配管分岐部材の撤去方法及び装置
【課題】立上り管部の切断後の融着を確実に行なうことができ、ガス漏れの心配のない配管分岐部材の撤去方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る配管分岐部材の撤去方法は、導管１に固定されたサドル部７から立ち上がる立上り管部９と立上り管部９から分岐して設けられた分岐管部１３とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材３を撤去する方法であって、円盤状の仮栓１９を立上り管部９内に挿入する仮栓設置工程と、立上り管部９をサドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材２３の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部９の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、蓋部材２３を立上り管部９に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とするものである。
【解決手段】本発明に係る配管分岐部材の撤去方法は、導管１に固定されたサドル部７から立ち上がる立上り管部９と立上り管部９から分岐して設けられた分岐管部１３とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材３を撤去する方法であって、円盤状の仮栓１９を立上り管部９内に挿入する仮栓設置工程と、立上り管部９をサドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材２３の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部９の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、蓋部材２３を立上り管部９に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管などの導管において、各宅地内に分岐配管をするために設けられる樹脂製の配管分岐部材の撤去方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管は、道路下の導管から配管分岐部材を介して供給管が設けられ、この供給管が各宅地内の所定の場所に引き込まれている。
しかし、宅地内の建物の建て替えや、宅地の転用に際して、その供給管が不使用状態になる場合がある。その場合、供給管はとりあえず宅地内においてスクイズオフして一時切断し、その端末にＥＦキャップ等を融着することで閉塞処理してガス漏洩防止され、いわゆる未整理供給管として残されている。
【０００３】
しかし、この未整理供給管は、導管と接続されており活管状態であるため、長期間埋設状態にあるとガス漏れを生じるおそれがある。また、他工事で引っ掛ける危険性もある。
そこで、このような未整理供給管を撤去する要請があり、以下のような提案がなされている。
【０００４】
内蔵タッピング工具（カッター）を有するチーを介して元管に接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、前記カッターを前記元管の側壁のタッピング孔に挿入し、該カッターの上側で前記チーを切断し、該チーの切断部に封止作業バッグを取り付け、該バッグ中において、前記タッピング孔から前記カッターを取り外した後、該タッピング孔に仮栓を取り付け、該仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、該本閉止栓と前記タッピング孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓を前記チーの切断部に融着することを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2002-295724号公報（請求項１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において、本閉止栓をタッピング孔端部に融着するに際し、本閉止栓をタッピング孔端部に回転させながら当て、該本閉止栓と前記タッピング孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓をチーの切断部に融着するというものである。
しかし、本閉止栓とタッピング孔端部とを回転によって融着させる方法では、両者間を全周に亘って均一に溶融して確実に融着できるとは限らない。
【０００７】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、立上り管部の切断後の本栓の融着を確実に行なうことができ、ガス漏れの心配のない配管分岐部材の撤去方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る配管分岐部材の撤去方法は、導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、円盤状の仮栓を前記立上り管部内に挿入する仮栓設置工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
（２）また、上記（１）に記載のものであって、前記立上り管部除去工程は、立上り管部の上端面と内周面の両方を切削する工程を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものであって、前記接着工程において、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入したときに、前記仮栓に、前記蓋部材側と前記導管側の空間を連通させる連通路が形成されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の配管分岐部材の撤去方法に用いる配管分岐部材の撤去装置であって、
ガイド支柱を備えると共に前記導管に着脱自在に装着される本体部と、前記ガイド支柱にガイドされて前記立上り管の上端面及び内周面を切削する切削具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材を保持する蓋部材保持具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材の外周面と前記立上り管の内周面を加熱して溶融するヒータ具とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
（５）また、上記（４）に記載の配管分岐部材の撤去装置において、前記立上り管部の軸芯に対する前記本体部の装着位置を決める芯出し具を備えてなり、該芯出し具は、前記立上り管に挿入可能な凸部と、該凸部の側方に延出するアーム部と、該アーム部に設けられて前記ガイド支柱に挿入可能な貫通孔を有し、該貫通孔を前記ガイド支柱に挿入すると共に前記凸部を前記立上り管部に挿入することによって前記立上り管の軸芯に対する前記本体部の装着位置を位置決めするようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
（６）また、上記（４）又は（５）に記載のものにおいて、前記切削具は、切削刃が形成された切削台座と、該切削台座を切削対象となる立上り管側に常時付勢する付勢手段と、切削具を前記本体部に係止させる係止部材とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
（７）また、上記（４）乃至（６）のいずれかに記載のものにおいて、前記ヒータ具は、前記蓋部材の外周面を加熱する凹陥部と、前記立上り管の内周面を加熱する凸部とを備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面と、除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことにより、蓋部材の外周面と立上り管部の内周面の両方を確実に溶融して接着できるので、蓋部材の融着をより確実なものにでき、ひいてはガス漏れを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の工程を概説する説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に本体部の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に芯出し具兼蓋部材保持具の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に芯出し具兼蓋部材保持具の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に融着具の説明図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に融着具の説明図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１）。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その２）。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その３）。
