透湿性ポリエステル系エラストマーフィルム
【課題】引張強力や引張弾性率等の機械特性に優れ、かつ弾性変形率が低く、透湿性にも優れ、さらには光沢度を低くすることにより、ラミネートした布帛がアパレル用途として商品価値の高いポリエステル系エラストマーフィルムを提供する。
【解決手段】エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％と、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）１〜１５質量％との混合物からなることを特徴とする二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【解決手段】エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％と、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）１〜１５質量％との混合物からなることを特徴とする二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透湿性とともに低い光沢度を有する、衣料用材料としてに好適な二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣料用材料として、快適性の観点から、発汗や結露によるベタツキ、ムレ感を抑制し、その一方で、外部からの雨水等の水の進入を防止する目的で、防水性でかつ透湿性のある素材が求められている。
【０００３】
透湿性に優れる無孔質のフィルムとして、ポリエステル系エラストマー二軸延伸フィルムが知られている。特許文献１では、ポリエステル系エラストマーにおいて、特定の処方や延伸条件を選定することによって延伸処理を可能とし、その結果として透湿性や機械特性や弾性変形に優れたポリエステル系エラストマー二軸延伸フィルムを実現した。しかしながら、このフィルムは光沢度が高く、フィルムを布帛と貼り合わせて衣料用材料とした場合、高級感に劣るため、アパレル用途としての商品価値の低下が指摘されいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０２７７１５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ポリエステル系エラストマーとガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド樹脂との混合物からなる二軸延伸フィルムであり、引張強力や引張弾性率等の機械特性に優れ、かつ弾性変形率が低く、透湿性にも優れ、さらには光沢度を低くすることにより、ラミネートした布帛がアパレル用途として商品価値の高いポリエステル系エラストマーフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、このような課題を解決するために以下の手段をとるものである。
１．エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％と、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）１〜１５質量％との混合物からなることを特徴とする二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
２．ポリエステルブロック共重合体（Ａ）が海成分を、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が島成分をなしていることを特徴とする１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
３．三次元表面粗さ測定装置で解析された、表面に現れる多数の突起の中心を基準点として求められたピーク高さ０．１μｍ以上の突起個数ＳＰｃが１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上である２に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
４．光沢度が２５％以下であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
５．透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
６．ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の長鎖エステルユニット（Ｉ）が次の（ｉ）式で表されるものであり、短鎖エステルユニット（ＩＩ）が次の（ｉｉ）式で表されるものであることを特徴とする１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
（化１）
−Ｏ−Ｇ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉ）
（化２）
−Ｏ−Ｄ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉｉ）
ただし、上式で、Ｇは、４００〜４０００の数平均分子量を有するポリ（アルキレンオキシド）グリコールから末端水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｒは、３００未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｄは、２５０未満の分子量を有するジオールから水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、コポリエーテルエステルは、コポリエーテルエステルの長鎖エステルユニットに取り込まれたエチレンオキシド基をコポリエーテルエステルの総質量を基準にして０〜６８質量％含んでおり、コポリエーテルエステルは２５〜８０質量％の短鎖エステルユニットを含む。
７．ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の短鎖エステルユニット（ＩＩ）がブチレンテレフタレートユニットであることを特徴とする６に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
８．ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が、テレフタル酸及びイソフタル酸を主たる酸成分とし、ヘキサメチレンジアミン及びビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンを主たるアミン成分とすることを特徴とする１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフィルムは、透湿性および機械特性に優れ、残留歪み率が低いことに加えて、さらに光沢度が２５％以下と低いため、衣料用材料等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明において、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）が非相溶な状態で海成分と島成分を構成していることを示す、フィルムの透過型電子顕微鏡写真の一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明におけるポリエステルブロック共重合体（Ａ）は、エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体からなり、長鎖エステルユニット（Ｉ）からソフトセグメントが構成され、短鎖エステルユニット（ＩＩ）からハードセグメントが構成されたものである。
【００１１】
短鎖エステルユニット（ＩＩ）は、分子量が３００未満のジカルボン酸成分（Ｒ）と分子量が２５０未満のジオール成分（Ｄ）とから構成される。具体的には、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル誘導体と脂肪族ジオールから形成されるポリエステルが挙げられる。
【００１２】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸の一部をシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンや乳酸などのオキシカルボン酸に代えてもよい。
【００１３】
脂肪族ジオールとしては、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオールなどが挙げられる。脂肪族ジオールの一部をキシリレングリコールなどの芳香族ジオールなどに代えてよい。
【００１４】
ハードセグメントとしては、上記ジカルボン酸成分およびジオール成分から誘導されるポリエステルであってもよく、あるいはこれらのジカルボン酸成分およびジオール成分を二種類以上併用した共重合ポリエステルであってもよい。
【００１５】
短鎖エステルユニット（ＩＩ）の含有量は、コポリエーテルエステルに対して２５〜８０質量％であり、さらに好ましくは、４０〜６０質量％である。短鎖エステルユニット（ＩＩ）の含有量が２５質量％未満であると結晶性が悪くなる。しかもコポリエーテルエステルが粘着質となり取り扱いにくくなる。８０質量％を超えると、コポエステルエーテルは透湿性が低くなる。
【００１６】
特に、非晶性成分のソフトセグメントと共重合した場合に、得られるペレットの結晶性を保持するため、ハードセグメントは短鎖エステルユニット（ＩＩ）が、テレフタル酸及び／またはジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールから形成されるポリブチレンテレフタレートが好適である。
【００１７】
長鎖エステルユニット（Ｉ）は、分子量が３００未満のジカルボン酸成分（Ｒ）と数平均分子量が４００〜４０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）とから構成される。ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）は、含まれない場合もある。
【００１８】
ジカルボン酸成分（Ｒ）としては、前述の短鎖エステルユニット（ＩＩ）に用いるものと同じものが挙げられる。
【００１９】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）としては、脂肪族ポリエーテル単位が挙げられ、具体的には、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、エチレンオキシドとテトラメチレンオキシドの共重合体などが挙げられる。なかでも、フィルムの透湿性を付与するためには、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等の炭素／酸素原子比が４以下の脂肪族ポリエーテル成分を有していることが好ましい。なお、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールに脂肪族ポリエステル成分を添加してもよい。脂肪族ポリエステル成分としては、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエナントラクトン、ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。
【００２０】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）の含有量は、コポリエーテルエステルの総質量を基準にして０〜６８質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがさらに好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分の含有量が６８質量％を超えると、結晶化が困難となり好適に用いられない。
【００２１】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールは、１種以上のグリコールであってもよいが、グリコール成分の少なくとも７０質量％が、炭素／酸素原子比が２．０〜２．４のグリコールであることが好ましい。炭素／酸素原子比が２．４を超えると透湿性が劣る傾向にある。
【００２２】
