鋏
【課題】刃裏面に粘着剤が付着する不具合の発生を抑制しつつ、どのような金属板を用いても鋏の刃片の形状を安定させることができるようにするとともに、耐久性と切れ味の向上を図ることができる鋏を提供する。
【解決手段】それぞれ板状をなしプレス加工により形成してなる一対の刃片たる動刃３１及び静刃３２を具備する鋏において、これら動刃３１及び静刃３２に、他方の刃片と摺動可能な刃線部３１１、３２１と、この刃線部３１１、３２１に隣接する部位に該刃線部３１１、３２１との間に段差をなして形成してなり他方の刃片の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａと略平行な底面３１ｓ１、３２ｓ１を有する凹陥部３１ｓ、３２ｓとをそれぞれ具備させる。
【解決手段】それぞれ板状をなしプレス加工により形成してなる一対の刃片たる動刃３１及び静刃３２を具備する鋏において、これら動刃３１及び静刃３２に、他方の刃片と摺動可能な刃線部３１１、３２１と、この刃線部３１１、３２１に隣接する部位に該刃線部３１１、３２１との間に段差をなして形成してなり他方の刃片の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａと略平行な底面３１ｓ１、３２ｓ１を有する凹陥部３１ｓ、３２ｓとをそれぞれ具備させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスや家庭等で使用される鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オフィスや家庭等においては、それぞれ平坦な刃裏面を有する一対の刃片を具備する鋏が広く用いられてきている。ところが、このような鋏を用いて、粘着テープやクラフトテープ等に代表される一表面に粘着剤を塗布したテープ類やシート類を切断する場合に、一対の刃片それぞれの刃裏面に粘着剤が付着してしまい、付着した粘着剤により一対の刃片それぞれの刃裏面を摺動させる際に抵抗が生じて操作性が損なわれる不具合が発生することがあった。そこで、このような不具合の発生を抑制できる鋏の構成が従来より種々考えられてきている。このような鋏の一例として、刃片の横断面が外方に突出する湾曲形状となるように形成することにより、刃裏面側に凹陥部を形成した鋏が知られている（例えば、非特許文献１を参照）。このように構成すれば、粘着剤が刃裏面側の凹陥部に収納されるので、刃裏面に粘着剤が付着する不具合の発生を防ぐことができる。
【０００３】
ところで、前記非特許文献１記載のもののような鋏を製造するにあたっては、金属板をプレス加工して湾曲形状の横断面を有する刃片を一対形成し、対をなす刃片を支軸を中心に回動自在に接合するようにしている。しかし、前記非特許文献１記載のもののような鋏を製造する場合には、プレス加工によりこのような刃片を形成した場合、金属板を刃片に加工した後、弾性による反り戻り等により刃片の形状が安定しなくなる不具合が発生することがあるので、加工に高い精度が必要とされる。また、刃片の横断面形状を湾曲形状とする場合、切れ味を向上させるべく刃角度を小さくすると刃片の厚さ寸法が確保できなくなるので、鋭利な刃を形成することが困難になる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】“ハサ−１Ｂ”，コクヨ総合カタログ２００９年版ステーショナリー編，コクヨ株式会社，平成２０年１２月，ｐ．５３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決すること、すなわち、刃裏面に粘着剤が付着する不具合の発生を抑制しつつ、高い加工精度を必要とせずとも刃片の形状を安定させることができるようにし、また、耐久性を確保しつつ切れ味の向上を図ることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上のような課題を踏まえ、次のような手段を講じたものである。
【０００７】
すなわち、本発明に係る鋏は、それぞれ板状をなしプレス加工により形成してなる一対の刃片を具備するものであって、これら対をなす刃片が、他方の刃片と摺動可能な刃線部と、この刃線部に隣接する部位に該刃線部との間に段差をなして形成してなり他方の刃片の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部の刃裏面と略平行な底面を有する凹陥部とをそれぞれ具備することを特徴とする。
【０００８】
このような構成であれば、前記凹陥部に粘着剤を収納することにより刃裏面に粘着剤が付着する不具合の発生を抑制できる効果に加えて、以下のような効果を得ることができる
。すなわち、前記刃線部の刃裏面と前記凹陥部の底面とは略平行であるので、前記刃裏面と前記凹陥部の底面とを、ともに略平坦に形成できる。従って、刃片をプレス加工により形成してなるものであっても、刃片をこのような形状に形成することにより、金属板を刃片に加工した後の弾性による反り戻り等による刃片の形状の変化を考慮する必要性が低くなるので、どのような金属板を用いた場合であっても、加工精度をそれほど必要とせずにより簡単に刃片を形成することができる。また、このような構成を採用すれば、刃片の全体が略平板状となるので、刃片の断面を湾曲形状とする場合と比較して、刃線部の厚さ寸法を確保しつつ、切れ味を向上させるべく刃角度を小さくすることができる。なお、本発明において、「刃線部の刃裏面と略平行な底面」とは、刃線部の刃裏面と完全に平行な底面を含む概念である。
【０００９】
このような鋏の刃片の強度を確保しつつ刃線部への粘着剤の付着を抑制するための好適な形状として、前記刃線部の幅寸法を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定しているものが挙げられる。
【００１０】
一方、鋏の刃片の強度を確保するための特に好適な態様として、前記刃片が、前記刃線部と、この刃線部と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃峰部とを具備し、前記凹陥部が、前記底面と前記刃線部の刃裏面との間、及び前記底面と刃峰部の裏面との間にそれぞれ形成した段差形成面を有するものが挙げられる。
【００１１】
