金属製容器の製造方法
【課題】 小ロットの製造に好適な金属製容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る金属製容器の製造方法は、金属板１２１に開口部１２２を設けるとともに、開口部１２２の周囲において内側に向かって突出する加締め片１２３を形成する工程と、透明材料により形成されたシート材を成型して、裏面が開放された箱状の第一シート部材１４０及び第二シート部材１５０を形成する工程と、第一シート部材１４０及び第二シート部材１５０を重ね合せた状態で開口部１２２に挿入し、第一シート部材１４０の側板１４２及び第二シート部材１５０の側板１５２を加締め片１２３により加締めることで、第一シート部材１４０と第二シート部材１５０との間にシートＳを保持することが可能な状態で、第一シート部材１４０及び第二シート部材１５０を金属板１２１に取り付ける工程と、を有する。
【解決手段】 本発明に係る金属製容器の製造方法は、金属板１２１に開口部１２２を設けるとともに、開口部１２２の周囲において内側に向かって突出する加締め片１２３を形成する工程と、透明材料により形成されたシート材を成型して、裏面が開放された箱状の第一シート部材１４０及び第二シート部材１５０を形成する工程と、第一シート部材１４０及び第二シート部材１５０を重ね合せた状態で開口部１２２に挿入し、第一シート部材１４０の側板１４２及び第二シート部材１５０の側板１５２を加締め片１２３により加締めることで、第一シート部材１４０と第二シート部材１５０との間にシートＳを保持することが可能な状態で、第一シート部材１４０及び第二シート部材１５０を金属板１２１に取り付ける工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の包装に用いられる金属製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を包装する容器として、ブリキ、ステンレス、アルミニウム等により形成された金属製容器が用いられている。
そして、この金属製容器の外面には、内容物の名称等の種々の情報が表示されるとともに、意匠性の向上のために模様等の装飾が表示される。
ここで、金属製容器の外面に種々の情報や装飾を表示する方法として、樹脂を含有する塗料を金属製容器の外面に焼き付ける方法が知られている（特許文献１、２参照）。
この方法では、金属製容器の外面上に塗料膜を形成することによって、金属製容器の外面に種々の情報や装飾を表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５３０２７号公報
【特許文献２】特開２００８−５０４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、塗料を金属製容器の外面に焼き付けるための装置が必要となり、金属製容器を製造するための設備の規模が大きくなるため、小ロットの金属製容器の製造には不向きとなっている。
本発明の課題は、小ロットの製造に好適な金属製容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、第一の発明に係る金属製容器の製造方法は、金属板により形成された金属製容器の製造方法であって、前記金属板に開口部を設けるとともに、該開口部の周囲において内側に向かって突出する加締め片を形成する工程と、透明材料により形成されたシート材を成型して、裏面が開放された箱状の第一シート部材及び第二シート部材を形成する工程と、前記第一シート部材及び第二シート部材を重ね合せた状態で前記開口部に挿入し、前記第一シート部材の側板及び前記第二シート部材の側板を前記加締め片により加締めることで、前記第一シート部材と前記第二シート部材との間にシートを保持することが可能な状態で、該第一シート部材及び該第二シート部材を前記金属板に取り付ける工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】
第一の発明に係る金属製容器の製造方法では、第一シート部材及び第二シート部材が、両シート部材の間にシートを保持することが可能な状態で、金属板に取り付けられる。これにより、金属製容器において、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持することができる。したがって、予め、情報や装飾をシートの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器において表示することができる。よって、金属製容器の製造において、金属製容器に塗料膜を形成する必要がなくなり、塗料を金属製容器に焼き付けるための装置が不要となる。
したがって、第一の発明に係る金属製容器の製造方法によれば、小ロットの製造に好適となる。
【０００７】
また、第二の発明に係る金属製容器の製造方法は、第一の発明に係る金属製容器の製造方法において、前記第一シート部材及び前記第二シート部材は、開口を有するポケット状に形成されることを特徴とする。
第二の発明に係る金属製容器の製造方法では、第一シート部材及び第二シート部材が開口を有するポケット状に形成されていることによって、両シート部材の間へのシートの挿入を容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、小ロットの製造に好適な金属製容器の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る金属製容器の製造方法により製造される金属製容器の平面図である。
【図２】図１に示す金属製容器の側面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面の拡大図である。