ポリエステルブロック共重合体は、公知の方法で製造することができる。例えば、（１）芳香族ジカルボン酸の低級アルコールジエステル、脂肪族ジオール、及びソフトセグメント成分を触媒の存在下でエステル交換反応させ、得られる反応生成物を重縮合する方法、（２）芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジオール及びソフトセグメント成分を触媒の存在下でエステル交換させ、得られた反応生成物を重縮合する方法、（３）ハードセグメントにソフトセグメント成分を添加してエステル交換反応によりランダム化する方法、さらに、（４）ハードセグメントとソフトセグメントとを鎖連結剤でつなぐ方法など、いずれの方法を用いてもよい。
【００２３】
ポリエステルエラストマーは、１種または数種のポリマーのブレンドであってもよい。例えば、ポリエステルエラストマーは、商品名Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）でＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙから利用可能なポリマーなどの、下記に記述するようなコポリエーテルエステルエラストマーか、２種以上のコポリエーテルエステルエラストマーの混合物等が利用できる。
【００２４】
ポリエステルエラストマーは延伸する場合、非常に切断しやすい特性があるため、切断を回避するためにはＭＦＲの選定が重要である。そこで、ポリエステルブロック共重合体のＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法に準じて測定されたＭＦＲ（測定温度２５０℃、荷重１００ｋｇ、オリフィス径１ｍｍ）は、１０〜５００ｇ／１０分が好ましく、２０〜３００ｇ／１０分であることがさらに好ましい。通常、二軸延伸する前のＴダイから溶融押し出しされた未延伸シートの形状は両端部が中央部よりかなり厚い。このために、ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満の場合、すなわち粘度が高すぎると、テンターで二軸延伸する際、未延伸シートの端部の厚い部分が伸びず、中央部の薄い部分に伸びが集中するため、中央部から切断しやすい。また、ＭＦＲが５００ｇ／１０分を越える場合は、粘度が低すぎるため、破断伸度が低いため、テンターで二軸延伸する際に未延伸シートの至る部位からコマ切れ状態で切断する。
【００２５】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムにおいては、ＪＩＳ Ｋ７１０５（入射角２０°）に基づく光沢度が２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下である。光沢度が２５％を越えると、ポリエステル系エラストマーフィルムに光沢感が高く、布帛とラミネート後にフィルム面の光沢度が高いためアパレル用途としての商品価値を損なう。
【００２６】
本発明において、光沢度を２５％以下とするためには、ポリアミド（Ｂ）の選定が重要な役割を果たす。
【００２７】
すなわち、ポリエステル系エラストマーフィルムを延伸する時にポリアミド（Ｂ）が軟化しなければ、フィルムに微細突起が形成されるので、ポリアミド（Ｂ）のガラス転移温度はフィルムの延伸温度よりも高い範囲である、１２０℃以上とする必要があり、より好適には１２０℃〜２００℃の範囲である。ガラス転移点が１２０℃未満であると、適度な微細突起が形成されず、光沢度が２５％以下のフィルムを得ることができない。なお、ガラス転移点が高くなるほど微細突起が形成されやすく光沢度は低くなるが、ガラス転移点が２００℃を越える場合には、押出時に未溶融部が残存したり、未延伸シートの幅変動が生じたり、押出樹脂吐出量が不安定になったりする。このため、押出温度を上げるなどの処置が必要となるため好適ではない。
【００２８】
本発明におけるポリアミド（Ｂ）は、カルボン酸、アミン、ラクタム、アミノカルボン酸等の成分を適宜組み合わせて公知の方法で重縮合して得られる。用いることのできる酸成分としては、アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノドデカン酸、アミノ安息香酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインダン−３’，５−ジカルボン酸などが例示され、特に、テレフタル酸とイソフタル酸が好ましい。アミン成分としては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、３−アミノメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、メタキシレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−アミノシクロヘキシル）メタンなどが例示され、特にヘキサメチレンジアミンとビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンが好ましい。ラクタムとしてはε−カプロラクタム、ラウロラクタム等が例示される。
【００２９】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％とポリアミド樹脂（Ｂ）１〜１５質量％との混合物から形成される。
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）との混合比は、好ましくは９８〜８８（質量％）／２〜１２（質量％）であり、よりに好ましくは９０〜９７（質量％）／３〜１０（質量％）である。ポリアミド樹脂（Ｂ）が１質量％未満の場合、光沢度が２５％以下のフィルムを得ることができず、１５質量％を越えると、切断頻度が多くなり延伸が困難となるばかりか透湿度が低下する。
【００３０】
本発明におけるポリアミド樹脂（Ｂ）のＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法に準じて測定されたＭＦＲ（測定温度２５０℃、荷重１００ｋｇ、オリフィス径１ｍｍ）は、１〜５００ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｇ／１０分である。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満の場合、ポリアミド樹脂（Ｂ）の粘度が高すぎるため、溶融押出後の未延伸シートの巾が安定せず、さらには二軸延伸後のフィルム中の分散粒子径も２．０μｍを越えるため、ボイドが発現して切断しやすくなる。ＭＦＲが５００ｇ／１０分を越えると、ポリアミド樹脂（Ｂ）の粘度が低く、ポリエステルブロック共重合体でなる海成分に吸収されてしまい、平均分散粒子径が小さくなってしまい、光沢度が２５％を越えてしまう。
【００３１】
本発明の透湿性ポリエステルエラストマーフィルムにおいては、ポリアミド樹脂（Ｂ）が島成分となり、海成分であるポリエステルブロック共重合体（Ａ）中に分散されてなる非相溶な状態が形成されている。本発明でいう非相溶な状態とは、溶融混練された両樹脂が互いにミクロ相分離している状態である。このような非相溶な状態は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融混練する際に、両樹脂の臨界表面張力の差が１ｍＮ／ｍ以上異なっている場合に起こり得る。熱可塑性ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）とが非相溶な状態であると、両樹脂を溶融混合した際に、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）が海成分となり、ポリアミド樹脂（Ｂ）が島成分を形成するような混合物となって、フィルム状に押し出される。さらに、フィルムが延伸されると表面に微細突起が形成され、その結果、光沢度が低くなることによりマット調を呈する。臨界表面張力は、表面張力既知の液体を滴下した時の接触角（θ）を測定して、液体の表面張力とｃｏｓθをグラフ上にプロットしたとき、直線がｃｏｓθ＝１（すなわちθ＝０°）の水平線の交わる点の表面張力として定義される。
【００３２】
本発明においてポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）が非相溶な状態で海成分と島成分を構成していることは、フィルムを透過型電子顕微鏡で観察することにより確認できる。一例を図１に示す。島成分であるポリアミド樹脂（Ｂ）の平均分散粒子径が０．０１〜１．０μｍの範囲であることが好ましく、０．０５〜０．７μｍの範囲にあることがより好ましい。０．０１μｍ未満の場合、島成分が小さすぎるため、光沢度が２５％を越えてしまう。１．０μｍを越えるような場合、テンターで二軸延伸する際にポリアミド樹脂（Ｂ）の界面からボイドが発現するため切断しやすくなる。
【００３３】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、多数の表面突起を有しているほど光沢度が低くなるため好ましい。この観点から、三次元表面粗さ測定装置で解析された表面に現れる多数の突起の中心を基準点として求められたピーク高さ０．１μｍ以上の突起個数（ＳＰｃ）が１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上であることが好ましく、より好適には１５０００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上であり、さらに好ましくは２００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上である。ＳＰｃが１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２未満の場合、光沢度が２５％を越える。
【００３４】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、フィルムをロール状に巻き取った後に、フィルムを布帛とラミネートする工程においてフィルムがスムーズに剥がれる必要があり、また、布帛とラミネートされたラミネート反は、衣料用材料として使用する場合、ミシンで縫製する際に鏡面クロムメッキ部との滑り性が良好である必要があるために、アンチブロッキング剤を付与することが好ましい。アンチブロッキング剤としては、有機または無機粒子が適宜選択される。
【００３５】
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、クレー、マイカ、スメクタイト、バーミキュライトなどが挙げられる。有機粒子としては、ポリメタクリル酸メチル架橋樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、低分子ポリエチレン、（ＣＨ３ＳｉＯ１．５）ｎで表されるポリメチルシルセスキオキサンなどの粒子などが挙げられる。これらは、一種または二種以上混合して使用してもよい。
【００３６】
アンチブロッキング剤の粒径は１．０〜５．０μｍであることが好ましく、より好適には１．５〜３．５μｍであり、配合量は、０．１〜５．０質量％であることが好ましく、より好適には０．３〜２．０質量％である。粒径が１．０μｍ未満や配合量が０．１質量％未満の場合、フィルムのアンチブロッキング性が不十分であり、粒径が５．０μｍを越えたり、配合量が５．０質量％を越えると、延伸時に切断が発生しやすくなる。
【００３７】
ポリエステル系エラストマーフィルムは、押出機により溶融押出した後に冷却ドラム上に密着させて急冷する際に、冷却ドラムからの剥離状態が悪いため、フィルムを製造することが困難である。このため、離型性の改良目的で脂肪酸アミドを添加することが好適である。
【００３８】
脂肪酸アミドとしては、炭素数１２〜３０の飽和第一アミド、飽和第二アミド、飽和第三アミドである飽和脂肪酸アミドが好適である。具体的には、ラウリル酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドやエチレンビスベヘニン酸アミドやメチレンビスステアリン酸アミドやメチレンビスベヘニン酸アミド等のビスアミド等が挙げられる。とりわけ広く流通しており安価なステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド等が挙げられる。
【００３９】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、衣料用材料として使用する場合、隠蔽性向上のため、酸化チタン、炭酸カルシウム等の白色顔料やカーボンブラック等の黒色顔料等を単独でまたは併用して使用してもよい。
【００４０】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、無機添加剤、帯電防止剤、顔料、耐候剤などの各種添加剤を添加することができる。
【００４１】
