電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部
【課題】筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部を提供する。
【解決手段】電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０は、胴体部４と、ひだ６，７を有するひだ付部５とを有する弾性変形可能な電気絶縁性の筒状体２を備える電力ケーブルの終端接続部１に対して、電力ケーブル１０を挿入して接続し、この接続工具４０は、ひだ付部５と胴体部４の間に配置される治具４１と、治具４１と電力ケーブル１０の間を連結して、電力ケーブル１０を挿入するための牽引力を治具４１に与えるための牽引部材５０を取付けるリング部材３０とを備える。
【解決手段】電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０は、胴体部４と、ひだ６，７を有するひだ付部５とを有する弾性変形可能な電気絶縁性の筒状体２を備える電力ケーブルの終端接続部１に対して、電力ケーブル１０を挿入して接続し、この接続工具４０は、ひだ付部５と胴体部４の間に配置される治具４１と、治具４１と電力ケーブル１０の間を連結して、電力ケーブル１０を挿入するための牽引力を治具４１に与えるための牽引部材５０を取付けるリング部材３０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの終端接続部とその接続方法およびその接続工具に関し、特に電力ケーブルを挿入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの終端接続部は、例えば高電圧の電力ケーブルの接続に用いられ、例えば、大気中やガス気中において、裸電線との接続や電気機器との接続などの際に使用される。
電力ケーブルが接続される電力ケーブルの終端接続部では、ゴムストレスコーンなどが電力ケーブル絶縁体の外周へ装着されるが、ゴムストレスコーンの内径と電力ケーブル絶縁体の外径との径の差は１〜３ｍｍ程度であり、軸（長手）方向の長さが短いので、作業者が人力によりゴムストレスコーンの中空部内に電力ケーブル絶縁体の外周部を装着することが可能である。
【０００３】
一方、電力ケーブルの終端接続部の全体が弾性変形可能な電気絶縁性を有する筒状体である場合に、電力ケーブルの終端接続部の筒状体に電力ケーブルが挿入して接続された状態の内径は、電力ケーブルが挿入されていない筒状体の素管状態の内径に比べては、１．２〜１．５倍に拡径した状態で使用されるために、素管状態の筒状体の内径に比べて電力ケーブル絶縁体の外径が大きい。また、軸（長手）方向の長さが長いので、弾性変形により作業者が人力により筒状体内に電力ケーブル絶縁体を挿入することが困難である。
【０００４】
関連技術としては、電力ケーブルの終端接続部の筒状体の内径の１．２〜１．５倍に拡径した状態で、ゴムストレスコーンが、チェーンとフランジと取り付け板を用いて、機械的に牽引されて電力ケーブル絶縁体の外周囲に対して挿入される例がある。このゴムストレスコーンは、挿入しようとする方向に関する長さが短いので、ゴムストレスコーンの端部を牽引の固定点として把持して挿入しても、ゴムストレスコーンに座屈を抑制して、または座屈が生じることなく、ゴムストレスコーンは電力ケーブル絶縁体の外周囲に挿入できる（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００３−９２８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている技術を筒状体内に電力ケーブル絶縁体を挿入する場合に適用しようとすると、筒状体の全長が１．３〜１．６ｍほどあって長いために、筒状体の端部を単純に一点把持する方式では、筒状体自体には座屈が生じてしまい、筒状体内に電力ケーブル絶縁体の外周面を挿入して接続することが不可能である。
【０００６】
また、筒状体自体が座屈するのを抑制する観点からは、筒状体の複数箇所を把持して固定すれば良いと考えられ、例えば線状部材などでたすき掛けして複数箇所を縛り上げてこの線状部材を用いて筒状体を牽引することも可能である。しかし、筒状体は外側に複数のひだを有する構造である。このようにして筒状体が固定されてしまうと、ひだが潰れたり折り曲げられてしまうので、筒状体の取り扱いは好ましくない。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解消するために、本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に配置される治具と、
前記治具と前記電力ケーブルの間を連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるための牽引部材を取付けるリング部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、
前記第１連結部材と、
前記第１連結部材に対して着脱可能な第２連結部材と、
を有し、
前記第１連結部材と前記第２連結部材は、前記筒状体を所定位置に配置させるための開口を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記第１連結部材と前記第２連結部材の前記開口の内径は、前記胴体部の外径寸法よりも小さく、かつ前記ひだ付部の最細径部の外径寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記治具を第１治具として、前記第１治具と、前記電力ケーブルに固定された別の第２治具とが、前記牽引部材により連結されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記牽引部材を第１牽引部材として、前記筒状体の端部にはさらに別の第３治具が配置され、前記第１治具と前記第３治具とが、別の第２牽引部材により連結されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記筒状体の前記第１治具と前記第３治具との間には、少なくとの１つのさらに別の第４治具が配置され、前記第４治具は、前記筒状体に形成された取り付け部材により位置決めされ、
前記第１治具と前記第４治具の間と、前記第３治具と前記第４治具の間は、別の牽引部材により連結されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記牽引部材は、牽引されても伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無い線状部材であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続方法は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に治具を配置して、
前記治具と前記電力ケーブルの間に連結された牽引部材を用いて前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続方法は、好ましくは前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、第１連結部材と第２連結部材を連結することで形成することを特徴とする。
【００１７】
本発明の電力ケーブルの終端接続部は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部と前記胴体部の間には治具を配置するための治具配置部分を有し、
前記治具と前記電力ケーブルの間を牽引部材により連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるために、前記胴体部の外径寸法は、前記ひだ付部の最細径部の外径寸法に比べて、大きく設定されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の電力ケーブルの終端接続部は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部の長手方向の任意の位置に、前記筒状体を牽引するための治具を取付ける突部を１以上設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい実施形態を示す一部断面を有する正面図である。
【００２１】
図１に示す電力ケーブルの終端接続部１は、構造を分かりやすくするために、中心軸から下半分は断面で示し、上半分は外周部の形状を示している。電力ケーブルの終端接続部１は、筒状体２と、半導電層３を有している。筒状体２は、軸方向Ｌに沿って形成されており、筒状体２は電気絶縁性を有するゴム、例えばシリコンゴムにより形成されている。
筒状体２は、胴体部４とひだ付部５を有している。筒状体２の胴体部４の内部には、半導電層３を内蔵しており、半導電層３はストレスリリーフコーンであり、半導電性ゴム、例えば半導電性シリコンゴムにより形成されている。好ましくは、筒状体２と半導電層３とを一体となるように形成する。
【００２２】
図１に示すように、ひだ付部５は軸方向Ｌに沿ってほぼ同じ直径を有しており、ひだ付部５には、複数の大小のリング状のひだ６，７が、軸方向Ｌに沿って相互に間隔をおいて形成されている。胴体部４とひだ付部５内には、貫通穴８が軸方向Ｌに沿って形成されている。図１に示す電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１が電力ケーブル１０に対して接続して固定されるようになっている。
【００２３】
図１に示すように、電力ケーブル１０は、導体１１と、導体１１の外周部に形成された電気絶縁部１２と、電気絶縁部１２の外周に配置された外部半導電層１３と被覆１６と、導電性を有する導体引き出し棒１４を有している。導体引き出し棒１４は、導体１１の端部に固定されており、導体引き出し棒１４は、電力ケーブル１０を貫通穴８に圧入し易いようにするために、テーパー面１５を有している。
【００２４】
電力ケーブル気中終端接続部１は、この電力ケーブル１０を収納する長さを有しており、電力ケーブル１０は、所定の長さを段剥ぎすることで上述した導体１１と電気絶縁部１２と外部半導電層１３をそれぞれ露出させている。
胴体部４の貫通穴８の内径ｄは、電力ケーブル１０の外部半導電層１３の外径寸法Ｄに比べて小さく設定されており、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１の筒状体２の胴体部４とひだ付部５が半径方向外側に弾性変形して膨らみ、胴体部４の外径寸法とひだ付部５の外径寸法が大きくなる。
【００２５】
