電動ドリルのガイドアタッチメントおよびこれを備えた穿孔装置
【課題】単純な構造で、穿孔深さを無段階に調整することができる電動ドリルのガイドアタッチメントおよびこれを備えた穿孔装置を提供する。
【解決手段】電動ドリル２に装着され、穿孔をガイドする電動ドリル２のガイドアタッチメント３であって、電動ドリル２に装着されるガイドホルダ６と、中心部にドリルビット１１が挿通される挿通孔を有し、穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材７と、前端部で当接部材を支持するガイドロッドと後端部でガイドホルダに支持されたガイド筒とを、入れ子式で連結した一対のスライドガイド８と、一方のスライドガイドのガイド筒９３に螺合し、当接部材７に突き当たって穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材９８と、前記調整雌ネジ部材９８の後側に位置する弛み止めナット９９と、を備えたものである。
【解決手段】電動ドリル２に装着され、穿孔をガイドする電動ドリル２のガイドアタッチメント３であって、電動ドリル２に装着されるガイドホルダ６と、中心部にドリルビット１１が挿通される挿通孔を有し、穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材７と、前端部で当接部材を支持するガイドロッドと後端部でガイドホルダに支持されたガイド筒とを、入れ子式で連結した一対のスライドガイド８と、一方のスライドガイドのガイド筒９３に螺合し、当接部材７に突き当たって穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材９８と、前記調整雌ネジ部材９８の後側に位置する弛み止めナット９９と、を備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、タイル、石材等に穿孔を行う電動ドリルに装着され、電動ドリルによる穿孔をガイドする電動ドリルのガイドアタッチメントおよびこれを備えた穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔装置として、電動ドリル本体に連なるチャックカバーと、チャックカバー下方においてドリルを囲繞する塵埃ボックスと、チャックカバーと塵埃ボックスとを連結する蛇腹部材と、チャックカバーおよび塵埃ボックスに各々突設したブラケット間に渡したガイド部材と、ガイド部材に取り付けられドリルの穿孔深さを設定するためのストッパ部材と、を備えたものが、知られている（特許文献１参照）。
この穿孔装置では、ガイド部材に穿孔深さを設定するための複数の設定目盛り溝が形成されており、ストッパ部材に設けたハンドルレバーの先端を、この設定目盛り溝に嵌合させることにより、ストッパ部材を所望の位置に取り付けるようになっている。そして、穿孔作業が進み、上側のブラケットにストッパ部材が当接することで、設定した深さに穿孔穴が形成される。
【特許文献１】特開２００４−２７６１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような穿孔装置では、設定目盛り溝にストッパ部材のハンドルレバーを嵌合させることで穿孔深さを設定する構造であるため、任意の穿孔深さに無段階で調整することができないという問題があった。また、ガイド部材およびストッパ部材の構造が複雑になり、コスト高となる問題もあった。さらに、ブラケットおよびレバー付のストッパ部材が電動ドリル本体側から突き出ているため、作業時の取り回しの際に、邪魔になることもあった。
【０００４】
本発明は、単純な構造で、穿孔深さを無段階に調整することができる電動ドリルのガイドアタッチメントおよびこれを備えた穿孔装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電動ドリルのガイドアタッチメントは、穿孔対象部に穿孔穴を穿孔する電動ドリルに装着され、電動ドリルによる穿孔をガイドする電動ドリルのガイドアタッチメントであって、電動ドリルに装着されるガイドホルダと、中心部に電動ドリルのドリルビットが挿通される挿通孔を有し、穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材と、前端部で当接部材を支持するガイドロッドと後端部でガイドホルダに支持されたガイド筒とを、入れ子式で連結した一対のスライドガイドと、一対のスライドガイドにおける一方のスライドガイドのガイド筒に螺合し、当接部材に突き当たって電動ドリルによる穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、ガイド筒に対し、調整雌ネジ部材を正逆回転させて進退させることにより、調整雌ネジ部材と当接部材との離間距離が調整される。すなわち、ガイド筒を雄ネジとし調整雌ネジ部材を雌ネジとするネジ機構により、電動ドリルによる穿孔穴の穿孔深さが調整される。このように、一方のスライドガイドのガイド筒を利用して、穿孔深さの調整機構を構成することができるため、構造を単純化することができる。また、ネジ機構を用いることにより、穿孔深さを無段階に調整することができる。しかも、調整雌ネジ部材は突出部分が無く、調整雌ネジ部材が作業の邪魔になることがない。
【０００７】
この場合、一対のスライドガイドにおける他方のスライドガイドに巻回するように設けられ、ガイドホルダを受けにして当接部材を前方に相対的に付勢するコイルスプリングを、更に備えることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、作業者は、穿孔作業を完了した段階で力を抜くようにすれば、コイルスプリングにより、一対のスライドガイドに案内させつつドリルビットを穿孔穴から引抜くことができる。これにより、作業性を向上させることができると共に、ドリルビットを穿孔穴から真っ直ぐ引き抜くことができる。
【０００９】
また、一方のスライドガイドのガイドロッドには、穿孔穴の穿孔深さを指標するゲージが設けられていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、作業者が、別途、ゲージ（物差し）を用意して穿孔深さを測り設定する必要がなく、穿孔深さの設定を迅速かつ精度良く行うことができる。
【００１１】
さらに、調整雌ネジ部材の後側に位置して、一方のスライドガイドのガイド筒に螺合し、位置規制した調整雌ネジ部材の弛み止めとなる弛み止めナットを、更に備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、弛み止めナットにより、所定の穿孔深さに調整した調整雌ネジ部材の弛みを防止することができるため、穿孔作業中の振動等により調整雌ネジ部材が位置ズレしてしまうのを、有効に防止することができる。
【００１３】
一方、電動ドリルは、ドリル本体と、ドリルビットと、ドリル本体とドリルビットとの間に介設され、冷却剤をドリルビットに送り込む冷却剤供給アタッチメントと、から成り、ガイドホルダは、冷却剤供給アタッチメントの部分で電動ドリルに装着されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、例えば、外部に設けた冷却剤供給装置から冷却剤供給アタッチメントを介してビットおよび穿孔穴形成部に冷却剤を供給することができ、いわゆる湿式で穿孔穴を穿孔することができる。このため、穿孔作業時の粉塵の飛散防止や、熱によるドリルビットの損傷を防止することができると共に、低騒音で穿孔作業を行なうことができる。
【００１５】
この場合、当接部材は、一対のスライドガイドに支持された当接部材本体と、当接部材本体に装着され、穿孔穴形成部に突き当てられると共に挿通孔を形成したホーン状の吸着パッドと、当接部材本体に形成され、吸着パッドの内側空間に連通する吸引排水口と、を有していることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ドリルビットから穿孔穴形成部に供給された冷却剤は、穿孔作業時の粉塵と共に、例えば、外部に設けた冷却剤回収装置に吸引・回収することができる。このため、粉塵混じりの冷却剤は、外部に飛び散ることなく回収され、作業現場を汚すことがない。
【００１７】
また、吸着パッドは、挿通孔と同軸上において、穿孔穴形成部に突き当てられる内外２重の環状シール片を有していることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、穿孔穴形成部の外側を２重にシールすることができるため、穿孔作業時の粉塵混じりの冷却剤の飛散および漏れを、より適切に防止することができる。
【００１９】
さらに、吸着パッドは、挿通孔の近傍に通気孔を有していることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、例えば、外部に設けた冷却剤回収装置により、穿孔作業時の粉塵混じりの冷却剤の吸引する際、通気孔からのエアーの流れを利用してスムーズな吸引を行うことができる。
