釘打機における連結帯残部の切断機構
【課題】 連結釘の連結帯残部2aの切断を容易に行なうことができ、連結帯残部2aの曲がり癖を矯正し、且つその切断時に連結釘の姿勢を正常に保つこと。
【解決手段】 ノーズ部５に隣接した排出口６に隣接して爪８を突設し、その爪先端8aの位置が連結帯の送り孔１の孔縁部にある。それとともに、排出された連結帯残部2aを爪８側に引き寄せたとき、その送り孔１が爪８に嵌入するようにする。
【解決手段】 ノーズ部５に隣接した排出口６に隣接して爪８を突設し、その爪先端8aの位置が連結帯の送り孔１の孔縁部にある。それとともに、排出された連結帯残部2aを爪８側に引き寄せたとき、その送り孔１が爪８に嵌入するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状の連結帯に多数の釘が並列して配置された連結釘を釘打機のマガジン内に装着し、その連結釘を順次ノーズに供給して、最先端の釘を連結帯から離脱させて打ち込み、その連結帯の残部を釘打機から排出する連結帯残部の切断機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘を並列する連結釘は、釘打機のマガジン内に装填するため、コイル状に巻回されている。そのため、釘が打ち込まれた後の連結帯残部は巻き癖が存在し、釘打機のノーズケースの外周に次第に絡み付く。すると釘打作業に支障をきたすため、連結帯残部の長さがある程度以上になると、それを引きちぎって除去する必要がある。その連結帯は駒送り用の多数の送り孔が定間隔に配置されているので、その送り孔の位置で切断される。
次に、下記特許文献に記載の連結帯の切断装置は、何れも排出口に隣接して切断用カッターを配置し、そのカッターに連結されたレバーを回転させることにより、連結帯残部を切断するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６２−０１９９９４号広報
【特許文献２】特開２００２−１２７０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
連結釘の連結帯残部を引きちぎる場合には、その際の引張力が残存釘部にまで及び、その釘の姿勢を変えるおそれがある。特に残存釘が数本以下の場合には、釘に大きな姿勢変化が生じ、釘打ちの際にその釘がノーズ内に詰まってしまうおそれがある。
また、上記特許文献の釘打機のように、連結帯残部の排出口にカッターを設け、それをレバーによって切断する場合であっても、そのカッターの切断時に、外力が連結帯に影響を及ぼし、釘の姿勢を変えるおそれがある。さらには、カッターおよびそのレバーの存在自体が釘打作業その他に邪魔になるおそれがある。また、連結帯残部にはコイル状の巻き癖が存在するため、頻繁にカッターを動作させる必要がある。
そこで、本発明はかかる問題点を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、駒送り用の多数の送り孔(1)をその長手方向に離間して定間隔に配置した連結帯(2)が使用され、その連結帯(2)に多数の釘(3)が並列して連結され、それがコイル状に巻回されてマガジン(4)内に装填され、その並列された釘(3)が順次ノーズ(5)へ供給され、ノーズ(5)内に供給された釘(3)を連結帯(2)から離脱させて打ち込むと共に、釘(3)が打ち込まれた後の連結帯残部(2a)をノーズ(5)に隣接した排出口(6)から排出するようにした釘打機(7)であって、その釘打機(7)における連結帯残部(2a)の切断機構において、
前記排出口(6)の縁で且つ、前記連結帯残部(2a)の送り孔(1)が通過する位置に隣接して爪(8)が突設され、
その爪(8)は、その爪先端 (8a) の位置が釘打機(7)の使用状態で、排出された連結帯残部(2a)の排出口の出口に隣接した送り孔(1)の下流側孔縁(1a)の少し下流に位置すると共に、排出された連結帯残部(2a)を爪(8)側に引き寄せたとき、その連結帯(2)の弾性変形やその送りの遊びにより、その送り孔(1)がその爪(8)に嵌入するように構成されたことを特徴とする釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の釘打機(7)における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)は排出口の外側に向け且つ、その連結帯残部(2a)の排出口(6)の幅方向の中心側に斜めに配置されると共に、その排出口(6)から排出された連結帯残部(2a)の排出口(6)に隣接する位置で、その爪(8