離型シート
【課題】本発明は、裏面に転写した離型剤を容易に除去することができる離型シートを提供するものである。
【解決手段】離型シートＳは、基材シート１と、この基材シート１の表面に形成された離型剤層２と、基材シート１の裏面に、弱い接着力で接着された保護シート３とを備え、基材シート１と保護シート３との接着力は手で剥離できる程度のものである。
【解決手段】離型シートＳは、基材シート１と、この基材シート１の表面に形成された離型剤層２と、基材シート１の裏面に、弱い接着力で接着された保護シート３とを備え、基材シート１と保護シート３との接着力は手で剥離できる程度のものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型シートに係り、特に、裏面に転写移行した離型剤を容易に除去することができる離型シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材シートの表面に離型剤層を形成した離型シートを製造する離型シートメーカーにあっては、離型シートをロール状に巻いて工場等を出荷する。
これを利用するラベルメーカーは、ロール状の離型シートを解いて、離型シートの離型剤層に接着剤又は粘着剤を塗布し、シート状部材を貼ってラベルを形成し、ロール状に巻いて、又は、平版状態にカットしてユーザーに提供している。
なお、平版状態にカットする場合にあっては、その製造工程において、ラベルをロール状に巻き、その後、カットするようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ユーザーがラベルの表面の側に印刷、インクジェット等を施す場合、該表面の一部に印刷、インクジェット等を施すことができない部位が生じるという問題点があった。
これは、先ず第一に、離型シートメーカーが、離型シートをロール状に巻いた状態で、出荷するため、離型シートの裏面に、離型シートの表面の離型剤層の離型剤の一部が離型シートの裏面に転写移行すること、
次に、離型シートの表面である離型剤層にシート状部材を貼ってラベルを形成するラベルメーカーにあっては、上記した離型シートメーカーの「裏面に離型剤の一部が転写移行した離型シート」を使用してラベルをロール状に巻くため、ラベルの離型シートの裏面に転写移行した離型剤がラベルの表面に再度転写移行し、その結果、ユーザーが印刷、インクジェット等を施すことができないことによることが判明した。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するようにした離型シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の離型シートは、基材シートと、この基材シートの表面に形成された離型剤層と、前記基材シートの裏面に、弱い接着力で接着された保護シートとを備え、前記基材シートと前記保護シートとの接着力は手で剥離できる程度のものである。
【０００６】
また、請求項２記載の離型シートは、請求項１記載の離型シートにおいて、基材シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、保護シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、前記保護シートは、前記基材シートの裏面に、樹脂層を介して貼り合わせたものである。
【０００７】
また、請求項３記載の離型シートは、請求項１又は２記載の離型シートにおいて、離型シートは、ロール状に巻かれているものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の離型シートによれば、離型シートをロール状に巻いても、基材シートの表面の離型剤層の離型剤は裏面の保護シートに転写移行するが、離型シートの表面である離型剤層に接着剤又は粘着剤を介してシート状部材を貼って、ラベルを形成した後、又は、ラベルを形成する前、保護シートを基材シートから剥がして、離型シートの裏面に転写移行した離型剤を除去することができる。
その結果、保護シートを除去してラベルをロール状に巻いても、ラベルの表面に、離型剤が再度転写移行することを防止でき、ラベルの表面に、印刷、インクジェット等を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１において、Ｓは離型シートで、離型シートＳは、例えば、ロール状に巻かれて、ラベル貼着用離型シートである。離型シートＳは、図２及び図３に示すように、基材シート１と、この基材シート１の表面に形成された離型剤層２と、基材シート１の裏面に、弱い接着力で接着された保護シート３とから構成されている。
【００１０】
基材シート１は、例えば、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム（ＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＯＮｙ）、不織布等で、厚みは、１０μ〜１３０μ程度である。
離型剤層２は、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤で、厚みは、２μ以下、望ましくは、１μ以下である。
保護シート３は、例えば、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム（ＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＯＮｙ）、不織布等で、厚みは、１０μ〜５０μ程度である。
この保護シート３と基材シート１の裏面とは、弱い接着力で接着されている。弱い接着力とは、基材シート１と保護シート３との接着力が手で剥離できる程度であり、接着力を剥離力で言えば、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ、剥離速度０．３ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、測定巾２５ｍｍの測定法で、剥離強度が０．１〜５．０Ｎ／２５ｍｍ程度である。
