集塵風管の孔の閉塞方法およびその閉塞具
【課題】集塵機の集塵風管に孔が開いて応急的な処置を行う場合に、その応急処置が容易であるとともに、定期的な補修工事までの間にわたって十分な耐久性が得られる処置ができる、集塵風管の孔の閉塞方法の提供。
【解決手段】この発明は、製鉄所において使用される集塵機の集塵風管２の孔３の閉塞方法であって、集塵風管２に孔３があいたときに、風船１の一部を孔３を介して集塵風管２内に挿入し、この挿入した状態で風船１を膨らませて孔３を塞ぐようにした。また、孔３を塞ぐ作業が完了したときには、風船１は孔３を挟んで集塵風管２の内側と外側とに分かれて変形し、風船１のその内外における膨らみは孔３の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにした。
【解決手段】この発明は、製鉄所において使用される集塵機の集塵風管２の孔３の閉塞方法であって、集塵風管２に孔３があいたときに、風船１の一部を孔３を介して集塵風管２内に挿入し、この挿入した状態で風船１を膨らませて孔３を塞ぐようにした。また、孔３を塞ぐ作業が完了したときには、風船１は孔３を挟んで集塵風管２の内側と外側とに分かれて変形し、風船１のその内外における膨らみは孔３の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所で使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞方法、およびその閉塞具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所では、銑鉄を製造する高炉や、高炉に装入するコークスを製造するコークス炉などを備え、それらに付随する設備として集塵機が設けられている。集塵機は、排風機や集塵風管と組み合わされて使用される。
ところで、集塵機の集塵風管は、老朽化などに伴ってその一部に孔があく場合がある。このような場合には、応急的は処置として紙テープやシールなどを用いてその孔を塞いでいた。一方、長期的な処置として、集塵風管は一般に金属で構成されているので、金属等を用いて溶接することにより、その孔を塞いでいた。
【０００３】
ところが、集塵風管にあく孔の大きさは、その大きさや形状がさまざまである。また、集塵風管は塵埃の吸い込みや吹き出しに使用されるので、その内部は正圧であったり負圧であったりする。
このため、応急的な処置の場合には、紙テープ（シール）を外部から貼り付けるだけであるので、その補修作業が比較的容易である反面、耐久性に欠けるという不具合がある。一方、長期的な処置の場合には、その補修作業に時間がかかる反面、その十分な耐久性が得られるという利点がある。
【０００４】
ところで、製鉄所などでは、一般に、例えば１ヶ月程度おきに、定期的な補修工事が行われている。そのため、集塵風管に孔があいたような場合には、応急的な処置をしておき、その定期的な補修工事において長期的な処置をすることが望まれる。
しかし、従来、応急的な処置は、上記のように紙テープやシールを使用して集塵風管の外側から孔を塞ぐので、定期的な補修工事までの間に、紙テープやシールが剥がれてしまうというおそれがあり、耐久性の点で不十分である。
【０００５】
このため、集塵機の集塵風管に孔が開いて応急的な処置を行う場合に、その応急処置が容易であるとともに、定期的な補修工事までの間にわたって十分な耐久性が得られる処置であることが望まれる。
このような背景の下において、たとえば、工業用炉を熱間補修する際に、補修箇所を輻射熱から遮蔽すると同時に補修箇所以外の温度低下を抑制し、短時間で補修作業を完了して通常の操業に戻ることができる炉補修用熱遮断装置が知られている（特許文献１を参照）。
【０００６】
この従来装置は、耐熱クロスを縫製した袋を熱風炉の熱風管内に配置し、その袋に空気を注入するとともにセラミック粒子を供給して、袋をセラミック粒子で目詰まりさせて膨張させることにより、補修箇所を熱から遮蔽する熱遮蔽壁とするものである。
しかし、このような従来装置では、熱風管中において熱遮蔽壁を形成するには有効であるが、集塵機の集塵風管にあいた孔を塞ぐためには有効に機能することができず、上記の望みに応ずることができない。
【特許文献１】特開２００２−２１３８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、集塵機の集塵風管に孔が開いて応急的な処置を行う場合に、その応急処置が容易であるとともに、定期的な補修工事までの間にわたって十分な耐久性が得られる処置ができる、集塵風管の孔の閉塞方法およびその閉塞具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決し本発明の目的を達成するために、請求項１、２に係る各発明は以下のように構成するようにした。
