鋼管足場、この鋼管足場を用いた建築物の施工方法、鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓
【課題】空気動工具のエアーホースの引き回し作業が容易で、空気動工具を用いた施工性を向上させることができる鋼管足場、この鋼管足場を用いた建築物の施工方法、この鋼管足場を容易に構築することができる鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓を提供することを目的としている。
【解決手段】鋼管が上下に連結されて形成される複数の柱部を備え、上下方向に複数の作業エリアを有する施工現場に設けられる鋼管足場において、
少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられていことを特徴としている。
【解決手段】鋼管が上下に連結されて形成される複数の柱部を備え、上下方向に複数の作業エリアを有する施工現場に設けられる鋼管足場において、
少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられていことを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気動工具を用いた建築物の施工を容易にする鋼管足場、この鋼管足場を用いた建築物の施工方法、この鋼管足場を容易に構築することができる鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物を組立施工したり、壁面の塗装工事等を行う場合、一般に組立施工された施工現場である建物の骨組み周囲や建物の周囲に、まず、単管足場あるいは枠組足場の２種類の鋼管足場（たとえば、非特許文献１参照）のうちのいずれかを足場として組み立てて、高所でも安全に作業を行うようにされている。
【０００３】
ところで、手持ちの動力工具としては、電動工具、空気動工具があるが、日立工機株式会社の空気動インパクトドライバWH10AC, 電動インパクトドライバWH6DC（バッテリ７.２Ｖ）,電動インパクトドライバWH12DK（バッテリ1２Ｖ）,電動インパクトドライバWH10VA2（単相100V）のそれぞれのカタログ記載の製品仕様を比較してあらわした表１、および、空気動のこぎりとしての株式会社空研製エアーソーＫＳ−３５、電動のこぎりとしてのマキタ株式会社製小型レシプロソーＪＲ１０００ＦＴ（単相１００Ｖ）、日立工機株式会社製セイバーソーＣＲ１３ＶＣ（単相１００Ｖ）、日立工機株式会社製セイバーソーＣＲ１７Ｙ（単相１００Ｖ）、日立工機株式会社製セイバーソーＣＲ１８ＤＶ（バッテリ１８Ｖ）のそれぞれのカタログ記載の製品仕様を比較してあらわした表２に示すように、空気動工具は、電動工具に比べ、軽量で短時間で効率よく作業を行えるという利点がある。
【０００４】
【表１】
【０００５】
【表２】
【０００６】
しかしながら、空気動工具は、上記表１および表２に示すように、電動工具に比べて軽量あるいは小型で能力的に優れているという利点はあるものの、実際の作業現場ではあまり用いられていない。
その原因は、空気動工具を用いた場合、たとえば、以下のような不具合があるためだと考えられる。
【０００７】
すなわち、図２０に示すように、空気動工具１００は、地上に設置したエアーコンプレッサ２００からエアーホース３００を鋼管足場４００の作業を行おうとする作業エリアまで引かなければならないため、作業エリアが上方の階になるほど地上からエアーホース３００を長く伸ばさなければならない。したがって、上方の階になるほど、エアーホースの引き回しに時間がかかるとともに労力も必要になる。
階の異なる複数の作業エリアで同時に空気動工具を使用する場合、作業エリア毎に地上からエアーホース３００を引かなければならず、作業現場が煩雑になる。
【０００８】
【非特許文献１】日本規格協会発行：日本工業規格 JIS A 8951鋼管足場 （平成7年7月１日改正）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、空気動工具のエアーホースの引き回し作業が容易で、空気動工具を用いた施工性を向上させることができる鋼管足場、この鋼管足場を用いた建築物の施工方法、この鋼管足場を容易に構築することができる鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる鋼管足場は、鋼管が上下に連結されて形成される複数の柱部を備え、上下方向に複数の作業エリアを有する施工現場に設けられる鋼管足場において、少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の鋼管足場において、エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されていることが好ましい。
また、エアー通気口は、少なくとも作業エリア毎に設けられていることが好ましく、また、柱部を構成する建枠や建地に設けるのではなく、脚柱ジョイント、単管ジョイント等の鋼管足場用ジョイントや、ジャッキ型ベース金具、固定型ベース金具等の鋼管足場用ベース金具等に設けることが好ましい。
【００１２】
本発明にかかる建築物の施工方法は、上記本発明の鋼管足場を組み立てて、柱部のいずれかのエアー通気口に圧縮空気供給手段からのエアーホースを接続し、柱部内に圧縮空気を供給するとともに、作業エリア近傍のエアー通気口と空気動工具とを接続して空気動工具を用いて施工することを特徴としている。
本発明において、空気動工具としては、特に限定されないが、たとえば、インパクトレンチ、インパクトドライバ、ドリル、釘打機、のこぎり、ラチェットレンチ、サンダ、グラインダ、タガネ等の圧縮空気で作動するものや、エアガン、ブロア、集塵機等の圧縮空気そのものを利用するものが挙げられる。
【００１３】
本発明にかかる鋼管足場用ジョイントは、両端部に鋼管嵌合部を有し、一方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合され、他方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する他の鋼管の管端に嵌合されて鋼管と鋼管とを連結する鋼管足場用ジョイントにおいて、両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を有し、両鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシール（密封装置）を備えていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の鋼管足場用ジョイントは、筒状中空部に連通し、両鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口を備えていることが好ましい。
【００１５】
本発明にかかる鋼管足場用ベース金具は、敷板と、この敷板に立設された鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部とを有する鋼管足場用ベース金具において、前記鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の鋼管足場用ベース金具は、鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えていることが好ましい。
【００１７】
本発明にかかる鋼管足場用栓は、鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部を有し、この鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の鋼管足場用栓は、鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えていることが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓において、 エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されていることが好ましい。そして、このように、エアー通気口の少なくとも先端部を形成するソケットとしては、たとえば、日東工器株式会社製ハイカプラ（ハイカプラは商標）ＴＷ型のソケットＳＭ型（雌ねじ取付用）、パージハイカプラＰＶＲ型のソケットＳＭ型（雌ねじ取付用）等の市販のものを用いることができる。
【００２０】
本発明において、鋼管嵌合部に用いられるシールの材質としては、特に限定されないが、たとえば、ゴム状弾性体、布入りゴム、合成樹脂，フェルト，皮革等の軟質材等が挙げられる。
シールの形状としては、鋼管内外を気密に隔絶できれば特に限定されない。
【００２１】
本発明において鋼管とは、特に限定されないが、一般に亜鉛めっき鋼管、ステンレス鋼管が用いられる。また、鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具、鋼管足場用栓においては、特に限定されないが、過重が大きくかかる部分を、亜鉛めっき鋼材、ステンレス鋼材で形成しておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明にかかる鋼管足場は、以上のように、少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられているので、柱部に設けられたいずれかのエアー通気口にエアーコンプレッサからのエアーホースを接続し、エアーコンプレッサから圧縮空気を送り込めば、柱部内は圧縮空気で充填されたようになる。そして、空気動工具を、いずれかのエアー通気口に接続するようにすれば、空気動工具を作業エリアで使用できるようになる。すなわち、空気動工具のエアーホースの引き回し作業が容易で、空気動工具を用いた施工性を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明の鋼管足場は、エアー通気口を、エアー通気口の少なくとも先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている構成とすれば、エアーホースの着脱によって鋼管内とエアーホースとを連通状態やエアー通気口の気密状態を保つことが簡単に行え、作業性が向上する。
さらに、本発明の鋼管足場は、エアー通気口が、少なくとも作業エリア毎に設けられている構成とすれば、空気動工具へ接続されるエアーホースの長さを短くすることができ、エアーホースの引き回し作業がより容易になる。
【００２４】
本発明にかかる建築物の施工方法は、施工現場に請求項１または請求項２に記載の鋼管足場を組み立て、柱部のいずれかのエアー通気口に圧縮空気供給手段からのエアーホースを接続し、柱部内に圧縮空気を供給するとともに、作業エリア近傍のエアー通気口と空気動工具とを接続して空気動工具を用いて施工するようにしたので、エアーホースの引き回し作業が容易になり、空気動工具を使用しての作業が容易になる。
【００２５】
本発明にかかる鋼管足場用ジョイントは、両端部に鋼管嵌合部を有し、一方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合され、他方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する他の鋼管の管端に嵌合されて鋼管と鋼管とを連結する鋼管足場用ジョイントにおいて、
両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を有し、両鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えているので、鋼管足場の柱部を形成する鋼管と鋼管とをこのジョイントを介して連結するだけで、柱部の鋼管と鋼管とが連通するとともに外部と気密状態に連結することができる。したがって、本発明の鋼管足場を容易に構築することができる。
【００２６】
