防縮性を有する編地の編成方法
【課題】
型崩れが少なく、収縮防止効果を有する一般的な範囲内での小さなループよりも小さなループを形成して型崩れ防止効果や防縮性を有する編地の編成方法提供する。
【解決手段】
編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させて当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成することにより、先に形成されたループからの編糸を引き戻し、編成時のループの度目より小さい度目にして編地に防縮性を付与するようにした。
型崩れが少なく、収縮防止効果を有する一般的な範囲内での小さなループよりも小さなループを形成して型崩れ防止効果や防縮性を有する編地の編成方法提供する。
【解決手段】
編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させて当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成することにより、先に形成されたループからの編糸を引き戻し、編成時のループの度目より小さい度目にして編地に防縮性を付与するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防縮性を有する編地の編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ニット製品、特にメリヤス等の編地ではループが連鎖する状態で編成されるために、これらのループにより体型に馴染み易く着用感に優れる反面、型崩れし易く、さらには肌着等においては洗濯が繰り返し行なわれるために縮み易いという問題があった。
ところが、合成繊維は吸湿性が少なく、汗をかいた場合、蒸れたり、過敏症の肌の場合編糸の素材によっては肌荒れやかぶれを生じたりするという問題がある。
また、編糸に吸湿性を有する綿糸等の天然繊維を使用した場合、上記問題を可及的に防止することができるものの、洗濯の度に編地が徐々に縮んでしまう問題がある。
【０００３】
こうした型崩れや編地の縮みを防止するためにはループの大きさ（度目）を小さくすることが有効である。
度目の設定は、例えば特許文献１にも示されているように度目カム（ステッチカム）により編み針が引き込まれる量によって行なわれるが、小さなループを形成する場合、旧ループがフック部分をノックオーバーしなくてはならず、フックをクリアできる大きさ以下には小さくすることができず、糸の種類等によっても限度がある。
また、給糸される編糸の張力を高めることも考えられるが、こうした場合糸切れが頻繁に発生することになり実用的ではない。
したがって、一般的には、編機のゲージによりそのゲージに適合する編糸の番手や張力や、編目の最小値も略定まっている。
【特許文献１】特開２００４−３１６０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、型崩れが少なく、収縮防止効果を有する一般的な範囲内での小さなループよりも小さなループを形成して型崩れ防止効果や防縮性を有する編地の編成方法提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法は、針床に進退摺動可能に収納された複数の編針をキャリッジのカムで昇降摺動させて編地を編成するようにした編地の編成方法において、編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させ、旧ループをノックオーバーすることにより当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成することにより、先に形成されたループからの編糸を引き戻し、編成時のループの度目より小さい度目にして編地に防縮性を付与するようにしたことを最も主要な特徴とする。
【０００６】
また、本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法では、キャリッジに編針昇降駆動用のカムを複数個設け、キャリッジの摺動方向先行側のカムを所定間隔置きに選針された編針の昇降駆動用カムとし、後行側のカムを渡り糸部分の編針の昇降駆動用カムとして編地を編成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことも特徴とする。
【０００７】
さらに本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法では針床に収納された編針が、シリンダ針とダイヤ針が相対的に半ピッチ異ならせて設けた丸編機であって、シリンダ針若しくはダイヤ針の何れか一方の編針で針抜きの状態のループを形成し、当該編針間の編糸を他方の編針でループを形成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる編地の編成方法では、編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させて当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成するときに、先に形成されたループからの編糸を引き戻すことにより一般的に適正なループとされている度目より小さな度目の編目にすることができる。
【０００９】
