通水部材のボーリング孔内面への設置方法とこれに用いるゴム膨張管，楔管，戻り防止部材及び通水部材
【課題】ボーリング孔の脆弱個所に通水部材を良好に設置することのできる通水部材のボーリング孔内面への設置方法を提供する。
【解決手段】管壁が多孔構造をなしていてそこに内外に貫通した多数の通水細孔を有する通水部材２０を、岩盤に設けたボーリング孔１６の脆弱個所で孔内面に固定し設置するに際し、移送部材２６のパイプの２２先端側に取り付けたゴム膨張管２４を通水部材２０の内側に軸方向に挿通し、これをエアの導入による内部加圧にて径方向に膨張させて通水部材２０を内側から保持し、その状態で通水部材２０をゴム膨張管２４とともに目的とする脆弱個所まで移送して、その後内部減圧によりゴム膨張管２４を縮径させ、通水部材２０から抜き出す。
【解決手段】管壁が多孔構造をなしていてそこに内外に貫通した多数の通水細孔を有する通水部材２０を、岩盤に設けたボーリング孔１６の脆弱個所で孔内面に固定し設置するに際し、移送部材２６のパイプの２２先端側に取り付けたゴム膨張管２４を通水部材２０の内側に軸方向に挿通し、これをエアの導入による内部加圧にて径方向に膨張させて通水部材２０を内側から保持し、その状態で通水部材２０をゴム膨張管２４とともに目的とする脆弱個所まで移送して、その後内部減圧によりゴム膨張管２４を縮径させ、通水部材２０から抜き出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所で管体状をなす通水部材をボーリング孔内面に固定し設置する、ボーリング孔内面への通水部材の設置方法及びこれに用いるゴム膨張管，楔管，戻り防止部材及び通水部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本で使用されるＬＰＧ（液化石油ガス）は大部分を輸入に頼っており、こうした情勢の下で供給の安定性を確保する観点から一定量のＬＰＧを備蓄することが構想されている。
ＬＰＧの備蓄の方法としては（原油の備蓄についても同様）地上タンク方式と、地下に掘った岩盤の空洞をタンクとして、そこにＬＰＧを蓄える水封式地下岩盤タンク方式とがある。
【０００３】
水封式地下岩盤タンク方式では、地上タンク方式のように設備その他の制約がないので大容量の設備を作ることができ、また大気と遮断されるため火災や爆発の恐れがなく、更に地震などの自然災害の影響をあまり受けないなどの利点を有しており、現在この水封式地下岩盤タンク方式による備蓄が進められている。
【０００４】
この水封式地下岩盤タンク方式の原理は、岩盤タンクを地下水位よりも深い位置（地下１５０ｍ以深の位置）に設け、周りにある地下水の持つ圧力で高圧状態のＬＰＧを岩盤タンク内に封じ込める（水封する）ものである。
【０００５】
ＬＰＧを岩盤タンク内に貯蔵するには常温で約１ＭＰａ以上の高い圧力が必要で、高圧状態の岩盤タンク内のＬＰＧは岩盤内部の亀裂を伝って外部に漏出しようとする。
水封式地下岩盤タンク方式では岩盤タンク周辺の地下水圧をＬＰＧ貯蔵圧力より高く保持し、岩盤タンク内へ向う岩盤内の地下水流により、亀裂を伝うＬＰＧの漏出を防止する。
【０００６】
ところで岩盤タンク内に周辺の地下水が岩盤の亀裂を通じて流入すると地下水位が低下し、地下水圧を維持することが難しくなる。
そこでこの方式では岩盤タンク周辺の地下水位を維持し、地下水の流れを確保するために、岩盤タンクの周辺上部に水封のボーリング孔を組織的に配置して、そのボーリング孔内に人工的に水を供給し、岩盤の亀裂をそのボーリング孔を通じて水封するとともに岩盤タンクに向う地下水流を確保し、以て岩盤タンクへのＬＰＧの水封機能を確保する。
【０００７】
水封のボーリング孔による水封システムでは、地上からの高低差を利用して高圧の水を水封ボーリング孔に、更にその水封ボーリング孔を通じて地山（岩盤の亀裂など）に注入するが、このときボーリング孔に脆弱な個所があってそこで土砂が崩落していると、それより奥に高圧の水を注入することができなくなってしまう。
【０００８】
この場合の対策として、管体状をなし、内側に軸方向に貫通の通水路を有するとともに、管壁が多孔構造をなしていて管壁に内外に貫通した多数の通水細孔を有する剛性（土砂の崩落によって潰れてしまわないような剛性）の通水部材を、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所でボーリング孔内面に固定し設置しておくことが考えられる。
【０００９】
ボーリング孔を掘った時点で予めこのような通水部材をボーリング孔の脆弱個所に設置しておけば（土砂の崩落し易い脆弱個所はボーリング孔を掘る段階で知ることができる）、脆弱な亀裂のある個所で土砂の崩落が生じたとしても、通水部材によって水路を確保しておくことができ、従ってボーリング孔を通じて支障なく地山（岩盤）の各亀裂に高圧の水を注入することが可能となる。
【００１０】
ところで、ボーリング孔は長さの極めて長いものであり（長さが例えば約６０ｍ程度）、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔の始端から４０ｍとか５０ｍ先の奥まった個所であったりすると、そこまでどのようにして通水部材を送り込むかが大きな問題となる。
【００１１】
またたとえ通水部材をその個所まで送り込むことができたとしても、通水部材がボーリング孔内に固定してないと、ボーリング孔内の逆向きの水流によって通水部材が押し戻されてしまう。
従ってボーリング孔内の脆弱個所に通水部材を設置するには、どのようにしてそこに通水部材を送り込むか、またどのようにしてこれを脆弱個所に固定するか、といったことが大きな問題となる。
【００１２】
尚、上記通水部材としては従来公知のものを用いることができる。
例えば下記特許文献１，特許文献２にこの主の通水部材が開示されている。尤もこれら特許文献１，特許文献２に開示のものは主として暗渠排水管などとして用いられているものである。
但し通水部材をボーリング孔内に設置する方法については、本発明者の知る限り従来知られていない。
【００１３】
【特許文献１】特公平１−５６２０９号公報
【特許文献２】実公昭５７−１６９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、ボーリング孔の脆弱個所に通水部材を良好に設置することのできる通水部材のボーリング孔内面への設置方法及びこれに用いるゴム膨張管，楔管，食込部材及び通水部材を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１は通水部材のボーリング孔内面への設置方法に関するもので、管体状をなし、内側に軸方向に貫通の通水路を有するとともに、管壁が多孔構造をなしていて該管壁に内外に貫通した多数の通水細孔の形成された通水部材を、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所で該ボーリング孔の内面に固定し設置する通水部材のボーリング孔内面への設置方法であって、パイプの先端側に先端閉鎖構造のゴム膨張管を取り付けて成る移送部材の該ゴム膨張管を、前記通水部材の内側に軸方向に挿通し、前記パイプを通じて該ゴム膨張管に流体を導入して該ゴム膨張管を内部加圧し、該ゴム膨張管を前記通水部材を内側から保持する状態まで径方向に膨張させ、その状態で該通水部材を該ゴム膨張管とともに前記ボーリング孔内の目的とする前記脆弱個所まで移送して、その移送先で該通水部材を該ボーリング孔の内面に固定手段にて固定するとともに、該ゴム膨張管内部を減圧して径方向に収縮させ、該通水部材から該ゴム膨張管を引き抜くことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の方法は、請求項１において、一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪にて該通水部材から抜止めされる短管状の楔管を、前記固定手段として前記ゴム膨張管における前記通水部材の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておき、前記移送先で前記ゴム膨張管の内圧を高めることでゴム膨張管を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させて、前記通水部材を拡管するとともに、該ゴム膨張管の縮長に伴って前記楔管を該通水部材の内部に押し込んで該通水部材を拡管状態に保持し、該通水部材を前記ボーリング孔内面に対し押圧状態に固定し設置することを特徴とする。
【００１７】
請求項３の方法は、請求項２において、前記通水部材の前記管壁に、軸方向全長に亘って径方向に貫通した切れ目が入れてあることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の方法は、請求項１において、前記固定手段が、前記通水部材とは別体又は一体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定する戻り防止部材であり、該戻り防止部材を該通水部材とともに前記移送先まで移送した上で、前記ゴム膨張管を内部の減圧により該通水部材から引き抜き、該通水部材を前記脆弱個所で前記ボーリング孔の内面に固定し設置することを特徴とする。
【００１９】
