配管表示体
【課題】断熱発泡体からなる外管に配管表示体を簡単かつ強固に取付けるとともに、取付け後に配管表示体が外管からずれたり外れたりするのを確実に防止する。
【解決手段】断熱発泡体からなる外管３１の内部に可撓性を有する内管が挿通された二重管の該外管３１の外面３３に取付ける配管表示体であって、諸事項が表示される表示部２と、外管３１の外面３３に外側から強制的に差し込まれる突刺部３とを備えた。この突刺部３は、一対のピン体４，４で形成した。これにより、突刺部３が継手１１に接続されている外管３１の周壁３２に突き刺さり、配管表示体１Ａが外管３１からずれたり外れたりするのが確実に防止される。
【解決手段】断熱発泡体からなる外管３１の内部に可撓性を有する内管が挿通された二重管の該外管３１の外面３３に取付ける配管表示体であって、諸事項が表示される表示部２と、外管３１の外面３３に外側から強制的に差し込まれる突刺部３とを備えた。この突刺部３は、一対のピン体４，４で形成した。これにより、突刺部３が継手１１に接続されている外管３１の周壁３２に突き刺さり、配管表示体１Ａが外管３１からずれたり外れたりするのが確実に防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管のうち断熱発泡体からなる外管の外面に取付けられて配管先等の諸事項を表示する配管表示体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、通水管等の内管の配管先などを表示するため、諸事項が表示された配管表示体や表示シールが、内管を覆って保護する断熱管や鞘管等の保護管からなる外管に取付けられることがある。配管表示体は、例えば、外管が鞘管である場合に、図１６に示すように、断面略Ｃ字状の配管表示体７１が図示しない鞘管の外面に弾性的に嵌着されることにより鞘管に直接取付けられている。この配管表示体７１の場合、内面の高さ方向中央部に内部側に突出する所定長さの係止突条７２が周方向に設けられており、鞘管に取付けられた後、この係止突条７２が鞘管の外面の凹部に嵌入し係止することによって、配管表示体７１が鞘管に対して長手方向にずれるのが防止されるようになっている。
【０００３】
また、別の配管表示体として、これに設けられた挿通孔に紐、結束バンド等の結束具を挿通し、この結束具を保護管の外面に巻回し結束することによって保護管に取付けられるものもある。
更に、外管が外面の平坦な直状管である場合には、諸事項が印刷された表示シールが直接直状管の外面に貼着されることもある。
この種の配管表示体に関する技術は、例えば、特許文献１に掲載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３７１８公報（図１０、図１２、図１４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、外管が断熱発泡体からなる保護管である場合は、従来の配管表示体や表示シールでは以下のような不具合があった。
即ち、まず、配管表示体が、図１６に示した、断面略Ｃ字状に形成されて鞘管の外面に弾性的に嵌着し係止突条７２が鞘管の外面の凹部に嵌入して取着されるものである場合は、断熱発泡体からなる保護管の外面上をずれ易く、場合によっては保護管から外れることがある。これは、断熱発泡体からなる保護管の外面には係止突条が嵌入したり係止する部分が形成されていないことや、配管表示体の開口が弾性的に左右に拡開した後弾性復帰により嵌着されるだけで取着されているとともに、保護管自体も断熱発泡体で形成されているために伸縮性があり、両側方から押圧されたりすると偏平に変形し易いなど、配管表示体の保持状態が不安定で抜止力が小さいことなどに起因する。
【０００６】
また、配管表示体が、紐、結束バンド等の結束具を使用してこれを断熱発泡体からなる保護管の外面に巻回し結束して取付けられるものである場合は、その結束作業が大変面倒である。
そして、表示シールの場合は、断熱発泡体からなる保護管の外面は、表面の汚れを防止したり皺を目立たなくするためにシボ加工が施されて細かい凹凸面となっていることが多く、密着性、接着性の点で不十分であるため、保護管の外面には貼着できなかったり、貼着できても剥がれ易いという不具合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、断熱発泡体からなる外管に簡単かつ強固に取付けることができるとともに、取付け後に外管からずれたり外れたりするのを確実に防止できる配管表示体の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の配管表示体は、断熱発泡体からなる外管の内部に可撓性を有する内管が挿通された二重管の該外管の外面に取付けられるものであって、諸事項が表示される表示部と、前記外管の外面に外側から強制的に差し込まれる突刺部とを備えたものである。
【０００９】
この配管表示体は、一般には、二重管が配管の継手に接続される先端部周辺に取付けられて、内管の接続先等を表示するものである。ここで、配管表示体の表示部は、通常、円弧板状或いは平板状などに形成され、表面に印刷やシールの貼着等により諸事項が表示されている。なお、表示部は平面的なものに限らず、立体的なものとすることもできる。また、配管表示体の突刺部は、外管の外周から強制的に周壁に突き刺された後、その先端部は周壁内に止まるものであってもよいし、周壁を貫通するものであってもよい。周壁を貫通するものは、更に継手等に形成されている被係止部に直接係止するようにしてもよい。
【００１０】
請求項２の配管表示体は、特に、突刺部に、外管の外面に差し込まれた後、外管の周壁に掛止し抜け止めされて表示部を外管の外面に取付け可能とする抜止部が設けられている。
【００１１】
請求項３の配管表示体は、特に、突刺部が、一対のピン体で形成されている。
【００１２】
請求項４の配管表示体は、特に、表示部が、外径の異なる複数の外管に対応する曲率の円弧面に形成されたものである。これにより、表示部を外径の異なる複数の外管に対応させて外面に沿った状態に取付けることができる。
【００１３】
請求項５の配管表示体は、特に、表示部が、外管の外面に沿う円弧形状に自在に変形可能に形成されている。
【００１４】
請求項６の配管表示体は、特に、表示部を外管の外面に配置すべく、外管の外面を保持する保持部を更に備えている。
【００１５】
請求項７の配管表示体は、特に、保持部が、別の外管である、外面に凸部と凹部とが交互に形成された鞘管の外面をも保持可能であるとともに、突刺部が、前記保持状態において鞘管の凹部に嵌入するものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明は、配管表示体の突刺部を外側から断熱発泡体からなる外管の外面に突き刺すだけで、簡単かつ強固に外管に取着することが可能である。
そして、特に、取付け後は、突刺部が外管の周壁に突き刺されるので、配管表示体が外管の外面上を長手方向等にずれたり、更には外管から外れたりするのを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項２の発明は、突刺部を差し込むと、抜止部が外管の周壁に掛止し抜け止めされるので、突刺部を差し込むだけで表示部を外管の外面に簡単かつ確実に取付けることができる。
【００１８】
請求項３の発明は、突刺部が、一対のピン体で形成されているので、その突刺部は、外管の両側において周壁に差し込むことができる。その結果、配管表示体を外管に安定した状態に保持、取着することができる。
【００１９】
請求項４の発明は、表示部が外径の異なる複数の外管に対応する曲率の円弧面に形成されているから、表示部を外管の外面に沿った状態に取付けることができる。その結果、配管表示体の取付箇所の見栄えが向上するとともに、表示部の両端部が外管の外面から浮き上がることがないため、他の物体が表示部の端部に引掛かったりするのを防止することができる。これにより、外径の異なる複数の外管に対して１種類の配管表示体を用いて上記引掛かり等の不具合を生じない状態で取着し、表示することができる。
【００２０】
請求項５の発明は、表示部が、外管の外面に沿う円弧形状に自在に変形可能に形成されているから、外径の異なる複数の外管に対応して表示部を自在に変形させて外管の外面に沿うものとすることができる。したがって、請求項４と同様の効果が得られる。
【００２１】
請求項６の発明は、配管表示体が保持部によって保持されるので、突刺部は、配管表示体が外管の外面上を長手方向等にずれたり、外管から外れたりするのを防止する機能を有するもので足りる。
【００２２】
請求項７の発明は、保持部が別の外管である鞘管の外面をも保持可能であるとともに、突刺部が鞘管の凹部に嵌入するから、突刺部が鞘管の外面と干渉するのが回避される。このため、突刺部を備えた配管表示体を鞘管にも取付けることができる。したがって、配管表示体を断熱発泡体からなる外管と鞘管からなる外管とに兼用して取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態の配管表示体を外管に取着した状態を示す斜視図であり、(a)は外管を仮想線で示した斜視図、(b)は外管を実線で示した斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の配管表示体を示し、(a)は平面図、(b)は斜視図、(c)は正面図、(d)は右側面図である。
【図４】図１の継手を示し、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は(a)のＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図５】図１の継手に内管を接続し外管を外挿した状態を示す一部破断右側面図である。
【図６】外管に図３の配管表示体の突刺部を突き刺す直前の状態を示す斜視図である。
【図７】外径の異なる複数の外管の外面に配管表示体の表示部が当接した状態を示す模式図である。
【図８】本発明の第二実施形態の配管表示体を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は(b)のＢ−Ｂ切断線による断面図、(e)は斜視図である。
【図９】外管において図８の配管表示体の突刺部を突き刺す位置を特定するための位置合わせ方法を示し、(a)は正面図、(b)は左側面図、(c)は正面図、(d)は左側面図である。
【図１０】外管の凹部に図８の配管表示体の突刺部を係止させた状態を示し、(a)は外管を仮想線で示した斜視図、(b)は外管を実線で示した斜視図である。
【図１１】図９の継手の確認窓の凹部に配管表示部の突刺部を係止させた状態を示す一部破断右側面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態の配管表示体を示し、(a)は斜視図、(b)は配管表示体を断熱発泡体からなる外管に取着した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の配管表示体を鞘管に取着した状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第四実施形態の配管表示体を示し、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は(a)のＣ−Ｃ切断線による断面図である。
【図１５】図１の配管表示体の表示部の変形例を示す平面図である。
【図１６】従来の配管表示体を示し、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は(a)のＤ−Ｄ切断線による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〈第一実施形態〉
