金型装置
【課題】 分割された各金型部の製作が容易で安価にできる。管理や組み付け作業が容易にでき、溝形状が複雑で且つ溝深さの深い桁部形成用金型部における冷却用の水漏れ対策が必要でない。平面視におけるサイズの異なるものや桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形する。
【解決手段】 デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２を形成するための固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置である。固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成する。各桁部１０１を形成するための各桁部形成用金型部３をそれぞれ独立した一体のブロックとする。
【解決手段】 デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２を形成するための固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置である。固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成する。各桁部１０１を形成するための各桁部形成用金型部３をそれぞれ独立した一体のブロックとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のパレットを成形するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からデッキ面部の片面に複数の桁部を突設したパレットを形成するための金型として１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型を複数設け、該桁部・デッキ面部形成用分割型間にスペーサ用型を任意に配置してサイズの異なるパレットを形成できるようにしたものが、例えば特許文献１により知られている。
【０００３】
また、各桁部を形成するための複数の桁部形成用金型部と、桁部を除くデッキ面部を形成するためのデッキ面部形成用金型部とを分割し、更に、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割すると共に桁部形成用分割型間に桁部用スペーサ金型部を配置してサイズの異なる桁部形成用金型部の構成が選択できるようにし、また、デッキ面部形成用金型部を複数の共通型と共通型間に選択的に配置されるスペーサ用型とで構成し、これによりサイズの異なるパレットを形成できるようにしたものが、例えば特許文献２により知られている。
【０００４】
ところが、前者の従来例にあっては、１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型を基本の金型部としているので、基本となる金型部が大きくなって製作時間がかかるだけでなく、桁部・デッキ面部形成用分割型における桁部を形成する部分においてはキャビティとなる溝を深く形成すると共にデッキ面部の一部を形成する部分においてはキャビティとなる溝を浅く形成する必要があり、更に、この深い溝の端部において浅い溝を連続させる必要があり、これらの加工が複雑でこの点でも金型製作時間がかかり金型コストが高くなるという問題があり、また、１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型を基本の金型部としているので、この基本となる金型部が大きいため、管理や組み付け作業も大変となるという問題がある。
【０００５】
また、後者の従来例にあっては、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割すると共に桁部形成用分割型間に種々のサイズの桁部用スペーサ金型部を選択して配置してサイズの異なる桁部形成用金型部を構成するものであるから、つまり、デッキ面部形成用金型部を分割するだけでなく、更に桁部形成用金型部を分割するので、パレットを形成するための金型を構成する金型部の点数が多くなり、桁部形成用分割型、桁部用スペーサ金型部の製作時間や管理や組み付け作業が大変になるという問題がある。
【０００６】
また、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割するので、各桁部形成用分割型に設けた冷却用通路同士を連通する箇所における防水対策が必要であり、特に、桁部形成用金型部や桁部用スペーサ金型部に形成されるキャビティとなる溝が深いので溝底付近に設けた冷却通路に連通させて溝と溝との間に冷却タンク部を形成する必要があるが、複数の桁部形成用分割型に分割したものにおいては、溝と溝との間に冷却タンク部を形成することができず、溝底付近からしか冷却できず、深い溝よりなるキャビティを安定して均一に冷却することができないという問題がある。
【０００７】
また、いずれの従来例においても、平面視におけるサイズの異なるパレットを選択的に成形するための金型が開示してあるに過ぎず、桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形することについては開示がない。
【０００８】
ここで、上記前者の従来例において、桁部の高さの異なるものを形成しようとすると、１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型において、桁部を形成する部分のキャビティとなる溝の深さの異なるものを複数種類用意するのであるが、この場合、デッキ面部の一部を形成するための溝の深さが一定となった部分が一体に形成してあるため、桁部を形成する部分のキャビティとなる溝の深さが異なる複数種類の桁部・デッキ面部形成用分割型の製作に多大な時間が必要となり、使用しない桁部・デッキ面部形成用分割型の保管スペースも広くなるという問題があって実用的でない。
【０００９】
また、上記後者の従来例において、桁部の高さの異なるものを形成しようとすると、高さの異なる複数種類の桁部を形成するための各桁部形成用金型部をそれぞれ構成するための各桁部形成用分割型、桁部用スペーサ金型部の点数が多く必要で、製作に時間がかかり、管理が大変となるという問題があって実用的でない。
【００１０】
このように、従来から一部の金型部を共通のものとして使用しながらパレットの桁部の高さの異なるものを簡単に成形するようにした金型装置が今だ提供されていないのが現状である。
【特許文献１】実公昭５１−３５５７号公報
【特許文献２】特開平６−７９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、分割された各金型部の製作が容易で安価にでき、また、管理や組み付け作業が容易にでき、溝形状が複雑で且つ溝深さの深い桁部形成用金型部における冷却用の水漏れ対策が必要でなく、更に、平面視におけるサイズの異なるものや桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形することができる金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明に係る金型装置は、デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２を形成するための固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置であって、固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成し、上記各桁部１０１を形成するための各桁部形成用金型部３をそれぞれ独立した一体のブロックとして成ることを特徴とするものである。
【００１３】
このように、複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて金型を構成するので、桁部形成用金型部３には桁部１０１を形成するためのキャビティ部となる深さの深い溝を形成し、デッキ面部形成用金型部４にはデッキ面部１００を形成するためのキャビティ部となる深さの浅い溝を形成すればよく、桁部形成用金型部３、デッキ面部形成用金型部４の製作がそれぞれ容易にできるものであり、また、各桁部１０１を形成するための各桁部形成用金型部３をそれぞれ独立した一体のブロックとしてあることで、深さが深く形状が複雑な溝を有する桁部形成用金型部３の溝と溝との間に冷却タンク部３９を形成することが可能となり、このようにキャビティ部を構成する溝と溝との間に確実に冷却タンク部３９を形成できて冷却が均等にでき、また、桁部形成用金型部３内において防水対策を施す必要がなく、水漏れのおそれが無いものであり、更に、一体のブロックとした桁部形成用金型部３の平面視のサイズが異なるものやデッキ面部形成用金型部４の平面サイズの異なるものを使用することで平面視のサイズの異なるパレット１０２を形成したり、あるいは、一体のブロックとした桁部形成用金型部３の高さの異なるものを使用することで、デッキ面部１００の厚みはそのままで桁部１０１の突出長さ（桁部１０１の高さ）の異なるパレット１０２を形成することも可能となる。
【００１４】
また、複数のデッキ面部形成用分割型５を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部４を構成し、デッキ面部形成用分割型５の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで大きさの異なるデッキ面部形成用金型部４を形成することが好ましい。
【００１５】
このようにデッキ面部形成用分割型５の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで、大きさの異なるデッキ面部形成用金型部４を選択的に形成できるものである。
【００１６】
また、複数のデッキ面部形成用分割型５を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部４を構成するに当たり、デッキ面部形成用分割型５を、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさにかかわらず使用される複数の共通型６と、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさに応じて使用される複数のスペーサ用型７とに分類し、複数の共通型６のみでデッキ面部形成用金型部４を構成するかあるいは複数の共通型６と任意のスペーサ用型７とを組み合わせてデッキ面部形成用金型部４を構成するかを選択自在とすることが好ましい。
【００１７】
このような構成とすることで、複数の共通型６を基本金型部としてこれに任意のスペーサ用型７の組み合わせを選択するだけで、平面サイズの異なる種々の大きさのパレット１０２を形成することができる。
【００１８】
また、桁部形成用金型部３を、デッキ面部１００の四隅の桁部１０１を形成するための４つの隅桁部形成用金型部８と、デッキ面部１００の各辺の中間の桁部１０１を形成するための４つの中間桁部形成用金型部９と、デッキ面部１００の中央部の桁部１０１を形成するための１つの中央桁部形成用金型部１０とで構成し、デッキ面部１００の中央部を形成するための共通型６を中央共通型６ｅとすると共に中央共通型６ｅの中央に中央孔１１を形成し、該中央孔１１に中央桁部形成用金型部１０を着脱自在に嵌め込み、中間桁部形成用金型部９として、上記中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズが上記中央桁部形成用金型部１０の対向する辺と同じで且つ隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが異なる複数種類用意し、隅桁部形成用金型部８として、上記中間桁部形成用金型部９とそれぞれ対向する各辺のサイズが中間桁部形成用金型部９の対向する辺の複数種類のサイズと同じ複数種類のサイズとなった複数種類用意し、各隅桁部形成用金型部８の周囲の共通型６を、隅桁部形成用金型部８の中央桁部形成用金型部１０に対向するコーナ部の外側に位置する部分に配置する１つの隅コーナ共通型６ａと、隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの隅側部共通型６ｂとの３つで構成し、各中間桁部形成用金型部９の周囲の共通型６を、中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０に対向する辺の外側に位置する部分に配置する１つの中間中央共通型６ｃと、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの中間側部共通型６ｄとの３つで構成し、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間に、サイズによって必要なスペーサ用型７を選択的に配設することが好ましい。
【００１９】
