金属遮水層付きケーブル
【課題】 遮蔽層を持つ金属遮水層付きケーブルにおける金属遮水層の接地処理を容易にする。
【解決手段】 銅テープ３ａをラップ巻きした遮蔽層３と、金属ラミネートテープ５ａを縦添いした金属遮水層５との間に、紙等のベーステープ１２ａの表面に金属箔１２ｂを貼り合わせた第１の金属化テープ１２とベーステープ１３ａの裏面に金属箔１３ｂを貼り合わせた第２の金属化テープ１３とを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ね（■の部分）の並列状態でラップ巻きして、金属化テープ層１１を形成する。金属遮水層５と遮蔽層３とは、ケーブル長手方向の全長にわたって、１組の金属化テープ１２、１３の金属箔面を介して電気的に接続される（■、■、■の経路）。遮蔽層３は必ず接地処理されるので、金属遮水層５が接地され、金属遮水層５を単独で接地処理する必要はなくなる。
【解決手段】 銅テープ３ａをラップ巻きした遮蔽層３と、金属ラミネートテープ５ａを縦添いした金属遮水層５との間に、紙等のベーステープ１２ａの表面に金属箔１２ｂを貼り合わせた第１の金属化テープ１２とベーステープ１３ａの裏面に金属箔１３ｂを貼り合わせた第２の金属化テープ１３とを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ね（
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】この発明は、遮蔽層を備えた金属遮水層付きケーブルに関し、特に金属遮水層の接地の手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば石油化学プラント等に布設される高圧電力ケーブルや制御ケーブルとして、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層を備えた金属遮水層付きケーブルが広く用いられている。この金属遮水層付きケーブルにおいて金属遮水層を接地処理する必要がある場合、金属遮水層の内側でドレンワイヤをケーブル全長にわたって縦添いし、そのドレンワイヤの端部を接地極に接続する方法がある。このドレンワイヤを用いる方法は制御ケーブルの場合に一般的な方法である。
【０００３】高圧電力ケーブルのように、ケーブルコア上に金属テープ例えば銅テープをラップ巻きした遮蔽層が全長にわたって形成されている構造のケーブルでは、上記ドレンワイヤを縦添いする方法以外に、遮蔽層と金属遮水層との間に、半導電性テープのラップ巻きによる半導電性テープ層を設けて、金属遮水層を半導電性テープ層を介して遮蔽層に電気的に接続することも行なわれている。図５に遮蔽層を持つ金属遮水層付きケーブル１の従来例を示す。この金属遮水層付きケーブル１は、ケーブルコア２上に内側から順に、例えば銅テープ３ａのラップ巻きによる遮蔽層３、半導電性テープ４ａのラップ巻きによる半導電性テープ層４、金属ラミネートテープ５ａの縦添いによる金属遮水層５を形成し、その外周にゴム又はプラスチックのシース６を被覆した構造である。なおラップ巻きとは、テープを円筒体に螺旋状に巻き付ける際に、一部重なるように巻き付けることを指す。図示のケーブル１は高圧電力ケーブルであり、ケーブルコア２は例えば、導体２ａの上に内部半導電層２ｂ、絶縁体２ｃ、外部半導電層２ｄを順に設けた構成である。前記半導電性テープ４ａは遮蔽層３を押さえる押さえ巻きテープの機能も合わせ持つ。この金属遮水層付きケーブル１において、遮蔽層３は当然接地されるので、遮蔽層３と半導電性テープ４を介して電気的に接続されている金属遮水層５も接地される。なお、制御ケーブルの場合も、銅テープ等による遮蔽層がある場合は、同様に半導電性テープ層を設ける方法を採用できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属ラミネートテープ５ａを縦添いして金属遮水層５を形成すると、図３は本発明の図であるが同図に示すように、金属ラミネートテープ５ａの両縁に重なり部５ｂが生じる。このため、上記の遮蔽層３を持つ金属遮水層付きケーブル１では、径方向の熱膨張、収縮により縦添いした金属遮水層５の重なり部５ｂの下側のエッジ５ｃに、その下の遮蔽層３の銅テープ３ａが繰り返し押し付けられ、その結果、シワが発生して破断に到ることがある。導体サイズが大きいケーブルで、かつ、日射の影響が強い場所に布設されてヒートサイクルを受けるケーブルの場合、絶縁体の膨張、収縮が大きいため、特にこのような現象が顕著である。そして、銅テープ３ａが破断すると、遮蔽層３の遮蔽機能が損なわれる。また、ラップ巻きされた銅テープ３ａのラップ部の電気抵抗は一定の大きさがあり、遮蔽層３に流れる電流は、必ずしもケーブル長手方向に直線的には流れず、巻かれている銅テープ３ａに沿う螺旋状の流れとなるので、銅テープ３ａが破断すると、当該ケーブル１を片端接地で使用している場合には、放電が発生し、地絡事故さらには火災に至る恐れがある。
