連結装置および当該連結装置に用いられる回転金具
【課題】杭との連結と切り離しを容易に行なえる連結装置であって、繰り返し使用しても変形することのない連結装置を提供する。
【解決手段】杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭１と杭吊り具２との間に連結して使用される連結装置３であって、連結装置本体６の外周部に突設された一対の突起７ａ，７ｂ間に突出した杭頭部に突設された連結突片８の連結孔８ａに回転金具９を挿通し、前記一対の突起７ａ，７ｂより上側に突出された連結突片８の連結孔８ａの上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能にする。
【解決手段】杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭１と杭吊り具２との間に連結して使用される連結装置３であって、連結装置本体６の外周部に突設された一対の突起７ａ，７ｂ間に突出した杭頭部に突設された連結突片８の連結孔８ａに回転金具９を挿通し、前記一対の突起７ａ，７ｂより上側に突出された連結突片８の連結孔８ａの上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎杭などの既製杭の頭部を地表面より下方に位置させて沈設する際に、杭と杭吊り具との間に使用される連結装置に関し、更に当該連結装置に用いられる回転金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基礎杭などをその杭頭部を地表面より下方に位置させて地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置(「矢蛸」または「雇い杭」と称せられる装置)に関して既に種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図８に示すように、杭吊り具(図省略)に取り付けられる連結装置３０に回動自在に取り付けられた回動盤３１を有し、当該回動盤３１に大径の遊挿溝３１ａとこれより小径の係合溝３１ｂを互いに連設して設け、杭頭部３２に突設されたボルト３３のボルト頭部を前記遊挿溝３１ａに挿通した後、斜視図で示す図８(ａ)や正面図で示す図８（ｂ）に矢印Ｒで示される方向に回動盤３１を回転させて図８（ｃ）に示すようにボルト頭部３３を遊挿孔３１ａから係合溝３１ｂに移動させることにより、杭と連結装置３０とを一体的に連結し、また、図８（ｄ）に示されるように鎖体３４ａを上方に引っ張ることにより当該鎖体３４ａの先端に取り付けられた解除部３４を回転させ、その先端で回動盤３１を先程の回転方向と逆方向に押圧することにより、回動盤３１を係合位置から離脱可能な位置(杭頭に設けられたボルト頭部３３が大径の遊挿溝３１ａに来る位置)に回動させて杭との連結状態を解除するように構成された連結装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、図９(ａ),（ｂ）に示すように、連結装置３０の内側に回転自在に取り付けられた引っ掛け板３５を有し、当該引っ掛け板３５の爪３５ａを杭頭部３２に突設された連結ボルト３３のボルト頭部に係合させることにより杭と連結装置３０を一体的に連結し、また、引っ掛け板３５を当該引っ掛け板３５に連結されたレバー引き手３６を引き上げることにより、当該引っ掛け板３５を回転させて当該引っ掛け板３５の爪部３５ａの係合を解除させ、杭との一体結合を解除するように構成された連結装置が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、図１０に示すように偏心回転体３７を連結装置３０に回転自在に取り付け、当該偏心回転体３７に連結された操作棒３８を押し下げて偏心回転体３７を回転させ、連結装置３０に設けられた係合孔３０ａ部分で偏心回転体３７の先端を杭頭部３２の外周面に食い込ませることにより杭と連結装置３０とを一体的に連結し、また操作棒３８を引き上げて偏心回転体３７を反対側に回転させ、その先端を杭頭部３２の外周面から脱離することにより杭頭部３２との一体結合を解除するように構成された連結装置が開示されている。
【０００６】
特許文献４と特許文献５には、杭頭部に設けられた透孔部を有する連結突片と連結するための操作部が外側に設けられた連結装置３０が開示されており、そのうち特許文献４に開示された連結装置は、図１１(ａ)に全体構造を示し、図１１（ｂ），（ｃ）に連結状態を示したように、軸部で回転自在とされたフック状の係止部材３９ａを有する曲玉状の回転体３９を使用し、当該回転体３９に連結された操作杆４０を下方に押し下げることにより回転体３９の係止部３９ａを杭頭部３２の連結突片４１の透孔部に挿通させて杭頭部３２と連結装置３０とを一体的に連結し、またこの状態から杭頭部３２と連結装置３０との連結を解除するには、操作杆４０を上方に引き上げて回転体３９を回転させ、係止部３９ａを連結突片４１の透孔部から離脱して解除するように構成されている。そのためには操作杆４０は堅固な構造である必要がある。
【０００７】
また特許文献５に開示された連結装置は、特許文献４の堅固な操作杆を必要という問題点を解決したものであり、連結装置３０の外周側に図１２(ａ)や図１３に示す逆Ｃ字状の回転フックが使用されている。この逆Ｃ字状の回転フック４２の下端側のフック部４２ａを杭頭部３２側の連結突片４１の透孔部４１ａに挿通させて杭頭部３２と連結装置３０とを一体化している。
【０００８】
そして、この逆Ｃ字状の回転フック４２の上端側のフック部４２ｂが図面左側に行かないように連結装置３０の外周には縦方向板４３が突設されている。そしてこの縦方向板４３は図１３（ｂ）に示すように、逆Ｃ字状の回転フック４２の基端側に連結されたワイヤー４４を引き上げると、逆Ｃ字状の回転フック４２は、その上端部のフック部４２ｂを前記の連結装置３０の外周に設けられた縦方向板４３に押し付けながら回転し、図１３（ｂ）に破線で示すように杭頭部側の連結突片４１の透孔部４１ａから離脱されるのである。
【０００９】
【特許文献１】特許３６２６４０８号公報
【特許文献２】特公昭４７−３６６８１号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５９１１３８号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０１４３４９号公報
【特許文献５】特許第３６９３０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に記載された連結装置の場合、杭頭部は地面より下方に位置するため、回動盤を回転させて杭と連結装置との連結を解除するのにかなりの力を加える必要があり、操作が面倒である等の課題があった。 また、大径の遊挿溝とこれより小径の係合溝を有する構造の回動盤を取り付ける必要があるため、複雑な構造になる等の課題があった。