本発明のフィルムを製造するには、例えば、ポリエステルブロック共重合体ペレットとポリアミド樹脂ペレット、さらに必要に応じて、前記ペレットのいずれかに添加剤を配合したマスターバッチとを押出機に投入し、２００〜２８０℃で加熱溶融した後、押出機に備えたＴダイのスリットを通してシート状に押出し、その後、静電印加キャスト法などにより、２８℃以下に温度調節した冷却ドラム上に密着させて急冷して未延伸シートとし、これを延伸することにより得られる。
【００４２】
延伸法としては、テンター式延伸法が好ましい。テンター式延伸法としては、テンター式同時二軸延伸機により縦方向と横方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸法や、ロール加熱方式あるいは赤外線加熱方式により未延伸シートを加熱し、２個以上のロールの周速差を利用して縦方向にロール延伸後、テンター式横延伸機によって横延伸を行う、逐次延伸法が挙げられる。特に、テンター式同時二軸延伸法は、延伸倍率が広範囲であるため生産性に優れており好適である。また、テンター式同時二軸延伸法においては、未延伸シートを必要に応じて縦あるいは横方向に１〜３倍に予備延伸した後に、テンター式同時二軸延伸機で二軸延伸してもよい。
【００４３】
本発明における好適な延伸倍率は、延伸方法により異なるが、面積倍率で５〜２５倍であり、より好適には７〜１６倍である。５倍より低いと延伸による効果が低く、フィルムの十分な機械特性が得られず、得られたフィルムを布帛に貼り合わせ、衣料用材料とした場合に耐水圧が低くなる。反対に２５倍を超えると、延伸時の切断が顕著になり、生産性に問題が生じる。
【００４４】
延伸温度は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の組成により異なるが、通常０〜１００℃、好ましくは２０〜８０℃、より好ましくは３０〜６０℃である。テンター式延伸機においてシートの延伸温度を制御するには、通常、熱風を吹き付けて、放射温度計（例えば堀場製作所社製ＩＴ−５５０）で温度測定することにより行う。
【００４５】
フィルムの熱収縮率を小さくする目的で、延伸後に、（ポリエステルエラストマーの融点−１００℃）から（ポリエステルエラストマーの融点−３℃）の範囲で、熱処理することが好ましい。熱処理方法としては、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射する方法等公知の方法を選択することができるが、均一に精度良く加熱できることから熱風を吹き付ける方法が最適である。
【００４６】
本発明における透湿性ポリエステル系エラストマーフィルムは、二軸延伸処理が施されていることで、引張強度等の機械特性が高くなる。さらには、残留歪み率が低くなるため、繰り返し伸縮性が要求される衣料用材料としての機能性に優れる。残留歪み率は１０％以下に低くなることが好ましく、より好ましくは７％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。残留歪み率が１０％を超えると、繊維布帛とラミネートした後に衣料用材料として使用して着衣時に、肘等において屈曲作用が頻繁に繰り返し行われる高伸縮作用時にはフィルムが元の状態に戻らず、フィルムが伸びた状態になり、フィルムにたるみやシワが発生して、繊維布帛から剥離することがある。
【００４７】
本発明にもとづきフィルムを同時二軸延伸法により製造する場合について説明すると、未延伸シートの端部をテンター式同時二軸延伸機のクリップに把持させ、２０〜８０℃で縦及び横方向にそれぞれ２〜４倍程度に同時二軸延伸する。その後、弛緩率を０〜１０％として１２０〜１９０℃で３〜２０秒間熱処理した後、室温まで冷却し、１０〜２００ｍ／分の速度で巻き取って所望の厚さのフィルムを得る。
【００４８】
フィルムに、さらに特定の性能を付与するために、各種の処理を行うことができる。紫外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コロナ処理、プラズマ照射、火炎処理等の各種加工処理を施してもよい。ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ等の樹脂のコーティングや、これらの樹脂とのラミネートを行ってもよい。酸化アルミニウム等の金属を蒸着してもよい。酸化珪素や酸化チタン等のコーティングを施してもよい。
【００４９】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムのＪＩＳ Ｌ１０９９の塩化カルシウム法（Ａ−１法）に基づく透湿度は３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であり、好ましくは、４０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上である。透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満では、自然環境下での湿気を外部へ放出することが困難である。
【００５０】
本発明の透湿性ポリエステル系エラストマーフィルムのＡＳＴＭ Ｄ−８８２に基づく引張強力（縦方向と横方向の平均値）は３０ＭＰａ以上、好ましくは５０ＭＰａ以上である。引張強力が３０ＭＰａ未満の場合は、機械特性が不十分なため、布帛とラミネート後のラミネート反の耐水性が劣る。
【００５１】
本発明の透湿性ポリエステル系エラストマーフィルムの厚さは、５〜３０μｍが好適であり、７〜２０μｍがさらに好適である。５μｍ未満の場合は機械特性に劣り、３０μｍより大きい場合は透湿性が劣るフィルムとなる。
【００５２】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、接着剤あるいは接着性不織布を介して、繊維布帛、紙、フィルム、ネット、シート等に積層してなり、透湿性と防水性を兼ね備えており、主としてスポーツウェア等の衣料用材料として使用される。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例および比較例を用いて具体的に説明する。
【００５４】
用いた測定方法は以下の通りである。
【００５５】
（１）ガラス転移温度Ｔｇ
試料６〜８ｍｇをアルミニウム製のＤＳＣ用サンプルパンに入れ、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ（ｐｙｒｉｓ１）を使用し、窒素中において２８０℃で５分間溶融保持し、−５５℃に急冷固化した後、昇温速度２０℃／分で２８０℃まで昇温した。この時観測されるガラス転移温度をＴｇとした。
【００５６】
（２）ＭＦＲ（メルトマスフローレート）
島津製作所社製レオメーターＣＦＴ−５０００を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法に準じて、予め２５０℃に加熱されたシリンダー（内径１０ｍｍΦ、シリンダー長４０ｍｍ）内に比重既知の試料約７ｇを詰め、試料上にピストン（ヘッド長２０ｍｍ、外径１０ｍｍΦ）を押し当て、２５０℃のまま３分間予熱した後、１００ｋｇの荷重でピストンを押し込み、ダイス（ダイ長１０ｍｍ、オリフィス径１ｍｍΦ）から吐出された重量を求めた。
【００５７】
（３）臨界表面張力
協和界面化学社製自動接触角計ＣＡ−Ｚ型を使用し、室温２０℃、湿度５０％の雰囲気下でペレット上に、水（表面張力７２．７ｄｙｎｅ／ｃｍ）、グリセリン（同６３．４）、オリーブ油（同３２．０）、ベンゼン（同２８．９）、メチルアルコール（同２２．６）、エチルエーテル（同１７．０）を滴下して接触角（θ）を求める。そして、横軸に液体の表面張力、縦軸にｃｏｓθをグラフ上にプロットして、直線がｃｏｓθ＝１（すなわちθ＝０°）の水平線の交わる点の表面張力を臨界表面張力とした。
【００５８】
（４）光沢度
村上色彩技術研究所社製グロスメーターＧＭ−２６ ＰＲＯ型を使用し、入射角２０°の光沢度を測定した。
【００５９】
（５）三次元表面粗さ
テーラーホブソン社製タリサーフＣＣＩ６０００（非接触式表面粗さ測定装置）を使用して、スライドガラス上に固定した試料を対物レンズ２０倍で実態計測し、ロバストガウシアンフィルター０．２５ｍｍを使用して、試料の表面粗さを解析して、平均値からの偏差の算術平均値を中心線平均粗さＳＲａ（μｍ）とした。
また、同様にして、最小二乗法で得られた中心線を基準点として特定値以上のピーク高さの突起個数を解析してＳＰｃ（ｐｅａｋｓ／ｍｍ２）を求め、０．１μｍ以上の突起個数をＳＰｃ（０．１）、１．０μｍ以上の突起個数をＳＰｃ（１.０）とした。
【００６０】
（６）透湿度
ＪＩＳ Ｌ１０９９の塩化カルシウム法（Ａ−１法）に準じて測定した。
【００６１】
（７）分散粒子径
試料を可視光硬化樹脂で包埋し、凍結ミクロトーム（クライオ）で７０μｍの切片を採取し、日本電子社製透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−１２３０ ＴＥＭを使用して、試料表面の電子顕微鏡写真を倍率３００００倍で撮影し、任意の１０個の島成分の平均長径と平均短径を０．０１μｍの単位まで計測し、それらの平均値とした。
（８）引張強度
幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試料（試料数：ｎ＝５）を準備し、島津製作所製オートグラフＡＧＳ−１００Ｇを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて、温度２３℃、湿度６０％の条件下で、試料の長さ方向にチャック間距離が１００ｍｍとなるように把持し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、フィルムが破断したときの強度を測定した。なお、測定値はフィルムの縦方向と横方向の平均値とした。
【００６２】
（９）残留歪み率
幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試料（試料数：ｎ＝５）を準備し、島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−１００Ｇを使用し、２５℃、６０ＲＨの条件下で、チャック間距離１００ｍｍを原点（Ｌ０）として試料を把持し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、５０％伸長（すなわち、チャック間距離１５０ｍｍまで伸長）させ、その状態で１０秒間保持した後、同速度で原点（Ｌ０）（すなわち、チャック間距離１００ｍｍ）まで戻し、チャックから試料を外し、操作後のチャック把持部間の試料長さ（Ｌ１）を測定して、次式により求めた。
（残留歪み率） ＝ ｛（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
【００６３】
（１０）延伸操業性
未延伸シートを、テンター式同時二軸延伸機を用いて延伸を６時間継続した時の切断回数を計測した。切断回数が１回以下であった場合のみ○として合格、２〜５回であった場合を△として不合格、６回以上であった場合を×として不合格、全く延伸不能であった場合を××として不合格とした。
なお、偶発的要因により１回程度は切断する可能性があるものとして１回までは合格とした。
【００６４】
各種ポリエステルブロック共重合体およびポリアミド樹脂の合成例を以下に示す。
【００６５】
ポリエステルブロック共重合体Ａ−１の合成
テレフタル酸ジメチル４４質量部、アルキレンの含量がエチレン６５質量％およびプロピレン３５質量％で構成されるポリ（アルキレン）グリコール５１質量部、１，４−ブタンジオール１９質量部（化学量論量）、テトラブチルチタネート０．３質量部、トリメリット酸トリメチル０．４質量部、イルガノックス１０９８（日本チバガイギー社製）０．１質量部をオートクレーブに仕込み、２２０℃でエステル交換反応をおこなった。次いで、缶内を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下の減圧下に保ち、２５０℃で重合反応をおこない、ＭＦＲが３４ｇ／１０分、臨界表面張力５９ｄｙｎｅ／ｃｍのポリエステルブロック共重合体Ａを得た。
【００６６】
ポリエステルブロック共重合体Ａ−２の合成
テレフタル酸ジメチル４９質量部、アルキレンの含量がエチレン３０質量％およびプロピレン質量７０％で構成されるポリ（アルキレン）グリコール４６質量部、１，４−ブタンジオール２１質量部（化学量論量）、テトラブチルチタネート０．３質量部、トリメリット酸トリメチル０．４質量部、イルガノックス１０９８（日本チバガイギー社製）０．１質量部をオートクレーブに仕込み、２２０℃でエステル交換反応をおこなった。次いで、缶内を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下の減圧下に保ち、２５０℃で重合反応をおこない、ＭＦＲが３６ｇ／１０分、臨界表面張力５６ｄｙｎｅ／ｃｍのポリエステルブロック共重合体Ａ−２を得た。