このような構成とすることで、少ない点数の金型部を選択して組み合わせることで平面視におけるサイズが種々異なるパレット１０２を形成するための金型を構成でき、しかも、この場合、隅部の桁部１０１や中間の桁部１０１の平面視におけるサイズが種々異なる金型を構成できる。
【００２０】
また、桁部形成用金型部３として高さが異なる複数種類のものがあり、複数種類の桁部形成用金型部３としてそれぞれ複数種類の高さの異なるものの中から同じ高さの桁部形成用金型部３を選択して用いることが好ましい。
【００２１】
このような構成とすることで、１つのブロックとして独立した桁部形成用金型部３の高さの異なるものを選択してデッキ面部形成用金型部４と組み合わせることで桁部１０１の突出長さ（桁部１０１の高さ）の異なるパレット１０２を形成するための金型を簡単に構成できる。
【００２２】
また、金型の外周に位置する桁部形成用金型部３及びデッキ面部形成用金型部４の各外周に沿った辺に一体に突出長さが長い枠部３８を設けることが好ましい。
【００２３】
このような構成とすることで、種々のサイズのパレット１０２を形成するための金型を構成できるものでありながら、別途外周の枠材を必要とせず、部材点数が少なくなり、組み付けも容易に行えるものである。
【００２４】
また、パレット１０２の桁部１０１が外周桁壁１０１ａと外周桁壁１０１ａに囲まれた部分に設けられて桁部１０１の補強をするための外周桁壁１０１ａと同じ高さの補強リブ１０１ｂとで構成され、該桁部１０１の補強リブ１０１ｂを形成するための補強リブ形成用キャビティ部１９を桁部形成用金型部３に形成することが好ましい。
【００２５】
このような構成とすることで、補強リブ１０１ｂにより補強された桁部１０１を形成できるのはもちろん、桁部形成用金型部３が独立した一体のブロックであるため、補強リブ形成用キャビティ部１９を形成するのに支障がなく、また、桁部形成用金型部３のサイズにより、形成する補強リブ１０１ｂの本数を増やしたり、色々な形状にできるものである。また、桁部形成用金型部３が独立した一体のブロックに補強リブ形成用キャビティ部１９を形成しても該補強リブ形成用キャビティ部１９以外の部位に冷却タンク部３９を設けることが可能となる。
【００２６】
また、桁部形成用金型部３とデッキ面部形成用金型部４とが隣接する箇所において、桁部形成用金型部３の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用内側傾斜面部１２と、該キャビティ用内側傾斜面部１２の奥側に外側方に突出した溝底形成用底面部１３と、溝底形成用底面部１３の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部１４を形成し、デッキ面部形成用金型部４の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用外側傾斜面部１５と、キャビティ用外側傾斜面部１５の奥端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６を形成し、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接すると共に、桁部側当接面部１４とデッキ面部側当接面部１６とを当接してキャビティ用内側傾斜面部１２と溝底形成用底面部１３とキャビティ用外側傾斜面部１５とで囲まれた溝により桁部１０１の外周桁壁１０１ａを形成するための外周桁壁形成用キャビティ部１７を形成することが好ましい。
【００２７】
このような構成とすることで、突出長さの異なる桁部１０１を形成するために桁部形成用金型部３として外周桁壁形成用キャビティ部１７の溝底となる溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なるものであっても、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接するだけで、共通のデッキ面部形成用金型部４を利用してキャビティ用内側傾斜面部１２と溝底形成用底面部１３とキャビティ用外側傾斜面部１５とで囲まれた溝により深さが異なる外周桁壁形成用キャビティ部１７を簡単に構成でき、しかも、外周桁壁形成用キャビティ部１７の溝奥部分においても片側はキャビティ用内側傾斜面部１２、他の片側は成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６であるため、成形品を簡単に抜型することができるものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、キャビティ部となる溝の深さが深い桁部形成用金型部と、デッキ面部を形成するための溝の深さが浅いデッキ面部形成用金型部とが別体であるため、分割された各金型部の製作が容易で且つ安価にでき、また、管理や組み付け作業が容易にでき、特に、桁部を形成するための各桁部形成用金型部をそれぞれ独立した一体のブロックとしてあるので、溝形状が複雑で且つ溝深さの深い桁部形成用金型部における冷却用の水漏れ対策が必要でなく、更に、平面視におけるサイズの異なるものや桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００３０】
本発明のパレット１０２は図５（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）、図１３（ａ）（ｂ）のように、デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したもので、該パレット１０２は上記のようにデッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設しただけの形態でも使用が可能であるが、図５（ｃ）、図９（ｃ）、図１３（ｃ）に示すように、上記パレット１０２を２枚使用し、下のパレット１０２を上下に反転し、対向する桁部１０１の突出先端部同士を熱溶着などの固着手段で固着してパレット体１０３を構成してもよいものである。上記パレット１０２又はパレット体１０３は隣合う桁部１０１間の隙間がフォーク挿入部となっている。
【００３１】
上記のようなデッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２は図１４に示すように固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置を用いて合成樹脂の圧縮成形により成形するものである。
【００３２】
固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型、図１４においては上型である固定金型１を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成した例である。
【００３３】
図１乃至図４、図６乃至図８、図１０乃至図１２にはそれぞれ桁部形成用金型部３とデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて金型（固定金型１）を構成する各例が示してある。
【００３４】
添付図面に示す実施形態では固定金型１を構成するに当たって、桁部形成用金型部３としては、デッキ面部１００の四隅の桁部１０１を形成するための４つの隅桁部形成用金型部８と、デッキ面部１００の各辺の中間の桁部１０１を形成するための４つの中間桁部形成用金型部９と、デッキ面部１００の中央部の桁部１０１を形成するための１つの中央桁部形成用金型部１０との合計９つの桁部形成用金型部３を使用するものである。これら９つの各桁部形成用金型部３は図２、図７、図１１に示すようにそれぞれ独立した一体のブロックとして形成してある。
【００３５】
一体のブロックとして形成した各桁部形成用金型部３は桁部１０１の外周桁壁１０１ａや補強リブ１０１ｂを形成するための外周桁壁形成用キャビティ部１７や補強リブ形成用キャビティ部１９となる深さの深い溝１８を形成してある。一体のブロックとして形成した各桁部形成用金型部３の深い溝１８の溝底よりも奥側の部位には冷却水を流す冷却路３４が形成してあり、更に、上記深い溝１８の間の部位には上記冷却路３４に連通した冷却タンク部３９が形成してある。ここで、本発明においては桁部形成用金型部３が一体のブロックとして形成してあるので、深い溝１８間の部位に冷却タンク部３９を形成でき、また、冷却路３４と冷却タンク部３９との連通部分のシールも必要ない。
【００３６】
ここで、形成する桁部１０１の突出長さが同じものの場合、中央桁部形成用金型部１０は、平面視におけるサイズは１種類であるが、中間桁部形成用金型部９としては、上記中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズが上記中央桁部形成用金型部１０の対向する辺と同じで且つ隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが異なる複数種類あり、また、隅桁部形成用金型部８としては、上記中間桁部形成用金型部９とそれぞれ対向する各辺のサイズが中間桁部形成用金型部９の対向する辺の複数種類のサイズと同じ複数種類のサイズとなった複数種類ある。
【００３７】
また、上記各桁部形成用金型部３としては形成する桁部１０１の突出長さの違いにより高さ（溝深さ）が異なる複数種類のものがある。
【００３８】
デッキ面部形成用金型部４は図２、図７、図１１に示すように、複数のデッキ面部形成用分割型５に分割してあって、この複数のデッキ面部形成用分割型５の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで大きさの異なるデッキ面部形成用金型部４を形成するようになっている。
【００３９】
デッキ面部形成用分割型５としては、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさにかかわらず共通して使用される複数の共通型６と、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさに応じて任意に使用される複数のスペーサ用型７とに分類してあり、複数の共通型６のみでデッキ面部形成用金型部４を構成するか、あるいは複数の共通型６と任意のスペーサ用型７とを組み合わせてデッキ面部形成用金型部４を構成するかを選択することで、平面視におけるサイズが種々異なるパレット１０２を形成するための一方の金型（実施形態では固定金型１）を組み立て構成することができる。
【００４０】
共通して使用される共通型６としては、デッキ面部１００の中央部を形成するための共通型６（これが中央共通型６ｅである）と、各隅桁部形成用金型部８の周囲の複数の共通型６と、中間桁部形成用金型部９の周囲の共通型６とがある。各隅桁部形成用金型部８の周囲の複数の共通型６は、隅桁部形成用金型部８の中央桁部形成用金型部１０に対向するコーナ部の外側に位置する部分に配置する１つの隅コーナ共通型６ａと、隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの隅側部共通型６ｂとの３つで構成してある。また、各中間桁部形成用金型部９の周囲の共通型６は、中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０に対向する辺の外側に位置する部分に配置する１つの中間中央共通型６ｃと、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの中間側部共通型６ｄとの３つで構成してある。
【００４１】
中央共通型６ｅは平面視四角形状をしていて主型２０の片面の中央部に予めボルトなどにより固定してあり、中央共通型６ｅの中央には中央孔１１が設けてある。
【００４２】
上記した各種のデッキ面部形成用分割型５にはデッキ面部１００の桁部１０１部分を除く裏面側の底面リブ部１０４を形成するためのリブ形成用キャビティ部３２となる浅い溝３３が形成してあり、この浅い溝３３は上記各桁部形成用金型部３に形成した深さの深い溝１８よりも浅く形成してある。また、デッキ面部形成用分割型５の浅い溝３３よりも奥側の部位には冷却路３４が形成してある。
【００４３】
上記の桁部形成用金型部３と、共通型６と、サイズによって必要なスペーサ用型７とを用いて各種サイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成するのである。
【００４４】
例えば、最小のサイズのパレット１０２（例えば９００ｍｍ×９００ｍｍサイズのパレット）を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成するには、図７に示すように桁部形成用金型部３と、共通型６とを用意し、これらの各金型部を図６のように組み合わせて構成する。
【００４５】
