金型装置及びこれに用いられる治具
【課題】入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、正確にミラーダハ角を調整する。
【解決手段】パンチスライダ２１を上下方向に変位させることにより、キャリッジ部品における各ミラー受部ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥ、ＴＦを形成するためのパンチ２２を前後方向に変位させて、パンチ２２の位置を調整するようにしている。パンチ２２の位置が調整されると、パンチ２２により形成される各ミラー受部の位置も調整される。そうすると、各ミラー受部により決定される２枚のミラーがなす角度、すなわち、ミラーダハ角も調整される。
【解決手段】パンチスライダ２１を上下方向に変位させることにより、キャリッジ部品における各ミラー受部ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥ、ＴＦを形成するためのパンチ２２を前後方向に変位させて、パンチ２２の位置を調整するようにしている。パンチ２２の位置が調整されると、パンチ２２により形成される各ミラー受部の位置も調整される。そうすると、各ミラー受部により決定される２枚のミラーがなす角度、すなわち、ミラーダハ角も調整される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置に内蔵されて２つのミラーを保持するキャリッジ部品を形成するためのプレス金型装置及びこれに用いられる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やスキャナ装置等の画像読取装置は、ランプからの光を、レンズ及びＣＣＤ側に反射させるミラーを保持するキャリッジ部品が内蔵されている。このキャリッジ部品は、詳しくは、ランプに近接して１枚のミラーを保持する第１キャリッジ部品と、この１枚のミラーからの反射光を更に反射させる２枚のミラーを保持する第２キャリッジ部品と、から構成される（特許文献１参照）。
【０００３】
上記２枚のミラーはそれぞれ、図８に示すように、第２キャリッジ部品のミラーブラケットに穿設された２山側穴部Ｈ１及び１山側穴部Ｈ２にて保持される。詳しくは、２山側穴部Ｈ１は、２つの凸状のミラー受部ＴＡ、ＴＢ（ＴＣ、ＴＤ）を有し、１山側穴部Ｈ２は、１つの凸状のミラー受部ＴＥ（ＴＦ）を有する。すなわち、２枚のミラーはそれぞれ、３点で保持される。なお、２山側穴部Ｈ１において、ミラー受部ＴＡ及びＴＢのそれぞれの頂点を結ぶ線と、ミラー受部ＴＣ及びＴＤのそれぞれの頂点を結ぶ線と、がなす角θを、ミラーダハ角とよぶ。１山側穴部Ｈ２のミラーダハ角は、２山側穴部Ｈ１のミラーダハ角にならう。
【０００４】
ところで、正確な画像読み取りのために、上記ミラーダハ角は非常に高精度の調整が求められている。このため、従来、ミラーダハ角を調整するために、一旦、各ミラー受部を有するキャリッジ部品を成形して部品精度を確認した後に、各ミラー受部ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥ、ＴＦを形成するための金型であるパンチを必要に応じて研削又は研磨したり、入子駒を再製作したりして、求められる精度を出すようにしていた。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開２００２−１６５０７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３１５２号公報
【０００６】
特許文献１は、本発明の前提となる画像読取装置において、第１キャリッジ部品と第２キャリッジ部品との位置関係を調整可能な装置を示し、特許文献２は、パンチとダイとの位置合わせを容易に行うことができるプレス金型装置を示すものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のような従来のミラーダハ角の調整方法によると、多くのミラー受部を形成するためのパンチをそれぞれ、試行錯誤的に研削又は研磨したり、入子駒を再製作したりする必要があるため、多大な工数を要するうえに、高精度の調整も困難であった。また、特許文献１及び特許文献２を用いても、この問題を解決することはできない。
【０００８】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができるプレス金型装置及びこれに用いられる治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載された発明は、画像読取装置に内蔵されて２つの保持穴により２枚のミラーをそれぞれ保持する、キャリッジ部品を成形するための金型装置であって、前記２つの保持穴のそれぞれの内壁にあって、該２つの保持穴にそれぞれ保持された、前記２枚のミラーがなす角度を決定する断面凸状のミラー受部を形成するための金型と、少なくとも前記金型を支持する金型プレートと、前記金型プレートに支持されている前記金型の位置を変位させる金型位置調整部材と、を備えたことを特徴とする金型装置である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記金型が、複数の前記ミラー受部にそれぞれ対応して複数に分割されていると共に、前記金型位置調整部材が、該分割された金型に対応して複数に分割されている、ことを特徴とする金型装置である。