配管断熱システム部材およびその施工方法
【課題】建造物の内外に設置された配管を断熱する際の施工を容易に行うことができる配管断熱システム部材およびその施工方法を提供する。
【解決手段】配管断熱システム１０では、配管１のうち直管２または屈曲管の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成された管被覆部材２０で覆い、配管１のうちチーズ３やエルボ４等の役物の部分については、発泡スチロール成形品等の樹脂系発泡体成形品、およびその外側表面に貼り付けたアルミ箔等により構成された役物被覆部材３０，６０で覆う。また、役物被覆部材３０，６０に両面粘着テープの貼り付け等により粘着加工を施しておき、管被覆部材２０と役物被覆部材３０，６０とを粘着により接合する。
【解決手段】配管断熱システム１０では、配管１のうち直管２または屈曲管の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成された管被覆部材２０で覆い、配管１のうちチーズ３やエルボ４等の役物の部分については、発泡スチロール成形品等の樹脂系発泡体成形品、およびその外側表面に貼り付けたアルミ箔等により構成された役物被覆部材３０，６０で覆う。また、役物被覆部材３０，６０に両面粘着テープの貼り付け等により粘着加工を施しておき、管被覆部材２０と役物被覆部材３０，６０とを粘着により接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の内外に設置された配管を断熱するための配管断熱システム部材およびその施工方法に係り、直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管の断熱に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空調・衛生設備等の各種設備において配管の断熱を行う際には、例えば、繊維系断熱材であるグラスウール、あるいは樹脂系発泡体であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）やポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）等が用いられている。これらの繊維系断熱材や樹脂系発泡体は、吸湿性のある断熱材であるため、結露やカビの発生を防ぐために防湿層を設けなければならない。
【０００３】
これに対し、優れた防湿効果を発揮する軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ；Flexible Elastometic Foam）を用いた配管の断熱も行われている。この軟質ゴム系発泡体を用いることで、防湿層の形成が不要になるとともに、それに伴って防湿層の施工も不要になるという利点があるが、その一方で、ゴムの場合は、手作業での切り貼りとなることから、成型品の場合に比べ、施工に手間がかかるという問題がある。
【０００４】
なお、以上のように、断熱性能の確保および施工の容易化は、ともに配管断熱の分野における技術テーマであり、各種の提案がなされている（特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−４７５８７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２０７８７号公報
【特許文献３】特開２００５−１０６１４５号公報
【特許文献４】特開平１０−５４４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、軟質ゴム系発泡体を用いて配管の断熱を行えば、優れた防湿効果を発揮させることができ、断熱性能を長期間維持することが可能となるものの、その一方で、手作業が多くなり、施工が容易ではなくなるという問題が生じる。
【０００７】
さらに、各種設備の配管は、通常、直管または屈曲管と、これらの管を連結するエルボやフランジ等の役物（やくもの）とにより構成されるが、我が国では、建造物の設置スペースが狭く、必然的に役物の設置数が多くなるという事情があることから、このことも施工の容易化を妨げる要因となっている。
【０００８】
従って、十分な断熱性能を確保しつつ、施工の容易化を図ることができるような配管断熱システムの開発が望まれる。
【０００９】
本発明の目的は、建造物の内外に設置された配管を断熱する際の施工を容易に行うことができる配管断熱システム部材およびその施工方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材であって、直管または屈曲管の外周面を覆うように配置される管被覆部材と、役物の外側表面を覆うように配置される役物被覆部材とを組み合わせてなり、管被覆部材は、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成され、役物被覆部材は、樹脂系発泡体成形品の外側表面に、管被覆部材の外周面の色と同色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、樹脂系発泡体成形品の管被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成とされていることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、「管被覆部材」は、チューブ状の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って１カ所切断した背割れタイプの部材（図４参照）、切断箇所のないチューブ状の成形品、チューブ状の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って２カ所以上切断した分割タイプの部材、直管または屈曲管の外周に手作業で巻き付けるシート状の部材のいずれであってもよく、さらには、これらの外周側に、ゴムまたはエラストマーの発泡体の色とは異なる色の着色用のシートを貼り付けた構成のもの（図６参照）でもよい。
【００１２】
また、「樹脂系発泡体成形品」には、例えば、発泡スチロール、ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、フェノールフォーム（ＰＦ）等の成形品が含まれるが、特に、性能面およびコスト面を総合的に勘案すると、発泡スチロール成形品とすることが好ましい。
【００１３】
さらに、「樹脂製フィルム」には、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムが含まれ、「積層品」には、複数種類の樹脂製フィルムを積層したものの他、アルミ箔と樹脂製フィルムとを積層したものも含まれる。そして、後者のアルミ箔と樹脂製フィルムとの積層品は、例えば、ＰＥＴのフィルム、アルミ箔、ＰＶＣのフィルムをこの順に積層する場合のように、全て異なる種類の材料を積層したものでもよく、あるいは、例えば、アルミ箔、ＰＥＴのフィルム、アルミ箔、ＰＥＴのフィルムをこの順に積層する場合のように、同じ積層パターンを複数回繰り返したもの等でもよい。
【００１４】
また、樹脂系発泡体成形品の管被覆部材との接合面に施される「粘着加工」には、両面粘着テープを貼り付けることの他、粘着剤を塗布することも含まれる。
【００１５】
このような本発明の配管断熱システム部材においては、配管のうち直管または屈曲管の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成された管被覆部材で覆われるので、従来の繊維系断熱材であるグラスウール、あるいは樹脂系発泡体であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）やポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）等による配管断熱の場合に比べ、優れた防湿効果を得ることができ、断熱性能を長期間維持することが可能となる。
【００１６】
また、配管のうち役物の部分については、樹脂系発泡体、およびアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品により構成された役物被覆部材で覆われるので、樹脂系発泡体により断熱性能が確保されるとともに、防湿材としてのアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品により防湿効果を得ることができるうえ、樹脂系発泡体成形品を用いるので、施工現場での手作業での切り貼りを行う必要がないため、施工が容易になる。
【００１７】
さらに、役物被覆部材には、管被覆部材との接合面に粘着加工が施されているので、役物被覆部材と管被覆部材とを粘着により接合することができ、これによっても施工が容易になる。
【００１８】
そして、役物被覆部材を構成するアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品の表面には、管被覆部材の外周面の色と同色のコーティングが施されているので、外見上、役物被覆部材と管被覆部材とは同一色となり、意匠性が向上し、これらにより前記目的が達成される。