まず、本発明の第一実施形態の配管表示体を図１乃至図７に基づいて説明する。ここで、図１は配管表示体が外管に取着された状態を示す斜視図であり、図２はその分解斜視図である。
【００２５】
図１乃至図３において、配管表示体１Ａは、断熱発泡体からなる保護管などの外管３１の内部に可撓性を有する通水管等の内管２１が挿通された二重管が台所流しや給湯器の継手或いは複数の通水管等が分岐するヘッダー等に接続される箇所などにおいて、外管３１の外面３３に取付けられ、配管先等の諸事項を表示するものである。この配管表示体は、合成樹脂材、金属材等により略コ字状に形成されており、表示部２と突刺部３とで構成されている。
【００２６】
前記表示部２は、図３に示すように、略コ字状の配管表示体１Ａの中間部にあって、正面視矩形で所定曲率の円弧板状に形成され、表面側に「台所流し」、「洗面」、「トイレ」等の文字などが表示されている。円弧板状の表示部２の曲率は、一般的に用いられている外管３１の外面３３の曲率に近似した普遍的な大きさに設定されており、外径の異なる複数の外管３１に対応してその外面３３に沿った状態で取付けられるものとなっている。表示部２の表面の文字等の表示は、印刷或いは筆、ペン等による書き込みにより行なうことができる。また、彫り込みや浮き出しによって文字等を表出させてもよい。或いは、シール材を貼着して行なうこともでき、各種周知の手段により表示することができる。表示部２への表示は、配管表示体１Ａの取着前に予め行なっておいてもよく、取着後に書き込んだり、シール材を貼着して行なってもよい。
【００２７】
前記突刺部３は、外管３１の外面３３に突刺される部分であり、その突刺によって外管３１の外面３３に取着される部分でもある。突刺部３は、図３に示すように、表示部２の短辺側の両端部に直角方向に立設され、一対のピン体４，４により形成されている。各ピン体４は、細長板状或いは棒状に形成され、先端に向かうに従って鋭く尖った形状に形成されているとともに、側面における長手方向の中間部には、外方に鈎状に突出する掛止爪５が設けられている。この掛止爪５は、外管３１の周壁３２に掛止して抜け止めされ、配管表示体１Ａを外管３１の外面３３に取付け可能とする抜止部となる。ここで、掛止して抜け止めとは、より詳細には、一対のピン体４，４が外管３１の周壁３２内に止まった状態、或いは、第二実施形態のように周壁３２を貫通した状態において、抜止部である掛止爪５が周壁３２の肉厚部分にあってこれに食い込むようにして抜け止めされることを意味する。一対のピン体４，４は、少なくとも外管３１の周壁３２に強制的に突き刺すことができる強度及び剛性を備えている。一対のピン体４，４の間隔は外管３１の周壁３２の壁厚部分の略中央部における直径とほぼ同一の寸法に形成され、一対のピン体４，４を外管３１に突き刺したとき、周壁３２内において円の接線に近い位置における弦の部分に突き刺されるようになっている。なお、一対のピン体４，４の長さは同一であってもよいし、互いに相違していてもよい。
【００２８】
次に、前記二重管の内管２１は、可撓性を有し、熱伝導率の小さいポリエチレン管、ポリブテン管等の合成樹脂管で形成されており、有色材または半透明色材が使用されていて、後述する継手１１の外側筒部１６の確認窓１７から外挿された内管２１の先端位置を視覚により確認できるものとなっている。この内管２１は継手１１の受口１４側から内側筒部１５と外側筒部１６との間の隙間に挿入されて内側筒部１５に外挿され接続される。
【００２９】
一方、二重管のうち配管表示体１Ａが取付けられる外管３１は、発泡ポリエチレンフォーム、発泡ポリプロピレンフォームなどの断熱発泡体で形成されている。外管３１の内径は後述する継手１１の外側筒部１６の外径と略同一寸法に形成されて外側筒部１６に外挿され接続される。外管３１の外径については特に問わない。即ち、本発明は、一般地域での通常の壁厚の外管の他、寒冷地等での壁厚の大きい外管にも適用されるものであり、外管３１は、任意の外径、壁厚に形成することができる。
【００３０】
次に、二重管が接続され、この接続部周辺において外管３１に配管表示体１Ａが取着される継手を図４示す。
継手１１は、水栓、給湯器等の各種設備、機器や複数の通水管等が分岐するヘッダーなどの配管接続部に螺着される、雄ねじで形成された螺着部１２と、中間部に形成された六角ナット状の鍔部１３と、前記螺着部１２とは反対側にあって二重管が接続される受口１４側に形成された内側筒部１５及び外側筒部１６とで構成されている。内側筒部１５及び外側筒部１６はそれぞれ円筒状に形成され、間隔をおいて同心状に配設されており、内側筒部１５と外側筒部１６との間に形成された隙間に内管２１が挿入できるようになっている。継手１１は金属材からなり、切削加工等によって形成することができる。
【００３１】
螺着部１２の内部は開口側から鍔部１３側に向かうに従って連続的に縮径するテーパ孔１２ａが形成されている。鍔部１３は内部中央に螺着部１２のテーパ孔１２ａと連通する貫通孔１３ａが形成され、その内壁には内側筒部１５の鍔部１３側の端部の外面に設けられた螺着部１５ａと螺合する被螺着部１３ｂが形成されている。また、鍔部１３の受口１４側の下面１３ｃには該受口１４側に垂直に突出する所定長さの円環状の接合部１３ｄが一体に設けられており、更に、前記接合部１３ｄの外面には後述する外側筒部１６の上端部に形成された環状の係合凸部１６ｃと係合する環状の係合凹部１３ｅが形成されている。
【００３２】
前記継手１１の内側筒部１５は、上端部即ち鍔部１３側の端部の外面に設けられた螺着部１５ａが鍔部１３の被螺着部１３ｂに螺着されることによって受口１４側に突設されている。内側筒部１５内の貫通孔１５ｂは螺着部１２のテーパ孔１２ａと連通し、貫通孔１５ｂの内径はテーパ孔１２ａの最小径である鍔部１３側の内径と同一に形成されており、これら両孔間において流体が円滑に通流するようになっている。更に、内側筒部１５の外面の長さ方向の２箇所には環状溝１５ｃが設けられ、この環状溝１５ｃには環状のパッキング１５ｄが嵌入されており、内側筒部１５と内管２１との隙間から流体が洩出するのを防いでいる。また、内側筒部１５の外面における環状溝１５ｃから離間した長さ方向の２箇所にはロックリング１５ｅが嵌着されており、内管２１の内面に掛止して内側筒部１５から内管２１が抜脱するのを防いでいる。更に、内側筒部１５の上部には鍔部１３との間にＯリング１９が外挿されている。
【００３３】
一方、前記継手１１の外側筒部１６は、上側円筒部１６ａと下側円筒部１６ｂとの２部材で構成されている。上側円筒部１６ａと下側円筒部１６ｂとは隣接箇所が互いに鈎状に形成され、軸方向の圧入によってかしめられて一体に接続されている。そして、上側円筒部１６ａの上端部には鍔部１３の接合部１３ｄの係合凹部１３ｅと係合する環状の係合凸部１６ｃが形成されており、軸方向の圧入により係合凸部１６ｃが鍔部１３の接合部１３ｄの係合凹部１３ｅ内に係合し、これにより、外側筒部１６は鍔部１３に対して旋回自在に接合されている。したがって、外側筒部１６に外挿された外管３１も、浴室、給湯器などの水栓設備、機器やヘッダー等に接続されている継手１１に対して周方向に所定角度回動させることができる。外側筒部１６の外面１６ｄは鍔部１３側に向かうに従って段階的に拡径している。
【００３４】
更に、外側筒部１６の上側円筒部１６ａの周壁には、相反対側位置即ち１８０度離間する位置に対向して二対の確認窓が設けられている。この確認窓は、継手１１の内側筒部１５に外挿し接続された内管２１の先端部が所定位置まで挿入されているかを確認するために設けられたものである。このうち一方の一対の確認窓１７，１７は、上側円筒部１６ａの周壁に、僅かに陥没した周方向に細長の凹部１７ａが形成され、その中央部に貫通孔１７ｂが設けられている。
【００３５】
他方の一対の確認窓１８，１８は前記一対の確認窓１７，１７から９０度周方向に離間した位置に設けられており、前記一対の確認窓１７，１７より小さい円形状の貫通孔や楕円形状の貫通孔で形成されている。このように、確認窓は計４個設けられているため、四方から内管２１の先端部を確認できる。なお、確認窓は、いずれか一対の確認窓のみを設けてもよい。
【００３６】
（配管表示体の取付け）
次に、上記のように構成された配管表示体１Ａの外管３１への取付けについて説明する。
まず、配管表示体１Ａの取付けに先立ち、継手１１に二重管を接続する。その際、内管２１は継手１１の受口１４側から内側筒部１５と外側筒部１６との隙間に挿入することにより内側筒部１５に接続することができる。その後、外管３１を外側筒部１６に外挿し接続する。なお、内管２１の接続後は、その内面に内側筒部１５のパッキング１５ｄが密接して内部の流体が洩出するのが防がれるとともに、内側筒部１５のロックリング１５ｅの爪が内面に掛止して内管２１が継手１１から抜け外れるのが防止される。図５は継手１１に二重管を接続した状態を示す。
【００３７】
次に、このようにして継手１１に二重管を接続した後、配管表示体１Ａを取付ける。それには、突刺部３の一対のピン体４，４を外管３１の外側から円の弦の方向に向けて周壁３２に突き刺せばよい。図６は一対のピン体４，４を突き刺す直前の状態を示す。なお、配管表示体１Ａの突刺部３は外管３１の周壁３２を貫通するものでないから、外管３１の外面３３において配管表示体１Ａの突刺部３を突き刺す箇所は、外管３１の外面３３の周方向及び長手方向において任意の位置に設定し得る。ここで、一対のピン体４，４の間隔は外管３１の周壁３２の壁厚の略中央部における直径とほぼ同一の寸法に形成されているので、一対のピン体４，４を外管３１に突き刺したとき、各ピン体４は周壁３２の円の接線に近い位置における弦の部分に突き刺される。これにより、ピン体４は比較的長い距離に至って周壁３２内に埋設され、周壁３２との接触面積が増して保持力が増大する。また、ピン体４は、鈎状の掛止爪５が設けられているので、この掛止爪５が抜止部として掛止し、外管３１に対して抜け止めされる。ここで、取着後、ピン体４は全体が周壁３２内に完全に埋設されていてもよく、一部は外管３１の内部空間にはみ出していてもよい。
【００３８】
なお、上記では、外管３１を継手１１の外側筒部１６に外挿し接続してから配管表示体１Ａを外管３１の外面３３に取着しているが、先に外管３１の外面３３に配管表示体１Ａを取着した後、その外管３１を継手１１の外側筒部１６に外挿し接続してもよい。
【００３９】
（作用）
次に、第一実施形態の配管表示体１Ａの作用を説明する。
配管表示体１Ａは、突刺部３を外管３１の外周３３から断熱発泡材からなる周壁３２に突き刺すだけでピン体４が周壁３２内に埋設され周壁３２に掛止するので、ワンタッチ操作で簡単かつ楽にそして強固に外管３１に抜止め状態に取着することができる。
【００４０】
そして、特に、取付け後は、従来のような、断面略Ｃ字状をなし外管３１の外面３３に弾性的に嵌着される配管表示体とは異なり、突刺部３が外管３１の周壁３２に突き刺されるので、配管表示体１Ａが外管３１の外面３３上を長手方向等にずれたり、更には外管３１から外れたりするのを確実に防止することができる。
【００４１】
加えて、表示部２が外径の異なる複数の外管３１に対応する曲率の円弧面に形成されているから、表示部２を外径の異なる各外管３１に対応してその外面３３に沿った状態に取付けることができる。これを図７において説明すれば、表示部２の円弧面は、図７(a)に示すように、実線で示した外管３１の外面３３の曲率と同一であってその外管３１に対しては、外面３３全体に至って当接する状態となっている他、一点鎖線及び二点鎖線で示した外管３１に対しても、表示部２と外管３１の外面３３との曲率は僅かに相違するものの、これらの外管３１の外面３３全体にほぼ沿う状態となっている。また、図７(b)に示すように、表示部２の曲率が、逆に、外管３１の外面３３の曲率に比して僅かに大きくても、表示部２の円弧面は外管３１の外面３３にほぼ沿う状態となっている。
