鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法
【課題】簡単な作業で鉄筋を連結させると共に、位置ズレが起こりにくい状態に鉄筋を連結させる。
【解決手段】略Ｔ字形状の金属板を所定の箇所で折曲させた金具であって、当該略Ｔ字の横辺部３１を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口したクランプ３Ａと、当該略Ｔ字の縦辺部３２を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口したクランプ３Ｂとを備えた連結金具３により、交差させた鉄筋１と鉄筋２とを連結させる。連結金具３は、クランプ３Ａを構成する平面状の側面を、鉄筋１の外周面に線接触させると共に、クランプ３Ａの端部を鉄筋１の外周面にかしめ付けて鉄筋１を挟掴し、クランプ３Ｂを構成する平面状の側面を、鉄筋２の外周面に当接させると共に、クランプ３Ｂの端部のうち、横辺部３１と反対側の端部を、鉄筋２の外周面にかしめ付けて鉄筋２を挟掴する。
【解決手段】略Ｔ字形状の金属板を所定の箇所で折曲させた金具であって、当該略Ｔ字の横辺部３１を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口したクランプ３Ａと、当該略Ｔ字の縦辺部３２を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口したクランプ３Ｂとを備えた連結金具３により、交差させた鉄筋１と鉄筋２とを連結させる。連結金具３は、クランプ３Ａを構成する平面状の側面を、鉄筋１の外周面に線接触させると共に、クランプ３Ａの端部を鉄筋１の外周面にかしめ付けて鉄筋１を挟掴し、クランプ３Ｂを構成する平面状の側面を、鉄筋２の外周面に当接させると共に、クランプ３Ｂの端部のうち、横辺部３１と反対側の端部を、鉄筋２の外周面にかしめ付けて鉄筋２を挟掴する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋の組み立てにおいて、交差する鉄筋を連結する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
床スラブ、支柱、あるいは梁等の鉄筋コンクリートを建造するときには、鉄筋を所定の間隔を隔てて配筋し、この配筋の周囲を型枠で囲ってコンクリートを打設する。ここで、鉄筋を配設したり、コンクリートを打設したりする際には、配筋した鉄筋の位置がずれないように鉄筋同士を、鉄筋が交差する部分で連結しておく。従来、この鉄筋同士の連結は、交差する鉄筋に針金を巻きつける結束や、鉄筋同士の溶接によって行われてきた。
【０００３】
しかしながら、結束による連結では結束が緩むおそれがあるし、溶接による場合では適用可能な鉄筋の種類に制約がある上、アンダーカットを生じて鉄筋の強度を損なうおそれがあった。また、いずれによる場合でも、手間や時間がかかっていた。
【０００４】
この点、特許文献１では、一対の鉄筋等の棒状体を略十字状に交差させて配筋するにあたり、その交差状態を保持して互いに結束させるための結束具であって、前記交差する各棒状体の外周面に沿ってラウンドし、それら外周面に弾性的に挟持可能で、しかも各棒状体をその内部に嵌合させるための嵌合口が形成された少なくとも一対の円弧板状のクランプ板部と、これら一対のクランプ板部を連結する連結板部とを備えた鉄筋等の棒状体の結束具が提案されている。
特許文献２では、鉄筋と繋ぎ鉄筋とを交差状態で固定するためのジョイントクリップを準備しておき、鉄筋コンクリート躯体を施工するに際して、複数の鉄筋を一方向に向けて平行に並べ、これに交差させて繋ぎ鉄筋を、ジョイントクリップを使用して固定することにより一方向メッシュを製作した後、この一方向メッシュを利用して柱又は梁の配筋を行って鉄筋コンクリート躯体を構築する鉄筋コンクリート躯体の施工方法が提案されている。
特許文献３では、基板の一方の鉄筋を嵌める第１嵌合溝が形成され、他方の面に他方の鉄筋を嵌める第２嵌合溝が形成され、両嵌合溝の少なくとも一方の内周面に、鉄筋の凸部と係合することで鉄筋の軸線方向の位置ずれを防止する突起が設けられている鉄筋クリップが提案されている。
特許文献４では、交差する二つの鉄筋を固定するための鉄筋固定用冶具であって、弾力性のある合成樹脂材料からなり一方の鉄筋を強制的にはめ込んでクランプするためのはめ込み用のスリットが形成されたＣ字形状の第１クランプ部材と、弾力性のある合成樹脂材料からなり他方の鉄筋を強制的にはめ込んでクランプするためのはめ込み用のスリットが形成されたＣ字形状の第２句ランプ部材とを具え、前記第１及び第２句ランプ部材が前記二つの鉄筋の交差状態に応じた交差角度をもって固着されている鉄筋固定用冶具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１９３２００号公報
【特許文献２】特開平０９−１５８３９９号公報
【特許文献３】特開平１１−３６５１８号公報
【特許文献４】特開平１１−２２９５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献記載の技術では、断面円形の鉄筋と金具とが、周方向において隙間なく当接しているため、鉄筋が金具内部で回転し、位置ズレを生じやすい。このようなことは、金具を鉄筋に取り付ける際にも起こりやすく、取付作業がやりにくい場合がある。
また、鉄筋を金具に取り付ける際、鉄筋を金具の嵌合溝等に嵌合させる方法では、鉄筋の寸法に応じた嵌合溝を備えた金具を鉄筋ごとに用意しなければならないし、鉄筋を嵌合させる際に嵌合溝が拡がるように歪んで嵌め込みが弱くなるおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、簡単な作業で鉄筋を連結することができると共に、位置ズレの起こりにくい鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法を提供することを目的とする。
また、一定の範囲であれば、鉄筋の寸法によらず適応可能な連結金具による鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る鉄筋の連結構造は、略Ｔ字形状の金属板を所定の箇所で折曲させた金具であって、当該略Ｔ字の横辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプと、当該略Ｔ字の縦辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプと、を備えた連結金具により、交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結構造であって、上記連結金具が、上記第一のクランプにより、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴し、上記第二のクランプにより、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴することを特徴とする。
【０００９】
また、上記連結金具の第一のクランプを形成する上記略Ｔ字の横辺部の両先端部が、内側に折曲して第一の鉤爪部を形成すると共に、上記第二のクランプを形成する上記略Ｔ字の縦辺部の先端部が、内側に折曲して第二の鉤爪部を形成しており、上記連結金具がさらに、上記第一の鉤爪部を、上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴するものとしてもよい。
【００１０】
また、上記連結金具は、上記第一のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した第一の突条を備えると共に、上記第二のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した突条を備え、上記連結金具がさらに、上記第一の突条を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の突条を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させて上記第二の鉄筋を挟掴するものとしてもよい。
【００１１】
また、上記第一の鉄筋及び第二の鉄筋は、異形鉄筋であるものとしてもよい。
