配線用床板の製造方法
【課題】 安価に製造することができる、配線用床板の製造方法を提供する。
【解決手段】 配線用床板１は、下方に配線空間５を形成すべく下地床６から所定間隔をおいて支持部材２、２に架け渡されるように載置される。また、配線用床板１は、プラスチック素材を用いて形成される床板本体１ａと、その床板本体１ａの下面１ｂを覆う耐火性を備えた耐火覆い材１ｃとを有する。そして、プレス成形金型３内に、耐火覆い材１ｃと、前記プラスチック素材を加熱して軟化させた軟化プラスチック４とを配置し、その軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形して、配線用床板１を製造する。
【解決手段】 配線用床板１は、下方に配線空間５を形成すべく下地床６から所定間隔をおいて支持部材２、２に架け渡されるように載置される。また、配線用床板１は、プラスチック素材を用いて形成される床板本体１ａと、その床板本体１ａの下面１ｂを覆う耐火性を備えた耐火覆い材１ｃとを有する。そして、プレス成形金型３内に、耐火覆い材１ｃと、前記プラスチック素材を加熱して軟化させた軟化プラスチック４とを配置し、その軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形して、配線用床板１を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線空間を形成するための配線用床板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線空間を形成するための配線用床構造には、図９に示すものがあった（例えば、特許文献１参照）。この配線用床構造５１は、基礎床面５２に配置される支持部材５３、５３と、それら支持部材５３、５３の周縁に形成された支持面５３ａ、５３ａに架け渡されるように載置される配線用床板５４とで構成された。この配線用床板５４は、耐火性および強度を確保するために、その全体が金属製であるのが一般的であった。こうして、配線用床板５４の下方に、ケーブル５６が収容される配線空間５５が形成された。
【特許文献１】特開２０００−１４５１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の配線用床構造５１においては、配線用床板５４は、その全体が金属性であったため、製造コストが高くついた。
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、安価に製造することができる、配線用床板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明に係る配線用床板の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、下方に配線空間を形成すべく下地床から所定間隔をおいて支持部材に架け渡されるように載置される配線用床板であって、プラスチック素材を用いて形成される床板本体と、その床板本体の下面を覆う耐火性を備えた耐火覆い材とを有する配線用床板の、製造方法である。そして、プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記プラスチック素材を加熱して軟化させた軟化プラスチックとを配置し、その軟化プラスチックを前記耐火覆い材とともにプレス成形する。
【０００５】
この製造方法による配線用床板は、床板本体の下面が、耐火覆い材によって覆われるため、万が一ケーブルから出火しても、床板本体に燃え移りにくい。これにより、床板本体に、安価なプラスチック素材を用いることができる。しかも、この製造方法では、軟化プラスチックを、耐火覆い材とともにプレス成形することで、耐火覆い材を、床板本体の下面を覆うように接合する工程を省略することができる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１に記載の配線用床板の製造方法において、前記プレス成形金型は、下型と上型とを備える。そして、前記プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記軟化プラスチックとを配置するにあたって、前記下型内に、前記耐火覆い材を配置し、その耐火覆い材の上に前記軟化プラスチックを載せる。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１または２に記載の配線用床板の製造方法において、前記プレス成形によって、前記配線用床板の、前記支持部材に支持される床板被支持面を、凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に成形すべく、前記プレス成形金型の、前記床板被支持面を成形する被支持面成形部は、前記凹部を成形する凹部成形部と、前記凸部を成形する凸部成形部とが交互に連続するように形成される。
【０００８】