【図４】開口部が形成されていない状態の蓋部材の平面図である。
【図５】表面側シート部材の裏面図である。
【図６】裏面側シート部材の裏面図である。
【図７】保持手段にシートを挿入している途中の状態の蓋部材の裏面図である。
【図８】保持手段へのシートの挿入が完了した状態の蓋部材の裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
まず、本発明に係る金属製容器の製造方法により製造される金属製容器１００について説明する。
図１は、本発明に係る金属製容器の製造方法により製造される金属製容器の平面図である。図２は、図１に示す金属製容器の側面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面の拡大図である。図４は、開口部が形成されていない状態の蓋部材の平面図である。図５は、表面側シート部材の裏面図である。図６は、裏面側シート部材の裏面図である。
【００１１】
金属製容器１００は、ブリキ、ステンレス、アルミニウム等の金属板により形成されている。図１乃至図３に示すように、金属製容器１００は、食品等を内容物として収容することが可能な収容部材１１０と、収容部材１１０の蓋となる蓋部材１２０と、を備えている。
収容部材１１０は、上面が開放された箱状に形成されている。蓋部材１２０は、下面が開放された箱状に形成されている。蓋部材１２０は、収容部材１１０の上面を塞ぐように、収容部材１１０に対して開閉自在となるように形成されている。なお、蓋部材１２０は、蝶番を介して、収容部材１１０に対して開閉自在となるように取り付けても構わない。
【００１２】
図１及び図３に示すように、蓋部材１２０の天板（金属板）１２１には、略方形の開口部１２２が設けられている。また、天板１２１における開口部１２２の周囲には、内側（下方）に向かって突出する加締め片１２３が設けられている。本実施形態では、加締め片１２３は、開口部１２２の４辺のそれぞれに沿って設けられている。そして、各加締め片１２３の下端部には、後述する保持手段１３０を取り付けるための取付け部１２３ａが形成されている。
図３に示すように、取付け部１２３ａは、加締め片１２３の下端部を内側（開口部１２２の中心側）に向かって折り曲げることによって形成されている。各取付け部１２３ａは、後述する表面側シート部材１４０の各側板１４２及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２を内側に巻き込む（加締める）ことによって、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を天板１２１に固定する。
【００１３】
図１及び図３に示すように、天板１２１の開口部１２２には、後述するシートＳを保持することが可能な保持手段１３０が配設されている。本実施形態では、保持手段１３０は、２枚の透明なシート部材から構成されている。
具体的には、図３に示すように、保持手段１３０は、表面側シート部材１４０（第一シート部材）と、裏面側シート部材１５０（第二シート部材）と、を有している。表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、樹脂等の透明材料により形成されている。本実施形態では、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されたシート材を箱状に成型することによって形成されている。なお、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、他の材料により形成しても構わない。
【００１４】
図３及び図５に示すように、表面側シート部材１４０は、天板１４１及び４つの側板１４２を有し、下面が開放された箱状に形成されている。天板１４１の幅方向（図１及び図５に示す左右方向）の寸法は、開口部１２２の幅方向の寸法と略一致している。また、天板１４１の長手方向（図１及び図５に示す上下方向）の寸法は、開口部１２２の長手方向の寸法と略一致している。各側板１４２の下端部には、内側に向かって突出する取付け片１４３が設けられている。
図３及び図６に示すように、裏面側シート部材１５０は、天板１５１及び３つの側板１５２を有し、下面及び長手方向（図１及び図６に示す上下方向）の一方側（図１に示す上側）の側面が開放された箱状に形成されている。天板１５１の幅方向（図１及び図６に示す左右方向）の寸法は、天板１４１の幅方向の寸法と略一致している。また、天板１５１の長手方向の寸法は、天板１４１の長手方向の寸法より短くなっている。各側板１５２の下端部には、内側に向かって突出する取付け片１５３が設けられている。また、天板１５１には、長手方向に沿って延びる切欠き部１５４が設けられている。
【００１５】
表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、重ね合された状態で開口部１２２に配設される。具体的には、図３に示すように、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、裏面側シート部材１５０が表面側シート部材１４０の内側に配置されるように、重ね合される。これによって、裏面側シート部材１５０の天板１５１は、表面側シート部材１４０の天板１４１の裏面側に重なる。また、裏面側シート部材１５０の幅方向の各側板１５２は、表面側シート部材１４０の幅方向の各側板１４２の内側に重なる。さらに、裏面側シート部材１５０の長手方向の他方側（図１に示す下側）の側板１５２は、表面側シート部材１４０の長手方向の他方側の側板１４２の内側に重なる。
