金属線の伸線方法
【課題】伸線後の金属線を、脆化等の防止のために適正な温度に制御することができる金属線の伸線方法を提供すること。
【解決手段】伸線ダイス４を通過させて縮径した金属線Ｍを、線材巻き取り用の胴部１１を有する冷却ドラム３によって巻き取る工程を含む、金属線Ｍの伸線方法であって、冷却ドラム３を冷却する工程と、冷却ドラム３の巻き取り胴部１１の温度を測定する工程と、この温度測定の結果に基づいて、冷却ドラム３による金属線Ｍの巻き取り速度、及び、冷却ドラムの冷却程度の少なくとも一方を制御する工程を含んでおり、冷却ドラム３の冷却を、冷却ドラム３に冷却水を供給することによって行い、冷却ドラム３の冷却程度の制御を、上記冷却水Ｗの温度、及び、冷却水Ｗの冷却ドラム３への単位時間当たりの供給量の少なくとも一方によって行う。
【解決手段】伸線ダイス４を通過させて縮径した金属線Ｍを、線材巻き取り用の胴部１１を有する冷却ドラム３によって巻き取る工程を含む、金属線Ｍの伸線方法であって、冷却ドラム３を冷却する工程と、冷却ドラム３の巻き取り胴部１１の温度を測定する工程と、この温度測定の結果に基づいて、冷却ドラム３による金属線Ｍの巻き取り速度、及び、冷却ドラムの冷却程度の少なくとも一方を制御する工程を含んでおり、冷却ドラム３の冷却を、冷却ドラム３に冷却水を供給することによって行い、冷却ドラム３の冷却程度の制御を、上記冷却水Ｗの温度、及び、冷却水Ｗの冷却ドラム３への単位時間当たりの供給量の少なくとも一方によって行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属線の伸線方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、鋼線等の金属製素線を伸線ダイスのダイス孔に通過させることにより、この金属製素線を縮径して伸線する金属線の伸線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
伸線加工においては、例えば鋼線が、この鋼線の外径より小径のダイス孔を通過させられる。これにより、鋼線は塑性変形を起こして断面積が減少する。鋼線は、塑性変形によって発熱し、高温化する。ダイス孔を通過した直後の鋼線の温度は、１００°Ｃ以上になることが多い。鋼線は、長時間高温状態に維持されることにより、歪み時効が加速されて靭性が劣化しやすくなる。すなわち、鋼線は高温化により脆化しやすくなる。また、鋼線は、高温化により、ダイスに焼き付き、その表面に傷が生じたり、断線するおそれがある。この高温化防止のために、伸線された鋼線は冷却される。
【０００３】
このような鋼線の伸線方法の一例が、特開平０６−３２０２１３号公報に開示されている。この公報には、乾式連続伸線装置が開示されている。乾式連続伸線装置は、直列に配列された複数の伸線ダイスと、伸線ダイスごとにその後段に設けられた冷却ブロックとを備えている。処理対象である鋼線は、乾式潤滑剤が塗布された上で、各伸線ダイス及びその後段の冷却ブロックを順次通過させられる。
【０００４】
冷却ブロックは、鋼線を巻き取ることにより、ダイスを通して引っ張る力を鋼線に加える。また、冷却ブロックは、伸線ダイスを通過するたびに高温化する鋼線を冷却する。この冷却ブロックは、水冷機構を採用している。この冷却ブロックが鋼線を冷却する目的は、高温化した鋼線が伸線ダイスへ焼き付くことを防止することである。
【０００５】
各冷却ブロックの側面下部に対向して、放射温度計が設けられている。この放射温度計は、冷却ブロックに巻き取られた鋼線の表面温度を測定するためのものである。この測定値に基づいて、冷却ブロックの冷却程度等が制御される。
【０００６】
特開平１１−１７９４２６号公報には、上記装置とは異なる伸線装置が開示されている。この伸線装置では、良好な伸線加工を行うために、処理対象の金属線材を加熱炉によって予め加熱したうえで、ダイス孔を通過させる。この装置にも、線材の表面温度を測定するための放射温度計が設置されている。この装置においては、加熱炉から伸線ダイスへ移動する最中の線材の表面温度が測定される。この測定値に基づいて、加熱炉の温度制御がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０６−３２０２１３号公報