)が連結帯残部(2a)に接触することにより、連結帯(2)の巻き癖を直す方向に、その連結帯残部(2a)が誘導される釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)はその幅方向の側部に刃(8b)が形成されている釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)の爪先端(8a)の幅が、前記送り孔(1)の幅方向長さより小であり、爪(8)の根元の幅が前記送り孔(1)の幅方向長さより大である釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の釘打機における連結帯残部の切断機構は、ノーズ５に隣接した排出口６の縁に隣接して爪８が突設され、その爪先端8aの位置が連結帯残部2aの送り孔１の少し下流側に位置するから、爪８の存在により連結帯残部2aの排出に影響を与えることがない。
それと共に、排出された連結帯残部2aを爪８側に引き寄せたとき、その連結帯２の弾性変形等により送り孔１が爪８に嵌入するように構成したから、連結帯２を強く引張ることにより、排出口の出口に隣接した送り孔１から連結帯残部2aを容易に除去することができる。その爪８の嵌入は、残存する並列した釘３に影響を与えることなく、連結帯残部2aのみを容易に除去することができる。即ち、爪８が送り孔１に嵌入状態で連結帯残部2aがその送り孔１を基準に引きちぎられるものであるから、その時、加えられる外力がその送り孔１より上流側に力を及ぼすことがない。
【００１０】
上記構成において、請求項２に記載のように、爪８が連結帯残部2aに接触して、釘３の巻き癖を直す方向にそれを誘導する場合には、連結帯残部2aが釘打機のノーズ５を内装するノーズケース5aに絡みつくことを可及的に防止し、作業性のよい釘打機を提供できる。即ち、従来型の釘打機のように連結帯２の巻き癖のため、その連結帯残部2aがノーズケース5a外周にまとわりつくことを可及的に防止できる。
上記構成において、請求項３に記載のように、爪８の側部に刃8bを形成した場合には、連結帯残部2aの切断をより容易に行ないうる。
上記構成において、請求項４に記載のように、爪８の爪先端8aの幅を送り孔１の幅方向長さより小とし、爪８の根元の幅を送り孔１の幅方向長さより大とした場合には、爪８に連結帯残部2aの送り孔１を嵌入する動作にともなって、送り孔１の孔縁部を容易に切断することができる。それにより、使い勝手のよい連結体の切断機構を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の切断機構を有する釘打機の正面図。
【図２】同左側面略図。
【図３】同要部正面図。
【図４】同要部左側面図。
【図５】図３におけるＡ-Ａ矢視断面図。
【図６】同機構における切断用の爪８の平面図。Ｂ−Ｂ矢視図。Ｃ−Ｃ矢視図。
【図７】（Ａ）は図５における要部を示し、連結帯２が存在しない状態を示す。（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図。（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図。（Ｄ）は連結帯残部2aの平面図。
【図８】同機構の連結帯残部2aを切断するときの説明図。
【図９】（Ａ）は連結帯２の平面図、（Ｂ）（Ｃ）は釘３を並列した正面図および側面図、（Ｄ）（Ｅ）は連結帯２の展開図、その側面図。
【図１０】他の連結帯２の平面図、側面図、釘３を有する正面図、その連結帯２の側面図。
【図１１】本発明の他の例の要部正面図。
【図１２】同左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は、本発明の切断機構を有する釘打機の正面図である。図２はその左側面図である。この釘打機が、従来のものと異なる点は、爪８およびその周縁部のみである。
【００１３】
この例の釘打機は、釘打機７の一端部にノーズ５を内装するノーズケース5aが設けられ、それに釘送り装置12およびマガジン４が連結されている。このマガジン４には、連結帯２に多数の釘３が並列して連結された連結釘がコイル状に巻回されて装填される。この連結釘は、一例として図９の（Ｄ）（Ｅ）あるいは、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、送込み用の多数の送り孔１をその長手方向に離間して、定間隔に配置すると共に、その両側に折り筋1bを介して舌片部1cが突設され、その先端に釘保持部1aがΩ状に形成されたものである。各舌片部1cは折り筋1bを介してコ字状に折り曲げられ、一対の舌片部1cの各釘保持部1a間に釘３が図９（Ｂ）（Ｃ）、図１０（Ｃ）（Ｅ）のごとく保持されるものである。