具体的には、保護シート３と基材シート１との間に、樹脂［例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＩＯ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＥＡ、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ ポリエチレンテレフタレート）］を溶融押し出しによりラミネート（サンドラミネート）して、保護シート３と基材シート１との間に、接着剤層（樹脂層）４を形成している。
かかる場合、接着剤層（樹脂層）４は基材シート１の裏面とは強固に接着するが、保護シート３とは、接着が弱いため、基材シート１の裏面から保護シート３を容易に手で剥がすことができる。
【００１１】
従って、離型シートメーカーは、上述した図３記載の離型シートＳを、図１記載のように、ロール状に巻いて出荷して、基材シート１の表面の離型剤層２の離型剤は裏面の保護シート３に転写移行するが、これを利用するラベルメーカーは、ロール状の離型シートＳを解いて、離型剤層２に粘着剤又は接着剤を塗布し、シート状部材（図示せず）を貼ってラベル（図示せず）を形成し、その後、（又は、ラベルを形成する前）、離型剤の一部が転写移行した保護シート３を基材シート１から剥がして、離型シートＳの裏面に転写移行した離型剤を除去することができる。
そのため、ラベルメーカーが、離型剤の一部が転写移行した保護シート３を除去して、ラベル（図示せず）をロール状に巻いても、ラベル（図示せず）の表面に、離型剤が再度転写移行することを防止でき、これを利用するユーザーは、ラベル（図示せず）の表面に、印刷、インクジェット等を施すことができる。
【００１２】
（実施例２）
なお、上述した実施例においては、基材シート１の裏面と保護シート３との間に、樹脂層４を介在させ、保護シート３を基材シート１の裏面から剥がす際、接着剤層（樹脂層）４を基材シート１の裏面に残したが、本発明にあっては、これに限らず、保護シート３と基材シート１との接着力は弱い（接着力が弱い点は実施例１と同じ）ため、手で剥がす際、接着剤層（樹脂層）５を保護シート３の側に残すようにしても良い（図４参照）。
即ち、保護シート３の基材シート１に対向する面に、接着剤、例えば、溶剤系接着剤を塗布、乾燥させた後、保護シート３の接着面を基材シート１の裏面側に合わせる。つまり、保護シート３と基材シート１の裏面側をドライラミネート加工により接着層５を介して貼り合わせる。
その際、保護シート３の基材シート１に面する側には、接着剤を塗布する前に、予め、コロナ処理を施して接着剤との接着強度を増すようにするが、基材シート１の保護シート３に面する側には、接着剤との接着強度を増さないように、コロナ処理を施さないようにしている。
次に、基材シート１の表面にシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤を塗布し、離型剤層２を形成し、ロール状に巻き取る。
【００１３】
（実施例３）
また、次の実施例においては、保護シート３の基材シート１に対向する面に、粘着剤、例えば、再剥離性の粘着剤を塗布し、保護シート３の接着面を基材シート１の裏面側に合わせ、再剥離性の粘着剤層６を介して保護シート３を基材シート１に貼り合わせている（図５参照）。
次に、基材シート１の表面にシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤を塗布し、離型剤層２を形成し、ロール状に巻き取る。
保護シート３と基材シート１との接着力は弱い（接着力が弱い点は実施例１と同じ）ため、手で剥がす際、特に、再剥離性粘着剤層６を保護シート３の側に残して、つまり、基材シート１の裏面と再剥離性粘着剤層６との境界面にて剥離するようになっている。
なお、再剥離粘着剤６としては、合成ゴム系、アクリル樹脂系、シリコン樹脂系等がある。前記合成ゴム系としては、ポリイソブチレンゴム、イソプレンゴム等がある。また、アクリル樹脂系には、アクリル酸、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル等がある。シリコン樹脂系には、ジメチルポリシロキサン等である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施例の離型シートがロール状に巻かれた状態の概略的側面図である。
【図２】図２は、図１の離型シートから一部を引き出した状態の概略的側面図である。
【図３】図３は、図２の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図３の実施例と異なる他の実施例の離型シートの概略的断面図である。
【図５】図５は、図４の実施例と異なる他の実施例の離型シートの概略的断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ｓ 離型シート
１ 基材シート
２ 離型剤層
３ 保護シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型シートに係り、特に、裏面に転写移行した離型剤を容易に除去することができる離型シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材シートの表面に離型剤層を形成した離型シートを製造する離型シートメーカーにあっては、離型シートをロール状に巻いて工場等を出荷する。
これを利用するラベルメーカーは、ロール状の離型シートを解いて、離型シートの離型剤層に接着剤又は粘着剤を塗布し、シート状部材を貼ってラベルを形成し、ロール状に巻いて、又は、平版状態にカットしてユーザーに提供している。