本発明にかかる鋼管足場用ベース金具は、敷板と、この敷板に立設された鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部とを有する鋼管足場用ベース金具において、前記鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えているので、鋼管足場の柱部の最下端となる鋼管に鋼管嵌合部を嵌合させて鋼管を支持するだけで容易に柱部の下端を封止状態にすることができる。したがって、本発明の鋼管足場を容易に構築することができる。
【００２７】
本発明にかかる鋼管足場用栓は、鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部を有し、この鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えているので、鋼管足場の柱部の最上端となる鋼管に鋼管嵌合部を嵌合させるだけで、柱部の上端を封止状態にすることができる。したがって、本発明の鋼管足場を容易に構築することができる。
【００２８】
また、本発明の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓は、鋼管足場用ジョイントが、両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓が、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部をそれぞれ有しているとともに、筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口を備えている構成とすれば、従来の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓に替えて用いるだけで、容易に本発明の鋼管足場を得ることができる。すなわち、鋼管足場の他の部材は、従来のものだけでよいため、安価に本発明の鋼管足場を得ることができる。
【００２９】
さらに、本発明の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓は、エアー通気口を、エアー通気口の少なくとも先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている構成とすれば、エアーホースの着脱によって鋼管内とエアーホースとの連通状態やエアー通気口の気密状態を保つことが簡単に行え、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図７は、本発明にかかる鋼管足場の第１の実施の形態をあらわしている。
【００３１】
図１に示すように、この鋼管足場Ａは、枠組足場であって、建枠１ａ、布枠（又は床付き布枠）１ｂ、交差筋交い１ｅ等のパーツを組み立てることによって、施工現場である建築物の壁面Ｗに沿うように設けられるとともに、労働安全衛生規則 第二編「安全基準」第十章「通路、足場等」の第二節「足場」に定められた条項、及び日本工業規格JIS A 8951「鋼管足場」は勿論、平成１５年４月１日に厚生労働省によって制定された基発第401012号「手すり先行工法に関するガイドライン」を損なうことがないようになっている。
そして、各柱部１０ａ,１０ｂは、建枠１ａを構成する鋼管製の脚柱１１を上下方向に連結することによって形成されている。
【００３２】
また、これらの柱部１０ａ,１０ｂのうち、図１に示すア〜ウ部分の柱部１０ａは、上下の脚柱１１同士が、図２および図３に示す本発明の鋼管足場用ジョイントとしての脚柱ジョイント２ａを介して連結され、ア〜ウ部分の柱部１０ａを構成する最下端の脚柱１１が図２および図５に示す本発明の鋼管足場用ベース金具としてのジャッキ型ベース金具２ｂによって支持され、ア〜ウ部分の柱部１０ａの最上端を構成する脚柱１１の上端に図２、図６および図７に示す本発明の鋼管足場用栓２ｃが装着されている。そして、ア〜ウの部分以外の柱部１０ｂは、図示していないが、脚柱１１が従来の脚柱ジョイントを用いて連結されるとともに、従来のジャッキ型ベース金具を用いて支持されている。
【００３３】
上記脚柱ジョイント２ａは、図３に示すように、フランジ部２１と、フランジ部２１の両側に設けられた鋼管嵌合部２２とを備えて、一方の鋼管嵌合部２２から他方の鋼管嵌合部２２まで貫通する筒状中空部２３が内部に設けられている。
【００３４】
両鋼管嵌合部２２は、図４に示すように、本体部２２ａと、シールとしてのＯリング２２ｂと、このＯリング２２ｂの係止部とを備えている。本体部２２ａは、その外径が、脚柱１１を構成する鋼管の内径とほぼ同じか少し小径に形成されている。
上記係止部は、本体部２２ａの脚柱１１への挿入側の端部に連接されていて、図４に示すように、係合凹部２２ｄと、係止鍔部２２ｅとを備えている。
【００３５】
係合凹部２２ｄは、その外径が鋼管嵌合部２２の脚柱１１への挿入側の端部に向かって徐々に縮径するテーパ面になっている。
係止鍔部２２ｅは、係合凹部２２ｄの脚柱１１への挿入側の端部に連接されていて、その最大外径が本体部２２ａと略同じか少し小径になっている。
【００３６】
Ｏリング２２ｂは、断面円形のリング状をしていて、係合凹部２２ｄに外嵌されており、その内径が常に係合凹部２２ｄのテーパ状をした外周面に密着するとともに、その外径が係合凹部２２ｄに外嵌状態のときに、脚柱１１を構成する鋼管の内径公差の最大径と略同じか少し大径になるように形成されている。すなわち、Ｏリング２２ｂは、図４（ｂ）に示すように、内径公差範囲内の内径を持つ脚柱１１であれば、確実に脚柱１１内面および係合凹部２２ｄの外周面との間で圧縮状態となる。
【００３７】
フランジ部２１は、２つのねじ孔２１ａが筒状中空部２３に連通するように穿設されていて、一端にねじ筒部５１が設けられ、他端にソケット５２が設けられたエアー通気口となる管継手５が、ねじ筒部５１をこのねじ孔２１ａに螺合させることによって一体化されている。
【００３８】
ソケット５２は、後述するエアーホースＨ１（Ｈ２，Ｈ３）の先端に設けられたプラグ（図示せず）が着脱自在で、プラグ装着状態で筒状中空部２３と、エアーホースＨ１（Ｈ２，Ｈ３）とが連通し、プラグ非装着状態で管継手５を気密状態に閉じる弁体（図示せず）を内部に備えている。
【００３９】
この脚柱ジョイント２ａは、以上のようになっており、両端部の鋼管嵌合部２２をそれぞれ脚柱１１の端面がフランジ部２１に当接するまで上下の脚柱１１に嵌合することによって、脚柱１１と脚柱１１とを連結することができる。そして、この連結状態では、Ｏリング２２ｂが脚柱１１の内面と、係合凹部２２ｄの外周面との間で圧縮されて連結部から圧縮空気が漏れ出ないようにできる。さらに、この鋼管足場Ａの場合、脚柱１１と脚柱１１との連結部において、上下の脚柱１１に設けられた交差筋交い１ｅの係止ピン１１ａ間に抜け止め金具１１ｂが懸け渡され、脚柱１１の脚柱ジョイント２ａからの抜けが防止されるようになっている。
【００４０】
ジャッキ型ベース金具２ｂは、図５に示すように、敷板（台板）２４と、ねじ筒２５と、調節ナット２６と、連結金具２７とを備えている。
敷板２４は、矩形の板材から形成されている。
【００４１】
ねじ筒２５は、鋼管嵌合部２５ｆと、ねじ筒本体部２５ｂと、管継手接続部２５ｄとを備え、鋼管嵌合部２５ｆから管継手接続部２５ｄまで貫通し、鋼管嵌合部２５ｆの嵌合方向先端側が開放状態となった有底筒状をした筒状中空部２５ａを内部に有している。なお、筒状中空部２５ａは、ねじ筒２５の下端が敷板２４に溶接等により固定されることによって気密状態に封止されている。
また、ねじ筒本体部２５ｂは、その外周面にねじが切られていて、後述する調節ナット２６が螺合している。
鋼管嵌合部２５ｆは、上記脚柱ジョイント２ａの鋼管嵌合部２２と同様の形状をしている。
【００４２】
管継手接続部２５ｄは、２つのねじ孔２５ｅ（図では１つしかあらわれていない）が筒状中空部２５ａに連通するように穿設されている。そして、このねじ孔２５ｅに脚柱ジョイント２ａと同様にして管継手５のねじ筒部５１を螺合させることによってエアー通気口となる管継手５が管継手接続部２５ｄに固定されている。
【００４３】
調節ナット２６は、ナット本体２６ａとハンドル２６ｂとを備えている。
ナット本体２６ａは、ねじ筒本体部２５ｂに螺合されていて、ハンドル２６ｂを持って回転させることによって、脚柱１１の下端を受けながら上下して脚柱１１のレベルを調整できるようになっている。
【００４４】
連結金具２７は、ハンドルクランプ部２７ａと、脚柱クランプ部２７ｂとを備え、ハンドルクランプ部２７ａによってハンドル２６ｂをクランプし、脚柱クランプ部２７ｂによって脚柱１１の下端部をクランプすることによって圧縮空気の圧力による脚柱１１の抜けを防止するようになっている。
【００４５】
鋼管足場用栓２ｃは、図６および図７に示すように、栓本体２８と連結金具２９とを備えている。栓本体２８は、鋼管嵌合部２８ａと頭部２８ｂとを有するとともに、鋼管嵌合部２８ａの嵌合方向先端側で開放状態になり、頭部２８ｂまで達する有底筒状をした筒状中空部２８ｃを備えている。
【００４６】
鋼管嵌合部２８ａは、上記脚柱ジョイント２ａの鋼管嵌合部２２と同様の構造になっている。なお、図７にいｓ雌２８ｇはシールとしてのＯリングである。
【００４７】
頭部２８ｂは、その壁面に筒状中空部２８ｃに連通するねじ孔２８ｄが穿設され、このねじ孔２８ｄに脚柱ジョイント２ａと同様にしてねじ筒部５１を螺合させることによってエアー通気口としての管継手５が固定されている。
また、頭部２８ｂの筒状中空部２８ｃから外れた位置に後述する係止ピン７の挿通孔２８ｆが穿設されている。
【００４８】
連結金具２９は、脚柱１１を両側から挟むように配置される２つのアーム部２９ｄと、両アーム部２９ｄを対面させた状態で連結する連結部２９ａとを備えている。
アーム部２９ｄは、その開放端側に後述する係止ピン７の係止孔２９ｅが穿設されている。
【００４９】
連結部２９ａは、脚柱１１の略半周を囲繞するような形状に形成され、その中央部に脚柱１１に設けられた交差筋交い１ｅの係止ピン１１ａが挿通される係止孔２９ｂが穿設されている。
【００５０】
そして、この鋼管足場用栓２ｃは、アーム部２９ｄを上側に向けた連結部２９ａに設けられた係止孔２９ｂに係止ピン１１ａを挿通し、連結金具２９を脚柱１１に支持させるとともに、頭部２８ｂの挿通孔２８ｆがアーム部２９ｄの係止孔２９ｅに一致するように栓本体２８の鋼管嵌合部２８ａを最上段の脚柱１１に嵌合させる。そして、一方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅから栓本体２８の挿通孔２８ｆを通って他方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅに向かって係止ピン７の挿入係止部７１を挿通することによって、脚柱１１からの抜けが防止された状態で装着されるようになっている。
すなわち、係止ピン７は、挿入係止部７１と、係止レバー７２とを備えている。
【００５１】
挿入係止部７１は、係止孔２９ｅおよび挿通孔２８ｆの内径と略同じか少し小径の円柱状をしていて、係止孔２９ｅおよび挿通孔２８ｆより大径の係止頭部７１ａが設けられ、他端にスリット７１ｂが設けられている。
スリット７１ｂは、係止頭部７１ａ側の壁面がテーパ面７１ｃになっている。
【００５２】
係止レバー７２は、その厚みがスリット７１ｂの幅より少し薄い板状をしていて、係止レバー７２の長手方向に長い長孔７２ａが穿設されているとともに、長手方向の一端のコーナー部が、スリット７１ｂのテーパ面７１ｃに沿う角度に切り欠かれている。
また、係止レバー７２は、スリット７１ｂ内に設けられた軸支ピン７１ｄが長孔７２ａ内に挿通されることによって、軸支ピン７１ｄを中心に回動自在になっているとともに、長孔７２ａの長軸方向にスライド自在となっている。
【００５３】