図１に示すように、胴体部４は、大径部２０と中径部２１と小径部２２を有しており、図１に示すように胴体部４の大径部２０の外径寸法Ｓ１は、ひだ付部５の最も大きい外径寸法Ｓ２に比べて大きい。これにより、大径部２０とひだ付部５の接続部分には段差部２３が形成されている。この段差部２３は、ひだ付部のひだ６，７の未形成部分あるいは治具配置部分である。中径部２１と小径部２２は、段差部２３とは反対側に形成されている。
【００２６】
図２は、図１に示す電力ケーブルの終端接続部１の外観形状を簡略化して示している。
図３は、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８に対して図１に示す電力ケーブル１０を圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を示している。
【００２７】
図３に示す電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０は、１つの治具（第１治具）４１と、複数本の牽引部材（第１牽引部材）５０を備えている。電力ケーブルの終端接続部１には、別の治具（第２治具）４４が固定されている。治具４１の２つのリング部材３０には牽引部材５０の一端部５１に連結されており、治具４４のリング部材３１には、牽引部材５０の他端部５２が連結されている。牽引部材５０は、伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無い線状部材（含む、帯状部材）であり、例えば、ナイロン製ロープやナイロン製ベルト、金属ワイヤ、金属チェーンや金属ベルトである。
【００２８】
図４と図５は、接続工具４０の治具４１の形状例を示している。図４（Ａ）は、治具４１の正面図であり、図４（Ｂ）は、図（Ａ）の治具４１のＦ−Ｆ線における断面図であり、図４（Ｃ）は、図（Ａ）の治具４１のＧ−Ｇ線における断面図である。図５は、治具４１の分解した状態を示す正面図である。
図４と図５に示すように、治具４１は、金属製の板状部材であり、第１連結部材６１と第２連結部材６２と、２つのリング部材３０と、２つの蝶ナット６３により構成されている。
【００２９】
第１連結部材６１は、図４（Ａ）と図５に示すように半円形状の第１開口部７１と、半リング形状の第１傾斜支持面７２と、第１嵌め合い部７３，７３と、取り付け部７４，７４を有している。
【００３０】
第１傾斜支持面７２は、第１開口部７１の周囲に形成されており、図４（Ｂ）と図４（Ｃ）に示すように、第１傾斜支持面７２は、第１連結部材６１の一方の面６１Ｂから他方の面６１Ｃに向けて傾斜角度θにより傾斜して形成されている。傾斜角度θは、軸方向Ｌと直交するＬ１方向に対して形成されており、好ましくは図１と図２に示す段差部（ひだ付部のひだ６，７の未形成部分）２３の形成角度θ１と同じである。図５に示すように、第１傾斜支持面７２の端面は、第１連結部材６１と第２連結部材６２を突き当てて組み立てる際の第１突き当て面７６である。
【００３１】
図４と図５に示すように、第１嵌め合い部７３，７３は、第１開口部７１と第１傾斜支持面７２を挟んだ両側においてＬ１方向に平行に形成されている。これらの第１嵌め合い部７３，７３は図４（Ｃ）に示すように、断面が矩形のガイド用の突起である。取り付け部７４，７４は、第１嵌め合い部７３，７３にそれぞれ対応して配置されており、取り付け部７４，７４はＬ１方向と軸方向Ｌに対して直交するＬ２方向において、互いに反対向きに突出するように形成されている。取り付け部７４，７４には、蝶ネジ６３が挿入される穴７５がそれぞれ形成されている。
【００３２】
一方、図４（Ａ）と図５に示すように第２連結部材６２は、第１連結部材６１に対して着脱可能に連結される部材である。第２連結部材６２は、半円形状の第２開口部８１と、半リング形状の第２傾斜支持面８２と、第２嵌め合い部８３，８３と、取り付け部８４，８４を有している。
【００３３】
第２傾斜支持面８２は、第２開口部８１の周囲に形成されており、図４（Ｂ）と図４（Ｃ）に示すように、第２傾斜支持面８２は、第２連結部材６２の一方の面６２Ｂから他方の面６２Ｃに向けて傾斜角度θにより傾斜して形成されている。傾斜角度θは、軸方向Ｌと直交するＬ１方向に対して形成されており、好ましくは図１と図２に示す段差部２３の形成角度θ１と同じである。
【００３４】
２つのリング部材３０は、それぞれ第２連結部材６２の第２嵌め合い部８３，８３の付近において着脱可能に固定されている。すなわち、２つのリング部材３０の雄ネジが、第２連結部材６２の面６２Ｂ側の雌ネジに対してねじ込むことで着脱自在に取り付けられている。２つのリング部材３０の取り付け位置は、第２傾斜支持面８２の端面である第２突き当て面８６の延長線状にある。図５に示すように、第２突き当て面８６は、第１連結部材６１と第２連結部材６２を突き当てて組み立てる際に第１突き当て面７６に対して突き当てられ、第１連結部材６１と第２連結部材６２は互いに位置決めされる。
【００３５】
図４と図５に示すように、第２嵌め合い部８３，８３は、第２開口部８１と第２傾斜支持面８２を挟んだ両側においてＬ１方向に平行に形成されている。これらの第２嵌め合い部８３，８３は図４（Ｃ）に示すように、断面が矩形のガイド用の溝部であり、それぞれ第１嵌め合い部７３がはめ込まれる。
取り付け部８４，８４は、第２嵌め合い部８３，８３にそれぞれ対応して配置されており、取り付け部８４，８４はＬ１方向と軸方向Ｌに対して直交するＬ２方向において、互いに反対向きに突出するように形成されている。取り付け部８４，８４には、蝶ネジ６３がねじ込まれる雌ネジ８５がそれぞれ形成されている。
【００３６】
図４と図５に示すように、第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の半径Ｒを合わせた直径２Ｒは、図３に示すようにひだ付部５の外径寸法Ｓ２よりも大きく設定されている。このように、第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の直径２Ｒが、図３に示すようにひだ付部５の外径寸法Ｓ２よりも大きく設定されているのは、次の理由からである。
【００３７】
既に説明したように、図１と図３に示す電力ケーブル１０が、貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１の筒状体２の胴体部４とひだ付部５が半径方向外側に弾性変形して膨らみ、胴体部４の外径寸法とひだ付部５の外径寸法が大きくなっても、このひだ付部５の外周部が第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の内周面に対して当たるのを防止している。これにより、ひだ付部５が治具４１から圧力を受けて、ひだ付部５が変形してしまうのを防ぐことができる。
【００３８】
図４と図５に示すように、治具４１の第１連結部材６１と第２連結部材６２を組み立てる際には、図５に示すように、第１嵌め合い部７３，７３が第２嵌め合い部８３，８３に対してそれぞれＬ１方向に沿って挿入される。これにより、第１突き当て面７６が第２突き当て面８６に突き当てられるとともに、取り付け部７４，７４が取り付け部８４，８４に対してそれぞれ位置決めされる。そして、蝶ネジ６３が穴７５にはめ込まれて雌ネジ８５にねじ込まれることで、第１連結部材６１と第２連結部材６２は、軸方向ＬとＬ１方向とＬ２方向にずれないようにして確実に連結して固定することができる。
【００３９】
次に、図３と図４を参照しながら、電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０とを、電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を用いて接続して固定する電力ケーブルの終端接続部の接続方法を説明する。
【００４０】
図３に示すように、作業者は、接続工具４０の治具４１を、電力ケーブルの終端接続部１のひだ付部５の段差部２３の付近に取り付ける。治具４１の第１連結部材６１と第２連結部材６２を組み立てる際には、図５に示すように、第１嵌め合い部７３，７３が第２嵌め合い部８３，８３に対してそれぞれＬ１方向に沿って挿入される。これにより、第１突き当て面７６が第２突き当て面８６に突き当てられるとともに、取り付け部７４，７４が取り付け部８４，８４に対してそれぞれ位置決めされる。
【００４１】
そして、蝶ネジ６３が穴７５にはめ込まれて雌ネジ８５にねじ込まれることで、第１連結部材６１と第２連結部材６２は、軸方向ＬとＬ１方向とＬ２方向にずれないようにして確実に連結して固定することができる。図３に示すように、この取り付けた状態では、治具４１の第１開口部７１と第１傾斜支持面７２と第２開口部８１と第２傾斜支持面８２は、段差部２３とひだ付部５の外周面に対して予め定められた隙間２９が形成されている。図３に示すように、このようにして組み立てられた治具４１は、段差部２３とこの段差部２３に最も近い位置にあるひだ７との間のひだ付部５の外周面の設定領域（ひだ付部のひだ６，７の未形成部分）に位置決めされている。
【００４２】
図３に示すように、電力ケーブル１０側にも別の治具４４が固定されている。治具４１の２つのリング部材３０には、牽引部材５０の一端部５１が連結され、治具４４のリング部材３１には、牽引部材５０の他端部５２が連結される。そして、図示しない牽引力発生装置が牽引部材５０を牽引方向Ｔに牽引することで、電力ケーブル１０は電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８内に圧入して接続する。
【００４３】
この接続の際には、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１の筒状体２の胴体部４とひだ付部５が半径方向外側に弾性変形して膨らみ、胴体部４の外径寸法とひだ付部５の外径寸法が大きくなる。しかし、既に説明したように、第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の半径Ｒを合わせた直径２Ｒは、図３に示すようにひだ付部５の外径寸法Ｓ２よりも大きく設定されている。このため、ひだ付部５の外周部が第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の内周面に対して当たるのを防止している。これにより、ひだ付部５が治具４１により変形してしまうのを防ぐことができる。すなわち、筒状体２の胴体部４とひだ付部５が素管の状態から、電力ケーブルが挿入された後は太りが生じるが、治具４１の内径はこの太りを考慮しているのである。
【００４４】
また、図３に示すように、電気絶縁部１２と治具４４の間に保護部材１７、例えば、シリコンゴムシートなどを入れて、電気絶縁部１２を保護するようにしてよい。また、治具４１と筒状体２の間に保護部材を入れるなど、保護部材を任意の箇所に用いてよい。
【００４５】
