防汚塗料用添加剤
【課題】 従来の各種防汚塗料に添加して、その水棲生物の付着抑制効果の持続期間を延長する防汚塗料用添加剤の提供。
【解決手段】 ４０〜６０重量％の焼成珪藻土粉と、３０〜５０重量％のベントナイト粉に、３〜７重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、１．５〜３．５重量％のソルビタンモノオレートおよび１．５〜３．５重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化した防汚塗料用添加剤。
【解決手段】 ４０〜６０重量％の焼成珪藻土粉と、３０〜５０重量％のベントナイト粉に、３〜７重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、１．５〜３．５重量％のソルビタンモノオレートおよび１．５〜３．５重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化した防汚塗料用添加剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶，海上ブイ，航行安全浮標識，防波用テトラポット（登録商標），護岸壁，養殖用構造物，海洋資源掘削基礎構造物等への水棲生物の付着を抑制する防汚塗料に添加されて、当該防汚塗料の効果の持続期間を延長する防汚塗料用添加剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶の船底等の長期間水にさらされる没水部には、フジツボ，ムラサキガイ，ユウレイボヤ等の動物系または青藻や黒藻等の植物系の水棲生物が短期間で付着し繁殖して、その外観を損ねたり機能が害されるという問題があるが、特に船舶の場合、船底への水棲生物の付着による船速低下や燃費悪化等を防ぐため、付着した水棲生物を定期的に除去せざるを得ず、その作業に多大の費用と労力を要することとなっていた。
【０００３】
そこで従来より、水棲生物の付着を抑制してその除去作業の労力を軽減しその費用を低減するために、亜酸化銅を含有させた防汚塗料を塗布しフジツボ等動物系水生生物の付着を抑制したり、あるいは有機系の防汚塗料を塗布し藻類等植物系の水棲生物の付着を抑制することが行われている。
【０００４】
その防汚塗料は、塗膜自体が溶解してゆくことにより水棲生物の付着を防ぐ自己研磨型のものと、塗膜表面の合成高分子樹脂が加水分解により水中に均一に溶解していくことにより水棲生物の付着を防ぐ加水分解型のものとに大別されるが、近年普及しているＦＲＰ素材を使用した小型船舶には加水分解型のものが多く用いられるようになっている（たとえば、非特許文献１〜５参照）。
【非特許文献１】カナエ塗料株式会社、”主要製品一覧”、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kanaepaint.co.jp/syohin.htm＞
【非特許文献２】株式会社タイムアソシエイツ、”主要製品（仕様・性能）”、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.jsmea.or.jp/kaiin/time/＞
【非特許文献３】有限会社海遊社、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kai-you.com/seajet.htm＞
【非特許文献４】日本ペイント、”2003年のニュース”、[online]、2003年６月25日、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.nipponpaint.co.jp/news/2003/wn0625.html＞
【非特許文献５】神戸ペイント株式会社、”漁連ペイント”、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kpl.co.jp/gor2.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、その防汚塗料の溶解速度は海水温度の影響を大きく受けるもので、近年の世界的な海水温度の上昇等のために水棲生物付着を抑制する効果が薄れやすくなっているという問題があり、また、河川からの水が流入する入江や湾の汽水域でもその効果が薄れやすく、実際には、数ヶ月程度の短期間でフジツボ等が付着してしまっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の防汚塗料に添加して、その水棲生物の付着抑制効果の持続期間を延長する防汚塗料用添加剤の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明防汚塗料用添加剤は、珪藻土粉に溶剤と分散剤とを加えて混合調整したものである。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、ベントナイト粉を配合した請求項１記載の防汚塗料用添加剤である。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、フライアッシュを配合した請求項１または２記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１０】
請求項４記載の本発明は、炭素粉を配合した請求項１，２または３記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１１】
請求項５記載の本発明は、セラミック粉を配合した請求項１，２，３または４記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１２】
請求項６記載の本発明は、上記珪藻土粉が、約1000℃で焼成した焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有している請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１３】
請求項７記載の本発明は、上記珪藻土粉が、風乾した非焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有している請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１４】
請求項８記載の本発明防汚塗料用添加剤は、40〜60重量％の焼成珪藻土粉と、30〜50重量％のベントナイト粉に、３〜７重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、1.5〜3.5重量％のソルビタンモノオレートおよび1.5〜3.5重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなる。
【００１５】
