逆止弁
【課題】弁軸を挿通する貫通孔を設けた弁箱の開口部を蓋部材で閉塞した逆止弁の弁体を手動で回動できるようにすることである。
【解決手段】弁箱２の左右両側の開口部２ａを閉塞する蓋部材９ａ、９ｂを、弁軸３を回転自在に支持する軸受箱５の外端面の円形の凹部５ａに回動可能に取り付け、これらの蓋部材９ａ、９ｂの内側に、所定の基準取り付け位置では弁軸３と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、２枚一対の弁体６ａ、６ｂが流路１を開く回動方向へ弁軸３を回転させるように係合する係合部を設けることにより、蓋部材９ａ、９ｂを回動させて、弁体６ａ、６ｂを手動で回動できるようにした。
【解決手段】弁箱２の左右両側の開口部２ａを閉塞する蓋部材９ａ、９ｂを、弁軸３を回転自在に支持する軸受箱５の外端面の円形の凹部５ａに回動可能に取り付け、これらの蓋部材９ａ、９ｂの内側に、所定の基準取り付け位置では弁軸３と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、２枚一対の弁体６ａ、６ｂが流路１を開く回動方向へ弁軸３を回転させるように係合する係合部を設けることにより、蓋部材９ａ、９ｂを回動させて、弁体６ａ、６ｂを手動で回動できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路の流体圧で弁体が回動して流路を開く弁体が回動する逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁には、流路の一方側の流体圧が高くなると弁体が回動して流路を開き、流路の両側の流体圧が同じか、他方側の流体圧が高いときは、弁体が流路を自然に閉じるようにした逆止弁がある。この種の逆止弁には、弁箱に支持した弁軸の回りに１枚の弁体を回動させるスイング式のもの（例えば、特許文献１参照）と、弁箱の流路に差し渡して支持した弁軸の回りに、流路を半分ずつ閉じる２枚の弁体を回動させるデュアルプレート式のもの（例えば、特許文献２参照）とがある。特許文献１に記載された逆止弁は横向きの流路に設けられ、弁体が流体圧によって回動し、自重によって閉じる方向に付勢されるようになっている。特許文献２に記載された逆止弁は縦向きの流路に設けられ、弁体が下方からの流体圧によって上向きに回動し、自重によって下向きに閉じる方向に付勢されるようになっている。横向きの流路に設けた逆止弁では、弁体をばねによって閉じる方向に付勢したものもある。
【０００３】
また、特許文献１、２に記載された逆止弁は、弁箱の両側に弁軸を挿通する貫通孔を設け、これらの弁軸を挿通した貫通孔の開口部を蓋部材で覆っている。特許文献１に記載されたものは、両側の貫通孔に挿通した弁軸を回転自在に支持し、この回転自在な弁軸に１枚の弁体をキーで回り止めして固定している。また、特許文献２に記載されたものは、両側の貫通孔に挿通した弁軸を回転自在に支持し、この回転自在な弁軸と、その外側に回転自在に外嵌したスリーブとに、２枚の弁体を回り止めして取り付けている。
【０００４】
特許文献１に記載されたように、回転自在な弁軸に弁体を固定した逆止弁は、弁箱に回転自在に支持された弁軸をグランドパッキン等でシールする軸シール構造を採用すると、弁軸の回転に対する摩擦抵抗が大きくなって、弁体が流体圧によってスムーズに回動しなくなる。特許文献１に記載されたものでは、貫通孔の開口部を覆う蓋部材と弁箱の間をシールすることにより、軸シール構造を採用することなく、弁箱の開口部を気密に閉塞している。なお、弁軸が回転しない特許文献２に記載された逆止弁も、蓋部材と弁箱の間をシールすることにより、弁箱の開口部を気密に閉塞している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−１１９９７６号公報
【特許文献２】特開２００５−６１４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載されたように、弁軸を挿通する貫通孔を設けた弁箱の開口部を蓋部材で閉塞した逆止弁は、試験や点検等のために流路を強制的に開けたいときに、弁体を手動で回動できない問題がある。なお、弁体を手動で回動させるためには、回転自在とした弁軸を蓋部材の外側へ露出させることが考えられるが、この場合は、蓋部材と弁軸との間を軸シールする必要があり、流体圧による弁体のスムーズな回動が阻害される。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、弁軸を挿通する貫通孔を設けた弁箱の開口部を蓋部材で閉塞した逆止弁の弁体を手動で回動できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、弁箱に弁軸が挿通される貫通孔を両側に設けて、これらの貫通孔を設けた両側の開口部を蓋部材で閉塞し、前記貫通孔に挿通される弁軸を回転自在に支持して、この弁軸に固定された弁体が、前記弁箱の流路を閉じる方向に付勢され、前記流路の流体圧で流路を一方向に開くように回動される逆止弁において、前記弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、前記貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では前記弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記弁体が流路を開く回動方向へ前記弁軸を回転させるように係合する係合部を設けた構成を採用した。