【００１２】
また、本発明の別の観点に係る鉄筋の連結工法は、略Ｔ字形状の金属板からなる連結金具により、交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結工法であって、上記連結金具の略Ｔ字の横辺部を、上記第一の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプを形成した上、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を上記第一鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの両端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴させる工程と、上記連結金具の略Ｔ字の縦辺部を、上記第二の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプを形成した上、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を上記第二鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴させる工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、上記第一の鉄筋を挟掴させる工程は、上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部の反対側の形状に即した開口凹部を有する第一の冶具と、上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部側の形状に即した開口凹部を有する第二の冶具からなり、当該第一及び第二の冶具の凹部の開口部同士を向かい合わせることにより、上記第一のクランプの開口断面の形状を構成する一対の冶具により、上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部の反対側を形成する部分を、上記第一の冶具の凹部にあてがって固定した状態から、上記第二の冶具を、上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部を構成する側に押し当てることにより、上記第一のクランプを形成しつつ、上記第一のクランプにより上記第一の鉄筋を挟掴させるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単な作業で鉄筋を連結することができると共に、位置ズレが起こりにくい状態に鉄筋を連結することができる。
また、一定の範囲であれば、鉄筋の寸法によらず鉄筋同士の連結が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す側断面図であり、（ａ）Ａ−Ａ矢視図、（ｂ）Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図３】本実施形態に係る鉄筋の連結構造において、鉄筋を連結する連結金具を示す外観斜視図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法において、一の鉄筋を挟掴する工程を示す外観斜視図であって、（ａ）挟掴する前、（ｂ）挟掴した後、を示す。
【図５】本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、一の鉄筋を挟掴する工程を示す側断面図であって、（ａ）上方から冶具を押し当てる様子、（ｂ）下方から別の冶具を押し当てる様子、（ｃ）二つの冶具により挟み込む様子、を示す。
【図６】本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、別の鉄筋を挟掴する工程を示す外観斜視図であって、（ａ）挟掴する前、（ｂ）挟掴した後、を示す。
【図７】本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、別の鉄筋を挟掴する工程を示す側断面図であって、（ａ）挟掴する前、（ｂ）挟掴した後、を示す。
【図８】本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態に係る鉄筋の連結工法、及び当該工法による連結構造について、図を参照して説明する。
図１、図２は、本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示している。
十字状に交差する鉄筋１、２は、夫々を挟掴するクランプ３Ａ、３Ｂを備えた連結金具３により、一体的に連結されている。
【００１７】
鉄筋１、２はいずれも断面が略円形形状の異形鉄筋であり、コンクリートやモルタルの付着性を高め、引き抜き力に抵抗する力を増すための凹凸状のリブ１１、１２、２１、２２が外周面上に形成されている。
鉄筋１、２の外周面上に形成されたリブ１１、１２、２１、２２のうち、リブ１１、２１は夫々鉄筋１、２の軸線方向に沿って延びており、リブ１２、２２は夫々鉄筋１、２の周方向に沿って延びている。
【００１８】
連結金具３は、十字状に交差させた鉄筋１、２を連結させる薄板状の金具であって、鋼やステンレスといった合金などの金属からなる。
この連結金具３は、連結に用いられる前は、図３に示されるように、横辺部３１と縦辺部３２とによって構成される略Ｔ字状の形状で提供され、連結の際に所定の箇所で折り曲げられて用いられる。
【００１９】
横辺部３１は鉄筋１、２を連結する際、所定の箇所で折り曲げられてクランプ３Ａを形成し、鉄筋１を挟掴する部分である。
この横辺部３１は少なくとも、クランプ３Ａを形成して鉄筋１を挟掴した際に、長さ方向の一端部から他端部までの長さ（開口部分の長さ）が鉄筋１の直径よりも短く、また、長さが余って両端部が重なることのないように構成されている。
【００２０】
また、横辺部３１は連結の際、六ヶ所の折曲部ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６で折り曲げられて、鉄筋１を挟掴する平面状の挟掴面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇを備えたクランプ３Ａを形成する。
折曲部ｍ１と折曲部ｍ２の間と、折曲部ｍ５と折曲部ｍ６の間の距離、折曲部ｍ２と折曲部ｍ３の間と、折曲部ｍ４と折曲部ｍ５の間の距離、折曲部ｍ３から鉤爪部３１１までの間と、折曲部ｍ４から鉤爪部３１２までの間の距離は夫々、互いに等しく形成されている。これにより形成されるクランプ３Ａは、挟掴面３１ａの中心を通る線を対称軸として線対称に構成される。
【００２１】
また、横辺部３１の両端部には、挟掴する鉄筋１側に向かって屈曲した鉤爪状の鉤爪部３１１、３１２が形成されている。
さらに、横辺部３１の中央、即ち挟掴面３１ａの中央には、横辺部３１の幅方向と平行に、挟掴する鉄筋１側に突出した突条３１３が形成されている。
【００２２】
かかる構成を備えた横辺部３１を折曲させて形成されるクランプ３Ａは、一側面が開口すると共に、筒状に両底面が開口した略八角柱形状からなる。そして、鉤爪部３１１、３１２が形成された両端部が鉄筋１の外周面上にかしめ付けられて、その内側に囲った鉄筋１を、挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３により挟掴する。
【００２３】
ここで、挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３による鉄筋１の挟掴においては、鉄筋１を挟掴する挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３と、断面略円形の鉄筋１とは夫々、鉄筋１の長さ方向に線接触した状態となっている。
なお、この状態において挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３はいずれも、線接触する鉄筋１の外周面との関係において、鉄筋１と接触する部分の周形状の接線成分を包含する面あるいは線を形成している。
【００２４】
縦辺部３２は鉄筋１、２を連結する際、所定の箇所で折り曲げられてクランプ３Ｂを形成して、鉄筋２を挟掴する部分である。