【００２１】
本発明の穿孔装置は、上記した電動ドリルのガイドアタッチメントと、電動ドリルと、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、所望の深さの穿孔穴を効率よく且つ精度良く穿孔することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る穿孔装置ついて説明する。この穿孔装置は、電動ドリルに、穿孔をガイドするガイドアタッチメントを装着し、コンクリート、タイル、石材等に穿孔作業を行うものである。
【００２４】
図１に示すように、穿孔装置１は、コンクリート等の穿孔対象物Ｃに穿孔穴Ｈを穿孔する電動ドリル２と、穿孔対象物Ｃに突き当てられ、電動ドリル２の穿孔をガイドするガイドアタッチメント３と、から構成されている。電動ドリル２は、先端に穿孔対象物Ｃを穿孔研削するための切刃１２を装着したドリルビット１１と、これを回転させる動力源たるドリル本体１５と、ドリルビット１１とドリル本体１５との間に介設した冷却剤供給アタッチメント４と、から構成されている。
【００２５】
冷却剤供給アタッチメント４には、冷却剤をドリルビット１１（切刃１２）に供給する冷却剤供給ユニット２１が接続されている。また、ガイドアタッチメント３の先端には、切刃１２に供給した冷却剤を穿孔対象物Ｃの研削粉（粉塵）と共に回収する冷却剤回収ユニット（図示省略）が接続されている。なお、冷却剤供給ユニット２１および冷却剤回収ユニットは、床面に設置され、それぞれ冷却剤供給チューブ２３および冷却剤回収チューブ２４を介して穿孔装置１に接続されている。
【００２６】
穿孔作業において、冷却剤は、冷却剤供給チューブ２３を介して冷却剤タンク２２から冷却剤供給アタッチメント４に加圧供給されると共に、ガイドアタッチメント３を介してドリルビット１１の先端（切刃１２）を穿孔対象物Ｃの要穿孔箇所（穿孔穴形成部）にあてがい、ドリル本体１５によりドリルビット１１を回転させ、穿孔対象物Ｃに所定の深さの穿孔穴Ｈを穿孔する。この際、冷却剤は、切刃１２を穿孔対象物Ｃに突き当てる動作に連動して、冷却剤供給アタッチメント４からドリルビット１１を通って切刃１２に供給される。また、切刃１２に供給された冷却剤は、穿孔対象物Ｃの研削粉と混合した状態で、ガイドアタッチメント３の先端部から冷却剤回収チューブ２４を介して冷却剤回収ユニット（図示省略）に回収される。
【００２７】
ドリルビット１１は、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを断面リング状に研削するダイヤモンドコアビットであって、穿孔対象物Ｃを穿孔する切刃１２と、先端部に切刃１２を保持すると共に基端部で冷却剤供給アタッチメント４に装着されるシャンク１３とで構成されている。切刃１２は、いわゆるダイヤモンド切刃であり、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを研削すべく円筒状に形成されると共に、シャンク１３に比べて幾分太径に形成されている。
【００２８】
シャンク１３は、先端に切刃１２を固定したシャンク本体１３ａと、シャンク本体１３ａの基端側に連なり有底円筒状に形成された接合凹部１３ｂとで、一体に形成されている。そして、接合凹部１３ｂには、後述する出力軸４１の接合凸部４４（図２参照）が嵌合すると共に、接合凸部４４の係止ピンが係止する係止溝（図示省略）が形成されている。これにより、冷却剤供給アタッチメント４にドリルビット１１が着脱自在に装着される。また、ドリルビット１１の軸心部分には、穿孔された穿孔対象物Ｃのコア部を呼び込むと共に、冷却剤の流路となるビット内流路１４が形成されている。冷却剤は、出力軸４１からこのビット内流路１４を通って切刃１２の先端に導かれ、他方、研削されたコア部は、相対的に切刃１２からビット内流路１４に導かれる。
【００２９】
ドリル本体１５は、モータハウジング１６と、モータハウジング１６から後方に延びるグリップ部１７とを有し、モータハウジング１６には、常用電源で駆動するモータ（図示省略）とモータの回転を減速して出力する減速機（図示省略）とが収容されている。減速機から延びるドリル本体１５の主軸１８は、モータハウジング１６の先端に形成した軸カバー１９に収容されており、その先端部には正方形断面の凹溝が形成され、これに後述する入力軸３１の主軸連結部３２（図２参照）が係合している。なお、軸カバー１９のドリルビット１１側端部には、後述するアタッチメントケース２５の雄ネジ２７が、螺合する雌ネジ（図示省略）が形成されている。
【００３０】
図２に示すように、冷却剤供給アタッチメント４は、ドリル本体１５の軸カバー１９に固定されるアタッチメントケース２５と、ドリル本体１５の主軸１８に連結され、アタッチメントケース２５に回転自在に軸支された入力軸３１と、入力軸３１に対し一体回転自在に且つ軸方向にスライド自在に保持される出力軸４１と、出力軸４１の軸心に形成された軸内流路４５に収容され、先端部に弁体５２を有する弁部材５１と、を備えている。
【００３１】
アタッチメントケース２５は、円筒形状を有し、その内部には、ドリル本体１５側（後側）に開口して形成した太内径部２５ａと、太内径部２５ａに連なり、これよりも細径に形成した中内径部２５ｂと、中内径部２５ｂに連なり、これよりも細径に形成した細内径部２５ｃと、細内径部２５ｃに連なると共にドリルビット１１側（前側）に開口し、前側ベアリング２６が配設される軸受け部２５ｄと、が形成されている。また、アタッチメントケース２５の後側の外周面には、上記の軸カバー１９の雌ネジに螺合（固定）するように、雄ネジ２７が形成されている。さらに、アタッチメントケース２５の外周面には、後述する入力軸３１の軸円筒部３３に連通する接続孔２８（冷却剤導入口）が開口しており、この接続孔２８に上記の冷却剤供給チューブ２３が接続（ねじ接合）されている。
【００３２】
入力軸３１は、ドリル本体１５の主軸１８に連結される主軸連結部３２と、主軸連結部３２の前側に連なり、有底円筒状に形成され、その内周面に出力軸４１を一体回転自在に且つ軸方向にスライド自在に保持する軸円筒部３３と、軸円筒部３３の先端（前端）に形成され上記の前側ベアリング２６の抜止めとして機能する入力フランジ部３４と、で一体に形成されている。なお、入力軸３１は、前側ベアリング２６とドリル本体１５側のベアリング（図示省略）により、両持ちで回転自在に支持されている。
【００３３】
上記の前側ベアリング２６の後側、すなわち上記の細内径部２５ｃの軸方向両端には、軸円筒部３３の外周面と細内径部２５ｃの内周面との間を一対のシールパッキン３５によりシールすることで、この間に外側冷却剤溜り３６が形成されている。そして、この外側冷却剤溜り３６には、径方向外側から上記の接続孔２８が連通している。軸円筒部３３の外周面の１８０°対称位置には、軸円筒部３３内側に連通する一対の径方向流路３７が形成されている。また、軸円筒部３３内側の底部３９には、弁部材５１の弁体支持部５３（後述する）の基端（後端）を固定する固定ネジ穴３８が形成されている。
【００３４】
出力軸４１は、入力軸３１の軸円筒部３３に挿入される出力軸本体４２と、出力軸本体４２の前側に連なる出力フランジ部４３と、出力フランジ部４３の前側に連なる接合凸部４４と、で一体に構成されている。出力軸４１の軸心には、下流側で上記のビット内流路１４に連通する軸内流路４５が貫通形成されており、入力軸３１の底部３９に開放されている。また、接合凸部４４には、図示しないが、係止ピンが植設されており、この係止ピンと、ドリルビット１１の接合凹部１３ｂに形成した係止溝とにより、接合凸部４４が接合凹部１３ｂに抜止め状態で連結される。
【００３５】
出力軸本体４２は、スライド可能な寸法公差をもって入力軸３１の軸円筒部３３に挿入されている。また、出力軸本体４２の外周面の軸方向略中間部には、環状の環状溝４７が形成され、環状溝４７には、その外周面の１８０°対称位置に、軸内流路４５に径方向から連通する一対の連通孔４８が形成されている。
【００３６】
そして、この環状溝４７の外周面と上記の軸円筒部３３の内周面との間には、環状の内側冷却剤溜り４６が形成されている。内側冷却剤溜り４６には、径方向外側から上記の一対の径方向流路３７が連通し、径方向内側から一対の連通孔４８が連通している。すなわち、軸内流路４５には、上流側から順に、接続孔２８、外側冷却剤溜り３６、径方向流路３７、内側冷却剤溜り４６、連通孔４８を介して、冷却剤タンク２２から冷却剤が供給される。
【００３７】
軸内流路４５は、その下流端の近傍に形成された狭窄部４５ａと、狭窄部４５ａから上流側に連なる上流部４５ｂと、狭窄部４５ａから下流側に連なる下流部４５ｃとから構成されており、狭窄部４５ａは、上流部４５ｂおよび下流部４５ｃに比べて細径に形成され、下流部４５ｃは、上流部４５ｂに比べて僅かに細径に形成されている。上述したように、軸内流路４５は、入力軸３１の底部３９に開放されているため、軸内流路４５に供給された冷却剤は、ビット内流路１４に流れ込むと共に、底部３９にも流れ込むようになっている。底部３９に流れ込んだ冷却剤の圧力により、入力軸３１の内周面にスライド自在に保持された出力軸４１は、前側に付勢される。