【００１１】
特許文献２に記載された装置は、引っ掛け板は図９（ａ）に示されているように装置本体の内側に取り付けられているため、杭中空部に掘削装置を挿入する中掘り工法には適用できないという課題がある。
【００１２】
特許文献３に開示された装置は、操作棒や偏心回転体を杭よりも外側に設ける必要があるため、実用し難いものであった。
【００１３】
そして、特許文献４に示された装置は、操作杆の押し引きにより杭と連結装置との連結および連結の解除を行うため、堅固な操作杆と曲玉状の回転体を回転自在に一体的に構成する必要がある。
【００１４】
また、一体化状態を維持するためには操作杆を押し下げ状態に保持する必要があり、しかも堅固で長い操作杆が必要になる等の制約があり、杭の上端を地上よりも深い位置に位置させるときには、操作杆に振れや弛みが発生しない堅固な長い操作杆である必要があり、そうでないと誤動作が生じる問題点があった。
【００１５】
特許文献５に開示された装置は、特許文献４の堅固な操作杆を必要とするという問題点を解決したものであるが、装置本体の外周に設けられた縦方向の板には、上端部のフック部からの押圧が加えられるため、繰り返しの使用により、この板が変形したり破損したりして初期の目的を発揮できなくなり、逆Ｃ字状の回転フックが回転しなくなるおそれがあった。
【００１６】
仮に、連結装置を使用して杭を地面より下方に設置し、いざ連結装置を杭から脱離させようとするときに、逆Ｃ字状の回転フックが回転できなくなると大変な事態となる。
【００１７】
本発明は、上記の従来技術の欠点を解消した連結装置および当該連結装置に用いられる回転金具を提供するものであり、特に特許文献５に置いて必須の構成とされた逆Ｃ字状の回転フックを回転させるための装置本体の外周に設けられた縦方向の板を必要としない連結装置および当該連結装置に用いられる回転金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１記載の連結装置は、杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置において、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起と、該一対の突起間に突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔に挿通できる大きさの回転金具からなり、該回転金具は、前記一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項２記載の連結装置は、請求項１記載の連結装置において、一対の突起の中で一方の突起はＬ字状の突起であり、他の一方の突起は前記Ｌ字状突起の低い方の突起部と同じ高さであるか、それよりも低い高さであることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項３記載の連結装置は、請求項１または２記載の連結装置において、杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項４記載の連結装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の連結装置において、回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項５記載の回転金具は、杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置に使用される回転金具であって、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起間突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなる嵌合部と当該嵌合部の一端に突出されたアーム部とから構成され、該アーム部引き紐が取り付けられてなることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項６記載の回転金具は、請求項５記載の回転金具において、杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項７記載の回転金具は、請求項５または６記載の回転金具において、回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の連結装置によれば、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起と、該一対の突起間に突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔に挿通できる大きさの回転金具からなり、該回転金具は、前記一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されているので、一対の突起の上側に突出された連結突片の連結孔に回転金具を嵌合することにより連結装置を杭頭部に容易に連結することができ、更に回転金具が杭に設けられた連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されているので、回転金具の回転支点を連結装置本体に設ける必要がなく、繰り返し使用しても装置本体部分に固定した部品が変形したり破損するおそれが無くなる。
【００２６】
即ち、杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、初めて連結突片が杭頭部に溶接等により固定されるものであり、連結突片が杭頭部に溶接等により固定された杭は、地中に沈設され、繰り返し使用されるものではなく、連結突片が変形したり破損するおそれがない。
【００２７】
また、請求項２に記載した連結装置では、一対の突起の中で一方の突起はＬ字状の突起であり、他の一方の突起は前記Ｌ字状突起の低い方の突起部と同じ高さであるか、それよりも低い高さであるので、回転金具を回転挿入する際に回転金具を挿入されないようにする役目を該Ｌ字状突起の高い方の突起が果たすことができる。
【００２８】
同様に請求項３に記載した連結装置や請求項６に記載した回転金具では、
回転金具面から突出したストッパーが設けられていることにより、回転金具が連結突片の連結孔内に過大に挿入され過ぎるのを防止することができる。
【００２９】
勿論、請求項４や請求項７に記載したように、回転金具の回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていると、回転金具を杭に設けられた連結突片の連結孔の上端部を支点に回転させながら嵌合させた状態で、連結突片の連結孔を越えた場所に設けられた上記の小孔に離脱防止用ストッパーを回転金具面から突出するように挿入することにより、回転金具が杭の沈設中に誤って脱落することなく、施工の安全性が図れる。