そして、重ね合された表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、開口部１２２の内側に挿入され、重なった状態の表面側シート部材１４０の各側板１４２（各取付け片１４３）及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２（各取付け片１５３）が各加締め片１２３の取付け部１２３ａの内側に巻き込まれることによって、天板１２１に取り付けられる。
【００１６】
なお、本実施形態では、表面側シート部材１４０に取付け片１４３を設けるとともに、裏面側シート部材１５０に取付け片１５３を設けている。しかしながら、取付け片１４３及び取付け片１５３を設けない構成としても構わない。この場合にも、表面側シート部材１４０の各側板１４２及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２を各加締め片１２３によって加締めることで、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を天板１２１に取り付けることができる。
保持手段１３０が取り付けられた天板１２１では、表面側シート部材１４０が開口部１２２の全域を塞ぎ、天板１４１の表面と天板１２１の表面とが一の面を形成する。また、表面側シート部材１４０は、その全周が天板１２１に固定されている。一方、裏面側シート部材１５０は、その幅方向の両辺及び長手方向の他方側の辺が天板１２１に固定されている。これにより、保持手段１３０は、裏面側シート部材１５０の長手方向の一方側の辺と表面側シート部材１４０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成されている。そして、保持手段１３０では、開口１３１を介して、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に、シートＳを挿入することが可能となっている。
【００１７】
次に、金属製容器１００の製造方法について説明する。
金属製容器１００を製造するには、まず、金属板を成型して、収容部材１１０及び蓋部材１２０を形成する。
次に、蓋部材１２０に開口部１２２を設けるとともに、開口部１２２の周囲において加締め片１２３を形成する。
具体的には、まず、図４に示すように、天板１２１において略方形の貫通孔１２２ａを形成する。貫通孔１２２ａは、天板１２１における開口部１２２となる領域（図４に示す破線で囲まれた領域）の内側に形成される。
また、天板１２１において、貫通孔１２２ａの各角部から開口部１２２の各角部となる位置まで切れ目１２２ｂを形成する。これによって、天板１２１において、４つの折り曲げ片１２２ｃが形成される。そして、各折り曲げ片１２２ｃを、開口部１２２の各辺となる位置（図４に示す破線）に沿って、下方に向かって折り曲げる。これによって、開口部１２２が形成されるとともに、各折り曲げ片１２２ｃが各加締め片１２３となる。
【００１８】
また、透明材料により形成されたシート材を成型して、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を形成する。
具体的には、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、シート材を箱状にプレス成型することによって形成される。ここで、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、２枚のシート材を重ね合せた状態で成型することによって、同時に形成しても構わない。
また、裏面側シート部材１５０に、切欠き部１５４を形成する。裏面側シート部材１５０における切欠き部１５４の形成は、裏面側シート部材１５０の成型前であっても、成型後であっても、どちらでも構わない。
【００１９】
次に、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を、蓋部材１２０の天板１２１に取り付ける。
具体的には、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を、重ね合せた状態で天板１２１の開口部１２２内に挿入する。この際、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、裏面側シート部材１５０が表面側シート部材１４０の内側に配置されるように重ね合される。
【００２０】
そして、表面側シート部材１４０の各側板１４２（各取付け片１４３）及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２（各取付け片１５３）を、各加締め片１２３によって加締める。これによって、表面側シート部材１４０の各側板１４２及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２が各取付け部１２３ａの内側に巻き込まれた状態で、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０が天板１２１に取り付けられる。
この際、裏面側シート部材１５０の長手方向の一方側の辺は、天板１２１に固定されていない状態となる。これにより、保持手段１３０は、裏面側シート部材１５０の長手方向の一方側の辺と表面側シート部材１４０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成されている。したがって、保持手段１３０では、開口１３１から、シートＳを、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に挿入することが可能となる。
【００２１】
次に、金属製容器１００の作用について説明する。
図７は、保持手段にシートを挿入している途中の状態の蓋部材の裏面図である。図８は、保持手段へのシートの挿入が完了した状態の蓋部材の裏面図である。
