防音床材の製造方法、及び、防音床材

【課題】防音効果を備えた床材を廃棄する際に、素材毎の分別回収が容易な床材の製造方法を提供することである。
【解決手段】木質材２と緩衝材３とを重ね合わせた防音床材の製造方法において、木質材と緩衝材との接合面の縁部を含む全体の４０〜６０％の領域を接着剤で接着した。接着剤を、網目状に、又は間欠的な線状に、又は所定の間隔を置いた複数の平行線状に配置するようにした。接着剤は、ホットメルト系接着剤とした。これにより、素材毎の分別回収が容易な床材の製造方法を提供することができた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音床材と、防音床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材の基礎の心材に緩衝材を接着させることにより、床材に防音機能を備える手法が採用されており、一般化されている。心材に緩衝材を接着させる技術は、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開平１−２３９２６０号公報
【特許文献２】特開平５−２８７８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、基材（心材）に緩衝材を貼着させ、緩衝材の適宜の位置に孔を設けて、この孔にホットメルト樹脂を注入固化させ、この固化したホットメルト樹脂によって周囲の緩衝材を支持することにより、床材上の人や物体の重量によって床材（緩衝材）が沈み込まないようにする構成が開示されている。
【０００４】
すなわち、特許文献１の構成では、床材の、ホットメルト樹脂が注入された孔以外の部分に荷重が掛かると、固化したホットメルト樹脂によって荷重による沈み込みを阻止するだけの牽引力が作用しなければならないので、ホットメルト樹脂そのものには、基材と緩衝材とを接着させる以外に、床材の沈み込みを防止する荷重支持機能をも兼ね備えていなければならない。
【０００５】
よって、緩衝材には多数の孔を設け、この多数の孔にホットメルト樹脂を注入しなければ、上述の二つの機能を兼ね備えることは不可能である。しかし、このように構成すると、床材を廃棄処分する際には、固化したホットメルト樹脂と緩衝材とを分離するのが困難であり、緩衝材の再利用は不可能に近い。
【０００６】
特許文献２には、床板本体に緩衝材を貼着した防音床板において、緩衝材を部分的に溶融硬化することにより、床板を踏んだ際に不安定な沈み込みが生じないようにする構成が開示されている。この特許文献２の構成でも、緩衝材を部分的に溶融硬化させるので、廃棄処分する際に、緩衝材の再利用はしにくい。
【０００７】
そこで本発明では、防音効果を備えた床材を廃棄する際に、素材毎の分別回収が容易な床材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の発明では、木質材と緩衝材とを重ね合わせた防音床材の製造方法において、木質材と緩衝材との接合面の縁部を含む全体の部分的な領域を接着剤で接着するようにした。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記部分的な領域が、接合面全体の領域の４０〜６０％を占めるようにした。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、接着剤を、網目状に、又は間欠的な線状に、又は所定の間隔を置いた複数の平行線状に配置させた。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項１〜３のうちのいずれかの発明において、前記接着剤として、ホットメルト系接着剤を採用するようにした。
【００１２】
請求項５の発明では、請求項１〜請求項４のうちのいずれかの防音床材の製造方法によって防音床材を製造した。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、木質材と緩衝材との接合面の縁部を含む全体の部分的な領域を接着するので、木質材と緩衝材との接着性を損じることなく、床材を廃棄処分する際に、木質材と緩衝材とを剥がし易く、素材毎の分別回収を容易に行うことができる防音床材を製造することができる。
【００１４】
特に、請求項２の発明を実施すると、接着面全体の４０〜６０％の領域を接着するようにしたので、上述の効果を、より顕著に奏することができるようになる。
【００１５】
また、請求項３の発明を実施することにより、接着剤が密集配置されないので、木質材と緩衝材とを剥離し易くなる。
【００１６】
さらに、請求項４の発明では、有害成分を含まないホットメルト系接着剤を使用するので、安全性を向上させることができる。
【００１７】