【００４２】
これにより、表示部２の円弧面は、図７(a)及び(b)に示したいずれの外径の外管３１についても、外管３１の外面３３に完全にまたはほぼ沿っているから、配管表示体１Ａの取付箇所の見栄えが向上する。そして、図７(a)においても、表示部２の両端部が外管３１の外面３３から全くまたはほとんど浮き上がらないため、表示部２の端部に他の物体が干渉して引掛かったり、場合によっては端部が強く引張られて配管表示体１Ａ自体が外管３１から抜脱してしまうのを防止することができる。その結果、壁厚が異なるなどして外径の異なる複数の外管３１に対して、１種類の配管表示体１Ａを用いて上記他の物体の引掛かり等の不具合を生じない状態で取着し、表示することができる。
【００４３】
そして、外管３１に対して一方向から突き刺すだけの操作で配管表示体１Ａを取着できて外管３１の後方に手を伸ばす必要がないから、小さいスペースで作業できる。
加えて、配管表示体１Ａの突刺部３は、一対のピン体４，４からなり、両側において周壁３２に突刺されるから、配管表示体１Ａは外管３１に安定した状態で取着される。
【００４４】
〈第二実施形態〉
次に、本発明の第二実施形態の配管表示体を図８乃至図１１に基づいて説明する。
第二実施形態の配管表示体は、表示部が平板状に形成されており、また、突刺部が外管の周壁を貫通して内部の継手の被係止部に直接係止することにより外管が継手から抜け外れるのを防止する機能も有する。
【００４５】
配管表示体１Ｂは、図８に示すように、表示部２が、矩形平板状に形成され、表面側に「台所流し」、「洗面」、「トイレ」等の文字が表示されている。
【００４６】
また、突刺部３を構成している一対のピン体４，４は、細長板状に形成され、第一実施形態の配管表示体１Ａの一対のピン体４，４よりも長く形成されている。そして、各ピン体４は、長さ方向の中間部から先端に向かうに従って楔状に鋭く尖った形状に形成されているとともに、側面における長手方向の中間部には、外方に鈎状に突出し、先端に向けて緩やかに傾斜する掛止爪５が設けられている。一対のピン体４，４からなる突刺部３は、少なくとも外管３１の周壁３２に突き刺してこれを突き破るに足る強度及び剛性を有している。一対のピン体４，４間の内側寸法は継手１１の外側筒部１６に周方向に１８０度離間して設けられた一対の確認窓１７，１７間の外側寸法と同一または僅かに大きく設定されていて、突刺部３を外管３１の周壁３２に突き刺せば、一対のピン体４，４は継手１１の被係止部である一対の確認窓１７，１７の凹部１７ａ，１７ａ内に嵌入し、これらに直接係止するようになっており、また、ピン体４はそのような長さに形成されている。
【００４７】
そして、各ピン体４の先端から所定長さ表示部２側に後退した位置には、外管３１にピン体４を突き刺す際の位置合わせ手段となる位置合わせ突条６がピン体４の側面に沿って略Ｃ字状に形成されている。ピン体４の先端から位置合わせ突条６までの長さは、継手１１の鍔部１３の下面１３ｃから外側筒部１６の確認窓１７の凹部１７ａの中央高さまでの長さと同一に設定されている。一方、表示部２の長辺側の両端部の中間位置には、ピン体４を外管３１の外側から周壁３２に突き刺す際の位置合わせの目印となる半円突状或いは三角突状の小突起７が設けられている。
【００４８】
一方、継手１１について、配管表示体１Ｂの突刺部３が直接係止する確認窓１７の凹部１７ａの部分を図４に基づいてより詳細に説明すれば、確認窓１７の凹部１７ａは外側筒部１６の上側円筒部１６ａの周壁の弦に沿って凹設されている。この凹部１７ａにおいて貫通孔１７ｂを囲う受口側の部分１７ｃは管軸に直交する平面に形成されている、即ち外側筒部１６の外面１６ｄに対して直角に凹設されたものとなっている。一方、この受口側の部分１７ｃと対向する反対側の部分、即ち凹部１７ａにおいて貫通孔１７ｂを囲う鍔部側の部分１７ｄは外側筒部１６の内部側から外部側にかけて傾斜するテーパ面に形成されている。これにより、確認窓１７の貫通孔１７ｂ周辺の視野が拡大し、確認窓１７の正面側からだけでなく継手１１の斜め上方からも確認窓１７を通して内管２１の先端部の位置を確認することができる。
【００４９】
前記配管表示体１Ｂは、以下のようにして継手１１の外側筒部１６に外挿された外管３１に取着される。
配管表示体１Ｂは、突刺部３を外管３１の外面３３から継手１１の外側筒部１６の凹部１７ａに向けて突き刺し、一対のピン体４，４を外管３１の周壁３２の内部空間まで貫通させるが、このとき、継手１１の外側筒部１６には外管３１が継手１１の鍔部１３の下面１３ｃに先端面が当接する位置まで外挿されていて、突刺部３の係止箇所である外側筒部１６の凹部１７ａの位置を外管３１の外側から目視で確認できないから、突刺部３の突き刺しの前に、外管３１の外面３３に配管表示体１Ｂのピン体４の突き刺す位置を設定する位置合わせを行なう必要がある。
【００５０】
配管表示体１Ｂのピン体４を突き刺す位置を設定するための位置合わせは、位置合わせ手段として設けられた位置合わせ突条６及び小突起７を用いて行なう。位置合わせにおいては、まず、図９(a)及び(b)に示すように、配管表示体１Ｂを螺着部１２側に倒して一対のピン体４，４を外管３１の外面３３に沿わせるとともに、表示部２の小突起７を鍔部１３の辺部１３ｆの中間位置に一致させる。そして、この小突起７の位置合わせと同時に、位置合わせ突条６を鍔部１３の下面１３ｃつまりは外管３１の先端に位置合わせする。すると、この状態において、ピン体４の先端が外管３１の外面３３と当接し得る位置即ち図９(a)及び(b)の×印で示す位置は、継手１１の確認窓１７の凹部１７ａと対応することになるため、突刺部３を突き刺す位置として特定され、これにより、位置合わせが完了する。
【００５１】
次に、位置合わせが完了し、配管表示体１Ｂの突刺部３を突き刺す位置を特定できたら、一対のピン体４，４の各先端と外管３１の外面３３との当接位置である×印部分を軸として、配管表示体１Ｂをそのまま上方に起立させる。そして、図９(c)及び(d)に示すように、特定された左右２箇所に配管表示体１Ｂの一対のピン体４，４の先端を当接させた状態で、そのまま外管３１の外側から突刺部３を外面３３に直交して真直ぐに突き刺し、一対のピン体４，４を外管３１の周壁３２に貫通させる。
【００５２】
この貫通により、一対のピン体４，４の先端は外管３１の内部に達し、ピン体４が相当長い場合には、外管３１の内部空間を通過した後、更に対向側の周壁３２内にまで到達する。そして、一対のピン体４，４は、これらの間の内側寸法が外側筒部１６の一対の確認窓１７，１７間の外側寸法と同一または僅かに大きく設定されているので、一対の確認窓１７，１７の凹部１７ａ，１７ａ内を横切るようにしてこれに嵌入し、一対の凹部１７ａ，１７ａと直接係止する。これにより、外管３１への配管表示体１Ｂの取着が完了する。図１０及び図１１は、配管表示体１Ｂの取着完了後の状態を示す。なお、図１０(a)では、係止状態を分かり易くするため、外管３１は二点鎖線で示してある。
【００５３】
このようにして外管３１の接続が完了し、一対のピン体４，４が継手１１の凹部１７ａに直接係止した状態においては、配管表示体１Ｂは、一対のピン体４，４の下面が継手１１の内部に僅かに陥没した確認窓１７の受口側の部分１７ｃと当接するため、図１０の下方への移動が阻止される。その結果、外管３１が下方に移動し、更には継手１１から抜け外れるのが確実に防止される。
【００５４】
この第二実施形態の配管表示体１Ｂは、第一実施形態の配管表示体１Ａと同様に、断熱発泡体からなる外管３１に簡単かつ強固に取付けることができるとともに、取付け後に外管３１からずれたり外れたりするのが確実に防止される。
そして、同時に、突刺部３が外管３１の周壁３２を貫通して内部の継手１１の凹部１７ａに直接係止するので、外管３１が継手１１から抜け外れるのも確実に防止される。
【００５５】
なお、配管表示体１Ｂの突刺部３である一対のピン体４，４を突き刺す位置合わせ手段は、上述した手段に限られるものではない。
また、一対のピン体４，４を突き刺す前に、別の穿設部材或いは穿設工具を使用して予め外管３１の周壁３２に小孔を形成してから、一対のピン体４，４を突き刺してもよい。
【００５６】
〈第三実施形態〉
次に、本発明の第三実施形態の配管表示体を図１２及び図１３に基づいて説明する。
第三実施形態の配管表示体は、断熱発泡体からなる外管、及び別の外管である、外面に凹部と凸部とが交互に形成された鞘管に保持される保持部を更に備え、突刺部が、この鞘管の凹部に嵌入するものである。
【００５７】
図１２において、配管表示体１Ｃは、左右一対の半円弧板状の半割体４１，４１を組付けて全体が略円筒状に形成されてなり、諸事項が表示される表示部４２及び外管３１の外面３３に突刺される突刺部４３を備え、更に、鞘管５１に保持される保持部４４を備えている。また、各半割体４１の上端部にはその全体に至って内部側に屈曲するフランジ４５が一体に設けられている。配管表示体１Ｃは、左右一対の半割体４１，４１の中間部に薄肉形成されてなるヒンジ４６を軸に左右一対の半割体４１，４１を回動して閉じることにより略円筒状に形成される。
【００５８】
表示部４２は左右一対の半割体４１，４１のいずれか一方または双方の外面に設けられている。突刺部４３は、各半割体４１の内壁に、所定間隔をおいて内壁面に直交する方向に突設された多数のピン体４７で形成されている。ピン体４７は先端が鋭く尖った円錐形状に形成され、その突出長さは鞘管５１の凹部５４の深さよりは小さく形成されている。鞘管に保持される保持部４４は、一方の半割体４１の側端部に一体に設けられた楔状の掛止爪４８と、他方の半割体４１の側端部において前記掛止爪４８と対応する位置に一体に設けられたピン体４９とで構成されており、ピン体４９には掛止爪４８が挿入されて着脱自在に係止される係止孔４９ａが設けられている。なお、ピン体４７は先端付近に環状に小さい鈎状突起を形成しておけば、取着後の外管３１からの抜止め効果をより高めることができる。
【００５９】
継手１１は第一及び第二実施形態の継手１１と同様の構成となっている。但し、螺着部１２と鍔部１３との間の外面には、配管表示体１Ｃのフランジ４５が係合する係合凹部１３ｇが環状に設けられている。
【００６０】
（断熱発泡体からなる外管への取着）
このように形成された配管表示体１Ｃは、フランジ４５を継手１１の外面に設けられた係合凹部１３ｇに係合させつつヒンジ４６を軸に一対の半割体４１，４１を回動して閉じ、一方の半割体４１の掛止爪４８を他方の半割体４１の係止孔４９ａに挿通して係止させることにより、継手１１に保持される。そして、これに伴い、配管表示体１Ｃは、自ずと多数のピン体４７が外管３１の周壁３２に突き刺さって外管３１の外面３３に取着される。このとき、ピン体４７は突き刺す際の押付け圧が外管３１の周壁３２を介して継手１１の外側筒部１６の外面１６ｄによって受け止められるので、周壁３２の奥部まで確実に突き刺すことができる。ピン体４７の突き刺しにより、配管表示体１Ｃが外管３１の外面３３に取着されるとともに、外管３１の外面３３上を長手方向等にずれたり更には外管３１から外れるのが確実に防止される。
【００６１】
なお、一対の半割体４１，４１を閉じることにより、配管表示体１Ｃは、フランジ４５が継手１１の係合凹部１３ｇに係合し継手１１に保持されて管軸方向に移動するのが防止されるので、これに伴って、外管３１が継手１１から抜け外れるのも確実に防止される。
【００６２】