第１の発明は、製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞方法であって、前記集塵風管に孔があいたときに、風船の一部を前記孔を介して前記集塵風管内に挿入し、この挿入した状態で前記風船を膨らませて前記孔を塞ぐようにし、前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記風船は前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、前記風船のその内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにした。
【０００９】
第２の発明は、製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞具であって、前記閉塞具は、前記集塵風管に孔があいたときに、その孔を介して前記集塵風管内にその一部を挿入し、この挿入した状態で膨らませて前記孔を塞ぐ風船からなり、前記風船は、前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、その内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、集塵機の集塵風管に孔が開いて応急的な処置を行う場合に、その応急処置が容易であるとともに、定期的な補修工事までの間にわたって十分な耐久性が得られる処置ができる。
また、本発明では、集塵風管に開いた孔を塞ぐのに風船を使用するようにしたので、孔の大きさや形状にかかわらず対応することができ、その適用範囲が広い。
さらに、本発明では、集塵風管に孔が開いた場合に、集塵機の集塵動作を止めずにその補修作業ができるので、環境面において有意義である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の閉塞具を、集塵機の集塵風管にあいた孔に適用した場合の断面図である。ここで、集塵風管とは、例えば集塵ダクトなどである。
この実施形態に係る閉塞具は、図１に示すように、膨らんだときに変形自在な風船１からなる。この風船１は、例えば、厚手のゴムを袋状に形成したゴム風船からなり、空気注入口１１から空気を注入することにより膨らませて使用するようになっている。すなわち、風船１は、集塵風管２に孔３が開いたときに、その孔３から集塵風管２内にその一部（例えば、半分程度）だけ挿入し、この挿入した状態で膨らませて孔３を塞ぐようになっている。
【００１２】
次に、このような構成からなる風船１により、集塵風管２にあいた孔３を閉塞する方法について図１を参照して説明する。
集塵風管２の一部に孔３が開いた場合には、萎んだ状態の風船１をその先端側から孔３を使用して集塵風管２内に挿入させる。このときには、風船１は集塵風管２内に半分程度（一部）だけ挿入される状態とする。
【００１３】
この状態で、風船１の空気注入口１１からポンプなどによって空気を注入すると、風船１は膨らんでいき、孔３が塞がれる。このときには、風船１の空気注入口１１は適宜手段により塞ぐものとする。
また、その孔３を塞ぐ作業が完了したときには、図１に示すように、風船１は孔３を挟んで集塵風管２の内側と外側とに分かれて変形し、風船１のその内外における膨らみは孔３の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにする。
【００１４】
このため、風船１は、集塵風管２の内側の圧力とその外側の圧力、すなわち正負の圧力に十分に耐えられる状態になり、この結果、風船１は孔３から外れることはなく、その孔３の閉塞状態を比較的長期（たとえば１か月程度）にわたって維持できる。
ここで、孔３の開口部の内周面などが鋭利であるような場合には、風船１の表面に傷などがついて使用できないおそれがある。この場合には、その孔３の開口部の内周面などに、緩衝材として厚手の布などを巻き付けるようにすれば、風船１を使用してその孔３を塞ぐことができる。
【００１５】
次に、図２（ａ）に示すように、その孔３の開口形状が２つの開口部３ａ、３ｂからなる場合の閉塞方法について、図２を参照して説明する。
この場合には、萎んだ状態の風船１を２つ用意する。次に、一方の風船１を開口部３ａから集塵風管２内に、上記と同様に挿入する。そして、その風船１の空気注入口１１からポンプなどによって空気を注入すると、その風船１により開口部３ａが塞がれる。
【００１６】
次に、他方の風船１を開口部３ｂ側から集塵風管２内に、上記と同様に挿入する。その風船１の空気注入口１１からポンプなどによって空気を注入すると、その風船１により開口部３ｂが塞がれる。
そして、その２つの開口部３ａ、３ｂを塞ぐ作業が完了したときには、図２（ｂ）に示すように、２つの風船１は孔３を挟んで集塵風管２の内側と外側とに分かれて変形し、各風船１のその内外における膨らみは、開口部３ａ、３ｂの部分の膨らみに対して相対的に大きくなる。
【００１７】