【００１４】
コイル状の連結釘がマガジン４に収納され、その連結帯２の終端部がノーズ５に導かれる。また、釘打機７には図示しないエアホースの一端が接続され、その他端がエアーコンプレッサ等の圧縮空気源に接続される。そして、釘打機７のトリガ９を引くごとに、釘送り装置12に設けられた送り爪11が送りピストンの往復動で連結帯２を、その送り孔１を介して一つづつノーズ５側に送ると共に、図７のノーズ５にドライバ13を出入させ、釘３の頭部を叩いて、それを木材等に打ち込むものである。
【００１５】
その釘３が打ち込まれた後の連結帯残部2aは、ノーズケース5aに形成された排出口６（図２、図４、図５参照）に排出される。この排出口６は図２および図４に示すごとく、平面Ｌ字状に形成されている。そして、釘３を保持する状態ではコ字状に形成された連結帯２がそれを打ち込んだ後には、その下方側の舌片部1cが平面的に伸ばされ、逆Ｌ字状の排出口６内を通過するものである。
【００１６】
ここにおいて本発明の特徴は、排出口６の縁に隣接し、図２、図５に示す爪８がその排出口の外側に向け且つ、斜めに突設されている。この爪８の位置は図１、図３に示すごとく、連結帯残部2aの送り孔１が通過する位置に整合する。それと共にその向きは図５に示すごとく、排出口６の中心側に向け斜めに形成される。爪８の爪先端8aの位置は、出口に隣接した送り孔１の下流側の孔縁部に接するように配置される。
【００１７】
すなわち、釘送り装置12の送り爪11によって、送り孔１を介して１ピッチづつ連結帯残部2aが排出されるとき、爪先端8aがその送り孔１のわずか下流側に接触する。それによって、図５に示すごとく、連結帯残部2aをそのコイル状の巻き癖と反対方向に押し付け、ノーズケース5a側にその先端部が巻きつくことを可及的に防止し、釘打作業の邪魔にならないようにする。この爪先端8aと連結帯２の送り孔１との距離は、一例として0.5〜2mm程度が好ましく、より好ましくは0.7〜1.5mm程度である。
【００１８】
このように爪先端8aと連結帯２の送り孔１との距離を近接するのは、連結帯残部2aの切断を容易にするためである。すなわち、連結帯残部2aを切断するには図８に示すごとく、それを排出口６の向きと反対側に引き伸ばす。すると、連結帯残部2aの弾性変形あるいは連結帯２の送りの遊び等により引伸ばされて、排出口６に隣接した連結帯残部2aの送り孔１が爪８に容易に嵌着する。そこで、連結帯残部2aを横に引くことにより、それが爪８両側に設けた刃8bによって容易に切断される。
【００１９】
この爪８の形状は、図６に示すごとく、平面台形状でその爪先端8aおよび両側に刃8bを有する。その爪８の刃幅は、図7（Ｂ）〜（Ｄ）に示すごとく、その爪先端8aの幅Ｎが連結帯残部2aの送り孔１の長さＸより小で、爪８の根元の幅Ｍが送り孔１の幅Ｘより大である。そのため、送り孔１が爪８に完全に嵌入すると、その両側の刃8bによって送り孔１の長手方向両側が切断され、そこから連結帯残部2aを容易に切り取ることができるようになる。
【００２０】
次に、図１１、図１２は本発明の第２の実施例である。
この例は、釘打機の排出口６が図２の場合と逆向きに形成されたものである。
この場合にも、爪８は排出口６の縁部に突設され、その先端が連結帯残部2aの送り孔１孔縁に接する。他の構成は、前記第１実施例と同様の作用・効果になるように形成されている。
【００２１】
いずれの場合にも、連結帯残部2aを切断するとき爪先端8aに送り孔１が嵌着され、連結帯残部2aを引張ることにより、送り孔１から下流側のみにその引張力が加わり、爪８の上流側にはそれが伝わらない。そのため、釘送り装置12に並列された釘３に、連結帯残部2aの切断時に力が加わることがなく、その姿勢を正常に維持し、ノーズ５内での釘詰まりを確実に防止しうる。それと共に、爪８によって連結帯残部2aのコイル状の曲がり癖を矯正することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 送り孔
1a 釘保持部
1b 折り筋
1c 舌片部
２ 連結帯
2a 連結帯残部
【００２３】
３ 釘
４ マガジン
５ ノーズ
5a ノーズケース
６ 排出口
７ 釘打機
８ 爪
【００２４】
8a 爪先端
8b 刃
９ トリガ
10 釘ガイド
11 送り爪
12 釘送り装置
