配管挿通部のシール構造
【課題】本発明は配管挿通孔と配管との間をシールするシール構造を容易に組み付けることを課題とする。
【解決手段】シール機構１５０は、側壁４６の配管挿通孔４８をシールする第１シール部材１６０と、横引き配管１２０の外周をシールする第２シール部材１７０と、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を圧縮するボルト部材１８０と、ボルト部材１８０に螺合するナット部材１９０とを有する。第１シール部材１６０は、配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面が嵌合する環状溝１６２が全周に形成されている。第２シール部材１７０は、内周側に横引き配管１２０が挿通される挿通孔１７２が形成され、外周側に円弧状曲面による波形形状に形成されている。シール機構１５０では、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４をナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入させて締め付けることにより、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を同時に圧縮することができる。
【解決手段】シール機構１５０は、側壁４６の配管挿通孔４８をシールする第１シール部材１６０と、横引き配管１２０の外周をシールする第２シール部材１７０と、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を圧縮するボルト部材１８０と、ボルト部材１８０に螺合するナット部材１９０とを有する。第１シール部材１６０は、配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面が嵌合する環状溝１６２が全周に形成されている。第２シール部材１７０は、内周側に横引き配管１２０が挿通される挿通孔１７２が形成され、外周側に円弧状曲面による波形形状に形成されている。シール機構１５０では、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４をナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入させて締め付けることにより、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を同時に圧縮することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管挿通部のシール構造に係り、特に配管を支持体の配管挿通孔に挿通させる構造におけるシール部材の取付作業を効率良く行えるよう構成された配管挿通部のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地中に埋設された地下タンクの配管継手に配管を接続する構造においては、地下タンクの頂部に箱状の支持体が固定され、地中に埋設された配管の一端が支持体の壁面の配管挿通孔に挿通されて地下タンクの頂部に接続された配管継手に接続されるように構成されている。
【０００３】
この種の取付構造では、地下水が支持体内に浸入しないようにシール機構が設けられている。従来の取付構造のシール機構としては、例えば、特許文献１、２にみられるようにシール機構の配管の外周を覆うブーツ部の一端と配管外周との間をシールする第１シール部材と、ブーツ部の他端と支持体の壁面との間をシールする第２シール部材とを個別に取り付ける構成のものがある。
【特許文献１】実用新案登録第３１１３４４８号
【特許文献２】特開２００１−０７４１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の配管貫通部の取付構造では、比較的狭い支持体の内部に形成された空間に作業員が入り、配管の外周と当該配管が挿通された支持体の配管挿通孔との間を第１シール部材と取り付けた後、第２シール部材を取り付けることになるため、各シール部材の取付作業に時間がかかり、効率よく取り付けることが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した配管挿通部のシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００７】
本発明は、配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、外周に形成された環状溝を介して前記配管挿通孔の両側周縁に取り付けられる環状の第１シール部材と、外周側が軸方向に関して曲面形状に形成され、内周側が前記配管の外周に取付けられる環状の第２シール部材と、前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、前記ボルト部材の雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【０００８】
本発明は、配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、前記配管挿通孔の周縁に設けられる環状の第１シール部材と、内周側が前記配管の外周に当接されるリップ状シールに形成され、外周側が前記リップ状シールの外側を囲む保持部が形成された第２シール部材と、前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、前記ボルト部材の前記雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１シール部材の内周と第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部の先端外周に形成されたボルト部材の雄ネジ部をナット部材に螺入させることで第１、第２シール部材を同時に圧縮して配管挿通孔の両側周縁及び内周面と配管外周に対する２箇所のシールを確保することができ、例えば、比較的狭いスペースしかない支持体の内部で配管と配管挿通孔との間のシール作業を行なう場合でも短時間で効率よく作業を行なうことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明による配管挿通部のシール構造の実施例１を示す縦断面図である。図１に示されるように、配管挿通部のシール構造１０は、地下に埋設された機器としての地下タンク２０の頂部に搭載された箱状のボックス３０に接続される挿通部分における配管のシールを行なうように構成されている。ボックス３０は、地下タンク２０の頂部に固定された下部支持体４０と、下部支持体４０の上部に連結された上部支持体５０と、上部支持体５０の上端開口５２を覆う蓋部材６０とからなる。ボックス３０の内部には、下部支持体４０、上部支持体５０、蓋部材６０により画成された空間７０が形成されている。