請求項５の方法は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記通水部材が合成樹脂製の部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項６はゴム膨張管に関し、このものは、請求項１の設置方法を実施するに際し、前記パイプの先端側に取り付けられて使用されるものであって、前記流体の導入により内部加圧されて径方向に膨張，軸方向に縮長し、該径方向の膨張により前記通水部材を内側から保持して該通水部材を前記ボーリング孔の前記目的とする脆弱個所まで移送し、該移送先で内部の減圧により径方向に収縮して、該通水部材から引抜き可能とされていることを特徴とする。
【００２１】
請求項７は短管状の楔管に関し、このものは、請求項２の設置方法を実施するに際し、前記通水部材を前記ボーリング孔内面に固定する固定手段として使用されるものであって、一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪を備えて該通水部材から抜止めされ、該通水部材を拡管状態に保持することを特徴とする。
【００２２】
請求項８は戻り防止部材に関し、このものは、請求項４の設置方法を実施するに際し、前記固定手段として用いられるものであって、前記通水部材とは別体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定することを特徴とする。
【００２３】
請求項９は通水部材に関し、このものは、請求項４の設置方法を実施するに際し用いられるものであって、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該戻り方向に固定される戻り防止部材が一体に構成されて成ることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２４】
以上のように本発明は、パイプの先端側にゴム膨張管を取り付けて成る移送部材にて通水部材を保持し、詳しくはゴム膨張管を通水部材の内側に軸方向に挿通した後、ゴム膨張管に流体を導入して内部加圧し、これによりゴム膨張管を径方向に膨張させて通水部材を内側から保持し、その状態で通水部材をゴム膨張管とともにボーリング孔内の目的とする脆弱個所まで移送して、その移送先で通水部材をボーリング孔の内面に固定手段にて固定する一方、ゴム膨張管内部を減圧して径方向に収縮させ、通水部材からゴム膨張管を引き抜くもので、本発明によれば、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔の奥まった位置にある場合であっても、通水部材をゴム膨張管の膨張により内側から保持した状態で、ゴム膨張管をパイプとともにその奥まった脆弱個所まで送り込むことで、通水部材を同個所まで移送することができる。
【００２５】
而してその移動先でゴム膨張管を径方向に収縮させることで、通水部材を保持していたゴム膨張管を通水部材から離し、ゴム膨張管を通水部材から引き抜いて、更にボーリング孔を伝って引き戻し、ボーリング孔から取り出すことができる。
そしてこのようにすることによって、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔の奥まった位置であっても、遠隔操作によって良好に通水部材をその目的とする脆弱個所に設置することができる。
【００２６】
そしてまたこのような通水部材をボーリング孔内の脆弱個所に設置することで、その脆弱個所での土砂の崩落によりボーリング孔が埋ってしまい、ボーリング孔に対しそれより奥まで高圧の水を供給できなくなってしまうといった問題を解決し得、支障なく地山（岩盤）の隅々まで高圧の水を注入することが可能となる。
【００２７】
次に請求項２は、上記固定手段として、一端に向って小径化する楔状部を有し、通水部材の軸方向の各端部の内部に、その一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪にて通水部材から抜止めされる短管状の楔管を用い、これをゴム膨張管における通水部材の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておき、移送先でゴム膨張管の内圧を高めることで、ゴム膨張管を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させて、通水部材を拡管するとともに、ゴム膨張管の軸方向の縮長に伴って楔管を通水部材内部に押し込み、これにより通水部材を拡管状態に保持して、通水部材をボーリング孔内面に押圧状態に固定する。
この請求項２によれば、単にゴム膨張管を遠隔操作により膨張，収縮させるだけで、簡単に通水部材をボーリング孔内面の奥まった脆弱個所にも固定状態に設置することができる。
【００２８】
この場合においてその通水部材には、管壁に沿って軸方向全長に亘り径方向に貫通した切れ目を入れておくことができる（請求項３）。
このようにすれば、通水部材を容易に且つ大きく拡管させ、且つ楔管の作用により拡管状態に保つことができる。
【００２９】
次に請求項４は、上記固定手段として通水部材とは別体又は一体に設けられ、ボーリング孔内面に対して食込爪を通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により通水部材を戻り方向に固定する戻り防止部材を用い、その戻り防止部材を通水部材とともに移送した上で、ゴム膨張管を通水部材から引き抜いて、通水部材をボーリング孔の目的とする脆弱個所に固定し設置するもので、この請求項４の方法においても、簡単に通水部材をボーリング孔の内面に固定し設置することができる。
【００３０】
本発明では上記通水部材として、合成樹脂製の部材を用いることができる（請求項５）。
【００３１】
次に請求項６はゴム膨張管に関するもので、このゴム膨張管を用いることで、上記請求項１の設置方法を好適に実施することができる。
【００３２】
また請求項７は固定手段としての楔管に関するもので、この楔管を用いることで請求項２の設置方法を好適に実施することができる。
【００３３】
更に請求項８は固定手段としての食込爪を有する戻り防止部材に関するもので、このような戻り防止部材を用いることで請求項４の設置方法を好適に実施することができる。
【００３４】
更に請求項９は同じく食込爪を備えた戻り防止部材を一体に有する通水部材に関するもので、この通水部材を用いることで請求項４の設置方法を好適に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は地下水位１２より深い位置（地下１５０ｍ以深）において岩盤に設けられた岩盤タンク（空洞）で、１４は水封用トンネル、１６はトンネル１４から多数延び出した水封のボーリング孔である。
ボーリング孔１６は孔径がφ９０ｍｍ程度、長さが６０ｍ程度の長く延びた孔である。
【００３６】
１８は水の供給管で、この供給管１８を通じ地上からの高低差を利用してボーリング孔１６に高圧の水が注入され、そしてこのボーリング孔１６を通じて地山（岩盤）の亀裂等に高圧の水が注入される。
そして岩盤タンク１０に向う地下水流によって岩盤タンク１０内にＬＰＧが水封される。
【００３７】
図１（Ｂ）において、２０はボーリング孔１６の土砂の崩落し易い脆弱個所で、ボーリング孔１６内面に設置される通水部材で、この実施形態では、長尺のパイプ２２とその先端側に取り付けられた先端閉鎖構造のゴム膨張管２４とを備えた移送部材２６によって、通水部材２０をボーリング孔１６の目的とする脆弱個所まで移送して、そこにこれを固定する。
図２にその移送管２６の構成が具体的に示してある。
【００３８】
図２においてゴム膨張管２４は、内面ゴム層２８，補強層３０，外面ゴム層３２との積層構造をなしている。
ここで内面ゴム層２８，補強層３０，外面ゴム層３２は一体に加硫接着されている。
また補強層３０は、化学繊維からなる補強糸を編組（ブレード編組，スパイラル編組）して構成してある。
【００３９】
ゴム膨張管２４の先端部には、金属製の端部キャップ３４が装着されており、この端部キャップ３４によりゴム膨張管２４の先端が閉鎖されている。
端部キャップ３４は円筒状の嵌入部３６を有していて、この嵌入部３６がゴム膨張管２４の内部に嵌入されている。
この嵌入部３６の外周面には、断面形状が鋸歯形状をなす係合歯３８が形成されており、この係合歯３８がゴム膨張管２４の内面に食い込むことによって、端部キャップ３４がゴム膨張管２４から抜け防止されている。
【００４０】
ゴム膨張管２４の先端部には、金属製の締付スリーブ４０が外挿されており、この締付スリーブ４０が縮径方向に締め付けられることで、端部キャップ３４がゴム膨張管２４に強固に固定されている。
【００４１】
一方ゴム膨張管２４の基端部（図中左端部）には、金属製の端部部材４２が装着されている。
この端部部材４２もまた、円筒状の嵌入部４４を有していて、この嵌入部４４がゴム膨張管２４の内部に嵌入されている。
この嵌入部４４においても、その外周面に断面形状が鋸歯形状をなす係合歯３８が形成されていて、この係合歯３８がゴム膨張管２４の内面に食い込み、その食込作用で端部部材４２がゴム膨張管２４から抜け防止されている。
【００４２】
この基端部においても、ゴム膨張管２４には金属製の締付スリーブ４６が外挿されており、この締付スリーブ４６が縮径方向に締め付けられることで、端部部材４２がゴム膨張管２４の基端部に強固に固定状態とされている。
【００４３】