このように、プレス成形金型の、床板被支持面を成形する被支持面成形部を、凹部成形部と凸部成形部とが交互に連続するように形成することで、配線用床板をプレス成形するとともに、その配線用床板の床板被支持面を、凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に成形することができる。これにより、例えば、下地床の不陸などによって、配線用床板が支持部材に対してがたつき、衝突音を発生させる場合に、床板被支持面に形成された凹部によって、そのがたつきを吸収することができ、そのがたつきによる衝突音を低減することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線用床板の製造方法において、前記耐火覆い材は、耐火紙からなる。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線用床板の製造方法において、前記耐火覆い材は、金属素材を用いて形成される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る配線用床板の製造方法によれば、床板本体を、安価なプラスチック素材を用いて形成することができ、しかも、床板本体と耐火覆い材とを接合する工程を省略することができるため、配線用床板を安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明に係る配線用床板の製造方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図８は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、配線用床板である。２は、配線用床板１が載置される支持部材である。３は、プレス成形金型である。４は、軟化プラスチックである。
【００１３】
配線用床板１は、下方に配線空間５を形成すべく下地床６から所定間隔をおいて支持部材２、２に架け渡されるように載置される。また、配線用床板１は、プラスチック素材を用いて形成される床板本体１ａと、その床板本体１ａの下面１ｂを覆う耐火性を備えた耐火覆い材１ｃとを有する。そして、この配線用床板１の製造方法においては、前記プレス成形金型３内に、耐火覆い材１ｃと、プラスチック素材を加熱して軟化させた前記軟化プラスチック４とを配置し、その軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形する。
【００１４】
ここで、前記プラスチック素材としては、例えば、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕した、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を利用することができる。また、耐火覆い材１ｃは、例えば、耐火性を有する耐火紙からなる。
【００１５】
また、プレス成形金型３は、下型３ａと上型３ｂとを備える（図１〜図３参照）。そして、プレス成形金型３内に、耐火覆い材１ｃと、軟化プラスチック４とを配置するにあたって、下型３ａ内に、耐火覆い材１ｃを配置し、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４を載せる（図１、図２参照）。詳細には、下型３ａの上面の略中央部には、配線用床板１の形状に刳られた、平面視が矩形（詳細には、長方形）のキャビティ３ｃが設けられている。そして、キャビティ３ｃの底面３ｄに、耐火覆い材１ｃが載置され、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４が載置される。また、上型３ｂの下面の略中央部には、下型３ａのキャビティ３ｃを閉塞するようにして、軟化プラスチック４を、耐火覆い材１ｃとともにプレスする押し型部３ｉが設けられている。
【００１６】
さらに、プレス成形によって、配線用床板１の、支持部材２、２に支持される床板被支持面１ｄ、１ｄを、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に成形すべく、プレス成形金型３の、床板被支持面を成形する被支持面成形部３ｅ、３ｅは、凹部１ｅ、１ｅを成形する凹部成形部３ｆ、３ｆと、凸部１ｆ、１ｆを成形する凸部成形部３ｇ、３ｇとが交互に連続するように形成されている。詳細には、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄの、長手方向と直交する方向の両端部分に、帯状の被支持面成形部３ｅ、３ｅが設けられている。ここで、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄの、被支持面成形部３ｅ、３ｅを除いた中央面３ｈは、平坦に形成されている。そして、被支持面成形部３ｅ、３ｅには、中央面３ｈより若干上がった凹部形成部３ｆ、３ｆと、中央面３ｈと同一の高さを有する凸部形成部３ｇ、３ｇとが、被支持面成形部３ｅ、３ｅの長手方向に沿って交互に連続するように形成されている。
【００１７】
そして、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄに、耐火覆い材１ｃが載置され、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４が載置される。そして、上型３ｂの押し型部３ｉが、下型３ａのキャビティ３ｃを閉塞するようにして、軟化プラスチック４を、耐火覆い材１ｃとともにプレス成形する（図３参照）。
