金型の保護キャップ
【課題】金型の樹脂注入口の上に保護キャップを被せることで、金型の管理を簡易な手段でかつ確実に行えるようにし、また樹脂注入口の欠損およびスプルー内への埃などの詰まりを確実に防ぐ。
【解決手段】金型の表面から突出した樹脂注入口に被着するプラスチック製の保護用のキャップであって、樹脂注入口の側面を被う２つの枠部と、前記２つの枠部と前記樹脂注入口の前面を覆う蓋部と、前記蓋部の表面に設けられた開口部と、前記開口部に対応し、前記蓋部の表面に設けられた突起部と、前記開口部と前記突起部とで、保持される表示部と、を備えたことを特徴とする金型の樹脂注入口保護キャップを用いる。
【解決手段】金型の表面から突出した樹脂注入口に被着するプラスチック製の保護用のキャップであって、樹脂注入口の側面を被う２つの枠部と、前記２つの枠部と前記樹脂注入口の前面を覆う蓋部と、前記蓋部の表面に設けられた開口部と、前記開口部に対応し、前記蓋部の表面に設けられた突起部と、前記開口部と前記突起部とで、保持される表示部と、を備えたことを特徴とする金型の樹脂注入口保護キャップを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に用いる保護キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料の射出成形では、製品が異なる毎に、その形状を作製するための金型を、射出成形機に取り付ける。その際に金型の中心、すなわち金型のスプルー位置（樹脂注入口）を樹脂材料加熱装置のノズルと同一軸線上で一致させなければならない。一般の金型では、この金型の中心を位置決め易くするために、金型の中心軸上に樹脂注入口が突設されており、射出成形機側に設けた基準穴にこの樹脂注入口を嵌め合わせることによって、金型の位置決めを行うようにしている。
【０００３】
図７と図８を用いて、従来の例を説明する（文献１）。図７は、保護のチャップ１０を、金型３の樹脂注入口１に被せる直前の状態の立体図である。図８は、実際に保護のチャップ１０が、金型３の樹脂注入口１に被せられた状態の断面図である。
【０００４】
キャップ１０は、金型３の上面から突出した樹脂注入口１に被着するプラスチック製のキャップ１０であり、このキャップ１０は、樹脂注入口１の上面を被い隠す上面部と、この上面部と一体に形成され樹脂注入口１の外側面に弾性的に圧接する側面部と、前記上面部の一部に設けられた管理事項を記入する内側面とを備えた注入口保護のキャップである。この内面に、金型３を識別するための情報がマジックなどで記載される。また、樹脂注入口１から、取り外すためのつまみ８がある。
【０００５】
金型３には、樹脂が流れる樹脂流動道７があり、その先が、樹脂注入口１に繋がる。しかし、金型３は、大きく分けて、樹脂注入口１の外側面の位置が２種類ある。つまり、大きさが異なる樹脂注入口１がある。１００ｍｍ直径と１２０ｍｍ直径である。上記の樹脂注入口１のチャップ１０では、１種類の樹脂注入口１の位置には、対応できるが、別の大きさの異なる種類の樹脂注入口１には対応できず、２種類の樹脂注入口１の大きさに対して、それぞれ専用の保護のチャップ１０を用意する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案公開平６−４２１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７、図８の保護チャップの１０では、樹脂注入口１の外側面の位置が異なる金型３のため、その径にあわせた複数種類の保護チャップ１０を用意する必要あった。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題は、金型３を保管する時に、金型３の樹脂注入口１の外径に寄らず使用できる１種類の保護チャップ１０を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、金型の表面から突出した樹脂注入口に被着する樹脂製の保護用のキャップであって、前記樹脂注入口の上面を覆う円盤状の蓋部と、前記蓋部の前記樹脂注入口側である裏面には、記樹脂注入口の側面と組み合わされる内周と外周に設けられた枠部と、前記蓋部の表面に設けられた突起部と、前記突起部にて、前記蓋部の前記表面に保持される表示部とを備えたことを特徴とする金型の樹脂注入口保護キャップを用いる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明に係る金型３の樹脂注入口の保護キャップによれば、異なる樹脂注入口の外径のものにも、１種類の保護キャップで対応できる。保護キャップを１つの金型３で、１種類大量に作製できるので、低コストの保護キャップとなる。また、保護キャップが１種類なので、間違うこともない。さらに、名札に透明カバーを設けているので、名札の印字が見えなくなることもない。また、鉛筆などで繰り返し利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）本発明のキャップの見取り図、（ｂ）（ａ）の拡大図。
【図２】（ａ）本発明のキャップの裏面の図、（ｂ）発明のキャップの断面図。
【図３】（ａ）小さい注入口への発明のキャップの使用状態を説明する図、（ｂ）大きい注入口への発明のキャップの使用状態を説明する図。
【図４】本発明のキャップの拡大断面図。
【図５】（ａ）本発明のキャップの裏面の図、（ｂ）本発明のキャップの断面図。