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載された発明において、前記金型が、前記ミラー受部を形成するための面とは反対面に傾斜面を有する角柱形状に形成され、前記金型位置調整部材が、前記傾斜面にスライド可能なスライド面を有する角柱形状に形成され、前記傾斜面及び前記スライド面がそれぞれ、前記金型プレートの上面に対する前記金型位置調整部材の１単位の垂直変位に対して、前記金型が前記垂直変位の１／１００単位だけ、前記金型プレートの上面に対して平行変位するような関係に形成され、前記金型位置調整部材の表面に、前記金型位置調整部材の変位量を目視するための１ミリメートル単位の目盛りが形成されている、ことを特徴とする金型装置である。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の金型装置に用いられる治具であって、断面凸状の細長いかまぼこ型をした前記ミラー受部と同等の断面形状をし、且つ、前記ミラー受部よりもやや長いかまぼこ型のマグネット製治具と、前記マグネット製治具の頂点に接して前記２枚のミラーがなす角度を測定するために平板状をしており、前記マグネット製治具に吸引可能な金属製プレート治具と、を備えたことを特徴とする治具である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、金型位置調整部材により、キャリッジ部品におけるミラー受部を形成するための金型の位置が調整されると、金型により形成されるミラー受部の位置も調整される。そうすると、ミラー受部により決定される２枚のミラーがなす角度、すなわち、ミラーダハ角も調整される。したがって、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができる。この結果、ミラーダハ角の調整に要する工数を大幅に短縮することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、金型及び金型位置調整部材は、複数のミラー受部にそれぞれ対応して複数に分割されているので、キャリッジ部品にある複数のミラー受部を個別に調整できる。したがって、どのようなミラーダハ角の調整にも対応することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、金型及び金型位置調整部材は傾斜面によりスライド可能に接合され、傾斜面は金型位置調整部材の上下変位に対して、金型がその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されており、金型位置調整部材の変位量を目視するための１ミリメートル単位の目盛りが設けられているので、具体的な変位量を把握しながら調整作業を行うことができる。したがって、ミラー受部の変位量をより容易且つ正確に調整することができる。また、傾斜面は金型位置調整部材の上下変位に対して、金型がその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されているので、微調整が可能になり、求められている規格を満足するように調整することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、ミラー受部と同形状のマグネット製治具と、マグネット製治具に吸引可能な金属製プレート治具と、を備えているので、キャリッジ部品を成形する前に、ミラーダハ角を確認することができる。また、金属製プレート治具は、マグネット製治具により吸引されるので、両者が確実に接触し、接触した状態がそのまま保持される。したがって、確実にミラーダハ角を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の前提となるキャリッジ部品を説明するための図である。
【００１８】
図１に示すように、画像読取装置に内蔵される第２キャリッジ部品のミラーブラケットＢには、２枚のミラーＭを保持するための２山側穴部Ｈ１及び１山側穴部Ｈ２が穿設されている。２山側穴部Ｈ１は、２つの凸状のミラー受部ＴＡ、ＴＢ（ＴＣ、ＴＤ）を有し、１山側穴部Ｈ２は、１つの凸状のミラー受部ＴＥ（ＴＦ）を有する。図中上側のミラーＭは、２山側穴部Ｈ１のミラー受部ＴＡ、ＴＢ及び１山側穴部Ｈ２のミラー受部ＴＥに接触して保持される。
【００１９】