（鞘管からなる外管への取着）
この第三実施形態の配管表示体１Ｃは、特に、断熱発泡体からなる外管３１の他に、図１３に示す、保護管であって外面５２に凸部５３と凹部５４とが交互に形成された鞘管５１からなる外管にも取着することが可能であり、取着後には、鞘管５１に対して位置ずれしたり鞘管５１から外れたりするのを防止することができる。
【００６３】
但し、第三実施形態の配管表示体１Ｃは、突刺部４３である多数のピン体４７が鞘管５１の外面５２の凸部５３と干渉するのを回避する措置が必要がある。このため、ピン体４７は、左右一対の半割体４１，４１を閉じたときに、鞘管５１の外面５２の凹部５４に嵌入させてこの凹部５４内に逃がすべく、ピン体４７相互の管軸方向の間隔が鞘管５１の凹部５４間の間隔に合致する配置に設けてある。
【００６４】
これにより、配管表示体１Ｃを鞘管５１に取付けたときには、図１３に示すように、ピン体４７は鞘管５１の凹部５４内に嵌入し凸部５３とは干渉しない。したがって、ピン体４７が配管表示体１Ｃの内部側に突設されているにも拘わらず、左右一対の半割体４１，４１を閉じることができ、閉じた後は、一方の半割体４１の側端部に設けられた楔状の掛止爪４８が、他方の半割体４１の側端部に設けられたピン体４９の係止孔４９ａ内に挿入され係止して、鞘管５１に配管表示体１Ｃが取着される。これにより、配管表示体１Ｃが鞘管５１から外れるのが防止される。これら掛止爪４８及びピン体４９の係止孔４９ａは請求項の外管の外面を保持する保持部に相当する。
【００６５】
また、ピン体４７が鞘管５１の凹部５４内に嵌入することにより、ピン体４７が鞘管５１の凸部５３の側壁と当接して、配管表示体１Ｃが鞘管５１に対して長手方向に移動するのが阻止される。
【００６６】
なお、配管表示体１Ｃに、別途に、鞘管５１に対して長手方向への移動、ずれを防止する部材を設けてもよい。その場合、ピン体４７は、突刺部４３として断熱発泡体からなる外管３１に対しては、その周壁３２に突き刺されてこの外管３１に取着され、外管３１からの配管表示体１Ｃのずれを防止するものとなるものの、鞘管５１に対しては、単に凹部５４内に嵌入して凸部５３との干渉が回避されるものとなる。
【００６７】
このように、配管表示体１Ｃは、左右一対の半割体４１，４１を閉じて、一方の半割体４１の掛止爪４８と他方の半割体４１のピン体４９の係止孔４９ａとを係止させるだけの操作で簡単かつ強固に外管に取付けることができる。また、取付け後に配管表示体１Ｃが外管からずれたり外れたりするのを確実に防止できる。そして、特に、配管表示体１Ｃを断熱発泡体からなる外管３１と鞘管５１からなる外管とに兼用して取付けることができる。
【００６８】
〈第四実施形態〉
次に、本発明の第四実施形態の配管表示体を図１４に基づいて説明する。
第四実施形態の配管表示体は、第三実施形態の配管表示体１Ｃと同様に、突刺部が鞘管５１の凹部５４に嵌入するが、断熱発泡体からなる外管３１及び鞘管５１に保持される部分の形態等が第三実施形態の配管表示体１Ｃと異なる。
【００６９】
図１４において、配管表示体１Ｄは、断面Ｃ字状の円筒状体６１で形成されており、円筒状体６１の外面６４に諸事項が表示される表示部６２が形成され、内面６５に外管３１の外面３３に突刺される突刺部６３を備えている。円筒状体６１は円周の一部に一定幅の挿入開口６６が形成されているとともに、弾性的に拡開させて挿入開口６６に側方から断熱発泡体からなる外管３１及び鞘管５１を挿入できるようになっている。突刺部６３は円筒状体６１の内面６５の円弧の中間位置を上下方向に通る垂直線６７上に所定間隔で内部側に向けて突設された複数、図１４においては４個のピン体６８で形成されている。ピン体６８は先端が鋭く尖った円錐形状に形成され、その突出長さは鞘管５１の凹部５４の深さよりは小さく形成されている。
【００７０】
このように形成された配管表示体１Ｄは、断熱発泡体からなる外管３１の任意の箇所において、円筒状体６１の挿入開口６６を弾性的に両側方に拡開させて、挿入開口６６から外管３１を強制的に押し込むようにして外管３１に外嵌することができる。外管３１に外嵌すると、それに伴って、配管表示体１Ｄは、弾性的に縮径して周壁全体で強く外管３１に保持されるとともに、垂直線６７上に並ぶ複数のピン体４７は外管３１の周壁３２に突き刺さり、これにより、外管３１に取着される。その後は、ピン体６８の突き刺しにより、配管表示体１Ｄが外管３１の外面３３上を長手方向等にずれたり更には外管３１から外れるのが確実に防止される。
【００７１】
一方、この配管表示体１Ｄは、鞘管５１にも取着することが可能であり、その取着は、断熱発泡体からなる外管３１と同様に、鞘管５１の長手方向等の任意の箇所において、円筒状体６１の挿入開口６６を弾性的に両側方に拡開させて鞘管５１に外嵌し保持させて行なうことができる。但し、第三実施形態の配管表示体１Ｃと同様、突刺部６３である複数のピン体６８は、鞘管５１の外面５２の凸部５３と干渉するのを回避するため、鞘管５１の外面５２の凹部５４に嵌入させてこの凹部５４内に逃がすべく、ピン体６８相互の管軸方向の間隔が鞘管５１の凹部５４の間隔に合致する配置に設けてある。
【００７２】
これにより、配管表示体１Ｄはピン体６８が突設されているにも拘わらず、鞘管５１に取着することができ、取着後は、鞘管５１の凹部５４内に嵌入したピン体６８が鞘管５１の凸部５３の側壁と当接して、配管表示体１Ｄが鞘管５１の外面５２上を長手方向にずれるのが防止される。
【００７３】
このように、配管表示体１Ｄは、弾性的に拡開し外管に外嵌された後縮閉する円筒状体６１自体が断熱発泡体からなる外管３１及び鞘管５１の双方に保持される保持部ともなるものであり、円筒状体６１の挿入開口６６を弾性的に拡開して外嵌するだけの非常に簡単な操作でかつ強固に外管に保持させて取付けることができる。また、取付け後に配管表示体１Ｄが外管からずれたり外れたりするのを確実に防止できる。そして、特に、配管表示体を断熱発泡体からなる外管３１と鞘管５１からなる外管とに兼用して取付けることができる。また、円筒状体６１にピン体６８を突設させただけの極めて簡易な構成で配管表示体１Ｄを形成することができる。
【００７４】
〈その他〉
ところで、上記第一実施形態では、配管表示体１Ａの表示部２は、所定曲率の円弧板状に形成され、第二実施形態では、配管表示体１Ｂの表示部２は、矩形平板状に形成されているが、互いにその逆に、配管表示体１Ａの表示部２は矩形平板状に、配管表示体１Ｂの表示部２は所定曲率の円弧板状に形成してもよい。
【００７５】
また、上記第一実施形態の表示部２は、一定曲率の円弧板状に形成されているが、第一及び第二実施形態において、表示部２は、外管３１の外面３３に沿う円弧形状に自在に変形できるものとしてもよい。例えば、表示部２の両端部を指で把持して所定の曲率に弾性的に湾曲するものとすれば、そのようにして表示部２を撓ませつつ突刺部３を外管３１の周壁３２に突き刺した後、指による把持を解放することにより、突刺部３の一対のピン体４，４は両側方に弾性復帰して外管３１の周壁３２内で側方に拡開しようとして周壁３２を押圧するので、周壁３２への保持力が増すとともに、表示部２は所定の曲率で湾曲した状態に維持される。したがって、これにより、表示部２を外管３１の外面３３に沿う円弧形状に形成することもできる。
【００７６】
或いは、表示部２に硬質樹脂材を用いて、図１５(a)に示すように、横方向に所定間隔で小さい縦方向のスリット８を複数形成し、各スリット８の部分をヒンジとして僅かずつ円弧状に折り曲げて塑性変形させることにより、図１５(b)に示すように、外管３１の外面３３に沿った所定の曲率の湾曲面に形成することもできる。
【００７７】
また、上記第一及び第二実施形態の突刺部３のピン体４は、表示部２の両端部に計一対設けているが、これに限られるものではなく、１本のみを設けてもよく、或いは、表示部２の四隅それぞれに計４本設けてもよく、その設置数は問わない。
そして、上記第一及び第二実施形態のピン体４は、外管３１からの抜け止めのため、それぞれの側面に、外方に鈎状に突出する１個の掛止爪５が設けられているが、側面を、多数の鈎状歯を備えた鋸歯の形状などに形成することもできる。
加えて、上記第三実施形態の突刺部４３たるピン体４７は、各半割体４１に所定の配置で多数突設されているが、例えば、各半割体４１に１個ずつ設けてもよく、その数は特に問わない。
【００７８】
更には、上記各実施形態の突刺部は、断熱発泡体からなる外管３１の周壁３２に差し込み可能な強度及び剛性を備えるだけでなく、外管３１の外面３３に貼着されたビニルテープ等の樹脂テープをも突破し得る強度及び剛性を備えたものとしてもよい。継手等の種類によっては、二重管を接続する際に、外管３１の端部の外面３３に外側から工具等を差し込むための長手方向のスリットを設けて、継手等に外管３１を接続した後、スリットの部分に外側から樹脂テープを貼着して補修することがあり、そのような場合にも突刺部を差し込んで対処可能とするためである。
【００７９】
そして、上記各実施形態の表示部２は、板状に形成されているが、このような平面的なものに限られるものではなく、立体的な形状に形成してもよい。
更に、上記第一及び第二実施形態の表示部２は、正面視矩形状に形成されているが、他の六角形状、楕円形状等任意の形状とすることができる。
【００８０】
加えて、上記各実施形態の配管表示体は、上下方向、左右方向に対称形をなすものであってもよく、非対称形のものであってもよいが、対称形をなすものとすれば、外管３１の外面３３に取付ける際、上下、左右の取付方向性を問わないから、作業性が向上する。
【００８１】
なお、二重管が接続される継手１１は、上記各実施形態に示した形態のものに限られるものではない。
また、本発明は、配管表示体が継手１１に接続される外管３１の端部に取着されるものを示しているが、他の接続具に接続される外管３１の任意の箇所に取着する場合にも同様に適用し得る。
【符号の説明】
【００８２】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 配管表示体
２，４２，６２ 表示部
３，４３，６３ 突刺部
４，４７，６８ ピン体（突刺部）
５ 掛止爪（抜止部）
２１ 内管
３１ 外管
３２ 周壁
３３ 外面
４４ 保持部
５１ 鞘管
５３ 凸部
５４ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管のうち断熱発泡体からなる外管の外面に取付けられて配管先等の諸事項を表示する配管表示体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、通水管等の内管の配管先などを表示するため、諸事項が表示された配管表示体や表示シールが、内管を覆って保護する断熱管や鞘管等の保護管からなる外管に取付けられることがある。配管表示体は、例えば、外管が鞘管である場合に、図１６に示すように、断面略Ｃ字状の配管表示体７１が図示しない鞘管の外面に弾性的に嵌着されることにより鞘管に直接取付けられている。この配管表示体７１の場合、内面の高さ方向中央部に内部側に突出する所定長さの係止突条７２が周方向に設けられており、鞘管に取付けられた後、この係止突条７２が鞘管の外面の凹部に嵌入し係止することによって、配管表示体７１が鞘管に対して長手方向にずれるのが防止されるようになっている。
【０００３】
また、別の配管表示体として、これに設けられた挿通孔に紐、結束バンド等の結束具を挿通し、この結束具を保護管の外面に巻回し結束することによって保護管に取付けられるものもある。
更に、外管が外面の平坦な直状管である場合には、諸事項が印刷された表示シールが直接直状管の外面に貼着されることもある。