【図６】（ａ）本発明の名札の斜視図、（ｂ）本発明のキャップの名札部分の断面図、（ｃ）名札の上面図。
【図７】従来の金型チャップを説明する見取図。
【図８】従来の金型チャップを説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る樹脂注入口１のキャップ１０の実施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）で、実施例のキャップ１０を示す。図１（ａ）は、上面図、図１（ｂ）は、斜めからの実施例のチャップ１０を見たときのコーナー部分の拡大図である。
【００１２】
キャップ１０は、樹脂成形によって形成された円板状の蓋体であり、前記樹脂注入口１に上から被せることによって被着する構成となっている。キャップ１０は、蓋４０と、外周枠部９ａと、キャップ凸部１３と、名札押え１１と、名札１２と、キャップ凹部１４と、名札挿入穴１５とからなる。樹脂注入口１は、ドーナツ状の形状、円柱の内側を円柱状に削除した形状からなり、その中央に樹脂がでてくる穴が位置する。
蓋４０は、樹脂注入口１の上面、表面を覆う円形、一定の厚みのシート状のもので、平板状のものである。
【００１３】
外周枠部９ａは、蓋４０の裏面（樹脂注入口１側）に設けられ、保護のチャップ１０の外周部分である。外周縁に沿って全周に設けられているキャップ凹部１４は、蓋４０に設けられ、キャップ１０の表面中央部分に設けられた凹部である。キャップ１０を樹脂注入口１に被せた時に、樹脂注入口１側に凹んでいる。
【００１４】
キャップ凸部１３は、蓋４０に設けられ、キャップ１０の表面周辺部分に設けられた凸部である。キャップ１０を樹脂注入口１に被せた時に、樹脂注入口１側と逆側に凸となっている。
【００１５】
名札押え１１は、蓋４０の表面（樹脂注入口１と反対の面）に設けられる。蓋４０の樹脂注入口１側と異なる面に位置する。名札１２を保持するための突起である。直方体形状で、シート状の名札１２の端部を押える。
【００１６】
名札１２は、ギャップ１０を被せる金型３を区別、識別するための情報が記載されたシート状のものである。蓋４０の樹脂注入口１と異なる面（表面）側に、名札押え１１により、固定される。詳細は、後で説明する。
名札挿入穴１５は、蓋４０自体に設けられる開口である。名札１２を固定する時に使用するための穴である。
【００１７】
（キャップの裏面）
図２（ａ）、図２（ｂ）は、発明のキャップ１０の裏面、樹脂注入口１に接触する部分である。図２（ａ）は、キャップ１０の裏面の立体図である。図２（ｂ）は、キャップ１０の断面図である。ピン２１と、内周枠部９ｂと、外周枠部９ａと、キャップ凸部１３と、キャップ凹部１４、窪み２７とからなる。
【００１８】
ピン２１は、金型３の樹脂注入口１の中心の樹脂が供給される穴を塞ぐもので、キャップを樹脂注入口１に被せた時に、その穴に挿入される。蓋４０の裏面に位置する。
内周枠部９ｂと、外周枠部９ａは、蓋４０の裏面に設けられ、キャップ１０の裏面（樹脂注入口１側）に位置し、壁状のもので、樹脂注入口１の外周面と接触し、キャップ１０を、樹脂注入口１に固定するものである。内周枠部９ｂで、径の小さな径の樹脂注入口１を、外周枠部９ａで、径の大きな径の樹脂注入口１を押える。
【００１９】
キャップ凸部１３は、キャップ外周に設けられた、盛り上がった部分であり、外周枠部９ｂが位置する。キャップ凹部１４は、キャップ中央に設けられた、へこんだ部分である。この部分に、ヒン２１、内周枠部９ｂを位置する。
【００２０】
窪み２７は、ピン２１の位置に相当するキャップ凹部１４の逆面（キャップの表面）に位置する凹みである。樹脂成形時に、ピン２１の部分が曲がらないように、他の部分と同じ厚み（窪み２７における蓋４０における厚み）となるように、へこませている。製造時の熱収縮や膨張による変形が生じないように設けられている。後で説明するが、名札１２を取り外す場合にも利用される。
【００２１】
また、蓋部４０、外周枠部９ａ、内周枠部９ｂとは、同じ厚みの樹脂材料からなるのが好ましい。他の部分より厚く、薄くすることなく、樹脂成形しやすく、かつ、全体として変形しやすい。変形しやすいので、樹脂注入口１にチャップ１０をはめやすい。逆に、樹脂注入口１の外形にチャップ１０が密着してしまうおそれがある。それは、以下に示す接触突起２２や、以下に示すキャップ凹部１４とキャップ凸部１３や、以下に示す内周枠部９ｂと外周枠部９ａとピン２１の高さの関係などから、キャップ１０を取り外しし易くしている。
【００２２】
（使用例）
図３（ａ）、図３（ｂ）は、キャップ１０を金型３に用いた場合の断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）は、それぞれ、金型３の樹脂注入口１の直径が、１００ｍｍと１２０ｍｍの場合である。本願発明のキャップ１０は、どちらのタイプの樹脂注入口１にも対応できる。
【００２３】
図３（ａ）では、１００ｍｍ径の樹脂注入口に、本願発明のキャップの内周枠部９ｂにより、樹脂注入口１の外周側面を押さえ、樹脂注入口１をカバーしている。図３（ｂ）では、１２０ｍｍ径の樹脂注入口に、本願発明のキャップの外周枠部９ａにより、樹脂注入口１の外周側面を押え、樹脂注入口１をカバーしている。
【００２４】