【００１２】
また、ボックス３０の周囲には、土砂層、砂利層、鉄筋コンクリート層が積層されている。そして、蓋部材６０の上面は、地面またはコンクリート層の表面Ｇと同じ高さ位置となるように埋設されている。
【００１３】
下部支持体４０の下端周縁部４２は、地下タンク２０に対して下部密封取付部８０により液密に固定されている。また、下部支持体４０の上端周縁部４４は、上部支持体５０の下端周縁部５４と中間密封取付部９０により液密に固定されている。
【００１４】
地下タンク２０の頂部に突出するフランジ２２には、継手取付部材１００を介して配管継手１１０が連結されている。この配管継手１１０は、空間７０のほぼ中央に起立するように取り付けられており、地下タンク２０に連通される下端フランジ１１２と、蓋部材６０の下面に対向する上端フランジ１１４と、側方に突出する側方フランジ１１６とを有する。また、配管継手１１０の内部には、３方向の各フランジの開口部を連通する側方フランジ１１６には、地中に埋設された横引き配管１２０が継手１３０及びフランジ１４０を介して接続されている。
【００１５】
横引き配管１２０は、樹脂配管または鉄製配管よりなり、地中の土砂層に埋設されている。また、横引き配管１２０の一端は、下部支持体４０の側壁４６に形成された配管挿通孔４８に挿通されており、横引き配管１２０の他端は燃料供給装置の給液管または通気管などに接続されている。
【００１６】
ボックス３０は、周囲の土砂層などの地下水が内部の空間７０に浸入しないよう液密に密封された構造であり、横引き配管１２０が挿通される配管挿通孔４８と横引き配管１２０の外周との間は、シール機構１５０によって液密に密封されている。
【００１７】
図２はシール機構１５０を拡大して示す縦断面図である。図２に示されるように、シール機構１５０は、側壁４６の配管挿通孔４８を液密にシールする第１シール部材１６０と、横引き配管１２０の外周を液密にシールする第２シール部材１７０と、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を圧縮するボルト部材１８０と、ボルト部材１８０に螺合するナット部材１９０とから構成されている。
【００１８】
第１シール部材１６０は、例えば、弾性を有するゴム材により形成されており、配管挿通孔４８の内周に嵌合するように環状に形成されている。さらに、第１シール部材１６０は、外周面の幅方向の中央に配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面が嵌合する環状溝１６２が全周に形成されている。この環状溝１６２は、側壁４６の厚さ寸法に対応する幅を有しており、第１シール部材１６０はこの環状溝１６２を介して側壁４６の両側周縁部に取付けられる。また、第１シール部材１６０は、ナット部材１９０にボルト部材１８０が螺合すると共に、軸方向の圧縮力を受けて配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面に密着して液密シールする。
【００１９】
第２シール部材１７０は、例えば、弾性を有するゴム材により形成されており、内周側に横引き配管１２０が挿通される挿通孔１７２が形成された筒状に形成されている。さらに、第２シール部材１７０は、外周側に軸方向の断面が円弧状曲面による凸部１７６と凹部１７４とが交互に形成された波形形状に形成されている。
【００２０】
また、第２シール部材１７０は、内周側の挿通孔１７２が横引き配管１２０の外周に密着され、外周側の凸部１７６がボルト部材１８０の筒状部１８２の内周面に密着するように取り付けられる。
【００２１】
ボルト部材１８０は、第１シール部材１６０の内周と第２シール部材１７０の外周との間に挿通される筒状部１８２と、第１シール部材１６０の内周を貫通した筒状部１８２の先端外周に形成された雄ネジ部１８４と、筒状部１８２の他端と直交する半径方向に延在形成された内周側鍔部１８６、外周側鍔部１８８とを有する。
【００２２】
ナット部材１９０は、雄ネジ部１８４が螺入される雌ネジ部１９２と、内周側に雌ネジ部１９２が形成された筒体１９４と、筒体１９４の一端より内側に形成され第２シール部材１７０の端部に当接する内周側当接部１９６と、筒体１９４の他端より外側に形成され第１シール部材１６０の側面に当接する外周側当接部１９８とを有する。
【００２３】
第１シール部材１６０は、一側側面がナット部材１９０の外周側当接部１９８に当接し、他側側面がボルト部材１８０の外周側鍔部１８８に当接している。そのため、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４がナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入されて締め付けられると、第１シール部材１６０は、両側から軸方向の圧縮力を受けて環状溝１６２が配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面が圧着される。
【００２４】
また、第２シール部材１７０は、一端の凸部１７６がボルト部材１８０の内周側鍔部１８６に当接し、他端の凸部１７６がナット部材１９０の内周側当接部１９６に当接している。そのため、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４がナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入されて締め付けられると、第２シール部材１７０は、両側から軸方向の圧縮力を受けて挿通孔１７２が横引き配管１２０の外周面に密着されるとともに、凸部１７６の先端部分がボルト部材１８０の筒状部１８２の内周面が圧着される。
【００２５】
このように、シール機構１５０では、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４をナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入させて締め付けることにより、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を同時に圧縮することができる。これにより、ボックス３０の空間７０で接続作業を行なう作業員は、側壁４６の配管挿通孔４８に横引き配管１２０を挿通した後、シール機構１５０を短時間で取り付けることができ、配管挿通孔４８と横引き配管１２０との間のシール性を効率良く確保することができる。
【００２６】