なお、平版状態にカットする場合にあっては、その製造工程において、ラベルをロール状に巻き、その後、カットするようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ユーザーがラベルの表面の側に印刷、インクジェット等を施す場合、該表面の一部に印刷、インクジェット等を施すことができない部位が生じるという問題点があった。
これは、先ず第一に、離型シートメーカーが、離型シートをロール状に巻いた状態で、出荷するため、離型シートの裏面に、離型シートの表面の離型剤層の離型剤の一部が離型シートの裏面に転写移行すること、
次に、離型シートの表面である離型剤層にシート状部材を貼ってラベルを形成するラベルメーカーにあっては、上記した離型シートメーカーの「裏面に離型剤の一部が転写移行した離型シート」を使用してラベルをロール状に巻くため、ラベルの離型シートの裏面に転写移行した離型剤がラベルの表面に再度転写移行し、その結果、ユーザーが印刷、インクジェット等を施すことができないことによることが判明した。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するようにした離型シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の離型シートは、基材シートと、この基材シートの表面に形成された離型剤層と、前記基材シートの裏面に、弱い接着力で接着された保護シートとを備え、前記基材シートと前記保護シートとの接着力は手で剥離できる程度のものである。
【０００６】
また、請求項２記載の離型シートは、請求項１記載の離型シートにおいて、基材シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、保護シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、前記保護シートは、前記基材シートの裏面に、樹脂層を介して貼り合わせたものである。
【０００７】
また、請求項３記載の離型シートは、請求項１又は２記載の離型シートにおいて、離型シートは、ロール状に巻かれているものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の離型シートによれば、離型シートをロール状に巻いても、基材シートの表面の離型剤層の離型剤は裏面の保護シートに転写移行するが、離型シートの表面である離型剤層に接着剤又は粘着剤を介してシート状部材を貼って、ラベルを形成した後、又は、ラベルを形成する前、保護シートを基材シートから剥がして、離型シートの裏面に転写移行した離型剤を除去することができる。
その結果、保護シートを除去してラベルをロール状に巻いても、ラベルの表面に、離型剤が再度転写移行することを防止でき、ラベルの表面に、印刷、インクジェット等を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１において、Ｓは離型シートで、離型シートＳは、例えば、ロール状に巻かれて、ラベル貼着用離型シートである。離型シートＳは、図２及び図３に示すように、基材シート１と、この基材シート１の表面に形成された離型剤層２と、基材シート１の裏面に、弱い接着力で接着された保護シート３とから構成されている。
【００１０】
基材シート１は、例えば、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム（ＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＯＮｙ）、不織布等で、厚みは、１０μ〜１３０μ程度である。
離型剤層２は、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤で、厚みは、２μ以下、望ましくは、１μ以下である。
保護シート３は、例えば、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム（ＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＯＮｙ）、不織布等で、厚みは、１０μ〜５０μ程度である。
この保護シート３と基材シート１の裏面とは、弱い接着力で接着されている。弱い接着力とは、基材シート１と保護シート３との接着力が手で剥離できる程度であり、接着力を剥離力で言えば、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ、剥離速度０．３ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、測定巾２５ｍｍの測定法で、剥離強度が０．１〜５．０Ｎ／２５ｍｍ程度である。
具体的には、保護シート３と基材シート１との間に、樹脂［例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＩＯ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＥＡ、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ ポリエチレンテレフタレート）］を溶融押し出しによりラミネート（サンドラミネート）して、保護シート３と基材シート１との間に、接着剤層（樹脂層）４を形成している。
かかる場合、接着剤層（樹脂層）４は基材シート１の裏面とは強固に接着するが、保護シート３とは、接着が弱いため、基材シート１の裏面から保護シート３を容易に手で剥がすことができる。
【００１１】
従って、離型シートメーカーは、上述した図３記載の離型シートＳを、図１記載のように、ロール状に巻いて出荷して、基材シート１の表面の離型剤層２の離型剤は裏面の保護シート３に転写移行するが、これを利用するラベルメーカーは、ロール状の離型シートＳを解いて、離型剤層２に粘着剤又は接着剤を塗布し、シート状部材（図示せず）を貼ってラベル（図示せず）を形成し、その後、（又は、ラベルを形成する前）、離型剤の一部が転写移行した保護シート３を基材シート１から剥がして、離型シートＳの裏面に転写移行した離型剤を除去することができる。