【０００５】遮蔽層３と金属遮水層５との間に半導電性テープ層４を配した上記従来の金属遮水層付きケーブル１では、半導電性テープ４の強度は弱いため、重なり部５ｂの押さえ付け力が分散されずに銅テープ３ａの一部分（重なり部５ｂのエッジ５ｃの下）に局所的に集中するので、上記のように銅テープ３ａが破断し易くなる。
【０００６】なお、ドレンワイヤを縦添いした、遮蔽層を持つ金属遮水層付きケーブルでは、ドレンワイヤが局所的な突起部となるので、ドレンワイヤ部分で銅テープに金属遮水層側からの押し付け力が集中し、銅テープが破断する恐れがある。また、ドレンワイヤを縦添いするのは、ケーブル製造工程として煩雑であり、コストも高くなるという欠点もある。
【０００７】本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、遮蔽層を持つ金属遮水層付きケーブルにおいて、遮蔽層の金属テープが破断する恐れを少しでも軽減させることができ、また、金属テープが破断してもケーブルの遮蔽機能を損なうことがなく、また、金属遮水層の接地処理を容易に行なうことができる金属遮水層付きケーブルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求項１の発明は、ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの表面に金属箔を貼り合わせた第１の金属化テープと紙又はプラスチックからなるベーステープの裏面に金属箔を貼り合わせた第２の金属化テープとを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ねの並列状態でラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする。
【０００９】請求項２はの発明は、ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープをラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図図１は本発明の一実施形態の金属遮水層付きケーブル１Ａを断面図で示したもので、高圧電力ケーブルに適用したものである。この金属遮水層付きケーブル１Ａは、ケーブルコア２の外周に、内側から順に、例えば銅テープ３ａをラップ巻きした遮蔽層３、詳細は後述する金属化テープ層１１、金属ラミネートテープ５ａを縦添いした金属遮水層５を形成し、その上にゴム又はプラスチックのシース６を被覆した構造である。ケーブルコア２は、導体２ａの上に内部半導電層２ｂ、絶縁体２ｃ、外部半導電層２ｄを順に設けた構成である。
【００１１】本発明では、上記の通り、遮蔽層３と金属遮水層５との間に金属化テープ層１１を形成する。この金属化テープ層１１は、図２に詳細を示すように、遮蔽層３の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープ１２ａの表面に金属箔１２ｂを貼り合わせた第１の金属化テープ１２と、紙又はプラスチックからなるベーステープ１３ａの裏面に金属箔１３ｂを貼り合わせた第２の金属化テープ１３とを、互いの金属箔１２ｂ、１３ｂ面同士を向き合わせかつ一部重ね（一部重ね部を■で示す）の並列状態でラップ巻きしたものである。すなわち、遮蔽層３の上に、金属箔面を向き合わせて一部重ねした２枚の金属化テープ１２、１３を連続的に巻きつけて金属化テープ層１１を形成し、その上に金属遮水層５を形成する。なお、金属化テープ１２、１３は遮蔽層３を押さえる機能を果たすので、別途押さえ巻きテープで押さえることを必要としない。
【００１２】前記金属化テープ１２、１３のベーステープ１２ａ、１３ａとしては紙（加工紙を含む）が適切であるが、プラスチックを用いてもよい。プラスチックの場合、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロンその他のプラスチックテープを用いることができる。金属箔１２ｂ、１３ｂとしては、アルミ箔が適切であるが、銅箔その他の金属箔を用いてもよい。ベーステープの厚みは、金属箔の厚みは例えば０．１〜０．３ｍｍ程度好ましくは０．１５ｍｍ前後（±０．０３ｍｍ）が適切である。金属化テープの寸法は特に限定されないが、例えば厚みが０．１５ｍｍ前後（±０．０５ｍｍ等）、幅が２５ｍｍ前後（±１０ｍｍ等）が適切である。また、金属箔の厚みは０．０１２ｍｍ程度（±０．００２ｍｍ等）が適切である。
【００１３】上記の金属遮水層付きケーブル１Ａにおいて、外側面（表面側）に金属箔１２ｂのある第１の金属化テープ１２が金属遮水層５の金属ラミネートテープ５ａと接触（図２の■の部分）し、内側面（裏面側）に金属箔１３ｂのある第２の金属化テープ１３が遮蔽層３の銅テープ３ａと接触（■の部分）し、両金属化テープ１２、１３は一部重ね部で互いの金属箔１２ｂ、１３ｂが接触（■の部分）するので、結局、外側の金属遮水層５と内側の遮蔽層３とは、１組の金属化テープ１２、１３の金属箔１２ｂ、１３ｂ面を介して電気的に接続されることになる。すなわち、ケーブル長手方向の全長にわたって、金属遮水層５と遮蔽層３とが電気的に接続された状態となる。このため、遮蔽層３を通常通りに適宜の方法により接地すれば、同時に金属遮水層５の接地処理が行なわれることになり、単独で金属遮水層５の接地処理を行なう必要はなくなる。したがって、別にドレンワイヤを縦添いして接地処理を行なう従来方法のような煩雑さはなくなり、ケーブル製造工程が簡易化される。