この縦辺部３２は少なくとも、クランプ３Ｂを形成して鉄筋２を挟掴した際に、長さ方向の一端部（横辺部３１との境界部分）から他端部までの長さ（開口部分の長さ）が鉄筋２の直径よりも短く、また、長さが余って他端部が一端部に重なることのないように構成されている。
【００２５】
また、縦辺部３２は連結の際、五ヶ所の折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５で折り曲げられて、鉄筋２を挟掴する平面状の挟掴面３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆを備えたクランプ３Ｂを形成する。
ここで、折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５において折り曲げられた挟掴面３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅは夫々、平面を構成する。一方、挟掴面３２ｆは、クランプ３Ｂを形成した際、端部が鉄筋２の外周面にかしめ付けられて、弧状に折曲した曲面を構成する。
折曲部ｎ１と折曲部ｎ２の間と、折曲部ｎ３と折曲部ｎ４の間の距離は互いに等しく形成されている。
【００２６】
また、この縦辺部３２の端部のうち、横辺部３１と反対側の端部には、挟掴する鉄筋２側に向かって屈曲した鉤爪状の鉤爪部３２１が形成されている。
また、縦辺部３２には挟掴面３２ｂ、３２ｄにおいて、縦辺部３２の幅方向と平行に、挟掴する鉄筋２側に突出した突条３２２、３２３が形成されている。
【００２７】
かかる構成を備えた縦辺部３２を折曲させて形成されるクランプ３Ｂは、筒状に両底面が開口し、一側面が開口すると共に、筒状に両底面が開口した略角柱形状からなる。そして、挟掴面３２ｆ、及び挟掴面３２ｆの端部に形成されている鉤爪部３２１が、鉄筋２の外周面にかしめ付けられて、その内側に囲った鉄筋２を、挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３により挟掴する。
【００２８】
ここで、挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３による鉄筋１の挟掴においては、鉄筋２を挟掴する挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３と、断面略円形の鉄筋２とは夫々、鉄筋２の長さ方向に線接触した状態となっている。
なお、この状態において挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３はいずれも、線接触する鉄筋２の外周面との関係において、鉄筋２と接触する部分の周形状の接線成分を包含する面あるいは線を形成している。
【００２９】
続いて、本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法について図を参照して説明する。本実施形態に係る鉄筋の連結工法は、連結金具３を用いて鉄筋１、２を連結することにより、既述した鉄筋の連結構造を提供する。
まず、鉄筋１を連結金具３により挟掴する。
図４（ａ）に示されるように、横辺部３１の長さ方向と鉄筋１の軸線方向とが直交し、鉤爪部３１１、３１２と突条３１３が鉄筋１側を向くようにして、鉄筋１上に連結金具３を載置する。
それから図４（ｂ）に示されるように、横辺部３１を、折曲部ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６において鉄筋１の外周形状に沿って折曲させると共に、鉤爪部３１１、３１２が形成されている端部を鉄筋１の外周面上にかしめ付けてクランプ３Ａを形成させる。これにより鉄筋１は、当該クランプ３Ａを構成する挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、及び突条３１３と夫々、線接触により挟掴される。
【００３０】
クランプ３Ａを形成させて鉄筋１を挟掴する際には、図５に示されるように、冶具４Ａ、４Ｂを用いるとよい。この冶具４Ａ、４Ｂに形成されている凹部４１、４２は、夫々を向き合わせることで、クランプ３Ａの断面形状に即した略八角形形状を形成する。
【００３１】
冶具４Ａは、鉄筋１上に載置された連結金具３の横辺部３１を、折曲部ｍ１、ｍ６において折り曲げる。
この冶具４Ａには、クランプ３Ａの形状に即して、横辺部３１を折曲部ｍ１、ｍ６において折曲させるための凹部４１が形成されている。この凹部４１は、底辺側が開口した略三角形状の断面を有し、向かい合う内側面４１ａ、４１ｂのなす角が、クランプ３Ａを形成した際の挟掴面３１ｂ、３１ｇのなす角と等しくなるように形成されている。
【００３２】
また、冶具４Ｂは、連結金具３の横辺部３１を、折曲部ｍ３、ｍ４において折り曲げる。
この冶具４Ｂには、クランプ３Ａの形状に即して、横辺部３１を折曲部ｍ３、ｍ４において折曲させるための凹部４２が形成されている。この凹部４２は、底辺側が開口した略三角形状の断面を有し、向かい合う内側面４２ａ、４２ｂのなす角が、クランプ３Ａを形成した際の挟掴面３１ｄ、３１ｅのなす角と略等しくなるように形成されている。
【００３３】
図５（ａ）に示されるように、まず、鉄筋１上に載置した連結金具３に対し、連結金具３側から冶具４Ａの凹部４１を押し当てる。なお、この際、連結金具３は、突条３１３が鉄筋１の外周面上に当接した状態となっている。
【００３４】
冶具４Ａを押し当てられた連結金具３は、図５（ｂ）に示されるように、凹部４１の形状に即して折曲部ｍ１、ｍ６において折曲させられ、挟掴面３１ｂ、３１ｇが鉄筋１の外周面に当接する。
さらに、連結金具３を折曲部ｍ２、ｍ５において折り曲げ、挟掴面３１ｃ、３１ｆを鉄筋１の外周面に当接させた上、連結金具３に対し、鉄筋１側から冶具４Ｂの凹部４２を押し当てる。
なお、ここまでの工程においては、冶具４Ａを用いて連結金具３を折曲部ｍ１、ｍ６において折り曲げたが、冶具４Ａによらず、折曲部ｍ１、ｍ６、さらにはｍ２、ｍ５において連結金具３を折り曲げ、当該折り曲げた連結金具３を冶具４Ａの凹部４１内に嵌め込み、続く冶具４Ｂによる工程を行うものとしてもよい。
【００３５】
冶具４Ｂを押し当てられた連結金具３は、図５（ｃ）に示されるように、凹部４２の形状に即して折曲部ｍ３、ｍ４において折曲させられ、挟掴面３１ｄ、３１ｅが鉄筋１の外周面に当接すると共に、鉤爪部３１１、３１２が鉄筋１の外周面にかしめ付けられる。
これにより連結金具３は、底面が略多角形形状を形成すると共に、筒状に開口した略多角柱形状のクランプ３Ａを形成した状態となり、このクランプ３Ａによって鉄筋１が挟掴されている。
【００３６】
次に、鉄筋２を連結金具３により挟掴し、鉄筋１と鉄筋２とを連結させる。
図６（ａ）、図７（ａ）に示されるように、鉄筋１に対して十字を形成するようにして、連結金具３の挟掴面３２ａ上に鉄筋２を載置する。
それから図６（ｂ）、図７（ｂ）に示されるように、縦辺部３２を、折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５において、鉄筋２の外周形状に沿って折曲させると共に、挟掴面３２ｆを鉄筋２の外周面２にかしめ付けてクランプ３Ｂを形成させる。これにより、当該クランプ３Ｂを構成する挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｄ、鉤爪部３２１、及び突条３２２、３２３によって、鉄筋２が挟掴される。
【００３７】
続いて、複数の連結金具３を鉄筋１にまとめて取り付ける工法について、図８を参照して説明する。
この工法は、図５を参照して説明した冶具４Ｂの代わりに冶具４Ｃを用い、複数の冶具４Ａと、冶具４Ｃにより、冶具４Ａを押し当てた複数の連結金具３について一挙にクランプ３Ａを形成させる。
【００３８】
冶具４Ｃは棒状体からなり、一面側に凹部４３が形成されている。
凹部４３は、冶具４Ｂの凹部４２と同様の断面形状を有し、冶具４Ｃの長さ方向に沿って溝状に延びて形成されている。即ち、凹部４３は、クランプ３Ａの形状に即して、底辺側が開口した略三角形状の断面からなり、向かい合う内側面４３ａ、４３ｂのなす角が、クランプ３Ａを形成した際の挟掴面３１ｄ、３１ｅのなす角と略等しくなるように形成されている。
【００３９】