したがって、本発明の編地の編成方法によれば、これまで難しいとされていた適性範囲内の最小度目よりも小さなループを編糸が切れたりすることもなく、良好に編成し、型崩れ防止効果や防縮性を有するような編地を生産す通風隙間形成用シートことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の防縮性を有する編地の編成方法にかかる具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は丸編機のシリンダ針で一般的な平編みの編地を編成する場合の説明図であって、図中符号１はシリンダ（針床）を示す。
このシリンダ１にはその外周面部分にシリンダ１の軸心に沿って複数の針溝２が等間隔に刻設されており、針溝２の夫々にはベラ式の編針（ラッチニードル）３が上下摺動可能に収納されている。
これらの編針３は、フック４からニードルバット５までの長い編針（ロングニードル）と、フック４からニードルバット５までの短い編針（ショートニードル）とを交互に設けてあり、図外の選針装置で選針された編針３のバット５がシリンダ１の外周を摺動するキャリッジ６のカム群７で昇降摺動されることにより、ヤーンフィーダ（図示せず）から給糸される編８で編目９が形成される。
【００１２】
上記キャリッジ６のカム群７は、長い編針を昇降摺動させるロングニードルトラックと、短い編針を昇降摺動させるショートニードルトラックとを前後に位相をずらせた状態で配置し、各トラックは、山形をしたクリアリングカム（ニードルレージングカム）１１と、その上方で前後に設けた度山カムに相当するガードカム１２及びステッチカム１３とからなり、クリアリングカム１１とステッチカム１３及びガードカム１２との間に形成されている。
【００１３】
つまり、図１に示すようにキャリッジ６がシリンダ１の周囲を左方から右方に摺動すると、選針された編針３のニードルバット５はクリアリングカム１１とガードカム１２との間のトラック１０部分で徐々におしあげられ、編地の張力により静止しようとする旧ループ１４によりべラ１５が開かれ、さらに上昇してからステッチカム１３で編針３が下降し始めると図外のヤーンフィーダから給糸された編糸８がフック４に掛止される。
さらに編針３が下降すると、旧ループ１４がフック４に編糸８を銜えた状態で閉じた後、旧ループ１４がフック４部分をクリア（ノックオーバー）するとフック４部分に新たなループ１６が形成される。こうした動作が繰り返されることにより編地が形成されることになる。
【００１４】
上記の一般的な丸編機により本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法を次に説明する。
先ず、上述のようにキャリッジ６がシリンダ１の周囲を左方から右方に摺動する場合、図２及び図３に示すようにＡ・Ｃ・Ｅ・・・の編針３を選針し、Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・の編針３を休止させ、選針された編針３に給糸してループを形成する。このとき編針Ａ・Ｃ・Ｅ・・・の下降量は旧ループがフック部分をクリアするに足る最小にする。
また、編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・の選針は本例のように長い編針３と短い編針３とを交互に設けたもので何れか一方の編針３を選針し、他方の編針３を休止用とすることができる。
こうして休止している編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・部分には両端にループが形成された編糸８が渡り糸１７の状態で張られている。
尚、図２の斜視図では編糸８の関係を明確にするためにループ部分を極端に伸ばして表示してある。
【００１５】
次に、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・を選針し、当該編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・をクリアリングカム１１とステッチカム１３及びガードカム１２との間のトラック（摺動溝）１０で昇降駆動させると、図１で説明したようにベラ１５を開いた旧ループ１４が開かれてベラ１５外に出た後、渡り糸１７がフック４に銜えられる。
しかる後、フック４に渡り糸を銜えた編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・が下降するのであるが、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・の下降量は上記編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・の下降量と同様、旧ループ１４がフック４部分をクリアするに足る最小の下降量にしてある。
斯くして、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・が下降すると、旧ループ１４がフック４部分をクリアし、フック４部分には渡り糸１７による新たなループ１６が形成される。
【００１６】
上記の渡り糸１７を銜えた編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・が下降して新たなループ１６が形成される時に、前記編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・に掛止されているループ１８から編糸８が引き戻されるので、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・の各編針３で形成された後の新たなループ１６からは、編糸８が前記編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・に再び引き戻される。