また、図中下側のミラーＭは、２山側穴部Ｈ１のミラー受部ＴＣ、ＴＤ及び１山側穴部Ｈ２のミラー受部ＴＦに接触して保持される。すなわち、２枚のミラーＭは、合計６つの点が接触して保持されることになる。このため、６つの点により、ミラーダハ角θが決定されることになる。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態の概要を説明するための図である。すなわち、本発明の実施形態では、プレス金型装置の機構（後述の金型位置調整部材）により、図２中矢印で示すように、キャリッジ部品における各ミラー受部ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥ、ＴＦを形成するためのパンチの位置を調整するようにしている。パンチの位置が調整されると、パンチにより形成される各ミラー受部の位置も調整される。そうすると、各ミラー受部により決定される２枚のミラーがなす角度、すなわち、ミラーダハ角も調整される。したがって、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができる。
【００２１】
図３及び図４は、本発明の一実施形態のプレス金型装置の要部及び治具を示す斜視図である。なお、図３及び図４はそれぞれ、２山側穴部及び１山側穴部に対応するものである。図３に示すように、本プレス金型装置は、２山側穴部の形成用に、パンチスライダ１１、パンチ１２、ボルト１３及びパンチプレート１４を備えている。また、ミラーダハ角の調整用に、マグネット製治具１５、鉄製プレート治具１６を備えている。
【００２２】
パンチプレート１４に穿設される２つの穴部１４Ｈにはそれぞれ、２組のパンチスライダ１１及びパンチ１２が組み合わされボルト１３により固定されてセットされる。パンチスライダ１１及びパンチ１２は共に、傾斜面を有する台形柱状をしている。パンチスライダ１１及びパンチ１２は、それらの傾斜面を介してスライド可能であるが、適当なスライド位置でボルト１３により固定される。また、各パンチ１２には、凸状のミラー受部を形成するための凹部が設けられている。
【００２３】
また、図４に示すように、本プレス金型装置は、１山側穴部の形成用に、パンチスライダ２１、パンチ２２、ボルト２３及びパンチプレート２４を備えている。また、ミラーダハ角の調整用に、マグネット製治具２５、鉄製プレート治具２６を備えている。
【００２４】
パンチプレート２４に穿設される穴部２４Ｈにはそれぞれ、１組のパンチスライダ２１及びパンチ２２が組み合わされボルト２３により固定されてセットされる。パンチスライダ２１及びパンチ２２は共に、傾斜面を有する台形柱状をしている。パンチスライダ２１及びパンチ２２は、それらの傾斜面を介してスライド可能であるが、適当なスライド位置でボルト２３により固定される。また、各パンチ２２には、凸状のミラー受部を形成するための凹部が設けられている。
【００２５】
次に、図５及び図６を用いて、上記パンチスライダ及びパンチセットの仕方について説明する。図５及び図６は、本発明の一実施形態のプレス金型装置におけるパンチスライダ及びパンチセットの仕方を説明するための図である。なお、ここでは代表して、１山側穴部の形成用のパンチスライダ、パンチを用いて説明するが、２山側穴部の形成用のパンチスライダ、パンチも同様である。
【００２６】
図５に示すように、パンチプレート２４にセットされるパンチスライダ２１及びパンチ２２は、それらの傾斜面を介して接合される。パンチスライダ２１に穿設されるボルト２３の貫通穴は、パンチスライダ２１及びパンチ２２の位置関係の変位量を考慮して楕円形状をしている。パンチスライダ２１及びパンチ２２は図中上下矢印で示す方向に位置関係が調整可能であり、これにしたがって、パンチ２２が図中前後矢印で示す方向に調整可能となる。パンチ２２が前後方向に調整されると、上述したミラー受部が前後方向に調整されるため、結果として、ミラーダハ角も調整されることになる。そして、適当なところでボルト２３により両者が固定される。
【００２７】
パンチ２２の位置、つまりは、ミラーダハ角を容易且つ正確に調整するために、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、パンチスライダ２１の前面には１ミリメートル単位の目盛り２１Ｂが刻設されている。そして、パンチプレート２４の下縁部により指示される目盛り２１Ｂの値を目視することができる。
【００２８】
パンチスライダ２１及びパンチ２２が接合される傾斜面は、パンチスライダ２１の上下変位に対して、パンチ２２がその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されている。例えば、パンチスライダ２１を上下に１ミリメートル変位させることにより、パンチ２２を前後に０．０１ミリメートル変位させることができる。
【００２９】
このため、具体的な変位量を把握しながら調整作業を行うことができる。したがって、ミラー受部の変位量をより容易且つ正確に調整することができる。また、傾斜面はパンチ位置調整部材の上下変位に対して、パンチがその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されているので、微調整が可能になり、求められている規格を満足するように調整することができる。
【００３０】
２山側穴部の形成用のパンチスライダも同様の目盛りを有し、パンチスライダ及びパンチのセットの仕方も同様である。パンチスライダは、請求項の金型位置調整部材に対応する。
【００３１】