本工法の実施においては、まず、鉄筋１の連結箇所ごとに連結金具３を取り付ける。各連結箇所における当該工程は既に図５（ａ）、（ｂ）において説明したのと同様である。即ち、鉄筋１上に載置された連結金具３に対し、連結金具３側から冶具４Ａの凹部４１を押し当てる。これにより連結金具３は、凹部４１の形状に即して折曲部ｍ１、ｍ６において折曲させられ、挟掴面３１ｂ、３１ｇが鉄筋１の外周面に当接する。さらに、連結金具３を折曲部ｍ２、ｍ５において折り曲げ、挟掴面３１ｃ、３１ｆを鉄筋１の外周面に当接させる。
なお、冶具４Ａによらず、折曲部ｍ１、ｍ６、さらにはｍ２、ｍ５において連結金具３を折り曲げ、当該折り曲げた連結金具３を冶具４Ａの凹部４１内に嵌め込み、続く冶具４Ｃによる工程を行うものとしてもよい。
【００４０】
このようにして鉄筋１に取り付けられた複数の連結金具３に対して、冶具４Ｃを押し当てる。具体的には、鉄筋１の軸線方向と、冶具４Ｃの長さ方向とを揃えると共に、冶具４Ｃの凹部４３を連結金具３側に向けて、冶具４Ｃを複数の連結金具３にいっぺんに押し当てる。
これにより複数の連結金具３はいずれも、凹部４２の形状に即して折曲部ｍ３、ｍ４において折曲させられると共に、各連結金具３の挟掴面３１ｄ、３１ｅ、鉤爪部３１１、３１２が鉄筋１の外周面に当接し、クランプ３Ａがまとめて形成される。
このように複数の連結金具３について一挙にクランプ３Ａを形成する工法は、クランプ３Ａを形成する挟掴面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇが夫々、鉄筋１に即した曲面ではなく平面を形成し、鉄筋１と線接触しているために、連結金具３が鉄筋１の外周上を回転しにくく、位置が固定されていることで可能となっている。
【００４１】
なお、本実施形態においては、連結金具３の鉤爪部３１１、３１２、３２１は予め設けておくものとしたが、これに限らず、クランプ３Ａ、３Ｂを形成する際に設けることもできる。
また、本実施形態におけるクランプ３Ａ、３Ｂにおいて、横辺部３１、縦辺部３２を折曲させる箇所及び折曲させる数は、特に限定されず、複数の平面状の側面によって、鉄筋１、２を挟掴することができればよい。
また、折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５、ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６には、折曲に応じた浅い条溝を形成しておき、当該箇所で折曲しやすいようにしておいてもよい。
また、突条３１３、３２２、３２３は、本実施形態では、挟掴面３１ａ、３２ｂ、３２ｄにのみ設けたが、これに限らず、他の挟掴面に設けてもよい。
【００４２】
以上の本実施形態に係る鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法によれば、簡単な作業で鉄筋を連結することができる。また、鉄筋に連結金具をかしめ付けるため、一定の範囲の寸法であれば、鉄筋の寸法によらず連結を行うことができる。さらに、鉄筋の外周面上に形成されているリブによる凹凸と、挟掴面、突条、鉤爪部とが係止し合って、位置ズレが起こりにくい状態に鉄筋を連結することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、２ 鉄筋
１１、１２、２１、２２ リブ
３ 連結金具
３１ 横辺部
３１１、３１２ 鉤爪部
３１３ 突条
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ 挟掴面
ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６ 折曲部
３２ 縦辺部
３２１ 鉤爪部
３２２、３２３ 突条
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ 挟掴面
ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５ 折曲部
３Ａ、３Ｂ クランプ
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ 冶具
４１、４２、４３ 凹部
４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂ 内側面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋の組み立てにおいて、交差する鉄筋を連結する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
床スラブ、支柱、あるいは梁等の鉄筋コンクリートを建造するときには、鉄筋を所定の間隔を隔てて配筋し、この配筋の周囲を型枠で囲ってコンクリートを打設する。ここで、鉄筋を配設したり、コンクリートを打設したりする際には、配筋した鉄筋の位置がずれないように鉄筋同士を、鉄筋が交差する部分で連結しておく。従来、この鉄筋同士の連結は、交差する鉄筋に針金を巻きつける結束や、鉄筋同士の溶接によって行われてきた。
【０００３】
しかしながら、結束による連結では結束が緩むおそれがあるし、溶接による場合では適用可能な鉄筋の種類に制約がある上、アンダーカットを生じて鉄筋の強度を損なうおそれがあった。また、いずれによる場合でも、手間や時間がかかっていた。
【０００４】
この点、特許文献１では、一対の鉄筋等の棒状体を略十字状に交差させて配筋するにあたり、その交差状態を保持して互いに結束させるための結束具であって、前記交差する各棒状体の外周面に沿ってラウンドし、それら外周面に弾性的に挟持可能で、しかも各棒状体をその内部に嵌合させるための嵌合口が形成された少なくとも一対の円弧板状のクランプ板部と、これら一対のクランプ板部を連結する連結板部とを備えた鉄筋等の棒状体の結束具が提案されている。
特許文献２では、鉄筋と繋ぎ鉄筋とを交差状態で固定するためのジョイントクリップを準備しておき、鉄筋コンクリート躯体を施工するに際して、複数の鉄筋を一方向に向けて平行に並べ、これに交差させて繋ぎ鉄筋を、ジョイントクリップを使用して固定することにより一方向メッシュを製作した後、この一方向メッシュを利用して柱又は梁の配筋を行って鉄筋コンクリート躯体を構築する鉄筋コンクリート躯体の施工方法が提案されている。
特許文献３では、基板の一方の鉄筋を嵌める第１嵌合溝が形成され、他方の面に他方の鉄筋を嵌める第２嵌合溝が形成され、両嵌合溝の少なくとも一方の内周面に、鉄筋の凸部と係合することで鉄筋の軸線方向の位置ずれを防止する突起が設けられている鉄筋クリップが提案されている。
特許文献４では、交差する二つの鉄筋を固定するための鉄筋固定用冶具であって、弾力性のある合成樹脂材料からなり一方の鉄筋を強制的にはめ込んでクランプするためのはめ込み用のスリットが形成されたＣ字形状の第１クランプ部材と、弾力性のある合成樹脂材料からなり他方の鉄筋を強制的にはめ込んでクランプするためのはめ込み用のスリットが形成されたＣ字形状の第２句ランプ部材とを具え、前記第１及び第２句ランプ部材が前記二つの鉄筋の交差状態に応じた交差角度をもって固着されている鉄筋固定用冶具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１９３２００号公報
【特許文献２】特開平０９−１５８３９９号公報
【特許文献３】特開平１１−３６５１８号公報
【特許文献４】特開平１１−２２９５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献記載の技術では、断面円形の鉄筋と金具とが、周方向において隙間なく当接しているため、鉄筋が金具内部で回転し、位置ズレを生じやすい。このようなことは、金具を鉄筋に取り付ける際にも起こりやすく、取付作業がやりにくい場合がある。
また、鉄筋を金具に取り付ける際、鉄筋を金具の嵌合溝等に嵌合させる方法では、鉄筋の寸法に応じた嵌合溝を備えた金具を鉄筋ごとに用意しなければならないし、鉄筋を嵌合させる際に嵌合溝が拡がるように歪んで嵌め込みが弱くなるおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、簡単な作業で鉄筋を連結することができると共に、位置ズレの起こりにくい鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法を提供することを目的とする。
