運送用コンテナ
【課題】 上方からの荷重に対して強く、さらに分解が容易な運送用コンテナを提供する。
【解決手段】 運送用コンテナ１は、四角形の底部材１０と、底部材１０の４つの角部に設けられた支柱構造体２０ｃ，２０ｄを有している。支柱構造体２０ｂ，２０ｃは、底部材１０から垂直に延びる主支柱２１と、主支柱２１の両側で斜めに延びる補助支柱２２ａ，２２ｂとを有している。主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂは三角構造であるため、上方からの荷重に対する強度を高くできる。また、支柱構造体２０ｃ，２０ｄを底部材１０から外して折り畳むことにより、運送用コンテナ１を容易に分解することができる。
【解決手段】 運送用コンテナ１は、四角形の底部材１０と、底部材１０の４つの角部に設けられた支柱構造体２０ｃ，２０ｄを有している。支柱構造体２０ｂ，２０ｃは、底部材１０から垂直に延びる主支柱２１と、主支柱２１の両側で斜めに延びる補助支柱２２ａ，２２ｂとを有している。主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂは三角構造であるため、上方からの荷重に対する強度を高くできる。また、支柱構造体２０ｃ，２０ｄを底部材１０から外して折り畳むことにより、運送用コンテナ１を容易に分解することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品や自動車部品などを長距離運搬するときなどに使用される運送用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品や自動車部品などを船や航空機または列車に搭載して運搬する際に、運送用コンテナが使用される。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されているように、従来の運送用コンテナは、鉄製のポストとフレームとが互いに溶接されて連結され、立方体形状の骨組みが構成されるとともに、それぞれの面が金属板製のパネルで塞がれている。
【０００４】
特許文献２には、折り畳み自在な運送用コンテナが開示されている。この運送用コンテナは、底枠上に、一対の金属製の側枠と前後一対の金属製の枠とが設けられている。前後の枠の側部に折り曲げ部が形成され、折り曲げ部を介して枠どうしを連結することで立方体構造となり、枠どうしの連結を外すことで折り畳み可能となっている。運送用コンテナが積み上げられたときに、枠の側部に折り曲げ部が形成されていることで、上方からの荷重に耐えられるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５４０２７２号公報
【特許文献２】特開平６−５６１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された運送用コンテナは、４本のコーナポストと４本の下部レールフレームならびに４本の上部レールフレームが溶接されて、立方体形状の骨格が組まれている。運送用コンテナが上下に重ねられて積み込まれるときに、４本のコーナポストが上側の運送用コンテナの荷重を受けることになるため、４本のコーナポストを太い鉄材で構成することが必要になり、その結果、コンテナ自体の重量が大きくなる。
【０００７】
また、特許文献１に記載された運送用コンテナは、ポストとフレームとが溶接されて組み立てられているため、容易に分解することができない。荷を輸送先へ運んだ後の空のコンテナは体積が大きいために、そのままコンテナを返送するときの運送コストが高くなってしまう。そのため、再利用することができず、鉄材の資源の無駄が生じてしまう。
【０００８】
特許文献２には、折り畳み自在な運送用コンテナが使用されている。このコンテナは、側枠と前後の枠との接合部において、枠に折り曲げ部を設けて重ね積みのときの荷重を支えようとしているが、金属板の折り曲げ部では支えられる荷重に限界があり、重量の大きい荷を運送しようとすると、その荷重で、下側のコンテナが潰れるおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、上方からの荷重に対する強度を高めることができ、極端に太い材料を使用しなくても、上下に積み重ねたときの耐荷重を高めることができる運送用コンテナを提供することを目的としている。
【００１０】
本発明は、上下の荷重に対する強度が高く、しかも分解することができ、再利用が可能とされた運送用コンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の運送用コンテナは、４つの側辺と４つの角部を有する四角形の底部材と、前記底部材の４つの角部に設けられた支柱構造体とを有し、
それぞれの前記支柱構造体は、前記角部において前記底部材から垂直に立ち上がる主支柱と、前記角部の両側に位置する２つの側辺と前記主支柱の上部との間に延びる一対の補助支柱とを有し、２つの前記補助支柱のそれぞれと前記主支柱との間隔が、前記底部材に向かうにしたがって広がっていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の運送用コンテナは、底部材の角部に垂直の延びる主支柱と、斜めに延びる補助支柱を設けて、三角形の構造の骨格を形成している。そのため、コンテナが上下に積み重ねられたときに、前記骨格で上方からの荷重を受けることができ、荷重に対する耐力を増強できる。また、三角形の構造の骨格は、極端に太い材料を使用する必要がないため、コンテナの重量を比較的軽くできる。
【００１３】
本発明は、上下に重ねて使用されるときに、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体の上部に上側の運送用コンテナの前記底部材が設置され、前記底部材によって、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体どうしの間隔が広がらないように規制されることが好ましい。
【００１４】
上記のように構成すると、４つの角部に設けられ支柱構造体どうしを連結する梁材を設けなくても、上方からの荷重に十分に耐えることが可能になる。そのため、構造が簡単で、最少の資材で構成でき、しかも上下の荷重に対して強度の高い運送用コンテナを得ることができる。
【００１５】
ただし、本発明では、４つの角部に設けられ支柱構造体どうしを連結する梁材を設けることも可能である。
【００１６】
本発明は、それぞれの前記支柱構造体が、前記底部材から着脱自在であり、前記底部材から離脱した前記支柱構造体は、２つの前記補助支柱が重なる状態に折り畳み可能であることが好ましい。
【００１７】
例えば、前記支柱構造体に、前記主支柱の下部とそれぞれの前記補助支柱の下部とを個別に連結する２つの水平補助部材が設けられ、一方の前記水平補助部材が、前記底部材の一方の側辺に沿って固定され、他方の前記水平補助部材が、前記底部材の他方の側辺に沿って固定されるものとして構成できる。
【００１８】
上記のように、支柱構造体を着脱自在で且つ折り畳み自在とすることで、荷を搬送した後の返送コストを低減でき、再利用が可能になる。
【００１９】
本発明は、前記補助支柱に取付けられる傾斜ブラケットと、端部がそれぞれの傾斜ブラケットに取付けられて前記底部材の側辺に沿って延びる梁部材とを有し、前記傾斜ブラケットは前記補助支柱に沿って移動できるように取付けられ、前記梁部材の端部が、前記傾斜ブラケットに固定されているものとして構成できる。
【００２０】
上記構造では、傾斜ブラケットの位置を補助支柱上で位置決めする構造を設けなくても、梁部材を上下に移動しないように固定することができる。
【００２１】
さらに、本発明は、前記底部材を横断する方向に対向する２つの前記梁部材のそれぞれに水平ブラケットが設けられ、前記梁部材を連結する連結梁部材の端部が、それぞれの前記水平ブラケットに着脱自在に固定されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の運送用コンテナは、４つの角部において、上方からの荷重に対する耐力を高くすることができ、上下に重ねて積んだときの強度を高くできる。また、４つの角部の支柱構造体で強度を高めているため、それ以外の部分に極端に太い材料を使用する必要がなくなり、全体の構造を簡素化することが可能であり、軽量化も可能である。
【００２３】
また、荷を運搬していないときに、折り畳むことが可能であり、再利用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の運送用コンテナの基本構造を示す斜視図、
【図２】（Ａ）は、実施の形態の運送用コンテナの強度を示す説明図、（Ｂ）は参考例の運送用コンテナの強度を示す説明図、
【図３】底部材の構造と支柱構造体の構造を示す分解斜視図、
【図４】底部材に支柱構造体が取付けられた状態を示す斜視図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、図４におけるＶ−Ｖ線の断面を実施の形態別に示す断面図、
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線の断面図、
【図７】支柱構造体を底部材に取付ける取付け構造の他の実施の形態を示す分解斜視図、
【図８】（Ａ）（Ｂ）は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面における取付け構造の説明図、
【図９】図７におけるＩＸ−ＩＸ線の断面における取付け構造の説明図、
【図１０】運送用コンテナに、梁部材と連結梁部材が取付けられた状態を示す斜視図、
【図１１】図１０に示す運送用コンテナに、荷が積まれた状態を示す断面図、
【図１２】傾斜ブラケットと梁部材との連結部を示す部分斜視図、
【図１３】傾斜ブラケットと梁部材との連結部を示す側面図、
【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線の断面図、
【図１５】梁部材に水平ブラケットを取付ける作業を説明する分解斜視図、
【図１６】梁部材に取付けられた水平ブラケットと、連結梁部材との連結部を示す一部断面を含む側面図、
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示す運送用コンテナ１は、底部材１０と、底部材１０に取付けられた４個の支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを有している。
【００２６】
底部材１０は四角形であり、４箇所の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄならびに、２つの長側辺１２ａ，１２ｂと２つの短側辺１２ｃ，１２ｄを有している。