そして、係止ピン７は、テーパ面７１ｃを上側に向けるとともに、係止レバー７２の切欠部分をテーパ面７１ｃに受けさせて、係止レバー７２の長手軸と挿入係止部７１の軸とを略一致させた状態にして係止レバー７２側を先頭にして、係止頭部７１ａが一方のアーム部２９ｄの外壁面に当たるまで一方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅから栓本体２８の挿通孔２８ｆを通って他方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅに向かって挿入係止部７１を挿通する。つぎに、他方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅから外部に出た係止レバー７２を、その切欠部分がテーパ面７１ｃから外れる位置まで長孔７２ａの軸方向に引っ張って係止レバー７２を軸支ピン７１ｄを中心に回動させることによって挿入係止部７１が抜け止めされるとともに、挿入係止部７１によって栓２ｃの抜けを防止するようになっている。
【００５４】
この鋼管足場Ａは、図１に示すア〜ウ部分の柱部１０ａが、上下の脚柱１１同士を、脚柱ジョイント２ａを介して連結し、最下端の脚柱１１をジャッキ型ベース金具２ｂによって支持するとともに、最上端の脚柱１１の上端に鋼管足場用栓２ｃを装着するようにしたので、たとえば、図１に示すように、アおよびイの柱部１０ａのジャッキ型ベース金具２ｂの一方の管継手５のソケット５２に本発明の圧縮空気供給手段としてのエアーコンプレッサＡＣからのエアーホースＨ１の先端に設けられたプラグを嵌合させるとともに、イの柱部１０ａのジャッキ型ベース金具２ｂの他方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の一端に設けられたプラグを嵌合させ、ウの柱部１０ａのジャッキ型ベース金具２ｂの一方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の他端に設けられたプラグを嵌合させた状態で、エアーコンプレッサＡＣから圧縮空気を供給すると、ア〜ウの柱部１０ａの内部に圧縮空気が充填される。
【００５５】
そして、図１に示すように、ア〜ウ部分の柱部１０ａの作業エリア近傍にあるいずれかの管継手５と、空気分配器５４とをエアーホースＨ３によって連結し、空気動工具５５を空気分配器５４に接続することによって、作業エリアでの作業を容易に行うことができる。
また、つぎの作業エリアに移る場合、管継手５と空気分配器５４との連結を解除し、空気分配器５４と空気動工具５５とをつぎの作業エリアまで運び、その作業エリア近傍の管継手５と空気分配器５４とを再びエアーホースＨ３によって連結すればよい。
【００５６】
さらに、複数の作業エリアで同時に作業を行う場合もそれぞれの作業エリア近傍の管継手５に空気分配器５４を介して各空気動工具５５を接続すればよい。
なお、空気動工具５５は、空気分配器５４を介さずエアーホースＨ３を介して直接管継手５と接続するようにしても構わない。また、最上端の脚柱１１の上端部側面あるいは栓２ｃの上端に手摺り柱の下端が嵌合する嵌合凹部あるいは嵌合筒部を設け、手摺り柱および手摺りを最上部に設ける構造としても構わない。
【００５７】
図８および図９は、上記鋼管足場Ａに用いられる脚柱ジョイントの他の例をあらわしている。
図８に示す脚柱ジョイント３ａは、鋼管嵌合部３０が、円筒状の嵌合部本体３０ａと、嵌合部本体３０ａの挿入側端部に固定された円錐台状をしたシール３０ｂとを備えている以外は、上記脚柱ジョイント２ａと同様になっている。
【００５８】
図９に示す脚柱ジョイント３ｂは、鋼管嵌合部３１が、円筒状の嵌合部本体３１ａと、嵌合部本体３１ａの挿入側端部に固定された略釣鐘状をしたシール３１ｂとを備えている以外は、上記脚柱ジョイント２ａと同様になっている。
【００５９】
図１０〜図１５は、本発明にかかる鋼管足場の第２の実施の形態をあらわしている。
図１０に示すように、この鋼管足場Ｂは、単管足場であって、各柱部４ａ，４ｂのうち、カ〜ク部分の柱部４ａは、図１１に示すように、上下方向の鋼管製の建地４１同士を、本発明の鋼管足場用ジョイントとしての単管ジョイント６ａを介して連結され、最下端の建地４１が、図１４および図１５に示すように、本発明の鋼管足場用ベース金具としての固定型ベース金具６cによって支持され、最上端を構成する建地４１の上端に本発明の鋼管足場用栓６bが装着されている。また、カ〜ク部分以外の柱部４ｂは、図示していないが、上下方向の鋼管製の建地４１同士が、従来の単管ジョイントを用いて連結されるとともに、最下端の建地４１が従来の固定型ベース金具を用いて支持されている。
【００６０】
単管ジョイント６ａは、図１２に示すように、鋼管嵌合部６１が、建地４１に嵌合した状態で、建地４１に設けられた係止ピン挿通孔４２に一致する位置に係止ピン挿通孔６２をそれぞれ備え、係止ピン挿通孔６２の内面にＯリング６２ａが嵌め込まれている以外は、上記脚柱ジョイント２ａと同様の構造をしている。
なお、図１２中、６１ａは本体部、６１ｂはシールとしてのＯリング、６１ｄは係合凹部、６１ｅは係止鍔部、６３はフランジ部、６４は筒状中空部、５は管継手である。
【００６１】
そして、この単管ジョイント６ａは、従来の鋼管足場に用いられる以下のような係止ピン７を介して建地４１との連結状態が保持されるようになっている。すなわち、係止ピン７は、挿入係止部７１と、係止レバー７２とを備えている。
挿入係止部７１は、係止ピン挿通孔４２および係止ピン挿通孔６２の内径と略同じか少し小径でＯリング６２ａの内径と略同じか少し大径の円柱状をしていて、係止ピン挿通孔４２より大径の係止頭部７１ａが設けられ、他端にスリット７１ｂが設けられている。
【００６２】
スリット７１ｂは、係止頭部７１ａ側の壁面がテーパ面７１ｃになっている。
係止レバー７２は、その厚みがスリット７１ｂの幅より少し薄い板状をしていて、係止レバー７２の長手方向に長い長孔７２ａが穿設されているとともに、長手方向の一端のコーナー部が、スリット７１ｂのテーパ面７１ｃに沿う角度に切り欠かれている。
【００６３】
そして、係止レバー７２は、スリット７１ｂ内に設けられた軸支ピン７１ｄが長孔７２ａ内に挿通されることによって、軸支ピン７１ｄを中心に回動自在になっているとともに、長孔７２ａの長軸方向にスライド自在となっている。
【００６４】
すなわち、この単管ジョイント６ａは、以下のようにして建地４１と建地４１とを連結できるようになっている。
まず、フランジ部６３が建地４１の端面に当接するとともに、係止ピン挿通孔６２が建地４１の係止ピン挿通孔４２と一致するように、連結する上下の建地４１の端部に両鋼管嵌合部６１を嵌合させる。
【００６５】
つぎに、係止ピン７を、テーパ面７１ｃを上側に向けるとともに、係止レバー７２の切欠部分をテーパ面７１ｃに受けさせて、係止レバー７２の長手軸と挿入係止部７１の軸とを略一致させた状態にして係止レバー７２側を先頭にして、係止頭部７１ａが建地４１の外壁面に当たるまで建地４１の一方の係止ピン挿通孔４２側から係止ピン挿通孔６２、６２を介して他方の係止ピン挿通孔４２に向かって挿通したのち、他方の係止ピン挿通孔４２から外部に出た係止レバー７２を、その切欠部分がテーパ面７１ｃから外れる位置まで長孔７２ａの軸方向に引っ張って係止レバー７２を軸支ピン７１ｄを中心に回動させて、係止ピン７に抜け方向（係止頭部７１ａ方向）の力が加わっても、係止レバー７２が建地４１の外壁面に係止されるようにする。すなわち、係止ピン７によって単管ジョイント６ａの建地４１からの抜けが防止されるようになっている。
【００６６】
そして、単管ジョイント６ａによって連結された上下の建地４１は、単管ジョイント６ａの筒状中空部６４を介して連通状態となるとともに、Ｏリング６２ａおよびＯリング６１ｂによって建地４１の内部と外部とが気密状態に隔絶されるようになっている。
【００６７】
鋼管足場用栓６ｂは、図１１および図１３に示すように、頭部６５に鋼管足場用栓２ｃの頭部２８ｂのような挿通孔２８ｆが穿設されておらず、上記単管ジョイント６ａと同様の鋼管嵌合部６１を備えている以外は、鋼管足場用栓２ｃと同様になっている。なお、図１３中、５は管継手である。
すなわち、この鋼管足場用栓６ｂは、最上端の建地４１の上端面に頭部６５が当たるとともに、建地４１の係止ピン挿通孔４２と、鋼管嵌合部６１の係止ピン挿通孔６２とが一致するように鋼管嵌合部６１を建地４１に嵌合させたのち、上記単管ジョイント６ａと同様の係止ピン７を用いて建地４１からの抜けが防止されるようになっている。
【００６８】
固定型ベース金具６ｃは、図１４および図１５に示すように、ベース金具本体６６と、エアー通気口兼用の係止ピン７ａとを備えている。
ベース金具本体６６は、矩形をした敷板６６ａと、この敷板６６ａに垂設された鋼管嵌合部６１'とを備えている。
【００６９】
鋼管嵌合部６１'は、係止鍔部６１ｅの上方に係止鍔部６１ｅの外径と同じ円筒部６１ｆを備えている以外は、単管ジョイント６ａの鋼管嵌合部６１と同様の構造になっている。
係止ピン７ａは、ピン本体７３と、分岐継手７４と、２つの管継手５とを備えている。
【００７０】
すなわち、ピン本体７３は、筒状中空部７３ａを備え、その壁面の鋼管嵌合部６１'の筒状中空部６４を臨む位置に筒状中空部６４に連通する連通孔７３ｂが穿設され、筒状中空部７３ａの開口端側の周面にねじ７３ｃが設けられているとともに、分岐継手７４側の端部がねじ７３ｃに向かって徐々に拡径している以外は、上記係止ピン７の挿入係止部７１と同様の構造をしている。
分岐継手７４は、互いに連通する３つのねじ孔７４ａ〜７４ｃを備え、１つのねじ孔７４ａにピン本体７３のねじ７３ｃが螺合され、他のねじ孔７４ｂ、７４ｃに管継手５のねじ筒部５１が螺合されている。
【００７１】
この固定型ベース金具６ｃは、まず、最下端の建地４１の下端面が敷板６６ａの上面に当たるとともに、建地４１の係止ピン挿通孔４２と、鋼管嵌合部６１'の係止ピン挿通孔６２とが一致するように鋼管嵌合部６１'を建地４１に嵌合させたのち、ピン本体７３を、ピン本体７３の拡径した部分が建地４１の外壁面に当たるまで上記係止ピン７と同様にして建地４１の一方の係止ピン挿通孔４２側から係止ピン挿通孔６２、６２を介して他方の係止ピン挿通孔４２に向かって挿通したのち、他方の係止ピン挿通孔４２から外部に出た係止レバー７２を、その切欠部分がテーパ面７１ｃから外れる位置まで長孔７２ａの軸方向に引っ張って係止レバー７２を回動させて、係止レバー７２が建地４１の外壁面に係止されるようにする。
【００７２】
そして、この鋼管足場Ｂは、図１０に示すカ〜ク部分の柱部４ａが、上下の建地４１同士を、単管ジョイント６ａを介して連結し、最下端の建地４１を固定型ベース金具６ｃによって支持するとともに、最上端の建地４１の上端に鋼管足場用栓６ｂを装着するようにしたので、たとえば、図１０に示すように、カおよびキの柱部４ａの固定型ベース金具６ｃの一方の管継手５のソケット５２にエアーコンプレッサＡＣからのエアーホースＨ１の先端に設けられたプラグを嵌合させるとともに、キの柱部４ａの固定型ベース金具６ｃの他方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の一端に設けられたプラグを嵌合させ、クの柱部４ａの固定型ベース金具６ｃの一方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の他端に設けられたプラグを嵌合させた状態で、エアーコンプレッサＡＣから圧縮空気を供給すると、カ〜クの柱部４ａの内部に圧縮空気が充填される。
【００７３】
そして、図１０に示すように、カ〜ク部分の柱部４ａの作業エリア近傍にあるいずれかの管継手５と、空気分配器５４とをエアーホースＨ３によって連結し、空気動工具５５を空気分配器５４に接続することによって、作業エリアでの作業を容易に行うことができる。
また、つぎの作業エリアに移る場合、管継手５と空気分配器５４との連結を解除し、空気分配器５４と空気動工具５５とをつぎの作業エリアまで運び、その作業エリア近傍の管継手５と空気分配器５４とを再びエアーホースＨ３によって連結すればよい。
【００７４】
さらに、複数の作業エリアで同時に作業を行う場合もそれぞれの作業エリア近傍の管継手５に空気分配器５４を介して各空気動工具５５を接続すればよい。