【特許文献２】特開平１１−１７９４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特開平０６−３２０２１３号公報に開示された装置のように、処理対象の線材の表面温度を測定する場合、ある一定点に固定された温度計により、高速で周回する金属線の表面温度を測定するため、安定した正確な温度測定が難しい、という問題がある。
【０００９】
特開平１１−１７９４２６号公報に開示された装置のように、加熱炉から伸線ダイスに移動中の線材の表面温度を測定する場合、上記問題があることに加えて、正確な測定が一層難しい。すなわち、線材が振動しつつ高速で移動するので、測定装置の検出部を揺動させたとしても、正確な測定は難しい。
【００１０】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、伸線後の金属線を、脆化等の防止のために適正な温度に制御することができる金属線の伸線方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る金属線の伸線方法は、
伸線ダイスを通過させて縮径した金属線を、線材巻き取り胴部を有する冷却ドラムによって巻き取る工程を含む、金属線の伸線方法であって、
冷却ドラムを冷却する工程と、
上記冷却ドラムの巻き取り胴部の温度を測定する工程と、
この温度測定の結果に基づいて、冷却ドラムによる金属線の巻き取り速度、及び、冷却ドラムの冷却程度の少なくとも一方を制御する工程を含んでいる。
【００１２】
かかる伸線方法によれば、金属線の温度の安定化のための検出量及び制御量を、冷却ドラムの胴部の温度としているため、その測定が正確且つ安定している。
【００１３】
好ましくは、上記冷却ドラムの冷却は、冷却ドラムに冷却水を供給することによって行われ、冷却ドラムの冷却程度の制御は、上記冷却水の温度、及び、冷却水の冷却ドラムへの単位時間当たりの供給量の少なくとも一方によって行われる。
【００１４】
好ましくは、上記巻き取り胴部の温度の測定を、巻き取り胴部に形成された穴に挿入された温度計によって行う。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る金属線の伸線方法によれば、金属線の温度を適正な範囲に維持するための制御量及び検出量（測定量）が冷却ドラムの温度であるため、安定且つ正確な測定が可能であり、その結果、効果的な制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る金属線の伸線方法を実施するために採用されうる伸線装置の一例を示す一部断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１８】
図１に示された伸線装置１は、ダイスセット２と冷却ドラム３とを備えている。乾式伸線装置では、ダイスセット２内に乾式潤滑剤が充填されている。金属線Ｍがダイスを通過するときに、乾式潤滑剤が金属線Ｍの周囲に付着する。乾式連続伸線装置では、上記ダイスセット２及び冷却ドラム３を含むユニットが、直列に複数ユニット設置される。
【００１９】
ダイスセット２は、伸線ダイス（以下、単にダイスという）４がダイスホルダ（ダイスケース、ダイスハウジングともいう）５に装着された状態のものである。金属線の伸線加工時には、外径Ｄ１を有する金属素線がダイス孔６に挿通される。この金属素線が伸線されて、その外径がＤ２に縮小される。伸線による金属素線の減面率（％）は、（Ｄ１２ − Ｄ２２）／Ｄ１２ ×１００で表される。伸線された金属線Ｍは、冷却ドラム３によって巻き取られる。冷却ドラム３に巻き取られた金属線Ｍは、この冷却ドラム３によって冷却される。冷却ドラム３に巻き取られた金属線Ｍは、図示しない転向プーリによって方向を変えられ、下流側の図示しないダイスに挿通される。このようにして、金属線Ｍに対して、伸線及び冷却が繰り返される。
【００２０】
図１に示されるように、冷却ドラム３には、水冷式の冷却機構が採用されている。冷却ドラム３は、金属線Ｍを巻き取る切頭円錐状の胴部１１、及び、この胴部１１を回転可能に支持する支持台１２を有している。金属線Ｍは、胴部１１の外周面に巻き取られる。支持台１２は、切頭円錐状の静止壁部１３、及び、円環状の静止土台部１４を有している。静止壁部１３は、胴部１１と同軸状に胴部１１の内側に配置されている。静止土台部１４は、胴部１１の下端に当接し、これを回転可能に支持している。静止壁部１３と静止土台部１４とは、一体に連続している。