本願発明のキャップ１０では、どちらの樹脂注入口１にも対応できる。樹脂注入口１の大きさによらず、キャップ１０の選択をする必要がない。図４は、キャップ１０の断面図の拡大図である。それぞれの構成は、前記で説明したものである。点線で示しているが、内周枠部９ｂと外周枠部９ａとピン２１の高さは同じである。高さは、樹脂注入口１と対向する側から見た場合の高さである。つまり、樹脂注入口１の面に対して、３つが接触するということである。キャップ１０を、樹脂注入口１にはめることで、キャップ１０が変形する。その変形により、それぞれの高さが変化し、高さがそろわないので、金型３の上面と、キャップ１０とが密着することはない。このことで、キャップ１０を樹脂注入口１から、はずす時に、はずし易くなる。
【００２５】
また、ピン２１の高さも、内周枠部９ｂ、外周枠部９ａと同じである理由は、ピン２１は、その先端が、樹脂注入口１の樹脂が供給される穴を塞ぐものであるが、穴の大きさ、位置が金型３により、異なるものがあり、ピン２１の大きさ（高さ）ために、キャップ１０が挿入できなくなることを防止するためである。理想的には、ピン２１は、その穴にぴったりと入りこむことであるが、キャップ１０により、外周で、保護されているので、ピン２１が、その穴にぴったりと入りこむことまでは、必要がない。
【００２６】
内周枠部９ｂの位置は、キャップ凹部１４の部分にあり、キャップ凸部１３の部分より低い位置（樹脂注入口１側）にある。このため、内周枠部９ｂの部分のキャップ凹部１４を押さえることで、内周枠部９ｂが金型３の表面に接触し、その接触部分が支点となり、キャップ凸部１３の部分が、キャップ凹部１４に対して、撓み、キャップ１０を金型３から外しやすい。そのため、従来の図７、図８のキャップ１０に設けられたつまみ８は、本願発明にはない。このため、形状が単純で樹脂成形しやすい。
【００２７】
蓋４０に、キャップ凹部１４、キャップ凸部１３を設けることは必須ではない。内周枠部９ｂ、外周枠部９ａがあれば、異なる大きさの樹脂注入口１に対応できる。キャップ凹部１４、キャップ凸部１３があることで、キャップ１０の強度向上、上記のように取り外しが容易になる。
【００２８】
また、下記に示すが、キャップ凹部１４とキャップ凸部１３との段差に、名札１２、名札押え１１を設置できるので、名札１２、名札押え１１が、キャップ１０から突出しない。突出しないので、外部へ対して、ひっかかりがなくよい。キャップ１０の表面から突出したものがないので、ひっかかってキャップ１０が取れることがない。
【００２９】
（接触突起）
図５（ａ）、図５（ｂ）に、接触突起２２を説明する。図５（ａ）は、蓋４０の内面図であり、図５（ｂ）は、断面図である。接触突起２２が、外周枠部９ａの内側に設けられている。この例では、８つの接触突起２２を均等に設けている。接触突起２２は、角が丸まった三角柱の形状である。
【００３０】
この接触突起２２により、樹脂注入口１と、キャップ１０とが接触して、キャップ１０が金型３へ取り付けられる。この接触突起２２がなければ、外周枠部９ａ、内周枠部９ｂが直接、樹脂注入口１に接触し、面と面で接触し、キャップ１０が樹脂注入口１から取りはずしにくい。また、キャップ１０の変形で、均等に、樹脂注入口１に取り付けできない。
【００３１】
また、品質のよい樹脂材料を使用せず、リサイクル品などを使用する時は、成形による寸法誤差、変形が大きく、この接触突起２２により、樹脂注入口１の周辺を均等に接触し、押えることができる。
【００３２】
（名札）
図６（ａ）から図６（ｃ）に名札１２を示す。図６（ａ）は、カバー３１と名札１２の単独での斜視図である。図６（ｂ）は、名札１２がキャップ１０に固定された状態の断面図である。図６（ｃ）は、名札１２の上面図である。保護のキャップ１０の上面部には、金型の管理に必要な事項を記入した名札１２を設けている。金型３を管理するときに種々の管理事項を記入するための記入面として利用される。その上には、保護用のカバー３１がある。
【００３３】
名札１２は、チャップ１０の表面に設けられている。名札押え１１の突起部と、名札挿入穴１５である開口とで、保護チャップ１０に固定されている。保持方法は、図６（ｂ）からわかるように、名札挿入穴１５に、名札１２のコーナーを挿入し、名札１２のコーナー部を、名札押え１１で上から押さえている。名札１２が、四角形であるので、４箇所に、名札挿入穴１５と、名札押え１１とが隣接して設けられている。名札押え１１の高さは、キャップ凹部１４の窪み以内であり、突出していない。よって、外部からキャップ１０を触れる場合に、ひっかからない。
【００３４】
名札押え１１の突起部と、名札挿入穴１５である開口は、蓋４０のキャップ凹部１４に複数ある。それぞれ４箇所に設けるのが好ましい。名札挿入穴１５は、なくとも、名札押さえ１１があれば、名札１２をキャップ１０に固定できる。名札挿入穴１５がある方が、名札１２を挿入しやすい。
【００３５】
名札押え１１の突起部と、名札挿入穴１５の開口とは１つずつで１組、合計４組がある。組で形成することで樹脂成形がしやすい。樹脂が流れやすい。突起と開口とで、組なので、樹脂が流れやすい。
【００３６】
名札１２の構造は、その表面に透明のカバー３１が設けられ、その下部に名札１２が位置する。名札１２は、紙からなり、図６（ｃ）に示すように、表面に、会社名、品名、品番、取数、重量などが記載される。会社名は、金型３で作製される樹脂部品を樹脂成形会社に注文したきた会社である。品名は、樹脂整形で作製される部品名である。品番は、樹脂整形で作製される部品の品番である。取数は、１回の樹脂整形で整形される部品の個数である。重量は、金型３の重さである。
【００３７】