【００３０】
請求項５に記載した本発明の回転金具は、引き紐を地上部から引くことにより、回転金具が一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら杭と連結装置との連結状態を開放できるため、連結装置のみを杭吊り具と共に地上に引き上げることが可能になり、連結装置本体や回転金具を繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１には上部側に杭吊り具２を連結し、下部側に杭１を連結した状態の本発明に係る連結装置３の一例を示している。また、図２には図１に示した連結装置３と杭吊り具２との連結状態と連結する前の状態を示している。 さらに図３には、図１に示した連結装置３と杭１との連結部を拡大して示している。図４には杭１に連結する直前の連結装置３を示している。このように図１から図４は、本発明の一例の連結装置３を杭１や杭吊り具２との連結状態にて示す図である。
【００３２】
また、図５には杭１と連結装置３との連結工程を示し、図６には連結装置３と杭１との連結を解除する工程を示し、図６には杭１から連結装置が脱離した姿を示している。
【００３３】
連結装置３は、連結装置本体６（以下「装置本体６」という）と当該装置本体６の下端外周に突設された一対の突起(即ち、連結突起７ａ，７ｂ)と、当該一対の突起(即ち、連結突起７ａ，７ｂ)間に挿入された杭頭に突設された連結突片８の連結孔８ａに挿入して杭１と連結するための回転金具９とから構成されている。
【００３４】
装置本体６は杭１よりやや小径の鋼管から構成され、下端部周囲に設けられた一対の連結突起７ａ，７ｂは、図１に示すように少なくとも装置本体６の直径方向に対峙して設けられている。
【００３５】
また図示した連結装置３では、装置本体６の上端部には、杭吊り具２の把持部４，４が嵌合するように、嵌合溝部６ａが円周方向に連続して形成されている。
【００３６】
図の例では、杭吊り具２は連結装置３の上端部を両側から把持する一対の把持部４，４を備え、各把持部４，４には当該把持部４，４を前記嵌合溝部６ａと嵌合状態と離脱状態に移動させるための油圧シリンダー５，５がそれぞれ取り付けられている。
【００３７】
このように図示した例では、図２（ｂ）に示したように、連結装置３の上端部に杭吊り具２を設置し、油圧シリンダー５，５を作動させて、図２(ａ)に示すように装置本体６の嵌合溝部６ａを把持部４，４によって両側から強く挟み込んで杭吊り具２と連結装置３が連結できるようになっている。なお、杭吊り具２と連結装置３との連結は、図示した例以外に周知の連結方法を適用できる。
【００３８】
装置本体６の下端外周に突設された一対の連結突起７ａと７ｂの中で、特に連結突起７ａは図４に示したように上方向(杭吊り具２側)に立ち上がる立ち上がり部７ｃを有し、全体としてほぼＬ字状に形成され、一方、連結突起７ｂは上端部が平坦な直方体に形成されている。
なお、連結突起７ａと７ｂは、互いに間隔をおいて装置本体６の外周部に直接溶接するかボルトと止めするか、或いは装置本体６の外周部に突設された受け部（図省略）に溶接またはボルト止めする等の手段で取り付けられている。
【００３９】
一方、杭頭に突設された連結突片８は、例えば、図４(ａ)に示すように、連結突起７ａと７ｂの間に挿入可能な板厚で形成され、連結突片８に設けられた連結孔８ａが連結突起７ａおよび７ｂよりも上方に来るように形成され、図４に示すように杭１の杭頭部に鉛直に突設されている。なお、連結孔８ａは縦長の矩形状に形成され、回転金具９を挿通できるようになっている。
【００４０】
図５（ｃ）に示すように回転金具９は嵌合部９ａとアーム部９ｂとからなり、嵌合部９ａは連結突片８の連結孔８ａに嵌合可能な盤状のものであり、当該嵌合部９ａの後端部側にアーム部９ｂが突設されている。
【００４１】
嵌合部９ａには、図５（ｄ）〜（ｆ）に示すように、当該嵌合部９ａを連結突片８の連結孔８ａに挿通させて回転させながら嵌合する際に、当該嵌合部９ａが挿入され過ぎないように、当該嵌合部９ａの上端よりの両側面部にストッパー９ｃが設けられている。即ち、杭頭部に突設された連結突片８の連結孔８ａへの過大な挿入を避けるために回転金具９の一部の側面に回転金具９の面から突出したストッパー９ｃが設けられている。
【００４２】
なお、当該嵌合部９ａのストッパー９ｃ側の平坦部９ｄが図５（ｄ）に示すように連結突片８の連結孔８ａの上端部の角部８ｂに接することにより嵌合部９ａを回転させるのが好ましい。
【００４３】
また、嵌合部９ａを連結突片８の連結孔８ａに挿通させて回転させながら嵌合させるに際に、当該嵌合部９ａの先端突起９ｅは連結孔８ａよりも上部側の連結突片８の部分に当接されて当該嵌合部９ａが回転され過ぎないようになっている。
【００４４】
なお、嵌合部９ａを連結突片８の連結孔８ａに挿通させて回転させて嵌合が完了した状態では、当該嵌合部９ａの平坦部９ｆは、当該平坦部９ｆが連結突起７ａの立ち上がり部７ｃと密接した状態で当接するような形状にすることが当該嵌合部９ａをより安定した姿とする上で更に好ましい。
【００４５】
また、アーム部９ｂの平坦部９ｇは、当該平坦部９ｇが連結突起７ｂの上端面と密接した状態で当接するような形状にすることが当該嵌合部９ａをより安定した姿とする上で更に好ましい。
【００４６】
また、嵌合部９ａにはさらに、回転金具９の回転が終了して当該嵌合部９ａが図５（ｆ）に示すように連結突片８の連結孔８ａ内に所定の姿で嵌合された状態で、連結突片８を超えた部分に当該嵌合部９ａには小孔９ｈが設けられていることがさらに好ましい。この小孔９ｈに脱離防止用ストッパー（図省略）を金具本体９ａの両側に突出した状態で差し込み回転金具９が回転しないようにすることができる。
【００４７】
なお、脱離防止用ストッパーは、回転金具９を連結孔８ａから抜き取る際に、連結突片８の連結孔８ａの縁部と脱離防止用ストッパーの突出部分が衝突することにより一定値以上のせん断力が加わることにより折れるような強度および径とすることが好ましい。
【００４８】
また、回転金具９のアーム部９ｂ側の孔部９ｉには図４（ｆ）に示すように引き紐(ワイヤー)１０を取り付けておく。更に、立ち上がり部７ｃを有する略Ｌ字状の連結突起７ａは、嵌合部９ａを回転させないで最初に連結突片８の連結孔８ａに挿通させて当該連結孔８ａを通過した後に、当該嵌合部９ａがさらに先に粋すぎないようにする役目を果たす。
【００４９】
念のために、図５(ａ)〜（ｆ)に示した杭１と連結装置３との連結工程について説明する。
【００５０】
図示していないが杭吊り具２にて杭１を沈設し、地中に沈設され杭頭が地上に出ている段階で、杭吊り具２を外して、杭頭に連結突片８を設ける。
そして図４に示し、図５(ａ)に示したように杭１の頭部に設けられた連結突片８の板厚部分が、図５(b)に示すように連結装置３の装置本体６下端外周に突設された一対の連結突起７ａと７ｂの間に入るようにして連結装置３を杭方向に下降させる。