【０００９】
すなわち、弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、弁体が流路を開く回動方向へ弁軸を回転させるように係合する係合部を設けることにより、蓋部材を回動させて、弁体を手動で回動できるようにした。
【００１０】
前記蓋部材の係合部が前記弁軸と係合して、前記弁体が流路を開くように回動した状態で、前記蓋部材の回動位置を固定する手段を設けることにより、弁体が流路を開けるように回動した状態を保持することができる。
【００１１】
前記逆止弁を、前記弁箱の流路に差し渡した弁軸の回りに、流路を半分ずつ閉じる２枚の弁体を回動させるものとした場合は、前記弁軸を、回転自在に支持された内側の軸部材に、スリーブ部材が回転自在に外嵌されたものとし、前記２枚の弁体のうちの一方の弁体を前記軸部材に固定し、他方の弁体を前記スリーブ部材に固定して、前記開口部を閉塞する一方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記一方の弁体が流路を開く回動方向へ前記軸部材を回転させるように係合する係合部を設け、他方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記他方の弁体が流路を開く回動方向へ前記スリーブ部材を回転させるように係合する係合部を設けるとよい。
【００１２】
上述した各逆止弁は、前記弁箱の流路が縦向きとされ、前記弁体が自重で流路を閉じる下方に付勢されて、流路の下方からの流体圧で流路を開くように上方へ回動するものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る逆止弁は、弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、弁体が流路を開く回動方向へ弁軸を回転させるように係合する係合部を設けたので、弁体を手動で回動することができ、試験や点検等のために流路を強制的に開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態の逆止弁を示す縦断正面図
【図２】図１の縦断側面図
【図３】図１の平面図
【図４】図１の軸受箱を示す側面図
【図５】（ａ）は図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図、（ｂ）は（ａ）の蓋部材を回動させた状態を示す断面図
【図６】図５の蓋部材と軸部材の端部を示す分解斜視図
【図７】図１のVII−VII線に沿った断面図
【図８】図７の蓋部材とスリーブ部材の端部を示す分解斜視図
【図９】第２の実施形態の逆止弁を示す縦断正面図
【図１０】図９の軸受箱を示す側面図
【図１１】（ａ）、（ｂ）は図９のXI−XI線に沿った断面図、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）の蓋部材を回動させる状態を示す断面図
【図１２】図１１の蓋部材と軸部材の端部を示す分解斜視図
【図１３】（ａ）、（ｂ）は図９のXIII−XIII線に沿った断面図、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）の蓋部材を回動させる状態を示す断面図
【図１４】図１３の蓋部材とスリーブ部材の端部を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図８は、第１の実施形態を示す。この逆止弁は、図１乃至図３に示すように、縦向きの流路１が設けられた円筒状の弁箱２の左右両側に、流路１の中央に差し渡される弁軸３が挿通される貫通孔２ａを設けた外向きのボス部２ｂが設けられ、その外側に、弁軸３を軸受４で回転自在に支持する軸受箱５が取り付けられている。弁軸３は内側の軸部材３ａと、軸部材３ａに左右両側で回転自在に外嵌されたスリーブ部材３ｂとで構成され、軸部材３ａとスリーブ部材３ｂに、それぞれ流路１を半分ずつ閉じる２枚一対の半円形の弁体６ａ、６ｂが固定されている。
【００１６】
前記各弁体６ａ、６ｂは、流路１の下方からの流体圧によって上方へ回動して流路１を開き、自重で下方へ回動して、弁箱２の内周に設けられた弁座７に当接され、流路１を閉じるようになっている。弁箱２の内側には、各弁体６ａ、６ｂの上方への回動位置を規制するストッパ８も取り付けられている。
【００１７】
前記左右両側の軸受箱５の外側端面には蓋部材９ａ、９ｂがボルト１０で取り付けられている。各蓋部材９ａ、９ｂは、軸受箱５の外側端面に設けられた円形の凹部５ａに嵌まり込む円筒部の外側端面を閉塞した有底円筒状のものとされ、軸受箱５に回転自在に支持された弁軸３の回りに回動可能とされている。また、両側のボス部２ｂと軸受箱５の内側端面との間、および軸受箱５の外側端面と各蓋部材９ａ、９ｂの円筒部の先端面との間には、それぞれシール部材１１ａ、１１ｂが装着され、貫通孔２ａを設けた弁箱２のボス部２ｂの開口部が気密に閉塞されるようになっている。
【００１８】
図４に示すように、前記軸受箱５の外側端面の凹部５ａには、後述するように、各蓋部材９ａ、９ｂを定常時の基準取り付け位置と回動位置で固定するボルト１０が螺着されるねじ穴１２が、周方向に９０°の位相間隔で４箇所に設けられている。
【００１９】