名札１２は、紙であり、プリンターで印刷できる。紙の色を変えることで、大きく種類を変えることができる。例えば、金型３で作製される部品を納める会社（注文してきた会社）別に色を変たり、自動車部品なら、自動車の種類ごと、家電製品なら、その種類ごとに色を変えるとよい。保護のチャップ１０自身の色を変えるには、樹脂材料自身を変える必要があり、コスト、手間がかかる。また、紙なら、保護のチャップ１０自身と分離できるので、色を変えるときも、紙を交換するだけでよい。さらに、紙であるので、鉛筆、ボールペンなど多くの種類のもので記入できる。
【００３８】
名札１２は、名札挿入穴１５と、名札押え１１とにはさみこむだけで、固定しているので、キャップ１０に、簡単に取り付け、取り外しできる。また、パソコンで打ち出して作製するので、同時に、番号などの内容の管理もパソコンでできる。
【００３９】
カバー３１は、透明であり、名札１２を外部の環境（水分、ほこり、風、雨など）から保護する。また、カバー３１は、名札１２の表面の上記記載を外部から見えるようにしている。樹脂製のシート状のものからなる。カバー３１は、必須ではない、名札１２のみでもよい。カバー３１がある場合、名札１２の大きさは、名札押え１１の間隔より、小さくともよいが、カバー３１がない場合には、名札押さえ１１の間隔に合うようにする必要がある。
【００４０】
名札１２は、その上面から、窪み２７に相当する部分を、外から指などで、変形し、名札１２をはずし易くなる。本発明のキャップ１０は、構造に工夫がされ、樹脂成形で容易に作製できる。つまり、全体として、シート状であり、全体的に、樹脂の厚みも同じであり、ピン２１、２つの枠部の高さも同じであり、樹脂成形しやすい。樹脂材料が、リサイクル品や品質があまりよくないものでも樹脂成形で使用できる。寸法の精度が悪くとも、キャップ１０としての機能を果たすことができる構造である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本願発明のキャップは、上記に記載した金型の樹脂注入口のキャップは、別の装置の注入口の保護キャップへ応用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 樹脂注入口
３ 金型
７ 樹脂流動道
８ つまみ
９ａ 外周枠部
９ｂ 内周枠部
１０ ギャップ
１１ 名札押え
１２ 名札
１３ キャップ凸部
１４ キャップ凹部
１５ 名札挿入穴
２１ ピン
２２ 接触突起
２７ 窪み
３１ カバー
４０ 蓋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に用いる保護キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料の射出成形では、製品が異なる毎に、その形状を作製するための金型を、射出成形機に取り付ける。その際に金型の中心、すなわち金型のスプルー位置（樹脂注入口）を樹脂材料加熱装置のノズルと同一軸線上で一致させなければならない。一般の金型では、この金型の中心を位置決め易くするために、金型の中心軸上に樹脂注入口が突設されており、射出成形機側に設けた基準穴にこの樹脂注入口を嵌め合わせることによって、金型の位置決めを行うようにしている。
【０００３】
図７と図８を用いて、従来の例を説明する（文献１）。図７は、保護のチャップ１０を、金型３の樹脂注入口１に被せる直前の状態の立体図である。図８は、実際に保護のチャップ１０が、金型３の樹脂注入口１に被せられた状態の断面図である。
【０００４】
キャップ１０は、金型３の上面から突出した樹脂注入口１に被着するプラスチック製のキャップ１０であり、このキャップ１０は、樹脂注入口１の上面を被い隠す上面部と、この上面部と一体に形成され樹脂注入口１の外側面に弾性的に圧接する側面部と、前記上面部の一部に設けられた管理事項を記入する内側面とを備えた注入口保護のキャップである。この内面に、金型３を識別するための情報がマジックなどで記載される。また、樹脂注入口１から、取り外すためのつまみ８がある。
【０００５】
金型３には、樹脂が流れる樹脂流動道７があり、その先が、樹脂注入口１に繋がる。しかし、金型３は、大きく分けて、樹脂注入口１の外側面の位置が２種類ある。つまり、大きさが異なる樹脂注入口１がある。１００ｍｍ直径と１２０ｍｍ直径である。上記の樹脂注入口１のチャップ１０では、１種類の樹脂注入口１の位置には、対応できるが、別の大きさの異なる種類の樹脂注入口１には対応できず、２種類の樹脂注入口１の大きさに対して、それぞれ専用の保護のチャップ１０を用意する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案公開平６−４２１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７、図８の保護チャップの１０では、樹脂注入口１の外側面の位置が異なる金型３のため、その径にあわせた複数種類の保護チャップ１０を用意する必要あった。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題は、金型３を保管する時に、金型３の樹脂注入口１の外径に寄らず使用できる１種類の保護チャップ１０を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、金型の表面から突出した樹脂注入口に被着する樹脂製の保護用のキャップであって、前記樹脂注入口の上面を覆う円盤状の蓋部と、前記蓋部の前記樹脂注入口側である裏面には、記樹脂注入口の側面と組み合わされる内周と外周に設けられた枠部と、前記蓋部の表面に設けられた突起部と、前記突起部にて、前記蓋部の前記表面に保持される表示部とを備えたことを特徴とする金型の樹脂注入口保護キャップを用いる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明に係る金型３の樹脂注入口の保護キャップによれば、異なる樹脂注入口の外径のものにも、１種類の保護キャップで対応できる。