このため、２つの風船１は、集塵風管２の内側の圧力とその外側の圧力、すなわち正負の圧力に十分に耐えられる状態になり、この結果、２つの風船１は開口部３ａ、３ｂから外れることはなく、その開口部３ａ、３ｂの閉塞状態を維持できる。
以上のように、この実施形態では、集塵機の集塵風管に孔が開いた場合に、ゴム風船のような風船を用いて、その孔の応急処置を行うようにした。このため、その応急処置が容易になる上に、その処置も定期的な補修工事までの期間（中期的な期間）にわたって十分な耐久性が得られる。
【００１８】
また、この実施形態では、集塵風管に開いた孔を塞ぐのに風船を使用するようにしたので、孔の大きさや形状にかかわらず対応することができ、その適用範囲が広い。
さらに、この実施形態では、集塵風管に孔が開いた場合に、集塵機の集塵動作を止めずにその補修作業ができるので、環境面において有意義である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の適用例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態の他の適用例を示す図であり、（ａ）は孔の形状を示す平面図、（ｂ）はその適用例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 風船
２ 集塵風管
３ 孔
３ａ、３ｂ 開口部
１１ 空気注入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所で使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞方法、およびその閉塞具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所では、銑鉄を製造する高炉や、高炉に装入するコークスを製造するコークス炉などを備え、それらに付随する設備として集塵機が設けられている。集塵機は、排風機や集塵風管と組み合わされて使用される。
ところで、集塵機の集塵風管は、老朽化などに伴ってその一部に孔があく場合がある。このような場合には、応急的は処置として紙テープやシールなどを用いてその孔を塞いでいた。一方、長期的な処置として、集塵風管は一般に金属で構成されているので、金属等を用いて溶接することにより、その孔を塞いでいた。
【０００３】
ところが、集塵風管にあく孔の大きさは、その大きさや形状がさまざまである。また、集塵風管は塵埃の吸い込みや吹き出しに使用されるので、その内部は正圧であったり負圧であったりする。
このため、応急的な処置の場合には、紙テープ（シール）を外部から貼り付けるだけであるので、その補修作業が比較的容易である反面、耐久性に欠けるという不具合がある。一方、長期的な処置の場合には、その補修作業に時間がかかる反面、その十分な耐久性が得られるという利点がある。
【０００４】
ところで、製鉄所などでは、一般に、例えば１ヶ月程度おきに、定期的な補修工事が行われている。そのため、集塵風管に孔があいたような場合には、応急的な処置をしておき、その定期的な補修工事において長期的な処置をすることが望まれる。
しかし、従来、応急的な処置は、上記のように紙テープやシールを使用して集塵風管の外側から孔を塞ぐので、定期的な補修工事までの間に、紙テープやシールが剥がれてしまうというおそれがあり、耐久性の点で不十分である。
【０００５】
このため、集塵機の集塵風管に孔が開いて応急的な処置を行う場合に、その応急処置が容易であるとともに、定期的な補修工事までの間にわたって十分な耐久性が得られる処置であることが望まれる。
このような背景の下において、たとえば、工業用炉を熱間補修する際に、補修箇所を輻射熱から遮蔽すると同時に補修箇所以外の温度低下を抑制し、短時間で補修作業を完了して通常の操業に戻ることができる炉補修用熱遮断装置が知られている（特許文献１を参照）。
【０００６】
この従来装置は、耐熱クロスを縫製した袋を熱風炉の熱風管内に配置し、その袋に空気を注入するとともにセラミック粒子を供給して、袋をセラミック粒子で目詰まりさせて膨張させることにより、補修箇所を熱から遮蔽する熱遮蔽壁とするものである。
しかし、このような従来装置では、熱風管中において熱遮蔽壁を形成するには有効であるが、集塵機の集塵風管にあいた孔を塞ぐためには有効に機能することができず、上記の望みに応ずることができない。
【特許文献１】特開２００２−２１３８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、集塵機の集塵風管に孔が開いて応急的な処置を行う場合に、その応急処置が容易であるとともに、定期的な補修工事までの間にわたって十分な耐久性が得られる処置ができる、集塵風管の孔の閉塞方法およびその閉塞具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決し本発明の目的を達成するために、請求項１、２に係る各発明は以下のように構成するようにした。
