金属プレート付き樹脂成形品および金属プレート付き樹脂成形品の取付構造
【課題】金属プレートの表面に成形される樹脂部の量を減らして反りの発生を防ぐ。
【解決手段】金属プレート２０と、金属プレート２０の表面に装着された油圧スイッチ５０と、一対の接続端部４１Ａ，４１Ｂを有し、一方の接続端部４１Ａが油圧スイッチ５０に接続された金属製のバスバー４０と、バスバー４０の両接続端部４１Ａ，４１Ｂを除く中間部分を覆う絶縁性の樹脂部３０とを備え、バスバー４０は、油圧スイッチ５０から金属プレート２０の外側縁２４に交差するように延出され、この金属プレート２０の外側縁２４から片持ち梁状に張り出す形態とされている構成としたところに特徴を有する。
【解決手段】金属プレート２０と、金属プレート２０の表面に装着された油圧スイッチ５０と、一対の接続端部４１Ａ，４１Ｂを有し、一方の接続端部４１Ａが油圧スイッチ５０に接続された金属製のバスバー４０と、バスバー４０の両接続端部４１Ａ，４１Ｂを除く中間部分を覆う絶縁性の樹脂部３０とを備え、バスバー４０は、油圧スイッチ５０から金属プレート２０の外側縁２４に交差するように延出され、この金属プレート２０の外側縁２４から片持ち梁状に張り出す形態とされている構成としたところに特徴を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属プレート付き樹脂成形品および金属プレート付き樹脂成形品の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属プレートと樹脂部を一体に成形した金属プレート付き樹脂成形品として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、金属プレートの表面に複数の電子部品が装着されており、これらの電子部品は一対の端子部を備えている。一方の端子部は金属プレートに接続されており、他方の端子部はバスバーの端部に接続されている。このバスバーは、金属プレートの表面に沿って配設されており、このバスバーを絶縁すべく金属プレートの表面に樹脂部が一体に成形されている。
【０００３】
ところで、上記の金属プレートは長尺状であることに加えて、金属プレートの一方の面のみに樹脂部が成形されているため、反りが発生しやすくなっている。反りが発生する理由は、金属プレートと樹脂部を一体に成形して、樹脂部が冷え固まる際に、樹脂部と金属プレートの収縮率の差が生じるためである。そこで、少しでも反りの問題を解消すべく樹脂部に複数の溝部が形成されており、これらの溝部によって樹脂部の内部に生じる引っ張り応力を解放するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４１５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の構成によると、バスバーのほぼ全域が金属プレートの表面に沿って配設されているため、金属プレートを避けて樹脂部を成形することが困難である。このため、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域が増えてしまう。また、金属プレートを金属ケースに固定する際には、金属カラーを介してボルト止めしており、この金属カラーを樹脂部によって金属プレートに固定する必要があるため、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域がさらに増えてしまう。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域を減らして反りの発生を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金属プレートと、金属プレートの表面に装着された電子部品と、一対の接続端部を有し、一方の接続端部が電子部品に接続された金属製のバスバーと、バスバーの両接続端部を除く中間部分を覆う絶縁性の樹脂部とを備え、バスバーは、電子部品から金属プレートの外縁に交差するように延出され、この金属プレートの外縁から片持ち梁状に張り出す形態とされている構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成によると、バスバーが電子部品から金属プレートの外縁に向かい、ここから片持ち梁状に張り出すため、バスバーのほぼ全域を金属プレートの表面に沿って配設する場合よりも金属プレートの表面に成形されるバスバーの領域を減らすことができる。したがって、樹脂部の内部に生じる引っ張り応力を低減させることができ、反りの発生を防ぐことができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
