透光材を用いた防音パネル
【課題】透光材が割れにくく、割れた場合にも大きな破片が落下する恐れを少なくすることができる透光材を用いた防音パネルを提供する。
【解決手段】外枠フレームにおける枠内側内枠フレーム３が嵌合配置され、内枠フレーム３に透光材４の周縁部が弾性シール材３３を介して支承されるように取り付けられ、内枠フレーム３の一辺が外枠フレームの一辺にピン固定され、内枠フレーム３の他辺は、ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段により外枠フレームの他辺に接合された防音パネル１とされ、内側パネル５の正面側から衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により低強度接合された部分で外枠フレームに対して内枠フレーム３の他辺側を背面側に分離させて、内枠フレーム３をピン固定された一辺側を中心として背面側に回動させるようにした。
【解決手段】外枠フレームにおける枠内側内枠フレーム３が嵌合配置され、内枠フレーム３に透光材４の周縁部が弾性シール材３３を介して支承されるように取り付けられ、内枠フレーム３の一辺が外枠フレームの一辺にピン固定され、内枠フレーム３の他辺は、ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段により外枠フレームの他辺に接合された防音パネル１とされ、内側パネル５の正面側から衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により低強度接合された部分で外枠フレームに対して内枠フレーム３の他辺側を背面側に分離させて、内枠フレーム３をピン固定された一辺側を中心として背面側に回動させるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、一般道路や高速道路の側辺に立設することで、防音、景観の改善等のために用いられる塀等のパネルに関し、詳しくは透光材の周縁部を内枠フレームに取り付けて、外枠フレームに対して内枠フレームの一辺側を固定して回動させるように分離させる内枠分離式の防音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネルにおける透光材取り付け構造として、一つの透光材取付フレームにポリカーボネート板等からなる撓みやすい弾性材料製の透光材の周辺のうち、一辺をその透光材に貫通する取付具を介して透光材取付フレームに固定するとともに、残りの辺を押さえ材によって、透光材取付フレームと押さえ材とにより挾持するようにした透光材の取付構造が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
防音パネルの透光材が、ガラス板あるいはアクリル板等の撓みにくい材料の透光材である場合には、衝撃力が作用した場合に、透光材が枠形フレームに完全固定されていると、パネルの一部に衝撃力が集中するために透光材が割れやすく、大きな破片を落下させることがある。また、衝撃力により透光材が枠形フレームから抜けることによって、透光材のエッジ部がむき出しになり、エッジ部が割れやすいガラスのような材料の場合、エッジ部より破片が落下することがある。
【０００４】
そのため、透光材を弾性材料製のシール材を介在させて弾性的に支持する構造がある。例えば、図１７〜図１９に示すように、断面溝形の側部補強金物４５をリベットにより接合することで側部が補強された断面Ｌ形の中空の縦枠材４６を、間隔をおいて対向するように配置すると共に、折り曲げ加工された一対の板状部材を接合した断面Ｌ形の中空の横枠材４７を、間隔をおいて対向するように配置し、隅部を接合して、背面側に縦支承壁部４８と横支承壁部５２を有する矩形枠材４９を構成し、前記各支承壁部４８，５２と、合わせガラス等のガラスからなる透光材４の周縁部との間に背面側の発泡ポリエチレン製のバックアップ材３２及び弾性材料製のシール材３３を介在させて透光材４を配置し、透光材４の周縁部とその前面側に配置してボルト５３により固定される押し縁５０との間に、発泡ポリエチレン製のバックアップ材３２及び弾性材料製のシール材３３を介在させて、透光材４を取り付けるようにした防音パネル５１も知られている。
【０００５】
また、防音パネルの取付構造ではないが、防音壁の上端に設けられる取り付け部材を介して防音装置の下端側の取り付け構造として、取り付け部材における壁厚方向の前面側に差し込み溝を設け、防音装置に上下方向に配置のボルトにより固定された金属製板に差し込み片を設けて前記差し込み溝に差し込むと共に、金属製板における壁厚方向の背面側の縦板部分下端を、前記取り付け部材に水平方向に配置のボルトにより固定し、防音装置に前面側からの衝撃荷重が作用した場合に、前記差し込み部を離脱させると共に縦板部分下端の接合部を中心として縦板部分を反時計方向に曲げ変形させて、防音装置の落下を防止する防音装置の取り付け構造も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−３０２６０８号公報
【特許文献２】特開２００１−１９３０２６号公報
【特許文献３】特開２０００−１９２４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の弾性材料製の樹脂板を使用する場合は、弾性材料製の樹脂板であるために、穴開け加工も容易である利点があるものの、紫外線等による劣化により黄ばむ等の透光材としての性能低下等の問題がある。
合わせガラス等の脆性材料からなる透光材を使用する場合には、穴開け加工が困難であり、弾性材料製のシール材を介して支承する必要があることから、前記のような取り付け構造を採用することができない。
また、図１７〜図１９に示すような構造の場合には、衝撃力が作用した場合には、弾性材料製のシール材３３による緩衝作用の負担が大きくなり、シール材３３が破断した場合に透光材４周縁部のエッジ部から生じた破片が枠外へ飛散する恐れがあるため、より弾性材料製のシール材３３の負担が小さくなるような構造が望まれる。
本発明は、合わせガラス等の脆性材料からなる透光材を採用した場合でも、透光材が割れにくく、割れた場合にも大きな破片が落下する恐れを少なくすることができる透光材を用いた防音パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の透光材を用いた防音パネルにおいては、板状の透光材の四辺を内枠フレームにより囲んで固定する内側パネルを、さらに外側から外枠フレームで囲んで保持することで構成される防音パネルであって、前記内枠フレームに透光材の周縁部が弾性シール材を介して支承されるように取り付けられ、前記内枠フレームの一辺が前記外枠フレームの一辺にピン固定され、前記内枠フレームの他辺は、前記ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段によって外枠フレームの他辺に接合され、車両の走行する道路側である正面側から前記内側パネルへ衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により前記外枠フレームに対して低強度接合された前記内枠フレームの他辺側を前記外枠フレームから背面側に分離させて、前記外枠フレームにピン固定された内枠フレームの一辺側を中心として背面側に内側パネルを回動させるようにしたことを特徴とする。
第２発明では、第１発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームにピン固定される前記内枠フレームの一辺側は、内枠フレームの上辺又は下辺或いは片側辺のいずれかの一辺であることを特徴とする。
第３発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方にスリット、他方に孔が設けられて、前記スリットと孔とに渡ってリベットにより接合されていることを特徴とする。
第４発明では、第３発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、スリットの開口幅寸法が、リベットの軸部直径よりも小さくされて低強度接合強度を調整していることを特徴とする。
第５発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方に凹部、他方に凸部が設けられて、前記凹部と他方の凸部とが嵌合係止されていることを特徴とする。
第６発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム及び内枠フレームの両方に凹部が設けられて、前記両凹部に嵌合する脚部を備えた接合金物により接合されていることを特徴とする。
