電動工具用サイドハンドル及び電動工具
【課題】ストッパポールとロック部材との係合部の耐久性を向上させ、ロック部材が偶発的に移動することを低減し、ストッパポールと係合部との係合状態の信頼性を高める電動工具用サイドハンドル及び電動工具用サイドハンドルを装着した電動工具を提供する。
【解決手段】把持部４１とグリップ部４７とを備え、把持部に、ビットと平行にストッパポールが貫通可能な貫通孔Ｈを形成し、ストッパポールの側面に形成した被係合部との係合部４３Ｂを備えたロック部材４３を、係合位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間をスライド操作可能且つ付勢手段４４により係合位置への付勢状態で収容した電動工具用サイドハンドル４０であって、ロック部材を、スライド方向がグリップ部の突出方向に平行となり、係合位置Ｐ１がグリップ部側、離間位置Ｐ２が前記把持部側となるように設け、ロック部材の少なくとも係合部４３Ｂを金属製とした。
【解決手段】把持部４１とグリップ部４７とを備え、把持部に、ビットと平行にストッパポールが貫通可能な貫通孔Ｈを形成し、ストッパポールの側面に形成した被係合部との係合部４３Ｂを備えたロック部材４３を、係合位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間をスライド操作可能且つ付勢手段４４により係合位置への付勢状態で収容した電動工具用サイドハンドル４０であって、ロック部材を、スライド方向がグリップ部の突出方向に平行となり、係合位置Ｐ１がグリップ部側、離間位置Ｐ２が前記把持部側となるように設け、ロック部材の少なくとも係合部４３Ｂを金属製とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動工具本体に装着されて、電動工具による加工深さを規制する金属製のストッパポールを有する電動工具用サイドハンドル及び該電動工具用サイドハンドルを装着した電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に開示されているように、ビットが装着される電動工具には、操作性や安全性を向上させるために、操作者が握るグリップ部を有するサイドハンドルが備えられている。このサイドハンドルには、ビットによる加工深さを制限する装置としてストッパポールが、その側面に形成した被係合部に押しボタンを付勢して係合させることで固定されている。すなわち、ストッパポールを用いてビットの前進を制限することにより、被加工材への加工深さを一定にすることができる。
【０００３】
また、被加工材に穿孔する深さを調整するために、ストッパポールをその軸線方向へ移動させる際には、グリップ部と直交する方向で工具本体側へ押しボタンを押し込む操作をすることにより、ストッパポールと押しボタンとの係合を解除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６６０９８６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、電動工具では、上記の押しボタンを一例とするロック部材と、金属製のストッパポールとを係合させる係合部が樹脂によって形成されているものがあった。このような場合には、樹脂の経年劣化によって、前記係合部の強度が低下してしまうことが考えられる。これにより、係合部の耐久性が劣ることが懸念されていた。
【０００６】
さらに、特許文献１に開示されているように、上記のグリップ部と直交する方向で工具本体側にロック部材を押し込むことによって、ストッパポールとロック部材との係合を解除する場合には、電動工具を床等に置いた際に、誤って偶発的にロック部材が押し込まれると、ストッパポールと上記の係合部との係合が解除されて、ストッパポールが移動してしまうことも懸念されていた。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、ストッパポールとロック部材との係合部の耐久性を向上させることができると共に、ロック部材が偶発的に移動することを低減し、ストッパポールと係合部との係合状態の信頼性を高めることができる電動工具用サイドハンドル及び該電動工具用サイドハンドルを装着した電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る電動工具用サイドハンドルは、前方へ向けてビットが装着される電動工具の筒状前端部をクランプする把持部と、その把持部に連設されて前記筒状前端部の軸線と直交状に突出するグリップ部と、を備え、前記把持部に、前記ビットと平行にストッパポールが貫通可能な貫通孔を形成すると共に、前記ストッパポールの側面に形成した被係合部との係合部を備えたロック部材を、前記被係合部と前記係合部とが