請求項５の発明を実施する、すなわち、請求項１〜請求項４の発明を実施して製造された防音床材は、廃棄処分する際に、木質材と緩衝材とを剥がし易く、素材毎の分別回収を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明を実施して製造される床材１の分解斜視図であり、図２は本発明を実施して製造された床材１の斜視図である。図１に示すように、床材１は、床面２ａを備えた木質材２と、緩衝材３とを備えている。緩衝材３の上面には、接着剤４が網目状に配置され、図２に示すように、緩衝材３の上面と木質材２の下面とが接着され、一体化される。
【００１９】
ここで、接着剤４の配置面積は、緩衝材３の上面の面積に一致させず、緩衝材３の上面に配置された接着剤４が占める総面積は、緩衝材３の上面の面積及び木質材２の下面の面積の４０〜６０％（好ましくは、４５〜５５％）程度に設定されている。
【００２０】
接着剤４が示す総面積を増加させるほど、接着強度は増すが、廃棄する際に木質材２と緩衝材３の剥離が困難になる。逆に総面積を減少させ過ぎると、廃棄する際の木質材２と緩衝材３の剥離は容易になるが、接着強度が不足してしまう。そこで、上記したように接着面積を設定すると、接着強度の維持と剥離のし易さの両方を実現することができるようになる。
【００２１】
緩衝材３と木質材２とを接着する際には、木質材２の縁２ｂと緩衝材３の縁３ａとを一致させ、接着剤４は、縁２ａ及び縁３ａとを接着する。縁２ｂと縁３ａとが接着されていれば、床材１として使用しているときに木質材２と緩衝材３とが離れることはなく、縁２ａ又は縁３ａの内側において、接着されない部分が５０％程度存在しても、木質材２と緩衝材３とは良好に接着され、床材１として十分な機能を発揮することができる。
【００２２】
接着剤４としては、ホットメルト系の接着剤を採用するのが好ましい。ホットメルト接着剤は、引火性や毒性を有する有機溶剤が含まれておらず、不燃性で、且つ、接着性に優れている。
【００２３】
図３は、図１とは別の本発明を実施して製造される床材５の分解斜視図である。床材５では、接着剤７が、緩衝材３の上面に所定間隔を置いた平行な直線状に配置されている。接着剤７は、等間隔で配置するのが好ましい。等間隔で配置することにより、木質材２と緩衝材３とが全体としてむら無く接着される。
【００２４】
図４は、図１、図３とは別の本発明を実施して製造される床材６の分解斜視図である。床材６では、接着剤８が、緩衝材３の上面に、間欠的に配置されている。すなわち、図４の矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向に、それぞれ所定の間隔を置いて、接着剤８が配置されている。なお、緩衝材３の縁３ａのみには、全周に渡って、連続的に接着剤８を配置するのが好ましい。これにより、木質材２の縁２ｂと緩衝材３の縁３ａとが完全に接着される。
【００２５】
以上のように構成された床材１、５、及び６は、木質材２と緩衝材３とが良好に接着され、緩衝材３によって防音機能を備えることができる。また、接着材４、７、及び８の塗布面積が、木質材２の下面の面積及び緩衝材３の上面の面積の４０〜６０％に設定されているので、廃棄する際に両者を剥がし易く、木質材２と緩衝材３とを分別回収するのが容易であり、素材毎の再利用が図り易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施して製造される床材の分解斜視図である。
【図２】本発明を実施して製造された床材の斜視図である。
【図３】図１とは別の本発明を実施して製造される床材の分解斜視図である。
【図４】図１、図３とは別の本発明を実施して製造される床材の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１床材
２木質材
２ａ床面
２ｂ木質材の縁
３緩衝材
３ａ緩衝材の縁
４接着剤
５、６床材
７、８接着剤

【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材と緩衝材とを重ね合わせた防音床材の製造方法において、木質材と緩衝材との接合面の縁部を含む全体の部分的な領域を接着剤で接着したことを特徴とする防音床材の製造方法。
【請求項２】
前記部分的な領域が、接合面全体の領域の４０〜６０％を占めることを特徴とする請求項１に記載の防音床材の製造方法。
【請求項３】
接着剤が、網目状に、又は間欠的な線状に、又は所定の間隔を置いた複数の平行線状に配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の防音床材の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤は、ホットメルト系接着剤であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれかに記載の防音床材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちのいずれかの防音床材の製造方法によって製造されたことを特徴とする防音床材。

【図１】