電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０を、電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を用いて接続して固定できると、牽引部材５０を牽引方向Ｔに牽引する作業が停止され、蝶ネジ６３が取りはずれることにより、第１連結部材６１と第２連結部材６２の連結が解除され、第１連結部材６１と第２連結部材６２は傾斜した段差部２３から簡単に確実に取り外すことができる。以上のようにして、電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０が、電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を用いて簡単に確実に接続して固定することができる。
【００４６】
ここで、図９は、本発明の第１実施形態と、後で説明する本発明の第２実施形態と、そして比較のために、比較例（１）〜（３）を示している。
図９（Ａ）に示す本発明の第１実施形態では、接続工具４０の１つの治具４１が、電力ケーブルの終端接続部１のひだ付部５の段差部２３の付近であって、ひだ６，７の形成されていない部分に取り付けられている。すなわち、筒状体２は１つの治具４１を用いていわゆる一点で把持されている。
【００４７】
これにより、１つの治具４１が段差部２３を利用して筒状体２の胴体部４をＴ方向に牽引するので、牽引されても、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入される際に筒状体２自体の半径方向に関する収縮現象は生じ難いまたは生じない。このため、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入され筒状体２自体が半径方向に収縮する場合には筒状体２の変形や摩擦力の増加があるが、第１実施形態ではこの収縮現象は生じ難いまたは生じない。
また、筒状体２の胴体部４が、１つの治具４１により、図９（Ａ）に示すようにＴ方向に牽引されるので、胴体部４はＰ方向に弾性収縮が生じるとともに、ひだ付部５は電力ケーブルから受ける力により相対的にＭ方向に伸びが生じる。
【００４８】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい第２実施形態を、図６〜図８を参照して説明する。
【００４９】
図６は、本発明の第２実施形態の電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂを示している。図７は、図６に示す治具４１ともう１つの治具９１の断面形状と装着状態を示している。図８は、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８に対して図１に示す電力ケーブル１０を圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂを示している。
【００５０】
図６〜図８に示す第２実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０は、第１の実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０と同じものであるので、その説明を用いる。また、第２実施形態における電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂは、第１実施形態のおける電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０と比べると、さらにもう１つの治具（第３治具）９１と２本の牽引部材５０Ｂが追加されていることなるが、その他の要素は実質的に同じであるので、同じ符号を記してその説明を用いる。
【００５１】
図７に示すもう１つの治具９１の領域Ｋ２で示す構造は、治具４１の領域Ｋ１で示す構造とは異なり、複数の部材を連結して構成されているのではなく一枚の金属板である。治具９１はひだ付部５の端部５Ｗに配置される。図７に示すように、治具９１は、その中央部分にひだ付部５の端部５Ｗを受けるための受容部分９２を有している。
【００５２】
図７に示すように、この受容部分９２の内径ｄ３は、ひだ付部５の端部５Ｗの外径寸法Ｓ３に比べて大きく設定されている。このように外径寸法ｄ３が大きく設定されているのは、次の理由からである。すなわち、電力ケーブル１０が電力ケーブルの終端接続部１に圧入される場合に、筒状体２のひだ付部５の自体の外径寸法ｄ３が素管状態から太るのを考慮した結果である。
【００５３】
また、図７に示すように、受容部９２には、開口９８が形成されている。この開口９８は図８に示す導体引き出し棒１４が突き出るようにするために設けられている。
治具９１には、２つのリング部材９３が着脱可能に固定されている。治具４１には、さらに別の２つのリング部材９５が着脱可能に固定されている。
２つのリング部材９３と２つのリング部材９５は、それぞれ牽引部材５０Ｂにより接続されている。
【００５４】
ここで、図９（Ｂ）は、図８に示す本発明の第２実施形態を示している。第２実施形態では、接続工具４０Ｂの１つの治具４１が、電力ケーブルの終端接続部１のひだ付部５の段差部２３の付近であって、ひだ６，７の形成されていない部分（ひだ付部のひだ６，７の未形成部分）に取り付けられている。しかも、もう１つの治具９１が、ひだ付部５の端部５Ｗを受けて保持している。すなわち、筒状体２は１つの治具４１ともう１つの治具９１を用いて、いわゆる２点で把持されている。
【００５５】
これにより、１つの治具４１が段差部２３を利用すると同時に、もう１つの治具９１がひだ付部５の端部５Ｗを利用して、筒状体２の胴体部４とひだ付部５をＴ方向に牽引するので、牽引しても電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入される際に筒状体２自体の半径方向に関する収縮現象は生じ難いまたは生じない。このため、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入され筒状体２自体が半径方向に収縮する場合には筒状体２の変形や摩擦力の増加があるが、第２実施形態ではこの収縮現象は生じ難いまたは生じない。
また、筒状体２の胴体部４が、１つの治具４１により、図９（Ｂ）に示すようにＴ方向に牽引されるので、胴体部４にはＰ方向に弾性収縮が生じるが、ひだ付部５には上述した第１実施形態とは異なり、伸びは生じ難いまたは生じない。これは、治具９１がひだ付部５の端部５Ｗを支えているからである。
【００５６】
図９（Ａ）に示す本発明の第１実施形態と図９（Ｂ）に示す本発明の第２実施形態に対する比較として、図９（Ｃ）〜図９（Ｅ）は、本発明の範囲外である比較例１〜比較例３の牽引方式を示している。
【００５７】
図９（Ｃ）の比較例１では、筒状体２の胴体部４が線状部材１００により把持されており、線状部材１００はひだ６，７が形成されていない部分に巻き付けて把持されている。このような比較例１の牽引方式では、牽引力が増加すると線状部材１００が筒状体２の胴体部４の把持部分を締め付けてしまうので胴体部４の把持部分は絞られて収縮してしまうとともに、ひだ付部５が伸びてしまう。この収縮によりゴム製の筒状体２の胴体部４が変形し、筒状体２の貫通穴の内径を細くさせてしまう現象が生じる。このため、電力ケーブルが筒状体２の貫通穴に圧入されるときの引き入れ張力が増加して摩擦力が増す。従って、電力ケーブルと筒状体２の接続作業が難しくなる。
【００５８】
図９（Ｄ）の比較例２では、筒状体２の胴体部４の胴部が線状部材１００により巻き付けて把持されている。このような比較例２の牽引方式では、牽引力が増加すると線状部材１００が筒状体２の胴体部４の把持部分を締め付けてしまうので胴体部４の把持部分は収縮されてしまうとともに、ひだ付部５が伸びてしまう。この収縮によりゴム製の筒状体２の胴体部４が変形し、筒状体２の貫通穴の内径を細くさせてしまう現象が生じる。このため、電力ケーブルが筒状体２の貫通穴に圧入されるときの引き入れ張力が増加して摩擦力が増す。従って、電力ケーブルと筒状体２の接続作業が難しくなる。
【００５９】
図９（Ｅ）の比較例３では、筒状体２の胴体部４とひだ付部５の端部のひだ６，７が線状部材１００により同時に把持されている。このような比較例３の牽引方式では、牽引力が増加すると線状部材１００が筒状体２の胴体部４の把持部分を締め付けてしまうので胴体部４の把持部分は収縮されてしまう。この収縮によりゴム製の筒状体２の胴体部４が変形し、筒状体２の貫通穴の内径を細くさせてしまう現象が生じる。また、ひだ６，７が圧力により潰れてしまう。このため、電力ケーブルが筒状体２の貫通穴に圧入されるときの引き入れ張力が増加して摩擦力が増す。従って、電力ケーブルと筒状体２の接続作業が難しくなる。
【００６０】
次に、本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい第３実施形態を、図１０を参照して説明する。
＜第３実施形態＞
図１０は、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８に対して図１に示す電力ケーブル１０を圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｃを示している。
【００６１】
図１０に示す第３実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０は、第１の実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０と同じものであるので、その説明を用いる。また、第３実施形態における電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｃは、第２実施形態のおける電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂと比べると、さらにもう１つの治具（第４治具）１１１と２本の牽引部材５０Ｃと２本の牽引部材５０Ｄが追加されているが、その他の要素は実質的に同じであるので、同じ符号を記してその説明を用いる。
【００６２】
図１０に示す第３実施形態では、取り付け部材５Ｇがひだ付部５の中間位置に突出して形成されている。この取り付け部材５Ｇには、別の１つの治具１１１が追加して配置されている。この治具１１１は、治具４１と同様に２つの連結部材により組み立てることで形成されており、治具１１１の構造は、治具４１の構造とほぼ同じである。治具１１１は開口１１２を有しており、開口１１２内にはひだ付部５の中間部分５Ｖが通っている。開口１１２の内径は、中間部分５Ｖの外径寸法よりも大きい。これは、電力ケーブル１０が電力ケーブルの終端接続部１に圧入される場合に、筒状体２のひだ付部５自体の外径寸法ｄ３が素管状態から太るのを考慮した結果である。
【００６３】