図５および図６に示すように、前記左側の蓋部材９ａの円筒部の内周面には、周方向の１箇所で軸部材３ａとの係合部としての内向きの突起１３ａが設けられ、一方の弁体６ａが固定された軸部材３ａの蓋部材９ａ円筒部に挿入された端部の外周面には、突起１３ａと周方向で係合する外向きの突起１４ａが周方向の１箇所で設けられている。また、蓋部材９ａには、ボルト１０が挿通されるボルト孔１５が周方向に９０°の位相間隔で４箇所に設けられ、その外周面には、蓋部材９ａを回動するレンチ等の工具用の面取り１６が設けられている。
【００２０】
図５（ａ）は、前記蓋部材９ａを定常時の基準取り付け位置に固定した状態を示す。この状態では、蓋部材９ａの内向きの突起１３ａが下側に来るように、蓋部材９ａが軸受箱５のねじ穴１２に螺着されるボルト１０で固定され、弁体６ａの回動に伴って軸部材３ａが図中に両方向の矢印で示す範囲で回転しても、軸部材３ａの外向きの突起１４ａが蓋部材９ａの突起１３ａと係合することはなく、弁体６ａが下方からの流体圧によって自由に上方へ回動する。
【００２１】
図５（ｂ）は、前記蓋部材９ａを図中の矢印の方向に１８０°回動させて、回動位置に固定した状態を示す。このときは、回動する蓋部材９ａの突起１３ａの前面側に軸部材３ａの突起１４ａが係合して、軸部材３ａの回転に伴って弁体６ａが上方へ回動し、突起１３ａが上側へ来たときに、弁体６ａが全開位置に回動する。この状態で上下逆向きとなった蓋部材９ａを、ねじ穴１２に螺着されるボルト１０で固定することにより、弁体６ａが全開位置に保持される。
【００２２】
図７および図８に示すように、前記右側の蓋部材９ｂの円筒部の内周面には、周方向の１箇所でスリーブ部材３ｂとの係合部としての内向きの突起１３ｂが設けられ、他方の弁体６ｂが固定されたスリーブ部材３ｂの端面には、周方向の１箇所で蓋部材９ｂ円筒部の中へ軸方向に突出し、突起１３ｂと周方向で係合する突起１４ｂが設けられている。また、前記左側の蓋部材９ａと同様に、蓋部材９ｂにも４箇所のボルト孔１５と面取り１６が設けられている。
【００２３】
図７（ａ）は、前記蓋部材９ｂを基準取り付け位置に固定した状態を示す。前記左側と同様に、蓋部材９ｂは内向きの突起１３ｂが下側に来るように固定され、弁体６ｂの回動に伴ってスリーブ部材３ｂが図中に両方向の矢印で示す範囲で回転しても、スリーブ部材３ｂの突起１４ｂが蓋部材９ｂの突起１３ｂと係合することはなく、弁体６ｂが自由に上方へ回動する。
【００２４】
図７（ｂ）は、前記蓋部材９ｂを図中の矢印の方向に１８０°回動させて、回動位置に固定した状態を示す。スリーブ部材３ｂの突起１４ｂは、回動する蓋部材９ｂの突起１３ｂの前面側に係合し、スリーブ部材３ｂの回転に伴って弁体６ｂが上方へ回動して、突起１３ｂが上側へ来たときに、弁体６ｂが全開位置に回動する。この状態で、蓋部材９ａをねじ穴１２に螺着されるボルト１０で固定することにより、弁体６ａが全開位置に保持される。
【００２５】
図９乃至図１４は、第２の実施形態を示す。この逆止弁は、図９に示すように、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、以下に述べるように、前記弁箱２の左右両側で軸受箱５の外側端面の凹部５ａに回動可能に嵌め込まれた有底円筒状の蓋部材９ａ、９ｂが、前記弁軸３を構成する軸部材３ａおよびスリーブ部材３ｂと係合する形態が異なる。その他の部分は、第１の実施形態のものと同じであり、軸部材３ａとスリーブ部材３ｂに各々固定された２枚一対の半円形の弁体６ａ、６ｂが、流路１の下方からの流体圧によって上方へ回動するようになっている。
【００２６】
図１０に示すように、この実施形態では、前記軸受箱５の外側端面の凹部５ａに、各蓋部材９ａ、９ｂを定常時の基準取り付け位置に固定するボルト１０を螺着する基準ねじ穴１２ａと、回動位置に固定するボルト１０を螺着する回動用ねじ穴１２ｂとが、各々周方向に９０°の位相間隔で、互いの位相を周方向にずらして４箇所ずつに設けられている。
【００２７】
図１１および図１２に示すように、前記左側の蓋部材９ａは、有底円筒状の円筒部の内周面に、軸部材３ａとの係合部として、円周方向の一部で内方へ膨出する平坦な弦面１７ａが設けられている。軸部材３ａの端面には、円形断面の一部で蓋部材９ａの円筒部の中へ軸方向に突出する部分突出部１９ａが設けられ、この部分突出部１９ａに、弦面１７ａと係合するように外周面から凹む平坦な弦面１８ａが形成されている。また、第１の実施形態のものと同様に、蓋部材９ａには４箇所のボルト孔１５と面取り１６が設けられている。
【００２８】
図１１（ａ）、（ｂ）は、前記各ボルト１０を軸受箱５の基準ねじ穴１２ａに螺着して、蓋部材９ａを基準取り付け位置に固定した状態を示す。（ａ）は弁体６ａが閉じた場合、（ｂ）は弁体６ａが全開となった場合である。この状態では、蓋部材９ａの弦面１７ａが軸部材３ａの弦面１８ａと反対側に向けられ、弁体６ａが（ａ）の閉位置と（ｂ）の全開位置の間の回動に伴って軸部材３ａが回転しても、弦面１７ａ、１８ａ同士が係合することはなく、弁体６ａが下方からの流体圧によって自由に上方へ回動する。
【００２９】
図１１（ｃ）、（ｄ）は、前記蓋部材９ａを一旦抜いて回転させ、蓋部材９ａの弦面１７ａと軸部材３ａの弦面１８ａが向き合って係合するように嵌め込んだ状態を示す。（ｃ）は弁体６ａを閉じた場合、（ｄ）は弁体６ａを全開とした場合である。この状態では、弦面１７ａ、１８ａ同士の係合によって、蓋部材９ａを回動することにより軸部材３ａを回転させ、弁体６ａを（ｃ）の閉位置から（ｄ）の全開位置へ回動させることができる。（ｄ）の状態で、各ボルト１０を軸受箱５の回動用ねじ穴１２ｂに螺着することにより、弁体６ａが全開位置に保持される。