電子部品は、一対の端子部を有しており、一方の端子部を金属プレートに接続し、他方の端子部をバスバーの一方の接続端部に接続することで電子部品が金属プレートの表面に装着されている構成としてもよい。
このような構成によると、電子部品の両端子部を金属プレートとバスバーとに接続すればよく、電子部品を金属プレートの表面に装着する部位を別途設けなくてもよい。
【００１０】
バスバーの他方の接続端部には、相手コネクタと嵌合可能な嵌合部が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、金属プレートの反りを防ぐことにより嵌合部の位置精度を向上させることができ、相手コネクタを嵌合部に対して円滑に嵌合させることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の金属プレート付き樹脂成形品と、この金属プレート付き樹脂成形品が取り付けられる金属ケースとを備え、金属プレートの外縁に、ボルトを挿通可能な挿通孔が開口してなる取付座が露出して形成されており、この取付座は、金属ケースの外面に直接接触させるべく金属プレートに対して段付き状に形成されており、挿通孔にボルトを挿通して金属ケースに締め込むことで金属プレート付き樹脂成形品が金属ケースに固定されている構成としてもよい。
【００１２】
このような構成によると、取付座を段付き状に形成することで、金属ケースの外面の高さに合わせて取付座の高さを自由に設定することができる。この結果、取付座を金属ケースの外面に直接接触させた状態で金属プレート付き樹脂成形品を金属ケースに固定することができる。したがって、金属カラーを廃止して部品点数を削減することができる。
【００１３】
また、金属カラーの廃止に伴って金属カラーを金属プレートに固定するための樹脂部も不要となる。したがって、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域をさらに減らして反りの発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域を減らして反りの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態における金属プレート付き樹脂成形品の平面図
【図２】金属プレート付き樹脂成形品の右側面図
【図３】金属プレート付き樹脂成形品の底面図
【図４】金属プレート付き樹脂成形品の背面図
【図５】金属プレート付き樹脂成形品の取付構造を示す平面図であって、図１に対応する図
【図６】金属プレート付き樹脂成形品の取付構造を示す右側面図であって、図２に対応する図
【図７】金属プレート付き樹脂成形品の取付構造を示す背面図であって、図４に対応する図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態における油圧スイッチ体（本発明の「金属プレート付き樹脂成形品」の一例）１０は、図３に示すように、金属プレート２０、絶縁性の樹脂部３０、金属製のバスバー４０、油圧スイッチ（本発明の「電子部品」の一例）５０などを備えて構成されている。この油圧スイッチ体１０は、図５ないし図７に示すように、トランスミッションケースなどの金属ケース６０の外面に取り付け固定されるようになっている。金属ケース６０において油圧スイッチ５０と対応する位置には、貫通孔（図示せず）が設けられており、この貫通孔を通して油圧スイッチ５０がトランスミッションオイルに接触している。このように、金属プレート２０は、油圧スイッチ５０を背面側から支える支持部材としての機能を有している。
【００１７】
金属プレート２０は金属製の板材によって構成され、図１に示すように、油圧スイッチ５０よりも一回り大きい外形を有している。金属プレート２０は、略長方形状をなしており、金属プレート２０の長手方向における両端部と、長手方向と交差する方向における側縁部とには、複数の取付座２１が形成されている。各取付座２１は、それぞれ油圧スイッチ５０を中心としてほぼ放射状に延びる形態をなし、金属プレート２０の外縁から段付き状をなして張り出す形態とされている。また、各取付座２１は外部に露出しており、樹脂部３０に覆われていない。各取付座２１には、ボルト７０が挿通される挿通孔２２が貫通して形成されている。油圧スイッチ体１０は、図５に示すように、各挿通孔２２にボルト７０を通して金属ケース６０側に締め込むことで、金属ケース６０に固定されている。
【００１８】
油圧スイッチ５０は略円柱状をなすスイッチ本体５１を有しており、そのスイッチ本体５１の径方向両端部に、一対の端子部５２Ａ，５２Ｂが張り出し形成されている。両端子部５２Ａ，５２Ｂは、スイッチ本体５１の底面側に配設されている。このため、スイッチ本体５１の底面側を金属プレート２０の表面２３に向けて装着した状態では、両端子部５２Ａ，５２Ｂが金属プレート２０の表面２３にほぼ接した状態で配置される。両端子部５２Ａ，５２Ｂは、それぞれ金属プレート２０の長手方向を向くように配置されている。