【００２７】
底部材１０には、長側辺１２ａ，１２ｂに沿って底部長フレーム１３，１３が設けられ、短側辺１２ｃ，１２ｄに沿って底部短フレーム１４，１４が設けられている。底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４は、鉄などの金属製であり、断面が４角形のパイプ材や断面がＬ字形状のアングル材などで形成されている。底部長フレーム１３，１３の両端部と、底部短フレーム１４，１４の両端部は溶接手段によって連結されて、四角形状の枠フレームが形成されている。
【００２８】
底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４で形成された枠フレームの内側に底板１５が固定されている。底板１５は、コルゲート加工された鋼板であり、その両側部は、底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４に溶接され、またはボルトで固定されている。または、底部長フレーム１３，１３を横断する金属製の底部梁フレームが設けられて、その両端部が底部長フレーム１３，１３に溶接などで固定されており、底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４および底部梁フレームの上に、木材の板が固定されて底板１５が構成されていてもよい。
【００２９】
図１に示すように、底部材１０の下部には、短側辺１２ｃ，１２ｄと平行に延びる４本のレール部材１６が固定されている。レール部材１６は、木製の角材、または鉄などの金属製の角パイプ材である。
【００３０】
支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、それぞれ主支柱２１と２つの補助支柱２２ａ，２２ｂを有している。主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂは、上端部で連結されている。主支柱２１と一方の補助支柱２２ａとの間隔、および主支柱２１と他方の補助支柱２２ｂとの間隔は、底部材１０に向かうにしたがって徐々に広くなるように、補助支柱２２ａ，２２ｂが斜めに延びている。
【００３１】
それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、主支柱２１の下端部と一方の補助支柱２２ａの下端部とを連結する水平補助部材２３ａ、および主支柱２１の下端部と他方の補助支柱２２ｂの下端部とを連結する水平補助部材２３ｂを有している。また、主支柱２１の下端部と補助支柱２２ａの中腹部とを連結する補強部材２４ａ、および主支柱２１の下端部と補助支柱２２ｂの中腹部とを連結する補強部材２４ｂとが設けられている。
【００３２】
主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂと水平補助部材２３ａ，２３ｂならびに補強部材２４ａ，２４ｂは鉄などの金属製であり、例えば断面がＬ字形状のアングル材や板材で形成されている。主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂと水平補助部材２３ａ，２３ｂならびに補強部材２４ａ，２４ｂは、互いに溶接されて連結されている。
【００３３】
角部１１ａに位置する支柱構造体２０ａは、一方の水平補助部材２３ａが、底部材１０の短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に固定されている。角部１１ｂに位置する支柱構造体２０ｂは、一方の水平補助部材２３ａが、長側辺１２ｂに位置する底部長フレーム１３に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４に固定されている。角部１１ｃに位置する支柱構造体２０ｃは、一方の水平補助部材２３ａが、短側辺１２ｄに位置する底部短フレーム１４に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、長側辺１２ｂに位置する底部長フレーム１３に固定されている。角部１１ｄに位置する支柱構造体２０ｄは、一方の水平補助部材２３ａが、長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、短側辺１２ｄに位置する底部短フレーム１４に固定されている。
【００３４】
図３ないし図９の実施の形態に示すように、本発明の好ましい実施の形態では、それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが、底部材１０から着脱自在で、且つ折り畳み自在である。ただし、それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを構成する水平補助部材２３ａ，２３ｂが、底部材１０を構成する底部長フレーム１３および底部短フレーム１４に、溶接によって、着脱できないように固定されていてもよい。
【００３５】
図２（Ａ）に示す例では、荷が載置された運送用コンテナ１が上下に重ねられて設置されている。
【００３６】
この場合に、運送用コンテナ１の底部材１０の下部に、その下の運送用コンテナ１の支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの上端部が凹凸嵌合できる凹部が形成されていることが好ましい。この凹凸嵌合により、４箇所の角部に設けられている支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの先端部の間隔が固定され、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの先端部の間隔が広がりにくくなっている。
【００３７】
図２（Ａ）に示すように、運送用コンテナ１が上下に重ねられると、上側の運送用コンテナ１の荷重が、４箇所の支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに上方から作用する。それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに下向きに作用する荷重は、主支柱２１への荷重Ｆ１と、斜めに延びる補助支柱２２ａ，２２ｂへの荷重Ｆ２とに分散され、主支柱２１に作用する荷重Ｆ１を小さくできる。よって、主支柱２１を極端に太い材料で形成しなくても、座屈変形が発生しにくくなる。
【００３８】
また、主支柱２１は、補助支柱２２ａ，２２ｂによって左右から補強され、さらに補強部材２４ａ，２４ｂによって、主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂとが連結されているため、主支柱２１が変形しにくくなっている。また、前記補強部材２４ａ，２４ｂによって、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの三角構造を維持しやすくなっている。
【００３９】
図２（Ａ）に示すように、上下に重ねられた運送用コンテナ１を移動させるときは、下段の運送用コンテナ１の底部材１０の下側にフォークリフトのフォーク９０，９０が挿入され、フォーク９０，９０によって複数の運送用コンテナ１が持ち上げられる。
【００４０】
上からの荷重は、主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂとに分散され、且つ支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが三角形状を維持するため、底部材１０に作用するフォーク９０，９０を支点とする曲げモーメントが過大にならず、底部材１０が変形しにくい。また、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの上端部が、上側の運送用コンテナ１の底部材１０に嵌合し、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの上端部の間隔が広がらないように保持されているため、これによっても底部材１０が変形しにくい。
【００４１】
一方、図２（Ｂ）に示す比較例の運送用コンテナ１０１は、底部材１０の４箇所の角部に垂直に延びる主支柱１２０のみが設けられている。また主支柱１２０は、上端部どうしが梁部材１２１で連結されている。
【００４２】
比較例の運送用コンテナ１０１は、主支柱１２０のみで上側のコンテナの荷重を支えるため、それぞれの主支柱１２０に作用する荷重Ｆａが大きくなり、主支柱１２０をかなり太い材料で構成しないと、座屈変形が生じやすくなる。また、荷重Ｆａは、底部材１０の角部に集中して作用するため、下段の運送用コンテナ１０１がフォークリフトのフォーク９０，９０で持ち上げられたときに、フォーク９０，９０を支点として底部材１０に作用する曲げモーメントが大きくなり、底部材１０が変形しやすくなる。
【００４３】
図３ないし図６は、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを底部材１０から着脱自在とし、且つ支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを折り畳み自在とするための第１の実施の形態を示している。
【００４４】
図３と図４は、１つの支柱構造体２０ａの構造を示している。他の支柱構造体２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの構造は、支柱構造体２０ａと同じである。
【００４５】
図３と図４に示すように、支柱構造体２０ａの主支柱２１は、第１の分割支柱２１ａと第２の分割支柱２１ｂとから構成されている。第１の分割支柱２１ａと第２の分割支柱２１ｂとの接合部２１ｃは、底部材１０に対して垂直な向きに延びている。接合部２１ｃにヒンジが設けられ、第１の分割支柱２１ａと第２の分割支柱２１ｂは、接合部２１ｃを支点として折曲げることができるようになっている。
【００４６】
第１の分割支柱２１ａの下端に水平補助部材２３ａが固定され、第１の分割支柱２１ａの上端部と水平補助部材２３ａの端部との間に、補助支柱２２ａが溶接されて固定されている。また第１の分割支柱２１ａの下端部と補助支柱２２ａの中腹部との間に補強部材２４ａが溶接されて固定されている。同様に、第２の分割支柱２１ｂの下端に水平補助部材２３ｂが溶接されて固定され、第２の分割支柱２１ｂの上端部と水平補助部材２３ｂの端部との間に、補助支柱２２ｂが溶接されて固定されている。また第２の分割支柱２１ｂの下端部と補助支柱２２ｂの中腹部との間に補強部材２４ｂが溶接されて固定されている。