【００３８】
出力フランジ部４３の後側面と入力フランジ部３４の前側面との間には、出力軸４１を前側に付勢する弾性部材Ｒが介設されており、各フランジ部３４，４３および弾性部材Ｒには、各々、連結ピンＰを圧入するための４つの連結孔が周方向に均等間隔配置されている。各連結孔に連結ピンＰを圧入することにより、各フランジ部３４，４３および弾性部材Ｒは、回転方向に固定される共に、軸方向に互いに離接可能に連結される。
【００３９】
弁部材５１は、軸内流路４５の下流部４５ｃに収容された弁体５２と、弁体５２から軸内流路４５内で後側に延在する弁体支持部５３と、で一体に構成されている。弁体５２は、後側が先細となる形状で、弁体支持部５３の前側に連なり、弁体５２と狭窄部４５ａの先端部（前端部）とが密接すると、軸内流路４５が閉塞（閉弁）される。また、閉弁状態から、弁体５２を狭窄部４５ａに対し下流側に移動させると、弁体５２と狭窄部４５ａの先端部との間に間隙が生じ、軸内流路４５が開放（開弁）される。弁体支持部５３は、軸内流路４５の狭窄部４５ａに比べて、僅かに細径に形成されている。また、弁体支持部５３の後端部（基端部）には、入力軸３１の底部３９に形成された固定ネジ穴３８に螺合し、弁部材５１を入力軸３１に固定するための固定ネジ部５４が形成されている。
【００４０】
これにより、ドリルビット１１の押し付けに伴って出力軸４１を後側に後退させると、狭窄部４５ａは、弁体５２に対して、上流側（開放方向）に後退し、軸内流路４５が開放される。また、その状態から、ドリルビット１１の押し付け解除に伴って出力軸４１を前側に前進させると、狭窄部４５ａは、弁体５２に対して、下流側（閉塞方向）に前進し、軸内流路４５が閉塞される。なお、弁部材５１は、出力軸４１の抜止めとしても機能している。
【００４１】
次に、図３および図４を参照して、ガイドアタッチメント３について説明する。ガイドアタッチメント３は、電動ドリル２を固定するガイドホルダ６と、穿孔対象物Ｃに突き当てられる当接部材７と、ガイドホルダ６および当接部材７間に渡した一対のスライドガイド８と、を有している。また、ガイドアタッチメント３は、そのガイドホルダ６の部分で、冷却剤供給アタッチメント４のアタッチメントケース２５に差込み固定されており、この状態で、ドリルビット１１が当接部材７の位置まで前方に延びている（図１参照）。すなわち、ガイドアタッチメント３の中心軸と同軸上に、ガイドホルダ６、当接部材７およびドリルビット１１が配設され、中心軸に平行に且つ左右対称に位置して、一対のスライドガイド８が配設されている。ドリルビット１１が穿孔対象物Ｃに切り込んでゆく際に、当接部材７は、一対のスライドガイド８を介して穿孔穴Ｈの縁部に突き当てられる。
【００４２】
図３に示すように、一対のスライドガイド８は、主スライドガイド８１と副スライドガイド９１とから成り、いずれも入れ子式のガイドで構成されている。そして、主スライドガイド８１には、これに巻回するようにコイルスプリング８４が設けられ、副スライドガイド９１には、穿孔深さを規制するネジ式のスライドストッパ９４が設けられている（詳細は、後述する。）。
【００４３】
ガイドホルダ６は、アタッチメントケース２５が嵌合する円形の内周面を有するホルダ本体６１と、ホルダ本体６１の両側に突出形成された一対のガイド取付部６２と、で一体に形成されている。また、ホルダ本体６１には、一文字グリップＧ（図１参照）がネジ止め固定されるボス状のグリップ固定孔６３が形成されている。ホルダ本体６１には、アタッチメントケース２５が嵌合しており、この状態で、ホルダ本体６１に径方向から螺合した止めネジ６４により、ガイドアタッチメント３が冷却剤供給アタッチメント４に固定されている。
【００４４】
一対のガイド取付部６２には、前後方向に貫通孔６５がそれぞれ形成されており、両貫通孔６５には、一対のスライドガイド８がその基部（後部）を貫通させた状態で接着固定されている。なお、各スライドガイド８の基部は、貫通孔６５に圧入固定してもよいし、ネジ固定してもよい。
【００４５】
当接部材７は、中心部にドリルビット１１の先端部が臨む貫通開口７４を形成した当接部材本体７１と、当接部材本体７１の両側に突設した一対のガイド固定部７２と、当接部材本体７１の先端部に装着した吸着パッド７３と、で構成されている。当接部材本体７１と一対のガイド固定部７２とは、ステンレス等で一体に形成され、吸着パッド７３は、ゴム等の弾性材で形成されている。当接部材本体７１の下面には、冷却剤の吸引排水口７５が突設されている。吸引排水口７５は、斜め後方に延在しており、吸引排水口７５には、冷却剤を冷却剤回収ユニットに導く冷却剤回収チューブ２４（図１参照）が接続されている。
【００４６】
各ガイド固定部７２には、ネジ孔７６が形成されており、ネジ孔７６には、各スライドガイド８の先端部が螺合している。これにより、当接部材７が一対のスライドガイド８に支持されている。また、当接部材７（ガイド固定部７２）から突出した各スライドガイド８の先端部位には、袋ナットＢＮが取り付けられている。これにより、穿孔作業に伴う振動で、スライドガイド８に弛みが生ずることがなく、且つスライドガイド８の先端部位が保護されるようになっている。
【００４７】
図３および図４に示すように、吸着パッド７３は、当接部材本体７１の貫通開口７４に挿入装着される円筒部７７と、穿孔対象物Ｃに密着する内外２重の環状シール片の形態を有するホーン部７８と、円筒部７７とホーン部７８との間に介設されるパッドフランジ部７９と、で一体に形成されている。円筒部７７は、有底円筒状に形成され、後側の円筒底部には、上記の貫通開口７４に連通する挿通孔７７ａと、挿通孔７７ａの周囲に周方向に均等配置された３つの通気孔７７ｂと、が形成されている。また、円筒部７７の下面には、上記の吸引排水口７５に連通する排水孔７７ｃが形成されている。
【００４８】
ホーン部７８は、その環状の外形を形作る外環状シール片７８ａと、外環状シール片７８ａの内側に形成され、これよりも小径且つ短い内環状シール片７８ｂと、が上記の挿通孔７７ａと同軸上に形成されている。当接部材７が前進端位置にある状態において、ドリルビット１１の切刃１２は、所定の間隙を存して吸着パッド７３内に収容されており、穿孔作業に移行すると、穿孔対象物Ｃに密接した吸着パッド７３から切刃１２が相対的に突出しながら穿孔対象物Ｃに切り込んでゆく。ここで、吸着パッド７３は、パッドフランジ部７９が、貫通開口７４の縁部に押し付けられるため、吸着パッド７３が貫通開口７４に潜り込んでしまうことがない。
【００４９】
また、吸着パッド７３の穿孔対象物Ｃへの押し付けに伴って、外環状シール片７８ａは、径方向外側に撓んで拡がり、穿孔対象物Ｃに密着する。さらに、それに伴って、内環状シール片７８ｂも同様に穿孔対象物Ｃに密着する。このように、穿孔穴形成部の縁部を２重にシールするようにしているため、粉塵混じりの冷却剤の飛散および漏れを有効に防止することができる。一方、穿孔穴形成部から流出した切削粉塵混じり冷却剤は、吸着パッド７３から吸引排水口７５を通って、冷却剤回収チューブ２４に導かれる。この場合、冷却剤回収ユニットは、冷却剤を真空吸引するようになっており、粉塵混じりの冷却剤は、通気孔７７ｂからのエアーの流れを利用して円滑に吸引される。なお、回収した冷却剤は、濾過して再使用することが好ましい。また、冷却剤は、作業後の乾燥（気化）を促進すべくアルコール混じりのものを用いることが、好ましい。
【００５０】
図３に示すように、一対のスライドガイド８のうちの主スライドガイド８１は、先端部で上記の当接部材７を支持する主ガイドロッド８２と、基部で上記のガイドホルダ６に支持された主ガイド筒８３とから成り、主ガイド筒８３に対しで主ガイドロッド８２が入れ子式でスライド自在に構成されている。主ガイド筒８３は、基部側が幾分太径に形成され、この部分でガイドホルダ６に固定されている。主ガイド筒８３の内周面は、いわゆるストレート孔となっているが、先端部のみ環状段部を存して幾分細径に形成され、この部分に主ガイドロッド８２の抜け止めとして機能する抜止め部８７が形成されている。すなわち、この抜止め部８７により、一対のスライドガイド８（当接部材７）の前進端位置が位置規制される。同様に、当接部材７が一対のスライドガイド８の主ガイド筒８３および副ガイド筒９３（後述する）の先端に突き当たることで、一対のスライドガイド８（当接部材７）の後退端位置が位置規制される。
【００５１】
主ガイドロッド８２は、先端部に当接部材７に螺合する雄ネジを形成したロッド本体８５と、ロッド本体８５の基端に連なるスライド部８６とで一体に形成されている。ロッド本体８５に対しスライド部８６は、幾分太径に形成されており、ロッド本体８５は主ガイド筒８３の抜止め部８７の部分に摺接し、スライド部８６はストレート孔の部分に摺接する。これにより、主ガイドロッド８２は、主ガイド筒８３に対し常に２箇所で摺接し、直進性を維持しつつ円滑にスライドするようになっている。