【図１３】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その４）。
【図１４】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その５）。
【図１５】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その６）。
【図１６】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その７）。
【図１７】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その８）。
【図１８】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その９）。
【図１９】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１０）。
【図２０】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１１）。
【図２１】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１２）。
【図２２】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１３）。
【図２３】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１４）。
【図２４】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１５）。
【図２５】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１６）。
【図２６】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１７）。
【図２７】本発明の一実施の形態に係る仮栓の他の態様の説明図である。
【図２８】本発明の一実施の形態に係る仮栓の他の態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
本実施の形態に係る配管分岐部材３の撤去方法を図１に基づいて説明する。
撤去前の状態は、図１（ａ）に示すように、導管１の表面にいわゆるサービスチーと呼ばれる配管分岐部材３が設置され、この配管分岐部材３を介して例えば各宅地内の所定箇所に供給管５が配置される。
このような配管分岐部材３は、導管１の表面に融着されたサドル部７と、サドル部７から立ち上がる立上り管部９と、立上り管部９の端部に設置されたチーキャップ１１と、立上り管部９から直交方向に延出する分岐管部１３とを備えている。そして、図示していないが。立上り管部９内には配管分岐部材３の設置時に導管１に穿孔するために使用したカッター１７が残存している。
【００１８】
図１（ａ）に示したような配管分岐部材３を撤去するには、まず図１（ｂ）に示すように、撤去の対象となる配管分岐部材３を覆うようにノーブローガスバック１５を取り付け、ノーブローガスバック１５内においてチーキャップ１１を取り外し、立上り管部９内のカッター１７を取り外す。
次に図１（ｃ）に示すように、円盤状の仮栓１９を立上り管部９の下方に挿入する。仮栓１９を挿入することによって、導管１からのガス漏れをほぼ防止できるので、図１（ｄ）に示すように、この状態でノーブローガスバック１５を取り外し。図１（ｅ）に示すように、立上り管部９から直交方向に延出する分岐管部１３を根元付近から切断する。この分岐管の切断を行わず、立上り管部９と同時に切削してもよい。
【００１９】
次に図１（ｆ）に示すように、立上り管部９を切断する。切断する位置は分岐管部１３の基部の下面位置き近傍である。本実施の形態では、蓋部材２３を立上り管部９の内部に挿入するので、挿入代を残すように切断する。
切断方法は特に限定されないが、例えば鋸切りのような一般工具を使用してもよいし、あるいは押切りのような特殊な工具により一気にスパッと切断してもよい。また、立上り管部９と分岐管部１３を除去する方法は、立上り管部９を切断することに限定されず、立上り管部９の上端側から下方に向かって順次切削できるようなものでもよい。
【００２０】
切削工具２１としては、例えば図１（ｆ）に示すように、立上り管部９を覆うような筒体の中に回転可能な回転刃を設け、この回転刃を回転させることによって、あたかも鰹節を削るように立上り管部９を切削できるものでもよい。回転刃の回転は、ラチェットなどの工具を用いて手作業で行ってもよいし、モーターを使用してもよい。
また、鋸切りのような一般工具あるいは押切りのような特殊な工具でおおまかな切断後、立上り管部９の上端側から下方に向かって順次切削できる回転可能な回転刃などを用いて最終的な切削切断を行ってもよい。
上下方向の切削に加えて、融着に備えて立上り管部９の内面を切削して、その内径が挿入される蓋部材２３の外径に合うようにするのが望ましい。
【００２１】
次に、切断によって現われた立上り管部９の内周面と蓋部材２３の外周面の両方を加熱して溶融させ、図１（ｇ）に示すように、蓋部材２３を立上り管部９内面に融着する。
立上り管部９の内面と円盤状の蓋部材２３の外周面を同時に加熱し、両面を溶融させて融着を行うことにより、強固で確実な融着となる。
立上り管部９の内面と円盤状の蓋部材２３の外周面を融着するため、図１（ｆ）で示したように立上り管部９を切削する場合の端面は、仮栓１９の上端面よりも上に、蓋部材２３の厚み以上を残すようにするのが好ましい。
また、立上り管部９内周面の蓋部材２３の外周面と融着する部分は、回転可能な回転刃で切削することにより、寸法精度が得られ、融着面も綺麗な面が得られるため、融着に好適である。
【００２２】
なお、蓋部材２３を立上り管部９内に挿入する際に、蓋部材２３、仮栓１９及び立上り管部９内面とで囲まれた空間が閉鎖空間となるため、当該空間内の空気が圧縮されて蓋部材２３を押し戻すような作用を及ぼすことが考えられる。そこで、圧縮された空気の融着への影響をなくすため、仮栓１９に融着時に空気を逃がすような機能をもたせるのが好ましい。仮栓１９に持たせるこのような機能の具体例としては、実施の形態２で説明する。
【００２３】
本実施の形態においては、立上り管部９の内面と円盤状の蓋部材２３の外周面を同時に加熱し、両面を溶融させて融着を行うようにしたので、強固で確実な融着が得られ、それ故にガス漏れを確実に防止できる。また、蓋部材２３を立上り管部９に挿入して蓋部材２３の側面と立上り管部９の内周面を融着させるようにしているので、仮に融着位置がずれたような場合には、融着されている蓋部材２３を切削して開口部を形成し、新たな蓋部材を挿入するようにすることでやり直しが可能である。この点、先行文献１の方式や、それ以外の例えば立上り管部の上端面と蓋部材の底面とを融着させるような方式では、やり直しができないので、本発明はこの点でも優れている。
【００２４】
［実施の形態２］
次に、上記の配管分岐部材３の撤去方法に用いる配管分岐部材３の撤去装置について、図２〜図９に基づいて説明する。
本実施の形態に係る配管分岐部材３の撤去装置は、導管１に設置されて後述の各器具を保持する本体部２５と、本体部２５（図２参照）を導管１の所定位置にセットする際の芯出し具として機能すると共に融着の際に蓋部材２３を保持する蓋部材保持具として機能する芯出し具兼蓋部材保持具５１（図３、４参照）と、立上り管部９の上端面及び内周面を切削する切削具６１（図５〜図７参照）と、蓋部材２３の外周面及び立上り管部９の内周面を溶融して融着する融着具７９（図８、９参照）とを備えている。
以下、各部及び各具を詳細に説明する。
【００２５】
＜本体部＞
本体部２５は、図２に示すように、左右一対のベース部２７と、左右のベース部２７を所定の間隔を離して連結する連結バー２９と、ベース部２７を導管１に装着するための装着部材３１と、各ベース部２７の上面に立設されたガイド支柱３３とを備えている。