なお、上述した２山側穴部の形成用のパンチスライダ及びパンチ、２山側穴部の形成用のパンチスライダ及びパンチは、複数あるミラー受部にそれぞれ１対１に対応して複数に分割されている。このため、複数のミラー受部を個別に調整できる。したがって、どのようなミラーダハ角の調整にも対応することができる。
【００３２】
最後に、図７を用いて、マグネット製治具及び鉄製プレート治具を用いた、ミラーダハ角の測定方法について説明する。図７は、本発明の実施形態の治具を用いたミラーダハ角の測定方法を説明するための図である。なお、ここでは、２山側穴部の形成用のパンチを用いて説明する。
【００３３】
ミラーダハ角θを測定するために、図７に示すように、ミラー受部と同形状（同Ｒ形状）のマグネット製治具１５と、マグネット製治具１５の背面に吸引可能な金属製プレート治具１６と、を備えた治具を用いる。そして、各マグネット製治具１５を対応する各パンチ２の凹部にセットする。その後に、金属製プレート治具１６をマグネット製治具１５に押しあてる。マグネット製治具１５の吸引力により、セットされた状態がそのまま保持される。このようにして、２組の金属製プレート治具１６をセットし、これら金属製プレート治具１６でできた２つの直線の交点における角度を測定することにより、ミラーダハ角θを測定することができる。
【００３４】
以上のように、本発明の実施形態によれば、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、キャリッジ部品を成形する前に、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができる。したがって、ミラーダハ角の調整に要する工数を大幅に短縮することができる。
【００３５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、高精度の寸法出しが求められる部品を成形するためのプレス金型装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の前提となるキャリッジ部品を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態の概要を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態のプレス金型装置の要部及び治具を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態のプレス金型装置の要部及び治具を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態のプレス金型装置におけるパンチスライダ及びパンチセットの仕方を説明するための図である。
【図６】図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、本発明の一実施形態のプレス金型装置におけるパンチスライダ及びパンチセットの仕方を説明するための図である。
【図７】本発明の実施形態の治具を用いたミラーダハ角の測定方法を説明するための図である。
【図８】従来例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１、２１ パンチスライダ（金型位置調整部材）
１２、２２ パンチ（金型）
１３、２３ ボルト
１４、２４ パンチプレート（金型プレート）
１５、２５ マグネット製治具
１６、２６ 鉄製プレート治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置に内蔵されて２つのミラーを保持するキャリッジ部品を形成するためのプレス金型装置及びこれに用いられる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やスキャナ装置等の画像読取装置は、ランプからの光を、レンズ及びＣＣＤ側に反射させるミラーを保持するキャリッジ部品が内蔵されている。このキャリッジ部品は、詳しくは、ランプに近接して１枚のミラーを保持する第１キャリッジ部品と、この１枚のミラーからの反射光を更に反射させる２枚のミラーを保持する第２キャリッジ部品と、から構成される（特許文献１参照）。
【０００３】
上記２枚のミラーはそれぞれ、図８に示すように、第２キャリッジ部品のミラーブラケットに穿設された２山側穴部Ｈ１及び１山側穴部Ｈ２にて保持される。詳しくは、２山側穴部Ｈ１は、２つの凸状のミラー受部ＴＡ、ＴＢ（ＴＣ、ＴＤ）を有し、１山側穴部Ｈ２は、１つの凸状のミラー受部ＴＥ（ＴＦ）を有する。すなわち、２枚のミラーはそれぞれ、３点で保持される。なお、２山側穴部Ｈ１において、ミラー受部ＴＡ及びＴＢのそれぞれの頂点を結ぶ線と、ミラー受部ＴＣ及びＴＤのそれぞれの頂点を結ぶ線と、がなす角θを、ミラーダハ角とよぶ。１山側穴部Ｈ２のミラーダハ角は、２山側穴部Ｈ１のミラーダハ角にならう。
【０００４】