【００１４】また、この金属遮水層付きケーブル１Ａにおいて、径方向の熱膨張、収縮により、遮蔽層３の銅テープ３ａが、縦添いした金属遮水層５の重なり部５ｂの特にエッジ５ｃから押し付け力を受けた場合、金属化テープ１２、１３の剛性が半導電性テープより大なので、この押し付け力は半導電性テープの場合と比べて分散され、銅テープ３ａの一部分（重なり部５ｂのエッジ５ｃの下）への局所的な集中を軽減することができ、銅テープ３ａが破断する恐れは若干軽減される。また、銅テープ３ａが破断したとしても、金属遮水層５は機械的に強固なので破断することはなく、そして金属遮水層５は金属化テープ層１１により全長にわたり接地されているので、ケーブルの遮蔽機能が損なわれることはない。また、例えば紙テープにアルミ箔を貼り合わせた金属化テープは、半導電性テープと比べて安価なので、ケーブル製造コストを若干安くでき、好適である。
【００１５】図４は、請求項２の金属遮水層付きケーブルにおける金属化テープ層２１の一実施形態を示すもので、この金属化テープ層２１は、図１と同様に遮蔽層３と金属遮水層５との間に配されたもので、紙又はプラスチックからなるベーステープ２２ａの両面に金属箔２２ｂ、２２ｂを貼り合わせた金属化テープ２２をラップ巻きして形成したものである。この両面に金属箔２２ｂを貼り合わせた金属化テープ２２は、単に１本だけをラップ巻きしても、隣接する金属化テープ２２の向き合う面の金属箔２２ｂを通じて、外側の金属遮水層５と内側の遮蔽層３とを電気的に接続する。この場合、両面に金属箔を貼り合わせことで、前述の片面だけの金属化テープ１２、１３と比べてコストは高くなるが、１種類だけでよいので、ラップ巻き作業の作業性はよい。
【００１６】上述の実施形態では遮蔽層３として銅テープを用いたが、アルミテープ、あるいは銅線の編組であってもよい。また実施形態では高圧電力ケーブルに適用した場合について説明したが、遮蔽層を持つ金属遮水層付き制御ケーブルにも当然適用できる。要するに、ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルであれば、本発明を適用できる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の金属遮水層付きケーブルによれば、遮蔽層と金属遮水層との間に、紙又はプラスチックからなるベーステープの片面に金属箔を貼り合わせた２枚の金属化テープを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ねの並列状態でラップ巻きした金属化テープ層を設けたので、この金属化テープ層により、ケーブル長手方向の全長にわたって金属遮水層と遮蔽層とが電気的に接続された状態となり、単独で金属遮水層の接地処理を行なう必要はなくなる。したがって、別にドレンワイヤを縦添いして接地処理を行なう従来方法のような煩雑さはなくなり、ケーブル製造工程が簡易化される。
【００１８】また、ケーブルの径方向の熱膨張、収縮により、遮蔽層の銅テープが、縦添いした金属遮水層の重なり部から押し付け力を受けた場合、金属化テープの剛性は半導電性テープより大なので、その押し付け力は半導電性テープの場合と比べて分散され、銅テープの一部分への局所的な集中は軽減され、銅テープが破断する恐れは若干軽減される。また、銅テープが破断したとしても、金属遮水層は機械的に強固なので破断することはなく、そして金属遮水層は金属化テープ層により全長にわたり接地されているので、ケーブルの遮蔽機能が損なわれることはない。また、金属化テープは一般に、半導電性テープと比べて安価なので、ケーブル製造コストを若干安くできる。
【００１９】請求項２の金属遮水層付きケーブルによれば、両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープのラップ巻きによる金属化テープ層が、同じく金属遮水層と遮蔽層とを電気的に接続し、上記と同様な効果を奏する。この場合、両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープを用いることで、金属化テープ自体のコストは若干高くなるが、ラップ巻きの作業性はよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の金属遮水層付きケーブルの断面図である。
【図２】上記金属遮水層付きケーブルの要部の拡大縦断面図である。
【図３】図１の金属遮水層付きケーブルの要部の拡大図（但し、ハッチングは省略）である。
【図４】本発明の他の実施形態の金属遮水層付きケーブルの要部の拡大縦断面図である。