第１の発明は、製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞方法であって、前記集塵風管に孔があいたときに、風船の一部を前記孔を介して前記集塵風管内に挿入し、この挿入した状態で前記風船を膨らませて前記孔を塞ぐようにし、前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記風船は前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、前記風船のその内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにした。
【０００９】
第２の発明は、製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞具であって、前記閉塞具は、前記集塵風管に孔があいたときに、その孔を介して前記集塵風管内にその一部を挿入し、この挿入した状態で膨らませて前記孔を塞ぐ風船からなり、前記風船は、前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、その内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、集塵機の集塵風管に孔が開いて応急的な処置を行う場合に、その応急処置が容易であるとともに、定期的な補修工事までの間にわたって十分な耐久性が得られる処置ができる。
また、本発明では、集塵風管に開いた孔を塞ぐのに風船を使用するようにしたので、孔の大きさや形状にかかわらず対応することができ、その適用範囲が広い。
さらに、本発明では、集塵風管に孔が開いた場合に、集塵機の集塵動作を止めずにその補修作業ができるので、環境面において有意義である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の閉塞具を、集塵機の集塵風管にあいた孔に適用した場合の断面図である。ここで、集塵風管とは、例えば集塵ダクトなどである。
この実施形態に係る閉塞具は、図１に示すように、膨らんだときに変形自在な風船１からなる。この風船１は、例えば、厚手のゴムを袋状に形成したゴム風船からなり、空気注入口１１から空気を注入することにより膨らませて使用するようになっている。すなわち、風船１は、集塵風管２に孔３が開いたときに、その孔３から集塵風管２内にその一部（例えば、半分程度）だけ挿入し、この挿入した状態で膨らませて孔３を塞ぐようになっている。
【００１２】
次に、このような構成からなる風船１により、集塵風管２にあいた孔３を閉塞する方法について図１を参照して説明する。
集塵風管２の一部に孔３が開いた場合には、萎んだ状態の風船１をその先端側から孔３を使用して集塵風管２内に挿入させる。このときには、風船１は集塵風管２内に半分程度（一部）だけ挿入される状態とする。
【００１３】
この状態で、風船１の空気注入口１１からポンプなどによって空気を注入すると、風船１は膨らんでいき、孔３が塞がれる。このときには、風船１の空気注入口１１は適宜手段により塞ぐものとする。
また、その孔３を塞ぐ作業が完了したときには、図１に示すように、風船１は孔３を挟んで集塵風管２の内側と外側とに分かれて変形し、風船１のその内外における膨らみは孔３の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにする。
【００１４】
このため、風船１は、集塵風管２の内側の圧力とその外側の圧力、すなわち正負の圧力に十分に耐えられる状態になり、この結果、風船１は孔３から外れることはなく、その孔３の閉塞状態を比較的長期（たとえば１か月程度）にわたって維持できる。
ここで、孔３の開口部の内周面などが鋭利であるような場合には、風船１の表面に傷などがついて使用できないおそれがある。この場合には、その孔３の開口部の内周面などに、緩衝材として厚手の布などを巻き付けるようにすれば、風船１を使用してその孔３を塞ぐことができる。
【００１５】
次に、図２（ａ）に示すように、その孔３の開口形状が２つの開口部３ａ、３ｂからなる場合の閉塞方法について、図２を参照して説明する。
この場合には、萎んだ状態の風船１を２つ用意する。次に、一方の風船１を開口部３ａから集塵風管２内に、上記と同様に挿入する。そして、その風船１の空気注入口１１からポンプなどによって空気を注入すると、その風船１により開口部３ａが塞がれる。
【００１６】
次に、他方の風船１を開口部３ｂ側から集塵風管２内に、上記と同様に挿入する。その風船１の空気注入口１１からポンプなどによって空気を注入すると、その風船１により開口部３ｂが塞がれる。
そして、その２つの開口部３ａ、３ｂを塞ぐ作業が完了したときには、図２（ｂ）に示すように、２つの風船１は孔３を挟んで集塵風管２の内側と外側とに分かれて変形し、各風船１のその内外における膨らみは、開口部３ａ、３ｂの部分の膨らみに対して相対的に大きくなる。