また、内側鍔部１８６の挿通孔１８９及び内側当接部１９６の挿通孔１９９は、横引き配管１２０の外径よりも大径であるので、挿通孔１８９及び１９９と横引き配管１２０の外周との間には、環状の隙間が存在する。第２シール部材１７０は、軸方向に圧縮されると、両端部の一部（はみ出し部Ｓ）が環状の隙間から外側にはみ出すように弾性変形する。そのため、作業員は、環状の隙間から見える第２シール部材１７０の両端はみ出し部Ｓの突出量によって第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０の圧縮量を推測することが可能になる。例えば、上記環状の隙間から第２シール部材１７０の端部がはみ出す位置までボルト部材１８０とナット部材１９０とを互いに締付け方向に回動操作することで、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０によるシール効果を十分に得ることができる。
【００２７】
これにより、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４とナット部材１９０の雌ネジ部１９２との締付け具合を視覚的に確認することが可能になり、締付け過ぎや締付け不足を防止することができる。
【００２８】
図３は下部密封取付部８０を拡大して示す縦断面図である。図３に示されるように、地下タンク２０は、鋼鈑製の内殻の外側を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からなる外殻で覆う二重殻タンクからなり、その外周面には、下部密封取付部８０を介してボックス３０の下部支持体４０の下端周縁部４２の全周が固定されている。
【００２９】
下部密封取付部８０は、地下タンク２０の外周面に当接し下端周縁部４２の全周に対応する輪郭形状のアルミニウム合金製の台座２００と、台座２００の周囲を全周に亘り覆うことで地下タンク２０の外周面に接着するＦＲＰ層２１０と、ＦＲＰ層２１０に積層され下端周縁部４２の全周に対応する輪郭形状に形成されたパッキン２２０と、パッキン２２０の上面に重なる下部支持体４０の下端周縁部４２と、下端周縁部４２の上面に当接するアルミニウム合金製の押さえ部材２３０と、押さえ部材２３０を所定間隔毎に貫通して台座２００まで螺入されるタッピンビス２４０とからなる。タッピンビス２４０が台座２００に螺入されることで、パッキン２２０が圧縮されるため、下部支持体４０の下端周縁部４２と地下タンク２０の外周面との間が液密にシールされる。タッピンビス２４０は、複数本が所定間隔毎に螺入されて下部支持体４０の下端周縁部４２の周縁全体を地下タンク２０の外周面に固定する。
【００３０】
図４は下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４とを連結する中間密封取付部９０を拡大して示す縦断面図である。図４に示されるように、中間密封取付部９０は、下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４との間の全周に亘り介在するパッキン２５０と、下部支持体４０の上端周縁部４４の下面側全周に当接するアルミニウム合金製の下面側押さえ部材２６０と、上部支持体５０の下端周縁部５４の上面側全周に当接するアルミニウム合金製の上面側押さえ部材２７０と、上面側押さえ部材２７０を所定間隔毎に貫通して下面側押さえ部材２６０まで螺入されるタッピンビス２８０とからなる。タッピンビス２８０は、上方から上面側押さえ部材２７０、下端周縁部５４、パッキン２５０、上端周縁部４４、下面側押さえ部材２６０に螺入されてこれらを締結する。さらに、タッピンビス２８０の複数本が所定間隔毎に螺入されることで、下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４との全周が締結される。
【実施例２】
【００３１】
図５は実施例２のシール機構３００を拡大して示す縦断面図である。図５に示されるように、シール機構３００は、側壁４６の配管挿通孔４８の周縁部を液密にシールする第１シール部材３１０と、大径な横引き配管１２０Ａの外周を液密にシールするリップシール構造の第２シール部材３２０と、第１シール部材３１０及び第２シール部材３２０を圧縮するボルト部材３３０と、ボルト部材３３０に螺合するナット部材３４０とから構成されている。
【００３２】
第１シール部材３１０は、配管挿通孔４８の内壁側周縁部に当接するように設けられ、半径方向に断面が円弧状の凹部と凸部とが交互に形成された波形形状に形成されている。また、第１シール部材３１０は、樹脂材により形成されており、軸方向の圧縮荷重を受けると凹部及び凸部が押圧されて弾性変形することにより配管挿通孔４８の一側（図５中、左側）の内壁側周縁部を液密にシールする。
【００３３】
第２シール部材３２０は、大径な横引き配管１２０Ａの外周に当接する一対のリップ状シール３２２が内周側に形成され、外周側に一対のリップ状シール３２２の外側を囲むようにＣ字状に形成された保持部３２４を有する。
【００３４】
ボルト部材３３０は、前述したボルト部材１８０と同様、第１シール部材３１０の内周と第２シール部材３２０の外周との間に挿通される筒状部３３２と、第１シール部材３１０の内周を貫通した筒状部３３２の先端外周に形成された雄ネジ部３３４と、筒状部３３２の他端と直交する半径方向に延在形成された内周側鍔部３３６と、外周側鍔部３３８とを有する。
【００３５】
ナット部材３４０は、前述したナット部材１９０と同様、雄ネジ部３３４が螺入される雌ネジ部３４２と、雌ネジ部３４２が内周に形成された筒体３４４と、筒体３４４の一端より内側に形成され第２シール部材３２０の一側の側面に当接する内周側当接部３４６と、筒体３４４の他端より外周側に形成されワッシャ３５０を配管挿通孔４８の他側（図５中、右側）の外壁側周縁部に押圧する外周側当接部３４８とを有する。
【００３６】
シール機構３００では、ボルト部材３３０の雄ネジ部３３４をナット部材３４０の雌ネジ部３４２に螺入させて締め付けることにより、第１シール部材３１０が側壁４６の内壁側周縁部に圧着されると共に、第２シール部材３２０のリップ状シール３２２を横引き配管１２０Ａの外周に密着させることができる。これにより、ボックス３０の空間７０で接続作業を行なう作業員は、側壁４６の配管挿通孔４８に横引き配管１２０Ａを挿通した後、シール機構３００を短時間で取り付けることができ、配管挿通孔４８と横引き配管１２０との間のシール性を効率良く確保することができる。
【００３７】
図６はシール機構３００の変形例を示す縦断面図である。図６に示されるように、ナット部材３４０の横引き配管１２０Ａが挿通される挿通孔４００の内周が横引き配管１２０Ａの外径よりも大きく形成され、横引き配管１２０Ａの外周との間に環状の隙間が形成されている。この環状の隙間は、ボルト部材３３０の雄ネジ部３３４をナット部材３４０の雌ネジ部３４２に螺入させて締め付けることにより、リップ状シール３２２が軸方向に圧縮されるとともに、内周側当接部３４６に押圧された側面の一部（はみ出し部Ｓ）が上記環状の隙間より軸方向に押し出されるように変形する。
【００３８】
このはみ出し部Ｓの突出量により、ボルト部材３３０の雄ネジ部３３４とナット部材３４０の雌ネジ部３４２との締付け具合を視覚的に確認することが可能になり、締付け過ぎや締付け不足を防止することができる。