第７発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、低強度接合部におけるリベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法がリベット軸部の直径よりも小さくされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、合わせガラス等の脆性材料からなる透光材を使用しても、衝撃力が作用した場合に、透光材を支持している内側フレームの他辺側が分離して、固定された一辺側を中心として緩衝しながら回動して衝撃力を受け流す構造とされているので、透光材が損傷した場合に、その最大破片の重量が小さく及び大きい破片の量が少なくなる等の効果が得られる。
また、第１及び第２発明によると、板状の透光材の四辺を内枠フレームにより囲んで固定する内側パネルを、さらに外側から外枠フレームで囲んで保持することで構成される防音パネルであって、前記内枠フレームに透光材の周縁部が弾性シール材を介して支承されるように取り付けられ、前記内枠フレームの一辺が前記外枠フレームの一辺にピン固定され、前記内枠フレームの他辺は、前記ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段によって外枠フレームの他辺に接合され、車両の走行する道路側である正面側から前記内側パネルへ衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により前記外枠フレームに対して低強度接合された前記内枠フレームの他辺側を前記外枠フレームから背面側に分離させて、前記外枠フレームにピン固定された内枠フレームの一辺側を中心として背面側に内側パネルを回動させるようにしたので、衝撃力が作用した場合に、弾性シール材の負担が小さくなるから、弾性シール材の厚みが大きく伸びきったり、厚さが大きく変化することなく、安定した状態で、確実に透光材の周縁部を弾性的に保持することができるので、透光材周縁部のエッジ部から生じた破片が枠外に飛散することを防ぐ等の効果が得られる。
第３発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方にスリット、他方に孔が設けられて、前記スリットと孔とに渡ってリベットにより接合されているので、スリットと孔とリベットによる簡単な構造で、低強度接合とすることができる等の効果が得られる。
第４発明によると、第３発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、スリットの開口幅寸法が、リベットの軸部直径よりも小さくされて低強度接合部の抵抗を調整しているので、リベットの軸部直径より小さいスリットの開口幅寸法とすることで、衝撃力が作用した場合に、低強度接合部の抵抗の大きさを調整することができる等の効果が得られる。
第５発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方に凹部、他方に凸部が設けられて、前記凹部と他方の凸部とが嵌合係止されているので、リベットを用いなくても、機械式の凹凸嵌合により低強度接合部を形成することができる等の効果が得られる。
第６発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム及び内枠フレームの両方に凹部が設けられて、前記両凹部に嵌合する脚部を備えた接合金物により接合されているので、リベットを用いなくても、衝撃力が作用した場合に、容易に分離可能な低強度接合部を形成することができる等の効果が得られる。
第７発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、低強度接合部におけるリベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法がリベット軸部の直径よりも小さくされているので、リベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法をリベット軸部の直径よりも小さくすることで、低強度接合部を形成することができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の透光材を用いた防音パネルを示す背面図である。
【図２】図１の一側部を拡大して示す一部切り欠き背面図である。
【図３】図１の上部横枠材付近と下部横枠材付近とを拡大して示す一部切り欠き背面図である。
【図４】図１の縦断側面図である。
【図５】図１の一端側の横断平面図である。
【図６】図１に示す本発明の一実施形態の透光材を用いた防音パネルを示す正面図である。
【図７】図１に示す透光材を用いた防音パネルに衝撃力が作用した場合に内枠フレームが下辺側の接合部を中心として分離した状態を示す縦断側面図である。
【図８】図７に示す片側の横断平面図である。
【図９】本発明の他の実施形態の透光材を用いた防音パネルを示す背面図である。
【図１０】図９の上部横枠材付近と下部横枠材付近とを拡大して示す一部切り欠き背面図である。
【図１１】図９の縦断側面図である。
【図１２】図９に示す透光材を用いた防音パネルに衝撃力が作用した場合に内枠フレームが上辺側の接合部を中心として分離した状態を示す縦断側面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、低強度接合部の形態例を示す縦断側面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は、リベット軸部に対するスリットの開口巾を変化させた場合の形態例を示す部分図である。
【図１５】（ｅ）〜（ｇ）は、低強度接合部の他の形態例を示す縦断側面図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）は、低強度接合部の他の形態例を示す縦断側面図と背面図である。
【図１７】従来の透光材を用いた防音パネルを示す正面図である。
【図１８】図１７の防音パネルの縦断側面図である。
【図１９】図１７の防音パネルの横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図８には、本発明の一実施形態の透光材を用いた防音パネル１が示されている。前記の防音パネル１は、外枠フレーム２とその内側に設置される内枠フレーム３に透光材４を設けた内側パネル５とを備えている。
【００１３】
先ず、前記の外枠フレーム２について説明する。
【００１４】
図１〜図５に示すように、外枠フレーム２は、上部及び下部の外横枠材６と、左右に間隔をおいて対向するように配置された左右の外縦枠材７とが、隅角部でリベット８により接合されて構成されている。
【００１５】
図４に示すように、前記の上部及び下部の外横枠材６は、前面側に枠内側に突出するように設けられた横支承壁部９を備え、枠内側に配置された段付き横溝形部材１０と、その段付き横溝形部材１０を外側から嵌合されてリベット８により接合された横溝形部材１１とを備えた中空断面の部材とされている。
【００１６】
各段付き横溝形部材１０における段部により前記の横支承壁部９が形成され、横支承壁部９に接続する背面側の面板は、背面側に向かって離反するように傾斜する傾斜面板１３とされている。
【００１７】
図５に左右方向の一端側を示すように、前記の左右の各外縦枠材７は、前面側に枠内側に突出するように設けられた縦支承壁部１４を備え、枠内側に配置された段付き縦溝形部材１５と、その段付き縦溝形部材１５の溝を閉鎖するように嵌合されてリベット８により接合された縦溝形部材１６を備えた中空断面の部材とされている。
【００１８】
各段付き縦溝形部材１５及び各段付き横溝形部材１０における段部により、全体として矩形状の支承壁部１２が形成されている。
各段付き横溝形部材１０における横支承壁部９に接続して背面側へ続く面板は、背面側に向かって離反するように傾斜する傾斜面板１３とされて、内側パネル５が背面側へ回動する場合の干渉を防止している。
また、各段付き縦溝形部材１５における支承壁部１２に接続して背面側へ続く面板は、背面側に向かって平行な面板１７（図５参照）とされている。
【００１９】
次に、内枠フレーム３について説明する。
【００２０】
外枠フレーム２における枠内側に突出するように設けられた支承壁部１２の背面側に嵌合配置されている内枠フレーム３は、上部及び下部の内横枠材２０と、左右に間隔をおいて対向するように配置された左右の内縦枠材２１とが、隅角部で接合用Ｌ形金物２２を介してボルト１８により接合されている。
【００２１】