金属製容器１００では、保持手段１３０によって、シートＳの表面を視認可能な状態で、シートＳを保持することが可能となっている。
ここで、シートＳは、樹脂、紙等によって形成される。そして、シートＳの表面及び裏面のうち少なくとも一方には、予め、情報や装飾が印刷されている。例えば、シートＳには、金属製容器１００の内容物に関する情報、メッセージ、写真、キャラクタ、模様等が印刷される。
【００２２】
シートＳは、蓋部材１２０の裏面側から保持手段１３０に挿入される。具体的には、図７に示すように、シートＳは、開口１３１から、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に挿入される。本実施形態では、シートＳの挿入方向は、長手方向となっている。
図８に示すように、保持手段１３０へのシートＳの挿入が完了すると、シートＳは、表面側シート部材１４０の裏面と裏面側シート部材１５０の表面との間に保持された状態となる。ここで、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、透明材料により形成されている。これによって、金属製容器１００では、シートＳの表面に印刷されている情報や装飾を、蓋部材１２０の表面側から視認することができる。また、シートＳの表面に印刷されている情報や装飾を、蓋部材１２０の裏面側から視認することができる。
一方、保持手段１３０に挿入されているシートＳを取り出す際には、裏面側シート部材１５０に設けられた切欠き部１５４を介して、指でシートＳをスライドさせる。これにより、開口１３１からシートＳを取り出すことができる。
【００２３】
以上のように、金属製容器１００では、保持手段１３０によって、シートＳの表面を視認可能な状態で、シートＳを保持することができる。これにより、予め、情報や装飾をシートＳの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器１００において表示することができる。
したがって、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、金属製容器１００の製造において、金属製容器１００に塗料膜を形成する必要がなくなり、塗料を金属製容器１００に焼き付けるための装置が不要となる。
よって、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、より小さい規模の設備で金属製容器を製造することができ、小ロットの製造に好適となる。
【００２４】
特に、金属製容器１００では、シートＳが２枚のシート部材１４０，１５０の間に保持され、表面側シート部材１４０を介して、シートＳの表面を視認可能となるとともに、裏面側シート部材１５０を介して、シートＳの裏面を視認可能となる。
したがって、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、金属製容器１００において、意匠性を損なうことなく、シートＳを保持することが可能となる。
さらに、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、金属製容器１００において、裏面側シート部材１５０に切欠き部１５４が設けられていることによって、２枚のシート部材１４０，１５０の間に保持されているシートＳを容易に取り出すことが可能となる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態では、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、上記実施形態においては、シートＳが、蓋部材１２０の裏面側から保持手段１３０に挿入される構成となっている。しかしながら、シートＳが、蓋部材１２０の表面側から保持手段１３０に挿入される構成としても構わない。この場合には、表面側シート部材１４０を、下面及び長手方向の一方側の側面が開放された箱状に形成する。また、表面側シート部材１４０の天板１４１の長手方向の寸法を、裏面側シート部材１５１の天板１５１の長手方向の寸法より短く形成する。そして、保持手段１３０が取り付けられた天板１２１では、裏面側シート部材１５０が開口部１２２の全域を塞ぎ、天板１５１の表面と天板１２１の表面とが一の面を形成する。また、裏面側シート部材１５０は、その全周が天板１２１に固定される。一方、表面側シート部材１４０は、その幅方向の両辺及び長手方向の他方側の辺が天板１２１に固定される。これにより、保持手段１３０は、表面側シート部材１４０の長手方向の一方側の辺と裏面側シート部材１５０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成される。よって、シートＳを、蓋部材１２０の表面側から保持手段１３０に挿入することが可能となる。
【符号の説明】
【００２６】
１００ 金属製容器
１１０ 収容部材
１２０ 蓋部材
１２１ 天板
１２２ 開口部
１２２ａ 貫通孔
１２２ｂ 切れ目
１２２ｃ 曲げ片
１２３ 加締め片
１２３ａ 取付け部
１３０ 保持手段
１４０ 表面側シート部材
１４１ 天板
１４２ 側板
１４３ 取付け片
１５０ 裏面側シート部材
１５１ 天板
１５２ 側板
１５３ 取付け片
１５４ 切欠き部
Ｓ シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の包装に用いられる金属製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を包装する容器として、ブリキ、ステンレス、アルミニウム等により形成された金属製容器が用いられている。
そして、この金属製容器の外面には、内容物の名称等の種々の情報が表示されるとともに、意匠性の向上のために模様等の装飾が表示される。
