鋼製ドア組立構造

【課題】
連結手段として螺子止めを採用するものでありながら、パテ仕上げを不要とする。
【解決手段】
ドアの一方の見付面を形成する面部３０と、面部３０の端部に形成した見込片３１と、を備えた第１表面材３の当該見込片と、ドアの他方の見付面を形成する面部４０と、面部４０の端部に形成した見込片４１と、を備えた第２表面材４の当該見込片と、を重ね合わせて螺子６Ａで連結してなる鋼製ドア組立構造である。見込片３１，４１同士を重ね合わせた時に外側に位置する見込片４１には、螺子孔５Ａの先端側に位置して余長部４１Ｂが形成されており、重ね合わせた見込片同士を連結した螺子６Ａの頭部が、余長部４１Ｂを折り返すことで隠蔽されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製ドアの組立構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に鋼製ドアは、ドアの一方の見付面を形成する面部と、該面部の端部に形成した見込片と、を備えた第１表面材と、ドアの他方の見付面を形成する面部と、該面部の端部に形成した見込片と、を備えた第２表面材とを連結することで組み立てられる。
【０００３】
連結手段としては溶接手段が挙げられるが、溶接には熟練が必要であると共に、さらに溶接後にはサンダー仕上げやパテ仕上げが必要となるため、作業効率が悪い。
【０００４】
溶接手段以外の連結手段として螺子止め工法が挙げられる。螺子止めは溶接のように特殊技能を必要としないため、熟練を要せずに組立作業が可能であるという利点があるが、螺子で表面材同士を連結する場合には、螺子頭が露出することを避けるために、パテ仕上げが必要となる。パテ仕上げには、ある程度の技能が必要であり、また作業効率が悪い点では、溶接手段と同様である。
【０００５】
さらにその他の連結手段としては、部材同士を係合ないし嵌合させる手段がある（特許文献１，２）。
【特許文献１】実公昭６１−７３５７号
【特許文献２】特開平９−８８４４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、連結手段として螺子止めを採用するものでありながら、パテ仕上げを不要とするドア組立構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ドアの一方の見付面を形成する面部と、該面部の端部に形成した見込片と、を備えた第１表面材の当該見込片と、ドアの他方の見付面を形成する面部と、該面部の端部に形成した見込片と、を備えた第２表面材の当該見込片と、を重ね合わせて螺子で連結してなる鋼製ドア組立構造であって、見込片同士を重ね合わせた時に外側に位置する見込片には、螺子孔の先端側に位置して余長部が形成されており、重ね合わせた見込片同士を連結した該螺子の頭部が、前記余長部を折り返すことで隠蔽されていることを特徴とする。
【０００８】
一つの態様では、折り返された余長部が該螺子の頭部に密着している。より具体的な態様例では、外側に位置する見込片は、面部に対して垂直状に延出する第１片と、第１片の先端より第１片に対して垂直状に延出する第２片と、から断面視Ｌ形状に形成されており、当該第２片が余長部となっている。第１片の先端側には螺子孔が形成されており、第１片が内側に位置する見込片に当接した状態で螺子を用いて連結される。第２片を折り返すように折曲すると、折り返された第２片が螺子頭部を隠蔽すると共に、当該螺子頭部に密着する。
【０００９】
一つの態様では、前記余長部の先端側には折曲片が形成されており、前記余長部が折り返された時に当該余長部の先端縁が当該外側に位置する見込片に対向するように構成されている。より具体的な態様例では、外側に位置する見込片は、面部に対して垂直状に延出する第１片と、第１片の先端から内側に向かって第１片に対して垂直状に延出する第２片と、第２片の先端において面部から離間する側に第２片に対して垂直状に延出する第３片と、第３片の先端から第３片に対して外側に向かって垂直状に延びる第４片と、第４片の先端を第２片に対向するように折曲形成した第５片と、からなる。第３片には螺子孔が形成されており、第３片が内側に位置する見込片に当接した状態で螺子を用いて連結される。第３片の螺子孔の先端側の部分と、第４片と、第５片とから前記余長部が形成されている。見込片の余長部（第３片の螺子孔の先端側の部分と、第４片と、第５片）を折り返すように折曲すると、折り返された余長部が螺子頭部を隠蔽すると共に、第４片と第１片とが面一となり、第５片は第２片と重なるように内側（第３片の基端側の部分）に向かって延出することになり、第５片の先端縁、すなわち見込片の先端縁が第３片に対向するので、見込片の先端縁が外部に露出することがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、表面材の見込片同士を螺子で連結するものでありながら、螺子頭部が折り返された見込片の余長部で覆い隠されるため、螺子頭部をパテ等で隠す必要がなく、したがって、パテ仕上げ等の処理が不要となる。