【００５１】
その後、図４（ｃ）に示すように、回転金具９を矢印方向に移動させ、図４（ｄ）〜（ｅ）に示すように回転金具９を連結突片８の連結孔８ａ内に挿通して回転させながら押し込む。
【００５２】
図４（ｆ）に示したように回転金具９が所定の位置に納まった状態で回転金具９の小孔９ｈに前記した脱離防止用ストッパー（図省略）を差し込んで回転金具９が回転しないようにする。
【００５３】
このようにして杭１と連結装置３とが回転金具９の存在により互いに連結された後に、連結装置３の上側に、例えば図１に例示したように、杭吊り具２を連結して、杭１を地表面より下方の所望の位置まで沈設させる。
【００５４】
なお、回転金具９の小孔９ｈに前記した脱離防止用ストッパーが差し込まれているので、杭１の沈設などの施工工程での振動や衝撃で、回転金具９が杭１の連結突片８の連結孔８ａから誤って抜けることはない。
【００５５】
また、杭１を地表面より下方の所望の位置まで沈設させた後に、杭１から連結装置３を脱離させるための工程を図６(ａ)〜（ｃ）に示す。
【００５６】
図６(ａ)に示す状態は、図５（ｆ）と同じ状態で杭１に連結装置３が連結されている状態である。なお、図６には脱離防止用ストッパーの突出部９ｊが示されているが、図５（ｆ）でもこ脱離防止用ストッパーが挿入された後は、図６(ａ)と同じ状態になる。図６(ａ)に示した状態で、地上側で引き紐(ワイヤー)１０を引き上げることにより、連結突片８の連結孔８ａの縁部と衝突することにより脱離防止用ストッパーの突出部分が折れて、回転金具９が、図６（ｂ）に示すように、その上端の平坦部（平坦部９ｄの一部）が連結突片８の連結孔の上端側の角部８ｂを回転支点として回転始まる。
【００５７】
そして引き紐(ワイヤー)１０を更に引き上げることにより、図６(c)に示す状態になり、やがて回転金具９が杭１の連結突片８の連結孔８ａから脱離される。
【００５８】
このように回転金具が杭１の連結孔８ａから脱離された後に、図７に示すように、連結装置３を当該連結装置３に連結されている杭吊り具(杭吊り具は図示しない)にて、連結金具３は地上に回収される。その後に、杭吊り具２と連結装置３との連結を解除する。
【００５９】
なお、上記したように、回転金具９の小孔９ｈに差し込んで設けられて回転金具９の側方に突出した状態の脱離防止用ストッパー９ｊは、一定値以上の勢断力が加わることで折れるため、回転金具９の引抜が可能になる。
【００６０】
また、回転金具９の引抜作業は、杭１の頭部が地表面より深い位置に設置された状態で行うため、連結装置３と杭１との結合を地上から解除できるように、地上まで届く長さの引き紐（ワイヤー）１０が予め回転金具９のアーム部９ｂに取り付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、連結装置の部分には不具合を生じさせることなく、杭と連結装置との連結および切り離しをきわめて簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の杭と杭吊り具との連結装置の一例を使用状態で示す図であり、(ａ)は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、連結装置の長さを一部省略して示した図である。
【図２】本発明の連結装置と杭吊り具との間の連結状況理を示す図であり、(ａ)は連結状態を示す図であり、（ｂ）は連結する直前の状態を示した図である。
【図３】本発明の連結装置の杭との図１に示した連結状態の要部を示す図であり、(ａ)は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の連結装置と杭とを連結させる前の状態で示す図であり、(ａ)は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の回転金具を用いて連結装置と杭を結合させる工程を要部で示す図である。
【図６】本発明の連結装置と杭とを結合状態からの脱離工程を要部で示す図である。
【図７】連結装置が杭から離脱した状態を示す図である。
【図８】従来装置の一例を示す図である。
【図９】他の従来装置の一例を示す図である。
【図１０】異なる他の従来装置の一例を示す図である。
【図１１】他の異なる従来装置の一例を示す図である。
【図１２】更に異なる従来装置の一例を示す図である。
【図１３】図１２の装置における作動説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 杭
２ 杭吊り具
３ 連結装置
４ 把持部
５ 油圧シリンダー
６ 連結装置本体
７ 一対の突起
７ａ 連結突起
７ｂ 連結突起
８ 連結突片
８ａ 連結孔
８ｂ 角部
９ 回転金具
９ａ 嵌合部
９ｂ アーム部
９ｃ ストッパー
９ｄ 平坦部
９ｅ 先端突起部
９ｆ 平坦部
９ｇ 平坦部
９ｈ 小孔
９ｊ 離脱防止用ストッパー
１０ 引き紐(ワイヤー)
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎杭などの既製杭の頭部を地表面より下方に位置させて沈設する際に、杭と杭吊り具との間に使用される連結装置に関し、更に当該連結装置に用いられる回転金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基礎杭などをその杭頭部を地表面より下方に位置させて地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置(「矢蛸」または「雇い杭」と称せられる装置)に関して既に種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図８に示すように、杭吊り具(図省略)に取り付けられる連結装置３０に回動自在に取り付けられた回動盤３１を有し、当該回動盤３１に大径の遊挿溝３１ａとこれより小径の係合溝３１ｂを互いに連設して設け、杭頭部３２に突設されたボルト３３のボルト頭部を前記遊挿溝３１ａに挿通した後、斜視図で示す図８(ａ)や正面図で示す図８（ｂ）に矢印Ｒで示される方向に回動盤３１を回転させて図８（ｃ）に示すようにボルト頭部３３を遊挿孔３１ａから係合溝３１ｂに移動させることにより、杭と連結装置３０とを一体的に連結し、また、図８（ｄ）に示されるように鎖体３４ａを上方に引っ張ることにより当該鎖体３４ａの先端に取り付けられた解除部３４を回転させ、その先端で回動盤３１を先程の回転方向と逆方向に押圧することにより、回動盤３１を係合位置から離脱可能な位置(杭頭に設けられたボルト頭部３３が大径の遊挿溝３１ａに来る位置)に回動させて杭との連結状態を解除するように構成された連結装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、図９(ａ),（ｂ）に示すように、連結装置３０の内側に回転自在に取り付けられた引っ掛け板３５を有し、当該引っ掛け板３５の爪３５ａを杭頭部３２に突設された連結ボルト３３のボルト頭部に係合させることにより杭と連結装置３０を一体的に連結し、また、引っ掛け板３５を当該引っ掛け板３５に連結されたレバー引き手３６を引き上げることにより、当該引っ掛け板３５を回転させて当該引っ掛け板３５の爪部３５ａの係合を解除させ、杭との一体結合を解除するように構成された連結装置が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、図１０に示すように偏心回転体３７を連結装置３０に回転自在に取り付け、当該偏心回転体３７に連結された操作棒３８を押し下げて偏心回転体３７を回転させ、連結装置３０に設けられた係合孔３０ａ部分で偏心回転体３７の先端を杭頭部３２の外周面に食い込ませることにより杭と連結装置３０とを一体的に連結し、また操作棒３８を引き上げて偏心回転体３７を反対側に回転させ、その先端を杭頭部３２の外周面から脱離することにより杭頭部３２との一体結合を解除するように構成された連結装置が開示されている。
【０００６】
特許文献４と特許文献５には、杭頭部に設けられた透孔部を有する連結突片と連結するための操作部が外側に設けられた連結装置３０が開示されており、そのうち特許文献４に開示された連結装置は、図１１(ａ)に全体構造を示し、図１１（ｂ），（ｃ）に連結状態を示したように、軸部で回転自在とされたフック状の係止部材３９ａを有する曲玉状の回転体３９を使用し、当該回転体３９に連結された操作杆４０を下方に押し下げることにより回転体３９の係止部３９ａを杭頭部３２の連結突片４１の透孔部に挿通させて杭頭部３２と連結装置３０とを一体的に連結し、またこの状態から杭頭部３２と連結装置３０との連結を解除するには、操作杆４０を上方に引き上げて回転体３９を回転させ、係止部３９ａを連結突片４１の透孔部から離脱して解除するように構成されている。そのためには操作杆４０は堅固な構造である必要がある。
【０００７】
また特許文献５に開示された連結装置は、特許文献４の堅固な操作杆を必要という問題点を解決したものであり、連結装置３０の外周側に図１２(ａ)や図１３に示す逆Ｃ字状の回転フックが使用されている。この逆Ｃ字状の回転フック４２の下端側のフック部４２ａを杭頭部３２側の連結突片４１の透孔部４１ａに挿通させて杭頭部３２と連結装置３０とを一体化している。
【０００８】
そして、この逆Ｃ字状の回転フック４２の上端側のフック部４２ｂが図面左側に行かないように連結装置３０の外周には縦方向板４３が突設されている。そしてこの縦方向板４３は図１３（ｂ）に示すように、逆Ｃ字状の回転フック４２の基端側に連結されたワイヤー４４を引き上げると、逆Ｃ字状の回転フック４２は、その上端部のフック部４２ｂを前記の連結装置３０の外周に設けられた縦方向板４３に押し付けながら回転し、図１３（ｂ）に破線で示すように杭頭部側の連結突片４１の透孔部４１ａから離脱されるのである。
【０００９】
【特許文献１】特許３６２６４０８号公報
【特許文献２】特公昭４７−３６６８１号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５９１１３８号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０１４３４９号公報
【特許文献５】特許第３６９３０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に記載された連結装置の場合、杭頭部は地面より下方に位置するため、回動盤を回転させて杭と連結装置との連結を解除するのにかなりの力を加える必要があり、操作が面倒である等の課題があった。 また、大径の遊挿溝とこれより小径の係合溝を有する構造の回動盤を取り付ける必要があるため、複雑な構造になる等の課題があった。
【００１１】
特許文献２に記載された装置は、引っ掛け板は図９（ａ）に示されているように装置本体の内側に取り付けられているため、杭中空部に掘削装置を挿入する中掘り工法には適用できないという課題がある。
【００１２】
特許文献３に開示された装置は、操作棒や偏心回転体を杭よりも外側に設ける必要があるため、実用し難いものであった。
【００１３】
そして、特許文献４に示された装置は、操作杆の押し引きにより杭と連結装置との連結および連結の解除を行うため、堅固な操作杆と曲玉状の回転体を回転自在に一体的に構成する必要がある。
【００１４】
また、一体化状態を維持するためには操作杆を押し下げ状態に保持する必要があり、しかも堅固で長い操作杆が必要になる等の制約があり、杭の上端を地上よりも深い位置に位置させるときには、操作杆に振れや弛みが発生しない堅固な長い操作杆である必要があり、そうでないと誤動作が生じる問題点があった。
【００１５】
特許文献５に開示された装置は、特許文献４の堅固な操作杆を必要とするという問題点を解決したものであるが、装置本体の外周に設けられた縦方向の板には、上端部のフック部からの押圧が加えられるため、繰り返しの使用により、この板が変形したり破損したりして初期の目的を発揮できなくなり、逆Ｃ字状の回転フックが回転しなくなるおそれがあった。
【００１６】
仮に、連結装置を使用して杭を地面より下方に設置し、いざ連結装置を杭から脱離させようとするときに、逆Ｃ字状の回転フックが回転できなくなると大変な事態となる。
【００１７】
本発明は、上記の従来技術の欠点を解消した連結装置および当該連結装置に用いられる回転金具を提供するものであり、特に特許文献５に置いて必須の構成とされた逆Ｃ字状の回転フックを回転させるための装置本体の外周に設けられた縦方向の板を必要としない連結装置および当該連結装置に用いられる回転金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１記載の連結装置は、杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置において、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起と、該一対の突起間に突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔に挿通できる大きさの回転金具からなり、該回転金具は、前記一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項２記載の連結装置は、請求項１記載の連結装置において、一対の突起の中で一方の突起はＬ字状の突起であり、他の一方の突起は前記Ｌ字状突起の低い方の突起部と同じ高さであるか、それよりも低い高さであることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項３記載の連結装置は、請求項１または２記載の連結装置において、杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