【００１９】
なお、前述した特許文献１〜４のいずれにも、本発明のような特徴を有する役物被覆部材と管被覆部材とを組み合わせてなる配管断熱システム部材の記載はない。
【００２０】
また、前述した配管断熱システム部材において、管被覆部材は、円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成とされ、管被覆部材の外周面は、黒色とされ、役物被覆部材には、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品が貼り付けられていることが望ましい。
【００２１】
ここで、対向する背割れ面の両面または片面に施される「粘着加工」には、粘着剤を塗布することの他、両面粘着テープを貼り付けることも含まれる。
【００２２】
このように背割れタイプの管被覆部材とし、かつ、役物被覆部材のアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品の表面に黒色のコーティングを施した場合には、背割れ面同士を粘着により接合することで、管被覆部材の設置作業を行うことができるので、より一層、施工が容易になる。また、管被覆部材を構成するゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材は、通常、黒色であり、この断熱材の表面に着色のための特別な処理（例えば、着色用のシートを貼り付けたり、塗装したりする処理等）を施さなくても、管被覆部材の外周面を黒色にすることができるので、役物被覆部材のアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品の表面に黒色のコーティングを施すことにより、連結される役物被覆部材および管被覆部材の双方の表面の色を黒で統一することができることから、施工の手間をかけることなく、容易に意匠性を向上させることが可能となる。
【００２３】
また、本発明は、直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材の施工方法であって、樹脂系発泡体成形品の外側表面に、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、樹脂系発泡体成形品の隣接配置される被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成を有する役物被覆部材を、役物の外側表面を覆うように配置するとともに、円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる黒色の断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成を有する管被覆部材を、直管または屈曲管の外周面を覆うように配置した後、役物被覆部材の粘着加工を施した面と管被覆部材の端面とを粘着により接合するとともに、管被覆部材の対向する背割れ面同士を粘着により接合することを特徴とするものである。
【００２４】
このような本発明の配管断熱システム部材の施工方法においては、前述した本発明の配管断熱システム部材で得られる各効果がそのまま得られるので、断熱性能の確保および施工の容易化を図ることが可能となり、これにより前記目的が達成される。
【発明の効果】
【００２５】
以上に述べたように本発明によれば、配管のうち直管または屈曲管の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成された管被覆部材で覆われ、配管のうち役物の部分については、樹脂系発泡体、およびアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品により構成された役物被覆部材で覆われ、また、部材間の接合は粘着により行われるので、十分な断熱効果を得ることができるとともに、配管断熱のための施工を容易に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の配管断熱システムの全体構成を分解状態および組立状態で示す斜視図。
【図２】前記実施形態の配管断熱システム部材を構成する役物被覆部材の分解状態の拡大斜視図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面で示された前記実施形態の役物被覆部材の組立状態の断面図。
【図４】前記実施形態の配管断熱システム部材を構成する管被覆部材の拡大斜視図。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面で示された前記実施形態の管被覆部材の要部の断面図。
【図６】本発明の変形の形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１には、本実施形態の配管断熱システム１０の全体構成が分解斜視状態（施工前の状態）および組立斜視状態（施工後の状態）で示されている。図２は、配管断熱システム部材である役物被覆部材３０の分解状態を示す拡大斜視図であり、図３は、図２中のＡ−Ａ断面で示された役物被覆部材３０の組立状態の断面図である。また、図４は、配管断熱システム部材である管被覆部材２０の拡大斜視図であり、図５は、図４中のＢ−Ｂ断面で示された管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂ近傍の断面図である。
【００２８】
図１において、配管断熱システム１０は、配管１の断熱を行うための複数の部材からなるシステムである。図１の例に示された配管１は、複数本の直線状に延びる中空円管である直管２と、３本の直管２を連結するＴ字状のチーズ３と、例えば９０度等の角度をなす状態で２本の直管２を連結するＬ字状のエルボ４とを含んで構成されている。
【００２９】
チーズ３やエルボ４は、いわゆる役物（やくもの）であり、一般的な管材ではなく、特定の位置や用途だけに使用される異形の管材であるが、本願発明でいう「役物」には、チーズ３やエルボ４の他に、例えば、フランジ、異径管用の継ぎ手、Ｙ字分岐、バルブや流量計やセンサ等の機器などが含まれ、これらにも本願発明における役物被覆部材を適用することができる。
【００３０】
また、図１の例では、配管１のうち役物以外の部分は、直管２となっているが、例えばＳ字状や螺旋状等のように屈曲している屈曲管でもよく、屈曲管にも本願発明における管被覆部材を適用することができる。但し、ここでいう「屈曲管」は、役物であるエルボのことではなく、管の内径に対し、長手方向（流れ方向）の長さが比較的長い一般的な管のことである。また、図１の例では、直管２は、中空円管とされているが、本願発明でいう直管や屈曲管の断面形状は任意である。
【００３１】
そして、配管断熱システム１０では、図１の例に示された配管１のうち、直管２については、配管断熱システム部材の一要素である管被覆部材２０により被覆し、役物であるチーズ３、エルボ４については、配管断熱システム部材の一要素である役物被覆部材３０，６０によりそれぞれ被覆するようになっている。従って、配管断熱システム１０を構築するための配管断熱システム部材は、管被覆部材２０と、各種の役物被覆部材３０，６０等とを組み合わせてなるものである。
【００３２】
図４および図５において、管被覆部材２０は、直管２の部分を断熱被覆するための部材であり、円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材２１を、円筒の長手方向（円筒の軸線方向）に沿って切断して形成された背割れタイプの部材である。なお、本願明細書では、この断熱材２１を軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ；Flexible Elastometic Foam）と称するものとする。
【００３３】
また、管被覆部材２０の断熱材２１を切断して形成された、対向する背割れ面２２Ａ，２２Ｂの両面または片面（図示の例では、両面とする。）には、粘着加工が施されている。すなわち、断熱材２１の背割れ面２２Ａ，２２Ｂには、粘着剤２３が塗布され、この粘着剤２３の上（外側）には、予定しない状態で粘着剤２３に部材等が付着することを防止するための剥離ライナ２４が貼り付けられ、この剥離ライナ２４を剥がすことにより所望の部材（ここでは、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士）を粘着することができるようになっている。
【００３４】
軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ）からなる断熱材２１は、黒色であるが、本実施形態では、断熱材２１の外周側に着色用のシート（後述する図６参照）を貼り付けることはしないので、管被覆部材２０の外周面は、黒色となっている。
【００３５】
なお、図４および図５において、粘着剤２３の層および剥離ライナ２４は、説明の便宜上、かなり厚みを持たせた状態で誇張されて図示されているが、これらの実際の厚みは、管被覆部材２０の全体の大きさに対し、相対的には、より薄いものであり、また、粘着剤２３の層と剥離ライナ２４との相対的な厚み関係も、図示の状態は実際のものとは異なっている。さらに、図４は、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士の間隔を一部拡げた状態で図示されており、図１や図５も、背割れタイプの部材であるイメージを出すために、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士の間隔を拡げた状態で記載されているが、実際には、ほぼ隙間がない程に狭く、両面の剥離ライナ２４同士が接触する部分があってもよい。
【００３６】
図２および図３において、役物被覆部材３０は、チーズ３の部分を断熱被覆するための部材であり、長手方向（流れ方向）に沿う面、すなわちチーズ３の軸線を含む面で２分割された役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂにより構成されている。これらの役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂは、チーズ３を覆うように、すなわちチーズ３が空洞部に収まるように成形された樹脂系発泡体成形品である発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂと、これらの発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの外側表面にそれぞれ貼り付けられたアルミ箔４０と、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの管被覆部材２０との接合面３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ貼り付けられた両面粘着テープ５０とを備えて構成されている。
【００３７】
アルミ箔４０には、図３に示すように、管被覆部材２０の外周面の色（本実施形態では、軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ）の地色である黒色）と同色である黒色のコーティング４１が施されている。このアルミ箔４０は、工場出荷時から、粘着剤４２により発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの外側表面にそれぞれ貼り付けられている。本実施形態では、工場で、黒色のコーティング４１が施されたアルミ箔４０の裏面に粘着剤４２を塗布したアルミテープを、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの外側表面に貼り付けることにより、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂが製造されている。従って、図２に示すように、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂの外側表面に、アルミテープの端縁４３の線が入っているが、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂへのアルミ箔４０の貼付方法は、これに限定されるものではなく、任意である。
【００３８】
両面粘着テープ５０は、基層シート５１と、この基層シート５１の一方の面に塗布された粘着剤５２と、他方の面に塗布された粘着剤５３とを備えて構成されている。そして、両面粘着テープ５０は、粘着剤５２により発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの管被覆部材２０との接合面３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ貼り付けられている。また、粘着剤５３には、予定しない状態で粘着剤５３に部材等が付着することを防止するための剥離ライナ５４が貼り付けられ、この剥離ライナ５４を剥がすことにより所望の部材（ここでは、管被覆部材２０）を粘着することができるようになっている。
【００３９】
また、図２に示すように、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂ同士の接合面３５Ａ，３５Ｂには、位置合わせ用の凹部３６および凸部３７が設けられ、これらの凹部３６と凸部３７との嵌合により役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂの組立時の位置合わせが行われるようになっている。この際、凹部３６および凸部３７の形状や設置位置は、図示の例に限定されるものではない。
【００４０】
なお、図２および図３において、アルミ箔４０、黒色のコーティング４１、および粘着剤４２の層は、説明の便宜上、かなり厚みを持たせた状態で誇張されて図示されているが、これらの実際の厚みは、役物被覆部材３０の全体の大きさに対し、相対的には、より薄いものであり、また、これらの３層の相対的な厚み関係も、図示の状態は実際のものとは異なっている。さらに、両面粘着テープ５０の基層シート５１、粘着剤５２の層、粘着剤５３の層、および剥離ライナ５４の場合も同様であり、誇張されて図示されるとともに、これらの４層の相対的な厚み関係も、実際のものとは異なっている。
【００４１】
図１において、役物被覆部材６０は、エルボ４の部分を断熱被覆するための部材である。この役物被覆部材６０は、チーズ３用の役物被覆部材３０の場合と同様に、２分割された役物被覆部材６０Ａ，６０Ｂにより構成されているが、断熱被覆構造および他の部材との接合部分の構造は、チーズ３用の役物被覆部材３０の場合と同様であるため、詳しい説明は省略する。
【００４２】
このような本実施形態においては、以下のようにして配管断熱システム部材である管被覆部材２０および役物被覆部材３０，６０等を用いて配管断熱システム１０の施工を行う。
【００４３】
図１に示すように、先ず、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂを凹凸嵌合により位置合わせしながら組立てて、配管１のうちチーズ３の部分を覆うように役物被覆部材３０を配置する。同様にして、役物被覆部材６０Ａ，６０Ｂを凹凸嵌合により位置合わせしながら組立てて、配管１のうちエルボ４の部分を覆うように役物被覆部材６０を配置する。チーズ３やエルボ４以外の役物がある場合には、それらの役物も、それら専用の役物被覆部材で覆う。そして、組み立てた役物被覆部材を固定するために、これらの役物被覆部材の接合部分（役物被覆部材３０Ａと役物被覆部材３０Ｂとの接合部分や、役物被覆部材６０Ａと役物被覆部材６０Ｂとの接合部分等）に、アルミ箔に粘着加工を施したアルミテープ７０を貼り付けることにより、これらの役物被覆部材が自然に分割することを防ぐとともに、継ぎ目を覆い隠す。
【００４４】
次に、管被覆部材２０の長さを切断等により調整した後、管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士の間隔を一時的に拡げながら、管被覆部材２０を直管２（あるいは、屈曲管でもよい。）の外周面を覆うように配置する。
【００４５】
続いて、管被覆部材２０に貼り付けられている剥離ライナ２４を剥がし（図４参照）、図４中の矢印Ｐのように力を加え、管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士を粘着により圧着する。それから、役物被覆部材３０に貼り付けられている両面粘着テープ５０の剥離ライナ５４を剥がし（図２参照）、役物被覆部材３０と管被覆部材２０とを粘着により接合する。また、図示はされてないが、管被覆部材２０を連続配置する場合には、両面粘着テープを用いて管被覆部材２０の端面同士を粘着により接合する。
【００４６】
さらに、図１に示すように、部材間の接合部分、すなわち役物被覆部材３０と管被覆部材２０との接合部分、および管被覆部材２０同士の接合部分（不図示）に、アルミ箔に粘着加工を施したアルミテープ７０を貼り付けることにより、継ぎ目を覆い隠す。このアルミテープ７０は、アルミ箔の一方の面に粘着剤を塗布し、他方の面に黒いコーティングを施したものであり、役物被覆部材３０の外側表面へのアルミ箔４０の貼り付け（工場での加工）に用いたアルミテープと同じものを用いることができる。
【００４７】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、配管断熱システム１０では、配管１のうち、直管２または屈曲管（不図示）の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体（軟質ゴム系発泡体）からなる断熱材２１により構成された管被覆部材２０で覆われるので、従来の繊維系断熱材であるグラスウール、あるいは樹脂系発泡体であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）やポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）等による配管断熱の場合に比べ、優れた防湿効果を得ることができ、断熱性能を長期間維持することができる。