【００５２】
主スライドガイド８１に巻回するように設けたコイルスプリング８４は、一方の端部をガイドホルダ６に当接すると共に他方の端部を当接部材７に当接して、圧縮ばねとして機能している。すなわち、コイルスプリング８４は、ガイドホルダ６を受けとして当接部材７を前方に付勢している。
【００５３】
一方、副スライドガイド９１は、先端部で上記の当接部材７を支持する副ガイドロッド９２と、基部で上記のガイドホルダ６に支持された副ガイド筒９３とから成り、副ガイド筒９３に対しで副ガイドロッド９２が入れ子式でスライド自在に構成されている。副ガイド筒９３は、外周面に雄ネジを形成した前半部のネジ筒部９５と、ネジ筒部９５より幾分太径に形成された後半部の取付筒部９６と、で一体に形成されている。副スライドガイド９１は、この取付筒部９６の部分で上記のガイドホルダ６に取り付けられている。また、ネジ筒部９５には、上記のスライドストッパ９４が螺合している。そして、副ガイド筒９３の内周面は、主ガイド筒８３と異なり完全なストレート孔に形成されている。
【００５４】
副ガイドロッド９２は、ストレートのロッドであり、副ガイド筒９３の内周面に所定の寸法公差を存してスライド自在に支持されている。副ガイドロッド９２の先端部には、当接部材７に螺合する雄ネジを形成され、また軸方向のほぼ全長に亘って、穿孔穴Ｈの穿孔深さを指標するゲージ９７（目盛り）が刻まれている。なお、本実施形態における主スライドガイド８１と副スライドガイド９１とは、異なる構造となっているが、同一の構造としてもよい。但し、この場合には、抜止め部８７およびネジ筒部９５を有する構造とする。
【００５５】
スライドストッパ９４は、副ガイド筒９３のネジ筒部９５に螺合する調整雌ネジ部材９８と、調整雌ネジ部材９８の後側に位置し、ネジ筒部９５に螺合する弛み止めナット９９と、で構成されている。調整雌ネジ部材９８は、長い円筒形状を有し、前半部内周面において副ガイド筒９３よりも太径に形成された挿通内径部９８ａと、後半部内周面においてネジ筒部９５に螺合する雌ネジ部９８ｂと、で一体に形成されている。そして、調整雌ネジ部材９８の先端（前端）と合致する副ガイドロッド９２のゲージ９７の読み寸法が、穿孔穴Ｈの穿孔深さとなる。すなわち、穿孔穴Ｈの穿孔が進んで、調整雌ネジ部材９８の先端が当接部材７に突き当たると、調整雌ネジ部材９８により調整した穿孔深さの穿孔穴Ｈが形成される。
【００５６】
この場合、調整雌ネジ部材９８を、正逆回転させて進退させることにより、調整雌ネジ部材９８と当接部材７との離間距離（穿孔深さ）が無段階に調整される。この際、上記のゲージ９７により、穿孔深さを確認しながら調整することができる。これにより、作業者が、別途、ゲージ（物差し）を用意する必要せずとも、穿孔深さ調整を迅速かつ精度良く行うことができる。
【００５７】
弛み止めナット９９は、薄手の六角ナットで構成されている。調整雌ネジ部材９８により穿孔深さを調整後、弛み止めナット９９を、後側から調整雌ネジ部材９８に当接させ、調整雌ネジ部材９８と弛み止めナット９９とを互いに締め合うことで（いわゆるダブルナット）、調整雌ネジ部材９８が副ガイド筒９３に弛み止め状態で固定される。これにより、穿孔作業に伴う振動による、調整した調整雌ネジ部材９８の弛みを防止することができるため、穿孔作業中に調整雌ネジ部材９８が位置ズレすることがない。なお、弛み止めナット９９を締め付ける場合には、連れ回りを防止すべく調整雌ネジ部材９８を片手で握って回り止めとする。もっとも、調整雌ネジ部材９８を長い六角ナットで構成し、調整雌ネジ部材９８および弛み止めナット９９を工具で締め付けるようにしてもよい。
【００５８】
穿孔に伴ってドリルビット１１が徐々に前進してゆくと、一対のスライドガイド８はコイルスプリング８４に抗して収縮して行き、その際、コイルスプリング８４に付勢された当接部材７は、穿孔対象物Ｃに、常に突き当てられた状態を維持する。穿孔が進み、穿孔穴Ｈが調整した穿孔深さに達すると、調整雌ネジ部材９８の先端部が当接部材７に突き当たって穿孔が規制される。このようにして穿孔作業が完了したら、作業者は力を抜くようにする。すると、コイルスプリング８４のばね力が作用し、一対のスライドガイド８に案内されつつドリルビット１１を穿孔穴Ｈから真っ直ぐに引き抜かれる。
【００５９】
以上のように本実施形態よれば、穿孔装置１による穿孔作業において、一方のスライドガイド（副スライドガイド９１）の副ガイド筒９３を利用して、穿孔深さの調整機構を構成することができるため、構造を単純化することができ、また、ネジ機構は製作容易である上、ネジ機構を用いることにより、穿孔深さを無段階に調整することができる。しかも、調整雌ネジ部材９８は突出部分が無く、調整雌ネジ部材９８が作業の邪魔になることがない。さらに、冷却剤供給アタッチメント４および吸着パッド７３による湿式の穿孔作業ができ、穿孔作業時の粉塵の飛散や冷却剤の漏れ等を防止すると共に、低騒音で穿孔作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態に係る穿孔装置の外観図である。
【図２】穿孔装置の冷却剤供給アタッチメントの構造図である。
【図３】穿孔装置のガイドアタッチメントの平面図である。
【図４】穿孔装置の吸着パッドの構造図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：穿孔装置、２：電動ドリル、３：ガイドアタッチメント、４：冷却剤供給アタッチメント、６：ガイドホルダ、７：当接部材、８：スライドガイド、１１：ドリルビット、１５：ドリル本体、７１：当接部材本体、７３：吸着パッド、７５：吸引排水口、７７ｂ：通気孔、７８ａ：外環状シール片、７８ｂ：内環状シール片、８１：主スライドガイド、８４：コイルスプリング、９１：副スライドガイド、９２：副ガイドロッド、９３：副ガイド筒、９７：ゲージ、９８：調整雌ネジ部材、９９：弛み止めナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、タイル、石材等に穿孔を行う電動ドリルに装着され、電動ドリルによる穿孔をガイドする電動ドリルのガイドアタッチメントおよびこれを備えた穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔装置として、電動ドリル本体に連なるチャックカバーと、チャックカバー下方においてドリルを囲繞する塵埃ボックスと、チャックカバーと塵埃ボックスとを連結する蛇腹部材と、チャックカバーおよび塵埃ボックスに各々突設したブラケット間に渡したガイド部材と、ガイド部材に取り付けられドリルの穿孔深さを設定するためのストッパ部材と、を備えたものが、知られている（特許文献１参照）。
この穿孔装置では、ガイド部材に穿孔深さを設定するための複数の設定目盛り溝が形成されており、ストッパ部材に設けたハンドルレバーの先端を、この設定目盛り溝に嵌合させることにより、ストッパ部材を所望の位置に取り付けるようになっている。そして、穿孔作業が進み、上側のブラケットにストッパ部材が当接することで、設定した深さに穿孔穴が形成される。
【特許文献１】特開２００４−２７６１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような穿孔装置では、設定目盛り溝にストッパ部材のハンドルレバーを嵌合させることで穿孔深さを設定する構造であるため、任意の穿孔深さに無段階で調整することができないという問題があった。また、ガイド部材およびストッパ部材の構造が複雑になり、コスト高となる問題もあった。さらに、ブラケットおよびレバー付のストッパ部材が電動ドリル本体側から突き出ているため、作業時の取り回しの際に、邪魔になることもあった。
【０００４】
本発明は、単純な構造で、穿孔深さを無段階に調整することができる電動ドリルのガイドアタッチメントおよびこれを備えた穿孔装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電動ドリルのガイドアタッチメントは、穿孔対象部に穿孔穴を穿孔する電動ドリルに装着され、電動ドリルによる穿孔をガイドする電動ドリルのガイドアタッチメントであって、電動ドリルに装着されるガイドホルダと、中心部に電動ドリルのドリルビットが挿通される挿通孔を有し、穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材と、前端部で当接部材を支持するガイドロッドと後端部でガイドホルダに支持されたガイド筒とを、入れ子式で連結した一対のスライドガイドと、一対のスライドガイドにおける一方のスライドガイドのガイド筒に螺合し、当接部材に突き当たって電動ドリルによる穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、ガイド筒に対し、調整雌ネジ部材を正逆回転させて進退させることにより、調整雌ネジ部材と当接部材との離間距離が調整される。すなわち、ガイド筒を雄ネジとし調整雌ネジ部材を雌ネジとするネジ機構により、電動ドリルによる穿孔穴の穿孔深さが調整される。このように、一方のスライドガイドのガイド筒を利用して、穿孔深さの調整機構を構成することができるため、構造を単純化することができる。また、ネジ機構を用いることにより、穿孔深さを無段階に調整することができる。しかも、調整雌ネジ部材は突出部分が無く、調整雌ネジ部材が作業の邪魔になることがない。