【００１８】
こうして、製造された配線用床板１においては、床板本体１ａは、平面視が矩形（詳細には、長方形）で、その床板本体１ａの下面１ｂの略全面を覆うように、耐火覆い材１ｃが、床板本体１ａと一体に形成される（図４、図５参照）。さらに、配線用床板１の、支持部材２、２に支持される床板被支持面１ｄ、１ｄは、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に形成される。詳細には、床板本体１ａの下面１ｂの、長手方向と直交する方向の両端に位置する帯状の両端部１ｉ、１ｉが、その両端部１ｉ、１ｉの長手方向に沿って凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に形成される。そして、耐火覆い材１ｃの、両端部１ｉ、１ｉを覆う両端部覆い部１ｊ、１ｊが、両端部１ｉ、１ｉの凹凸状に倣って、凹凸状に形成される。すなわち、耐火覆い材１ｃの両端部覆い部１ｊ、１ｊの下面が、支持部材２に支持される床板被支持面１ｄ、１ｄとなり、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状を形成する。また、配線用床板１の下面の、床板被支持面１ｄ、１ｄを除いた中央面１ｈは、平坦に形成される。
【００１９】
そして、配線用床板１は、その下方に、ケーブル７が収容される配線空間５を形成すべく、下地床６から所定間隔をおいて前記支持部材２、２に架け渡されるように載置される（図６〜図８参照）。そして、床板本体１ａの上面１ｇによって、新たに床面が形成される。
【００２０】
次に、配線用床板１の製造方法の作用効果について説明する。この配線用床板１の製造方法による配線用床板１は、床板本体の下面が、耐火覆い材によって覆われるため、万が一ケーブル７から出火しても、床板本体１ａに燃え移りにくい。これにより、床板本体１ａに、安価なプラスチック素材を用いることができる。しかも、この製造方法では、軟化プラスチック４を、耐火覆い材１ｃとともにプレス成形することで、耐火覆い材１ｃを、床板本体１ａの下面１ｂを覆うように接合する工程を省略することができる。したがって、配線用床板１を安価に製造することができる。
【００２１】
また、床板本体１ａの材料となる前記プラスチック素材が、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物から得られる混合物を材料にして成形されるため、その製造コストが安価となる。そして、床板本体１ａの製造コストが安価となるため、配線用床板１の製造コストを低減することができる。
【００２２】
また、プレス成形金型３（詳細には、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄ）の、床板被支持面１ｄ、１ｄを成形する被支持面成形部３ｅ、３ｅを、凹部成形部３ｆ、３ｆと凸部成形部３ｇ、３ｇとが交互に連続するように形成することで、配線用床板１をプレス成形するとともに、その配線用床板１の床板被支持面１ｄ、１ｄ（詳細には、耐火覆い材１ｃの両端部覆い部１ｊ、１ｊ）を、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に成形することができる。これにより、例えば、下地床６の不陸などによって、配線用床板１が支持部材２、２に対してがたつき、衝突音を発生させる場合に、床板被支持面１ｄ、１ｄ（詳細には、耐火覆い材１ｃの両端部覆い部１ｊ、１ｊ）に形成された凹部１ｅ、１ｅによって、そのがたつきを吸収することができ、そのがたつきによる衝突音を低減することができる。特に、耐火覆い材１ｃが耐火紙からなる場合には、その耐火覆い材１ｃ（詳細には、両端部覆い部１ｊ、１ｊ）が、支持部材２、２に対する配線用床板１のがたつきを吸収するため、そのがたつきによる衝突音をより低減することができる。
【００２３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、軟化プラスチック４の材料となる混合物には、複数種類のプラスチックが含まれるが、プラスチック以外の素材が含まれていても構わない。また、軟化プラスチック４は、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕してなる混合物を材料としていなくてもよく、プラスチックのバージン材を材料として用いたものであってもよい。
【００２４】
また、下型３ａのキャビティ３ｃは、その平面視が矩形でなくてもよい。
【００２５】
また、下型３ａにキャビティ３ｃが設けられていなくても、反対に、上型３ｂにキャビティが設けられていてもよい。例えば、上面が平坦に形成された下型に、耐火覆い材１ｃを配置し、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４を載せ、キャビティが設けられた上型を、そのキャビティを前記下型によって閉塞するように、軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形してもよい。
【００２６】