なお、空気動工具５５は、空気分配器５４を介さずエアーホースＨ３を介して直接管継手５と接続するようにしても構わない。
【００７５】
図１６〜図１８は、本発明にかかる鋼管足場の第３の実施の形態をあらわしている。
図１６〜図１８に示すように、この鋼管足場Ｃは、複数の柱部のうち、一部の柱部８ａが、以下に詳述する建地８１，８２および連結エアーホースＨ４、固定型ベース金具８３および従来の単管ジョイント８７で形成されている。
【００７６】
すなわち、建地８１は、柱部８aの最下端に配置されるようになっていて、上端側で気密隔壁８１ａによって内部が仕切られている。
そして、気密隔壁８１ａより少し下側に２つのエルボ型管継手装着ノズル８１ｂが建地８１の周方向に角度が９０°ずれて接続されている。
【００７７】
また、建地８１の下端部には、２つの短管型管継手装着ノズル８１ｃが建地８１の周方向に角度が１８０°ずれて溶接によって接続されている。
エルボ型管継手装着ノズル８１ｂおよび短管型管継手装着ノズル８１ｃには、それぞれその先端に上記と同様の管継手５が接続されている。
【００７８】
一方、建地８２は、上端部および下端部でそれぞれ気密隔壁８２ａによって内部が仕切られていて、下側の気密隔壁８２ａより少し上側および上側の気密隔壁８２ａより少し下側にそれぞれ２つのエルボ型管継手装着ノズル８２ｂが建地８２の周方向に角度が９０°ずれて溶接によって接続されている。
また、これらのエルボ型管継手装着ノズル８２ｂにもそれぞれその先端に上記と同様の管継手５が接続されている。
【００７９】
本発明の鋼管足場用ベース金具としての固定型ベース金具８３は、図１８に示すように、鋼管嵌合部８４と敷板８５とを備え、鋼管嵌合部８４に設けられた筒状中空部８４ｇは、固定型ベース金具８３の軽量化を図るための「肉盗み」用として設けられ、圧縮空気の通路とはなっていないとともに、鋼管嵌合部８４に設けられた係止ピン挿通孔８４ａの内面にＯリングが設けられていない以外は、上記ベース金具本体６６と同様の構造を備えている。なお、図１８中、８４ｂは本体部、８４ｃはシールとしてのＯリング、８４ｄは係合凹部、８４ｅは係止鍔部、８４ｆは円筒部である。
連結エアーホースＨ４は、その両端に管継手５のソケット５２に嵌合するプラグＰを備えている。
【００８０】
そして、柱部８ａは、建地８１（８２）と建地８２とを従来の単管ジョイント８７を用いて上下方向に連結するとともに、最下端の建地８１に固定型ベース金具８３の鋼管嵌合部８４を嵌合させることによって形成される。また、建地８１は、鋼管嵌合部８４のＯリング８４ｃと、気密隔壁８１ａによって内部が気密状態に保持され、建地８２は、上下の気密隔壁８２ａによって気密隔壁８２ａ間が気密状態に保持されているので、下側の建地８１（８２）の管継手５と上側の建地８２の管継手５とをエアーホースＨ４を介して連結することによって、建地８１（８２）と、建地８２とが連通状態になるとともに、気密状態が保たれるようになっている。
なお、図示していないが、建地８１の短管型管継手装着ノズル８１ｃに接続された管継手５にエアーコンプレッサＡＣからのエアーホースのプラグＰを接続するようにすれば、柱部８ａ内に圧縮空気を充填できる。
【００８１】
図１９は、本発明にかかる鋼管足場の第４の実施の形態をあらわしている。
図１９に示すように、この鋼管足場Ｄは、建枠９を構成する鋼管で形成された両側の脚柱９１（図では片側しかあらわれていない）が、両脚柱９１を連結する横架材９２と、補剛材９３とを介して連通状態になっていて、上下の建枠９の両側の上下の脚柱９１が、図１２に示す上記単管ジョイント６ａと同形状の鋼管足場用ジョイントとしての脚柱ジョイント９４および係止ピン７で連結され、最上端の脚柱９１の上端に図１３に示す鋼管足場用栓６ｂと同様の鋼管足場用栓９５が装着されている。また、最下端の脚柱９１は、その下端が鋼管足場用ベース金具としてのジャッキ型ベース金具９６で受けられている。
すなわち、ジャッキ型ベース金具９６は、鋼管嵌合部９７が、図１８に示す固定型ベース金具の鋼管嵌合部８４と同じ形状になっているとともに、管継手５が装着されておらず、鋼管嵌合部９７がベース板９８に中実のネジ棒９９を介して固定されている以外は、ジャッキ型ベース金具２ｂと同様になっている。
【００８２】
この鋼管足場Ｄによれば、両側の脚柱９１が、横架材９２と、補剛材９３とを介して連通状態になっているので、上下の建枠９で形成される一方の柱部９ａのいずれかの管継手５にエアーコンプレッサからのエアーホース（図示せず）を接続すれば、圧縮空気が矢印で示すように、横架材９２および補剛材９３を介して他方の柱部（図示せず）に供給できる。
【００８３】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の鋼管足場では、ア〜ウ、あるいはカ〜クの柱部のみに圧縮空気を供給するようにしていたが、すべての柱部に圧縮空気を供給する構造としても構わない。また、手摺り柱を脚柱ジョイントや単管ジョイントを介して脚柱あるいは建地と連結し、手摺り柱にも圧縮空気を供給するようにしても構わない。
【００８４】
また、上記の実施の形態では、ソケットがプラグ装着状態で開放され、プラグ非装着状態にすると閉じる弁体を備えているが、プラグの装着・非装着に関係なく手動で操作できる弁体を設けるようにしても構わないし、エアー通気口の先端に着脱自在で、エアー通気口を気密に閉じることができるキャップを設け、エアーホース装着時にこのキャップを外すような構造としても構わない。
さらに、上記の実施の形態では、エアーホース側にプラグ、柱部側にソケットが設けられていたが、逆でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明にかかる鋼管足場の第１の実施の形態をあらわし、同図（ａ）は鋼管足場の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】図1の鋼管足場の柱部の一部切欠断面図である。
【図３】図１の鋼管足場に用いた本発明の鋼管足場用ジョイントである脚柱ジョイントの連結状態の断面図である。
【図４】図２の脚柱への鋼管嵌合部の嵌合方法を説明する断面図であって、同図（ａ）は嵌合前、同図（ｂ）は嵌合後の状態をあらわしている。
【図５】図１の鋼管足場に用いた本発明の鋼管足場用ベース金具であるジャッキ型ベース金具の脚柱支持状態の断面図である。
【図６】図１の鋼管足場に用いた本発明の鋼管足場用栓の装着部の正面図である。
【図７】図6のV―Ｖ線断面図である。
【図８】図１の鋼管足場に用いる脚柱ジョイントの他例の連結状態の断面図である。
【図９】図１の鋼管足場に用いる脚柱ジョイントの他例の連結状態の断面図である。
【図１０】本発明にかかる鋼管足場の第２の実施の形態をあらわし、同図（ａ）は鋼管足場の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１１】図１０の鋼管足場の柱部の一部切欠断面図である。
【図１２】図１１の柱部の単管ジョイントによる連結部の拡大断面図である。
【図１３】図１１の柱部の鋼管足場用栓の装着部の拡大断面図である。
【図１４】図１１の柱部の固定型ベース金具による支持部の断面図である。
【図１５】図１４のＳ−Ｓ線断面図である。
【図１６】本発明にかかる鋼管足場の第３の実施の形態をあらわし、その柱部の要部断面図である。
【図１７】図１６の柱部の建地と建地の連結部の拡大断面図である。
【図１８】図１６の柱部の固定型ベース金具による支持部の拡大断面図である。
【図１９】本発明にかかる鋼管足場の第４の実施の形態をあらわし、その柱部の要部断面図である。
【図２０】従来の鋼管足場の１例をあらわし、同図（ａ）は鋼管足場の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 鋼管足場
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４ エアーホース
Ｐ プラグ
ＡＣ エアーコンプレッサ（圧縮空気供給手段）
２ａ，３ａ，３ｂ，９４ 脚柱ジョイント（鋼管足場用ジョイント）
２ｂ，９６ ジャッキ型ベース金具（鋼管足場用ベース金具）
２ｃ，６ｂ，９５ 鋼管足場用栓
４ａ，４ｂ，９ａ，１０ａ，１０ｂ 柱部
５ 管継手（エアー通気口）
６ａ，８７ 単管ジョイント
７ａ 係止ピン（エアー通気口）
１１ 脚柱（鋼管）
２２，３０，３１，６１，６１'，８４ 鋼管嵌合部
２２ｂ，６１ｂ，６２ａ，８４ｃ Ｏリング（シール）
２３，２５ａ，２８ｃ，６４，７３ａ 筒状中空部
３０ｂ，３１ｂ シール
４１，８１，８２ 建地（鋼管）
５２ ソケット
５５ 空気動工具
８３ 固定型ベース金具（鋼管足場用ベース金具）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気動工具を用いた建築物の施工を容易にする鋼管足場、この鋼管足場を用いた建築物の施工方法、この鋼管足場を容易に構築することができる鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物を組立施工したり、壁面の塗装工事等を行う場合、一般に組立施工された施工現場である建物の骨組み周囲や建物の周囲に、まず、単管足場あるいは枠組足場の２種類の鋼管足場（たとえば、非特許文献１参照）のうちのいずれかを足場として組み立てて、高所でも安全に作業を行うようにされている。
【０００３】
ところで、手持ちの動力工具としては、電動工具、空気動工具があるが、日立工機株式会社の空気動インパクトドライバWH10AC, 電動インパクトドライバWH6DC（バッテリ７.２Ｖ）,電動インパクトドライバWH12DK（バッテリ1２Ｖ）,電動インパクトドライバWH10VA2（単相100V）のそれぞれのカタログ記載の製品仕様を比較してあらわした表１、および、空気動のこぎりとしての株式会社空研製エアーソーＫＳ−３５、電動のこぎりとしてのマキタ株式会社製小型レシプロソーＪＲ１０００ＦＴ（単相１００Ｖ）、日立工機株式会社製セイバーソーＣＲ１３ＶＣ（単相１００Ｖ）、日立工機株式会社製セイバーソーＣＲ１７Ｙ（単相１００Ｖ）、日立工機株式会社製セイバーソーＣＲ１８ＤＶ（バッテリ１８Ｖ）のそれぞれのカタログ記載の製品仕様を比較してあらわした表２に示すように、空気動工具は、電動工具に比べ、軽量で短時間で効率よく作業を行えるという利点がある。
【０００４】
【表１】
【０００５】
【表２】
【０００６】
しかしながら、空気動工具は、上記表１および表２に示すように、電動工具に比べて軽量あるいは小型で能力的に優れているという利点はあるものの、実際の作業現場ではあまり用いられていない。
その原因は、空気動工具を用いた場合、たとえば、以下のような不具合があるためだと考えられる。
【０００７】
すなわち、図２０に示すように、空気動工具１００は、地上に設置したエアーコンプレッサ２００からエアーホース３００を鋼管足場４００の作業を行おうとする作業エリアまで引かなければならないため、作業エリアが上方の階になるほど地上からエアーホース３００を長く伸ばさなければならない。したがって、上方の階になるほど、エアーホースの引き回しに時間がかかるとともに労力も必要になる。
階の異なる複数の作業エリアで同時に空気動工具を使用する場合、作業エリア毎に地上からエアーホース３００を引かなければならず、作業現場が煩雑になる。
【０００８】
【非特許文献１】日本規格協会発行：日本工業規格 JIS A 8951鋼管足場 （平成7年7月１日改正）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、空気動工具のエアーホースの引き回し作業が容易で、空気動工具を用いた施工性を向上させることができる鋼管足場、この鋼管足場を用いた建築物の施工方法、この鋼管足場を容易に構築することができる鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる鋼管足場は、鋼管が上下に連結されて形成される複数の柱部を備え、上下方向に複数の作業エリアを有する施工現場に設けられる鋼管足場において、少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の鋼管足場において、エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されていることが好ましい。