この端部部材４２にはエア（流体）の導入口４７が備えられており、さらにこの端部部材４２にはカプラ４８が取り付けられていて、このカプラ４８によってゴム膨張管２４が上記のパイプ２２に接続され取り付けられている。
尚この実施形態において、ゴム膨張管２４は膨張前の状態においてその長さＬ＝１ｍ，外径Ｄ＝２７ｍｍである。
またパイプ２２は、ゴム膨張管２４をボーリング孔１６の奥まった位置まで送り込み可能な剛性を有するもので、ここではパイプ２２は軽量である樹脂管にて構成されている。勿論他の材質にてパイプ２２を構成することもできる。
【００４４】
図３に通水部材２０が示してある。
この通水部材２０は、全体として管体状をなしており、内側に軸方向に貫通の通水路５０を有している。
またその管壁５２は立体網状の多孔構造をなしていて、管壁５２全体に亘り内外に貫通した多数の通水細孔が形成されている。
更に管壁５２には、軸方向全長に亘り且つ径方向に貫通した切れ目５４が設けられており、通水部材２０全体がその切れ目５４によって容易に拡管するようになしてある。
【００４５】
この図３に示す通水部材２０は、熱可塑性合成樹脂を加熱融解し、ノズルから押し出して繊条５５としたものを、カールさせたまま積み重ね、各繊条５５の相互接点を融着して全体を一体化した多孔構造のものである。
ここでは通水部材２０としてポリプロピレン樹脂製のものが用いられており、剛性で耐圧性能が高く、径方向の通水性に富んだものである。
【００４６】
本実施形態では、通水部材２０をボーリング孔１６の目的とする脆弱個所の内面に固定するための固定手段として、図４に示す楔管５６を用いる。
図４に示しているようにこの楔管５６は、一端（図中右端）に向って連続的に小径化するテーパ状の楔状部５８と、楔状部５８の大径部と同径の円筒形状をなす大径部６０とを有している。
【００４７】
その楔状部５８の外周面には、周方向複数個所に（ここでは９０°ごと隔たった４個所に）掛止爪６２が一体に設けられている。
これら掛止爪６２のそれぞれは、楔状部５８の外周面に沿ってほぼ平行に延びる基部６４と、その先端部で楔状部５８の外周面から離れる方向に曲げ起された形態の爪部６６とを有している。
【００４８】
この楔管５６は次にような働きをなす。
即ち、楔管５６は楔状部５８の側から通水部材２０の内部に押し込まれ、その押込みに際して、掛止爪６２は爪の方向が押込方向と逆方向を向いていることから、押込時には掛止爪が通水部材２０の内面に掛止することなく、従って楔管５６を円滑に通水部材２０内部に押込移動する。
【００４９】
一方楔管５６が通水部材２０から抜けようとすると、掛止爪６２の爪部６６が通水部材２０の内面に対しその抜き方向に掛止し、楔管５６の通水部材２０からの抜けを防止する。
従って通水部材２０の各端部は、楔管５６を押し込むことによって拡管状態に保持される。
【００５０】
次に本実施形態の設置方法の手順を、図５〜図７に基づいて具体的に説明する。
本実施形態では、図５（Ｉ）に示しているように先ず通水部材２０の両端部に一対の楔管５６を、楔状部５８の側から軽く嵌め込んでおき、その後図５（II）に示しているように、移送部材２６におけるゴム膨張管２４を、縮径状態でそれら楔管５６及び通水部材２０の内部に軸方向に挿入する。
【００５１】
そしてその状態で、図５（III）に示しているようにパイプ２２を通じてゴム膨張管２４内部にエアを加圧状態で導入し、ゴム膨張管２４を内部加圧により径方向に膨張させる。
このとき、ゴム膨張管２４は通水部材２０及び一対の楔管５６を内側から保持する程度の膨張率で膨張させる。
【００５２】
次に、図６（IV）に示しているようにゴム膨張管２４にて通水部材２０及び一対の楔管５６を保持した状態で、ゴム膨張管２４をパイプ２２を通じてボーリング孔１６の目的とする脆弱個所まで送り込み、ゴム膨張管２４にて保持された通水部材２０及び一対の楔管５６をその脆弱個所に移送する。
そしてその状態で、図６（Ｖ）に示しているようにゴム膨張管２４内に更に加圧状態のエアを導入して、ゴム膨張管２４を内部から径方向に加圧膨張させる。
【００５３】
このとき、ゴム膨張管２４は通水部材２０の全体的な拡管を伴って径方向に更に膨張し、そしてこの径方向の膨張に伴ってゴム膨張管２０が軸方向に縮長する。
その縮長により、ゴム膨張管２４にて保持された一対の楔管５６が、互いに接近する方向に軸方向に移動し、それぞれが通水部材２０の端部内側に強制的に押し込まれる。
そしてその楔管５６の押込みに伴って、通水部材２０の各端部がよりいっそう拡管せしめられ、ボーリング孔１６の内面に強く押圧される。
【００５４】
通水部材２０の端部且つ軸方向に押し込まれた各楔管５６は、掛止爪６２の掛止作用によって、通水部材２０から抜け防止され、従って通水部材２０はその楔管５６による押し拡げ作用によって拡管状態に保持される。
即ち通水部材２０がボーリング孔１６内面に対し押圧状態に保持され、ボーリング孔１６内面に固定状態となる。
【００５５】
その後、図６（VI）に示しているようにゴム膨張管２４からエアを抜き出し、内部を減圧することでゴム膨張管２４を径方向に収縮させる。
ここにおいてゴム膨張管２４による通水部材２０及び一対の楔管５６に対する保持が解除され、従ってこの状態でパイプ２２を通じてゴム膨張管２４に対し図中左向きの引込みの力を加えることで、図７に示しているようにこれを通水部材２０及び一対の楔管５６から引き抜き、更にボーリング孔１６から取り出すことができる。
【００５６】
以上のように本実施形態によれば、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔１６の奥まった位置にある場合であっても、通水部材２０をゴム膨張管２４の膨張により内側から保持した状態で、ゴム膨張管２４をパイプ２２とともにその奥まった脆弱個所まで送り込むことで、通水部材２０を同個所まで移送することができる。
【００５７】
而してその移動先でゴム膨張管２４を径方向に収縮させることで、通水部材２０を保持していたゴム膨張管２４を通水部材２０から離し、通水部材２０から引き抜いて、更にボーリング孔１６から取り出すことができる。
そしてこのようにすることによって、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔１６の奥まった位置であっても、遠隔操作によって良好に通水部材２０をその目的とする脆弱個所に設置することができる。
【００５８】
そしてまたこのような通水部材２０をボーリング孔１６内の脆弱個所に設置することで、その脆弱個所での土砂の崩落によりボーリング孔１６が埋ってしまい、ボーリング孔１６に対しそれより奥まで高圧の水を供給できなくなってしまうといった問題を解決し得、支障なく地山（岩盤）の隅々まで高圧の水を注入することが可能となる。
【００５９】
また本実施形態によれば、通水部材２０をボーリング孔１６に固定するための固定手段として短管状の楔管５６を用いることで、通水部材２０を容易にボーリング孔１６内面に固定することができる。
【００６０】
即ちこれをゴム膨張管２４における通水部材２０の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておいて、移送先でゴム膨張管２４の内圧を高めることで、ゴム膨張管２４を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させ、その縮長に伴い楔管５６を通水部材２０内部に押し込んで、通水部材２０を拡管状態に保持し、これをボーリング孔１６内面に押圧状態に固定することができる。
【００６１】
従ってこの実施形態によれば、単にゴム膨張管２４を遠隔操作により膨張，収縮させるだけで、簡単に通水部材２０をボーリング孔１６内面の奥まった脆弱個所に運び込み且つそこに固定状態に設置することができる。
【００６２】
またその通水部材２０には管壁に沿って軸方向全長に亘り径方向に貫通した切れ目５４が入れてあるため、通水部材２０を容易に且つ大きく拡管させ、且つ楔管５６の作用により拡管状態に保つことができる。
【００６３】
図８は本発明の他の実施形態に用いられる通水部材２０を表している。
この通水部材２０もまた円筒形状をなしていて、その内側に軸方向に貫通の通水路５０を有している。
更に管壁５２もまた、上記と同様に網状の多孔構造をなしていて、内外に貫通した多数の通水細孔を有している。
但し図８の通水部材２０は、合成樹脂を円筒状に押出成形したもので外周面，内周面ともにほぼ平滑な円周面をなしている。
【００６４】
この図８に示す通水部材２０は、外層と内層との２層構造をなしていて、それらが連結部にて径方向に連結されており、それら外層，内層共に網状構造をなしていて、それらの網目が上記の通水細孔を形成している。
図８の通水部材２０もまた剛性を有する合成樹脂製のもので、その材質としては高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ＥＶＡ，低密度ポリエチレン等各種の材質のものを用いることができる。
【００６５】
図８（Ｂ）は、この実施形態において通水部材２０の固定手段として用いられる戻り防止部材を示したもので、図に示しているようにこの戻り防止部材６８は、円筒部７０と、その一端からラッパ状に広がった形態の多数の食込爪７２を備えている。
この戻り防止部材６８において、円筒部７０はゴム膨張管２４に外嵌状態に嵌合される部分であり、また食込爪７２は、ボーリング孔１６の内面に対し通水部材２０の移送方向には食い込まず、逆方向である戻り方向に食い込んで、通水部材２０の戻り方向への移動を阻止する働きをなす。