【０００７】
この場合、一対のスライドガイドにおける他方のスライドガイドに巻回するように設けられ、ガイドホルダを受けにして当接部材を前方に相対的に付勢するコイルスプリングを、更に備えることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、作業者は、穿孔作業を完了した段階で力を抜くようにすれば、コイルスプリングにより、一対のスライドガイドに案内させつつドリルビットを穿孔穴から引抜くことができる。これにより、作業性を向上させることができると共に、ドリルビットを穿孔穴から真っ直ぐ引き抜くことができる。
【０００９】
また、一方のスライドガイドのガイドロッドには、穿孔穴の穿孔深さを指標するゲージが設けられていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、作業者が、別途、ゲージ（物差し）を用意して穿孔深さを測り設定する必要がなく、穿孔深さの設定を迅速かつ精度良く行うことができる。
【００１１】
さらに、調整雌ネジ部材の後側に位置して、一方のスライドガイドのガイド筒に螺合し、位置規制した調整雌ネジ部材の弛み止めとなる弛み止めナットを、更に備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、弛み止めナットにより、所定の穿孔深さに調整した調整雌ネジ部材の弛みを防止することができるため、穿孔作業中の振動等により調整雌ネジ部材が位置ズレしてしまうのを、有効に防止することができる。
【００１３】
一方、電動ドリルは、ドリル本体と、ドリルビットと、ドリル本体とドリルビットとの間に介設され、冷却剤をドリルビットに送り込む冷却剤供給アタッチメントと、から成り、ガイドホルダは、冷却剤供給アタッチメントの部分で電動ドリルに装着されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、例えば、外部に設けた冷却剤供給装置から冷却剤供給アタッチメントを介してビットおよび穿孔穴形成部に冷却剤を供給することができ、いわゆる湿式で穿孔穴を穿孔することができる。このため、穿孔作業時の粉塵の飛散防止や、熱によるドリルビットの損傷を防止することができると共に、低騒音で穿孔作業を行なうことができる。
【００１５】
この場合、当接部材は、一対のスライドガイドに支持された当接部材本体と、当接部材本体に装着され、穿孔穴形成部に突き当てられると共に挿通孔を形成したホーン状の吸着パッドと、当接部材本体に形成され、吸着パッドの内側空間に連通する吸引排水口と、を有していることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ドリルビットから穿孔穴形成部に供給された冷却剤は、穿孔作業時の粉塵と共に、例えば、外部に設けた冷却剤回収装置に吸引・回収することができる。このため、粉塵混じりの冷却剤は、外部に飛び散ることなく回収され、作業現場を汚すことがない。
【００１７】
また、吸着パッドは、挿通孔と同軸上において、穿孔穴形成部に突き当てられる内外２重の環状シール片を有していることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、穿孔穴形成部の外側を２重にシールすることができるため、穿孔作業時の粉塵混じりの冷却剤の飛散および漏れを、より適切に防止することができる。
【００１９】
さらに、吸着パッドは、挿通孔の近傍に通気孔を有していることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、例えば、外部に設けた冷却剤回収装置により、穿孔作業時の粉塵混じりの冷却剤の吸引する際、通気孔からのエアーの流れを利用してスムーズな吸引を行うことができる。
【００２１】
本発明の穿孔装置は、上記した電動ドリルのガイドアタッチメントと、電動ドリルと、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、所望の深さの穿孔穴を効率よく且つ精度良く穿孔することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る穿孔装置ついて説明する。この穿孔装置は、電動ドリルに、穿孔をガイドするガイドアタッチメントを装着し、コンクリート、タイル、石材等に穿孔作業を行うものである。
【００２４】
図１に示すように、穿孔装置１は、コンクリート等の穿孔対象物Ｃに穿孔穴Ｈを穿孔する電動ドリル２と、穿孔対象物Ｃに突き当てられ、電動ドリル２の穿孔をガイドするガイドアタッチメント３と、から構成されている。電動ドリル２は、先端に穿孔対象物Ｃを穿孔研削するための切刃１２を装着したドリルビット１１と、これを回転させる動力源たるドリル本体１５と、ドリルビット１１とドリル本体１５との間に介設した冷却剤供給アタッチメント４と、から構成されている。
【００２５】
冷却剤供給アタッチメント４には、冷却剤をドリルビット１１（切刃１２）に供給する冷却剤供給ユニット２１が接続されている。また、ガイドアタッチメント３の先端には、切刃１２に供給した冷却剤を穿孔対象物Ｃの研削粉（粉塵）と共に回収する冷却剤回収ユニット（図示省略）が接続されている。なお、冷却剤供給ユニット２１および冷却剤回収ユニットは、床面に設置され、それぞれ冷却剤供給チューブ２３および冷却剤回収チューブ２４を介して穿孔装置１に接続されている。
【００２６】
穿孔作業において、冷却剤は、冷却剤供給チューブ２３を介して冷却剤タンク２２から冷却剤供給アタッチメント４に加圧供給されると共に、ガイドアタッチメント３を介してドリルビット１１の先端（切刃１２）を穿孔対象物Ｃの要穿孔箇所（穿孔穴形成部）にあてがい、ドリル本体１５によりドリルビット１１を回転させ、穿孔対象物Ｃに所定の深さの穿孔穴Ｈを穿孔する。この際、冷却剤は、切刃１２を穿孔対象物Ｃに突き当てる動作に連動して、冷却剤供給アタッチメント４からドリルビット１１を通って切刃１２に供給される。また、切刃１２に供給された冷却剤は、穿孔対象物Ｃの研削粉と混合した状態で、ガイドアタッチメント３の先端部から冷却剤回収チューブ２４を介して冷却剤回収ユニット（図示省略）に回収される。
【００２７】
ドリルビット１１は、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを断面リング状に研削するダイヤモンドコアビットであって、穿孔対象物Ｃを穿孔する切刃１２と、先端部に切刃１２を保持すると共に基端部で冷却剤供給アタッチメント４に装着されるシャンク１３とで構成されている。切刃１２は、いわゆるダイヤモンド切刃であり、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを研削すべく円筒状に形成されると共に、シャンク１３に比べて幾分太径に形成されている。
【００２８】
シャンク１３は、先端に切刃１２を固定したシャンク本体１３ａと、シャンク本体１３ａの基端側に連なり有底円筒状に形成された接合凹部１３ｂとで、一体に形成されている。そして、接合凹部１３ｂには、後述する出力軸４１の接合凸部４４（図２参照）が嵌合すると共に、接合凸部４４の係止ピンが係止する係止溝（図示省略）が形成されている。これにより、冷却剤供給アタッチメント４にドリルビット１１が着脱自在に装着される。また、ドリルビット１１の軸心部分には、穿孔された穿孔対象物Ｃのコア部を呼び込むと共に、冷却剤の流路となるビット内流路１４が形成されている。冷却剤は、出力軸４１からこのビット内流路１４を通って切刃１２の先端に導かれ、他方、研削されたコア部は、相対的に切刃１２からビット内流路１４に導かれる。
【００２９】
ドリル本体１５は、モータハウジング１６と、モータハウジング１６から後方に延びるグリップ部１７とを有し、モータハウジング１６には、常用電源で駆動するモータ（図示省略）とモータの回転を減速して出力する減速機（図示省略）とが収容されている。減速機から延びるドリル本体１５の主軸１８は、モータハウジング１６の先端に形成した軸カバー１９に収容されており、その先端部には正方形断面の凹溝が形成され、これに後述する入力軸３１の主軸連結部３２（図２参照）が係合している。なお、軸カバー１９のドリルビット１１側端部には、後述するアタッチメントケース２５の雄ネジ２７が、螺合する雌ネジ（図示省略）が形成されている。
【００３０】