請求項９記載の本発明防汚塗料用添加剤は、40〜70重量％の非焼成珪藻土粉と、20〜40重量％のフライアッシュ粉に、5〜10重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、３〜７重量％のソルビタンモノオレートおよび３〜７重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明防汚塗料用添加剤は珪藻土粉を含有しているから、これを防汚塗料に添加すれば、当該防汚塗料をそのまま使用する場合に比べて、水棲生物の付着抑制効果の持続期間を大幅に延長することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について実施例を挙げて詳しく説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
100g(50重量％)の焼成珪藻土粉と、80g(40重量％)のベントナイト粉に、10g(5重量％)のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、５g(2.5重量％)のソルビタンモノオレートおよび５g(2.5重量％)のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化し本発明に係る防汚塗料用添加剤ａを0.2kg調製した。その配合を表１に示した。
【００１９】
なお、上記焼成珪藻土粉の配合量は40〜60重量％の範囲で増減することができる。また、ベントナイト粉の配合量は、30〜50重量％の範囲で増減してもよいが、これを全く配合しないこととしてもよい。
また、溶剤および分散剤の配合量もたとえば１〜５重量％の範囲で適宜増減することができる。
【００２０】
上記焼成珪藻土粉は、珪藻土を1000〜1500℃で焼成後、２〜50μｍ、好ましくは３〜５μｍの球形微粒子状に破砕し粒度調整して得られたものである。これは多孔質ガラス体のもので、その成分としては、SiO2（熱酸化シリコン（ケイ素））を70.3％，Al2O3（酸化アルミニウム（アルミナ））を25.0％，TiO2（酸化チタン）を0.97％，Fe2O3（酸化鉄（三酸化二鉄））を1.51％，CaO（酸化カルシウム（生石灰））を0.25％，MgO（酸化マグネシウム）を0.52％，K2O（酸化カリウム）を1.19％，Na2O（酸化ナトリウム）を0.15％含有し、吸放湿特性，遠赤外線放射特性等に優れているものである。
【００２１】
なお、焼成珪藻土粉は、上に示したものとは含有成分比を異にするものを用いてもよく、その粒度も適宜変更できる。
【００２２】
上記ベントナイト粉は、止水性，吸着性，安定性，粘性等に富むものである。
【００２３】
また、上記に加えて、炭素粉を２〜５重量％、または／および、セラミック粉を１〜３重量％配合するようにしてもよい。これにより微粒子状の上記珪藻土粉の分子間結合の安定性を向上させることができる。
【００２４】
上記の防汚塗料用添加剤ａ0.2kgを、比重1.80，粘度85〜100KUの市販の加水分解型ＦＲＰ船用防汚塗料Ｐ１（大日本塗料「シーブルーエース」，油性，色＝ブルー）4kgに添加して混合し防汚塗料Ａを得た（表２）。
【００２５】
上記防汚塗料用添加剤ａの防汚塗料Ｐ１に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【実施例２】
【００２６】
上記実施例１で用いたのと同じ、本発明に係る防汚塗料用添加剤ａを0.2kg、市販の防汚塗料Ｐ２（アサヒペイント「多用途ペイント」，水性，色＝ブルー）4kgに添加して混合し防汚塗料Ｂを得た（表２）。
【００２７】
上記防汚塗料用添加剤ａの防汚塗料Ｐ２に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【実施例３】
【００２８】
100g(50重量％)の非焼成珪藻土粉と、60g(30重量％)のフライアッシュ粉に、溶剤として20g(10重量％)のミネラルスピリットを、また、分散剤として10g(5重量％)のソルビタンモノオレートおよび10g(5重量％)のソルビタンエステルを加えて混合しコロイダル化し、本発明に係る防汚塗料用添加剤ｂを0.2kg調製した。その配合を表１に示した。
【００２９】
なお、上記非焼成珪藻土粉の配合量は40〜70重量％の範囲で増減できる。また、フライアッシュ粉の配合量は、5重量％〜45重量％の範囲で増減してもよいが、これを全く配合しないこととしてもよい。
ソルビタンモノオレートおよびソルビタンエステルは、それぞれ３〜７重量％の範囲で増減できる。
【００３０】
上記非焼成珪藻土粉は、珪藻土を常温で風乾させて粉砕した粒度２〜50μｍ、好ましくは３〜５μｍの球形微粒子状のものである。それは、SiO2（熱酸化シリコン（ケイ素））を79.3％，Al2O3（酸化アルミニウム（アルミナ））を10.4％，TiO2（酸化チタン）を0.54％，Fe2O3（酸化鉄（三酸化二鉄））を4.12％，CaO（酸化カルシウム（生石灰））を0.86％，MgO（酸化マグネシウム）を1.24％，K2O（酸化カリウム）を1.46％，Na2O（酸化ナトリウム）を0.88％含有し、吸放湿特性，遠赤外線放射特性等に優れているものである。
【００３１】
また、上記フライアッシュ粉は、粒度１〜20μｍ、好ましくは7μｍに粉砕されたもので、それはSiO2（熱酸化シリコン（ケイ素））を70.9％，Al2O3（酸化アルミニウム（アルミナ））を19.9％，TiO2（酸化チタン）を1.08％，Fe2O3（酸化鉄（三酸化二鉄））を3.14％，CaO（酸化カルシウム（生石灰））を0.96％，MgO（酸化マグネシウム）を0.74％，K2O（酸化カリウム）を1.05％，Na2O（酸化ナトリウム）を0.28％含有し、珪藻土粉に似た孔隙構造を有するとともにポゾラン活性を呈し、分子間の安定結合作用による長期強度保持作用や通気性に優れたものである。
【００３２】
なお、焼成珪藻土粉およびフライアッシュ粉としては、上に示したものとは含有成分比を異にするものを用いてもよい。
【００３３】
この防汚塗料用添加剤ｂ0.2kgを、上記実施例１と同じく、４kgの防汚塗料Ｐ１に添加して混合し防汚塗料Ｃを得た（表２）。
【００３４】
なお、防汚塗料用添加剤ｂの防汚塗料Ｐ１に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【実施例４】
【００３５】
上記実施例１および２で用いたのと同じ、本発明に係る防汚塗料用添加剤ａを0.2kg、上記防汚塗料Ｐ１およびＰ２とは別製品である市販の防汚塗料Ｐ３（4kg）に添加して混合し防汚塗料Ｄを得た（表２）。
【００３６】
上記防汚塗料用添加剤ａの防汚塗料Ｐ３に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【００３７】
なお、上記実施例１〜３における、防汚塗料用添加剤ａまたはｂの添加によって、防汚塗料Ｐ１〜Ｐ３の色を変化させたりその組成に悪影響を与えることはなかった。また、防汚塗料用添加剤ａまたはｂをその他の市販の防汚塗料に添加した場合も、当該防汚塗料の色を変化させたりその組成に悪影響を与えることはなかった。
