連続ウェブ材料加工装置用可変クラウンローラ及び前記ローラを備えた装置
連続ウェブ材料加工装置用加圧ローラが、ローラの側面（３Ｓ；７Ｓ）に調節可能なクラウンを付与して、前記側面を変形する調整システム（２９；５０）を包含する、側面（３Ｓ；７Ｓ）を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続ウェブ材料を加工するための装置用ローラ、より具体的には第２ローラまたはシリンダと協働し、それらと共に、加工されるウェブ材料がそれを通って送られ、互いに押し合うローラおよびシリンダの作用を受けるニップを形成する加圧ローラに関する。
【０００２】
本発明はまた、ウェブ材料を加工または処理するための装置にも関し、装置には加圧ローラ、およびそれと協働して、加工されるウェブ材料がそれを通って送られるニップを形成するシリンダまたはカウンタローラが含まれる。
【背景技術】
【０００３】
多くの産業への適用において、プラスチックフィルム、ペーパーウェブ材料、不織布、金属シート等のような実質的に連続するウェブ材料を加工する必要がある。これらウェブ材料は、高圧の状態でも互いに圧し合う二つのローラまたはシリンダの間のニップを通して送り込まれる。
【０００４】
このタイプの作業として挙げることができるものには、紙のシートまたはウェブのカレンダー操作、および金属シートまたは金属コーティングシート等、皮革、合成皮革、またはその他製品等の他の材料のカレンダー操作がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特定の紙変換フィールド、ならびにカレンダーには、エンボス装置またはエンボス・ラミネート装置が利用されており、この場合、一つまたは複数のパイルからなるウェブ材料が、弾力性のある降伏面を備えた加圧ローラと、シリンダ、一般的にはスチール製の、隆起部または突起部を備えたシリンダとの間に送り込まれる。加圧ローラの降伏および、ローラとシリンダの間に加わる圧縮応力が、ウェブ材料をエンボスする、即ち、前記材料を、それを構成する繊維を部分的に切断または変形して永久的に変形する。エンボス加工は、材料に装飾を付けること、および柔軟性、容量、吸収力等の技術特性を変更することの両方に利用される。純粋な例示であるが、このタイプのエンボス機械および装置は、US-A-3,961,119；EP-A-370972；EP-A-426548；WO-A-9720687に記載されている。エンボス装置は、加圧ローラおよびエンボスシリンダの多様なレイアウト、ならびに別々にエンボスされたパイルにラミネートする各種の方法で特徴付けることができる。それらはエンボスシリンダの間、またはエンボスシリンダとラミネートローラとの間で、あるいは別の方法でラミネートしてもよい。エンボス装置の構造にかかわらず、シリンダの曲げ変形を原因とし、高い運転圧力によって引き起こされる、以下に説明する欠点を生じる。
【０００６】
加圧ローラおよびエンボスシリンダの間で加わる圧力は、これら構成要素の曲げ変形を決定する。ある場合には、この変形に、その自重で生じた曲げも加わる。この曲げ変形は、結果として加圧ローラとエンボスシリンダ両方の軸を反らせ、その結果、エンボスに欠陥を生じるが、これはウェブ材料の端部に沿ってより顕著であり、中央域では顕著でない。欠陥の程度は、ローラおよびエンボスシリンダの曲げ変形の強さ、ならびに材料上に得ようとしているエンボスデザインの深さに大きく左右される。
【０００７】
いくつかの例では、この欠点を回避するために、加圧ローラおよびエンボスシリンダを、軸がわずかに斜めになるように取付け、その間にあるニップの中央部の圧を高め、それによって曲げ変形を補償している。しかしながら、この解決策には、ウェブ材料に横向きの力が加わるという重大な欠点があり、機械部品の摩耗が早くなる。
【０００８】
この欠点を回避しようとする別の解決策は、若干実際的でないことが証明されており、別のタイプの問題を生ずる。例えば、いくつかの例では、加圧ローラの端部に曲げモーメントを加えることによって加圧ローラの曲げ変形を抑え込んでいる。この方法では、ローラのサポートとネックに応力が加わる。このタイプの例は、IT-B-1192453に記載されている。
【０００９】
別の方法では、固定した、即ち回転しない中心軸を備えたローラが作られ、その回りを円筒形マントルが回転する。固定軸と円筒形マントルとの間には、一般に加圧された液体で作動するアクチュエータ部材が配置され、これが円筒形マントルを変形させる。これらアクチュエータ部材は、ローラ軸に沿って、ローラとカウンタローラとの間のニップ面の中に、互いに整列して配置される。これらのタイプの解決策は、米国特許第５．８９７．４７６号；第５．５９９．２６３号；第５．１０３．５４２号；第４．８５６．１５５号で説明され、図示されている。実際には、アクチュエータ部材に応力が加わると、ローラは変形する。この場合は湾曲した形をとる。これらシステムには、システムの複雑さ、およびローラを形成している部材、特に支持ベアリングと円筒形マントルが受ける大きな動的応力を原因とする重大な欠点がある。
【００１０】
曲げ変形を補償するために、しばしばクラウンローラが作られる。これらは完全な円筒形ではなく、横断面の直径が漸次的に変化し、端部域に対し中心域の直径が大きくなっている表面を有している。この解決策は、クラウンが固定されているので、一つの作業条件だけ、即ちローラ間の相互応力値が一つだけの曲げ変形の補償にしか適さないという事実から、極めて限定されたものである。例えば、ローラ間のニップにある材料に別の効果または加工条件を得るために、圧力を変更する必要がある時、加圧ローラ表面に押し込まれたクラウンがその曲げ変形に対し過剰であれば、前記変形とは反対の欠陥を生じ、不足であれば、曲げ変形を補償できない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的は、加圧ローラを作る事、詳細には、これに限定されるものではないが、エンボスシリンダと協働してウェブ材料加工のために設計されたエンボス装置用で、従来のローラの欠点を克服し、作業条件が変化し、それに伴ってローラの曲げの大きさが変わる場合においても、加圧ローラおよびそれと協働するシリンダの曲げ変形を補償して、目的とする最適作業条件を可能にする加圧ローラを作製することである。
【００１２】
本発明の目的は、さらに、これに限定されないが、ローラおよびシリンダの曲げ変形の補償に関して、従来装置の欠点および限界を克服するエンボス装置等の、ウェブ材料加工装置を作製することである。
【００１３】
本質的に、本発明によれば、加圧ローラはクラウンと共に提供される。すなわち、（外面の「バレル型」の傾向を持つ）横断面の漸次的変化を提供され、クラウンを変化させるシステムを備えている。クラウンを変化させるシステムとは、すなわち、必要性と作業条件に従って、直径が大きい中心横断面と直径がより小さい端部横断面の寸法差の調節を可能にするシステムである。クラウンの調節は、ローラの側面、即ち、ローラの活動面を形成し、各シリンダの対応側面と協働する、本質的に円筒形の表面を「バレル」形状に曲げ変形することによって行う。本質的に円筒形とは、一般的には本来の円筒形、または必要なクラウンを得るために変形されたほぼ円筒形であることを意味する。
【００１４】
この方法で、理想的な円筒形表面に対し加圧ローラの側面を様々な程度に変形して、前記加圧ローラおよびそれと協働するシリンダの多様な曲げ変形を、これら二つの構成要素が互いに及ぼしあう圧力の関数として補償することができる。
【００１５】
例えば、エンボス機に適用すると、時々刻々加わるエンボス圧力の関数に最適になるようクラウンを設定することができ、加工するウェブ材料の全幅に均一なエンボスを行うことができる。
【００１６】
本発明によるローラは、その端部に加わる曲げ負荷の影響によって様々に変形する従来のローラとは本質的に異なっている。従来のローラは、ローラを曲げ変形する概念に基づいており、または、いずれの場合でも、ローラの外面を湾曲形状に形成し、前述のように、前記変形は一連の動的欠点の原因となる。これに代わって、本発明は、加工ニーズの機能として、ローラに可変クラウンを付与するという考案に基づいている。
【００１７】
有利な実施形態によれば、加圧ローラは、本質的に連続面を形成する、変形可能な外コーティング、および中心コアまたは核を有する。これら二つの構成要素の間には、本質的に非圧縮性の流体を含有するチャンバを配置する。チャンバ内の流体の圧力を調節することによって、多様な変形をローラ外側面に加えることができる。チャンバは、本質的に縦方向、即ちローラ軸に対し実質的に平行に伸びている。さらに、本発明の特に有利な実施形態によれば、外コーティング（スリーブまたは弾力的に変形可能な円筒形のライナの形をとってもよい）と加圧流体チャンバとの間に、ステーブ、即ち曲げ変形材料で作られたスラットが配置され、これはローラ軸と平行に伸びており、その端部は本質的に剛体であるローラの中心コアまたは核に、非厳密的に拘束されている。ローラの核とステーブとの間に置かれた加圧流体チャンバは、様々な程度に膨潤してステーブに曲げ変形を加え、これが外コーティングに類似の変形をもたらす。ステーブの数は、ローラの外コーティングの変形度とその特徴に対して、十分な数であり、クラウンローラの外面が、いずれの場合でも、十分な正確さで、回転面の形に近付くことが保証される。適切なプロフィールに従ったステーブの変形を得るために、傾斜可能なようにステーブの端部が拘束されている。それゆえに、拘束部は固定されていないことが好ましく、各ステーブの端部サポートに似た拘束が好ましい。ステーブの端部を拘束することにより、その端部は様々に傾斜できるようになり、ローラ軸に対し端部領域を平行に保つために力を加えることなしに、下に配置されている加圧流体チャンバからの圧迫を受けて、ステーブ全体は、その全体を縦方向に伸ばしながら変形できる。
【００１８】
さらに、一つの実施形態を参照しながら以下に説明するように、ローラの核に対するステーブの巨視的軸運動または円周運動を防止する手段が提供される。
【００１９】
本発明のローラ、および前記ローラを含む装置による更なる有利な特徴および実施形態は、添付請求項に記載されており、また本発明の非限定的実施形態を参照しながら、より詳しい説明を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明は、発明の非限定的な実施例を示す、次の説明および添付図面により、より良く理解されるだろう。