【００４７】
図３に示すように、支柱構造体２０ａが底部材１０に取り付けられていないときは、補助支柱２２ａと補助支柱２２ｂとが重なり、且つ水平補助部材２３ａと水平補助部材２３ｂとが重なるように折り畳むことができる。
【００４８】
図３と図４に示すように、一方の水平補助部材２３ａは、断面がＬ字形状の鉄製のアングル材２７で形成されている。アングル材２７の垂直部２７ａに補助支柱２２ａの下端部が溶接されて固定されている。また、他方の水平補助部材２３ｂもアングル材２８で形成されており、その垂直部２８ａに補助支柱２２ｂの下端部が溶接されて固定されている。
【００４９】
図４に示すように、一方の水平補助部材２３ａを形成しているアングル材２７の水平部２７ｂは、底部材１０の短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４に固定されている。
【００５０】
図５（Ａ）に示す固定手段では、底部短フレーム１４に複数の雌ねじ穴１４ａが形成され、水平補助部材２３ａを構成するアングル材２７の水平部２７ｂに取付け穴２７ｃが開口している。取付け穴２７ｃに挿入されたボルト３１が雌ねじ穴１４ａに螺着されて、水平補助部材２３ａが底部短フレーム１４に強固に固定されている。またボルト３１を除去することで、水平補助部材２３ａを底部短フレーム１４から離脱させることが可能である。
【００５１】
または、水平補助部材２３ａと底部短フレーム１４とを図５（Ｂ）に示す固定手段で固定することも可能である。
【００５２】
図５（Ｂ）に示す固定手段では、底部短フレーム１４が、断面がコの字形状の鉄製のチャンネル材で構成され、底部短フレーム１４の上面に複数の位置決めピン３２が固定されている。水平補助部材２３ａを構成するアングル材２７の水平部２７ｂに開口した位置決め穴２７ｄを前記位置決めピン３２に嵌合させることで、水平補助部材２３ａと底部短フレーム１４とを位置決めすることができる。そして、ばね鋼板で形成されたクリップ部材３３で、底部短フレーム１４とアングル材２７の水平部２７ｂを挟むことで、水平補助部材２３ａと底部短フレーム１４とが固定される。また、クリップ部材３３を外して、水平補助部材２３ａを底部短フレーム１４から離脱させることが可能である。
【００５３】
図３に示すように、底部材１０の長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に、支持部材３４が固定されている。支持部材３４は、断面がＬ字形状の鉄製のアングル材であり、その垂直部３４ａが、底部長フレーム１３の側部に溶接されて固定され、水平部３４ｂが、底部長フレーム１３の上面に隙間３５を空けて対向している。
【００５４】
支柱構造体２０ａの一方の水平補助部材２３ａを構成するアングル材２７を、図５（Ａ）に示す固定手段または図５（Ｂ）に示す固定手段で、底部短フレーム１４に固定させた後に、他方の水平補助部材２３ｂを前記水平補助部材２３ａからほぼ９０度の角度となるように回動させて、水平補助部材２３ｂを構成するアングル材２８の水平部２８ｂを、底部長フレーム１３と支持部材３４との間の隙間３５の内部に対して内側から差し込む。
【００５５】
そして、水平補助部材２３ｂと底部長フレーム１３とを着脱自在な固定手段で固定する。図６は、水平補助部材２３ｂと底部長フレーム１３とを固定する固定手段の一例を示している。
【００５６】
図６に示す固定手段は、支持部材３４を構成するアングル材の水平部３４ｂに金属製のブラケット３６が溶接されて固定されている。ブラケット３６の内部に連結ピン３７が上下に移動自在に支持されており、ブラケット３６の内部に設けられた圧縮コイルばね３８によって、連結ピン３７が下向きに付勢されている。ブラケット３６に保持溝３６ａが形成されている。連結ピン３７に設けられたハンドル３７ａを圧縮コイルばね３８の付勢力に対抗して持ち上げて、ハンドル３７ａを保持溝３６ａに係止させると、連結ピン３７が上昇した状態で保持される。このとき、水平補助部材２３ｂを構成するアングル材２８の水平部２８ｂを、隙間３５の内部に差し込むことが可能である。
【００５７】
水平部２８ｂが隙間３５に差し込まれた後に、ハンドル３７ａを保持溝３６ａから外すと、圧縮コイルばね３８の弾性力で連結ピン３７が下降し、連結ピン３７の下部が、支持部材３４に形成された穴３４ｃと水平補助部材２３ｂに形成された穴２８ｃおよび底部長フレーム１３に形成された穴１３ａに嵌合する。これにより、水平補助部材２３ｂが底部長フレーム１３上で動かないように固定され、図４に示すように、底部材１０の角部１１ａへの支柱構造体２０ａの取付けが完了する。
【００５８】
図３ないし図６に示す手段では、支柱構造体２０ａの一方の水平補助部材２３ａを底部材１０の底部短フレーム１４に固定した後に、ヒンジを介して支柱構造体２０ａを開くように変形させ、他方の水平補助部材２３ｂを、底部長フレーム１３と支持部材３４との隙間３５に対して内側から差し込んで、図６に示す連結ピン３７を動作させる、という簡単な作業で、支柱構造体２０ａを底部材１０に取付けることができる。これは、他の支柱構造体２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにおいても同じである。
【００５９】
図７ないし図９は、底部１０に対して、折り畳み自在な支柱構造体２０ａを着脱自在に取付けるための第２の実施の形態を示している。なお、他の支柱構造体２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの取付け構造も、支柱構造体２０ａの取付け構造と同じである。
【００６０】
図７と図８に示すように、底部材１０の短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４の上に、金属保持部材１３１が固定されている。金属保持部材１３１は、厚さが例えば１．２〜１．６ｍｍ程度の比較的薄い鋼板で形成されている。金属保持部材１３１は、固定板部１３１ａと、固定板部１３１ａの一方の縁部からほぼ直角に折り曲げられた支持板部１３１ｂと、固定板部１３１ａの他方の縁部から折り返された挟持板部１３１ｃとを有している。固定板部１３１ａが、底部短フレーム１４に溶接などで固定されている。
【００６１】
支柱構造体２０ａを底部材１０に取り付けるときは、図８（Ａ）に示すように、水平補助部材２３ａを形成しているアングル材２７の水平部２７ｂを、金属保持部材１３１の固定板部１３１ａと挟持板部１３１ｃとの間に差し込み、さらに図８（Ｂ）に示すように、垂直部２７ａが垂直な向きとなるまでアングル材２７を回転させて取付けを完了する。図８（Ｂ）に示す取付け完了状態では、アングル材２７の水平部２７ｂが、固定板部１３１ａと挟持板部１３１ｃとの間に挟まれて、水平部２７ｂが固定板部１３１ａに密着し、アングル部材２７の垂直部２７ａが支持板部１３１ｂの内面に密着する。
【００６２】
アングル材２７の水平板部２７ｂは、固定板部１３１ａと挟持板部１３１ｃとに挟まれて上方へ抜けることなく保持され、アングル材２７全体が、支持板部１３１ｂと挟持板部１３１ｃとで挟まれて左右方向へ動けないように拘束される。この固定構造では、図８に示すように、水平補助部材２３ｂを底部短フレーム１４に簡単に取付けることができ、取付け後は、水平補助部材２３ｂを底部短フレーム１４上に位置決めすることができる。
【００６３】
図７と図９に示すように、第２の実施の形態では、底部材１０の長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に、断面がＬ字形状のアングル材で形成された支持部材１３４が取付けられている。この支持部材１３４の向きは、図３と図４に示す実施の形態における支持部材３４と逆向きであり、支持部材１３４の垂直部１３４ａが、底部長フレーム１３の内側面に固定され、底部長フレーム１３の上面と支持部材１３４の水平部１３４ｂとの間に形成される隙間１３５が、底部材１０の長側辺１２ａから底部材１０の外側に向けて開口している。
【００６４】
図７に示す実施の形態は、支柱構造体２０ａの水平補助部材２３ｂを構成するアングル材１２８の向きが、図３と図４に示す実施の形態におけるアングル材２８と逆向きである。図７と図９に示す実施の形態では、アングル材１２８の垂直部１２８ａに、補助支柱２２ｂと補強部材２４ｂの下端部が固定されており、アングル材１２８の水平部１２８ｂが、底部材１０に向けて延びている。
【００６５】
図７に示すように、支柱構造体２０ａの水平補助部材２３ａと水平補助部材２３ｂとが９０度よりも大きな角度で開いている状態で、一方の水平補助部材２３ａが、図８に示すように、保持部材１３１に保持されて固定される。その後に、支柱構造体２０ａが接合部２１ｃのヒンジで折り曲げられ、水平補助部材２３ｂが、既に固定されている水平補助部材２３ａとほぼ直角の向きとなるように回動させられる。このとき、水平補助部材２３ｂを構成しているアングル材１２８の水平部１２８ｂが、底部長フレーム１３と支持部材１３４の水平部３４ｂとの間の隙間１３５内に外側から差し込まれる。そして、図９に示すように、連結ピン３７が、支持部材１３４に形成された穴１３４ｃと、水平補助部材２３ｂのアングル材１２８に形成された穴１２８ｃおよび、底部長フレーム１３に形成された穴１３ａに嵌合されて、支柱構造体２０ａの固定作業が完了する。
【００６６】
図７と図９に示す実施の形態は、水平補助部材２３ｂを底部材１０に対して外側から取り付けることができるため、例えば、底部１０の上に荷を載置した後に、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを取け付けたり、または荷を載置したまま支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを取り外すことが可能になる。
【００６７】
図２（Ａ）に示すように、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄには、主に上方からの荷重が作用する。図３と図４あるいは図７に示すように、着脱自在な取付け構造を採用しても、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの、上方からの荷重に対する強度が低下することがないため、運送用コンテナ１の全体の強度を十分に保つことができる。
【００６８】
なお、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを取付けるために、水平補助部材２３ａと２３ｂの双方を、底部長フレーム１３と底部短フレーム１４にボルトによって着脱自在に固定してもよい。