【図５】従来の金属遮水層付きケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１Ａ 金属遮水層付きケーブル
２ ケーブルコア
３ 遮蔽層
３ａ 銅テープ（金属テープ）
５ 金属遮水層
５ａ 金属ラミネートテープ
６ シース
１１ 金属化テープ層
１２、１３ 金属化テープ
１２ａ、１３ａ ベースプレート
１２ｂ、１３ｂ 金属箔
２１ 金属化テープ層
２２ 金属化テープ
２２ａ ベースプレート
２２ｂ 金属箔
【０００１】
【発明に属する技術分野】この発明は、遮蔽層を備えた金属遮水層付きケーブルに関し、特に金属遮水層の接地の手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば石油化学プラント等に布設される高圧電力ケーブルや制御ケーブルとして、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層を備えた金属遮水層付きケーブルが広く用いられている。この金属遮水層付きケーブルにおいて金属遮水層を接地処理する必要がある場合、金属遮水層の内側でドレンワイヤをケーブル全長にわたって縦添いし、そのドレンワイヤの端部を接地極に接続する方法がある。このドレンワイヤを用いる方法は制御ケーブルの場合に一般的な方法である。
【０００３】高圧電力ケーブルのように、ケーブルコア上に金属テープ例えば銅テープをラップ巻きした遮蔽層が全長にわたって形成されている構造のケーブルでは、上記ドレンワイヤを縦添いする方法以外に、遮蔽層と金属遮水層との間に、半導電性テープのラップ巻きによる半導電性テープ層を設けて、金属遮水層を半導電性テープ層を介して遮蔽層に電気的に接続することも行なわれている。図５に遮蔽層を持つ金属遮水層付きケーブル１の従来例を示す。この金属遮水層付きケーブル１は、ケーブルコア２上に内側から順に、例えば銅テープ３ａのラップ巻きによる遮蔽層３、半導電性テープ４ａのラップ巻きによる半導電性テープ層４、金属ラミネートテープ５ａの縦添いによる金属遮水層５を形成し、その外周にゴム又はプラスチックのシース６を被覆した構造である。なおラップ巻きとは、テープを円筒体に螺旋状に巻き付ける際に、一部重なるように巻き付けることを指す。図示のケーブル１は高圧電力ケーブルであり、ケーブルコア２は例えば、導体２ａの上に内部半導電層２ｂ、絶縁体２ｃ、外部半導電層２ｄを順に設けた構成である。前記半導電性テープ４ａは遮蔽層３を押さえる押さえ巻きテープの機能も合わせ持つ。この金属遮水層付きケーブル１において、遮蔽層３は当然接地されるので、遮蔽層３と半導電性テープ４を介して電気的に接続されている金属遮水層５も接地される。なお、制御ケーブルの場合も、銅テープ等による遮蔽層がある場合は、同様に半導電性テープ層を設ける方法を採用できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属ラミネートテープ５ａを縦添いして金属遮水層５を形成すると、図３は本発明の図であるが同図に示すように、金属ラミネートテープ５ａの両縁に重なり部５ｂが生じる。このため、上記の遮蔽層３を持つ金属遮水層付きケーブル１では、径方向の熱膨張、収縮により縦添いした金属遮水層５の重なり部５ｂの下側のエッジ５ｃに、その下の遮蔽層３の銅テープ３ａが繰り返し押し付けられ、その結果、シワが発生して破断に到ることがある。導体サイズが大きいケーブルで、かつ、日射の影響が強い場所に布設されてヒートサイクルを受けるケーブルの場合、絶縁体の膨張、収縮が大きいため、特にこのような現象が顕著である。そして、銅テープ３ａが破断すると、遮蔽層３の遮蔽機能が損なわれる。また、ラップ巻きされた銅テープ３ａのラップ部の電気抵抗は一定の大きさがあり、遮蔽層３に流れる電流は、必ずしもケーブル長手方向に直線的には流れず、巻かれている銅テープ３ａに沿う螺旋状の流れとなるので、銅テープ３ａが破断すると、当該ケーブル１を片端接地で使用している場合には、放電が発生し、地絡事故さらには火災に至る恐れがある。
【０００５】遮蔽層３と金属遮水層５との間に半導電性テープ層４を配した上記従来の金属遮水層付きケーブル１では、半導電性テープ４の強度は弱いため、重なり部５ｂの押さえ付け力が分散されずに銅テープ３ａの一部分（重なり部５ｂのエッジ５ｃの下）に局所的に集中するので、上記のように銅テープ３ａが破断し易くなる。
【０００６】なお、ドレンワイヤを縦添いした、遮蔽層を持つ金属遮水層付きケーブルでは、ドレンワイヤが局所的な突起部となるので、ドレンワイヤ部分で銅テープに金属遮水層側からの押し付け力が集中し、銅テープが破断する恐れがある。また、ドレンワイヤを縦添いするのは、ケーブル製造工程として煩雑であり、コストも高くなるという欠点もある。