【００４８】
また、配管１のうち、チーズ３やエルボ４等の役物の部分については、発泡スチロールおよびアルミ箔４０により構成された役物被覆部材３０，６０等で覆われるので、発泡スチロールにより断熱性能を確保することができるとともに、防湿材としてのアルミ箔４０により防湿効果を得ることができる。
【００４９】
さらに、チーズ３やエルボ４等の役物の大きさや形状に応じて作られた発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂ等により構成される役物被覆部材３０，６０等を用いて施工を行うことができるので、施工現場での手作業での切り貼りを行う必要がないため、施工を容易に行うことができる。
【００５０】
そして、役物被覆部材３０，６０等には、管被覆部材２０との接合面３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ等に両面粘着テープ５０が貼り付けられているので、役物被覆部材３０，６０等と管被覆部材２０とを粘着により接合することができる。このため、液状の接着剤を用いた施工を行う必要はないので、施工を容易に行うことができる。
【００５１】
また、予め長手方向（流れ方向）に沿って切断されている背割れタイプの管被覆部材２０を用いるので、部材の切断作業の手間を省くことができる。さらに、管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂには、粘着加工が施されているので、液状の接着剤を用いずに、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士を粘着により容易に圧着することができる。このため、施工を容易に行うことができる。
【００５２】
また、役物被覆部材３０，６０等を構成するアルミ箔４０の表面には、管被覆部材２０の外周面の色（すなわち、軟質ゴム系発泡体の地色である黒色）と同色である黒色のコーティングが施されているので、外見上、役物被覆部材３０，６０等と管被覆部材２０とは同一色となり、意匠性を向上させることができる。さらに、部材間の継ぎ目を覆うアルミテープ７０（図１参照）にも、黒色のコーティングが施されているので、意匠性を、より一層向上させることができる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。
【００５４】
すなわち、前記実施形態では、チューブ状（円筒状）の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って１カ所切断した背割れタイプの管被覆部材２０（図４参照）を用いていたが、本発明における管被覆部材は、これに限定されるものではなく、切断箇所のないチューブ状の成形品からなる管被覆部材でもよく、チューブ状の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って２カ所以上切断した分割タイプの管被覆部材（例えば、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂの場合と同様に２分割された管被覆部材）でもよく、直管２または屈曲管の外周に手作業で巻き付けるシート状の管被覆部材でもよく、要するに、ゴムまたはエラストマーの発泡体（軟質ゴム系発泡体）からなる断熱材２１を含んで構成され、かつ、直管２や屈曲管の外周面の全周を覆うように配置することができればよい。但し、施工の容易化という点で、前記実施形態のような背割れタイプの管被覆部材２０を用いることが好ましい。
【００５５】
また、前記実施形態では、役物被覆部材３０，６０等の外側表面および管被覆部材２０の外周面は、黒色で統一されていたが、例えば青色等の黒色以外の色で統一するようにしてもよい。この場合は、役物被覆部材については、アルミ箔４０に黒色以外の色のコーティングを施すとともに、管被覆部材については、前記実施形態の背割れタイプの管被覆部材２０（図４参照）、あるいは上述した各種タイプの管被覆部材の外周側に、次のような黒色以外の色の着色用のシート８０（図６参照）を貼り付ければよい。
【００５６】
図６において、着色用のシート８０は、ゴムまたはエラストマーの発泡体（軟質ゴム系発泡体）からなる基層８１の一方の面に、例えば青色等の黒色以外の色のコーティング８２が施されるとともに、基層８１の他方の面に、粘着剤８３が塗布され、さらに、粘着剤８３の上（外側）に、剥離ライナ８４が貼り付けられて構成されている。従って、剥離ライナ８４を剥がし、着色用のシート８０を、前記実施形態の背割れタイプの管被覆部材２０（図４参照）、あるいは上述した各種タイプの管被覆部材の外周側に貼り付けることにより、例えば青色等の黒色以外の表面色を有する管被覆部材を形成することができる。これにより、外見上、役物被覆部材と管被覆部材とを、黒色以外の色で統一することができる。但し、着色用のシート８０を貼り付ける作業を省き、施工の容易化を図るという点で、前記実施形態のように、役物被覆部材３０，６０等を構成するアルミ箔４０に黒色のコーティングを施すことにより、黒色で統一することが好ましい。
【００５７】
また、前記実施形態では、役物被覆部材３０，６０等の防湿材としてアルミ箔４０が用いられていたが、これに限定されるものではなく、樹脂製フィルムを用いてもよく、あるいはアルミ箔と樹脂製フィルムとの積層品や、複数種類の樹脂製フィルムの積層品を用いてもよい。
【００５８】
さらに、前記実施形態では、役物被覆部材３０等を構成する樹脂系発泡体成形品として、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂ等が用いられていたが、発泡スチロール成形品に限定されるものではなく、例えば、ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、フェノールフォーム（ＰＦ）等の他の樹脂系発泡体成形品を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明の配管断熱システム部材およびその施工方法は、例えば、空調・衛生設備、冷熱、地域冷暖房、冷媒、鉄道、船舶、プラント、原子力発電設備、半導体生産装置、クリーンルーム、製薬工場設備、食品機械、飲料・ビールの工場設備、食糧や食品の工場設備、低温物流・冷蔵倉庫、冷凍倉庫関連設備、水産物や農産物の加工設備・貯蔵庫、コールドチェーンの設備、エコキュート、ガスヒーポン、消防施設・スプリンクラー・凍結防止・トンネル内消防施設設備、太陽光給湯、環境・省エネ分野等の各種設備の配管の断熱に用いるのに適している。
【符号の説明】
【００６０】
１ 配管
２ 直管
３ 役物であるチーズ
４ 役物であるエルボ
１０ 配管断熱システム
２０ 配管断熱システム部材である管被覆部材
２１ ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材
２２Ａ，２２Ｂ 背割れ面
２３ 粘着加工の一態様として塗布された粘着剤
３０，６０ 配管断熱システム部材である役物被覆部材
３１Ａ，３１Ｂ 樹脂系発泡体成形品である発泡スチロール成形品
４０ アルミ箔
４１ アルミ箔に施した黒色のコーティング
５０ 粘着加工の一態様として貼り付けられた両面粘着テープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の内外に設置された配管を断熱するための配管断熱システム部材およびその施工方法に係り、直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管の断熱に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空調・衛生設備等の各種設備において配管の断熱を行う際には、例えば、繊維系断熱材であるグラスウール、あるいは樹脂系発泡体であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）やポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）等が用いられている。これらの繊維系断熱材や樹脂系発泡体は、吸湿性のある断熱材であるため、結露やカビの発生を防ぐために防湿層を設けなければならない。
【０００３】
これに対し、優れた防湿効果を発揮する軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ；Flexible Elastometic Foam）を用いた配管の断熱も行われている。この軟質ゴム系発泡体を用いることで、防湿層の形成が不要になるとともに、それに伴って防湿層の施工も不要になるという利点があるが、その一方で、ゴムの場合は、手作業での切り貼りとなることから、成型品の場合に比べ、施工に手間がかかるという問題がある。
【０００４】
なお、以上のように、断熱性能の確保および施工の容易化は、ともに配管断熱の分野における技術テーマであり、各種の提案がなされている（特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−４７５８７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２０７８７号公報