【００２１】
静止壁部１３の内側に、胴部１１と同軸状に、回転支持部材１５が設けられている。この回転支持部材１５の上端部近傍から、複数本の梁部材１６が放射状に延びている。各梁部材１６の先端は、胴部１１の内周面に固定されている。梁部材１６によって胴部１１と回転支持部材１５とがしっかりと固定されている。回転支持部材１５の下端には、駆動モータ１７の出力軸が、減速ギア１８を介して連結されている。この駆動モータ１７により、回転支持部材１５及び胴部１１が一体で回転駆動される。このとき、もちろん、支持台部１２は回転せずに静止している。
【００２２】
胴部１１の内周面と静止壁部１３の外周面とにより、それらの間に、冷却水Ｗが充填される水槽部１９が形成されている。この水槽部１９の底面は、上記静止土台部１４の上面の一部分である。胴部１１の下面と静止土台部１４の上面との間に、液シール用のシール部材２０が介装されている。静止壁部１３の内側には、この水槽部１９に冷却水Ｗを供給するための給水配管２１が設けられている。水槽部１９の底部には、水槽部１９から冷却水Ｗを排出するための排水配管２２が設けられている。
【００２３】
胴部１１が回転することにより、水槽部１９内の冷却水Ｗは、胴部１１の内周面と静止した静止壁部１３の外周面との間でかき混ぜられ、水温の均一化が図られる。これにより、胴部１１に巻き取られた金属線Ｍが効率的に冷却される。特に、水槽部１９内に冷却水Ｗを貯めることには限定されない。たとえば、給水配管２１から注水しつつ、排水は嵌２２から排水してもよい。胴部１１が回転するので、注水された冷却水Ｗは、胴部１１の内周面に効率良く拡散しうる。
【００２４】
胴部１１には、上下方向に穴２３が形成されている。この穴２３には、胴部１１の温度を測定するための温度測定器２４が挿入されている。胴部１１の正確な温度を測定するために、穴２３の上下両端は封じられているのが好ましい。温度測定器２４として、本実施形態では熱電対が使用されている。しかし、本発明では、熱電対に限定されることはなく、例えば、サーミスタを用いた温度計、バイメタルを用いた温度計等が採用されうる。
【００２５】
上記温度測定器２４による胴部１１の温度測定は、胴部１１に巻き取られた金属線Ｍの温度を推測するためのものである。従って、温度測定器２４は、熱電対の測定端が胴部１１の金属線Ｍが巻き付けられる範囲に位置するように設置される。熱電対の測定端は、例えば、胴部１１における金属線の入線位置に対応する高さ位置に設置されてもよい。また、複数本の熱電対が、胴部１１の金属線Ｍが巻き付けられる範囲に、測定端が上下方向に間隔をおいて配置されるように設置されてもよい。この場合、これら複数本の熱電対は、胴部１１の周方向に間隔をおいて形成された複数個の穴に装着されてもよい。胴部１１の肉厚方向における熱電対の測定端の位置は、例えば、表面から５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設定される。この温度測定器２４では、測定端が検出対象（測定対象）である胴部１１に固定されている。測定端と測定対象である胴部１１との間に相対移動が生じない。従って、安定且つ正確な温度測定が可能である。
【００２６】
上記伸線装置１には、胴部１１の温度制御を行うための図示しない制御装置が装備されている。この制御装置は、冷却水の温度、冷却水の単位時間当たりの供給量（給水流量）、金属線の巻き取り速度等を制御することができる。具体的には、制御装置は、給水源又は給水配管２１に設置された図示しない加熱装置及び冷却装置の設定温度を変更する。制御装置は、給水配管２１の図示しない給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度を変更する。制御装置は、上記駆動モータ１７の回転数を変更する。これらは、上記制御装置による制御対象の一例である。
【００２７】
上記装置１を用いた伸線方法の一例が以下に説明される。制御装置には、胴部１１の温度の許容範囲が設定されている。この胴部１１の測定温度の許容範囲は、金属線の許容温度範囲に基づいて設定される。金属線温度の下限値は例えば２０°Ｃであり、上限値は好ましくは１５０°Ｃであり、さらに好ましくは１００°Ｃである。この場合、制御装置に設定される胴部１１の温度の許容範囲は、例えば１０°Ｃ以上８０°Ｃ以下とするのが好ましい。さらに好ましくは、１５°Ｃ以上５０°Ｃ以下である。金属線Ｍは、胴部１１の測定温度が上記範囲に規制されることにより、脆化が防止されうる。