係合する係合位置と前記被係合部から前記係合部が離れる離間位置との間をスライド操作可能且つ付勢手段によって前記係合位置への付勢状態で収容した電動工具用サイドハンドルであって、前記ロック部材を、スライド方向が前記グリップ部の突出方向に平行となり、且つ前記係合位置が前記グリップ部に接近するグリップ部側、前記離間位置が前記把持部に接近する把持部側となるように設ける一方、前記ロック部材の少なくとも前記係合部を金属製としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記グリップ部における前記把持部側の端部にフランジを周設し、前記ロック部材を、前記係合位置で前記フランジに隣接させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ロック部材には、前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールを挟んで前記係合部の形成面と対向し、前記ロック部材のスライド操作に伴って前記ストッパポールにおける前記被係合部の形成側と反対側の側面が摺接する案内面を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記付勢手段を、その軸線が前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールの軸線と直交状に交差する位置に配置されるコイルバネとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記把持部には、前記ロック部材の収容部を外部に連通させる連通路を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明に係る電動工具は、前方へ向けてビットが装着される筒状前端部に、請求項１ないし５のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドルを装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係る電動工具用サイドハンドル及び請求項６の発明に係る電動工具によれば、ストッパポールの被係合部と係合するロック部材の係合部を金属製としたため、樹脂製の係合部に比べて金属製の係合部の強度を高めることができる。これにより、前記係合部の耐久性を向上させることができる。
さらに、ロック部材を、グリップ部の突出方向と平行にスライドさせて、前記係合位置と前記離間位置との間をスライド操作可能としたため、電動工具を床等に置いた際に、誤って偶発的にグリップ部と直交する方向にロック部材が押されることがあっても、ロック部材が前記離間位置に向けてスライドすることがない。これにより、ロック部材が偶発的に離間位置へ移動することを低減すると共に、ストッパポールと係合部との係合状態の信頼性を高めることができる。
請求項２の発明によれば、ロック部材を、前記係合位置で、グリップ部における把持部側の端部に周設したフランジに隣接させたため、操作者は、グリップ部を握った状態で、ロック部材を操作し易くすることができる。これにより、操作者がロック部材をスライド操作する際の操作性を向上させることができる。
請求項３の発明によれば、ロック部材に形成した案内面に、ストッパポールにおける被係合部の形成側と反対側の側面を摺接させることができるため、ロック部材をスライド操作する際には、案内面を介し、ストッパポールにおける前記反対側の側面に沿ってロック部材を円滑にスライドさせることができる。
加えて、前記反対側の側面に沿ってロック部材を円滑にスライドさせることに伴って、ストッパポールにおける被係合部の形成側の側面も、前記係合部と係合させ易い状態でスライドさせることができる。これにより、ストッパポールと係合部との係合にがたつきが生じることを防止できる。
請求項４の発明によれば、付勢手段として、コイルバネを、その軸線がストッパポールの軸線と直交状に交差する位置に配置したため、コイルバネが、前記ロック部材を前記係合位置へ付勢する際に傾かせることなく円滑にスライドさせる。これにより、ロック部材がストッパポールをこじることを防止できる。
請求項５の発明によれば、ロック部材の収容部を外部に連通させる連通路によって、該収容部に侵入した異物を前記外部に排出し、収容部に異物が入り込んだままの状態を回避することができる。これにより、コイルバネに異物がはさまることを抑えると共に、ロック部材に異物が付着することを抑える。したがって、コイルバネに異物がはさまることが原因となってコイルバネの伸縮動作に支障が生じることを抑制すると共に、ロック部材に異物が付着することが原因となってロック部材の円滑な移動が妨げられることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１のサイドハンドルを装着したハンマドリルの側面図である。