ベース部２７は、略直方体形状をしており、下面には導管１の上面にベース部２７を安定的に載置するための凹部３５が形成されている。ベース部２７の長手方向の両端には溝部３７が形成されており、該溝部３７には装着部材３１を構成する後述のチェーン３９の端部が挿入されている。
ベース部２７の外縁中央部には、後述する切削具６１、ヒータ具８１の係止爪７７が係止する係止部３８が形成されている。
【００２６】
連結バー２９は、一対のベース部２７を連結するものであり、本体部２５を導管１に装着した状態で立上り管部９を挟むように所定間隔離した位置に各２段設置されている。連結バー２９は断面が六角形になっており、上面が平面になるように設置されている。連結バー２９の上面は後述する鋸９９で立上り管部９を切断するときのガイドとして機能する。そのため、連結バー２９の上面位置が立上り管部９の切断面の位置を決めることになる。換言すれば、立上り管部９の切断面の位置は、連結バー２９の上面位置によって決めることができる。それ故、導管１の外径に応じてベース部２７の形状（厚みや大きさ）大きさを変えることによって、立上り管部９の切断面の位置を常に同じ位置にすることも可能である。
【００２７】
装着部材３１は、図２に示されるように、導管１に巻きつくように設置されるチェーン３９と、該チェーン３９の一端側に設置されて本体部２５に係止する端部材４１と、チェーン３９の他端に設けられてチェーン３９を張設するクランプ部材４３とを備えている。クランプ部材４３は、クランプバー４４を操作することでチェーン３９を張設して、本体部２５を導管１にしっかりと固定する。
ガイド支柱３３は、各ベース部２７の中央部に立設されている。ガイド支柱３３の上端部には、ガイド支柱３３の周面を一周するように細い周溝４５が形成されている。この周溝４５は後述する芯出し具兼蓋部材保持具５１のアーム部５５に設けられたプランジャー軸６６（図３、図４参照）に係止して、芯出し具兼蓋部材保持具５１を所定位置に保持する機能を有する。
【００２８】
＜芯出し具兼蓋部材保持具＞
芯出し具兼蓋部材保持具５１は、図３、図４に示されるように、矩形板部５３と、矩形板部５３の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。矩形板部５３の中央には挿入孔５９が設けられると共に挿入孔５９を拡縮するクランプレバー６０が設けられている。挿入孔５９は、芯出し具兼蓋部材保持具５１が蓋部材保持具８３として機能する際に、蓋部材２３を先端に保持した保持棒６２が挿入される。挿入孔５９に挿入された保持棒６２はクランプレバー６０を操作することで挿入孔５９にクランプされて芯出し具兼蓋部材保持具５１に保持される。
矩形板部５３の下面側は、図４に示すように、ドーナツ状の凹陥部６３が形成されると共に凹陥部６３の中央部にはドーナツ状の凸部６４が形成されている。凸部６４の外周面は、下方に向かって縮径するテーパ面になっている。凸部６４をテーパ面にしたのは、芯出し具兼蓋部材保持具５１が芯出し具として機能する際に、凸部６４が立上り管部９に容易に挿入されようにするためである。
アーム部５５には、ガイド支柱３３に挿入するための貫通孔６５及びガイド支柱３３に形成された周溝４５に係止するプランジャー軸６６が設けられている。
【００２９】
＜切削具＞
切削具６１は、図５〜図７に示されるように、円筒状の切削ハウジング６７と、切削ハウジング６７の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。アーム部５５には、ガイド支柱３３に挿入するための貫通孔６５が設けられている。なお、アーム部５５、ハンドル部５７、貫通孔６５は芯出し具兼蓋部材保持具５１に設けられたものと同じなので同一の符号を付してある。この点は後述の融着具７９においても同様である。
【００３０】
切削ハウジング６７には、下方に向けて付勢された刃物ベース６８が設置され、刃物ベース６８には切削刃６９が形成された切削台座７０が固定されている。刃物ベース６８はバネ７１によって下方（切削対象となる立上り管部方向）に付勢されており、刃物ベース６８を例えば立上り管部９に押し付けることで内部にバネ７１を収容したガイド筒７３にガイドされて上方（図７中の矢印の方向）に移動可能になっている。したがって、刃物ベース６８を例えば立上り管部９に押し付けた状態で保持することで、刃物ベース６８をバネ力によって立上り管部９に所定の力で押し付けることができ、切削具６１による切削作業時に刃物ベース６８を被切削部材に人力で押し付ける必要がない。よって、例えば切削具６１を立上り管部９に対して横向きに配置したり、上向き配置したりして作業をするような場合には極めて便利である。
刃物ベース６８は、切削ハウジング６７の上部に延出したラチェット軸７５を回転することで、回転するように構成されている。
切削刃６９は立上り管部９の上端面及び上端内周面を切削できるようになっている。
アーム部５５の先端部には本体部２５の係止部３８に係止する係止爪７７が形成されている。
【００３１】
＜融着具＞
融着具７９は、蓋部材２３の外周面及び立上り管部９の内周面を溶融して立上り管部９の端部に接着するものである。融着具７９は、図８及び図９に示されるように、立上り管部９の内周面、蓋部材２３の外周面を加熱して溶融させるヒータ具８１と、蓋部材２３を保持する蓋部材保持具８３とを備えて構成される。
蓋部材保持具８３は、前述した芯出し具兼蓋部材保持具５１と保持棒６２とによって構成され、図８に示されるように、蓋部材２３を保持した保持棒６２を挿入孔５９に挿入してクランプレバー６０を操作して挿入孔５９でクランプして保持する。保持棒６２の先端には雄ネジが設けられると共に蓋部材２３には該雄ネジが螺合する雌ネジが形成されており、保持棒６２の先端の雄ネジを蓋部材２３の雌ネジに螺合することで蓋部材２３を保持する。
なお、保持棒６２の端部には金属製のカバー部材８５が取り付けられており、保持棒６２に保持された蓋部材２３の一部を覆うようになっている。カバー部材８５は保持棒６２に保持された蓋部材２３を立上り管部９に挿入するときに立上り管部９の上端面に当接して蓋部材２３の挿入深さを規定する機能を有する。
【００３２】
ヒータ具８１は、図８及び図９に示すように、矩形状のヒータユニット８７と、ヒータユニット８７の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。アーム部５５には、ガイド支柱３３に側方から挿入可能な矩形状の切欠部８９が形成されている。また、アーム部５５の先端部には、切削具６１と同様に、本体部２５の係止部３８に係止する係止爪７７が形成されている。
ヒータユニット８７の上面側には、蓋部材２３の外径と略同一の径を有する円形の円形凹陥部９１が形成されており、この円形凹陥部９１に蓋部材２３が挿入され、蓋部材２３の外側面を加熱して溶融する。また、ヒータユニット８７の下面側には、図９に示すように、立上り管部９の内径とほぼ同一の外径を有する筒形凸部９３が形成されており、この筒形凸部９３が立上り管部９に挿入されてその内周面を溶融する。
ヒータユニット８７には図示しない電線が接続され、通電されることで加熱される。
【００３３】
次に、上記のように構成された配管分岐部材３の撤去装置を用いて配管分岐部材３を撤去する方法を、図１０〜図２６に基づいて説明する。
撤去の対象となる配管分岐部材３を覆うようにノーブローガスバック１５を取り付け、ノーブローガスバック１５内においてチーキャップ１１を取り外し、立上り管部９内のカッター１７を取り外す。
次に、図１０に示すように、円盤状の仮栓１９を、仮栓保持部材９５に保持させ、図１１に示すように、立上り管部９の下方に挿入する。仮栓１９を挿入することによって、導管１からのガス漏れをほぼ防止できるので、この状態でノーブローガスバック１５を取り外す。ノーブローガスパックを取り外した状態が図１２に示され、その断面が図１３に示されている。
仮栓１９は、図１３の拡大図に示すように、中央に芯棒９７が設置されると共に芯棒９７の先端部に弁体９８が設置されており、芯棒９７は上部を押すことで下方に移動し、芯棒９７が移動することで弁体９８も下方に移動し、仮栓１９を介して導管１と立上り管部９とが連通するようになっている。
【００３４】
仮栓１９が設置されると、図１４に示すように、分岐管部１３を根元付近から鋸９９で切断する。分岐管部１３を切断すると、図１５に示すように、本体部２５のガイド支柱３３に芯出し具兼蓋部材保持具５１を設置して、本体部２５を導管１に装着する。この状態で、芯出し具兼蓋部材保持具５１の凸部６４を立上り管部９に挿入する。これによって、ガイド支柱３３の位置が立上り管部９を基準にして芯出しされることになる。この状態で、クランプレバーを倒すことで、本体部２５が導管１に対して正しい位置にしっかりと固定される。