尚この実施形態において、戻り防止部材６８は金属製とすることもできるし樹脂製とすることもできる。また他の材質にてこれを構成することも可能である。
【００６６】
次に、図９及び図１０に基づいてこの実施形態の設置方法の具体的手順を説明する。
先ず図９（Ｉ）に示しているようにゴム膨張管２４を収縮させた状態の下で、ゴム膨張管２４を通水部材２０の内側に軸方向に挿通する。
このとき併せて、一対の戻り防止部材６８を通水部材２０の両端部においてゴム膨張管２４に外嵌しておく。
【００６７】
尚図９（Ｉ）中の左側の戻り防止部材６８については、円筒部７０を通水部材２０の内部に嵌入させておく。
また右側の戻り防止部材６８については、ラッパ状に広がった食込爪７２の内側に、通水部材２０の端部が入り込む状態としておく。
【００６８】
この状態で、図９（II）に示しているようにゴム膨張管２４内部にエアを加圧状態で導入して、ゴム膨張管２４を内部加圧により径方向に膨張させる。
そしてそのゴム膨張管２４の膨張により、通水部材２０を内側から保持させる。
このとき一対の戻り防止部材６８もまた、ゴム膨張管２４の膨張により、それぞれゴム膨張管２４に保持された状態となる。
【００６９】
この状態で図１０（III）に示しているようにゴム膨張管２４をパイプ２２によってボーリング孔１６内の目的とする脆弱個所まで送り込み、そのことによって通水部材２０を同個所まで移送する。
このとき、ゴム膨張管２４に保持された一対の戻り防止部材６８の各食込爪７２はボーリング孔１６の内面に対して食い込むことはなく、これら一対の戻り防止部材６８がゴム膨張管２４により保持された状態で、通水部材２０とともに円滑に目的とする個所まで移送される。
【００７０】
この状態で、図１０（IV）に示しているようにゴム膨張管２４を内部減圧して径方向に収縮させ、通水部材２０及び戻り防止部材６８に対する保持を解除する。
そして図１０（Ｖ）に示しているように、ゴム膨張管２４をそれら通水部材２０及び一対の戻り防止部材６８から引き抜き、更にボーリング孔１６に沿って図中左向きに移動させて、ボーリング孔１６から取り出す。
【００７１】
一方ゴム膨張管２４による保持を解除された通水部材２０は、戻り防止部材６８の食込爪７２がボーリング孔１６の内面に対し移送方向とは逆方向である戻り方向に食い込むことにより、その戻り方向への移動が阻止され、従って目的とする脆弱個所に通水部材２０が固定状態となる。
【００７２】
尚、図１０中右側の戻り防止部材６８は、自身が食込爪７２をボーリング孔１６の内面に食い込ませることによって、移送方向とは逆方向に戻り防止されるが、通水部材２０に対して直接的に図中左方向への戻り防止作用を行わない。
従って場合によって、図中右側の戻り防止部材６８を省略して、通水部材２０を設置することも可能である。
【００７３】
但し通水部材２０の右側端部にも戻り防止部材６８をセットしておくことで、通水部材２０をボーリング孔１６内で良好に移送案内することができるとともに、一対の戻り防止部材６８にて通水部材２０をボーリング孔１６の径方向中心位置に良好に保持することができる。
また通水部材２０が何らかの原因によって図中左側の戻り防止部材６８から離れて右方向に移動してしまうのを防止でき、左右一対の戻り防止部材６８の間の位置に通水部材２０を良好に保持した状態で、これをボーリング孔１６内において移送することができる。
【００７４】
以上は戻り防止部材６８を、通水部材２０とは別体に構成した場合の例であるが、図１１に示しているように、かかる戻り防止部材６８を通水部材２０と一体に構成しておくことも可能である。
この場合には、戻り防止部材６８における円筒部７０が通水部材２０の一部にて構成されることとなる。
但し戻り防止部材６８が円筒部７０を有しないものと考えることもできる。
【００７５】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上記水封のボーリング孔１６以外の岩盤のボーリング孔への通水部材の設置に際して適用することも可能である等、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】水封式地下岩盤タンク方式の概念図を本発明の実施形態の通水部材の設置方法の要部とともに示した図である。
【図２】同実施形態で用いる移送部材を示した図である。
【図３】同実施形態で用いる通水部材を示した図である。
【図４】同実施形態で用いる楔管を示した図である。
【図５】同実施形態の設置方法の手順を示した説明図である。
【図６】図５に続く手順を示した説明図である。
【図７】図６に続く手順を示した説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態に用いられる通水部材及び戻り防止部材を示した図である。
【図９】図８に示した通水部材の設置方法の手順を示した説明図である。
【図１０】図９に続く手順を示した説明図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態で用いられる通水部材を示した図である。
【符号の説明】
【００７７】
１６ ボーリング孔
２０ 通水部材
２２ パイプ
２４ ゴム膨張管
２６ 移送部材
５４ 切れ目
５６ 楔管
５８ 楔状部
６２ 掛止爪
６８ 戻り防止部材
７２ 食込爪
【技術分野】
【０００１】
この発明は、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所で管体状をなす通水部材をボーリング孔内面に固定し設置する、ボーリング孔内面への通水部材の設置方法及びこれに用いるゴム膨張管，楔管，戻り防止部材及び通水部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本で使用されるＬＰＧ（液化石油ガス）は大部分を輸入に頼っており、こうした情勢の下で供給の安定性を確保する観点から一定量のＬＰＧを備蓄することが構想されている。
ＬＰＧの備蓄の方法としては（原油の備蓄についても同様）地上タンク方式と、地下に掘った岩盤の空洞をタンクとして、そこにＬＰＧを蓄える水封式地下岩盤タンク方式とがある。
【０００３】
水封式地下岩盤タンク方式では、地上タンク方式のように設備その他の制約がないので大容量の設備を作ることができ、また大気と遮断されるため火災や爆発の恐れがなく、更に地震などの自然災害の影響をあまり受けないなどの利点を有しており、現在この水封式地下岩盤タンク方式による備蓄が進められている。
【０００４】
この水封式地下岩盤タンク方式の原理は、岩盤タンクを地下水位よりも深い位置（地下１５０ｍ以深の位置）に設け、周りにある地下水の持つ圧力で高圧状態のＬＰＧを岩盤タンク内に封じ込める（水封する）ものである。
【０００５】
ＬＰＧを岩盤タンク内に貯蔵するには常温で約１ＭＰａ以上の高い圧力が必要で、高圧状態の岩盤タンク内のＬＰＧは岩盤内部の亀裂を伝って外部に漏出しようとする。
水封式地下岩盤タンク方式では岩盤タンク周辺の地下水圧をＬＰＧ貯蔵圧力より高く保持し、岩盤タンク内へ向う岩盤内の地下水流により、亀裂を伝うＬＰＧの漏出を防止する。
【０００６】
ところで岩盤タンク内に周辺の地下水が岩盤の亀裂を通じて流入すると地下水位が低下し、地下水圧を維持することが難しくなる。
そこでこの方式では岩盤タンク周辺の地下水位を維持し、地下水の流れを確保するために、岩盤タンクの周辺上部に水封のボーリング孔を組織的に配置して、そのボーリング孔内に人工的に水を供給し、岩盤の亀裂をそのボーリング孔を通じて水封するとともに岩盤タンクに向う地下水流を確保し、以て岩盤タンクへのＬＰＧの水封機能を確保する。
【０００７】
水封のボーリング孔による水封システムでは、地上からの高低差を利用して高圧の水を水封ボーリング孔に、更にその水封ボーリング孔を通じて地山（岩盤の亀裂など）に注入するが、このときボーリング孔に脆弱な個所があってそこで土砂が崩落していると、それより奥に高圧の水を注入することができなくなってしまう。
【０００８】
この場合の対策として、管体状をなし、内側に軸方向に貫通の通水路を有するとともに、管壁が多孔構造をなしていて管壁に内外に貫通した多数の通水細孔を有する剛性（土砂の崩落によって潰れてしまわないような剛性）の通水部材を、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所でボーリング孔内面に固定し設置しておくことが考えられる。
【０００９】
ボーリング孔を掘った時点で予めこのような通水部材をボーリング孔の脆弱個所に設置しておけば（土砂の崩落し易い脆弱個所はボーリング孔を掘る段階で知ることができる）、脆弱な亀裂のある個所で土砂の崩落が生じたとしても、通水部材によって水路を確保しておくことができ、従ってボーリング孔を通じて支障なく地山（岩盤）の各亀裂に高圧の水を注入することが可能となる。
【００１０】
ところで、ボーリング孔は長さの極めて長いものであり（長さが例えば約６０ｍ程度）、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔の始端から４０ｍとか５０ｍ先の奥まった個所であったりすると、そこまでどのようにして通水部材を送り込むかが大きな問題となる。
【００１１】