【００２８】
上記胴部１１の温度の許容範囲は、金属線Ｍの線径、ダイスによる金属線Ｍの減面率、金属線Ｍの材質、伸線速度、胴部１１への金属線Ｍの巻き付け回数等に応じて変更設定されうる。
【００２９】
制御装置は、温度測定器による測定温度が８０°Ｃを超えたとき、冷却水の温度を低下させる指令、及び／又は、冷却水の供給量を増加させる指令を発信する。この指令により、例えば、上記冷却装置が作動して冷却水を冷却したり、上記給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度が増大して冷却水の供給量が増加する。上記冷却装置が常時稼働している場合には、上記指令により、冷却装置の設定温度が低下させられる。
【００３０】
以上により、測定温度が所定基準値（例えば８０°Ｃより１０°Ｃ低い７０°Ｃ）を下回ったとき、制御装置は、例えば、冷却装置の動作を停止する指令を発信したり、給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度を上記増大指令前の回転数及び開度まで低減する指令を発信する。以上の制御に代えて、又は、以上の制御に加えて、制御装置は、測定温度が８０°Ｃを超えたとき、上記駆動モータ１７に対して伸線速度（巻き取り速度）を低下させる指令を発信してもよい。以上の制御は一例である。
【００３１】
制御装置は、温度測定器による測定温度が１０°Ｃを下回ったとき、冷却水の温度を上昇させる指令、及び／又は、冷却水の供給量を低減させる指令を発信する。この指令により、例えば、上記加熱装置が作動して冷却水を加熱したり、上記給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度が減少して冷却水の供給量が低下する。加熱装置が常時稼働している場合は、上記指令により、加熱装置の設定温度が上昇させられる。
【００３２】
以上により、測定温度が所定基準値（例えば１０°Ｃより１０°Ｃ高い２０°Ｃ）を超えたとき、制御装置は、例えば、加熱装置の動作を停止する指令を発信したり、給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度を上記減少指令前の回転数及び開度まで増大する指令を発信する。以上の制御に代えて、又は、以上の制御に加えて、制御装置は、測定温度が１０°Ｃを超えたとき、上記駆動モータ１７に対して伸線速度を上昇させる指令を発信してもよい。以上の制御は一例である。
【００３３】
伸線加工の途中で伸線速度を変化させると、金属線の長手方向で品質が変化する可能性がある。従って、伸線加工中に伸線速度を変更する制御を採用する場合は、予め、試験加工を行い、伸線速度と、金属線Ｍの線径、ダイスによる金属線Ｍの減面率、金属線Ｍの材質等との相関関係を把握しておくのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る金属線の伸線方法は、各種金属線を縮径して伸線する加工に適用される。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・伸線装置
２・・・ダイスセット
３・・・冷却ドラム
４・・・ダイス
５・・・ダイスホルダ
６・・・ダイス孔
１１・・・胴部
１２・・・支持台
１３・・・静止壁部
１４・・・静止土台部
１５・・・回転支持部材
１６・・・梁部材
１７・・・駆動モータ
１８・・・減速ギア
１９・・・水槽部
２０・・・シール部材
２１・・・給水配管
２２・・・排水配管
２３・・・穴
２４・・・温度測定器
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属線の伸線方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、鋼線等の金属製素線を伸線ダイスのダイス孔に通過させることにより、この金属製素線を縮径して伸線する金属線の伸線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