〈比較例１〉
【００３８】
上記防汚塗料Ｐ１〜Ｐ３とは別製品である市販の防汚塗料Ｐ４を用意した。これには本発明防汚塗料用添加剤を添加しなかった（表２）。
〈比較例２〉
【００３９】
上記防汚塗料Ｐ１〜Ｐ４とは別製品であるアメリカ製の市販の防汚塗料Ｐ５を用意した。これには本発明防汚塗料用添加剤を添加しなかった（表２）。
〈比較例３〉
【００４０】
上記防汚塗料Ｐ１〜Ｐ５とは別製品であるカナダ製の市販の防汚塗料Ｐ６を用意した。これには本発明防汚塗料用添加剤を添加しなかった（表２）。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
＜防汚塗料の性能評価実験１＞
上記の各実施例に係る４種類の防汚塗料Ａ〜Ｄ、および、上記の各比較例に係る３種類の防汚塗料Ｐ４〜Ｐ６計７種類を、それぞれ300mm×150mmのＦＲＰ板の一面に、刷毛とローラーを用いて１回塗りで塗布し４時間乾燥させた。いずれのＦＲＰ板についても、反対面には塗料を塗布しなかった。図１は、実験開始前の各ＦＲＰ板の塗料塗布面の状態を示した写真である。
そして、上記ＦＲＰ板を水中に10〜15cmほど沈めた状態にして船着き場に係留し、その経過を観察した。
【００４４】
「実験開始から14日経過時」
防汚塗料Ｐ４を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、１mm大のフジツボが50ヶほど付着していた。
また、防汚塗料Ｐ５を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、１mmほどの緑藻が付着していた。
その他のＦＲＰ板の塗料塗布面には、水棲生物の付着は認められなかった。
【００４５】
「実験開始から35日経過時」
防汚塗料Ｐ４を塗布したＦＲＰ板に付着していたフジツボは５mm大にまで成長しており、また、このＦＲＰ板の塗料塗布面全面に藻が付着していた。
防汚塗料Ｐ５を塗布したＦＲＰ板には、その塗料塗布面全面に１mm大のフジツボが付着し、藻も20mmに成長していた。
防汚塗料Ｐ６を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、スライムが付着し、当該塗料の色が褪せていた。
防汚塗料Ａを塗布したＦＲＰ板および防汚塗料Ｃを塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、全く付着物は認められかった。
防汚塗料Ｂを塗布したＦＲＰ板には、その塗料塗布面全面に若干の水垢，スライムが付着していた。
防汚塗料Ｄを塗布したＦＲＰ板には、その塗料塗布面下部にスライムが若干付着していたが、フジツボの付着は認められかった。
【００４６】
「実験開始から43日経過時」
防汚塗料Ｐ４を塗布したＦＲＰ板には、塗料塗布面全面にフジツボ（5mm大）が付着し藻も全面に付着して、もとの防汚塗料の色が全く看取できなくなっていた。
防汚塗料Ｐ５を塗布したＦＲＰ板には、塗料塗布面全面にフジツボと藻が付着し、もとの防汚塗料の色がほとんど看取できなかった。
防汚塗料Ｐ６を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、フジツボは付着していなかったが、スライムが付着し、また全体に防汚塗料の色が褪せていた。
防汚塗料Ａ，Ｃ，およびＤを塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面には、フジツボ，藻，スライムの付着は全く認められなかった。
防汚塗料Ｂを塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、若干の水垢，スライムが付着していた。
【００４７】
「実験開始から50日経過時」
防汚塗料Ｐ４〜Ｐ６を塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面は、いずれもフジツボが付着していたが、防汚塗料Ａ〜Ｄを塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面は、若干の水垢，スライムが付着していたもののフジツボ，藻の付着は全く認められなかった。また、防汚塗料Ａ〜Ｄを塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面は、防汚塗料Ｐ６を塗布したもののような塗料自体の色褪せも認められなかった。
このときの各ＦＲＰ板の塗料塗布面の状態を図２の写真に示す。
【００４８】
なお、上記各ＦＲＰ板の塗料塗布面の反対面には塗料を塗布しなかったので、いずれのものも実験開始より14日を経過した頃からフジツボが付着しはじめ、30日経過時にはその全面に付着していた。
【００４９】
この実験により、従来市販の各種の防汚塗料に本発明防汚塗料用添加剤を添加することで、当該防汚塗料の効果の持続期間を延長できることが確認された。
【００５０】
＜防汚塗料の性能評価実験２＞
２トンのＦＲＰ製つり船の船底に付着した貝類、藻類を除去して、この船底を水洗いした後乾燥させた。
そして、経過観察の便宜のために、その船底を図３に示したブロック１〜６の６つのブロックに分けるとともに、そのブロック１〜３には防汚塗料Ａを、刷毛とローラーを用いて１ｍ２あたり180〜185g、ウェット膜厚80μｍ（ドライ膜厚40μｍ）にして１回塗りで塗布した。
また、ブロック４〜６には防汚塗料Ｂを同じくウェット膜厚80μｍ（ドライ膜厚40μｍ）にして１回塗りで塗布し、４時間乾燥させた。
その後、船体を着水させ船着き場に長期係留し経過を観察した。
なお、ここで使用した防汚塗料Ａ，Ｂは、上記の通り焼成珪藻土粉とベントナイト粉を配合しているもので、防汚塗料Ａは油性の、防汚塗料Ｂは水性のものである。
【００５１】
「実験開始から６ヶ月経過時」
ブロック１〜３には、水垢が付着していたが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
ブロック４〜６にはも、ヌルヌルした水垢が付着していたが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
【００５２】
「実験開始から12ヶ月経過時」
ブロック１〜３には、長期係留による水垢が付着していたが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
ブロック４〜６についても、実験開始から６ヶ月経過時と同様、水垢の付着はあったが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
【００５３】
「実験開始から18ヶ月経過時」
ブロック１〜３については、ブロック１の船首側舳部は波の影響で水垢が黒ずんでいたが、その他の部位には貝類，藻類の付着は認められなかった。
また、ブロック６の船尾寄りの部分には、１〜1.5mm大のフジツボが32〜35個付着していた。
【００５４】
「実験開始から24ヶ月経過時」