【００６９】
図３と図４ならびに図７に示すように、底部長フレーム１３に固定された支持部材３４（１３４）の水平部３４ｂ（１３４ｂ）には、水平補助部材２３ｂが差し込まれない領域に、複数の係止穴３４ｄが開口している。この係止穴３４ｄは種々の目的に使用可能であり、例えば、図３に示すように、荷を締結する弾性バンド３９の先部に設けられたフック３９ａを掛けることが可能である。
【００７０】
図１０と図１１に示すように、運送用コンテナ１に、梁部材４９，４９を取付け、さらに一方の梁部材４９と他方の梁部材４９とを連結する連結梁部材５９を取付けることが可能である。梁部材４９の両端部は、補助支柱２２ａ，２２ｂに取付けられた傾斜ブラケット４０，４０に固定される。連結梁部材５９の両端部は、梁部材４９，４９に取付けられた水平ブラケット５０，５０に固定される。
【００７１】
図１１は、底部材１０の２つの長側辺１２ａ，１２ｂ上に、梁部材４９が二段ずつ取付けられ、上側の左右の梁部材４９，４９の間に連結梁部材５９が渡された構造を示している。
【００７２】
図１１に示すように、梁部材４９と連結梁部材５９を取り付けることにより、底部材１０の上に載置した荷６１，６２を押さえることができ、荷ずれを防止しやすくなる。梁部材４９と連結梁部材５９は、運送用コンテナ１の強度を補強するというよりも、むしろ荷ずれを防止したり荷の位置決めを行うために設けられている。
【００７３】
図１０に示すように、底部材１０の長側辺１２ａと１２ｂのそれぞれに沿って対向する補助支柱２２ｂと補助支柱２２ａの双方に傾斜ブラケット４０が取付けられており、梁部材４９の両端部が傾斜ブラケット４０に固定されている。
【００７４】
図１２ないし図１４には、支柱構造体２０ｂの補助支柱２２ａに傾斜ブラケット４０が取付けられた状態を示している。図１２ないし図１４に示す例では、斜めに延びる補助支柱２２ａが、断面がＬ字形状の鉄製のチャンネル材で形成されている。
【００７５】
傾斜ブラケット４０は、補助支柱２２ａに取付けられる支柱保持部４１と、梁部材４９が固定される梁連結部４６とを有している。
【００７６】
傾斜ブラケット４０の支柱保持部４１は、弾性変形可能なばね鋼材などの板材で形成されている。図１４に示すように、支柱保持部４１は、チャンネル材である補助支柱２２ａの一方の外面２２ｃに設置される対向板部４２と、他方の外面に２２ｄ設置される外側板部４３とが直角に折り曲げられて形成されている。対向板部４２の縁部には掛止保持片４４が折り曲げられ、外側板部４３の縁部に係止付勢片４５が折り曲げられている。
【００７７】
梁連結部４６は、支柱保持部４１よりも剛性の高い鉄材で角筒状に形成されている。梁連結部４６の基端部は、支柱保持部４１の対向板部４２に溶接されて固定されている。梁連結部４６には雌ねじ穴４６ａが形成されている。
【００７８】
傾斜ブラケット４０を補助支柱２２ａに取付ける方法は、係止保持片４４を、断面Ｌ字形状の補助支柱２２ａの一方の縁へ引っ掛けた状態で、対向板部４２を、補助支柱の外面２２ｃに向けて押し込む。このとき、外側板部４３が撓みながら係止付勢片４５が補助支柱２２ａの他方の外面２２ｄを摺動する。係止付勢片４５が自らの弾性力で補助支柱２２ａの他方の縁と嵌合するに至ると、対向板部４２と外側板部４３が、それぞれ補助支柱２２ａの外面２２ｃ，２２ｄに密着する。
【００７９】
上記のように、傾斜ブラケット４０は、既に組み立てられている支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの補助支柱２２ａ，２２ｂに対して、任意の位置に簡単に取り付けることができる。
【００８０】
図１３に示すように、傾斜ブラケット４０の支柱保持部４１が、斜めに延びる補助支柱２２ａに装着されると、梁連結部４６が水平に向くように、支柱保持部４１と梁連結部４６とが、予め斜めの角度で固定されている。
【００８１】
また、支柱保持部４１は、補助支柱２２ａの軸方向へ摺動させて移動させることが可能である。互いに対向する双方の補助支柱２２ａ，２２ｂに取付けられた傾斜ブラケット４０を、それぞれ補助支柱２２ａ，２２ｂに沿って移動させて、梁部材４９の両端に形成された取付け穴４９ａと、梁連結部４６に形成された雌ねじ穴４６ａとを一致させる。そして、図１３に示すように、連結ボルト４８を取付け穴４９ａに挿入して雌ねじ穴４６ａに締め付けることにより、梁部材４９の両端部を、それぞれ傾斜ブラケット４０に固定することができる。
【００８２】
梁部材４９の両端部がそれぞれ傾斜ブラケット４０，４０に固定されることで、傾斜ブラケット４０，４０が、補助支柱２２ａ，２２ｂに対して動くことなく位置が決められる。梁部材４９を設置する高さ位置は、梁部材４９の長さを変えることのみで自由に設定することができる。よって、補助支柱２２ａ，２２ｂ上に、傾斜ブラケット４０，４０を位置決めするための機構を設ける必要がなくなる。
【００８３】
図１５には、梁部材４９と水平ブラケット５０とが示され、図１６には、梁部材４９に取付けられた水平ブラケット５０と連結梁部材５９とが示されている。
【００８４】
梁部材４９は断面がＬ字形状の鉄製のチャンネル材で形成されている。梁部材４９は、対向外面４９ｂと上外面４９ｃとを有している。
【００８５】
水平ブラケット５０は、梁部材４９に装着される梁保持部５１と、連結梁部材５９の端部が固定される連結部５６を有している。
【００８６】
梁保持部５１は、ばね鋼材などの弾性変形が可能な薄い金属板で形成されている。図１５と図１６に示すように、梁保持部５１は、梁部材４９の対向外面４９ｂに設置される対向板部５２と、梁部材４９の上外面４９ｃに設置される上側板部５３を有している。上側板部５３の縁部から係止保持片５４が折り返されている。上側板部５３と係止保持片５４との折曲げ境界部には、複数の爪部５３ａが内側へ向けて折り曲げられている。
【００８７】
梁保持部５１の対向板部５２の縁部には弾性変形可能な係止付勢片５５が折り曲げられている。図１６に示すように、対向板部５２と係止付勢片５５との折曲げ境界部に、複数の爪部５２ａが内側に向けて折り曲げられている。
【００８８】
連結部５６は、梁保持部５１よりも厚い金属の角筒材で形成されており、その基部は、梁保持部５１の対向板部５２の外面に溶接で固定されている。また、連結部５６に雌ねじ穴５６ａが形成されている。
【００８９】
水平ブラケット５０を梁部材４９に取付ける方法は、まず、係止保持片５４を、断面Ｌ字形状の梁部材４９の一方の縁へ引っ掛けた状態で、上側板部５３を、梁部材４９の上外面４９ｃに向けて押し込む。このとき、対向板部５２が撓みながら係止付勢片５５が梁部材４９の対向外面４９ｂを摺動する。係止付勢片５５が自らの弾性力で梁部材４９の下向きの縁に嵌合するに至ると、上側板部５３と対向板部５２が、それぞれ梁部材４９の上外面４９ｃと対向外面４９ｂに密着する。
【００９０】
上記のように、梁部材４９が、傾斜ブラケット４０に取付けられる前であってもその後であっても、水平ブラケット５０を、梁部材４９に簡単に取付けることができる。
【００９１】
図１６に示すように、水平ブラケット５０の梁保持部５１が梁部材４９に装着されると、梁保持部５１に形成された爪部５２ａ，５３ａが、梁部材４９のそれぞれの縁部に弾性的に圧接させられる。したがって、水平ブラケット５０が梁部材４９に装着された後は、不用意に動くのを防止できる。
【００９２】
図１０に示すように、水平ブラケット５０が梁部材４９に装着された後に、連結梁部材５９の両端部が、水平ブラケット５０の連結部５６に嵌合させられ、連結ボルト５８によって、連結梁部材５９と連結部５６とが固定される。
【００９３】
図１０に示す構造の運送用コンテナ１は、荷の搬送が終了した後に、水平ブラケット５０を梁部材４９から外し、傾斜ブラケット４０を補助支柱２２ａ，２２ｂから外して、梁部材４９と連結梁部材５９の連結を外すことができる。
【００９４】
さらに、それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを底部材１０から外して折り畳むことができ、これにより、運送用コンテナ１を分割して、平面上に積み上げることができ、返送コストを低減できる。そのため、再利用がしやすくなる。
【符号の説明】
【００９５】
１ 運送用コンテナ
１０ 底部材
１２ａ，１２ｂ 長側辺
１２ｃ，１２ｄ 短側辺
１３ 底部長フレーム
１４ 底部短フレーム
１５ 底板
１６ レール部材
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 支柱構造体
２１ 主支柱
２１ａ 第１の分割支柱
２１ｂ 第２の分割支柱
２２ａ，２２ｂ 補助支柱
２３ａ，２３ｂ 水平補助部材
２４ａ，２４ｂ 補強部材
３１ ボルト
３２ 位置決めピン
３３ クリップ部材
３４，１３４ 支持部材
３５，１３５ 隙間
３６ ブラケット
３７ 連結ピン
３８ 圧縮コイルばね
４０ 傾斜ブラケット
４１ 支柱保持部
４６ 梁連結部
４９ 梁部材
５０ 水平ブラケット
５９ 連結梁部材
１３１ 金属保持部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品や自動車部品などを長距離運搬するときなどに使用される運送用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品や自動車部品などを船や航空機または列車に搭載して運搬する際に、運送用コンテナが使用される。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されているように、従来の運送用コンテナは、鉄製のポストとフレームとが互いに溶接されて連結され、立方体形状の骨組みが構成されるとともに、それぞれの面が金属板製のパネルで塞がれている。
【０００４】
特許文献２には、折り畳み自在な運送用コンテナが開示されている。この運送用コンテナは、底枠上に、一対の金属製の側枠と前後一対の金属製の枠とが設けられている。前後の枠の側部に折り曲げ部が形成され、折り曲げ部を介して枠どうしを連結することで立方体構造となり、枠どうしの連結を外すことで折り畳み可能となっている。運送用コンテナが積み上げられたときに、枠の側部に折り曲げ部が形成されていることで、上方からの荷重に耐えられるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５４０２７２号公報
【特許文献２】特開平６−５６１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された運送用コンテナは、４本のコーナポストと４本の下部レールフレームならびに４本の上部レールフレームが溶接されて、立方体形状の骨格が組まれている。運送用コンテナが上下に重ねられて積み込まれるときに、４本のコーナポストが上側の運送用コンテナの荷重を受けることになるため、４本のコーナポストを太い鉄材で構成することが必要になり、その結果、コンテナ自体の重量が大きくなる。