治具９１の２つのリング状部材９３と治具１１１のリング状部材１１３は、２本の牽引部材５０Ｃにより着脱可能に連結されている。同様にして、治具４１の２つのリング状部材９５と治具１１１のリング状部材１１４は、２本の牽引部材５０Ｃにより着脱可能に連結されている。
【００６４】
本発明の実施形態の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、胴体部とひだを有するひだ付部とを有する弾性変形可能な電気絶縁性の筒状体を備える電力ケーブルの終端接続部に対して、電力ケーブルを挿入して接続する。この接続工具は、ひだ付部と胴体部の間に配置される治具と、治具と電力ケーブルの間を連結して、電力ケーブルを挿入するための牽引力を治具に与えるための牽引部材とを備える。これにより、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる。
【００６５】
治具は、ひだ付部のひだの未形成部分に配置させるために、第１連結部材と、第１連結部材に対して着脱可能な第２連結部材と、を有し、第１連結部材と第２連結部材は、ひだ付部のひだの未形成部分を通すための開口を有する。これにより、治具は、ひだ付部のひだの未形成部分に対して簡単に配置して、あるいは取り外すことができる。
【００６６】
治具の第１連結部材と第２連結部材の開口の内径は、胴体部の外径寸法よりも小さく、かつひだ付部の外径寸法よりも大きく設定されている。これにより、電力ケーブルが挿入されてひだ付部と胴体部が素管状態から太っても治具から圧力を受けないので変形することがない。
また、この治具を第１治具として、第１治具と、電力ケーブルに固定された別の第２治具とが、牽引部材により連結される。これにより、筒状体と電力ケーブルが牽引部材により確実にかつ簡単に相互に牽引して筒状体内に電力ケーブルを挿入して固定できる。
【００６７】
牽引部材を第１牽引部材として、ひだ付部の端部にはさらに別の第３治具が配置され、第１治具と第３治具とが、別の第２牽引部材により連結される。これにより、ひだ付部が電力ケーブルを挿入する際にひだ付部が軸方向に圧力を受けるが、ひだ付部が伸長するのを各治具により押さえ込んで抑止することができる。
【００６８】
ひだ付部の第１治具と第３治具との間には、少なくとも１つのさらに別の第４治具が配置され、第４治具は、ひだ付部に形成された取り付け部材により位置決めされ、第１治具と第４治具の間と、第３治具と第４治具の間は、別の牽引部材により連結される。これにより、ひだ付部の軸方向の長さが長い場合に、ひだ付部が電力ケーブルを挿入する際にひだ付部が軸方向に圧力を受けるが、ひだ付部が伸長するのを各治具により押さえ込んで抑止することができる。
【００６９】
牽引部材は、牽引されても伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無いロープ、ワイヤ、ベルトまたはチェーンである。これにより、牽引力は確実に与えることができる。
【００７０】
本発明の実施形態の電力ケーブルの終端接続部は、電力ケーブルを挿入して接続するために、胴体部とひだを有するひだ付部とを有する弾性変形可能な電気絶縁性の筒状体を備え、ひだ付部と胴体部の間には治具を配置するための治具配置部分を有し、
治具と電力ケーブルの間を牽引部材して連結して、電力ケーブルを挿入するための牽引力を治具に与えるために、胴体部の外径寸法は、ひだ付部の外径寸法に比べて、大きく設定されている。これにより、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる。
【００７１】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、図１０の実施形態では、１つの治具１１１がひだ付部５の中間位置に配置されているが、これに限らず例えばひだ付部５の軸方向Ｌの長さが大きい場合に、２つ以上の治具１１１が追加されても良い。
【００７２】
図１１のように、ひだ付部５の長手方向の任意の位置に、筒状体２を牽引するための治具４１を取付ける突部９８を２箇所に設けることによって、例えば、電圧階級や汚損特性などの電気的設計により長尺となっても、筒状体２が筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる。
【００７３】
また、本発明の電力ケーブルの接続方法は、筒状体２の内面や電力ケーブル１０の所定の部分に潤滑材（粉体、グリス、油など）を施して、摩擦を低減して電力ケーブル１０を挿入しやすいようにしてよい。
【００７４】
また、本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法は、運搬が容易であることから、工場または工事現場などの場所を問わず適用できる。さらに、電力ケーブルの終端接続部や電力ケーブルが地面に対し、水平、斜め、垂直（物品の上下）などの角度を問わず適用できる。特に、垂直方向に配置すると、水平や斜めに配置した際の筒状体や電力ケーブルの自重によるたわみを防止して、筒状体内に電力ケーブルを挿入することができる。
【００７５】
また、電力ケーブルは、電気的および／または機械的設計から種々の構造がある。したがって、電力ケーブルの段剥ぎ構造、胴体部、ひだ付部、半導電層等の構造、つまり、電力ケーブルの構造に応じて、電力ケーブル気中終端接続部が設計される。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい実施形態を示す一部断面を有する正面図である。
【図２】図１に示す電力ケーブルの終端接続部の外観形状を簡略化して示す図である。
【図３】治具を牽引して、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部の貫通穴に対して図１に示す電力ケーブルを圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具を示す図である。
【図４】分割可能な治具の構造例を示す図である。
【図５】図４に示す治具を分解した状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態Ｗを示す図である。
【図７】図６に示す実施形態の構造を更に詳しく示す図である。
【図８】図６と図７に示す本発明の実施形態において治具を牽引して、電力ケーブルの終端接続部の貫通穴に対して電力ケーブルを圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具を示す図である。
【図９】本発明の実施形態と、比較例を示す図である。
【図１０】本発明の更に第３実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の更に第４実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 終端接続部
２ 筒状体
４ 胴体部
５ ひだ付部
６ ひだ
７ ひだ
２３ 段差部（ひだ付部のひだの未形成部分あるいは治具配置部分）
４１ 治具（第１治具）
４４ 治具（第２治具）
６１ 第１連結部材
６２ 第２連結部材
９１ 治具（第３治具）
１１１ 治具（第４治具）
Ｌ 軸方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの終端接続部とその接続方法およびその接続工具に関し、特に電力ケーブルを挿入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの終端接続部は、例えば高電圧の電力ケーブルの接続に用いられ、例えば、大気中やガス気中において、裸電線との接続や電気機器との接続などの際に使用される。
電力ケーブルが接続される電力ケーブルの終端接続部では、ゴムストレスコーンなどが電力ケーブル絶縁体の外周へ装着されるが、ゴムストレスコーンの内径と電力ケーブル絶縁体の外径との径の差は１〜３ｍｍ程度であり、軸（長手）方向の長さが短いので、作業者が人力によりゴムストレスコーンの中空部内に電力ケーブル絶縁体の外周部を装着することが可能である。
【０００３】
一方、電力ケーブルの終端接続部の全体が弾性変形可能な電気絶縁性を有する筒状体である場合に、電力ケーブルの終端接続部の筒状体に電力ケーブルが挿入して接続された状態の内径は、電力ケーブルが挿入されていない筒状体の素管状態の内径に比べては、１．２〜１．５倍に拡径した状態で使用されるために、素管状態の筒状体の内径に比べて電力ケーブル絶縁体の外径が大きい。また、軸（長手）方向の長さが長いので、弾性変形により作業者が人力により筒状体内に電力ケーブル絶縁体を挿入することが困難である。
【０００４】
関連技術としては、電力ケーブルの終端接続部の筒状体の内径の１．２〜１．５倍に拡径した状態で、ゴムストレスコーンが、チェーンとフランジと取り付け板を用いて、機械的に牽引されて電力ケーブル絶縁体の外周囲に対して挿入される例がある。このゴムストレスコーンは、挿入しようとする方向に関する長さが短いので、ゴムストレスコーンの端部を牽引の固定点として把持して挿入しても、ゴムストレスコーンに座屈を抑制して、または座屈が生じることなく、ゴムストレスコーンは電力ケーブル絶縁体の外周囲に挿入できる（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００３−９２８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている技術を筒状体内に電力ケーブル絶縁体を挿入する場合に適用しようとすると、筒状体の全長が１．３〜１．６ｍほどあって長いために、筒状体の端部を単純に一点把持する方式では、筒状体自体には座屈が生じてしまい、筒状体内に電力ケーブル絶縁体の外周面を挿入して接続することが不可能である。
【０００６】
また、筒状体自体が座屈するのを抑制する観点からは、筒状体の複数箇所を把持して固定すれば良いと考えられ、例えば線状部材などでたすき掛けして複数箇所を縛り上げてこの線状部材を用いて筒状体を牽引することも可能である。しかし、筒状体は外側に複数のひだを有する構造である。このようにして筒状体が固定されてしまうと、ひだが潰れたり折り曲げられてしまうので、筒状体の取り扱いは好ましくない。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解消するために、本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に配置される治具と、
前記治具と前記電力ケーブルの間を連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるための牽引部材を取付けるリング部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、
前記第１連結部材と、
前記第１連結部材に対して着脱可能な第２連結部材と、
を有し、