また、下型３ａ内に、耐火覆い材１ｃを配置し、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４を載せなくても、反対に、下型３ａ内に、軟化プラスチック４を配置し、その軟化プラスチック４の上に耐火覆い材１ｃを載せて、その軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形してもよい。
【００２７】
また、耐火覆い材１ｃは、耐火紙からならなくても、例えば、鉄とかアルミニウムあるいはアルミニウム合金、その他の金属素材を用いて形成されていてもよい。
【００２８】
また、配線用床板１を製造するにあたって、耐火覆い材１ｃを、床板本体１ａの下面１ｂの略全面を覆うように設けなくても、床板本体１ａが少なくとも配線空間５に露出しないように、床板本体１ａの下面１ｂを覆うように設ければよい。この場合、床板本体１ａの下面１ｂの両端部１ｉ、１ｉが、床板被支持面１ｄ、１ｄとなる。
【００２９】
また、配線用床板１を製造するにあたって、床板本体１ａの床板被支持面１ｄ、１ｄを、その床板被支持面１ｄ、１ｄの長手方向に沿って、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に形成しなくても、凹部に対して、凸部、例えば、先細り状、錐状あるいは柱状等の凸部が点在するように形成することで、凹部と凸部とが交互に連続するように形成してもよいし、あるいは、床板被支持面１ｄ、１ｄは凹凸状に形成されていなくてもよい。すなわち、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄの、被支持面成形部３ｅ、３ｅは、凹部形成部３ｆ、３ｆと凸部形成部３ｇ、３ｇとが、被支持面成形部３ｅ、３ｅの長手方向に沿って交互に連続するように形成されていなくてもよい。
【００３０】
また、床板本体１ａと耐火覆い材１ｃとの付着性を増加させるために、耐火覆い材１ｃの、軟化プラスチック４と接する面に、接着材を、塗布とか吹き付け等により付けてもよい。
【００３１】
また、配線用床板１は、図６に示すような根太材形状の支持部材２に載置されるのみならず、例えば、縦横方向に配線空間を有する、置き敷き式の配線ダクトユニット形状の支持部材等、他の形状、構造からなる支持部材に架け渡されるように載置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の一実施の形態の、下型に、耐火覆い材と軟化プラスチックとを載置したときの、模式的な断面図である。
【図２】同じく、模式的な平面図である。
【図３】同じく、プレス成形金型を閉塞したときの、模式的な断面図である。
【図４】同じく、製造された配線用床板の、側面図である。
【図５】同じく、製造された配線用床板の、斜視図である。
【図６】同じく、製造された配線用床板を、支持部材に載置したときの、斜視図である。
【図７】同じく、図６におけるＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図８】同じく、図６におけるＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図９】従来の配線用床構造の、断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 配線用床板
１ａ 床板本体
１ｂ 床板本体の下面
１ｃ 耐火覆い材
１ｄ 床板被支持面
１ｅ 床板被支持面の凹部
１ｆ 床板被支持面の凸部
２ 支持部材
３ プレス成形金型
３ａ 下型
３ｂ 上型
３ｅ 被支持面成形部
３ｆ 凹部成形部
３ｇ 凸部成形部
４ 軟化プラスチック
５ 配線空間
６ 下地床
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線空間を形成するための配線用床板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線空間を形成するための配線用床構造には、図９に示すものがあった（例えば、特許文献１参照）。この配線用床構造５１は、基礎床面５２に配置される支持部材５３、５３と、それら支持部材５３、５３の周縁に形成された支持面５３ａ、５３ａに架け渡されるように載置される配線用床板５４とで構成された。この配線用床板５４は、耐火性および強度を確保するために、その全体が金属製であるのが一般的であった。こうして、配線用床板５４の下方に、ケーブル５６が収容される配線空間５５が形成された。
【特許文献１】特開２０００−１４５１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の配線用床構造５１においては、配線用床板５４は、その全体が金属性であったため、製造コストが高くついた。