さらに、前段で述べたような鋏において、前記刃片が、先端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃先部と、基端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃元部とをさらに具備し、前記段差形成面を、前記底面と前記刃先部の裏面との間、及び前記底面と前記刃元部の裏面との間にさらに形成したものであれば、鋏の刃片の強度により好ましい影響を与えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る鋏の構成によれば、刃片をプレス加工により形成しているものであっても、次のような効果を得ることができる。すなわち、前記刃線部の刃裏面と前記凹陥部の底面とがほぼ平行であるので、前記刃裏面と前記凹陥部の底面とはともに略平坦である。従って、どのような金属板を採用した場合であっても、加工精度をそれほど必要とせず、より簡単に刃線部の刃裏面に粘着剤が付着しにくい刃片を形成することができる。また、このような構成を採用すれば、刃片の全体が略平板状となるので、刃片の断面を湾曲形状とする場合と比較して、刃線部の厚さ寸法を確保しつつ、切れ味を向上させるべく刃角度を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る鋏を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係る鋏を示す平面図。
【図３】同実施形態に係る鋏を示す側面図。
【図４】同実施形態に係る鋏を開いた状態を示す平面図。
【図５】図３におけるｘ−ｘ断面を模式的に示した図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る鋏を開いた状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について述べる。
【００１５】
本実施形態に係る鋏Ｈは、図１、図２、及び図３に示すように、第一の刃片たる動刃３１を有する第一の鋏身１１と、前記動刃３１と対をなす第二の刃片たる静刃３２を有する第二の鋏身１２とを、支軸４を中心に回動自在に結合してなる。
【００１６】
前記第一の鋏身１１は、前記図１及び図２に示すように、使用者が親指を挿入するための第一の指掛環２１ｂを有する第一の柄部２１と、この第一の柄部２１の前端側に基端側を挿入して取り付けられる前記動刃３１とから構成される。
【００１７】
前記第一の柄部２１は、熱可塑性樹脂等の剛質材により形成した芯材部と、弾性のある合成樹脂にて形成した軟質部とを具備する。前記軟質部は、親指との接触面である第一の指当たり部２１ａ、つまり、第一の指掛環２１ｂの内周部に形成している。熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンやアクリル酸系樹脂等が用いられる。一方、弾性のある合成樹脂としては、例えばラバー素材等が用いられる。また、本実施形態では、これら芯材と軟質部とは二色成形により形成している。そして、上述したように、この第一の柄部２１の前端側に前記動刃３１の基端側を挿入して取り付けるようにしている。
【００１８】
前記動刃３１は、鋏Ｈを用いて紙葉類等を切断する際に、紙葉類等の下方に挿入されるものである。この動刃３１は、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである。この金属板の厚さ寸法は任意であり、本実施形態では１．５ｍｍに設定している。しかして本実施形態では、この動刃３１は、図４及び図５に示すように、前記静刃３２と摺動可能かつ平坦な刃裏面３１１ａを有する刃線部３１１と、この刃線部３１１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３１１との間に段差をなして形成してなり、前記静刃３２の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３１１の刃裏面３１１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３１ｓ１を有する凹陥部３１ｓとを具備する。そして、前述したように、この動刃３１に、支軸４を介して前記第二の鋏身１２を構成する静刃３２を取り付けている。なお、この動刃３１のより詳細な構成については後述する。また、前記図５においては、動刃３１及び静刃３２の構成をわかりやすく示すべく、動刃３１と静刃３２との間の隙間を強調して描いているが、実際にはこれら動刃３１と静刃３２とはほぼ隙間なく接している。
【００１９】
一方、第二の鋏身１２は、前記図１及び図２に示すように、使用者が人差し指、中指、又は薬指のいずれかを挿入するための第二の指掛環２２ｂを有する第二の柄部２２と、この第二の柄部２２の前端側に基端側を挿入して取り付けられる第二の刃片たる前記静刃３２とから構成される。
【００２０】
前記第二の柄部２２は、前記第一の柄部２１と同様に、熱可塑性樹脂等の剛質材により形成した芯材部と、弾性のある合成樹脂にて形成した軟質部とを具備する。前記軟質部は、人差し指、中指、又は薬指との接触面である第二の指当たり部２２ａ、つまり、第二の指掛環２２ｂの内周部に形成している。また、これも前記第一の柄部２１と同様に、これら芯材部と軟質部とは二色成形により形成している。そして、上述したように、この第二の柄部２２の前端側に前記静刃３１の基端側を挿入して取り付けるようにしている。
【００２１】
前記静刃３２は、前記動刃３１と対をなし、鋏Ｈを用いて紙葉類等を切断する際に、紙葉類等の上方に位置するものである。この静刃３２も、前記動刃３１と同様に、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである。しかして本実施形態では、この静刃３２も、図４及び図５に示すように、前記動刃３１と摺動可能かつ平坦な刃裏面３２１ａを有する刃線部３２１と、この刃線部３２１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３２１との間に段差をなして形成してなり、前記動刃３１の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３２１の刃裏面３２１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３２ｓ１を有する凹陥部３２ｓとを具備する。そして、この静刃３２の刃線部３２１と前記動刃３１の刃線部３１１とを摺動させ、粘着テープやクラフトテープ等に代表される一表面に粘着剤等を塗布したテープ類やシート類を切断する際に、一旦前記刃裏面３１１ａ、３２１ａに付着した粘着剤等はそれぞれ他方の刃片により凹陥部３１ｓ、３２ｓ内まで押し出されるようにしている。
【００２２】
以下に、前記動刃３１及び静刃３２の詳細な構成について述べる。
【００２３】
