防音フエンス
【課題】 吸音体の厚みや材質、構造等を変えることのできる防音フエンスを提供する。
【解決手段】 フエンス本体５０は、一面側に位置する、鉄板４０と鉄板４０に貼着されたポリエチレンフォーム４１から形成されている板状体４と、他面側に位置する、孔５２を複数有する多孔板５と、板状体４と多孔板５の間に位置する吸音体６とで構成され、胴縁１により上下端で締結する。胴縁１は本体である環状部２と押さえプレート３とから構成され、押さえプレート３は断面Ｌ字状をなしており、係合部３０が底部１３の内面と接触し、係合し、係合部３０とほぼ直角をなして曲げられた押さえ部３１はフエンス本体５０に接触して、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟み込む。
【解決手段】 フエンス本体５０は、一面側に位置する、鉄板４０と鉄板４０に貼着されたポリエチレンフォーム４１から形成されている板状体４と、他面側に位置する、孔５２を複数有する多孔板５と、板状体４と多孔板５の間に位置する吸音体６とで構成され、胴縁１により上下端で締結する。胴縁１は本体である環状部２と押さえプレート３とから構成され、押さえプレート３は断面Ｌ字状をなしており、係合部３０が底部１３の内面と接触し、係合し、係合部３０とほぼ直角をなして曲げられた押さえ部３１はフエンス本体５０に接触して、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟み込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防音フエンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路や鉄道など騒音を発生する交通機関の走行路に沿って、防音フエンスがしばしば設置され、所定の防音効果を発揮している。
従来の防音フエンスにおけるフエンス体は、箱状の本体の中に吸音体を詰め込み、多孔板で蓋をした構造のものが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した従来の防音フエンスのフエンス体は、コストが高くなる上、吸音体の厚みや材質、構造などを変えるのが難しく、騒音の状況に応じた対応ができにくい問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明は、フエンス本体と、該フエンス本体の縁部に設けられ、フエンス本体を保持する胴縁と、を備えた防音フエンスにおいて、前記フエンス本体が、一面側に位置する板状体と、他面側に位置する多孔体と、前記板状体と多孔体の間に位置する吸音体とを備え、前記胴縁が、前記板状体と多孔体と吸音体の端部を覆い、断面が開口を残すように非閉ループ状に曲げられた環状部と、前記板状体又は多孔体と接触するフエンス受け部と、前記環状部の開口を通って前記環状部の内面に前記フエンス受け部方向にスライド可能に係合し、前記フエンス受け部との間に前記板状体と多孔体と吸音体とを一体的に挟んで締結可能とする押さえプレートと、を有することを特徴とする。
以上の構成においては、板状体と多孔体と吸音体とを胴縁により保持する構成であるため、必要に応じて吸音体の量や質や厚みなどを選択可能である。また板状体や多孔体についても材質や厚みなどを適宜選択可能である。しかも、胴縁により上端部を覆われるため、雨などの水分がフエンス体の内部に進入することがない。また胴縁はスライド可能な押さえプレートを有しており、フエンス体の厚さ変化にも容易に対応でき、敷設現場において、板状体と多孔体と吸音体を組み合わせ、これらを胴縁で締結して一体のフエンス体に構成する作業が容易に行える効果がある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の防音フエンスによれば、吸音体などを状況に応じて適宜の材質や厚さとすることが可能であり、防音性能を最適なものとすることができる。また、板状体、多孔板、吸音体として任意のものを使用できるから、通常使用される材料を転用することが容易であり、コスト低減を図ることが可能である。またフエンス体の厚さに対応でき、しかも防水性の優れた胴縁を使用することにより、容易に且つ確実な施工を行える等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フエンス全体の斜視図であり、フエンス本体５０の上下端に胴縁１、１が装着されている。
【０００７】
フエンス本体５０は、板状体４と多孔板５及び吸音体６とから構成されている。