項４記載の連結装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の連結装置において、回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項５記載の回転金具は、杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置に使用される回転金具であって、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起間突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなる嵌合部と当該嵌合部の一端に突出されたアーム部とから構成され、該アーム部引き紐が取り付けられてなることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項６記載の回転金具は、請求項５記載の回転金具において、杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項７記載の回転金具は、請求項５または６記載の回転金具において、回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の連結装置によれば、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起と、該一対の突起間に突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔に挿通できる大きさの回転金具からなり、該回転金具は、前記一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されているので、一対の突起の上側に突出された連結突片の連結孔に回転金具を嵌合することにより連結装置を杭頭部に容易に連結することができ、更に回転金具が杭に設けられた連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されているので、回転金具の回転支点を連結装置本体に設ける必要がなく、繰り返し使用しても装置本体部分に固定した部品が変形したり破損するおそれが無くなる。
【００２６】
即ち、杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、初めて連結突片が杭頭部に溶接等により固定されるものであり、連結突片が杭頭部に溶接等により固定された杭は、地中に沈設され、繰り返し使用されるものではなく、連結突片が変形したり破損するおそれがない。
【００２７】
また、請求項２に記載した連結装置では、一対の突起の中で一方の突起はＬ字状の突起であり、他の一方の突起は前記Ｌ字状突起の低い方の突起部と同じ高さであるか、それよりも低い高さであるので、回転金具を回転挿入する際に回転金具を挿入されないようにする役目を該Ｌ字状突起の高い方の突起が果たすことができる。
【００２８】
同様に請求項３に記載した連結装置や請求項６に記載した回転金具では、
回転金具面から突出したストッパーが設けられていることにより、回転金具が連結突片の連結孔内に過大に挿入され過ぎるのを防止することができる。
【００２９】
勿論、請求項４や請求項７に記載したように、回転金具の回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていると、回転金具を杭に設けられた連結突片の連結孔の上端部を支点に回転させながら嵌合させた状態で、連結突片の連結孔を越えた場所に設けられた上記の小孔に離脱防止用ストッパーを回転金具面から突出するように挿入することにより、回転金具が杭の沈設中に誤って脱落することなく、施工の安全性が図れる。
【００３０】
請求項５に記載した本発明の回転金具は、引き紐を地上部から引くことにより、回転金具が一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら杭と連結装置との連結状態を開放できるため、連結装置のみを杭吊り具と共に地上に引き上げることが可能になり、連結装置本体や回転金具を繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１には上部側に杭吊り具２を連結し、下部側に杭１を連結した状態の本発明に係る連結装置３の一例を示している。また、図２には図１に示した連結装置３と杭吊り具２との連結状態と連結する前の状態を示している。 さらに図３には、図１に示した連結装置３と杭１との連結部を拡大して示している。図４には杭１に連結する直前の連結装置３を示している。このように図１から図４は、本発明の一例の連結装置３を杭１や杭吊り具２との連結状態にて示す図である。
【００３２】
また、図５には杭１と連結装置３との連結工程を示し、図６には連結装置３と杭１との連結を解除する工程を示し、図６には杭１から連結装置が脱離した姿を示している。
【００３３】
連結装置３は、連結装置本体６（以下「装置本体６」という）と当該装置本体６の下端外周に突設された一対の突起(即ち、連結突起７ａ，７ｂ)と、当該一対の突起(即ち、連結突起７ａ，７ｂ)間に挿入された杭頭に突設された連結突片８の連結孔８ａに挿入して杭１と連結するための回転金具９とから構成されている。
【００３４】
装置本体６は杭１よりやや小径の鋼管から構成され、下端部周囲に設けられた一対の連結突起７ａ，７ｂは、図１に示すように少なくとも装置本体６の直径方向に対峙して設けられている。
【００３５】
また図示した連結装置３では、装置本体６の上端部には、杭吊り具２の把持部４，４が嵌合するように、嵌合溝部６ａが円周方向に連続して形成されている。
【００３６】
図の例では、杭吊り具２は連結装置３の上端部を両側から把持する一対の把持部４，４を備え、各把持部４，４には当該把持部４，４を前記嵌合溝部６ａと嵌合状態と離脱状態に移動させるための油圧シリンダー５，５がそれぞれ取り付けられている。
【００３７】
このように図示した例では、図２（ｂ）に示したように、連結装置３の上端部に杭吊り具２を設置し、油圧シリンダー５，５を作動させて、図２(ａ)に示すように装置本体６の嵌合溝部６ａを把持部４，４によって両側から強く挟み込んで杭吊り具２と連結装置３が連結できるようになっている。なお、杭吊り具２と連結装置３との連結は、図示した例以外に周知の連結方法を適用できる。
【００３８】
装置本体６の下端外周に突設された一対の連結突起７ａと７ｂの中で、特に連結突起７ａは図４に示したように上方向(杭吊り具２側)に立ち上がる立ち上がり部７ｃを有し、全体としてほぼＬ字状に形成され、一方、連結突起７ｂは上端部が平坦な直方体に形成されている。