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明を適用することができるエンボス装置を、極めて概略的に表している。この装置は、隆起または突起部１Ｐを備え、第１加圧ローラ３と協働する、第１エンボスシリンダ１を含む。加圧ローラ３には、外側面３Ｓを画定する、ゴム等の降伏材料によるコーティングが施される。ローラ３は図２Ａ、２Ｂおよび３に示し、以下に説明するように作られる。隆起部５Ｐを備え、加圧ローラ７と協働し、これもまた外側面７Ｓを画定する降伏材料でコーティングされており、また以下に示し、記載する方法により作られた第２エンボスシリンダ５を、エンボスシリンダ１に対し平行に配置する。接着剤ディスペンサ１１は、紙またはその他エンボス材料の第１プライＶ１状に、ローラ３とシリンダ１との間のエンボスを通して作られた突起に接着剤を塗布し、エンボスシリンダ１と協働する。このプライは、ラミネーションと接着により、加圧ローラ７とエンボスシリンダ５の間で前もってエンボスされている第２プライＶ２と結合される。ラミネーションは、シリンダ１とシリンダ５の間のニップで行われ、両シリンダは、第１プライの少なくとも一部の隆起部が、第２プライの少なくとも一部の隆起部と一致するように互いに押し合う。
【００２２】
このタイプのエンボス装置は、本質的に既知であり、本明細書で詳しい説明を必要としない。前述したように、発明は、負荷が加わったローラおよびシリンダの曲げ変形に関して類似の問題があるものの、異なる形状のエンボス装置、例えば「ネステッド(nested）」タイプのエンボス装置、または全く別の装置にも適用できる。
【００２３】
加圧ローラ３および７は共に、図２Ａ、２Ｂおよび３に示すように作られ、ここでは加圧ローラ３が例示されている。
【００２４】
加圧ローラ３は、管状部分からなる核またはコア２１を含み、管状部分には二つの端部要素またはヘッド２３、２５が結合されている。端部要素２３、２５は、未表示であるが、装置の側部に配置した特有のサポートでローラを支えることによって、ローラのネック２７、２８と一体化している。端部要素２３は、核２１の軸空洞内に嵌め込まれた中心部または本体２３Ｃ、および本体を前記核にクランプする役割を果たすフランジ２３Ｆを有する。
【００２５】
その核２１の周囲には、２９で示す加圧流体チャンバが配置されている。これらのチャンバは、エラストマー材料、例えばゴムで出来ており、ローラ軸Ａ−Ａに平行な、細長い形をしている。前記チャンバの端部は、端部要素２３、２５にクランプされている。ここで示す例では、端部要素２３へのクランプは、環状部材、即ちクランプリング３１を用いて行われ、チャンバ２９の対応する端部を閉じる。一方、反対側の端部には、くさび型断面のクランプリング３３が配置され、３５で示す押し引きネジによって、端部要素またはヘッド２５の一体部分であるフランジ３７に拘束されている。リング３３の円錐形の表面２１は、核２１の対応する円錐形の表面と協働し、加圧流体チャンバ２９の端部が前記二つの円錐形表面の間にクランプされる。
【００２６】
前記二つの形状は交換可能であり、特に、リング３３に類似した、くさび形断面を持つクランプリングは、図２Ａに示す端部に配してもよいことを理解しなければならない。
【００２７】
加圧流体チャンバ２９は、油のような非圧縮性流体で、必要な程度まで、以下に記載のように満たされている。
【００２８】
加圧流体チャンバ２９の外側、ローラ軸Ａ−Ａの周囲には、ステーブ３９が配置されている。ステーブ３９は、ローラ軸Ａ−Ａに平行な細長い要素からなり、ほぼ長方形の断面を持つ。図３の横断面図から分かるように、本例に示したステーブ３９の数は、チャンバ２９の数の２倍である。実際、可能な限り軸Ａ−Ａの回転面の近くにローラ外面を幾何学的に構成するには、多数のステーブ３９を使用しなければならない。一方、チャンバ２９の数は、比較的少なくてもよい。示した例は、１５のチャンバ２９と３０のステーブを有するが、この配設に拘束されるものでないことを理解しなければならない。
【００２９】
ステーブ３９は、スチールまたは負荷を加えると弾力的に変形できるその他材料で作製される。その端部は、ローラ１のコア２１、２３、２５に拘束されている。拘束は、ローラの外側表面が好適な形状を取れる湾曲に応じたステーブの曲げ変形が可能なものでなければならない。そのために、ステーブの端部は、固定してはならず、単に支持するものでなければならない。支持による拘束は、いずれの場合も、軸方向または円周方向のステーブの有意な運動を阻止するのに十分なものである。
【００３０】
示した例において、拘束は、ローラの両端にある二つの環状クランプ要素４１、４３を用いた比較的簡便な方法で行われている。環状クランプ要素４１、４３には、それぞれ、ステーブ３９の対応する端部突起部３９Ａと協働する環状突起部４１Ａ、４３Ａがある。特に図５に詳細が見られるように、各ステーブ３９の各端部には、ネジ４４が備えられており、対応するクランプ要素４１または４３の環状突起部４１Ａまたは４３Ａのネジ穴にネジ止めされる。ネジ４４の端部は、対応するステーブ３９の下部に作製されたブラインド穴３９Ｂ（図５）の中に突出し、前記下部は前記ステーブの端部突起部３９Ａを形成している。ブラインド穴３９Ｂの直径は、ネジの直径より僅かに大きく、これら二つの要素の間には一定の隙間が存在する。その結果、ステーブが、ステーブ自体とローラの中心またはコア２１の間で作動する、対応するチャンバ２９によって加えられた負荷の作用によって変形した場合、ステーブは、あたかも単に端部で支持されているように変形する（以下記載する外コーティングライナ４５による、変形に対する抵抗を除いて）。しかしながら、各ステーブの二つのネジがもたらす拘束は、例えば摩擦力によってステーブが引っ張られてローラ軸の周囲を回転しないようにするのに十分なものである。円形のブラインド穴に代わって、細長い断面を持った、ネジ４４の直径に等しい横寸法と、対応するステーブの伸び方向に平行な縦寸法を持つブラインド穴を設けてもよい。このタイプの穴は、ローラの円形面に沿ったステーブの動きを防ぐ。
【００３１】
ステーブ３９の組立体周囲には、ゴム等のエラストマー材料で作られた円筒形スリーブ４５が、ステーブ３９を適切に締付けるように配設される。円筒形４５は、加硫処理によってステーブ３９にクランプしてもよい。このように、ステーブおよびライナは、ローラに容易に取付け、クランプでき、その後緩めて取外し、交換または修正できる単一要素を形成する。これは、単にローラの両端のネジ４４を緩め、二つある環状クランプ要素４１、４３の一つを緩めて取外すことにより行うことができる。
【００３２】
チャンバ２９内に含まれる非圧縮性流体の圧力を増減することによって、ステーブ３９の曲げ変形も、スリーブ４５の外側表面のクラウンと同じように、大きく、または小さくなる。実際、流体圧力が大きいほど、ステーブ３９への負荷も大きくなり、その結果、核２１に拘束される二つの端部と、ローラの端部要素２３、２５との間の曲げ変形も大きくなる。
【００３３】
総じて５０と表示され、図２Ａに示すようにローラ３の端部に結合されている調整装置を装備して、チャンバ２９内の流体の圧力を調整する。この調整装置は、加圧流体で満たされ、ローラの端部要素またはヘッド２３内に作製される調整コンパートメント５３を含む。コンパートメントは、コンパートメント５３内を、軸Ａ−Ａの周囲を軸に沿って、軸方向に角運動するスライダ５５により閉じられる。このスライダは、チャンバの数と同数の一連の軸溝５７を持ち、この軸溝は、スライダの円形拡張部の周囲に、放射状ダクト５９の端部のピッチに応じて均一に配置されて、コンパートメント５３内に至り、端部要素２３内にされ、各作製ダクトまたは管状中心２１内に作製された貫通開口部６０と流体連通している。各ダクト５９、６０は、各チャンバと調整コンパートメント５３とを、貫通開口部６０を画定する穴にねじ込まれ、対応するチャンバ２９を中心２１にクランプしている、対応する中空ネジ６１を介して連通している。
【００３４】
スライダ５５が角運動することにより、溝５７はダクト５９と一致する位置、またはダクトと互い違いの位置を取る。第１の位置では、チャンバ２９は調整コンパートメント５３と流体連通し、それによりチャンバは互いに流体連通する。第２の位置では、チャンバ２９はコンパートメント５３から隔離され、またチャンバ相互も隔離される。スライダと一体でレバーを二つの角度終止位置にロックできるレバー６５は、スライダ５５の角度位置を調節することができる。この配設は、チャンバ２９を交互にコンパートメント５３と流体連通、または前記コンパートメントからチャンバを隔離し、チャンバ相互も隔離するセレクタを形成している。
【００３５】
スライダ５５を軸方向に調節する動きは、調整コンパートメント５３の容量を変更するのに用いられるが、次のようにして行う。６９Ａにねじ山を付けた六角形の端部ヘッド６９Ｂを持つピン６９は、スラストベアリング６７によって、スライダ５５に拘束される。ピン６９のスレッド６９Ａは、ローラ３の端部要素またはヘッド２３にしっかり拘束されているスリーブ７１のスレッド７１Ａの中に嵌め込まれている。このように、ねじ付ピン６９を回転させることで、軸Ａ−Ａに沿ってスライダ５５の軸位置が調節でき、結果としてコンパートメント５３の容量を調節できる。
【００３６】
図２Ａのレイアウトでは、スライダ５５は最後方に位置しており、したがって調整コンパートメント５３の容量は最大である。チャンバ２９内の液圧は最小であり、周囲圧にさえ等しい。ピン６９を回転させることによって、スライダが右（図の中で）に動き、調整コンパートメント５３内の容量は減少する。この調節は、スライダ５５を、溝５７がダクト５９と一致する角度位置にして実施する。結果として、スライダ５５の動きは、コンパートメント５３からチャンバ２９内に液体を押し込み、ステーブ３９に接触するチャンバの最外壁とステーブ自体とを曲げ変形する結果を伴う。これにより、ローラの外側表面のクラウンの増加をもたらす。クラウンは、チャンバ２９内および容量５３内の液圧の関数である。例えば、圧力を測定することで都合よく判定できるように、所望のクラウンに達したら（以下記載の判定基準に従い）、ねじ付ピン６９はリングナット７５を用いて締付けることができ、またチャンバ２９はスライダ５５の角運動により互いに隔離でき、溝５７は、ダクト５９の入口からずれた位置にもたらされる。コンパートメント５３内の圧力、結果としてチャンバ２９内の圧力は、ダクト７９により前記コンパートメント５３に接続されるゲージ７７を用いて測定できる。
【００３７】
チャンバ２９を互いに隔離するために、いかなる場合も、スライダ５５は、この中で示す位置に対して右側に（図２Ａ）、溝５７がダクト５９の入口の正面に来るまで動かさなければならないことが分かる。
【００３８】
加圧ローラ３（および／またはローラ７）の調節可能クラウンは、具体的な各製造工程に設定される負荷を加えながら、ローラおよびローラに接続されるエンボスシリンダの曲げ変形を補償する選択に応じて設定してよい。調整装置５０の機能は、加圧ローラのクラウンを、選択に従って（コンパートメント５３の寸法、ならびに材料の変形能および強度に応じた限度内で）設定することである。クラウン、即ち最大断面（中央面）の直径と、最小端部断面（多かれ少なかれ、ステーブ３９がローラの核２１に固定される領域のレベル）の直径の差は、所定の直線作用圧、即ちこれら２要素間の接触領域の単位長当たりの所定の圧力を、ローラ３およびシリンダ１のキャンバ（cambers）の（またはローラ７およびシリンダ５の）合計数の２倍になるように通常設定される。
【００３９】