【００３５】
芯出しが完了すると、芯出し具兼蓋部材保持具５１を取り外す（図１６参照）。次に、図１７に示すように、連結バー２９の上面をガイドとして鋸９９によって立上り管部９を切断する。このとき、連結バー２９の上面位置が所定の位置になっているので、立上り管部９は所定の高さを残して切断される。
【００３６】
立上り管部９が切断されると、図１８に示すように切削具６１をセットする。セットは、切削具６１のアーム部５５に設けられた貫通孔６５をガイド支柱３３に挿入することによって行う。なお、貫通孔６５とガイド支柱３３との間には若干の隙間（遊び）が設けられており、図１８に示すように、若干斜めになった状態で保持可能になっている。
次に、図１９に示すように、切削具６１をガイド支柱３３に沿って下方に移動し、図２０に示すように、係止爪７７を本体部２５の係止部３８に係止させる。このとき、切削具６１の切削台座７０が立上り管部９の上端面に押されて切削ハウジング６７内に収納された状態になる。このとき、切削台座７０はバネ７１によって立上り管部上端面に押し付けられた状態になっている。この状態で、図１９に示すように、ラチェット軸７５にラチェットレバー１０１を装着して回転させることで、切削台座７０が回転し、切削台座７０に形成された刃物によって、立上り管部９の上端面と内周面が切削される。
【００３７】
次に、図２１に示すように、芯出し具兼蓋部材保持具５１に蓋部材２３を保持した蓋部材保持具８３を設置して、ガイド支柱３３に設置する。さらに、図２２に示すように、ヒータ具８１をガイド支柱３３の側方から設置して、ヒータ具８１の係止爪７７を本体部２５の係止部３８に係止させる。そして、蓋部材保持具８３をガイド支柱３３に沿って下降させて蓋部材２３をヒータ具８１の円形凹陥部９１に挿入する。この状態で、ヒータ具８１に通電して、立上り管部９の内周面及び蓋部材２３の外周面を約２０秒間加熱して溶融させる。
【００３８】
溶融が完了すると、図２３に示すように、蓋部材保持具８３を上方に移動し、さらにヒータ具８１を側方に取り外す。そして、蓋部材保持具８３をガイド支柱３３に沿って下降させて、蓋部材２３を立上り管部９の上部に挿入する。このとき、蓋部材２３と仮栓１９との間の空気が圧縮されることになるが、図２４に示すように、棒部材が蓋部材２３に押されて弁体９８が移動して弁開状態になって空気が導管１側に抜けるので、空気が圧縮されることなく蓋部材２３を立上り管部９に容易に押し付けることができる。この状態で、蓋部材２３が立上り管部９に融着する。その後、図２５に示すように、芯出し具兼蓋部材保持具５１を取り外す。
その後は、図２６に示すように保持棒６２を取り外し、さらに本体部２５を取り外して完了となる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態によれば、配管分岐部材３の撤去作業を容易に行うことができる。
しかも、切削作業や融着作業は立上り管部９に対して位置決めされたガイド支柱３３を基準にして行なうようにしているので、切削位置や融着位置がずれることがなく、確実に行なうことができる。
また、蓋部材２３を立上り管部９に挿入して融着する際に仮栓１９を介して蓋部材側と導管１側が連通するようにしているので、蓋部材２３の挿入に際して空気が圧縮されることなくスムーズな蓋部材２３の挿入ができ、この点においても蓋部材２３の確実な融着を可能にしている。
【００４０】
なお、蓋部材２３を融着した後の状態で、仮栓１９を介して蓋部材２３側と導管１側が連通することになれば、導管１に流れるガスが仮栓１９の連通孔を通じて蓋部材２３側に充満することになり、それ故、蓋部材２３の融着状態を導管１を流れるガスの漏れの有無によって検査できるという効果もある。この点、仮栓に連通孔が設けられない従来例では、導管１を流れるガスは仮栓で止められているので、蓋部材の融着状態を導管１を流れるガスの漏れの有無という観点からの検査はできないので、この点でも本発明は優れていると言える。
【００４１】
なお、上記の実施の形態では、仮栓１９の構造として、中央に芯棒９７を設置する例を示したが、仮栓１９の構造としてはこれに限られるものではなく、例えば図２７、図２８に示すように、仮栓１９を、中央部に下方に向けて拡径する開口部１０３を設け、該開口部１０３を、常温では固体であるが融着時の熱によって軟化するワックス１０５によって封止しておくようにしてもよい。このようにすれば、融着時に蓋部材２３を押し付けたときに、熱と空圧でワックス１０５が除去されて開口部１０３が開き、仮栓１９、蓋部材２３及び立上り管部９で囲まれた空間の空気が圧縮されることがなく、蓋部材２３の設置を円滑に行うことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 導管
３ 配管分岐部材
５ 供給管
７ サドル部
９ 立上り管部
１１ チーキャップ
１３ 分岐管部
１５ ノーブローガスバック
１７ カッター
１９ 仮栓
２１ 切削工具
２３ 蓋部材
２５ 本体部
２７ ベース部
２９ 連結バー
３１ 装着部材
３３ ガイド支柱
３５ 凹部
３７ 溝部
３８ 係止部
３９ チェーン
４１ 端部材
４３ クランプ部材
４４ クランプバー
４５ 周溝
５１ 芯出し具兼蓋部材保持具
５３ 矩形板部
５５ アーム部
５７ ハンドル部
５９ 挿入孔
６０ クランプレバー
６１ 切削具
６２ 保持棒
６３ 凹陥部
６４ 凸部
６５ 貫通孔
６６ プランジャー軸
６７ 切削ハウジング
６８ 刃物ベース
６９ 切削刃
７０ 切削台座
７１ バネ
７３ ガイド筒
７５ ラチェット軸
７７ 係止爪
７９ 融着具
８１ ヒータ具
８３ 蓋部材保持具
８５ カバー部材
８７ ヒータユニット
８９ 切欠部
９１ 円形凹陥部
９３ 筒形凸部
９５ 仮栓保持部材
９７ 芯棒
９８ 弁体
９９ 鋸
１０１ ラチェットレバー
１０３ 開口部
１０５ ワックス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管などの導管において、各宅地内に分岐配管をするために設けられる樹脂製の配管分岐部材の撤去方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管は、道路下の導管から配管分岐部材を介して供給管が設けられ、この供給管が各宅地内の所定の場所に引き込まれている。
しかし、宅地内の建物の建て替えや、宅地の転用に際して、その供給管が不使用状態になる場合がある。その場合、供給管はとりあえず宅地内においてスクイズオフして一時切断し、その端末にＥＦキャップ等を融着することで閉塞処理してガス漏洩防止され、いわゆる未整理供給管として残されている。
【０００３】
しかし、この未整理供給管は、導管と接続されており活管状態であるため、長期間埋設状態にあるとガス漏れを生じるおそれがある。また、他工事で引っ掛ける危険性もある。
そこで、このような未整理供給管を撤去する要請があり、以下のような提案がなされている。
【０００４】
内蔵タッピング工具（カッター）を有するチーを介して元管に接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、前記カッターを前記元管の側壁のタッピング孔に挿入し、該カッターの上側で前記チーを切断し、該チーの切断部に封止作業バッグを取り付け、該バッグ中において、前記タッピング孔から前記カッターを取り外した後、該タッピング孔に仮栓を取り付け、該仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、該本閉止栓と前記タッピング孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓を前記チーの切断部に融着することを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2002-295724号公報（請求項１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において、本閉止栓をタッピング孔端部に融着するに際し、本閉止栓をタッピング孔端部に回転させながら当て、該本閉止栓と前記タッピング孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓をチーの切断部に融着するというものである。
しかし、本閉止栓とタッピング孔端部とを回転によって融着させる方法では、両者間を全周に亘って均一に溶融して確実に融着できるとは限らない。