前記第１連結部材と前記第２連結部材は、前記筒状体を所定位置に配置させるための開口を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記第１連結部材と前記第２連結部材の前記開口の内径は、前記胴体部の外径寸法よりも小さく、かつ前記ひだ付部の最細径部の外径寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記治具を第１治具として、前記第１治具と、前記電力ケーブルに固定された別の第２治具とが、前記牽引部材により連結されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記牽引部材を第１牽引部材として、前記筒状体の端部にはさらに別の第３治具が配置され、前記第１治具と前記第３治具とが、別の第２牽引部材により連結されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記筒状体の前記第１治具と前記第３治具との間には、少なくとの１つのさらに別の第４治具が配置され、前記第４治具は、前記筒状体に形成された取り付け部材により位置決めされ、
前記第１治具と前記第４治具の間と、前記第３治具と前記第４治具の間は、別の牽引部材により連結されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、好ましくは前記牽引部材は、牽引されても伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無い線状部材であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続方法は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に治具を配置して、
前記治具と前記電力ケーブルの間に連結された牽引部材を用いて前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続方法は、好ましくは前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、第１連結部材と第２連結部材を連結することで形成することを特徴とする。
【００１７】
本発明の電力ケーブルの終端接続部は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部と前記胴体部の間には治具を配置するための治具配置部分を有し、
前記治具と前記電力ケーブルの間を牽引部材により連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるために、前記胴体部の外径寸法は、前記ひだ付部の最細径部の外径寸法に比べて、大きく設定されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の電力ケーブルの終端接続部は、少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部の長手方向の任意の位置に、前記筒状体を牽引するための治具を取付ける突部を１以上設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法および電力ケーブルの終端接続部が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい実施形態を示す一部断面を有する正面図である。
【００２１】
図１に示す電力ケーブルの終端接続部１は、構造を分かりやすくするために、中心軸から下半分は断面で示し、上半分は外周部の形状を示している。電力ケーブルの終端接続部１は、筒状体２と、半導電層３を有している。筒状体２は、軸方向Ｌに沿って形成されており、筒状体２は電気絶縁性を有するゴム、例えばシリコンゴムにより形成されている。
筒状体２は、胴体部４とひだ付部５を有している。筒状体２の胴体部４の内部には、半導電層３を内蔵しており、半導電層３はストレスリリーフコーンであり、半導電性ゴム、例えば半導電性シリコンゴムにより形成されている。好ましくは、筒状体２と半導電層３とを一体となるように形成する。
【００２２】
図１に示すように、ひだ付部５は軸方向Ｌに沿ってほぼ同じ直径を有しており、ひだ付部５には、複数の大小のリング状のひだ６，７が、軸方向Ｌに沿って相互に間隔をおいて形成されている。胴体部４とひだ付部５内には、貫通穴８が軸方向Ｌに沿って形成されている。図１に示す電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１が電力ケーブル１０に対して接続して固定されるようになっている。
【００２３】
図１に示すように、電力ケーブル１０は、導体１１と、導体１１の外周部に形成された電気絶縁部１２と、電気絶縁部１２の外周に配置された外部半導電層１３と被覆１６と、導電性を有する導体引き出し棒１４を有している。導体引き出し棒１４は、導体１１の端部に固定されており、導体引き出し棒１４は、電力ケーブル１０を貫通穴８に圧入し易いようにするために、テーパー面１５を有している。
【００２４】
電力ケーブル気中終端接続部１は、この電力ケーブル１０を収納する長さを有しており、電力ケーブル１０は、所定の長さを段剥ぎすることで上述した導体１１と電気絶縁部１２と外部半導電層１３をそれぞれ露出させている。
胴体部４の貫通穴８の内径ｄは、電力ケーブル１０の外部半導電層１３の外径寸法Ｄに比べて小さく設定されており、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１の筒状体２の胴体部４とひだ付部５が半径方向外側に弾性変形して膨らみ、胴体部４の外径寸法とひだ付部５の外径寸法が大きくなる。
【００２５】
図１に示すように、胴体部４は、大径部２０と中径部２１と小径部２２を有しており、図１に示すように胴体部４の大径部２０の外径寸法Ｓ１は、ひだ付部５の最も大きい外径寸法Ｓ２に比べて大きい。これにより、大径部２０とひだ付部５の接続部分には段差部２３が形成されている。この段差部２３は、ひだ付部のひだ６，７の未形成部分あるいは治具配置部分である。中径部２１と小径部２２は、段差部２３とは反対側に形成されている。
【００２６】
図２は、図１に示す電力ケーブルの終端接続部１の外観形状を簡略化して示している。
図３は、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８に対して図１に示す電力ケーブル１０を圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を示している。
【００２７】
図３に示す電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０は、１つの治具（第１治具）４１と、複数本の牽引部材（第１牽引部材）５０を備えている。電力ケーブルの終端接続部１には、別の治具（第２治具）４４が固定されている。治具４１の２つのリング部材３０には牽引部材５０の一端部５１に連結されており、治具４４のリング部材３１には、牽引部材５０の他端部５２が連結されている。牽引部材５０は、伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無い線状部材（含む、帯状部材）であり、例えば、ナイロン製ロープやナイロン製ベルト、金属ワイヤ、金属チェーンや金属ベルトである。
【００２８】
図４と図５は、接続工具４０の治具４１の形状例を示している。図４（Ａ）は、治具４１の正面図であり、図４（Ｂ）は、図（Ａ）の治具４１のＦ−Ｆ線における断面図であり、図４（Ｃ）は、図（Ａ）の治具４１のＧ−Ｇ線における断面図である。図５は、治具４１の分解した状態を示す正面図である。
図４と図５に示すように、治具４１は、金属製の板状部材であり、第１連結部材６１と第２連結部材６２と、２つのリング部材３０と、２つの蝶ナット６３により構成されている。
【００２９】
第１連結部材６１は、図４（Ａ）と図５に示すように半円形状の第１開口部７１と、半リング形状の第１傾斜支持面７２と、第１嵌め合い部７３，７３と、取り付け部７４，７４を有している。
【００３０】
第１傾斜支持面７２は、第１開口部７１の周囲に形成されており、図４（Ｂ）と図４（Ｃ）に示すように、第１傾斜支持面７２は、第１連結部材６１の一方の面６１Ｂから他方の面６１Ｃに向けて傾斜角度θにより傾斜して形成されている。傾斜角度θは、軸方向Ｌと直交するＬ１方向に対して形成されており、好ましくは図１と図２に示す段差部（ひだ付部のひだ６，７の未形成部分）２３の形成角度θ１と同じである。図５に示すように、第１傾斜支持面７２の端面は、第１連結部材６１と第２連結部材６２を突き当てて組み立てる際の第１突き当て面７６である。
【００３１】
図４と図５に示すように、第１嵌め合い部７３，７３は、第１開口部７１と第１傾斜支持面７２を挟んだ両側においてＬ１方向に平行に形成されている。これらの第１嵌め合い部７３，７３は図４（Ｃ）に示すように、断面が矩形のガイド用の突起である。取り付け部７４，７４は、第１嵌め合い部７３，７３にそれぞれ対応して配置されており、取り付け部７４，７４はＬ１方向と軸方向Ｌに対して直交するＬ２方向において、互いに反対向きに突出するように形成されている。取り付け部７４，７４には、蝶ネジ６３が挿入される穴７５がそれぞれ形成されている。
【００３２】
一方、図４（Ａ）と図５に示すように第２連結部材６２は、第１連結部材６１に対して着脱可能に連結される部材である。第２連結部材６２は、半円形状の第２開口部８１と、半リング形状の第２傾斜支持面８２と、第２嵌め合い部８３，８３と、取り付け部８４，８４を有している。
【００３３】
第２傾斜支持面８２は、第２開口部８１の周囲に形成されており、図４（Ｂ）と図４（Ｃ）に示すように、第２傾斜支持面８２は、第２連結部材６２の一方の面６２Ｂから他方の面６２Ｃに向けて傾斜角度θにより傾斜して形成されている。傾斜角度θは、軸方向Ｌと直交するＬ１方向に対して形成されており、好ましくは図１と図２に示す段差部２３の形成角度θ１と同じである。
【００３４】
２つのリング部材３０は、それぞれ第２連結部材６２の第２嵌め合い部８３，８３の付近において着脱可能に固定されている。すなわち、２つのリング部材３０の雄ネジが、第２連結部材６２の面６２Ｂ側の雌ネジに対してねじ込むことで着脱自在に取り付けられている。２つのリング部材３０の取り付け位置は、第２傾斜支持面８２の端面である第２突き当て面８６の延長線状にある。図５に示すように、第２突き当て面８６は、第１連結部材６１と第２連結部材６２を突き当てて組み立てる際に第１突き当て面７６に対して突き当てられ、第１連結部材６１と第２連結部材６２は互いに位置決めされる。
【００３５】