このようにしてクラウンは曲げ変形を補償し、ローラとシリンダの間の接触線に沿ったほぼ一定の圧力が得られる。中央の領域において、エンボスシリンダの曲げ変形によりもたらされる低圧力は、加圧ローラの増加した部分によって補償される。チャンバ２９は、溝５７とダクト５９との間の角度のずれによって互いに隔離されているという事実は、シリンダ１（またはシリンダ５）から圧を受けるチャンバ２９から他のチャンバ２９に加圧液体が流出しないことを意味する。
【００４０】
チャンバ２９への加圧液体の充填および調整コンパートメント５３の充填は、充填ダクト８１および弁８３を用いて行うことができる。充填開始時に、チャンバ２９から排気できるようにするため、この作業はローラを垂直位置にし、図２Ｂに示す端部を上方に向け、くさび形の断面を持つリング３３を緩めることで実施できる。このようにすると、液体は底部から頂部に向かってダクト８１の中を流れ、チャンバ２９を、その頂端部に達するまで徐々に充填し、空気は前記チャンバから容易に排気される。充填後、リング３３は閉じられる。この時点でコンパートメント５３およびチャンバ２９内に外気圧より高い圧力を加えて（スライダ５５は完全に引いた位置）、ローラが常時最小のクラウンを持つようにすることもでき、結果的に、スライダ５５を動かすことにより設定できる最大クラウンを増加させることもできる。
【００４１】
上記説明には本発明の実施可能な方法が記載されているが、可変クラウンを備えたローラ、好適には、圧力チャンバ内の実質的非圧縮性流体の圧力を調整できる流体圧系を備えたローラを作製する様々な態様も可能であることを理解しなければならない。具体的には、調整装置は、異なる位置に配設でき、圧力チャンバを可変容量コンパートメントに接続する流体圧ダクトのシステムもまた異なってもよい。代わりに、構成はより複雑となるが、全ての加圧液体チャンバを一定の間隔をあけて互いに分離し、対応する充填または排出装置に接続する関連弁付きのダクトを備え、加圧液体を供給する対応する数のダクトを備えたシステムを作製することもできる。この例では、キャンバ（camber）は、各加圧液体チャンバを対応する液体供給ダクトに接続することによって調整できるが、その際、ダクトへの供給は全て同一の調整圧で行われる。単一のダクトを用いて、ローラの全てのチャンバを個別に、順次必要とされる圧力まで加圧することもできるが、この方法は困難であり、様々な加圧液体チャンバ内の圧力分布の均一性の誤差を増大させる。
【００４２】
図４は、調整装置５０が位置するレベルにある加圧ローラ端部の改良した構成を示す。同等の部分は、前図に示した態様の部分と同等または対応する要素である。図４の案では、スライダ５５はセンタリングスピゴット６２を持つ本体５８から成り、本体にはリング６４がはめこまれ、クランプされており、さらにその上に溝５７が設けられている。さらに、ヘッド２３の中心体２３Ｃにはキャップ２３Ｄが与えられており、これによって本体を、その内側にスライダ５５が挿入されているコンパートメント５３に密着させる。事実、この例では、スライダはネック２７の反対側からコンパートメント５３の中に挿入される。この構成では、図２Ａに示す態様のコンパートメント５３の容量に比べて、大きな容量を持つコンパートメント５３を得ることが可能であり、その結果クラウンの調節能力を上げることができる。
【００４３】
図４の態様はまた、加圧流体チャンバ２９をクランプする方法に関しても前記態様と異なっている。実際、チャンバ２９は、圧縮された位置では、細長い長方形の形をした、例えば単純な管状パイプを切断することで得ることができる要素からできている。このタイプのチャンバは、製造が簡便な半完成品から簡単に得ることができる。しかしながら、これらの端部は、円錐形のクランプ表面を用いて、クランプし閉じることが困難である。事実、中心１の管状円筒部の円筒表面に互いに並んで配設されたチャンバ２９の端部は、円錐面にクランプされると重なる傾向がる。
【００４４】
このチャンバ２９の縁が重なる状態を回避するために、図４に示すクランプシステムが提供される。この場合、中心２１は円錐面２１Ａを有するが、この表面には加圧チャンバ２９の半分の端部、即ち一つおきのチャンバの端部が、クランプリング１０１により押しつけられる。クランプリング１０１は、互いに本質的に平行な二つの円錐面１０１Ａおよび１０１Ｂを有する。円錐面１０１Ａは円錐面２１Ａと協働して第１群の加圧チャンバ２９の端部をクランプする。残りのチャンバ２９の端部は、クランプリング１０１の円錐面１０１Ｂと第２クランプリング１０３の円錐面１０３Ａとの間にクランプされる。このようにして、二つの隣接するチャンバ２９の端部は、異なる円錐面の対、即ち表面２１Ａと１０１Ａ、および表面１０１Ｂと１０３Ａとの間に締付けられ、端部が重なるのを回避する。
【００４５】
クランプリング１０１および１０３は、環状クランプ要素４１の穴の中にねじ込まれるネジ１０５、１０７によって締付けられ、次にクランプ要素４１は中心２１にネジ１０９によってねじ込まれる。チャンバについて同じクランプ配設がローラの両端部にある。
【００４６】
図４の態様では、チャンバ２９の数は偶数でなければならない。従って、例えば、３２のステーブと１６の加圧液体チャンバが備えられる。
【００４７】
図面は、本発明の実施態様を単に示すものであり、本発明が基礎とする概念の範囲から逸脱することなしに、形状およびレイアウトが変わることは理解できる。添付の請求項中の参照番号は、単に前記説明および添付の図面に照らして理解し易くするために提供されたものであり、いかなる形でも保護の対象を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を適用できるチップツーチップ型のエンボス・ラミネータの概略図であって、極めて簡易化した図。
【図２Ａ】本発明によるローラの、両端部分の軸方向断面図。
【図２Ｂ】本発明によるローラの、両端部分の軸方向断面図。
【図３】図２ＡのIII−IIIの断面。
【図４】別の形状を持つ本発明によるローラの一端部の縦断面図。
【図５】図２Ａおよび４のV−Vの拡大詳細図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続ウェブ材料を加工するための装置用ローラ、より具体的には第２ローラまたはシリンダと協働し、それらと共に、加工されるウェブ材料がそれを通って送られ、互いに押し合うローラおよびシリンダの作用を受けるニップを形成する加圧ローラに関する。
【０００２】
本発明はまた、ウェブ材料を加工または処理するための装置にも関し、装置には加圧ローラ、およびそれと協働して、加工されるウェブ材料がそれを通って送られるニップを形成するシリンダまたはカウンタローラが含まれる。
【背景技術】
【０００３】
多くの産業への適用において、プラスチックフィルム、ペーパーウェブ材料、不織布、金属シート等のような実質的に連続するウェブ材料を加工する必要がある。これらウェブ材料は、高圧の状態でも互いに圧し合う二つのローラまたはシリンダの間のニップを通して送り込まれる。
【０００４】
このタイプの作業として挙げることができるものには、紙のシートまたはウェブのカレンダー操作、および金属シートまたは金属コーティングシート等、皮革、合成皮革、またはその他製品等の他の材料のカレンダー操作がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特定の紙変換フィールド、ならびにカレンダーには、エンボス装置またはエンボス・ラミネート装置が利用されており、この場合、一つまたは複数のパイルからなるウェブ材料が、弾力性のある降伏面を備えた加圧ローラと、シリンダ、一般的にはスチール製の、隆起部または突起部を備えたシリンダとの間に送り込まれる。加圧ローラの降伏および、ローラとシリンダの間に加わる圧縮応力が、ウェブ材料をエンボスする、即ち、前記材料を、それを構成する繊維を部分的に切断または変形して永久的に変形する。エンボス加工は、材料に装飾を付けること、および柔軟性、容量、吸収力等の技術特性を変更することの両方に利用される。純粋な例示であるが、このタイプのエンボス機械および装置は、US-A-3,961,119；EP-A-370972；EP-A-426548；WO-A-9720687に記載されている。エンボス装置は、加圧ローラおよびエンボスシリンダの多様なレイアウト、ならびに別々にエンボスされたパイルにラミネートする各種の方法で特徴付けることができる。それらはエンボスシリンダの間、またはエンボスシリンダとラミネートローラとの間で、あるいは別の方法でラミネートしてもよい。エンボス装置の構造にかかわらず、シリンダの曲げ変形を原因とし、高い運転圧力によって引き起こされる、以下に説明する欠点を生じる。
【０００６】
加圧ローラおよびエンボスシリンダの間で加わる圧力は、これら構成要素の曲げ変形を決定する。ある場合には、この変形に、その自重で生じた曲げも加わる。この曲げ変形は、結果として加圧ローラとエンボスシリンダ両方の軸を反らせ、その結果、エンボスに欠陥を生じるが、これはウェブ材料の端部に沿ってより顕著であり、中央域では顕著でない。欠陥の程度は、ローラおよびエンボスシリンダの曲げ変形の強さ、ならびに材料上に得ようとしているエンボスデザインの深さに大きく左右される。
【０００７】
いくつかの例では、この欠点を回避するために、加圧ローラおよびエンボスシリンダを、軸がわずかに斜めになるように取付け、その間にあるニップの中央部の圧を高め、それによって曲げ変形を補償している。しかしながら、この解決策には、ウェブ材料に横向きの力が加わるという重大な欠点があり、機械部品の摩耗が早くなる。
【０００８】
この欠点を回避しようとする別の解決策は、若干実際的でないことが証明されており、別のタイプの問題を生ずる。例えば、いくつかの例では、加圧ローラの端部に曲げモーメントを加えることによって加圧ローラの曲げ変形を抑え込んでいる。この方法では、ローラのサポートとネックに応力が加わる。このタイプの例は、IT-B-1192453に記載されている。
【０００９】
別の方法では、固定した、即ち回転しない中心軸を備えたローラが作られ、その回りを円筒形マントルが回転する。固定軸と円筒形マントルとの間には、一般に加圧された液体で作動するアクチュエータ部材が配置され、これが円筒形マントルを変形させる。これらアクチュエータ部材は、ローラ軸に沿って、ローラとカウンタローラとの間のニップ面の中に、互いに整列して配置される。これらのタイプの解決策は、米国特許第５．８９７．４７６号；第５．５９９．２６３号；第５．１０３．５４２号；第４．８５６．１５５号で説明され、図示されている。実際には、アクチュエータ部材に応力が加わると、ローラは変形する。この場合は湾曲した形をとる。これらシステムには、システムの複雑さ、およびローラを形成している部材、特に支持ベアリングと円筒形マントルが受ける大きな動的応力を原因とする重大な欠点がある。
【００１０】