【図２】同サイドハンドルの斜視図である。
【図３】同サイドハンドルの断面図である。
【図４】実施形態２のサイドハンドルを装着したハンマドリルの側面図である。
【図５】同サイドハンドルの斜視図である。
【図６】同サイドハンドルの正面断面図である。
【図７】（ａ）図は同サイドハンドルの要部縦断面図、（ｂ）図は同サイドハンドルの要部横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図３を参照しつつ説明する。図１に示すハンマドリル１は、本体ハウジング１０と、ドリルチャック２０と、ハンドル３０と、サイドハンドル４０とを備えている。ハンマドリル１は、本発明の電動工具の一例であり、サイドハンドル４０は、本発明の電動工具用サイドハンドルの一例である。
【００１７】
本体ハウジング１０には、モータや回転伝達機構が内蔵されている。ドリルチャック２０は、本体ハウジング１０の前端部１１から該本体ハウジング１０の前方へ突出して設けられている。本体ハウジング１０の前端部１１は、筒状に形成されている。
【００１８】
ドリルチャック２０は、本体ハウジング１０から前方へ突出する図示しないツールホルダに取り付けられている。ドリルチャック２０の前面には、ドリルビット２１が着脱自在に取り付けられる。ハンドル３０は、本体ハウジング１０の後端部から該本体ハウジング１０の下方へ延設されている。なお、符号３１はスイッチレバーである。
【００１９】
図２及び図３に示すように、サイドハンドル４０は、把持部４１と、グリップ部４７とを備えている。把持部４１は、スプリング板４２と、第１ロック部材４３と、コイルバネ４４とを備えている。スプリング板４２は、金属製であってリング状に形成されている。スプリング板４２の両端部には、係合凹部が形成されている。この係合凹部には、ボルトＢの頭部Ｂ１が係合される。ボルトＢのネジ部Ｂ２は、グリップ部４７に螺合する。これにより、ボルトＢを介して、リング状のスプリング板４２が、グリップ部４７に立設される。スプリング板４２の両端部及びボルトＢの頭部Ｂ１は、カバー部材４５に収容されている。リング状空間４２Ａを上記の前端部１１へ嵌め込むことにより、サイドハンドル４０がハンマドリル１に装着される。
【００２０】
カバー部材４５の側方には、ガイド部材４６が一体に形成されている。ガイド部材４６の内部空間部４６Ａには、第１ロック部材４３が収容されている。コイルバネ４４は、やや圧縮された状態で、内部空間部４６Ａの内壁面と第１ロック部材４３との間に装着されている。これにより、常時は、コイルバネ４４の弾性力によって、第１ロック部材４３がグリップ部４７に近づく方向へ付勢される。符号４３Ａは、第１ロック部材４３の操作部である。なお、コイルバネ４４は、本発明の付勢手段の一例である。
【００２１】
ガイド部材４６の上方であってハンマドリル１の前後進方向に対応する面には、ガイド部材４６を貫通するガイド孔Ｈが形成されている。ガイド孔Ｈの開口部は六角形状とされ、ガイド孔Ｈには、断面が六角形状で金属製の棒状部材からなるストッパポール２（図１参照。）を、上記のドリルビット２１と平行に移動自在に貫通させることができる。なお、ガイド孔Ｈは、本発明の貫通孔の一例である。
【００２２】
上記の第１ロック部材４３には、金属製の係合爪部４３Ｂ及びストッパ部４３Ｃが形成されている。コイルバネ４４が、第１ロック部材４３をグリップ部４７へ近づける方向へ付勢することにより、ストッパポール２の側面の全長に亘って形成されたラック２Ｂ（図１参照。）と係合爪部４３Ｂとが係合すると共に、ストッパ部４３Ｃによって、ストッパポールの側面２Ａ（図１参照。）が押さえられる。図１には、ストッパポール２にラック２Ｂが形成されていることを明確にするため、ドリルビット２１の先端側からストッパポール２を正面視した場合に、ストッパポール２の右側面にラック２Ｂを描いたが、実際には、ドリルビット２１の先端側からストッパポール２を正面視した場合に、該ストッパポール２の左側面の全長に亘ってラック２Ｂが形成されている。なお、金属製の係合爪部４３Ｂは本発明の係合部の一例であり、ストッパポール２のラック２Ｂは本発明の被係合部の一例である。
【００２３】
グリップ部４７には、該グリップ部４７がカバー部材４５及びガイド部材４６と接する端部に、円板状のフランジ４８が周設されている。これにより、フランジ４８を介し、グリップ部４７は、把持部４１（カバー部材４５及びガイド部材４６）から連設されている。グリップ部４７には、複数の突起４７Ａが設けられている。図１に示すように、グリップ部４７は、上記の前端部１１の軸線と直交する方向Ｙに突出する。
【００２４】