図４と図５に示すように、第２嵌め合い部８３，８３は、第２開口部８１と第２傾斜支持面８２を挟んだ両側においてＬ１方向に平行に形成されている。これらの第２嵌め合い部８３，８３は図４（Ｃ）に示すように、断面が矩形のガイド用の溝部であり、それぞれ第１嵌め合い部７３がはめ込まれる。
取り付け部８４，８４は、第２嵌め合い部８３，８３にそれぞれ対応して配置されており、取り付け部８４，８４はＬ１方向と軸方向Ｌに対して直交するＬ２方向において、互いに反対向きに突出するように形成されている。取り付け部８４，８４には、蝶ネジ６３がねじ込まれる雌ネジ８５がそれぞれ形成されている。
【００３６】
図４と図５に示すように、第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の半径Ｒを合わせた直径２Ｒは、図３に示すようにひだ付部５の外径寸法Ｓ２よりも大きく設定されている。このように、第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の直径２Ｒが、図３に示すようにひだ付部５の外径寸法Ｓ２よりも大きく設定されているのは、次の理由からである。
【００３７】
既に説明したように、図１と図３に示す電力ケーブル１０が、貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１の筒状体２の胴体部４とひだ付部５が半径方向外側に弾性変形して膨らみ、胴体部４の外径寸法とひだ付部５の外径寸法が大きくなっても、このひだ付部５の外周部が第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の内周面に対して当たるのを防止している。これにより、ひだ付部５が治具４１から圧力を受けて、ひだ付部５が変形してしまうのを防ぐことができる。
【００３８】
図４と図５に示すように、治具４１の第１連結部材６１と第２連結部材６２を組み立てる際には、図５に示すように、第１嵌め合い部７３，７３が第２嵌め合い部８３，８３に対してそれぞれＬ１方向に沿って挿入される。これにより、第１突き当て面７６が第２突き当て面８６に突き当てられるとともに、取り付け部７４，７４が取り付け部８４，８４に対してそれぞれ位置決めされる。そして、蝶ネジ６３が穴７５にはめ込まれて雌ネジ８５にねじ込まれることで、第１連結部材６１と第２連結部材６２は、軸方向ＬとＬ１方向とＬ２方向にずれないようにして確実に連結して固定することができる。
【００３９】
次に、図３と図４を参照しながら、電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０とを、電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を用いて接続して固定する電力ケーブルの終端接続部の接続方法を説明する。
【００４０】
図３に示すように、作業者は、接続工具４０の治具４１を、電力ケーブルの終端接続部１のひだ付部５の段差部２３の付近に取り付ける。治具４１の第１連結部材６１と第２連結部材６２を組み立てる際には、図５に示すように、第１嵌め合い部７３，７３が第２嵌め合い部８３，８３に対してそれぞれＬ１方向に沿って挿入される。これにより、第１突き当て面７６が第２突き当て面８６に突き当てられるとともに、取り付け部７４，７４が取り付け部８４，８４に対してそれぞれ位置決めされる。
【００４１】
そして、蝶ネジ６３が穴７５にはめ込まれて雌ネジ８５にねじ込まれることで、第１連結部材６１と第２連結部材６２は、軸方向ＬとＬ１方向とＬ２方向にずれないようにして確実に連結して固定することができる。図３に示すように、この取り付けた状態では、治具４１の第１開口部７１と第１傾斜支持面７２と第２開口部８１と第２傾斜支持面８２は、段差部２３とひだ付部５の外周面に対して予め定められた隙間２９が形成されている。図３に示すように、このようにして組み立てられた治具４１は、段差部２３とこの段差部２３に最も近い位置にあるひだ７との間のひだ付部５の外周面の設定領域（ひだ付部のひだ６，７の未形成部分）に位置決めされている。
【００４２】
図３に示すように、電力ケーブル１０側にも別の治具４４が固定されている。治具４１の２つのリング部材３０には、牽引部材５０の一端部５１が連結され、治具４４のリング部材３１には、牽引部材５０の他端部５２が連結される。そして、図示しない牽引力発生装置が牽引部材５０を牽引方向Ｔに牽引することで、電力ケーブル１０は電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８内に圧入して接続する。
【００４３】
この接続の際には、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入されることで、電力ケーブルの終端接続部１の筒状体２の胴体部４とひだ付部５が半径方向外側に弾性変形して膨らみ、胴体部４の外径寸法とひだ付部５の外径寸法が大きくなる。しかし、既に説明したように、第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の半径Ｒを合わせた直径２Ｒは、図３に示すようにひだ付部５の外径寸法Ｓ２よりも大きく設定されている。このため、ひだ付部５の外周部が第１開口部７１の半径Ｒと第２開口部８１の内周面に対して当たるのを防止している。これにより、ひだ付部５が治具４１により変形してしまうのを防ぐことができる。すなわち、筒状体２の胴体部４とひだ付部５が素管の状態から、電力ケーブルが挿入された後は太りが生じるが、治具４１の内径はこの太りを考慮しているのである。
【００４４】
また、図３に示すように、電気絶縁部１２と治具４４の間に保護部材１７、例えば、シリコンゴムシートなどを入れて、電気絶縁部１２を保護するようにしてよい。また、治具４１と筒状体２の間に保護部材を入れるなど、保護部材を任意の箇所に用いてよい。
【００４５】
電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０を、電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を用いて接続して固定できると、牽引部材５０を牽引方向Ｔに牽引する作業が停止され、蝶ネジ６３が取りはずれることにより、第１連結部材６１と第２連結部材６２の連結が解除され、第１連結部材６１と第２連結部材６２は傾斜した段差部２３から簡単に確実に取り外すことができる。以上のようにして、電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０が、電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０を用いて簡単に確実に接続して固定することができる。
【００４６】
ここで、図９は、本発明の第１実施形態と、後で説明する本発明の第２実施形態と、そして比較のために、比較例（１）〜（３）を示している。
図９（Ａ）に示す本発明の第１実施形態では、接続工具４０の１つの治具４１が、電力ケーブルの終端接続部１のひだ付部５の段差部２３の付近であって、ひだ６，７の形成されていない部分に取り付けられている。すなわち、筒状体２は１つの治具４１を用いていわゆる一点で把持されている。
【００４７】
これにより、１つの治具４１が段差部２３を利用して筒状体２の胴体部４をＴ方向に牽引するので、牽引されても、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入される際に筒状体２自体の半径方向に関する収縮現象は生じ難いまたは生じない。このため、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入され筒状体２自体が半径方向に収縮する場合には筒状体２の変形や摩擦力の増加があるが、第１実施形態ではこの収縮現象は生じ難いまたは生じない。
また、筒状体２の胴体部４が、１つの治具４１により、図９（Ａ）に示すようにＴ方向に牽引されるので、胴体部４はＰ方向に弾性収縮が生じるとともに、ひだ付部５は電力ケーブルから受ける力により相対的にＭ方向に伸びが生じる。
【００４８】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい第２実施形態を、図６〜図８を参照して説明する。
【００４９】
図６は、本発明の第２実施形態の電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂを示している。図７は、図６に示す治具４１ともう１つの治具９１の断面形状と装着状態を示している。図８は、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８に対して図１に示す電力ケーブル１０を圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂを示している。
【００５０】
図６〜図８に示す第２実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０は、第１の実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０と同じものであるので、その説明を用いる。また、第２実施形態における電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂは、第１実施形態のおける電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０と比べると、さらにもう１つの治具（第３治具）９１と２本の牽引部材５０Ｂが追加されていることなるが、その他の要素は実質的に同じであるので、同じ符号を記してその説明を用いる。
【００５１】
図７に示すもう１つの治具９１の領域Ｋ２で示す構造は、治具４１の領域Ｋ１で示す構造とは異なり、複数の部材を連結して構成されているのではなく一枚の金属板である。治具９１はひだ付部５の端部５Ｗに配置される。図７に示すように、治具９１は、その中央部分にひだ付部５の端部５Ｗを受けるための受容部分９２を有している。
【００５２】
図７に示すように、この受容部分９２の内径ｄ３は、ひだ付部５の端部５Ｗの外径寸法Ｓ３に比べて大きく設定されている。このように外径寸法ｄ３が大きく設定されているのは、次の理由からである。すなわち、電力ケーブル１０が電力ケーブルの終端接続部１に圧入される場合に、筒状体２のひだ付部５の自体の外径寸法ｄ３が素管状態から太るのを考慮した結果である。
【００５３】
また、図７に示すように、受容部９２には、開口９８が形成されている。この開口９８は図８に示す導体引き出し棒１４が突き出るようにするために設けられている。
治具９１には、２つのリング部材９３が着脱可能に固定されている。治具４１には、さらに別の２つのリング部材９５が着脱可能に固定されている。
２つのリング部材９３と２つのリング部材９５は、それぞれ牽引部材５０Ｂにより接続されている。
【００５４】