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、安価に製造することができる、配線用床板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明に係る配線用床板の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、下方に配線空間を形成すべく下地床から所定間隔をおいて支持部材に架け渡されるように載置される配線用床板であって、プラスチック素材を用いて形成される床板本体と、その床板本体の下面を覆う耐火性を備えた耐火覆い材とを有する配線用床板の、製造方法である。そして、プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記プラスチック素材を加熱して軟化させた軟化プラスチックとを配置し、その軟化プラスチックを前記耐火覆い材とともにプレス成形する。
【０００５】
この製造方法による配線用床板は、床板本体の下面が、耐火覆い材によって覆われるため、万が一ケーブルから出火しても、床板本体に燃え移りにくい。これにより、床板本体に、安価なプラスチック素材を用いることができる。しかも、この製造方法では、軟化プラスチックを、耐火覆い材とともにプレス成形することで、耐火覆い材を、床板本体の下面を覆うように接合する工程を省略することができる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１に記載の配線用床板の製造方法において、前記プレス成形金型は、下型と上型とを備える。そして、前記プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記軟化プラスチックとを配置するにあたって、前記下型内に、前記耐火覆い材を配置し、その耐火覆い材の上に前記軟化プラスチックを載せる。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１または２に記載の配線用床板の製造方法において、前記プレス成形によって、前記配線用床板の、前記支持部材に支持される床板被支持面を、凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に成形すべく、前記プレス成形金型の、前記床板被支持面を成形する被支持面成形部は、前記凹部を成形する凹部成形部と、前記凸部を成形する凸部成形部とが交互に連続するように形成される。
【０００８】
このように、プレス成形金型の、床板被支持面を成形する被支持面成形部を、凹部成形部と凸部成形部とが交互に連続するように形成することで、配線用床板をプレス成形するとともに、その配線用床板の床板被支持面を、凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に成形することができる。これにより、例えば、下地床の不陸などによって、配線用床板が支持部材に対してがたつき、衝突音を発生させる場合に、床板被支持面に形成された凹部によって、そのがたつきを吸収することができ、そのがたつきによる衝突音を低減することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線用床板の製造方法において、前記耐火覆い材は、耐火紙からなる。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明に係る配線用床板の製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線用床板の製造方法において、前記耐火覆い材は、金属素材を用いて形成される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る配線用床板の製造方法によれば、床板本体を、安価なプラスチック素材を用いて形成することができ、しかも、床板本体と耐火覆い材とを接合する工程を省略することができるため、配線用床板を安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明に係る配線用床板の製造方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図８は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、配線用床板である。２は、配線用床板１が載置される支持部材である。３は、プレス成形金型である。４は、軟化プラスチックである。
【００１３】
配線用床板１は、下方に配線空間５を形成すべく下地床６から所定間隔をおいて支持部材２、２に架け渡されるように載置される。また、配線用床板１は、プラスチック素材を用いて形成される床板本体１ａと、その床板本体１ａの下面１ｂを覆う耐火性を備えた耐火覆い材１ｃとを有する。そして、この配線用床板１の製造方法においては、前記プレス成形金型３内に、耐火覆い材１ｃと、プラスチック素材を加熱して軟化させた前記軟化プラスチック４とを配置し、その軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形する。
【００１４】
ここで、前記プラスチック素材としては、例えば、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕した、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を利用することができる。また、耐火覆い材１ｃは、例えば、耐火性を有する耐火紙からなる。
【００１５】