【００６７】
ポリアミド樹脂Ｂ−１〜Ｂ−８の合成
主原料としてイソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、ビス−（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンおよびε−カプロラクタムを表１に示したモル比で用い、さらに前記主原料の合計１００質量部に対して０．００５質量部の酢酸を加えて、総量１０ｋｇとした。これを８ｋｇの純水とともに反応槽に仕込み、反応槽内の空気を窒素で置換した。温度を９０℃まで上昇させ、約５時間反応させたのち、１８バールの加圧下で撹拌しながら約１０時間かけて温度を２８０℃まで上昇させた。
次いで、温度を２８０℃に保ったまま圧力を大気圧まで下げながら攪拌を続けた。反応槽から水の留出が見られなくなった時点を反応の終点とした。反応終了後、反応槽から払い出してＢ−１〜Ｂ−８の各ペレットを得た。それぞれのガラス転移温度、ＭＦＲ、臨界表面張力を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
マスターバッチＡ−１の作成
ポリエステルブロック共重合体Ａ−１を７９質量部と平均粒径２．５μｍの球状シリカ（日本触媒社製シーホスターＫＥ−Ｐ２５０）を２０質量部とステアリン酸アミド（日本油脂社製アルフローＳ−１００）を１質量部からなる混合物を３７ｍｍΦ二軸混練機を使用して樹脂温度２５０℃で溶融混練して水中で急冷されたストランド状のペレットをカッティングしてマスターバッチＡ−１を得た。
【００７０】
マスターバッチＡ−２の作成
ポリエステルブロック共重合体Ａ−２を使用した以外はマスターバッチＡ−１の作成と同様にしてマスターバッチＡ−２を得た。
【００７１】
実施例１
ポリエステルブロック共重合体Ａ−１を９０質量部とポリアミド樹脂Ｂ−１を５質量部とマスターバッチＡ−１を５質量部からなる混合物を、Ｔダイを具備した９０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２５０℃で溶融押出し、表面温度１８℃の冷却ドラム（速度１０ｍ／ｍｉｎ）に密着させて冷却し、未延伸シートを得た。次いで、この未延伸シートを、テンター式同時二軸延伸機（クリップ把持部径１０ｍｍ，横方向のクリップ間距離は供給部５４０ｍｍ，延伸部１７８２ｍｍ，弛緩部１７２８ｍｍ）を用いて、予熱温度５０℃、延伸温度５０℃で二軸延伸（速度３０ｍ／ｍｉｎ）した。倍率は、縦倍率３．０５倍、横倍率３．３倍、すなわち面積倍率１０倍とした。その後、熱固定部温度１９０℃で１５秒間熱処理し、弛緩部温度１７０℃で熱処理した後、室温まで冷却し、厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの二軸延伸フィルムを得た。フィルム延伸時の操業性（延伸操業性）は良好であった。
得られたフィルムの分散粒子系の形態を図１に示すが、海成分の中に、楕円形状の島成分が観察された。
得られたフィルムの特性を表２に示す。透湿度は５３００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、光沢度は１５％であった。
【００７２】
【表２】
【００７３】
実施例２〜９
ポリエステルブロック共重合体の種類及び配合量、ポリアミド樹脂、マスターバッチの種類及び配合量を表１記載の通りとした以外は実施例１と同様にして厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーフィルムの二軸延伸フィルムを得た。なお、ポリエステルブロック共重合体をＡ−１とした場合は、マスターバッチはＡ−１を使用し、ポリエステルブロック共重合体をＡ−２とした場合は、マスターバッチはＡ−２を使用した。
延伸操業性は良好であった。
得られたフィルムの性能を表２に示す。透湿度、光沢度ともに優れていた。
【００７４】
実施例１０
ポリアミド樹脂をガラス転移温度が２１５℃のポリアミド樹脂Ｂ−７に変更した以外は実施例１と同様に実施した。押出機の樹脂温度を２５０℃とした際に、未延伸シート採取時にシート上にポリアミド樹脂の未溶融部分が認められたため、押出機の樹脂温度を２５０℃から２６５℃に変更して溶融押出し、他の条件は実施例１と同様にして、厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの二軸延伸フィルムを得た。延伸操業性は良好であった。
得られたフィルムの性能を表２に示す。透湿度は５０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、光沢度は９％であった。
【００７５】
比較例１〜９
ポリエステルブロック共重合体の種類及び配合量、ポリアミド樹脂の種類、配合量を表１記載の通りとした以外は実施例１と同様の操作を行った。比較例５、７、９を除き、二軸延伸フィルムが得られた。
得られたフィルム性能を表２に示す。
【００７６】
比較例１においては、ガラス転移温度が１１５℃のポリアミド樹脂Ｂ−８を使用したため、分散粒子径、ＳＰｃがいずれも低く、光沢度は４４％であった。
比較例２は、ポリミアミド樹脂を配合せず、ポリエステルブロック共重合体単体のフィルムであったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は６４％であった。
比較例３においては、ポリアミド樹脂Ｂ−１の配合量が低かったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は４７％であった。
比較例４においては、ポリアミド樹脂Ｂ−１の配合量が１７質量％と多かったため、フィルムは採取できたものの、延伸を６時間継続した際に６回以上切断したため、生産レベルではなかった。また、得られたフィルムの光沢度は５％と低かったものの、透湿度が低かった。
比較例５においては、ポリアミド樹脂Ｂ−１の配合量が２２質量％と多すぎた場合、延伸が多発したため、延伸不能でありフィルムの採取はできなかった。
比較例６においては、ポリアミド樹脂Ｂ−２の配合量が低かったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は３７％であった。
比較例７においては、ポリアミド樹脂Ｂ−２の配合量が２２質量％と多すぎた場合、延伸が多発したため、延伸が不能でありフィルムの採取はできなかった。
比較例８においては、ポリアミド樹脂Ｂ−５の配合量が低かったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は５２％であった。
比較例９においては、ポリアミド樹脂Ｂ−５の配合量が２２質量％と多すぎた場合、延伸が多発したため、延伸が不能でありフィルムの採取はできなかった。
【００７７】
比較例１０、１１
ポリアミド樹脂として、ナイロン６（ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＴ、Ｔｇ＝５０℃、ＭＦＲ＝３０、臨界表面張力４４）または、ナイロン１２（ダイセルエボニック社製ダイアミドＬ１９０１、Ｔｇ＝５０℃、ＭＦＲ＝９８、臨界表面張力４４）を使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの二軸延伸フィルムを得た。延伸操業性はいずれの例でも良好であった。
得られたフィルムの性能を表２に示す。分散粒子径、ＳＰｃがいずれも低く、光沢度はそれぞれ５６％、６０％であった。
【００７８】
比較例１２
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（東セロ社製ＦＣ−Ｓ＃３００）を支持体とし、ポリエステルブロック共重合体Ａ−１を９０質量部とポリアミド樹脂Ｂ−１を５質量部とマスターバッチＡ−１を５質量部からなる混合物を、Ｔダイを具備した９０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２５０℃で支持体上に溶融押出し、表面温度１８℃の冷却ドラム（速度７０ｍ／ｍｉｎ）に密着させて冷却し、ポリエチレン／ポリエステル系エラストマー積層フィルムを得た。その後、ポリエチレンを剥がして、厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの無延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの性能を表２に示す。透湿度は５４００ｇ／ｍ２／２４ｈｒであったものの、ＳＰｃが６４００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２と低く、光沢度は６５％であった。さらには、引張強度が劣っており、残留歪み率も１３．５％であったため、衣料用材料としては不的確であった。
なお、１０μｍの無延伸フィルムを得るために低密度ポリエチレンを支持体としたが、支持体を使用しなかった場合、冷却ドラムの速度が速すぎたため、Ｔダイから溶融押出されたフィルムが冷却ドラム上への着地巾が安定せず、そのために厚みの均一性が確保されずに安定した厚みのフィルムを得ることができなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透湿性とともに低い光沢度を有する、衣料用材料としてに好適な二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣料用材料として、快適性の観点から、発汗や結露によるベタツキ、ムレ感を抑制し、その一方で、外部からの雨水等の水の進入を防止する目的で、防水性でかつ透湿性のある素材が求められている。
【０００３】
透湿性に優れる無孔質のフィルムとして、ポリエステル系エラストマー二軸延伸フィルムが知られている。特許文献１では、ポリエステル系エラストマーにおいて、特定の処方や延伸条件を選定することによって延伸処理を可能とし、その結果として透湿性や機械特性や弾性変形に優れたポリエステル系エラストマー二軸延伸フィルムを実現した。しかしながら、このフィルムは光沢度が高く、フィルムを布帛と貼り合わせて衣料用材料とした場合、高級感に劣るため、アパレル用途としての商品価値の低下が指摘されいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０２７７１５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ポリエステル系エラストマーとガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド樹脂との混合物からなる二軸延伸フィルムであり、引張強力や引張弾性率等の機械特性に優れ、かつ弾性変形率が低く、透湿性にも優れ、さらには光沢度を低くすることにより、ラミネートした布帛がアパレル用途として商品価値の高いポリエステル系エラストマーフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、このような課題を解決するために以下の手段をとるものである。
１．エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％と、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）１〜１５質量％との混合物からなることを特徴とする二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
２．ポリエステルブロック共重合体（Ａ）が海成分を、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が島成分をなしていることを特徴とする１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
３．三次元表面粗さ測定装置で解析された、表面に現れる多数の突起の中心を基準点として求められたピーク高さ０．１μｍ以上の突起個数ＳＰｃが１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上である２に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
４．光沢度が２５％以下であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
５．透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