【００３０】
図１３および図１４に示すように、前記右側の蓋部材９ｂは、左側の蓋部材９ａと同様に、有底円筒状の円筒部の内周面に、円周方向の一部で内方へ膨出する平坦な弦面１７ｂが設けられている。スリーブ部材３ｂの端面には、円筒断面の一部で蓋部材９ｂの円筒部の中へ軸方向に突出する部分突出部１９ｂが設けられ、この部分突出部１９ｂに、弦面１７ｂと係合するように外周面から凹む平坦な弦面１８ｂが形成されている。また、蓋部材９ｂにも、４箇所のボルト孔１５と面取り１６が設けられている。
【００３１】
図１３（ａ）、（ｂ）は、前記左側と同様に、各ボルト１０を軸受箱５の基準ねじ穴１２ａに螺着して、蓋部材９ｂを基準取り付け位置に固定した状態を示す。（ａ）は弁体６ｂが閉じた場合、（ｂ）は弁体６ｂが全開となった場合である。この状態では、蓋部材９ｂの弦面１７ｂがスリーブ部材３ｂの弦面１８ｂと反対側に向けられ、弁体６ｂが（ａ）の閉位置と（ｂ）の全開位置の間の回動に伴ってスリーブ部材３ｂが回転しても、弦面１７ｂ、１８ｂ同士が係合することはなく、弁体６ｂが自由に上方へ回動する。
【００３２】
図１３（ｃ）、（ｄ）は、前記蓋部材９ｂを一旦抜いて回転させ、蓋部材９ｂの弦面１７ｂとスリーブ部材３ｂの弦面１８ｂが係合するように嵌め込んだ状態を示す。（ｃ）は弁体６ｂを閉じた場合、（ｄ）は弁体６ｂを全開とした場合である。この状態では、弦面１７ｂ、１８ｂ同士の係合によって、蓋部材９ｂを回動することによりスリーブ部材３ｂを回転させ、弁体６ｂを（ｃ）の閉位置から（ｄ）の全開位置へ回動させることができる。（ｄ）の状態で、各ボルト１０を軸受箱５の回動用ねじ穴１２ｂに螺着することにより、弁体６ｂが全開位置に保持される。
【００３３】
上述した各実施形態では、蓋部材が弁軸としての軸部材およびスリーブ部材と突起または弦面で係合するものとしたが、蓋部材と弁軸との係合手段は、蓋部材が所定の基準取り付け位置では弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ弁軸と係合するものであればよく、各実施形態のものに限定されることはない。
【００３４】
また、上述した各実施形態では、弁箱の流路を縦向きとし、２枚一対の弁体を回動させて流路を開閉し、自重で流路を閉じる方向に付勢するものとしたが、本発明に係る逆止弁は、弁箱の流路を横向きとし、弁体をばね等で流路を閉じる方向に付勢するものとすることもでき、１枚の弁体を回動させて流路を開閉するものとすることもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 流路
２ 弁箱
２ａ 貫通孔
２ｂ ボス部
３ 弁軸
３ａ 軸部材
３ｂ スリーブ部材
４ 軸受
５ 軸受箱
５ａ 凹部
６ａ、６ｂ 弁体
７ 弁座
８ ストッパ
９ａ、９ｂ 蓋部材
１０ ボルト
１１ａ、１１ｂ シール部材
１２、１２ａ、１２ｂ ねじ穴
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ 突起
１５ ボルト孔
１６ 面取り
１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ 弦面
１９ａ、１９ｂ 部分突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路の流体圧で弁体が回動して流路を開く弁体が回動する逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁には、流路の一方側の流体圧が高くなると弁体が回動して流路を開き、流路の両側の流体圧が同じか、他方側の流体圧が高いときは、弁体が流路を自然に閉じるようにした逆止弁がある。この種の逆止弁には、弁箱に支持した弁軸の回りに１枚の弁体を回動させるスイング式のもの（例えば、特許文献１参照）と、弁箱の流路に差し渡して支持した弁軸の回りに、流路を半分ずつ閉じる２枚の弁体を回動させるデュアルプレート式のもの（例えば、特許文献２参照）とがある。特許文献１に記載された逆止弁は横向きの流路に設けられ、弁体が流体圧によって回動し、自重によって閉じる方向に付勢されるようになっている。特許文献２に記載された逆止弁は縦向きの流路に設けられ、弁体が下方からの流体圧によって上向きに回動し、自重によって下向きに閉じる方向に付勢されるようになっている。横向きの流路に設けた逆止弁では、弁体をばねによって閉じる方向に付勢したものもある。
【０００３】
また、特許文献１、２に記載された逆止弁は、弁箱の両側に弁軸を挿通する貫通孔を設け、これらの弁軸を挿通した貫通孔の開口部を蓋部材で覆っている。特許文献１に記載されたものは、両側の貫通孔に挿通した弁軸を回転自在に支持し、この回転自在な弁軸に１枚の弁体をキーで回り止めして固定している。また、特許文献２に記載されたものは、両側の貫通孔に挿通した弁軸を回転自在に支持し、この回転自在な弁軸と、その外側に回転自在に外嵌したスリーブとに、２枚の弁体を回り止めして取り付けている。
【０００４】