【００１９】
両端子部５２Ａ，５２Ｂのうち一方の端子部５２Ａは、金属プレート２０に対してリベット止めにより接続されており、他方の端子部５２Ｂは、バスバー４０の端部に対してリベット止めにより接続されている。バスバー４０の両端部には、一対の接続端部４１Ａ，４１Ｂが形成されており、このうち一方の接続端部４１Ａに他方の端子部５２Ｂが接続されている。他方の接続端部４１Ｂには、これを囲むようにして前方に開口する嵌合部３１が形成されている。この嵌合部３１は、樹脂部３０と一体に成形されている。嵌合部３１の内部には相手コネクタ（図示せず）が嵌合可能である。
【００２０】
バスバー４０の両接続端部４１Ａ，４１Ｂを除く中間部分は、樹脂部３０によって覆われている。すなわち、樹脂部３０は、バスバー４０を電気的に絶縁する絶縁材としての機能を有している。また、樹脂部３０において他方の端子部５２Ｂと対応する位置には、図１に示すように、凹部２６が形成されている。この凹部２６には、リベット止めをするための圧着治具（図示せず）が挿通可能とされている。
【００２１】
さて、バスバー４０は、図３に示すように、金属プレート２０の外縁から片持ち梁状に張り出す形態で配設されている。具体的に説明すると、金属プレート２０の外縁のうち図３における左端側の外側縁（図１における右端側の外側縁）２４に対して直交する配置でバスバー４０が配設されている。これは、スイッチ本体５１の他方の端子部５２Ｂから金属プレート２０の外側縁２４までの距離が最短となるようにバスバー４０が配設されていることを意味している。したがって、他方の端子部５２Ｂから金属プレート２０の外側縁２４にかけての範囲に成形される樹脂部３０の領域を最小限に抑えることができる。
【００２２】
本実施形態では、バスバー４０全体のうち約３分の１が金属プレート２０と重なり合っているものの、残りの約３分の２は金属プレート２０と重なり合わないようになっている。さらに油圧スイッチ体１０全体の割合で考えると、バスバー４０が金属プレート２０と重なり合う領域は、油圧スイッチ体１０の５分の１〜６分の１程度に過ぎない。このため、樹脂部３０と金属プレート２０の収縮率の違いに起因して樹脂部３０の内部に引っ張り応力が発生しても、油圧スイッチ体１０全体に与える影響は極めて小さいものとなる。したがって、油圧スイッチ体１０の反りを防ぐことができる。
【００２３】
さらに本実施形態では、取付座２１が金属プレート２０に対して段付き状に形成されている。例えば、図２と図６あるいは図４と図７を比較すればわかるように、各取付部２１は、これらが取り付けられる金属ケース６０の外面の高さに合わせて配置されている。これにより、各取付部２１は、金属ケース６０の外面に対して直接接触することになる。したがって、金属カラーを用いることなく油圧スイッチ体１０を金属ケース６０に固定することができる。なお、各取付部２１は、樹脂部３０の高さ範囲内に配置されているため、油圧スイッチ体１０が高さ方向に大型化することはない。
【００２４】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、金属プレート２０とバスバー４０を成形用金型の成形空間内にセットしておき、成形空間内に溶融樹脂を注入する。この後、金型を冷却するに伴い溶融樹脂が冷えて固まると、樹脂部３０が成形される。このとき、金属プレート２０と樹脂部３０との収縮率の差によって、金属プレート２０と一体に成形された樹脂部３０の内部に引っ張り応力が発生することになる。
【００２５】
しかしながら、本実施形態では金属プレート２０の表面２３に成形される樹脂部３０の領域が極めて小さくなるように設定されており、樹脂部３０の内部に発生した引っ張り応力が油圧スイッチ体１０全体に与える影響は極めて小さいものとなっている。このため、油圧スイッチ体１０が反る事態には至らない。また、金属カラーを廃止したことに伴って金属カラーを固定するのに必要となる樹脂部３０が不要となっているため、金属プレート２０の表面２３に成形される樹脂部３０の領域がさらに小さくなっている。これによっても、油圧スイッチ体１０の反りが規制されている。
【００２６】
次に、油圧スイッチ体１０を金属ケース６０の外面に取り付けるに際しては、油圧スイッチ体１０を金属ケース６０の外面における所定の取付位置に載置する。このとき、各取付座２１は、金属ケース６０の外面に直接接触することになる。そして、ボルト７０を挿通孔２２に通して金属ケース６０に対して締め込むことにより油圧スイッチ体１０が金属ケース６０に取り付け固定される。このように、金属カラーを廃止したことで部品点数を削減することができる。また、金属カラーの高さがそれぞれ異なる場合に、これらの金属カラーの高さに合わせてボルト７０の高さを個別に設定する必要がないため、ボルト７０の高さを統一することができ、ボルト７０の種類を一つにまとめることができる。