曲げ変形を補償するために、しばしばクラウンローラが作られる。これらは完全な円筒形ではなく、横断面の直径が漸次的に変化し、端部域に対し中心域の直径が大きくなっている表面を有している。この解決策は、クラウンが固定されているので、一つの作業条件だけ、即ちローラ間の相互応力値が一つだけの曲げ変形の補償にしか適さないという事実から、極めて限定されたものである。例えば、ローラ間のニップにある材料に別の効果または加工条件を得るために、圧力を変更する必要がある時、加圧ローラ表面に押し込まれたクラウンがその曲げ変形に対し過剰であれば、前記変形とは反対の欠陥を生じ、不足であれば、曲げ変形を補償できない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的は、加圧ローラを作る事、詳細には、これに限定されるものではないが、エンボスシリンダと協働してウェブ材料加工のために設計されたエンボス装置用で、従来のローラの欠点を克服し、作業条件が変化し、それに伴ってローラの曲げの大きさが変わる場合においても、加圧ローラおよびそれと協働するシリンダの曲げ変形を補償して、目的とする最適作業条件を可能にする加圧ローラを作製することである。
【００１２】
本発明の目的は、さらに、これに限定されないが、ローラおよびシリンダの曲げ変形の補償に関して、従来装置の欠点および限界を克服するエンボス装置等の、ウェブ材料加工装置を作製することである。
【００１３】
本質的に、本発明によれば、加圧ローラはクラウンと共に提供される。すなわち、（外面の「バレル型」の傾向を持つ）横断面の漸次的変化を提供され、クラウンを変化させるシステムを備えている。クラウンを変化させるシステムとは、すなわち、必要性と作業条件に従って、直径が大きい中心横断面と直径がより小さい端部横断面の寸法差の調節を可能にするシステムである。クラウンの調節は、ローラの側面、即ち、ローラの活動面を形成し、各シリンダの対応側面と協働する、本質的に円筒形の表面を「バレル」形状に曲げ変形することによって行う。本質的に円筒形とは、一般的には本来の円筒形、または必要なクラウンを得るために変形されたほぼ円筒形であることを意味する。
【００１４】
この方法で、理想的な円筒形表面に対し加圧ローラの側面を様々な程度に変形して、前記加圧ローラおよびそれと協働するシリンダの多様な曲げ変形を、これら二つの構成要素が互いに及ぼしあう圧力の関数として補償することができる。
【００１５】
例えば、エンボス機に適用すると、時々刻々加わるエンボス圧力の関数に最適になるようクラウンを設定することができ、加工するウェブ材料の全幅に均一なエンボスを行うことができる。
【００１６】
本発明によるローラは、その端部に加わる曲げ負荷の影響によって様々に変形する従来のローラとは本質的に異なっている。従来のローラは、ローラを曲げ変形する概念に基づいており、または、いずれの場合でも、ローラの外面を湾曲形状に形成し、前述のように、前記変形は一連の動的欠点の原因となる。これに代わって、本発明は、加工ニーズの機能として、ローラに可変クラウンを付与するという考案に基づいている。
【００１７】
有利な実施形態によれば、加圧ローラは、本質的に連続面を形成する、変形可能な外コーティング、および中心コアまたは核を有する。これら二つの構成要素の間には、本質的に非圧縮性の流体を含有するチャンバを配置する。チャンバ内の流体の圧力を調節することによって、多様な変形をローラ外側面に加えることができる。チャンバは、本質的に縦方向、即ちローラ軸に対し実質的に平行に伸びている。さらに、本発明の特に有利な実施形態によれば、外コーティング（スリーブまたは弾力的に変形可能な円筒形のライナの形をとってもよい）と加圧流体チャンバとの間に、ステーブ、即ち曲げ変形材料で作られたスラットが配置され、これはローラ軸と平行に伸びており、その端部は本質的に剛体であるローラの中心コアまたは核に、非厳密的に拘束されている。ローラの核とステーブとの間に置かれた加圧流体チャンバは、様々な程度に膨潤してステーブに曲げ変形を加え、これが外コーティングに類似の変形をもたらす。ステーブの数は、ローラの外コーティングの変形度とその特徴に対して、十分な数であり、クラウンローラの外面が、いずれの場合でも、十分な正確さで、回転面の形に近付くことが保証される。適切なプロフィールに従ったステーブの変形を得るために、傾斜可能なようにステーブの端部が拘束されている。それゆえに、拘束部は固定されていないことが好ましく、各ステーブの端部サポートに似た拘束が好ましい。ステーブの端部を拘束することにより、その端部は様々に傾斜できるようになり、ローラ軸に対し端部領域を平行に保つために力を加えることなしに、下に配置されている加圧流体チャンバからの圧迫を受けて、ステーブ全体は、その全体を縦方向に伸ばしながら変形できる。
【００１８】
さらに、一つの実施形態を参照しながら以下に説明するように、ローラの核に対するステーブの巨視的軸運動または円周運動を防止する手段が提供される。
【００１９】
本発明のローラ、および前記ローラを含む装置による更なる有利な特徴および実施形態は、添付請求項に記載されており、また本発明の非限定的実施形態を参照しながら、より詳しい説明を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明は、発明の非限定的な実施例を示す、次の説明および添付図面により、より良く理解されるだろう。
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明を適用することができるエンボス装置を、極めて概略的に表している。この装置は、隆起または突起部１Ｐを備え、第１加圧ローラ３と協働する、第１エンボスシリンダ１を含む。加圧ローラ３には、外側面３Ｓを画定する、ゴム等の降伏材料によるコーティングが施される。ローラ３は図２Ａ、２Ｂおよび３に示し、以下に説明するように作られる。隆起部５Ｐを備え、加圧ローラ７と協働し、これもまた外側面７Ｓを画定する降伏材料でコーティングされており、また以下に示し、記載する方法により作られた第２エンボスシリンダ５を、エンボスシリンダ１に対し平行に配置する。接着剤ディスペンサ１１は、紙またはその他エンボス材料の第１プライＶ１状に、ローラ３とシリンダ１との間のエンボスを通して作られた突起に接着剤を塗布し、エンボスシリンダ１と協働する。このプライは、ラミネーションと接着により、加圧ローラ７とエンボスシリンダ５の間で前もってエンボスされている第２プライＶ２と結合される。ラミネーションは、シリンダ１とシリンダ５の間のニップで行われ、両シリンダは、第１プライの少なくとも一部の隆起部が、第２プライの少なくとも一部の隆起部と一致するように互いに押し合う。
【００２２】
このタイプのエンボス装置は、本質的に既知であり、本明細書で詳しい説明を必要としない。前述したように、発明は、負荷が加わったローラおよびシリンダの曲げ変形に関して類似の問題があるものの、異なる形状のエンボス装置、例えば「ネステッド(nested）」タイプのエンボス装置、または全く別の装置にも適用できる。
【００２３】
加圧ローラ３および７は共に、図２Ａ、２Ｂおよび３に示すように作られ、ここでは加圧ローラ３が例示されている。
【００２４】
加圧ローラ３は、管状部分からなる核またはコア２１を含み、管状部分には二つの端部要素またはヘッド２３、２５が結合されている。端部要素２３、２５は、未表示であるが、装置の側部に配置した特有のサポートでローラを支えることによって、ローラのネック２７、２８と一体化している。端部要素２３は、核２１の軸空洞内に嵌め込まれた中心部または本体２３Ｃ、および本体を前記核にクランプする役割を果たすフランジ２３Ｆを有する。
【００２５】
その核２１の周囲には、２９で示す加圧流体チャンバが配置されている。これらのチャンバは、エラストマー材料、例えばゴムで出来ており、ローラ軸Ａ−Ａに平行な、細長い形をしている。前記チャンバの端部は、端部要素２３、２５にクランプされている。ここで示す例では、端部要素２３へのクランプは、環状部材、即ちクランプリング３１を用いて行われ、チャンバ２９の対応する端部を閉じる。一方、反対側の端部には、くさび型断面のクランプリング３３が配置され、３５で示す押し引きネジによって、端部要素またはヘッド２５の一体部分であるフランジ３７に拘束されている。リング３３の円錐形の表面２１は、核２１の対応する円錐形の表面と協働し、加圧流体チャンバ２９の端部が前記二つの円錐形表面の間にクランプされる。
【００２６】
前記二つの形状は交換可能であり、特に、リング３３に類似した、くさび形断面を持つクランプリングは、図２Ａに示す端部に配してもよいことを理解しなければならない。
【００２７】
加圧流体チャンバ２９は、油のような非圧縮性流体で、必要な程度まで、以下に記載のように満たされている。
【００２８】
加圧流体チャンバ２９の外側、ローラ軸Ａ−Ａの周囲には、ステーブ３９が配置されている。ステーブ３９は、ローラ軸Ａ−Ａに平行な細長い要素からなり、ほぼ長方形の断面を持つ。図３の横断面図から分かるように、本例に示したステーブ３９の数は、チャンバ２９の数の２倍である。実際、可能な限り軸Ａ−Ａの回転面の近くにローラ外面を幾何学的に構成するには、多数のステーブ３９を使用しなければならない。一方、チャンバ２９の数は、比較的少なくてもよい。示した例は、１５のチャンバ２９と３０のステーブを有するが、この配設に拘束されるものでないことを理解しなければならない。
【００２９】
ステーブ３９は、スチールまたは負荷を加えると弾力的に変形できるその他材料で作製される。その端部は、ローラ１のコア２１、２３、２５に拘束されている。拘束は、ローラの外側表面が好適な形状を取れる湾曲に応じたステーブの曲げ変形が可能なものでなければならない。そのために、ステーブの端部は、固定してはならず、単に支持するものでなければならない。支持による拘束は、いずれの場合も、軸方向または円周方向のステーブの有意な運動を阻止するのに十分なものである。
【００３０】
示した例において、拘束は、ローラの両端にある二つの環状クランプ要素４１、４３を用いた比較的簡便な方法で行われている。環状クランプ要素４１、４３には、それぞれ、ステーブ３９の対応する端部突起部３９Ａと協働する環状突起部４１Ａ、４３Ａがある。特に図５に詳細が見られるように、各ステーブ３９の各端部には、ネジ４４が備えられており、対応するクランプ要素４１または４３の環状突起部４１Ａまたは４３Ａのネジ穴にネジ止めされる。ネジ４４の端部は、対応するステーブ３９の下部に作製されたブラインド穴３９Ｂ（図５）の中に突出し、前記下部は前記ステーブの端部突起部３９Ａを形成している。ブラインド穴３９Ｂの直径は、ネジの直径より僅かに大きく、これら二つの要素の間には一定の隙間が存在する。その結果、ステーブが、ステーブ自体とローラの中心またはコア２１の間で作動する、対応するチャンバ２９によって加えられた負荷の作用によって変形した場合、ステーブは、あたかも単に端部で支持されているように変形する（以下記載する外コーティングライナ４５による、変形に対する抵抗を除いて）。しかしながら、各ステーブの二つのネジがもたらす拘束は、例えば摩擦力によってステーブが引っ張られてローラ軸の周囲を回転しないようにするのに十分なものである。円形のブラインド穴に代わって、細長い断面を持った、ネジ４４の直径に等しい横寸法と、対応するステーブの伸び方向に平行な縦寸法を持つブラインド穴を設けてもよい。このタイプの穴は、ローラの円形面に沿ったステーブの動きを防ぐ。
【００３１】