【０００７】本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、遮蔽層を持つ金属遮水層付きケーブルにおいて、遮蔽層の金属テープが破断する恐れを少しでも軽減させることができ、また、金属テープが破断してもケーブルの遮蔽機能を損なうことがなく、また、金属遮水層の接地処理を容易に行なうことができる金属遮水層付きケーブルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求項１の発明は、ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの表面に金属箔を貼り合わせた第１の金属化テープと紙又はプラスチックからなるベーステープの裏面に金属箔を貼り合わせた第２の金属化テープとを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ねの並列状態でラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする。
【０００９】請求項２はの発明は、ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープをラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図図１は本発明の一実施形態の金属遮水層付きケーブル１Ａを断面図で示したもので、高圧電力ケーブルに適用したものである。この金属遮水層付きケーブル１Ａは、ケーブルコア２の外周に、内側から順に、例えば銅テープ３ａをラップ巻きした遮蔽層３、詳細は後述する金属化テープ層１１、金属ラミネートテープ５ａを縦添いした金属遮水層５を形成し、その上にゴム又はプラスチックのシース６を被覆した構造である。ケーブルコア２は、導体２ａの上に内部半導電層２ｂ、絶縁体２ｃ、外部半導電層２ｄを順に設けた構成である。
【００１１】本発明では、上記の通り、遮蔽層３と金属遮水層５との間に金属化テープ層１１を形成する。この金属化テープ層１１は、図２に詳細を示すように、遮蔽層３の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープ１２ａの表面に金属箔１２ｂを貼り合わせた第１の金属化テープ１２と、紙又はプラスチックからなるベーステープ１３ａの裏面に金属箔１３ｂを貼り合わせた第２の金属化テープ１３とを、互いの金属箔１２ｂ、１３ｂ面同士を向き合わせかつ一部重ね（一部重ね部を
【００１２】前記金属化テープ１２、１３のベーステープ１２ａ、１３ａとしては紙（加工紙を含む）が適切であるが、プラスチックを用いてもよい。プラスチックの場合、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロンその他のプラスチックテープを用いることができる。金属箔１２ｂ、１３ｂとしては、アルミ箔が適切であるが、銅箔その他の金属箔を用いてもよい。ベーステープの厚みは、金属箔の厚みは例えば０．１〜０．３ｍｍ程度好ましくは０．１５ｍｍ前後（±０．０３ｍｍ）が適切である。金属化テープの寸法は特に限定されないが、例えば厚みが０．１５ｍｍ前後（±０．０５ｍｍ等）、幅が２５ｍｍ前後（±１０ｍｍ等）が適切である。また、金属箔の厚みは０．０１２ｍｍ程度（±０．００２ｍｍ等）が適切である。
【００１３】上記の金属遮水層付きケーブル１Ａにおいて、外側面（表面側）に金属箔１２ｂのある第１の金属化テープ１２が金属遮水層５の金属ラミネートテープ５ａと接触（図２の
【００１４】また、この金属遮水層付きケーブル１Ａにおいて、径方向の熱膨張、収縮により、遮蔽層３の銅テープ３ａが、縦添いした金属遮水層５の重なり部５ｂの特にエッジ５ｃから押し付け力を受けた場合、金属化テープ１２、１３の剛性が半導電性テープより大なので、この押し付け力は半導電性テープの場合と比べて分散され、銅テープ３ａの一部分（重なり部５ｂのエッジ５ｃの下）への局所的な集中を軽減することができ、銅テープ３ａが破断する恐れは若干軽減される。また、銅テープ３ａが破断したとしても、金属遮水層５は機械的に強固なので破断することはなく、そして金属遮水層５は金属化テープ層１１により全長にわたり接地されているので、ケーブルの遮蔽機能が損なわれることはない。また、例えば紙テープにアルミ箔を貼り合わせた金属化テープは、半導電性テープと比べて安価なので、ケーブル製造コストを若干安くでき、好適である。
【００１５】図４は、請求項２の金属遮水層付きケーブルにおける金属化テープ層２１の一実施形態を示すもので、この金属化テープ層２１は、図１と同様に遮蔽層３と金属遮水層５との間に配されたもので、紙又はプラスチックからなるベーステープ２２ａの両面に金属箔２２ｂ、２２ｂを貼り合わせた金属化テープ２２をラップ巻きして形成したものである。この両面に金属箔２２ｂを貼り合わせた金属化テープ２２は、単に１本だけをラップ巻きしても、隣接する金属化テープ２２の向き合う面の金属箔２２ｂを通じて、外側の金属遮水層５と内側の遮蔽層３とを電気的に接続する。この場合、両面に金属箔を貼り合わせことで、前述の片面だけの金属化テープ１２、１３と比べてコストは高くなるが、１種類だけでよいので、ラップ巻き作業の作業性はよい。