６．ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の長鎖エステルユニット（Ｉ）が次の（ｉ）式で表されるものであり、短鎖エステルユニット（ＩＩ）が次の（ｉｉ）式で表されるものであることを特徴とする１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
（化１）
−Ｏ−Ｇ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉ）
（化２）
−Ｏ−Ｄ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉｉ）
ただし、上式で、Ｇは、４００〜４０００の数平均分子量を有するポリ（アルキレンオキシド）グリコールから末端水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｒは、３００未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｄは、２５０未満の分子量を有するジオールから水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、コポリエーテルエステルは、コポリエーテルエステルの長鎖エステルユニットに取り込まれたエチレンオキシド基をコポリエーテルエステルの総質量を基準にして０〜６８質量％含んでおり、コポリエーテルエステルは２５〜８０質量％の短鎖エステルユニットを含む。
７．ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の短鎖エステルユニット（ＩＩ）がブチレンテレフタレートユニットであることを特徴とする６に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
８．ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が、テレフタル酸及びイソフタル酸を主たる酸成分とし、ヘキサメチレンジアミン及びビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンを主たるアミン成分とすることを特徴とする１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフィルムは、透湿性および機械特性に優れ、残留歪み率が低いことに加えて、さらに光沢度が２５％以下と低いため、衣料用材料等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明において、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）が非相溶な状態で海成分と島成分を構成していることを示す、フィルムの透過型電子顕微鏡写真の一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明におけるポリエステルブロック共重合体（Ａ）は、エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体からなり、長鎖エステルユニット（Ｉ）からソフトセグメントが構成され、短鎖エステルユニット（ＩＩ）からハードセグメントが構成されたものである。
【００１１】
短鎖エステルユニット（ＩＩ）は、分子量が３００未満のジカルボン酸成分（Ｒ）と分子量が２５０未満のジオール成分（Ｄ）とから構成される。具体的には、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル誘導体と脂肪族ジオールから形成されるポリエステルが挙げられる。
【００１２】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸の一部をシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンや乳酸などのオキシカルボン酸に代えてもよい。
【００１３】
脂肪族ジオールとしては、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオールなどが挙げられる。脂肪族ジオールの一部をキシリレングリコールなどの芳香族ジオールなどに代えてよい。
【００１４】
ハードセグメントとしては、上記ジカルボン酸成分およびジオール成分から誘導されるポリエステルであってもよく、あるいはこれらのジカルボン酸成分およびジオール成分を二種類以上併用した共重合ポリエステルであってもよい。
【００１５】
短鎖エステルユニット（ＩＩ）の含有量は、コポリエーテルエステルに対して２５〜８０質量％であり、さらに好ましくは、４０〜６０質量％である。短鎖エステルユニット（ＩＩ）の含有量が２５質量％未満であると結晶性が悪くなる。しかもコポリエーテルエステルが粘着質となり取り扱いにくくなる。８０質量％を超えると、コポエステルエーテルは透湿性が低くなる。
【００１６】
特に、非晶性成分のソフトセグメントと共重合した場合に、得られるペレットの結晶性を保持するため、ハードセグメントは短鎖エステルユニット（ＩＩ）が、テレフタル酸及び／またはジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールから形成されるポリブチレンテレフタレートが好適である。
【００１７】
長鎖エステルユニット（Ｉ）は、分子量が３００未満のジカルボン酸成分（Ｒ）と数平均分子量が４００〜４０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）とから構成される。ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）は、含まれない場合もある。
【００１８】
ジカルボン酸成分（Ｒ）としては、前述の短鎖エステルユニット（ＩＩ）に用いるものと同じものが挙げられる。
【００１９】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）としては、脂肪族ポリエーテル単位が挙げられ、具体的には、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、エチレンオキシドとテトラメチレンオキシドの共重合体などが挙げられる。なかでも、フィルムの透湿性を付与するためには、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等の炭素／酸素原子比が４以下の脂肪族ポリエーテル成分を有していることが好ましい。なお、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールに脂肪族ポリエステル成分を添加してもよい。脂肪族ポリエステル成分としては、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエナントラクトン、ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。
【００２０】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（Ｇ）の含有量は、コポリエーテルエステルの総質量を基準にして０〜６８質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがさらに好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分の含有量が６８質量％を超えると、結晶化が困難となり好適に用いられない。
【００２１】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールは、１種以上のグリコールであってもよいが、グリコール成分の少なくとも７０質量％が、炭素／酸素原子比が２．０〜２．４のグリコールであることが好ましい。炭素／酸素原子比が２．４を超えると透湿性が劣る傾向にある。
【００２２】
ポリエステルブロック共重合体は、公知の方法で製造することができる。例えば、（１）芳香族ジカルボン酸の低級アルコールジエステル、脂肪族ジオール、及びソフトセグメント成分を触媒の存在下でエステル交換反応させ、得られる反応生成物を重縮合する方法、（２）芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジオール及びソフトセグメント成分を触媒の存在下でエステル交換させ、得られた反応生成物を重縮合する方法、（３）ハードセグメントにソフトセグメント成分を添加してエステル交換反応によりランダム化する方法、さらに、（４）ハードセグメントとソフトセグメントとを鎖連結剤でつなぐ方法など、いずれの方法を用いてもよい。
【００２３】
ポリエステルエラストマーは、１種または数種のポリマーのブレンドであってもよい。例えば、ポリエステルエラストマーは、商品名Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）でＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙから利用可能なポリマーなどの、下記に記述するようなコポリエーテルエステルエラストマーか、２種以上のコポリエーテルエステルエラストマーの混合物等が利用できる。
【００２４】
ポリエステルエラストマーは延伸する場合、非常に切断しやすい特性があるため、切断を回避するためにはＭＦＲの選定が重要である。そこで、ポリエステルブロック共重合体のＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法に準じて測定されたＭＦＲ（測定温度２５０℃、荷重１００ｋｇ、オリフィス径１ｍｍ）は、１０〜５００ｇ／１０分が好ましく、２０〜３００ｇ／１０分であることがさらに好ましい。通常、二軸延伸する前のＴダイから溶融押し出しされた未延伸シートの形状は両端部が中央部よりかなり厚い。このために、ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満の場合、すなわち粘度が高すぎると、テンターで二軸延伸する際、未延伸シートの端部の厚い部分が伸びず、中央部の薄い部分に伸びが集中するため、中央部から切断しやすい。また、ＭＦＲが５００ｇ／１０分を越える場合は、粘度が低すぎるため、破断伸度が低いため、テンターで二軸延伸する際に未延伸シートの至る部位からコマ切れ状態で切断する。
【００２５】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムにおいては、ＪＩＳ Ｋ７１０５（入射角２０°）に基づく光沢度が２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下である。光沢度が２５％を越えると、ポリエステル系エラストマーフィルムに光沢感が高く、布帛とラミネート後にフィルム面の光沢度が高いためアパレル用途としての商品価値を損なう。
【００２６】
本発明において、光沢度を２５％以下とするためには、ポリアミド（Ｂ）の選定が重要な役割を果たす。
【００２７】
すなわち、ポリエステル系エラストマーフィルムを延伸する時にポリアミド（Ｂ）が軟化しなければ、フィルムに微細突起が形成されるので、ポリアミド（Ｂ）のガラス転移温度はフィルムの延伸温度よりも高い範囲である、１２０℃以上とする必要があり、より好適には１２０℃〜２００℃の範囲である。ガラス転移点が１２０℃未満であると、適度な微細突起が形成されず、光沢度が２５％以下のフィルムを得ることができない。なお、ガラス転移点が高くなるほど微細突起が形成されやすく光沢度は低くなるが、ガラス転移点が２００℃を越える場合には、押出時に未溶融部が残存したり、未延伸シートの幅変動が生じたり、押出樹脂吐出量が不安定になったりする。このため、押出温度を上げるなどの処置が必要となるため好適ではない。
【００２８】
本発明におけるポリアミド（Ｂ）は、カルボン酸、アミン、ラクタム、アミノカルボン酸等の成分を適宜組み合わせて公知の方法で重縮合して得られる。用いることのできる酸成分としては、アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノドデカン酸、アミノ安息香酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインダン−３’，５−ジカルボン酸などが例示され、特に、テレフタル酸とイソフタル酸が好ましい。アミン成分としては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、３−アミノメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、メタキシレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−アミノシクロヘキシル）メタンなどが例示され、特にヘキサメチレンジアミンとビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンが好ましい。ラクタムとしてはε−カプロラクタム、ラウロラクタム等が例示される。