また、プレス成形金型３は、下型３ａと上型３ｂとを備える（図１〜図３参照）。そして、プレス成形金型３内に、耐火覆い材１ｃと、軟化プラスチック４とを配置するにあたって、下型３ａ内に、耐火覆い材１ｃを配置し、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４を載せる（図１、図２参照）。詳細には、下型３ａの上面の略中央部には、配線用床板１の形状に刳られた、平面視が矩形（詳細には、長方形）のキャビティ３ｃが設けられている。そして、キャビティ３ｃの底面３ｄに、耐火覆い材１ｃが載置され、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４が載置される。また、上型３ｂの下面の略中央部には、下型３ａのキャビティ３ｃを閉塞するようにして、軟化プラスチック４を、耐火覆い材１ｃとともにプレスする押し型部３ｉが設けられている。
【００１６】
さらに、プレス成形によって、配線用床板１の、支持部材２、２に支持される床板被支持面１ｄ、１ｄを、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に成形すべく、プレス成形金型３の、床板被支持面を成形する被支持面成形部３ｅ、３ｅは、凹部１ｅ、１ｅを成形する凹部成形部３ｆ、３ｆと、凸部１ｆ、１ｆを成形する凸部成形部３ｇ、３ｇとが交互に連続するように形成されている。詳細には、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄの、長手方向と直交する方向の両端部分に、帯状の被支持面成形部３ｅ、３ｅが設けられている。ここで、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄの、被支持面成形部３ｅ、３ｅを除いた中央面３ｈは、平坦に形成されている。そして、被支持面成形部３ｅ、３ｅには、中央面３ｈより若干上がった凹部形成部３ｆ、３ｆと、中央面３ｈと同一の高さを有する凸部形成部３ｇ、３ｇとが、被支持面成形部３ｅ、３ｅの長手方向に沿って交互に連続するように形成されている。
【００１７】
そして、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄに、耐火覆い材１ｃが載置され、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４が載置される。そして、上型３ｂの押し型部３ｉが、下型３ａのキャビティ３ｃを閉塞するようにして、軟化プラスチック４を、耐火覆い材１ｃとともにプレス成形する（図３参照）。
【００１８】
こうして、製造された配線用床板１においては、床板本体１ａは、平面視が矩形（詳細には、長方形）で、その床板本体１ａの下面１ｂの略全面を覆うように、耐火覆い材１ｃが、床板本体１ａと一体に形成される（図４、図５参照）。さらに、配線用床板１の、支持部材２、２に支持される床板被支持面１ｄ、１ｄは、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に形成される。詳細には、床板本体１ａの下面１ｂの、長手方向と直交する方向の両端に位置する帯状の両端部１ｉ、１ｉが、その両端部１ｉ、１ｉの長手方向に沿って凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に形成される。そして、耐火覆い材１ｃの、両端部１ｉ、１ｉを覆う両端部覆い部１ｊ、１ｊが、両端部１ｉ、１ｉの凹凸状に倣って、凹凸状に形成される。すなわち、耐火覆い材１ｃの両端部覆い部１ｊ、１ｊの下面が、支持部材２に支持される床板被支持面１ｄ、１ｄとなり、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状を形成する。また、配線用床板１の下面の、床板被支持面１ｄ、１ｄを除いた中央面１ｈは、平坦に形成される。
【００１９】
そして、配線用床板１は、その下方に、ケーブル７が収容される配線空間５を形成すべく、下地床６から所定間隔をおいて前記支持部材２、２に架け渡されるように載置される（図６〜図８参照）。そして、床板本体１ａの上面１ｇによって、新たに床面が形成される。
【００２０】
次に、配線用床板１の製造方法の作用効果について説明する。この配線用床板１の製造方法による配線用床板１は、床板本体の下面が、耐火覆い材によって覆われるため、万が一ケーブル７から出火しても、床板本体１ａに燃え移りにくい。これにより、床板本体１ａに、安価なプラスチック素材を用いることができる。しかも、この製造方法では、軟化プラスチック４を、耐火覆い材１ｃとともにプレス成形することで、耐火覆い材１ｃを、床板本体１ａの下面１ｂを覆うように接合する工程を省略することができる。したがって、配線用床板１を安価に製造することができる。
【００２１】
また、床板本体１ａの材料となる前記プラスチック素材が、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物から得られる混合物を材料にして成形されるため、その製造コストが安価となる。そして、床板本体１ａの製造コストが安価となるため、配線用床板１の製造コストを低減することができる。
【００２２】