また、エアー通気口は、少なくとも作業エリア毎に設けられていることが好ましく、また、柱部を構成する建枠や建地に設けるのではなく、脚柱ジョイント、単管ジョイント等の鋼管足場用ジョイントや、ジャッキ型ベース金具、固定型ベース金具等の鋼管足場用ベース金具等に設けることが好ましい。
【００１２】
本発明にかかる建築物の施工方法は、上記本発明の鋼管足場を組み立てて、柱部のいずれかのエアー通気口に圧縮空気供給手段からのエアーホースを接続し、柱部内に圧縮空気を供給するとともに、作業エリア近傍のエアー通気口と空気動工具とを接続して空気動工具を用いて施工することを特徴としている。
本発明において、空気動工具としては、特に限定されないが、たとえば、インパクトレンチ、インパクトドライバ、ドリル、釘打機、のこぎり、ラチェットレンチ、サンダ、グラインダ、タガネ等の圧縮空気で作動するものや、エアガン、ブロア、集塵機等の圧縮空気そのものを利用するものが挙げられる。
【００１３】
本発明にかかる鋼管足場用ジョイントは、両端部に鋼管嵌合部を有し、一方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合され、他方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する他の鋼管の管端に嵌合されて鋼管と鋼管とを連結する鋼管足場用ジョイントにおいて、両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を有し、両鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシール（密封装置）を備えていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の鋼管足場用ジョイントは、筒状中空部に連通し、両鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口を備えていることが好ましい。
【００１５】
本発明にかかる鋼管足場用ベース金具は、敷板と、この敷板に立設された鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部とを有する鋼管足場用ベース金具において、前記鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の鋼管足場用ベース金具は、鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えていることが好ましい。
【００１７】
本発明にかかる鋼管足場用栓は、鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部を有し、この鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の鋼管足場用栓は、鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えていることが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓において、 エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されていることが好ましい。そして、このように、エアー通気口の少なくとも先端部を形成するソケットとしては、たとえば、日東工器株式会社製ハイカプラ（ハイカプラは商標）ＴＷ型のソケットＳＭ型（雌ねじ取付用）、パージハイカプラＰＶＲ型のソケットＳＭ型（雌ねじ取付用）等の市販のものを用いることができる。
【００２０】
本発明において、鋼管嵌合部に用いられるシールの材質としては、特に限定されないが、たとえば、ゴム状弾性体、布入りゴム、合成樹脂，フェルト，皮革等の軟質材等が挙げられる。
シールの形状としては、鋼管内外を気密に隔絶できれば特に限定されない。
【００２１】
本発明において鋼管とは、特に限定されないが、一般に亜鉛めっき鋼管、ステンレス鋼管が用いられる。また、鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具、鋼管足場用栓においては、特に限定されないが、過重が大きくかかる部分を、亜鉛めっき鋼材、ステンレス鋼材で形成しておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明にかかる鋼管足場は、以上のように、少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられているので、柱部に設けられたいずれかのエアー通気口にエアーコンプレッサからのエアーホースを接続し、エアーコンプレッサから圧縮空気を送り込めば、柱部内は圧縮空気で充填されたようになる。そして、空気動工具を、いずれかのエアー通気口に接続するようにすれば、空気動工具を作業エリアで使用できるようになる。すなわち、空気動工具のエアーホースの引き回し作業が容易で、空気動工具を用いた施工性を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明の鋼管足場は、エアー通気口を、エアー通気口の少なくとも先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている構成とすれば、エアーホースの着脱によって鋼管内とエアーホースとを連通状態やエアー通気口の気密状態を保つことが簡単に行え、作業性が向上する。
さらに、本発明の鋼管足場は、エアー通気口が、少なくとも作業エリア毎に設けられている構成とすれば、空気動工具へ接続されるエアーホースの長さを短くすることができ、エアーホースの引き回し作業がより容易になる。
【００２４】
本発明にかかる建築物の施工方法は、施工現場に請求項１または請求項２に記載の鋼管足場を組み立て、柱部のいずれかのエアー通気口に圧縮空気供給手段からのエアーホースを接続し、柱部内に圧縮空気を供給するとともに、作業エリア近傍のエアー通気口と空気動工具とを接続して空気動工具を用いて施工するようにしたので、エアーホースの引き回し作業が容易になり、空気動工具を使用しての作業が容易になる。
【００２５】
本発明にかかる鋼管足場用ジョイントは、両端部に鋼管嵌合部を有し、一方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合され、他方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する他の鋼管の管端に嵌合されて鋼管と鋼管とを連結する鋼管足場用ジョイントにおいて、
両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を有し、両鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えているので、鋼管足場の柱部を形成する鋼管と鋼管とをこのジョイントを介して連結するだけで、柱部の鋼管と鋼管とが連通するとともに外部と気密状態に連結することができる。したがって、本発明の鋼管足場を容易に構築することができる。
【００２６】
本発明にかかる鋼管足場用ベース金具は、敷板と、この敷板に立設された鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部とを有する鋼管足場用ベース金具において、前記鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えているので、鋼管足場の柱部の最下端となる鋼管に鋼管嵌合部を嵌合させて鋼管を支持するだけで容易に柱部の下端を封止状態にすることができる。したがって、本発明の鋼管足場を容易に構築することができる。
【００２７】
本発明にかかる鋼管足場用栓は、鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部を有し、この鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えているので、鋼管足場の柱部の最上端となる鋼管に鋼管嵌合部を嵌合させるだけで、柱部の上端を封止状態にすることができる。したがって、本発明の鋼管足場を容易に構築することができる。
【００２８】
また、本発明の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓は、鋼管足場用ジョイントが、両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓が、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部をそれぞれ有しているとともに、筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口を備えている構成とすれば、従来の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓に替えて用いるだけで、容易に本発明の鋼管足場を得ることができる。すなわち、鋼管足場の他の部材は、従来のものだけでよいため、安価に本発明の鋼管足場を得ることができる。
【００２９】
さらに、本発明の鋼管足場用ジョイント、鋼管足場用ベース金具および鋼管足場用栓は、エアー通気口を、エアー通気口の少なくとも先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている構成とすれば、エアーホースの着脱によって鋼管内とエアーホースとの連通状態やエアー通気口の気密状態を保つことが簡単に行え、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図７は、本発明にかかる鋼管足場の第１の実施の形態をあらわしている。
【００３１】
図１に示すように、この鋼管足場Ａは、枠組足場であって、建枠１ａ、布枠（又は床付き布枠）１ｂ、交差筋交い１ｅ等のパーツを組み立てることによって、施工現場である建築物の壁面Ｗに沿うように設けられるとともに、労働安全衛生規則 第二編「安全基準」第十章「通路、足場等」の第二節「足場」に定められた条項、及び日本工業規格JIS A 8951「鋼管足場」は勿論、平成１５年４月１日に厚生労働省によって制定された基発第401012号「手すり先行工法に関するガイドライン」を損なうことがないようになっている。
そして、各柱部１０ａ,１０ｂは、建枠１ａを構成する鋼管製の脚柱１１を上下方向に連結することによって形成されている。
【００３２】
また、これらの柱部１０ａ,１０ｂのうち、図１に示すア〜ウ部分の柱部１０ａは、上下の脚柱１１同士が、図２および図３に示す本発明の鋼管足場用ジョイントとしての脚柱ジョイント２ａを介して連結され、ア〜ウ部分の柱部１０ａを構成する最下端の脚柱１１が図２および図５に示す本発明の鋼管足場用ベース金具としてのジャッキ型ベース金具２ｂによって支持され、ア〜ウ部分の柱部１０ａの最上端を構成する脚柱１１の上端に図２、図６および図７に示す本発明の鋼管足場用栓２ｃが装着されている。そして、ア〜ウの部分以外の柱部１０ｂは、図示していないが、脚柱１１が従来の脚柱ジョイントを用いて連結されるとともに、従来のジャッキ型ベース金具を用いて支持されている。
【００３３】
上記脚柱ジョイント２ａは、図３に示すように、フランジ部２１と、フランジ部２１の両側に設けられた鋼管嵌合部２２とを備えて、一方の鋼管嵌合部２２から他方の鋼管嵌合部２２まで貫通する筒状中空部２３が内部に設けられている。
【００３４】
両鋼管嵌合部２２は、図４に示すように、本体部２２ａと、シールとしてのＯリング２２ｂと、このＯリング２２ｂの係止部とを備えている。本体部２２ａは、その外径が、脚柱１１を構成する鋼管の内径とほぼ同じか少し小径に形成されている。