まず、前記動刃３１は、図４及び図５に示すように、また、前述したように、前記静刃３２と摺動可能かつ平坦な刃裏面３１１ａを有する刃線部３１１と、この刃線部３１１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３１１との間に段差をなして形成してなり、前記静刃３２の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３１１の刃裏面３１１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３１ｓ１を有する凹陥部３１ｓとを具備する。この刃線部３１１においては、刃裏面３１１ａと刃表面３１１ｂとの間に刃線３１１ｅを形成している。また、これら刃裏面３１１ａと刃表面３１１ｂとの間の刃角度θは、本実施形態では７０°に設定している。そして、この刃線部３１１の幅寸法ｄ１は、本実施形態では０．８〜１．２ｍｍの範囲内、より好ましくは１．０ｍｍに設定している。
【００２４】
また、前記動刃３１は、前記刃線部３１１と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃裏面３１１ａと同一平面上に位置する刃峰部３１２と、先端部に位置し裏面が前記刃裏面３１１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃先部３１３と、基端部すなわち支軸４近傍に位置し裏面が前記刃裏面３１１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃元部３１４とをさらに具備する。すなわち、前記刃峰部３１２、刃先部３１３、及び刃元部３１４の裏面は、前記刃線部３１１の裏面たる刃裏面３１１ａと連続且つ同一平面をなす。また、前記凹陥部３１ｓの底面３１ｓ１と、前記刃裏面３１１ａ、前記刃峰部３１２の裏面、前記刃先部３１３の裏面、及び前記刃元部３１４の裏面との間には連続した段差形成面３１ｓ２を形成している。従って、前記凹陥部３１ｓは静刃３２に向かう方向にのみ開口している。そして、この動刃３１の前記静刃３２と反対側に向かう面である外面３１ｃのうち、前記凹陥部３１ｓに対応する部位は、他の部位と比較して静刃３２からより離間する側に変位している。言い換えれば、本実施形態では略平坦な金属板の端縁部以外をプレス成形により陥没させて凹陥部３１ｓを形成している。なお、本実施形態では前記凹陥部３１ｓの底面３１ｓ１と前記刃裏面３１１ａとの間は厚さ方向に少なくとも０．２５ｍｍ離間させている。
【００２５】
一方、静刃３２は、本実施形態では前記動刃３１と略同様の構成を有する。すなわち、図４及び図５に示すように、また、前述したように、前記静刃３２は、前記動刃３１と摺動可能かつ平坦な刃裏面３２１ａを有する刃線部３２１と、この刃線部３２１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３２１との間に段差をなして形成してなり、前記動刃３１の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３２１の刃裏面３２１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３２ｓ１を有する凹陥部３２ｓとを具備する。この刃線部３２１においては、刃裏面３１１ａと刃表面３１１ｂとの間に刃線３２１ｅを形成している。これら刃裏面３２１ａと刃表面３２１ｂとの間の刃角度θも、本実施形態では７０°に設定している。そして、この刃線部３２１の幅寸法は、動刃の刃線部３１１の幅寸法ｄ１と同一である。すなわち、本実施形態では０．８〜１．２ｍｍの範囲内、より好ましくは１．０ｍｍに設定している。
【００２６】
また、前記静刃３２は、前記刃線部３２１と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃裏面３２１ａと同一平面上に位置する刃峰部３２２と、先端部に位置し裏面が前記刃裏面３２１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃先部３２３と、基端部すなわち支軸４近傍に位置し裏面が前記刃裏面３２１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃元部３２４とをさらに具備する。すなわち、前記刃峰部３２２、刃先部３２３、及び刃元部３２４の裏面は、前記刃線部３２１の裏面たる刃裏面３２１ａと連続且つ同一平面をなす。また、前記凹陥部３２ｓの底面３２ｓ１と、前記刃裏面３２１ａ、前記刃峰部３２２の裏面、前記刃先部３２３の裏面、及び前記刃元部３２４の裏面との間には連続した段差形成面３２ｓ２を形成している。従って、前記凹陥部３２ｓは動刃３１に向かう方向にのみ開口している。そして、この静刃３２の前記動刃３１と反対側に向かう面である外面３２ｃのうち、前記凹陥部３２ｓに対応する部位は、他の部位と比較して動刃３１からより離間する側に変位している。言い換えれば、本実施形態では略平坦な金属板の端縁部以外をプレス成形により陥没させて凹陥部３２ｓを形成している。なお、本実施形態では前記凹陥部３２ｓの底面３２ｓ１と前記刃裏面３２１ａとの間も厚さ方向に少なくとも０．２５ｍｍ離間させている。
【００２７】
また、前記段差形成面３２ｓ１、３２ｓ２は、本実施形態では、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａ及び凹陥部３１ｓ、３２ｓの底面３１ｓ１、３２ｓ１と直交するものでなく、前記底面３１ｓ１、３２ｓ１の法線に対して傾斜を有する。
【００２８】
このような鋏Ｈを使用して、粘着テープやクラフトテープ等に代表される一表面に粘着剤等を塗布した切断対象たるテープ類やシート類を切断する際には、まず、前記動刃３１及び静刃３２の刃線３１１ｅ、３２１ｅがまず切断対象に衝き当たり、さらに前記第一及び第二の柄部２１、２２を互いに接近させる操作が加えられると前記刃線３１１ｅ、３２１ｅが切断対象の両側から該切断対象を押圧し、切断対象が切断される。その際、前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａは互いに摺動する。この際、前述したように、前記粘着剤は一旦前記刃裏面３１１ａ、３２１ａに付着するが、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａが互いに摺動することにより、粘着剤は押し出されて凹陥部３１ｓ、３２ｓ内に移動する。
【００２９】