ステーブ３９の組立体周囲には、ゴム等のエラストマー材料で作られた円筒形スリーブ４５が、ステーブ３９を適切に締付けるように配設される。円筒形４５は、加硫処理によってステーブ３９にクランプしてもよい。このように、ステーブおよびライナは、ローラに容易に取付け、クランプでき、その後緩めて取外し、交換または修正できる単一要素を形成する。これは、単にローラの両端のネジ４４を緩め、二つある環状クランプ要素４１、４３の一つを緩めて取外すことにより行うことができる。
【００３２】
チャンバ２９内に含まれる非圧縮性流体の圧力を増減することによって、ステーブ３９の曲げ変形も、スリーブ４５の外側表面のクラウンと同じように、大きく、または小さくなる。実際、流体圧力が大きいほど、ステーブ３９への負荷も大きくなり、その結果、核２１に拘束される二つの端部と、ローラの端部要素２３、２５との間の曲げ変形も大きくなる。
【００３３】
総じて５０と表示され、図２Ａに示すようにローラ３の端部に結合されている調整装置を装備して、チャンバ２９内の流体の圧力を調整する。この調整装置は、加圧流体で満たされ、ローラの端部要素またはヘッド２３内に作製される調整コンパートメント５３を含む。コンパートメントは、コンパートメント５３内を、軸Ａ−Ａの周囲を軸に沿って、軸方向に角運動するスライダ５５により閉じられる。このスライダは、チャンバの数と同数の一連の軸溝５７を持ち、この軸溝は、スライダの円形拡張部の周囲に、放射状ダクト５９の端部のピッチに応じて均一に配置されて、コンパートメント５３内に至り、端部要素２３内にされ、各作製ダクトまたは管状中心２１内に作製された貫通開口部６０と流体連通している。各ダクト５９、６０は、各チャンバと調整コンパートメント５３とを、貫通開口部６０を画定する穴にねじ込まれ、対応するチャンバ２９を中心２１にクランプしている、対応する中空ネジ６１を介して連通している。
【００３４】
スライダ５５が角運動することにより、溝５７はダクト５９と一致する位置、またはダクトと互い違いの位置を取る。第１の位置では、チャンバ２９は調整コンパートメント５３と流体連通し、それによりチャンバは互いに流体連通する。第２の位置では、チャンバ２９はコンパートメント５３から隔離され、またチャンバ相互も隔離される。スライダと一体でレバーを二つの角度終止位置にロックできるレバー６５は、スライダ５５の角度位置を調節することができる。この配設は、チャンバ２９を交互にコンパートメント５３と流体連通、または前記コンパートメントからチャンバを隔離し、チャンバ相互も隔離するセレクタを形成している。
【００３５】
スライダ５５を軸方向に調節する動きは、調整コンパートメント５３の容量を変更するのに用いられるが、次のようにして行う。６９Ａにねじ山を付けた六角形の端部ヘッド６９Ｂを持つピン６９は、スラストベアリング６７によって、スライダ５５に拘束される。ピン６９のスレッド６９Ａは、ローラ３の端部要素またはヘッド２３にしっかり拘束されているスリーブ７１のスレッド７１Ａの中に嵌め込まれている。このように、ねじ付ピン６９を回転させることで、軸Ａ−Ａに沿ってスライダ５５の軸位置が調節でき、結果としてコンパートメント５３の容量を調節できる。
【００３６】
図２Ａのレイアウトでは、スライダ５５は最後方に位置しており、したがって調整コンパートメント５３の容量は最大である。チャンバ２９内の液圧は最小であり、周囲圧にさえ等しい。ピン６９を回転させることによって、スライダが右（図の中で）に動き、調整コンパートメント５３内の容量は減少する。この調節は、スライダ５５を、溝５７がダクト５９と一致する角度位置にして実施する。結果として、スライダ５５の動きは、コンパートメント５３からチャンバ２９内に液体を押し込み、ステーブ３９に接触するチャンバの最外壁とステーブ自体とを曲げ変形する結果を伴う。これにより、ローラの外側表面のクラウンの増加をもたらす。クラウンは、チャンバ２９内および容量５３内の液圧の関数である。例えば、圧力を測定することで都合よく判定できるように、所望のクラウンに達したら（以下記載の判定基準に従い）、ねじ付ピン６９はリングナット７５を用いて締付けることができ、またチャンバ２９はスライダ５５の角運動により互いに隔離でき、溝５７は、ダクト５９の入口からずれた位置にもたらされる。コンパートメント５３内の圧力、結果としてチャンバ２９内の圧力は、ダクト７９により前記コンパートメント５３に接続されるゲージ７７を用いて測定できる。
【００３７】
チャンバ２９を互いに隔離するために、いかなる場合も、スライダ５５は、この中で示す位置に対して右側に（図２Ａ）、溝５７がダクト５９の入口の正面に来るまで動かさなければならないことが分かる。
【００３８】
加圧ローラ３（および／またはローラ７）の調節可能クラウンは、具体的な各製造工程に設定される負荷を加えながら、ローラおよびローラに接続されるエンボスシリンダの曲げ変形を補償する選択に応じて設定してよい。調整装置５０の機能は、加圧ローラのクラウンを、選択に従って（コンパートメント５３の寸法、ならびに材料の変形能および強度に応じた限度内で）設定することである。クラウン、即ち最大断面（中央面）の直径と、最小端部断面（多かれ少なかれ、ステーブ３９がローラの核２１に固定される領域のレベル）の直径の差は、所定の直線作用圧、即ちこれら２要素間の接触領域の単位長当たりの所定の圧力を、ローラ３およびシリンダ１のキャンバ（cambers）の（またはローラ７およびシリンダ５の）合計数の２倍になるように通常設定される。
【００３９】
このようにしてクラウンは曲げ変形を補償し、ローラとシリンダの間の接触線に沿ったほぼ一定の圧力が得られる。中央の領域において、エンボスシリンダの曲げ変形によりもたらされる低圧力は、加圧ローラの増加した部分によって補償される。チャンバ２９は、溝５７とダクト５９との間の角度のずれによって互いに隔離されているという事実は、シリンダ１（またはシリンダ５）から圧を受けるチャンバ２９から他のチャンバ２９に加圧液体が流出しないことを意味する。
【００４０】
チャンバ２９への加圧液体の充填および調整コンパートメント５３の充填は、充填ダクト８１および弁８３を用いて行うことができる。充填開始時に、チャンバ２９から排気できるようにするため、この作業はローラを垂直位置にし、図２Ｂに示す端部を上方に向け、くさび形の断面を持つリング３３を緩めることで実施できる。このようにすると、液体は底部から頂部に向かってダクト８１の中を流れ、チャンバ２９を、その頂端部に達するまで徐々に充填し、空気は前記チャンバから容易に排気される。充填後、リング３３は閉じられる。この時点でコンパートメント５３およびチャンバ２９内に外気圧より高い圧力を加えて（スライダ５５は完全に引いた位置）、ローラが常時最小のクラウンを持つようにすることもでき、結果的に、スライダ５５を動かすことにより設定できる最大クラウンを増加させることもできる。
【００４１】
上記説明には本発明の実施可能な方法が記載されているが、可変クラウンを備えたローラ、好適には、圧力チャンバ内の実質的非圧縮性流体の圧力を調整できる流体圧系を備えたローラを作製する様々な態様も可能であることを理解しなければならない。具体的には、調整装置は、異なる位置に配設でき、圧力チャンバを可変容量コンパートメントに接続する流体圧ダクトのシステムもまた異なってもよい。代わりに、構成はより複雑となるが、全ての加圧液体チャンバを一定の間隔をあけて互いに分離し、対応する充填または排出装置に接続する関連弁付きのダクトを備え、加圧液体を供給する対応する数のダクトを備えたシステムを作製することもできる。この例では、キャンバ（camber）は、各加圧液体チャンバを対応する液体供給ダクトに接続することによって調整できるが、その際、ダクトへの供給は全て同一の調整圧で行われる。単一のダクトを用いて、ローラの全てのチャンバを個別に、順次必要とされる圧力まで加圧することもできるが、この方法は困難であり、様々な加圧液体チャンバ内の圧力分布の均一性の誤差を増大させる。
【００４２】
図４は、調整装置５０が位置するレベルにある加圧ローラ端部の改良した構成を示す。同等の部分は、前図に示した態様の部分と同等または対応する要素である。図４の案では、スライダ５５はセンタリングスピゴット６２を持つ本体５８から成り、本体にはリング６４がはめこまれ、クランプされており、さらにその上に溝５７が設けられている。さらに、ヘッド２３の中心体２３Ｃにはキャップ２３Ｄが与えられており、これによって本体を、その内側にスライダ５５が挿入されているコンパートメント５３に密着させる。事実、この例では、スライダはネック２７の反対側からコンパートメント５３の中に挿入される。この構成では、図２Ａに示す態様のコンパートメント５３の容量に比べて、大きな容量を持つコンパートメント５３を得ることが可能であり、その結果クラウンの調節能力を上げることができる。
【００４３】
図４の態様はまた、加圧流体チャンバ２９をクランプする方法に関しても前記態様と異なっている。実際、チャンバ２９は、圧縮された位置では、細長い長方形の形をした、例えば単純な管状パイプを切断することで得ることができる要素からできている。このタイプのチャンバは、製造が簡便な半完成品から簡単に得ることができる。しかしながら、これらの端部は、円錐形のクランプ表面を用いて、クランプし閉じることが困難である。事実、中心１の管状円筒部の円筒表面に互いに並んで配設されたチャンバ２９の端部は、円錐面にクランプされると重なる傾向がる。
【００４４】
このチャンバ２９の縁が重なる状態を回避するために、図４に示すクランプシステムが提供される。この場合、中心２１は円錐面２１Ａを有するが、この表面には加圧チャンバ２９の半分の端部、即ち一つおきのチャンバの端部が、クランプリング１０１により押しつけられる。クランプリング１０１は、互いに本質的に平行な二つの円錐面１０１Ａおよび１０１Ｂを有する。円錐面１０１Ａは円錐面２１Ａと協働して第１群の加圧チャンバ２９の端部をクランプする。残りのチャンバ２９の端部は、クランプリング１０１の円錐面１０１Ｂと第２クランプリング１０３の円錐面１０３Ａとの間にクランプされる。このようにして、二つの隣接するチャンバ２９の端部は、異なる円錐面の対、即ち表面２１Ａと１０１Ａ、および表面１０１Ｂと１０３Ａとの間に締付けられ、端部が重なるのを回避する。
【００４５】
クランプリング１０１および１０３は、環状クランプ要素４１の穴の中にねじ込まれるネジ１０５、１０７によって締付けられ、次にクランプ要素４１は中心２１にネジ１０９によってねじ込まれる。チャンバについて同じクランプ配設がローラの両端部にある。
【００４６】
図４の態様では、チャンバ２９の数は偶数でなければならない。従って、例えば、３２のステーブと１６の加圧液体チャンバが備えられる。
【００４７】
図面は、本発明の実施態様を単に示すものであり、本発明が基礎とする概念の範囲から逸脱することなしに、形状およびレイアウトが変わることは理解できる。添付の請求項中の参照番号は、単に前記説明および添付の図面に照らして理解し易くするために提供されたものであり、いかなる形でも保護の対象を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を適用できるチップツーチップ型のエンボス・ラミネータの概略図であって、極めて簡易化した図。