保護キャップを１つの金型３で、１種類大量に作製できるので、低コストの保護キャップとなる。また、保護キャップが１種類なので、間違うこともない。さらに、名札に透明カバーを設けているので、名札の印字が見えなくなることもない。また、鉛筆などで繰り返し利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）本発明のキャップの見取り図、（ｂ）（ａ）の拡大図。
【図２】（ａ）本発明のキャップの裏面の図、（ｂ）発明のキャップの断面図。
【図３】（ａ）小さい注入口への発明のキャップの使用状態を説明する図、（ｂ）大きい注入口への発明のキャップの使用状態を説明する図。
【図４】本発明のキャップの拡大断面図。
【図５】（ａ）本発明のキャップの裏面の図、（ｂ）本発明のキャップの断面図。
【図６】（ａ）本発明の名札の斜視図、（ｂ）本発明のキャップの名札部分の断面図、（ｃ）名札の上面図。
【図７】従来の金型チャップを説明する見取図。
【図８】従来の金型チャップを説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る樹脂注入口１のキャップ１０の実施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）で、実施例のキャップ１０を示す。図１（ａ）は、上面図、図１（ｂ）は、斜めからの実施例のチャップ１０を見たときのコーナー部分の拡大図である。
【００１２】
キャップ１０は、樹脂成形によって形成された円板状の蓋体であり、前記樹脂注入口１に上から被せることによって被着する構成となっている。キャップ１０は、蓋４０と、外周枠部９ａと、キャップ凸部１３と、名札押え１１と、名札１２と、キャップ凹部１４と、名札挿入穴１５とからなる。樹脂注入口１は、ドーナツ状の形状、円柱の内側を円柱状に削除した形状からなり、その中央に樹脂がでてくる穴が位置する。
蓋４０は、樹脂注入口１の上面、表面を覆う円形、一定の厚みのシート状のもので、平板状のものである。
【００１３】
外周枠部９ａは、蓋４０の裏面（樹脂注入口１側）に設けられ、保護のチャップ１０の外周部分である。外周縁に沿って全周に設けられているキャップ凹部１４は、蓋４０に設けられ、キャップ１０の表面中央部分に設けられた凹部である。キャップ１０を樹脂注入口１に被せた時に、樹脂注入口１側に凹んでいる。
【００１４】
キャップ凸部１３は、蓋４０に設けられ、キャップ１０の表面周辺部分に設けられた凸部である。キャップ１０を樹脂注入口１に被せた時に、樹脂注入口１側と逆側に凸となっている。
【００１５】
名札押え１１は、蓋４０の表面（樹脂注入口１と反対の面）に設けられる。蓋４０の樹脂注入口１側と異なる面に位置する。名札１２を保持するための突起である。直方体形状で、シート状の名札１２の端部を押える。
【００１６】
名札１２は、ギャップ１０を被せる金型３を区別、識別するための情報が記載されたシート状のものである。蓋４０の樹脂注入口１と異なる面（表面）側に、名札押え１１により、固定される。詳細は、後で説明する。
名札挿入穴１５は、蓋４０自体に設けられる開口である。名札１２を固定する時に使用するための穴である。
【００１７】
（キャップの裏面）
図２（ａ）、図２（ｂ）は、発明のキャップ１０の裏面、樹脂注入口１に接触する部分である。図２（ａ）は、キャップ１０の裏面の立体図である。図２（ｂ）は、キャップ１０の断面図である。ピン２１と、内周枠部９ｂと、外周枠部９ａと、キャップ凸部１３と、キャップ凹部１４、窪み２７とからなる。
【００１８】
ピン２１は、金型３の樹脂注入口１の中心の樹脂が供給される穴を塞ぐもので、キャップを樹脂注入口１に被せた時に、その穴に挿入される。蓋４０の裏面に位置する。
内周枠部９ｂと、外周枠部９ａは、蓋４０の裏面に設けられ、キャップ１０の裏面（樹脂注入口１側）に位置し、壁状のもので、樹脂注入口１の外周面と接触し、キャップ１０を、樹脂注入口１に固定するものである。内周枠部９ｂで、径の小さな径の樹脂注入口１を、外周枠部９ａで、径の大きな径の樹脂注入口１を押える。
【００１９】
キャップ凸部１３は、キャップ外周に設けられた、盛り上がった部分であり、外周枠部９ｂが位置する。キャップ凹部１４は、キャップ中央に設けられた、へこんだ部分である。この部分に、ヒン２１、内周枠部９ｂを位置する。
【００２０】
窪み２７は、ピン２１の位置に相当するキャップ凹部１４の逆面（キャップの表面）に位置する凹みである。樹脂成形時に、ピン２１の部分が曲がらないように、他の部分と同じ厚み（窪み２７における蓋４０における厚み）となるように、へこませている。製造時の熱収縮や膨張による変形が生じないように設けられている。後で説明するが、名札１２を取り外す場合にも利用される。
【００２１】
また、蓋部４０、外周枠部９ａ、内周枠部９ｂとは、同じ厚みの樹脂材料からなるのが好ましい。他の部分より厚く、薄くすることなく、樹脂成形しやすく、かつ、全体として変形しやすい。変形しやすいので、樹脂注入口１にチャップ１０をはめやすい。逆に、樹脂注入口１の外形にチャップ１０が密着してしまうおそれがある。それは、以下に示す接触突起２２や、以下に示すキャップ凹部１４とキャップ凸部１３や、以下に示す内周枠部９ｂと外周枠部９ａとピン２１の高さの関係などから、キャップ１０を取り外しし易くしている。