以上に述べたように、本実施形態に係る鋏Ｈの構成によれば、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａから前記凹陥部３１ｓ、３２ｓ内に切断対象たるテープ類やシート類に塗布されていた粘着剤等を移動させ、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａに付着した粘着剤等により鋏Ｈの操作性が損なわれる不具合の発生を抑制できる効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。すなわち、刃片すなわち動刃３１及び静刃３２をプレス加工により形成してなるものであっても、前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａと前記凹陥部３１ｓ、３２ｓの底面３１ｓ１、３１ｓ２とが略平行かつ略平坦であるので、平板状の金属板を刃片に加工した後の弾性による反り戻し等による形状の変化をほとんど考慮することなく、動刃３１及び静刃３２を形成できる。従って、どのような金属板を採用した場合であっても、加工精度をそれほど必要とせずに、プレス加工により簡単に動刃３１及び静刃３２を形成することができる。また、このような構成を採用すれば、動刃３１及び静刃３２の全体が略平板状となるので、動刃３１及び静刃３２の断面を湾曲形状とする場合と比較して、刃線部３１１、３２１の厚さ寸法を確保しつつ、切れ味を向上させるべく刃角度θを小さくすることができる。具体的には、前記非特許文献１に示したような動刃及び静刃の断面を湾曲形状とした鋏の刃角度は約８０°であるのに対して、本実施形態に係る鋏Ｈでは、上述したように刃角度θを７０°に設定できる。
【００３０】
また、前記刃線部３１１、３２１の幅寸法ｄ１を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定しているので、このような鋏Ｈの動刃３１及び静刃３２の強度を確保しつつ、すなわち刃線部３１１、３２１の幅寸法ｄ１を小さくした場合に起こり得る刃こぼれなどの不具合の発生を抑制しつつ、刃線部３１１、３２１への粘着剤の付着を抑制することができる。
【００３１】
さらに、前記凹陥部３１ｓ、３２ｓの底面３１ｓ１、３２ｓ１と前記刃裏面３１１ａ、３２１ａとを厚さ方向に０．２５ｍｍ以上離間させているので、刃線部３１１、３２１への粘着剤の付着をさらに好適に抑制できる。
【００３２】
加えて、前記動刃３１及び静刃３２が、前記刃線部３１１、３２１と、この刃線部３１１、３２１と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃線部の刃裏面３１１ａ、３２１ａと同一平面上に位置する刃峰部３１２、３２２とを具備し、前記凹陥部３１ｓ、３２ｓが、前記底面３１ｓ１、３２ｓ１と前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａとの間、及び前記底面３１ｓ１、３２ｓ１と刃峰部の裏面たる刃裏面３１１ａ、３２１ａとの間にそれぞれ形成した段差形成面３１ｓ２、３２ｓ２を有するので、動刃３１及び静刃３２の強度により好ましい影響を与えることができる。
【００３３】
そして、前記動刃３１及び静刃３２が、先端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面３１１ａ、３２１ａと同一平面上に位置する位置する刃先部３１３、３２３と、基端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面３１１ａ、３２１ａと同一平面上に位置する刃元部３１４、３２４とをさらに具備し、前記段差形成面３１ｓ２、３２ｓ２を、前記底面３１ｓ１、３２ｓ１と前記刃先部及び前記刃元部の裏面たる刃裏面３１１ａ、３２１ａとの間にさらに形成しているので、動刃３１及び静刃３２の強度にさらに好ましい影響を与えることができる。
【００３４】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００３５】
例えば、上述した実施形態では、刃片の凹陥部は他方の刃片に向かう方向にのみ開口しているが、凹陥部が刃先側又は刃峰側のうち少なくとも一方にも開口する形状を採用しても良い。図６は、凹陥部３１ｓ、３２ｓが刃先３１ａ、３２ａ側及び刃峰３１ｂ、３２ｂ側の両方に開口する形状のものであり、図１乃至図５に示す実施形態と同一または相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
上述した実施形態においては、性能上の観点から刃線部の幅寸法を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲に設定しているが、実用上の観点に立てば、刃線部の幅寸法は０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲であってもよい。すなわち、高強度の金属材料を用いる等、刃線部の強度を増強するための他の工夫を施したものであれば、刃線部の幅寸法は０．８ｍｍ未満であってもかまわない。動刃及び静刃が、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである場合においては、０．３ｍｍ程度までは実用上許容可能である。
【００３７】
さらに、比較的刃片に付着しにくい材質の粘着剤を塗布したテープ類やシート類の切断にもっぱら用いるものであれば、前記凹陥部の底面と前記刃裏面との間の厚さ方向の離間幅が、０．２５ｍｍ未満であってもかまわない。
【００３８】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００３９】
Ｈ…鋏
３１…動刃（刃片）
３２…静刃（刃片）
３１１、３２１…刃線部
３１１ａ、３２１ａ…刃裏面
３１２、３２２…刃峰部
３１３、３２３…刃先部
３１４、３２４…刃元部
３１ｓ、３２ｓ…凹陥部
３１ｓ１、３２ｓ１…底面
３１ｓ２、３２ｓ２…段差形成面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスや家庭等で使用される鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オフィスや家庭等においては、それぞれ平坦な刃裏面を有する一対の刃片を具備する鋏が広く用いられてきている。ところが、このような鋏を用いて、粘着テープやクラフトテープ等に代表される一表面に粘着剤を塗布したテープ類やシート類を切断する場合に、一対の刃片それぞれの刃裏面に粘着剤が付着してしまい、付着した粘着剤により一対の刃片それぞれの刃裏面を摺動させる際に抵抗が生じて操作性が損なわれる不具合が発生することがあった。そこで、このような不具合の発生を抑制できる鋏の構成が従来より種々考えられてきている。このような鋏の一例として、刃片の横断面が外方に突出する湾曲形状となるように形成することにより、刃裏面側に凹陥部を形成した鋏が知られている（例えば、非特許文献１を参照）。このように構成すれば、粘着剤が刃裏面側の凹陥部に収納されるので、刃裏面に粘着剤が付着する不具合の発生を防ぐことができる。