またたとえ通水部材をその個所まで送り込むことができたとしても、通水部材がボーリング孔内に固定してないと、ボーリング孔内の逆向きの水流によって通水部材が押し戻されてしまう。
従ってボーリング孔内の脆弱個所に通水部材を設置するには、どのようにしてそこに通水部材を送り込むか、またどのようにしてこれを脆弱個所に固定するか、といったことが大きな問題となる。
【００１２】
尚、上記通水部材としては従来公知のものを用いることができる。
例えば下記特許文献１，特許文献２にこの主の通水部材が開示されている。尤もこれら特許文献１，特許文献２に開示のものは主として暗渠排水管などとして用いられているものである。
但し通水部材をボーリング孔内に設置する方法については、本発明者の知る限り従来知られていない。
【００１３】
【特許文献１】特公平１−５６２０９号公報
【特許文献２】実公昭５７−１６９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、ボーリング孔の脆弱個所に通水部材を良好に設置することのできる通水部材のボーリング孔内面への設置方法及びこれに用いるゴム膨張管，楔管，食込部材及び通水部材を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１は通水部材のボーリング孔内面への設置方法に関するもので、管体状をなし、内側に軸方向に貫通の通水路を有するとともに、管壁が多孔構造をなしていて該管壁に内外に貫通した多数の通水細孔の形成された通水部材を、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所で該ボーリング孔の内面に固定し設置する通水部材のボーリング孔内面への設置方法であって、パイプの先端側に先端閉鎖構造のゴム膨張管を取り付けて成る移送部材の該ゴム膨張管を、前記通水部材の内側に軸方向に挿通し、前記パイプを通じて該ゴム膨張管に流体を導入して該ゴム膨張管を内部加圧し、該ゴム膨張管を前記通水部材を内側から保持する状態まで径方向に膨張させ、その状態で該通水部材を該ゴム膨張管とともに前記ボーリング孔内の目的とする前記脆弱個所まで移送して、その移送先で該通水部材を該ボーリング孔の内面に固定手段にて固定するとともに、該ゴム膨張管内部を減圧して径方向に収縮させ、該通水部材から該ゴム膨張管を引き抜くことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の方法は、請求項１において、一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪にて該通水部材から抜止めされる短管状の楔管を、前記固定手段として前記ゴム膨張管における前記通水部材の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておき、前記移送先で前記ゴム膨張管の内圧を高めることでゴム膨張管を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させて、前記通水部材を拡管するとともに、該ゴム膨張管の縮長に伴って前記楔管を該通水部材の内部に押し込んで該通水部材を拡管状態に保持し、該通水部材を前記ボーリング孔内面に対し押圧状態に固定し設置することを特徴とする。
【００１７】
請求項３の方法は、請求項２において、前記通水部材の前記管壁に、軸方向全長に亘って径方向に貫通した切れ目が入れてあることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の方法は、請求項１において、前記固定手段が、前記通水部材とは別体又は一体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定する戻り防止部材であり、該戻り防止部材を該通水部材とともに前記移送先まで移送した上で、前記ゴム膨張管を内部の減圧により該通水部材から引き抜き、該通水部材を前記脆弱個所で前記ボーリング孔の内面に固定し設置することを特徴とする。
【００１９】
請求項５の方法は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記通水部材が合成樹脂製の部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項６はゴム膨張管に関し、このものは、請求項１の設置方法を実施するに際し、前記パイプの先端側に取り付けられて使用されるものであって、前記流体の導入により内部加圧されて径方向に膨張，軸方向に縮長し、該径方向の膨張により前記通水部材を内側から保持して該通水部材を前記ボーリング孔の前記目的とする脆弱個所まで移送し、該移送先で内部の減圧により径方向に収縮して、該通水部材から引抜き可能とされていることを特徴とする。
【００２１】
請求項７は短管状の楔管に関し、このものは、請求項２の設置方法を実施するに際し、前記通水部材を前記ボーリング孔内面に固定する固定手段として使用されるものであって、一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪を備えて該通水部材から抜止めされ、該通水部材を拡管状態に保持することを特徴とする。
【００２２】
請求項８は戻り防止部材に関し、このものは、請求項４の設置方法を実施するに際し、前記固定手段として用いられるものであって、前記通水部材とは別体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定することを特徴とする。
【００２３】
請求項９は通水部材に関し、このものは、請求項４の設置方法を実施するに際し用いられるものであって、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該戻り方向に固定される戻り防止部材が一体に構成されて成ることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２４】
以上のように本発明は、パイプの先端側にゴム膨張管を取り付けて成る移送部材にて通水部材を保持し、詳しくはゴム膨張管を通水部材の内側に軸方向に挿通した後、ゴム膨張管に流体を導入して内部加圧し、これによりゴム膨張管を径方向に膨張させて通水部材を内側から保持し、その状態で通水部材をゴム膨張管とともにボーリング孔内の目的とする脆弱個所まで移送して、その移送先で通水部材をボーリング孔の内面に固定手段にて固定する一方、ゴム膨張管内部を減圧して径方向に収縮させ、通水部材からゴム膨張管を引き抜くもので、本発明によれば、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔の奥まった位置にある場合であっても、通水部材をゴム膨張管の膨張により内側から保持した状態で、ゴム膨張管をパイプとともにその奥まった脆弱個所まで送り込むことで、通水部材を同個所まで移送することができる。
【００２５】
而してその移動先でゴム膨張管を径方向に収縮させることで、通水部材を保持していたゴム膨張管を通水部材から離し、ゴム膨張管を通水部材から引き抜いて、更にボーリング孔を伝って引き戻し、ボーリング孔から取り出すことができる。
そしてこのようにすることによって、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔の奥まった位置であっても、遠隔操作によって良好に通水部材をその目的とする脆弱個所に設置することができる。
【００２６】
そしてまたこのような通水部材をボーリング孔内の脆弱個所に設置することで、その脆弱個所での土砂の崩落によりボーリング孔が埋ってしまい、ボーリング孔に対しそれより奥まで高圧の水を供給できなくなってしまうといった問題を解決し得、支障なく地山（岩盤）の隅々まで高圧の水を注入することが可能となる。
【００２７】
次に請求項２は、上記固定手段として、一端に向って小径化する楔状部を有し、通水部材の軸方向の各端部の内部に、その一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪にて通水部材から抜止めされる短管状の楔管を用い、これをゴム膨張管における通水部材の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておき、移送先でゴム膨張管の内圧を高めることで、ゴム膨張管を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させて、通水部材を拡管するとともに、ゴム膨張管の軸方向の縮長に伴って楔管を通水部材内部に押し込み、これにより通水部材を拡管状態に保持して、通水部材をボーリング孔内面に押圧状態に固定する。
この請求項２によれば、単にゴム膨張管を遠隔操作により膨張，収縮させるだけで、簡単に通水部材をボーリング孔内面の奥まった脆弱個所にも固定状態に設置することができる。
【００２８】
この場合においてその通水部材には、管壁に沿って軸方向全長に亘り径方向に貫通した切れ目を入れておくことができる（請求項３）。
このようにすれば、通水部材を容易に且つ大きく拡管させ、且つ楔管の作用により拡管状態に保つことができる。
【００２９】
次に請求項４は、上記固定手段として通水部材とは別体又は一体に設けられ、ボーリング孔内面に対して食込爪を通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により通水部材を戻り方向に固定する戻り防止部材を用い、その戻り防止部材を通水部材とともに移送した上で、ゴム膨張管を通水部材から引き抜いて、通水部材をボーリング孔の目的とする脆弱個所に固定し設置するもので、この請求項４の方法においても、簡単に通水部材をボーリング孔の内面に固定し設置することができる。