上記係止部は、本体部２２ａの脚柱１１への挿入側の端部に連接されていて、図４に示すように、係合凹部２２ｄと、係止鍔部２２ｅとを備えている。
【００３５】
係合凹部２２ｄは、その外径が鋼管嵌合部２２の脚柱１１への挿入側の端部に向かって徐々に縮径するテーパ面になっている。
係止鍔部２２ｅは、係合凹部２２ｄの脚柱１１への挿入側の端部に連接されていて、その最大外径が本体部２２ａと略同じか少し小径になっている。
【００３６】
Ｏリング２２ｂは、断面円形のリング状をしていて、係合凹部２２ｄに外嵌されており、その内径が常に係合凹部２２ｄのテーパ状をした外周面に密着するとともに、その外径が係合凹部２２ｄに外嵌状態のときに、脚柱１１を構成する鋼管の内径公差の最大径と略同じか少し大径になるように形成されている。すなわち、Ｏリング２２ｂは、図４（ｂ）に示すように、内径公差範囲内の内径を持つ脚柱１１であれば、確実に脚柱１１内面および係合凹部２２ｄの外周面との間で圧縮状態となる。
【００３７】
フランジ部２１は、２つのねじ孔２１ａが筒状中空部２３に連通するように穿設されていて、一端にねじ筒部５１が設けられ、他端にソケット５２が設けられたエアー通気口となる管継手５が、ねじ筒部５１をこのねじ孔２１ａに螺合させることによって一体化されている。
【００３８】
ソケット５２は、後述するエアーホースＨ１（Ｈ２，Ｈ３）の先端に設けられたプラグ（図示せず）が着脱自在で、プラグ装着状態で筒状中空部２３と、エアーホースＨ１（Ｈ２，Ｈ３）とが連通し、プラグ非装着状態で管継手５を気密状態に閉じる弁体（図示せず）を内部に備えている。
【００３９】
この脚柱ジョイント２ａは、以上のようになっており、両端部の鋼管嵌合部２２をそれぞれ脚柱１１の端面がフランジ部２１に当接するまで上下の脚柱１１に嵌合することによって、脚柱１１と脚柱１１とを連結することができる。そして、この連結状態では、Ｏリング２２ｂが脚柱１１の内面と、係合凹部２２ｄの外周面との間で圧縮されて連結部から圧縮空気が漏れ出ないようにできる。さらに、この鋼管足場Ａの場合、脚柱１１と脚柱１１との連結部において、上下の脚柱１１に設けられた交差筋交い１ｅの係止ピン１１ａ間に抜け止め金具１１ｂが懸け渡され、脚柱１１の脚柱ジョイント２ａからの抜けが防止されるようになっている。
【００４０】
ジャッキ型ベース金具２ｂは、図５に示すように、敷板（台板）２４と、ねじ筒２５と、調節ナット２６と、連結金具２７とを備えている。
敷板２４は、矩形の板材から形成されている。
【００４１】
ねじ筒２５は、鋼管嵌合部２５ｆと、ねじ筒本体部２５ｂと、管継手接続部２５ｄとを備え、鋼管嵌合部２５ｆから管継手接続部２５ｄまで貫通し、鋼管嵌合部２５ｆの嵌合方向先端側が開放状態となった有底筒状をした筒状中空部２５ａを内部に有している。なお、筒状中空部２５ａは、ねじ筒２５の下端が敷板２４に溶接等により固定されることによって気密状態に封止されている。
また、ねじ筒本体部２５ｂは、その外周面にねじが切られていて、後述する調節ナット２６が螺合している。
鋼管嵌合部２５ｆは、上記脚柱ジョイント２ａの鋼管嵌合部２２と同様の形状をしている。
【００４２】
管継手接続部２５ｄは、２つのねじ孔２５ｅ（図では１つしかあらわれていない）が筒状中空部２５ａに連通するように穿設されている。そして、このねじ孔２５ｅに脚柱ジョイント２ａと同様にして管継手５のねじ筒部５１を螺合させることによってエアー通気口となる管継手５が管継手接続部２５ｄに固定されている。
【００４３】
調節ナット２６は、ナット本体２６ａとハンドル２６ｂとを備えている。
ナット本体２６ａは、ねじ筒本体部２５ｂに螺合されていて、ハンドル２６ｂを持って回転させることによって、脚柱１１の下端を受けながら上下して脚柱１１のレベルを調整できるようになっている。
【００４４】
連結金具２７は、ハンドルクランプ部２７ａと、脚柱クランプ部２７ｂとを備え、ハンドルクランプ部２７ａによってハンドル２６ｂをクランプし、脚柱クランプ部２７ｂによって脚柱１１の下端部をクランプすることによって圧縮空気の圧力による脚柱１１の抜けを防止するようになっている。
【００４５】
鋼管足場用栓２ｃは、図６および図７に示すように、栓本体２８と連結金具２９とを備えている。栓本体２８は、鋼管嵌合部２８ａと頭部２８ｂとを有するとともに、鋼管嵌合部２８ａの嵌合方向先端側で開放状態になり、頭部２８ｂまで達する有底筒状をした筒状中空部２８ｃを備えている。
【００４６】
鋼管嵌合部２８ａは、上記脚柱ジョイント２ａの鋼管嵌合部２２と同様の構造になっている。なお、図７にいｓ雌２８ｇはシールとしてのＯリングである。
【００４７】
頭部２８ｂは、その壁面に筒状中空部２８ｃに連通するねじ孔２８ｄが穿設され、このねじ孔２８ｄに脚柱ジョイント２ａと同様にしてねじ筒部５１を螺合させることによってエアー通気口としての管継手５が固定されている。
また、頭部２８ｂの筒状中空部２８ｃから外れた位置に後述する係止ピン７の挿通孔２８ｆが穿設されている。
【００４８】
連結金具２９は、脚柱１１を両側から挟むように配置される２つのアーム部２９ｄと、両アーム部２９ｄを対面させた状態で連結する連結部２９ａとを備えている。
アーム部２９ｄは、その開放端側に後述する係止ピン７の係止孔２９ｅが穿設されている。
【００４９】
連結部２９ａは、脚柱１１の略半周を囲繞するような形状に形成され、その中央部に脚柱１１に設けられた交差筋交い１ｅの係止ピン１１ａが挿通される係止孔２９ｂが穿設されている。
【００５０】
そして、この鋼管足場用栓２ｃは、アーム部２９ｄを上側に向けた連結部２９ａに設けられた係止孔２９ｂに係止ピン１１ａを挿通し、連結金具２９を脚柱１１に支持させるとともに、頭部２８ｂの挿通孔２８ｆがアーム部２９ｄの係止孔２９ｅに一致するように栓本体２８の鋼管嵌合部２８ａを最上段の脚柱１１に嵌合させる。そして、一方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅから栓本体２８の挿通孔２８ｆを通って他方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅに向かって係止ピン７の挿入係止部７１を挿通することによって、脚柱１１からの抜けが防止された状態で装着されるようになっている。
すなわち、係止ピン７は、挿入係止部７１と、係止レバー７２とを備えている。
【００５１】
挿入係止部７１は、係止孔２９ｅおよび挿通孔２８ｆの内径と略同じか少し小径の円柱状をしていて、係止孔２９ｅおよび挿通孔２８ｆより大径の係止頭部７１ａが設けられ、他端にスリット７１ｂが設けられている。
スリット７１ｂは、係止頭部７１ａ側の壁面がテーパ面７１ｃになっている。
【００５２】
係止レバー７２は、その厚みがスリット７１ｂの幅より少し薄い板状をしていて、係止レバー７２の長手方向に長い長孔７２ａが穿設されているとともに、長手方向の一端のコーナー部が、スリット７１ｂのテーパ面７１ｃに沿う角度に切り欠かれている。
また、係止レバー７２は、スリット７１ｂ内に設けられた軸支ピン７１ｄが長孔７２ａ内に挿通されることによって、軸支ピン７１ｄを中心に回動自在になっているとともに、長孔７２ａの長軸方向にスライド自在となっている。
【００５３】
そして、係止ピン７は、テーパ面７１ｃを上側に向けるとともに、係止レバー７２の切欠部分をテーパ面７１ｃに受けさせて、係止レバー７２の長手軸と挿入係止部７１の軸とを略一致させた状態にして係止レバー７２側を先頭にして、係止頭部７１ａが一方のアーム部２９ｄの外壁面に当たるまで一方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅから栓本体２８の挿通孔２８ｆを通って他方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅに向かって挿入係止部７１を挿通する。つぎに、他方のアーム部２９ｄの係止孔２９ｅから外部に出た係止レバー７２を、その切欠部分がテーパ面７１ｃから外れる位置まで長孔７２ａの軸方向に引っ張って係止レバー７２を軸支ピン７１ｄを中心に回動させることによって挿入係止部７１が抜け止めされるとともに、挿入係止部７１によって栓２ｃの抜けを防止するようになっている。
【００５４】
この鋼管足場Ａは、図１に示すア〜ウ部分の柱部１０ａが、上下の脚柱１１同士を、脚柱ジョイント２ａを介して連結し、最下端の脚柱１１をジャッキ型ベース金具２ｂによって支持するとともに、最上端の脚柱１１の上端に鋼管足場用栓２ｃを装着するようにしたので、たとえば、図１に示すように、アおよびイの柱部１０ａのジャッキ型ベース金具２ｂの一方の管継手５のソケット５２に本発明の圧縮空気供給手段としてのエアーコンプレッサＡＣからのエアーホースＨ１の先端に設けられたプラグを嵌合させるとともに、イの柱部１０ａのジャッキ型ベース金具２ｂの他方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の一端に設けられたプラグを嵌合させ、ウの柱部１０ａのジャッキ型ベース金具２ｂの一方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の他端に設けられたプラグを嵌合させた状態で、エアーコンプレッサＡＣから圧縮空気を供給すると、ア〜ウの柱部１０ａの内部に圧縮空気が充填される。
【００５５】
そして、図１に示すように、ア〜ウ部分の柱部１０ａの作業エリア近傍にあるいずれかの管継手５と、空気分配器５４とをエアーホースＨ３によって連結し、空気動工具５５を空気分配器５４に接続することによって、作業エリアでの作業を容易に行うことができる。
また、つぎの作業エリアに移る場合、管継手５と空気分配器５４との連結を解除し、空気分配器５４と空気動工具５５とをつぎの作業エリアまで運び、その作業エリア近傍の管継手５と空気分配器５４とを再びエアーホースＨ３によって連結すればよい。
【００５６】
さらに、複数の作業エリアで同時に作業を行う場合もそれぞれの作業エリア近傍の管継手５に空気分配器５４を介して各空気動工具５５を接続すればよい。
なお、空気動工具５５は、空気分配器５４を介さずエアーホースＨ３を介して直接管継手５と接続するようにしても構わない。また、最上端の脚柱１１の上端部側面あるいは栓２ｃの上端に手摺り柱の下端が嵌合する嵌合凹部あるいは嵌合筒部を設け、手摺り柱および手摺りを最上部に設ける構造としても構わない。
【００５７】
図８および図９は、上記鋼管足場Ａに用いられる脚柱ジョイントの他の例をあらわしている。
図８に示す脚柱ジョイント３ａは、鋼管嵌合部３０が、円筒状の嵌合部本体３０ａと、嵌合部本体３０ａの挿入側端部に固定された円錐台状をしたシール３０ｂとを備えている以外は、上記脚柱ジョイント２ａと同様になっている。
【００５８】
図９に示す脚柱ジョイント３ｂは、鋼管嵌合部３１が、円筒状の嵌合部本体３１ａと、嵌合部本体３１ａの挿入側端部に固定された略釣鐘状をしたシール３１ｂとを備えている以外は、上記脚柱ジョイント２ａと同様になっている。
【００５９】
図１０〜図１５は、本発明にかかる鋼管足場の第２の実施の形態をあらわしている。
図１０に示すように、この鋼管足場Ｂは、単管足場であって、各柱部４ａ，４ｂのうち、カ〜ク部分の柱部４ａは、図１１に示すように、上下方向の鋼管製の建地４１同士を、本発明の鋼管足場用ジョイントとしての単管ジョイント６ａを介して連結され、最下端の建地４１が、図１４および図１５に示すように、本発明の鋼管足場用ベース金具としての固定型ベース金具６cによって支持され、最上端を構成する建地４１の上端に本発明の鋼管足場用栓６bが装着されている。また、カ〜ク部分以外の柱部４ｂは、図示していないが、上下方向の鋼管製の建地４１同士が、従来の単管ジョイントを用いて連結されるとともに、最下端の建地４１が従来の固定型ベース金具を用いて支持されている。
【００６０】
単管ジョイント６ａは、図１２に示すように、鋼管嵌合部６１が、建地４１に嵌合した状態で、建地４１に設けられた係止ピン挿通孔４２に一致する位置に係止ピン挿通孔６２をそれぞれ備え、係止ピン挿通孔６２の内面にＯリング６２ａが嵌め込まれている以外は、上記脚柱ジョイント２ａと同様の構造をしている。