【００１６】上述の実施形態では遮蔽層３として銅テープを用いたが、アルミテープ、あるいは銅線の編組であってもよい。また実施形態では高圧電力ケーブルに適用した場合について説明したが、遮蔽層を持つ金属遮水層付き制御ケーブルにも当然適用できる。要するに、ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルであれば、本発明を適用できる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の金属遮水層付きケーブルによれば、遮蔽層と金属遮水層との間に、紙又はプラスチックからなるベーステープの片面に金属箔を貼り合わせた２枚の金属化テープを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ねの並列状態でラップ巻きした金属化テープ層を設けたので、この金属化テープ層により、ケーブル長手方向の全長にわたって金属遮水層と遮蔽層とが電気的に接続された状態となり、単独で金属遮水層の接地処理を行なう必要はなくなる。したがって、別にドレンワイヤを縦添いして接地処理を行なう従来方法のような煩雑さはなくなり、ケーブル製造工程が簡易化される。
【００１８】また、ケーブルの径方向の熱膨張、収縮により、遮蔽層の銅テープが、縦添いした金属遮水層の重なり部から押し付け力を受けた場合、金属化テープの剛性は半導電性テープより大なので、その押し付け力は半導電性テープの場合と比べて分散され、銅テープの一部分への局所的な集中は軽減され、銅テープが破断する恐れは若干軽減される。また、銅テープが破断したとしても、金属遮水層は機械的に強固なので破断することはなく、そして金属遮水層は金属化テープ層により全長にわたり接地されているので、ケーブルの遮蔽機能が損なわれることはない。また、金属化テープは一般に、半導電性テープと比べて安価なので、ケーブル製造コストを若干安くできる。
【００１９】請求項２の金属遮水層付きケーブルによれば、両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープのラップ巻きによる金属化テープ層が、同じく金属遮水層と遮蔽層とを電気的に接続し、上記と同様な効果を奏する。この場合、両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープを用いることで、金属化テープ自体のコストは若干高くなるが、ラップ巻きの作業性はよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の金属遮水層付きケーブルの断面図である。
【図２】上記金属遮水層付きケーブルの要部の拡大縦断面図である。
【図３】図１の金属遮水層付きケーブルの要部の拡大図（但し、ハッチングは省略）である。
【図４】本発明の他の実施形態の金属遮水層付きケーブルの要部の拡大縦断面図である。
【図５】従来の金属遮水層付きケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１Ａ 金属遮水層付きケーブル
２ ケーブルコア
３ 遮蔽層
３ａ 銅テープ（金属テープ）
５ 金属遮水層
５ａ 金属ラミネートテープ
６ シース
１１ 金属化テープ層
１２、１３ 金属化テープ
１２ａ、１３ａ ベースプレート
１２ｂ、１３ｂ 金属箔
２１ 金属化テープ層
２２ 金属化テープ
２２ａ ベースプレート
２２ｂ 金属箔
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの表面に金属箔を貼り合わせた第１の金属化テープと紙又はプラスチックからなるベーステープの裏面に金属箔を貼り合わせた第２の金属化テープとを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ねの並列状態でラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする金属遮水層付きケーブル。
【請求項２】 ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープをラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする金属遮水層付きケーブル。
【請求項１】 ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの表面に金属箔を貼り合わせた第１の金属化テープと紙又はプラスチックからなるベーステープの裏面に金属箔を貼り合わせた第２の金属化テープとを、互いの金属箔面同士を向き合わせかつ一部重ねの並列状態でラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする金属遮水層付きケーブル。