【特許文献３】特開２００５−１０６１４５号公報
【特許文献４】特開平１０−５４４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、軟質ゴム系発泡体を用いて配管の断熱を行えば、優れた防湿効果を発揮させることができ、断熱性能を長期間維持することが可能となるものの、その一方で、手作業が多くなり、施工が容易ではなくなるという問題が生じる。
【０００７】
さらに、各種設備の配管は、通常、直管または屈曲管と、これらの管を連結するエルボやフランジ等の役物（やくもの）とにより構成されるが、我が国では、建造物の設置スペースが狭く、必然的に役物の設置数が多くなるという事情があることから、このことも施工の容易化を妨げる要因となっている。
【０００８】
従って、十分な断熱性能を確保しつつ、施工の容易化を図ることができるような配管断熱システムの開発が望まれる。
【０００９】
本発明の目的は、建造物の内外に設置された配管を断熱する際の施工を容易に行うことができる配管断熱システム部材およびその施工方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材であって、直管または屈曲管の外周面を覆うように配置される管被覆部材と、役物の外側表面を覆うように配置される役物被覆部材とを組み合わせてなり、管被覆部材は、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成され、役物被覆部材は、樹脂系発泡体成形品の外側表面に、管被覆部材の外周面の色と同色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、樹脂系発泡体成形品の管被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成とされていることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、「管被覆部材」は、チューブ状の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って１カ所切断した背割れタイプの部材（図４参照）、切断箇所のないチューブ状の成形品、チューブ状の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って２カ所以上切断した分割タイプの部材、直管または屈曲管の外周に手作業で巻き付けるシート状の部材のいずれであってもよく、さらには、これらの外周側に、ゴムまたはエラストマーの発泡体の色とは異なる色の着色用のシートを貼り付けた構成のもの（図６参照）でもよい。
【００１２】
また、「樹脂系発泡体成形品」には、例えば、発泡スチロール、ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、フェノールフォーム（ＰＦ）等の成形品が含まれるが、特に、性能面およびコスト面を総合的に勘案すると、発泡スチロール成形品とすることが好ましい。
【００１３】
さらに、「樹脂製フィルム」には、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムが含まれ、「積層品」には、複数種類の樹脂製フィルムを積層したものの他、アルミ箔と樹脂製フィルムとを積層したものも含まれる。そして、後者のアルミ箔と樹脂製フィルムとの積層品は、例えば、ＰＥＴのフィルム、アルミ箔、ＰＶＣのフィルムをこの順に積層する場合のように、全て異なる種類の材料を積層したものでもよく、あるいは、例えば、アルミ箔、ＰＥＴのフィルム、アルミ箔、ＰＥＴのフィルムをこの順に積層する場合のように、同じ積層パターンを複数回繰り返したもの等でもよい。
【００１４】
また、樹脂系発泡体成形品の管被覆部材との接合面に施される「粘着加工」には、両面粘着テープを貼り付けることの他、粘着剤を塗布することも含まれる。
【００１５】
このような本発明の配管断熱システム部材においては、配管のうち直管または屈曲管の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成された管被覆部材で覆われるので、従来の繊維系断熱材であるグラスウール、あるいは樹脂系発泡体であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）やポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）等による配管断熱の場合に比べ、優れた防湿効果を得ることができ、断熱性能を長期間維持することが可能となる。
【００１６】
また、配管のうち役物の部分については、樹脂系発泡体、およびアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品により構成された役物被覆部材で覆われるので、樹脂系発泡体により断熱性能が確保されるとともに、防湿材としてのアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品により防湿効果を得ることができるうえ、樹脂系発泡体成形品を用いるので、施工現場での手作業での切り貼りを行う必要がないため、施工が容易になる。
【００１７】
さらに、役物被覆部材には、管被覆部材との接合面に粘着加工が施されているので、役物被覆部材と管被覆部材とを粘着により接合することができ、これによっても施工が容易になる。
【００１８】
そして、役物被覆部材を構成するアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品の表面には、管被覆部材の外周面の色と同色のコーティングが施されているので、外見上、役物被覆部材と管被覆部材とは同一色となり、意匠性が向上し、これらにより前記目的が達成される。
【００１９】
なお、前述した特許文献１〜４のいずれにも、本発明のような特徴を有する役物被覆部材と管被覆部材とを組み合わせてなる配管断熱システム部材の記載はない。
【００２０】
また、前述した配管断熱システム部材において、管被覆部材は、円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成とされ、管被覆部材の外周面は、黒色とされ、役物被覆部材には、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品が貼り付けられていることが望ましい。
【００２１】
ここで、対向する背割れ面の両面または片面に施される「粘着加工」には、粘着剤を塗布することの他、両面粘着テープを貼り付けることも含まれる。
【００２２】
このように背割れタイプの管被覆部材とし、かつ、役物被覆部材のアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品の表面に黒色のコーティングを施した場合には、背割れ面同士を粘着により接合することで、管被覆部材の設置作業を行うことができるので、より一層、施工が容易になる。また、管被覆部材を構成するゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材は、通常、黒色であり、この断熱材の表面に着色のための特別な処理（例えば、着色用のシートを貼り付けたり、塗装したりする処理等）を施さなくても、管被覆部材の外周面を黒色にすることができるので、役物被覆部材のアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品の表面に黒色のコーティングを施すことにより、連結される役物被覆部材および管被覆部材の双方の表面の色を黒で統一することができることから、施工の手間をかけることなく、容易に意匠性を向上させることが可能となる。
【００２３】
また、本発明は、直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材の施工方法であって、樹脂系発泡体成形品の外側表面に、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、樹脂系発泡体成形品の隣接配置される被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成を有する役物被覆部材を、役物の外側表面を覆うように配置するとともに、円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる黒色の断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成を有する管被覆部材を、直管または屈曲管の外周面を覆うように配置した後、役物被覆部材の粘着加工を施した面と管被覆部材の端面とを粘着により接合するとともに、管被覆部材の対向する背割れ面同士を粘着により接合することを特徴とするものである。
【００２４】
このような本発明の配管断熱システム部材の施工方法においては、前述した本発明の配管断熱システム部材で得られる各効果がそのまま得られるので、断熱性能の確保および施工の容易化を図ることが可能となり、これにより前記目的が達成される。