【図２Ａ】本発明によるローラの、両端部分の軸方向断面図。
【図２Ｂ】本発明によるローラの、両端部分の軸方向断面図。
【図３】図２ＡのIII−IIIの断面。
【図４】別の形状を持つ本発明によるローラの一端部の縦断面図。
【図５】図２Ａおよび４のV−Vの拡大詳細図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料の加工装置用加圧ローラ（３：７）であって、ローラの側面（３Ｓ；７Ｓ）の調節可能なクラウンを付与して、前記側面を変形させる調整システム（２９、５０）を含むことを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項２】
前記調整システムは、前記ローラ（３；７）の中心（２１）および前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置される複数の加圧流体チャンバ（２９）を含み、前記中心および前記コーティングは、ローラ軸の周囲を一体的に回転することを特徴とする請求項１に記載のローラ。
【請求項３】
前記加圧流体チャンバ（２９）は、前記ローラに沿って縦方向に、本質的には前記ローラ軸（Ａ−Ａ）に平行に伸び、前記ローラ軸の周囲におよそ均一に配置されることを特徴とする請求項２に記載のローラ。
【請求項４】
前記ローラ軸（Ａ−Ａ）にほぼ平行に伸びる複数のステーブ（３９）は、前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に備えられることを特徴とする請求項２または３に記載のローラ。
【請求項５】
前記ステーブの端部は、前記ローラの中心（２１）に拘束されており、前記加圧流体チャンバの推力を受けて、その両端部の間で曲がることを特徴とする請求項に４記載のローラ。
【請求項６】
前記ステーブの端部は、前記推力の関数として、前記端部に可変の傾斜を仮定させる制限により拘束されることを特徴とする請求項５に記載のローラ。
【請求項７】
前記拘束は、前記ローラの中心（２１）に対する前記ステーブ（３９）の軸方向および接線方向の運動を制限することを特徴とする請求項６に記載のローラ。
【請求項８】
前記外コーティング（４５）および前記ステーブ（３９）は、一つに接合され、前記ローラの中心に対して取付けおよび取り外しができる組立体を形成することを特徴とする請求項４から７の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項９】
前記ステーブ（３９）は、前記加圧流体チャンバ（２９）に比べて、数が多いことを特徴とする請求項４から８の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１０】
前記ステーブが、前記加圧流体チャンバの数の２倍であることを特徴とする請求項９に記載のローラ。
【請求項１１】
前記ステーブは、金属、特にスチール製であり、前記コーティング（４５）は、エラストマー材料のライナを含むことを特徴とする請求項４から１０の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１２】
前記キャンバ調整システム（chamber regulation system）は、前記加圧流体チャンバに結合されて前記チャンバ（２９）内の圧力を調整する調整装置（５０）を含むことを特徴とする請求項２から１１の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１３】
前記加圧流体チャンバ（２９）は、前記調整装置（５０）によって調節可能な可変容量調整コンパートメント（５３）と連通していることを特徴とする請求項１２に記載のローラ。
【請求項１４】
前記加圧流体チャンバ（２９）を、二者択一的に、前記コンパートメント（５３）と連通する状態、または前記コンパートメントから分離した状態にするセレクタ（５７、６５）を特徴とする請求項１３に記載のローラ。
【請求項１５】
前記セレクタは、軸（Ａ−Ａ）の周囲を角運動でき、前記軸に平行な複数の溝（５７）を備える本体（５５）を含み、前記溝は、前記本体の角運動によって、前記加圧流体チャンバ（２９）と連通する対応ダクト（５９）に対して角度を一直線に揃えるか、またはずらした位置を仮定することができ、前記ダクトは、前記溝（５７）を通り前記調整コンパートメント（５３）と連通していることを特徴とする請求項１４に記載のローラ。
【請求項１６】
前記調整コンパートメント（５３）は、可動式スライダ（５５）によって区切られており、その位置は前記コンパートメントの容量を調整するように調節可能で、それにより前記加圧流体チャンバ内の流体の圧力を調整することを特徴とする請求項１２から１５の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１７】
前記角運動本体（５５）および前記スライダ（５５）が、前記軸（Ａ−Ａ）に沿った直進運動および前記軸周囲の角運動を提供する単一部材から成ることを特徴とする請求項１５および１６に記載のローラ。
【請求項１８】
前記軸（Ａ−Ａ）は、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と一致し、前記ダクト（５９）は、本質的に放射状に伸びていることを特徴とする請求項１５または１７に記載のローラ。
【請求項１９】
前記調整コンパートメント（５３）は、前記ローラ（３；７）の端部要素内に作られることを特徴とする請求項１３から１８の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２０】
前記端部要素は、中心部（２３Ｃ）を有し、その中に前記調整コンパートメント（５３）が作られ、その周囲をフランジ（２３Ｆ）が取り囲むことを特徴とする請求項１９に記載のローラ。
【請求項２１】
前記ステーブ（３９）それぞれの第１端部の拘束手段（４１）は、前記フランジ（２３Ｆ）に結合していることを特徴とする請求項４から２０に記載のローラ。
【請求項２２】
前記中心部（２３Ｃ）は、その表面に、前記コンパートメント（５３）と連通し、且つ前記端部要素（２３）内に入る複数の放射状ダクト（５９）を有し、それらダクトは、ローラ（２１）の中心を貫通している対応開口部（６０）と流体連通し、前記加圧流体チャンバ（２９）は、前記中心に固定され、前記開口部（６０）および前記放射状ダクト（５９）を貫通するコンパートメント（５３）と連通することを特徴とする請求項２０または２１に記載のローラ。
【請求項２３】
前記拘束手段（４１）は、前記フランジ（２３Ｆ）に固定され、前記ステーブの対応する端部突起部（３９Ａ）と協働する環状突起部（４１Ａ）を持つ環状クランプ要素（４１）を含むことを特徴とする請求項２１に記載のローラ。
【請求項２４】
前記調整コンパートメント（５３）は、充填ダクト（８１）と流体連通していることを特徴とする請求項１３から２３の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２５】
前記調整コンパートメント（５３）は、ゲージ（７７）に接続していることを特徴とする請求項２０から２４の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２６】
前記可動式スライダ（５５）は、ネジ式調整部材（６９、７１）に結合し、前記調整コンパートメント（５３）内のスライダの位置を調整することを特徴とする少なくとも請求項１６または１７に記載のローラ。
【請求項２７】
前記可動式スライダ（５５）は、角度制御部材（６５）に対して拘束され、スライダの角度位置を設定することを特徴とする請求項１７および２６に記載のローラ。
【請求項２８】
前記加圧流体チャンバ（２９）は、空気を通気するシステムを装備し、チャンバを液体で完全に充填できるようにすることを特徴とする請求項２から２７の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２９】
前記通気システムは、ローラ（３；７）の第１端部に配置し、および前記調整装置（５０）は、前記ローラの第２端部に配置することを特徴とする請求項１２および２８に記載のローラ。
【請求項３０】
前記通気システムは、加圧流体チャンバ（２９）の少なくとも一つの密封クランプリング（３３；１０１；１０３）を含み、これを緩めることで前記液体充填中に前記チャンバから空気を通気できること特徴とする請求項２８または２９に記載のローラ。
【請求項３１】
前記少なくとも一つのクランプリング（３３；１０１；１０３）は、ローラの中心（２１）の第２円錐表面（２１Ａ）と協働する第１円錐表面（１０１Ａ；１０３Ａ）を有し、前記加圧流体チャンバ（２９）の端部は、前記第１と第２円錐表面との間にクランプされることを特徴とする請求項３０に記載のローラ。
【請求項３２】
ローラの前記第１端部に適用するのは、ヘッドまたは端部要素（２５）とし、それをローラの中心（２１）に対して拘束し、それに前記少なくとも一つのクランプリング（３３；１０１；１０３）を嵌め込むことを特徴とする請求項２９から３１の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項３３】
少なくとも一つの、さらなるクランプリング（３１；１０１；１０３）は、前記第２端部に結合し、前記加圧流体チャンバ（２９）をクランプすることを特徴とする請求項２９から３２の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項３４】
前記少なくとも一つの、さらなるクランプリングは、ローラの中心の円錐表面と協働する円錐表面を含むことを特徴とする請求項３３に記載のローラ。
【請求項３５】
前記少なくとも一つの、さらなるクランプリングは、対応端部要素のフランジに対して拘束されていることを特徴とする請求項２０および３４に記載のローラ。
【請求項３６】
前記加圧流体チャンバ（２９）の端部は、二つのクランプリング（１０１、１０３）によって、それぞれのローラ端部にクランプされており、第１クランプリングは、その第１円錐表面（１０１Ａ）によって、ローラの中心（２１）の円錐表面（２１Ａ）と協働し、第２クランプリングは、その円錐表面（１０３Ａ）によって、第１クランプリングの第２円錐表面（１０１Ｂ）と協働し、前記チャンバ（２９）の端部はそれぞれ、前記第１リングと前記中心の間、および前記二つのリングの間に、二者択一的にクランプされることを特徴とする請求項２から３５の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項３７】
加圧ローラ（３；７）と協働し、互いに押し合う少なくとも一つのシリンダ（１；５）を含む、連続ウェブ材料（Ｖ１、Ｖ２、Ｎ）加工装置であって、前記加圧ローラ（３、７）は、請求項１から３６の一つまたは複数に従って製造されることを特徴とする前記加工装置。
【請求項３８】
前記シリンダ（１；５）は、エンボスシリンダであることを特徴とする請求項３７に記載の装置。
【請求項３９】
前記加圧ローラと前記シリンダとの間の圧力は調節可能であり、加圧ローラのクラウンは、前記圧力の関数として調節可能であることを特徴とする請求項３７または３８に記載の装置。