ところで、正確な画像読み取りのために、上記ミラーダハ角は非常に高精度の調整が求められている。このため、従来、ミラーダハ角を調整するために、一旦、各ミラー受部を有するキャリッジ部品を成形して部品精度を確認した後に、各ミラー受部ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥ、ＴＦを形成するための金型であるパンチを必要に応じて研削又は研磨したり、入子駒を再製作したりして、求められる精度を出すようにしていた。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開２００２−１６５０７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３１５２号公報
【０００６】
特許文献１は、本発明の前提となる画像読取装置において、第１キャリッジ部品と第２キャリッジ部品との位置関係を調整可能な装置を示し、特許文献２は、パンチとダイとの位置合わせを容易に行うことができるプレス金型装置を示すものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のような従来のミラーダハ角の調整方法によると、多くのミラー受部を形成するためのパンチをそれぞれ、試行錯誤的に研削又は研磨したり、入子駒を再製作したりする必要があるため、多大な工数を要するうえに、高精度の調整も困難であった。また、特許文献１及び特許文献２を用いても、この問題を解決することはできない。
【０００８】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができるプレス金型装置及びこれに用いられる治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載された発明は、画像読取装置に内蔵されて２つの保持穴により２枚のミラーをそれぞれ保持する、キャリッジ部品を成形するための金型装置であって、前記２つの保持穴のそれぞれの内壁にあって、該２つの保持穴にそれぞれ保持された、前記２枚のミラーがなす角度を決定する断面凸状のミラー受部を形成するための金型と、少なくとも前記金型を支持する金型プレートと、前記金型プレートに支持されている前記金型の位置を変位させる金型位置調整部材と、を備えたことを特徴とする金型装置である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記金型が、複数の前記ミラー受部にそれぞれ対応して複数に分割されていると共に、前記金型位置調整部材が、該分割された金型に対応して複数に分割されている、ことを特徴とする金型装置である。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載された発明において、前記金型が、前記ミラー受部を形成するための面とは反対面に傾斜面を有する角柱形状に形成され、前記金型位置調整部材が、前記傾斜面にスライド可能なスライド面を有する角柱形状に形成され、前記傾斜面及び前記スライド面がそれぞれ、前記金型プレートの上面に対する前記金型位置調整部材の１単位の垂直変位に対して、前記金型が前記垂直変位の１／１００単位だけ、前記金型プレートの上面に対して平行変位するような関係に形成され、前記金型位置調整部材の表面に、前記金型位置調整部材の変位量を目視するための１ミリメートル単位の目盛りが形成されている、ことを特徴とする金型装置である。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の金型装置に用いられる治具であって、断面凸状の細長いかまぼこ型をした前記ミラー受部と同等の断面形状をし、且つ、前記ミラー受部よりもやや長いかまぼこ型のマグネット製治具と、前記マグネット製治具の頂点に接して前記２枚のミラーがなす角度を測定するために平板状をしており、前記マグネット製治具に吸引可能な金属製プレート治具と、を備えたことを特徴とする治具である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、金型位置調整部材により、キャリッジ部品におけるミラー受部を形成するための金型の位置が調整されると、金型により形成されるミラー受部の位置も調整される。そうすると、ミラー受部により決定される２枚のミラーがなす角度、すなわち、ミラーダハ角も調整される。したがって、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができる。この結果、ミラーダハ角の調整に要する工数を大幅に短縮することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、金型及び金型位置調整部材は、複数のミラー受部にそれぞれ対応して複数に分割されているので、キャリッジ部品にある複数のミラー受部を個別に調整できる。したがって、どのようなミラーダハ角の調整にも対応することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、金型及び金型位置調整部材は傾斜面によりスライド可能に接合され、傾斜面は金型位置調整部材の上下変位に対して、金型がその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されており、金型位置調整部材の変位量を目視するための１ミリメートル単位の目盛りが設けられているので、具体的な変位量を把握しながら調整作業を行うことができる。