図２に示すように、冷却剤供給アタッチメント４は、ドリル本体１５の軸カバー１９に固定されるアタッチメントケース２５と、ドリル本体１５の主軸１８に連結され、アタッチメントケース２５に回転自在に軸支された入力軸３１と、入力軸３１に対し一体回転自在に且つ軸方向にスライド自在に保持される出力軸４１と、出力軸４１の軸心に形成された軸内流路４５に収容され、先端部に弁体５２を有する弁部材５１と、を備えている。
【００３１】
アタッチメントケース２５は、円筒形状を有し、その内部には、ドリル本体１５側（後側）に開口して形成した太内径部２５ａと、太内径部２５ａに連なり、これよりも細径に形成した中内径部２５ｂと、中内径部２５ｂに連なり、これよりも細径に形成した細内径部２５ｃと、細内径部２５ｃに連なると共にドリルビット１１側（前側）に開口し、前側ベアリング２６が配設される軸受け部２５ｄと、が形成されている。また、アタッチメントケース２５の後側の外周面には、上記の軸カバー１９の雌ネジに螺合（固定）するように、雄ネジ２７が形成されている。さらに、アタッチメントケース２５の外周面には、後述する入力軸３１の軸円筒部３３に連通する接続孔２８（冷却剤導入口）が開口しており、この接続孔２８に上記の冷却剤供給チューブ２３が接続（ねじ接合）されている。
【００３２】
入力軸３１は、ドリル本体１５の主軸１８に連結される主軸連結部３２と、主軸連結部３２の前側に連なり、有底円筒状に形成され、その内周面に出力軸４１を一体回転自在に且つ軸方向にスライド自在に保持する軸円筒部３３と、軸円筒部３３の先端（前端）に形成され上記の前側ベアリング２６の抜止めとして機能する入力フランジ部３４と、で一体に形成されている。なお、入力軸３１は、前側ベアリング２６とドリル本体１５側のベアリング（図示省略）により、両持ちで回転自在に支持されている。
【００３３】
上記の前側ベアリング２６の後側、すなわち上記の細内径部２５ｃの軸方向両端には、軸円筒部３３の外周面と細内径部２５ｃの内周面との間を一対のシールパッキン３５によりシールすることで、この間に外側冷却剤溜り３６が形成されている。そして、この外側冷却剤溜り３６には、径方向外側から上記の接続孔２８が連通している。軸円筒部３３の外周面の１８０°対称位置には、軸円筒部３３内側に連通する一対の径方向流路３７が形成されている。また、軸円筒部３３内側の底部３９には、弁部材５１の弁体支持部５３（後述する）の基端（後端）を固定する固定ネジ穴３８が形成されている。
【００３４】
出力軸４１は、入力軸３１の軸円筒部３３に挿入される出力軸本体４２と、出力軸本体４２の前側に連なる出力フランジ部４３と、出力フランジ部４３の前側に連なる接合凸部４４と、で一体に構成されている。出力軸４１の軸心には、下流側で上記のビット内流路１４に連通する軸内流路４５が貫通形成されており、入力軸３１の底部３９に開放されている。また、接合凸部４４には、図示しないが、係止ピンが植設されており、この係止ピンと、ドリルビット１１の接合凹部１３ｂに形成した係止溝とにより、接合凸部４４が接合凹部１３ｂに抜止め状態で連結される。
【００３５】
出力軸本体４２は、スライド可能な寸法公差をもって入力軸３１の軸円筒部３３に挿入されている。また、出力軸本体４２の外周面の軸方向略中間部には、環状の環状溝４７が形成され、環状溝４７には、その外周面の１８０°対称位置に、軸内流路４５に径方向から連通する一対の連通孔４８が形成されている。
【００３６】
そして、この環状溝４７の外周面と上記の軸円筒部３３の内周面との間には、環状の内側冷却剤溜り４６が形成されている。内側冷却剤溜り４６には、径方向外側から上記の一対の径方向流路３７が連通し、径方向内側から一対の連通孔４８が連通している。すなわち、軸内流路４５には、上流側から順に、接続孔２８、外側冷却剤溜り３６、径方向流路３７、内側冷却剤溜り４６、連通孔４８を介して、冷却剤タンク２２から冷却剤が供給される。
【００３７】
軸内流路４５は、その下流端の近傍に形成された狭窄部４５ａと、狭窄部４５ａから上流側に連なる上流部４５ｂと、狭窄部４５ａから下流側に連なる下流部４５ｃとから構成されており、狭窄部４５ａは、上流部４５ｂおよび下流部４５ｃに比べて細径に形成され、下流部４５ｃは、上流部４５ｂに比べて僅かに細径に形成されている。上述したように、軸内流路４５は、入力軸３１の底部３９に開放されているため、軸内流路４５に供給された冷却剤は、ビット内流路１４に流れ込むと共に、底部３９にも流れ込むようになっている。底部３９に流れ込んだ冷却剤の圧力により、入力軸３１の内周面にスライド自在に保持された出力軸４１は、前側に付勢される。
【００３８】
出力フランジ部４３の後側面と入力フランジ部３４の前側面との間には、出力軸４１を前側に付勢する弾性部材Ｒが介設されており、各フランジ部３４，４３および弾性部材Ｒには、各々、連結ピンＰを圧入するための４つの連結孔が周方向に均等間隔配置されている。各連結孔に連結ピンＰを圧入することにより、各フランジ部３４，４３および弾性部材Ｒは、回転方向に固定される共に、軸方向に互いに離接可能に連結される。
【００３９】
弁部材５１は、軸内流路４５の下流部４５ｃに収容された弁体５２と、弁体５２から軸内流路４５内で後側に延在する弁体支持部５３と、で一体に構成されている。弁体５２は、後側が先細となる形状で、弁体支持部５３の前側に連なり、弁体５２と狭窄部４５ａの先端部（前端部）とが密接すると、軸内流路４５が閉塞（閉弁）される。また、閉弁状態から、弁体５２を狭窄部４５ａに対し下流側に移動させると、弁体５２と狭窄部４５ａの先端部との間に間隙が生じ、軸内流路４５が開放（開弁）される。弁体支持部５３は、軸内流路４５の狭窄部４５ａに比べて、僅かに細径に形成されている。また、弁体支持部５３の後端部（基端部）には、入力軸３１の底部３９に形成された固定ネジ穴３８に螺合し、弁部材５１を入力軸３１に固定するための固定ネジ部５４が形成されている。
【００４０】
これにより、ドリルビット１１の押し付けに伴って出力軸４１を後側に後退させると、狭窄部４５ａは、弁体５２に対して、上流側（開放方向）に後退し、軸内流路４５が開放される。また、その状態から、ドリルビット１１の押し付け解除に伴って出力軸４１を前側に前進させると、狭窄部４５ａは、弁体５２に対して、下流側（閉塞方向）に前進し、軸内流路４５が閉塞される。なお、弁部材５１は、出力軸４１の抜止めとしても機能している。
【００４１】
次に、図３および図４を参照して、ガイドアタッチメント３について説明する。ガイドアタッチメント３は、電動ドリル２を固定するガイドホルダ６と、穿孔対象物Ｃに突き当てられる当接部材７と、ガイドホルダ６および当接部材７間に渡した一対のスライドガイド８と、を有している。また、ガイドアタッチメント３は、そのガイドホルダ６の部分で、冷却剤供給アタッチメント４のアタッチメントケース２５に差込み固定されており、この状態で、ドリルビット１１が当接部材７の位置まで前方に延びている（図１参照）。すなわち、ガイドアタッチメント３の中心軸と同軸上に、ガイドホルダ６、当接部材７およびドリルビット１１が配設され、中心軸に平行に且つ左右対称に位置して、一対のスライドガイド８が配設されている。ドリルビット１１が穿孔対象物Ｃに切り込んでゆく際に、当接部材７は、一対のスライドガイド８を介して穿孔穴Ｈの縁部に突き当てられる。
【００４２】
図３に示すように、一対のスライドガイド８は、主スライドガイド８１と副スライドガイド９１とから成り、いずれも入れ子式のガイドで構成されている。そして、主スライドガイド８１には、これに巻回するようにコイルスプリング８４が設けられ、副スライドガイド９１には、穿孔深さを規制するネジ式のスライドストッパ９４が設けられている（詳細は、後述する。）。
【００４３】
ガイドホルダ６は、アタッチメントケース２５が嵌合する円形の内周面を有するホルダ本体６１と、ホルダ本体６１の両側に突出形成された一対のガイド取付部６２と、で一体に形成されている。また、ホルダ本体６１には、一文字グリップＧ（図１参照）がネジ止め固定されるボス状のグリップ固定孔６３が形成されている。ホルダ本体６１には、アタッチメントケース２５が嵌合しており、この状態で、ホルダ本体６１に径方向から螺合した止めネジ６４により、ガイドアタッチメント３が冷却剤供給アタッチメント４に固定されている。
【００４４】
一対のガイド取付部６２には、前後方向に貫通孔６５がそれぞれ形成されており、両貫通孔６５には、一対のスライドガイド８がその基部（後部）を貫通させた状態で接着固定されている。なお、各スライドガイド８の基部は、貫通孔６５に圧入固定してもよいし、ネジ固定してもよい。
【００４５】
当接部材７は、中心部にドリルビット１１の先端部が臨む貫通開口７４を形成した当接部材本体７１と、当接部材本体７１の両側に突設した一対のガイド固定部７２と、当接部材本体７１の先端部に装着した吸着パッド７３と、で構成されている。当接部材本体７１と一対のガイド固定部７２とは、ステンレス等で一体に形成され、吸着パッド７３は、ゴム等の弾性材で形成されている。当接部材本体７１の下面には、冷却剤の吸引排水口７５が突設されている。吸引排水口７５は、斜め後方に延在しており、吸引排水口７５には、冷却剤を冷却剤回収ユニットに導く冷却剤回収チューブ２４（図１参照）が接続されている。