図２に示すように、板状体４はこの実施形態では鉄板４０と鉄板４０に貼着されたポリエチレンフォーム４１から形成されており、この板状体４は断熱屋根材として市販されているものを用いている。
多孔板５は複数の孔５２を有しており、この実施形態では図３に示すように目隠フエンスとして使用されるエキスパンドメタルからなる鉄板を用いている。
【０００８】
該板状体４と多孔板５の間に吸音体６が挟持され、孔５２から透過する音をここで吸収するように構成されている。吸音体６には種々のものが採用可能であり、例えば図３に示すように波形に形成したスポンジ状のものや、穴あきスポンジなどを採用可能である。その他に吸音性の高い種々の材質や形態のものを採用可能である。
【０００９】
上記した板状体４と多孔板５と吸音体６は、施行現場にて組み合わされ、その上下端を胴縁１、１により締結されてフエンス本体５０を形成するようになっている。
【００１０】
該胴縁１は本体である環状部２と押さえプレート３とから構成されている。
環状部２は図２に示すように断面ほぼ角形状であり、フエンス本体５０に接触し、胴縁１の後面を形成する受け部１０と受け部１０からほぼ直角に曲げられて、胴縁１の上面を形成する天井部１１と、更に天井部１１から下方にほぼ直角に曲げられて胴縁１の前面を形成する前面部１２と、前面部１２から更にほぼ直角に曲げられて胴縁１の底部を構成する底部１３とを有する。
【００１１】
前面部１２は受け部１０より短く、底部１３は受け部１０の上下方向中間部に向けて前面部１２から曲げられている。底部１３は受け部１０に接触することなく、受け部１０との間に開口１４を設け、環状部２を非閉ループとしている。
【００１２】
押さえプレート３は断面Ｌ字状をなしており、係合部３０が底部１３の内面と接触し、係合するようなっている。係合部３０とほぼ直角をなして曲げられた押さえ部３１はフエンス本体５０に接触して、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟み込むようになっている。
係合部３０は固定されておらず、底部１３に接触するだけであるから、フエンス本体５０方向にスライド可能であり、フエンス本体５０の厚みに応じてフエンス本体５０に密着できるように構成されている。
受け部１０と押さえ部３１の適宜位置にはボルト孔が設けられており、ボルト・ナット５５によりフエンス本体５０を締結するように構成されている。
【００１３】
以上の構成において、胴縁１は環状部２により所定の強度を維持する。そして、押さえプレート３をフエンス本体５０の厚さに応じてスライドさせ、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟みフエンス本体５０を確実に締結する。
また、押さえプレート３は底部１３において、環状部２に係合するから、上方向に向かう力に対して胴縁１の強度を高めることができる。また開口１４を完全に塞ぐことができるから、雨水などの浸入も抑制できる効果がある。
【００１４】
なお、胴縁１と支柱との結合は、支柱に適宜のブラケットを設け、該ブラケットを押さえプレート３とフエンス本体５０との間に挟み、ボルト・ナット５５により締結することにより行うようになっている。
【００１５】
以上の構成によれば、板状体４と多孔板５と吸音体６を現場において組み合わせることにより、状況に応じたフエンス本体５０を得ることができる。例えば、吸音体６の材質や量などを適宜選択することが可能である。そして、胴縁１により、種々の厚みのフエンス本体５０に対応でき、現場にて押さえプレート３により押さえてボルト・ナット５５で締結するだけで良いため、施工も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略斜視図。
【図２】本発明の一実施形態の部分拡大側面図。
【図３】本発明の他の実施形態を示す概略部分組立図。
【符号の説明】
【００１７】
１：胴縁、２：環状部、３：押さえプレート、４：板状体、５：多孔板、６：吸音体、１０：受け部、１１：天井部、１２：前面部、１３：底部、１４：開口、３０：係合部、３１：押さえ部、４０：鉄板、４１：ポリエチレンフォーム、５０：フエンス本体、５２：孔、５５：ボルト・ナット。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防音フエンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路や鉄道など騒音を発生する交通機関の走行路に沿って、防音フエンスがしばしば設置され、所定の防音効果を発揮している。