前記の上部及び下部の内横枠材２０は、前面側に部材長手方向に連続する横溝２３を備えた断面凹状部２４と、その断面凹状部２４の背面側と、横背面板２５とを接続する接続板２６を備えている。横背面板２５と前記の断面凹状部２４とは、断面凹状部２４の底板２７に接続するように嵌合配置された断面溝形の補強部材２８が嵌合されて、リベット８により横背面板２５に接合されて補強されている。前記の補強部材２８の底板と断面凹状部２４の底板の外面は、傾斜面板１３の傾斜面に近接又は接触するような傾斜面とされている。
【００２２】
図５に一端側を示すように、左右の内縦枠材２１は、前面側に縦溝２９を備えた断面凹状部２４と、前記断面凹状部２４の背面側と、縦背面板３５とを接続する接続板３１を備えている。
前記の各断面凹状部２４は、その溝の部分で、透光材４の周縁部を嵌合し、バックアップ材３２及び弾性材料製のシール材３３を介して保持するための部分であり、図４に示すように下部の内横枠材２０の溝底部には、高さ位置決め用のセッティングブロック３４を設置している。
【００２３】
図３及び図４に示すように、内枠フレーム３の上部側の内横枠材２０の横背面板２５には、横方向に間隔をおいて前記横背面板２５の上端側に開口する複数（図示の場合は、３か所）のスリット３７が設けられ、外枠フレーム２における上部の外横枠材６には横方向に間隔をおいて孔が設けられて、複数のリベット８により接合されている。
同様に、図２に示すように、内枠フレーム３の左右の内縦枠材２１の縦背面板３５には、上下方向に間隔をおいて縦背面板３５の側端側に開口する複数（図示の場合は、２か所）のスリット３７が設けられ、外枠フレーム２における左右の外縦枠材７には上下方向に間隔をおいて孔が設けられて、複数のリベット８により接合されている。
【００２４】
また、内枠フレーム３の下部側（一辺側）の横背面板２５には、横方向に間隔をおいて孔が設けられ、これに対応するように、外枠フレーム２における下部の外横枠材６には横方向に間隔をおいて孔が設けられて、複数のリベット８により接合されている。
前記の内枠フレーム３と透光材４等により内側パネル５が構成されている。
【００２５】
内枠フレーム３の下部側（下辺側、一辺側）の横背面板２５の孔と外枠フレーム２における下部（下辺側）の外横枠材６の孔とをリベット８により接合した場合の接合強度よりも、内枠フレーム３側の上部側（上辺側、他辺側）及び側部側（側辺側、他辺側）のスリット３７と、外枠フレーム２の上部側（上辺側、他辺側）又は側部（側辺側、他辺側）の孔とを、リベット８により接合した場合の接合強度が小さくされ、スリット３７を設けてリベット８により接合した辺側（他辺側）の接合は、孔同士のリベット接合の辺側（一辺側）よりも低強度接合とされている。
【００２６】
図５に２点鎖線で示すように、例えば、道路側部に沿って間隔をおいて立設されて隣り合う支柱１９のフランジ１９ａ間に形成された溝間に落し込み等により設置され、屈曲した板材による押え金具３６により弾性的に保持されて、がたつきがない状態で設置される防音パネル１とされ、そのような防音パネル１に対して、矢印で示す方向から（前記内側パネル５の正面側から）、風荷重等の設計荷重を超える自動車衝突事故等による衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により低強度接合された各辺側部分で外枠フレーム２に対して内枠フレーム３の他辺側を背面側に抜け出させて分離可能にされている。
【００２７】
また、内枠フレーム３の下部側（下辺側、一辺側）の横背面板２５の孔と外枠フレーム２における下部（下辺側）の外横枠材６の孔とをリベット８により接合した辺側（一辺側）では、間隔をおいてリベット８による接合部を結ぶ軸線Ｘ（図３参照）を中心として横背面板２５が曲げ変形することで設計上回動する固定構造（設計上、ピン固定構造）となっていることから、内枠フレーム３を備えた内側パネル５が反時計方向の背面側に傾倒することで、下部側（下辺側、一辺側）の横背面板２５が屈曲するように塑性変形して、衝撃力を受け流すようにして緩和することができ、合わせガラス等からなる透光材４が損傷しにくくなると共に、合わせガラス等からなる透光材４が損傷した場合に、その最大破片の重量が小さく及び大きい破片の量が少なくなる等の効果がある。
【００２８】
また、合わせガラス等からなる透光材４は、その周縁部のエッジ部は内枠フレーム３に囲まれていることから、シール材３３が破断を防止して透光材４周縁部のエッジ部から生じた破片が枠外へ飛散する恐れがなく、エッジ部の破片の落下も防止することができる。
また、内枠フレーム３は、押し出し材等を利用してリベット接合可能な枠材であり、内枠フレーム３及び透光材４を備えた内側パネル５の構造も簡単であるため、その制作が容易である。
【００２９】
この実施形態では、前記下部辺側の一辺が固定され、他辺側を反時計方向に分離可能にしていることから、透光材４の一部が損傷しても、内枠フレーム３の下部が外枠フレーム２と連結していることから、下側を分離する場合に比べて、透光材４の破片を受け止めやすい構造になっている。
【００３０】
図８〜図１４は、本発明の他の実施形態の透光材を用いた防音パネル１が示されている。前記実施形態と相違している部分は、内枠フレーム３の上部の内横枠材２０の横背面板２５側を前記と同様に設計上ピン固定構造とし、内枠フレーム３の他の辺（下部辺又は側部辺）の背面板２５及び縦背面板３５にスリット３７を設けて、内枠フレーム３の他の辺を、外枠フレーム２との低強度接合部とした形態である点が相違している。
このような形態でも、前記実施形態と同様な効果を得ることができる。内枠フレーム３の下側が外枠フレーム２と分離しない形態の前記図７に示す形態のほうが、ガラス等の透光材４がより落下しにくい点では、有利である。
その他の構造は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には同様な符号を付して、説明を省略する。
【００３１】
前記各実施形態の場合は、内枠フレーム３の上部辺又は下部辺を一辺側として、その他の辺を他辺として、一辺側をリベットにより固定する固定部を結ぶ軸線Ｘを中心として、正面側からの衝撃荷重に対して、内枠フレーム３を含む内側パネル５を反時計方向（又は時計方向）に背面側に回動させて、衝撃荷重の多くを受け流すように機能させることで透光材４を割れにくくし、しかも弾性材料製のシール材３３により、透光材４周縁部が弾性的に支承されていることから、一層、透光材４を割れにくくしている。
【００３２】
前記各実施形態の変形形態として、内枠フレーム３における左右の内縦枠材２１のいずれか一方の縦背面板３５と、外枠フレーム２とを、孔と孔とに渡るリベット接合としたピン固定側の一辺とし、残りの辺を他辺として、孔とスリットとに渡るリベット接合とした低強度接合部としてもよい。
前記各実施形態の場合に、リベット接合する時に、内枠フレーム３の背面板２５，３５を外枠フレーム２に圧着力を作用させて接合するようにしてもよく、いずれの場合も、背面板２５，３５先端がリベットから抜け出す時の弾性及び塑性変形により抵抗する。
【００３３】
また、前記各実施形態において、内枠フレーム３における上部の内横枠材２０又は下部の内横枠材２０の一辺をピン固定側とし、他辺を低強度接合側の辺とし、しかも内枠フレーム３における、左右の内縦枠材２１については、外枠フレーム２に分離可能に固定しない状態としてもよい。左右の一方の内縦枠材２１を一辺としてピン固定側とする場合にも、上部又は下部の内横枠材２０を分離可能に固定しない形態としてもよい。
一辺側のピン固定側の接合強度と、それよりも接合強度の小さい分離可能な低強度接合部側の接合強度とは、設計により設定される。
【００３４】
（低強度接合部の他の形態について）
低強度接合部は、複数のリベット接合部により形成される場合が多いが、リベット接合部一箇所の構造について特に説明する。
外横枠材６（又は外縦枠材７）を一本物の型材とし、また、補強部材２８を省略して１本もの型材とした内横枠材２０（又は内縦枠材２１）とした代表形態を図１３（ａ）に示す。その他の構造は、前記した実施形態と同様である。
図１３（ａ）に示す形態以外にも、図１３（ｂ）に示すように、外枠フレーム２側に支承壁部１２を設けないで、傾斜面板１３を外枠フレーム２の前面側〜背面側までの巾いっぱいの傾斜面板１３とし、また、背面板２５，３５を省略して、内枠フレーム３側の上部の内横枠材２０及び下部の内横枠材２０を、前面側中空枠材部３８と背面側中空枠材部３９とを接続板部４０により一体に接続した構造の部材とし、前面側中空枠材部３８と背面側中空枠材部３９と接続板部４０とにより形成される溝部分に、透光材４の周縁部を配置して弾性的に支持するようにし、前面側中空枠材部３８の底板と外枠フレームの傾斜面板１３とをリベット８により接合し、前面側中空枠材部３８の底板のスリット３７に接続するように、前面側中空枠材部３８の前面板４１にスリット３７ａを交差するように設け、リベット８の頭部をスリット部分で通過又は抵抗させて通過させる形態としても、同様な低強度接合部とすることができる。前面側中空枠材部３８には、リベット８を装着するための孔又は開口部４３を設ける。