特許文献１に記載されたように、回転自在な弁軸に弁体を固定した逆止弁は、弁箱に回転自在に支持された弁軸をグランドパッキン等でシールする軸シール構造を採用すると、弁軸の回転に対する摩擦抵抗が大きくなって、弁体が流体圧によってスムーズに回動しなくなる。特許文献１に記載されたものでは、貫通孔の開口部を覆う蓋部材と弁箱の間をシールすることにより、軸シール構造を採用することなく、弁箱の開口部を気密に閉塞している。なお、弁軸が回転しない特許文献２に記載された逆止弁も、蓋部材と弁箱の間をシールすることにより、弁箱の開口部を気密に閉塞している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−１１９９７６号公報
【特許文献２】特開２００５−６１４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載されたように、弁軸を挿通する貫通孔を設けた弁箱の開口部を蓋部材で閉塞した逆止弁は、試験や点検等のために流路を強制的に開けたいときに、弁体を手動で回動できない問題がある。なお、弁体を手動で回動させるためには、回転自在とした弁軸を蓋部材の外側へ露出させることが考えられるが、この場合は、蓋部材と弁軸との間を軸シールする必要があり、流体圧による弁体のスムーズな回動が阻害される。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、弁軸を挿通する貫通孔を設けた弁箱の開口部を蓋部材で閉塞した逆止弁の弁体を手動で回動できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、弁箱に弁軸が挿通される貫通孔を両側に設けて、これらの貫通孔を設けた両側の開口部を蓋部材で閉塞し、前記貫通孔に挿通される弁軸を回転自在に支持して、この弁軸に固定された弁体が、前記弁箱の流路を閉じる方向に付勢され、前記流路の流体圧で流路を一方向に開くように回動される逆止弁において、前記弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、前記貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では前記弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記弁体が流路を開く回動方向へ前記弁軸を回転させるように係合する係合部を設けた構成を採用した。
【０００９】
すなわち、弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、弁体が流路を開く回動方向へ弁軸を回転させるように係合する係合部を設けることにより、蓋部材を回動させて、弁体を手動で回動できるようにした。
【００１０】
前記蓋部材の係合部が前記弁軸と係合して、前記弁体が流路を開くように回動した状態で、前記蓋部材の回動位置を固定する手段を設けることにより、弁体が流路を開けるように回動した状態を保持することができる。
【００１１】
前記逆止弁を、前記弁箱の流路に差し渡した弁軸の回りに、流路を半分ずつ閉じる２枚の弁体を回動させるものとした場合は、前記弁軸を、回転自在に支持された内側の軸部材に、スリーブ部材が回転自在に外嵌されたものとし、前記２枚の弁体のうちの一方の弁体を前記軸部材に固定し、他方の弁体を前記スリーブ部材に固定して、前記開口部を閉塞する一方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記一方の弁体が流路を開く回動方向へ前記軸部材を回転させるように係合する係合部を設け、他方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記他方の弁体が流路を開く回動方向へ前記スリーブ部材を回転させるように係合する係合部を設けるとよい。
【００１２】
上述した各逆止弁は、前記弁箱の流路が縦向きとされ、前記弁体が自重で流路を閉じる下方に付勢されて、流路の下方からの流体圧で流路を開くように上方へ回動するものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る逆止弁は、弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、弁体が流路を開く回動方向へ弁軸を回転させるように係合する係合部を設けたので、弁体を手動で回動することができ、試験や点検等のために流路を強制的に開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態の逆止弁を示す縦断正面図
【図２】図１の縦断側面図
【図３】図１の平面図
【図４】図１の軸受箱を示す側面図
【図５】（ａ）は図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図、（ｂ）は（ａ）の蓋部材を回動させた状態を示す断面図
【図６】図５の蓋部材と軸部材の端部を示す分解斜視図
【図７】図１のVII−VII線に沿った断面図
【図８】図７の蓋部材とスリーブ部材の端部を示す分解斜視図
【図９】第２の実施形態の逆止弁を示す縦断正面図
【図１０】図９の軸受箱を示す側面図
【図１１】（ａ）、（ｂ）は図９のXI−XI線に沿った断面図、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）の蓋部材を回動させる状態を示す断面図
【図１２】図１１の蓋部材と軸部材の端部を示す分解斜視図
【図１３】（ａ）、（ｂ）は図９のXIII−XIII線に沿った断面図、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）の蓋部材を回動させる状態を示す断面図