【００２２】
（使用例）
図３（ａ）、図３（ｂ）は、キャップ１０を金型３に用いた場合の断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）は、それぞれ、金型３の樹脂注入口１の直径が、１００ｍｍと１２０ｍｍの場合である。本願発明のキャップ１０は、どちらのタイプの樹脂注入口１にも対応できる。
【００２３】
図３（ａ）では、１００ｍｍ径の樹脂注入口に、本願発明のキャップの内周枠部９ｂにより、樹脂注入口１の外周側面を押さえ、樹脂注入口１をカバーしている。図３（ｂ）では、１２０ｍｍ径の樹脂注入口に、本願発明のキャップの外周枠部９ａにより、樹脂注入口１の外周側面を押え、樹脂注入口１をカバーしている。
【００２４】
本願発明のキャップ１０では、どちらの樹脂注入口１にも対応できる。樹脂注入口１の大きさによらず、キャップ１０の選択をする必要がない。図４は、キャップ１０の断面図の拡大図である。それぞれの構成は、前記で説明したものである。点線で示しているが、内周枠部９ｂと外周枠部９ａとピン２１の高さは同じである。高さは、樹脂注入口１と対向する側から見た場合の高さである。つまり、樹脂注入口１の面に対して、３つが接触するということである。キャップ１０を、樹脂注入口１にはめることで、キャップ１０が変形する。その変形により、それぞれの高さが変化し、高さがそろわないので、金型３の上面と、キャップ１０とが密着することはない。このことで、キャップ１０を樹脂注入口１から、はずす時に、はずし易くなる。
【００２５】
また、ピン２１の高さも、内周枠部９ｂ、外周枠部９ａと同じである理由は、ピン２１は、その先端が、樹脂注入口１の樹脂が供給される穴を塞ぐものであるが、穴の大きさ、位置が金型３により、異なるものがあり、ピン２１の大きさ（高さ）ために、キャップ１０が挿入できなくなることを防止するためである。理想的には、ピン２１は、その穴にぴったりと入りこむことであるが、キャップ１０により、外周で、保護されているので、ピン２１が、その穴にぴったりと入りこむことまでは、必要がない。
【００２６】
内周枠部９ｂの位置は、キャップ凹部１４の部分にあり、キャップ凸部１３の部分より低い位置（樹脂注入口１側）にある。このため、内周枠部９ｂの部分のキャップ凹部１４を押さえることで、内周枠部９ｂが金型３の表面に接触し、その接触部分が支点となり、キャップ凸部１３の部分が、キャップ凹部１４に対して、撓み、キャップ１０を金型３から外しやすい。そのため、従来の図７、図８のキャップ１０に設けられたつまみ８は、本願発明にはない。このため、形状が単純で樹脂成形しやすい。
【００２７】
蓋４０に、キャップ凹部１４、キャップ凸部１３を設けることは必須ではない。内周枠部９ｂ、外周枠部９ａがあれば、異なる大きさの樹脂注入口１に対応できる。キャップ凹部１４、キャップ凸部１３があることで、キャップ１０の強度向上、上記のように取り外しが容易になる。
【００２８】
また、下記に示すが、キャップ凹部１４とキャップ凸部１３との段差に、名札１２、名札押え１１を設置できるので、名札１２、名札押え１１が、キャップ１０から突出しない。突出しないので、外部へ対して、ひっかかりがなくよい。キャップ１０の表面から突出したものがないので、ひっかかってキャップ１０が取れることがない。
【００２９】
（接触突起）
図５（ａ）、図５（ｂ）に、接触突起２２を説明する。図５（ａ）は、蓋４０の内面図であり、図５（ｂ）は、断面図である。接触突起２２が、外周枠部９ａの内側に設けられている。この例では、８つの接触突起２２を均等に設けている。接触突起２２は、角が丸まった三角柱の形状である。
【００３０】
この接触突起２２により、樹脂注入口１と、キャップ１０とが接触して、キャップ１０が金型３へ取り付けられる。この接触突起２２がなければ、外周枠部９ａ、内周枠部９ｂが直接、樹脂注入口１に接触し、面と面で接触し、キャップ１０が樹脂注入口１から取りはずしにくい。また、キャップ１０の変形で、均等に、樹脂注入口１に取り付けできない。
【００３１】
また、品質のよい樹脂材料を使用せず、リサイクル品などを使用する時は、成形による寸法誤差、変形が大きく、この接触突起２２により、樹脂注入口１の周辺を均等に接触し、押えることができる。
【００３２】
（名札）
図６（ａ）から図６（ｃ）に名札１２を示す。図６（ａ）は、カバー３１と名札１２の単独での斜視図である。図６（ｂ）は、名札１２がキャップ１０に固定された状態の断面図である。図６（ｃ）は、名札１２の上面図である。保護のキャップ１０の上面部には、金型の管理に必要な事項を記入した名札１２を設けている。金型３を管理するときに種々の管理事項を記入するための記入面として利用される。その上には、保護用のカバー３１がある。
【００３３】
名札１２は、チャップ１０の表面に設けられている。名札押え１１の突起部と、名札挿入穴１５である開口とで、保護チャップ１０に固定されている。保持方法は、図６（ｂ）からわかるように、名札挿入穴１５に、名札１２のコーナーを挿入し、名札１２のコーナー部を、名札押え１１で上から押さえている。名札１２が、四角形であるので、４箇所に、名札挿入穴１５と、名札押え１１とが隣接して設けられている。名札押え１１の高さは、キャップ凹部１４の窪み以内であり、突出していない。よって、外部からキャップ１０を触れる場合に、ひっかからない。