【請求項４０】
連続ウェブ材料を加工する方法であって、
−加圧ローラ（３；７）を前記ウェブ材料（Ｖ１；Ｖ２）の経路の第１側に位置決めするステップと、
−シリンダ（１；５）を前記経路の反対側に位置決めするステップと、
−前記加圧ローラ（３；７）と前記シリンダ（１；５）とを、調節可能な応力で互いに押し合うステップと、
−前記ローラと前記シリンダとの間にウェブ材料（Ｖ１；Ｖ２）を送り込むステップとを含み、
前記ローラ（３；７）および／または前記シリンダ（１；５）に、それらを互いに押し合う圧力により引き起こされた曲げ変形を補償し、加圧ローラの側面にクラウンを付与して、端部に比べ中央部のローラ横断面を大きくし、前記クラウンは前記調節可能な応力の関数として可変的であり、また設定可能であることを特徴とする前記方法。
【請求項４１】
前記ローラ（３；７）の中心（２１）とその外コーティング（４５）との間に、複数の加圧流体チャンバ（２９）を配置すること、および
前記ローラの外側面は、前記チャンバ内の流体の圧力によって変形すること
を特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
複数の縦ステーブ（３９）は、その端部が前記中心（２１）に対して拘束され、前記加圧流体チャンバ（２９）と前記外コーティングとの間に介在され、かつ
曲げ変形は、前記チャンバ（２９）内の流体の圧力により、前記ステーブ上に付与され、前記曲げ変形が、前記外コーティングにより画定されるローラの外表面（３Ｓ；７Ｓ）上にクラウンを付与すること
を特徴とする請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置された複数の加圧流体チャンバ（２９）と、
前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）とほぼ平行に伸び、そしてその端部が前記ローラの中心に対して拘束されている複数のステーブ（３９）と
を含むことを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項４４】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置され、前記ローラに沿って縦に伸びる複数の加圧流体チャンバ（２９）と、および
前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と実質的に平行に伸び、その端部が前記ローラの中心に対して拘束され、前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に配置される複数のステーブ（３９）と
を含むことを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項４５】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含み、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置され、前記ローラに沿って縦に伸びる複数の加圧流体チャンバ（２９）と、
前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と実質的に平行に伸び、その端部が前記ローラの中心に対して拘束され、前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に配置される複数のステーブ（３９）とを含み、
前記加圧流体チャンバ（２９）は可変容量コンパートメント（５３）と流体連通しており、前記コンパートメントおよび前記チャンバは、本質的に非圧縮性流体で充填され、前記チャンバを前記容量に連通するか、または前記容量からチャンバを選択的に分離するようにセレクタ（５５）が備えられることを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項４６】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置される複数の加圧流体チャンバ（２９）と、および
前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間で、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と実質的に平行に伸び、その端部が前記ローラの中心に対して拘束されている複数のステーブ（３９）とを含み、
前記中心および前記コーティングは、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）の周囲を一体的に回転する前記ローラの外側面を形成することを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項１】
側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料の加工装置用加圧ローラ（３：７）であって、ローラの側面（３Ｓ；７Ｓ）の調節可能なクラウンを付与して、前記側面を変形させる調整システム（２９、５０）を含むことを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項２】
前記調整システムは、前記ローラ（３；７）の中心（２１）および前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置される複数の加圧流体チャンバ（２９）を含み、前記中心および前記コーティングは、ローラ軸の周囲を一体的に回転することを特徴とする請求項１に記載のローラ。
【請求項３】
前記加圧流体チャンバ（２９）は、前記ローラに沿って縦方向に、本質的には前記ローラ軸（Ａ−Ａ）に平行に伸び、前記ローラ軸の周囲におよそ均一に配置されることを特徴とする請求項２に記載のローラ。
【請求項４】
前記ローラ軸（Ａ−Ａ）にほぼ平行に伸びる複数のステーブ（３９）は、前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に備えられることを特徴とする請求項２または３に記載のローラ。
【請求項５】
前記ステーブの端部は、前記ローラの中心（２１）に拘束されており、前記加圧流体チャンバの推力を受けて、その両端部の間で曲がることを特徴とする請求項に４記載のローラ。
【請求項６】
前記ステーブの端部は、前記推力の関数として、前記端部に可変の傾斜を仮定させる制限により拘束されることを特徴とする請求項５に記載のローラ。
【請求項７】
前記拘束は、前記ローラの中心（２１）に対する前記ステーブ（３９）の軸方向および接線方向の運動を制限することを特徴とする請求項６に記載のローラ。
【請求項８】
前記外コーティング（４５）および前記ステーブ（３９）は、一つに接合され、前記ローラの中心に対して取付けおよび取り外しができる組立体を形成することを特徴とする請求項４から７の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項９】
前記ステーブ（３９）は、前記加圧流体チャンバ（２９）に比べて、数が多いことを特徴とする請求項４から８の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１０】
前記ステーブが、前記加圧流体チャンバの数の２倍であることを特徴とする請求項９に記載のローラ。
【請求項１１】
前記ステーブは、金属、特にスチール製であり、前記コーティング（４５）は、エラストマー材料のライナを含むことを特徴とする請求項４から１０の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１２】
前記キャンバ調整システム（chamber regulation system）は、前記加圧流体チャンバに結合されて前記チャンバ（２９）内の圧力を調整する調整装置（５０）を含むことを特徴とする請求項２から１１の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１３】
前記加圧流体チャンバ（２９）は、前記調整装置（５０）によって調節可能な可変容量調整コンパートメント（５３）と連通していることを特徴とする請求項１２に記載のローラ。
【請求項１４】
前記加圧流体チャンバ（２９）を、二者択一的に、前記コンパートメント（５３）と連通する状態、または前記コンパートメントから分離した状態にするセレクタ（５７、６５）を特徴とする請求項１３に記載のローラ。
【請求項１５】
前記セレクタは、軸（Ａ−Ａ）の周囲を角運動でき、前記軸に平行な複数の溝（５７）を備える本体（５５）を含み、前記溝は、前記本体の角運動によって、前記加圧流体チャンバ（２９）と連通する対応ダクト（５９）に対して角度を一直線に揃えるか、またはずらした位置を仮定することができ、前記ダクトは、前記溝（５７）を通り前記調整コンパートメント（５３）と連通していることを特徴とする請求項１４に記載のローラ。
【請求項１６】
前記調整コンパートメント（５３）は、可動式スライダ（５５）によって区切られており、その位置は前記コンパートメントの容量を調整するように調節可能で、それにより前記加圧流体チャンバ内の流体の圧力を調整することを特徴とする請求項１２から１５の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項１７】
前記角運動本体（５５）および前記スライダ（５５）が、前記軸（Ａ−Ａ）に沿った直進運動および前記軸周囲の角運動を提供する単一部材から成ることを特徴とする請求項１５および１６に記載のローラ。
【請求項１８】
前記軸（Ａ−Ａ）は、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と一致し、前記ダクト（５９）は、本質的に放射状に伸びていることを特徴とする請求項１５または１７に記載のローラ。
【請求項１９】
前記調整コンパートメント（５３）は、前記ローラ（３；７）の端部要素内に作られることを特徴とする請求項１３から１８の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２０】
前記端部要素は、中心部（２３Ｃ）を有し、その中に前記調整コンパートメント（５３）が作られ、その周囲をフランジ（２３Ｆ）が取り囲むことを特徴とする請求項１９に記載のローラ。
【請求項２１】
前記ステーブ（３９）それぞれの第１端部の拘束手段（４１）は、前記フランジ（２３Ｆ）に結合していることを特徴とする請求項４から２０に記載のローラ。
【請求項２２】
前記中心部（２３Ｃ）は、その表面に、前記コンパートメント（５３）と連通し、且つ前記端部要素（２３）内に入る複数の放射状ダクト（５９）を有し、それらダクトは、ローラ（２１）の中心を貫通している対応開口部（６０）と流体連通し、前記加圧流体チャンバ（２９）は、前記中心に固定され、前記開口部（６０）および前記放射状ダクト（５９）を貫通するコンパートメント（５３）と連通することを特徴とする請求項２０または２１に記載のローラ。