なお、図１２中、６１ａは本体部、６１ｂはシールとしてのＯリング、６１ｄは係合凹部、６１ｅは係止鍔部、６３はフランジ部、６４は筒状中空部、５は管継手である。
【００６１】
そして、この単管ジョイント６ａは、従来の鋼管足場に用いられる以下のような係止ピン７を介して建地４１との連結状態が保持されるようになっている。すなわち、係止ピン７は、挿入係止部７１と、係止レバー７２とを備えている。
挿入係止部７１は、係止ピン挿通孔４２および係止ピン挿通孔６２の内径と略同じか少し小径でＯリング６２ａの内径と略同じか少し大径の円柱状をしていて、係止ピン挿通孔４２より大径の係止頭部７１ａが設けられ、他端にスリット７１ｂが設けられている。
【００６２】
スリット７１ｂは、係止頭部７１ａ側の壁面がテーパ面７１ｃになっている。
係止レバー７２は、その厚みがスリット７１ｂの幅より少し薄い板状をしていて、係止レバー７２の長手方向に長い長孔７２ａが穿設されているとともに、長手方向の一端のコーナー部が、スリット７１ｂのテーパ面７１ｃに沿う角度に切り欠かれている。
【００６３】
そして、係止レバー７２は、スリット７１ｂ内に設けられた軸支ピン７１ｄが長孔７２ａ内に挿通されることによって、軸支ピン７１ｄを中心に回動自在になっているとともに、長孔７２ａの長軸方向にスライド自在となっている。
【００６４】
すなわち、この単管ジョイント６ａは、以下のようにして建地４１と建地４１とを連結できるようになっている。
まず、フランジ部６３が建地４１の端面に当接するとともに、係止ピン挿通孔６２が建地４１の係止ピン挿通孔４２と一致するように、連結する上下の建地４１の端部に両鋼管嵌合部６１を嵌合させる。
【００６５】
つぎに、係止ピン７を、テーパ面７１ｃを上側に向けるとともに、係止レバー７２の切欠部分をテーパ面７１ｃに受けさせて、係止レバー７２の長手軸と挿入係止部７１の軸とを略一致させた状態にして係止レバー７２側を先頭にして、係止頭部７１ａが建地４１の外壁面に当たるまで建地４１の一方の係止ピン挿通孔４２側から係止ピン挿通孔６２、６２を介して他方の係止ピン挿通孔４２に向かって挿通したのち、他方の係止ピン挿通孔４２から外部に出た係止レバー７２を、その切欠部分がテーパ面７１ｃから外れる位置まで長孔７２ａの軸方向に引っ張って係止レバー７２を軸支ピン７１ｄを中心に回動させて、係止ピン７に抜け方向（係止頭部７１ａ方向）の力が加わっても、係止レバー７２が建地４１の外壁面に係止されるようにする。すなわち、係止ピン７によって単管ジョイント６ａの建地４１からの抜けが防止されるようになっている。
【００６６】
そして、単管ジョイント６ａによって連結された上下の建地４１は、単管ジョイント６ａの筒状中空部６４を介して連通状態となるとともに、Ｏリング６２ａおよびＯリング６１ｂによって建地４１の内部と外部とが気密状態に隔絶されるようになっている。
【００６７】
鋼管足場用栓６ｂは、図１１および図１３に示すように、頭部６５に鋼管足場用栓２ｃの頭部２８ｂのような挿通孔２８ｆが穿設されておらず、上記単管ジョイント６ａと同様の鋼管嵌合部６１を備えている以外は、鋼管足場用栓２ｃと同様になっている。なお、図１３中、５は管継手である。
すなわち、この鋼管足場用栓６ｂは、最上端の建地４１の上端面に頭部６５が当たるとともに、建地４１の係止ピン挿通孔４２と、鋼管嵌合部６１の係止ピン挿通孔６２とが一致するように鋼管嵌合部６１を建地４１に嵌合させたのち、上記単管ジョイント６ａと同様の係止ピン７を用いて建地４１からの抜けが防止されるようになっている。
【００６８】
固定型ベース金具６ｃは、図１４および図１５に示すように、ベース金具本体６６と、エアー通気口兼用の係止ピン７ａとを備えている。
ベース金具本体６６は、矩形をした敷板６６ａと、この敷板６６ａに垂設された鋼管嵌合部６１'とを備えている。
【００６９】
鋼管嵌合部６１'は、係止鍔部６１ｅの上方に係止鍔部６１ｅの外径と同じ円筒部６１ｆを備えている以外は、単管ジョイント６ａの鋼管嵌合部６１と同様の構造になっている。
係止ピン７ａは、ピン本体７３と、分岐継手７４と、２つの管継手５とを備えている。
【００７０】
すなわち、ピン本体７３は、筒状中空部７３ａを備え、その壁面の鋼管嵌合部６１'の筒状中空部６４を臨む位置に筒状中空部６４に連通する連通孔７３ｂが穿設され、筒状中空部７３ａの開口端側の周面にねじ７３ｃが設けられているとともに、分岐継手７４側の端部がねじ７３ｃに向かって徐々に拡径している以外は、上記係止ピン７の挿入係止部７１と同様の構造をしている。
分岐継手７４は、互いに連通する３つのねじ孔７４ａ〜７４ｃを備え、１つのねじ孔７４ａにピン本体７３のねじ７３ｃが螺合され、他のねじ孔７４ｂ、７４ｃに管継手５のねじ筒部５１が螺合されている。
【００７１】
この固定型ベース金具６ｃは、まず、最下端の建地４１の下端面が敷板６６ａの上面に当たるとともに、建地４１の係止ピン挿通孔４２と、鋼管嵌合部６１'の係止ピン挿通孔６２とが一致するように鋼管嵌合部６１'を建地４１に嵌合させたのち、ピン本体７３を、ピン本体７３の拡径した部分が建地４１の外壁面に当たるまで上記係止ピン７と同様にして建地４１の一方の係止ピン挿通孔４２側から係止ピン挿通孔６２、６２を介して他方の係止ピン挿通孔４２に向かって挿通したのち、他方の係止ピン挿通孔４２から外部に出た係止レバー７２を、その切欠部分がテーパ面７１ｃから外れる位置まで長孔７２ａの軸方向に引っ張って係止レバー７２を回動させて、係止レバー７２が建地４１の外壁面に係止されるようにする。
【００７２】
そして、この鋼管足場Ｂは、図１０に示すカ〜ク部分の柱部４ａが、上下の建地４１同士を、単管ジョイント６ａを介して連結し、最下端の建地４１を固定型ベース金具６ｃによって支持するとともに、最上端の建地４１の上端に鋼管足場用栓６ｂを装着するようにしたので、たとえば、図１０に示すように、カおよびキの柱部４ａの固定型ベース金具６ｃの一方の管継手５のソケット５２にエアーコンプレッサＡＣからのエアーホースＨ１の先端に設けられたプラグを嵌合させるとともに、キの柱部４ａの固定型ベース金具６ｃの他方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の一端に設けられたプラグを嵌合させ、クの柱部４ａの固定型ベース金具６ｃの一方の管継手５のソケット５２に連結用エアーホースＨ２の他端に設けられたプラグを嵌合させた状態で、エアーコンプレッサＡＣから圧縮空気を供給すると、カ〜クの柱部４ａの内部に圧縮空気が充填される。
【００７３】
そして、図１０に示すように、カ〜ク部分の柱部４ａの作業エリア近傍にあるいずれかの管継手５と、空気分配器５４とをエアーホースＨ３によって連結し、空気動工具５５を空気分配器５４に接続することによって、作業エリアでの作業を容易に行うことができる。
また、つぎの作業エリアに移る場合、管継手５と空気分配器５４との連結を解除し、空気分配器５４と空気動工具５５とをつぎの作業エリアまで運び、その作業エリア近傍の管継手５と空気分配器５４とを再びエアーホースＨ３によって連結すればよい。
【００７４】
さらに、複数の作業エリアで同時に作業を行う場合もそれぞれの作業エリア近傍の管継手５に空気分配器５４を介して各空気動工具５５を接続すればよい。
なお、空気動工具５５は、空気分配器５４を介さずエアーホースＨ３を介して直接管継手５と接続するようにしても構わない。
【００７５】
図１６〜図１８は、本発明にかかる鋼管足場の第３の実施の形態をあらわしている。
図１６〜図１８に示すように、この鋼管足場Ｃは、複数の柱部のうち、一部の柱部８ａが、以下に詳述する建地８１，８２および連結エアーホースＨ４、固定型ベース金具８３および従来の単管ジョイント８７で形成されている。
【００７６】
すなわち、建地８１は、柱部８aの最下端に配置されるようになっていて、上端側で気密隔壁８１ａによって内部が仕切られている。
そして、気密隔壁８１ａより少し下側に２つのエルボ型管継手装着ノズル８１ｂが建地８１の周方向に角度が９０°ずれて接続されている。
【００７７】
また、建地８１の下端部には、２つの短管型管継手装着ノズル８１ｃが建地８１の周方向に角度が１８０°ずれて溶接によって接続されている。
エルボ型管継手装着ノズル８１ｂおよび短管型管継手装着ノズル８１ｃには、それぞれその先端に上記と同様の管継手５が接続されている。
【００７８】
一方、建地８２は、上端部および下端部でそれぞれ気密隔壁８２ａによって内部が仕切られていて、下側の気密隔壁８２ａより少し上側および上側の気密隔壁８２ａより少し下側にそれぞれ２つのエルボ型管継手装着ノズル８２ｂが建地８２の周方向に角度が９０°ずれて溶接によって接続されている。
また、これらのエルボ型管継手装着ノズル８２ｂにもそれぞれその先端に上記と同様の管継手５が接続されている。
【００７９】
本発明の鋼管足場用ベース金具としての固定型ベース金具８３は、図１８に示すように、鋼管嵌合部８４と敷板８５とを備え、鋼管嵌合部８４に設けられた筒状中空部８４ｇは、固定型ベース金具８３の軽量化を図るための「肉盗み」用として設けられ、圧縮空気の通路とはなっていないとともに、鋼管嵌合部８４に設けられた係止ピン挿通孔８４ａの内面にＯリングが設けられていない以外は、上記ベース金具本体６６と同様の構造を備えている。なお、図１８中、８４ｂは本体部、８４ｃはシールとしてのＯリング、８４ｄは係合凹部、８４ｅは係止鍔部、８４ｆは円筒部である。
連結エアーホースＨ４は、その両端に管継手５のソケット５２に嵌合するプラグＰを備えている。
【００８０】
そして、柱部８ａは、建地８１（８２）と建地８２とを従来の単管ジョイント８７を用いて上下方向に連結するとともに、最下端の建地８１に固定型ベース金具８３の鋼管嵌合部８４を嵌合させることによって形成される。また、建地８１は、鋼管嵌合部８４のＯリング８４ｃと、気密隔壁８１ａによって内部が気密状態に保持され、建地８２は、上下の気密隔壁８２ａによって気密隔壁８２ａ間が気密状態に保持されているので、下側の建地８１（８２）の管継手５と上側の建地８２の管継手５とをエアーホースＨ４を介して連結することによって、建地８１（８２）と、建地８２とが連通状態になるとともに、気密状態が保たれるようになっている。
なお、図示していないが、建地８１の短管型管継手装着ノズル８１ｃに接続された管継手５にエアーコンプレッサＡＣからのエアーホースのプラグＰを接続するようにすれば、柱部８ａ内に圧縮空気を充填できる。
【００８１】
図１９は、本発明にかかる鋼管足場の第４の実施の形態をあらわしている。
図１９に示すように、この鋼管足場Ｄは、建枠９を構成する鋼管で形成された両側の脚柱９１（図では片側しかあらわれていない）が、両脚柱９１を連結する横架材９２と、補剛材９３とを介して連通状態になっていて、上下の建枠９の両側の上下の脚柱９１が、図１２に示す上記単管ジョイント６ａと同形状の鋼管足場用ジョイントとしての脚柱ジョイント９４および係止ピン７で連結され、最上端の脚柱９１の上端に図１３に示す鋼管足場用栓６ｂと同様の鋼管足場用栓９５が装着されている。また、最下端の脚柱９１は、その下端が鋼管足場用ベース金具としてのジャッキ型ベース金具９６で受けられている。
すなわち、ジャッキ型ベース金具９６は、鋼管嵌合部９７が、図１８に示す固定型ベース金具の鋼管嵌合部８４と同じ形状になっているとともに、管継手５が装着されておらず、鋼管嵌合部９７がベース板９８に中実のネジ棒９９を介して固定されている以外は、ジャッキ型ベース金具２ｂと同様になっている。
【００８２】
この鋼管足場Ｄによれば、両側の脚柱９１が、横架材９２と、補剛材９３とを介して連通状態になっているので、上下の建枠９で形成される一方の柱部９ａのいずれかの管継手５にエアーコンプレッサからのエアーホース（図示せず）を接続すれば、圧縮空気が矢印で示すように、横架材９２および補剛材９３を介して他方の柱部（図示せず）に供給できる。