【００１１】
折り返された余長部が該螺子の頭部に密着しているものでは、余長部が直接螺子頭部を押さえるため、螺子の緩みを抑える効果がある。
【００１２】
前記余長部の先端側には折曲片が形成されており、前記余長部が折り返された時に当該余長部の先端縁が当該外側に位置する見込片に対向するように構成されているものでは、見込片の先端縁が外部に露出することがないので、先端縁（プレス加工による切り放し部）のエッジ処理が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１左図はドア１の正面図であって、右図に示すように、ドア１は取手や錠装置等を取り付けた後、ドア枠２に装着されてドア装置を構成する。本発明はドア１の組立構造に関するものである。
【００１４】
本発明の第１の実施形態を、図２乃至４に基づいて説明する。ドア１は鋼製ドアであって、表面材３，４から組み立てられる。図２（Ｂ）では、表面材３，４間に断面視コ字形状の補強材７が設けてあり、例えば防火用ドアにおいては必須である。ドア１の用途や設置場所によって表面材３，４のみで十分の強度が出れば、ドア１において補強材７は必ずしも必須構成要素ではない。
【００１５】
表面材３は、ドア１の一方の見付面を形成する面部３０と、面部３０の幅方向に一体的に折曲形成されている見込片３１，３２とからなる。表面材４は、ドア１の他方の見付面を形成する面部４０と、面部４０の幅方向に一体的に折曲形成されている見込片４１，４２とからなる。
【００１６】
表面材３の面部３０の幅寸法は、表面材４の面部４０の幅寸法よりも小さい寸法に形成されており、表面材３の見込片３１，３２と表面材４の見込片４１，４２を重ね合わせた時に、表面材４の見込片４１、４２がそれぞれ表面材３の見込片３１，３２の外側に位置するようになっている。
【００１７】
表面材３において、見込片３１，３２は、面部３０に対して垂直状に延出する片である。図面から明らかなように、見込片３１，３２は、板材の端部をヘミング加工してなる２重の板部から形成されている。
【００１８】
表面材４において、見込片４１，４２は、面部４０に対して垂直状に延出する第１片４１Ａ，４２Ａと、第１片４１Ａ，４２Ａの先端から外側に向かって第１片４１Ａ，４２Ａに対して垂直状に延出する第２片４１Ｂ，４２Ｂ（折り返した状態のみを図２に示す）と、から断面視Ｌ形状に形成されている。第１片４１Ａ，４２Ａの先端側には、長さ方向に所定間隔を存して複数の螺子孔５Ａが形成されており、螺子孔５Ａが形成されている部位は、折り返された第２片４１Ｂ，４２Ｂを受け入れるように凹部４１ａ，４２ａに形成されている。見込片４１，４２において、第２片４１Ｂ，４２Ｂが余長部となっている。
【００１９】
見込片４１の第１片４１Ａ，４２Ａと見込片３１，３２は略同じ寸法となっている。表面材３の見込片３１と表面材４の見込片４１を重ね合わせた時に、表面材４の見込片４１の第１片４１Ａの先端側の凹部４１ａが表面材３の見込片３１の外側に当接するようになっている。同様に、表面材３の見込片３２と表面材４の見込片４２を重ね合わせた時に、表面材４の見込片４２の第１片４２Ａの先端側の凹部４２ａが表面材３の見込片３２の外側に当接するようになっている。
【００２０】
ドア１の組立方法について、表面材３の一方の見込片３１と表面材４の一方の見込片４１との連結に基づいて説明する。
【００２１】
図３に示すように、表面材３の見込片３１と表面材４の見込片４１を重ね合わせる。この時、表面材４の見込片４１の第１片４１Ａの先端側の凹部４１ａが表面材３の見込片３１の外側に当接しており、表面材３の見込片３１の先端は表面材４の面部４０の内側に近接している。
【００２２】
そして、複数の螺子６Ａを用いて、重ね合わされた表面材４の見込片４１の第１片４１Ａ（凹部４１ａ）と表面材３の見込片３１を長さ方向に所定間隔で連結する。螺子６Ａは皿頭ねじであり、螺子６Ａが取り付けられた状態において、その頭部は第１片４１Ａの先端側の凹部４１ａと面一となる。
【００２３】
この状態で、図４に示すように、押圧手段Ｐ１、Ｐ２によって、見込片４１の第２片４１Ｂを凹部４１ａに向かって折り曲げる。第２片４１Ｂは、凹部４１ａと略同じ寸法に形成されており、折り返された第２片４１Ｂが凹部４１ａ内に納まって、螺子６Ａの頭部に密着する。このように、折り返された見込片４１の第２片４１Ｂが直接螺子６Ａの頭部を押さえるため、螺子６Ａの緩みを抑える効果がある。
【００２４】