ブロック３の船尾部ヘリに、１mm以下のフジツボが２個付着していた。
ブロック４の船首寄りの部分以外の部分およびブロック５，６の全面に５mm大の成長したフジツボが重なり合って付着していた。
【００５５】
このように、防汚塗料Ａを塗布したブロック１〜３には、長期間の係留であっても少なくとも18ヶ月もの長期間、水垢の付着はあっても貝類（フジツボ）の付着はほとんど見られなかった。
ちなみに、実験開始から28ヶ月経過後には、ブロック３の船尾側から、２mm大のフジツボ貝が付着し始めた。
【００５６】
防汚塗料Ｂを塗布したブロック４〜６にも、少なくとも15ヶ月程度は貝類の付着が認められなかったが、18ヶ月経過後には塗料の剥離に伴ってフジツボの付着が始まった。
【００５７】
従来の防汚塗料は、これを単体でそのまま船底に塗布した場合、早くて３ヶ月、遅くとも６ヶ月程度でフジツボ等が付着してしまっており、通常６ヶ月程度ごとに付着したフジツボ等を除去して防汚塗料を塗り直す必要が生じていたが、これに対して、従来の防汚塗料に本発明防汚塗料用添加剤を添加すると、１回塗りであっても少なくとも１年は水棲生物付着抑制の効果が維持される。
したがって、船底に付着した水棲生物の除去作業および再度の防汚塗料の塗布作業を行う頻度を減らすことができ、その作業費用の節減と作業労力の低減を図ることができる。
【００５８】
＜防汚塗料の性能評価実験３＞
３トンのＦＲＰ製つり船の船底に付着した貝類、藻類を除去し、その船底を水洗いした後乾燥させ全面に防汚塗料Ｃを塗布し６時間乾燥させた。
その後、船体を海上に着水させて週３日ないし５日運行しその経過を観察した。
なお、ここで使用した防汚塗料Ｃは、上記の通り非焼成珪藻土粉とフライアッシュ粉を配合しているものである。
【００５９】
「実験開始から６ヶ月経過時」
船体をクレーンで吊り上げて船底の状態を検証したが、貝類，藻類とも付着は認められなかった。
【００６０】
「実験開始から12ヶ月経過時」
再び船体をクレーンで吊り上げて船底の状態を検証したが、貝類，藻類等、水棲生物の付着は全く認められなかった。
ただし、防汚塗料Ｃを塗布しなかったスクリュー回転羽の固定部には５〜８mm大のフジツボが多数、びっしりと付着していた。
【００６１】
「実験開始から16ヶ月経過時」
船底への貝類，藻類の付着は依然として認められなかった。ただし、エンジン固定部の金属部分の、防汚塗料Ｃを塗布しなかった部位にはフジツボが隙間無く付着していた。
【００６２】
上記の各性能評価実験より明らかなとおり、本発明防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料を船舶の船底に塗布すれば、水棲生物の付着抑制効果の持続期間を、防汚塗料を単体でそのまま塗布した場合に比べて大幅に延長することができる。
これは、本発明防汚塗料用添加剤に配合されている珪藻土粉が多孔質で吸放熱特性に優れたものであり、船底にたまった熱を効率的に吸収して放出することにより、当該防汚塗料に接触する海水温度の上昇を抑制する、という温度コントロールの作用を有するからであると考えられる。
【００６３】
したがって、海水温度上昇の影響により水棲生物の付着抑制効果の持続期間が短縮されてしまう従来の防汚塗料も、本発明防汚塗料用添加剤を添加することで、その効果の持続期間を簡単にしかも大幅に延長することができる。
【００６４】
また、船舶の船底だけでなく、海上ブイ，航行安全浮標識，防波用テトラポット（登録商標），護岸壁，養殖用構造，海洋資源掘削基礎等、鋼板，セメント，コンクリート等製の各種の構造物の没水部表面に、本発明防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料を塗布すれば、その塗布した部分の水棲生物の付着を長期にわたって抑制できる。
【００６５】
そのほか、本発明防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料を、入江や湾に据え付けられる防波用テトラポット（登録商標）や護岸壁等のコンクリート構造物の没水部表面に塗布すれば、コンクリートから溶出するアルカリ成分の水中への溶解を抑制することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明防汚塗料用添加剤の性能評価実験１で用いたＦＲＰ板の実験開始前の状態を示した写真である。
【図２】上記ＦＲＰ板の実験開始から50日経過時の状態を示した写真である。
【図３】本発明防汚塗料用添加剤の性能評価実験２において経過観察の便宜のために行った、船底のブロック分けの様子を示した底面図である。
【符号の説明】
【００６７】
ａ，ｂ 防汚塗料用添加剤
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料
Ｐ１〜Ｐ６ 従来の防汚塗料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶，海上ブイ，航行安全浮標識，防波用テトラポット（登録商標），護岸壁，養殖用構造物，海洋資源掘削基礎構造物等への水棲生物の付着を抑制する防汚塗料に添加されて、当該防汚塗料の効果の持続期間を延長する防汚塗料用添加剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶の船底等の長期間水にさらされる没水部には、フジツボ，ムラサキガイ，ユウレイボヤ等の動物系または青藻や黒藻等の植物系の水棲生物が短期間で付着し繁殖して、その外観を損ねたり機能が害されるという問題があるが、特に船舶の場合、船底への水棲生物の付着による船速低下や燃費悪化等を防ぐため、付着した水棲生物を定期的に除去せざるを得ず、その作業に多大の費用と労力を要することとなっていた。
【０００３】
そこで従来より、水棲生物の付着を抑制してその除去作業の労力を軽減しその費用を低減するために、亜酸化銅を含有させた防汚塗料を塗布しフジツボ等動物系水生生物の付着を抑制したり、あるいは有機系の防汚塗料を塗布し藻類等植物系の水棲生物の付着を抑制することが行われている。
【０００４】
その防汚塗料は、塗膜自体が溶解してゆくことにより水棲生物の付着を防ぐ自己研磨型のものと、塗膜表面の合成高分子樹脂が加水分解により水中に均一に溶解していくことにより水棲生物の付着を防ぐ加水分解型のものとに大別されるが、近年普及しているＦＲＰ素材を使用した小型船舶には加水分解型のものが多く用いられるようになっている（たとえば、非特許文献１〜５参照）。
【非特許文献１】カナエ塗料株式会社、”主要製品一覧”、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kanaepaint.co.jp/syohin.htm＞
【非特許文献２】株式会社タイムアソシエイツ、”主要製品（仕様・性能）”、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.jsmea.or.jp/kaiin/time/＞