また、プレス成形金型３（詳細には、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄ）の、床板被支持面１ｄ、１ｄを成形する被支持面成形部３ｅ、３ｅを、凹部成形部３ｆ、３ｆと凸部成形部３ｇ、３ｇとが交互に連続するように形成することで、配線用床板１をプレス成形するとともに、その配線用床板１の床板被支持面１ｄ、１ｄ（詳細には、耐火覆い材１ｃの両端部覆い部１ｊ、１ｊ）を、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に成形することができる。これにより、例えば、下地床６の不陸などによって、配線用床板１が支持部材２、２に対してがたつき、衝突音を発生させる場合に、床板被支持面１ｄ、１ｄ（詳細には、耐火覆い材１ｃの両端部覆い部１ｊ、１ｊ）に形成された凹部１ｅ、１ｅによって、そのがたつきを吸収することができ、そのがたつきによる衝突音を低減することができる。特に、耐火覆い材１ｃが耐火紙からなる場合には、その耐火覆い材１ｃ（詳細には、両端部覆い部１ｊ、１ｊ）が、支持部材２、２に対する配線用床板１のがたつきを吸収するため、そのがたつきによる衝突音をより低減することができる。
【００２３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、軟化プラスチック４の材料となる混合物には、複数種類のプラスチックが含まれるが、プラスチック以外の素材が含まれていても構わない。また、軟化プラスチック４は、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕してなる混合物を材料としていなくてもよく、プラスチックのバージン材を材料として用いたものであってもよい。
【００２４】
また、下型３ａのキャビティ３ｃは、その平面視が矩形でなくてもよい。
【００２５】
また、下型３ａにキャビティ３ｃが設けられていなくても、反対に、上型３ｂにキャビティが設けられていてもよい。例えば、上面が平坦に形成された下型に、耐火覆い材１ｃを配置し、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４を載せ、キャビティが設けられた上型を、そのキャビティを前記下型によって閉塞するように、軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形してもよい。
【００２６】
また、下型３ａ内に、耐火覆い材１ｃを配置し、その耐火覆い材１ｃの上に軟化プラスチック４を載せなくても、反対に、下型３ａ内に、軟化プラスチック４を配置し、その軟化プラスチック４の上に耐火覆い材１ｃを載せて、その軟化プラスチック４を耐火覆い材１ｃとともにプレス成形してもよい。
【００２７】
また、耐火覆い材１ｃは、耐火紙からならなくても、例えば、鉄とかアルミニウムあるいはアルミニウム合金、その他の金属素材を用いて形成されていてもよい。
【００２８】
また、配線用床板１を製造するにあたって、耐火覆い材１ｃを、床板本体１ａの下面１ｂの略全面を覆うように設けなくても、床板本体１ａが少なくとも配線空間５に露出しないように、床板本体１ａの下面１ｂを覆うように設ければよい。この場合、床板本体１ａの下面１ｂの両端部１ｉ、１ｉが、床板被支持面１ｄ、１ｄとなる。
【００２９】
また、配線用床板１を製造するにあたって、床板本体１ａの床板被支持面１ｄ、１ｄを、その床板被支持面１ｄ、１ｄの長手方向に沿って、凹部１ｅ、１ｅと凸部１ｆ、１ｆとが交互に連続する凹凸状に形成しなくても、凹部に対して、凸部、例えば、先細り状、錐状あるいは柱状等の凸部が点在するように形成することで、凹部と凸部とが交互に連続するように形成してもよいし、あるいは、床板被支持面１ｄ、１ｄは凹凸状に形成されていなくてもよい。すなわち、下型３ａに設けられたキャビティ３ｃの底面３ｄの、被支持面成形部３ｅ、３ｅは、凹部形成部３ｆ、３ｆと凸部形成部３ｇ、３ｇとが、被支持面成形部３ｅ、３ｅの長手方向に沿って交互に連続するように形成されていなくてもよい。
【００３０】
また、床板本体１ａと耐火覆い材１ｃとの付着性を増加させるために、耐火覆い材１ｃの、軟化プラスチック４と接する面に、接着材を、塗布とか吹き付け等により付けてもよい。
【００３１】
また、配線用床板１は、図６に示すような根太材形状の支持部材２に載置されるのみならず、例えば、縦横方向に配線空間を有する、置き敷き式の配線ダクトユニット形状の支持部材等、他の形状、構造からなる支持部材に架け渡されるように載置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の一実施の形態の、下型に、耐火覆い材と軟化プラスチックとを載置したときの、模式的な断面図である。
【図２】同じく、模式的な平面図である。
【図３】同じく、プレス成形金型を閉塞したときの、模式的な断面図である。
【図４】同じく、製造された配線用床板の、側面図である。
【図５】同じく、製造された配線用床板の、斜視図である。
【図６】同じく、製造された配線用床板を、支持部材に載置したときの、斜視図である。