【００３９】
図７は配管挿通孔４８を加工する際の位置決め作業を示す縦断面図である。図７に示されるように、配管継手１１０の取付位置と下部支持体４０の側壁４６との位置関係は、実際の現場の組み付け具合によって変動することが多く、組み付け前に配管挿通孔４８を図面上に記載された寸法位置に加工してしまうと、組み付け後に配管挿通孔４８と配管継手１１０の側方フランジ１１６との相対位置が一致せず、配管挿通孔４８に挿通された横引き配管１２０の挿通高さ位置が側方フランジ１１６よりも高すぎたり、あるいは低すぎたりすることがある。
【００４０】
そこで、本実施例では、側方フランジ１１６にレーザ光による位置合わせ機構５００を装着して配管挿通孔４８の加工位置を位置決めする。位置合わせ機構５００は、ペンシル型のレーザポインタ５１０をクランプする円筒形状のクランプ部５２０と、クランプ部５２０を回転中心に保持する回転盤５３０と、回転盤５３０の一面に螺着された小径ガイド部材５４０と、回転盤５３０の他面に螺着された大径ガイド部材５５０とを有する。回転盤５３０は、一面側に小径ガイド部材５４０が螺入される第１の雌ネジ５３２を有する小径溝５３３が設けられ、他面側に大径ガイド部材５５０が螺入される第２の雌ネジ５３４を有する大径溝５３５が設けられている。
【００４１】
そして、位置合わせ機構５００を装着する際は、側方フランジ１１６の直径に応じて小径ガイド部材５４０または大径ガイド部材５５０の何れか一方を側方フランジ１１６の開口部１１７に挿入することで回転盤５３０が側方フランジ１１６に取り付けられる。
【００４２】
小径ガイド部材５４０及び大径ガイド部材５５０の外周溝５４２，５５２には、Ｏリング５４４，５５４が装着されている。そのため、側方フランジ１１６の開口部に挿入された小径ガイド部材５４０または大径ガイド部材５５０は、Ｏリング５４４，５５４が側方フランジ１１６の開口部内壁に密着してガタツキのない装着状態に保持される。
【００４３】
ここで、レーザポインタ５１０のスイッチをオンにすると、レーザポインタ５１０の発光部５１２から出射されたレーザ光Ｌが側壁４６の内壁に照射される。このレーザポインタ５１０は、レーザ光Ｌを側方に向けて出射するが、配管継手１１０の取付角度のずれ（鉛直方向に対する傾き）によって水平方向に出射するとは限らない。
【００４４】
そこで、作業員は、回転盤５３０の外周に設けられた取っ手５６０を周方向に回転させる。これにより、回転盤５３０が側方フランジ１１６の開口部に挿入された小径ガイド部材５４０または大径ガイド部材５５０を軸として回転した場合、回転盤５３０の中心に保持されたレーザポインタ５１０が側方フランジ１１６の軸線からずれていると、水平方向に対して偏心回転を行なう。
【００４５】
この場合、側壁４６の内壁に照射されたレーザ光Ｌは、水平方向の軸線に対して偏心回転することになり、側壁４６の内壁にレーザ光Ｌの照射軌跡が円形に表示される。そして、作業員は、側壁４６の内壁にレーザ光の照射軌跡の回転中心にマークを付ける。このマークは、配管挿通孔４８の中心となり、このマークから配管直径に相当する半径の円を描き、この円形に沿う孔を加工する。
【００４６】
これにより、側壁４６の側方フランジ１１６の水平方向に対向する位置に正確に配管挿通孔４８を加工することが可能になる。そして、配管挿通孔４８に挿通された横引き配管１２０の端部を側方フランジ１１６に連結する際は、横引き配管１２０の軸線と側方フランジ１１６の軸線とが互いに水平方向で一致するため、側方フランジ１１６及び横引き配管１２０に位置ずれによる無理な応力が作用せず、連結作業をスムーズに行なうことができる。
【００４７】
尚、上記小径ガイド部材５４０、大径ガイド部材５５０と異なる直径のガイド部材を他にも用意することで、大きさの異なる配管継手１１０のものでもレーザ光Ｌによる配管挿通孔４８の位置合わせを行なうことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
上記実施例では、地下タンクの頂部に取り付けられたボックスの下部支持体４０の配管挿通孔４８に横引き配管１２０を挿通する構成を例に挙げて説明したが、これに限らず、給油装置本体の下方（地下に埋設して）に設けられるマンホールボックスの底面を貫通して延びる、立ち上がり配管の貫通部分や、地下タンク以外の他の機器（例えば、地上に設置されるタンクや流体を扱う流体機器等）で配管接続を行なう構成のものにも本発明を適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による配管挿通部のシール構造の実施例１を示す縦断面図である。
【図２】シール機構１５０を拡大して示す縦断面図である。
【図３】下部密封取付部８０を拡大して示す縦断面図である。
【図４】下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４とを連結する中間密封取付部９０を拡大して示す縦断面図である。
【図５】実施例２のシール機構３００を拡大して示す縦断面図である。
【図６】シール機構３００の変形例を示す縦断面図である。
【図７】配管挿通孔４８を加工する際の位置決め作業を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ シール構造
２０ 地下タンク
３０ ボックス
４０ 下部支持体
４６ 側壁
４８ 配管挿通孔
５０ 上部支持体
６０ 蓋部材
７０ 空間
８０ 下部密封取付部
９０ 中間密封取付部
１１０ 配管継手
１１２ 下端フランジ
１１４ 上端フランジ
１１６ 側方フランジ
１２０，１２０Ａ 横引き配管
１５０，３００ シール機構
１６０，３１０ 第１シール部材
１６２ 環状溝
１７０，３２０ 第２シール部材
１７２ 挿通孔
１７４ 凹部
１７６ 凸部
１８０，３３０ ボルト部材
１８２，３３２ 筒状部
１８４，３３４ 雄ネジ部
１８６，３３６ 内周側鍔部
１８８，３３８ 外周側鍔部
１９０，３４０ ナット部材
１９２，３４２ 雌ネジ部
１９４，３４４ 筒体
１９６，３４６ 内周側当接部
１９８，３４８ 外周側当接部
３２２ リップ状シール
３５０ ワッシャ
４００ 挿通孔
５００ 位置合わせ機構
５１０ レーザポインタ
５２０ クランプ部
５３０ 回転盤
５４０ 小径ガイド部材
５５０ 大径ガイド部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管挿通部のシール構造に係り、特に配管を支持体の配管挿通孔に挿通させる構造におけるシール部材の取付作業を効率良く行えるよう構成された配管挿通部のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地中に埋設された地下タンクの配管継手に配管を接続する構造においては、地下タンクの頂部に箱状の支持体が固定され、地中に埋設された配管の一端が支持体の壁面の配管挿通孔に挿通されて地下タンクの頂部に接続された配管継手に接続されるように構成されている。