この種の配管表示体に関する技術は、例えば、特許文献１に掲載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３７１８公報（図１０、図１２、図１４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、外管が断熱発泡体からなる保護管である場合は、従来の配管表示体や表示シールでは以下のような不具合があった。
即ち、まず、配管表示体が、図１６に示した、断面略Ｃ字状に形成されて鞘管の外面に弾性的に嵌着し係止突条７２が鞘管の外面の凹部に嵌入して取着されるものである場合は、断熱発泡体からなる保護管の外面上をずれ易く、場合によっては保護管から外れることがある。これは、断熱発泡体からなる保護管の外面には係止突条が嵌入したり係止する部分が形成されていないことや、配管表示体の開口が弾性的に左右に拡開した後弾性復帰により嵌着されるだけで取着されているとともに、保護管自体も断熱発泡体で形成されているために伸縮性があり、両側方から押圧されたりすると偏平に変形し易いなど、配管表示体の保持状態が不安定で抜止力が小さいことなどに起因する。
【０００６】
また、配管表示体が、紐、結束バンド等の結束具を使用してこれを断熱発泡体からなる保護管の外面に巻回し結束して取付けられるものである場合は、その結束作業が大変面倒である。
そして、表示シールの場合は、断熱発泡体からなる保護管の外面は、表面の汚れを防止したり皺を目立たなくするためにシボ加工が施されて細かい凹凸面となっていることが多く、密着性、接着性の点で不十分であるため、保護管の外面には貼着できなかったり、貼着できても剥がれ易いという不具合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、断熱発泡体からなる外管に簡単かつ強固に取付けることができるとともに、取付け後に外管からずれたり外れたりするのを確実に防止できる配管表示体の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の配管表示体は、断熱発泡体からなる外管の内部に可撓性を有する内管が挿通された二重管の該外管の外面に取付けられるものであって、諸事項が表示される表示部と、前記外管の外面に外側から強制的に差し込まれる突刺部とを備えたものである。
【０００９】
この配管表示体は、一般には、二重管が配管の継手に接続される先端部周辺に取付けられて、内管の接続先等を表示するものである。ここで、配管表示体の表示部は、通常、円弧板状或いは平板状などに形成され、表面に印刷やシールの貼着等により諸事項が表示されている。なお、表示部は平面的なものに限らず、立体的なものとすることもできる。また、配管表示体の突刺部は、外管の外周から強制的に周壁に突き刺された後、その先端部は周壁内に止まるものであってもよいし、周壁を貫通するものであってもよい。周壁を貫通するものは、更に継手等に形成されている被係止部に直接係止するようにしてもよい。
【００１０】
請求項２の配管表示体は、特に、突刺部に、外管の外面に差し込まれた後、外管の周壁に掛止し抜け止めされて表示部を外管の外面に取付け可能とする抜止部が設けられている。
【００１１】
請求項３の配管表示体は、特に、突刺部が、一対のピン体で形成されている。
【００１２】
請求項４の配管表示体は、特に、表示部が、外径の異なる複数の外管に対応する曲率の円弧面に形成されたものである。これにより、表示部を外径の異なる複数の外管に対応させて外面に沿った状態に取付けることができる。
【００１３】
請求項５の配管表示体は、特に、表示部が、外管の外面に沿う円弧形状に自在に変形可能に形成されている。
【００１４】
請求項６の配管表示体は、特に、表示部を外管の外面に配置すべく、外管の外面を保持する保持部を更に備えている。
【００１５】
請求項７の配管表示体は、特に、保持部が、別の外管である、外面に凸部と凹部とが交互に形成された鞘管の外面をも保持可能であるとともに、突刺部が、前記保持状態において鞘管の凹部に嵌入するものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明は、配管表示体の突刺部を外側から断熱発泡体からなる外管の外面に突き刺すだけで、簡単かつ強固に外管に取着することが可能である。
そして、特に、取付け後は、突刺部が外管の周壁に突き刺されるので、配管表示体が外管の外面上を長手方向等にずれたり、更には外管から外れたりするのを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項２の発明は、突刺部を差し込むと、抜止部が外管の周壁に掛止し抜け止めされるので、突刺部を差し込むだけで表示部を外管の外面に簡単かつ確実に取付けることができる。
【００１８】
請求項３の発明は、突刺部が、一対のピン体で形成されているので、その突刺部は、外管の両側において周壁に差し込むことができる。その結果、配管表示体を外管に安定した状態に保持、取着することができる。
【００１９】
請求項４の発明は、表示部が外径の異なる複数の外管に対応する曲率の円弧面に形成されているから、表示部を外管の外面に沿った状態に取付けることができる。その結果、配管表示体の取付箇所の見栄えが向上するとともに、表示部の両端部が外管の外面から浮き上がることがないため、他の物体が表示部の端部に引掛かったりするのを防止することができる。これにより、外径の異なる複数の外管に対して１種類の配管表示体を用いて上記引掛かり等の不具合を生じない状態で取着し、表示することができる。
【００２０】
請求項５の発明は、表示部が、外管の外面に沿う円弧形状に自在に変形可能に形成されているから、外径の異なる複数の外管に対応して表示部を自在に変形させて外管の外面に沿うものとすることができる。したがって、請求項４と同様の効果が得られる。
【００２１】
請求項６の発明は、配管表示体が保持部によって保持されるので、突刺部は、配管表示体が外管の外面上を長手方向等にずれたり、外管から外れたりするのを防止する機能を有するもので足りる。
【００２２】
請求項７の発明は、保持部が別の外管である鞘管の外面をも保持可能であるとともに、突刺部が鞘管の凹部に嵌入するから、突刺部が鞘管の外面と干渉するのが回避される。このため、突刺部を備えた配管表示体を鞘管にも取付けることができる。したがって、配管表示体を断熱発泡体からなる外管と鞘管からなる外管とに兼用して取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態の配管表示体を外管に取着した状態を示す斜視図であり、(a)は外管を仮想線で示した斜視図、(b)は外管を実線で示した斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の配管表示体を示し、(a)は平面図、(b)は斜視図、(c)は正面図、(d)は右側面図である。
【図４】図１の継手を示し、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は(a)のＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図５】図１の継手に内管を接続し外管を外挿した状態を示す一部破断右側面図である。
【図６】外管に図３の配管表示体の突刺部を突き刺す直前の状態を示す斜視図である。
【図７】外径の異なる複数の外管の外面に配管表示体の表示部が当接した状態を示す模式図である。
【図８】本発明の第二実施形態の配管表示体を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は(b)のＢ−Ｂ切断線による断面図、(e)は斜視図である。
【図９】外管において図８の配管表示体の突刺部を突き刺す位置を特定するための位置合わせ方法を示し、(a)は正面図、(b)は左側面図、(c)は正面図、(d)は左側面図である。
【図１０】外管の凹部に図８の配管表示体の突刺部を係止させた状態を示し、(a)は外管を仮想線で示した斜視図、(b)は外管を実線で示した斜視図である。
【図１１】図９の継手の確認窓の凹部に配管表示部の突刺部を係止させた状態を示す一部破断右側面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態の配管表示体を示し、(a)は斜視図、(b)は配管表示体を断熱発泡体からなる外管に取着した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の配管表示体を鞘管に取着した状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第四実施形態の配管表示体を示し、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は(a)のＣ−Ｃ切断線による断面図である。
【図１５】図１の配管表示体の表示部の変形例を示す平面図である。
【図１６】従来の配管表示体を示し、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は(a)のＤ−Ｄ切断線による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〈第一実施形態〉
まず、本発明の第一実施形態の配管表示体を図１乃至図７に基づいて説明する。ここで、図１は配管表示体が外管に取着された状態を示す斜視図であり、図２はその分解斜視図である。
【００２５】
図１乃至図３において、配管表示体１Ａは、断熱発泡体からなる保護管などの外管３１の内部に可撓性を有する通水管等の内管２１が挿通された二重管が台所流しや給湯器の継手或いは複数の通水管等が分岐するヘッダー等に接続される箇所などにおいて、外管３１の外面３３に取付けられ、配管先等の諸事項を表示するものである。この配管表示体は、合成樹脂材、金属材等により略コ字状に形成されており、表示部２と突刺部３とで構成されている。
【００２６】
前記表示部２は、図３に示すように、略コ字状の配管表示体１Ａの中間部にあって、正面視矩形で所定曲率の円弧板状に形成され、表面側に「台所流し」、「洗面」、「トイレ」等の文字などが表示されている。円弧板状の表示部２の曲率は、一般的に用いられている外管３１の外面３３の曲率に近似した普遍的な大きさに設定されており、外径の異なる複数の外管３１に対応してその外面３３に沿った状態で取付けられるものとなっている。表示部２の表面の文字等の表示は、印刷或いは筆、ペン等による書き込みにより行なうことができる。また、彫り込みや浮き出しによって文字等を表出させてもよい。或いは、シール材を貼着して行なうこともでき、各種周知の手段により表示することができる。表示部２への表示は、配管表示体１Ａの取着前に予め行なっておいてもよく、取着後に書き込んだり、シール材を貼着して行なってもよい。
【００２７】
前記突刺部３は、外管３１の外面３３に突刺される部分であり、その突刺によって外管３１の外面３３に取着される部分でもある。突刺部３は、図３に示すように、表示部２の短辺側の両端部に直角方向に立設され、一対のピン体４，４により形成されている。各ピン体４は、細長板状或いは棒状に形成され、先端に向かうに従って鋭く尖った形状に形成されているとともに、側面における長手方向の中間部には、外方に鈎状に突出する掛止爪５が設けられている。この掛止爪５は、外管３１の周壁３２に掛止して抜け止めされ、配管表示体１Ａを外管３１の外面３３に取付け可能とする抜止部となる。ここで、掛止して抜け止めとは、より詳細には、一対のピン体４，４が外管３１の周壁３２内に止まった状態、或いは、第二実施形態のように周壁３２を貫通した状態において、抜止部である掛止爪５が周壁３２の肉厚部分にあってこれに食い込むようにして抜け止めされることを意味する。一対のピン体４，４は、少なくとも外管３１の周壁３２に強制的に突き刺すことができる強度及び剛性を備えている。一対のピン体４，４の間隔は外管３１の周壁３２の壁厚部分の略中央部における直径とほぼ同一の寸法に形成され、一対のピン体４，４を外管３１に突き刺したとき、周壁３２内において円の接線に近い位置における弦の部分に突き刺されるようになっている。なお、一対のピン体４，４の長さは同一であってもよいし、互いに相違していてもよい。