【００２７】
以上のように本実施形態では、バスバー４０が他方の端子部５２Ｂから金属プレート２０の外側縁２４に交差するように延出され、この金属プレート２０の外側縁２４から片持ち梁状に張り出す形態としたから、金属プレート２０と樹脂部３０が一体に成形される領域を最小限に抑えることができる。したがって、油圧スイッチ体１０の反りを防ぐことができる。これに伴って、油圧スイッチ体１０の嵌合部３１の位置精度を高めることができる。
【００２８】
また、金属プレート２０の外縁に複数の取付座２１を露出して形成したから、樹脂部３０の高さ範囲内において取付座２１の高さ位置を自由に設定することができる。この結果、金属カラーを廃止して金属ケース６０の外面に取付座２１を直接接触させることができ、部品点数を削減することができる。また、金属カラーを金属プレート２０に固定する樹脂部３０が不要になるため、金属プレート２０の表面２３に成形される樹脂部３０の領域をさらに小さくすることができる。これによっても、油圧スイッチ体１０の反りを規制することができる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではバスバー４０を金属プレート２０の外側縁２４と直交するように配置しているものの、本発明によると、バスバー４０を交差する外縁は、外側縁２４に限定されず、外側縁２４に連なる外側縁２５と交差するようにバスバー４０を配置してもよい。
（２）上記実施形態ではバスバー４０が金属プレート２０の外側縁２４から図１における図示右側に張り出す形態とされているものの、本発明によると、バスバー４０を金属プレート２０の外側縁２４から図１の紙面と直交する方向における手前側に張り出す形態としてもよい。
【００３０】
（３）上記実施形態では油圧スイッチ５０の両端子部５２Ａ，５２Ｂを金属プレート２０とバスバー４０に対してリベット止めしているものの、本発明によると、両端子部５２Ａ，５２Ｂを金属プレート２０とバスバー４０に対して溶着あるいはボルト止めしてもよい。
（４）上記実施形態では他方の接続端部４１Ｂに嵌合部３１が形成されているものの、本発明によると、嵌合部３１を形成しないで他方の接続端部４１Ｂを外部に露出させてもよい。
（５）上記実施形態では金属カラーを廃止した油圧スイッチ体１０の取付構造を例示しているものの、本発明によると、金属カラーを用いた油圧スイッチ体としてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…油圧スイッチ体（金属プレート付き樹脂成形品）
２０…金属プレート
２１…取付座
２２…挿通孔
２３…表面
２４…外側縁（外縁）
３０…樹脂部
３１…嵌合部
４０…バスバー
４１Ａ…一方の接続端部
４１Ｂ…他方の接続端部
５０…油圧スイッチ体（電子部品）
５２Ａ…一方の端子部
５２Ｂ…他方の端子部
６０…金属ケース
７０…ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属プレート付き樹脂成形品および金属プレート付き樹脂成形品の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属プレートと樹脂部を一体に成形した金属プレート付き樹脂成形品として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、金属プレートの表面に複数の電子部品が装着されており、これらの電子部品は一対の端子部を備えている。一方の端子部は金属プレートに接続されており、他方の端子部はバスバーの端部に接続されている。このバスバーは、金属プレートの表面に沿って配設されており、このバスバーを絶縁すべく金属プレートの表面に樹脂部が一体に成形されている。
【０００３】
ところで、上記の金属プレートは長尺状であることに加えて、金属プレートの一方の面のみに樹脂部が成形されているため、反りが発生しやすくなっている。反りが発生する理由は、金属プレートと樹脂部を一体に成形して、樹脂部が冷え固まる際に、樹脂部と金属プレートの収縮率の差が生じるためである。そこで、少しでも反りの問題を解消すべく樹脂部に複数の溝部が形成されており、これらの溝部によって樹脂部の内部に生じる引っ張り応力を解放するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４１５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の構成によると、バスバーのほぼ全域が金属プレートの表面に沿って配設されているため、金属プレートを避けて樹脂部を成形することが困難である。