【０００７】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、立上り管部の切断後の本栓の融着を確実に行なうことができ、ガス漏れの心配のない配管分岐部材の撤去方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る配管分岐部材の撤去方法は、導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、円盤状の仮栓を前記立上り管部内に挿入する仮栓設置工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
（２）また、上記（１）に記載のものであって、前記立上り管部除去工程は、立上り管部の上端面と内周面の両方を切削する工程を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものであって、前記接着工程において、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入したときに、前記仮栓に、前記蓋部材側と前記導管側の空間を連通させる連通路が形成されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の配管分岐部材の撤去方法に用いる配管分岐部材の撤去装置であって、
ガイド支柱を備えると共に前記導管に着脱自在に装着される本体部と、前記ガイド支柱にガイドされて前記立上り管の上端面及び内周面を切削する切削具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材を保持する蓋部材保持具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材の外周面と前記立上り管の内周面を加熱して溶融するヒータ具とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
（５）また、上記（４）に記載の配管分岐部材の撤去装置において、前記立上り管部の軸芯に対する前記本体部の装着位置を決める芯出し具を備えてなり、該芯出し具は、前記立上り管に挿入可能な凸部と、該凸部の側方に延出するアーム部と、該アーム部に設けられて前記ガイド支柱に挿入可能な貫通孔を有し、該貫通孔を前記ガイド支柱に挿入すると共に前記凸部を前記立上り管部に挿入することによって前記立上り管の軸芯に対する前記本体部の装着位置を位置決めするようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
（６）また、上記（４）又は（５）に記載のものにおいて、前記切削具は、切削刃が形成された切削台座と、該切削台座を切削対象となる立上り管側に常時付勢する付勢手段と、切削具を前記本体部に係止させる係止部材とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
（７）また、上記（４）乃至（６）のいずれかに記載のものにおいて、前記ヒータ具は、前記蓋部材の外周面を加熱する凹陥部と、前記立上り管の内周面を加熱する凸部とを備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面と、除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことにより、蓋部材の外周面と立上り管部の内周面の両方を確実に溶融して接着できるので、蓋部材の融着をより確実なものにでき、ひいてはガス漏れを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の工程を概説する説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に本体部の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に芯出し具兼蓋部材保持具の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に芯出し具兼蓋部材保持具の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に融着具の説明図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置の説明図であり、特に融着具の説明図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１）。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その２）。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その３）。
【図１３】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その４）。
【図１４】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その５）。
【図１５】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その６）。
【図１６】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その７）。
【図１７】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その８）。
【図１８】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その９）。
【図１９】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１０）。
【図２０】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１１）。
【図２１】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１２）。
【図２２】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１３）。
【図２３】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１４）。
【図２４】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１５）。
【図２５】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１６）。
【図２６】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１７）。
【図２７】本発明の一実施の形態に係る仮栓の他の態様の説明図である。
【図２８】本発明の一実施の形態に係る仮栓の他の態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
本実施の形態に係る配管分岐部材３の撤去方法を図１に基づいて説明する。
撤去前の状態は、図１（ａ）に示すように、導管１の表面にいわゆるサービスチーと呼ばれる配管分岐部材３が設置され、この配管分岐部材３を介して例えば各宅地内の所定箇所に供給管５が配置される。
このような配管分岐部材３は、導管１の表面に融着されたサドル部７と、サドル部７から立ち上がる立上り管部９と、立上り管部９の端部に設置されたチーキャップ１１と、立上り管部９から直交方向に延出する分岐管部１３とを備えている。そして、図示していないが。立上り管部９内には配管分岐部材３の設置時に導管１に穿孔するために使用したカッター１７が残存している。
【００１８】
図１（ａ）に示したような配管分岐部材３を撤去するには、まず図１（ｂ）に示すように、撤去の対象となる配管分岐部材３を覆うようにノーブローガスバック１５を取り付け、ノーブローガスバック１５内においてチーキャップ１１を取り外し、立上り管部９内のカッター１７を取り外す。
次に図１（ｃ）に示すように、円盤状の仮栓１９を立上り管部９の下方に挿入する。仮栓１９を挿入することによって、導管１からのガス漏れをほぼ防止できるので、図１（ｄ）に示すように、この状態でノーブローガスバック１５を取り外し。図１（ｅ）に示すように、立上り管部９から直交方向に延出する分岐管部１３を根元付近から切断する。この分岐管の切断を行わず、立上り管部９と同時に切削してもよい。
【００１９】
次に図１（ｆ）に示すように、立上り管部９を切断する。切断する位置は分岐管部１３の基部の下面位置き近傍である。本実施の形態では、蓋部材２３を立上り管部９の内部に挿入するので、挿入代を残すように切断する。
切断方法は特に限定されないが、例えば鋸切りのような一般工具を使用してもよいし、あるいは押切りのような特殊な工具により一気にスパッと切断してもよい。また、立上り管部９と分岐管部１３を除去する方法は、立上り管部９を切断することに限定されず、立上り管部９の上端側から下方に向かって順次切削できるようなものでもよい。