【０００３】
ところで、前記非特許文献１記載のもののような鋏を製造するにあたっては、金属板をプレス加工して湾曲形状の横断面を有する刃片を一対形成し、対をなす刃片を支軸を中心に回動自在に接合するようにしている。しかし、前記非特許文献１記載のもののような鋏を製造する場合には、プレス加工によりこのような刃片を形成した場合、金属板を刃片に加工した後、弾性による反り戻り等により刃片の形状が安定しなくなる不具合が発生することがあるので、加工に高い精度が必要とされる。また、刃片の横断面形状を湾曲形状とする場合、切れ味を向上させるべく刃角度を小さくすると刃片の厚さ寸法が確保できなくなるので、鋭利な刃を形成することが困難になる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】“ハサ−１Ｂ”，コクヨ総合カタログ２００９年版ステーショナリー編，コクヨ株式会社，平成２０年１２月，ｐ．５３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決すること、すなわち、刃裏面に粘着剤が付着する不具合の発生を抑制しつつ、高い加工精度を必要とせずとも刃片の形状を安定させることができるようにし、また、耐久性を確保しつつ切れ味の向上を図ることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上のような課題を踏まえ、次のような手段を講じたものである。
【０００７】
すなわち、本発明に係る鋏は、それぞれ板状をなしプレス加工により形成してなる一対の刃片を具備するものであって、これら対をなす刃片が、他方の刃片と摺動可能な刃線部と、この刃線部に隣接する部位に該刃線部との間に段差をなして形成してなり他方の刃片の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部の刃裏面と略平行な底面を有する凹陥部とをそれぞれ具備することを特徴とする。
【０００８】
このような構成であれば、前記凹陥部に粘着剤を収納することにより刃裏面に粘着剤が付着する不具合の発生を抑制できる効果に加えて、以下のような効果を得ることができる
。すなわち、前記刃線部の刃裏面と前記凹陥部の底面とは略平行であるので、前記刃裏面と前記凹陥部の底面とを、ともに略平坦に形成できる。従って、刃片をプレス加工により形成してなるものであっても、刃片をこのような形状に形成することにより、金属板を刃片に加工した後の弾性による反り戻り等による刃片の形状の変化を考慮する必要性が低くなるので、どのような金属板を用いた場合であっても、加工精度をそれほど必要とせずにより簡単に刃片を形成することができる。また、このような構成を採用すれば、刃片の全体が略平板状となるので、刃片の断面を湾曲形状とする場合と比較して、刃線部の厚さ寸法を確保しつつ、切れ味を向上させるべく刃角度を小さくすることができる。なお、本発明において、「刃線部の刃裏面と略平行な底面」とは、刃線部の刃裏面と完全に平行な底面を含む概念である。
【０００９】
このような鋏の刃片の強度を確保しつつ刃線部への粘着剤の付着を抑制するための好適な形状として、前記刃線部の幅寸法を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定しているものが挙げられる。
【００１０】
一方、鋏の刃片の強度を確保するための特に好適な態様として、前記刃片が、前記刃線部と、この刃線部と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃峰部とを具備し、前記凹陥部が、前記底面と前記刃線部の刃裏面との間、及び前記底面と刃峰部の裏面との間にそれぞれ形成した段差形成面を有するものが挙げられる。
【００１１】
さらに、前段で述べたような鋏において、前記刃片が、先端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃先部と、基端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃元部とをさらに具備し、前記段差形成面を、前記底面と前記刃先部の裏面との間、及び前記底面と前記刃元部の裏面との間にさらに形成したものであれば、鋏の刃片の強度により好ましい影響を与えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る鋏の構成によれば、刃片をプレス加工により形成しているものであっても、次のような効果を得ることができる。すなわち、前記刃線部の刃裏面と前記凹陥部の底面とがほぼ平行であるので、前記刃裏面と前記凹陥部の底面とはともに略平坦である。従って、どのような金属板を採用した場合であっても、加工精度をそれほど必要とせず、より簡単に刃線部の刃裏面に粘着剤が付着しにくい刃片を形成することができる。また、このような構成を採用すれば、刃片の全体が略平板状となるので、刃片の断面を湾曲形状とする場合と比較して、刃線部の厚さ寸法を確保しつつ、切れ味を向上させるべく刃角度を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る鋏を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係る鋏を示す平面図。
【図３】同実施形態に係る鋏を示す側面図。
【図４】同実施形態に係る鋏を開いた状態を示す平面図。
【図５】図３におけるｘ−ｘ断面を模式的に示した図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る鋏を開いた状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について述べる。
【００１５】
本実施形態に係る鋏Ｈは、図１、図２、及び図３に示すように、第一の刃片たる動刃３１を有する第一の鋏身１１と、前記動刃３１と対をなす第二の刃片たる静刃３２を有する第二の鋏身１２とを、支軸４を中心に回動自在に結合してなる。
【００１６】
前記第一の鋏身１１は、前記図１及び図２に示すように、使用者が親指を挿入するための第一の指掛環２１ｂを有する第一の柄部２１と、この第一の柄部２１の前端側に基端側を挿入して取り付けられる前記動刃３１とから構成される。
【００１７】