このため、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域が増えてしまう。また、金属プレートを金属ケースに固定する際には、金属カラーを介してボルト止めしており、この金属カラーを樹脂部によって金属プレートに固定する必要があるため、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域がさらに増えてしまう。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域を減らして反りの発生を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金属プレートと、金属プレートの表面に装着された電子部品と、一対の接続端部を有し、一方の接続端部が電子部品に接続された金属製のバスバーと、バスバーの両接続端部を除く中間部分を覆う絶縁性の樹脂部とを備え、バスバーは、電子部品から金属プレートの外縁に交差するように延出され、この金属プレートの外縁から片持ち梁状に張り出す形態とされている構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成によると、バスバーが電子部品から金属プレートの外縁に向かい、ここから片持ち梁状に張り出すため、バスバーのほぼ全域を金属プレートの表面に沿って配設する場合よりも金属プレートの表面に成形されるバスバーの領域を減らすことができる。したがって、樹脂部の内部に生じる引っ張り応力を低減させることができ、反りの発生を防ぐことができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
電子部品は、一対の端子部を有しており、一方の端子部を金属プレートに接続し、他方の端子部をバスバーの一方の接続端部に接続することで電子部品が金属プレートの表面に装着されている構成としてもよい。
このような構成によると、電子部品の両端子部を金属プレートとバスバーとに接続すればよく、電子部品を金属プレートの表面に装着する部位を別途設けなくてもよい。
【００１０】
バスバーの他方の接続端部には、相手コネクタと嵌合可能な嵌合部が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、金属プレートの反りを防ぐことにより嵌合部の位置精度を向上させることができ、相手コネクタを嵌合部に対して円滑に嵌合させることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の金属プレート付き樹脂成形品と、この金属プレート付き樹脂成形品が取り付けられる金属ケースとを備え、金属プレートの外縁に、ボルトを挿通可能な挿通孔が開口してなる取付座が露出して形成されており、この取付座は、金属ケースの外面に直接接触させるべく金属プレートに対して段付き状に形成されており、挿通孔にボルトを挿通して金属ケースに締め込むことで金属プレート付き樹脂成形品が金属ケースに固定されている構成としてもよい。
【００１２】
このような構成によると、取付座を段付き状に形成することで、金属ケースの外面の高さに合わせて取付座の高さを自由に設定することができる。この結果、取付座を金属ケースの外面に直接接触させた状態で金属プレート付き樹脂成形品を金属ケースに固定することができる。したがって、金属カラーを廃止して部品点数を削減することができる。
【００１３】
また、金属カラーの廃止に伴って金属カラーを金属プレートに固定するための樹脂部も不要となる。したがって、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域をさらに減らして反りの発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属プレートの表面に成形される樹脂部の領域を減らして反りの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態における金属プレート付き樹脂成形品の平面図
【図２】金属プレート付き樹脂成形品の右側面図
【図３】金属プレート付き樹脂成形品の底面図
【図４】金属プレート付き樹脂成形品の背面図
【図５】金属プレート付き樹脂成形品の取付構造を示す平面図であって、図１に対応する図
【図６】金属プレート付き樹脂成形品の取付構造を示す右側面図であって、図２に対応する図