ここで、図９（Ｂ）は、図８に示す本発明の第２実施形態を示している。第２実施形態では、接続工具４０Ｂの１つの治具４１が、電力ケーブルの終端接続部１のひだ付部５の段差部２３の付近であって、ひだ６，７の形成されていない部分（ひだ付部のひだ６，７の未形成部分）に取り付けられている。しかも、もう１つの治具９１が、ひだ付部５の端部５Ｗを受けて保持している。すなわち、筒状体２は１つの治具４１ともう１つの治具９１を用いて、いわゆる２点で把持されている。
【００５５】
これにより、１つの治具４１が段差部２３を利用すると同時に、もう１つの治具９１がひだ付部５の端部５Ｗを利用して、筒状体２の胴体部４とひだ付部５をＴ方向に牽引するので、牽引しても電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入される際に筒状体２自体の半径方向に関する収縮現象は生じ難いまたは生じない。このため、電力ケーブル１０がこの貫通穴８に圧入され筒状体２自体が半径方向に収縮する場合には筒状体２の変形や摩擦力の増加があるが、第２実施形態ではこの収縮現象は生じ難いまたは生じない。
また、筒状体２の胴体部４が、１つの治具４１により、図９（Ｂ）に示すようにＴ方向に牽引されるので、胴体部４にはＰ方向に弾性収縮が生じるが、ひだ付部５には上述した第１実施形態とは異なり、伸びは生じ難いまたは生じない。これは、治具９１がひだ付部５の端部５Ｗを支えているからである。
【００５６】
図９（Ａ）に示す本発明の第１実施形態と図９（Ｂ）に示す本発明の第２実施形態に対する比較として、図９（Ｃ）〜図９（Ｅ）は、本発明の範囲外である比較例１〜比較例３の牽引方式を示している。
【００５７】
図９（Ｃ）の比較例１では、筒状体２の胴体部４が線状部材１００により把持されており、線状部材１００はひだ６，７が形成されていない部分に巻き付けて把持されている。このような比較例１の牽引方式では、牽引力が増加すると線状部材１００が筒状体２の胴体部４の把持部分を締め付けてしまうので胴体部４の把持部分は絞られて収縮してしまうとともに、ひだ付部５が伸びてしまう。この収縮によりゴム製の筒状体２の胴体部４が変形し、筒状体２の貫通穴の内径を細くさせてしまう現象が生じる。このため、電力ケーブルが筒状体２の貫通穴に圧入されるときの引き入れ張力が増加して摩擦力が増す。従って、電力ケーブルと筒状体２の接続作業が難しくなる。
【００５８】
図９（Ｄ）の比較例２では、筒状体２の胴体部４の胴部が線状部材１００により巻き付けて把持されている。このような比較例２の牽引方式では、牽引力が増加すると線状部材１００が筒状体２の胴体部４の把持部分を締め付けてしまうので胴体部４の把持部分は収縮されてしまうとともに、ひだ付部５が伸びてしまう。この収縮によりゴム製の筒状体２の胴体部４が変形し、筒状体２の貫通穴の内径を細くさせてしまう現象が生じる。このため、電力ケーブルが筒状体２の貫通穴に圧入されるときの引き入れ張力が増加して摩擦力が増す。従って、電力ケーブルと筒状体２の接続作業が難しくなる。
【００５９】
図９（Ｅ）の比較例３では、筒状体２の胴体部４とひだ付部５の端部のひだ６，７が線状部材１００により同時に把持されている。このような比較例３の牽引方式では、牽引力が増加すると線状部材１００が筒状体２の胴体部４の把持部分を締め付けてしまうので胴体部４の把持部分は収縮されてしまう。この収縮によりゴム製の筒状体２の胴体部４が変形し、筒状体２の貫通穴の内径を細くさせてしまう現象が生じる。また、ひだ６，７が圧力により潰れてしまう。このため、電力ケーブルが筒状体２の貫通穴に圧入されるときの引き入れ張力が増加して摩擦力が増す。従って、電力ケーブルと筒状体２の接続作業が難しくなる。
【００６０】
次に、本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい第３実施形態を、図１０を参照して説明する。
＜第３実施形態＞
図１０は、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部１の貫通穴８に対して図１に示す電力ケーブル１０を圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｃを示している。
【００６１】
図１０に示す第３実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０は、第１の実施形態における電力ケーブルの終端接続部１と電力ケーブル１０と同じものであるので、その説明を用いる。また、第３実施形態における電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｃは、第２実施形態のおける電力ケーブルの終端接続部の接続工具４０Ｂと比べると、さらにもう１つの治具（第４治具）１１１と２本の牽引部材５０Ｃと２本の牽引部材５０Ｄが追加されているが、その他の要素は実質的に同じであるので、同じ符号を記してその説明を用いる。
【００６２】
図１０に示す第３実施形態では、取り付け部材５Ｇがひだ付部５の中間位置に突出して形成されている。この取り付け部材５Ｇには、別の１つの治具１１１が追加して配置されている。この治具１１１は、治具４１と同様に２つの連結部材により組み立てることで形成されており、治具１１１の構造は、治具４１の構造とほぼ同じである。治具１１１は開口１１２を有しており、開口１１２内にはひだ付部５の中間部分５Ｖが通っている。開口１１２の内径は、中間部分５Ｖの外径寸法よりも大きい。これは、電力ケーブル１０が電力ケーブルの終端接続部１に圧入される場合に、筒状体２のひだ付部５自体の外径寸法ｄ３が素管状態から太るのを考慮した結果である。
【００６３】
治具９１の２つのリング状部材９３と治具１１１のリング状部材１１３は、２本の牽引部材５０Ｃにより着脱可能に連結されている。同様にして、治具４１の２つのリング状部材９５と治具１１１のリング状部材１１４は、２本の牽引部材５０Ｃにより着脱可能に連結されている。
【００６４】
本発明の実施形態の電力ケーブルの終端接続部の接続工具は、胴体部とひだを有するひだ付部とを有する弾性変形可能な電気絶縁性の筒状体を備える電力ケーブルの終端接続部に対して、電力ケーブルを挿入して接続する。この接続工具は、ひだ付部と胴体部の間に配置される治具と、治具と電力ケーブルの間を連結して、電力ケーブルを挿入するための牽引力を治具に与えるための牽引部材とを備える。これにより、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる。
【００６５】
治具は、ひだ付部のひだの未形成部分に配置させるために、第１連結部材と、第１連結部材に対して着脱可能な第２連結部材と、を有し、第１連結部材と第２連結部材は、ひだ付部のひだの未形成部分を通すための開口を有する。これにより、治具は、ひだ付部のひだの未形成部分に対して簡単に配置して、あるいは取り外すことができる。
【００６６】
治具の第１連結部材と第２連結部材の開口の内径は、胴体部の外径寸法よりも小さく、かつひだ付部の外径寸法よりも大きく設定されている。これにより、電力ケーブルが挿入されてひだ付部と胴体部が素管状態から太っても治具から圧力を受けないので変形することがない。
また、この治具を第１治具として、第１治具と、電力ケーブルに固定された別の第２治具とが、牽引部材により連結される。これにより、筒状体と電力ケーブルが牽引部材により確実にかつ簡単に相互に牽引して筒状体内に電力ケーブルを挿入して固定できる。
【００６７】
牽引部材を第１牽引部材として、ひだ付部の端部にはさらに別の第３治具が配置され、第１治具と第３治具とが、別の第２牽引部材により連結される。これにより、ひだ付部が電力ケーブルを挿入する際にひだ付部が軸方向に圧力を受けるが、ひだ付部が伸長するのを各治具により押さえ込んで抑止することができる。
【００６８】
ひだ付部の第１治具と第３治具との間には、少なくとも１つのさらに別の第４治具が配置され、第４治具は、ひだ付部に形成された取り付け部材により位置決めされ、第１治具と第４治具の間と、第３治具と第４治具の間は、別の牽引部材により連結される。これにより、ひだ付部の軸方向の長さが長い場合に、ひだ付部が電力ケーブルを挿入する際にひだ付部が軸方向に圧力を受けるが、ひだ付部が伸長するのを各治具により押さえ込んで抑止することができる。
【００６９】
牽引部材は、牽引されても伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無いロープ、ワイヤ、ベルトまたはチェーンである。これにより、牽引力は確実に与えることができる。
【００７０】
本発明の実施形態の電力ケーブルの終端接続部は、電力ケーブルを挿入して接続するために、胴体部とひだを有するひだ付部とを有する弾性変形可能な電気絶縁性の筒状体を備え、ひだ付部と胴体部の間には治具を配置するための治具配置部分を有し、
治具と電力ケーブルの間を牽引部材して連結して、電力ケーブルを挿入するための牽引力を治具に与えるために、胴体部の外径寸法は、ひだ付部の外径寸法に比べて、大きく設定されている。これにより、筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる。
【００７１】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、図１０の実施形態では、１つの治具１１１がひだ付部５の中間位置に配置されているが、これに限らず例えばひだ付部５の軸方向Ｌの長さが大きい場合に、２つ以上の治具１１１が追加されても良い。
【００７２】
図１１のように、ひだ付部５の長手方向の任意の位置に、筒状体２を牽引するための治具４１を取付ける突部９８を２箇所に設けることによって、例えば、電圧階級や汚損特性などの電気的設計により長尺となっても、筒状体２が筒状体の座屈を抑制し、ひだを潰したり折り曲げたりを防止して、筒状体内に電力ケーブルを安定して引き入れて挿入することができる。
【００７３】
また、本発明の電力ケーブルの接続方法は、筒状体２の内面や電力ケーブル１０の所定の部分に潤滑材（粉体、グリス、油など）を施して、摩擦を低減して電力ケーブル１０を挿入しやすいようにしてよい。
【００７４】
また、本発明の電力ケーブルの終端接続部の接続工具、その接続方法は、運搬が容易であることから、工場または工事現場などの場所を問わず適用できる。さらに、電力ケーブルの終端接続部や電力ケーブルが地面に対し、水平、斜め、垂直（物品の上下）などの角度を問わず適用できる。特に、垂直方向に配置すると、水平や斜めに配置した際の筒状体や電力ケーブルの自重によるたわみを防止して、筒状体内に電力ケーブルを挿入することができる。
【００７５】
また、電力ケーブルは、電気的および／または機械的設計から種々の構造がある。したがって、電力ケーブルの段剥ぎ構造、胴体部、ひだ付部、半導電層等の構造、つまり、電力ケーブルの構造に応じて、電力ケーブル気中終端接続部が設計される。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の電力ケーブルの終端接続部の好ましい実施形態を示す一部断面を有する正面図である。