伸線加工においては、例えば鋼線が、この鋼線の外径より小径のダイス孔を通過させられる。これにより、鋼線は塑性変形を起こして断面積が減少する。鋼線は、塑性変形によって発熱し、高温化する。ダイス孔を通過した直後の鋼線の温度は、１００°Ｃ以上になることが多い。鋼線は、長時間高温状態に維持されることにより、歪み時効が加速されて靭性が劣化しやすくなる。すなわち、鋼線は高温化により脆化しやすくなる。また、鋼線は、高温化により、ダイスに焼き付き、その表面に傷が生じたり、断線するおそれがある。この高温化防止のために、伸線された鋼線は冷却される。
【０００３】
このような鋼線の伸線方法の一例が、特開平０６−３２０２１３号公報に開示されている。この公報には、乾式連続伸線装置が開示されている。乾式連続伸線装置は、直列に配列された複数の伸線ダイスと、伸線ダイスごとにその後段に設けられた冷却ブロックとを備えている。処理対象である鋼線は、乾式潤滑剤が塗布された上で、各伸線ダイス及びその後段の冷却ブロックを順次通過させられる。
【０００４】
冷却ブロックは、鋼線を巻き取ることにより、ダイスを通して引っ張る力を鋼線に加える。また、冷却ブロックは、伸線ダイスを通過するたびに高温化する鋼線を冷却する。この冷却ブロックは、水冷機構を採用している。この冷却ブロックが鋼線を冷却する目的は、高温化した鋼線が伸線ダイスへ焼き付くことを防止することである。
【０００５】
各冷却ブロックの側面下部に対向して、放射温度計が設けられている。この放射温度計は、冷却ブロックに巻き取られた鋼線の表面温度を測定するためのものである。この測定値に基づいて、冷却ブロックの冷却程度等が制御される。
【０００６】
特開平１１−１７９４２６号公報には、上記装置とは異なる伸線装置が開示されている。この伸線装置では、良好な伸線加工を行うために、処理対象の金属線材を加熱炉によって予め加熱したうえで、ダイス孔を通過させる。この装置にも、線材の表面温度を測定するための放射温度計が設置されている。この装置においては、加熱炉から伸線ダイスへ移動する最中の線材の表面温度が測定される。この測定値に基づいて、加熱炉の温度制御がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０６−３２０２１３号公報
【特許文献２】特開平１１−１７９４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特開平０６−３２０２１３号公報に開示された装置のように、処理対象の線材の表面温度を測定する場合、ある一定点に固定された温度計により、高速で周回する金属線の表面温度を測定するため、安定した正確な温度測定が難しい、という問題がある。
【０００９】
特開平１１−１７９４２６号公報に開示された装置のように、加熱炉から伸線ダイスに移動中の線材の表面温度を測定する場合、上記問題があることに加えて、正確な測定が一層難しい。すなわち、線材が振動しつつ高速で移動するので、測定装置の検出部を揺動させたとしても、正確な測定は難しい。
【００１０】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、伸線後の金属線を、脆化等の防止のために適正な温度に制御することができる金属線の伸線方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る金属線の伸線方法は、
伸線ダイスを通過させて縮径した金属線を、線材巻き取り胴部を有する冷却ドラムによって巻き取る工程を含む、金属線の伸線方法であって、
冷却ドラムを冷却する工程と、
上記冷却ドラムの巻き取り胴部の温度を測定する工程と、
この温度測定の結果に基づいて、冷却ドラムによる金属線の巻き取り速度、及び、冷却ドラムの冷却程度の少なくとも一方を制御する工程を含んでいる。
【００１２】
かかる伸線方法によれば、金属線の温度の安定化のための検出量及び制御量を、冷却ドラムの胴部の温度としているため、その測定が正確且つ安定している。
【００１３】
好ましくは、上記冷却ドラムの冷却は、冷却ドラムに冷却水を供給することによって行われ、冷却ドラムの冷却程度の制御は、上記冷却水の温度、及び、冷却水の冷却ドラムへの単位時間当たりの供給量の少なくとも一方によって行われる。
【００１４】