【図７】同じく、図６におけるＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図８】同じく、図６におけるＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図９】従来の配線用床構造の、断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 配線用床板
１ａ 床板本体
１ｂ 床板本体の下面
１ｃ 耐火覆い材
１ｄ 床板被支持面
１ｅ 床板被支持面の凹部
１ｆ 床板被支持面の凸部
２ 支持部材
３ プレス成形金型
３ａ 下型
３ｂ 上型
３ｅ 被支持面成形部
３ｆ 凹部成形部
３ｇ 凸部成形部
４ 軟化プラスチック
５ 配線空間
６ 下地床
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に配線空間を形成すべく下地床から所定間隔をおいて支持部材に架け渡されるように載置される配線用床板であって、プラスチック素材を用いて形成される床板本体と、その床板本体の下面を覆う耐火性を備えた耐火覆い材とを有する配線用床板の、製造方法であって、
プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記プラスチック素材を加熱して軟化させた軟化プラスチックとを配置し、その軟化プラスチックを前記耐火覆い材とともにプレス成形することを特徴とする、配線用床板の製造方法。
【請求項２】
前記プレス成形金型は、下型と上型とを備え、
前記プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記軟化プラスチックとを配置するにあたって、前記下型内に、前記耐火覆い材を配置し、その耐火覆い材の上に前記軟化プラスチックを載せることを特徴とする、請求項１に記載の、配線用床板の製造方法。
【請求項３】
前記プレス成形によって、前記配線用床板の、前記支持部材に支持される床板被支持面を、凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に成形すべく、
前記プレス成形金型の、前記床板被支持面を成形する被支持面成形部は、前記凹部を成形する凹部成形部と、前記凸部を成形する凸部成形部とが交互に連続するように形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の、配線用床板の製造方法。
【請求項４】
前記耐火覆い材は、耐火紙からなることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の、配線用床板の製造方法。
【請求項５】
前記耐火覆い材は、金属素材を用いて形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の、配線用床板の製造方法。
【請求項１】
下方に配線空間を形成すべく下地床から所定間隔をおいて支持部材に架け渡されるように載置される配線用床板であって、プラスチック素材を用いて形成される床板本体と、その床板本体の下面を覆う耐火性を備えた耐火覆い材とを有する配線用床板の、製造方法であって、
プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記プラスチック素材を加熱して軟化させた軟化プラスチックとを配置し、その軟化プラスチックを前記耐火覆い材とともにプレス成形することを特徴とする、配線用床板の製造方法。
【請求項２】
前記プレス成形金型は、下型と上型とを備え、
前記プレス成形金型内に、前記耐火覆い材と、前記軟化プラスチックとを配置するにあたって、前記下型内に、前記耐火覆い材を配置し、その耐火覆い材の上に前記軟化プラスチックを載せることを特徴とする、請求項１に記載の、配線用床板の製造方法。
【請求項３】
前記プレス成形によって、前記配線用床板の、前記支持部材に支持される床板被支持面を、凹部と凸部とが交互に連続する凹凸状に成形すべく、
前記プレス成形金型の、前記床板被支持面を成形する被支持面成形部は、前記凹部を成形する凹部成形部と、前記凸部を成形する凸部成形部とが交互に連続するように形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の、配線用床板の製造方法。
【請求項４】
前記耐火覆い材は、耐火紙からなることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の、配線用床板の製造方法。
【請求項５】
前記耐火覆い材は、金属素材を用いて形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の、配線用床板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１３８４５６（Ｐ２００８−１３８４５６Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２６２５２（Ｐ２００６−３２６２５２）
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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