【発明の効果】
【００２５】
以上に述べたように本発明によれば、配管のうち直管または屈曲管の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成された管被覆部材で覆われ、配管のうち役物の部分については、樹脂系発泡体、およびアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品により構成された役物被覆部材で覆われ、また、部材間の接合は粘着により行われるので、十分な断熱効果を得ることができるとともに、配管断熱のための施工を容易に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の配管断熱システムの全体構成を分解状態および組立状態で示す斜視図。
【図２】前記実施形態の配管断熱システム部材を構成する役物被覆部材の分解状態の拡大斜視図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面で示された前記実施形態の役物被覆部材の組立状態の断面図。
【図４】前記実施形態の配管断熱システム部材を構成する管被覆部材の拡大斜視図。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面で示された前記実施形態の管被覆部材の要部の断面図。
【図６】本発明の変形の形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１には、本実施形態の配管断熱システム１０の全体構成が分解斜視状態（施工前の状態）および組立斜視状態（施工後の状態）で示されている。図２は、配管断熱システム部材である役物被覆部材３０の分解状態を示す拡大斜視図であり、図３は、図２中のＡ−Ａ断面で示された役物被覆部材３０の組立状態の断面図である。また、図４は、配管断熱システム部材である管被覆部材２０の拡大斜視図であり、図５は、図４中のＢ−Ｂ断面で示された管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂ近傍の断面図である。
【００２８】
図１において、配管断熱システム１０は、配管１の断熱を行うための複数の部材からなるシステムである。図１の例に示された配管１は、複数本の直線状に延びる中空円管である直管２と、３本の直管２を連結するＴ字状のチーズ３と、例えば９０度等の角度をなす状態で２本の直管２を連結するＬ字状のエルボ４とを含んで構成されている。
【００２９】
チーズ３やエルボ４は、いわゆる役物（やくもの）であり、一般的な管材ではなく、特定の位置や用途だけに使用される異形の管材であるが、本願発明でいう「役物」には、チーズ３やエルボ４の他に、例えば、フランジ、異径管用の継ぎ手、Ｙ字分岐、バルブや流量計やセンサ等の機器などが含まれ、これらにも本願発明における役物被覆部材を適用することができる。
【００３０】
また、図１の例では、配管１のうち役物以外の部分は、直管２となっているが、例えばＳ字状や螺旋状等のように屈曲している屈曲管でもよく、屈曲管にも本願発明における管被覆部材を適用することができる。但し、ここでいう「屈曲管」は、役物であるエルボのことではなく、管の内径に対し、長手方向（流れ方向）の長さが比較的長い一般的な管のことである。また、図１の例では、直管２は、中空円管とされているが、本願発明でいう直管や屈曲管の断面形状は任意である。
【００３１】
そして、配管断熱システム１０では、図１の例に示された配管１のうち、直管２については、配管断熱システム部材の一要素である管被覆部材２０により被覆し、役物であるチーズ３、エルボ４については、配管断熱システム部材の一要素である役物被覆部材３０，６０によりそれぞれ被覆するようになっている。従って、配管断熱システム１０を構築するための配管断熱システム部材は、管被覆部材２０と、各種の役物被覆部材３０，６０等とを組み合わせてなるものである。
【００３２】
図４および図５において、管被覆部材２０は、直管２の部分を断熱被覆するための部材であり、円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材２１を、円筒の長手方向（円筒の軸線方向）に沿って切断して形成された背割れタイプの部材である。なお、本願明細書では、この断熱材２１を軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ；Flexible Elastometic Foam）と称するものとする。
【００３３】
また、管被覆部材２０の断熱材２１を切断して形成された、対向する背割れ面２２Ａ，２２Ｂの両面または片面（図示の例では、両面とする。）には、粘着加工が施されている。すなわち、断熱材２１の背割れ面２２Ａ，２２Ｂには、粘着剤２３が塗布され、この粘着剤２３の上（外側）には、予定しない状態で粘着剤２３に部材等が付着することを防止するための剥離ライナ２４が貼り付けられ、この剥離ライナ２４を剥がすことにより所望の部材（ここでは、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士）を粘着することができるようになっている。
【００３４】
軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ）からなる断熱材２１は、黒色であるが、本実施形態では、断熱材２１の外周側に着色用のシート（後述する図６参照）を貼り付けることはしないので、管被覆部材２０の外周面は、黒色となっている。
【００３５】
なお、図４および図５において、粘着剤２３の層および剥離ライナ２４は、説明の便宜上、かなり厚みを持たせた状態で誇張されて図示されているが、これらの実際の厚みは、管被覆部材２０の全体の大きさに対し、相対的には、より薄いものであり、また、粘着剤２３の層と剥離ライナ２４との相対的な厚み関係も、図示の状態は実際のものとは異なっている。さらに、図４は、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士の間隔を一部拡げた状態で図示されており、図１や図５も、背割れタイプの部材であるイメージを出すために、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士の間隔を拡げた状態で記載されているが、実際には、ほぼ隙間がない程に狭く、両面の剥離ライナ２４同士が接触する部分があってもよい。
【００３６】
図２および図３において、役物被覆部材３０は、チーズ３の部分を断熱被覆するための部材であり、長手方向（流れ方向）に沿う面、すなわちチーズ３の軸線を含む面で２分割された役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂにより構成されている。これらの役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂは、チーズ３を覆うように、すなわちチーズ３が空洞部に収まるように成形された樹脂系発泡体成形品である発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂと、これらの発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの外側表面にそれぞれ貼り付けられたアルミ箔４０と、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの管被覆部材２０との接合面３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ貼り付けられた両面粘着テープ５０とを備えて構成されている。
【００３７】
アルミ箔４０には、図３に示すように、管被覆部材２０の外周面の色（本実施形態では、軟質ゴム系発泡体（ＦＥＦ）の地色である黒色）と同色である黒色のコーティング４１が施されている。このアルミ箔４０は、工場出荷時から、粘着剤４２により発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの外側表面にそれぞれ貼り付けられている。本実施形態では、工場で、黒色のコーティング４１が施されたアルミ箔４０の裏面に粘着剤４２を塗布したアルミテープを、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの外側表面に貼り付けることにより、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂが製造されている。従って、図２に示すように、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂの外側表面に、アルミテープの端縁４３の線が入っているが、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂへのアルミ箔４０の貼付方法は、これに限定されるものではなく、任意である。
【００３８】