したがって、ミラー受部の変位量をより容易且つ正確に調整することができる。また、傾斜面は金型位置調整部材の上下変位に対して、金型がその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されているので、微調整が可能になり、求められている規格を満足するように調整することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、ミラー受部と同形状のマグネット製治具と、マグネット製治具に吸引可能な金属製プレート治具と、を備えているので、キャリッジ部品を成形する前に、ミラーダハ角を確認することができる。また、金属製プレート治具は、マグネット製治具により吸引されるので、両者が確実に接触し、接触した状態がそのまま保持される。したがって、確実にミラーダハ角を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の前提となるキャリッジ部品を説明するための図である。
【００１８】
図１に示すように、画像読取装置に内蔵される第２キャリッジ部品のミラーブラケットＢには、２枚のミラーＭを保持するための２山側穴部Ｈ１及び１山側穴部Ｈ２が穿設されている。２山側穴部Ｈ１は、２つの凸状のミラー受部ＴＡ、ＴＢ（ＴＣ、ＴＤ）を有し、１山側穴部Ｈ２は、１つの凸状のミラー受部ＴＥ（ＴＦ）を有する。図中上側のミラーＭは、２山側穴部Ｈ１のミラー受部ＴＡ、ＴＢ及び１山側穴部Ｈ２のミラー受部ＴＥに接触して保持される。
【００１９】
また、図中下側のミラーＭは、２山側穴部Ｈ１のミラー受部ＴＣ、ＴＤ及び１山側穴部Ｈ２のミラー受部ＴＦに接触して保持される。すなわち、２枚のミラーＭは、合計６つの点が接触して保持されることになる。このため、６つの点により、ミラーダハ角θが決定されることになる。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態の概要を説明するための図である。すなわち、本発明の実施形態では、プレス金型装置の機構（後述の金型位置調整部材）により、図２中矢印で示すように、キャリッジ部品における各ミラー受部ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥ、ＴＦを形成するためのパンチの位置を調整するようにしている。パンチの位置が調整されると、パンチにより形成される各ミラー受部の位置も調整される。そうすると、各ミラー受部により決定される２枚のミラーがなす角度、すなわち、ミラーダハ角も調整される。したがって、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができる。
【００２１】
図３及び図４は、本発明の一実施形態のプレス金型装置の要部及び治具を示す斜視図である。なお、図３及び図４はそれぞれ、２山側穴部及び１山側穴部に対応するものである。図３に示すように、本プレス金型装置は、２山側穴部の形成用に、パンチスライダ１１、パンチ１２、ボルト１３及びパンチプレート１４を備えている。また、ミラーダハ角の調整用に、マグネット製治具１５、鉄製プレート治具１６を備えている。
【００２２】
パンチプレート１４に穿設される２つの穴部１４Ｈにはそれぞれ、２組のパンチスライダ１１及びパンチ１２が組み合わされボルト１３により固定されてセットされる。パンチスライダ１１及びパンチ１２は共に、傾斜面を有する台形柱状をしている。パンチスライダ１１及びパンチ１２は、それらの傾斜面を介してスライド可能であるが、適当なスライド位置でボルト１３により固定される。また、各パンチ１２には、凸状のミラー受部を形成するための凹部が設けられている。
【００２３】
また、図４に示すように、本プレス金型装置は、１山側穴部の形成用に、パンチスライダ２１、パンチ２２、ボルト２３及びパンチプレート２４を備えている。また、ミラーダハ角の調整用に、マグネット製治具２５、鉄製プレート治具２６を備えている。
【００２４】
パンチプレート２４に穿設される穴部２４Ｈにはそれぞれ、１組のパンチスライダ２１及びパンチ２２が組み合わされボルト２３により固定されてセットされる。パンチスライダ２１及びパンチ２２は共に、傾斜面を有する台形柱状をしている。パンチスライダ２１及びパンチ２２は、それらの傾斜面を介してスライド可能であるが、適当なスライド位置でボルト２３により固定される。また、各パンチ２２には、凸状のミラー受部を形成するための凹部が設けられている。
【００２５】
次に、図５及び図６を用いて、上記パンチスライダ及びパンチセットの仕方について説明する。図５及び図６は、本発明の一実施形態のプレス金型装置におけるパンチスライダ及びパンチセットの仕方を説明するための図である。なお、ここでは代表して、１山側穴部の形成用のパンチスライダ、パンチを用いて説明するが、２山側穴部の形成用のパンチスライダ、パンチも同様である。
【００２６】