【００２９】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％とポリアミド樹脂（Ｂ）１〜１５質量％との混合物から形成される。
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）との混合比は、好ましくは９８〜８８（質量％）／２〜１２（質量％）であり、よりに好ましくは９０〜９７（質量％）／３〜１０（質量％）である。ポリアミド樹脂（Ｂ）が１質量％未満の場合、光沢度が２５％以下のフィルムを得ることができず、１５質量％を越えると、切断頻度が多くなり延伸が困難となるばかりか透湿度が低下する。
【００３０】
本発明におけるポリアミド樹脂（Ｂ）のＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法に準じて測定されたＭＦＲ（測定温度２５０℃、荷重１００ｋｇ、オリフィス径１ｍｍ）は、１〜５００ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｇ／１０分である。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満の場合、ポリアミド樹脂（Ｂ）の粘度が高すぎるため、溶融押出後の未延伸シートの巾が安定せず、さらには二軸延伸後のフィルム中の分散粒子径も２．０μｍを越えるため、ボイドが発現して切断しやすくなる。ＭＦＲが５００ｇ／１０分を越えると、ポリアミド樹脂（Ｂ）の粘度が低く、ポリエステルブロック共重合体でなる海成分に吸収されてしまい、平均分散粒子径が小さくなってしまい、光沢度が２５％を越えてしまう。
【００３１】
本発明の透湿性ポリエステルエラストマーフィルムにおいては、ポリアミド樹脂（Ｂ）が島成分となり、海成分であるポリエステルブロック共重合体（Ａ）中に分散されてなる非相溶な状態が形成されている。本発明でいう非相溶な状態とは、溶融混練された両樹脂が互いにミクロ相分離している状態である。このような非相溶な状態は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融混練する際に、両樹脂の臨界表面張力の差が１ｍＮ／ｍ以上異なっている場合に起こり得る。熱可塑性ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）とが非相溶な状態であると、両樹脂を溶融混合した際に、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）が海成分となり、ポリアミド樹脂（Ｂ）が島成分を形成するような混合物となって、フィルム状に押し出される。さらに、フィルムが延伸されると表面に微細突起が形成され、その結果、光沢度が低くなることによりマット調を呈する。臨界表面張力は、表面張力既知の液体を滴下した時の接触角（θ）を測定して、液体の表面張力とｃｏｓθをグラフ上にプロットしたとき、直線がｃｏｓθ＝１（すなわちθ＝０°）の水平線の交わる点の表面張力として定義される。
【００３２】
本発明においてポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）が非相溶な状態で海成分と島成分を構成していることは、フィルムを透過型電子顕微鏡で観察することにより確認できる。一例を図１に示す。島成分であるポリアミド樹脂（Ｂ）の平均分散粒子径が０．０１〜１．０μｍの範囲であることが好ましく、０．０５〜０．７μｍの範囲にあることがより好ましい。０．０１μｍ未満の場合、島成分が小さすぎるため、光沢度が２５％を越えてしまう。１．０μｍを越えるような場合、テンターで二軸延伸する際にポリアミド樹脂（Ｂ）の界面からボイドが発現するため切断しやすくなる。
【００３３】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、多数の表面突起を有しているほど光沢度が低くなるため好ましい。この観点から、三次元表面粗さ測定装置で解析された表面に現れる多数の突起の中心を基準点として求められたピーク高さ０．１μｍ以上の突起個数（ＳＰｃ）が１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上であることが好ましく、より好適には１５０００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上であり、さらに好ましくは２００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上である。ＳＰｃが１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２未満の場合、光沢度が２５％を越える。
【００３４】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、フィルムをロール状に巻き取った後に、フィルムを布帛とラミネートする工程においてフィルムがスムーズに剥がれる必要があり、また、布帛とラミネートされたラミネート反は、衣料用材料として使用する場合、ミシンで縫製する際に鏡面クロムメッキ部との滑り性が良好である必要があるために、アンチブロッキング剤を付与することが好ましい。アンチブロッキング剤としては、有機または無機粒子が適宜選択される。
【００３５】
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、クレー、マイカ、スメクタイト、バーミキュライトなどが挙げられる。有機粒子としては、ポリメタクリル酸メチル架橋樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、低分子ポリエチレン、（ＣＨ３ＳｉＯ１．５）ｎで表されるポリメチルシルセスキオキサンなどの粒子などが挙げられる。これらは、一種または二種以上混合して使用してもよい。
【００３６】
アンチブロッキング剤の粒径は１．０〜５．０μｍであることが好ましく、より好適には１．５〜３．５μｍであり、配合量は、０．１〜５．０質量％であることが好ましく、より好適には０．３〜２．０質量％である。粒径が１．０μｍ未満や配合量が０．１質量％未満の場合、フィルムのアンチブロッキング性が不十分であり、粒径が５．０μｍを越えたり、配合量が５．０質量％を越えると、延伸時に切断が発生しやすくなる。
【００３７】
ポリエステル系エラストマーフィルムは、押出機により溶融押出した後に冷却ドラム上に密着させて急冷する際に、冷却ドラムからの剥離状態が悪いため、フィルムを製造することが困難である。このため、離型性の改良目的で脂肪酸アミドを添加することが好適である。
【００３８】
脂肪酸アミドとしては、炭素数１２〜３０の飽和第一アミド、飽和第二アミド、飽和第三アミドである飽和脂肪酸アミドが好適である。具体的には、ラウリル酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドやエチレンビスベヘニン酸アミドやメチレンビスステアリン酸アミドやメチレンビスベヘニン酸アミド等のビスアミド等が挙げられる。とりわけ広く流通しており安価なステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド等が挙げられる。
【００３９】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、衣料用材料として使用する場合、隠蔽性向上のため、酸化チタン、炭酸カルシウム等の白色顔料やカーボンブラック等の黒色顔料等を単独でまたは併用して使用してもよい。
【００４０】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、無機添加剤、帯電防止剤、顔料、耐候剤などの各種添加剤を添加することができる。
【００４１】
本発明のフィルムを製造するには、例えば、ポリエステルブロック共重合体ペレットとポリアミド樹脂ペレット、さらに必要に応じて、前記ペレットのいずれかに添加剤を配合したマスターバッチとを押出機に投入し、２００〜２８０℃で加熱溶融した後、押出機に備えたＴダイのスリットを通してシート状に押出し、その後、静電印加キャスト法などにより、２８℃以下に温度調節した冷却ドラム上に密着させて急冷して未延伸シートとし、これを延伸することにより得られる。
【００４２】
延伸法としては、テンター式延伸法が好ましい。テンター式延伸法としては、テンター式同時二軸延伸機により縦方向と横方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸法や、ロール加熱方式あるいは赤外線加熱方式により未延伸シートを加熱し、２個以上のロールの周速差を利用して縦方向にロール延伸後、テンター式横延伸機によって横延伸を行う、逐次延伸法が挙げられる。特に、テンター式同時二軸延伸法は、延伸倍率が広範囲であるため生産性に優れており好適である。また、テンター式同時二軸延伸法においては、未延伸シートを必要に応じて縦あるいは横方向に１〜３倍に予備延伸した後に、テンター式同時二軸延伸機で二軸延伸してもよい。
【００４３】
本発明における好適な延伸倍率は、延伸方法により異なるが、面積倍率で５〜２５倍であり、より好適には７〜１６倍である。５倍より低いと延伸による効果が低く、フィルムの十分な機械特性が得られず、得られたフィルムを布帛に貼り合わせ、衣料用材料とした場合に耐水圧が低くなる。反対に２５倍を超えると、延伸時の切断が顕著になり、生産性に問題が生じる。
【００４４】
延伸温度は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の組成により異なるが、通常０〜１００℃、好ましくは２０〜８０℃、より好ましくは３０〜６０℃である。テンター式延伸機においてシートの延伸温度を制御するには、通常、熱風を吹き付けて、放射温度計（例えば堀場製作所社製ＩＴ−５５０）で温度測定することにより行う。
【００４５】
フィルムの熱収縮率を小さくする目的で、延伸後に、（ポリエステルエラストマーの融点−１００℃）から（ポリエステルエラストマーの融点−３℃）の範囲で、熱処理することが好ましい。熱処理方法としては、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射する方法等公知の方法を選択することができるが、均一に精度良く加熱できることから熱風を吹き付ける方法が最適である。
【００４６】
本発明における透湿性ポリエステル系エラストマーフィルムは、二軸延伸処理が施されていることで、引張強度等の機械特性が高くなる。さらには、残留歪み率が低くなるため、繰り返し伸縮性が要求される衣料用材料としての機能性に優れる。残留歪み率は１０％以下に低くなることが好ましく、より好ましくは７％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。残留歪み率が１０％を超えると、繊維布帛とラミネートした後に衣料用材料として使用して着衣時に、肘等において屈曲作用が頻繁に繰り返し行われる高伸縮作用時にはフィルムが元の状態に戻らず、フィルムが伸びた状態になり、フィルムにたるみやシワが発生して、繊維布帛から剥離することがある。
【００４７】
本発明にもとづきフィルムを同時二軸延伸法により製造する場合について説明すると、未延伸シートの端部をテンター式同時二軸延伸機のクリップに把持させ、２０〜８０℃で縦及び横方向にそれぞれ２〜４倍程度に同時二軸延伸する。その後、弛緩率を０〜１０％として１２０〜１９０℃で３〜２０秒間熱処理した後、室温まで冷却し、１０〜２００ｍ／分の速度で巻き取って所望の厚さのフィルムを得る。
【００４８】
フィルムに、さらに特定の性能を付与するために、各種の処理を行うことができる。紫外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コロナ処理、プラズマ照射、火炎処理等の各種加工処理を施してもよい。ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ等の樹脂のコーティングや、これらの樹脂とのラミネートを行ってもよい。酸化アルミニウム等の金属を蒸着してもよい。酸化珪素や酸化チタン等のコーティングを施してもよい。