【０００３】
この種の取付構造では、地下水が支持体内に浸入しないようにシール機構が設けられている。従来の取付構造のシール機構としては、例えば、特許文献１、２にみられるようにシール機構の配管の外周を覆うブーツ部の一端と配管外周との間をシールする第１シール部材と、ブーツ部の他端と支持体の壁面との間をシールする第２シール部材とを個別に取り付ける構成のものがある。
【特許文献１】実用新案登録第３１１３４４８号
【特許文献２】特開２００１−０７４１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の配管貫通部の取付構造では、比較的狭い支持体の内部に形成された空間に作業員が入り、配管の外周と当該配管が挿通された支持体の配管挿通孔との間を第１シール部材と取り付けた後、第２シール部材を取り付けることになるため、各シール部材の取付作業に時間がかかり、効率よく取り付けることが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した配管挿通部のシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００７】
本発明は、配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、外周に形成された環状溝を介して前記配管挿通孔の両側周縁に取り付けられる環状の第１シール部材と、外周側が軸方向に関して曲面形状に形成され、内周側が前記配管の外周に取付けられる環状の第２シール部材と、前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、前記ボルト部材の雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【０００８】
本発明は、配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、前記配管挿通孔の周縁に設けられる環状の第１シール部材と、内周側が前記配管の外周に当接されるリップ状シールに形成され、外周側が前記リップ状シールの外側を囲む保持部が形成された第２シール部材と、前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、前記ボルト部材の前記雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１シール部材の内周と第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部の先端外周に形成されたボルト部材の雄ネジ部をナット部材に螺入させることで第１、第２シール部材を同時に圧縮して配管挿通孔の両側周縁及び内周面と配管外周に対する２箇所のシールを確保することができ、例えば、比較的狭いスペースしかない支持体の内部で配管と配管挿通孔との間のシール作業を行なう場合でも短時間で効率よく作業を行なうことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明による配管挿通部のシール構造の実施例１を示す縦断面図である。図１に示されるように、配管挿通部のシール構造１０は、地下に埋設された機器としての地下タンク２０の頂部に搭載された箱状のボックス３０に接続される挿通部分における配管のシールを行なうように構成されている。ボックス３０は、地下タンク２０の頂部に固定された下部支持体４０と、下部支持体４０の上部に連結された上部支持体５０と、上部支持体５０の上端開口５２を覆う蓋部材６０とからなる。ボックス３０の内部には、下部支持体４０、上部支持体５０、蓋部材６０により画成された空間７０が形成されている。
【００１２】
また、ボックス３０の周囲には、土砂層、砂利層、鉄筋コンクリート層が積層されている。そして、蓋部材６０の上面は、地面またはコンクリート層の表面Ｇと同じ高さ位置となるように埋設されている。
【００１３】
下部支持体４０の下端周縁部４２は、地下タンク２０に対して下部密封取付部８０により液密に固定されている。また、下部支持体４０の上端周縁部４４は、上部支持体５０の下端周縁部５４と中間密封取付部９０により液密に固定されている。
【００１４】
地下タンク２０の頂部に突出するフランジ２２には、継手取付部材１００を介して配管継手１１０が連結されている。この配管継手１１０は、空間７０のほぼ中央に起立するように取り付けられており、地下タンク２０に連通される下端フランジ１１２と、蓋部材６０の下面に対向する上端フランジ１１４と、側方に突出する側方フランジ１１６とを有する。また、配管継手１１０の内部には、３方向の各フランジの開口部を連通する側方フランジ１１６には、地中に埋設された横引き配管１２０が継手１３０及びフランジ１４０を介して接続されている。
【００１５】
横引き配管１２０は、樹脂配管または鉄製配管よりなり、地中の土砂層に埋設されている。また、横引き配管１２０の一端は、下部支持体４０の側壁４６に形成された配管挿通孔４８に挿通されており、横引き配管１２０の他端は燃料供給装置の給液管または通気管などに接続されている。
【００１６】
ボックス３０は、周囲の土砂層などの地下水が内部の空間７０に浸入しないよう液密に密封された構造であり、横引き配管１２０が挿通される配管挿通孔４８と横引き配管１２０の外周との間は、シール機構１５０によって液密に密封されている。
【００１７】
図２はシール機構１５０を拡大して示す縦断面図である。図２に示されるように、シール機構１５０は、側壁４６の配管挿通孔４８を液密にシールする第１シール部材１６０と、横引き配管１２０の外周を液密にシールする第２シール部材１７０と、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を圧縮するボルト部材１８０と、ボルト部材１８０に螺合するナット部材１９０とから構成されている。
【００１８】
第１シール部材１６０は、例えば、弾性を有するゴム材により形成されており、配管挿通孔４８の内周に嵌合するように環状に形成されている。さらに、第１シール部材１６０は、外周面の幅方向の中央に配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面が嵌合する環状溝１６２が全周に形成されている。この環状溝１６２は、側壁４６の厚さ寸法に対応する幅を有しており、第１シール部材１６０はこの環状溝１６２を介して側壁４６の両側周縁部に取付けられる。また、第１シール部材１６０は、ナット部材１９０にボルト部材１８０が螺合すると共に、軸方向の圧縮力を受けて配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面に密着して液密シールする。
【００１９】