両面粘着テープ５０は、基層シート５１と、この基層シート５１の一方の面に塗布された粘着剤５２と、他方の面に塗布された粘着剤５３とを備えて構成されている。そして、両面粘着テープ５０は、粘着剤５２により発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂの管被覆部材２０との接合面３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ貼り付けられている。また、粘着剤５３には、予定しない状態で粘着剤５３に部材等が付着することを防止するための剥離ライナ５４が貼り付けられ、この剥離ライナ５４を剥がすことにより所望の部材（ここでは、管被覆部材２０）を粘着することができるようになっている。
【００３９】
また、図２に示すように、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂ同士の接合面３５Ａ，３５Ｂには、位置合わせ用の凹部３６および凸部３７が設けられ、これらの凹部３６と凸部３７との嵌合により役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂの組立時の位置合わせが行われるようになっている。この際、凹部３６および凸部３７の形状や設置位置は、図示の例に限定されるものではない。
【００４０】
なお、図２および図３において、アルミ箔４０、黒色のコーティング４１、および粘着剤４２の層は、説明の便宜上、かなり厚みを持たせた状態で誇張されて図示されているが、これらの実際の厚みは、役物被覆部材３０の全体の大きさに対し、相対的には、より薄いものであり、また、これらの３層の相対的な厚み関係も、図示の状態は実際のものとは異なっている。さらに、両面粘着テープ５０の基層シート５１、粘着剤５２の層、粘着剤５３の層、および剥離ライナ５４の場合も同様であり、誇張されて図示されるとともに、これらの４層の相対的な厚み関係も、実際のものとは異なっている。
【００４１】
図１において、役物被覆部材６０は、エルボ４の部分を断熱被覆するための部材である。この役物被覆部材６０は、チーズ３用の役物被覆部材３０の場合と同様に、２分割された役物被覆部材６０Ａ，６０Ｂにより構成されているが、断熱被覆構造および他の部材との接合部分の構造は、チーズ３用の役物被覆部材３０の場合と同様であるため、詳しい説明は省略する。
【００４２】
このような本実施形態においては、以下のようにして配管断熱システム部材である管被覆部材２０および役物被覆部材３０，６０等を用いて配管断熱システム１０の施工を行う。
【００４３】
図１に示すように、先ず、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂを凹凸嵌合により位置合わせしながら組立てて、配管１のうちチーズ３の部分を覆うように役物被覆部材３０を配置する。同様にして、役物被覆部材６０Ａ，６０Ｂを凹凸嵌合により位置合わせしながら組立てて、配管１のうちエルボ４の部分を覆うように役物被覆部材６０を配置する。チーズ３やエルボ４以外の役物がある場合には、それらの役物も、それら専用の役物被覆部材で覆う。そして、組み立てた役物被覆部材を固定するために、これらの役物被覆部材の接合部分（役物被覆部材３０Ａと役物被覆部材３０Ｂとの接合部分や、役物被覆部材６０Ａと役物被覆部材６０Ｂとの接合部分等）に、アルミ箔に粘着加工を施したアルミテープ７０を貼り付けることにより、これらの役物被覆部材が自然に分割することを防ぐとともに、継ぎ目を覆い隠す。
【００４４】
次に、管被覆部材２０の長さを切断等により調整した後、管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士の間隔を一時的に拡げながら、管被覆部材２０を直管２（あるいは、屈曲管でもよい。）の外周面を覆うように配置する。
【００４５】
続いて、管被覆部材２０に貼り付けられている剥離ライナ２４を剥がし（図４参照）、図４中の矢印Ｐのように力を加え、管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士を粘着により圧着する。それから、役物被覆部材３０に貼り付けられている両面粘着テープ５０の剥離ライナ５４を剥がし（図２参照）、役物被覆部材３０と管被覆部材２０とを粘着により接合する。また、図示はされてないが、管被覆部材２０を連続配置する場合には、両面粘着テープを用いて管被覆部材２０の端面同士を粘着により接合する。
【００４６】
さらに、図１に示すように、部材間の接合部分、すなわち役物被覆部材３０と管被覆部材２０との接合部分、および管被覆部材２０同士の接合部分（不図示）に、アルミ箔に粘着加工を施したアルミテープ７０を貼り付けることにより、継ぎ目を覆い隠す。このアルミテープ７０は、アルミ箔の一方の面に粘着剤を塗布し、他方の面に黒いコーティングを施したものであり、役物被覆部材３０の外側表面へのアルミ箔４０の貼り付け（工場での加工）に用いたアルミテープと同じものを用いることができる。
【００４７】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、配管断熱システム１０では、配管１のうち、直管２または屈曲管（不図示）の部分については、ゴムまたはエラストマーの発泡体（軟質ゴム系発泡体）からなる断熱材２１により構成された管被覆部材２０で覆われるので、従来の繊維系断熱材であるグラスウール、あるいは樹脂系発泡体であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）やポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）等による配管断熱の場合に比べ、優れた防湿効果を得ることができ、断熱性能を長期間維持することができる。
【００４８】
また、配管１のうち、チーズ３やエルボ４等の役物の部分については、発泡スチロールおよびアルミ箔４０により構成された役物被覆部材３０，６０等で覆われるので、発泡スチロールにより断熱性能を確保することができるとともに、防湿材としてのアルミ箔４０により防湿効果を得ることができる。
【００４９】
さらに、チーズ３やエルボ４等の役物の大きさや形状に応じて作られた発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂ等により構成される役物被覆部材３０，６０等を用いて施工を行うことができるので、施工現場での手作業での切り貼りを行う必要がないため、施工を容易に行うことができる。
【００５０】
そして、役物被覆部材３０，６０等には、管被覆部材２０との接合面３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ等に両面粘着テープ５０が貼り付けられているので、役物被覆部材３０，６０等と管被覆部材２０とを粘着により接合することができる。このため、液状の接着剤を用いた施工を行う必要はないので、施工を容易に行うことができる。
【００５１】
また、予め長手方向（流れ方向）に沿って切断されている背割れタイプの管被覆部材２０を用いるので、部材の切断作業の手間を省くことができる。さらに、管被覆部材２０の背割れ面２２Ａ，２２Ｂには、粘着加工が施されているので、液状の接着剤を用いずに、背割れ面２２Ａ，２２Ｂ同士を粘着により容易に圧着することができる。このため、施工を容易に行うことができる。
【００５２】
また、役物被覆部材３０，６０等を構成するアルミ箔４０の表面には、管被覆部材２０の外周面の色（すなわち、軟質ゴム系発泡体の地色である黒色）と同色である黒色のコーティングが施されているので、外見上、役物被覆部材３０，６０等と管被覆部材２０とは同一色となり、意匠性を向上させることができる。さらに、部材間の継ぎ目を覆うアルミテープ７０（図１参照）にも、黒色のコーティングが施されているので、意匠性を、より一層向上させることができる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。
【００５４】
すなわち、前記実施形態では、チューブ状（円筒状）の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って１カ所切断した背割れタイプの管被覆部材２０（図４参照）を用いていたが、本発明における管被覆部材は、これに限定されるものではなく、切断箇所のないチューブ状の成形品からなる管被覆部材でもよく、チューブ状の成形品を長手方向（円筒の軸線方向）に沿って２カ所以上切断した分割タイプの管被覆部材（例えば、役物被覆部材３０Ａ，３０Ｂの場合と同様に２分割された管被覆部材）でもよく、直管２または屈曲管の外周に手作業で巻き付けるシート状の管被覆部材でもよく、要するに、ゴムまたはエラストマーの発泡体（軟質ゴム系発泡体）からなる断熱材２１を含んで構成され、かつ、直管２や屈曲管の外周面の全周を覆うように配置することができればよい。但し、施工の容易化という点で、前記実施形態のような背割れタイプの管被覆部材２０を用いることが好ましい。
【００５５】