本発明の第２の実施形態を、図５乃至７に基づいて説明する。鋼製ドア１は、表面材３，４から組み立てられる。表面材３は、ドア１の一方の見付面を形成する面部３０と、面部３０の幅方向に一体的に折曲形成されている見込片３１，３２とからなる。表面材４は、ドア１の他方の見付面を形成する面部４０と、面部４０の幅方向に一体的に折曲形成されている見込片４１，４２とからなる。
【００２５】
表面材３の面部３０の幅寸法は、表面材４の面部４０の幅寸法よりも小さい寸法に形成されており、表面材３の見込片３１，３２と表面材４の見込片４１，４２を重ね合わせた時に、表面材４の見込片４１、４２がそれぞれ表面材３の見込片３１，３２の外側に位置するようになっている。
【００２６】
表面材３において、見込片３１，３２は、面部３０に対して垂直状に延出する片である。図面から明らかなように、見込片３１，３２は、板材の端部をヘミング加工してなる２重の板部から形成されている。
【００２７】
表面材４において、見込片４１，４２は、全体として面部４０に対して垂直状に延出しているが、先端側の半部は凹状に形成されている。より具体的には、見込片４１は、面部４０に対して垂直状に延出する第１片４１０（基端側の半部）と、第１片４１０の先端から内側に向かって第１片４１０に対して垂直状に延出する第２片４１１と、第２片４１１の先端において面部４０から離間する側に第２片４１１に対して垂直状に延出する第３片４１２と、第３片４１２の先端から外側に向かって第３片４１２に対して垂直状に延びる第４片４１３と、第４片４１３の先端を第２片４１２に対向するように折曲形成した第５片４１４と、からなる。同様に、見込片４２は、面部４０に対して垂直状に延出する第１片４２０と、第１片４２０の先端から内側に向かって垂直状に延出する第２片４２１と、第２片４２１の先端から面部４０から離間する側に垂直状に延出する第３片４２２と、第３片４２２の先端から外側に向かって垂直状に延びる第４片４２３と、第４片４２３の先端を折曲形成した第５片４２４と、からなる。
【００２８】
表面材４の見込片４１，４２の第３片４１２，４２２には長さ方向に所定間隔を存して複数の螺子孔５Ｂが形成されており、表面材３の見込片３１，３２と表面材４の見込片４１，４２を重ね合わせた時に、表面材４の見込片４１，４２の第３片４１２，４２２が表面材３の見込片３１，３２の外側に当接するようになっている。
【００２９】
図６に示すように、第３片４１２には、外側に位置して折り曲げ用のガイド溝４１２ａが形成されている。第３片４１２は、ガイド溝４１２ａより基端側の第１部分４１２Ａとガイド溝４１２ａより先端側の第２部分４１２Ｂとからなる。見込片４１において、第３片４１２の第２部分４１２Ｂ、第４片４１３、第５片４１４から余長部が形成されている。
【００３０】
第３片４１２において基端からガイド溝４１２ａまでの寸法（すなわち、第１部分４１２Ａの寸法）は、第４片４１３の寸法と略同じ寸法となるように、また、見込片４１の基端からガイド溝４１２ａまでの寸法（すなわち、第１片４１０の寸法＋第１部分４１２Ａの寸法）が表面材３の見込片３１の寸法と略同じとなるように、また、第３片４１２のガイド溝４１２ａから先の部分の寸法（すなわち、第２部分４１２Ｂの寸法）が、一端側における面部３０と面部４０の寸法の差と略同じ寸法（すなわち、第２片４１１の寸法）となるように、見込片４１の寸法及びガイド溝４１２ａの位置が設計されている。第３片４２２（第１部分４２２Ａ＋第２部分４２２Ｂ）も同様の構成を備えている。
【００３１】
ドア１の組立方法について、表面材３の一方の見込片３１と表面材４の一方の見込片４１との連結に基づいて説明する。
【００３２】
図６に示すように、表面材３の見込片３１と表面材４の見込片４１を重ね合わせる。この時、表面材４の見込片４１の第３片４１２が表面材３の見込片３１の外側に当接しており、表面材３の見込片３１の先端は表面材４の面部４０の内側に近接している。
【００３３】
複数の螺子６Ｂ（図示の例ではトラス螺子）を用いて表面材４の見込片４１（第３片４１２）と表面材３の見込片３１を連結する。この状態で、見込片４１の第３片４１２のガイド溝４１２ａよりも先端側の第２部分４１２Ｂが表面材３の面部３０に対して突出している。
【００３４】
押圧手段Ｐ３、Ｐ４によって、面部３０から突出した第２部分４１２Ｂに垂直方向に外側に向かう押圧力、次いで第４片４１３に内側に向かう押圧力を作用させ、見込片４１の第３片４１２の第２部分４１２Ｂをガイド溝４１２ａを中心として９０度折り曲げて、第４片４１３と第１片４１０とを面一とする。この時、第５片４１４は第２片４１１と重なるように内側（第１部分４１２Ａ）に向かって延出しており、見込片４１の先端縁が外部に露出することがない。
【００３５】