その結果、編針３のループ１８・１６が均されると、これまで難しいとされていた適性範囲の最小度目よりも小さなループとなる。
また、編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・にループ１８を形成するときは一般的な編成許容範囲内の編成であり、これに続いて編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・に渡り糸１７で新たなループ１６を形成する場合には上述のように先に形成されたループ１８から編糸８が引き出されるので切れたりすることもなく、良好に編成することができる。
【実施例２】
【００１７】
上記の例は平編みで説明してあるが、以下図５乃至図７に示すようにリブ編みにも実施することもできる。
丸編機におけるリブ編みではシリンダ側の編針３とダイヤル側の編針２０とを使用して編成されるもので、図５及び図６中の英大文字はシリンダ側の編針３を示し、英小文字はダイヤル側の編針２０を夫々示し、これらシリンダ側の編針３とダイヤル側の編針２０とは相対的に半ピッチずれた位相にした一般的な丸編機の構造となっている。
先ず、図５に示すようにシリンダ側の編針（３）Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・・・を選針し、ヤーンフィーダで編糸８を供給して表編み部分のループ（表編み）を形成する。
【００１８】
次に、図６に示すようにシリンダ側の編針（３）Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・・・を休止させ、ダイヤル側の編針（２０）ａ・ｂ・ｃ・ｄ・・・を選針し、ダイヤル側の編針（２０）ａ・ｂ・ｃ・ｄ・・・でシリンダ側の編針（３）Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・・・間に渡り糸となっている編糸１７をフック４に銜えて旧ループ１８をクリアして裏編み部分の新たなループ１６を形成する。
すると図７に示すように表編みと裏編みが交互に配置された１×１のリブ編みが形成される。
此処で、本例のように表編み部分と裏編み部分とを夫々編成時期をずらすことにより、に表編みと裏編みを略同時に形成する従来のリブ編みのように、シリンダ側の編針３とダイヤル側の編針２０とが同時に編糸８を引き合いすることがなく、これまで難しいとされていた適性範囲の最小度目よりも小さなループを糸切れが生じることもなく良好に編成することができる。
【００１９】
尚、上記の各実施例では丸編機を例に説明してあるが、こうしたものに限られず、横編機編機にも本発明を実施することができるのは言うまでもなく、更に編み組織は、平編みやゴム編地に限られないことは勿論のことである。
また、編針の形式はラッチニードルに限られず、スライダを備えたコンパウンドニードルはもとより、ひげ針にも本発明を実施することができるのは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は丸編機におけるシリンダ針での平編みの基本説明の斜視図である。
【図２】は本発明方法におけるシリンダ針を針抜き状態にしてループを形成した斜視図で ある。
【図３】は本発明方法におけるシリンダ針を針抜き状態にしてループを形成した組織図で ある。
【図４】は本発明方法における針抜き状態の渡り糸にループを形成した時の組織図である 。
【図５】は本発明方法でゴム編みを形成するときのシリンダ針にループを形成した組織図 である。
【図６】は本発明方法でゴム編みを形成するときのシリンダ針間の渡り糸にループを形成 した組織図である。
【図７】は本発明方法でゴム編みを形成した斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・シリンダ（針床）
３・・・編針
４・・・フック
６・・・キャリッジ
７・・・カム群
８・・・編糸
９・・・編目
１４・・・旧ループ
１６・・・新たなループ
１７・・・渡り糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は防縮性を有する編地の編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ニット製品、特にメリヤス等の編地ではループが連鎖する状態で編成されるために、これらのループにより体型に馴染み易く着用感に優れる反面、型崩れし易く、さらには肌着等においては洗濯が繰り返し行なわれるために縮み易いという問題があった。
ところが、合成繊維は吸湿性が少なく、汗をかいた場合、蒸れたり、過敏症の肌の場合編糸の素材によっては肌荒れやかぶれを生じたりするという問題がある。
また、編糸に吸湿性を有する綿糸等の天然繊維を使用した場合、上記問題を可及的に防止することができるものの、洗濯の度に編地が徐々に縮んでしまう問題がある。
【０００３】
こうした型崩れや編地の縮みを防止するためにはループの大きさ（度目）を小さくすることが有効である。
度目の設定は、例えば特許文献１にも示されているように度目カム（ステッチカム）により編み針が引き込まれる量によって行なわれるが、小さなループを形成する場合、旧ループがフック部分をノックオーバーしなくてはならず、フックをクリアできる大きさ以下には小さくすることができず、糸の種類等によっても限度がある。