【非特許文献３】有限会社海遊社、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kai-you.com/seajet.htm＞
【非特許文献４】日本ペイント、”2003年のニュース”、[online]、2003年６月25日、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.nipponpaint.co.jp/news/2003/wn0625.html＞
【非特許文献５】神戸ペイント株式会社、”漁連ペイント”、[online]、[平成17年３月23日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kpl.co.jp/gor2.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、その防汚塗料の溶解速度は海水温度の影響を大きく受けるもので、近年の世界的な海水温度の上昇等のために水棲生物付着を抑制する効果が薄れやすくなっているという問題があり、また、河川からの水が流入する入江や湾の汽水域でもその効果が薄れやすく、実際には、数ヶ月程度の短期間でフジツボ等が付着してしまっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の防汚塗料に添加して、その水棲生物の付着抑制効果の持続期間を延長する防汚塗料用添加剤の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明防汚塗料用添加剤は、珪藻土粉に溶剤と分散剤とを加えて混合調整したものである。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、ベントナイト粉を配合した請求項１記載の防汚塗料用添加剤である。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、フライアッシュを配合した請求項１または２記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１０】
請求項４記載の本発明は、炭素粉を配合した請求項１，２または３記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１１】
請求項５記載の本発明は、セラミック粉を配合した請求項１，２，３または４記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１２】
請求項６記載の本発明は、上記珪藻土粉が、約1000℃で焼成した焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有している請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１３】
請求項７記載の本発明は、上記珪藻土粉が、風乾した非焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有している請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤である。
【００１４】
請求項８記載の本発明防汚塗料用添加剤は、40〜60重量％の焼成珪藻土粉と、30〜50重量％のベントナイト粉に、３〜７重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、1.5〜3.5重量％のソルビタンモノオレートおよび1.5〜3.5重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなる。
【００１５】
請求項９記載の本発明防汚塗料用添加剤は、40〜70重量％の非焼成珪藻土粉と、20〜40重量％のフライアッシュ粉に、5〜10重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、３〜７重量％のソルビタンモノオレートおよび３〜７重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明防汚塗料用添加剤は珪藻土粉を含有しているから、これを防汚塗料に添加すれば、当該防汚塗料をそのまま使用する場合に比べて、水棲生物の付着抑制効果の持続期間を大幅に延長することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について実施例を挙げて詳しく説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
100g(50重量％)の焼成珪藻土粉と、80g(40重量％)のベントナイト粉に、10g(5重量％)のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、５g(2.5重量％)のソルビタンモノオレートおよび５g(2.5重量％)のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化し本発明に係る防汚塗料用添加剤ａを0.2kg調製した。その配合を表１に示した。
【００１９】
なお、上記焼成珪藻土粉の配合量は40〜60重量％の範囲で増減することができる。また、ベントナイト粉の配合量は、30〜50重量％の範囲で増減してもよいが、これを全く配合しないこととしてもよい。
また、溶剤および分散剤の配合量もたとえば１〜５重量％の範囲で適宜増減することができる。
【００２０】
上記焼成珪藻土粉は、珪藻土を1000〜1500℃で焼成後、２〜50μｍ、好ましくは３〜５μｍの球形微粒子状に破砕し粒度調整して得られたものである。これは多孔質ガラス体のもので、その成分としては、SiO2（熱酸化シリコン（ケイ素））を70.3％，Al2O3（酸化アルミニウム（アルミナ））を25.0％，TiO2（酸化チタン）を0.97％，Fe2O3（酸化鉄（三酸化二鉄））を1.51％，CaO（酸化カルシウム（生石灰））を0.25％，MgO（酸化マグネシウム）を0.52％，K2O（酸化カリウム）を1.19％，Na2O（酸化ナトリウム）を0.15％含有し、吸放湿特性，遠赤外線放射特性等に優れているものである。
【００２１】
なお、焼成珪藻土粉は、上に示したものとは含有成分比を異にするものを用いてもよく、その粒度も適宜変更できる。
【００２２】
上記ベントナイト粉は、止水性，吸着性，安定性，粘性等に富むものである。
【００２３】
また、上記に加えて、炭素粉を２〜５重量％、または／および、セラミック粉を１〜３重量％配合するようにしてもよい。これにより微粒子状の上記珪藻土粉の分子間結合の安定性を向上させることができる。
【００２４】
上記の防汚塗料用添加剤ａ0.2kgを、比重1.80，粘度85〜100KUの市販の加水分解型ＦＲＰ船用防汚塗料Ｐ１（大日本塗料「シーブルーエース」，油性，色＝ブルー）4kgに添加して混合し防汚塗料Ａを得た（表２）。
【００２５】