この場合には、スリットに代えて円形孔とされると、ピン固定側の形態となる。いずれの場合も矢印で示す方向の前面側からの衝撃荷重が作用する場合である。
【００３５】
また、図１３（ｃ）に示すように、内枠フレーム３側の横又は縦の背面板２５，３５を省略して、内枠フレーム３における各枠材の前面側に、外枠フレーム２の各枠材内面に沿う、前部内側板４４を断面凹状部２４の前面側に接続するように設けて、前部内側板４４の前面側に開口するスリット３７を設け、外枠フレーム２側の枠材とリベット８により接合するようにしても、前記実施形態と同様に低強度接合部とすることができる。
【００３６】
また、図１３（ｄ）に示すように、内枠フレーム３の断面凹状部２４の底板にスリット３７を設けると共に、そのスリット３７に接続するように、前面板５４にスリット３７ａを設けて、断面Ｌ形のスリット３７とし、内枠フレーム３の底板と外枠フレーム２とを、リベット８により接合するようにしてもよい。
【００３７】
（さらに他の低強度接合部の他の形態について）
図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記のように内枠フレーム３側と、外枠フレーム２側（外横枠材６又は外縦枠材７）とを、スリット３７と孔とにリベット８の軸部を挿通する形態の場合に、スリット３７の開放出口側の巾寸法ｄを、（ａ）のようにリベット８の軸部直径寸法と同じ寸法としてもよく、（ｂ）に示すようにリベット８の軸部直径寸法の１／２、（ｃ）に示すようにリベット８の軸部直径寸法の１／４等、リベット８の軸部直径寸法よりも小さくすることで、低強度接合側の接合強度（又は分離させる場合の抵抗の度合い）を調整するようにしてもよい。
スリット３７の出口側の寸法を、例えば、リベット８軸部の直径と同じ寸法、又は直径の３／４，１／２或は１／４の巾寸法に設定することにより、背面板３５をリベット８から抜け出しにくくすることができ、低強度接合部を分離させる場合の抵抗の大きさを調整することもできる。
【００３８】
（さらに他の形態の低強度接合部について）
図１５（ｅ）に示すように、外枠フレーム２の他辺となる側の枠材の内隅部に凹部４１を設け、内枠フレーム３側の枠材の断面凹状部２４の基端側に外フレームに向って突出する凸部４２を設け、凹凸の嵌合による低強度接合部としてもよく、矢印方向の衝撃荷重が作用した場合に、凹凸の嵌合部が離脱する時に塑性変形して抵抗する低強度接合部としてもよい。
また、図１５（ｆ）に示すように、内枠フレーム３における他辺の枠材における断面凹状部２４の前面板に凹部４１を設け、外枠フレーム２の他辺の枠材に凹部４１ａを設け、断面Ｕ字状金物５５の脚部を前記各凹部４１，４１ａに嵌合させ、矢印で示す方向の衝撃荷重が作用した場合に、前記Ｕ字状金物５５を破断又は各脚部が接続部を中心として開くように塑性変形させることで、内枠フレーム３を外枠フレーム２に対して分離させることができる。前記Ｕ字状金物５５としては、金属線材又は鋼製の断面Ｕ字状の板状部材を用いるようにしてもよい。
【００３９】
また、図１５（ｇ）に示すように、内枠フレーム３の他辺側の枠材と、外枠フレーム２の他辺側の枠材との間に、部材長手方向に連続して又は間隔をおいて断続して、粘着材又は接着剤５６による低強度接合部を設けるようにしてもよい。前記の粘着材又は接着剤としては、公知の粘着材又は接着剤を用いるようにしてもよい。
【００４０】
また、前記実施形態以外にも、例えば、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、内枠フレーム３側の横背面板２５又は縦背面板３５をリベット８により接合する場合に、リベット８の孔から縁部までの距離Ｙを、リベット８の軸径の１／２〜１／１０（例えば、１／２，１／３，１／４等）に短くして、横背面板２５又は縦背面板３５の縁部近傍で、リベット８による接合とすることで、矢印方向の衝撃力が作用した場合に、縦背面板３５の縁部をリベット軸部により破断又は塑性変形させるような、低強度接合としてもよい。
このような形態では、リベット軸部から背面板の縁部までの距離を小さくすることで、矢印で示すような衝撃荷重が作用した場合に、外枠フレームから内枠フレームを分離させる場合の抵抗を小さく調整することができる。
【００４１】
本発明を実施する場合、前記のリベットとしては、ブラインドリベットを用いるのが望ましい。また、ワンサイドボルトを用いて接合することも可能であるが、ブラインドリベットのほうが安価でよい。
【００４２】
なお、各段付き横溝形部材１０における傾斜面板１３は、必ずしも背面側に向かって互に離反するように傾斜している必要はなく、背面側に向かって平行な面板であってもよい。
また、各段付き縦溝形部材１５における面板１７は、必ずしも背面側に向かって平行な面板である必要はなく、背面側に向かって互に離反するように傾斜している傾斜面板であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 防音パネル
２ 外枠フレーム
３ 内枠フレーム
４ 透光材
５ 内側パネル
６ 外横枠材
７ 外縦枠材
８ リベット
９ 横支承壁部
１０ 段付き横溝形部材
１１ 横溝形部材
１２ 支承壁部
１３ 傾斜面板
１４ 縦支承壁部
１５ 溝付き縦溝形部材
１６ 縦溝形部材
１７ 面板
１８ ボルト
１９ 支柱
１９ａ フランジ
２０ 内横枠材
２１ 内縦枠材
２２ Ｌ形金物
２３ 横溝
２４ 断面凹状部
２５ 横背面板
２６ 接続板
２７ 底板
２８ 補強部材
２９ 縦溝
３１ 接続板
３２ バックアップ材
３３ シール材
３４ セッティングブロック
３５ 縦背面板
３６ 押さえ金具
３７ スリット
３８ 前面側中空枠材部
３９ 背面側中空枠材部
４０ 接続板部
４１ 凹部
４２ 凸部
４３ 孔又は開口部
４４ 前部内側板
４５ 側部補強金物
４６ 縦枠材
４７ 横枠材
４８ 縦支承壁部
４９ 矩形枠材
５０ 押し縁
５１ 防音パネル
５２ 横支承壁部
５３ ボルト
５４ 前面板
５５ Ｕ字状金物
５６ 粘着材又は接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、一般道路や高速道路の側辺に立設することで、防音、景観の改善等のために用いられる塀等のパネルに関し、詳しくは透光材の周縁部を内枠フレームに取り付けて、外枠フレームに対して内枠フレームの一辺側を固定して回動させるように分離させる内枠分離式の防音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネルにおける透光材取り付け構造として、一つの透光材取付フレームにポリカーボネート板等からなる撓みやすい弾性材料製の透光材の周辺のうち、一辺をその透光材に貫通する取付具を介して透光材取付フレームに固定するとともに、残りの辺を押さえ材によって、透光材取付フレームと押さえ材とにより挾持するようにした透光材の取付構造が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
防音パネルの透光材が、ガラス板あるいはアクリル板等の撓みにくい材料の透光材である場合には、衝撃力が作用した場合に、透光材が枠形フレームに完全固定されていると、パネルの一部に衝撃力が集中するために透光材が割れやすく、大きな破片を落下させることがある。また、衝撃力により透光材が枠形フレームから抜けることによって、透光材のエッジ部がむき出しになり、エッジ部が割れやすいガラスのような材料の場合、エッジ部より破片が落下することがある。
【０００４】
そのため、透光材を弾性材料製のシール材を介在させて弾性的に支持する構造がある。例えば、図１７〜図１９に示すように、断面溝形の側部補強金物４５をリベットにより接合することで側部が補強された断面Ｌ形の中空の縦枠材４６を、間隔をおいて対向するように配置すると共に、折り曲げ加工された一対の板状部材を接合した断面Ｌ形の中空の横枠材４７を、間隔をおいて対向するように配置し、隅部を接合して、背面側に縦支承壁部４８と横支承壁部５２を有する矩形枠材４９を構成し、前記各支承壁部４８，５２と、合わせガラス等のガラスからなる透光材４の周縁部との間に背面側の発泡ポリエチレン製のバックアップ材３２及び弾性材料製のシール材３３を介在させて透光材４を配置し、透光材４の周縁部とその前面側に配置してボルト５３により固定される押し縁５０との間に、発泡ポリエチレン製のバックアップ材３２及び弾性材料製のシール材３３を介在させて、透光材４を取り付けるようにした防音パネル５１も知られている。