図５に示すように、パンチプレート２４にセットされるパンチスライダ２１及びパンチ２２は、それらの傾斜面を介して接合される。パンチスライダ２１に穿設されるボルト２３の貫通穴は、パンチスライダ２１及びパンチ２２の位置関係の変位量を考慮して楕円形状をしている。パンチスライダ２１及びパンチ２２は図中上下矢印で示す方向に位置関係が調整可能であり、これにしたがって、パンチ２２が図中前後矢印で示す方向に調整可能となる。パンチ２２が前後方向に調整されると、上述したミラー受部が前後方向に調整されるため、結果として、ミラーダハ角も調整されることになる。そして、適当なところでボルト２３により両者が固定される。
【００２７】
パンチ２２の位置、つまりは、ミラーダハ角を容易且つ正確に調整するために、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、パンチスライダ２１の前面には１ミリメートル単位の目盛り２１Ｂが刻設されている。そして、パンチプレート２４の下縁部により指示される目盛り２１Ｂの値を目視することができる。
【００２８】
パンチスライダ２１及びパンチ２２が接合される傾斜面は、パンチスライダ２１の上下変位に対して、パンチ２２がその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されている。例えば、パンチスライダ２１を上下に１ミリメートル変位させることにより、パンチ２２を前後に０．０１ミリメートル変位させることができる。
【００２９】
このため、具体的な変位量を把握しながら調整作業を行うことができる。したがって、ミラー受部の変位量をより容易且つ正確に調整することができる。また、傾斜面はパンチ位置調整部材の上下変位に対して、パンチがその１／１００だけ前後変位するような角度に設定されているので、微調整が可能になり、求められている規格を満足するように調整することができる。
【００３０】
２山側穴部の形成用のパンチスライダも同様の目盛りを有し、パンチスライダ及びパンチのセットの仕方も同様である。パンチスライダは、請求項の金型位置調整部材に対応する。
【００３１】
なお、上述した２山側穴部の形成用のパンチスライダ及びパンチ、２山側穴部の形成用のパンチスライダ及びパンチは、複数あるミラー受部にそれぞれ１対１に対応して複数に分割されている。このため、複数のミラー受部を個別に調整できる。したがって、どのようなミラーダハ角の調整にも対応することができる。
【００３２】
最後に、図７を用いて、マグネット製治具及び鉄製プレート治具を用いた、ミラーダハ角の測定方法について説明する。図７は、本発明の実施形態の治具を用いたミラーダハ角の測定方法を説明するための図である。なお、ここでは、２山側穴部の形成用のパンチを用いて説明する。
【００３３】
ミラーダハ角θを測定するために、図７に示すように、ミラー受部と同形状（同Ｒ形状）のマグネット製治具１５と、マグネット製治具１５の背面に吸引可能な金属製プレート治具１６と、を備えた治具を用いる。そして、各マグネット製治具１５を対応する各パンチ２の凹部にセットする。その後に、金属製プレート治具１６をマグネット製治具１５に押しあてる。マグネット製治具１５の吸引力により、セットされた状態がそのまま保持される。このようにして、２組の金属製プレート治具１６をセットし、これら金属製プレート治具１６でできた２つの直線の交点における角度を測定することにより、ミラーダハ角θを測定することができる。
【００３４】
以上のように、本発明の実施形態によれば、従来のように、入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、キャリッジ部品を成形する前に、容易且つ正確にミラーダハ角を調整することができる。したがって、ミラーダハ角の調整に要する工数を大幅に短縮することができる。
【００３５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、高精度の寸法出しが求められる部品を成形するためのプレス金型装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の前提となるキャリッジ部品を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態の概要を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態のプレス金型装置の要部及び治具を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態のプレス金型装置の要部及び治具を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態のプレス金型装置におけるパンチスライダ及びパンチセットの仕方を説明するための図である。
【図６】図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、本発明の一実施形態のプレス金型装置におけるパンチスライダ及びパンチセットの仕方を説明するための図である。
【図７】本発明の実施形態の治具を用いたミラーダハ角の測定方法を説明するための図である。