【００３０】
本発明では上記通水部材として、合成樹脂製の部材を用いることができる（請求項５）。
【００３１】
次に請求項６はゴム膨張管に関するもので、このゴム膨張管を用いることで、上記請求項１の設置方法を好適に実施することができる。
【００３２】
また請求項７は固定手段としての楔管に関するもので、この楔管を用いることで請求項２の設置方法を好適に実施することができる。
【００３３】
更に請求項８は固定手段としての食込爪を有する戻り防止部材に関するもので、このような戻り防止部材を用いることで請求項４の設置方法を好適に実施することができる。
【００３４】
更に請求項９は同じく食込爪を備えた戻り防止部材を一体に有する通水部材に関するもので、この通水部材を用いることで請求項４の設置方法を好適に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は地下水位１２より深い位置（地下１５０ｍ以深）において岩盤に設けられた岩盤タンク（空洞）で、１４は水封用トンネル、１６はトンネル１４から多数延び出した水封のボーリング孔である。
ボーリング孔１６は孔径がφ９０ｍｍ程度、長さが６０ｍ程度の長く延びた孔である。
【００３６】
１８は水の供給管で、この供給管１８を通じ地上からの高低差を利用してボーリング孔１６に高圧の水が注入され、そしてこのボーリング孔１６を通じて地山（岩盤）の亀裂等に高圧の水が注入される。
そして岩盤タンク１０に向う地下水流によって岩盤タンク１０内にＬＰＧが水封される。
【００３７】
図１（Ｂ）において、２０はボーリング孔１６の土砂の崩落し易い脆弱個所で、ボーリング孔１６内面に設置される通水部材で、この実施形態では、長尺のパイプ２２とその先端側に取り付けられた先端閉鎖構造のゴム膨張管２４とを備えた移送部材２６によって、通水部材２０をボーリング孔１６の目的とする脆弱個所まで移送して、そこにこれを固定する。
図２にその移送管２６の構成が具体的に示してある。
【００３８】
図２においてゴム膨張管２４は、内面ゴム層２８，補強層３０，外面ゴム層３２との積層構造をなしている。
ここで内面ゴム層２８，補強層３０，外面ゴム層３２は一体に加硫接着されている。
また補強層３０は、化学繊維からなる補強糸を編組（ブレード編組，スパイラル編組）して構成してある。
【００３９】
ゴム膨張管２４の先端部には、金属製の端部キャップ３４が装着されており、この端部キャップ３４によりゴム膨張管２４の先端が閉鎖されている。
端部キャップ３４は円筒状の嵌入部３６を有していて、この嵌入部３６がゴム膨張管２４の内部に嵌入されている。
この嵌入部３６の外周面には、断面形状が鋸歯形状をなす係合歯３８が形成されており、この係合歯３８がゴム膨張管２４の内面に食い込むことによって、端部キャップ３４がゴム膨張管２４から抜け防止されている。
【００４０】
ゴム膨張管２４の先端部には、金属製の締付スリーブ４０が外挿されており、この締付スリーブ４０が縮径方向に締め付けられることで、端部キャップ３４がゴム膨張管２４に強固に固定されている。
【００４１】
一方ゴム膨張管２４の基端部（図中左端部）には、金属製の端部部材４２が装着されている。
この端部部材４２もまた、円筒状の嵌入部４４を有していて、この嵌入部４４がゴム膨張管２４の内部に嵌入されている。
この嵌入部４４においても、その外周面に断面形状が鋸歯形状をなす係合歯３８が形成されていて、この係合歯３８がゴム膨張管２４の内面に食い込み、その食込作用で端部部材４２がゴム膨張管２４から抜け防止されている。
【００４２】
この基端部においても、ゴム膨張管２４には金属製の締付スリーブ４６が外挿されており、この締付スリーブ４６が縮径方向に締め付けられることで、端部部材４２がゴム膨張管２４の基端部に強固に固定状態とされている。
【００４３】
この端部部材４２にはエア（流体）の導入口４７が備えられており、さらにこの端部部材４２にはカプラ４８が取り付けられていて、このカプラ４８によってゴム膨張管２４が上記のパイプ２２に接続され取り付けられている。
尚この実施形態において、ゴム膨張管２４は膨張前の状態においてその長さＬ＝１ｍ，外径Ｄ＝２７ｍｍである。
またパイプ２２は、ゴム膨張管２４をボーリング孔１６の奥まった位置まで送り込み可能な剛性を有するもので、ここではパイプ２２は軽量である樹脂管にて構成されている。勿論他の材質にてパイプ２２を構成することもできる。
【００４４】
図３に通水部材２０が示してある。
この通水部材２０は、全体として管体状をなしており、内側に軸方向に貫通の通水路５０を有している。
またその管壁５２は立体網状の多孔構造をなしていて、管壁５２全体に亘り内外に貫通した多数の通水細孔が形成されている。
更に管壁５２には、軸方向全長に亘り且つ径方向に貫通した切れ目５４が設けられており、通水部材２０全体がその切れ目５４によって容易に拡管するようになしてある。
【００４５】
この図３に示す通水部材２０は、熱可塑性合成樹脂を加熱融解し、ノズルから押し出して繊条５５としたものを、カールさせたまま積み重ね、各繊条５５の相互接点を融着して全体を一体化した多孔構造のものである。
ここでは通水部材２０としてポリプロピレン樹脂製のものが用いられており、剛性で耐圧性能が高く、径方向の通水性に富んだものである。
【００４６】
本実施形態では、通水部材２０をボーリング孔１６の目的とする脆弱個所の内面に固定するための固定手段として、図４に示す楔管５６を用いる。
図４に示しているようにこの楔管５６は、一端（図中右端）に向って連続的に小径化するテーパ状の楔状部５８と、楔状部５８の大径部と同径の円筒形状をなす大径部６０とを有している。
【００４７】
その楔状部５８の外周面には、周方向複数個所に（ここでは９０°ごと隔たった４個所に）掛止爪６２が一体に設けられている。
これら掛止爪６２のそれぞれは、楔状部５８の外周面に沿ってほぼ平行に延びる基部６４と、その先端部で楔状部５８の外周面から離れる方向に曲げ起された形態の爪部６６とを有している。
【００４８】
この楔管５６は次にような働きをなす。
即ち、楔管５６は楔状部５８の側から通水部材２０の内部に押し込まれ、その押込みに際して、掛止爪６２は爪の方向が押込方向と逆方向を向いていることから、押込時には掛止爪が通水部材２０の内面に掛止することなく、従って楔管５６を円滑に通水部材２０内部に押込移動する。
【００４９】
一方楔管５６が通水部材２０から抜けようとすると、掛止爪６２の爪部６６が通水部材２０の内面に対しその抜き方向に掛止し、楔管５６の通水部材２０からの抜けを防止する。
従って通水部材２０の各端部は、楔管５６を押し込むことによって拡管状態に保持される。
【００５０】
次に本実施形態の設置方法の手順を、図５〜図７に基づいて具体的に説明する。
本実施形態では、図５（Ｉ）に示しているように先ず通水部材２０の両端部に一対の楔管５６を、楔状部５８の側から軽く嵌め込んでおき、その後図５（II）に示しているように、移送部材２６におけるゴム膨張管２４を、縮径状態でそれら楔管５６及び通水部材２０の内部に軸方向に挿入する。
【００５１】
そしてその状態で、図５（III）に示しているようにパイプ２２を通じてゴム膨張管２４内部にエアを加圧状態で導入し、ゴム膨張管２４を内部加圧により径方向に膨張させる。
このとき、ゴム膨張管２４は通水部材２０及び一対の楔管５６を内側から保持する程度の膨張率で膨張させる。
【００５２】
次に、図６（IV）に示しているようにゴム膨張管２４にて通水部材２０及び一対の楔管５６を保持した状態で、ゴム膨張管２４をパイプ２２を通じてボーリング孔１６の目的とする脆弱個所まで送り込み、ゴム膨張管２４にて保持された通水部材２０及び一対の楔管５６をその脆弱個所に移送する。
そしてその状態で、図６（Ｖ）に示しているようにゴム膨張管２４内に更に加圧状態のエアを導入して、ゴム膨張管２４を内部から径方向に加圧膨張させる。
【００５３】
このとき、ゴム膨張管２４は通水部材２０の全体的な拡管を伴って径方向に更に膨張し、そしてこの径方向の膨張に伴ってゴム膨張管２０が軸方向に縮長する。
その縮長により、ゴム膨張管２４にて保持された一対の楔管５６が、互いに接近する方向に軸方向に移動し、それぞれが通水部材２０の端部内側に強制的に押し込まれる。
そしてその楔管５６の押込みに伴って、通水部材２０の各端部がよりいっそう拡管せしめられ、ボーリング孔１６の内面に強く押圧される。
【００５４】
通水部材２０の端部且つ軸方向に押し込まれた各楔管５６は、掛止爪６２の掛止作用によって、通水部材２０から抜け防止され、従って通水部材２０はその楔管５６による押し拡げ作用によって拡管状態に保持される。
即ち通水部材２０がボーリング孔１６内面に対し押圧状態に保持され、ボーリング孔１６内面に固定状態となる。
【００５５】
その後、図６（VI）に示しているようにゴム膨張管２４からエアを抜き出し、内部を減圧することでゴム膨張管２４を径方向に収縮させる。
ここにおいてゴム膨張管２４による通水部材２０及び一対の楔管５６に対する保持が解除され、従ってこの状態でパイプ２２を通じてゴム膨張管２４に対し図中左向きの引込みの力を加えることで、図７に示しているようにこれを通水部材２０及び一対の楔管５６から引き抜き、更にボーリング孔１６から取り出すことができる。