【請求項２３】
前記拘束手段（４１）は、前記フランジ（２３Ｆ）に固定され、前記ステーブの対応する端部突起部（３９Ａ）と協働する環状突起部（４１Ａ）を持つ環状クランプ要素（４１）を含むことを特徴とする請求項２１に記載のローラ。
【請求項２４】
前記調整コンパートメント（５３）は、充填ダクト（８１）と流体連通していることを特徴とする請求項１３から２３の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２５】
前記調整コンパートメント（５３）は、ゲージ（７７）に接続していることを特徴とする請求項２０から２４の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２６】
前記可動式スライダ（５５）は、ネジ式調整部材（６９、７１）に結合し、前記調整コンパートメント（５３）内のスライダの位置を調整することを特徴とする少なくとも請求項１６または１７に記載のローラ。
【請求項２７】
前記可動式スライダ（５５）は、角度制御部材（６５）に対して拘束され、スライダの角度位置を設定することを特徴とする請求項１７および２６に記載のローラ。
【請求項２８】
前記加圧流体チャンバ（２９）は、空気を通気するシステムを装備し、チャンバを液体で完全に充填できるようにすることを特徴とする請求項２から２７の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項２９】
前記通気システムは、ローラ（３；７）の第１端部に配置し、および前記調整装置（５０）は、前記ローラの第２端部に配置することを特徴とする請求項１２および２８に記載のローラ。
【請求項３０】
前記通気システムは、加圧流体チャンバ（２９）の少なくとも一つの密封クランプリング（３３；１０１；１０３）を含み、これを緩めることで前記液体充填中に前記チャンバから空気を通気できること特徴とする請求項２８または２９に記載のローラ。
【請求項３１】
前記少なくとも一つのクランプリング（３３；１０１；１０３）は、ローラの中心（２１）の第２円錐表面（２１Ａ）と協働する第１円錐表面（１０１Ａ；１０３Ａ）を有し、前記加圧流体チャンバ（２９）の端部は、前記第１と第２円錐表面との間にクランプされることを特徴とする請求項３０に記載のローラ。
【請求項３２】
ローラの前記第１端部に適用するのは、ヘッドまたは端部要素（２５）とし、それをローラの中心（２１）に対して拘束し、それに前記少なくとも一つのクランプリング（３３；１０１；１０３）を嵌め込むことを特徴とする請求項２９から３１の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項３３】
少なくとも一つの、さらなるクランプリング（３１；１０１；１０３）は、前記第２端部に結合し、前記加圧流体チャンバ（２９）をクランプすることを特徴とする請求項２９から３２の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項３４】
前記少なくとも一つの、さらなるクランプリングは、ローラの中心の円錐表面と協働する円錐表面を含むことを特徴とする請求項３３に記載のローラ。
【請求項３５】
前記少なくとも一つの、さらなるクランプリングは、対応端部要素のフランジに対して拘束されていることを特徴とする請求項２０および３４に記載のローラ。
【請求項３６】
前記加圧流体チャンバ（２９）の端部は、二つのクランプリング（１０１、１０３）によって、それぞれのローラ端部にクランプされており、第１クランプリングは、その第１円錐表面（１０１Ａ）によって、ローラの中心（２１）の円錐表面（２１Ａ）と協働し、第２クランプリングは、その円錐表面（１０３Ａ）によって、第１クランプリングの第２円錐表面（１０１Ｂ）と協働し、前記チャンバ（２９）の端部はそれぞれ、前記第１リングと前記中心の間、および前記二つのリングの間に、二者択一的にクランプされることを特徴とする請求項２から３５の一つまたは複数に記載のローラ。
【請求項３７】
加圧ローラ（３；７）と協働し、互いに押し合う少なくとも一つのシリンダ（１；５）を含む、連続ウェブ材料（Ｖ１、Ｖ２、Ｎ）加工装置であって、前記加圧ローラ（３、７）は、請求項１から３６の一つまたは複数に従って製造されることを特徴とする前記加工装置。
【請求項３８】
前記シリンダ（１；５）は、エンボスシリンダであることを特徴とする請求項３７に記載の装置。
【請求項３９】
前記加圧ローラと前記シリンダとの間の圧力は調節可能であり、加圧ローラのクラウンは、前記圧力の関数として調節可能であることを特徴とする請求項３７または３８に記載の装置。
【請求項４０】
連続ウェブ材料を加工する方法であって、
−加圧ローラ（３；７）を前記ウェブ材料（Ｖ１；Ｖ２）の経路の第１側に位置決めするステップと、
−シリンダ（１；５）を前記経路の反対側に位置決めするステップと、
−前記加圧ローラ（３；７）と前記シリンダ（１；５）とを、調節可能な応力で互いに押し合うステップと、
−前記ローラと前記シリンダとの間にウェブ材料（Ｖ１；Ｖ２）を送り込むステップとを含み、
前記ローラ（３；７）および／または前記シリンダ（１；５）に、それらを互いに押し合う圧力により引き起こされた曲げ変形を補償し、加圧ローラの側面にクラウンを付与して、端部に比べ中央部のローラ横断面を大きくし、前記クラウンは前記調節可能な応力の関数として可変的であり、また設定可能であることを特徴とする前記方法。
【請求項４１】
前記ローラ（３；７）の中心（２１）とその外コーティング（４５）との間に、複数の加圧流体チャンバ（２９）を配置すること、および
前記ローラの外側面は、前記チャンバ内の流体の圧力によって変形すること
を特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
複数の縦ステーブ（３９）は、その端部が前記中心（２１）に対して拘束され、前記加圧流体チャンバ（２９）と前記外コーティングとの間に介在され、かつ
曲げ変形は、前記チャンバ（２９）内の流体の圧力により、前記ステーブ上に付与され、前記曲げ変形が、前記外コーティングにより画定されるローラの外表面（３Ｓ；７Ｓ）上にクラウンを付与すること
を特徴とする請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置された複数の加圧流体チャンバ（２９）と、
前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）とほぼ平行に伸び、そしてその端部が前記ローラの中心に対して拘束されている複数のステーブ（３９）と
を含むことを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項４４】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置され、前記ローラに沿って縦に伸びる複数の加圧流体チャンバ（２９）と、および
前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と実質的に平行に伸び、その端部が前記ローラの中心に対して拘束され、前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に配置される複数のステーブ（３９）と
を含むことを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項４５】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含み、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置され、前記ローラに沿って縦に伸びる複数の加圧流体チャンバ（２９）と、
前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と実質的に平行に伸び、その端部が前記ローラの中心に対して拘束され、前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間に配置される複数のステーブ（３９）とを含み、
前記加圧流体チャンバ（２９）は可変容量コンパートメント（５３）と流体連通しており、前記コンパートメントおよび前記チャンバは、本質的に非圧縮性流体で充填され、前記チャンバを前記容量に連通するか、または前記容量からチャンバを選択的に分離するようにセレクタ（５５）が備えられることを特徴とする前記加圧ローラ。
【請求項４６】
作用側面（３Ｓ；７Ｓ）を含む、連続ウェブ材料を加工装置用の加圧ローラ（３；７）であって、
前記ローラ（３；７）の中心（２１）と前記ローラの外コーティング（４５）との間に配置される複数の加圧流体チャンバ（２９）と、および
前記外コーティング（４５）と前記加圧流体チャンバ（２９）との間で、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）と実質的に平行に伸び、その端部が前記ローラの中心に対して拘束されている複数のステーブ（３９）とを含み、
前記中心および前記コーティングは、前記ローラ軸（Ａ−Ａ）の周囲を一体的に回転する前記ローラの外側面を形成することを特徴とする前記加圧ローラ。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００７−５０４９５７（Ｐ２００７−５０４９５７Ａ）
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３１０２０（Ｐ２００６−５３１０２０）
【出願日】平成１６年５月７日（２００４．５．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００４／０００２５２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０１２６６
【国際公開日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（５０４００４９０２）フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ (31)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年５月７日（２００４．５．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００４／０００２５２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０１２６６
【国際公開日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（５０４００４９０２）フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ (31)
【Ｆターム（参考）】
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