【００４６】
各ガイド固定部７２には、ネジ孔７６が形成されており、ネジ孔７６には、各スライドガイド８の先端部が螺合している。これにより、当接部材７が一対のスライドガイド８に支持されている。また、当接部材７（ガイド固定部７２）から突出した各スライドガイド８の先端部位には、袋ナットＢＮが取り付けられている。これにより、穿孔作業に伴う振動で、スライドガイド８に弛みが生ずることがなく、且つスライドガイド８の先端部位が保護されるようになっている。
【００４７】
図３および図４に示すように、吸着パッド７３は、当接部材本体７１の貫通開口７４に挿入装着される円筒部７７と、穿孔対象物Ｃに密着する内外２重の環状シール片の形態を有するホーン部７８と、円筒部７７とホーン部７８との間に介設されるパッドフランジ部７９と、で一体に形成されている。円筒部７７は、有底円筒状に形成され、後側の円筒底部には、上記の貫通開口７４に連通する挿通孔７７ａと、挿通孔７７ａの周囲に周方向に均等配置された３つの通気孔７７ｂと、が形成されている。また、円筒部７７の下面には、上記の吸引排水口７５に連通する排水孔７７ｃが形成されている。
【００４８】
ホーン部７８は、その環状の外形を形作る外環状シール片７８ａと、外環状シール片７８ａの内側に形成され、これよりも小径且つ短い内環状シール片７８ｂと、が上記の挿通孔７７ａと同軸上に形成されている。当接部材７が前進端位置にある状態において、ドリルビット１１の切刃１２は、所定の間隙を存して吸着パッド７３内に収容されており、穿孔作業に移行すると、穿孔対象物Ｃに密接した吸着パッド７３から切刃１２が相対的に突出しながら穿孔対象物Ｃに切り込んでゆく。ここで、吸着パッド７３は、パッドフランジ部７９が、貫通開口７４の縁部に押し付けられるため、吸着パッド７３が貫通開口７４に潜り込んでしまうことがない。
【００４９】
また、吸着パッド７３の穿孔対象物Ｃへの押し付けに伴って、外環状シール片７８ａは、径方向外側に撓んで拡がり、穿孔対象物Ｃに密着する。さらに、それに伴って、内環状シール片７８ｂも同様に穿孔対象物Ｃに密着する。このように、穿孔穴形成部の縁部を２重にシールするようにしているため、粉塵混じりの冷却剤の飛散および漏れを有効に防止することができる。一方、穿孔穴形成部から流出した切削粉塵混じり冷却剤は、吸着パッド７３から吸引排水口７５を通って、冷却剤回収チューブ２４に導かれる。この場合、冷却剤回収ユニットは、冷却剤を真空吸引するようになっており、粉塵混じりの冷却剤は、通気孔７７ｂからのエアーの流れを利用して円滑に吸引される。なお、回収した冷却剤は、濾過して再使用することが好ましい。また、冷却剤は、作業後の乾燥（気化）を促進すべくアルコール混じりのものを用いることが、好ましい。
【００５０】
図３に示すように、一対のスライドガイド８のうちの主スライドガイド８１は、先端部で上記の当接部材７を支持する主ガイドロッド８２と、基部で上記のガイドホルダ６に支持された主ガイド筒８３とから成り、主ガイド筒８３に対しで主ガイドロッド８２が入れ子式でスライド自在に構成されている。主ガイド筒８３は、基部側が幾分太径に形成され、この部分でガイドホルダ６に固定されている。主ガイド筒８３の内周面は、いわゆるストレート孔となっているが、先端部のみ環状段部を存して幾分細径に形成され、この部分に主ガイドロッド８２の抜け止めとして機能する抜止め部８７が形成されている。すなわち、この抜止め部８７により、一対のスライドガイド８（当接部材７）の前進端位置が位置規制される。同様に、当接部材７が一対のスライドガイド８の主ガイド筒８３および副ガイド筒９３（後述する）の先端に突き当たることで、一対のスライドガイド８（当接部材７）の後退端位置が位置規制される。
【００５１】
主ガイドロッド８２は、先端部に当接部材７に螺合する雄ネジを形成したロッド本体８５と、ロッド本体８５の基端に連なるスライド部８６とで一体に形成されている。ロッド本体８５に対しスライド部８６は、幾分太径に形成されており、ロッド本体８５は主ガイド筒８３の抜止め部８７の部分に摺接し、スライド部８６はストレート孔の部分に摺接する。これにより、主ガイドロッド８２は、主ガイド筒８３に対し常に２箇所で摺接し、直進性を維持しつつ円滑にスライドするようになっている。
【００５２】
主スライドガイド８１に巻回するように設けたコイルスプリング８４は、一方の端部をガイドホルダ６に当接すると共に他方の端部を当接部材７に当接して、圧縮ばねとして機能している。すなわち、コイルスプリング８４は、ガイドホルダ６を受けとして当接部材７を前方に付勢している。
【００５３】
一方、副スライドガイド９１は、先端部で上記の当接部材７を支持する副ガイドロッド９２と、基部で上記のガイドホルダ６に支持された副ガイド筒９３とから成り、副ガイド筒９３に対しで副ガイドロッド９２が入れ子式でスライド自在に構成されている。副ガイド筒９３は、外周面に雄ネジを形成した前半部のネジ筒部９５と、ネジ筒部９５より幾分太径に形成された後半部の取付筒部９６と、で一体に形成されている。副スライドガイド９１は、この取付筒部９６の部分で上記のガイドホルダ６に取り付けられている。また、ネジ筒部９５には、上記のスライドストッパ９４が螺合している。そして、副ガイド筒９３の内周面は、主ガイド筒８３と異なり完全なストレート孔に形成されている。
【００５４】
副ガイドロッド９２は、ストレートのロッドであり、副ガイド筒９３の内周面に所定の寸法公差を存してスライド自在に支持されている。副ガイドロッド９２の先端部には、当接部材７に螺合する雄ネジを形成され、また軸方向のほぼ全長に亘って、穿孔穴Ｈの穿孔深さを指標するゲージ９７（目盛り）が刻まれている。なお、本実施形態における主スライドガイド８１と副スライドガイド９１とは、異なる構造となっているが、同一の構造としてもよい。但し、この場合には、抜止め部８７およびネジ筒部９５を有する構造とする。
【００５５】
スライドストッパ９４は、副ガイド筒９３のネジ筒部９５に螺合する調整雌ネジ部材９８と、調整雌ネジ部材９８の後側に位置し、ネジ筒部９５に螺合する弛み止めナット９９と、で構成されている。調整雌ネジ部材９８は、長い円筒形状を有し、前半部内周面において副ガイド筒９３よりも太径に形成された挿通内径部９８ａと、後半部内周面においてネジ筒部９５に螺合する雌ネジ部９８ｂと、で一体に形成されている。そして、調整雌ネジ部材９８の先端（前端）と合致する副ガイドロッド９２のゲージ９７の読み寸法が、穿孔穴Ｈの穿孔深さとなる。すなわち、穿孔穴Ｈの穿孔が進んで、調整雌ネジ部材９８の先端が当接部材７に突き当たると、調整雌ネジ部材９８により調整した穿孔深さの穿孔穴Ｈが形成される。
【００５６】
この場合、調整雌ネジ部材９８を、正逆回転させて進退させることにより、調整雌ネジ部材９８と当接部材７との離間距離（穿孔深さ）が無段階に調整される。この際、上記のゲージ９７により、穿孔深さを確認しながら調整することができる。これにより、作業者が、別途、ゲージ（物差し）を用意する必要せずとも、穿孔深さ調整を迅速かつ精度良く行うことができる。
【００５７】
弛み止めナット９９は、薄手の六角ナットで構成されている。調整雌ネジ部材９８により穿孔深さを調整後、弛み止めナット９９を、後側から調整雌ネジ部材９８に当接させ、調整雌ネジ部材９８と弛み止めナット９９とを互いに締め合うことで（いわゆるダブルナット）、調整雌ネジ部材９８が副ガイド筒９３に弛み止め状態で固定される。これにより、穿孔作業に伴う振動による、調整した調整雌ネジ部材９８の弛みを防止することができるため、穿孔作業中に調整雌ネジ部材９８が位置ズレすることがない。なお、弛み止めナット９９を締め付ける場合には、連れ回りを防止すべく調整雌ネジ部材９８を片手で握って回り止めとする。もっとも、調整雌ネジ部材９８を長い六角ナットで構成し、調整雌ネジ部材９８および弛み止めナット９９を工具で締め付けるようにしてもよい。
【００５８】
穿孔に伴ってドリルビット１１が徐々に前進してゆくと、一対のスライドガイド８はコイルスプリング８４に抗して収縮して行き、その際、コイルスプリング８４に付勢された当接部材７は、穿孔対象物Ｃに、常に突き当てられた状態を維持する。穿孔が進み、穿孔穴Ｈが調整した穿孔深さに達すると、調整雌ネジ部材９８の先端部が当接部材７に突き当たって穿孔が規制される。このようにして穿孔作業が完了したら、作業者は力を抜くようにする。すると、コイルスプリング８４のばね力が作用し、一対のスライドガイド８に案内されつつドリルビット１１を穿孔穴Ｈから真っ直ぐに引き抜かれる。
【００５９】
以上のように本実施形態よれば、穿孔装置１による穿孔作業において、一方のスライドガイド（副スライドガイド９１）の副ガイド筒９３を利用して、穿孔深さの調整機構を構成することができるため、構造を単純化することができ、また、ネジ機構は製作容易である上、ネジ機構を用いることにより、穿孔深さを無段階に調整することができる。しかも、調整雌ネジ部材９８は突出部分が無く、調整雌ネジ部材９８が作業の邪魔になることがない。さらに、冷却剤供給アタッチメント４および吸着パッド７３による湿式の穿孔作業ができ、穿孔作業時の粉塵の飛散や冷却剤の漏れ等を防止すると共に、低騒音で穿孔作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態に係る穿孔装置の外観図である。