ここで、金属製容器の外面に種々の情報や装飾を表示する方法として、樹脂を含有する塗料を金属製容器の外面に焼き付ける方法が知られている（特許文献１、２参照）。
この方法では、金属製容器の外面上に塗料膜を形成することによって、金属製容器の外面に種々の情報や装飾を表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５３０２７号公報
【特許文献２】特開２００８−５０４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、塗料を金属製容器の外面に焼き付けるための装置が必要となり、金属製容器を製造するための設備の規模が大きくなるため、小ロットの金属製容器の製造には不向きとなっている。
本発明の課題は、小ロットの製造に好適な金属製容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、第一の発明に係る金属製容器の製造方法は、金属板により形成された金属製容器の製造方法であって、前記金属板に開口部を設けるとともに、該開口部の周囲において内側に向かって突出する加締め片を形成する工程と、透明材料により形成されたシート材を成型して、裏面が開放された箱状の第一シート部材及び第二シート部材を形成する工程と、前記第一シート部材及び第二シート部材を重ね合せた状態で前記開口部に挿入し、前記第一シート部材の側板及び前記第二シート部材の側板を前記加締め片により加締めることで、前記第一シート部材と前記第二シート部材との間にシートを保持することが可能な状態で、該第一シート部材及び該第二シート部材を前記金属板に取り付ける工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】
第一の発明に係る金属製容器の製造方法では、第一シート部材及び第二シート部材が、両シート部材の間にシートを保持することが可能な状態で、金属板に取り付けられる。これにより、金属製容器において、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持することができる。したがって、予め、情報や装飾をシートの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器において表示することができる。よって、金属製容器の製造において、金属製容器に塗料膜を形成する必要がなくなり、塗料を金属製容器に焼き付けるための装置が不要となる。
したがって、第一の発明に係る金属製容器の製造方法によれば、小ロットの製造に好適となる。
【０００７】
また、第二の発明に係る金属製容器の製造方法は、第一の発明に係る金属製容器の製造方法において、前記第一シート部材及び前記第二シート部材は、開口を有するポケット状に形成されることを特徴とする。
第二の発明に係る金属製容器の製造方法では、第一シート部材及び第二シート部材が開口を有するポケット状に形成されていることによって、両シート部材の間へのシートの挿入を容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、小ロットの製造に好適な金属製容器の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る金属製容器の製造方法により製造される金属製容器の平面図である。
【図２】図１に示す金属製容器の側面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面の拡大図である。
【図４】開口部が形成されていない状態の蓋部材の平面図である。
【図５】表面側シート部材の裏面図である。
【図６】裏面側シート部材の裏面図である。
【図７】保持手段にシートを挿入している途中の状態の蓋部材の裏面図である。
【図８】保持手段へのシートの挿入が完了した状態の蓋部材の裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
まず、本発明に係る金属製容器の製造方法により製造される金属製容器１００について説明する。
図１は、本発明に係る金属製容器の製造方法により製造される金属製容器の平面図である。図２は、図１に示す金属製容器の側面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面の拡大図である。図４は、開口部が形成されていない状態の蓋部材の平面図である。図５は、表面側シート部材の裏面図である。図６は、裏面側シート部材の裏面図である。
【００１１】
金属製容器１００は、ブリキ、ステンレス、アルミニウム等の金属板により形成されている。図１乃至図３に示すように、金属製容器１００は、食品等を内容物として収容することが可能な収容部材１１０と、収容部材１１０の蓋となる蓋部材１２０と、を備えている。
収容部材１１０は、上面が開放された箱状に形成されている。蓋部材１２０は、下面が開放された箱状に形成されている。蓋部材１２０は、収容部材１１０の上面を塞ぐように、収容部材１１０に対して開閉自在となるように形成されている。なお、蓋部材１２０は、蝶番を介して、収容部材１１０に対して開閉自在となるように取り付けても構わない。
【００１２】
図１及び図３に示すように、蓋部材１２０の天板（金属板）１２１には、略方形の開口部１２２が設けられている。また、天板１２１における開口部１２２の周囲には、内側（下方）に向かって突出する加締め片１２３が設けられている。本実施形態では、加締め片１２３は、開口部１２２の４辺のそれぞれに沿って設けられている。そして、各加締め片１２３の下端部には、後述する保持手段１３０を取り付けるための取付け部１２３ａが形成されている。