【０００７】
また、特許文献１に記載された運送用コンテナは、ポストとフレームとが溶接されて組み立てられているため、容易に分解することができない。荷を輸送先へ運んだ後の空のコンテナは体積が大きいために、そのままコンテナを返送するときの運送コストが高くなってしまう。そのため、再利用することができず、鉄材の資源の無駄が生じてしまう。
【０００８】
特許文献２には、折り畳み自在な運送用コンテナが使用されている。このコンテナは、側枠と前後の枠との接合部において、枠に折り曲げ部を設けて重ね積みのときの荷重を支えようとしているが、金属板の折り曲げ部では支えられる荷重に限界があり、重量の大きい荷を運送しようとすると、その荷重で、下側のコンテナが潰れるおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、上方からの荷重に対する強度を高めることができ、極端に太い材料を使用しなくても、上下に積み重ねたときの耐荷重を高めることができる運送用コンテナを提供することを目的としている。
【００１０】
本発明は、上下の荷重に対する強度が高く、しかも分解することができ、再利用が可能とされた運送用コンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の運送用コンテナは、４つの側辺と４つの角部を有する四角形の底部材と、前記底部材の４つの角部に設けられた支柱構造体とを有し、
それぞれの前記支柱構造体は、前記角部において前記底部材から垂直に立ち上がる主支柱と、前記角部の両側に位置する２つの側辺と前記主支柱の上部との間に延びる一対の補助支柱とを有し、２つの前記補助支柱のそれぞれと前記主支柱との間隔が、前記底部材に向かうにしたがって広がっていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の運送用コンテナは、底部材の角部に垂直の延びる主支柱と、斜めに延びる補助支柱を設けて、三角形の構造の骨格を形成している。そのため、コンテナが上下に積み重ねられたときに、前記骨格で上方からの荷重を受けることができ、荷重に対する耐力を増強できる。また、三角形の構造の骨格は、極端に太い材料を使用する必要がないため、コンテナの重量を比較的軽くできる。
【００１３】
本発明は、上下に重ねて使用されるときに、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体の上部に上側の運送用コンテナの前記底部材が設置され、前記底部材によって、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体どうしの間隔が広がらないように規制されることが好ましい。
【００１４】
上記のように構成すると、４つの角部に設けられ支柱構造体どうしを連結する梁材を設けなくても、上方からの荷重に十分に耐えることが可能になる。そのため、構造が簡単で、最少の資材で構成でき、しかも上下の荷重に対して強度の高い運送用コンテナを得ることができる。
【００１５】
ただし、本発明では、４つの角部に設けられ支柱構造体どうしを連結する梁材を設けることも可能である。
【００１６】
本発明は、それぞれの前記支柱構造体が、前記底部材から着脱自在であり、前記底部材から離脱した前記支柱構造体は、２つの前記補助支柱が重なる状態に折り畳み可能であることが好ましい。
【００１７】
例えば、前記支柱構造体に、前記主支柱の下部とそれぞれの前記補助支柱の下部とを個別に連結する２つの水平補助部材が設けられ、一方の前記水平補助部材が、前記底部材の一方の側辺に沿って固定され、他方の前記水平補助部材が、前記底部材の他方の側辺に沿って固定されるものとして構成できる。
【００１８】
上記のように、支柱構造体を着脱自在で且つ折り畳み自在とすることで、荷を搬送した後の返送コストを低減でき、再利用が可能になる。
【００１９】
本発明は、前記補助支柱に取付けられる傾斜ブラケットと、端部がそれぞれの傾斜ブラケットに取付けられて前記底部材の側辺に沿って延びる梁部材とを有し、前記傾斜ブラケットは前記補助支柱に沿って移動できるように取付けられ、前記梁部材の端部が、前記傾斜ブラケットに固定されているものとして構成できる。
【００２０】
上記構造では、傾斜ブラケットの位置を補助支柱上で位置決めする構造を設けなくても、梁部材を上下に移動しないように固定することができる。
【００２１】
さらに、本発明は、前記底部材を横断する方向に対向する２つの前記梁部材のそれぞれに水平ブラケットが設けられ、前記梁部材を連結する連結梁部材の端部が、それぞれの前記水平ブラケットに着脱自在に固定されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の運送用コンテナは、４つの角部において、上方からの荷重に対する耐力を高くすることができ、上下に重ねて積んだときの強度を高くできる。また、４つの角部の支柱構造体で強度を高めているため、それ以外の部分に極端に太い材料を使用する必要がなくなり、全体の構造を簡素化することが可能であり、軽量化も可能である。
【００２３】
また、荷を運搬していないときに、折り畳むことが可能であり、再利用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の運送用コンテナの基本構造を示す斜視図、
【図２】（Ａ）は、実施の形態の運送用コンテナの強度を示す説明図、（Ｂ）は参考例の運送用コンテナの強度を示す説明図、
【図３】底部材の構造と支柱構造体の構造を示す分解斜視図、
【図４】底部材に支柱構造体が取付けられた状態を示す斜視図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、図４におけるＶ−Ｖ線の断面を実施の形態別に示す断面図、
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線の断面図、
【図７】支柱構造体を底部材に取付ける取付け構造の他の実施の形態を示す分解斜視図、
【図８】（Ａ）（Ｂ）は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面における取付け構造の説明図、
【図９】図７におけるＩＸ−ＩＸ線の断面における取付け構造の説明図、
【図１０】運送用コンテナに、梁部材と連結梁部材が取付けられた状態を示す斜視図、
【図１１】図１０に示す運送用コンテナに、荷が積まれた状態を示す断面図、
【図１２】傾斜ブラケットと梁部材との連結部を示す部分斜視図、
【図１３】傾斜ブラケットと梁部材との連結部を示す側面図、
【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線の断面図、
【図１５】梁部材に水平ブラケットを取付ける作業を説明する分解斜視図、
【図１６】梁部材に取付けられた水平ブラケットと、連結梁部材との連結部を示す一部断面を含む側面図、
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示す運送用コンテナ１は、底部材１０と、底部材１０に取付けられた４個の支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを有している。
【００２６】
底部材１０は四角形であり、４箇所の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄならびに、２つの長側辺１２ａ，１２ｂと２つの短側辺１２ｃ，１２ｄを有している。
【００２７】
底部材１０には、長側辺１２ａ，１２ｂに沿って底部長フレーム１３，１３が設けられ、短側辺１２ｃ，１２ｄに沿って底部短フレーム１４，１４が設けられている。底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４は、鉄などの金属製であり、断面が４角形のパイプ材や断面がＬ字形状のアングル材などで形成されている。底部長フレーム１３，１３の両端部と、底部短フレーム１４，１４の両端部は溶接手段によって連結されて、四角形状の枠フレームが形成されている。
【００２８】
底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４で形成された枠フレームの内側に底板１５が固定されている。底板１５は、コルゲート加工された鋼板であり、その両側部は、底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４に溶接され、またはボルトで固定されている。または、底部長フレーム１３，１３を横断する金属製の底部梁フレームが設けられて、その両端部が底部長フレーム１３，１３に溶接などで固定されており、底部長フレーム１３，１３と底部短フレーム１４，１４および底部梁フレームの上に、木材の板が固定されて底板１５が構成されていてもよい。
【００２９】
図１に示すように、底部材１０の下部には、短側辺１２ｃ，１２ｄと平行に延びる４本のレール部材１６が固定されている。レール部材１６は、木製の角材、または鉄などの金属製の角パイプ材である。
【００３０】
支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、それぞれ主支柱２１と２つの補助支柱２２ａ，２２ｂを有している。主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂは、上端部で連結されている。主支柱２１と一方の補助支柱２２ａとの間隔、および主支柱２１と他方の補助支柱２２ｂとの間隔は、底部材１０に向かうにしたがって徐々に広くなるように、補助支柱２２ａ，２２ｂが斜めに延びている。
【００３１】
それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、主支柱２１の下端部と一方の補助支柱２２ａの下端部とを連結する水平補助部材２３ａ、および主支柱２１の下端部と他方の補助支柱２２ｂの下端部とを連結する水平補助部材２３ｂを有している。また、主支柱２１の下端部と補助支柱２２ａの中腹部とを連結する補強部材２４ａ、および主支柱２１の下端部と補助支柱２２ｂの中腹部とを連結する補強部材２４ｂとが設けられている。
【００３２】