【図２】穿孔装置の冷却剤供給アタッチメントの構造図である。
【図３】穿孔装置のガイドアタッチメントの平面図である。
【図４】穿孔装置の吸着パッドの構造図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：穿孔装置、２：電動ドリル、３：ガイドアタッチメント、４：冷却剤供給アタッチメント、６：ガイドホルダ、７：当接部材、８：スライドガイド、１１：ドリルビット、１５：ドリル本体、７１：当接部材本体、７３：吸着パッド、７５：吸引排水口、７７ｂ：通気孔、７８ａ：外環状シール片、７８ｂ：内環状シール片、８１：主スライドガイド、８４：コイルスプリング、９１：副スライドガイド、９２：副ガイドロッド、９３：副ガイド筒、９７：ゲージ、９８：調整雌ネジ部材、９９：弛み止めナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔対象部に穿孔穴を穿孔する電動ドリルに装着され、前記電動ドリルによる穿孔をガイドする電動ドリルのガイドアタッチメントであって、
前記電動ドリルに装着されるガイドホルダと、
中心部に前記電動ドリルのドリルビットが挿通される挿通孔を有し、前記穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材と、
前端部で前記当接部材を支持するガイドロッドと後端部で前記ガイドホルダに支持されたガイド筒とを、入れ子式で連結した一対のスライドガイドと、
前記一対のスライドガイドにおける一方の前記スライドガイドの前記ガイド筒に螺合し、前記当接部材に突き当たって前記電動ドリルによる前記穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材と、を備えたことを特徴とする電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項２】
前記一対のスライドガイドにおける他方の前記スライドガイドに巻回するように設けられ、前記ガイドホルダを受けにして前記当接部材を前方に相対的に付勢するコイルスプリングを、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項３】
一方の前記スライドガイドの前記ガイドロッドには、前記穿孔穴の穿孔深さを指標するゲージが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項４】
前記調整雌ネジ部材の後側に位置して、一方の前記スライドガイドの前記ガイド筒に螺合し、位置規制した前記調整雌ネジ部材の弛み止めとなる弛み止めナットを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項５】
前記電動ドリルは、ドリル本体と、前記ドリルビットと、前記ドリル本体と前記ドリルビットとの間に介設され、冷却剤を前記ドリルビットに送り込む冷却剤供給アタッチメントと、から成り、
前記ガイドホルダは、前記冷却剤供給アタッチメントの部分で前記電動ドリルに装着されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項６】
前記当接部材は、前記一対のスライドガイドに支持された当接部材本体と、
前記当接部材本体に装着され、前記穿孔穴形成部に突き当てられると共に前記挿通孔を形成したホーン状の吸着パッドと、
前記当接部材本体に形成され、前記吸着パッドの内側空間に連通する吸引排水口と、を有していることを特徴とする請求項５に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項７】
前記吸着パッドは、前記挿通孔と同軸上において、前記穿孔穴形成部に突き当てられる内外２重の環状シール片を有していることを特徴とする請求項６に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項８】
前記吸着パッドは、前記挿通孔の近傍に通気孔を有していることを特徴とする請求項６または７に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の電動ドリルのガイドアタッチメントと、
前記電動ドリルと、を備えたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項１】
穿孔対象部に穿孔穴を穿孔する電動ドリルに装着され、前記電動ドリルによる穿孔をガイドする電動ドリルのガイドアタッチメントであって、
前記電動ドリルに装着されるガイドホルダと、
中心部に前記電動ドリルのドリルビットが挿通される挿通孔を有し、前記穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材と、
前端部で前記当接部材を支持するガイドロッドと後端部で前記ガイドホルダに支持されたガイド筒とを、入れ子式で連結した一対のスライドガイドと、
前記一対のスライドガイドにおける一方の前記スライドガイドの前記ガイド筒に螺合し、前記当接部材に突き当たって前記電動ドリルによる前記穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材と、を備えたことを特徴とする電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項２】
前記一対のスライドガイドにおける他方の前記スライドガイドに巻回するように設けられ、前記ガイドホルダを受けにして前記当接部材を前方に相対的に付勢するコイルスプリングを、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項３】
一方の前記スライドガイドの前記ガイドロッドには、前記穿孔穴の穿孔深さを指標するゲージが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項４】
前記調整雌ネジ部材の後側に位置して、一方の前記スライドガイドの前記ガイド筒に螺合し、位置規制した前記調整雌ネジ部材の弛み止めとなる弛み止めナットを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項５】
前記電動ドリルは、ドリル本体と、前記ドリルビットと、前記ドリル本体と前記ドリルビットとの間に介設され、冷却剤を前記ドリルビットに送り込む冷却剤供給アタッチメントと、から成り、
前記ガイドホルダは、前記冷却剤供給アタッチメントの部分で前記電動ドリルに装着されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項６】
前記当接部材は、前記一対のスライドガイドに支持された当接部材本体と、
前記当接部材本体に装着され、前記穿孔穴形成部に突き当てられると共に前記挿通孔を形成したホーン状の吸着パッドと、
前記当接部材本体に形成され、前記吸着パッドの内側空間に連通する吸引排水口と、を有していることを特徴とする請求項５に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項７】
前記吸着パッドは、前記挿通孔と同軸上において、前記穿孔穴形成部に突き当てられる内外２重の環状シール片を有していることを特徴とする請求項６に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項８】
前記吸着パッドは、前記挿通孔の近傍に通気孔を有していることを特徴とする請求項６または７に記載の電動ドリルのガイドアタッチメント。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の電動ドリルのガイドアタッチメントと、
前記電動ドリルと、を備えたことを特徴とする穿孔装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２８５８２１（Ｐ２００９−２８５８２１Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４４１１８（Ｐ２００８−１４４１１８）
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（５０６１６２８２８）ＦＳテクニカル株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（５０６１６２８２８）ＦＳテクニカル株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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