【００２０】
切削工具２１としては、例えば図１（ｆ）に示すように、立上り管部９を覆うような筒体の中に回転可能な回転刃を設け、この回転刃を回転させることによって、あたかも鰹節を削るように立上り管部９を切削できるものでもよい。回転刃の回転は、ラチェットなどの工具を用いて手作業で行ってもよいし、モーターを使用してもよい。
また、鋸切りのような一般工具あるいは押切りのような特殊な工具でおおまかな切断後、立上り管部９の上端側から下方に向かって順次切削できる回転可能な回転刃などを用いて最終的な切削切断を行ってもよい。
上下方向の切削に加えて、融着に備えて立上り管部９の内面を切削して、その内径が挿入される蓋部材２３の外径に合うようにするのが望ましい。
【００２１】
次に、切断によって現われた立上り管部９の内周面と蓋部材２３の外周面の両方を加熱して溶融させ、図１（ｇ）に示すように、蓋部材２３を立上り管部９内面に融着する。
立上り管部９の内面と円盤状の蓋部材２３の外周面を同時に加熱し、両面を溶融させて融着を行うことにより、強固で確実な融着となる。
立上り管部９の内面と円盤状の蓋部材２３の外周面を融着するため、図１（ｆ）で示したように立上り管部９を切削する場合の端面は、仮栓１９の上端面よりも上に、蓋部材２３の厚み以上を残すようにするのが好ましい。
また、立上り管部９内周面の蓋部材２３の外周面と融着する部分は、回転可能な回転刃で切削することにより、寸法精度が得られ、融着面も綺麗な面が得られるため、融着に好適である。
【００２２】
なお、蓋部材２３を立上り管部９内に挿入する際に、蓋部材２３、仮栓１９及び立上り管部９内面とで囲まれた空間が閉鎖空間となるため、当該空間内の空気が圧縮されて蓋部材２３を押し戻すような作用を及ぼすことが考えられる。そこで、圧縮された空気の融着への影響をなくすため、仮栓１９に融着時に空気を逃がすような機能をもたせるのが好ましい。仮栓１９に持たせるこのような機能の具体例としては、実施の形態２で説明する。
【００２３】
本実施の形態においては、立上り管部９の内面と円盤状の蓋部材２３の外周面を同時に加熱し、両面を溶融させて融着を行うようにしたので、強固で確実な融着が得られ、それ故にガス漏れを確実に防止できる。また、蓋部材２３を立上り管部９に挿入して蓋部材２３の側面と立上り管部９の内周面を融着させるようにしているので、仮に融着位置がずれたような場合には、融着されている蓋部材２３を切削して開口部を形成し、新たな蓋部材を挿入するようにすることでやり直しが可能である。この点、先行文献１の方式や、それ以外の例えば立上り管部の上端面と蓋部材の底面とを融着させるような方式では、やり直しができないので、本発明はこの点でも優れている。
【００２４】
［実施の形態２］
次に、上記の配管分岐部材３の撤去方法に用いる配管分岐部材３の撤去装置について、図２〜図９に基づいて説明する。
本実施の形態に係る配管分岐部材３の撤去装置は、導管１に設置されて後述の各器具を保持する本体部２５と、本体部２５（図２参照）を導管１の所定位置にセットする際の芯出し具として機能すると共に融着の際に蓋部材２３を保持する蓋部材保持具として機能する芯出し具兼蓋部材保持具５１（図３、４参照）と、立上り管部９の上端面及び内周面を切削する切削具６１（図５〜図７参照）と、蓋部材２３の外周面及び立上り管部９の内周面を溶融して融着する融着具７９（図８、９参照）とを備えている。
以下、各部及び各具を詳細に説明する。
【００２５】
＜本体部＞
本体部２５は、図２に示すように、左右一対のベース部２７と、左右のベース部２７を所定の間隔を離して連結する連結バー２９と、ベース部２７を導管１に装着するための装着部材３１と、各ベース部２７の上面に立設されたガイド支柱３３とを備えている。
ベース部２７は、略直方体形状をしており、下面には導管１の上面にベース部２７を安定的に載置するための凹部３５が形成されている。ベース部２７の長手方向の両端には溝部３７が形成されており、該溝部３７には装着部材３１を構成する後述のチェーン３９の端部が挿入されている。
ベース部２７の外縁中央部には、後述する切削具６１、ヒータ具８１の係止爪７７が係止する係止部３８が形成されている。
【００２６】
連結バー２９は、一対のベース部２７を連結するものであり、本体部２５を導管１に装着した状態で立上り管部９を挟むように所定間隔離した位置に各２段設置されている。連結バー２９は断面が六角形になっており、上面が平面になるように設置されている。連結バー２９の上面は後述する鋸９９で立上り管部９を切断するときのガイドとして機能する。そのため、連結バー２９の上面位置が立上り管部９の切断面の位置を決めることになる。換言すれば、立上り管部９の切断面の位置は、連結バー２９の上面位置によって決めることができる。それ故、導管１の外径に応じてベース部２７の形状（厚みや大きさ）大きさを変えることによって、立上り管部９の切断面の位置を常に同じ位置にすることも可能である。
【００２７】
装着部材３１は、図２に示されるように、導管１に巻きつくように設置されるチェーン３９と、該チェーン３９の一端側に設置されて本体部２５に係止する端部材４１と、チェーン３９の他端に設けられてチェーン３９を張設するクランプ部材４３とを備えている。クランプ部材４３は、クランプバー４４を操作することでチェーン３９を張設して、本体部２５を導管１にしっかりと固定する。
ガイド支柱３３は、各ベース部２７の中央部に立設されている。ガイド支柱３３の上端部には、ガイド支柱３３の周面を一周するように細い周溝４５が形成されている。この周溝４５は後述する芯出し具兼蓋部材保持具５１のアーム部５５に設けられたプランジャー軸６６（図３、図４参照）に係止して、芯出し具兼蓋部材保持具５１を所定位置に保持する機能を有する。
【００２８】
＜芯出し具兼蓋部材保持具＞
芯出し具兼蓋部材保持具５１は、図３、図４に示されるように、矩形板部５３と、矩形板部５３の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。矩形板部５３の中央には挿入孔５９が設けられると共に挿入孔５９を拡縮するクランプレバー６０が設けられている。挿入孔５９は、芯出し具兼蓋部材保持具５１が蓋部材保持具８３として機能する際に、蓋部材２３を先端に保持した保持棒６２が挿入される。挿入孔５９に挿入された保持棒６２はクランプレバー６０を操作することで挿入孔５９にクランプされて芯出し具兼蓋部材保持具５１に保持される。
矩形板部５３の下面側は、図４に示すように、ドーナツ状の凹陥部６３が形成されると共に凹陥部６３の中央部にはドーナツ状の凸部６４が形成されている。凸部６４の外周面は、下方に向かって縮径するテーパ面になっている。凸部６４をテーパ面にしたのは、芯出し具兼蓋部材保持具５１が芯出し具として機能する際に、凸部６４が立上り管部９に容易に挿入されようにするためである。
アーム部５５には、ガイド支柱３３に挿入するための貫通孔６５及びガイド支柱３３に形成された周溝４５に係止するプランジャー軸６６が設けられている。
【００２９】
＜切削具＞
切削具６１は、図５〜図７に示されるように、円筒状の切削ハウジング６７と、切削ハウジング６７の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。アーム部５５には、ガイド支柱３３に挿入するための貫通孔６５が設けられている。なお、アーム部５５、ハンドル部５７、貫通孔６５は芯出し具兼蓋部材保持具５１に設けられたものと同じなので同一の符号を付してある。この点は後述の融着具７９においても同様である。
【００３０】
切削ハウジング６７には、下方に向けて付勢された刃物ベース６８が設置され、刃物ベース６８には切削刃６９が形成された切削台座７０が固定されている。刃物ベース６８はバネ７１によって下方（切削対象となる立上り管部方向）に付勢されており、刃物ベース６８を例えば立上り管部９に押し付けることで内部にバネ７１を収容したガイド筒７３にガイドされて上方（図７中の矢印の方向）に移動可能になっている。したがって、刃物ベース６８を例えば立上り管部９に押し付けた状態で保持することで、刃物ベース６８をバネ力によって立上り管部９に所定の力で押し付けることができ、切削具６１による切削作業時に刃物ベース６８を被切削部材に人力で押し付ける必要がない。よって、例えば切削具６１を立上り管部９に対して横向きに配置したり、上向き配置したりして作業をするような場合には極めて便利である。
刃物ベース６８は、切削ハウジング６７の上部に延出したラチェット軸７５を回転することで、回転するように構成されている。
切削刃６９は立上り管部９の上端面及び上端内周面を切削できるようになっている。