【０００５】
また、防音パネルの取付構造ではないが、防音壁の上端に設けられる取り付け部材を介して防音装置の下端側の取り付け構造として、取り付け部材における壁厚方向の前面側に差し込み溝を設け、防音装置に上下方向に配置のボルトにより固定された金属製板に差し込み片を設けて前記差し込み溝に差し込むと共に、金属製板における壁厚方向の背面側の縦板部分下端を、前記取り付け部材に水平方向に配置のボルトにより固定し、防音装置に前面側からの衝撃荷重が作用した場合に、前記差し込み部を離脱させると共に縦板部分下端の接合部を中心として縦板部分を反時計方向に曲げ変形させて、防音装置の落下を防止する防音装置の取り付け構造も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−３０２６０８号公報
【特許文献２】特開２００１−１９３０２６号公報
【特許文献３】特開２０００−１９２４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の弾性材料製の樹脂板を使用する場合は、弾性材料製の樹脂板であるために、穴開け加工も容易である利点があるものの、紫外線等による劣化により黄ばむ等の透光材としての性能低下等の問題がある。
合わせガラス等の脆性材料からなる透光材を使用する場合には、穴開け加工が困難であり、弾性材料製のシール材を介して支承する必要があることから、前記のような取り付け構造を採用することができない。
また、図１７〜図１９に示すような構造の場合には、衝撃力が作用した場合には、弾性材料製のシール材３３による緩衝作用の負担が大きくなり、シール材３３が破断した場合に透光材４周縁部のエッジ部から生じた破片が枠外へ飛散する恐れがあるため、より弾性材料製のシール材３３の負担が小さくなるような構造が望まれる。
本発明は、合わせガラス等の脆性材料からなる透光材を採用した場合でも、透光材が割れにくく、割れた場合にも大きな破片が落下する恐れを少なくすることができる透光材を用いた防音パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の透光材を用いた防音パネルにおいては、板状の透光材の四辺を内枠フレームにより囲んで固定する内側パネルを、さらに外側から外枠フレームで囲んで保持することで構成される防音パネルであって、前記内枠フレームに透光材の周縁部が弾性シール材を介して支承されるように取り付けられ、前記内枠フレームの一辺が前記外枠フレームの一辺にピン固定され、前記内枠フレームの他辺は、前記ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段によって外枠フレームの他辺に接合され、車両の走行する道路側である正面側から前記内側パネルへ衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により前記外枠フレームに対して低強度接合された前記内枠フレームの他辺側を前記外枠フレームから背面側に分離させて、前記外枠フレームにピン固定された内枠フレームの一辺側を中心として背面側に内側パネルを回動させるようにしたことを特徴とする。
第２発明では、第１発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームにピン固定される前記内枠フレームの一辺側は、内枠フレームの上辺又は下辺或いは片側辺のいずれかの一辺であることを特徴とする。
第３発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方にスリット、他方に孔が設けられて、前記スリットと孔とに渡ってリベットにより接合されていることを特徴とする。
第４発明では、第３発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、スリットの開口幅寸法が、リベットの軸部直径よりも小さくされて低強度接合強度を調整していることを特徴とする。
第５発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方に凹部、他方に凸部が設けられて、前記凹部と他方の凸部とが嵌合係止されていることを特徴とする。
第６発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム及び内枠フレームの両方に凹部が設けられて、前記両凹部に嵌合する脚部を備えた接合金物により接合されていることを特徴とする。
第７発明では、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、低強度接合部におけるリベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法がリベット軸部の直径よりも小さくされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、合わせガラス等の脆性材料からなる透光材を使用しても、衝撃力が作用した場合に、透光材を支持している内側フレームの他辺側が分離して、固定された一辺側を中心として緩衝しながら回動して衝撃力を受け流す構造とされているので、透光材が損傷した場合に、その最大破片の重量が小さく及び大きい破片の量が少なくなる等の効果が得られる。
また、第１及び第２発明によると、板状の透光材の四辺を内枠フレームにより囲んで固定する内側パネルを、さらに外側から外枠フレームで囲んで保持することで構成される防音パネルであって、前記内枠フレームに透光材の周縁部が弾性シール材を介して支承されるように取り付けられ、前記内枠フレームの一辺が前記外枠フレームの一辺にピン固定され、前記内枠フレームの他辺は、前記ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段によって外枠フレームの他辺に接合され、車両の走行する道路側である正面側から前記内側パネルへ衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により前記外枠フレームに対して低強度接合された前記内枠フレームの他辺側を前記外枠フレームから背面側に分離させて、前記外枠フレームにピン固定された内枠フレームの一辺側を中心として背面側に内側パネルを回動させるようにしたので、衝撃力が作用した場合に、弾性シール材の負担が小さくなるから、弾性シール材の厚みが大きく伸びきったり、厚さが大きく変化することなく、安定した状態で、確実に透光材の周縁部を弾性的に保持することができるので、透光材周縁部のエッジ部から生じた破片が枠外に飛散することを防ぐ等の効果が得られる。
第３発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方にスリット、他方に孔が設けられて、前記スリットと孔とに渡ってリベットにより接合されているので、スリットと孔とリベットによる簡単な構造で、低強度接合とすることができる等の効果が得られる。
第４発明によると、第３発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、スリットの開口幅寸法が、リベットの軸部直径よりも小さくされて低強度接合部の抵抗を調整しているので、リベットの軸部直径より小さいスリットの開口幅寸法とすることで、衝撃力が作用した場合に、低強度接合部の抵抗の大きさを調整することができる等の効果が得られる。
第５発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方に凹部、他方に凸部が設けられて、前記凹部と他方の凸部とが嵌合係止されているので、リベットを用いなくても、機械式の凹凸嵌合により低強度接合部を形成することができる等の効果が得られる。
第６発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム及び内枠フレームの両方に凹部が設けられて、前記両凹部に嵌合する脚部を備えた接合金物により接合されているので、リベットを用いなくても、衝撃力が作用した場合に、容易に分離可能な低強度接合部を形成することができる等の効果が得られる。
第７発明によると、第１発明又は第２発明の透光材を用いた防音パネルにおいて、低強度接合部におけるリベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法がリベット軸部の直径よりも小さくされているので、リベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法をリベット軸部の直径よりも小さくすることで、低強度接合部を形成することができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の透光材を用いた防音パネルを示す背面図である。