また、給糸される編糸の張力を高めることも考えられるが、こうした場合糸切れが頻繁に発生することになり実用的ではない。
したがって、一般的には、編機のゲージによりそのゲージに適合する編糸の番手や張力や、編目の最小値も略定まっている。
【特許文献１】特開２００４−３１６０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、型崩れが少なく、収縮防止効果を有する一般的な範囲内での小さなループよりも小さなループを形成して型崩れ防止効果や防縮性を有する編地の編成方法提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法は、針床に進退摺動可能に収納された複数の編針をキャリッジのカムで昇降摺動させて編地を編成するようにした編地の編成方法において、編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させ、旧ループをノックオーバーすることにより当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成することにより、先に形成されたループからの編糸を引き戻し、編成時のループの度目より小さい度目にして編地に防縮性を付与するようにしたことを最も主要な特徴とする。
【０００６】
また、本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法では、キャリッジに編針昇降駆動用のカムを複数個設け、キャリッジの摺動方向先行側のカムを所定間隔置きに選針された編針の昇降駆動用カムとし、後行側のカムを渡り糸部分の編針の昇降駆動用カムとして編地を編成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことも特徴とする。
【０００７】
さらに本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法では針床に収納された編針が、シリンダ針とダイヤ針が相対的に半ピッチ異ならせて設けた丸編機であって、シリンダ針若しくはダイヤ針の何れか一方の編針で針抜きの状態のループを形成し、当該編針間の編糸を他方の編針でループを形成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる編地の編成方法では、編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させて当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成するときに、先に形成されたループからの編糸を引き戻すことにより一般的に適正なループとされている度目より小さな度目の編目にすることができる。
【０００９】
したがって、本発明の編地の編成方法によれば、これまで難しいとされていた適性範囲内の最小度目よりも小さなループを編糸が切れたりすることもなく、良好に編成し、型崩れ防止効果や防縮性を有するような編地を生産す通風隙間形成用シートことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の防縮性を有する編地の編成方法にかかる具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は丸編機のシリンダ針で一般的な平編みの編地を編成する場合の説明図であって、図中符号１はシリンダ（針床）を示す。
このシリンダ１にはその外周面部分にシリンダ１の軸心に沿って複数の針溝２が等間隔に刻設されており、針溝２の夫々にはベラ式の編針（ラッチニードル）３が上下摺動可能に収納されている。
これらの編針３は、フック４からニードルバット５までの長い編針（ロングニードル）と、フック４からニードルバット５までの短い編針（ショートニードル）とを交互に設けてあり、図外の選針装置で選針された編針３のバット５がシリンダ１の外周を摺動するキャリッジ６のカム群７で昇降摺動されることにより、ヤーンフィーダ（図示せず）から給糸される編８で編目９が形成される。
【００１２】
上記キャリッジ６のカム群７は、長い編針を昇降摺動させるロングニードルトラックと、短い編針を昇降摺動させるショートニードルトラックとを前後に位相をずらせた状態で配置し、各トラックは、山形をしたクリアリングカム（ニードルレージングカム）１１と、その上方で前後に設けた度山カムに相当するガードカム１２及びステッチカム１３とからなり、クリアリングカム１１とステッチカム１３及びガードカム１２との間に形成されている。
【００１３】
つまり、図１に示すようにキャリッジ６がシリンダ１の周囲を左方から右方に摺動すると、選針された編針３のニードルバット５はクリアリングカム１１とガードカム１２との間のトラック１０部分で徐々におしあげられ、編地の張力により静止しようとする旧ループ１４によりべラ１５が開かれ、さらに上昇してからステッチカム１３で編針３が下降し始めると図外のヤーンフィーダから給糸された編糸８がフック４に掛止される。
さらに編針３が下降すると、旧ループ１４がフック４に編糸８を銜えた状態で閉じた後、旧ループ１４がフック４部分をクリア（ノックオーバー）するとフック４部分に新たなループ１６が形成される。こうした動作が繰り返されることにより編地が形成されることになる。