前記第一の柄部２１は、熱可塑性樹脂等の剛質材により形成した芯材部と、弾性のある合成樹脂にて形成した軟質部とを具備する。前記軟質部は、親指との接触面である第一の指当たり部２１ａ、つまり、第一の指掛環２１ｂの内周部に形成している。熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンやアクリル酸系樹脂等が用いられる。一方、弾性のある合成樹脂としては、例えばラバー素材等が用いられる。また、本実施形態では、これら芯材と軟質部とは二色成形により形成している。そして、上述したように、この第一の柄部２１の前端側に前記動刃３１の基端側を挿入して取り付けるようにしている。
【００１８】
前記動刃３１は、鋏Ｈを用いて紙葉類等を切断する際に、紙葉類等の下方に挿入されるものである。この動刃３１は、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである。この金属板の厚さ寸法は任意であり、本実施形態では１．５ｍｍに設定している。しかして本実施形態では、この動刃３１は、図４及び図５に示すように、前記静刃３２と摺動可能かつ平坦な刃裏面３１１ａを有する刃線部３１１と、この刃線部３１１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３１１との間に段差をなして形成してなり、前記静刃３２の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３１１の刃裏面３１１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３１ｓ１を有する凹陥部３１ｓとを具備する。そして、前述したように、この動刃３１に、支軸４を介して前記第二の鋏身１２を構成する静刃３２を取り付けている。なお、この動刃３１のより詳細な構成については後述する。また、前記図５においては、動刃３１及び静刃３２の構成をわかりやすく示すべく、動刃３１と静刃３２との間の隙間を強調して描いているが、実際にはこれら動刃３１と静刃３２とはほぼ隙間なく接している。
【００１９】
一方、第二の鋏身１２は、前記図１及び図２に示すように、使用者が人差し指、中指、又は薬指のいずれかを挿入するための第二の指掛環２２ｂを有する第二の柄部２２と、この第二の柄部２２の前端側に基端側を挿入して取り付けられる第二の刃片たる前記静刃３２とから構成される。
【００２０】
前記第二の柄部２２は、前記第一の柄部２１と同様に、熱可塑性樹脂等の剛質材により形成した芯材部と、弾性のある合成樹脂にて形成した軟質部とを具備する。前記軟質部は、人差し指、中指、又は薬指との接触面である第二の指当たり部２２ａ、つまり、第二の指掛環２２ｂの内周部に形成している。また、これも前記第一の柄部２１と同様に、これら芯材部と軟質部とは二色成形により形成している。そして、上述したように、この第二の柄部２２の前端側に前記静刃３１の基端側を挿入して取り付けるようにしている。
【００２１】
前記静刃３２は、前記動刃３１と対をなし、鋏Ｈを用いて紙葉類等を切断する際に、紙葉類等の上方に位置するものである。この静刃３２も、前記動刃３１と同様に、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである。しかして本実施形態では、この静刃３２も、図４及び図５に示すように、前記動刃３１と摺動可能かつ平坦な刃裏面３２１ａを有する刃線部３２１と、この刃線部３２１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３２１との間に段差をなして形成してなり、前記動刃３１の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３２１の刃裏面３２１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３２ｓ１を有する凹陥部３２ｓとを具備する。そして、この静刃３２の刃線部３２１と前記動刃３１の刃線部３１１とを摺動させ、粘着テープやクラフトテープ等に代表される一表面に粘着剤等を塗布したテープ類やシート類を切断する際に、一旦前記刃裏面３１１ａ、３２１ａに付着した粘着剤等はそれぞれ他方の刃片により凹陥部３１ｓ、３２ｓ内まで押し出されるようにしている。
【００２２】
以下に、前記動刃３１及び静刃３２の詳細な構成について述べる。
【００２３】
まず、前記動刃３１は、図４及び図５に示すように、また、前述したように、前記静刃３２と摺動可能かつ平坦な刃裏面３１１ａを有する刃線部３１１と、この刃線部３１１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３１１との間に段差をなして形成してなり、前記静刃３２の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３１１の刃裏面３１１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３１ｓ１を有する凹陥部３１ｓとを具備する。この刃線部３１１においては、刃裏面３１１ａと刃表面３１１ｂとの間に刃線３１１ｅを形成している。また、これら刃裏面３１１ａと刃表面３１１ｂとの間の刃角度θは、本実施形態では７０°に設定している。そして、この刃線部３１１の幅寸法ｄ１は、本実施形態では０．８〜１．２ｍｍの範囲内、より好ましくは１．０ｍｍに設定している。
【００２４】
また、前記動刃３１は、前記刃線部３１１と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃裏面３１１ａと同一平面上に位置する刃峰部３１２と、先端部に位置し裏面が前記刃裏面３１１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃先部３１３と、基端部すなわち支軸４近傍に位置し裏面が前記刃裏面３１１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃元部３１４とをさらに具備する。すなわち、前記刃峰部３１２、刃先部３１３、及び刃元部３１４の裏面は、前記刃線部３１１の裏面たる刃裏面３１１ａと連続且つ同一平面をなす。また、前記凹陥部３１ｓの底面３１ｓ１と、前記刃裏面３１１ａ、前記刃峰部３１２の裏面、前記刃先部３１３の裏面、及び前記刃元部３１４の裏面との間には連続した段差形成面３１ｓ２を形成している。従って、前記凹陥部３１ｓは静刃３２に向かう方向にのみ開口している。そして、この動刃３１の前記静刃３２と反対側に向かう面である外面３１ｃのうち、前記凹陥部３１ｓに対応する部位は、他の部位と比較して静刃３２からより離間する側に変位している。言い換えれば、本実施形態では略平坦な金属板の端縁部以外をプレス成形により陥没させて凹陥部３１ｓを形成している。なお、本実施形態では前記凹陥部３１ｓの底面３１ｓ１と前記刃裏面３１１ａとの間は厚さ方向に少なくとも０．２５ｍｍ離間させている。