【図１４】図１３の蓋部材とスリーブ部材の端部を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図８は、第１の実施形態を示す。この逆止弁は、図１乃至図３に示すように、縦向きの流路１が設けられた円筒状の弁箱２の左右両側に、流路１の中央に差し渡される弁軸３が挿通される貫通孔２ａを設けた外向きのボス部２ｂが設けられ、その外側に、弁軸３を軸受４で回転自在に支持する軸受箱５が取り付けられている。弁軸３は内側の軸部材３ａと、軸部材３ａに左右両側で回転自在に外嵌されたスリーブ部材３ｂとで構成され、軸部材３ａとスリーブ部材３ｂに、それぞれ流路１を半分ずつ閉じる２枚一対の半円形の弁体６ａ、６ｂが固定されている。
【００１６】
前記各弁体６ａ、６ｂは、流路１の下方からの流体圧によって上方へ回動して流路１を開き、自重で下方へ回動して、弁箱２の内周に設けられた弁座７に当接され、流路１を閉じるようになっている。弁箱２の内側には、各弁体６ａ、６ｂの上方への回動位置を規制するストッパ８も取り付けられている。
【００１７】
前記左右両側の軸受箱５の外側端面には蓋部材９ａ、９ｂがボルト１０で取り付けられている。各蓋部材９ａ、９ｂは、軸受箱５の外側端面に設けられた円形の凹部５ａに嵌まり込む円筒部の外側端面を閉塞した有底円筒状のものとされ、軸受箱５に回転自在に支持された弁軸３の回りに回動可能とされている。また、両側のボス部２ｂと軸受箱５の内側端面との間、および軸受箱５の外側端面と各蓋部材９ａ、９ｂの円筒部の先端面との間には、それぞれシール部材１１ａ、１１ｂが装着され、貫通孔２ａを設けた弁箱２のボス部２ｂの開口部が気密に閉塞されるようになっている。
【００１８】
図４に示すように、前記軸受箱５の外側端面の凹部５ａには、後述するように、各蓋部材９ａ、９ｂを定常時の基準取り付け位置と回動位置で固定するボルト１０が螺着されるねじ穴１２が、周方向に９０°の位相間隔で４箇所に設けられている。
【００１９】
図５および図６に示すように、前記左側の蓋部材９ａの円筒部の内周面には、周方向の１箇所で軸部材３ａとの係合部としての内向きの突起１３ａが設けられ、一方の弁体６ａが固定された軸部材３ａの蓋部材９ａ円筒部に挿入された端部の外周面には、突起１３ａと周方向で係合する外向きの突起１４ａが周方向の１箇所で設けられている。また、蓋部材９ａには、ボルト１０が挿通されるボルト孔１５が周方向に９０°の位相間隔で４箇所に設けられ、その外周面には、蓋部材９ａを回動するレンチ等の工具用の面取り１６が設けられている。
【００２０】
図５（ａ）は、前記蓋部材９ａを定常時の基準取り付け位置に固定した状態を示す。この状態では、蓋部材９ａの内向きの突起１３ａが下側に来るように、蓋部材９ａが軸受箱５のねじ穴１２に螺着されるボルト１０で固定され、弁体６ａの回動に伴って軸部材３ａが図中に両方向の矢印で示す範囲で回転しても、軸部材３ａの外向きの突起１４ａが蓋部材９ａの突起１３ａと係合することはなく、弁体６ａが下方からの流体圧によって自由に上方へ回動する。
【００２１】
図５（ｂ）は、前記蓋部材９ａを図中の矢印の方向に１８０°回動させて、回動位置に固定した状態を示す。このときは、回動する蓋部材９ａの突起１３ａの前面側に軸部材３ａの突起１４ａが係合して、軸部材３ａの回転に伴って弁体６ａが上方へ回動し、突起１３ａが上側へ来たときに、弁体６ａが全開位置に回動する。この状態で上下逆向きとなった蓋部材９ａを、ねじ穴１２に螺着されるボルト１０で固定することにより、弁体６ａが全開位置に保持される。
【００２２】
図７および図８に示すように、前記右側の蓋部材９ｂの円筒部の内周面には、周方向の１箇所でスリーブ部材３ｂとの係合部としての内向きの突起１３ｂが設けられ、他方の弁体６ｂが固定されたスリーブ部材３ｂの端面には、周方向の１箇所で蓋部材９ｂ円筒部の中へ軸方向に突出し、突起１３ｂと周方向で係合する突起１４ｂが設けられている。また、前記左側の蓋部材９ａと同様に、蓋部材９ｂにも４箇所のボルト孔１５と面取り１６が設けられている。
【００２３】
図７（ａ）は、前記蓋部材９ｂを基準取り付け位置に固定した状態を示す。前記左側と同様に、蓋部材９ｂは内向きの突起１３ｂが下側に来るように固定され、弁体６ｂの回動に伴ってスリーブ部材３ｂが図中に両方向の矢印で示す範囲で回転しても、スリーブ部材３ｂの突起１４ｂが蓋部材９ｂの突起１３ｂと係合することはなく、弁体６ｂが自由に上方へ回動する。
【００２４】
図７（ｂ）は、前記蓋部材９ｂを図中の矢印の方向に１８０°回動させて、回動位置に固定した状態を示す。スリーブ部材３ｂの突起１４ｂは、回動する蓋部材９ｂの突起１３ｂの前面側に係合し、スリーブ部材３ｂの回転に伴って弁体６ｂが上方へ回動して、突起１３ｂが上側へ来たときに、弁体６ｂが全開位置に回動する。この状態で、蓋部材９ａをねじ穴１２に螺着されるボルト１０で固定することにより、弁体６ａが全開位置に保持される。
【００２５】
図９乃至図１４は、第２の実施形態を示す。この逆止弁は、図９に示すように、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、以下に述べるように、前記弁箱２の左右両側で軸受箱５の外側端面の凹部５ａに回動可能に嵌め込まれた有底円筒状の蓋部材９ａ、９ｂが、前記弁軸３を構成する軸部材３ａおよびスリーブ部材３ｂと係合する形態が異なる。その他の部分は、第１の実施形態のものと同じであり、軸部材３ａとスリーブ部材３ｂに各々固定された２枚一対の半円形の弁体６ａ、６ｂが、流路１の下方からの流体圧によって上方へ回動するようになっている。