従来の防音フエンスにおけるフエンス体は、箱状の本体の中に吸音体を詰め込み、多孔板で蓋をした構造のものが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した従来の防音フエンスのフエンス体は、コストが高くなる上、吸音体の厚みや材質、構造などを変えるのが難しく、騒音の状況に応じた対応ができにくい問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明は、フエンス本体と、該フエンス本体の縁部に設けられ、フエンス本体を保持する胴縁と、を備えた防音フエンスにおいて、前記フエンス本体が、一面側に位置する板状体と、他面側に位置する多孔体と、前記板状体と多孔体の間に位置する吸音体とを備え、前記胴縁が、前記板状体と多孔体と吸音体の端部を覆い、断面が開口を残すように非閉ループ状に曲げられた環状部と、前記板状体又は多孔体と接触するフエンス受け部と、前記環状部の開口を通って前記環状部の内面に前記フエンス受け部方向にスライド可能に係合し、前記フエンス受け部との間に前記板状体と多孔体と吸音体とを一体的に挟んで締結可能とする押さえプレートと、を有することを特徴とする。
以上の構成においては、板状体と多孔体と吸音体とを胴縁により保持する構成であるため、必要に応じて吸音体の量や質や厚みなどを選択可能である。また板状体や多孔体についても材質や厚みなどを適宜選択可能である。しかも、胴縁により上端部を覆われるため、雨などの水分がフエンス体の内部に進入することがない。また胴縁はスライド可能な押さえプレートを有しており、フエンス体の厚さ変化にも容易に対応でき、敷設現場において、板状体と多孔体と吸音体を組み合わせ、これらを胴縁で締結して一体のフエンス体に構成する作業が容易に行える効果がある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の防音フエンスによれば、吸音体などを状況に応じて適宜の材質や厚さとすることが可能であり、防音性能を最適なものとすることができる。また、板状体、多孔板、吸音体として任意のものを使用できるから、通常使用される材料を転用することが容易であり、コスト低減を図ることが可能である。またフエンス体の厚さに対応でき、しかも防水性の優れた胴縁を使用することにより、容易に且つ確実な施工を行える等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フエンス全体の斜視図であり、フエンス本体５０の上下端に胴縁１、１が装着されている。
【０００７】
フエンス本体５０は、板状体４と多孔板５及び吸音体６とから構成されている。
図２に示すように、板状体４はこの実施形態では鉄板４０と鉄板４０に貼着されたポリエチレンフォーム４１から形成されており、この板状体４は断熱屋根材として市販されているものを用いている。
多孔板５は複数の孔５２を有しており、この実施形態では図３に示すように目隠フエンスとして使用されるエキスパンドメタルからなる鉄板を用いている。
【０００８】
該板状体４と多孔板５の間に吸音体６が挟持され、孔５２から透過する音をここで吸収するように構成されている。吸音体６には種々のものが採用可能であり、例えば図３に示すように波形に形成したスポンジ状のものや、穴あきスポンジなどを採用可能である。その他に吸音性の高い種々の材質や形態のものを採用可能である。
【０００９】
上記した板状体４と多孔板５と吸音体６は、施行現場にて組み合わされ、その上下端を胴縁１、１により締結されてフエンス本体５０を形成するようになっている。
【００１０】
該胴縁１は本体である環状部２と押さえプレート３とから構成されている。
環状部２は図２に示すように断面ほぼ角形状であり、フエンス本体５０に接触し、胴縁１の後面を形成する受け部１０と受け部１０からほぼ直角に曲げられて、胴縁１の上面を形成する天井部１１と、更に天井部１１から下方にほぼ直角に曲げられて胴縁１の前面を形成する前面部１２と、前面部１２から更にほぼ直角に曲げられて胴縁１の底部を構成する底部１３とを有する。
【００１１】
前面部１２は受け部１０より短く、底部１３は受け部１０の上下方向中間部に向けて前面部１２から曲げられている。底部１３は受け部１０に接触することなく、受け部１０との間に開口１４を設け、環状部２を非閉ループとしている。
【００１２】
押さえプレート３は断面Ｌ字状をなしており、係合部３０が底部１３の内面と接触し、係合するようなっている。係合部３０とほぼ直角をなして曲げられた押さえ部３１はフエンス本体５０に接触して、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟み込むようになっている。