なお、連結突起７ａと７ｂは、互いに間隔をおいて装置本体６の外周部に直接溶接するかボルトと止めするか、或いは装置本体６の外周部に突設された受け部（図省略）に溶接またはボルト止めする等の手段で取り付けられている。
【００３９】
一方、杭頭に突設された連結突片８は、例えば、図４(ａ)に示すように、連結突起７ａと７ｂの間に挿入可能な板厚で形成され、連結突片８に設けられた連結孔８ａが連結突起７ａおよび７ｂよりも上方に来るように形成され、図４に示すように杭１の杭頭部に鉛直に突設されている。なお、連結孔８ａは縦長の矩形状に形成され、回転金具９を挿通できるようになっている。
【００４０】
図５（ｃ）に示すように回転金具９は嵌合部９ａとアーム部９ｂとからなり、嵌合部９ａは連結突片８の連結孔８ａに嵌合可能な盤状のものであり、当該嵌合部９ａの後端部側にアーム部９ｂが突設されている。
【００４１】
嵌合部９ａには、図５（ｄ）〜（ｆ）に示すように、当該嵌合部９ａを連結突片８の連結孔８ａに挿通させて回転させながら嵌合する際に、当該嵌合部９ａが挿入され過ぎないように、当該嵌合部９ａの上端よりの両側面部にストッパー９ｃが設けられている。即ち、杭頭部に突設された連結突片８の連結孔８ａへの過大な挿入を避けるために回転金具９の一部の側面に回転金具９の面から突出したストッパー９ｃが設けられている。
【００４２】
なお、当該嵌合部９ａのストッパー９ｃ側の平坦部９ｄが図５（ｄ）に示すように連結突片８の連結孔８ａの上端部の角部８ｂに接することにより嵌合部９ａを回転させるのが好ましい。
【００４３】
また、嵌合部９ａを連結突片８の連結孔８ａに挿通させて回転させながら嵌合させるに際に、当該嵌合部９ａの先端突起９ｅは連結孔８ａよりも上部側の連結突片８の部分に当接されて当該嵌合部９ａが回転され過ぎないようになっている。
【００４４】
なお、嵌合部９ａを連結突片８の連結孔８ａに挿通させて回転させて嵌合が完了した状態では、当該嵌合部９ａの平坦部９ｆは、当該平坦部９ｆが連結突起７ａの立ち上がり部７ｃと密接した状態で当接するような形状にすることが当該嵌合部９ａをより安定した姿とする上で更に好ましい。
【００４５】
また、アーム部９ｂの平坦部９ｇは、当該平坦部９ｇが連結突起７ｂの上端面と密接した状態で当接するような形状にすることが当該嵌合部９ａをより安定した姿とする上で更に好ましい。
【００４６】
また、嵌合部９ａにはさらに、回転金具９の回転が終了して当該嵌合部９ａが図５（ｆ）に示すように連結突片８の連結孔８ａ内に所定の姿で嵌合された状態で、連結突片８を超えた部分に当該嵌合部９ａには小孔９ｈが設けられていることがさらに好ましい。この小孔９ｈに脱離防止用ストッパー（図省略）を金具本体９ａの両側に突出した状態で差し込み回転金具９が回転しないようにすることができる。
【００４７】
なお、脱離防止用ストッパーは、回転金具９を連結孔８ａから抜き取る際に、連結突片８の連結孔８ａの縁部と脱離防止用ストッパーの突出部分が衝突することにより一定値以上のせん断力が加わることにより折れるような強度および径とすることが好ましい。
【００４８】
また、回転金具９のアーム部９ｂ側の孔部９ｉには図４（ｆ）に示すように引き紐(ワイヤー)１０を取り付けておく。更に、立ち上がり部７ｃを有する略Ｌ字状の連結突起７ａは、嵌合部９ａを回転させないで最初に連結突片８の連結孔８ａに挿通させて当該連結孔８ａを通過した後に、当該嵌合部９ａがさらに先に粋すぎないようにする役目を果たす。
【００４９】
念のために、図５(ａ)〜（ｆ)に示した杭１と連結装置３との連結工程について説明する。
【００５０】
図示していないが杭吊り具２にて杭１を沈設し、地中に沈設され杭頭が地上に出ている段階で、杭吊り具２を外して、杭頭に連結突片８を設ける。
そして図４に示し、図５(ａ)に示したように杭１の頭部に設けられた連結突片８の板厚部分が、図５(b)に示すように連結装置３の装置本体６下端外周に突設された一対の連結突起７ａと７ｂの間に入るようにして連結装置３を杭方向に下降させる。
【００５１】
その後、図４（ｃ）に示すように、回転金具９を矢印方向に移動させ、図４（ｄ）〜（ｅ）に示すように回転金具９を連結突片８の連結孔８ａ内に挿通して回転させながら押し込む。
【００５２】
図４（ｆ）に示したように回転金具９が所定の位置に納まった状態で回転金具９の小孔９ｈに前記した脱離防止用ストッパー（図省略）を差し込んで回転金具９が回転しないようにする。
【００５３】
このようにして杭１と連結装置３とが回転金具９の存在により互いに連結された後に、連結装置３の上側に、例えば図１に例示したように、杭吊り具２を連結して、杭１を地表面より下方の所望の位置まで沈設させる。
【００５４】
なお、回転金具９の小孔９ｈに前記した脱離防止用ストッパーが差し込まれているので、杭１の沈設などの施工工程での振動や衝撃で、回転金具９が杭１の連結突片８の連結孔８ａから誤って抜けることはない。
【００５５】
また、杭１を地表面より下方の所望の位置まで沈設させた後に、杭１から連結装置３を脱離させるための工程を図６(ａ)〜（ｃ）に示す。
【００５６】
図６(ａ)に示す状態は、図５（ｆ）と同じ状態で杭１に連結装置３が連結されている状態である。なお、図６には脱離防止用ストッパーの突出部９ｊが示されているが、図５（ｆ）でもこ脱離防止用ストッパーが挿入された後は、図６(ａ)と同じ状態になる。図６(ａ)に示した状態で、地上側で引き紐(ワイヤー)１０を引き上げることにより、連結突片８の連結孔８ａの縁部と衝突することにより脱離防止用ストッパーの突出部分が折れて、回転金具９が、図６（ｂ）に示すように、その上端の平坦部（平坦部９ｄの一部）が連結突片８の連結孔の上端側の角部８ｂを回転支点として回転始まる。
【００５７】
そして引き紐(ワイヤー)１０を更に引き上げることにより、図６(c)に示す状態になり、やがて回転金具９が杭１の連結突片８の連結孔８ａから脱離される。
【００５８】
このように回転金具が杭１の連結孔８ａから脱離された後に、図７に示すように、連結装置３を当該連結装置３に連結されている杭吊り具(杭吊り具は図示しない)にて、連結金具３は地上に回収される。その後に、杭吊り具２と連結装置３との連結を解除する。
【００５９】
なお、上記したように、回転金具９の小孔９ｈに差し込んで設けられて回転金具９の側方に突出した状態の脱離防止用ストッパー９ｊは、一定値以上の勢断力が加わることで折れるため、回転金具９の引抜が可能になる。
【００６０】
また、回転金具９の引抜作業は、杭１の頭部が地表面より深い位置に設置された状態で行うため、連結装置３と杭１との結合を地上から解除できるように、地上まで届く長さの引き紐（ワイヤー）１０が予め回転金具９のアーム部９ｂに取り付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、連結装置の部分には不具合を生じさせることなく、杭と連結装置との連結および切り離しをきわめて簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の杭と杭吊り具との連結装置の一例を使用状態で示す図であり、(ａ)は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、連結装置の長さを一部省略して示した図である。