また、一定の範囲であれば、鉄筋の寸法によらず適応可能な連結金具による鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る鉄筋の連結構造は、略Ｔ字形状の金属板を所定の箇所で折曲させた金具であって、当該略Ｔ字の横辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプと、当該略Ｔ字の縦辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプと、を備えた連結金具により、交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結構造であって、上記連結金具が、上記第一のクランプにより、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴し、上記第二のクランプにより、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴することを特徴とする。
【０００９】
また、上記連結金具の第一のクランプを形成する上記略Ｔ字の横辺部の両先端部が、内側に折曲して第一の鉤爪部を形成すると共に、上記第二のクランプを形成する上記略Ｔ字の縦辺部の先端部が、内側に折曲して第二の鉤爪部を形成しており、上記連結金具がさらに、上記第一の鉤爪部を、上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴するものとしてもよい。
【００１０】
また、上記連結金具は、上記第一のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した第一の突条を備えると共に、上記第二のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した突条を備え、上記連結金具がさらに、上記第一の突条を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の突条を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させて上記第二の鉄筋を挟掴するものとしてもよい。
【００１１】
また、上記第一の鉄筋及び第二の鉄筋は、異形鉄筋であるものとしてもよい。
【００１２】
また、本発明の別の観点に係る鉄筋の連結工法は、略Ｔ字形状の金属板からなる連結金具により、交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結工法であって、上記連結金具の略Ｔ字の横辺部を、上記第一の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプを形成した上、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を上記第一鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの両端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴させる工程と、上記連結金具の略Ｔ字の縦辺部を、上記第二の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプを形成した上、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を上記第二鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴させる工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、上記第一の鉄筋を挟掴させる工程は、上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部の反対側の形状に即した開口凹部を有する第一の冶具と、上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部側の形状に即した開口凹部を有する第二の冶具からなり、当該第一及び第二の冶具の凹部の開口部同士を向かい合わせることにより、上記第一のクランプの開口断面の形状を構成する一対の冶具により、上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部の反対側を形成する部分を、上記第一の冶具の凹部にあてがって固定した状態から、上記第二の冶具を、上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部を構成する側に押し当てることにより、上記第一のクランプを形成しつつ、上記第一のクランプにより上記第一の鉄筋を挟掴させるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単な作業で鉄筋を連結することができると共に、位置ズレが起こりにくい状態に鉄筋を連結することができる。
また、一定の範囲であれば、鉄筋の寸法によらず鉄筋同士の連結が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す側断面図であり、（ａ）Ａ−Ａ矢視図、（ｂ）Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図３】本実施形態に係る鉄筋の連結構造において、鉄筋を連結する連結金具を示す外観斜視図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法において、一の鉄筋を挟掴する工程を示す外観斜視図であって、（ａ）挟掴する前、（ｂ）挟掴した後、を示す。
【図５】本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、一の鉄筋を挟掴する工程を示す側断面図であって、（ａ）上方から冶具を押し当てる様子、（ｂ）下方から別の冶具を押し当てる様子、（ｃ）二つの冶具により挟み込む様子、を示す。
【図６】本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、別の鉄筋を挟掴する工程を示す外観斜視図であって、（ａ）挟掴する前、（ｂ）挟掴した後、を示す。
【図７】本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、別の鉄筋を挟掴する工程を示す側断面図であって、（ａ）挟掴する前、（ｂ）挟掴した後、を示す。
【図８】本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態に係る鉄筋の連結工法、及び当該工法による連結構造について、図を参照して説明する。
図１、図２は、本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示している。
十字状に交差する鉄筋１、２は、夫々を挟掴するクランプ３Ａ、３Ｂを備えた連結金具３により、一体的に連結されている。
【００１７】
鉄筋１、２はいずれも断面が略円形形状の異形鉄筋であり、コンクリートやモルタルの付着性を高め、引き抜き力に抵抗する力を増すための凹凸状のリブ１１、１２、２１、２２が外周面上に形成されている。
鉄筋１、２の外周面上に形成されたリブ１１、１２、２１、２２のうち、リブ１１、２１は夫々鉄筋１、２の軸線方向に沿って延びており、リブ１２、２２は夫々鉄筋１、２の周方向に沿って延びている。
【００１８】
連結金具３は、十字状に交差させた鉄筋１、２を連結させる薄板状の金具であって、鋼やステンレスといった合金などの金属からなる。
この連結金具３は、連結に用いられる前は、図３に示されるように、横辺部３１と縦辺部３２とによって構成される略Ｔ字状の形状で提供され、連結の際に所定の箇所で折り曲げられて用いられる。
【００１９】
横辺部３１は鉄筋１、２を連結する際、所定の箇所で折り曲げられてクランプ３Ａを形成し、鉄筋１を挟掴する部分である。
この横辺部３１は少なくとも、クランプ３Ａを形成して鉄筋１を挟掴した際に、長さ方向の一端部から他端部までの長さ（開口部分の長さ）が鉄筋１の直径よりも短く、また、長さが余って両端部が重なることのないように構成されている。
【００２０】