【図８】従来例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１、２１ パンチスライダ（金型位置調整部材）
１２、２２ パンチ（金型）
１３、２３ ボルト
１４、２４ パンチプレート（金型プレート）
１５、２５ マグネット製治具
１６、２６ 鉄製プレート治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像読取装置に内蔵されて２つの保持穴により２枚のミラーをそれぞれ保持する、キャリッジ部品を成形するための金型装置であって、
（イ）前記２つの保持穴のそれぞれの内壁にあって、該２つの保持穴にそれぞれ保持された、前記２枚のミラーがなす角度を決定する断面凸状のミラー受部を形成するための金型と、
（ロ）少なくとも前記金型を支持する金型プレートと、
（ハ）前記金型プレートに支持されている前記金型の位置を変位させる金型位置調整部材と、
を備えたことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記金型が、複数の前記ミラー受部にそれぞれ対応して複数に分割されていると共に、前記金型位置調整部材が、該分割された金型に対応して複数に分割されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
（イ）前記金型が、前記ミラー受部を形成するための面とは反対面に傾斜面を有する角柱形状に形成され、
（ロ）前記金型位置調整部材が、前記傾斜面にスライド可能なスライド面を有する角柱形状に形成され、
（ハ）前記傾斜面及び前記スライド面がそれぞれ、前記金型プレートの上面に対する前記金型位置調整部材の１単位の垂直変位に対して、前記金型が前記垂直変位の１／１００単位だけ、前記金型プレートの上面に対して平行変位するような関係に形成され、
（ニ）前記金型位置調整部材の表面に、前記金型位置調整部材の変位量を目視するための１ミリメートル単位の目盛りが形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の金型装置に用いられる治具であって、
（イ）断面凸状の細長いかまぼこ型をした前記ミラー受部と同等の断面形状をし、且つ、前記ミラー受部よりもやや長いかまぼこ型のマグネット製治具と、
（ロ）前記マグネット製治具の頂点に接して前記２枚のミラーがなす角度を測定するために平板状をしており、前記マグネット製治具に吸引可能な金属製プレート治具と、
を備えたことを特徴とする治具。
【請求項１】
画像読取装置に内蔵されて２つの保持穴により２枚のミラーをそれぞれ保持する、キャリッジ部品を成形するための金型装置であって、
（イ）前記２つの保持穴のそれぞれの内壁にあって、該２つの保持穴にそれぞれ保持された、前記２枚のミラーがなす角度を決定する断面凸状のミラー受部を形成するための金型と、
（ロ）少なくとも前記金型を支持する金型プレートと、
（ハ）前記金型プレートに支持されている前記金型の位置を変位させる金型位置調整部材と、
を備えたことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記金型が、複数の前記ミラー受部にそれぞれ対応して複数に分割されていると共に、前記金型位置調整部材が、該分割された金型に対応して複数に分割されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
（イ）前記金型が、前記ミラー受部を形成するための面とは反対面に傾斜面を有する角柱形状に形成され、
（ロ）前記金型位置調整部材が、前記傾斜面にスライド可能なスライド面を有する角柱形状に形成され、
（ハ）前記傾斜面及び前記スライド面がそれぞれ、前記金型プレートの上面に対する前記金型位置調整部材の１単位の垂直変位に対して、前記金型が前記垂直変位の１／１００単位だけ、前記金型プレートの上面に対して平行変位するような関係に形成され、
（ニ）前記金型位置調整部材の表面に、前記金型位置調整部材の変位量を目視するための１ミリメートル単位の目盛りが形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の金型装置に用いられる治具であって、
（イ）断面凸状の細長いかまぼこ型をした前記ミラー受部と同等の断面形状をし、且つ、前記ミラー受部よりもやや長いかまぼこ型のマグネット製治具と、
（ロ）前記マグネット製治具の頂点に接して前記２枚のミラーがなす角度を測定するために平板状をしており、前記マグネット製治具に吸引可能な金属製プレート治具と、
を備えたことを特徴とする治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−７５８６８（Ｐ２００６−７５８６８Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６１９７１（Ｐ２００４−２６１９７１）
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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