第２シール部材１７０は、例えば、弾性を有するゴム材により形成されており、内周側に横引き配管１２０が挿通される挿通孔１７２が形成された筒状に形成されている。さらに、第２シール部材１７０は、外周側に軸方向の断面が円弧状曲面による凸部１７６と凹部１７４とが交互に形成された波形形状に形成されている。
【００２０】
また、第２シール部材１７０は、内周側の挿通孔１７２が横引き配管１２０の外周に密着され、外周側の凸部１７６がボルト部材１８０の筒状部１８２の内周面に密着するように取り付けられる。
【００２１】
ボルト部材１８０は、第１シール部材１６０の内周と第２シール部材１７０の外周との間に挿通される筒状部１８２と、第１シール部材１６０の内周を貫通した筒状部１８２の先端外周に形成された雄ネジ部１８４と、筒状部１８２の他端と直交する半径方向に延在形成された内周側鍔部１８６、外周側鍔部１８８とを有する。
【００２２】
ナット部材１９０は、雄ネジ部１８４が螺入される雌ネジ部１９２と、内周側に雌ネジ部１９２が形成された筒体１９４と、筒体１９４の一端より内側に形成され第２シール部材１７０の端部に当接する内周側当接部１９６と、筒体１９４の他端より外側に形成され第１シール部材１６０の側面に当接する外周側当接部１９８とを有する。
【００２３】
第１シール部材１６０は、一側側面がナット部材１９０の外周側当接部１９８に当接し、他側側面がボルト部材１８０の外周側鍔部１８８に当接している。そのため、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４がナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入されて締め付けられると、第１シール部材１６０は、両側から軸方向の圧縮力を受けて環状溝１６２が配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面が圧着される。
【００２４】
また、第２シール部材１７０は、一端の凸部１７６がボルト部材１８０の内周側鍔部１８６に当接し、他端の凸部１７６がナット部材１９０の内周側当接部１９６に当接している。そのため、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４がナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入されて締め付けられると、第２シール部材１７０は、両側から軸方向の圧縮力を受けて挿通孔１７２が横引き配管１２０の外周面に密着されるとともに、凸部１７６の先端部分がボルト部材１８０の筒状部１８２の内周面が圧着される。
【００２５】
このように、シール機構１５０では、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４をナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入させて締め付けることにより、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を同時に圧縮することができる。これにより、ボックス３０の空間７０で接続作業を行なう作業員は、側壁４６の配管挿通孔４８に横引き配管１２０を挿通した後、シール機構１５０を短時間で取り付けることができ、配管挿通孔４８と横引き配管１２０との間のシール性を効率良く確保することができる。
【００２６】
また、内側鍔部１８６の挿通孔１８９及び内側当接部１９６の挿通孔１９９は、横引き配管１２０の外径よりも大径であるので、挿通孔１８９及び１９９と横引き配管１２０の外周との間には、環状の隙間が存在する。第２シール部材１７０は、軸方向に圧縮されると、両端部の一部（はみ出し部Ｓ）が環状の隙間から外側にはみ出すように弾性変形する。そのため、作業員は、環状の隙間から見える第２シール部材１７０の両端はみ出し部Ｓの突出量によって第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０の圧縮量を推測することが可能になる。例えば、上記環状の隙間から第２シール部材１７０の端部がはみ出す位置までボルト部材１８０とナット部材１９０とを互いに締付け方向に回動操作することで、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０によるシール効果を十分に得ることができる。
【００２７】
これにより、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４とナット部材１９０の雌ネジ部１９２との締付け具合を視覚的に確認することが可能になり、締付け過ぎや締付け不足を防止することができる。
【００２８】
図３は下部密封取付部８０を拡大して示す縦断面図である。図３に示されるように、地下タンク２０は、鋼鈑製の内殻の外側を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からなる外殻で覆う二重殻タンクからなり、その外周面には、下部密封取付部８０を介してボックス３０の下部支持体４０の下端周縁部４２の全周が固定されている。
【００２９】
下部密封取付部８０は、地下タンク２０の外周面に当接し下端周縁部４２の全周に対応する輪郭形状のアルミニウム合金製の台座２００と、台座２００の周囲を全周に亘り覆うことで地下タンク２０の外周面に接着するＦＲＰ層２１０と、ＦＲＰ層２１０に積層され下端周縁部４２の全周に対応する輪郭形状に形成されたパッキン２２０と、パッキン２２０の上面に重なる下部支持体４０の下端周縁部４２と、下端周縁部４２の上面に当接するアルミニウム合金製の押さえ部材２３０と、押さえ部材２３０を所定間隔毎に貫通して台座２００まで螺入されるタッピンビス２４０とからなる。タッピンビス２４０が台座２００に螺入されることで、パッキン２２０が圧縮されるため、下部支持体４０の下端周縁部４２と地下タンク２０の外周面との間が液密にシールされる。タッピンビス２４０は、複数本が所定間隔毎に螺入されて下部支持体４０の下端周縁部４２の周縁全体を地下タンク２０の外周面に固定する。
【００３０】
図４は下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４とを連結する中間密封取付部９０を拡大して示す縦断面図である。図４に示されるように、中間密封取付部９０は、下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４との間の全周に亘り介在するパッキン２５０と、下部支持体４０の上端周縁部４４の下面側全周に当接するアルミニウム合金製の下面側押さえ部材２６０と、上部支持体５０の下端周縁部５４の上面側全周に当接するアルミニウム合金製の上面側押さえ部材２７０と、上面側押さえ部材２７０を所定間隔毎に貫通して下面側押さえ部材２６０まで螺入されるタッピンビス２８０とからなる。タッピンビス２８０は、上方から上面側押さえ部材２７０、下端周縁部５４、パッキン２５０、上端周縁部４４、下面側押さえ部材２６０に螺入されてこれらを締結する。さらに、タッピンビス２８０の複数本が所定間隔毎に螺入されることで、下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４との全周が締結される。