主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂと水平補助部材２３ａ，２３ｂならびに補強部材２４ａ，２４ｂは鉄などの金属製であり、例えば断面がＬ字形状のアングル材や板材で形成されている。主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂと水平補助部材２３ａ，２３ｂならびに補強部材２４ａ，２４ｂは、互いに溶接されて連結されている。
【００３３】
角部１１ａに位置する支柱構造体２０ａは、一方の水平補助部材２３ａが、底部材１０の短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に固定されている。角部１１ｂに位置する支柱構造体２０ｂは、一方の水平補助部材２３ａが、長側辺１２ｂに位置する底部長フレーム１３に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４に固定されている。角部１１ｃに位置する支柱構造体２０ｃは、一方の水平補助部材２３ａが、短側辺１２ｄに位置する底部短フレーム１４に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、長側辺１２ｂに位置する底部長フレーム１３に固定されている。角部１１ｄに位置する支柱構造体２０ｄは、一方の水平補助部材２３ａが、長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に固定され、他方の水平補助部材２３ｂが、短側辺１２ｄに位置する底部短フレーム１４に固定されている。
【００３４】
図３ないし図９の実施の形態に示すように、本発明の好ましい実施の形態では、それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが、底部材１０から着脱自在で、且つ折り畳み自在である。ただし、それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを構成する水平補助部材２３ａ，２３ｂが、底部材１０を構成する底部長フレーム１３および底部短フレーム１４に、溶接によって、着脱できないように固定されていてもよい。
【００３５】
図２（Ａ）に示す例では、荷が載置された運送用コンテナ１が上下に重ねられて設置されている。
【００３６】
この場合に、運送用コンテナ１の底部材１０の下部に、その下の運送用コンテナ１の支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの上端部が凹凸嵌合できる凹部が形成されていることが好ましい。この凹凸嵌合により、４箇所の角部に設けられている支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの先端部の間隔が固定され、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの先端部の間隔が広がりにくくなっている。
【００３７】
図２（Ａ）に示すように、運送用コンテナ１が上下に重ねられると、上側の運送用コンテナ１の荷重が、４箇所の支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに上方から作用する。それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに下向きに作用する荷重は、主支柱２１への荷重Ｆ１と、斜めに延びる補助支柱２２ａ，２２ｂへの荷重Ｆ２とに分散され、主支柱２１に作用する荷重Ｆ１を小さくできる。よって、主支柱２１を極端に太い材料で形成しなくても、座屈変形が発生しにくくなる。
【００３８】
また、主支柱２１は、補助支柱２２ａ，２２ｂによって左右から補強され、さらに補強部材２４ａ，２４ｂによって、主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂとが連結されているため、主支柱２１が変形しにくくなっている。また、前記補強部材２４ａ，２４ｂによって、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの三角構造を維持しやすくなっている。
【００３９】
図２（Ａ）に示すように、上下に重ねられた運送用コンテナ１を移動させるときは、下段の運送用コンテナ１の底部材１０の下側にフォークリフトのフォーク９０，９０が挿入され、フォーク９０，９０によって複数の運送用コンテナ１が持ち上げられる。
【００４０】
上からの荷重は、主支柱２１と補助支柱２２ａ，２２ｂとに分散され、且つ支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが三角形状を維持するため、底部材１０に作用するフォーク９０，９０を支点とする曲げモーメントが過大にならず、底部材１０が変形しにくい。また、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの上端部が、上側の運送用コンテナ１の底部材１０に嵌合し、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの上端部の間隔が広がらないように保持されているため、これによっても底部材１０が変形しにくい。
【００４１】
一方、図２（Ｂ）に示す比較例の運送用コンテナ１０１は、底部材１０の４箇所の角部に垂直に延びる主支柱１２０のみが設けられている。また主支柱１２０は、上端部どうしが梁部材１２１で連結されている。
【００４２】
比較例の運送用コンテナ１０１は、主支柱１２０のみで上側のコンテナの荷重を支えるため、それぞれの主支柱１２０に作用する荷重Ｆａが大きくなり、主支柱１２０をかなり太い材料で構成しないと、座屈変形が生じやすくなる。また、荷重Ｆａは、底部材１０の角部に集中して作用するため、下段の運送用コンテナ１０１がフォークリフトのフォーク９０，９０で持ち上げられたときに、フォーク９０，９０を支点として底部材１０に作用する曲げモーメントが大きくなり、底部材１０が変形しやすくなる。
【００４３】
図３ないし図６は、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを底部材１０から着脱自在とし、且つ支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを折り畳み自在とするための第１の実施の形態を示している。
【００４４】
図３と図４は、１つの支柱構造体２０ａの構造を示している。他の支柱構造体２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの構造は、支柱構造体２０ａと同じである。
【００４５】
図３と図４に示すように、支柱構造体２０ａの主支柱２１は、第１の分割支柱２１ａと第２の分割支柱２１ｂとから構成されている。第１の分割支柱２１ａと第２の分割支柱２１ｂとの接合部２１ｃは、底部材１０に対して垂直な向きに延びている。接合部２１ｃにヒンジが設けられ、第１の分割支柱２１ａと第２の分割支柱２１ｂは、接合部２１ｃを支点として折曲げることができるようになっている。
【００４６】
第１の分割支柱２１ａの下端に水平補助部材２３ａが固定され、第１の分割支柱２１ａの上端部と水平補助部材２３ａの端部との間に、補助支柱２２ａが溶接されて固定されている。また第１の分割支柱２１ａの下端部と補助支柱２２ａの中腹部との間に補強部材２４ａが溶接されて固定されている。同様に、第２の分割支柱２１ｂの下端に水平補助部材２３ｂが溶接されて固定され、第２の分割支柱２１ｂの上端部と水平補助部材２３ｂの端部との間に、補助支柱２２ｂが溶接されて固定されている。また第２の分割支柱２１ｂの下端部と補助支柱２２ｂの中腹部との間に補強部材２４ｂが溶接されて固定されている。
【００４７】
図３に示すように、支柱構造体２０ａが底部材１０に取り付けられていないときは、補助支柱２２ａと補助支柱２２ｂとが重なり、且つ水平補助部材２３ａと水平補助部材２３ｂとが重なるように折り畳むことができる。
【００４８】
図３と図４に示すように、一方の水平補助部材２３ａは、断面がＬ字形状の鉄製のアングル材２７で形成されている。アングル材２７の垂直部２７ａに補助支柱２２ａの下端部が溶接されて固定されている。また、他方の水平補助部材２３ｂもアングル材２８で形成されており、その垂直部２８ａに補助支柱２２ｂの下端部が溶接されて固定されている。
【００４９】
図４に示すように、一方の水平補助部材２３ａを形成しているアングル材２７の水平部２７ｂは、底部材１０の短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４に固定されている。
【００５０】
図５（Ａ）に示す固定手段では、底部短フレーム１４に複数の雌ねじ穴１４ａが形成され、水平補助部材２３ａを構成するアングル材２７の水平部２７ｂに取付け穴２７ｃが開口している。取付け穴２７ｃに挿入されたボルト３１が雌ねじ穴１４ａに螺着されて、水平補助部材２３ａが底部短フレーム１４に強固に固定されている。またボルト３１を除去することで、水平補助部材２３ａを底部短フレーム１４から離脱させることが可能である。
【００５１】
または、水平補助部材２３ａと底部短フレーム１４とを図５（Ｂ）に示す固定手段で固定することも可能である。
【００５２】
図５（Ｂ）に示す固定手段では、底部短フレーム１４が、断面がコの字形状の鉄製のチャンネル材で構成され、底部短フレーム１４の上面に複数の位置決めピン３２が固定されている。水平補助部材２３ａを構成するアングル材２７の水平部２７ｂに開口した位置決め穴２７ｄを前記位置決めピン３２に嵌合させることで、水平補助部材２３ａと底部短フレーム１４とを位置決めすることができる。そして、ばね鋼板で形成されたクリップ部材３３で、底部短フレーム１４とアングル材２７の水平部２７ｂを挟むことで、水平補助部材２３ａと底部短フレーム１４とが固定される。また、クリップ部材３３を外して、水平補助部材２３ａを底部短フレーム１４から離脱させることが可能である。
【００５３】
図３に示すように、底部材１０の長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に、支持部材３４が固定されている。支持部材３４は、断面がＬ字形状の鉄製のアングル材であり、その垂直部３４ａが、底部長フレーム１３の側部に溶接されて固定され、水平部３４ｂが、底部長フレーム１３の上面に隙間３５を空けて対向している。
【００５４】
支柱構造体２０ａの一方の水平補助部材２３ａを構成するアングル材２７を、図５（Ａ）に示す固定手段または図５（Ｂ）に示す固定手段で、底部短フレーム１４に固定させた後に、他方の水平補助部材２３ｂを前記水平補助部材２３ａからほぼ９０度の角度となるように回動させて、水平補助部材２３ｂを構成するアングル材２８の水平部２８ｂを、底部長フレーム１３と支持部材３４との間の隙間３５の内部に対して内側から差し込む。