また、横辺部３１は連結の際、六ヶ所の折曲部ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６で折り曲げられて、鉄筋１を挟掴する平面状の挟掴面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇを備えたクランプ３Ａを形成する。
折曲部ｍ１と折曲部ｍ２の間と、折曲部ｍ５と折曲部ｍ６の間の距離、折曲部ｍ２と折曲部ｍ３の間と、折曲部ｍ４と折曲部ｍ５の間の距離、折曲部ｍ３から鉤爪部３１１までの間と、折曲部ｍ４から鉤爪部３１２までの間の距離は夫々、互いに等しく形成されている。これにより形成されるクランプ３Ａは、挟掴面３１ａの中心を通る線を対称軸として線対称に構成される。
【００２１】
また、横辺部３１の両端部には、挟掴する鉄筋１側に向かって屈曲した鉤爪状の鉤爪部３１１、３１２が形成されている。
さらに、横辺部３１の中央、即ち挟掴面３１ａの中央には、横辺部３１の幅方向と平行に、挟掴する鉄筋１側に突出した突条３１３が形成されている。
【００２２】
かかる構成を備えた横辺部３１を折曲させて形成されるクランプ３Ａは、一側面が開口すると共に、筒状に両底面が開口した略八角柱形状からなる。そして、鉤爪部３１１、３１２が形成された両端部が鉄筋１の外周面上にかしめ付けられて、その内側に囲った鉄筋１を、挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３により挟掴する。
【００２３】
ここで、挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３による鉄筋１の挟掴においては、鉄筋１を挟掴する挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３と、断面略円形の鉄筋１とは夫々、鉄筋１の長さ方向に線接触した状態となっている。
なお、この状態において挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、突条３１３はいずれも、線接触する鉄筋１の外周面との関係において、鉄筋１と接触する部分の周形状の接線成分を包含する面あるいは線を形成している。
【００２４】
縦辺部３２は鉄筋１、２を連結する際、所定の箇所で折り曲げられてクランプ３Ｂを形成して、鉄筋２を挟掴する部分である。
この縦辺部３２は少なくとも、クランプ３Ｂを形成して鉄筋２を挟掴した際に、長さ方向の一端部（横辺部３１との境界部分）から他端部までの長さ（開口部分の長さ）が鉄筋２の直径よりも短く、また、長さが余って他端部が一端部に重なることのないように構成されている。
【００２５】
また、縦辺部３２は連結の際、五ヶ所の折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５で折り曲げられて、鉄筋２を挟掴する平面状の挟掴面３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆを備えたクランプ３Ｂを形成する。
ここで、折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５において折り曲げられた挟掴面３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅは夫々、平面を構成する。一方、挟掴面３２ｆは、クランプ３Ｂを形成した際、端部が鉄筋２の外周面にかしめ付けられて、弧状に折曲した曲面を構成する。
折曲部ｎ１と折曲部ｎ２の間と、折曲部ｎ３と折曲部ｎ４の間の距離は互いに等しく形成されている。
【００２６】
また、この縦辺部３２の端部のうち、横辺部３１と反対側の端部には、挟掴する鉄筋２側に向かって屈曲した鉤爪状の鉤爪部３２１が形成されている。
また、縦辺部３２には挟掴面３２ｂ、３２ｄにおいて、縦辺部３２の幅方向と平行に、挟掴する鉄筋２側に突出した突条３２２、３２３が形成されている。
【００２７】
かかる構成を備えた縦辺部３２を折曲させて形成されるクランプ３Ｂは、筒状に両底面が開口し、一側面が開口すると共に、筒状に両底面が開口した略角柱形状からなる。そして、挟掴面３２ｆ、及び挟掴面３２ｆの端部に形成されている鉤爪部３２１が、鉄筋２の外周面にかしめ付けられて、その内側に囲った鉄筋２を、挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３により挟掴する。
【００２８】
ここで、挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３による鉄筋１の挟掴においては、鉄筋２を挟掴する挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３と、断面略円形の鉄筋２とは夫々、鉄筋２の長さ方向に線接触した状態となっている。
なお、この状態において挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｅ、突条３２２、３２３はいずれも、線接触する鉄筋２の外周面との関係において、鉄筋２と接触する部分の周形状の接線成分を包含する面あるいは線を形成している。
【００２９】
続いて、本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法について図を参照して説明する。本実施形態に係る鉄筋の連結工法は、連結金具３を用いて鉄筋１、２を連結することにより、既述した鉄筋の連結構造を提供する。
まず、鉄筋１を連結金具３により挟掴する。
図４（ａ）に示されるように、横辺部３１の長さ方向と鉄筋１の軸線方向とが直交し、鉤爪部３１１、３１２と突条３１３が鉄筋１側を向くようにして、鉄筋１上に連結金具３を載置する。
それから図４（ｂ）に示されるように、横辺部３１を、折曲部ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６において鉄筋１の外周形状に沿って折曲させると共に、鉤爪部３１１、３１２が形成されている端部を鉄筋１の外周面上にかしめ付けてクランプ３Ａを形成させる。これにより鉄筋１は、当該クランプ３Ａを構成する挟掴面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、鉤爪部３１１、３１２、及び突条３１３と夫々、線接触により挟掴される。
【００３０】
クランプ３Ａを形成させて鉄筋１を挟掴する際には、図５に示されるように、冶具４Ａ、４Ｂを用いるとよい。この冶具４Ａ、４Ｂに形成されている凹部４１、４２は、夫々を向き合わせることで、クランプ３Ａの断面形状に即した略八角形形状を形成する。
【００３１】
冶具４Ａは、鉄筋１上に載置された連結金具３の横辺部３１を、折曲部ｍ１、ｍ６において折り曲げる。
この冶具４Ａには、クランプ３Ａの形状に即して、横辺部３１を折曲部ｍ１、ｍ６において折曲させるための凹部４１が形成されている。この凹部４１は、底辺側が開口した略三角形状の断面を有し、向かい合う内側面４１ａ、４１ｂのなす角が、クランプ３Ａを形成した際の挟掴面３１ｂ、３１ｇのなす角と等しくなるように形成されている。
【００３２】
また、冶具４Ｂは、連結金具３の横辺部３１を、折曲部ｍ３、ｍ４において折り曲げる。
この冶具４Ｂには、クランプ３Ａの形状に即して、横辺部３１を折曲部ｍ３、ｍ４において折曲させるための凹部４２が形成されている。この凹部４２は、底辺側が開口した略三角形状の断面を有し、向かい合う内側面４２ａ、４２ｂのなす角が、クランプ３Ａを形成した際の挟掴面３１ｄ、３１ｅのなす角と略等しくなるように形成されている。
【００３３】
図５（ａ）に示されるように、まず、鉄筋１上に載置した連結金具３に対し、連結金具３側から冶具４Ａの凹部４１を押し当てる。なお、この際、連結金具３は、突条３１３が鉄筋１の外周面上に当接した状態となっている。
【００３４】
冶具４Ａを押し当てられた連結金具３は、図５（ｂ）に示されるように、凹部４１の形状に即して折曲部ｍ１、ｍ６において折曲させられ、挟掴面３１ｂ、３１ｇが鉄筋１の外周面に当接する。
さらに、連結金具３を折曲部ｍ２、ｍ５において折り曲げ、挟掴面３１ｃ、３１ｆを鉄筋１の外周面に当接させた上、連結金具３に対し、鉄筋１側から冶具４Ｂの凹部４２を押し当てる。
なお、ここまでの工程においては、冶具４Ａを用いて連結金具３を折曲部ｍ１、ｍ６において折り曲げたが、冶具４Ａによらず、折曲部ｍ１、ｍ６、さらにはｍ２、ｍ５において連結金具３を折り曲げ、当該折り曲げた連結金具３を冶具４Ａの凹部４１内に嵌め込み、続く冶具４Ｂによる工程を行うものとしてもよい。