【実施例２】
【００３１】
図５は実施例２のシール機構３００を拡大して示す縦断面図である。図５に示されるように、シール機構３００は、側壁４６の配管挿通孔４８の周縁部を液密にシールする第１シール部材３１０と、大径な横引き配管１２０Ａの外周を液密にシールするリップシール構造の第２シール部材３２０と、第１シール部材３１０及び第２シール部材３２０を圧縮するボルト部材３３０と、ボルト部材３３０に螺合するナット部材３４０とから構成されている。
【００３２】
第１シール部材３１０は、配管挿通孔４８の内壁側周縁部に当接するように設けられ、半径方向に断面が円弧状の凹部と凸部とが交互に形成された波形形状に形成されている。また、第１シール部材３１０は、樹脂材により形成されており、軸方向の圧縮荷重を受けると凹部及び凸部が押圧されて弾性変形することにより配管挿通孔４８の一側（図５中、左側）の内壁側周縁部を液密にシールする。
【００３３】
第２シール部材３２０は、大径な横引き配管１２０Ａの外周に当接する一対のリップ状シール３２２が内周側に形成され、外周側に一対のリップ状シール３２２の外側を囲むようにＣ字状に形成された保持部３２４を有する。
【００３４】
ボルト部材３３０は、前述したボルト部材１８０と同様、第１シール部材３１０の内周と第２シール部材３２０の外周との間に挿通される筒状部３３２と、第１シール部材３１０の内周を貫通した筒状部３３２の先端外周に形成された雄ネジ部３３４と、筒状部３３２の他端と直交する半径方向に延在形成された内周側鍔部３３６と、外周側鍔部３３８とを有する。
【００３５】
ナット部材３４０は、前述したナット部材１９０と同様、雄ネジ部３３４が螺入される雌ネジ部３４２と、雌ネジ部３４２が内周に形成された筒体３４４と、筒体３４４の一端より内側に形成され第２シール部材３２０の一側の側面に当接する内周側当接部３４６と、筒体３４４の他端より外周側に形成されワッシャ３５０を配管挿通孔４８の他側（図５中、右側）の外壁側周縁部に押圧する外周側当接部３４８とを有する。
【００３６】
シール機構３００では、ボルト部材３３０の雄ネジ部３３４をナット部材３４０の雌ネジ部３４２に螺入させて締め付けることにより、第１シール部材３１０が側壁４６の内壁側周縁部に圧着されると共に、第２シール部材３２０のリップ状シール３２２を横引き配管１２０Ａの外周に密着させることができる。これにより、ボックス３０の空間７０で接続作業を行なう作業員は、側壁４６の配管挿通孔４８に横引き配管１２０Ａを挿通した後、シール機構３００を短時間で取り付けることができ、配管挿通孔４８と横引き配管１２０との間のシール性を効率良く確保することができる。
【００３７】
図６はシール機構３００の変形例を示す縦断面図である。図６に示されるように、ナット部材３４０の横引き配管１２０Ａが挿通される挿通孔４００の内周が横引き配管１２０Ａの外径よりも大きく形成され、横引き配管１２０Ａの外周との間に環状の隙間が形成されている。この環状の隙間は、ボルト部材３３０の雄ネジ部３３４をナット部材３４０の雌ネジ部３４２に螺入させて締め付けることにより、リップ状シール３２２が軸方向に圧縮されるとともに、内周側当接部３４６に押圧された側面の一部（はみ出し部Ｓ）が上記環状の隙間より軸方向に押し出されるように変形する。
【００３８】
このはみ出し部Ｓの突出量により、ボルト部材３３０の雄ネジ部３３４とナット部材３４０の雌ネジ部３４２との締付け具合を視覚的に確認することが可能になり、締付け過ぎや締付け不足を防止することができる。
【００３９】
図７は配管挿通孔４８を加工する際の位置決め作業を示す縦断面図である。図７に示されるように、配管継手１１０の取付位置と下部支持体４０の側壁４６との位置関係は、実際の現場の組み付け具合によって変動することが多く、組み付け前に配管挿通孔４８を図面上に記載された寸法位置に加工してしまうと、組み付け後に配管挿通孔４８と配管継手１１０の側方フランジ１１６との相対位置が一致せず、配管挿通孔４８に挿通された横引き配管１２０の挿通高さ位置が側方フランジ１１６よりも高すぎたり、あるいは低すぎたりすることがある。
【００４０】
そこで、本実施例では、側方フランジ１１６にレーザ光による位置合わせ機構５００を装着して配管挿通孔４８の加工位置を位置決めする。位置合わせ機構５００は、ペンシル型のレーザポインタ５１０をクランプする円筒形状のクランプ部５２０と、クランプ部５２０を回転中心に保持する回転盤５３０と、回転盤５３０の一面に螺着された小径ガイド部材５４０と、回転盤５３０の他面に螺着された大径ガイド部材５５０とを有する。回転盤５３０は、一面側に小径ガイド部材５４０が螺入される第１の雌ネジ５３２を有する小径溝５３３が設けられ、他面側に大径ガイド部材５５０が螺入される第２の雌ネジ５３４を有する大径溝５３５が設けられている。
【００４１】
そして、位置合わせ機構５００を装着する際は、側方フランジ１１６の直径に応じて小径ガイド部材５４０または大径ガイド部材５５０の何れか一方を側方フランジ１１６の開口部１１７に挿入することで回転盤５３０が側方フランジ１１６に取り付けられる。
【００４２】
小径ガイド部材５４０及び大径ガイド部材５５０の外周溝５４２，５５２には、Ｏリング５４４，５５４が装着されている。そのため、側方フランジ１１６の開口部に挿入された小径ガイド部材５４０または大径ガイド部材５５０は、Ｏリング５４４，５５４が側方フランジ１１６の開口部内壁に密着してガタツキのない装着状態に保持される。
【００４３】
ここで、レーザポインタ５１０のスイッチをオンにすると、レーザポインタ５１０の発光部５１２から出射されたレーザ光Ｌが側壁４６の内壁に照射される。このレーザポインタ５１０は、レーザ光Ｌを側方に向けて出射するが、配管継手１１０の取付角度のずれ（鉛直方向に対する傾き）によって水平方向に出射するとは限らない。
【００４４】
そこで、作業員は、回転盤５３０の外周に設けられた取っ手５６０を周方向に回転させる。これにより、回転盤５３０が側方フランジ１１６の開口部に挿入された小径ガイド部材５４０または大径ガイド部材５５０を軸として回転した場合、回転盤５３０の中心に保持されたレーザポインタ５１０が側方フランジ１１６の軸線からずれていると、水平方向に対して偏心回転を行なう。
【００４５】
この場合、側壁４６の内壁に照射されたレーザ光Ｌは、水平方向の軸線に対して偏心回転することになり、側壁４６の内壁にレーザ光Ｌの照射軌跡が円形に表示される。そして、作業員は、側壁４６の内壁にレーザ光の照射軌跡の回転中心にマークを付ける。このマークは、配管挿通孔４８の中心となり、このマークから配管直径に相当する半径の円を描き、この円形に沿う孔を加工する。