【００２８】
次に、前記二重管の内管２１は、可撓性を有し、熱伝導率の小さいポリエチレン管、ポリブテン管等の合成樹脂管で形成されており、有色材または半透明色材が使用されていて、後述する継手１１の外側筒部１６の確認窓１７から外挿された内管２１の先端位置を視覚により確認できるものとなっている。この内管２１は継手１１の受口１４側から内側筒部１５と外側筒部１６との間の隙間に挿入されて内側筒部１５に外挿され接続される。
【００２９】
一方、二重管のうち配管表示体１Ａが取付けられる外管３１は、発泡ポリエチレンフォーム、発泡ポリプロピレンフォームなどの断熱発泡体で形成されている。外管３１の内径は後述する継手１１の外側筒部１６の外径と略同一寸法に形成されて外側筒部１６に外挿され接続される。外管３１の外径については特に問わない。即ち、本発明は、一般地域での通常の壁厚の外管の他、寒冷地等での壁厚の大きい外管にも適用されるものであり、外管３１は、任意の外径、壁厚に形成することができる。
【００３０】
次に、二重管が接続され、この接続部周辺において外管３１に配管表示体１Ａが取着される継手を図４示す。
継手１１は、水栓、給湯器等の各種設備、機器や複数の通水管等が分岐するヘッダーなどの配管接続部に螺着される、雄ねじで形成された螺着部１２と、中間部に形成された六角ナット状の鍔部１３と、前記螺着部１２とは反対側にあって二重管が接続される受口１４側に形成された内側筒部１５及び外側筒部１６とで構成されている。内側筒部１５及び外側筒部１６はそれぞれ円筒状に形成され、間隔をおいて同心状に配設されており、内側筒部１５と外側筒部１６との間に形成された隙間に内管２１が挿入できるようになっている。継手１１は金属材からなり、切削加工等によって形成することができる。
【００３１】
螺着部１２の内部は開口側から鍔部１３側に向かうに従って連続的に縮径するテーパ孔１２ａが形成されている。鍔部１３は内部中央に螺着部１２のテーパ孔１２ａと連通する貫通孔１３ａが形成され、その内壁には内側筒部１５の鍔部１３側の端部の外面に設けられた螺着部１５ａと螺合する被螺着部１３ｂが形成されている。また、鍔部１３の受口１４側の下面１３ｃには該受口１４側に垂直に突出する所定長さの円環状の接合部１３ｄが一体に設けられており、更に、前記接合部１３ｄの外面には後述する外側筒部１６の上端部に形成された環状の係合凸部１６ｃと係合する環状の係合凹部１３ｅが形成されている。
【００３２】
前記継手１１の内側筒部１５は、上端部即ち鍔部１３側の端部の外面に設けられた螺着部１５ａが鍔部１３の被螺着部１３ｂに螺着されることによって受口１４側に突設されている。内側筒部１５内の貫通孔１５ｂは螺着部１２のテーパ孔１２ａと連通し、貫通孔１５ｂの内径はテーパ孔１２ａの最小径である鍔部１３側の内径と同一に形成されており、これら両孔間において流体が円滑に通流するようになっている。更に、内側筒部１５の外面の長さ方向の２箇所には環状溝１５ｃが設けられ、この環状溝１５ｃには環状のパッキング１５ｄが嵌入されており、内側筒部１５と内管２１との隙間から流体が洩出するのを防いでいる。また、内側筒部１５の外面における環状溝１５ｃから離間した長さ方向の２箇所にはロックリング１５ｅが嵌着されており、内管２１の内面に掛止して内側筒部１５から内管２１が抜脱するのを防いでいる。更に、内側筒部１５の上部には鍔部１３との間にＯリング１９が外挿されている。
【００３３】
一方、前記継手１１の外側筒部１６は、上側円筒部１６ａと下側円筒部１６ｂとの２部材で構成されている。上側円筒部１６ａと下側円筒部１６ｂとは隣接箇所が互いに鈎状に形成され、軸方向の圧入によってかしめられて一体に接続されている。そして、上側円筒部１６ａの上端部には鍔部１３の接合部１３ｄの係合凹部１３ｅと係合する環状の係合凸部１６ｃが形成されており、軸方向の圧入により係合凸部１６ｃが鍔部１３の接合部１３ｄの係合凹部１３ｅ内に係合し、これにより、外側筒部１６は鍔部１３に対して旋回自在に接合されている。したがって、外側筒部１６に外挿された外管３１も、浴室、給湯器などの水栓設備、機器やヘッダー等に接続されている継手１１に対して周方向に所定角度回動させることができる。外側筒部１６の外面１６ｄは鍔部１３側に向かうに従って段階的に拡径している。
【００３４】
更に、外側筒部１６の上側円筒部１６ａの周壁には、相反対側位置即ち１８０度離間する位置に対向して二対の確認窓が設けられている。この確認窓は、継手１１の内側筒部１５に外挿し接続された内管２１の先端部が所定位置まで挿入されているかを確認するために設けられたものである。このうち一方の一対の確認窓１７，１７は、上側円筒部１６ａの周壁に、僅かに陥没した周方向に細長の凹部１７ａが形成され、その中央部に貫通孔１７ｂが設けられている。
【００３５】
他方の一対の確認窓１８，１８は前記一対の確認窓１７，１７から９０度周方向に離間した位置に設けられており、前記一対の確認窓１７，１７より小さい円形状の貫通孔や楕円形状の貫通孔で形成されている。このように、確認窓は計４個設けられているため、四方から内管２１の先端部を確認できる。なお、確認窓は、いずれか一対の確認窓のみを設けてもよい。
【００３６】
（配管表示体の取付け）
次に、上記のように構成された配管表示体１Ａの外管３１への取付けについて説明する。
まず、配管表示体１Ａの取付けに先立ち、継手１１に二重管を接続する。その際、内管２１は継手１１の受口１４側から内側筒部１５と外側筒部１６との隙間に挿入することにより内側筒部１５に接続することができる。その後、外管３１を外側筒部１６に外挿し接続する。なお、内管２１の接続後は、その内面に内側筒部１５のパッキング１５ｄが密接して内部の流体が洩出するのが防がれるとともに、内側筒部１５のロックリング１５ｅの爪が内面に掛止して内管２１が継手１１から抜け外れるのが防止される。図５は継手１１に二重管を接続した状態を示す。
【００３７】
次に、このようにして継手１１に二重管を接続した後、配管表示体１Ａを取付ける。それには、突刺部３の一対のピン体４，４を外管３１の外側から円の弦の方向に向けて周壁３２に突き刺せばよい。図６は一対のピン体４，４を突き刺す直前の状態を示す。なお、配管表示体１Ａの突刺部３は外管３１の周壁３２を貫通するものでないから、外管３１の外面３３において配管表示体１Ａの突刺部３を突き刺す箇所は、外管３１の外面３３の周方向及び長手方向において任意の位置に設定し得る。ここで、一対のピン体４，４の間隔は外管３１の周壁３２の壁厚の略中央部における直径とほぼ同一の寸法に形成されているので、一対のピン体４，４を外管３１に突き刺したとき、各ピン体４は周壁３２の円の接線に近い位置における弦の部分に突き刺される。これにより、ピン体４は比較的長い距離に至って周壁３２内に埋設され、周壁３２との接触面積が増して保持力が増大する。また、ピン体４は、鈎状の掛止爪５が設けられているので、この掛止爪５が抜止部として掛止し、外管３１に対して抜け止めされる。ここで、取着後、ピン体４は全体が周壁３２内に完全に埋設されていてもよく、一部は外管３１の内部空間にはみ出していてもよい。
【００３８】
なお、上記では、外管３１を継手１１の外側筒部１６に外挿し接続してから配管表示体１Ａを外管３１の外面３３に取着しているが、先に外管３１の外面３３に配管表示体１Ａを取着した後、その外管３１を継手１１の外側筒部１６に外挿し接続してもよい。
【００３９】
（作用）
次に、第一実施形態の配管表示体１Ａの作用を説明する。
配管表示体１Ａは、突刺部３を外管３１の外周３３から断熱発泡材からなる周壁３２に突き刺すだけでピン体４が周壁３２内に埋設され周壁３２に掛止するので、ワンタッチ操作で簡単かつ楽にそして強固に外管３１に抜止め状態に取着することができる。
【００４０】
そして、特に、取付け後は、従来のような、断面略Ｃ字状をなし外管３１の外面３３に弾性的に嵌着される配管表示体とは異なり、突刺部３が外管３１の周壁３２に突き刺されるので、配管表示体１Ａが外管３１の外面３３上を長手方向等にずれたり、更には外管３１から外れたりするのを確実に防止することができる。
【００４１】
加えて、表示部２が外径の異なる複数の外管３１に対応する曲率の円弧面に形成されているから、表示部２を外径の異なる各外管３１に対応してその外面３３に沿った状態に取付けることができる。これを図７において説明すれば、表示部２の円弧面は、図７(a)に示すように、実線で示した外管３１の外面３３の曲率と同一であってその外管３１に対しては、外面３３全体に至って当接する状態となっている他、一点鎖線及び二点鎖線で示した外管３１に対しても、表示部２と外管３１の外面３３との曲率は僅かに相違するものの、これらの外管３１の外面３３全体にほぼ沿う状態となっている。また、図７(b)に示すように、表示部２の曲率が、逆に、外管３１の外面３３の曲率に比して僅かに大きくても、表示部２の円弧面は外管３１の外面３３にほぼ沿う状態となっている。
【００４２】
これにより、表示部２の円弧面は、図７(a)及び(b)に示したいずれの外径の外管３１についても、外管３１の外面３３に完全にまたはほぼ沿っているから、配管表示体１Ａの取付箇所の見栄えが向上する。そして、図７(a)においても、表示部２の両端部が外管３１の外面３３から全くまたはほとんど浮き上がらないため、表示部２の端部に他の物体が干渉して引掛かったり、場合によっては端部が強く引張られて配管表示体１Ａ自体が外管３１から抜脱してしまうのを防止することができる。その結果、壁厚が異なるなどして外径の異なる複数の外管３１に対して、１種類の配管表示体１Ａを用いて上記他の物体の引掛かり等の不具合を生じない状態で取着し、表示することができる。
【００４３】
そして、外管３１に対して一方向から突き刺すだけの操作で配管表示体１Ａを取着できて外管３１の後方に手を伸ばす必要がないから、小さいスペースで作業できる。
加えて、配管表示体１Ａの突刺部３は、一対のピン体４，４からなり、両側において周壁３２に突刺されるから、配管表示体１Ａは外管３１に安定した状態で取着される。
【００４４】
〈第二実施形態〉
次に、本発明の第二実施形態の配管表示体を図８乃至図１１に基づいて説明する。
第二実施形態の配管表示体は、表示部が平板状に形成されており、また、突刺部が外管の周壁を貫通して内部の継手の被係止部に直接係止することにより外管が継手から抜け外れるのを防止する機能も有する。
【００４５】
配管表示体１Ｂは、図８に示すように、表示部２が、矩形平板状に形成され、表面側に「台所流し」、「洗面」、「トイレ」等の文字が表示されている。
【００４６】
また、突刺部３を構成している一対のピン体４，４は、細長板状に形成され、第一実施形態の配管表示体１Ａの一対のピン体４，４よりも長く形成されている。そして、各ピン体４は、長さ方向の中間部から先端に向かうに従って楔状に鋭く尖った形状に形成されているとともに、側面における長手方向の中間部には、外方に鈎状に突出し、先端に向けて緩やかに傾斜する掛止爪５が設けられている。一対のピン体４，４からなる突刺部３は、少なくとも外管３１の周壁３２に突き刺してこれを突き破るに足る強度及び剛性を有している。一対のピン体４，４間の内側寸法は継手１１の外側筒部１６に周方向に１８０度離間して設けられた一対の確認窓１７，１７間の外側寸法と同一または僅かに大きく設定されていて、突刺部３を外管３１の周壁３２に突き刺せば、一対のピン体４，４は継手１１の被係止部である一対の確認窓１７，１７の凹部１７ａ，１７ａ内に嵌入し、これらに直接係止するようになっており、また、ピン体４はそのような長さに形成されている。