13 ドライバ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状の連結帯に多数の釘が並列して配置された連結釘を釘打機のマガジン内に装着し、その連結釘を順次ノーズに供給して、最先端の釘を連結帯から離脱させて打ち込み、その連結帯の残部を釘打機から排出する連結帯残部の切断機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘を並列する連結釘は、釘打機のマガジン内に装填するため、コイル状に巻回されている。そのため、釘が打ち込まれた後の連結帯残部は巻き癖が存在し、釘打機のノーズケースの外周に次第に絡み付く。すると釘打作業に支障をきたすため、連結帯残部の長さがある程度以上になると、それを引きちぎって除去する必要がある。その連結帯は駒送り用の多数の送り孔が定間隔に配置されているので、その送り孔の位置で切断される。
次に、下記特許文献に記載の連結帯の切断装置は、何れも排出口に隣接して切断用カッターを配置し、そのカッターに連結されたレバーを回転させることにより、連結帯残部を切断するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６２−０１９９９４号広報
【特許文献２】特開２００２−１２７０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
連結釘の連結帯残部を引きちぎる場合には、その際の引張力が残存釘部にまで及び、その釘の姿勢を変えるおそれがある。特に残存釘が数本以下の場合には、釘に大きな姿勢変化が生じ、釘打ちの際にその釘がノーズ内に詰まってしまうおそれがある。
また、上記特許文献の釘打機のように、連結帯残部の排出口にカッターを設け、それをレバーによって切断する場合であっても、そのカッターの切断時に、外力が連結帯に影響を及ぼし、釘の姿勢を変えるおそれがある。さらには、カッターおよびそのレバーの存在自体が釘打作業その他に邪魔になるおそれがある。また、連結帯残部にはコイル状の巻き癖が存在するため、頻繁にカッターを動作させる必要がある。
そこで、本発明はかかる問題点を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、駒送り用の多数の送り孔(1)をその長手方向に離間して定間隔に配置した連結帯(2)が使用され、その連結帯(2)に多数の釘(3)が並列して連結され、それがコイル状に巻回されてマガジン(4)内に装填され、その並列された釘(3)が順次ノーズ(5)へ供給され、ノーズ(5)内に供給された釘(3)を連結帯(2)から離脱させて打ち込むと共に、釘(3)が打ち込まれた後の連結帯残部(2a)をノーズ(5)に隣接した排出口(6)から排出するようにした釘打機(7)であって、その釘打機(7)における連結帯残部(2a)の切断機構において、
前記排出口(6)の縁で且つ、前記連結帯残部(2a)の送り孔(1)が通過する位置に隣接して爪(8)が突設され、
その爪(8)は、その爪先端 (8a) の位置が釘打機(7)の使用状態で、排出された連結帯残部(2a)の排出口の出口に隣接した送り孔(1)の下流側孔縁(1a)の少し下流に位置すると共に、排出された連結帯残部(2a)を爪(8)側に引き寄せたとき、その連結帯(2)の弾性変形やその送りの遊びにより、その送り孔(1)がその爪(8)に嵌入するように構成されたことを特徴とする釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の釘打機(7)における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)は排出口の外側に向け且つ、その連結帯残部(2a)の排出口(6)の幅方向の中心側に斜めに配置されると共に、その排出口(6)から排出された連結帯残部(2a)の排出口(6)に隣接する位置で、その爪(8)が連結帯残部(2a)に接触することにより、連結帯(2)の巻き癖を直す方向に、その連結帯残部(2a)が誘導される釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)はその幅方向の側部に刃(8b)が形成されている釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)の爪先端(8a)の幅が、前記送り孔(1)の幅方向長さより小であり、爪(8)の根元の幅が前記送り孔(1)の幅方向長さより大である釘打機における連結帯残部の切断機構である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の釘打機における連結帯残部の切断機構は、ノーズ５に隣接した排出口６の縁に隣接して爪８が突設され、その爪先端8aの位置が連結帯残部2aの送り孔１の少し下流側に位置するから、爪８の存在により連結帯残部2aの排出に影響を与えることがない。