【図２】図１に示す電力ケーブルの終端接続部の外観形状を簡略化して示す図である。
【図３】治具を牽引して、図１と図２に示す電力ケーブルの終端接続部の貫通穴に対して図１に示す電力ケーブルを圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具を示す図である。
【図４】分割可能な治具の構造例を示す図である。
【図５】図４に示す治具を分解した状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態Ｗを示す図である。
【図７】図６に示す実施形態の構造を更に詳しく示す図である。
【図８】図６と図７に示す本発明の実施形態において治具を牽引して、電力ケーブルの終端接続部の貫通穴に対して電力ケーブルを圧入して接続するための電力ケーブルの終端接続部の接続工具を示す図である。
【図９】本発明の実施形態と、比較例を示す図である。
【図１０】本発明の更に第３実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の更に第４実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 終端接続部
２ 筒状体
４ 胴体部
５ ひだ付部
６ ひだ
７ ひだ
２３ 段差部（ひだ付部のひだの未形成部分あるいは治具配置部分）
４１ 治具（第１治具）
４４ 治具（第２治具）
６１ 第１連結部材
６２ 第２連結部材
９１ 治具（第３治具）
１１１ 治具（第４治具）
Ｌ 軸方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に配置される治具と、
前記治具と前記電力ケーブルの間を連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるための牽引部材を取付けるリング部材と、
を備えることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項２】
前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、
前記第１連結部材と、
前記第１連結部材に対して着脱可能な第２連結部材と、
を有し、
前記第１連結部材と前記第２連結部材は、前記筒状体の所定位置に配置させるための開口を有することを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項３】
前記第１連結部材と前記第２連結部材の前記開口の内径は、前記胴体部の外径寸法よりも小さく、かつ前記ひだ付部の最細径部の外径寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項４】
前記治具を第１治具として、前記第１治具と、前記電力ケーブルに固定された別の第２治具とが、前記牽引部材により連結されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項５】
前記牽引部材を第１牽引部材として、前記筒状体の端部にはさらに別の第３治具が配置され、前記第１治具と前記第３治具とが、別の第２牽引部材により連結されることを特徴とする請求項４に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項６】
前記筒状体の前記第１治具と前記第３治具との間には、少なくとの１つのさらに別の第４治具が配置され、前記第４治具は、前記筒状体に形成された取り付け部材により位置決めされ、
前記第１治具と前記第４治具の間と、前記第３治具と前記第４治具の間は、別の牽引部材により連結されることを特徴とする請求項５に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項７】
前記牽引部材は、牽引されても伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無い線状部材であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項８】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に治具を配置して、
前記治具と前記電力ケーブルの間に連結された牽引部材を用いて前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部の接続方法。
【請求項９】
前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、第１連結部材と第２連結部材を連結することで形成することを特徴とする請求項８に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続方法。
【請求項１０】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部と前記胴体部の間には治具を配置するための治具配置部分を有し、
前記治具と前記電力ケーブルの間を牽引部材により連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるために、前記胴体部の外径寸法は、前記ひだ付部の最細径部の外径寸法に比べて、大きく設定されていることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部。
【請求項１１】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部の長手方向の任意の位置に、前記筒状体を牽引するための治具を取付ける突部を１以上設けたことを特徴とする電力ケーブル気中終端接続部電力ケーブルの終端接続部。
【請求項１】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に配置される治具と、
前記治具と前記電力ケーブルの間を連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるための牽引部材を取付けるリング部材と、
を備えることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項２】
前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、
前記第１連結部材と、
前記第１連結部材に対して着脱可能な第２連結部材と、
を有し、
前記第１連結部材と前記第２連結部材は、前記筒状体の所定位置に配置させるための開口を有することを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項３】
前記第１連結部材と前記第２連結部材の前記開口の内径は、前記胴体部の外径寸法よりも小さく、かつ前記ひだ付部の最細径部の外径寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項４】
前記治具を第１治具として、前記第１治具と、前記電力ケーブルに固定された別の第２治具とが、前記牽引部材により連結されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項５】
前記牽引部材を第１牽引部材として、前記筒状体の端部にはさらに別の第３治具が配置され、前記第１治具と前記第３治具とが、別の第２牽引部材により連結されることを特徴とする請求項４に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項６】
前記筒状体の前記第１治具と前記第３治具との間には、少なくとの１つのさらに別の第４治具が配置され、前記第４治具は、前記筒状体に形成された取り付け部材により位置決めされ、
前記第１治具と前記第４治具の間と、前記第３治具と前記第４治具の間は、別の牽引部材により連結されることを特徴とする請求項５に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項７】
前記牽引部材は、牽引されても伸びの少ないまたは前記電力ケーブルを挿入するための牽引力の領域では伸びの無い線状部材であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続工具。
【請求項８】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
電力ケーブルを挿入して接続するため、前記ひだ付部と前記胴体部の間に治具を配置して、
前記治具と前記電力ケーブルの間に連結された牽引部材を用いて前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部の接続方法。
【請求項９】
前記治具は、前記筒状体の所定位置に配置させるために、第１連結部材と第２連結部材を連結することで形成することを特徴とする請求項８に記載の電力ケーブルの終端接続部の接続方法。
【請求項１０】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部と前記胴体部の間には治具を配置するための治具配置部分を有し、
前記治具と前記電力ケーブルの間を牽引部材により連結して、前記電力ケーブルを挿入するための牽引力を前記治具に与えるために、前記胴体部の外径寸法は、前記ひだ付部の最細径部の外径寸法に比べて、大きく設定されていることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部。
【請求項１１】
少なくとも弾性体からなるひだを有するひだ付部と円筒状の胴体部とを有する筒状体の内部に電力ケーブルを備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記ひだ付部の長手方向の任意の位置に、前記筒状体を牽引するための治具を取付ける突部を１以上設けたことを特徴とする電力ケーブル気中終端接続部電力ケーブルの終端接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１７１７２１（Ｐ２００９−１７１７２１Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６４７２（Ｐ２００８−６４７２）
【出願日】平成２０年１月１６日（２００８．１．１６）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１６日（２００８．１．１６）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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