【００２６】
図１０に示すように、この実施形態では、前記軸受箱５の外側端面の凹部５ａに、各蓋部材９ａ、９ｂを定常時の基準取り付け位置に固定するボルト１０を螺着する基準ねじ穴１２ａと、回動位置に固定するボルト１０を螺着する回動用ねじ穴１２ｂとが、各々周方向に９０°の位相間隔で、互いの位相を周方向にずらして４箇所ずつに設けられている。
【００２７】
図１１および図１２に示すように、前記左側の蓋部材９ａは、有底円筒状の円筒部の内周面に、軸部材３ａとの係合部として、円周方向の一部で内方へ膨出する平坦な弦面１７ａが設けられている。軸部材３ａの端面には、円形断面の一部で蓋部材９ａの円筒部の中へ軸方向に突出する部分突出部１９ａが設けられ、この部分突出部１９ａに、弦面１７ａと係合するように外周面から凹む平坦な弦面１８ａが形成されている。また、第１の実施形態のものと同様に、蓋部材９ａには４箇所のボルト孔１５と面取り１６が設けられている。
【００２８】
図１１（ａ）、（ｂ）は、前記各ボルト１０を軸受箱５の基準ねじ穴１２ａに螺着して、蓋部材９ａを基準取り付け位置に固定した状態を示す。（ａ）は弁体６ａが閉じた場合、（ｂ）は弁体６ａが全開となった場合である。この状態では、蓋部材９ａの弦面１７ａが軸部材３ａの弦面１８ａと反対側に向けられ、弁体６ａが（ａ）の閉位置と（ｂ）の全開位置の間の回動に伴って軸部材３ａが回転しても、弦面１７ａ、１８ａ同士が係合することはなく、弁体６ａが下方からの流体圧によって自由に上方へ回動する。
【００２９】
図１１（ｃ）、（ｄ）は、前記蓋部材９ａを一旦抜いて回転させ、蓋部材９ａの弦面１７ａと軸部材３ａの弦面１８ａが向き合って係合するように嵌め込んだ状態を示す。（ｃ）は弁体６ａを閉じた場合、（ｄ）は弁体６ａを全開とした場合である。この状態では、弦面１７ａ、１８ａ同士の係合によって、蓋部材９ａを回動することにより軸部材３ａを回転させ、弁体６ａを（ｃ）の閉位置から（ｄ）の全開位置へ回動させることができる。（ｄ）の状態で、各ボルト１０を軸受箱５の回動用ねじ穴１２ｂに螺着することにより、弁体６ａが全開位置に保持される。
【００３０】
図１３および図１４に示すように、前記右側の蓋部材９ｂは、左側の蓋部材９ａと同様に、有底円筒状の円筒部の内周面に、円周方向の一部で内方へ膨出する平坦な弦面１７ｂが設けられている。スリーブ部材３ｂの端面には、円筒断面の一部で蓋部材９ｂの円筒部の中へ軸方向に突出する部分突出部１９ｂが設けられ、この部分突出部１９ｂに、弦面１７ｂと係合するように外周面から凹む平坦な弦面１８ｂが形成されている。また、蓋部材９ｂにも、４箇所のボルト孔１５と面取り１６が設けられている。
【００３１】
図１３（ａ）、（ｂ）は、前記左側と同様に、各ボルト１０を軸受箱５の基準ねじ穴１２ａに螺着して、蓋部材９ｂを基準取り付け位置に固定した状態を示す。（ａ）は弁体６ｂが閉じた場合、（ｂ）は弁体６ｂが全開となった場合である。この状態では、蓋部材９ｂの弦面１７ｂがスリーブ部材３ｂの弦面１８ｂと反対側に向けられ、弁体６ｂが（ａ）の閉位置と（ｂ）の全開位置の間の回動に伴ってスリーブ部材３ｂが回転しても、弦面１７ｂ、１８ｂ同士が係合することはなく、弁体６ｂが自由に上方へ回動する。
【００３２】
図１３（ｃ）、（ｄ）は、前記蓋部材９ｂを一旦抜いて回転させ、蓋部材９ｂの弦面１７ｂとスリーブ部材３ｂの弦面１８ｂが係合するように嵌め込んだ状態を示す。（ｃ）は弁体６ｂを閉じた場合、（ｄ）は弁体６ｂを全開とした場合である。この状態では、弦面１７ｂ、１８ｂ同士の係合によって、蓋部材９ｂを回動することによりスリーブ部材３ｂを回転させ、弁体６ｂを（ｃ）の閉位置から（ｄ）の全開位置へ回動させることができる。（ｄ）の状態で、各ボルト１０を軸受箱５の回動用ねじ穴１２ｂに螺着することにより、弁体６ｂが全開位置に保持される。
【００３３】
上述した各実施形態では、蓋部材が弁軸としての軸部材およびスリーブ部材と突起または弦面で係合するものとしたが、蓋部材と弁軸との係合手段は、蓋部材が所定の基準取り付け位置では弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ弁軸と係合するものであればよく、各実施形態のものに限定されることはない。
【００３４】
また、上述した各実施形態では、弁箱の流路を縦向きとし、２枚一対の弁体を回動させて流路を開閉し、自重で流路を閉じる方向に付勢するものとしたが、本発明に係る逆止弁は、弁箱の流路を横向きとし、弁体をばね等で流路を閉じる方向に付勢するものとすることもでき、１枚の弁体を回動させて流路を開閉するものとすることもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 流路
２ 弁箱
２ａ 貫通孔
２ｂ ボス部
３ 弁軸
３ａ 軸部材
３ｂ スリーブ部材
４ 軸受
５ 軸受箱
５ａ 凹部
６ａ、６ｂ 弁体
７ 弁座
８ ストッパ
９ａ、９ｂ 蓋部材
１０ ボルト
１１ａ、１１ｂ シール部材
１２、１２ａ、１２ｂ ねじ穴
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ 突起
１５ ボルト孔
１６ 面取り