好ましくは、上記巻き取り胴部の温度の測定を、巻き取り胴部に形成された穴に挿入された温度計によって行う。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る金属線の伸線方法によれば、金属線の温度を適正な範囲に維持するための制御量及び検出量（測定量）が冷却ドラムの温度であるため、安定且つ正確な測定が可能であり、その結果、効果的な制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る金属線の伸線方法を実施するために採用されうる伸線装置の一例を示す一部断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１８】
図１に示された伸線装置１は、ダイスセット２と冷却ドラム３とを備えている。乾式伸線装置では、ダイスセット２内に乾式潤滑剤が充填されている。金属線Ｍがダイスを通過するときに、乾式潤滑剤が金属線Ｍの周囲に付着する。乾式連続伸線装置では、上記ダイスセット２及び冷却ドラム３を含むユニットが、直列に複数ユニット設置される。
【００１９】
ダイスセット２は、伸線ダイス（以下、単にダイスという）４がダイスホルダ（ダイスケース、ダイスハウジングともいう）５に装着された状態のものである。金属線の伸線加工時には、外径Ｄ１を有する金属素線がダイス孔６に挿通される。この金属素線が伸線されて、その外径がＤ２に縮小される。伸線による金属素線の減面率（％）は、（Ｄ１２ − Ｄ２２）／Ｄ１２ ×１００で表される。伸線された金属線Ｍは、冷却ドラム３によって巻き取られる。冷却ドラム３に巻き取られた金属線Ｍは、この冷却ドラム３によって冷却される。冷却ドラム３に巻き取られた金属線Ｍは、図示しない転向プーリによって方向を変えられ、下流側の図示しないダイスに挿通される。このようにして、金属線Ｍに対して、伸線及び冷却が繰り返される。
【００２０】
図１に示されるように、冷却ドラム３には、水冷式の冷却機構が採用されている。冷却ドラム３は、金属線Ｍを巻き取る切頭円錐状の胴部１１、及び、この胴部１１を回転可能に支持する支持台１２を有している。金属線Ｍは、胴部１１の外周面に巻き取られる。支持台１２は、切頭円錐状の静止壁部１３、及び、円環状の静止土台部１４を有している。静止壁部１３は、胴部１１と同軸状に胴部１１の内側に配置されている。静止土台部１４は、胴部１１の下端に当接し、これを回転可能に支持している。静止壁部１３と静止土台部１４とは、一体に連続している。
【００２１】
静止壁部１３の内側に、胴部１１と同軸状に、回転支持部材１５が設けられている。この回転支持部材１５の上端部近傍から、複数本の梁部材１６が放射状に延びている。各梁部材１６の先端は、胴部１１の内周面に固定されている。梁部材１６によって胴部１１と回転支持部材１５とがしっかりと固定されている。回転支持部材１５の下端には、駆動モータ１７の出力軸が、減速ギア１８を介して連結されている。この駆動モータ１７により、回転支持部材１５及び胴部１１が一体で回転駆動される。このとき、もちろん、支持台部１２は回転せずに静止している。
【００２２】
胴部１１の内周面と静止壁部１３の外周面とにより、それらの間に、冷却水Ｗが充填される水槽部１９が形成されている。この水槽部１９の底面は、上記静止土台部１４の上面の一部分である。胴部１１の下面と静止土台部１４の上面との間に、液シール用のシール部材２０が介装されている。静止壁部１３の内側には、この水槽部１９に冷却水Ｗを供給するための給水配管２１が設けられている。水槽部１９の底部には、水槽部１９から冷却水Ｗを排出するための排水配管２２が設けられている。
【００２３】
胴部１１が回転することにより、水槽部１９内の冷却水Ｗは、胴部１１の内周面と静止した静止壁部１３の外周面との間でかき混ぜられ、水温の均一化が図られる。これにより、胴部１１に巻き取られた金属線Ｍが効率的に冷却される。特に、水槽部１９内に冷却水Ｗを貯めることには限定されない。たとえば、給水配管２１から注水しつつ、排水は嵌２２から排水してもよい。胴部１１が回転するので、注水された冷却水Ｗは、胴部１１の内周面に効率良く拡散しうる。
【００２４】
胴部１１には、上下方向に穴２３が形成されている。この穴２３には、胴部１１の温度を測定するための温度測定器２４が挿入されている。胴部１１の正確な温度を測定するために、穴２３の上下両端は封じられているのが好ましい。温度測定器２４として、本実施形態では熱電対が使用されている。しかし、本発明では、熱電対に限定されることはなく、例えば、サーミスタを用いた温度計、バイメタルを用いた温度計等が採用されうる。