アーム部５５の先端部には本体部２５の係止部３８に係止する係止爪７７が形成されている。
【００３１】
＜融着具＞
融着具７９は、蓋部材２３の外周面及び立上り管部９の内周面を溶融して立上り管部９の端部に接着するものである。融着具７９は、図８及び図９に示されるように、立上り管部９の内周面、蓋部材２３の外周面を加熱して溶融させるヒータ具８１と、蓋部材２３を保持する蓋部材保持具８３とを備えて構成される。
蓋部材保持具８３は、前述した芯出し具兼蓋部材保持具５１と保持棒６２とによって構成され、図８に示されるように、蓋部材２３を保持した保持棒６２を挿入孔５９に挿入してクランプレバー６０を操作して挿入孔５９でクランプして保持する。保持棒６２の先端には雄ネジが設けられると共に蓋部材２３には該雄ネジが螺合する雌ネジが形成されており、保持棒６２の先端の雄ネジを蓋部材２３の雌ネジに螺合することで蓋部材２３を保持する。
なお、保持棒６２の端部には金属製のカバー部材８５が取り付けられており、保持棒６２に保持された蓋部材２３の一部を覆うようになっている。カバー部材８５は保持棒６２に保持された蓋部材２３を立上り管部９に挿入するときに立上り管部９の上端面に当接して蓋部材２３の挿入深さを規定する機能を有する。
【００３２】
ヒータ具８１は、図８及び図９に示すように、矩形状のヒータユニット８７と、ヒータユニット８７の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。アーム部５５には、ガイド支柱３３に側方から挿入可能な矩形状の切欠部８９が形成されている。また、アーム部５５の先端部には、切削具６１と同様に、本体部２５の係止部３８に係止する係止爪７７が形成されている。
ヒータユニット８７の上面側には、蓋部材２３の外径と略同一の径を有する円形の円形凹陥部９１が形成されており、この円形凹陥部９１に蓋部材２３が挿入され、蓋部材２３の外側面を加熱して溶融する。また、ヒータユニット８７の下面側には、図９に示すように、立上り管部９の内径とほぼ同一の外径を有する筒形凸部９３が形成されており、この筒形凸部９３が立上り管部９に挿入されてその内周面を溶融する。
ヒータユニット８７には図示しない電線が接続され、通電されることで加熱される。
【００３３】
次に、上記のように構成された配管分岐部材３の撤去装置を用いて配管分岐部材３を撤去する方法を、図１０〜図２６に基づいて説明する。
撤去の対象となる配管分岐部材３を覆うようにノーブローガスバック１５を取り付け、ノーブローガスバック１５内においてチーキャップ１１を取り外し、立上り管部９内のカッター１７を取り外す。
次に、図１０に示すように、円盤状の仮栓１９を、仮栓保持部材９５に保持させ、図１１に示すように、立上り管部９の下方に挿入する。仮栓１９を挿入することによって、導管１からのガス漏れをほぼ防止できるので、この状態でノーブローガスバック１５を取り外す。ノーブローガスパックを取り外した状態が図１２に示され、その断面が図１３に示されている。
仮栓１９は、図１３の拡大図に示すように、中央に芯棒９７が設置されると共に芯棒９７の先端部に弁体９８が設置されており、芯棒９７は上部を押すことで下方に移動し、芯棒９７が移動することで弁体９８も下方に移動し、仮栓１９を介して導管１と立上り管部９とが連通するようになっている。
【００３４】
仮栓１９が設置されると、図１４に示すように、分岐管部１３を根元付近から鋸９９で切断する。分岐管部１３を切断すると、図１５に示すように、本体部２５のガイド支柱３３に芯出し具兼蓋部材保持具５１を設置して、本体部２５を導管１に装着する。この状態で、芯出し具兼蓋部材保持具５１の凸部６４を立上り管部９に挿入する。これによって、ガイド支柱３３の位置が立上り管部９を基準にして芯出しされることになる。この状態で、クランプレバーを倒すことで、本体部２５が導管１に対して正しい位置にしっかりと固定される。
【００３５】
芯出しが完了すると、芯出し具兼蓋部材保持具５１を取り外す（図１６参照）。次に、図１７に示すように、連結バー２９の上面をガイドとして鋸９９によって立上り管部９を切断する。このとき、連結バー２９の上面位置が所定の位置になっているので、立上り管部９は所定の高さを残して切断される。
【００３６】
立上り管部９が切断されると、図１８に示すように切削具６１をセットする。セットは、切削具６１のアーム部５５に設けられた貫通孔６５をガイド支柱３３に挿入することによって行う。なお、貫通孔６５とガイド支柱３３との間には若干の隙間（遊び）が設けられており、図１８に示すように、若干斜めになった状態で保持可能になっている。
次に、図１９に示すように、切削具６１をガイド支柱３３に沿って下方に移動し、図２０に示すように、係止爪７７を本体部２５の係止部３８に係止させる。このとき、切削具６１の切削台座７０が立上り管部９の上端面に押されて切削ハウジング６７内に収納された状態になる。このとき、切削台座７０はバネ７１によって立上り管部上端面に押し付けられた状態になっている。この状態で、図１９に示すように、ラチェット軸７５にラチェットレバー１０１を装着して回転させることで、切削台座７０が回転し、切削台座７０に形成された刃物によって、立上り管部９の上端面と内周面が切削される。
【００３７】
次に、図２１に示すように、芯出し具兼蓋部材保持具５１に蓋部材２３を保持した蓋部材保持具８３を設置して、ガイド支柱３３に設置する。さらに、図２２に示すように、ヒータ具８１をガイド支柱３３の側方から設置して、ヒータ具８１の係止爪７７を本体部２５の係止部３８に係止させる。そして、蓋部材保持具８３をガイド支柱３３に沿って下降させて蓋部材２３をヒータ具８１の円形凹陥部９１に挿入する。この状態で、ヒータ具８１に通電して、立上り管部９の内周面及び蓋部材２３の外周面を約２０秒間加熱して溶融させる。
【００３８】
溶融が完了すると、図２３に示すように、蓋部材保持具８３を上方に移動し、さらにヒータ具８１を側方に取り外す。そして、蓋部材保持具８３をガイド支柱３３に沿って下降させて、蓋部材２３を立上り管部９の上部に挿入する。このとき、蓋部材２３と仮栓１９との間の空気が圧縮されることになるが、図２４に示すように、棒部材が蓋部材２３に押されて弁体９８が移動して弁開状態になって空気が導管１側に抜けるので、空気が圧縮されることなく蓋部材２３を立上り管部９に容易に押し付けることができる。この状態で、蓋部材２３が立上り管部９に融着する。その後、図２５に示すように、芯出し具兼蓋部材保持具５１を取り外す。
その後は、図２６に示すように保持棒６２を取り外し、さらに本体部２５を取り外して完了となる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態によれば、配管分岐部材３の撤去作業を容易に行うことができる。
しかも、切削作業や融着作業は立上り管部９に対して位置決めされたガイド支柱３３を基準にして行なうようにしているので、切削位置や融着位置がずれることがなく、確実に行なうことができる。
また、蓋部材２３を立上り管部９に挿入して融着する際に仮栓１９を介して蓋部材側と導管１側が連通するようにしているので、蓋部材２３の挿入に際して空気が圧縮されることなくスムーズな蓋部材２３の挿入ができ、この点においても蓋部材２３の確実な融着を可能にしている。
【００４０】
なお、蓋部材２３を融着した後の状態で、仮栓１９を介して蓋部材２３側と導管１側が連通することになれば、導管１に流れるガスが仮栓１９の連通孔を通じて蓋部材２３側に充満することになり、それ故、蓋部材２３の融着状態を導管１を流れるガスの漏れの有無によって検査できるという効果もある。この点、仮栓に連通孔が設けられない従来例では、導管１を流れるガスは仮栓で止められているので、蓋部材の融着状態を導管１を流れるガスの漏れの有無という観点からの検査はできないので、この点でも本発明は優れていると言える。
【００４１】
なお、上記の実施の形態では、仮栓１９の構造として、中央に芯棒９７を設置する例を示したが、仮栓１９の構造としてはこれに限られるものではなく、例えば図２７、図２８に示すように、仮栓１９を、中央部に下方に向けて拡径する開口部１０３を設け、該開口部１０３を、常温では固体であるが融着時の熱によって軟化するワックス１０５によって封止しておくようにしてもよい。このようにすれば、融着時に蓋部材２３を押し付けたときに、熱と空圧でワックス１０５が除去されて開口部１０３が開き、仮栓１９、蓋部材２３及び立上り管部９で囲まれた空間の空気が圧縮されることがなく、蓋部材２３の設置を円滑に行うことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 導管
３ 配管分岐部材
５ 供給管
７ サドル部
９ 立上り管部
１１ チーキャップ
１３ 分岐管部
１５ ノーブローガスバック
１７ カッター