上記防汚塗料用添加剤ａの防汚塗料Ｐ１に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【実施例２】
【００２６】
上記実施例１で用いたのと同じ、本発明に係る防汚塗料用添加剤ａを0.2kg、市販の防汚塗料Ｐ２（アサヒペイント「多用途ペイント」，水性，色＝ブルー）4kgに添加して混合し防汚塗料Ｂを得た（表２）。
【００２７】
上記防汚塗料用添加剤ａの防汚塗料Ｐ２に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【実施例３】
【００２８】
100g(50重量％)の非焼成珪藻土粉と、60g(30重量％)のフライアッシュ粉に、溶剤として20g(10重量％)のミネラルスピリットを、また、分散剤として10g(5重量％)のソルビタンモノオレートおよび10g(5重量％)のソルビタンエステルを加えて混合しコロイダル化し、本発明に係る防汚塗料用添加剤ｂを0.2kg調製した。その配合を表１に示した。
【００２９】
なお、上記非焼成珪藻土粉の配合量は40〜70重量％の範囲で増減できる。また、フライアッシュ粉の配合量は、5重量％〜45重量％の範囲で増減してもよいが、これを全く配合しないこととしてもよい。
ソルビタンモノオレートおよびソルビタンエステルは、それぞれ３〜７重量％の範囲で増減できる。
【００３０】
上記非焼成珪藻土粉は、珪藻土を常温で風乾させて粉砕した粒度２〜50μｍ、好ましくは３〜５μｍの球形微粒子状のものである。それは、SiO2（熱酸化シリコン（ケイ素））を79.3％，Al2O3（酸化アルミニウム（アルミナ））を10.4％，TiO2（酸化チタン）を0.54％，Fe2O3（酸化鉄（三酸化二鉄））を4.12％，CaO（酸化カルシウム（生石灰））を0.86％，MgO（酸化マグネシウム）を1.24％，K2O（酸化カリウム）を1.46％，Na2O（酸化ナトリウム）を0.88％含有し、吸放湿特性，遠赤外線放射特性等に優れているものである。
【００３１】
また、上記フライアッシュ粉は、粒度１〜20μｍ、好ましくは7μｍに粉砕されたもので、それはSiO2（熱酸化シリコン（ケイ素））を70.9％，Al2O3（酸化アルミニウム（アルミナ））を19.9％，TiO2（酸化チタン）を1.08％，Fe2O3（酸化鉄（三酸化二鉄））を3.14％，CaO（酸化カルシウム（生石灰））を0.96％，MgO（酸化マグネシウム）を0.74％，K2O（酸化カリウム）を1.05％，Na2O（酸化ナトリウム）を0.28％含有し、珪藻土粉に似た孔隙構造を有するとともにポゾラン活性を呈し、分子間の安定結合作用による長期強度保持作用や通気性に優れたものである。
【００３２】
なお、焼成珪藻土粉およびフライアッシュ粉としては、上に示したものとは含有成分比を異にするものを用いてもよい。
【００３３】
この防汚塗料用添加剤ｂ0.2kgを、上記実施例１と同じく、４kgの防汚塗料Ｐ１に添加して混合し防汚塗料Ｃを得た（表２）。
【００３４】
なお、防汚塗料用添加剤ｂの防汚塗料Ｐ１に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【実施例４】
【００３５】
上記実施例１および２で用いたのと同じ、本発明に係る防汚塗料用添加剤ａを0.2kg、上記防汚塗料Ｐ１およびＰ２とは別製品である市販の防汚塗料Ｐ３（4kg）に添加して混合し防汚塗料Ｄを得た（表２）。
【００３６】
上記防汚塗料用添加剤ａの防汚塗料Ｐ３に対する添加量は、適宜増減変更することができる。
【００３７】
なお、上記実施例１〜３における、防汚塗料用添加剤ａまたはｂの添加によって、防汚塗料Ｐ１〜Ｐ３の色を変化させたりその組成に悪影響を与えることはなかった。また、防汚塗料用添加剤ａまたはｂをその他の市販の防汚塗料に添加した場合も、当該防汚塗料の色を変化させたりその組成に悪影響を与えることはなかった。
〈比較例１〉
【００３８】
上記防汚塗料Ｐ１〜Ｐ３とは別製品である市販の防汚塗料Ｐ４を用意した。これには本発明防汚塗料用添加剤を添加しなかった（表２）。
〈比較例２〉
【００３９】
上記防汚塗料Ｐ１〜Ｐ４とは別製品であるアメリカ製の市販の防汚塗料Ｐ５を用意した。これには本発明防汚塗料用添加剤を添加しなかった（表２）。
〈比較例３〉
【００４０】
上記防汚塗料Ｐ１〜Ｐ５とは別製品であるカナダ製の市販の防汚塗料Ｐ６を用意した。これには本発明防汚塗料用添加剤を添加しなかった（表２）。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
＜防汚塗料の性能評価実験１＞
上記の各実施例に係る４種類の防汚塗料Ａ〜Ｄ、および、上記の各比較例に係る３種類の防汚塗料Ｐ４〜Ｐ６計７種類を、それぞれ300mm×150mmのＦＲＰ板の一面に、刷毛とローラーを用いて１回塗りで塗布し４時間乾燥させた。いずれのＦＲＰ板についても、反対面には塗料を塗布しなかった。図１は、実験開始前の各ＦＲＰ板の塗料塗布面の状態を示した写真である。
そして、上記ＦＲＰ板を水中に10〜15cmほど沈めた状態にして船着き場に係留し、その経過を観察した。
【００４４】
「実験開始から14日経過時」
防汚塗料Ｐ４を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、１mm大のフジツボが50ヶほど付着していた。
また、防汚塗料Ｐ５を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、１mmほどの緑藻が付着していた。
その他のＦＲＰ板の塗料塗布面には、水棲生物の付着は認められなかった。
【００４５】
「実験開始から35日経過時」
防汚塗料Ｐ４を塗布したＦＲＰ板に付着していたフジツボは５mm大にまで成長しており、また、このＦＲＰ板の塗料塗布面全面に藻が付着していた。
防汚塗料Ｐ５を塗布したＦＲＰ板には、その塗料塗布面全面に１mm大のフジツボが付着し、藻も20mmに成長していた。
防汚塗料Ｐ６を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、スライムが付着し、当該塗料の色が褪せていた。
防汚塗料Ａを塗布したＦＲＰ板および防汚塗料Ｃを塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、全く付着物は認められかった。
防汚塗料Ｂを塗布したＦＲＰ板には、その塗料塗布面全面に若干の水垢，スライムが付着していた。
防汚塗料Ｄを塗布したＦＲＰ板には、その塗料塗布面下部にスライムが若干付着していたが、フジツボの付着は認められかった。
【００４６】
「実験開始から43日経過時」
防汚塗料Ｐ４を塗布したＦＲＰ板には、塗料塗布面全面にフジツボ（5mm大）が付着し藻も全面に付着して、もとの防汚塗料の色が全く看取できなくなっていた。
防汚塗料Ｐ５を塗布したＦＲＰ板には、塗料塗布面全面にフジツボと藻が付着し、もとの防汚塗料の色がほとんど看取できなかった。
防汚塗料Ｐ６を塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、フジツボは付着していなかったが、スライムが付着し、また全体に防汚塗料の色が褪せていた。