また、図２及び図３に示すように、コイルバネ４４によって、第１ロック部材４３をグリップ部４７へ近づける方向へ付勢した位置Ｐ１では、第１ロック部材４３が、フランジ４８に隣接する。このとき、第１ロック部材４３の操作部４３Ａは、フランジ４８の半径方向でその外周面と略同じ突出位置に配置される。第１ロック部材４３が、フランジ４８に隣接することにより、ハンマドリル１の操作者は、グリップ部４７を握った状態で、操作部４３Ａを指で操作し易くすることができる。なお、位置Ｐ１は、本発明の係合位置の一例である。
【００２５】
次に、操作者が第１ロック部材４３をスライド操作して、ストッパポール２をロックする位置を調整する例を説明する。上述したように、常時は、コイルバネ４４の弾性力によって、第１ロック部材４３が位置Ｐ１に配置されている。操作者は、操作部４３Ａに指を掛けて、前記弾性力に抗し、内部空間部４６Ａの内壁面に沿って把持部４１の上方側（図１、２中の各矢印方向）の位置Ｐ２に向けて第１ロック部材４３をスライドさせる。これにより、係合爪部４３Ｂ、ストッパ部４３Ｃが内部空間部４６Ａ内の上方へ退避し、ガイド孔Ｈにストッパポール２を挿通させることが可能になる。操作部４３Ａをスライドさせる方向は、前端部１１の軸線と直交する方向Ｙ（図１参照。）と平行である。
【００２６】
続いて操作者は、第１ロック部材４３を位置Ｐ２に配置させた状態で、図１に示すように、ガイド孔Ｈにストッパポール２を挿通させて、該ストッパポール２の先端位置を調整する。ストッパポール２の先端位置の調整が終了した後に、操作者が操作部４３Ａから指を離すと、上記の弾性力によって、第１ロック部材４３が位置Ｐ１に向けて付勢されると共に、係合爪部４３Ｂが前記ラック２Ｂと係合し、ストッパ部４３Ｃによって、前記側面２Ａ（図１参照。）が押さえられる。これにより、ストッパポール２の先端位置を所定の位置に調整した上で該ストッパポール２がロックされてガイド孔Ｈから抜けることを防ぐ。
【００２７】
ストッパポール２をロックさせた後に、操作者が再びストッパポール２の先端位置を調整する場合には、上述の如く第１ロック部材４３を位置Ｐ２に向けてスライドさせる。これにより、係合爪部４３Ｂ、ストッパ部４３Ｃが、ラック２Ｂ、側面２Ａからそれぞれ離れるため、ストッパポール２を前端部１１の軸線方向における前後に移動させて、ストッパポール２の先端位置を適宜に調整できる。その後、上述の如く係合爪部４３Ｂをラック２Ｂに係合させると共に、ストッパ部４３Ｃによって、側面２Ａを押さえることにより、ストッパポール２をロックさせる。なお、位置Ｐ２は本発明の離間位置の一例である。
【００２８】
＜実施形態１の効果＞
本実施形態のハンマドリル１では、ストッパポール２のラック２Ｂと係合する係合爪部４３Ｂを金属製としたため、該係合爪部４３Ｂを樹脂で成形した場合に比べて、金属製の係合爪部４３Ｂの強度を高めることができる。これにより、係合爪部４３Ｂの耐久性を向上させることができる。
さらに、前記前端部１１の軸線と直交する方向Ｙと平行に、第１ロック部材４３をスライドさせて、該第１ロック部材４３を、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間をスライドさせることができる。このため、ハンマドリル１を床等に置いた際に、誤って偶発的にグリップ部４７と直交する方向に第１ロック部材４３が押されることがあっても、第１ロック部材４３が位置Ｐ２に向けてスライドすることがない。これにより、第１ロック部材４３が偶発的に位置Ｐ２へ移動することを低減すると共に、ストッパポール２と係合爪部４３Ｂとの係合状態の信頼性を高めることができる。
【００２９】
また、上述したように、位置Ｐ１では、第１ロック部材４３がフランジ４８に隣接するため、ハンマドリル１の操作者は、グリップ部４７を握った状態で、第１ロック部材４３の操作部４３Ａを指で操作し易くすることができる。これにより、操作者が位置Ｐ２に向けて第１ロック部材４３をスライド操作させる際の操作性を向上させることができる。
【００３０】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を、図４ないし図７を参照しつつ説明する。ここでは、実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図４に示すハンマドリル１Ｂは、ハンドル３０Ｂと、サイドハンドル４０Ｂとを備えている。ハンドル３０Ｂは、コの字状に形成されて本体ハウジング１０と一体となって該本体ハウジング１０の後端部に設けらている。
【００３１】