図３に示すように、取付け部１２３ａは、加締め片１２３の下端部を内側（開口部１２２の中心側）に向かって折り曲げることによって形成されている。各取付け部１２３ａは、後述する表面側シート部材１４０の各側板１４２及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２を内側に巻き込む（加締める）ことによって、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を天板１２１に固定する。
【００１３】
図１及び図３に示すように、天板１２１の開口部１２２には、後述するシートＳを保持することが可能な保持手段１３０が配設されている。本実施形態では、保持手段１３０は、２枚の透明なシート部材から構成されている。
具体的には、図３に示すように、保持手段１３０は、表面側シート部材１４０（第一シート部材）と、裏面側シート部材１５０（第二シート部材）と、を有している。表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、樹脂等の透明材料により形成されている。本実施形態では、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されたシート材を箱状に成型することによって形成されている。なお、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、他の材料により形成しても構わない。
【００１４】
図３及び図５に示すように、表面側シート部材１４０は、天板１４１及び４つの側板１４２を有し、下面が開放された箱状に形成されている。天板１４１の幅方向（図１及び図５に示す左右方向）の寸法は、開口部１２２の幅方向の寸法と略一致している。また、天板１４１の長手方向（図１及び図５に示す上下方向）の寸法は、開口部１２２の長手方向の寸法と略一致している。各側板１４２の下端部には、内側に向かって突出する取付け片１４３が設けられている。
図３及び図６に示すように、裏面側シート部材１５０は、天板１５１及び３つの側板１５２を有し、下面及び長手方向（図１及び図６に示す上下方向）の一方側（図１に示す上側）の側面が開放された箱状に形成されている。天板１５１の幅方向（図１及び図６に示す左右方向）の寸法は、天板１４１の幅方向の寸法と略一致している。また、天板１５１の長手方向の寸法は、天板１４１の長手方向の寸法より短くなっている。各側板１５２の下端部には、内側に向かって突出する取付け片１５３が設けられている。また、天板１５１には、長手方向に沿って延びる切欠き部１５４が設けられている。
【００１５】
表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、重ね合された状態で開口部１２２に配設される。具体的には、図３に示すように、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、裏面側シート部材１５０が表面側シート部材１４０の内側に配置されるように、重ね合される。これによって、裏面側シート部材１５０の天板１５１は、表面側シート部材１４０の天板１４１の裏面側に重なる。また、裏面側シート部材１５０の幅方向の各側板１５２は、表面側シート部材１４０の幅方向の各側板１４２の内側に重なる。さらに、裏面側シート部材１５０の長手方向の他方側（図１に示す下側）の側板１５２は、表面側シート部材１４０の長手方向の他方側の側板１４２の内側に重なる。
そして、重ね合された表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、開口部１２２の内側に挿入され、重なった状態の表面側シート部材１４０の各側板１４２（各取付け片１４３）及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２（各取付け片１５３）が各加締め片１２３の取付け部１２３ａの内側に巻き込まれることによって、天板１２１に取り付けられる。
【００１６】
なお、本実施形態では、表面側シート部材１４０に取付け片１４３を設けるとともに、裏面側シート部材１５０に取付け片１５３を設けている。しかしながら、取付け片１４３及び取付け片１５３を設けない構成としても構わない。この場合にも、表面側シート部材１４０の各側板１４２及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２を各加締め片１２３によって加締めることで、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を天板１２１に取り付けることができる。
保持手段１３０が取り付けられた天板１２１では、表面側シート部材１４０が開口部１２２の全域を塞ぎ、天板１４１の表面と天板１２１の表面とが一の面を形成する。また、表面側シート部材１４０は、その全周が天板１２１に固定されている。一方、裏面側シート部材１５０は、その幅方向の両辺及び長手方向の他方側の辺が天板１２１に固定されている。これにより、保持手段１３０は、裏面側シート部材１５０の長手方向の一方側の辺と表面側シート部材１４０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成されている。そして、保持手段１３０では、開口１３１を介して、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に、シートＳを挿入することが可能となっている。
【００１７】
次に、金属製容器１００の製造方法について説明する。
金属製容器１００を製造するには、まず、金属板を成型して、収容部材１１０及び蓋部材１２０を形成する。
次に、蓋部材１２０に開口部１２２を設けるとともに、開口部１２２の周囲において加締め片１２３を形成する。