【００４７】
そして、各ピン体４の先端から所定長さ表示部２側に後退した位置には、外管３１にピン体４を突き刺す際の位置合わせ手段となる位置合わせ突条６がピン体４の側面に沿って略Ｃ字状に形成されている。ピン体４の先端から位置合わせ突条６までの長さは、継手１１の鍔部１３の下面１３ｃから外側筒部１６の確認窓１７の凹部１７ａの中央高さまでの長さと同一に設定されている。一方、表示部２の長辺側の両端部の中間位置には、ピン体４を外管３１の外側から周壁３２に突き刺す際の位置合わせの目印となる半円突状或いは三角突状の小突起７が設けられている。
【００４８】
一方、継手１１について、配管表示体１Ｂの突刺部３が直接係止する確認窓１７の凹部１７ａの部分を図４に基づいてより詳細に説明すれば、確認窓１７の凹部１７ａは外側筒部１６の上側円筒部１６ａの周壁の弦に沿って凹設されている。この凹部１７ａにおいて貫通孔１７ｂを囲う受口側の部分１７ｃは管軸に直交する平面に形成されている、即ち外側筒部１６の外面１６ｄに対して直角に凹設されたものとなっている。一方、この受口側の部分１７ｃと対向する反対側の部分、即ち凹部１７ａにおいて貫通孔１７ｂを囲う鍔部側の部分１７ｄは外側筒部１６の内部側から外部側にかけて傾斜するテーパ面に形成されている。これにより、確認窓１７の貫通孔１７ｂ周辺の視野が拡大し、確認窓１７の正面側からだけでなく継手１１の斜め上方からも確認窓１７を通して内管２１の先端部の位置を確認することができる。
【００４９】
前記配管表示体１Ｂは、以下のようにして継手１１の外側筒部１６に外挿された外管３１に取着される。
配管表示体１Ｂは、突刺部３を外管３１の外面３３から継手１１の外側筒部１６の凹部１７ａに向けて突き刺し、一対のピン体４，４を外管３１の周壁３２の内部空間まで貫通させるが、このとき、継手１１の外側筒部１６には外管３１が継手１１の鍔部１３の下面１３ｃに先端面が当接する位置まで外挿されていて、突刺部３の係止箇所である外側筒部１６の凹部１７ａの位置を外管３１の外側から目視で確認できないから、突刺部３の突き刺しの前に、外管３１の外面３３に配管表示体１Ｂのピン体４の突き刺す位置を設定する位置合わせを行なう必要がある。
【００５０】
配管表示体１Ｂのピン体４を突き刺す位置を設定するための位置合わせは、位置合わせ手段として設けられた位置合わせ突条６及び小突起７を用いて行なう。位置合わせにおいては、まず、図９(a)及び(b)に示すように、配管表示体１Ｂを螺着部１２側に倒して一対のピン体４，４を外管３１の外面３３に沿わせるとともに、表示部２の小突起７を鍔部１３の辺部１３ｆの中間位置に一致させる。そして、この小突起７の位置合わせと同時に、位置合わせ突条６を鍔部１３の下面１３ｃつまりは外管３１の先端に位置合わせする。すると、この状態において、ピン体４の先端が外管３１の外面３３と当接し得る位置即ち図９(a)及び(b)の×印で示す位置は、継手１１の確認窓１７の凹部１７ａと対応することになるため、突刺部３を突き刺す位置として特定され、これにより、位置合わせが完了する。
【００５１】
次に、位置合わせが完了し、配管表示体１Ｂの突刺部３を突き刺す位置を特定できたら、一対のピン体４，４の各先端と外管３１の外面３３との当接位置である×印部分を軸として、配管表示体１Ｂをそのまま上方に起立させる。そして、図９(c)及び(d)に示すように、特定された左右２箇所に配管表示体１Ｂの一対のピン体４，４の先端を当接させた状態で、そのまま外管３１の外側から突刺部３を外面３３に直交して真直ぐに突き刺し、一対のピン体４，４を外管３１の周壁３２に貫通させる。
【００５２】
この貫通により、一対のピン体４，４の先端は外管３１の内部に達し、ピン体４が相当長い場合には、外管３１の内部空間を通過した後、更に対向側の周壁３２内にまで到達する。そして、一対のピン体４，４は、これらの間の内側寸法が外側筒部１６の一対の確認窓１７，１７間の外側寸法と同一または僅かに大きく設定されているので、一対の確認窓１７，１７の凹部１７ａ，１７ａ内を横切るようにしてこれに嵌入し、一対の凹部１７ａ，１７ａと直接係止する。これにより、外管３１への配管表示体１Ｂの取着が完了する。図１０及び図１１は、配管表示体１Ｂの取着完了後の状態を示す。なお、図１０(a)では、係止状態を分かり易くするため、外管３１は二点鎖線で示してある。
【００５３】
このようにして外管３１の接続が完了し、一対のピン体４，４が継手１１の凹部１７ａに直接係止した状態においては、配管表示体１Ｂは、一対のピン体４，４の下面が継手１１の内部に僅かに陥没した確認窓１７の受口側の部分１７ｃと当接するため、図１０の下方への移動が阻止される。その結果、外管３１が下方に移動し、更には継手１１から抜け外れるのが確実に防止される。
【００５４】
この第二実施形態の配管表示体１Ｂは、第一実施形態の配管表示体１Ａと同様に、断熱発泡体からなる外管３１に簡単かつ強固に取付けることができるとともに、取付け後に外管３１からずれたり外れたりするのが確実に防止される。
そして、同時に、突刺部３が外管３１の周壁３２を貫通して内部の継手１１の凹部１７ａに直接係止するので、外管３１が継手１１から抜け外れるのも確実に防止される。
【００５５】
なお、配管表示体１Ｂの突刺部３である一対のピン体４，４を突き刺す位置合わせ手段は、上述した手段に限られるものではない。
また、一対のピン体４，４を突き刺す前に、別の穿設部材或いは穿設工具を使用して予め外管３１の周壁３２に小孔を形成してから、一対のピン体４，４を突き刺してもよい。
【００５６】
〈第三実施形態〉
次に、本発明の第三実施形態の配管表示体を図１２及び図１３に基づいて説明する。
第三実施形態の配管表示体は、断熱発泡体からなる外管、及び別の外管である、外面に凹部と凸部とが交互に形成された鞘管に保持される保持部を更に備え、突刺部が、この鞘管の凹部に嵌入するものである。
【００５７】
図１２において、配管表示体１Ｃは、左右一対の半円弧板状の半割体４１，４１を組付けて全体が略円筒状に形成されてなり、諸事項が表示される表示部４２及び外管３１の外面３３に突刺される突刺部４３を備え、更に、鞘管５１に保持される保持部４４を備えている。また、各半割体４１の上端部にはその全体に至って内部側に屈曲するフランジ４５が一体に設けられている。配管表示体１Ｃは、左右一対の半割体４１，４１の中間部に薄肉形成されてなるヒンジ４６を軸に左右一対の半割体４１，４１を回動して閉じることにより略円筒状に形成される。
【００５８】
表示部４２は左右一対の半割体４１，４１のいずれか一方または双方の外面に設けられている。突刺部４３は、各半割体４１の内壁に、所定間隔をおいて内壁面に直交する方向に突設された多数のピン体４７で形成されている。ピン体４７は先端が鋭く尖った円錐形状に形成され、その突出長さは鞘管５１の凹部５４の深さよりは小さく形成されている。鞘管に保持される保持部４４は、一方の半割体４１の側端部に一体に設けられた楔状の掛止爪４８と、他方の半割体４１の側端部において前記掛止爪４８と対応する位置に一体に設けられたピン体４９とで構成されており、ピン体４９には掛止爪４８が挿入されて着脱自在に係止される係止孔４９ａが設けられている。なお、ピン体４７は先端付近に環状に小さい鈎状突起を形成しておけば、取着後の外管３１からの抜止め効果をより高めることができる。
【００５９】
継手１１は第一及び第二実施形態の継手１１と同様の構成となっている。但し、螺着部１２と鍔部１３との間の外面には、配管表示体１Ｃのフランジ４５が係合する係合凹部１３ｇが環状に設けられている。
【００６０】
（断熱発泡体からなる外管への取着）
このように形成された配管表示体１Ｃは、フランジ４５を継手１１の外面に設けられた係合凹部１３ｇに係合させつつヒンジ４６を軸に一対の半割体４１，４１を回動して閉じ、一方の半割体４１の掛止爪４８を他方の半割体４１の係止孔４９ａに挿通して係止させることにより、継手１１に保持される。そして、これに伴い、配管表示体１Ｃは、自ずと多数のピン体４７が外管３１の周壁３２に突き刺さって外管３１の外面３３に取着される。このとき、ピン体４７は突き刺す際の押付け圧が外管３１の周壁３２を介して継手１１の外側筒部１６の外面１６ｄによって受け止められるので、周壁３２の奥部まで確実に突き刺すことができる。ピン体４７の突き刺しにより、配管表示体１Ｃが外管３１の外面３３に取着されるとともに、外管３１の外面３３上を長手方向等にずれたり更には外管３１から外れるのが確実に防止される。
【００６１】
なお、一対の半割体４１，４１を閉じることにより、配管表示体１Ｃは、フランジ４５が継手１１の係合凹部１３ｇに係合し継手１１に保持されて管軸方向に移動するのが防止されるので、これに伴って、外管３１が継手１１から抜け外れるのも確実に防止される。
【００６２】
（鞘管からなる外管への取着）
この第三実施形態の配管表示体１Ｃは、特に、断熱発泡体からなる外管３１の他に、図１３に示す、保護管であって外面５２に凸部５３と凹部５４とが交互に形成された鞘管５１からなる外管にも取着することが可能であり、取着後には、鞘管５１に対して位置ずれしたり鞘管５１から外れたりするのを防止することができる。
【００６３】
但し、第三実施形態の配管表示体１Ｃは、突刺部４３である多数のピン体４７が鞘管５１の外面５２の凸部５３と干渉するのを回避する措置が必要がある。このため、ピン体４７は、左右一対の半割体４１，４１を閉じたときに、鞘管５１の外面５２の凹部５４に嵌入させてこの凹部５４内に逃がすべく、ピン体４７相互の管軸方向の間隔が鞘管５１の凹部５４間の間隔に合致する配置に設けてある。
【００６４】
これにより、配管表示体１Ｃを鞘管５１に取付けたときには、図１３に示すように、ピン体４７は鞘管５１の凹部５４内に嵌入し凸部５３とは干渉しない。したがって、ピン体４７が配管表示体１Ｃの内部側に突設されているにも拘わらず、左右一対の半割体４１，４１を閉じることができ、閉じた後は、一方の半割体４１の側端部に設けられた楔状の掛止爪４８が、他方の半割体４１の側端部に設けられたピン体４９の係止孔４９ａ内に挿入され係止して、鞘管５１に配管表示体１Ｃが取着される。これにより、配管表示体１Ｃが鞘管５１から外れるのが防止される。これら掛止爪４８及びピン体４９の係止孔４９ａは請求項の外管の外面を保持する保持部に相当する。
【００６５】
また、ピン体４７が鞘管５１の凹部５４内に嵌入することにより、ピン体４７が鞘管５１の凸部５３の側壁と当接して、配管表示体１Ｃが鞘管５１に対して長手方向に移動するのが阻止される。
【００６６】
なお、配管表示体１Ｃに、別途に、鞘管５１に対して長手方向への移動、ずれを防止する部材を設けてもよい。その場合、ピン体４７は、突刺部４３として断熱発泡体からなる外管３１に対しては、その周壁３２に突き刺されてこの外管３１に取着され、外管３１からの配管表示体１Ｃのずれを防止するものとなるものの、鞘管５１に対しては、単に凹部５４内に嵌入して凸部５３との干渉が回避されるものとなる。
【００６７】
このように、配管表示体１Ｃは、左右一対の半割体４１，４１を閉じて、一方の半割体４１の掛止爪４８と他方の半割体４１のピン体４９の係止孔４９ａとを係止させるだけの操作で簡単かつ強固に外管に取付けることができる。また、取付け後に配管表示体１Ｃが外管からずれたり外れたりするのを確実に防止できる。そして、特に、配管表示体１Ｃを断熱発泡体からなる外管３１と鞘管５１からなる外管とに兼用して取付けることができる。