図５及び図６に示すように、サイドハンドル４０Ｂは、把持部５１と、グリップ部５７とを備えている。本実施形態では、実施形態１の第１ロック部材４３に代えて、把持部５１が、第２ロック部材４９を備えている。第２ロック部材４９は、金属製の上部スライド部材４９Ａと樹脂製の下部スライド部材４９Ｂとを上下に重ねて構成した。把持部５１では、スプリング板４２の両端部を折り曲げて重ね合わせた後に、この重ね合わせた部分にボルト係止孔Ｈ２を形成した。ボルト係止孔Ｈ２には、ボルトＢ３のネジ部Ｂ４が挿通された後、弾性部材４３Ｅを挟んでボルトＢ３の頭部Ｂ５が係止される。ネジ部Ｂ４は、該ネジ部Ｂ４に螺合させたナットＮによって、グリップ部５７に係止される。本実施形態においても、リング状空間４２Ａを前端部１１へ嵌め込むことにより、図４に示すように、サイドハンドル４０Ｂがハンマドリル１Ｂに装着される。
【００３２】
カバー部材４５の側方であって、フランジ４８から上方へ離れた位置にガイド部材４６Ｂが突設されている。ガイド部材４６Ｂの内部空間部４６Ｃには、第２ロック部材４９が収容されている。コイルバネ４４は、やや圧縮された状態で、内部空間部４６Ｃの内壁面と上部スライド部材４９Ａ（第２ロック部材４９）の上方との間に装着されている。常時は、コイルバネ４４の弾性力によって、第２ロック部材４９がグリップ部５７へ近づく方向へ付勢される。符号４９Ｄは、第２ロック部材４９の操作部である。また、ガイド部材４６Ｂの中央付近であってハンマドリル１Ｂの前後進方向に対応する面には、実施形態１と同様のガイド孔Ｈが形成されている。
【００３３】
第２ロック部材４９は、図６から理解できるように、その上下位置にかかわらずガイド孔Ｈと干渉しない空洞部４９Ｅを有する。ストッパポール２は、ガイド孔Ｈを通して空洞部４９Ｅに入り込む。
【００３４】
上部スライド部材４９Ａでは、ガイド孔Ｈをまたぐ逆Ｕ字状の内壁の内の左側内壁に、金属製の係合凹部４９Ｆが形成されている。加えて、図７の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、ストッパポール２には、係合凹部４９Ｆ（図６参照。）と対向する第１の側面に、ラック２Ｃが形成されている。コイルバネ４４の弾性力によって、第２ロック部材４９が位置Ｐ１に付勢されているときは、図６及び図７の（ｂ）図に示すように、ラック２Ｃと係合凹部４９Ｆとが係合する。加えて、第２ロック部材４９が位置Ｐ１に付勢されているときは、図７の（ａ）図に示すように、下部スライド部材４９Ｂの平面方向に設けた突起部Ｔが、ガイド部材４６Ｂの上下方向に設けた長孔Ｈ３に係止する。突起部Ｔが長孔Ｈ３内を前記上下方向に移動可能な範囲で、下部スライド部材４９Ｂは、該上下方向にスライド可能である。
【００３５】
一方、上部スライド部材４９Ａには、ストッパポール２を挟み、左側内壁と対向して、右側内壁４９Ｇ（図７の（ｂ）図参照。）が位置する。ストッパポール２の第２の側面には、第１の側面とは異なり、ラック２Ｃが形成されていない（図７の（ｂ）図参照。）。なお、係合凹部４９Ｆは、本発明の係合部の一例であり、ラック２Ｃは、本発明の被係合部の一例である。上部スライド部材４９Ａの左側内壁は、本発明の係合部の形成面の一例である。ストッパポール２の第１の側面は、本発明の被係合部の形成側の側面の一例であり、ストッパポール２の第２の側面は、本発明の被係合部の形成側の側面とは反対側の側面の一例である。
【００３６】
本実施形態では、図６及び図７の（ａ）図に示すように、ストッパポール２をガイド孔Ｈ内にロックしたときに、コイルバネ４４を、その中心軸線Ｌ１がストッパポール２の中心軸線Ｌ２と直交状に交差する位置に配置した。
【００３７】
加えて、図６及び図７の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、ガイド部材４６Ｂには、連通路６０が形成されている。連通路６０は、内部空間部４６Ｃの開口からガイド部材４６Ｂの外部に繋がり、カバー部材４５の傾斜状の側面に沿ってガイド部材４６Ｂの下方に延びている。なお、内部空間部４６Ｃは、本発明のロック部材の収容部である。
【００３８】
本実施形態では、以下に説明するようにして、ストッパポール２をロックする位置を調整する。操作者は、操作部４９Ｄを把持部５１の上方側（図４中のＹ方向における上方向）に指で押し上げて、操作部４９Ｄの上面が内部空間部４６Ｃの内壁に当接する位置まで第２ロック部材４９をスライドさせ、第２ロック部材４９を位置Ｐ２に配置させる。これにより、空洞部４９Ｅがガイド孔Ｈと連通する。
【００３９】
その後、操作者は、操作部４９Ｄを指で押さえることを継続し第２ロック部材４９を位置Ｐ２に配置させた状態で、実施形態１と同様に、ストッパポール２の先端位置を調整する。続いて、操作者が操作部４９Ｄから指を離すと、コイルバネ４４によって、位置Ｐ１に向けて第２ロック部材４９が付勢される。このとき、コイルバネ４４は、第２ロック部材４９（上部スライド部材４９Ａ）を傾かせることなく下方へ円滑にスライドさせる。第２ロック部材４９は、その右側内壁４９Ｇがストッパポール２の第２の側面に摺接しながら、位置Ｐ１に案内されると共に、左側内壁は、その係合凹部４９Ｆがラック２Ｃと係合するように案内される。係合凹部４９Ｆがラック２Ｃと係合することにより、ストッパポール２の先端位置を所定の位置に調整した上で該ストッパポール２がロックされてガイド孔Ｈから抜けることを防ぐ。なお、右側内壁４９Ｇは、本発明の案内面の一例である。