すなわち、主型２０の片面の中央部に固着した中央共通型６ｅの中央孔１１に中央桁部形成用金型部１０を着脱自在に嵌め込み、嵌め込み位置決めした状態で主型２０にボルトなどにより取付ける。この場合、中央桁部形成用金型部１０には図１に示すように合成樹脂が供給されるゲート部２６が形成してあり、該ゲート部２６が主型２０の中央部に設けた樹脂供給路（図示せず）に連通する。また、中央共通型６ｅと４隅の各隅桁部形成用金型部８との間に隅コーナ共通型６ａを配置し、更に、各隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に隅側部共通型６ｂを配置し、また、中央共通型６ｅと４辺の各中間桁部形成用金型部９との間に中間中央共通型６ｃを配置し、更に、各中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する中間側部共通型６ｄを配置し、外周に位置する金型部の外側に複数に分割されたガイド枠３７を配置して外周に位置する金型部を中央共通型６ｅ側に向けて押圧するように主型２０に取付けることで、隣接する各金型部同士をぴったりと当接した状態とし（ガイド枠３７については後述の例において図４に示している）、この状態で各金型部を主型２０にボルトで取付けたり、隣接する金型部同士をボルトで連結したりする。これにより図９（ａ）（ｂ）に示す最小サイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）が形成される。上記のように最小のサイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成する際、中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８としては、平面視におけるサイズが最小のものを使用する。実施形態では、中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズが該中央桁部形成用金型部１０の対向する辺のサイズと同じであり、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが該隅桁部形成用金型部８の対向する辺のサイズと同じであり、更に、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズよりも小さくなっている。
【００４６】
また、上記最小サイズのパレット１０２より大きいサイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成するには、中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８として、上記最小のサイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）を構成するために使用した最小サイズの中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８よりも大きいサイズの中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８を使用する。また、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間の一部または全部に、サイズによって必要なスペーサ用型７を選択的に配設する。
【００４７】
例えば、１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）を構成するには、図２に示すように桁部形成用金型部３と、共通型６に加え、１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズとするために必要なスペーサ用型７を用意し、これらの各金型部を図１のように組み合わせて構成する（なお、この場合、中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８としては中央桁部形成用金型部１０と同じサイズのものを使用している）。
【００４８】
すなわち、主型２０の片面の中央部に固着した中央共通型６ｅの中央孔１１に中央桁部形成用金型部１０を着脱自在に嵌め込み、嵌め込み位置決めした状態で主型２０にボルトなどにより取付ける。また、中央共通型６ｅと４隅の各隅桁部形成用金型部８との間に隅コーナ共通型６ａを配置し、更に、各隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に隅側部共通型６ｂを配置し、また、中央共通型６ｅと４辺の各中間桁部形成用金型部９との間に中間中央共通型６ｃを配置し、更に、各中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する中間側部共通型６ｄを配置し、また、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間にそれぞれ１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズとするために必要なスペーサ用型７を配置し、隣接する各金型部同士を当接した状態で、各金型部を主型２０にボルトで取付けたり、隣接する金型部同士をボルトで連結したりする。これにより図１に示す１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズのパレット１０２を形成するための金型が形成される。
【００４９】
同様にして、形成しようとするパレット１０２のサイズに応じて、必要なスペーサ用型７を、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間のいずれか、又は全部に適宜選択して配置することで、各種サイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）を構成できる。その一例として図１３に示すような１０００ｍｍ×１０００ｍｍサイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）として図１０乃至図１２に示すような構成の金型の例を示している。
【００５０】
ところで、上記のようにして主型２０の片面に複数の金型部を組み付けて各種サイズの金型（固定金型１）を構成するに当たって、主型２０の片面に取付ける前に予め、図８のように最小サイズの場合には、１つの隅コーナ共通型６ａと２つの隅側部共通型６ｂとをボルトにより連結してＬ字状をした隅金型部２１を形成し、また、１つの中間中央共通型６ｃと２つの中間側部共通型６ｄとをボルトにより連結してコ字状をした中間金型部２２を形成しておく。
【００５１】
そして、主型２０の片面の中央部に固定した平面視四角形状をした中央共通型６ｅを取付け基準として該中央共通型６ｅの４隅部の外側にそれぞれＬ字状をした隅金型部を配置すると共に隣接する隣接する隅金型部２１間に中央共通型６ｅの各辺の外側に沿ってコ字状をした中間金型部２２を配置する。この場合、上記中央共通型６ｅの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央共通型６ｅの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせることで、主型２０の片面中央部に固定した組み付けの基準となる中央共通型６ｅの周囲に４つの隅金型部２１と４つの中間金型部２２を位置ずれしないように正確な位置に位置決め配置することができる。このようにして位置ずれしないように位置決め配置された各Ｌ字状の隅金型部２１の入隅部にそれぞれ隅桁部形成用金型部８を嵌め込んで位置決めし、更に、上記のようにして位置ずれしないように位置決め配置されたコ字状をした中間金型部２２の中間に設けた中間凹部２５に中間桁部形成用金型部９を嵌め込んで位置決めし、この状態で各隅金型部２１、中間金型部２２、各隅桁部形成用金型部８、各中間桁部形成用金型部９をそれぞれ主型２０にボルトにより取付けるものであり、更に、これに加えて必要に応じて隣接する金型部同士もボルトにより連結してもよい。
【００５２】
一方、主型２０の片面に複数の金型部を組み付けて最小サイズよりも大きい任意のサイズの金型（固定金型１）を構成するに当たっては、主型２０の片面に取付ける前に予め、例えば、図３に示すように１つの隅コーナ共通型６ａと、２つの隅側部共通型６ｂと、サイズによって選択的に使用される該当するサイズに対応したスペーサ用型７とをボルトにより連結してＬ字状をした隅金型部２１を形成し、また、１つの中間中央共通型６ｃと、２つの中間側部共通型６ｄと、サイズによって選択的に使用される該当するサイズに対応したスペーサ用型７とをボルトにより連結してコ字状をした中間金型部２２を形成しておく。
【００５３】
そして、上記と同様にして主型２０の片面の中央部に固定した平面視四角形状をした中央共通型６ｅを取付け基準として周囲に各金型部を順次位置決めしながら上記と同様の手順で組み付けていく。
【００５４】
ここで、中央共通型６ｅの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央共通型６ｅの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるので、主型２０の中央部に固定した中央共通型６ｅを取付け基準として、４つの隅金型部２１と４つの中間金型部２２とが位置ずれしないように位置決め配置されることになり、更に、各隅桁部形成用金型部８がＬ字状の隅金型部２１の入隅部に嵌め込んで位置決めされると共に、中間金型部２２の中間に設けた中間凹部２５に中間桁部形成用金型部９が嵌め込んで位置決めされるので、複数に分割した金型部が中央共通型６ｅを基準として相互に位置決め配置され、組み付けが正確に且つ容易に行えることになる。
【００５５】
本発明においては、更に、形成されるパレット１０２の中央桁部の４隅、中間桁部の４隅、隅桁部の４隅のうち少なくとも隣接する中間桁部と対向する３隅を湾曲又は面取りとするために中央桁部形成用金型部１０の４隅、中間桁部形成用金型部９の４隅、隅桁部形成用金型部８の少なくとも隣接する中間桁部形成用金型部９と対向する３隅を湾曲又は面取りしてある。これにより形成されるパレット１０２の桁部１０１間に形成されるフォーク挿入部にフォークを挿入した場合、フォーク挿入部に挿入されたフォークの先端が桁部１０１の一部に当たって欠けることやフォークの先端が引っ掛かりやすくて上手く差し込めないというようなトラブルが発生せず、桁部１０１を傷付けることなく奥までフォークを差し込むことができるものである。また、桁部１０１のコーナ部分にバリが出難いので使用してもバリがごみになることがない。
【００５６】
また、本発明においては、添付図面に示すように、金型（固定金型１）の外周に位置する桁部形成用金型部３及びデッキ面部形成用金型部４の各外周に沿った辺には突出長さが長い枠部３８を一体に設けてある。
【００５７】
上記のようにして上型である固定金型１を構成するのであるが、この固定金型１と対をなす移動金型２の上面外周には段部２８が設けてあり、固定金型１に移動金型２を型閉めした状態で上記移動金型２と固定金型１との間に隙間が形成されてこの隙間がパレット１０２のデッキ面部１００の表面を形成するためのデッキ表面形成用キャビティ部２９となり、上記固定金型１の外周に設けられた突出長さの長い枠部３８が段部２８に当接するようになっている。そして、上記デッキ表面形成用キャビティ部２９が前記の桁部形成用金型部３に設けた深い溝よりなるキャビティ部や前記デッキ面部形成用金型部４に設けた浅い溝よりなるキャビティ部と連通して形成しようとするパレット１０２に対応したキャビティが形成される。
【００５８】
また、上記のように各金型部を組み付けて固定金型１を構成した場合、各金型部に設けた冷却路３４は単独で外部の冷却管３６に連結してもよく、あるいは隣接する金型部の冷却路３４の端部同士を連通させてもよい。隣接する金型部の冷却路３４の端部同士を連通させる場合には水漏れがしないように隣接する金型部の突き合わせ部分にパッキンなどを介在させて連通させる。
【００５９】
パレット１０２の成形に当たっては、固定金型１に対して移動金型２を少し離した状態で（つまり、枠部３８が段部２８から少し離れた状態で）、ゲート部から合成樹脂をキャビティ内に注入し、次に、移動金型２を移動してキャビティ内に入れた合成樹脂を加圧して圧縮しながら枠部３８が段部２８に当接するまで型締めして成形するものである。ここで、金型を成形機に取付けた後に、冷却管３６から水などの冷媒が冷却路３４に供給され、冷媒が冷却管３６を流れることで成形品が冷却される。この時、デッキ面部形成用分割型５においてはリブ形成用キャビティ部３２となる浅い溝３３の奥側に設けた冷却路３４で冷却されるが、桁部形成用金型部３においては深い溝１８であるため、深い溝１８の溝奥側においては冷却路３４で冷却され、深い溝１８間においては冷却タンク部３９で冷却されることになって、桁部形成用金型部３部分のキャビティ部の各部分が均一に冷却されることになる。
【００６０】
成形が完了すると移動金型２を上記とは逆方向に移動して型開きすると共に、成形品であるパレット１０２を取出すものである。
【００６１】
そして、平面視におけるサイズの異なるパレット１０２を形成するには前述のようにサイズによって必要なスペーサ用型７を選択的に組み合わせることで種々のサイズのパレット１０２を形成することができる。