【００５６】
以上のように本実施形態によれば、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔１６の奥まった位置にある場合であっても、通水部材２０をゴム膨張管２４の膨張により内側から保持した状態で、ゴム膨張管２４をパイプ２２とともにその奥まった脆弱個所まで送り込むことで、通水部材２０を同個所まで移送することができる。
【００５７】
而してその移動先でゴム膨張管２４を径方向に収縮させることで、通水部材２０を保持していたゴム膨張管２４を通水部材２０から離し、通水部材２０から引き抜いて、更にボーリング孔１６から取り出すことができる。
そしてこのようにすることによって、土砂の崩落し易い脆弱個所がボーリング孔１６の奥まった位置であっても、遠隔操作によって良好に通水部材２０をその目的とする脆弱個所に設置することができる。
【００５８】
そしてまたこのような通水部材２０をボーリング孔１６内の脆弱個所に設置することで、その脆弱個所での土砂の崩落によりボーリング孔１６が埋ってしまい、ボーリング孔１６に対しそれより奥まで高圧の水を供給できなくなってしまうといった問題を解決し得、支障なく地山（岩盤）の隅々まで高圧の水を注入することが可能となる。
【００５９】
また本実施形態によれば、通水部材２０をボーリング孔１６に固定するための固定手段として短管状の楔管５６を用いることで、通水部材２０を容易にボーリング孔１６内面に固定することができる。
【００６０】
即ちこれをゴム膨張管２４における通水部材２０の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておいて、移送先でゴム膨張管２４の内圧を高めることで、ゴム膨張管２４を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させ、その縮長に伴い楔管５６を通水部材２０内部に押し込んで、通水部材２０を拡管状態に保持し、これをボーリング孔１６内面に押圧状態に固定することができる。
【００６１】
従ってこの実施形態によれば、単にゴム膨張管２４を遠隔操作により膨張，収縮させるだけで、簡単に通水部材２０をボーリング孔１６内面の奥まった脆弱個所に運び込み且つそこに固定状態に設置することができる。
【００６２】
またその通水部材２０には管壁に沿って軸方向全長に亘り径方向に貫通した切れ目５４が入れてあるため、通水部材２０を容易に且つ大きく拡管させ、且つ楔管５６の作用により拡管状態に保つことができる。
【００６３】
図８は本発明の他の実施形態に用いられる通水部材２０を表している。
この通水部材２０もまた円筒形状をなしていて、その内側に軸方向に貫通の通水路５０を有している。
更に管壁５２もまた、上記と同様に網状の多孔構造をなしていて、内外に貫通した多数の通水細孔を有している。
但し図８の通水部材２０は、合成樹脂を円筒状に押出成形したもので外周面，内周面ともにほぼ平滑な円周面をなしている。
【００６４】
この図８に示す通水部材２０は、外層と内層との２層構造をなしていて、それらが連結部にて径方向に連結されており、それら外層，内層共に網状構造をなしていて、それらの網目が上記の通水細孔を形成している。
図８の通水部材２０もまた剛性を有する合成樹脂製のもので、その材質としては高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ＥＶＡ，低密度ポリエチレン等各種の材質のものを用いることができる。
【００６５】
図８（Ｂ）は、この実施形態において通水部材２０の固定手段として用いられる戻り防止部材を示したもので、図に示しているようにこの戻り防止部材６８は、円筒部７０と、その一端からラッパ状に広がった形態の多数の食込爪７２を備えている。
この戻り防止部材６８において、円筒部７０はゴム膨張管２４に外嵌状態に嵌合される部分であり、また食込爪７２は、ボーリング孔１６の内面に対し通水部材２０の移送方向には食い込まず、逆方向である戻り方向に食い込んで、通水部材２０の戻り方向への移動を阻止する働きをなす。
尚この実施形態において、戻り防止部材６８は金属製とすることもできるし樹脂製とすることもできる。また他の材質にてこれを構成することも可能である。
【００６６】
次に、図９及び図１０に基づいてこの実施形態の設置方法の具体的手順を説明する。
先ず図９（Ｉ）に示しているようにゴム膨張管２４を収縮させた状態の下で、ゴム膨張管２４を通水部材２０の内側に軸方向に挿通する。
このとき併せて、一対の戻り防止部材６８を通水部材２０の両端部においてゴム膨張管２４に外嵌しておく。
【００６７】
尚図９（Ｉ）中の左側の戻り防止部材６８については、円筒部７０を通水部材２０の内部に嵌入させておく。
また右側の戻り防止部材６８については、ラッパ状に広がった食込爪７２の内側に、通水部材２０の端部が入り込む状態としておく。
【００６８】
この状態で、図９（II）に示しているようにゴム膨張管２４内部にエアを加圧状態で導入して、ゴム膨張管２４を内部加圧により径方向に膨張させる。
そしてそのゴム膨張管２４の膨張により、通水部材２０を内側から保持させる。
このとき一対の戻り防止部材６８もまた、ゴム膨張管２４の膨張により、それぞれゴム膨張管２４に保持された状態となる。
【００６９】
この状態で図１０（III）に示しているようにゴム膨張管２４をパイプ２２によってボーリング孔１６内の目的とする脆弱個所まで送り込み、そのことによって通水部材２０を同個所まで移送する。
このとき、ゴム膨張管２４に保持された一対の戻り防止部材６８の各食込爪７２はボーリング孔１６の内面に対して食い込むことはなく、これら一対の戻り防止部材６８がゴム膨張管２４により保持された状態で、通水部材２０とともに円滑に目的とする個所まで移送される。
【００７０】
この状態で、図１０（IV）に示しているようにゴム膨張管２４を内部減圧して径方向に収縮させ、通水部材２０及び戻り防止部材６８に対する保持を解除する。
そして図１０（Ｖ）に示しているように、ゴム膨張管２４をそれら通水部材２０及び一対の戻り防止部材６８から引き抜き、更にボーリング孔１６に沿って図中左向きに移動させて、ボーリング孔１６から取り出す。
【００７１】
一方ゴム膨張管２４による保持を解除された通水部材２０は、戻り防止部材６８の食込爪７２がボーリング孔１６の内面に対し移送方向とは逆方向である戻り方向に食い込むことにより、その戻り方向への移動が阻止され、従って目的とする脆弱個所に通水部材２０が固定状態となる。
【００７２】
尚、図１０中右側の戻り防止部材６８は、自身が食込爪７２をボーリング孔１６の内面に食い込ませることによって、移送方向とは逆方向に戻り防止されるが、通水部材２０に対して直接的に図中左方向への戻り防止作用を行わない。
従って場合によって、図中右側の戻り防止部材６８を省略して、通水部材２０を設置することも可能である。
【００７３】
但し通水部材２０の右側端部にも戻り防止部材６８をセットしておくことで、通水部材２０をボーリング孔１６内で良好に移送案内することができるとともに、一対の戻り防止部材６８にて通水部材２０をボーリング孔１６の径方向中心位置に良好に保持することができる。
また通水部材２０が何らかの原因によって図中左側の戻り防止部材６８から離れて右方向に移動してしまうのを防止でき、左右一対の戻り防止部材６８の間の位置に通水部材２０を良好に保持した状態で、これをボーリング孔１６内において移送することができる。
【００７４】
以上は戻り防止部材６８を、通水部材２０とは別体に構成した場合の例であるが、図１１に示しているように、かかる戻り防止部材６８を通水部材２０と一体に構成しておくことも可能である。
この場合には、戻り防止部材６８における円筒部７０が通水部材２０の一部にて構成されることとなる。
但し戻り防止部材６８が円筒部７０を有しないものと考えることもできる。
【００７５】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上記水封のボーリング孔１６以外の岩盤のボーリング孔への通水部材の設置に際して適用することも可能である等、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】水封式地下岩盤タンク方式の概念図を本発明の実施形態の通水部材の設置方法の要部とともに示した図である。
【図２】同実施形態で用いる移送部材を示した図である。
【図３】同実施形態で用いる通水部材を示した図である。
【図４】同実施形態で用いる楔管を示した図である。
【図５】同実施形態の設置方法の手順を示した説明図である。
【図６】図５に続く手順を示した説明図である。
【図７】図６に続く手順を示した説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態に用いられる通水部材及び戻り防止部材を示した図である。
【図９】図８に示した通水部材の設置方法の手順を示した説明図である。
【図１０】図９に続く手順を示した説明図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態で用いられる通水部材を示した図である。
【符号の説明】
【００７７】
１６ ボーリング孔
２０ 通水部材
２２ パイプ
２４ ゴム膨張管
２６ 移送部材
５４ 切れ目
５６ 楔管
５８ 楔状部
６２ 掛止爪
６８ 戻り防止部材