防汚塗料Ａ，Ｃ，およびＤを塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面には、フジツボ，藻，スライムの付着は全く認められなかった。
防汚塗料Ｂを塗布したＦＲＰ板の塗料塗布面には、若干の水垢，スライムが付着していた。
【００４７】
「実験開始から50日経過時」
防汚塗料Ｐ４〜Ｐ６を塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面は、いずれもフジツボが付着していたが、防汚塗料Ａ〜Ｄを塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面は、若干の水垢，スライムが付着していたもののフジツボ，藻の付着は全く認められなかった。また、防汚塗料Ａ〜Ｄを塗布した各ＦＲＰ板の塗料塗布面は、防汚塗料Ｐ６を塗布したもののような塗料自体の色褪せも認められなかった。
このときの各ＦＲＰ板の塗料塗布面の状態を図２の写真に示す。
【００４８】
なお、上記各ＦＲＰ板の塗料塗布面の反対面には塗料を塗布しなかったので、いずれのものも実験開始より14日を経過した頃からフジツボが付着しはじめ、30日経過時にはその全面に付着していた。
【００４９】
この実験により、従来市販の各種の防汚塗料に本発明防汚塗料用添加剤を添加することで、当該防汚塗料の効果の持続期間を延長できることが確認された。
【００５０】
＜防汚塗料の性能評価実験２＞
２トンのＦＲＰ製つり船の船底に付着した貝類、藻類を除去して、この船底を水洗いした後乾燥させた。
そして、経過観察の便宜のために、その船底を図３に示したブロック１〜６の６つのブロックに分けるとともに、そのブロック１〜３には防汚塗料Ａを、刷毛とローラーを用いて１ｍ２あたり180〜185g、ウェット膜厚80μｍ（ドライ膜厚40μｍ）にして１回塗りで塗布した。
また、ブロック４〜６には防汚塗料Ｂを同じくウェット膜厚80μｍ（ドライ膜厚40μｍ）にして１回塗りで塗布し、４時間乾燥させた。
その後、船体を着水させ船着き場に長期係留し経過を観察した。
なお、ここで使用した防汚塗料Ａ，Ｂは、上記の通り焼成珪藻土粉とベントナイト粉を配合しているもので、防汚塗料Ａは油性の、防汚塗料Ｂは水性のものである。
【００５１】
「実験開始から６ヶ月経過時」
ブロック１〜３には、水垢が付着していたが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
ブロック４〜６にはも、ヌルヌルした水垢が付着していたが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
【００５２】
「実験開始から12ヶ月経過時」
ブロック１〜３には、長期係留による水垢が付着していたが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
ブロック４〜６についても、実験開始から６ヶ月経過時と同様、水垢の付着はあったが、貝類，藻類の付着は認められなかった。
【００５３】
「実験開始から18ヶ月経過時」
ブロック１〜３については、ブロック１の船首側舳部は波の影響で水垢が黒ずんでいたが、その他の部位には貝類，藻類の付着は認められなかった。
また、ブロック６の船尾寄りの部分には、１〜1.5mm大のフジツボが32〜35個付着していた。
【００５４】
「実験開始から24ヶ月経過時」
ブロック３の船尾部ヘリに、１mm以下のフジツボが２個付着していた。
ブロック４の船首寄りの部分以外の部分およびブロック５，６の全面に５mm大の成長したフジツボが重なり合って付着していた。
【００５５】
このように、防汚塗料Ａを塗布したブロック１〜３には、長期間の係留であっても少なくとも18ヶ月もの長期間、水垢の付着はあっても貝類（フジツボ）の付着はほとんど見られなかった。
ちなみに、実験開始から28ヶ月経過後には、ブロック３の船尾側から、２mm大のフジツボ貝が付着し始めた。
【００５６】
防汚塗料Ｂを塗布したブロック４〜６にも、少なくとも15ヶ月程度は貝類の付着が認められなかったが、18ヶ月経過後には塗料の剥離に伴ってフジツボの付着が始まった。
【００５７】
従来の防汚塗料は、これを単体でそのまま船底に塗布した場合、早くて３ヶ月、遅くとも６ヶ月程度でフジツボ等が付着してしまっており、通常６ヶ月程度ごとに付着したフジツボ等を除去して防汚塗料を塗り直す必要が生じていたが、これに対して、従来の防汚塗料に本発明防汚塗料用添加剤を添加すると、１回塗りであっても少なくとも１年は水棲生物付着抑制の効果が維持される。
したがって、船底に付着した水棲生物の除去作業および再度の防汚塗料の塗布作業を行う頻度を減らすことができ、その作業費用の節減と作業労力の低減を図ることができる。
【００５８】
＜防汚塗料の性能評価実験３＞
３トンのＦＲＰ製つり船の船底に付着した貝類、藻類を除去し、その船底を水洗いした後乾燥させ全面に防汚塗料Ｃを塗布し６時間乾燥させた。
その後、船体を海上に着水させて週３日ないし５日運行しその経過を観察した。
なお、ここで使用した防汚塗料Ｃは、上記の通り非焼成珪藻土粉とフライアッシュ粉を配合しているものである。
【００５９】
「実験開始から６ヶ月経過時」
船体をクレーンで吊り上げて船底の状態を検証したが、貝類，藻類とも付着は認められなかった。
【００６０】
「実験開始から12ヶ月経過時」
再び船体をクレーンで吊り上げて船底の状態を検証したが、貝類，藻類等、水棲生物の付着は全く認められなかった。
ただし、防汚塗料Ｃを塗布しなかったスクリュー回転羽の固定部には５〜８mm大のフジツボが多数、びっしりと付着していた。
【００６１】
「実験開始から16ヶ月経過時」
船底への貝類，藻類の付着は依然として認められなかった。ただし、エンジン固定部の金属部分の、防汚塗料Ｃを塗布しなかった部位にはフジツボが隙間無く付着していた。
【００６２】
上記の各性能評価実験より明らかなとおり、本発明防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料を船舶の船底に塗布すれば、水棲生物の付着抑制効果の持続期間を、防汚塗料を単体でそのまま塗布した場合に比べて大幅に延長することができる。
これは、本発明防汚塗料用添加剤に配合されている珪藻土粉が多孔質で吸放熱特性に優れたものであり、船底にたまった熱を効率的に吸収して放出することにより、当該防汚塗料に接触する海水温度の上昇を抑制する、という温度コントロールの作用を有するからであると考えられる。
【００６３】
したがって、海水温度上昇の影響により水棲生物の付着抑制効果の持続期間が短縮されてしまう従来の防汚塗料も、本発明防汚塗料用添加剤を添加することで、その効果の持続期間を簡単にしかも大幅に延長することができる。
【００６４】