【図２】図１の一側部を拡大して示す一部切り欠き背面図である。
【図３】図１の上部横枠材付近と下部横枠材付近とを拡大して示す一部切り欠き背面図である。
【図４】図１の縦断側面図である。
【図５】図１の一端側の横断平面図である。
【図６】図１に示す本発明の一実施形態の透光材を用いた防音パネルを示す正面図である。
【図７】図１に示す透光材を用いた防音パネルに衝撃力が作用した場合に内枠フレームが下辺側の接合部を中心として分離した状態を示す縦断側面図である。
【図８】図７に示す片側の横断平面図である。
【図９】本発明の他の実施形態の透光材を用いた防音パネルを示す背面図である。
【図１０】図９の上部横枠材付近と下部横枠材付近とを拡大して示す一部切り欠き背面図である。
【図１１】図９の縦断側面図である。
【図１２】図９に示す透光材を用いた防音パネルに衝撃力が作用した場合に内枠フレームが上辺側の接合部を中心として分離した状態を示す縦断側面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、低強度接合部の形態例を示す縦断側面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は、リベット軸部に対するスリットの開口巾を変化させた場合の形態例を示す部分図である。
【図１５】（ｅ）〜（ｇ）は、低強度接合部の他の形態例を示す縦断側面図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）は、低強度接合部の他の形態例を示す縦断側面図と背面図である。
【図１７】従来の透光材を用いた防音パネルを示す正面図である。
【図１８】図１７の防音パネルの縦断側面図である。
【図１９】図１７の防音パネルの横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図８には、本発明の一実施形態の透光材を用いた防音パネル１が示されている。前記の防音パネル１は、外枠フレーム２とその内側に設置される内枠フレーム３に透光材４を設けた内側パネル５とを備えている。
【００１３】
先ず、前記の外枠フレーム２について説明する。
【００１４】
図１〜図５に示すように、外枠フレーム２は、上部及び下部の外横枠材６と、左右に間隔をおいて対向するように配置された左右の外縦枠材７とが、隅角部でリベット８により接合されて構成されている。
【００１５】
図４に示すように、前記の上部及び下部の外横枠材６は、前面側に枠内側に突出するように設けられた横支承壁部９を備え、枠内側に配置された段付き横溝形部材１０と、その段付き横溝形部材１０を外側から嵌合されてリベット８により接合された横溝形部材１１とを備えた中空断面の部材とされている。
【００１６】
各段付き横溝形部材１０における段部により前記の横支承壁部９が形成され、横支承壁部９に接続する背面側の面板は、背面側に向かって離反するように傾斜する傾斜面板１３とされている。
【００１７】
図５に左右方向の一端側を示すように、前記の左右の各外縦枠材７は、前面側に枠内側に突出するように設けられた縦支承壁部１４を備え、枠内側に配置された段付き縦溝形部材１５と、その段付き縦溝形部材１５の溝を閉鎖するように嵌合されてリベット８により接合された縦溝形部材１６を備えた中空断面の部材とされている。
【００１８】
各段付き縦溝形部材１５及び各段付き横溝形部材１０における段部により、全体として矩形状の支承壁部１２が形成されている。
各段付き横溝形部材１０における横支承壁部９に接続して背面側へ続く面板は、背面側に向かって離反するように傾斜する傾斜面板１３とされて、内側パネル５が背面側へ回動する場合の干渉を防止している。
また、各段付き縦溝形部材１５における支承壁部１２に接続して背面側へ続く面板は、背面側に向かって平行な面板１７（図５参照）とされている。
【００１９】
次に、内枠フレーム３について説明する。
【００２０】
外枠フレーム２における枠内側に突出するように設けられた支承壁部１２の背面側に嵌合配置されている内枠フレーム３は、上部及び下部の内横枠材２０と、左右に間隔をおいて対向するように配置された左右の内縦枠材２１とが、隅角部で接合用Ｌ形金物２２を介してボルト１８により接合されている。
【００２１】
前記の上部及び下部の内横枠材２０は、前面側に部材長手方向に連続する横溝２３を備えた断面凹状部２４と、その断面凹状部２４の背面側と、横背面板２５とを接続する接続板２６を備えている。横背面板２５と前記の断面凹状部２４とは、断面凹状部２４の底板２７に接続するように嵌合配置された断面溝形の補強部材２８が嵌合されて、リベット８により横背面板２５に接合されて補強されている。前記の補強部材２８の底板と断面凹状部２４の底板の外面は、傾斜面板１３の傾斜面に近接又は接触するような傾斜面とされている。
【００２２】
図５に一端側を示すように、左右の内縦枠材２１は、前面側に縦溝２９を備えた断面凹状部２４と、前記断面凹状部２４の背面側と、縦背面板３５とを接続する接続板３１を備えている。
前記の各断面凹状部２４は、その溝の部分で、透光材４の周縁部を嵌合し、バックアップ材３２及び弾性材料製のシール材３３を介して保持するための部分であり、図４に示すように下部の内横枠材２０の溝底部には、高さ位置決め用のセッティングブロック３４を設置している。
【００２３】
図３及び図４に示すように、内枠フレーム３の上部側の内横枠材２０の横背面板２５には、横方向に間隔をおいて前記横背面板２５の上端側に開口する複数（図示の場合は、３か所）のスリット３７が設けられ、外枠フレーム２における上部の外横枠材６には横方向に間隔をおいて孔が設けられて、複数のリベット８により接合されている。
同様に、図２に示すように、内枠フレーム３の左右の内縦枠材２１の縦背面板３５には、上下方向に間隔をおいて縦背面板３５の側端側に開口する複数（図示の場合は、２か所）のスリット３７が設けられ、外枠フレーム２における左右の外縦枠材７には上下方向に間隔をおいて孔が設けられて、複数のリベット８により接合されている。
【００２４】
また、内枠フレーム３の下部側（一辺側）の横背面板２５には、横方向に間隔をおいて孔が設けられ、これに対応するように、外枠フレーム２における下部の外横枠材６には横方向に間隔をおいて孔が設けられて、複数のリベット８により接合されている。
前記の内枠フレーム３と透光材４等により内側パネル５が構成されている。
【００２５】
内枠フレーム３の下部側（下辺側、一辺側）の横背面板２５の孔と外枠フレーム２における下部（下辺側）の外横枠材６の孔とをリベット８により接合した場合の接合強度よりも、内枠フレーム３側の上部側（上辺側、他辺側）及び側部側（側辺側、他辺側）のスリット３７と、外枠フレーム２の上部側（上辺側、他辺側）又は側部（側辺側、他辺側）の孔とを、リベット８により接合した場合の接合強度が小さくされ、スリット３７を設けてリベット８により接合した辺側（他辺側）の接合は、孔同士のリベット接合の辺側（一辺側）よりも低強度接合とされている。
【００２６】
図５に２点鎖線で示すように、例えば、道路側部に沿って間隔をおいて立設されて隣り合う支柱１９のフランジ１９ａ間に形成された溝間に落し込み等により設置され、屈曲した板材による押え金具３６により弾性的に保持されて、がたつきがない状態で設置される防音パネル１とされ、そのような防音パネル１に対して、矢印で示す方向から（前記内側パネル５の正面側から）、風荷重等の設計荷重を超える自動車衝突事故等による衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により低強度接合された各辺側部分で外枠フレーム２に対して内枠フレーム３の他辺側を背面側に抜け出させて分離可能にされている。
【００２７】
また、内枠フレーム３の下部側（下辺側、一辺側）の横背面板２５の孔と外枠フレーム２における下部（下辺側）の外横枠材６の孔とをリベット８により接合した辺側（一辺側）では、間隔をおいてリベット８による接合部を結ぶ軸線Ｘ（図３参照）を中心として横背面板２５が曲げ変形することで設計上回動する固定構造（設計上、ピン固定構造）となっていることから、内枠フレーム３を備えた内側パネル５が反時計方向の背面側に傾倒することで、下部側（下辺側、一辺側）の横背面板２５が屈曲するように塑性変形して、衝撃力を受け流すようにして緩和することができ、合わせガラス等からなる透光材４が損傷しにくくなると共に、合わせガラス等からなる透光材４が損傷した場合に、その最大破片の重量が小さく及び大きい破片の量が少なくなる等の効果がある。