【００３４】
名札押え１１の突起部と、名札挿入穴１５である開口は、蓋４０のキャップ凹部１４に複数ある。それぞれ４箇所に設けるのが好ましい。名札挿入穴１５は、なくとも、名札押さえ１１があれば、名札１２をキャップ１０に固定できる。名札挿入穴１５がある方が、名札１２を挿入しやすい。
【００３５】
名札押え１１の突起部と、名札挿入穴１５の開口とは１つずつで１組、合計４組がある。組で形成することで樹脂成形がしやすい。樹脂が流れやすい。突起と開口とで、組なので、樹脂が流れやすい。
【００３６】
名札１２の構造は、その表面に透明のカバー３１が設けられ、その下部に名札１２が位置する。名札１２は、紙からなり、図６（ｃ）に示すように、表面に、会社名、品名、品番、取数、重量などが記載される。会社名は、金型３で作製される樹脂部品を樹脂成形会社に注文したきた会社である。品名は、樹脂整形で作製される部品名である。品番は、樹脂整形で作製される部品の品番である。取数は、１回の樹脂整形で整形される部品の個数である。重量は、金型３の重さである。
【００３７】
名札１２は、紙であり、プリンターで印刷できる。紙の色を変えることで、大きく種類を変えることができる。例えば、金型３で作製される部品を納める会社（注文してきた会社）別に色を変たり、自動車部品なら、自動車の種類ごと、家電製品なら、その種類ごとに色を変えるとよい。保護のチャップ１０自身の色を変えるには、樹脂材料自身を変える必要があり、コスト、手間がかかる。また、紙なら、保護のチャップ１０自身と分離できるので、色を変えるときも、紙を交換するだけでよい。さらに、紙であるので、鉛筆、ボールペンなど多くの種類のもので記入できる。
【００３８】
名札１２は、名札挿入穴１５と、名札押え１１とにはさみこむだけで、固定しているので、キャップ１０に、簡単に取り付け、取り外しできる。また、パソコンで打ち出して作製するので、同時に、番号などの内容の管理もパソコンでできる。
【００３９】
カバー３１は、透明であり、名札１２を外部の環境（水分、ほこり、風、雨など）から保護する。また、カバー３１は、名札１２の表面の上記記載を外部から見えるようにしている。樹脂製のシート状のものからなる。カバー３１は、必須ではない、名札１２のみでもよい。カバー３１がある場合、名札１２の大きさは、名札押え１１の間隔より、小さくともよいが、カバー３１がない場合には、名札押さえ１１の間隔に合うようにする必要がある。
【００４０】
名札１２は、その上面から、窪み２７に相当する部分を、外から指などで、変形し、名札１２をはずし易くなる。本発明のキャップ１０は、構造に工夫がされ、樹脂成形で容易に作製できる。つまり、全体として、シート状であり、全体的に、樹脂の厚みも同じであり、ピン２１、２つの枠部の高さも同じであり、樹脂成形しやすい。樹脂材料が、リサイクル品や品質があまりよくないものでも樹脂成形で使用できる。寸法の精度が悪くとも、キャップ１０としての機能を果たすことができる構造である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本願発明のキャップは、上記に記載した金型の樹脂注入口のキャップは、別の装置の注入口の保護キャップへ応用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 樹脂注入口
３ 金型
７ 樹脂流動道
８ つまみ
９ａ 外周枠部
９ｂ 内周枠部
１０ ギャップ
１１ 名札押え
１２ 名札
１３ キャップ凸部
１４ キャップ凹部
１５ 名札挿入穴
２１ ピン
２２ 接触突起
２７ 窪み
３１ カバー
４０ 蓋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の樹脂注入口に被着する樹脂製の保護用のキャップであって、
前記樹脂注入口の上面を覆う円盤状の蓋部と、
前記蓋部の前記樹脂注入口側である裏面には、前記樹脂注入口の側面と組み合わされる内周と外周に設けられた２つの枠部と、
前記蓋部の表面に設けられた突起部と、
前記突起部にて、前記蓋部の前記表面に保持される表示部と、
を備えたことを特徴とする金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項２】
さらに、前記蓋部は、前記突起部に対応して設けられた開口部を有し、
前記開口部と前記突起部とで、前記蓋部の前記表面に、前記表示部を保持することを特徴とする請求項１記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項３】
前記開口部と前記突起部とは、複数箇所にそれぞれ、組みとして設けられた請求項２記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項４】
前記蓋部は、所定の厚みのシート状の形状で、外周に凸部があり、内周に凹部があり、前記凹部に、前記内周の枠部が位置し、前記凸部に、前記外周の枠部が位置する請求項１から３のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項５】
前記開口部と前記突起部は、前記凹部に設けられている請求項４に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項６】
前記凹部の前記蓋の裏面側には、さらに、樹脂注入の穴を塞ぐピンが設けられている請求項４または５に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項７】