それと共に、排出された連結帯残部2aを爪８側に引き寄せたとき、その連結帯２の弾性変形等により送り孔１が爪８に嵌入するように構成したから、連結帯２を強く引張ることにより、排出口の出口に隣接した送り孔１から連結帯残部2aを容易に除去することができる。その爪８の嵌入は、残存する並列した釘３に影響を与えることなく、連結帯残部2aのみを容易に除去することができる。即ち、爪８が送り孔１に嵌入状態で連結帯残部2aがその送り孔１を基準に引きちぎられるものであるから、その時、加えられる外力がその送り孔１より上流側に力を及ぼすことがない。
【００１０】
上記構成において、請求項２に記載のように、爪８が連結帯残部2aに接触して、釘３の巻き癖を直す方向にそれを誘導する場合には、連結帯残部2aが釘打機のノーズ５を内装するノーズケース5aに絡みつくことを可及的に防止し、作業性のよい釘打機を提供できる。即ち、従来型の釘打機のように連結帯２の巻き癖のため、その連結帯残部2aがノーズケース5a外周にまとわりつくことを可及的に防止できる。
上記構成において、請求項３に記載のように、爪８の側部に刃8bを形成した場合には、連結帯残部2aの切断をより容易に行ないうる。
上記構成において、請求項４に記載のように、爪８の爪先端8aの幅を送り孔１の幅方向長さより小とし、爪８の根元の幅を送り孔１の幅方向長さより大とした場合には、爪８に連結帯残部2aの送り孔１を嵌入する動作にともなって、送り孔１の孔縁部を容易に切断することができる。それにより、使い勝手のよい連結体の切断機構を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の切断機構を有する釘打機の正面図。
【図２】同左側面略図。
【図３】同要部正面図。
【図４】同要部左側面図。
【図５】図３におけるＡ-Ａ矢視断面図。
【図６】同機構における切断用の爪８の平面図。Ｂ−Ｂ矢視図。Ｃ−Ｃ矢視図。
【図７】（Ａ）は図５における要部を示し、連結帯２が存在しない状態を示す。（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図。（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図。（Ｄ）は連結帯残部2aの平面図。
【図８】同機構の連結帯残部2aを切断するときの説明図。
【図９】（Ａ）は連結帯２の平面図、（Ｂ）（Ｃ）は釘３を並列した正面図および側面図、（Ｄ）（Ｅ）は連結帯２の展開図、その側面図。
【図１０】他の連結帯２の平面図、側面図、釘３を有する正面図、その連結帯２の側面図。
【図１１】本発明の他の例の要部正面図。
【図１２】同左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は、本発明の切断機構を有する釘打機の正面図である。図２はその左側面図である。この釘打機が、従来のものと異なる点は、爪８およびその周縁部のみである。
【００１３】
この例の釘打機は、釘打機７の一端部にノーズ５を内装するノーズケース5aが設けられ、それに釘送り装置12およびマガジン４が連結されている。このマガジン４には、連結帯２に多数の釘３が並列して連結された連結釘がコイル状に巻回されて装填される。この連結釘は、一例として図９の（Ｄ）（Ｅ）あるいは、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、送込み用の多数の送り孔１をその長手方向に離間して、定間隔に配置すると共に、その両側に折り筋1bを介して舌片部1cが突設され、その先端に釘保持部1aがΩ状に形成されたものである。各舌片部1cは折り筋1bを介してコ字状に折り曲げられ、一対の舌片部1cの各釘保持部1a間に釘３が図９（Ｂ）（Ｃ）、図１０（Ｃ）（Ｅ）のごとく保持されるものである。
【００１４】
コイル状の連結釘がマガジン４に収納され、その連結帯２の終端部がノーズ５に導かれる。また、釘打機７には図示しないエアホースの一端が接続され、その他端がエアーコンプレッサ等の圧縮空気源に接続される。そして、釘打機７のトリガ９を引くごとに、釘送り装置12に設けられた送り爪11が送りピストンの往復動で連結帯２を、その送り孔１を介して一つづつノーズ５側に送ると共に、図７のノーズ５にドライバ13を出入させ、釘３の頭部を叩いて、それを木材等に打ち込むものである。
【００１５】