具体的には、まず、図４に示すように、天板１２１において略方形の貫通孔１２２ａを形成する。貫通孔１２２ａは、天板１２１における開口部１２２となる領域（図４に示す破線で囲まれた領域）の内側に形成される。
また、天板１２１において、貫通孔１２２ａの各角部から開口部１２２の各角部となる位置まで切れ目１２２ｂを形成する。これによって、天板１２１において、４つの折り曲げ片１２２ｃが形成される。そして、各折り曲げ片１２２ｃを、開口部１２２の各辺となる位置（図４に示す破線）に沿って、下方に向かって折り曲げる。これによって、開口部１２２が形成されるとともに、各折り曲げ片１２２ｃが各加締め片１２３となる。
【００１８】
また、透明材料により形成されたシート材を成型して、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を形成する。
具体的には、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、シート材を箱状にプレス成型することによって形成される。ここで、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、２枚のシート材を重ね合せた状態で成型することによって、同時に形成しても構わない。
また、裏面側シート部材１５０に、切欠き部１５４を形成する。裏面側シート部材１５０における切欠き部１５４の形成は、裏面側シート部材１５０の成型前であっても、成型後であっても、どちらでも構わない。
【００１９】
次に、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を、蓋部材１２０の天板１２１に取り付ける。
具体的には、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を、重ね合せた状態で天板１２１の開口部１２２内に挿入する。この際、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、裏面側シート部材１５０が表面側シート部材１４０の内側に配置されるように重ね合される。
【００２０】
そして、表面側シート部材１４０の各側板１４２（各取付け片１４３）及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２（各取付け片１５３）を、各加締め片１２３によって加締める。これによって、表面側シート部材１４０の各側板１４２及び裏面側シート部材１５０の各側板１５２が各取付け部１２３ａの内側に巻き込まれた状態で、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０が天板１２１に取り付けられる。
この際、裏面側シート部材１５０の長手方向の一方側の辺は、天板１２１に固定されていない状態となる。これにより、保持手段１３０は、裏面側シート部材１５０の長手方向の一方側の辺と表面側シート部材１４０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成されている。したがって、保持手段１３０では、開口１３１から、シートＳを、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に挿入することが可能となる。
【００２１】
次に、金属製容器１００の作用について説明する。
図７は、保持手段にシートを挿入している途中の状態の蓋部材の裏面図である。図８は、保持手段へのシートの挿入が完了した状態の蓋部材の裏面図である。
金属製容器１００では、保持手段１３０によって、シートＳの表面を視認可能な状態で、シートＳを保持することが可能となっている。
ここで、シートＳは、樹脂、紙等によって形成される。そして、シートＳの表面及び裏面のうち少なくとも一方には、予め、情報や装飾が印刷されている。例えば、シートＳには、金属製容器１００の内容物に関する情報、メッセージ、写真、キャラクタ、模様等が印刷される。
【００２２】
シートＳは、蓋部材１２０の裏面側から保持手段１３０に挿入される。具体的には、図７に示すように、シートＳは、開口１３１から、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に挿入される。本実施形態では、シートＳの挿入方向は、長手方向となっている。
図８に示すように、保持手段１３０へのシートＳの挿入が完了すると、シートＳは、表面側シート部材１４０の裏面と裏面側シート部材１５０の表面との間に保持された状態となる。ここで、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、透明材料により形成されている。これによって、金属製容器１００では、シートＳの表面に印刷されている情報や装飾を、蓋部材１２０の表面側から視認することができる。また、シートＳの表面に印刷されている情報や装飾を、蓋部材１２０の裏面側から視認することができる。
一方、保持手段１３０に挿入されているシートＳを取り出す際には、裏面側シート部材１５０に設けられた切欠き部１５４を介して、指でシートＳをスライドさせる。これにより、開口１３１からシートＳを取り出すことができる。
【００２３】
以上のように、金属製容器１００では、保持手段１３０によって、シートＳの表面を視認可能な状態で、シートＳを保持することができる。これにより、予め、情報や装飾をシートＳの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器１００において表示することができる。
したがって、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、金属製容器１００の製造において、金属製容器１００に塗料膜を形成する必要がなくなり、塗料を金属製容器１００に焼き付けるための装置が不要となる。