【図７】金属プレート付き樹脂成形品の取付構造を示す背面図であって、図４に対応する図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態における油圧スイッチ体（本発明の「金属プレート付き樹脂成形品」の一例）１０は、図３に示すように、金属プレート２０、絶縁性の樹脂部３０、金属製のバスバー４０、油圧スイッチ（本発明の「電子部品」の一例）５０などを備えて構成されている。この油圧スイッチ体１０は、図５ないし図７に示すように、トランスミッションケースなどの金属ケース６０の外面に取り付け固定されるようになっている。金属ケース６０において油圧スイッチ５０と対応する位置には、貫通孔（図示せず）が設けられており、この貫通孔を通して油圧スイッチ５０がトランスミッションオイルに接触している。このように、金属プレート２０は、油圧スイッチ５０を背面側から支える支持部材としての機能を有している。
【００１７】
金属プレート２０は金属製の板材によって構成され、図１に示すように、油圧スイッチ５０よりも一回り大きい外形を有している。金属プレート２０は、略長方形状をなしており、金属プレート２０の長手方向における両端部と、長手方向と交差する方向における側縁部とには、複数の取付座２１が形成されている。各取付座２１は、それぞれ油圧スイッチ５０を中心としてほぼ放射状に延びる形態をなし、金属プレート２０の外縁から段付き状をなして張り出す形態とされている。また、各取付座２１は外部に露出しており、樹脂部３０に覆われていない。各取付座２１には、ボルト７０が挿通される挿通孔２２が貫通して形成されている。油圧スイッチ体１０は、図５に示すように、各挿通孔２２にボルト７０を通して金属ケース６０側に締め込むことで、金属ケース６０に固定されている。
【００１８】
油圧スイッチ５０は略円柱状をなすスイッチ本体５１を有しており、そのスイッチ本体５１の径方向両端部に、一対の端子部５２Ａ，５２Ｂが張り出し形成されている。両端子部５２Ａ，５２Ｂは、スイッチ本体５１の底面側に配設されている。このため、スイッチ本体５１の底面側を金属プレート２０の表面２３に向けて装着した状態では、両端子部５２Ａ，５２Ｂが金属プレート２０の表面２３にほぼ接した状態で配置される。両端子部５２Ａ，５２Ｂは、それぞれ金属プレート２０の長手方向を向くように配置されている。
【００１９】
両端子部５２Ａ，５２Ｂのうち一方の端子部５２Ａは、金属プレート２０に対してリベット止めにより接続されており、他方の端子部５２Ｂは、バスバー４０の端部に対してリベット止めにより接続されている。バスバー４０の両端部には、一対の接続端部４１Ａ，４１Ｂが形成されており、このうち一方の接続端部４１Ａに他方の端子部５２Ｂが接続されている。他方の接続端部４１Ｂには、これを囲むようにして前方に開口する嵌合部３１が形成されている。この嵌合部３１は、樹脂部３０と一体に成形されている。嵌合部３１の内部には相手コネクタ（図示せず）が嵌合可能である。
【００２０】
バスバー４０の両接続端部４１Ａ，４１Ｂを除く中間部分は、樹脂部３０によって覆われている。すなわち、樹脂部３０は、バスバー４０を電気的に絶縁する絶縁材としての機能を有している。また、樹脂部３０において他方の端子部５２Ｂと対応する位置には、図１に示すように、凹部２６が形成されている。この凹部２６には、リベット止めをするための圧着治具（図示せず）が挿通可能とされている。
【００２１】
さて、バスバー４０は、図３に示すように、金属プレート２０の外縁から片持ち梁状に張り出す形態で配設されている。具体的に説明すると、金属プレート２０の外縁のうち図３における左端側の外側縁（図１における右端側の外側縁）２４に対して直交する配置でバスバー４０が配設されている。これは、スイッチ本体５１の他方の端子部５２Ｂから金属プレート２０の外側縁２４までの距離が最短となるようにバスバー４０が配設されていることを意味している。したがって、他方の端子部５２Ｂから金属プレート２０の外側縁２４にかけての範囲に成形される樹脂部３０の領域を最小限に抑えることができる。
【００２２】
本実施形態では、バスバー４０全体のうち約３分の１が金属プレート２０と重なり合っているものの、残りの約３分の２は金属プレート２０と重なり合わないようになっている。さらに油圧スイッチ体１０全体の割合で考えると、バスバー４０が金属プレート２０と重なり合う領域は、油圧スイッチ体１０の５分の１〜６分の１程度に過ぎない。このため、樹脂部３０と金属プレート２０の収縮率の違いに起因して樹脂部３０の内部に引っ張り応力が発生しても、油圧スイッチ体１０全体に与える影響は極めて小さいものとなる。したがって、油圧スイッチ体１０の反りを防ぐことができる。
【００２３】