また、前記実施形態では、役物被覆部材３０，６０等の外側表面および管被覆部材２０の外周面は、黒色で統一されていたが、例えば青色等の黒色以外の色で統一するようにしてもよい。この場合は、役物被覆部材については、アルミ箔４０に黒色以外の色のコーティングを施すとともに、管被覆部材については、前記実施形態の背割れタイプの管被覆部材２０（図４参照）、あるいは上述した各種タイプの管被覆部材の外周側に、次のような黒色以外の色の着色用のシート８０（図６参照）を貼り付ければよい。
【００５６】
図６において、着色用のシート８０は、ゴムまたはエラストマーの発泡体（軟質ゴム系発泡体）からなる基層８１の一方の面に、例えば青色等の黒色以外の色のコーティング８２が施されるとともに、基層８１の他方の面に、粘着剤８３が塗布され、さらに、粘着剤８３の上（外側）に、剥離ライナ８４が貼り付けられて構成されている。従って、剥離ライナ８４を剥がし、着色用のシート８０を、前記実施形態の背割れタイプの管被覆部材２０（図４参照）、あるいは上述した各種タイプの管被覆部材の外周側に貼り付けることにより、例えば青色等の黒色以外の表面色を有する管被覆部材を形成することができる。これにより、外見上、役物被覆部材と管被覆部材とを、黒色以外の色で統一することができる。但し、着色用のシート８０を貼り付ける作業を省き、施工の容易化を図るという点で、前記実施形態のように、役物被覆部材３０，６０等を構成するアルミ箔４０に黒色のコーティングを施すことにより、黒色で統一することが好ましい。
【００５７】
また、前記実施形態では、役物被覆部材３０，６０等の防湿材としてアルミ箔４０が用いられていたが、これに限定されるものではなく、樹脂製フィルムを用いてもよく、あるいはアルミ箔と樹脂製フィルムとの積層品や、複数種類の樹脂製フィルムの積層品を用いてもよい。
【００５８】
さらに、前記実施形態では、役物被覆部材３０等を構成する樹脂系発泡体成形品として、発泡スチロール成形品３１Ａ，３１Ｂ等が用いられていたが、発泡スチロール成形品に限定されるものではなく、例えば、ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、フェノールフォーム（ＰＦ）等の他の樹脂系発泡体成形品を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明の配管断熱システム部材およびその施工方法は、例えば、空調・衛生設備、冷熱、地域冷暖房、冷媒、鉄道、船舶、プラント、原子力発電設備、半導体生産装置、クリーンルーム、製薬工場設備、食品機械、飲料・ビールの工場設備、食糧や食品の工場設備、低温物流・冷蔵倉庫、冷凍倉庫関連設備、水産物や農産物の加工設備・貯蔵庫、コールドチェーンの設備、エコキュート、ガスヒーポン、消防施設・スプリンクラー・凍結防止・トンネル内消防施設設備、太陽光給湯、環境・省エネ分野等の各種設備の配管の断熱に用いるのに適している。
【符号の説明】
【００６０】
１ 配管
２ 直管
３ 役物であるチーズ
４ 役物であるエルボ
１０ 配管断熱システム
２０ 配管断熱システム部材である管被覆部材
２１ ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材
２２Ａ，２２Ｂ 背割れ面
２３ 粘着加工の一態様として塗布された粘着剤
３０，６０ 配管断熱システム部材である役物被覆部材
３１Ａ，３１Ｂ 樹脂系発泡体成形品である発泡スチロール成形品
４０ アルミ箔
４１ アルミ箔に施した黒色のコーティング
５０ 粘着加工の一態様として貼り付けられた両面粘着テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材であって、
前記直管または前記屈曲管の外周面を覆うように配置される管被覆部材と、前記役物の外側表面を覆うように配置される役物被覆部材とを組み合わせてなり、
前記管被覆部材は、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成され、
前記役物被覆部材は、樹脂系発泡体成形品の外側表面に、前記管被覆部材の外周面の色と同色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、前記樹脂系発泡体成形品の前記管被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成とされている
ことを特徴とする配管断熱システム部材。
【請求項２】
前記管被覆部材は、円筒状に成形された前記ゴムまたは前記エラストマーの発泡体からなる断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成とされ、
前記管被覆部材の外周面は、黒色とされ、前記役物被覆部材には、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品が貼り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の配管断熱システム部材。
【請求項３】
直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材の施工方法であって、
樹脂系発泡体成形品の外側表面に、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、前記樹脂系発泡体成形品の隣接配置される被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成を有する役物被覆部材を、前記役物の外側表面を覆うように配置するとともに、
円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる黒色の断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成を有する管被覆部材を、前記直管または前記屈曲管の外周面を覆うように配置した後、
前記役物被覆部材の粘着加工を施した面と前記管被覆部材の端面とを粘着により接合するとともに、前記管被覆部材の前記対向する背割れ面同士を粘着により接合する
ことを特徴とする配管断熱システム部材の施工方法。
【請求項１】
直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材であって、
前記直管または前記屈曲管の外周面を覆うように配置される管被覆部材と、前記役物の外側表面を覆うように配置される役物被覆部材とを組み合わせてなり、
前記管被覆部材は、ゴムまたはエラストマーの発泡体からなる断熱材により構成され、
前記役物被覆部材は、樹脂系発泡体成形品の外側表面に、前記管被覆部材の外周面の色と同色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、前記樹脂系発泡体成形品の前記管被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成とされている
ことを特徴とする配管断熱システム部材。
【請求項２】
前記管被覆部材は、円筒状に成形された前記ゴムまたは前記エラストマーの発泡体からなる断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成とされ、
前記管被覆部材の外周面は、黒色とされ、前記役物被覆部材には、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品が貼り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の配管断熱システム部材。
【請求項３】
直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材の施工方法であって、
樹脂系発泡体成形品の外側表面に、黒色のコーティングを施したアルミ箔若しくは樹脂製フィルムまたはこれらの積層品を貼り付け、かつ、前記樹脂系発泡体成形品の隣接配置される被覆部材との接合面に粘着加工を施した構成を有する役物被覆部材を、前記役物の外側表面を覆うように配置するとともに、
円筒状に成形されたゴムまたはエラストマーの発泡体からなる黒色の断熱材を、円筒の長手方向に沿って切断し、切断して形成された対向する背割れ面の両面または片面に粘着加工を施した構成を有する管被覆部材を、前記直管または前記屈曲管の外周面を覆うように配置した後、
前記役物被覆部材の粘着加工を施した面と前記管被覆部材の端面とを粘着により接合するとともに、前記管被覆部材の前記対向する背割れ面同士を粘着により接合する
ことを特徴とする配管断熱システム部材の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２２５４０３（Ｐ２０１２−２２５４０３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９２５０９（Ｐ２０１１−９２５０９）
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（５１１０９７６８１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（５１１０９７６８１）
【Ｆターム（参考）】
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