【００６２】
また、本発明においては、使用する桁部形成用金型部３の高さ（キャビティとなる溝の深さ）が異なるものを選択して使用することで、デッキ面部１００から突出する桁部１０１の突出長さが異なるパレット１０２を形成することができるものである。この場合、デッキ面部１００の上下高さ（厚み）は変わらないので、デッキ面部形成用金型部４として溝の深さは一定で、平面視におけるサイズだけが異なるものを選択するだけでよい。
【００６３】
このように溝の深さが異なる複数種類の桁部形成用金型部３と、溝の深さが一定の共通のデッキ面部形成用金型部４とを組み付けて金型（固定金型１）を構成するに当たって、本発明においては、図１５に示すように、桁部形成用金型部３とデッキ面部形成用金型部４とが隣接する箇所において、桁部形成用金型部３の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用内側傾斜面部１２と、該キャビティ用内側傾斜面部１２の奥側に外側方に突出した溝底形成用底面部１３と、溝底形成用底面部１３の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部１４を形成し、また、デッキ面部形成用金型部４の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用外側傾斜面部１５と、キャビティ用外側傾斜面部１５の奥端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６を形成してあり、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接すると共に桁部側当接面部１４とデッキ面部側当接面部１６とを当接してある。これによりキャビティ用内側傾斜面部１２と溝底形成用底面部１３とキャビティ用外側傾斜面部１５とで囲まれた溝により桁部１０１の外周桁壁を形成するための外周桁壁形成用キャビティ部１７を形成するようになっている。
【００６４】
ここで、桁部形成用金型部３の溝底形成用底面部１３の深さ位置が最も浅い場合が図１５の実線で示してあり、この場合は溝底形成用底面部１３の突出先端がデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接している。これよりも溝底形成用底面部１３の深さ位置が深くなる１点鎖線の位置や更に深くなる２点鎖線の位置となると溝底形成用底面部１３の突出先端がデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接することになる。図１５の矢印方向が成形品の抜き方向であり、溝の底部においては片側がキャビティ用内側傾斜面部１２となり、他の片側が成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６となっているので、上記溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なる桁部形成用金型部３を共通のデッキ面部形成用金型部４に組み合わせた場合に成形品を矢印方向にスムーズに抜くことができる。
【００６５】
なお、溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なる桁部形成用金型部３を共通のデッキ面部形成用金型部４に組み合わせた場合に成形品を矢印方向にスムーズに抜くための方策として、図１６に示すようなものも考えられる。このものでも、実線、１点鎖線、２点鎖線というように溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なる桁部形成用金型部３を共通のデッキ面部形成用金型部４に組み合わせた場合に成形品を矢印方向にスムーズに抜くことが可能である。しかし、この場合には図１６に示すように桁部形成用金型部３の溝底形成用底面部１３の先端部が三角形状をしたエッジ部３５となり、該エッジ部３５が欠けるおそれがあって好ましくないが、上記実施形態のように、溝底形成用底面部１３の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部１４を形成し、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接するように構成することで、溝底形成用底面部１３の先端部が図１５のようにエッジ部３５とならず、この部分が破損しないようにできるものである。
【００６６】
なお、上記実施形態ではパレット１０２として桁部１０１が９個設けられる４方差しのパレット１０２を形成するための金型装置の例を示してが、桁部１０１が３個設けられる２方差しのパレット１０２を形成するための金型装置であってもよいものである。
【００６７】
また、上記実施形態においては、金型装置としてパレット１０２を成形する金型装置の例を示したが、必ずしもこれにのみ限定されず、パレット１０２のような桁部１０１（脚）が存在する他の合成樹脂成形品（例えば合成樹脂製のＯＡフロア等）を成形するための金型装置にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の金型部の組み付けの一例を示す平面図である。
【図２】同上の分解平面図である。
【図３】同上の隅金型部を組み付け形成すると共に中間金型部を組み付け形成した場合の分解平面図である。
【図４】同上のガイド枠により金型部を押して最終位置決めしている状態を示す平面図である。
【図５】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図６】本発明の金型部の組み付けの他例を示す平面図である。
【図７】同上の分解平面図である。
【図８】同上の隅金型部を組み付け形成すると共に中間金型部を組み付け形成した場合の分解平面図である。
【図９】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図１０】本発明の金型部の組み付けの更に他例を示す平面図である。
【図１１】同上の分解平面図である。
【図１２】同上の隅金型部を組み付け形成すると共に中間金型部を組み付け形成した場合の分解平面図である。
【図１３】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図１４】同上の金型を用いた金型装置の断面図である。
【図１５】同上の桁部形成用金型部とデッキ面部形成用金型部とが隣接する箇所の断面図である。
【図１６】同上の桁部形成用金型部とデッキ面部形成用金型部とが隣接する箇所の参考例の断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 固定金型
２ 移動金型
３ 桁部形成用金型部
４ デッキ面部形成用金型部
５ デッキ面部形成用分割型
６ 共通型
６ａ 隅コーナ共通型
６ｂ 隅側部共通型
６ｃ 中間中央共通型
６ｄ 中間側部共通型
６ｅ 中央共通型
７ スペーサ用型
８ 隅桁部形成用金型部
９ 中間桁部形成用金型部
１０ 中央桁部形成用金型部
１１ 中央孔
１８ 補強リブ形成用キャビティ部
１００ デッキ面部
１０１ 桁部
１０１ａ 外周桁壁
１０１ｂ 補強リブ
１０２ パレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のパレットを成形するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からデッキ面部の片面に複数の桁部を突設したパレットを形成するための金型として１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型を複数設け、該桁部・デッキ面部形成用分割型間にスペーサ用型を任意に配置してサイズの異なるパレットを形成できるようにしたものが、例えば特許文献１により知られている。
【０００３】
また、各桁部を形成するための複数の桁部形成用金型部と、桁部を除くデッキ面部を形成するためのデッキ面部形成用金型部とを分割し、更に、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割すると共に桁部形成用分割型間に桁部用スペーサ金型部を配置してサイズの異なる桁部形成用金型部の構成が選択できるようにし、また、デッキ面部形成用金型部を複数の共通型と共通型間に選択的に配置されるスペーサ用型とで構成し、これによりサイズの異なるパレットを形成できるようにしたものが、例えば特許文献２により知られている。
【０００４】
ところが、前者の従来例にあっては、１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型を基本の金型部としているので、基本となる金型部が大きくなって製作時間がかかるだけでなく、桁部・デッキ面部形成用分割型における桁部を形成する部分においてはキャビティとなる溝を深く形成すると共にデッキ面部の一部を形成する部分においてはキャビティとなる溝を浅く形成する必要があり、更に、この深い溝の端部において浅い溝を連続させる必要があり、これらの加工が複雑でこの点でも金型製作時間がかかり金型コストが高くなるという問題があり、また、１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型を基本の金型部としているので、この基本となる金型部が大きいため、管理や組み付け作業も大変となるという問題がある。
【０００５】
また、後者の従来例にあっては、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割すると共に桁部形成用分割型間に種々のサイズの桁部用スペーサ金型部を選択して配置してサイズの異なる桁部形成用金型部を構成するものであるから、つまり、デッキ面部形成用金型部を分割するだけでなく、更に桁部形成用金型部を分割するので、パレットを形成するための金型を構成する金型部の点数が多くなり、桁部形成用分割型、桁部用スペーサ金型部の製作時間や管理や組み付け作業が大変になるという問題がある。
【０００６】
また、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割するので、各桁部形成用分割型に設けた冷却用通路同士を連通する箇所における防水対策が必要であり、特に、桁部形成用金型部や桁部用スペーサ金型部に形成されるキャビティとなる溝が深いので溝底付近に設けた冷却通路に連通させて溝と溝との間に冷却タンク部を形成する必要があるが、複数の桁部形成用分割型に分割したものにおいては、溝と溝との間に冷却タンク部を形成することができず、溝底付近からしか冷却できず、深い溝よりなるキャビティを安定して均一に冷却することができないという問題がある。
【０００７】
また、いずれの従来例においても、平面視におけるサイズの異なるパレットを選択的に成形するための金型が開示してあるに過ぎず、桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形することについては開示がない。
【０００８】
ここで、上記前者の従来例において、桁部の高さの異なるものを形成しようとすると、１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための桁部・デッキ面部形成用分割型において、桁部を形成する部分のキャビティとなる溝の深さの異なるものを複数種類用意するのであるが、この場合、デッキ面部の一部を形成するための溝の深さが一定となった部分が一体に形成してあるため、桁部を形成する部分のキャビティとなる溝の深さが異なる複数種類の桁部・デッキ面部形成用分割型の製作に多大な時間が必要となり、使用しない桁部・デッキ面部形成用分割型の保管スペースも広くなるという問題があって実用的でない。
【０００９】
また、上記後者の従来例において、桁部の高さの異なるものを形成しようとすると、高さの異なる複数種類の桁部を形成するための各桁部形成用金型部をそれぞれ構成するための各桁部形成用分割型、桁部用スペーサ金型部の点数が多く必要で、製作に時間がかかり、管理が大変となるという問題があって実用的でない。
【００１０】
このように、従来から一部の金型部を共通のものとして使用しながらパレットの桁部の高さの異なるものを簡単に成形するようにした金型装置が今だ提供されていないのが現状である。
【特許文献１】実公昭５１−３５５７号公報
【特許文献２】特開平６−７９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、分割された各金型部の製作が容易で安価にでき、また、管理や組み付け作業が容易にでき、溝形状が複雑で且つ溝深さの深い桁部形成用金型部における冷却用の水漏れ対策が必要でなく、更に、平面視におけるサイズの異なるものや桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形することができる金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明に係る金型装置は、デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２を形成するための固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置であって、固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成し、上記各桁部１０１を形成するための各桁部形成用金型部３をそれぞれ独立した一体のブロックとして成ることを特徴とするものである。