【００２８】
また、合わせガラス等からなる透光材４は、その周縁部のエッジ部は内枠フレーム３に囲まれていることから、シール材３３が破断を防止して透光材４周縁部のエッジ部から生じた破片が枠外へ飛散する恐れがなく、エッジ部の破片の落下も防止することができる。
また、内枠フレーム３は、押し出し材等を利用してリベット接合可能な枠材であり、内枠フレーム３及び透光材４を備えた内側パネル５の構造も簡単であるため、その制作が容易である。
【００２９】
この実施形態では、前記下部辺側の一辺が固定され、他辺側を反時計方向に分離可能にしていることから、透光材４の一部が損傷しても、内枠フレーム３の下部が外枠フレーム２と連結していることから、下側を分離する場合に比べて、透光材４の破片を受け止めやすい構造になっている。
【００３０】
図８〜図１４は、本発明の他の実施形態の透光材を用いた防音パネル１が示されている。前記実施形態と相違している部分は、内枠フレーム３の上部の内横枠材２０の横背面板２５側を前記と同様に設計上ピン固定構造とし、内枠フレーム３の他の辺（下部辺又は側部辺）の背面板２５及び縦背面板３５にスリット３７を設けて、内枠フレーム３の他の辺を、外枠フレーム２との低強度接合部とした形態である点が相違している。
このような形態でも、前記実施形態と同様な効果を得ることができる。内枠フレーム３の下側が外枠フレーム２と分離しない形態の前記図７に示す形態のほうが、ガラス等の透光材４がより落下しにくい点では、有利である。
その他の構造は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には同様な符号を付して、説明を省略する。
【００３１】
前記各実施形態の場合は、内枠フレーム３の上部辺又は下部辺を一辺側として、その他の辺を他辺として、一辺側をリベットにより固定する固定部を結ぶ軸線Ｘを中心として、正面側からの衝撃荷重に対して、内枠フレーム３を含む内側パネル５を反時計方向（又は時計方向）に背面側に回動させて、衝撃荷重の多くを受け流すように機能させることで透光材４を割れにくくし、しかも弾性材料製のシール材３３により、透光材４周縁部が弾性的に支承されていることから、一層、透光材４を割れにくくしている。
【００３２】
前記各実施形態の変形形態として、内枠フレーム３における左右の内縦枠材２１のいずれか一方の縦背面板３５と、外枠フレーム２とを、孔と孔とに渡るリベット接合としたピン固定側の一辺とし、残りの辺を他辺として、孔とスリットとに渡るリベット接合とした低強度接合部としてもよい。
前記各実施形態の場合に、リベット接合する時に、内枠フレーム３の背面板２５，３５を外枠フレーム２に圧着力を作用させて接合するようにしてもよく、いずれの場合も、背面板２５，３５先端がリベットから抜け出す時の弾性及び塑性変形により抵抗する。
【００３３】
また、前記各実施形態において、内枠フレーム３における上部の内横枠材２０又は下部の内横枠材２０の一辺をピン固定側とし、他辺を低強度接合側の辺とし、しかも内枠フレーム３における、左右の内縦枠材２１については、外枠フレーム２に分離可能に固定しない状態としてもよい。左右の一方の内縦枠材２１を一辺としてピン固定側とする場合にも、上部又は下部の内横枠材２０を分離可能に固定しない形態としてもよい。
一辺側のピン固定側の接合強度と、それよりも接合強度の小さい分離可能な低強度接合部側の接合強度とは、設計により設定される。
【００３４】
（低強度接合部の他の形態について）
低強度接合部は、複数のリベット接合部により形成される場合が多いが、リベット接合部一箇所の構造について特に説明する。
外横枠材６（又は外縦枠材７）を一本物の型材とし、また、補強部材２８を省略して１本もの型材とした内横枠材２０（又は内縦枠材２１）とした代表形態を図１３（ａ）に示す。その他の構造は、前記した実施形態と同様である。
図１３（ａ）に示す形態以外にも、図１３（ｂ）に示すように、外枠フレーム２側に支承壁部１２を設けないで、傾斜面板１３を外枠フレーム２の前面側〜背面側までの巾いっぱいの傾斜面板１３とし、また、背面板２５，３５を省略して、内枠フレーム３側の上部の内横枠材２０及び下部の内横枠材２０を、前面側中空枠材部３８と背面側中空枠材部３９とを接続板部４０により一体に接続した構造の部材とし、前面側中空枠材部３８と背面側中空枠材部３９と接続板部４０とにより形成される溝部分に、透光材４の周縁部を配置して弾性的に支持するようにし、前面側中空枠材部３８の底板と外枠フレームの傾斜面板１３とをリベット８により接合し、前面側中空枠材部３８の底板のスリット３７に接続するように、前面側中空枠材部３８の前面板４１にスリット３７ａを交差するように設け、リベット８の頭部をスリット部分で通過又は抵抗させて通過させる形態としても、同様な低強度接合部とすることができる。前面側中空枠材部３８には、リベット８を装着するための孔又は開口部４３を設ける。
この場合には、スリットに代えて円形孔とされると、ピン固定側の形態となる。いずれの場合も矢印で示す方向の前面側からの衝撃荷重が作用する場合である。
【００３５】
また、図１３（ｃ）に示すように、内枠フレーム３側の横又は縦の背面板２５，３５を省略して、内枠フレーム３における各枠材の前面側に、外枠フレーム２の各枠材内面に沿う、前部内側板４４を断面凹状部２４の前面側に接続するように設けて、前部内側板４４の前面側に開口するスリット３７を設け、外枠フレーム２側の枠材とリベット８により接合するようにしても、前記実施形態と同様に低強度接合部とすることができる。
【００３６】
また、図１３（ｄ）に示すように、内枠フレーム３の断面凹状部２４の底板にスリット３７を設けると共に、そのスリット３７に接続するように、前面板５４にスリット３７ａを設けて、断面Ｌ形のスリット３７とし、内枠フレーム３の底板と外枠フレーム２とを、リベット８により接合するようにしてもよい。
【００３７】
（さらに他の低強度接合部の他の形態について）
図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記のように内枠フレーム３側と、外枠フレーム２側（外横枠材６又は外縦枠材７）とを、スリット３７と孔とにリベット８の軸部を挿通する形態の場合に、スリット３７の開放出口側の巾寸法ｄを、（ａ）のようにリベット８の軸部直径寸法と同じ寸法としてもよく、（ｂ）に示すようにリベット８の軸部直径寸法の１／２、（ｃ）に示すようにリベット８の軸部直径寸法の１／４等、リベット８の軸部直径寸法よりも小さくすることで、低強度接合側の接合強度（又は分離させる場合の抵抗の度合い）を調整するようにしてもよい。
スリット３７の出口側の寸法を、例えば、リベット８軸部の直径と同じ寸法、又は直径の３／４，１／２或は１／４の巾寸法に設定することにより、背面板３５をリベット８から抜け出しにくくすることができ、低強度接合部を分離させる場合の抵抗の大きさを調整することもできる。
【００３８】
（さらに他の形態の低強度接合部について）
図１５（ｅ）に示すように、外枠フレーム２の他辺となる側の枠材の内隅部に凹部４１を設け、内枠フレーム３側の枠材の断面凹状部２４の基端側に外フレームに向って突出する凸部４２を設け、凹凸の嵌合による低強度接合部としてもよく、矢印方向の衝撃荷重が作用した場合に、凹凸の嵌合部が離脱する時に塑性変形して抵抗する低強度接合部としてもよい。
また、図１５（ｆ）に示すように、内枠フレーム３における他辺の枠材における断面凹状部２４の前面板に凹部４１を設け、外枠フレーム２の他辺の枠材に凹部４１ａを設け、断面Ｕ字状金物５５の脚部を前記各凹部４１，４１ａに嵌合させ、矢印で示す方向の衝撃荷重が作用した場合に、前記Ｕ字状金物５５を破断又は各脚部が接続部を中心として開くように塑性変形させることで、内枠フレーム３を外枠フレーム２に対して分離させることができる。前記Ｕ字状金物５５としては、金属線材又は鋼製の断面Ｕ字状の板状部材を用いるようにしてもよい。
【００３９】
また、図１５（ｇ）に示すように、内枠フレーム３の他辺側の枠材と、外枠フレーム２の他辺側の枠材との間に、部材長手方向に連続して又は間隔をおいて断続して、粘着材又は接着剤５６による低強度接合部を設けるようにしてもよい。前記の粘着材又は接着剤としては、公知の粘着材又は接着剤を用いるようにしてもよい。
【００４０】
また、前記実施形態以外にも、例えば、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、内枠フレーム３側の横背面板２５又は縦背面板３５をリベット８により接合する場合に、リベット８の孔から縁部までの距離Ｙを、リベット８の軸径の１／２〜１／１０（例えば、１／２，１／３，１／４等）に短くして、横背面板２５又は縦背面板３５の縁部近傍で、リベット８による接合とすることで、矢印方向の衝撃力が作用した場合に、縦背面板３５の縁部をリベット軸部により破断又は塑性変形させるような、低強度接合としてもよい。