その釘３が打ち込まれた後の連結帯残部2aは、ノーズケース5aに形成された排出口６（図２、図４、図５参照）に排出される。この排出口６は図２および図４に示すごとく、平面Ｌ字状に形成されている。そして、釘３を保持する状態ではコ字状に形成された連結帯２がそれを打ち込んだ後には、その下方側の舌片部1cが平面的に伸ばされ、逆Ｌ字状の排出口６内を通過するものである。
【００１６】
ここにおいて本発明の特徴は、排出口６の縁に隣接し、図２、図５に示す爪８がその排出口の外側に向け且つ、斜めに突設されている。この爪８の位置は図１、図３に示すごとく、連結帯残部2aの送り孔１が通過する位置に整合する。それと共にその向きは図５に示すごとく、排出口６の中心側に向け斜めに形成される。爪８の爪先端8aの位置は、出口に隣接した送り孔１の下流側の孔縁部に接するように配置される。
【００１７】
すなわち、釘送り装置12の送り爪11によって、送り孔１を介して１ピッチづつ連結帯残部2aが排出されるとき、爪先端8aがその送り孔１のわずか下流側に接触する。それによって、図５に示すごとく、連結帯残部2aをそのコイル状の巻き癖と反対方向に押し付け、ノーズケース5a側にその先端部が巻きつくことを可及的に防止し、釘打作業の邪魔にならないようにする。この爪先端8aと連結帯２の送り孔１との距離は、一例として0.5〜2mm程度が好ましく、より好ましくは0.7〜1.5mm程度である。
【００１８】
このように爪先端8aと連結帯２の送り孔１との距離を近接するのは、連結帯残部2aの切断を容易にするためである。すなわち、連結帯残部2aを切断するには図８に示すごとく、それを排出口６の向きと反対側に引き伸ばす。すると、連結帯残部2aの弾性変形あるいは連結帯２の送りの遊び等により引伸ばされて、排出口６に隣接した連結帯残部2aの送り孔１が爪８に容易に嵌着する。そこで、連結帯残部2aを横に引くことにより、それが爪８両側に設けた刃8bによって容易に切断される。
【００１９】
この爪８の形状は、図６に示すごとく、平面台形状でその爪先端8aおよび両側に刃8bを有する。その爪８の刃幅は、図7（Ｂ）〜（Ｄ）に示すごとく、その爪先端8aの幅Ｎが連結帯残部2aの送り孔１の長さＸより小で、爪８の根元の幅Ｍが送り孔１の幅Ｘより大である。そのため、送り孔１が爪８に完全に嵌入すると、その両側の刃8bによって送り孔１の長手方向両側が切断され、そこから連結帯残部2aを容易に切り取ることができるようになる。
【００２０】
次に、図１１、図１２は本発明の第２の実施例である。
この例は、釘打機の排出口６が図２の場合と逆向きに形成されたものである。
この場合にも、爪８は排出口６の縁部に突設され、その先端が連結帯残部2aの送り孔１孔縁に接する。他の構成は、前記第１実施例と同様の作用・効果になるように形成されている。
【００２１】
いずれの場合にも、連結帯残部2aを切断するとき爪先端8aに送り孔１が嵌着され、連結帯残部2aを引張ることにより、送り孔１から下流側のみにその引張力が加わり、爪８の上流側にはそれが伝わらない。そのため、釘送り装置12に並列された釘３に、連結帯残部2aの切断時に力が加わることがなく、その姿勢を正常に維持し、ノーズ５内での釘詰まりを確実に防止しうる。それと共に、爪８によって連結帯残部2aのコイル状の曲がり癖を矯正することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 送り孔
1a 釘保持部
1b 折り筋
1c 舌片部
２ 連結帯
2a 連結帯残部
【００２３】
３ 釘
４ マガジン
５ ノーズ
5a ノーズケース
６ 排出口
７ 釘打機
８ 爪
【００２４】
8a 爪先端
8b 刃
９ トリガ
10 釘ガイド
11 送り爪
12 釘送り装置
13 ドライバ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駒送り用の多数の送り孔(1)をその長手方向に離間して定間隔に配置した連結帯(2)が使用され、その連結帯(2)に多数の釘(3)が並列して連結され、それがコイル状に巻回されてマガジン(4)内に装填され、その並列された釘(3)が順次ノーズ(5)へ供給され、ノーズ(5)内に供給された釘(3)を連結帯(2)から離脱させて打ち込むとともに、釘(3)が打ち込まれた後の連結帯残部(2a)をノーズ(5)に隣接した排出口(6)から排出するようにした釘打機(7)であって、その釘打機(7)における連結帯残部(2a)の切断機構において、
前記排出口(6)の縁で且つ、前記連結帯残部(2a)の送り孔(1)が通過する位置に隣接して爪(8)が突設され、