【図２】本発明の連結装置と杭吊り具との間の連結状況理を示す図であり、(ａ)は連結状態を示す図であり、（ｂ）は連結する直前の状態を示した図である。
【図３】本発明の連結装置の杭との図１に示した連結状態の要部を示す図であり、(ａ)は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の連結装置と杭とを連結させる前の状態で示す図であり、(ａ)は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の回転金具を用いて連結装置と杭を結合させる工程を要部で示す図である。
【図６】本発明の連結装置と杭とを結合状態からの脱離工程を要部で示す図である。
【図７】連結装置が杭から離脱した状態を示す図である。
【図８】従来装置の一例を示す図である。
【図９】他の従来装置の一例を示す図である。
【図１０】異なる他の従来装置の一例を示す図である。
【図１１】他の異なる従来装置の一例を示す図である。
【図１２】更に異なる従来装置の一例を示す図である。
【図１３】図１２の装置における作動説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 杭
２ 杭吊り具
３ 連結装置
４ 把持部
５ 油圧シリンダー
６ 連結装置本体
７ 一対の突起
７ａ 連結突起
７ｂ 連結突起
８ 連結突片
８ａ 連結孔
８ｂ 角部
９ 回転金具
９ａ 嵌合部
９ｂ アーム部
９ｃ ストッパー
９ｄ 平坦部
９ｅ 先端突起部
９ｆ 平坦部
９ｇ 平坦部
９ｈ 小孔
９ｊ 離脱防止用ストッパー
１０ 引き紐(ワイヤー)
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置において、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起と、該一対の突起間に突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔に挿通できる大きさの回転金具からなり、該回転金具は、前記一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
一対の突起の中で一方の突起はＬ字状の突起であり、他の一方の突起は前記Ｌ字状突起の低い方の突起部と同じ高さであるか、それよりも低い高さであることを特徴とする請求項１記載の連結装置。
【請求項３】
杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の連結装置。
【請求項４】
回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の連結装置。
【請求項５】
杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置に使用される回転金具であって、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起間突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなる嵌合部と当該嵌合部の一端に突出されたアーム部とから構成され、該アーム部引き紐が取り付けられてなることを特徴とする回転金具。
【請求項６】
杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とする請求項５記載の回転金具。
【請求項７】
回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の回転金具。
【請求項１】
杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置において、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起と、該一対の突起間に突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔に挿通できる大きさの回転金具からなり、該回転金具は、前記一対の突起上側に突出された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
一対の突起の中で一方の突起はＬ字状の突起であり、他の一方の突起は前記Ｌ字状突起の低い方の突起部と同じ高さであるか、それよりも低い高さであることを特徴とする請求項１記載の連結装置。
【請求項３】
杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の連結装置。
【請求項４】
回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の連結装置。
【請求項５】
杭頭部を地表面より下方に位置させて杭を地中に設置する際に、杭と杭吊り具との間に連結して使用される連結装置に使用される回転金具であって、周方向に互いの突起間の間隔をあけて連結装置本体の外周部に突設された一対の突起間突出した杭頭部に突設された連結突片の連結孔の上端部を支点に回転しながら嵌合および離脱可能に構成されてなる嵌合部と当該嵌合部の一端に突出されたアーム部とから構成され、該アーム部引き紐が取り付けられてなることを特徴とする回転金具。
【請求項６】
杭頭部に突設された連結突片の連結孔への過大な挿入を避けるために回転金具の一部の側面に該回転金具面から突出したストッパーが設けられていることを特徴とする請求項５記載の回転金具。
【請求項７】
回転金具の一部に離脱防止用ストッパーを挿入できる小孔が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の回転金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２０８６２９（Ｐ２００８−２０８６２９Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４６７１３（Ｐ２００７−４６７１３）
【出願日】平成１９年２月２７日（２００７．２．２７）
【出願人】（０００１３３８８１）株式会社テノックス (62)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２７日（２００７．２．２７）
【出願人】（０００１３３８８１）株式会社テノックス (62)
【Ｆターム（参考）】
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