【００４０】
ストッパポール２をロックさせた後に、操作者が再びストッパポール２の先端位置を調整する場合には、上述の如く位置Ｐ２まで第２ロック部材４９をスライドさせ、ラック２Ｃを係合凹部４９Ｆから離すと共に、空洞部４９Ｅをガイド孔Ｈと連通させる。続いて、実施形態１と同様にストッパポール２の先端位置を調整した後に、上述の如く係合凹部４９Ｆをラック２Ｃと係合させることにより、ストッパポール２をロックさせる。
【００４１】
また、ドリルビット２１によってコンクリート等に穿孔する際には粉塵が発生し、この粉塵が内部空間部４６Ｃに入り込むことがある。この場合であっても、内部空間部４６Ｃの開口から粉塵が連通路６０に導かれて該内部空間部４６Ｃの外部に排出される。連通路６０内の粉塵は、自重によって該連通路６０の下方へ落下し、ガイド部材４６Ｂの外部に排出される。
【００４２】
＜実施形態２の効果＞
本実施形態のハンマドリル１Ｂでは、第２ロック部材４９の上部スライド部材４９Ａの右側内壁４９Ｇに、ストッパポール２の第２の側面を摺接させることができるため、第２ロック部材４９をスライドさせる際には、右側内壁４９Ｇを介し、前記第２の側面に沿って第２ロック部材４９を円滑にスライドさせることができる。
加えて、前記第２の側面に沿って第２ロック部材４９を円滑にスライドさせることに伴って、ストッパポール２のラック２Ｃも、係合凹部４９Ｆと係合させ易い状態でスライドさせることができる。これにより、ストッパポール２と係合凹部４９Ｆとの係合にがたつきが生じることを防止できる。
さらに加えて、ストッパポール２は、上記の左側側壁及び右側側壁４９Ｇに挟まれてロックされるため、ストッパポール２のロック状態を強固にすることができる。これにより、ストッパポール２のロック状態にがたつきが生じることを防止できる。
【００４３】
また、上述したように、コイルバネ４４は、第２ロック部材４９（上部スライド部材４９Ａ）を傾かせることなく下方へ円滑にスライドさせる。このため、第２ロック部材４９がストッパポール２をこじることを防止できる。
【００４４】
さらに、ガイド部材４６Ｂの内部空間部４６Ｃを該ガイド部材４６Ｂの外部と連通させる連通路６０によって、内部空間部４６Ｃに入り込んだ粉塵を、ガイド部材４６Ｂの外部に排出し、内部空間部４６Ｃに粉塵が入り込んだままの状態を回避できる。これにより、内部空間部４６Ｃに装着されたコイルバネ４４に粉塵がはさまることを抑えると共に、第２ロック部材４９に粉塵が付着することを抑える。したがって、コイルバネ４４に粉塵がはさまることが原因となってコイルバネ４４の伸縮動作に支障が生じることを抑制すると共に、第２ロック部材４９に異物が付着することが原因となって第２ロック部材４９を円滑にスライドさせることが妨げられるのを抑制できる。
【００４５】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。上述した実施形態１では、係合爪部４３Ｂを金属製にした例を示したが、これに限定されず、係合爪部４３Ｂ及びストッパ部４３Ｃが形成された第１ロック部材４３全体を金属によって形成してもよい。実施形態２では、金属製の上部スライド部材４９Ａと樹脂製の下部スライド部材４９Ｂとを上下に重ねて第２ロック部材４９を構成したが、これに限定されず、各スライド部材４９Ａ、４９Ｂを一体にした金属製のスライド部材によって第２ロック部材４９を形成してもよい。
【００４６】
また、上述した各実施形態では、各グリップ部４７、５７の端部に円形状のフランジ４８を周設したが、フランジ４８の形状を、四角形状等の適宜の形状に変更してもよい。
さらに、上述した各実施形態とは異なり、フランジ４８を設けずに、各グリップ部４７、５７を、その外径寸法がフランジ４８の外径寸法と同じ寸法となる円筒形状に変更してサイドハンドルを形成してもよい。これにより、第１ロック部材４３の操作部４３Ａが、円筒形状のグリップ部の外周から外側へ突出することを防止できる。
加えて、上述したハンマドリル１、１Ｂ以外のドリル等の電動工具に、上述のサイドハンドル４０、４０Ｂを装着してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ｂ・・ハンマドリル、２・・ストッパポール、２Ｂ、２Ｃ・・ストッパポールのラック、１１・・本体ハウジングの前端部、２１・・ドリルビット、４０、４０Ｂ・・サイドハンドル、４１、５１・・把持部、４３・・第１ロック部材、４３Ｂ・・係合爪部、４４・・コイルバネ、４６Ｃ・・ガイド部材の内部空間部、４７、５７・・グリップ部、４８・・フランジ、４９・・第２ロック部材、４９Ｆ・・係合凹部、４９Ｇ・・右側内壁、６０・・連通路、Ｈ・・ガイド孔、Ｌ１・・コイルバネの中心軸線、Ｌ２・・ストッパポールの中心軸線、Ｙ・・本体ハウジングの前端部の軸線と直交する方向