【００８３】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の鋼管足場では、ア〜ウ、あるいはカ〜クの柱部のみに圧縮空気を供給するようにしていたが、すべての柱部に圧縮空気を供給する構造としても構わない。また、手摺り柱を脚柱ジョイントや単管ジョイントを介して脚柱あるいは建地と連結し、手摺り柱にも圧縮空気を供給するようにしても構わない。
【００８４】
また、上記の実施の形態では、ソケットがプラグ装着状態で開放され、プラグ非装着状態にすると閉じる弁体を備えているが、プラグの装着・非装着に関係なく手動で操作できる弁体を設けるようにしても構わないし、エアー通気口の先端に着脱自在で、エアー通気口を気密に閉じることができるキャップを設け、エアーホース装着時にこのキャップを外すような構造としても構わない。
さらに、上記の実施の形態では、エアーホース側にプラグ、柱部側にソケットが設けられていたが、逆でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明にかかる鋼管足場の第１の実施の形態をあらわし、同図（ａ）は鋼管足場の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】図1の鋼管足場の柱部の一部切欠断面図である。
【図３】図１の鋼管足場に用いた本発明の鋼管足場用ジョイントである脚柱ジョイントの連結状態の断面図である。
【図４】図２の脚柱への鋼管嵌合部の嵌合方法を説明する断面図であって、同図（ａ）は嵌合前、同図（ｂ）は嵌合後の状態をあらわしている。
【図５】図１の鋼管足場に用いた本発明の鋼管足場用ベース金具であるジャッキ型ベース金具の脚柱支持状態の断面図である。
【図６】図１の鋼管足場に用いた本発明の鋼管足場用栓の装着部の正面図である。
【図７】図6のV―Ｖ線断面図である。
【図８】図１の鋼管足場に用いる脚柱ジョイントの他例の連結状態の断面図である。
【図９】図１の鋼管足場に用いる脚柱ジョイントの他例の連結状態の断面図である。
【図１０】本発明にかかる鋼管足場の第２の実施の形態をあらわし、同図（ａ）は鋼管足場の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１１】図１０の鋼管足場の柱部の一部切欠断面図である。
【図１２】図１１の柱部の単管ジョイントによる連結部の拡大断面図である。
【図１３】図１１の柱部の鋼管足場用栓の装着部の拡大断面図である。
【図１４】図１１の柱部の固定型ベース金具による支持部の断面図である。
【図１５】図１４のＳ−Ｓ線断面図である。
【図１６】本発明にかかる鋼管足場の第３の実施の形態をあらわし、その柱部の要部断面図である。
【図１７】図１６の柱部の建地と建地の連結部の拡大断面図である。
【図１８】図１６の柱部の固定型ベース金具による支持部の拡大断面図である。
【図１９】本発明にかかる鋼管足場の第４の実施の形態をあらわし、その柱部の要部断面図である。
【図２０】従来の鋼管足場の１例をあらわし、同図（ａ）は鋼管足場の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 鋼管足場
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４ エアーホース
Ｐ プラグ
ＡＣ エアーコンプレッサ（圧縮空気供給手段）
２ａ，３ａ，３ｂ，９４ 脚柱ジョイント（鋼管足場用ジョイント）
２ｂ，９６ ジャッキ型ベース金具（鋼管足場用ベース金具）
２ｃ，６ｂ，９５ 鋼管足場用栓
４ａ，４ｂ，９ａ，１０ａ，１０ｂ 柱部
５ 管継手（エアー通気口）
６ａ，８７ 単管ジョイント
７ａ 係止ピン（エアー通気口）
１１ 脚柱（鋼管）
２２，３０，３１，６１，６１'，８４ 鋼管嵌合部
２２ｂ，６１ｂ，６２ａ，８４ｃ Ｏリング（シール）
２３，２５ａ，２８ｃ，６４，７３ａ 筒状中空部
３０ｂ，３１ｂ シール
４１，８１，８２ 建地（鋼管）
５２ ソケット
５５ 空気動工具
８３ 固定型ベース金具（鋼管足場用ベース金具）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管が上下に連結されて形成される複数の柱部を備え、上下方向に複数の作業エリアを有する施工現場に設けられる鋼管足場において、
少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられていることを特徴とする鋼管足場。
【請求項２】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項１に記載の鋼管足場。
【請求項３】
エアー通気口が、少なくとも作業エリア毎に設けられている請求項１または請求項２に記載の鋼管足場。
【請求項４】
施工現場に請求項１または請求項２に記載の鋼管足場を組み立て、柱部のいずれかのエアー通気口に圧縮空気供給手段からのエアーホースを接続し、柱部内に圧縮空気を供給するとともに、作業エリア近傍のエアー通気口と空気動工具とを接続して空気動工具を用いて施工することを特徴とする建築物の施工方法。
【請求項５】
両端部に鋼管嵌合部を有し、一方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合され、他方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する他の鋼管の管端に嵌合されて鋼管と鋼管とを連結する鋼管足場用ジョイントにおいて、
両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を有し、両鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴とする鋼管足場用ジョイント。
【請求項６】
筒状中空部に連通し、両鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口を備えている請求項５に記載の鋼管足場用ジョイント。
【請求項７】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項６に記載の鋼管足場用ジョイント。
【請求項８】
敷板と、この敷板に立設された鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部とを有する鋼管足場用ベース金具において、
前記鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴とする鋼管足場用ベース金具。
【請求項９】
鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えている請求項８に記載の鋼管足場用ベース金具。
【請求項１０】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項９に記載の鋼管足場用ベース金具。
【請求項１１】
鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部を有し、この鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴とする鋼管足場用栓。
【請求項１２】
鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えている請求項１１に記載の鋼管足場用栓。
【請求項１３】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項１２に記載の鋼管足場用栓。
【請求項１】
鋼管が上下に連結されて形成される複数の柱部を備え、上下方向に複数の作業エリアを有する施工現場に設けられる鋼管足場において、
少なくとも１つの柱部が、上下に連結された鋼管のうちの少なくともいくつかの鋼管を互いに連通状態にするとともに、連通した鋼管の管内部を気密状態に保持されるように形成されていて、前記気密状態にされた鋼管に連通するとともに、開閉自在なエアー通気口が、柱部の上下方向の複数箇所に設けられていることを特徴とする鋼管足場。
【請求項２】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項１に記載の鋼管足場。
【請求項３】
エアー通気口が、少なくとも作業エリア毎に設けられている請求項１または請求項２に記載の鋼管足場。
【請求項４】
施工現場に請求項１または請求項２に記載の鋼管足場を組み立て、柱部のいずれかのエアー通気口に圧縮空気供給手段からのエアーホースを接続し、柱部内に圧縮空気を供給するとともに、作業エリア近傍のエアー通気口と空気動工具とを接続して空気動工具を用いて施工することを特徴とする建築物の施工方法。
【請求項５】
両端部に鋼管嵌合部を有し、一方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合され、他方の鋼管嵌合部が鋼管足場を構成する他の鋼管の管端に嵌合されて鋼管と鋼管とを連結する鋼管足場用ジョイントにおいて、
両鋼管嵌合部間を貫通する両端開口の筒状中空部を有し、両鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴とする鋼管足場用ジョイント。
【請求項６】
筒状中空部に連通し、両鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口を備えている請求項５に記載の鋼管足場用ジョイント。
【請求項７】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項６に記載の鋼管足場用ジョイント。
【請求項８】
敷板と、この敷板に立設された鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部とを有する鋼管足場用ベース金具において、
前記鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴とする鋼管足場用ベース金具。
【請求項９】
鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えている請求項８に記載の鋼管足場用ベース金具。
【請求項１０】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項９に記載の鋼管足場用ベース金具。
【請求項１１】
鋼管足場を構成する鋼管の管端に嵌合される鋼管嵌合部を有し、この鋼管嵌合部は、鋼管への嵌合状態で鋼管内面に圧接され、鋼管内外を気密に隔絶するシールを備えていることを特徴とする鋼管足場用栓。
【請求項１２】
鋼管嵌合部内を貫通し、鋼管嵌合部の先端側で開放状態になった有底筒状をした筒状中空部と、この筒状中空部に連通し、鋼管嵌合部が鋼管と嵌合した状態で、外部から連結可能なエアー通気口とを備えている請求項１１に記載の鋼管足場用栓。
【請求項１３】
エアー通気口は、少なくともその先端部が、エアーホースの先端に設けられたプラグまたはソケットが着脱自在で、プラグまたはソケットの装着状態で開放されて鋼管内とエアーホースとを連通状態にし、プラグまたはソケットの非装着状態でエアー通気口を気密状態に閉じる弁体を備えたソケットまたはプラグによって形成されている請求項１２に記載の鋼管足場用栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−１３２２５１（Ｐ２００６−１３２２５１Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２４７９９（Ｐ２００４−３２４７９９）
【出願日】平成１６年１１月９日（２００４．１１．９）
【出願人】（０００１４２５１７）株式会社空研 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月９日（２００４．１１．９）
【出願人】（０００１４２５１７）株式会社空研 (9)
【Ｆターム（参考）】
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