さらに本実施形態では、取付座２１が金属プレート２０に対して段付き状に形成されている。例えば、図２と図６あるいは図４と図７を比較すればわかるように、各取付部２１は、これらが取り付けられる金属ケース６０の外面の高さに合わせて配置されている。これにより、各取付部２１は、金属ケース６０の外面に対して直接接触することになる。したがって、金属カラーを用いることなく油圧スイッチ体１０を金属ケース６０に固定することができる。なお、各取付部２１は、樹脂部３０の高さ範囲内に配置されているため、油圧スイッチ体１０が高さ方向に大型化することはない。
【００２４】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、金属プレート２０とバスバー４０を成形用金型の成形空間内にセットしておき、成形空間内に溶融樹脂を注入する。この後、金型を冷却するに伴い溶融樹脂が冷えて固まると、樹脂部３０が成形される。このとき、金属プレート２０と樹脂部３０との収縮率の差によって、金属プレート２０と一体に成形された樹脂部３０の内部に引っ張り応力が発生することになる。
【００２５】
しかしながら、本実施形態では金属プレート２０の表面２３に成形される樹脂部３０の領域が極めて小さくなるように設定されており、樹脂部３０の内部に発生した引っ張り応力が油圧スイッチ体１０全体に与える影響は極めて小さいものとなっている。このため、油圧スイッチ体１０が反る事態には至らない。また、金属カラーを廃止したことに伴って金属カラーを固定するのに必要となる樹脂部３０が不要となっているため、金属プレート２０の表面２３に成形される樹脂部３０の領域がさらに小さくなっている。これによっても、油圧スイッチ体１０の反りが規制されている。
【００２６】
次に、油圧スイッチ体１０を金属ケース６０の外面に取り付けるに際しては、油圧スイッチ体１０を金属ケース６０の外面における所定の取付位置に載置する。このとき、各取付座２１は、金属ケース６０の外面に直接接触することになる。そして、ボルト７０を挿通孔２２に通して金属ケース６０に対して締め込むことにより油圧スイッチ体１０が金属ケース６０に取り付け固定される。このように、金属カラーを廃止したことで部品点数を削減することができる。また、金属カラーの高さがそれぞれ異なる場合に、これらの金属カラーの高さに合わせてボルト７０の高さを個別に設定する必要がないため、ボルト７０の高さを統一することができ、ボルト７０の種類を一つにまとめることができる。
【００２７】
以上のように本実施形態では、バスバー４０が他方の端子部５２Ｂから金属プレート２０の外側縁２４に交差するように延出され、この金属プレート２０の外側縁２４から片持ち梁状に張り出す形態としたから、金属プレート２０と樹脂部３０が一体に成形される領域を最小限に抑えることができる。したがって、油圧スイッチ体１０の反りを防ぐことができる。これに伴って、油圧スイッチ体１０の嵌合部３１の位置精度を高めることができる。
【００２８】
また、金属プレート２０の外縁に複数の取付座２１を露出して形成したから、樹脂部３０の高さ範囲内において取付座２１の高さ位置を自由に設定することができる。この結果、金属カラーを廃止して金属ケース６０の外面に取付座２１を直接接触させることができ、部品点数を削減することができる。また、金属カラーを金属プレート２０に固定する樹脂部３０が不要になるため、金属プレート２０の表面２３に成形される樹脂部３０の領域をさらに小さくすることができる。これによっても、油圧スイッチ体１０の反りを規制することができる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではバスバー４０を金属プレート２０の外側縁２４と直交するように配置しているものの、本発明によると、バスバー４０を交差する外縁は、外側縁２４に限定されず、外側縁２４に連なる外側縁２５と交差するようにバスバー４０を配置してもよい。
（２）上記実施形態ではバスバー４０が金属プレート２０の外側縁２４から図１における図示右側に張り出す形態とされているものの、本発明によると、バスバー４０を金属プレート２０の外側縁２４から図１の紙面と直交する方向における手前側に張り出す形態としてもよい。
【００３０】
（３）上記実施形態では油圧スイッチ５０の両端子部５２Ａ，５２Ｂを金属プレート２０とバスバー４０に対してリベット止めしているものの、本発明によると、両端子部５２Ａ，５２Ｂを金属プレート２０とバスバー４０に対して溶着あるいはボルト止めしてもよい。
（４）上記実施形態では他方の接続端部４１Ｂに嵌合部３１が形成されているものの、本発明によると、嵌合部３１を形成しないで他方の接続端部４１Ｂを外部に露出させてもよい。
（５）上記実施形態では金属カラーを廃止した油圧スイッチ体１０の取付構造を例示しているものの、本発明によると、金属カラーを用いた油圧スイッチ体としてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…油圧スイッチ体（金属プレート付き樹脂成形品）