係合部３０は固定されておらず、底部１３に接触するだけであるから、フエンス本体５０方向にスライド可能であり、フエンス本体５０の厚みに応じてフエンス本体５０に密着できるように構成されている。
受け部１０と押さえ部３１の適宜位置にはボルト孔が設けられており、ボルト・ナット５５によりフエンス本体５０を締結するように構成されている。
【００１３】
以上の構成において、胴縁１は環状部２により所定の強度を維持する。そして、押さえプレート３をフエンス本体５０の厚さに応じてスライドさせ、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟みフエンス本体５０を確実に締結する。
また、押さえプレート３は底部１３において、環状部２に係合するから、上方向に向かう力に対して胴縁１の強度を高めることができる。また開口１４を完全に塞ぐことができるから、雨水などの浸入も抑制できる効果がある。
【００１４】
なお、胴縁１と支柱との結合は、支柱に適宜のブラケットを設け、該ブラケットを押さえプレート３とフエンス本体５０との間に挟み、ボルト・ナット５５により締結することにより行うようになっている。
【００１５】
以上の構成によれば、板状体４と多孔板５と吸音体６を現場において組み合わせることにより、状況に応じたフエンス本体５０を得ることができる。例えば、吸音体６の材質や量などを適宜選択することが可能である。そして、胴縁１により、種々の厚みのフエンス本体５０に対応でき、現場にて押さえプレート３により押さえてボルト・ナット５５で締結するだけで良いため、施工も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略斜視図。
【図２】本発明の一実施形態の部分拡大側面図。
【図３】本発明の他の実施形態を示す概略部分組立図。
【符号の説明】
【００１７】
１：胴縁、２：環状部、３：押さえプレート、４：板状体、５：多孔板、６：吸音体、１０：受け部、１１：天井部、１２：前面部、１３：底部、１４：開口、３０：係合部、３１：押さえ部、４０：鉄板、４１：ポリエチレンフォーム、５０：フエンス本体、５２：孔、５５：ボルト・ナット。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フエンス本体と、該フエンス本体の縁部に設けられ、フエンス本体を保持する胴縁と、を備えた防音フエンスにおいて、
前記フエンス本体が；
一面側に位置する板状体と、
他面側に位置する多孔体と、
前記板状体と多孔体の間に位置する吸音体と、を備え、
前記胴縁が；
前記板状体と多孔体と吸音体の端部を覆い、断面が開口を残すように非閉ループ状に曲げられた環状部と、
前記板状体又は多孔体と接触するフエンス受け部と、
前記環状部の開口を通って前記環状部の内面に前記フエンス受け部方向にスライド可能に係合し、前記フエンス受け部との間に前記板状体と多孔体と吸音体とを一体的に挟んで締結可能とする押さえプレートと、
を有することを特徴とするフエンス。
【請求項１】
フエンス本体と、該フエンス本体の縁部に設けられ、フエンス本体を保持する胴縁と、を備えた防音フエンスにおいて、
前記フエンス本体が；
一面側に位置する板状体と、
他面側に位置する多孔体と、
前記板状体と多孔体の間に位置する吸音体と、を備え、
前記胴縁が；
前記板状体と多孔体と吸音体の端部を覆い、断面が開口を残すように非閉ループ状に曲げられた環状部と、
前記板状体又は多孔体と接触するフエンス受け部と、
前記環状部の開口を通って前記環状部の内面に前記フエンス受け部方向にスライド可能に係合し、前記フエンス受け部との間に前記板状体と多孔体と吸音体とを一体的に挟んで締結可能とする押さえプレートと、
を有することを特徴とするフエンス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−４００３７（Ｐ２００７−４００３７Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２７３３１（Ｐ２００５−２２７３３１）
【出願日】平成１７年８月５日（２００５．８．５）
【出願人】（０００２１３７９２）朝日スチール工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月５日（２００５．８．５）
【出願人】（０００２１３７９２）朝日スチール工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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