【００２５】
一方、静刃３２は、本実施形態では前記動刃３１と略同様の構成を有する。すなわち、図４及び図５に示すように、また、前述したように、前記静刃３２は、前記動刃３１と摺動可能かつ平坦な刃裏面３２１ａを有する刃線部３２１と、この刃線部３２１に隣接する部位にプレス成形により該刃線部３２１との間に段差をなして形成してなり、前記動刃３１の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部３２１の刃裏面３２１ａと略平行な、すなわち略平坦な底面３２ｓ１を有する凹陥部３２ｓとを具備する。この刃線部３２１においては、刃裏面３１１ａと刃表面３１１ｂとの間に刃線３２１ｅを形成している。これら刃裏面３２１ａと刃表面３２１ｂとの間の刃角度θも、本実施形態では７０°に設定している。そして、この刃線部３２１の幅寸法は、動刃の刃線部３１１の幅寸法ｄ１と同一である。すなわち、本実施形態では０．８〜１．２ｍｍの範囲内、より好ましくは１．０ｍｍに設定している。
【００２６】
また、前記静刃３２は、前記刃線部３２１と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃裏面３２１ａと同一平面上に位置する刃峰部３２２と、先端部に位置し裏面が前記刃裏面３２１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃先部３２３と、基端部すなわち支軸４近傍に位置し裏面が前記刃裏面３２１ａと連続しかつ同一平面上に位置する刃元部３２４とをさらに具備する。すなわち、前記刃峰部３２２、刃先部３２３、及び刃元部３２４の裏面は、前記刃線部３２１の裏面たる刃裏面３２１ａと連続且つ同一平面をなす。また、前記凹陥部３２ｓの底面３２ｓ１と、前記刃裏面３２１ａ、前記刃峰部３２２の裏面、前記刃先部３２３の裏面、及び前記刃元部３２４の裏面との間には連続した段差形成面３２ｓ２を形成している。従って、前記凹陥部３２ｓは動刃３１に向かう方向にのみ開口している。そして、この静刃３２の前記動刃３１と反対側に向かう面である外面３２ｃのうち、前記凹陥部３２ｓに対応する部位は、他の部位と比較して動刃３１からより離間する側に変位している。言い換えれば、本実施形態では略平坦な金属板の端縁部以外をプレス成形により陥没させて凹陥部３２ｓを形成している。なお、本実施形態では前記凹陥部３２ｓの底面３２ｓ１と前記刃裏面３２１ａとの間も厚さ方向に少なくとも０．２５ｍｍ離間させている。
【００２７】
また、前記段差形成面３２ｓ１、３２ｓ２は、本実施形態では、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａ及び凹陥部３１ｓ、３２ｓの底面３１ｓ１、３２ｓ１と直交するものでなく、前記底面３１ｓ１、３２ｓ１の法線に対して傾斜を有する。
【００２８】
このような鋏Ｈを使用して、粘着テープやクラフトテープ等に代表される一表面に粘着剤等を塗布した切断対象たるテープ類やシート類を切断する際には、まず、前記動刃３１及び静刃３２の刃線３１１ｅ、３２１ｅがまず切断対象に衝き当たり、さらに前記第一及び第二の柄部２１、２２を互いに接近させる操作が加えられると前記刃線３１１ｅ、３２１ｅが切断対象の両側から該切断対象を押圧し、切断対象が切断される。その際、前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａは互いに摺動する。この際、前述したように、前記粘着剤は一旦前記刃裏面３１１ａ、３２１ａに付着するが、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａが互いに摺動することにより、粘着剤は押し出されて凹陥部３１ｓ、３２ｓ内に移動する。
【００２９】
以上に述べたように、本実施形態に係る鋏Ｈの構成によれば、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａから前記凹陥部３１ｓ、３２ｓ内に切断対象たるテープ類やシート類に塗布されていた粘着剤等を移動させ、前記刃裏面３１１ａ、３２１ａに付着した粘着剤等により鋏Ｈの操作性が損なわれる不具合の発生を抑制できる効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。すなわち、刃片すなわち動刃３１及び静刃３２をプレス加工により形成してなるものであっても、前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａと前記凹陥部３１ｓ、３２ｓの底面３１ｓ１、３１ｓ２とが略平行かつ略平坦であるので、平板状の金属板を刃片に加工した後の弾性による反り戻し等による形状の変化をほとんど考慮することなく、動刃３１及び静刃３２を形成できる。従って、どのような金属板を採用した場合であっても、加工精度をそれほど必要とせずに、プレス加工により簡単に動刃３１及び静刃３２を形成することができる。また、このような構成を採用すれば、動刃３１及び静刃３２の全体が略平板状となるので、動刃３１及び静刃３２の断面を湾曲形状とする場合と比較して、刃線部３１１、３２１の厚さ寸法を確保しつつ、切れ味を向上させるべく刃角度θを小さくすることができる。具体的には、前記非特許文献１に示したような動刃及び静刃の断面を湾曲形状とした鋏の刃角度は約８０°であるのに対して、本実施形態に係る鋏Ｈでは、上述したように刃角度θを７０°に設定できる。
【００３０】
また、前記刃線部３１１、３２１の幅寸法ｄ１を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定しているので、このような鋏Ｈの動刃３１及び静刃３２の強度を確保しつつ、すなわち刃線部３１１、３２１の幅寸法ｄ１を小さくした場合に起こり得る刃こぼれなどの不具合の発生を抑制しつつ、刃線部３１１、３２１への粘着剤の付着を抑制することができる。
【００３１】
さらに、前記凹陥部３１ｓ、３２ｓの底面３１ｓ１、３２ｓ１と前記刃裏面３１１ａ、３２１ａとを厚さ方向に０．２５ｍｍ以上離間させているので、刃線部３１１、３２１への粘着剤の付着をさらに好適に抑制できる。
【００３２】
加えて、前記動刃３１及び静刃３２が、前記刃線部３１１、３２１と、この刃線部３１１、３２１と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃線部の刃裏面３１１ａ、３２１ａと同一平面上に位置する刃峰部３１２、３２２とを具備し、前記凹陥部３１ｓ、３２ｓが、前記底面３１ｓ１、３２ｓ１と前記刃線部３１１、３２１の刃裏面３１１ａ、３２１ａとの間、及び前記底面３１ｓ１、３２ｓ１と刃峰部の裏面たる刃裏面３１１ａ、３２１ａとの間にそれぞれ形成した段差形成面３１ｓ２、３２ｓ２を有するので、動刃３１及び静刃３２の強度により好ましい影響を与えることができる。
