【課題】
ロールのたわみを補正する機構を備えるロールプレス設備において、低線圧でのロールプレスの際にも、製品厚みのばらつきを抑制することが可能なロールプレス設備を提供する。
【解決手段】
例えば、ベンドシリンダー５及びベンド軸受箱６から構成されるロールのたわみ補正を行う機構を備えるロールプレス設備において、上ロール１に対し上ロール１の自重を相殺する上方向に荷重をかける機構（プレロードシリンダー７）を、たわみを補正する機構とは別に設ける。 （もっと読む）

【課題】歪み量の少ない電極のプレス装置、電極の製造装置及び電極の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態にかかる電極のプレス装置は、表面に電極層が形成された第１の領域と、前記電極層が形成されていない第２の領域と、を有する電極シートを、圧縮するプレスユニットと、前記電極シートに対向配置され、前記電極シートの前記第１の領域に対向し前記電極シートから退避した退避面と、前記第２の領域に対向し前記電極シート側に突出した突出面と、前記電極シートのエッジ部に対向し前記突出面から連続的に前記電極シートから離間する方向に退避する逃げ面と、を有するストレッチ部材を備え、前記第２の領域に張力を与える、ストレッチユニットと、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極箔にシワが発生することを抑制することが可能な電池用極板のロールプレス装置を提供する。
【解決手段】ロールプレス装置１は、ロールを複数備え、前記複数のロールを、前方側ロール１１と後方側ロール１２とで構成し、前方側ロール１１と後方側ロール１２とを、塗工部３・３・３に交互に千鳥状に配置して、前方側ロール１１のロール部１１ａと後方側ロール１２のロール部１２ａとを回転させることによって、電極箔２を搬送方向に搬送しながら各塗工部３をプレスし、後方側ロール１２による電極箔２の搬送速度に対する、前方側ロール１１による電極箔２の搬送速度から後方側ロール１１による電極箔２の搬送速度を減じた値の割合が、プレス時における電極箔２の伸び率よりも大きくなるように、前方側ロール１１による電極箔２の搬送速度と後方側ロール１２による電極箔２の搬送速度との間に速度差を設ける。 （もっと読む）

【課題】加圧ロールによる加工に際して当該加圧ロールに生ずるタワミを抑制し、品質の良好な加工品が得られるようにする。
【解決手段】本装置１は、上下フレーム４，５に回動自在にそれぞれ取り付けられた一対の加圧ロール２，３で、且つ、このうちの加圧ロール２が上フレーム４の上下動に従って上下方向に移動可能にされてこれら加圧ロール２，３の間に被加圧部材Ｆを通して当該被加圧部材Ｆを挟圧加工するもので、タワミ防止用ロール受１１，１２は、上下フレーム４，５に対し移動可能に取り付けられた半円形状の溝をなす内周面を有するロール受で、この内周面の最底部には当該ロール受１１，１２の長手方向に沿って略等間隔に空気噴出孔（流体噴出手段）が複数個設けられ、これら空気噴出孔を通して加圧ロール２，３との隙間に高圧空気を噴出し、かかる隙間に噴出された高圧空気は、この隙間の開口口から外部に排気される。 （もっと読む）

【課題】材料の送り方向と直交する方向に圧延して異形断面材を生成することによって、一回の圧延工程における材料の圧下率を大きくすることを可能にした圧延方法を提供するとともに、この圧延方法を採用することによってコンパクトな構成を可能にした圧延装置を提供する。
【解決手段】鋼材２０の送り方向（Ｘ軸方向）と直交する方向（Ｙ軸方向）に圧延ローラを転動させて、圧延ローラにより鋼材２０を圧延するものであって、圧延ローラの一連の転動動作により圧延される部位の、鋼材２０の送り方向における両端部に、圧延により生じた歪みを集約させる（即ち、歪み領域３０ｂおよびくびれ部３０ｃを形成する）。 （もっと読む）

【課題】連続的に供給されるシートを効率良く、十分に加圧することができる圧接装置、積層シートの製造方法および積層シートを提供する。
【解決手段】圧接装置６は、樹脂組成物を担持または樹脂組成物が接合された薄板状の繊維基材を有し、連続的に供給されるシート９に圧接し、シート９の一方の面側に配置された第１のローラ６１１と、シート２の他方の面側に配置された第２のローラ６１２とを備えている。この圧接装置６は、第１のローラ６１１の外周面と第２のローラ６１２の外周面とがシート９を挟んでそのシート９に圧接し、第１のローラ６１１および第２のローラ６１２の外周面が、それぞれ、シート９に面接触するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】高い生産性を維持しつつ、凹凸模様その他の生産条件の管理について制約を受けにくくして、離型性を向上させることができるロール成形装置を提供する。
【解決手段】外周面に凹凸模様１を有するロール型２を備えて形成され、前記ロール型２を回転させてグリーンシート３の表面を押圧することによって前記表面に凹凸模様４を形成するようにしたロール成形装置に関する。前記ロール型２が中空状に形成され、前記ロール型２の外周面に前記ロール型２の内外に連通する無数の微細穴５が設けられている。前記ロール型２の外周面のうち前記グリーンシート３に接触している部分の微細穴５を通じて排気するように制御可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を強化繊維基材に良好に含浸することができる繊維強化樹脂シートの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】シート状の強化繊維基材Ｆと、熱可塑性樹脂Ｐとを、一対のロール１０，２０間に導入し、一対のロールを回転させながら強化繊維基材Ｆに前記熱可塑性樹脂Ｐを含浸することにより、繊維強化樹脂シートＳを製造する方法であって、一対のロール１０，２０として、金属製の主ロール１０と金属製の押さえロール２０とを用い、主ロール１０に対して押さえロール２０を押圧することにより、押さえロール２０の周面が主ロール１０の周面形状に倣うように押さえロール２０の周面２１を変形させながら、熱可塑性樹脂Ｐを強化繊維基材Ｆに含浸させる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、装置が大型になるのを避けることができると共に、熱変動に起因するロール間距離の変動を容易に抑制することができるプレスロール装置およびプレス方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係るプレスロール装置１０は、所定の距離で対向配置され、等速で反対方向に回転する２つのローラー２０ａ、２０ｂと、ローラーを回転可能に支持するベアリング３０と、所定位置に保持され、ベアリング３０を支持するハウジング４０と、ハウジング４０と熱的に接続され、ベアリング３０で生成される熱量を取得し、取得した熱量との合計熱量が一定となる熱量を生成する熱量制御手段５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高い成形用ローラの生産効率を高めることができるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】成形用ローラの製造方法は、円盤部材９２の外周面９３に、外周面９３より内側に窪む窪み部９４を複数個形成し、その窪み部９４間に第一領域５６を形成する第一領域形成工程と、窪み部９４から回転周方向に沿って第一領域５６に光を当てながら研削する光学式倣い研削により第一領域５６に凹状部４８を形成する凹状部形成工程と、凹状部４２から外側に突き出るように入れ子部材１１０を窪み部９４に固定し、入れ子部材１１０に第二領域５８を形成する第二領域形成工程と、第一領域５６の外周側から回転周方向に沿って第二領域５８に光を当てながら研削する光学式倣い研削により第二領域５８に凸状部４８を形成する凸状部形成工程とを有する。 （もっと読む）