【００１３】
このように、複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて金型を構成するので、桁部形成用金型部３には桁部１０１を形成するためのキャビティ部となる深さの深い溝を形成し、デッキ面部形成用金型部４にはデッキ面部１００を形成するためのキャビティ部となる深さの浅い溝を形成すればよく、桁部形成用金型部３、デッキ面部形成用金型部４の製作がそれぞれ容易にできるものであり、また、各桁部１０１を形成するための各桁部形成用金型部３をそれぞれ独立した一体のブロックとしてあることで、深さが深く形状が複雑な溝を有する桁部形成用金型部３の溝と溝との間に冷却タンク部３９を形成することが可能となり、このようにキャビティ部を構成する溝と溝との間に確実に冷却タンク部３９を形成できて冷却が均等にでき、また、桁部形成用金型部３内において防水対策を施す必要がなく、水漏れのおそれが無いものであり、更に、一体のブロックとした桁部形成用金型部３の平面視のサイズが異なるものやデッキ面部形成用金型部４の平面サイズの異なるものを使用することで平面視のサイズの異なるパレット１０２を形成したり、あるいは、一体のブロックとした桁部形成用金型部３の高さの異なるものを使用することで、デッキ面部１００の厚みはそのままで桁部１０１の突出長さ（桁部１０１の高さ）の異なるパレット１０２を形成することも可能となる。
【００１４】
また、複数のデッキ面部形成用分割型５を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部４を構成し、デッキ面部形成用分割型５の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで大きさの異なるデッキ面部形成用金型部４を形成することが好ましい。
【００１５】
このようにデッキ面部形成用分割型５の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで、大きさの異なるデッキ面部形成用金型部４を選択的に形成できるものである。
【００１６】
また、複数のデッキ面部形成用分割型５を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部４を構成するに当たり、デッキ面部形成用分割型５を、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさにかかわらず使用される複数の共通型６と、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさに応じて使用される複数のスペーサ用型７とに分類し、複数の共通型６のみでデッキ面部形成用金型部４を構成するかあるいは複数の共通型６と任意のスペーサ用型７とを組み合わせてデッキ面部形成用金型部４を構成するかを選択自在とすることが好ましい。
【００１７】
このような構成とすることで、複数の共通型６を基本金型部としてこれに任意のスペーサ用型７の組み合わせを選択するだけで、平面サイズの異なる種々の大きさのパレット１０２を形成することができる。
【００１８】
また、桁部形成用金型部３を、デッキ面部１００の四隅の桁部１０１を形成するための４つの隅桁部形成用金型部８と、デッキ面部１００の各辺の中間の桁部１０１を形成するための４つの中間桁部形成用金型部９と、デッキ面部１００の中央部の桁部１０１を形成するための１つの中央桁部形成用金型部１０とで構成し、デッキ面部１００の中央部を形成するための共通型６を中央共通型６ｅとすると共に中央共通型６ｅの中央に中央孔１１を形成し、該中央孔１１に中央桁部形成用金型部１０を着脱自在に嵌め込み、中間桁部形成用金型部９として、上記中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズが上記中央桁部形成用金型部１０の対向する辺と同じで且つ隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが異なる複数種類用意し、隅桁部形成用金型部８として、上記中間桁部形成用金型部９とそれぞれ対向する各辺のサイズが中間桁部形成用金型部９の対向する辺の複数種類のサイズと同じ複数種類のサイズとなった複数種類用意し、各隅桁部形成用金型部８の周囲の共通型６を、隅桁部形成用金型部８の中央桁部形成用金型部１０に対向するコーナ部の外側に位置する部分に配置する１つの隅コーナ共通型６ａと、隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの隅側部共通型６ｂとの３つで構成し、各中間桁部形成用金型部９の周囲の共通型６を、中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０に対向する辺の外側に位置する部分に配置する１つの中間中央共通型６ｃと、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの中間側部共通型６ｄとの３つで構成し、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間に、サイズによって必要なスペーサ用型７を選択的に配設することが好ましい。
【００１９】
このような構成とすることで、少ない点数の金型部を選択して組み合わせることで平面視におけるサイズが種々異なるパレット１０２を形成するための金型を構成でき、しかも、この場合、隅部の桁部１０１や中間の桁部１０１の平面視におけるサイズが種々異なる金型を構成できる。
【００２０】
また、桁部形成用金型部３として高さが異なる複数種類のものがあり、複数種類の桁部形成用金型部３としてそれぞれ複数種類の高さの異なるものの中から同じ高さの桁部形成用金型部３を選択して用いることが好ましい。
【００２１】
このような構成とすることで、１つのブロックとして独立した桁部形成用金型部３の高さの異なるものを選択してデッキ面部形成用金型部４と組み合わせることで桁部１０１の突出長さ（桁部１０１の高さ）の異なるパレット１０２を形成するための金型を簡単に構成できる。
【００２２】
また、金型の外周に位置する桁部形成用金型部３及びデッキ面部形成用金型部４の各外周に沿った辺に一体に突出長さが長い枠部３８を設けることが好ましい。
【００２３】
このような構成とすることで、種々のサイズのパレット１０２を形成するための金型を構成できるものでありながら、別途外周の枠材を必要とせず、部材点数が少なくなり、組み付けも容易に行えるものである。
【００２４】
また、パレット１０２の桁部１０１が外周桁壁１０１ａと外周桁壁１０１ａに囲まれた部分に設けられて桁部１０１の補強をするための外周桁壁１０１ａと同じ高さの補強リブ１０１ｂとで構成され、該桁部１０１の補強リブ１０１ｂを形成するための補強リブ形成用キャビティ部１９を桁部形成用金型部３に形成することが好ましい。
【００２５】
このような構成とすることで、補強リブ１０１ｂにより補強された桁部１０１を形成できるのはもちろん、桁部形成用金型部３が独立した一体のブロックであるため、補強リブ形成用キャビティ部１９を形成するのに支障がなく、また、桁部形成用金型部３のサイズにより、形成する補強リブ１０１ｂの本数を増やしたり、色々な形状にできるものである。また、桁部形成用金型部３が独立した一体のブロックに補強リブ形成用キャビティ部１９を形成しても該補強リブ形成用キャビティ部１９以外の部位に冷却タンク部３９を設けることが可能となる。
【００２６】
また、桁部形成用金型部３とデッキ面部形成用金型部４とが隣接する箇所において、桁部形成用金型部３の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用内側傾斜面部１２と、該キャビティ用内側傾斜面部１２の奥側に外側方に突出した溝底形成用底面部１３と、溝底形成用底面部１３の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部１４を形成し、デッキ面部形成用金型部４の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用外側傾斜面部１５と、キャビティ用外側傾斜面部１５の奥端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６を形成し、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接すると共に、桁部側当接面部１４とデッキ面部側当接面部１６とを当接してキャビティ用内側傾斜面部１２と溝底形成用底面部１３とキャビティ用外側傾斜面部１５とで囲まれた溝により桁部１０１の外周桁壁１０１ａを形成するための外周桁壁形成用キャビティ部１７を形成することが好ましい。
【００２７】
このような構成とすることで、突出長さの異なる桁部１０１を形成するために桁部形成用金型部３として外周桁壁形成用キャビティ部１７の溝底となる溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なるものであっても、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接するだけで、共通のデッキ面部形成用金型部４を利用してキャビティ用内側傾斜面部１２と溝底形成用底面部１３とキャビティ用外側傾斜面部１５とで囲まれた溝により深さが異なる外周桁壁形成用キャビティ部１７を簡単に構成でき、しかも、外周桁壁形成用キャビティ部１７の溝奥部分においても片側はキャビティ用内側傾斜面部１２、他の片側は成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６であるため、成形品を簡単に抜型することができるものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、キャビティ部となる溝の深さが深い桁部形成用金型部と、デッキ面部を形成するための溝の深さが浅いデッキ面部形成用金型部とが別体であるため、分割された各金型部の製作が容易で且つ安価にでき、また、管理や組み付け作業が容易にでき、特に、桁部を形成するための各桁部形成用金型部をそれぞれ独立した一体のブロックとしてあるので、溝形状が複雑で且つ溝深さの深い桁部形成用金型部における冷却用の水漏れ対策が必要でなく、更に、平面視におけるサイズの異なるものや桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００３０】
本発明のパレット１０２は図５（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）、図１３（ａ）（ｂ）のように、デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したもので、該パレット１０２は上記のようにデッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設しただけの形態でも使用が可能であるが、図５（ｃ）、図９（ｃ）、図１３（ｃ）に示すように、上記パレット１０２を２枚使用し、下のパレット１０２を上下に反転し、対向する桁部１０１の突出先端部同士を熱溶着などの固着手段で固着してパレット体１０３を構成してもよいものである。上記パレット１０２又はパレット体１０３は隣合う桁部１０１間の隙間がフォーク挿入部となっている。
【００３１】
上記のようなデッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２は図１４に示すように固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置を用いて合成樹脂の圧縮成形により成形するものである。
【００３２】
固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型、図１４においては上型である固定金型１を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成した例である。
【００３３】
図１乃至図４、図６乃至図８、図１０乃至図１２にはそれぞれ桁部形成用金型部３とデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて金型（固定金型１）を構成する各例が示してある。
【００３４】