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動工具本体に装着されて、電動工具による加工深さを規制する金属製のストッパポールを有する電動工具用サイドハンドル及び該電動工具用サイドハンドルを装着した電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に開示されているように、ビットが装着される電動工具には、操作性や安全性を向上させるために、操作者が握るグリップ部を有するサイドハンドルが備えられている。このサイドハンドルには、ビットによる加工深さを制限する装置としてストッパポールが、その側面に形成した被係合部に押しボタンを付勢して係合させることで固定されている。すなわち、ストッパポールを用いてビットの前進を制限することにより、被加工材への加工深さを一定にすることができる。
【０００３】
また、被加工材に穿孔する深さを調整するために、ストッパポールをその軸線方向へ移動させる際には、グリップ部と直交する方向で工具本体側へ押しボタンを押し込む操作をすることにより、ストッパポールと押しボタンとの係合を解除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６６０９８６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、電動工具では、上記の押しボタンを一例とするロック部材と、金属製のストッパポールとを係合させる係合部が樹脂によって形成されているものがあった。このような場合には、樹脂の経年劣化によって、前記係合部の強度が低下してしまうことが考えられる。これにより、係合部の耐久性が劣ることが懸念されていた。
【０００６】
さらに、特許文献１に開示されているように、上記のグリップ部と直交する方向で工具本体側にロック部材を押し込むことによって、ストッパポールとロック部材との係合を解除する場合には、電動工具を床等に置いた際に、誤って偶発的にロック部材が押し込まれると、ストッパポールと上記の係合部との係合が解除されて、ストッパポールが移動してしまうことも懸念されていた。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、ストッパポールとロック部材との係合部の耐久性を向上させることができると共に、ロック部材が偶発的に移動することを低減し、ストッパポールと係合部との係合状態の信頼性を高めることができる電動工具用サイドハンドル及び該電動工具用サイドハンドルを装着した電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る電動工具用サイドハンドルは、前方へ向けてビットが装着される電動工具の筒状前端部をクランプする把持部と、その把持部に連設されて前記筒状前端部の軸線と直交状に突出するグリップ部と、を備え、前記把持部に、前記ビットと平行にストッパポールが貫通可能な貫通孔を形成すると共に、前記ストッパポールの側面に形成した被係合部との係合部を備えたロック部材を、前記被係合部と前記係合部とが係合する係合位置と前記被係合部から前記係合部が離れる離間位置との間をスライド操作可能且つ付勢手段によって前記係合位置への付勢状態で収容した電動工具用サイドハンドルであって、前記ロック部材を、スライド方向が前記グリップ部の突出方向に平行となり、且つ前記係合位置が前記グリップ部に接近するグリップ部側、前記離間位置が前記把持部に接近する把持部側となるように設ける一方、前記ロック部材の少なくとも前記係合部を金属製としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記グリップ部における前記把持部側の端部にフランジを周設し、前記ロック部材を、前記係合位置で前記フランジに隣接させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ロック部材には、前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールを挟んで前記係合部の形成面と対向し、前記ロック部材のスライド操作に伴って前記ストッパポールにおける前記被係合部の形成側と反対側の側面が摺接する案内面を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記付勢手段を、その軸線が前