【００２５】
上記温度測定器２４による胴部１１の温度測定は、胴部１１に巻き取られた金属線Ｍの温度を推測するためのものである。従って、温度測定器２４は、熱電対の測定端が胴部１１の金属線Ｍが巻き付けられる範囲に位置するように設置される。熱電対の測定端は、例えば、胴部１１における金属線の入線位置に対応する高さ位置に設置されてもよい。また、複数本の熱電対が、胴部１１の金属線Ｍが巻き付けられる範囲に、測定端が上下方向に間隔をおいて配置されるように設置されてもよい。この場合、これら複数本の熱電対は、胴部１１の周方向に間隔をおいて形成された複数個の穴に装着されてもよい。胴部１１の肉厚方向における熱電対の測定端の位置は、例えば、表面から５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設定される。この温度測定器２４では、測定端が検出対象（測定対象）である胴部１１に固定されている。測定端と測定対象である胴部１１との間に相対移動が生じない。従って、安定且つ正確な温度測定が可能である。
【００２６】
上記伸線装置１には、胴部１１の温度制御を行うための図示しない制御装置が装備されている。この制御装置は、冷却水の温度、冷却水の単位時間当たりの供給量（給水流量）、金属線の巻き取り速度等を制御することができる。具体的には、制御装置は、給水源又は給水配管２１に設置された図示しない加熱装置及び冷却装置の設定温度を変更する。制御装置は、給水配管２１の図示しない給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度を変更する。制御装置は、上記駆動モータ１７の回転数を変更する。これらは、上記制御装置による制御対象の一例である。
【００２７】
上記装置１を用いた伸線方法の一例が以下に説明される。制御装置には、胴部１１の温度の許容範囲が設定されている。この胴部１１の測定温度の許容範囲は、金属線の許容温度範囲に基づいて設定される。金属線温度の下限値は例えば２０°Ｃであり、上限値は好ましくは１５０°Ｃであり、さらに好ましくは１００°Ｃである。この場合、制御装置に設定される胴部１１の温度の許容範囲は、例えば１０°Ｃ以上８０°Ｃ以下とするのが好ましい。さらに好ましくは、１５°Ｃ以上５０°Ｃ以下である。金属線Ｍは、胴部１１の測定温度が上記範囲に規制されることにより、脆化が防止されうる。
【００２８】
上記胴部１１の温度の許容範囲は、金属線Ｍの線径、ダイスによる金属線Ｍの減面率、金属線Ｍの材質、伸線速度、胴部１１への金属線Ｍの巻き付け回数等に応じて変更設定されうる。
【００２９】
制御装置は、温度測定器による測定温度が８０°Ｃを超えたとき、冷却水の温度を低下させる指令、及び／又は、冷却水の供給量を増加させる指令を発信する。この指令により、例えば、上記冷却装置が作動して冷却水を冷却したり、上記給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度が増大して冷却水の供給量が増加する。上記冷却装置が常時稼働している場合には、上記指令により、冷却装置の設定温度が低下させられる。
【００３０】
以上により、測定温度が所定基準値（例えば８０°Ｃより１０°Ｃ低い７０°Ｃ）を下回ったとき、制御装置は、例えば、冷却装置の動作を停止する指令を発信したり、給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度を上記増大指令前の回転数及び開度まで低減する指令を発信する。以上の制御に代えて、又は、以上の制御に加えて、制御装置は、測定温度が８０°Ｃを超えたとき、上記駆動モータ１７に対して伸線速度（巻き取り速度）を低下させる指令を発信してもよい。以上の制御は一例である。
【００３１】
制御装置は、温度測定器による測定温度が１０°Ｃを下回ったとき、冷却水の温度を上昇させる指令、及び／又は、冷却水の供給量を低減させる指令を発信する。この指令により、例えば、上記加熱装置が作動して冷却水を加熱したり、上記給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度が減少して冷却水の供給量が低下する。加熱装置が常時稼働している場合は、上記指令により、加熱装置の設定温度が上昇させられる。