【００４９】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムのＪＩＳ Ｌ１０９９の塩化カルシウム法（Ａ−１法）に基づく透湿度は３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であり、好ましくは、４０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上である。透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満では、自然環境下での湿気を外部へ放出することが困難である。
【００５０】
本発明の透湿性ポリエステル系エラストマーフィルムのＡＳＴＭ Ｄ−８８２に基づく引張強力（縦方向と横方向の平均値）は３０ＭＰａ以上、好ましくは５０ＭＰａ以上である。引張強力が３０ＭＰａ未満の場合は、機械特性が不十分なため、布帛とラミネート後のラミネート反の耐水性が劣る。
【００５１】
本発明の透湿性ポリエステル系エラストマーフィルムの厚さは、５〜３０μｍが好適であり、７〜２０μｍがさらに好適である。５μｍ未満の場合は機械特性に劣り、３０μｍより大きい場合は透湿性が劣るフィルムとなる。
【００５２】
本発明のポリエステル系エラストマーフィルムは、接着剤あるいは接着性不織布を介して、繊維布帛、紙、フィルム、ネット、シート等に積層してなり、透湿性と防水性を兼ね備えており、主としてスポーツウェア等の衣料用材料として使用される。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例および比較例を用いて具体的に説明する。
【００５４】
用いた測定方法は以下の通りである。
【００５５】
（１）ガラス転移温度Ｔｇ
試料６〜８ｍｇをアルミニウム製のＤＳＣ用サンプルパンに入れ、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ（ｐｙｒｉｓ１）を使用し、窒素中において２８０℃で５分間溶融保持し、−５５℃に急冷固化した後、昇温速度２０℃／分で２８０℃まで昇温した。この時観測されるガラス転移温度をＴｇとした。
【００５６】
（２）ＭＦＲ（メルトマスフローレート）
島津製作所社製レオメーターＣＦＴ−５０００を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法に準じて、予め２５０℃に加熱されたシリンダー（内径１０ｍｍΦ、シリンダー長４０ｍｍ）内に比重既知の試料約７ｇを詰め、試料上にピストン（ヘッド長２０ｍｍ、外径１０ｍｍΦ）を押し当て、２５０℃のまま３分間予熱した後、１００ｋｇの荷重でピストンを押し込み、ダイス（ダイ長１０ｍｍ、オリフィス径１ｍｍΦ）から吐出された重量を求めた。
【００５７】
（３）臨界表面張力
協和界面化学社製自動接触角計ＣＡ−Ｚ型を使用し、室温２０℃、湿度５０％の雰囲気下でペレット上に、水（表面張力７２．７ｄｙｎｅ／ｃｍ）、グリセリン（同６３．４）、オリーブ油（同３２．０）、ベンゼン（同２８．９）、メチルアルコール（同２２．６）、エチルエーテル（同１７．０）を滴下して接触角（θ）を求める。そして、横軸に液体の表面張力、縦軸にｃｏｓθをグラフ上にプロットして、直線がｃｏｓθ＝１（すなわちθ＝０°）の水平線の交わる点の表面張力を臨界表面張力とした。
【００５８】
（４）光沢度
村上色彩技術研究所社製グロスメーターＧＭ−２６ ＰＲＯ型を使用し、入射角２０°の光沢度を測定した。
【００５９】
（５）三次元表面粗さ
テーラーホブソン社製タリサーフＣＣＩ６０００（非接触式表面粗さ測定装置）を使用して、スライドガラス上に固定した試料を対物レンズ２０倍で実態計測し、ロバストガウシアンフィルター０．２５ｍｍを使用して、試料の表面粗さを解析して、平均値からの偏差の算術平均値を中心線平均粗さＳＲａ（μｍ）とした。
また、同様にして、最小二乗法で得られた中心線を基準点として特定値以上のピーク高さの突起個数を解析してＳＰｃ（ｐｅａｋｓ／ｍｍ２）を求め、０．１μｍ以上の突起個数をＳＰｃ（０．１）、１．０μｍ以上の突起個数をＳＰｃ（１.０）とした。
【００６０】
（６）透湿度
ＪＩＳ Ｌ１０９９の塩化カルシウム法（Ａ−１法）に準じて測定した。
【００６１】
（７）分散粒子径
試料を可視光硬化樹脂で包埋し、凍結ミクロトーム（クライオ）で７０μｍの切片を採取し、日本電子社製透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−１２３０ ＴＥＭを使用して、試料表面の電子顕微鏡写真を倍率３００００倍で撮影し、任意の１０個の島成分の平均長径と平均短径を０．０１μｍの単位まで計測し、それらの平均値とした。
（８）引張強度
幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試料（試料数：ｎ＝５）を準備し、島津製作所製オートグラフＡＧＳ−１００Ｇを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて、温度２３℃、湿度６０％の条件下で、試料の長さ方向にチャック間距離が１００ｍｍとなるように把持し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、フィルムが破断したときの強度を測定した。なお、測定値はフィルムの縦方向と横方向の平均値とした。
【００６２】
（９）残留歪み率
幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試料（試料数：ｎ＝５）を準備し、島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−１００Ｇを使用し、２５℃、６０ＲＨの条件下で、チャック間距離１００ｍｍを原点（Ｌ０）として試料を把持し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、５０％伸長（すなわち、チャック間距離１５０ｍｍまで伸長）させ、その状態で１０秒間保持した後、同速度で原点（Ｌ０）（すなわち、チャック間距離１００ｍｍ）まで戻し、チャックから試料を外し、操作後のチャック把持部間の試料長さ（Ｌ１）を測定して、次式により求めた。
（残留歪み率） ＝ ｛（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
【００６３】
（１０）延伸操業性
未延伸シートを、テンター式同時二軸延伸機を用いて延伸を６時間継続した時の切断回数を計測した。切断回数が１回以下であった場合のみ○として合格、２〜５回であった場合を△として不合格、６回以上であった場合を×として不合格、全く延伸不能であった場合を××として不合格とした。
なお、偶発的要因により１回程度は切断する可能性があるものとして１回までは合格とした。
【００６４】
各種ポリエステルブロック共重合体およびポリアミド樹脂の合成例を以下に示す。
【００６５】
ポリエステルブロック共重合体Ａ−１の合成
テレフタル酸ジメチル４４質量部、アルキレンの含量がエチレン６５質量％およびプロピレン３５質量％で構成されるポリ（アルキレン）グリコール５１質量部、１，４−ブタンジオール１９質量部（化学量論量）、テトラブチルチタネート０．３質量部、トリメリット酸トリメチル０．４質量部、イルガノックス１０９８（日本チバガイギー社製）０．１質量部をオートクレーブに仕込み、２２０℃でエステル交換反応をおこなった。次いで、缶内を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下の減圧下に保ち、２５０℃で重合反応をおこない、ＭＦＲが３４ｇ／１０分、臨界表面張力５９ｄｙｎｅ／ｃｍのポリエステルブロック共重合体Ａを得た。
【００６６】
ポリエステルブロック共重合体Ａ−２の合成
テレフタル酸ジメチル４９質量部、アルキレンの含量がエチレン３０質量％およびプロピレン質量７０％で構成されるポリ（アルキレン）グリコール４６質量部、１，４−ブタンジオール２１質量部（化学量論量）、テトラブチルチタネート０．３質量部、トリメリット酸トリメチル０．４質量部、イルガノックス１０９８（日本チバガイギー社製）０．１質量部をオートクレーブに仕込み、２２０℃でエステル交換反応をおこなった。次いで、缶内を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下の減圧下に保ち、２５０℃で重合反応をおこない、ＭＦＲが３６ｇ／１０分、臨界表面張力５６ｄｙｎｅ／ｃｍのポリエステルブロック共重合体Ａ−２を得た。
【００６７】
ポリアミド樹脂Ｂ−１〜Ｂ−８の合成
主原料としてイソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、ビス−（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンおよびε−カプロラクタムを表１に示したモル比で用い、さらに前記主原料の合計１００質量部に対して０．００５質量部の酢酸を加えて、総量１０ｋｇとした。これを８ｋｇの純水とともに反応槽に仕込み、反応槽内の空気を窒素で置換した。温度を９０℃まで上昇させ、約５時間反応させたのち、１８バールの加圧下で撹拌しながら約１０時間かけて温度を２８０℃まで上昇させた。
次いで、温度を２８０℃に保ったまま圧力を大気圧まで下げながら攪拌を続けた。反応槽から水の留出が見られなくなった時点を反応の終点とした。反応終了後、反応槽から払い出してＢ−１〜Ｂ−８の各ペレットを得た。それぞれのガラス転移温度、ＭＦＲ、臨界表面張力を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
マスターバッチＡ−１の作成
ポリエステルブロック共重合体Ａ−１を７９質量部と平均粒径２．５μｍの球状シリカ（日本触媒社製シーホスターＫＥ−Ｐ２５０）を２０質量部とステアリン酸アミド（日本油脂社製アルフローＳ−１００）を１質量部からなる混合物を３７ｍｍΦ二軸混練機を使用して樹脂温度２５０℃で溶融混練して水中で急冷されたストランド状のペレットをカッティングしてマスターバッチＡ−１を得た。
【００７０】
マスターバッチＡ−２の作成
ポリエステルブロック共重合体Ａ−２を使用した以外はマスターバッチＡ−１の作成と同様にしてマスターバッチＡ−２を得た。
【００７１】
実施例１
ポリエステルブロック共重合体Ａ−１を９０質量部とポリアミド樹脂Ｂ−１を５質量部とマスターバッチＡ−１を５質量部からなる混合物を、Ｔダイを具備した９０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２５０℃で溶融押出し、表面温度１８℃の冷却ドラム（速度１０ｍ／ｍｉｎ）に密着させて冷却し、未延伸シートを得た。次いで、この未延伸シートを、テンター式同時二軸延伸機（クリップ把持部径１０ｍｍ，横方向のクリップ間距離は供給部５４０ｍｍ，延伸部１７８２ｍｍ，弛緩部１７２８ｍｍ）を用いて、予熱温度５０℃、延伸温度５０℃で二軸延伸（速度３０ｍ／ｍｉｎ）した。倍率は、縦倍率３．０５倍、横倍率３．３倍、すなわち面積倍率１０倍とした。その後、熱固定部温度１９０℃で１５秒間熱処理し、弛緩部温度１７０℃で熱処理した後、室温まで冷却し、厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの二軸延伸フィルムを得た。フィルム延伸時の操業性（延伸操業性）は良好であった。
得られたフィルムの分散粒子系の形態を図１に示すが、海成分の中に、楕円形状の島成分が観察された。
得られたフィルムの特性を表２に示す。透湿度は５３００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、光沢度は１５％であった。
【００７２】
【表２】
【００７３】
実施例２〜９
ポリエステルブロック共重合体の種類及び配合量、ポリアミド樹脂、マスターバッチの種類及び配合量を表１記載の通りとした以外は実施例１と同様にして厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーフィルムの二軸延伸フィルムを得た。なお、ポリエステルブロック共重合体をＡ−１とした場合は、マスターバッチはＡ−１を使用し、ポリエステルブロック共重合体をＡ−２とした場合は、マスターバッチはＡ−２を使用した。
延伸操業性は良好であった。
得られたフィルムの性能を表２に示す。透湿度、光沢度ともに優れていた。
【００７４】
実施例１０
ポリアミド樹脂をガラス転移温度が２１５℃のポリアミド樹脂Ｂ−７に変更した以外は実施例１と同様に実施した。押出機の樹脂温度を２５０℃とした際に、未延伸シート採取時にシート上にポリアミド樹脂の未溶融部分が認められたため、押出機の樹脂温度を２５０℃から２６５℃に変更して溶融押出し、他の条件は実施例１と同様にして、厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの二軸延伸フィルムを得た。延伸操業性は良好であった。