添付図面に示す実施形態では固定金型１を構成するに当たって、桁部形成用金型部３としては、デッキ面部１００の四隅の桁部１０１を形成するための４つの隅桁部形成用金型部８と、デッキ面部１００の各辺の中間の桁部１０１を形成するための４つの中間桁部形成用金型部９と、デッキ面部１００の中央部の桁部１０１を形成するための１つの中央桁部形成用金型部１０との合計９つの桁部形成用金型部３を使用するものである。これら９つの各桁部形成用金型部３は図２、図７、図１１に示すようにそれぞれ独立した一体のブロックとして形成してある。
【００３５】
一体のブロックとして形成した各桁部形成用金型部３は桁部１０１の外周桁壁１０１ａや補強リブ１０１ｂを形成するための外周桁壁形成用キャビティ部１７や補強リブ形成用キャビティ部１９となる深さの深い溝１８を形成してある。一体のブロックとして形成した各桁部形成用金型部３の深い溝１８の溝底よりも奥側の部位には冷却水を流す冷却路３４が形成してあり、更に、上記深い溝１８の間の部位には上記冷却路３４に連通した冷却タンク部３９が形成してある。ここで、本発明においては桁部形成用金型部３が一体のブロックとして形成してあるので、深い溝１８間の部位に冷却タンク部３９を形成でき、また、冷却路３４と冷却タンク部３９との連通部分のシールも必要ない。
【００３６】
ここで、形成する桁部１０１の突出長さが同じものの場合、中央桁部形成用金型部１０は、平面視におけるサイズは１種類であるが、中間桁部形成用金型部９としては、上記中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズが上記中央桁部形成用金型部１０の対向する辺と同じで且つ隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが異なる複数種類あり、また、隅桁部形成用金型部８としては、上記中間桁部形成用金型部９とそれぞれ対向する各辺のサイズが中間桁部形成用金型部９の対向する辺の複数種類のサイズと同じ複数種類のサイズとなった複数種類ある。
【００３７】
また、上記各桁部形成用金型部３としては形成する桁部１０１の突出長さの違いにより高さ（溝深さ）が異なる複数種類のものがある。
【００３８】
デッキ面部形成用金型部４は図２、図７、図１１に示すように、複数のデッキ面部形成用分割型５に分割してあって、この複数のデッキ面部形成用分割型５の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで大きさの異なるデッキ面部形成用金型部４を形成するようになっている。
【００３９】
デッキ面部形成用分割型５としては、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさにかかわらず共通して使用される複数の共通型６と、構成されるデッキ面部形成用金型部４の大きさに応じて任意に使用される複数のスペーサ用型７とに分類してあり、複数の共通型６のみでデッキ面部形成用金型部４を構成するか、あるいは複数の共通型６と任意のスペーサ用型７とを組み合わせてデッキ面部形成用金型部４を構成するかを選択することで、平面視におけるサイズが種々異なるパレット１０２を形成するための一方の金型（実施形態では固定金型１）を組み立て構成することができる。
【００４０】
共通して使用される共通型６としては、デッキ面部１００の中央部を形成するための共通型６（これが中央共通型６ｅである）と、各隅桁部形成用金型部８の周囲の複数の共通型６と、中間桁部形成用金型部９の周囲の共通型６とがある。各隅桁部形成用金型部８の周囲の複数の共通型６は、隅桁部形成用金型部８の中央桁部形成用金型部１０に対向するコーナ部の外側に位置する部分に配置する１つの隅コーナ共通型６ａと、隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの隅側部共通型６ｂとの３つで構成してある。また、各中間桁部形成用金型部９の周囲の共通型６は、中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０に対向する辺の外側に位置する部分に配置する１つの中間中央共通型６ｃと、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの中間側部共通型６ｄとの３つで構成してある。
【００４１】
中央共通型６ｅは平面視四角形状をしていて主型２０の片面の中央部に予めボルトなどにより固定してあり、中央共通型６ｅの中央には中央孔１１が設けてある。
【００４２】
上記した各種のデッキ面部形成用分割型５にはデッキ面部１００の桁部１０１部分を除く裏面側の底面リブ部１０４を形成するためのリブ形成用キャビティ部３２となる浅い溝３３が形成してあり、この浅い溝３３は上記各桁部形成用金型部３に形成した深さの深い溝１８よりも浅く形成してある。また、デッキ面部形成用分割型５の浅い溝３３よりも奥側の部位には冷却路３４が形成してある。
【００４３】
上記の桁部形成用金型部３と、共通型６と、サイズによって必要なスペーサ用型７とを用いて各種サイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成するのである。
【００４４】
例えば、最小のサイズのパレット１０２（例えば９００ｍｍ×９００ｍｍサイズのパレット）を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成するには、図７に示すように桁部形成用金型部３と、共通型６とを用意し、これらの各金型部を図６のように組み合わせて構成する。
【００４５】
すなわち、主型２０の片面の中央部に固着した中央共通型６ｅの中央孔１１に中央桁部形成用金型部１０を着脱自在に嵌め込み、嵌め込み位置決めした状態で主型２０にボルトなどにより取付ける。この場合、中央桁部形成用金型部１０には図１に示すように合成樹脂が供給されるゲート部２６が形成してあり、該ゲート部２６が主型２０の中央部に設けた樹脂供給路（図示せず）に連通する。また、中央共通型６ｅと４隅の各隅桁部形成用金型部８との間に隅コーナ共通型６ａを配置し、更に、各隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に隅側部共通型６ｂを配置し、また、中央共通型６ｅと４辺の各中間桁部形成用金型部９との間に中間中央共通型６ｃを配置し、更に、各中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する中間側部共通型６ｄを配置し、外周に位置する金型部の外側に複数に分割されたガイド枠３７を配置して外周に位置する金型部を中央共通型６ｅ側に向けて押圧するように主型２０に取付けることで、隣接する各金型部同士をぴったりと当接した状態とし（ガイド枠３７については後述の例において図４に示している）、この状態で各金型部を主型２０にボルトで取付けたり、隣接する金型部同士をボルトで連結したりする。これにより図９（ａ）（ｂ）に示す最小サイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）が形成される。上記のように最小のサイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成する際、中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８としては、平面視におけるサイズが最小のものを使用する。実施形態では、中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズが該中央桁部形成用金型部１０の対向する辺のサイズと同じであり、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが該隅桁部形成用金型部８の対向する辺のサイズと同じであり、更に、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズよりも小さくなっている。
【００４６】
また、上記最小サイズのパレット１０２より大きいサイズのパレット１０２を形成するための金型（実施形態では固定金型１）を構成するには、中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８として、上記最小のサイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）を構成するために使用した最小サイズの中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８よりも大きいサイズの中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８を使用する。また、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間の一部または全部に、サイズによって必要なスペーサ用型７を選択的に配設する。
【００４７】
例えば、１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）を構成するには、図２に示すように桁部形成用金型部３と、共通型６に加え、１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズとするために必要なスペーサ用型７を用意し、これらの各金型部を図１のように組み合わせて構成する（なお、この場合、中間桁部形成用金型部９、隅桁部形成用金型部８としては中央桁部形成用金型部１０と同じサイズのものを使用している）。
【００４８】
すなわち、主型２０の片面の中央部に固着した中央共通型６ｅの中央孔１１に中央桁部形成用金型部１０を着脱自在に嵌め込み、嵌め込み位置決めした状態で主型２０にボルトなどにより取付ける。また、中央共通型６ｅと４隅の各隅桁部形成用金型部８との間に隅コーナ共通型６ａを配置し、更に、各隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に隅側部共通型６ｂを配置し、また、中央共通型６ｅと４辺の各中間桁部形成用金型部９との間に中間中央共通型６ｃを配置し、更に、各中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する中間側部共通型６ｄを配置し、また、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間にそれぞれ１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズとするために必要なスペーサ用型７を配置し、隣接する各金型部同士を当接した状態で、各金型部を主型２０にボルトで取付けたり、隣接する金型部同士をボルトで連結したりする。これにより図１に示す１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズのパレット１０２を形成するための金型が形成される。
【００４９】
同様にして、形成しようとするパレット１０２のサイズに応じて、必要なスペーサ用型７を、隅側部共通型６ｂと隅コーナ共通型６ａとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間、隅側部共通型６ｂと中間側部共通型６ｄとの間と、隅コーナ共通型６ａと中間中央共通型６ｃとの間とに挟まれた部分、中間側部共通型６ｄと中間中央共通型６ｃとの間、中間中央共通型６ｃと中央共通型６ｅとの間、隅コーナ共通型６ａと中央共通型６ｅとの間のいずれか、又は全部に適宜選択して配置することで、各種サイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）を構成できる。その一例として図１３に示すような１０００ｍｍ×１０００ｍｍサイズのパレット１０２を形成するための金型（固定金型１）として図１０乃至図１２に示すような構成の金型の例を示している。
【００５０】
ところで、上記のようにして主型２０の片面に複数の金型部を組み付けて各種サイズの金型（固定金型１）を構成するに当たって、主型２０の片面に取付ける前に予め、図８のように最小サイズの場合には、１つの隅コーナ共通型６ａと２つの隅側部共通型６ｂとをボルトにより連結してＬ字状をした隅金型部２１を形成し、また、１つの中間中央共通型６ｃと２つの中間側部共通型６ｄとをボルトにより連結してコ字状をした中間金型部２２を形成しておく。
【００５１】
そして、主型２０の片面の中央部に固定した平面視四角形状をした中央共通型６ｅを取付け基準として該中央共通型６ｅの４隅部の外側にそれぞれＬ字状をした隅金型部を配置すると共に隣接する隣接する隅金型部２１間に中央共通型６ｅの各辺の外側に沿ってコ字状をした中間金型部２２を配置する。この場合、上記中央共通型６ｅの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央共通型６ｅの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせることで、主型２０の片面中央部に固定した組み付けの基準となる中央共通型６ｅの周囲に４つの隅金型部２１と４つの中間金型部２２を位置ずれしないように正確な位置に位置決め配置することができる。このようにして位置ずれしないように位置決め配置された各Ｌ字状の隅金型部２１の入隅部にそれぞれ隅桁部形成用金型部８を嵌め込んで位置決めし、更に、上記のようにして位置ずれしないように位置決め配置されたコ字状をした中間金型部２２の中間に設けた中間凹部２５に中間桁部形成用金型部９を嵌め込んで位置決めし、この状態で各隅金型部２１、中間金型部２２、各隅桁部形成用金型部８、各中間桁部形成用金型部９をそれぞれ主型２０にボルトにより取付けるものであり、更に、これに加えて必要に応じて隣接する金型部同士もボルトにより連結してもよい。