【００５５】
そして、水平補助部材２３ｂと底部長フレーム１３とを着脱自在な固定手段で固定する。図６は、水平補助部材２３ｂと底部長フレーム１３とを固定する固定手段の一例を示している。
【００５６】
図６に示す固定手段は、支持部材３４を構成するアングル材の水平部３４ｂに金属製のブラケット３６が溶接されて固定されている。ブラケット３６の内部に連結ピン３７が上下に移動自在に支持されており、ブラケット３６の内部に設けられた圧縮コイルばね３８によって、連結ピン３７が下向きに付勢されている。ブラケット３６に保持溝３６ａが形成されている。連結ピン３７に設けられたハンドル３７ａを圧縮コイルばね３８の付勢力に対抗して持ち上げて、ハンドル３７ａを保持溝３６ａに係止させると、連結ピン３７が上昇した状態で保持される。このとき、水平補助部材２３ｂを構成するアングル材２８の水平部２８ｂを、隙間３５の内部に差し込むことが可能である。
【００５７】
水平部２８ｂが隙間３５に差し込まれた後に、ハンドル３７ａを保持溝３６ａから外すと、圧縮コイルばね３８の弾性力で連結ピン３７が下降し、連結ピン３７の下部が、支持部材３４に形成された穴３４ｃと水平補助部材２３ｂに形成された穴２８ｃおよび底部長フレーム１３に形成された穴１３ａに嵌合する。これにより、水平補助部材２３ｂが底部長フレーム１３上で動かないように固定され、図４に示すように、底部材１０の角部１１ａへの支柱構造体２０ａの取付けが完了する。
【００５８】
図３ないし図６に示す手段では、支柱構造体２０ａの一方の水平補助部材２３ａを底部材１０の底部短フレーム１４に固定した後に、ヒンジを介して支柱構造体２０ａを開くように変形させ、他方の水平補助部材２３ｂを、底部長フレーム１３と支持部材３４との隙間３５に対して内側から差し込んで、図６に示す連結ピン３７を動作させる、という簡単な作業で、支柱構造体２０ａを底部材１０に取付けることができる。これは、他の支柱構造体２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにおいても同じである。
【００５９】
図７ないし図９は、底部１０に対して、折り畳み自在な支柱構造体２０ａを着脱自在に取付けるための第２の実施の形態を示している。なお、他の支柱構造体２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの取付け構造も、支柱構造体２０ａの取付け構造と同じである。
【００６０】
図７と図８に示すように、底部材１０の短側辺１２ｃに位置する底部短フレーム１４の上に、金属保持部材１３１が固定されている。金属保持部材１３１は、厚さが例えば１．２〜１．６ｍｍ程度の比較的薄い鋼板で形成されている。金属保持部材１３１は、固定板部１３１ａと、固定板部１３１ａの一方の縁部からほぼ直角に折り曲げられた支持板部１３１ｂと、固定板部１３１ａの他方の縁部から折り返された挟持板部１３１ｃとを有している。固定板部１３１ａが、底部短フレーム１４に溶接などで固定されている。
【００６１】
支柱構造体２０ａを底部材１０に取り付けるときは、図８（Ａ）に示すように、水平補助部材２３ａを形成しているアングル材２７の水平部２７ｂを、金属保持部材１３１の固定板部１３１ａと挟持板部１３１ｃとの間に差し込み、さらに図８（Ｂ）に示すように、垂直部２７ａが垂直な向きとなるまでアングル材２７を回転させて取付けを完了する。図８（Ｂ）に示す取付け完了状態では、アングル材２７の水平部２７ｂが、固定板部１３１ａと挟持板部１３１ｃとの間に挟まれて、水平部２７ｂが固定板部１３１ａに密着し、アングル部材２７の垂直部２７ａが支持板部１３１ｂの内面に密着する。
【００６２】
アングル材２７の水平板部２７ｂは、固定板部１３１ａと挟持板部１３１ｃとに挟まれて上方へ抜けることなく保持され、アングル材２７全体が、支持板部１３１ｂと挟持板部１３１ｃとで挟まれて左右方向へ動けないように拘束される。この固定構造では、図８に示すように、水平補助部材２３ｂを底部短フレーム１４に簡単に取付けることができ、取付け後は、水平補助部材２３ｂを底部短フレーム１４上に位置決めすることができる。
【００６３】
図７と図９に示すように、第２の実施の形態では、底部材１０の長側辺１２ａに位置する底部長フレーム１３に、断面がＬ字形状のアングル材で形成された支持部材１３４が取付けられている。この支持部材１３４の向きは、図３と図４に示す実施の形態における支持部材３４と逆向きであり、支持部材１３４の垂直部１３４ａが、底部長フレーム１３の内側面に固定され、底部長フレーム１３の上面と支持部材１３４の水平部１３４ｂとの間に形成される隙間１３５が、底部材１０の長側辺１２ａから底部材１０の外側に向けて開口している。
【００６４】
図７に示す実施の形態は、支柱構造体２０ａの水平補助部材２３ｂを構成するアングル材１２８の向きが、図３と図４に示す実施の形態におけるアングル材２８と逆向きである。図７と図９に示す実施の形態では、アングル材１２８の垂直部１２８ａに、補助支柱２２ｂと補強部材２４ｂの下端部が固定されており、アングル材１２８の水平部１２８ｂが、底部材１０に向けて延びている。
【００６５】
図７に示すように、支柱構造体２０ａの水平補助部材２３ａと水平補助部材２３ｂとが９０度よりも大きな角度で開いている状態で、一方の水平補助部材２３ａが、図８に示すように、保持部材１３１に保持されて固定される。その後に、支柱構造体２０ａが接合部２１ｃのヒンジで折り曲げられ、水平補助部材２３ｂが、既に固定されている水平補助部材２３ａとほぼ直角の向きとなるように回動させられる。このとき、水平補助部材２３ｂを構成しているアングル材１２８の水平部１２８ｂが、底部長フレーム１３と支持部材１３４の水平部３４ｂとの間の隙間１３５内に外側から差し込まれる。そして、図９に示すように、連結ピン３７が、支持部材１３４に形成された穴１３４ｃと、水平補助部材２３ｂのアングル材１２８に形成された穴１２８ｃおよび、底部長フレーム１３に形成された穴１３ａに嵌合されて、支柱構造体２０ａの固定作業が完了する。
【００６６】
図７と図９に示す実施の形態は、水平補助部材２３ｂを底部材１０に対して外側から取り付けることができるため、例えば、底部１０の上に荷を載置した後に、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを取け付けたり、または荷を載置したまま支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを取り外すことが可能になる。
【００６７】
図２（Ａ）に示すように、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄには、主に上方からの荷重が作用する。図３と図４あるいは図７に示すように、着脱自在な取付け構造を採用しても、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの、上方からの荷重に対する強度が低下することがないため、運送用コンテナ１の全体の強度を十分に保つことができる。
【００６８】
なお、支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを取付けるために、水平補助部材２３ａと２３ｂの双方を、底部長フレーム１３と底部短フレーム１４にボルトによって着脱自在に固定してもよい。
【００６９】
図３と図４ならびに図７に示すように、底部長フレーム１３に固定された支持部材３４（１３４）の水平部３４ｂ（１３４ｂ）には、水平補助部材２３ｂが差し込まれない領域に、複数の係止穴３４ｄが開口している。この係止穴３４ｄは種々の目的に使用可能であり、例えば、図３に示すように、荷を締結する弾性バンド３９の先部に設けられたフック３９ａを掛けることが可能である。
【００７０】
図１０と図１１に示すように、運送用コンテナ１に、梁部材４９，４９を取付け、さらに一方の梁部材４９と他方の梁部材４９とを連結する連結梁部材５９を取付けることが可能である。梁部材４９の両端部は、補助支柱２２ａ，２２ｂに取付けられた傾斜ブラケット４０，４０に固定される。連結梁部材５９の両端部は、梁部材４９，４９に取付けられた水平ブラケット５０，５０に固定される。
【００７１】
図１１は、底部材１０の２つの長側辺１２ａ，１２ｂ上に、梁部材４９が二段ずつ取付けられ、上側の左右の梁部材４９，４９の間に連結梁部材５９が渡された構造を示している。
【００７２】
図１１に示すように、梁部材４９と連結梁部材５９を取り付けることにより、底部材１０の上に載置した荷６１，６２を押さえることができ、荷ずれを防止しやすくなる。梁部材４９と連結梁部材５９は、運送用コンテナ１の強度を補強するというよりも、むしろ荷ずれを防止したり荷の位置決めを行うために設けられている。
【００７３】
図１０に示すように、底部材１０の長側辺１２ａと１２ｂのそれぞれに沿って対向する補助支柱２２ｂと補助支柱２２ａの双方に傾斜ブラケット４０が取付けられており、梁部材４９の両端部が傾斜ブラケット４０に固定されている。
【００７４】
図１２ないし図１４には、支柱構造体２０ｂの補助支柱２２ａに傾斜ブラケット４０が取付けられた状態を示している。図１２ないし図１４に示す例では、斜めに延びる補助支柱２２ａが、断面がＬ字形状の鉄製のチャンネル材で形成されている。
【００７５】
傾斜ブラケット４０は、補助支柱２２ａに取付けられる支柱保持部４１と、梁部材４９が固定される梁連結部４６とを有している。
【００７６】
傾斜ブラケット４０の支柱保持部４１は、弾性変形可能なばね鋼材などの板材で形成されている。図１４に示すように、支柱保持部４１は、チャンネル材である補助支柱２２ａの一方の外面２２ｃに設置される対向板部４２と、他方の外面に２２ｄ設置される外側板部４３とが直角に折り曲げられて形成されている。対向板部４２の縁部には掛止保持片４４が折り曲げられ、外側板部４３の縁部に係止付勢片４５が折り曲げられている。
【００７７】
梁連結部４６は、支柱保持部４１よりも剛性の高い鉄材で角筒状に形成されている。梁連結部４６の基端部は、支柱保持部４１の対向板部４２に溶接されて固定されている。梁連結部４６には雌ねじ穴４６ａが形成されている。
【００７８】
傾斜ブラケット４０を補助支柱２２ａに取付ける方法は、係止保持片４４を、断面Ｌ字形状の補助支柱２２ａの一方の縁へ引っ掛けた状態で、対向板部４２を、補助支柱の外面２２ｃに向けて押し込む。このとき、外側板部４３が撓みながら係止付勢片４５が補助支柱２２ａの他方の外面２２ｄを摺動する。係止付勢片４５が自らの弾性力で補助支柱２２ａの他方の縁と嵌合するに至ると、対向板部４２と外側板部４３が、それぞれ補助支柱２２ａの外面２２ｃ，２２ｄに密着する。
【００７９】