その爪(8)は、その爪先端 (8a) の位置が釘打機(7)の使用状態で、排出された連結帯残部(2a)の排出口の出口に隣接した送り孔(1)の下流側孔縁(1a)の少し下流に位置すると共に、排出された連結帯残部(2a)を爪(8)側に引き寄せたとき、その連結帯(2)の弾性変形やその送りの遊びにより、その送り孔(1)がその爪(8)に嵌入するように構成されたことを特徴とする釘打機における連結帯残部の切断機構。
【請求項２】
請求項１に記載の釘打機(7)における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)は排出口の外側に向け且つ、その連結帯残部(2a)の排出口(6)の幅方向の中心側に斜めに配置されると共に、その排出口(6)から排出された連結帯残部(2a)の排出口(6)に隣接する位置で、その爪(8)が連結帯残部(2a)に接触することにより、連結帯(2)の巻き癖を直す方向に、その連結帯残部(2a)が誘導される釘打機における連結帯残部の切断機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)はその幅方向の側部に刃(8b)が形成されている釘打機における連結帯残部の切断機構。
【請求項４】
請求項３に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)の爪先端(8a)の幅が、前記送り孔(1)の幅方向長さより小であり、爪(8)の根元の幅が前記送り孔(1)の幅方向長さより大である釘打機における連結帯残部の切断機構。
【請求項１】
駒送り用の多数の送り孔(1)をその長手方向に離間して定間隔に配置した連結帯(2)が使用され、その連結帯(2)に多数の釘(3)が並列して連結され、それがコイル状に巻回されてマガジン(4)内に装填され、その並列された釘(3)が順次ノーズ(5)へ供給され、ノーズ(5)内に供給された釘(3)を連結帯(2)から離脱させて打ち込むとともに、釘(3)が打ち込まれた後の連結帯残部(2a)をノーズ(5)に隣接した排出口(6)から排出するようにした釘打機(7)であって、その釘打機(7)における連結帯残部(2a)の切断機構において、
前記排出口(6)の縁で且つ、前記連結帯残部(2a)の送り孔(1)が通過する位置に隣接して爪(8)が突設され、
その爪(8)は、その爪先端 (8a) の位置が釘打機(7)の使用状態で、排出された連結帯残部(2a)の排出口の出口に隣接した送り孔(1)の下流側孔縁(1a)の少し下流に位置すると共に、排出された連結帯残部(2a)を爪(8)側に引き寄せたとき、その連結帯(2)の弾性変形やその送りの遊びにより、その送り孔(1)がその爪(8)に嵌入するように構成されたことを特徴とする釘打機における連結帯残部の切断機構。
【請求項２】
請求項１に記載の釘打機(7)における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)は排出口の外側に向け且つ、その連結帯残部(2a)の排出口(6)の幅方向の中心側に斜めに配置されると共に、その排出口(6)から排出された連結帯残部(2a)の排出口(6)に隣接する位置で、その爪(8)が連結帯残部(2a)に接触することにより、連結帯(2)の巻き癖を直す方向に、その連結帯残部(2a)が誘導される釘打機における連結帯残部の切断機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)はその幅方向の側部に刃(8b)が形成されている釘打機における連結帯残部の切断機構。
【請求項４】
請求項３に記載の釘打機における連結帯残部の切断機構において、
前記爪(8)の爪先端(8a)の幅が、前記送り孔(1)の幅方向長さより小であり、爪(8)の根元の幅が前記送り孔(1)の幅方向長さより大である釘打機における連結帯残部の切断機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１７１０３０（Ｐ２０１２−１７１０３０Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３３２９２（Ｐ２０１１−３３２９２）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（３９００１８６５８）郡山チップ工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（３９００１８６５８）郡山チップ工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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