そのため、ラベルメーカーが、離型剤の一部が転写移行した保護シート３を除去して、ラベル（図示せず）をロール状に巻いても、ラベル（図示せず）の表面に、離型剤が再度転写移行することを防止でき、これを利用するユーザーは、ラベル（図示せず）の表面に、印刷、インクジェット等を施すことができる。
【００１２】
（実施例２）
なお、上述した実施例においては、基材シート１の裏面と保護シート３との間に、樹脂層４を介在させ、保護シート３を基材シート１の裏面から剥がす際、接着剤層（樹脂層）４を基材シート１の裏面に残したが、本発明にあっては、これに限らず、保護シート３と基材シート１との接着力は弱い（接着力が弱い点は実施例１と同じ）ため、手で剥がす際、接着剤層（樹脂層）５を保護シート３の側に残すようにしても良い（図４参照）。
即ち、保護シート３の基材シート１に対向する面に、接着剤、例えば、溶剤系接着剤を塗布、乾燥させた後、保護シート３の接着面を基材シート１の裏面側に合わせる。つまり、保護シート３と基材シート１の裏面側をドライラミネート加工により接着層５を介して貼り合わせる。
その際、保護シート３の基材シート１に面する側には、接着剤を塗布する前に、予め、コロナ処理を施して接着剤との接着強度を増すようにするが、基材シート１の保護シート３に面する側には、接着剤との接着強度を増さないように、コロナ処理を施さないようにしている。
次に、基材シート１の表面にシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤を塗布し、離型剤層２を形成し、ロール状に巻き取る。
【００１３】
（実施例３）
また、次の実施例においては、保護シート３の基材シート１に対向する面に、粘着剤、例えば、再剥離性の粘着剤を塗布し、保護シート３の接着面を基材シート１の裏面側に合わせ、再剥離性の粘着剤層６を介して保護シート３を基材シート１に貼り合わせている（図５参照）。
次に、基材シート１の表面にシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤を塗布し、離型剤層２を形成し、ロール状に巻き取る。
保護シート３と基材シート１との接着力は弱い（接着力が弱い点は実施例１と同じ）ため、手で剥がす際、特に、再剥離性粘着剤層６を保護シート３の側に残して、つまり、基材シート１の裏面と再剥離性粘着剤層６との境界面にて剥離するようになっている。
なお、再剥離粘着剤６としては、合成ゴム系、アクリル樹脂系、シリコン樹脂系等がある。前記合成ゴム系としては、ポリイソブチレンゴム、イソプレンゴム等がある。また、アクリル樹脂系には、アクリル酸、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル等がある。シリコン樹脂系には、ジメチルポリシロキサン等である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施例の離型シートがロール状に巻かれた状態の概略的側面図である。
【図２】図２は、図１の離型シートから一部を引き出した状態の概略的側面図である。
【図３】図３は、図２の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図３の実施例と異なる他の実施例の離型シートの概略的断面図である。
【図５】図５は、図４の実施例と異なる他の実施例の離型シートの概略的断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ｓ 離型シート
１ 基材シート
２ 離型剤層
３ 保護シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、
この基材シートの表面に形成された離型剤層と、
前記基材シートの裏面に、弱い接着力で接着された保護シートとを備え、前記基材シートと前記保護シートとの接着力は手で剥離できる程度のものであることを特徴とする離型シート。
【請求項２】
基材シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、
保護シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、
前記保護シートは、前記基材シートの裏面に、樹脂層を介して貼り合わせたことを特徴とする請求項１記載の離型シート。
【請求項３】
離型シートは、ロール状に巻かれていることを特徴とする請求項１又は２記載の離型シート。
【請求項１】
基材シートと、
この基材シートの表面に形成された離型剤層と、
前記基材シートの裏面に、弱い接着力で接着された保護シートとを備え、前記基材シートと前記保護シートとの接着力は手で剥離できる程度のものであることを特徴とする離型シート。
【請求項２】
基材シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、
保護シートは、紙、ＰＥラミネート紙、ＰＰラミネート紙、プラスチックフィルム、不織布の内のいずれかであり、
前記保護シートは、前記基材シートの裏面に、樹脂層を介して貼り合わせたことを特徴とする請求項１記載の離型シート。
【請求項３】
離型シートは、ロール状に巻かれていることを特徴とする請求項１又は２記載の離型シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−６５９８（Ｐ２００８−６５９８Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７６４４５（Ｐ２００６−１７６４４５）
【出願日】平成１８年６月２７日（２００６．６．２７）
【出願人】（０００１０６１５１）株式会社サンエー化研 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２７日（２００６．６．２７）
【出願人】（０００１０６１５１）株式会社サンエー化研 (13)
【Ｆターム（参考）】
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