第１実施形態、第２実施形態においては、表面材３，４の幅方向端部の見込片の両方に同じ連結構造を採用しているが、本発明に係る連結構造をいずれか一方の端部の見込片同士の連結にのみ採用してもよい。図８（Ａ）、（Ｂ）には、一方の見込片同士の連結構造が第１実施形態、第２実施形態であり、他方の見込片同士の連結構造に他の連結構造を採用している。この他方の見込片同士の連結構造について図９乃至図１１に基づいて説明する。
【００３６】
表面材３の一方の見込片８は、面部３０に対して垂直状に延出する第１片８０と、第１片８０の先端から内側に向かって面部３０側に膨出状に湾曲する第２片８１と、からなる。第２片８１には、その長さ方向に間隔を存して複数の係合受孔８２が形成されている。係合受孔８２は湾曲状の第２片８１の端縁に切り欠き形成されており、幅広部８２０と幅狭部８２１とからなる。
【００３７】
表面材４の一方の見込片９は、面部４０に対して垂直状に延出する第１片９０と、第１片９０の先端から内側に向かって第１片９０に対して垂直状に延出する第２片９１と、第２片９１の先端において面部４０から離間する側に第２片９１に対して垂直状に延出する第３片９２と、からなる。第３片９２には、その長さ方向に間隔を存して複数の係合突起９３が形成されている。係合突起９３は、基端側の幅狭部９３０と先端側の幅広部９３１とからなる。係合突起９３の幅狭部９３０の幅は、係合受孔８２の幅狭部８２１の幅よりも僅かに小さい寸法となっている。
【００３８】
図１０に示すように、見込片９の係合突起９３の幅狭部９３０に、見込片８の係合受孔８２をあてがいながら、面部８０，９０同士が面一となるまで回動させることで、係合突起９３と係合受孔８２が係合状態となる。この状態で、係合突起９３の幅狭部９３０の幅方向の移動は、係合受孔８２の幅狭部８２１によって規制される。表面材３，４の他方の見込片同士を本発明の連結手段によって連結することで表面材３，４の回動は規制され、表面材３，４の回動が規制されることで見込片８，９の係合状態が維持される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、鋼製ドアの組立に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】左図はドアの正面図、右図はドア装置の正面図である。
【図２】（Ａ）本発明の第１実施形態に係るドアの横断面図である。（Ｂ）図２（Ａ）と類似の図であり、表面材間には補強材が設けてある。
【図３】本発明の第１の実施形態のドア組立構造の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のドア組立構造の説明図である。
【図５】（Ａ）本発明の第２実施形態に係るドアの横断面図である。（Ｂ）図５（Ａ）と類似の図であり、表面材間には補強材が設けてある。
【図６】本発明の第２の実施形態のドア組立構造の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態のドア組立構造の説明図である。
【図８】（Ａ）ドアの横断面図であって、一方の見込片同士の連結のみに第１実施形態に係る連結構造が採用されている。（Ｂ）ドアの横断面図であって、一方の見込片同士の連結のみに第２実施形態に係る連結構造が採用されている。
【図９】図８における他方の見込片同士の連結手段を示す図であって、（Ａ）は見込片同士が連結した状態を示し、(Ｂ）は一方の見込片を示し、（Ｃ）は他方の見込片を示している。
【図１０】図８における他方の見込片同士の連結手段を説明する斜視図である。
【図１１】図８における他方の見込片同士の連結手段を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ドア
３表面材
３０面部
３１見込片
３２見込片
４表面材
４０面部
４１見込片
４２見込片
５Ａ，５Ｂ螺子孔
６Ａ，６Ｂ螺子

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアの一方の見付面を形成する面部と、該面部の端部に形成した見込片と、を備えた第１表面材の当該見込片と、ドアの他方の見付面を形成する面部と、該面部の端部に形成した見込片と、を備えた第２表面材の当該見込片と、を重ね合わせて螺子で連結してなる鋼製ドア組立構造であって、
見込片同士を重ね合わせた時に外側に位置する見込片には、螺子孔の先端側に位置して余長部が形成されており、重ね合わせた見込片同士を連結した該螺子の頭部が、前記余長部を折り返すことで隠蔽されていることを特徴とする鋼製ドア組立構造。
【請求項２】
折り返された余長部が該螺子の頭部に密着している、請求項１に記載の鋼製ドア組立構造。
【請求項３】
前記余長部の先端側には折曲片が形成されており、前記余長部が折り返された時に当該余長部の先端縁が当該外側に位置する見込片に対向するように構成されている、請求項１に記載の鋼製ドア組立構造。

【図１】