７２ 食込爪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体状をなし、内側に軸方向に貫通の通水路を有するとともに、管壁が多孔構造をなしていて該管壁に内外に貫通した多数の通水細孔の形成された通水部材を、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所で該ボーリング孔の内面に固定し設置する通水部材のボーリング孔内面への設置方法であって
パイプの先端側に先端閉鎖構造のゴム膨張管を取り付けて成る移送部材の該ゴム膨張管を、前記通水部材の内側に軸方向に挿通し、前記パイプを通じて該ゴム膨張管に流体を導入して該ゴム膨張管を内部加圧し、該ゴム膨張管を前記通水部材を内側から保持する状態まで径方向に膨張させ、その状態で該通水部材を該ゴム膨張管とともに前記ボーリング孔内の目的とする前記脆弱個所まで移送して、その移送先で該通水部材を該ボーリング孔の内面に固定手段にて固定するとともに、該ゴム膨張管内部を減圧して径方向に収縮させ、該通水部材から該ゴム膨張管を引き抜くことを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項２】
請求項１において、一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪にて該通水部材から抜止めされる短管状の楔管を、前記固定手段として前記ゴム膨張管における前記通水部材の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておき、
前記移送先で前記ゴム膨張管の内圧を高めることでゴム膨張管を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させて、前記通水部材を拡管するとともに、該ゴム膨張管の縮長に伴って前記楔管を該通水部材の内部に押し込んで該通水部材を拡管状態に保持し、該通水部材を前記ボーリング孔内面に対し押圧状態に固定し設置することを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項３】
請求項２において、前記通水部材の前記管壁に、軸方向全長に亘って径方向に貫通した切れ目が入れてあることを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項４】
請求項１において、前記固定手段が、前記通水部材とは別体又は一体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定する戻り防止部材であり、
該戻り防止部材を該通水部材とともに前記移送先まで移送した上で、前記ゴム膨張管を内部の減圧により該通水部材から引き抜き、該通水部材を前記脆弱個所で前記ボーリング孔の内面に固定し設置することを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記通水部材が合成樹脂製の部材であることを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項６】
請求項１の設置方法を実施するに際し、前記パイプの先端側に取り付けられて使用されるものであって、
前記流体の導入により内部加圧されて径方向に膨張，軸方向に縮長し、該径方向の膨張により前記通水部材を内側から保持して該通水部材を前記ボーリング孔の前記目的とする脆弱個所まで移送し、該移送先で内部の減圧により径方向に収縮して、該通水部材から引抜き可能とされているゴム膨張管。
【請求項７】
請求項２の設置方法を実施するに際し、前記通水部材を前記ボーリング孔内面に固定する固定手段として使用されるものであって
一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪を備えて該通水部材から抜止めされ、該通水部材を拡管状態に保持する短管状の楔管。
【請求項８】
請求項４の設置方法を実施するに際し、前記固定手段として用いられるものであって
前記通水部材とは別体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定する戻り防止部材。
【請求項９】
請求項４の設置方法を実施するに際し用いられるものであって
前記ボーリング孔内面に対して食込爪を移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該戻り方向に固定される戻り防止部材が一体に構成されて成る通水部材。
【請求項１】
管体状をなし、内側に軸方向に貫通の通水路を有するとともに、管壁が多孔構造をなしていて該管壁に内外に貫通した多数の通水細孔の形成された通水部材を、岩盤に設けたボーリング孔の土砂の崩落し易い脆弱個所で該ボーリング孔の内面に固定し設置する通水部材のボーリング孔内面への設置方法であって
パイプの先端側に先端閉鎖構造のゴム膨張管を取り付けて成る移送部材の該ゴム膨張管を、前記通水部材の内側に軸方向に挿通し、前記パイプを通じて該ゴム膨張管に流体を導入して該ゴム膨張管を内部加圧し、該ゴム膨張管を前記通水部材を内側から保持する状態まで径方向に膨張させ、その状態で該通水部材を該ゴム膨張管とともに前記ボーリング孔内の目的とする前記脆弱個所まで移送して、その移送先で該通水部材を該ボーリング孔の内面に固定手段にて固定するとともに、該ゴム膨張管内部を減圧して径方向に収縮させ、該通水部材から該ゴム膨張管を引き抜くことを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項２】
請求項１において、一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪にて該通水部材から抜止めされる短管状の楔管を、前記固定手段として前記ゴム膨張管における前記通水部材の各端位置に外嵌状態に嵌挿して保持しておき、
前記移送先で前記ゴム膨張管の内圧を高めることでゴム膨張管を径方向に膨張させるとともに軸方向に縮長させて、前記通水部材を拡管するとともに、該ゴム膨張管の縮長に伴って前記楔管を該通水部材の内部に押し込んで該通水部材を拡管状態に保持し、該通水部材を前記ボーリング孔内面に対し押圧状態に固定し設置することを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項３】
請求項２において、前記通水部材の前記管壁に、軸方向全長に亘って径方向に貫通した切れ目が入れてあることを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項４】
請求項１において、前記固定手段が、前記通水部材とは別体又は一体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定する戻り防止部材であり、
該戻り防止部材を該通水部材とともに前記移送先まで移送した上で、前記ゴム膨張管を内部の減圧により該通水部材から引き抜き、該通水部材を前記脆弱個所で前記ボーリング孔の内面に固定し設置することを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記通水部材が合成樹脂製の部材であることを特徴とする通水部材のボーリング孔内面への設置方法。
【請求項６】
請求項１の設置方法を実施するに際し、前記パイプの先端側に取り付けられて使用されるものであって、
前記流体の導入により内部加圧されて径方向に膨張，軸方向に縮長し、該径方向の膨張により前記通水部材を内側から保持して該通水部材を前記ボーリング孔の前記目的とする脆弱個所まで移送し、該移送先で内部の減圧により径方向に収縮して、該通水部材から引抜き可能とされているゴム膨張管。
【請求項７】
請求項２の設置方法を実施するに際し、前記通水部材を前記ボーリング孔内面に固定する固定手段として使用されるものであって
一端に向って小径化する楔状部を有し、前記通水部材の軸方向の各端部の内部に該一端側から軸方向に押し込まれ、押込方向には該通水部材の内面に対して掛止せず、抜け方向に掛止する一方向性の掛止爪を備えて該通水部材から抜止めされ、該通水部材を拡管状態に保持する短管状の楔管。
【請求項８】
請求項４の設置方法を実施するに際し、前記固定手段として用いられるものであって
前記通水部材とは別体に設けられ、前記ボーリング孔内面に対して食込爪を該通水部材の移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該通水部材を該戻り方向に固定する戻り防止部材。
【請求項９】
請求項４の設置方法を実施するに際し用いられるものであって
前記ボーリング孔内面に対して食込爪を移送方向には食い込ませず、逆方向である戻り方向に食い込ませて、その食込作用により該戻り方向に固定される戻り防止部材が一体に構成されて成る通水部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−６２７８４（Ｐ２００９−６２７８４Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３３４３７（Ｐ２００７−２３３４３７）
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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