２０…金属プレート
２１…取付座
２２…挿通孔
２３…表面
２４…外側縁（外縁）
３０…樹脂部
３１…嵌合部
４０…バスバー
４１Ａ…一方の接続端部
４１Ｂ…他方の接続端部
５０…油圧スイッチ体（電子部品）
５２Ａ…一方の端子部
５２Ｂ…他方の端子部
６０…金属ケース
７０…ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属プレートと、
前記金属プレートの表面に装着された電子部品と、
一対の接続端部を有し、一方の前記接続端部が前記電子部品に接続された金属製のバスバーと、
前記バスバーの両接続端部を除く中間部分を覆う絶縁性の樹脂部とを備え、
前記バスバーは、前記電子部品から前記金属プレートの外縁に交差するように延出され、この金属プレートの外縁から片持ち梁状に張り出す形態とされていることを特徴とする金属プレート付き樹脂成形品。
【請求項２】
前記電子部品は、一対の端子部を有しており、一方の前記端子部を前記金属プレートに接続し、他方の前記端子部を前記バスバーの前記一方の接続端部に接続することで前記電子部品が前記金属プレートの表面に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の金属プレート付き樹脂成形品。
【請求項３】
前記バスバーの他方の前記接続端部には、相手コネクタと嵌合可能な嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属プレート付き樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の金属プレート付き樹脂成形品と、
この金属プレート付き樹脂成形品が取り付けられる金属ケースとを備え、
前記金属プレートの外縁に、ボルトを挿通可能な挿通孔が開口してなる取付座が露出して形成されており、この取付座は、前記金属ケースの外面に直接接触させるべく前記金属プレートに対して段付き状に形成されており、前記挿通孔にボルトを挿通して前記金属ケースに締め込むことで前記金属プレート付き樹脂成形品が前記金属ケースに固定されていることを特徴とする金属プレート付き樹脂成形品の取付構造。
【請求項１】
金属プレートと、
前記金属プレートの表面に装着された電子部品と、
一対の接続端部を有し、一方の前記接続端部が前記電子部品に接続された金属製のバスバーと、
前記バスバーの両接続端部を除く中間部分を覆う絶縁性の樹脂部とを備え、
前記バスバーは、前記電子部品から前記金属プレートの外縁に交差するように延出され、この金属プレートの外縁から片持ち梁状に張り出す形態とされていることを特徴とする金属プレート付き樹脂成形品。
【請求項２】
前記電子部品は、一対の端子部を有しており、一方の前記端子部を前記金属プレートに接続し、他方の前記端子部を前記バスバーの前記一方の接続端部に接続することで前記電子部品が前記金属プレートの表面に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の金属プレート付き樹脂成形品。
【請求項３】
前記バスバーの他方の前記接続端部には、相手コネクタと嵌合可能な嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属プレート付き樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の金属プレート付き樹脂成形品と、
この金属プレート付き樹脂成形品が取り付けられる金属ケースとを備え、
前記金属プレートの外縁に、ボルトを挿通可能な挿通孔が開口してなる取付座が露出して形成されており、この取付座は、前記金属ケースの外面に直接接触させるべく前記金属プレートに対して段付き状に形成されており、前記挿通孔にボルトを挿通して前記金属ケースに締め込むことで前記金属プレート付き樹脂成形品が前記金属ケースに固定されていることを特徴とする金属プレート付き樹脂成形品の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２４３５４６（Ｐ２０１１−２４３５４６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１７４３３（Ｐ２０１０−１１７４３３）
【出願日】平成２２年５月２１日（２０１０．５．２１）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２１日（２０１０．５．２１）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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