【００５２】
一方、主型２０の片面に複数の金型部を組み付けて最小サイズよりも大きい任意のサイズの金型（固定金型１）を構成するに当たっては、主型２０の片面に取付ける前に予め、例えば、図３に示すように１つの隅コーナ共通型６ａと、２つの隅側部共通型６ｂと、サイズによって選択的に使用される該当するサイズに対応したスペーサ用型７とをボルトにより連結してＬ字状をした隅金型部２１を形成し、また、１つの中間中央共通型６ｃと、２つの中間側部共通型６ｄと、サイズによって選択的に使用される該当するサイズに対応したスペーサ用型７とをボルトにより連結してコ字状をした中間金型部２２を形成しておく。
【００５３】
そして、上記と同様にして主型２０の片面の中央部に固定した平面視四角形状をした中央共通型６ｅを取付け基準として周囲に各金型部を順次位置決めしながら上記と同様の手順で組み付けていく。
【００５４】
ここで、中央共通型６ｅの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央共通型６ｅの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるので、主型２０の中央部に固定した中央共通型６ｅを取付け基準として、４つの隅金型部２１と４つの中間金型部２２とが位置ずれしないように位置決め配置されることになり、更に、各隅桁部形成用金型部８がＬ字状の隅金型部２１の入隅部に嵌め込んで位置決めされると共に、中間金型部２２の中間に設けた中間凹部２５に中間桁部形成用金型部９が嵌め込んで位置決めされるので、複数に分割した金型部が中央共通型６ｅを基準として相互に位置決め配置され、組み付けが正確に且つ容易に行えることになる。
【００５５】
本発明においては、更に、形成されるパレット１０２の中央桁部の４隅、中間桁部の４隅、隅桁部の４隅のうち少なくとも隣接する中間桁部と対向する３隅を湾曲又は面取りとするために中央桁部形成用金型部１０の４隅、中間桁部形成用金型部９の４隅、隅桁部形成用金型部８の少なくとも隣接する中間桁部形成用金型部９と対向する３隅を湾曲又は面取りしてある。これにより形成されるパレット１０２の桁部１０１間に形成されるフォーク挿入部にフォークを挿入した場合、フォーク挿入部に挿入されたフォークの先端が桁部１０１の一部に当たって欠けることやフォークの先端が引っ掛かりやすくて上手く差し込めないというようなトラブルが発生せず、桁部１０１を傷付けることなく奥までフォークを差し込むことができるものである。また、桁部１０１のコーナ部分にバリが出難いので使用してもバリがごみになることがない。
【００５６】
また、本発明においては、添付図面に示すように、金型（固定金型１）の外周に位置する桁部形成用金型部３及びデッキ面部形成用金型部４の各外周に沿った辺には突出長さが長い枠部３８を一体に設けてある。
【００５７】
上記のようにして上型である固定金型１を構成するのであるが、この固定金型１と対をなす移動金型２の上面外周には段部２８が設けてあり、固定金型１に移動金型２を型閉めした状態で上記移動金型２と固定金型１との間に隙間が形成されてこの隙間がパレット１０２のデッキ面部１００の表面を形成するためのデッキ表面形成用キャビティ部２９となり、上記固定金型１の外周に設けられた突出長さの長い枠部３８が段部２８に当接するようになっている。そして、上記デッキ表面形成用キャビティ部２９が前記の桁部形成用金型部３に設けた深い溝よりなるキャビティ部や前記デッキ面部形成用金型部４に設けた浅い溝よりなるキャビティ部と連通して形成しようとするパレット１０２に対応したキャビティが形成される。
【００５８】
また、上記のように各金型部を組み付けて固定金型１を構成した場合、各金型部に設けた冷却路３４は単独で外部の冷却管３６に連結してもよく、あるいは隣接する金型部の冷却路３４の端部同士を連通させてもよい。隣接する金型部の冷却路３４の端部同士を連通させる場合には水漏れがしないように隣接する金型部の突き合わせ部分にパッキンなどを介在させて連通させる。
【００５９】
パレット１０２の成形に当たっては、固定金型１に対して移動金型２を少し離した状態で（つまり、枠部３８が段部２８から少し離れた状態で）、ゲート部から合成樹脂をキャビティ内に注入し、次に、移動金型２を移動してキャビティ内に入れた合成樹脂を加圧して圧縮しながら枠部３８が段部２８に当接するまで型締めして成形するものである。ここで、金型を成形機に取付けた後に、冷却管３６から水などの冷媒が冷却路３４に供給され、冷媒が冷却管３６を流れることで成形品が冷却される。この時、デッキ面部形成用分割型５においてはリブ形成用キャビティ部３２となる浅い溝３３の奥側に設けた冷却路３４で冷却されるが、桁部形成用金型部３においては深い溝１８であるため、深い溝１８の溝奥側においては冷却路３４で冷却され、深い溝１８間においては冷却タンク部３９で冷却されることになって、桁部形成用金型部３部分のキャビティ部の各部分が均一に冷却されることになる。
【００６０】
成形が完了すると移動金型２を上記とは逆方向に移動して型開きすると共に、成形品であるパレット１０２を取出すものである。
【００６１】
そして、平面視におけるサイズの異なるパレット１０２を形成するには前述のようにサイズによって必要なスペーサ用型７を選択的に組み合わせることで種々のサイズのパレット１０２を形成することができる。
【００６２】
また、本発明においては、使用する桁部形成用金型部３の高さ（キャビティとなる溝の深さ）が異なるものを選択して使用することで、デッキ面部１００から突出する桁部１０１の突出長さが異なるパレット１０２を形成することができるものである。この場合、デッキ面部１００の上下高さ（厚み）は変わらないので、デッキ面部形成用金型部４として溝の深さは一定で、平面視におけるサイズだけが異なるものを選択するだけでよい。
【００６３】
このように溝の深さが異なる複数種類の桁部形成用金型部３と、溝の深さが一定の共通のデッキ面部形成用金型部４とを組み付けて金型（固定金型１）を構成するに当たって、本発明においては、図１５に示すように、桁部形成用金型部３とデッキ面部形成用金型部４とが隣接する箇所において、桁部形成用金型部３の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用内側傾斜面部１２と、該キャビティ用内側傾斜面部１２の奥側に外側方に突出した溝底形成用底面部１３と、溝底形成用底面部１３の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部１４を形成し、また、デッキ面部形成用金型部４の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用外側傾斜面部１５と、キャビティ用外側傾斜面部１５の奥端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６を形成してあり、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接すると共に桁部側当接面部１４とデッキ面部側当接面部１６とを当接してある。これによりキャビティ用内側傾斜面部１２と溝底形成用底面部１３とキャビティ用外側傾斜面部１５とで囲まれた溝により桁部１０１の外周桁壁を形成するための外周桁壁形成用キャビティ部１７を形成するようになっている。
【００６４】
ここで、桁部形成用金型部３の溝底形成用底面部１３の深さ位置が最も浅い場合が図１５の実線で示してあり、この場合は溝底形成用底面部１３の突出先端がデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接している。これよりも溝底形成用底面部１３の深さ位置が深くなる１点鎖線の位置や更に深くなる２点鎖線の位置となると溝底形成用底面部１３の突出先端がデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接することになる。図１５の矢印方向が成形品の抜き方向であり、溝の底部においては片側がキャビティ用内側傾斜面部１２となり、他の片側が成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部１６となっているので、上記溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なる桁部形成用金型部３を共通のデッキ面部形成用金型部４に組み合わせた場合に成形品を矢印方向にスムーズに抜くことができる。
【００６５】
なお、溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なる桁部形成用金型部３を共通のデッキ面部形成用金型部４に組み合わせた場合に成形品を矢印方向にスムーズに抜くための方策として、図１６に示すようなものも考えられる。このものでも、実線、１点鎖線、２点鎖線というように溝底形成用底面部１３の深さ位置が異なる桁部形成用金型部３を共通のデッキ面部形成用金型部４に組み合わせた場合に成形品を矢印方向にスムーズに抜くことが可能である。しかし、この場合には図１６に示すように桁部形成用金型部３の溝底形成用底面部１３の先端部が三角形状をしたエッジ部３５となり、該エッジ部３５が欠けるおそれがあって好ましくないが、上記実施形態のように、溝底形成用底面部１３の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部１４を形成し、溝底形成用底面部１３の突出先端をデッキ面部側当接面部１６のキャビティ用外側傾斜面部１５の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部１６の任意の位置に選択的に当接するように構成することで、溝底形成用底面部１３の先端部が図１５のようにエッジ部３５とならず、この部分が破損しないようにできるものである。
【００６６】
なお、上記実施形態ではパレット１０２として桁部１０１が９個設けられる４方差しのパレット１０２を形成するための金型装置の例を示してが、桁部１０１が３個設けられる２方差しのパレット１０２を形成するための金型装置であってもよいものである。
【００６７】
また、上記実施形態においては、金型装置としてパレット１０２を成形する金型装置の例を示したが、必ずしもこれにのみ限定されず、パレット１０２のような桁部１０１（脚）が存在する他の合成樹脂成形品（例えば合成樹脂製のＯＡフロア等）を成形するための金型装置にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の金型部の組み付けの一例を示す平面図である。
【図２】同上の分解平面図である。
【図３】同上の隅金型部を組み付け形成すると共に中間金型部を組み付け形成した場合の分解平面図である。
【図４】同上のガイド枠により金型部を押して最終位置決めしている状態を示す平面図である。
【図５】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図６】本発明の金型部の組み付けの他例を示す平面図である。
【図７】同上の分解平面図である。
【図８】同上の隅金型部を組み付け形成すると共に中間金型部を組み付け形成した場合の分解平面図である。
【図９】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図１０】本発明の金型部の組み付けの更に他例を示す平面図である。
【図１１】同上の分解平面図である。
【図１２】同上の隅金型部を組み付け形成すると共に中間金型部を組み付け形成した場合の分解平面図である。
【図１３】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図１４】同上の金型を用いた金型装置の断面図である。
【図１５】同上の桁部形成用金型部とデッキ面部形成用金型部とが隣接する箇所の断面図である。
【図１６】同上の桁部形成用金型部とデッキ面部形成用金型部とが隣接する箇所の参考例の断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 固定金型
２ 移動金型
３ 桁部形成用金型部
４ デッキ面部形成用金型部
５ デッキ面部形成用分割型
６ 共通型
６ａ 隅コーナ共通型
６ｂ 隅側部共通型
６ｃ 中間中央共通型
６ｄ 中間側部共通型
６ｅ 中央共通型
７ スペーサ用型
８ 隅桁部形成用金型部
９ 中間桁部形成用金型部
１０ 中央桁部形成用金型部
１１ 中央孔
１８ 補強リブ形成用キャビティ部
１００ デッキ面部