【００３３】
そして、前記動刃３１及び静刃３２が、先端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面３１１ａ、３２１ａと同一平面上に位置する位置する刃先部３１３、３２３と、基端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面３１１ａ、３２１ａと同一平面上に位置する刃元部３１４、３２４とをさらに具備し、前記段差形成面３１ｓ２、３２ｓ２を、前記底面３１ｓ１、３２ｓ１と前記刃先部及び前記刃元部の裏面たる刃裏面３１１ａ、３２１ａとの間にさらに形成しているので、動刃３１及び静刃３２の強度にさらに好ましい影響を与えることができる。
【００３４】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００３５】
例えば、上述した実施形態では、刃片の凹陥部は他方の刃片に向かう方向にのみ開口しているが、凹陥部が刃先側又は刃峰側のうち少なくとも一方にも開口する形状を採用しても良い。図６は、凹陥部３１ｓ、３２ｓが刃先３１ａ、３２ａ側及び刃峰３１ｂ、３２ｂ側の両方に開口する形状のものであり、図１乃至図５に示す実施形態と同一または相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
上述した実施形態においては、性能上の観点から刃線部の幅寸法を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲に設定しているが、実用上の観点に立てば、刃線部の幅寸法は０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲であってもよい。すなわち、高強度の金属材料を用いる等、刃線部の強度を増強するための他の工夫を施したものであれば、刃線部の幅寸法は０．８ｍｍ未満であってもかまわない。動刃及び静刃が、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである場合においては、０．３ｍｍ程度までは実用上許容可能である。
【００３７】
さらに、比較的刃片に付着しにくい材質の粘着剤を塗布したテープ類やシート類の切断にもっぱら用いるものであれば、前記凹陥部の底面と前記刃裏面との間の厚さ方向の離間幅が、０．２５ｍｍ未満であってもかまわない。
【００３８】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００３９】
Ｈ…鋏
３１…動刃（刃片）
３２…静刃（刃片）
３１１、３２１…刃線部
３１１ａ、３２１ａ…刃裏面
３１２、３２２…刃峰部
３１３、３２３…刃先部
３１４、３２４…刃元部
３１ｓ、３２ｓ…凹陥部
３１ｓ１、３２ｓ１…底面
３１ｓ２、３２ｓ２…段差形成面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ板状をなしプレス加工により形成してなる一対の刃片を具備する鋏であって、これら対をなす刃片が、他方の刃片と摺動可能な刃線部と、この刃線部に隣接する部位に該刃線部との間に段差をなして形成してなり他方の刃片の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部の刃裏面と略平行な底面を有する凹陥部とをそれぞれ具備することを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記刃線部の幅寸法を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定している請求項１記載の鋏。
【請求項３】
前記刃片が、前記刃線部と、この刃線部と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃峰部とを具備し、前記凹陥部が、前記底面と前記刃線部の刃裏面との間、及び前記底面と刃峰部の裏面との間にそれぞれ形成した段差形成面を有する請求項１又は２記載の鋏。
【請求項４】
前記刃片が、先端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃先部と、基端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃元部とをさらに具備し、前記段差形成面を、前記底面と前記刃先部の裏面との間、及び前記底面と前記刃元部の裏面との間にさらに形成した請求項３記載の鋏。
【請求項１】
それぞれ板状をなしプレス加工により形成してなる一対の刃片を具備する鋏であって、これら対をなす刃片が、他方の刃片と摺動可能な刃線部と、この刃線部に隣接する部位に該刃線部との間に段差をなして形成してなり他方の刃片の刃裏から厚さ方向に離間するとともに前記刃線部の刃裏面と略平行な底面を有する凹陥部とをそれぞれ具備することを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記刃線部の幅寸法を０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定している請求項１記載の鋏。
【請求項３】
前記刃片が、前記刃線部と、この刃線部と反対側の側端縁に形成してなり裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃峰部とを具備し、前記凹陥部が、前記底面と前記刃線部の刃裏面との間、及び前記底面と刃峰部の裏面との間にそれぞれ形成した段差形成面を有する請求項１又は２記載の鋏。
【請求項４】
前記刃片が、先端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃先部と、基端部に位置し裏面が前記刃線部の刃裏面と同一平面上に位置する刃元部とをさらに具備し、前記段差形成面を、前記底面と前記刃先部の裏面との間、及び前記底面と前記刃元部の裏面との間にさらに形成した請求項３記載の鋏。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２６４２２９（Ｐ２０１０−２６４２２９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６２３９５（Ｐ２０１０−６２３９５）
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
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