【請求項２】 ケーブルコアの外周に内側から順に少なくとも遮蔽層と、金属ラミネートテープを縦添いした金属遮水層と、シースとを備えた金属遮水層付きケーブルにおいて、前記遮蔽層の上に、紙又はプラスチックからなるベーステープの両面に金属箔を貼り合わせた金属化テープをラップ巻きし、この金属化テープ層の上に前記金属遮水層を形成したことを特徴とする金属遮水層付きケーブル。
【図２】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
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【図４】
【図５】
【特許番号】特許第３４６５２３７号（Ｐ３４６５２３７）
【登録日】平成１５年８月２９日（２００３．８．２９）
【発行日】平成１５年１１月１０日（２００３．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−６１２５７（Ｐ２００３−６１２５７）
【出願日】平成１５年３月７日（２００３．３．７）
【審査請求日】平成１５年７月２日（２００３．７．２）
【早期審査対象出願】早期審査対象出願
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【参考文献】
【文献】特開２００１−６４４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１−２９１４３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２−７５０７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−４５３６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−３２９７４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１０−２６９８６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１１−３３９５７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６２−１７５５２１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平３−４０７２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平５−１１２２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５８−１５４５１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５９−２０２３（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１５年８月２９日（２００３．８．２９）
【発行日】平成１５年１１月１０日（２００３．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年３月７日（２００３．３．７）
【審査請求日】平成１５年７月２日（２００３．７．２）
【早期審査対象出願】早期審査対象出願
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【参考文献】
【文献】特開２００１−６４４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１−２９１４３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２−７５０７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−４５３６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−３２９７４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１０−２６９８６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１１−３３９５７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６２−１７５５２１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平３−４０７２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平５−１１２２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５８−１５４５１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５９−２０２３（ＪＰ，Ｕ）
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