１０１ 桁部
１０１ａ 外周桁壁
１０１ｂ 補強リブ
１０２ パレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキ面部の片面に複数の桁部を突設したパレットを形成するための固定金型と移動金型とよりなる金型装置であって、固定金型乃至移動金型の少なくとも一方の金型を複数の桁部をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部と、桁部分を除くデッキ面部を形成するためのデッキ面部形成用金型部とを組み合わせて構成し、上記各桁部を形成するための各桁部形成用金型部をそれぞれ独立した一体のブロックとして成ることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
複数のデッキ面部形成用分割型を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部を構成し、デッキ面部形成用分割型の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで大きさの異なるデッキ面部形成用金型部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
複数のデッキ面部形成用分割型を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部を構成するに当たり、デッキ面部形成用分割型を、構成されるデッキ面部形成用金型部の大きさにかかわらず使用される複数の共通型と、構成されるデッキ面部形成用金型部の大きさに応じて使用される複数のスペーサ用型とに分類し、複数の共通型のみでデッキ面部形成用金型部を構成するかあるいは複数の共通型と任意のスペーサ用型とを組み合わせてデッキ面部形成用金型部を構成するかを選択自在として成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
桁部形成用金型部を、デッキ面部の四隅の桁部を形成するための４つの隅桁部形成用金型部と、デッキ面部の各辺の中間の桁部を形成するための４つの中間桁部形成用金型部と、デッキ面部の中央部の桁部を形成するための１つの中央桁部形成用金型部とで構成し、デッキ面部の中央部を形成するための共通型を中央共通型とすると共に中央共通型の中央に中央孔を形成し、該中央孔に中央桁部形成用金型部を着脱自在に嵌め込み、中間桁部形成用金型部として、上記中央桁部形成用金型部と対向する辺のサイズが上記中央桁部形成用金型部の対向する辺と同じで且つ隅桁部形成用金型部と対向する辺のサイズが異なる複数種類用意し、隅桁部形成用金型部として、上記中間桁部形成用金型部とそれぞれ対向する各辺のサイズが中間桁部形成用金型部の対向する辺の複数種類のサイズと同じ複数種類のサイズとなった複数種類用意し、各隅桁部形成用金型部の周囲の共通型を、隅桁部形成用金型部の中央桁部形成用金型部に対向するコーナ部の外側に位置する部分に配置する１つの隅コーナ共通型と、隅桁部形成用金型部の中間桁部形成用金型部と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの隅側部共通型との３つで構成し、各中間桁部形成用金型部の周囲の共通型を、中間桁部形成用金型部の中央桁部形成用金型部に対向する辺の外側に位置する部分に配置する１つの中間中央共通型と、中間桁部形成用金型部の隅桁部形成用金型部と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの中間側部共通型との３つで構成し、隅側部共通型と隅コーナ共通型との間、隅側部共通型と中間側部共通型との間、隅コーナ共通型と中間中央共通型との間、隅側部共通型と中間側部共通型との間と、隅コーナ共通型と中間中央共通型との間とに挟まれた部分、中間側部共通型と中間中央共通型との間、中間中央共通型と中央共通型との間、隅コーナ共通型と中央共通型との間に、サイズによって必要なスペーサ用型を選択的に配設して成ることを特徴とする請求項３記載の金型装置。
【請求項５】
桁部形成用金型部として高さが異なる複数種類のものがあり、複数種類の桁部形成用金型部としてそれぞれ複数種類の高さの異なるものの中から同じ高さの桁部形成用金型部を選択して用いることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の金型装置。
【請求項６】
金型の外周に位置する桁部形成用金型部及びデッキ面部形成用金型部の各外周に沿った辺に一体に突出長さが長い枠部を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の金型装置。
【請求項７】
パレットの桁部が外周桁壁と外周桁壁に囲まれた部分に設けられて桁部の補強をするための外周桁壁と同じ高さの補強リブとで構成され、該桁部の補強リブを形成するための補強リブ形成用キャビティ部を桁部形成用金型部に形成して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の金型装置。
【請求項８】
桁部形成用金型部とデッキ面部形成用金型部とが隣接する箇所において、桁部形成用金型部の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用内側傾斜面部と、該キャビティ用内側傾斜面部の奥側に外側方に突出した溝底形成用底面部と、溝底形成用底面部の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部を形成し、デッキ面部形成用金型部の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用外側傾斜面部と、キャビティ用外側傾斜面部の奥端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部を形成し、溝底形成用底面部の突出先端をデッキ面部側当接面部のキャビティ用外側傾斜面部の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部の任意の位置に選択的に当接すると共に、桁部側当接面部とデッキ面部側当接面部とを当接してキャビティ用内側傾斜面部と溝底形成用底面部とキャビティ用外側傾斜面部とで囲まれた溝により桁部の外周桁壁を形成するための外周桁壁形成用キャビティ部を形成して成ることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の金型装置。
【請求項１】
デッキ面部の片面に複数の桁部を突設したパレットを形成するための固定金型と移動金型とよりなる金型装置であって、固定金型乃至移動金型の少なくとも一方の金型を複数の桁部をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部と、桁部分を除くデッキ面部を形成するためのデッキ面部形成用金型部とを組み合わせて構成し、上記各桁部を形成するための各桁部形成用金型部をそれぞれ独立した一体のブロックとして成ることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
複数のデッキ面部形成用分割型を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部を構成し、デッキ面部形成用分割型の組み合わせ数又は／及びサイズの異なるものを選択して組み合わせることで大きさの異なるデッキ面部形成用金型部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
複数のデッキ面部形成用分割型を組み合わせることでデッキ面部形成用金型部を構成するに当たり、デッキ面部形成用分割型を、構成されるデッキ面部形成用金型部の大きさにかかわらず使用される複数の共通型と、構成されるデッキ面部形成用金型部の大きさに応じて使用される複数のスペーサ用型とに分類し、複数の共通型のみでデッキ面部形成用金型部を構成するかあるいは複数の共通型と任意のスペーサ用型とを組み合わせてデッキ面部形成用金型部を構成するかを選択自在として成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
桁部形成用金型部を、デッキ面部の四隅の桁部を形成するための４つの隅桁部形成用金型部と、デッキ面部の各辺の中間の桁部を形成するための４つの中間桁部形成用金型部と、デッキ面部の中央部の桁部を形成するための１つの中央桁部形成用金型部とで構成し、デッキ面部の中央部を形成するための共通型を中央共通型とすると共に中央共通型の中央に中央孔を形成し、該中央孔に中央桁部形成用金型部を着脱自在に嵌め込み、中間桁部形成用金型部として、上記中央桁部形成用金型部と対向する辺のサイズが上記中央桁部形成用金型部の対向する辺と同じで且つ隅桁部形成用金型部と対向する辺のサイズが異なる複数種類用意し、隅桁部形成用金型部として、上記中間桁部形成用金型部とそれぞれ対向する各辺のサイズが中間桁部形成用金型部の対向する辺の複数種類のサイズと同じ複数種類のサイズとなった複数種類用意し、各隅桁部形成用金型部の周囲の共通型を、隅桁部形成用金型部の中央桁部形成用金型部に対向するコーナ部の外側に位置する部分に配置する１つの隅コーナ共通型と、隅桁部形成用金型部の中間桁部形成用金型部と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの隅側部共通型との３つで構成し、各中間桁部形成用金型部の周囲の共通型を、中間桁部形成用金型部の中央桁部形成用金型部に対向する辺の外側に位置する部分に配置する１つの中間中央共通型と、中間桁部形成用金型部の隅桁部形成用金型部と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの中間側部共通型との３つで構成し、隅側部共通型と隅コーナ共通型との間、隅側部共通型と中間側部共通型との間、隅コーナ共通型と中間中央共通型との間、隅側部共通型と中間側部共通型との間と、隅コーナ共通型と中間中央共通型との間とに挟まれた部分、中間側部共通型と中間中央共通型との間、中間中央共通型と中央共通型との間、隅コーナ共通型と中央共通型との間に、サイズによって必要なスペーサ用型を選択的に配設して成ることを特徴とする請求項３記載の金型装置。
【請求項５】
桁部形成用金型部として高さが異なる複数種類のものがあり、複数種類の桁部形成用金型部としてそれぞれ複数種類の高さの異なるものの中から同じ高さの桁部形成用金型部を選択して用いることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の金型装置。
【請求項６】
金型の外周に位置する桁部形成用金型部及びデッキ面部形成用金型部の各外周に沿った辺に一体に突出長さが長い枠部を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の金型装置。
【請求項７】
パレットの桁部が外周桁壁と外周桁壁に囲まれた部分に設けられて桁部の補強をするための外周桁壁と同じ高さの補強リブとで構成され、該桁部の補強リブを形成するための補強リブ形成用キャビティ部を桁部形成用金型部に形成して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の金型装置。
【請求項８】
桁部形成用金型部とデッキ面部形成用金型部とが隣接する箇所において、桁部形成用金型部の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用内側傾斜面部と、該キャビティ用内側傾斜面部の奥側に外側方に突出した溝底形成用底面部と、溝底形成用底面部の突出先端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行な桁部側当接面部を形成し、デッキ面部形成用金型部の側面に成形品の抜き勾配の傾斜を有したキャビティ用外側傾斜面部と、キャビティ用外側傾斜面部の奥端から成形品の抜き方向と反対方向に連続して成形品の抜き方向と平行なデッキ面部側当接面部を形成し、溝底形成用底面部の突出先端をデッキ面部側当接面部のキャビティ用外側傾斜面部の奥端側の端部に当接するか又はデッキ面部側当接面部の任意の位置に選択的に当接すると共に、桁部側当接面部とデッキ面部側当接面部とを当接してキャビティ用内側傾斜面部と溝底形成用底面部とキャビティ用外側傾斜面部とで囲まれた溝により桁部の外周桁壁を形成するための外周桁壁形成用キャビティ部を形成して成ることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−２７１８７（Ｐ２００６−２７１８７Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１２１３９（Ｐ２００４−２１２１３９）
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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