１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ 弦面
１９ａ、１９ｂ 部分突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱に弁軸が挿通される貫通孔を両側に設けて、これらの貫通孔を設けた両側の開口部を蓋部材で閉塞し、前記貫通孔に挿通される弁軸を回転自在に支持して、この弁軸に固定された弁体が、前記弁箱の流路を閉じる方向に付勢され、前記流路の流体圧で流路を一方向に開くように回動される逆止弁において、前記弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、前記貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では前記弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記弁体が流路を開く回動方向へ前記弁軸を回転させるように係合する係合部を設けたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記蓋部材の係合部が前記弁軸と係合して、前記弁体が流路を開くように回動した状態で、前記蓋部材の回動位置を固定する手段を設けた請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記逆止弁を、前記弁箱の流路に差し渡した弁軸の回りに、流路を半分ずつ閉じる２枚の弁体を回動させるものとして、前記弁軸を、回転自在に支持された内側の軸部材に、スリーブ部材が回転自在に外嵌されたものとし、前記２枚の弁体のうちの一方の弁体を前記軸部材に固定し、他方の弁体を前記スリーブ部材に固定して、前記開口部を閉塞する一方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記一方の弁体が流路を開く回動方向へ前記軸部材を回転させるように係合する係合部を設け、他方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記他方の弁体が流路を開く回動方向へ前記スリーブ部材を回転させるように係合する係合部を設けた請求項１または２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記弁箱の流路が縦向きとされ、前記弁体が自重で流路を閉じる下方に付勢されて、流路の下方からの流体圧で流路を開くように上方へ回動するものとした請求項１乃至３のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項１】
弁箱に弁軸が挿通される貫通孔を両側に設けて、これらの貫通孔を設けた両側の開口部を蓋部材で閉塞し、前記貫通孔に挿通される弁軸を回転自在に支持して、この弁軸に固定された弁体が、前記弁箱の流路を閉じる方向に付勢され、前記流路の流体圧で流路を一方向に開くように回動される逆止弁において、前記弁箱の両側の開口部を閉塞する蓋部材の少なくとも一方を、前記貫通孔に挿通される弁軸の回りに回動可能に取り付け、この蓋部材の内側に、所定の基準取り付け位置では前記弁軸と係合せず、基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記弁体が流路を開く回動方向へ前記弁軸を回転させるように係合する係合部を設けたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記蓋部材の係合部が前記弁軸と係合して、前記弁体が流路を開くように回動した状態で、前記蓋部材の回動位置を固定する手段を設けた請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記逆止弁を、前記弁箱の流路に差し渡した弁軸の回りに、流路を半分ずつ閉じる２枚の弁体を回動させるものとして、前記弁軸を、回転自在に支持された内側の軸部材に、スリーブ部材が回転自在に外嵌されたものとし、前記２枚の弁体のうちの一方の弁体を前記軸部材に固定し、他方の弁体を前記スリーブ部材に固定して、前記開口部を閉塞する一方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記一方の弁体が流路を開く回動方向へ前記軸部材を回転させるように係合する係合部を設け、他方の蓋部材の内側に、前記基準取り付け位置から回動させたときにのみ、前記他方の弁体が流路を開く回動方向へ前記スリーブ部材を回転させるように係合する係合部を設けた請求項１または２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記弁箱の流路が縦向きとされ、前記弁体が自重で流路を閉じる下方に付勢されて、流路の下方からの流体圧で流路を開くように上方へ回動するものとした請求項１乃至３のいずれかに記載の逆止弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−２５６９４０（Ｐ２０１１−２５６９４０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３１７２２（Ｐ２０１０−１３１７２２）
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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