前記蓋の表面には、前記ピンに対応する位置に窪みが設けられている請求項６に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項８】
前記蓋部と、前記ピン部の厚みが同じである請求項６または７に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項９】
前記蓋と、前記２つの枠部とが同じ厚みである請求項１から８のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項１０】
前記内側の枠部の高さと、前記外側の枠部の高さと、前記ピンの高さが等しい請求項６から９のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項１１】
前記表示部は、前記蓋の前記凹部に位置し、
透明の樹脂シートと、
前記透明の樹脂シートと前記凹部との間に位置する記入シートと
からなる請求項４から１０のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項１２】
前記内周と前記外周の枠部の前記樹脂注入口に接触する面には、複数の突起が設けられている請求項１から１１のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項１】
金型の樹脂注入口に被着する樹脂製の保護用のキャップであって、
前記樹脂注入口の上面を覆う円盤状の蓋部と、
前記蓋部の前記樹脂注入口側である裏面には、前記樹脂注入口の側面と組み合わされる内周と外周に設けられた２つの枠部と、
前記蓋部の表面に設けられた突起部と、
前記突起部にて、前記蓋部の前記表面に保持される表示部と、
を備えたことを特徴とする金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項２】
さらに、前記蓋部は、前記突起部に対応して設けられた開口部を有し、
前記開口部と前記突起部とで、前記蓋部の前記表面に、前記表示部を保持することを特徴とする請求項１記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項３】
前記開口部と前記突起部とは、複数箇所にそれぞれ、組みとして設けられた請求項２記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項４】
前記蓋部は、所定の厚みのシート状の形状で、外周に凸部があり、内周に凹部があり、前記凹部に、前記内周の枠部が位置し、前記凸部に、前記外周の枠部が位置する請求項１から３のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項５】
前記開口部と前記突起部は、前記凹部に設けられている請求項４に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項６】
前記凹部の前記蓋の裏面側には、さらに、樹脂注入の穴を塞ぐピンが設けられている請求項４または５に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項７】
前記蓋の表面には、前記ピンに対応する位置に窪みが設けられている請求項６に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項８】
前記蓋部と、前記ピン部の厚みが同じである請求項６または７に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項９】
前記蓋と、前記２つの枠部とが同じ厚みである請求項１から８のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項１０】
前記内側の枠部の高さと、前記外側の枠部の高さと、前記ピンの高さが等しい請求項６から９のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項１１】
前記表示部は、前記蓋の前記凹部に位置し、
透明の樹脂シートと、
前記透明の樹脂シートと前記凹部との間に位置する記入シートと
からなる請求項４から１０のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【請求項１２】
前記内周と前記外周の枠部の前記樹脂注入口に接触する面には、複数の突起が設けられている請求項１から１１のいずれか１項に記載の金型の樹脂注入口保護キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１３９９６９（Ｐ２０１２−１３９９６９Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８２１（Ｐ２０１１−８２１）
【出願日】平成２３年１月５日（２０１１．１．５）
【出願人】（５０７２６１４９０）共栄産業株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月５日（２０１１．１．５）
【出願人】（５０７２６１４９０）共栄産業株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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