上記のように、傾斜ブラケット４０は、既に組み立てられている支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの補助支柱２２ａ，２２ｂに対して、任意の位置に簡単に取り付けることができる。
【００８０】
図１３に示すように、傾斜ブラケット４０の支柱保持部４１が、斜めに延びる補助支柱２２ａに装着されると、梁連結部４６が水平に向くように、支柱保持部４１と梁連結部４６とが、予め斜めの角度で固定されている。
【００８１】
また、支柱保持部４１は、補助支柱２２ａの軸方向へ摺動させて移動させることが可能である。互いに対向する双方の補助支柱２２ａ，２２ｂに取付けられた傾斜ブラケット４０を、それぞれ補助支柱２２ａ，２２ｂに沿って移動させて、梁部材４９の両端に形成された取付け穴４９ａと、梁連結部４６に形成された雌ねじ穴４６ａとを一致させる。そして、図１３に示すように、連結ボルト４８を取付け穴４９ａに挿入して雌ねじ穴４６ａに締め付けることにより、梁部材４９の両端部を、それぞれ傾斜ブラケット４０に固定することができる。
【００８２】
梁部材４９の両端部がそれぞれ傾斜ブラケット４０，４０に固定されることで、傾斜ブラケット４０，４０が、補助支柱２２ａ，２２ｂに対して動くことなく位置が決められる。梁部材４９を設置する高さ位置は、梁部材４９の長さを変えることのみで自由に設定することができる。よって、補助支柱２２ａ，２２ｂ上に、傾斜ブラケット４０，４０を位置決めするための機構を設ける必要がなくなる。
【００８３】
図１５には、梁部材４９と水平ブラケット５０とが示され、図１６には、梁部材４９に取付けられた水平ブラケット５０と連結梁部材５９とが示されている。
【００８４】
梁部材４９は断面がＬ字形状の鉄製のチャンネル材で形成されている。梁部材４９は、対向外面４９ｂと上外面４９ｃとを有している。
【００８５】
水平ブラケット５０は、梁部材４９に装着される梁保持部５１と、連結梁部材５９の端部が固定される連結部５６を有している。
【００８６】
梁保持部５１は、ばね鋼材などの弾性変形が可能な薄い金属板で形成されている。図１５と図１６に示すように、梁保持部５１は、梁部材４９の対向外面４９ｂに設置される対向板部５２と、梁部材４９の上外面４９ｃに設置される上側板部５３を有している。上側板部５３の縁部から係止保持片５４が折り返されている。上側板部５３と係止保持片５４との折曲げ境界部には、複数の爪部５３ａが内側へ向けて折り曲げられている。
【００８７】
梁保持部５１の対向板部５２の縁部には弾性変形可能な係止付勢片５５が折り曲げられている。図１６に示すように、対向板部５２と係止付勢片５５との折曲げ境界部に、複数の爪部５２ａが内側に向けて折り曲げられている。
【００８８】
連結部５６は、梁保持部５１よりも厚い金属の角筒材で形成されており、その基部は、梁保持部５１の対向板部５２の外面に溶接で固定されている。また、連結部５６に雌ねじ穴５６ａが形成されている。
【００８９】
水平ブラケット５０を梁部材４９に取付ける方法は、まず、係止保持片５４を、断面Ｌ字形状の梁部材４９の一方の縁へ引っ掛けた状態で、上側板部５３を、梁部材４９の上外面４９ｃに向けて押し込む。このとき、対向板部５２が撓みながら係止付勢片５５が梁部材４９の対向外面４９ｂを摺動する。係止付勢片５５が自らの弾性力で梁部材４９の下向きの縁に嵌合するに至ると、上側板部５３と対向板部５２が、それぞれ梁部材４９の上外面４９ｃと対向外面４９ｂに密着する。
【００９０】
上記のように、梁部材４９が、傾斜ブラケット４０に取付けられる前であってもその後であっても、水平ブラケット５０を、梁部材４９に簡単に取付けることができる。
【００９１】
図１６に示すように、水平ブラケット５０の梁保持部５１が梁部材４９に装着されると、梁保持部５１に形成された爪部５２ａ，５３ａが、梁部材４９のそれぞれの縁部に弾性的に圧接させられる。したがって、水平ブラケット５０が梁部材４９に装着された後は、不用意に動くのを防止できる。
【００９２】
図１０に示すように、水平ブラケット５０が梁部材４９に装着された後に、連結梁部材５９の両端部が、水平ブラケット５０の連結部５６に嵌合させられ、連結ボルト５８によって、連結梁部材５９と連結部５６とが固定される。
【００９３】
図１０に示す構造の運送用コンテナ１は、荷の搬送が終了した後に、水平ブラケット５０を梁部材４９から外し、傾斜ブラケット４０を補助支柱２２ａ，２２ｂから外して、梁部材４９と連結梁部材５９の連結を外すことができる。
【００９４】
さらに、それぞれの支柱構造体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを底部材１０から外して折り畳むことができ、これにより、運送用コンテナ１を分割して、平面上に積み上げることができ、返送コストを低減できる。そのため、再利用がしやすくなる。
【符号の説明】
【００９５】
１ 運送用コンテナ
１０ 底部材
１２ａ，１２ｂ 長側辺
１２ｃ，１２ｄ 短側辺
１３ 底部長フレーム
１４ 底部短フレーム
１５ 底板
１６ レール部材
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 支柱構造体
２１ 主支柱
２１ａ 第１の分割支柱
２１ｂ 第２の分割支柱
２２ａ，２２ｂ 補助支柱
２３ａ，２３ｂ 水平補助部材
２４ａ，２４ｂ 補強部材
３１ ボルト
３２ 位置決めピン
３３ クリップ部材
３４，１３４ 支持部材
３５，１３５ 隙間
３６ ブラケット
３７ 連結ピン
３８ 圧縮コイルばね
４０ 傾斜ブラケット
４１ 支柱保持部
４６ 梁連結部
４９ 梁部材
５０ 水平ブラケット
５９ 連結梁部材
１３１ 金属保持部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの側辺と４つの角部を有する四角形の底部材と、前記底部材の４つの角部に設けられた支柱構造体とを有し、
それぞれの前記支柱構造体は、前記角部において前記底部材から垂直に立ち上がる主支柱と、前記角部の両側に位置する２つの側辺と前記主支柱の上部との間に延びる一対の補助支柱とを有し、２つの前記補助支柱のそれぞれと前記主支柱との間隔が、前記底部材に向かうにしたがって広がっていることを特徴とする運送用コンテナ。
【請求項２】
上下に重ねて使用されるときに、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体の上部に上側の運送用コンテナの前記底部材が設置され、前記底部材によって、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体どうしの間隔が広がらないように規制される請求項１記載の運送用コンテナ。
【請求項３】
それぞれの前記支柱構造体が、前記底部材から着脱自在であり、前記底部材から離脱した前記支柱構造体は、２つの前記補助支柱が重なる状態に折り畳み可能である請求項１または２記載の運送用コンテナ。
【請求項４】
前記支柱構造体に、前記主支柱の下部とそれぞれの前記補助支柱の下部とを個別に連結する２つの水平補助部材が設けられ、一方の前記水平補助部材が、前記底部材の一方の側辺に沿って固定され、他方の前記水平補助部材が、前記底部材の他方の側辺に沿って固定される請求項３記載の運送用コンテナ。
【請求項５】
前記補助支柱に取付けられる傾斜ブラケットと、端部がそれぞれの傾斜ブラケットに取付けられて前記底部材の側辺に沿って延びる梁部材とを有し、前記傾斜ブラケットは前記補助支柱に沿って移動できるように取付けられ、前記梁部材の端部が、前記傾斜ブラケットに固定されている請求項１ないし４のいずれかに記載の運送用コンテナ。
【請求項６】
前記底部材を横断する方向に対向する２つの前記梁部材のそれぞれに水平ブラケットが設けられ、前記梁部材を連結する連結梁部材の端部が、それぞれの前記水平ブラケットに着脱自在に固定されている請求項５記載の運送用コンテナ。
【請求項１】
４つの側辺と４つの角部を有する四角形の底部材と、前記底部材の４つの角部に設けられた支柱構造体とを有し、
それぞれの前記支柱構造体は、前記角部において前記底部材から垂直に立ち上がる主支柱と、前記角部の両側に位置する２つの側辺と前記主支柱の上部との間に延びる一対の補助支柱とを有し、２つの前記補助支柱のそれぞれと前記主支柱との間隔が、前記底部材に向かうにしたがって広がっていることを特徴とする運送用コンテナ。
【請求項２】
上下に重ねて使用されるときに、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体の上部に上側の運送用コンテナの前記底部材が設置され、前記底部材によって、下側の運送用コンテナの前記支柱構造体どうしの間隔が広がらないように規制される請求項１記載の運送用コンテナ。
【請求項３】
それぞれの前記支柱構造体が、前記底部材から着脱自在であり、前記底部材から離脱した前記支柱構造体は、２つの前記補助支柱が重なる状態に折り畳み可能である請求項１または２記載の運送用コンテナ。
【請求項４】
前記支柱構造体に、前記主支柱の下部とそれぞれの前記補助支柱の下部とを個別に連結する２つの水平補助部材が設けられ、一方の前記水平補助部材が、前記底部材の一方の側辺に沿って固定され、他方の前記水平補助部材が、前記底部材の他方の側辺に沿って固定される請求項３記載の運送用コンテナ。
【請求項５】
前記補助支柱に取付けられる傾斜ブラケットと、端部がそれぞれの傾斜ブラケットに取付けられて前記底部材の側辺に沿って延びる梁部材とを有し、前記傾斜ブラケットは前記補助支柱に沿って移動できるように取付けられ、前記梁部材の端部が、前記傾斜ブラケットに固定されている請求項１ないし４のいずれかに記載の運送用コンテナ。
【請求項６】
前記底部材を横断する方向に対向する２つの前記梁部材のそれぞれに水平ブラケットが設けられ、前記梁部材を連結する連結梁部材の端部が、それぞれの前記水平ブラケットに着脱自在に固定されている請求項５記載の運送用コンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１７１０７（Ｐ２０１２−１７１０７Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５３５４３（Ｐ２０１０−１５３５４３）
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（５０９２０７９２２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（５０９２０７９２２）
【Ｆターム（参考）】
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