【００４６】
これにより、側壁４６の側方フランジ１１６の水平方向に対向する位置に正確に配管挿通孔４８を加工することが可能になる。そして、配管挿通孔４８に挿通された横引き配管１２０の端部を側方フランジ１１６に連結する際は、横引き配管１２０の軸線と側方フランジ１１６の軸線とが互いに水平方向で一致するため、側方フランジ１１６及び横引き配管１２０に位置ずれによる無理な応力が作用せず、連結作業をスムーズに行なうことができる。
【００４７】
尚、上記小径ガイド部材５４０、大径ガイド部材５５０と異なる直径のガイド部材を他にも用意することで、大きさの異なる配管継手１１０のものでもレーザ光Ｌによる配管挿通孔４８の位置合わせを行なうことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
上記実施例では、地下タンクの頂部に取り付けられたボックスの下部支持体４０の配管挿通孔４８に横引き配管１２０を挿通する構成を例に挙げて説明したが、これに限らず、給油装置本体の下方（地下に埋設して）に設けられるマンホールボックスの底面を貫通して延びる、立ち上がり配管の貫通部分や、地下タンク以外の他の機器（例えば、地上に設置されるタンクや流体を扱う流体機器等）で配管接続を行なう構成のものにも本発明を適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による配管挿通部のシール構造の実施例１を示す縦断面図である。
【図２】シール機構１５０を拡大して示す縦断面図である。
【図３】下部密封取付部８０を拡大して示す縦断面図である。
【図４】下部支持体４０の上端周縁部４４と上部支持体５０の下端周縁部５４とを連結する中間密封取付部９０を拡大して示す縦断面図である。
【図５】実施例２のシール機構３００を拡大して示す縦断面図である。
【図６】シール機構３００の変形例を示す縦断面図である。
【図７】配管挿通孔４８を加工する際の位置決め作業を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ シール構造
２０ 地下タンク
３０ ボックス
４０ 下部支持体
４６ 側壁
４８ 配管挿通孔
５０ 上部支持体
６０ 蓋部材
７０ 空間
８０ 下部密封取付部
９０ 中間密封取付部
１１０ 配管継手
１１２ 下端フランジ
１１４ 上端フランジ
１１６ 側方フランジ
１２０，１２０Ａ 横引き配管
１５０，３００ シール機構
１６０，３１０ 第１シール部材
１６２ 環状溝
１７０，３２０ 第２シール部材
１７２ 挿通孔
１７４ 凹部
１７６ 凸部
１８０，３３０ ボルト部材
１８２，３３２ 筒状部
１８４，３３４ 雄ネジ部
１８６，３３６ 内周側鍔部
１８８，３３８ 外周側鍔部
１９０，３４０ ナット部材
１９２，３４２ 雌ネジ部
１９４，３４４ 筒体
１９６，３４６ 内周側当接部
１９８，３４８ 外周側当接部
３２２ リップ状シール
３５０ ワッシャ
４００ 挿通孔
５００ 位置合わせ機構
５１０ レーザポインタ
５２０ クランプ部
５３０ 回転盤
５４０ 小径ガイド部材
５５０ 大径ガイド部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、
外周に形成された環状溝を介して前記配管挿通孔の両側周縁に取り付けられる環状の第１シール部材と、
外周側が軸方向に関して曲面形状に形成され、内周側が前記配管の外周に取付けられる環状の第２シール部材と、
前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、
前記ボルト部材の雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、
を備えたことを特徴とする配管挿通部のシール構造。
【請求項２】
配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、
前記配管挿通孔の周縁に設けられる環状の第１シール部材と、
内周側が前記配管の外周に当接されるリップ状シールに形成され、外周側が前記リップ状シールの外側を囲む保持部が形成された第２シール部材と、
前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、
前記ボルト部材の前記雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、
を備えたことを特徴とする配管挿通部のシール構造。
【請求項１】
配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、
外周に形成された環状溝を介して前記配管挿通孔の両側周縁に取り付けられる環状の第１シール部材と、
外周側が軸方向に関して曲面形状に形成され、内周側が前記配管の外周に取付けられる環状の第２シール部材と、
前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、
前記ボルト部材の雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、
を備えたことを特徴とする配管挿通部のシール構造。
【請求項２】
配管を挿通するための配管挿通孔が形成された支持体と、
前記配管挿通孔の周縁に設けられる環状の第１シール部材と、
内周側が前記配管の外周に当接されるリップ状シールに形成され、外周側が前記リップ状シールの外側を囲む保持部が形成された第２シール部材と、
前記第１シール部材の内周と前記第２シール部材の外周との間に挿通される筒状部と前記第１シール部材の内周を貫通した前記筒状部の先端外周に形成された雄ネジ部と前記筒状部の他端と直交する半径方向に延在形成された鍔部とを有するボルト部材と、
前記ボルト部材の前記雄ネジ部が螺入される雌ネジ部が内周側に形成された筒体と該筒体の一端より内側に形成され前記第２シール部材の側面に当接する内側当接部と前記筒体の他端より外側に形成され前記第１シール部材の端部に当接する外側当接部とを有するナット部材と、
を備えたことを特徴とする配管挿通部のシール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１４２６２（Ｐ２０１０−１４２６２Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７７３８１（Ｐ２００８−１７７３８１）
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（０００１１００９９）トキコテクノ株式会社 (264)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（０００１１００９９）トキコテクノ株式会社 (264)
【Ｆターム（参考）】
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