【００１４】
上記の一般的な丸編機により本発明にかかる防縮性を有する編地の編成方法を次に説明する。
先ず、上述のようにキャリッジ６がシリンダ１の周囲を左方から右方に摺動する場合、図２及び図３に示すようにＡ・Ｃ・Ｅ・・・の編針３を選針し、Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・の編針３を休止させ、選針された編針３に給糸してループを形成する。このとき編針Ａ・Ｃ・Ｅ・・・の下降量は旧ループがフック部分をクリアするに足る最小にする。
また、編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・の選針は本例のように長い編針３と短い編針３とを交互に設けたもので何れか一方の編針３を選針し、他方の編針３を休止用とすることができる。
こうして休止している編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・部分には両端にループが形成された編糸８が渡り糸１７の状態で張られている。
尚、図２の斜視図では編糸８の関係を明確にするためにループ部分を極端に伸ばして表示してある。
【００１５】
次に、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・を選針し、当該編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・をクリアリングカム１１とステッチカム１３及びガードカム１２との間のトラック（摺動溝）１０で昇降駆動させると、図１で説明したようにベラ１５を開いた旧ループ１４が開かれてベラ１５外に出た後、渡り糸１７がフック４に銜えられる。
しかる後、フック４に渡り糸を銜えた編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・が下降するのであるが、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・の下降量は上記編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・の下降量と同様、旧ループ１４がフック４部分をクリアするに足る最小の下降量にしてある。
斯くして、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・が下降すると、旧ループ１４がフック４部分をクリアし、フック４部分には渡り糸１７による新たなループ１６が形成される。
【００１６】
上記の渡り糸１７を銜えた編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・が下降して新たなループ１６が形成される時に、前記編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・に掛止されているループ１８から編糸８が引き戻されるので、編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・の各編針３で形成された後の新たなループ１６からは、編糸８が前記編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・に再び引き戻される。
その結果、編針３のループ１８・１６が均されると、これまで難しいとされていた適性範囲の最小度目よりも小さなループとなる。
また、編針（３）Ａ・Ｃ・Ｅ・・・にループ１８を形成するときは一般的な編成許容範囲内の編成であり、これに続いて編針（３）Ｂ・Ｄ・Ｆ・・・に渡り糸１７で新たなループ１６を形成する場合には上述のように先に形成されたループ１８から編糸８が引き出されるので切れたりすることもなく、良好に編成することができる。
【実施例２】
【００１７】
上記の例は平編みで説明してあるが、以下図５乃至図７に示すようにリブ編みにも実施することもできる。
丸編機におけるリブ編みではシリンダ側の編針３とダイヤル側の編針２０とを使用して編成されるもので、図５及び図６中の英大文字はシリンダ側の編針３を示し、英小文字はダイヤル側の編針２０を夫々示し、これらシリンダ側の編針３とダイヤル側の編針２０とは相対的に半ピッチずれた位相にした一般的な丸編機の構造となっている。
先ず、図５に示すようにシリンダ側の編針（３）Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・・・を選針し、ヤーンフィーダで編糸８を供給して表編み部分のループ（表編み）を形成する。
【００１８】
次に、図６に示すようにシリンダ側の編針（３）Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・・・を休止させ、ダイヤル側の編針（２０）ａ・ｂ・ｃ・ｄ・・・を選針し、ダイヤル側の編針（２０）ａ・ｂ・ｃ・ｄ・・・でシリンダ側の編針（３）Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・・・間に渡り糸となっている編糸１７をフック４に銜えて旧ループ１８をクリアして裏編み部分の新たなループ１６を形成する。
すると図７に示すように表編みと裏編みが交互に配置された１×１のリブ編みが形成される。
此処で、本例のように表編み部分と裏編み部分とを夫々編成時期をずらすことにより、に表編みと裏編みを略同時に形成する従来のリブ編みのように、シリンダ側の編針３とダイヤル側の編針２０とが同時に編糸８を引き合いすることがなく、これまで難しいとされていた適性範囲の最小度目よりも小さなループを糸切れが生じることもなく良好に編成することができる。