【００３２】
以上により、測定温度が所定基準値（例えば１０°Ｃより１０°Ｃ高い２０°Ｃ）を超えたとき、制御装置は、例えば、加熱装置の動作を停止する指令を発信したり、給水ポンプの回転数又は流量調整弁の開度を上記減少指令前の回転数及び開度まで増大する指令を発信する。以上の制御に代えて、又は、以上の制御に加えて、制御装置は、測定温度が１０°Ｃを超えたとき、上記駆動モータ１７に対して伸線速度を上昇させる指令を発信してもよい。以上の制御は一例である。
【００３３】
伸線加工の途中で伸線速度を変化させると、金属線の長手方向で品質が変化する可能性がある。従って、伸線加工中に伸線速度を変更する制御を採用する場合は、予め、試験加工を行い、伸線速度と、金属線Ｍの線径、ダイスによる金属線Ｍの減面率、金属線Ｍの材質等との相関関係を把握しておくのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る金属線の伸線方法は、各種金属線を縮径して伸線する加工に適用される。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・伸線装置
２・・・ダイスセット
３・・・冷却ドラム
４・・・ダイス
５・・・ダイスホルダ
６・・・ダイス孔
１１・・・胴部
１２・・・支持台
１３・・・静止壁部
１４・・・静止土台部
１５・・・回転支持部材
１６・・・梁部材
１７・・・駆動モータ
１８・・・減速ギア
１９・・・水槽部
２０・・・シール部材
２１・・・給水配管
２２・・・排水配管
２３・・・穴
２４・・・温度測定器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線ダイスを通過させて縮径した金属線を、線材巻き取り胴部を有する冷却ドラムによって巻き取る工程を含む、金属線の伸線方法であって、
冷却ドラムを冷却する工程と、
上記冷却ドラムの巻き取り胴部の温度を測定する工程と、
この温度測定の結果に基づいて、冷却ドラムによる金属線の巻き取り速度、及び、冷却ドラムの冷却程度の少なくとも一方を制御する工程を含む、金属線の伸線方法。
【請求項２】
上記冷却ドラムの冷却を、冷却ドラムに冷却水を供給することによって行い、
冷却ドラムの冷却程度の制御を、上記冷却水の温度、及び、冷却水の冷却ドラムへの単位時間当たりの供給量の少なくとも一方によって行う、請求項１に記載の金属線の伸線方法。
【請求項３】
上記巻き取り胴部の温度の測定を、巻き取り胴部に形成された穴に挿入された温度計によって行う、請求項１又は２に記載の金属線の伸線方法。
【請求項１】
伸線ダイスを通過させて縮径した金属線を、線材巻き取り胴部を有する冷却ドラムによって巻き取る工程を含む、金属線の伸線方法であって、
冷却ドラムを冷却する工程と、
上記冷却ドラムの巻き取り胴部の温度を測定する工程と、
この温度測定の結果に基づいて、冷却ドラムによる金属線の巻き取り速度、及び、冷却ドラムの冷却程度の少なくとも一方を制御する工程を含む、金属線の伸線方法。
【請求項２】
上記冷却ドラムの冷却を、冷却ドラムに冷却水を供給することによって行い、
冷却ドラムの冷却程度の制御を、上記冷却水の温度、及び、冷却水の冷却ドラムへの単位時間当たりの供給量の少なくとも一方によって行う、請求項１に記載の金属線の伸線方法。
【請求項３】
上記巻き取り胴部の温度の測定を、巻き取り胴部に形成された穴に挿入された温度計によって行う、請求項１又は２に記載の金属線の伸線方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−７６７（Ｐ２０１３−７６７Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３７６６（Ｐ２０１１−１３３７６６）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（３９４０１０５０６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（３９４０１０５０６）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]