得られたフィルムの性能を表２に示す。透湿度は５０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、光沢度は９％であった。
【００７５】
比較例１〜９
ポリエステルブロック共重合体の種類及び配合量、ポリアミド樹脂の種類、配合量を表１記載の通りとした以外は実施例１と同様の操作を行った。比較例５、７、９を除き、二軸延伸フィルムが得られた。
得られたフィルム性能を表２に示す。
【００７６】
比較例１においては、ガラス転移温度が１１５℃のポリアミド樹脂Ｂ−８を使用したため、分散粒子径、ＳＰｃがいずれも低く、光沢度は４４％であった。
比較例２は、ポリミアミド樹脂を配合せず、ポリエステルブロック共重合体単体のフィルムであったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は６４％であった。
比較例３においては、ポリアミド樹脂Ｂ−１の配合量が低かったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は４７％であった。
比較例４においては、ポリアミド樹脂Ｂ−１の配合量が１７質量％と多かったため、フィルムは採取できたものの、延伸を６時間継続した際に６回以上切断したため、生産レベルではなかった。また、得られたフィルムの光沢度は５％と低かったものの、透湿度が低かった。
比較例５においては、ポリアミド樹脂Ｂ−１の配合量が２２質量％と多すぎた場合、延伸が多発したため、延伸不能でありフィルムの採取はできなかった。
比較例６においては、ポリアミド樹脂Ｂ−２の配合量が低かったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は３７％であった。
比較例７においては、ポリアミド樹脂Ｂ−２の配合量が２２質量％と多すぎた場合、延伸が多発したため、延伸が不能でありフィルムの採取はできなかった。
比較例８においては、ポリアミド樹脂Ｂ−５の配合量が低かったため、分散粒子径、ＳＰｃはいずれも低く、光沢度は５２％であった。
比較例９においては、ポリアミド樹脂Ｂ−５の配合量が２２質量％と多すぎた場合、延伸が多発したため、延伸が不能でありフィルムの採取はできなかった。
【００７７】
比較例１０、１１
ポリアミド樹脂として、ナイロン６（ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＴ、Ｔｇ＝５０℃、ＭＦＲ＝３０、臨界表面張力４４）または、ナイロン１２（ダイセルエボニック社製ダイアミドＬ１９０１、Ｔｇ＝５０℃、ＭＦＲ＝９８、臨界表面張力４４）を使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの二軸延伸フィルムを得た。延伸操業性はいずれの例でも良好であった。
得られたフィルムの性能を表２に示す。分散粒子径、ＳＰｃがいずれも低く、光沢度はそれぞれ５６％、６０％であった。
【００７８】
比較例１２
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（東セロ社製ＦＣ−Ｓ＃３００）を支持体とし、ポリエステルブロック共重合体Ａ−１を９０質量部とポリアミド樹脂Ｂ−１を５質量部とマスターバッチＡ−１を５質量部からなる混合物を、Ｔダイを具備した９０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２５０℃で支持体上に溶融押出し、表面温度１８℃の冷却ドラム（速度７０ｍ／ｍｉｎ）に密着させて冷却し、ポリエチレン／ポリエステル系エラストマー積層フィルムを得た。その後、ポリエチレンを剥がして、厚さ１０μｍのポリエステル系エラストマーの無延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの性能を表２に示す。透湿度は５４００ｇ／ｍ２／２４ｈｒであったものの、ＳＰｃが６４００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２と低く、光沢度は６５％であった。さらには、引張強度が劣っており、残留歪み率も１３．５％であったため、衣料用材料としては不的確であった。
なお、１０μｍの無延伸フィルムを得るために低密度ポリエチレンを支持体としたが、支持体を使用しなかった場合、冷却ドラムの速度が速すぎたため、Ｔダイから溶融押出されたフィルムが冷却ドラム上への着地巾が安定せず、そのために厚みの均一性が確保されずに安定した厚みのフィルムを得ることができなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％と、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）１〜１５質量％との混合物からなることを特徴とする二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項２】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）が海成分を、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が島成分をなしていることを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項３】
三次元表面粗さ測定装置で解析された、表面に現れる多数の突起の中心を基準点として求められたピーク高さ０．１μｍ以上の突起個数ＳＰｃが１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上である請求項２記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項４】
光沢度が２５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項５】
透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項６】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の長鎖エステルユニット（Ｉ）が次の（ｉ）式で表されるものであり、短鎖エステルユニット（ＩＩ）が次の（ｉｉ）式で表されるものであることを特徴とする請求項１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
（化１）
−Ｏ−Ｇ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉ）
（化２）
−Ｏ−Ｄ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉｉ）
ただし、上式で、Ｇは、４００〜４０００の数平均分子量を有するポリ（アルキレンオキシド）グリコールから末端水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｒは、３００未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｄは、２５０未満の分子量を有するジオールから水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、コポリエーテルエステルは、コポリエーテルエステルの長鎖エステルユニットに取り込まれたエチレンオキシド基をコポリエーテルエステルの総質量を基準にして０〜６８質量％含んでおり、コポリエーテルエステルは２５〜８０質量％の短鎖エステルユニットを含む。
【請求項７】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の短鎖エステルユニット（ＩＩ）がブチレンテレフタレートユニットであることを特徴とする請求項６記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項８】
ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が、テレフタル酸及びイソフタル酸を主たる酸成分とし、ヘキサメチレンジアミン及びビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンを主たるアミン成分とすることを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項１】
エステル結合を介してヘッド・トゥ・テール型で結合された多数の反復長鎖エステルユニット（Ｉ）および短鎖エステルユニット（ＩＩ）を有する１以上のコポリエーテルエステルエラストマーを含むポリエステルブロック共重合体（Ａ）９９〜８５質量％と、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）１〜１５質量％との混合物からなることを特徴とする二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項２】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）が海成分を、ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が島成分をなしていることを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項３】
三次元表面粗さ測定装置で解析された、表面に現れる多数の突起の中心を基準点として求められたピーク高さ０．１μｍ以上の突起個数ＳＰｃが１００００ｐｅａｋｓ／ｍｍ２以上である請求項２記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項４】
光沢度が２５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項５】
透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項６】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の長鎖エステルユニット（Ｉ）が次の（ｉ）式で表されるものであり、短鎖エステルユニット（ＩＩ）が次の（ｉｉ）式で表されるものであることを特徴とする請求項１に記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
（化１）
−Ｏ−Ｇ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉ）
（化２）
−Ｏ−Ｄ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）− （ｉｉ）
ただし、上式で、Ｇは、４００〜４０００の数平均分子量を有するポリ（アルキレンオキシド）グリコールから末端水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｒは、３００未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基を除去した後に残っている二価の基であり、Ｄは、２５０未満の分子量を有するジオールから水酸基を除去した後に残っている二価の基であり、コポリエーテルエステルは、コポリエーテルエステルの長鎖エステルユニットに取り込まれたエチレンオキシド基をコポリエーテルエステルの総質量を基準にして０〜６８質量％含んでおり、コポリエーテルエステルは２５〜８０質量％の短鎖エステルユニットを含む。
【請求項７】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の短鎖エステルユニット（ＩＩ）がブチレンテレフタレートユニットであることを特徴とする請求項６記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【請求項８】
ガラス転移温度が１２０℃以上のポリアミド（Ｂ）が、テレフタル酸及びイソフタル酸を主たる酸成分とし、ヘキサメチレンジアミン及びビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンを主たるアミン成分とすることを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリエステル系エラストマーフィルム。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−２６５４０７（Ｐ２０１０−２６５４０７Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１８７０８（Ｐ２００９−１１８７０８）
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]