また、船舶の船底だけでなく、海上ブイ，航行安全浮標識，防波用テトラポット（登録商標），護岸壁，養殖用構造，海洋資源掘削基礎等、鋼板，セメント，コンクリート等製の各種の構造物の没水部表面に、本発明防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料を塗布すれば、その塗布した部分の水棲生物の付着を長期にわたって抑制できる。
【００６５】
そのほか、本発明防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料を、入江や湾に据え付けられる防波用テトラポット（登録商標）や護岸壁等のコンクリート構造物の没水部表面に塗布すれば、コンクリートから溶出するアルカリ成分の水中への溶解を抑制することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明防汚塗料用添加剤の性能評価実験１で用いたＦＲＰ板の実験開始前の状態を示した写真である。
【図２】上記ＦＲＰ板の実験開始から50日経過時の状態を示した写真である。
【図３】本発明防汚塗料用添加剤の性能評価実験２において経過観察の便宜のために行った、船底のブロック分けの様子を示した底面図である。
【符号の説明】
【００６７】
ａ，ｂ 防汚塗料用添加剤
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 防汚塗料用添加剤を添加した防汚塗料
Ｐ１〜Ｐ６ 従来の防汚塗料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪藻土粉に溶剤と分散剤とを加えて混合調整したことを特徴とする防汚塗料用添加剤。
【請求項２】
ベントナイト粉を配合したことを特徴とする請求項１記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項３】
フライアッシュを配合したことを特徴とする請求項１または２記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項４】
炭素粉を配合したことを特徴とする請求項１，２または３記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項５】
セラミック粉を配合したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項６】
上記珪藻土粉が、約1000℃で焼成した焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有していることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項７】
上記珪藻土粉が、風乾した非焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有していることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項８】
40〜60重量％の焼成珪藻土粉と、30〜50重量％のベントナイト粉に、３〜７重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、1.5〜3.5重量％のソルビタンモノオレートおよび1.5〜3.5重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなることを特徴とする防汚塗料用添加剤。
【請求項９】
40〜70重量％の非焼成珪藻土粉と、20〜40重量％のフライアッシュ粉に、5〜10重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、３〜７重量％のソルビタンモノオレートおよび３〜７重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなることを特徴とする防汚塗料用添加剤。
【請求項１】
珪藻土粉に溶剤と分散剤とを加えて混合調整したことを特徴とする防汚塗料用添加剤。
【請求項２】
ベントナイト粉を配合したことを特徴とする請求項１記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項３】
フライアッシュを配合したことを特徴とする請求項１または２記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項４】
炭素粉を配合したことを特徴とする請求項１，２または３記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項５】
セラミック粉を配合したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項６】
上記珪藻土粉が、約1000℃で焼成した焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有していることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項７】
上記珪藻土粉が、風乾した非焼成珪藻土を粉砕して粒度２〜50μｍの微粒子状にしたもので、SiO2を65〜80％含有していることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の防汚塗料用添加剤。
【請求項８】
40〜60重量％の焼成珪藻土粉と、30〜50重量％のベントナイト粉に、３〜７重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、1.5〜3.5重量％のソルビタンモノオレートおよび1.5〜3.5重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなることを特徴とする防汚塗料用添加剤。
【請求項９】
40〜70重量％の非焼成珪藻土粉と、20〜40重量％のフライアッシュ粉に、5〜10重量％のミネラルスピリットを溶剤として加え、また、３〜７重量％のソルビタンモノオレートおよび３〜７重量％のソルビタンエステルを分散剤として加え、これらを混合してコロイダル化してなることを特徴とする防汚塗料用添加剤。
【図３】
【図１】
【図２】
【図１】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２９１０８５（Ｐ２００６−２９１０８５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１５５３４（Ｐ２００５−１１５５３４）
【出願日】平成１７年４月１３日（２００５．４．１３）
【出願人】（３０５００５１８８）
【出願人】（３０５００５１９９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１３日（２００５．４．１３）
【出願人】（３０５００５１８８）
【出願人】（３０５００５１９９）
【Ｆターム（参考）】
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