【００３５】
冶具４Ｂを押し当てられた連結金具３は、図５（ｃ）に示されるように、凹部４２の形状に即して折曲部ｍ３、ｍ４において折曲させられ、挟掴面３１ｄ、３１ｅが鉄筋１の外周面に当接すると共に、鉤爪部３１１、３１２が鉄筋１の外周面にかしめ付けられる。
これにより連結金具３は、底面が略多角形形状を形成すると共に、筒状に開口した略多角柱形状のクランプ３Ａを形成した状態となり、このクランプ３Ａによって鉄筋１が挟掴されている。
【００３６】
次に、鉄筋２を連結金具３により挟掴し、鉄筋１と鉄筋２とを連結させる。
図６（ａ）、図７（ａ）に示されるように、鉄筋１に対して十字を形成するようにして、連結金具３の挟掴面３２ａ上に鉄筋２を載置する。
それから図６（ｂ）、図７（ｂ）に示されるように、縦辺部３２を、折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５において、鉄筋２の外周形状に沿って折曲させると共に、挟掴面３２ｆを鉄筋２の外周面２にかしめ付けてクランプ３Ｂを形成させる。これにより、当該クランプ３Ｂを構成する挟掴面３２ａ、３２ｃ、３２ｄ、鉤爪部３２１、及び突条３２２、３２３によって、鉄筋２が挟掴される。
【００３７】
続いて、複数の連結金具３を鉄筋１にまとめて取り付ける工法について、図８を参照して説明する。
この工法は、図５を参照して説明した冶具４Ｂの代わりに冶具４Ｃを用い、複数の冶具４Ａと、冶具４Ｃにより、冶具４Ａを押し当てた複数の連結金具３について一挙にクランプ３Ａを形成させる。
【００３８】
冶具４Ｃは棒状体からなり、一面側に凹部４３が形成されている。
凹部４３は、冶具４Ｂの凹部４２と同様の断面形状を有し、冶具４Ｃの長さ方向に沿って溝状に延びて形成されている。即ち、凹部４３は、クランプ３Ａの形状に即して、底辺側が開口した略三角形状の断面からなり、向かい合う内側面４３ａ、４３ｂのなす角が、クランプ３Ａを形成した際の挟掴面３１ｄ、３１ｅのなす角と略等しくなるように形成されている。
【００３９】
本工法の実施においては、まず、鉄筋１の連結箇所ごとに連結金具３を取り付ける。各連結箇所における当該工程は既に図５（ａ）、（ｂ）において説明したのと同様である。即ち、鉄筋１上に載置された連結金具３に対し、連結金具３側から冶具４Ａの凹部４１を押し当てる。これにより連結金具３は、凹部４１の形状に即して折曲部ｍ１、ｍ６において折曲させられ、挟掴面３１ｂ、３１ｇが鉄筋１の外周面に当接する。さらに、連結金具３を折曲部ｍ２、ｍ５において折り曲げ、挟掴面３１ｃ、３１ｆを鉄筋１の外周面に当接させる。
なお、冶具４Ａによらず、折曲部ｍ１、ｍ６、さらにはｍ２、ｍ５において連結金具３を折り曲げ、当該折り曲げた連結金具３を冶具４Ａの凹部４１内に嵌め込み、続く冶具４Ｃによる工程を行うものとしてもよい。
【００４０】
このようにして鉄筋１に取り付けられた複数の連結金具３に対して、冶具４Ｃを押し当てる。具体的には、鉄筋１の軸線方向と、冶具４Ｃの長さ方向とを揃えると共に、冶具４Ｃの凹部４３を連結金具３側に向けて、冶具４Ｃを複数の連結金具３にいっぺんに押し当てる。
これにより複数の連結金具３はいずれも、凹部４２の形状に即して折曲部ｍ３、ｍ４において折曲させられると共に、各連結金具３の挟掴面３１ｄ、３１ｅ、鉤爪部３１１、３１２が鉄筋１の外周面に当接し、クランプ３Ａがまとめて形成される。
このように複数の連結金具３について一挙にクランプ３Ａを形成する工法は、クランプ３Ａを形成する挟掴面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇが夫々、鉄筋１に即した曲面ではなく平面を形成し、鉄筋１と線接触しているために、連結金具３が鉄筋１の外周上を回転しにくく、位置が固定されていることで可能となっている。
【００４１】
なお、本実施形態においては、連結金具３の鉤爪部３１１、３１２、３２１は予め設けておくものとしたが、これに限らず、クランプ３Ａ、３Ｂを形成する際に設けることもできる。
また、本実施形態におけるクランプ３Ａ、３Ｂにおいて、横辺部３１、縦辺部３２を折曲させる箇所及び折曲させる数は、特に限定されず、複数の平面状の側面によって、鉄筋１、２を挟掴することができればよい。
また、折曲部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５、ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６には、折曲に応じた浅い条溝を形成しておき、当該箇所で折曲しやすいようにしておいてもよい。
また、突条３１３、３２２、３２３は、本実施形態では、挟掴面３１ａ、３２ｂ、３２ｄにのみ設けたが、これに限らず、他の挟掴面に設けてもよい。
【００４２】
以上の本実施形態に係る鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法によれば、簡単な作業で鉄筋を連結することができる。また、鉄筋に連結金具をかしめ付けるため、一定の範囲の寸法であれば、鉄筋の寸法によらず連結を行うことができる。さらに、鉄筋の外周面上に形成されているリブによる凹凸と、挟掴面、突条、鉤爪部とが係止し合って、位置ズレが起こりにくい状態に鉄筋を連結することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、２ 鉄筋
１１、１２、２１、２２ リブ
３ 連結金具
３１ 横辺部
３１１、３１２ 鉤爪部
３１３ 突条
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ 挟掴面
ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６ 折曲部
３２ 縦辺部
３２１ 鉤爪部
３２２、３２３ 突条
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ 挟掴面
ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５ 折曲部
３Ａ、３Ｂ クランプ
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ 冶具
４１、４２、４３ 凹部
４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂ 内側面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｔ字形状の金属板を所定の箇所で折曲させた金具であって、
当該略Ｔ字の横辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプと、当該略Ｔ字の縦辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプと、を備えた連結金具により、
交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結構造であって、
上記連結金具が、
上記第一のクランプにより、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴し、
上記第二のクランプにより、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴する、
ことを特徴とする鉄筋の連結構造。
【請求項２】
上記連結金具の第一のクランプを形成する上記略Ｔ字の横辺部の両先端部が、内側に折曲して第一の鉤爪部を形成すると共に、上記第二のクランプを形成する上記略Ｔ字の縦辺部の先端部が、内側に折曲して第二の鉤爪部を形成しており、
上記連結金具がさらに、
上記第一の鉤爪部を、上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴する、
請求項１記載の鉄筋の連結構造。
【請求項３】
上記連結金具は、上記第一のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した第一の突条を備えると共に、上記第二のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した突条を備え、