このような形態では、リベット軸部から背面板の縁部までの距離を小さくすることで、矢印で示すような衝撃荷重が作用した場合に、外枠フレームから内枠フレームを分離させる場合の抵抗を小さく調整することができる。
【００４１】
本発明を実施する場合、前記のリベットとしては、ブラインドリベットを用いるのが望ましい。また、ワンサイドボルトを用いて接合することも可能であるが、ブラインドリベットのほうが安価でよい。
【００４２】
なお、各段付き横溝形部材１０における傾斜面板１３は、必ずしも背面側に向かって互に離反するように傾斜している必要はなく、背面側に向かって平行な面板であってもよい。
また、各段付き縦溝形部材１５における面板１７は、必ずしも背面側に向かって平行な面板である必要はなく、背面側に向かって互に離反するように傾斜している傾斜面板であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 防音パネル
２ 外枠フレーム
３ 内枠フレーム
４ 透光材
５ 内側パネル
６ 外横枠材
７ 外縦枠材
８ リベット
９ 横支承壁部
１０ 段付き横溝形部材
１１ 横溝形部材
１２ 支承壁部
１３ 傾斜面板
１４ 縦支承壁部
１５ 溝付き縦溝形部材
１６ 縦溝形部材
１７ 面板
１８ ボルト
１９ 支柱
１９ａ フランジ
２０ 内横枠材
２１ 内縦枠材
２２ Ｌ形金物
２３ 横溝
２４ 断面凹状部
２５ 横背面板
２６ 接続板
２７ 底板
２８ 補強部材
２９ 縦溝
３１ 接続板
３２ バックアップ材
３３ シール材
３４ セッティングブロック
３５ 縦背面板
３６ 押さえ金具
３７ スリット
３８ 前面側中空枠材部
３９ 背面側中空枠材部
４０ 接続板部
４１ 凹部
４２ 凸部
４３ 孔又は開口部
４４ 前部内側板
４５ 側部補強金物
４６ 縦枠材
４７ 横枠材
４８ 縦支承壁部
４９ 矩形枠材
５０ 押し縁
５１ 防音パネル
５２ 横支承壁部
５３ ボルト
５４ 前面板
５５ Ｕ字状金物
５６ 粘着材又は接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の透光材の四辺を内枠フレームにより囲んで固定する内側パネルを、さらに外側から外枠フレームで囲んで保持することで構成される防音パネルであって、
前記内枠フレームに透光材の周縁部が弾性シール材を介して支承されるように取り付けられ、前記内枠フレームの一辺が前記外枠フレームの一辺にピン固定され、前記内枠フレームの他辺は、前記ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段によって前記外枠フレームの他辺に接合され、
車両の走行する道路側である正面側から前記内側パネルへ衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により前記外枠フレームに対して低強度接合された前記内枠フレームの他辺側を前記外枠フレームから背面側に分離させて、前記外枠フレームにピン固定された内枠フレームの一辺側を中心として背面側に前記内側パネルを回動させるようにしたことを特徴とする透光材を用いた防音パネル。
【請求項２】
前記外枠フレームにピン固定される前記内枠フレームの一辺側は、内枠フレームの上辺又は下辺或いは片側辺のいずれかの一辺であることを特徴とする請求項１に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項３】
前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方にスリット、他方に孔が設けられて、前記スリットと孔とに渡ってリベットにより接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項４】
スリットの開口幅寸法が、リベットの軸部直径よりも小さくされて低強度接合強度を調整していることを特徴とする請求項３に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項５】
前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方に凹部、他方に凸部が設けられて、前記凹部と他方の凸部とが嵌合係止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項６】
前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム及び内枠フレームの両方に凹部が設けられて、前記両凹部に嵌合する脚部を備えた接合金物により接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項７】
低強度接合部におけるリベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法がリベット軸部の直径よりも小さくされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項１】
板状の透光材の四辺を内枠フレームにより囲んで固定する内側パネルを、さらに外側から外枠フレームで囲んで保持することで構成される防音パネルであって、
前記内枠フレームに透光材の周縁部が弾性シール材を介して支承されるように取り付けられ、前記内枠フレームの一辺が前記外枠フレームの一辺にピン固定され、前記内枠フレームの他辺は、前記ピン固定された一辺側よりも低強度の接合手段によって前記外枠フレームの他辺に接合され、
車両の走行する道路側である正面側から前記内側パネルへ衝撃力が作用した場合に、その衝撃力により前記外枠フレームに対して低強度接合された前記内枠フレームの他辺側を前記外枠フレームから背面側に分離させて、前記外枠フレームにピン固定された内枠フレームの一辺側を中心として背面側に前記内側パネルを回動させるようにしたことを特徴とする透光材を用いた防音パネル。
【請求項２】
前記外枠フレームにピン固定される前記内枠フレームの一辺側は、内枠フレームの上辺又は下辺或いは片側辺のいずれかの一辺であることを特徴とする請求項１に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項３】
前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方にスリット、他方に孔が設けられて、前記スリットと孔とに渡ってリベットにより接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項４】
スリットの開口幅寸法が、リベットの軸部直径よりも小さくされて低強度接合強度を調整していることを特徴とする請求項３に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項５】
前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム又は内枠フレームのいずれか一方に凹部、他方に凸部が設けられて、前記凹部と他方の凸部とが嵌合係止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項６】
前記外枠フレームに低強度接合される前記内枠フレームの他辺側は、外枠フレーム及び内枠フレームの両方に凹部が設けられて、前記両凹部に嵌合する脚部を備えた接合金物により接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【請求項７】
低強度接合部におけるリベットの孔から内枠フレームの背面板巾方向先端までの巾寸法がリベット軸部の直径よりも小さくされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の透光材を用いた防音パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−２１１４３４（Ｐ２０１２−２１１４３４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６２９３（Ｐ２０１１−７６２９３）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
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