よって、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、より小さい規模の設備で金属製容器を製造することができ、小ロットの製造に好適となる。
【００２４】
特に、金属製容器１００では、シートＳが２枚のシート部材１４０，１５０の間に保持され、表面側シート部材１４０を介して、シートＳの表面を視認可能となるとともに、裏面側シート部材１５０を介して、シートＳの裏面を視認可能となる。
したがって、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、金属製容器１００において、意匠性を損なうことなく、シートＳを保持することが可能となる。
さらに、本発明に係る金属製容器の製造方法によれば、金属製容器１００において、裏面側シート部材１５０に切欠き部１５４が設けられていることによって、２枚のシート部材１４０，１５０の間に保持されているシートＳを容易に取り出すことが可能となる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態では、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、上記実施形態においては、シートＳが、蓋部材１２０の裏面側から保持手段１３０に挿入される構成となっている。しかしながら、シートＳが、蓋部材１２０の表面側から保持手段１３０に挿入される構成としても構わない。この場合には、表面側シート部材１４０を、下面及び長手方向の一方側の側面が開放された箱状に形成する。また、表面側シート部材１４０の天板１４１の長手方向の寸法を、裏面側シート部材１５１の天板１５１の長手方向の寸法より短く形成する。そして、保持手段１３０が取り付けられた天板１２１では、裏面側シート部材１５０が開口部１２２の全域を塞ぎ、天板１５１の表面と天板１２１の表面とが一の面を形成する。また、裏面側シート部材１５０は、その全周が天板１２１に固定される。一方、表面側シート部材１４０は、その幅方向の両辺及び長手方向の他方側の辺が天板１２１に固定される。これにより、保持手段１３０は、表面側シート部材１４０の長手方向の一方側の辺と裏面側シート部材１５０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成される。よって、シートＳを、蓋部材１２０の表面側から保持手段１３０に挿入することが可能となる。
【符号の説明】
【００２６】
１００ 金属製容器
１１０ 収容部材
１２０ 蓋部材
１２１ 天板
１２２ 開口部
１２２ａ 貫通孔
１２２ｂ 切れ目
１２２ｃ 曲げ片
１２３ 加締め片
１２３ａ 取付け部
１３０ 保持手段
１４０ 表面側シート部材
１４１ 天板
１４２ 側板
１４３ 取付け片
１５０ 裏面側シート部材
１５１ 天板
１５２ 側板
１５３ 取付け片
１５４ 切欠き部
Ｓ シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板により形成された金属製容器の製造方法であって、
前記金属板に開口部を設けるとともに、該開口部の周囲において内側に向かって突出する加締め片を形成する工程と、
透明材料により形成されたシート材を成型して、裏面が開放された箱状の第一シート部材及び第二シート部材を形成する工程と、
前記第一シート部材及び第二シート部材を重ね合せた状態で前記開口部に挿入し、前記第一シート部材の側板及び前記第二シート部材の側板を前記加締め片により加締めることで、前記第一シート部材と前記第二シート部材との間にシートを保持することが可能な状態で、該第一シート部材及び該第二シート部材を前記金属板に取り付ける工程と、を有することを特徴とする金属製容器の製造方法。
【請求項２】
前記第一シート部材及び前記第二シート部材は、開口を有するポケット状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属製容器の製造方法。
【請求項１】
金属板により形成された金属製容器の製造方法であって、
前記金属板に開口部を設けるとともに、該開口部の周囲において内側に向かって突出する加締め片を形成する工程と、
透明材料により形成されたシート材を成型して、裏面が開放された箱状の第一シート部材及び第二シート部材を形成する工程と、
前記第一シート部材及び第二シート部材を重ね合せた状態で前記開口部に挿入し、前記第一シート部材の側板及び前記第二シート部材の側板を前記加締め片により加締めることで、前記第一シート部材と前記第二シート部材との間にシートを保持することが可能な状態で、該第一シート部材及び該第二シート部材を前記金属板に取り付ける工程と、を有することを特徴とする金属製容器の製造方法。
【請求項２】
前記第一シート部材及び前記第二シート部材は、開口を有するポケット状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属製容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５０７３８（Ｐ２０１２−２５０７３８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２４５４５（Ｐ２０１１−１２４５４５）
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（５０３０７８７９３）株式会社エス・アンド・エス (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（５０３０７８７９３）株式会社エス・アンド・エス (2)
【Ｆターム（参考）】
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