【００１９】
尚、上記の各実施例では丸編機を例に説明してあるが、こうしたものに限られず、横編機編機にも本発明を実施することができるのは言うまでもなく、更に編み組織は、平編みやゴム編地に限られないことは勿論のことである。
また、編針の形式はラッチニードルに限られず、スライダを備えたコンパウンドニードルはもとより、ひげ針にも本発明を実施することができるのは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は丸編機におけるシリンダ針での平編みの基本説明の斜視図である。
【図２】は本発明方法におけるシリンダ針を針抜き状態にしてループを形成した斜視図で ある。
【図３】は本発明方法におけるシリンダ針を針抜き状態にしてループを形成した組織図で ある。
【図４】は本発明方法における針抜き状態の渡り糸にループを形成した時の組織図である 。
【図５】は本発明方法でゴム編みを形成するときのシリンダ針にループを形成した組織図 である。
【図６】は本発明方法でゴム編みを形成するときのシリンダ針間の渡り糸にループを形成 した組織図である。
【図７】は本発明方法でゴム編みを形成した斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・シリンダ（針床）
３・・・編針
４・・・フック
６・・・キャリッジ
７・・・カム群
８・・・編糸
９・・・編目
１４・・・旧ループ
１６・・・新たなループ
１７・・・渡り糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針床に進退摺動可能に収納された複数の編針をキャリッジのカムで昇降摺動させて編地を編成するようにした編地の偏性方法において、編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させて当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成することにより、先に形成されたループからの編糸を引き戻し、編成時のループの度目より小さい度目にして編地に防縮性を付与するようにしたことを特徴とする防縮性を有する編地の編成方法。
【請求項２】
キャリッジに編針昇降駆動用のカムを複数個設け、キャリッジの摺動方向先行側のカムを所定間隔置きに選針された編針の昇降駆動用カムとし、後行側のカムを渡り糸部分の編針の昇降駆動用カムとして編地を編成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことを特徴とする請求項１に規制の防縮性を有する編地の編成方法。
【請求項３】
針床に収納された編針が、シリンダ針とダイヤ針が相対的に半ピッチ異ならせて設けた丸編機であって、シリンダ針若しくはダイヤ針の何れか一方の編針で針抜きの状態のループを形成し、当該編針間の編糸を他方の編針でループを形成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の防縮性を有する編地の編成方法。
【請求項１】
針床に進退摺動可能に収納された複数の編針をキャリッジのカムで昇降摺動させて編地を編成するようにした編地の偏性方法において、編地の編成領域中の編針の内、所定間隔置きの編針を選針し、選針された編針に給糸してその間の編針を針抜きの状態でループを形成し、針抜き部分の編糸を渡り糸の状態にした後、渡り糸部分の編針を昇降駆動させて当該編針に渡り糸でループを形成し、この渡り糸でループを形成することにより、先に形成されたループからの編糸を引き戻し、編成時のループの度目より小さい度目にして編地に防縮性を付与するようにしたことを特徴とする防縮性を有する編地の編成方法。
【請求項２】
キャリッジに編針昇降駆動用のカムを複数個設け、キャリッジの摺動方向先行側のカムを所定間隔置きに選針された編針の昇降駆動用カムとし、後行側のカムを渡り糸部分の編針の昇降駆動用カムとして編地を編成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことを特徴とする請求項１に規制の防縮性を有する編地の編成方法。
【請求項３】
針床に収納された編針が、シリンダ針とダイヤ針が相対的に半ピッチ異ならせて設けた丸編機であって、シリンダ針若しくはダイヤ針の何れか一方の編針で針抜きの状態のループを形成し、当該編針間の編糸を他方の編針でループを形成することにより編地に防縮性を付与するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の防縮性を有する編地の編成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１１９９７０（Ｐ２００７−１１９９７０Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１６０６９（Ｐ２００５−３１６０６９）
【出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（５０５４０５６３０）阪和株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（５０５４０５６３０）阪和株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]