１９ 仮栓
２１ 切削工具
２３ 蓋部材
２５ 本体部
２７ ベース部
２９ 連結バー
３１ 装着部材
３３ ガイド支柱
３５ 凹部
３７ 溝部
３８ 係止部
３９ チェーン
４１ 端部材
４３ クランプ部材
４４ クランプバー
４５ 周溝
５１ 芯出し具兼蓋部材保持具
５３ 矩形板部
５５ アーム部
５７ ハンドル部
５９ 挿入孔
６０ クランプレバー
６１ 切削具
６２ 保持棒
６３ 凹陥部
６４ 凸部
６５ 貫通孔
６６ プランジャー軸
６７ 切削ハウジング
６８ 刃物ベース
６９ 切削刃
７０ 切削台座
７１ バネ
７３ ガイド筒
７５ ラチェット軸
７７ 係止爪
７９ 融着具
８１ ヒータ具
８３ 蓋部材保持具
８５ カバー部材
８７ ヒータユニット
８９ 切欠部
９１ 円形凹陥部
９３ 筒形凸部
９５ 仮栓保持部材
９７ 芯棒
９８ 弁体
９９ 鋸
１０１ ラチェットレバー
１０３ 開口部
１０５ ワックス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、
円盤状の仮栓を前記立上り管部内に挿入する仮栓設置工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とする配管分岐部材の撤去方法。
【請求項２】
前記立上り管部除去工程は、立上り管部の上端面と内周面の両方を切削する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の配管分岐部材の撤去方法。
【請求項３】
前記接着工程において、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入したときに、前記仮栓に、前記蓋部材側と前記導管側の空間を連通させる連通路が形成されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の配管分岐部材の撤去方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の配管分岐部材の撤去方法に用いる配管分岐部材の撤去装置であって、
ガイド支柱を備えると共に前記導管に着脱自在に装着される本体部と、前記ガイド支柱にガイドされて前記立上り管の上端面及び内周面を切削する切削具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材を保持する蓋部材保持具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材の外周面と前記立上り管の内周面を加熱して溶融するヒータ具とを備えたことを特徴とする配管分岐部材の撤去装置。
【請求項５】
前記立上り管部の軸芯に対する前記本体部の装着位置を決める芯出し具を備えてなり、該芯出し具は、前記立上り管に挿入可能な凸部と、該凸部の側方に延出するアーム部と、該アーム部に設けられて前記ガイド支柱に挿入可能な貫通孔を有し、該貫通孔を前記ガイド支柱に挿入すると共に前記凸部を前記立上り管部に挿入することによって前記立上り管の軸芯に対する前記本体部の装着位置を位置決めするようにしたことを特徴とする請求項４記載の配管分岐部材の撤去装置。
【請求項６】
前記切削具は、切削刃が形成された切削台座と、該切削台座を切削対象となる立上り管側に常時付勢する付勢手段と、切削具を前記本体部に係止させる係止部材とを備えてなることを特徴とする請求項４又は５に記載の配管分岐部材の撤去装置。
【請求項７】
前記ヒータ具は、前記蓋部材の外周面を加熱する凹陥部と、前記立上り管の内周面を加熱する凸部とを備えてなることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の配管分岐部材の撤去装置。
【請求項１】
導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、
円盤状の仮栓を前記立上り管部内に挿入する仮栓設置工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とする配管分岐部材の撤去方法。
【請求項２】
前記立上り管部除去工程は、立上り管部の上端面と内周面の両方を切削する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の配管分岐部材の撤去方法。
【請求項３】
前記接着工程において、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入したときに、前記仮栓に、前記蓋部材側と前記導管側の空間を連通させる連通路が形成されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の配管分岐部材の撤去方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の配管分岐部材の撤去方法に用いる配管分岐部材の撤去装置であって、
ガイド支柱を備えると共に前記導管に着脱自在に装着される本体部と、前記ガイド支柱にガイドされて前記立上り管の上端面及び内周面を切削する切削具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材を保持する蓋部材保持具と、前記ガイド支柱に支持されて前記蓋部材の外周面と前記立上り管の内周面を加熱して溶融するヒータ具とを備えたことを特徴とする配管分岐部材の撤去装置。
【請求項５】
前記立上り管部の軸芯に対する前記本体部の装着位置を決める芯出し具を備えてなり、該芯出し具は、前記立上り管に挿入可能な凸部と、該凸部の側方に延出するアーム部と、該アーム部に設けられて前記ガイド支柱に挿入可能な貫通孔を有し、該貫通孔を前記ガイド支柱に挿入すると共に前記凸部を前記立上り管部に挿入することによって前記立上り管の軸芯に対する前記本体部の装着位置を位置決めするようにしたことを特徴とする請求項４記載の配管分岐部材の撤去装置。
【請求項６】
前記切削具は、切削刃が形成された切削台座と、該切削台座を切削対象となる立上り管側に常時付勢する付勢手段と、切削具を前記本体部に係止させる係止部材とを備えてなることを特徴とする請求項４又は５に記載の配管分岐部材の撤去装置。
【請求項７】
前記ヒータ具は、前記蓋部材の外周面を加熱する凹陥部と、前記立上り管の内周面を加熱する凸部とを備えてなることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の配管分岐部材の撤去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１１−１１２０６７（Ｐ２０１１−１１２０６７Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６２９４（Ｐ２００９−２６６２９４）
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（５０３１４３４８２）桐生瓦斯株式会社 (5)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００１６１９９８）京葉瓦斯株式会社 (46)
【出願人】（０００１９７３２２）静岡瓦斯株式会社 (12)
【出願人】（０００２２１８３４）東邦瓦斯株式会社 (440)
【出願人】（５９６０５２５１１）岡山ガス株式会社 (2)
【出願人】（０００１９６６８０）西部瓦斯株式会社 (47)
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（３９１０００８４１）大肯精密株式会社 (20)
【出願人】（５０１４６２６２０）斎長物産株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（５０３１４３４８２）桐生瓦斯株式会社 (5)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００１６１９９８）京葉瓦斯株式会社 (46)
【出願人】（０００１９７３２２）静岡瓦斯株式会社 (12)
【出願人】（０００２２１８３４）東邦瓦斯株式会社 (440)
【出願人】（５９６０５２５１１）岡山ガス株式会社 (2)
【出願人】（０００１９６６８０）西部瓦斯株式会社 (47)
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（３９１０００８４１）大肯精密株式会社 (20)
【出願人】（５０１４６２６２０）斎長物産株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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