上記連結金具がさらに、
上記第一の突条を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の突条を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させて上記第二の鉄筋を挟掴する、
請求項１又は２記載の鉄筋の連結構造。
【請求項４】
上記第一の鉄筋及び第二の鉄筋は、異形鉄筋である、
請求項１乃至３いずれかの項に記載の連結構造。
【請求項５】
略Ｔ字形状の金属板からなる連結金具により、交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結工法であって、
上記連結金具の略Ｔ字の横辺部を、上記第一の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプを形成した上、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を上記第一鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの両端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴させる工程と、
上記連結金具の略Ｔ字の縦辺部を、上記第二の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプを形成した上、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を上記第二鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴させる工程と、を有する、
ことを特徴とする鉄筋の連結工法。
【請求項６】
上記第一の鉄筋を挟掴させる工程は、
上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部の反対側の形状に即した開口凹部を有する第一の冶具と、上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部側の形状に即した開口凹部を有する第二の冶具からなり、当該第一及び第二の冶具の凹部の開口部同士を向かい合わせることにより、上記第一のクランプの開口断面の形状を構成する一対の冶具により、
上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部の反対側を形成する部分を、上記第一の冶具の凹部にあてがって固定した状態から、上記第二の冶具を、上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部を構成する側に押し当てることにより、上記第一のクランプを形成しつつ、上記第一のクランプにより上記第一の鉄筋を挟掴させる、
請求項５記載の鉄筋の連結工法。
【請求項１】
略Ｔ字形状の金属板を所定の箇所で折曲させた金具であって、
当該略Ｔ字の横辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプと、当該略Ｔ字の縦辺部を、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、複数の平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプと、を備えた連結金具により、
交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結構造であって、
上記連結金具が、
上記第一のクランプにより、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴し、
上記第二のクランプにより、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴する、
ことを特徴とする鉄筋の連結構造。
【請求項２】
上記連結金具の第一のクランプを形成する上記略Ｔ字の横辺部の両先端部が、内側に折曲して第一の鉤爪部を形成すると共に、上記第二のクランプを形成する上記略Ｔ字の縦辺部の先端部が、内側に折曲して第二の鉤爪部を形成しており、
上記連結金具がさらに、
上記第一の鉤爪部を、上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴する、
請求項１記載の鉄筋の連結構造。
【請求項３】
上記連結金具は、上記第一のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した第一の突条を備えると共に、上記第二のクランプが、幅方向に長さを有し、内側に向かって突出した突条を備え、
上記連結金具がさらに、
上記第一の突条を、上記第一の鉄筋の外周面に線接触させて上記第一の鉄筋を挟掴すると共に、上記第二の突条を、上記第二の鉄筋の外周面に線接触させて上記第二の鉄筋を挟掴する、
請求項１又は２記載の鉄筋の連結構造。
【請求項４】
上記第一の鉄筋及び第二の鉄筋は、異形鉄筋である、
請求項１乃至３いずれかの項に記載の連結構造。
【請求項５】
略Ｔ字形状の金属板からなる連結金具により、交差させた、断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結工法であって、
上記連結金具の略Ｔ字の横辺部を、上記第一の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第一のクランプを形成した上、当該第一のクランプを構成する平面状の側面を上記第一鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第一のクランプの両端部を上記第一の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第一の鉄筋を挟掴させる工程と、
上記連結金具の略Ｔ字の縦辺部を、上記第二の鉄筋の外周面に沿って、長さ方向の所定の箇所で折曲させて、平面状の側面を有し、筒状に開口した第二のクランプを形成した上、当該第二のクランプを構成する平面状の側面を上記第二鉄筋の外周面に線接触させると共に、当該第二のクランプの端部のうち、上記横辺部と反対側の端部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて上記第二の鉄筋を挟掴させる工程と、を有する、
ことを特徴とする鉄筋の連結工法。
【請求項６】
上記第一の鉄筋を挟掴させる工程は、
上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部の反対側の形状に即した開口凹部を有する第一の冶具と、上記第一のクランプにおいてかしめ付けられた両端部側の形状に即した開口凹部を有する第二の冶具からなり、当該第一及び第二の冶具の凹部の開口部同士を向かい合わせることにより、上記第一のクランプの開口断面の形状を構成する一対の冶具により、
上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部の反対側を形成する部分を、上記第一の冶具の凹部にあてがって固定した状態から、上記第二の冶具を、上記略Ｔ字の横辺部のうち、上記第一のクランプの両端部を構成する側に押し当てることにより、上記第一のクランプを形成しつつ、上記第一のクランプにより上記第一の鉄筋を挟掴させる、
請求項５記載の鉄筋の連結工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３１６５９（Ｐ２０１２−３１６５９Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７２８８２（Ｐ２０１０−１７２８８２）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（３９６０１６５０４）株式会社富士ボルト製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（３９６０１６５０４）株式会社富士ボルト製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
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