【００６８】
〈第四実施形態〉
次に、本発明の第四実施形態の配管表示体を図１４に基づいて説明する。
第四実施形態の配管表示体は、第三実施形態の配管表示体１Ｃと同様に、突刺部が鞘管５１の凹部５４に嵌入するが、断熱発泡体からなる外管３１及び鞘管５１に保持される部分の形態等が第三実施形態の配管表示体１Ｃと異なる。
【００６９】
図１４において、配管表示体１Ｄは、断面Ｃ字状の円筒状体６１で形成されており、円筒状体６１の外面６４に諸事項が表示される表示部６２が形成され、内面６５に外管３１の外面３３に突刺される突刺部６３を備えている。円筒状体６１は円周の一部に一定幅の挿入開口６６が形成されているとともに、弾性的に拡開させて挿入開口６６に側方から断熱発泡体からなる外管３１及び鞘管５１を挿入できるようになっている。突刺部６３は円筒状体６１の内面６５の円弧の中間位置を上下方向に通る垂直線６７上に所定間隔で内部側に向けて突設された複数、図１４においては４個のピン体６８で形成されている。ピン体６８は先端が鋭く尖った円錐形状に形成され、その突出長さは鞘管５１の凹部５４の深さよりは小さく形成されている。
【００７０】
このように形成された配管表示体１Ｄは、断熱発泡体からなる外管３１の任意の箇所において、円筒状体６１の挿入開口６６を弾性的に両側方に拡開させて、挿入開口６６から外管３１を強制的に押し込むようにして外管３１に外嵌することができる。外管３１に外嵌すると、それに伴って、配管表示体１Ｄは、弾性的に縮径して周壁全体で強く外管３１に保持されるとともに、垂直線６７上に並ぶ複数のピン体４７は外管３１の周壁３２に突き刺さり、これにより、外管３１に取着される。その後は、ピン体６８の突き刺しにより、配管表示体１Ｄが外管３１の外面３３上を長手方向等にずれたり更には外管３１から外れるのが確実に防止される。
【００７１】
一方、この配管表示体１Ｄは、鞘管５１にも取着することが可能であり、その取着は、断熱発泡体からなる外管３１と同様に、鞘管５１の長手方向等の任意の箇所において、円筒状体６１の挿入開口６６を弾性的に両側方に拡開させて鞘管５１に外嵌し保持させて行なうことができる。但し、第三実施形態の配管表示体１Ｃと同様、突刺部６３である複数のピン体６８は、鞘管５１の外面５２の凸部５３と干渉するのを回避するため、鞘管５１の外面５２の凹部５４に嵌入させてこの凹部５４内に逃がすべく、ピン体６８相互の管軸方向の間隔が鞘管５１の凹部５４の間隔に合致する配置に設けてある。
【００７２】
これにより、配管表示体１Ｄはピン体６８が突設されているにも拘わらず、鞘管５１に取着することができ、取着後は、鞘管５１の凹部５４内に嵌入したピン体６８が鞘管５１の凸部５３の側壁と当接して、配管表示体１Ｄが鞘管５１の外面５２上を長手方向にずれるのが防止される。
【００７３】
このように、配管表示体１Ｄは、弾性的に拡開し外管に外嵌された後縮閉する円筒状体６１自体が断熱発泡体からなる外管３１及び鞘管５１の双方に保持される保持部ともなるものであり、円筒状体６１の挿入開口６６を弾性的に拡開して外嵌するだけの非常に簡単な操作でかつ強固に外管に保持させて取付けることができる。また、取付け後に配管表示体１Ｄが外管からずれたり外れたりするのを確実に防止できる。そして、特に、配管表示体を断熱発泡体からなる外管３１と鞘管５１からなる外管とに兼用して取付けることができる。また、円筒状体６１にピン体６８を突設させただけの極めて簡易な構成で配管表示体１Ｄを形成することができる。
【００７４】
〈その他〉
ところで、上記第一実施形態では、配管表示体１Ａの表示部２は、所定曲率の円弧板状に形成され、第二実施形態では、配管表示体１Ｂの表示部２は、矩形平板状に形成されているが、互いにその逆に、配管表示体１Ａの表示部２は矩形平板状に、配管表示体１Ｂの表示部２は所定曲率の円弧板状に形成してもよい。
【００７５】
また、上記第一実施形態の表示部２は、一定曲率の円弧板状に形成されているが、第一及び第二実施形態において、表示部２は、外管３１の外面３３に沿う円弧形状に自在に変形できるものとしてもよい。例えば、表示部２の両端部を指で把持して所定の曲率に弾性的に湾曲するものとすれば、そのようにして表示部２を撓ませつつ突刺部３を外管３１の周壁３２に突き刺した後、指による把持を解放することにより、突刺部３の一対のピン体４，４は両側方に弾性復帰して外管３１の周壁３２内で側方に拡開しようとして周壁３２を押圧するので、周壁３２への保持力が増すとともに、表示部２は所定の曲率で湾曲した状態に維持される。したがって、これにより、表示部２を外管３１の外面３３に沿う円弧形状に形成することもできる。
【００７６】
或いは、表示部２に硬質樹脂材を用いて、図１５(a)に示すように、横方向に所定間隔で小さい縦方向のスリット８を複数形成し、各スリット８の部分をヒンジとして僅かずつ円弧状に折り曲げて塑性変形させることにより、図１５(b)に示すように、外管３１の外面３３に沿った所定の曲率の湾曲面に形成することもできる。
【００７７】
また、上記第一及び第二実施形態の突刺部３のピン体４は、表示部２の両端部に計一対設けているが、これに限られるものではなく、１本のみを設けてもよく、或いは、表示部２の四隅それぞれに計４本設けてもよく、その設置数は問わない。
そして、上記第一及び第二実施形態のピン体４は、外管３１からの抜け止めのため、それぞれの側面に、外方に鈎状に突出する１個の掛止爪５が設けられているが、側面を、多数の鈎状歯を備えた鋸歯の形状などに形成することもできる。
加えて、上記第三実施形態の突刺部４３たるピン体４７は、各半割体４１に所定の配置で多数突設されているが、例えば、各半割体４１に１個ずつ設けてもよく、その数は特に問わない。
【００７８】
更には、上記各実施形態の突刺部は、断熱発泡体からなる外管３１の周壁３２に差し込み可能な強度及び剛性を備えるだけでなく、外管３１の外面３３に貼着されたビニルテープ等の樹脂テープをも突破し得る強度及び剛性を備えたものとしてもよい。継手等の種類によっては、二重管を接続する際に、外管３１の端部の外面３３に外側から工具等を差し込むための長手方向のスリットを設けて、継手等に外管３１を接続した後、スリットの部分に外側から樹脂テープを貼着して補修することがあり、そのような場合にも突刺部を差し込んで対処可能とするためである。
【００７９】
そして、上記各実施形態の表示部２は、板状に形成されているが、このような平面的なものに限られるものではなく、立体的な形状に形成してもよい。
更に、上記第一及び第二実施形態の表示部２は、正面視矩形状に形成されているが、他の六角形状、楕円形状等任意の形状とすることができる。
【００８０】
加えて、上記各実施形態の配管表示体は、上下方向、左右方向に対称形をなすものであってもよく、非対称形のものであってもよいが、対称形をなすものとすれば、外管３１の外面３３に取付ける際、上下、左右の取付方向性を問わないから、作業性が向上する。
【００８１】
なお、二重管が接続される継手１１は、上記各実施形態に示した形態のものに限られるものではない。
また、本発明は、配管表示体が継手１１に接続される外管３１の端部に取着されるものを示しているが、他の接続具に接続される外管３１の任意の箇所に取着する場合にも同様に適用し得る。
【符号の説明】
【００８２】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 配管表示体
２，４２，６２ 表示部
３，４３，６３ 突刺部
４，４７，６８ ピン体（突刺部）
５ 掛止爪（抜止部）
２１ 内管
３１ 外管
３２ 周壁
３３ 外面
４４ 保持部
５１ 鞘管
５３ 凸部
５４ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱発泡体からなる外管の内部に可撓性を有する内管が挿通された二重管の該外管の外面に取付けられる配管表示体であって、
諸事項が表示される表示部と、
前記外管の外面に外側から強制的に差し込まれる突刺部と
を備えたことを特徴とする配管表示体。
【請求項２】
前記突刺部は、前記外管の外面に差し込まれた後、該外管の周壁に掛止し抜け止めされて前記表示部を該外管の外面に取付け可能とする抜止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管表示体。
【請求項３】
前記突刺部は、一対のピン体で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管表示体。
【請求項４】
前記表示部は、外径の異なる複数の前記外管に対応する曲率の円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管表示体。
【請求項５】
前記表示部は、前記外管の外面に沿う円弧形状に自在に変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管表示体。
【請求項６】
前記表示部を外管の外面に配置すべく、該外管の外面を保持する保持部を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の配管表示体。
【請求項７】
前記保持部は、別の外管である、外面に凸部と凹部とが交互に形成された鞘管の該外面をも保持可能であるとともに、前記突刺部は、前記保持状態において前記鞘管の凹部に嵌入することを特徴とする請求項６に記載の配管表示体。
【請求項１】
断熱発泡体からなる外管の内部に可撓性を有する内管が挿通された二重管の該外管の外面に取付けられる配管表示体であって、
諸事項が表示される表示部と、
前記外管の外面に外側から強制的に差し込まれる突刺部と
を備えたことを特徴とする配管表示体。
【請求項２】
前記突刺部は、前記外管の外面に差し込まれた後、該外管の周壁に掛止し抜け止めされて前記表示部を該外管の外面に取付け可能とする抜止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管表示体。
【請求項３】
前記突刺部は、一対のピン体で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管表示体。
【請求項４】
前記表示部は、外径の異なる複数の前記外管に対応する曲率の円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管表示体。
【請求項５】
前記表示部は、前記外管の外面に沿う円弧形状に自在に変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管表示体。
【請求項６】
前記表示部を外管の外面に配置すべく、該外管の外面を保持する保持部を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の配管表示体。
【請求項７】
前記保持部は、別の外管である、外面に凸部と凹部とが交互に形成された鞘管の該外面をも保持可能であるとともに、前記突刺部は、前記保持状態において前記鞘管の凹部に嵌入することを特徴とする請求項６に記載の配管表示体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１２７７５１（Ｐ２０１１−１２７７５１Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８９８９５（Ｐ２００９−２８９８９５）
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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