【００１７】
このため、２つの風船１は、集塵風管２の内側の圧力とその外側の圧力、すなわち正負の圧力に十分に耐えられる状態になり、この結果、２つの風船１は開口部３ａ、３ｂから外れることはなく、その開口部３ａ、３ｂの閉塞状態を維持できる。
以上のように、この実施形態では、集塵機の集塵風管に孔が開いた場合に、ゴム風船のような風船を用いて、その孔の応急処置を行うようにした。このため、その応急処置が容易になる上に、その処置も定期的な補修工事までの期間（中期的な期間）にわたって十分な耐久性が得られる。
【００１８】
また、この実施形態では、集塵風管に開いた孔を塞ぐのに風船を使用するようにしたので、孔の大きさや形状にかかわらず対応することができ、その適用範囲が広い。
さらに、この実施形態では、集塵風管に孔が開いた場合に、集塵機の集塵動作を止めずにその補修作業ができるので、環境面において有意義である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の適用例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態の他の適用例を示す図であり、（ａ）は孔の形状を示す平面図、（ｂ）はその適用例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 風船
２ 集塵風管
３ 孔
３ａ、３ｂ 開口部
１１ 空気注入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞方法であって、
前記集塵風管に孔があいたときに、風船の一部を前記孔を介して前記集塵風管内に挿入し、この挿入した状態で前記風船を膨らませて前記孔を塞ぐようにし、
前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記風船は前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、前記風船のその内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにしたことを特徴とする集塵風管の孔の閉塞方法。
【請求項２】
製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞具であって、
前記閉塞具は、前記集塵風管に孔があいたときに、その孔を介して前記集塵風管内にその一部を挿入し、この挿入した状態で膨らませて前記孔を塞ぐ風船からなり、
前記風船は、前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、その内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにしたことを特徴とする集塵風管の孔の閉塞具。
【請求項１】
製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞方法であって、
前記集塵風管に孔があいたときに、風船の一部を前記孔を介して前記集塵風管内に挿入し、この挿入した状態で前記風船を膨らませて前記孔を塞ぐようにし、
前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記風船は前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、前記風船のその内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにしたことを特徴とする集塵風管の孔の閉塞方法。
【請求項２】
製鉄所において使用される集塵機の集塵風管の孔の閉塞具であって、
前記閉塞具は、前記集塵風管に孔があいたときに、その孔を介して前記集塵風管内にその一部を挿入し、この挿入した状態で膨らませて前記孔を塞ぐ風船からなり、
前記風船は、前記孔を塞ぐ作業が完了したときには、前記孔を挟んで前記集塵風管の内側と外側とに分かれて変形し、その内外における膨らみは前記孔の部分の膨らみに対して相対的に大きくなるようにしたことを特徴とする集塵風管の孔の閉塞具。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２５８５９（Ｐ２００８−２５８５９Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９５５９９（Ｐ２００６−１９５５９９）
【出願日】平成１８年７月１８日（２００６．７．１８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１８日（２００６．７．１８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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