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールの軸線と直交状に交差する位置に配置されるコイルバネとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記把持部には、前記ロック部材の収容部を外部に連通させる連通路を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明に係る電動工具は、前方へ向けてビットが装着される筒状前端部に、請求項１ないし５のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドルを装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係る電動工具用サイドハンドル及び請求項６の発明に係る電動工具によれば、ストッパポールの被係合部と係合するロック部材の係合部を金属製としたため、樹脂製の係合部に比べて金属製の係合部の強度を高めることができる。これにより、前記係合部の耐久性を向上させることができる。
さらに、ロック部材を、グリップ部の突出方向と平行にスライドさせて、前記係合位置と前記離間位置との間をスライド操作可能としたため、電動工具を床等に置いた際に、誤って偶発的にグリップ部と直交する方向にロック部材が押されることがあっても、ロック部材が前記離間位置に向けてスライドすることがない。これにより、ロック部材が偶発的に離間位置へ移動することを低減すると共に、ストッパポールと係合部との係合状態の信頼性を高めることができる。
請求項２の発明によれば、ロック部材を、前記係合位置で、グリップ部における把持部側の端部に周設したフランジに隣接させたため、操作者は、グリップ部を握った状態で、ロック部材を操作し易くすることができる。これにより、操作者がロック部材をスライド操作する際の操作性を向上させることができる。
請求項３の発明によれば、ロック部材に形成した案内面に、ストッパポールにおける被係合部の形成側と反対側の側面を摺接させることができるため、ロック部材をスライド操作する際には、案内面を介し、ストッパポールにおける前記反対側の側面に沿ってロック部材を円滑にスライドさせることができる。
加えて、前記反対側の側面に沿ってロック部材を円滑にスライドさせることに伴って、ストッパポールにおける被係合部の形成側の側面も、前記係合部と係合させ易い状態でスライドさせることができる。これにより、ストッパポールと係合部との係合にがたつきが生じることを防止できる。
請求項４の発明によれば、付勢手段として、コイルバネを、その軸線がストッパポールの軸線と直交状に交差する位置に配置したため、コイルバネが、前記ロック部材を前記係合位置へ付勢する際に傾かせることなく円滑にスライドさせる。これにより、ロック部材がストッパポールをこじることを防止できる。
請求項５の発明によれば、ロック部材の収容部を外部に連通させる連通路によって、該収容部に侵入した異物を前記外部に排出し、収容部に異物が入り込んだままの状態を回避することができる。これにより、コイルバネに異物がはさまることを抑えると共に、ロック部材に異物が付着することを抑える。したがって、コイルバネに異物がはさまることが原因となってコイルバネの伸縮動作に支障が生じることを抑制すると共に、ロック部材に異物が付着することが原因となってロック部材の円滑な移動が妨げられることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１のサイドハンドルを装着したハンマドリルの側面図である。
【図２】同サイドハンドルの斜視図である。
【図３】同サイドハンドルの断面図である。
【図４】実施形態２のサイドハンドルを装着したハンマドリルの側面図である。
【図５】同サイドハンドルの斜視図である。
【図６】同サイドハンドルの正面断面図である。
【図７】（ａ）図は同サイドハンドルの要部縦断面図、（ｂ）図は同サイドハンドルの要部横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図３を参照しつつ説明する。図１に示すハンマドリル１は、本体ハウジング１０と、ドリルチャック２０と、ハンドル３０と、サイドハンドル４０とを備えている。ハンマドリル１は、本発明の電動工具の一例であり、サイドハンドル４０は、本発明の電動工具用サイドハンドルの一例である。
【００１７】
本体ハウジング１０には、モータや回転伝達機構が内蔵されている。ドリルチャック２０は、本体ハウジング１０の前端部１１から該本体ハウジング１０の前方へ突出して設けられている。本体ハウジング１０の前端部１１は、筒状に形成されている。
【００１８】
ドリルチャック２０は、本体ハウジング１０から前方へ突出する図示しないツールホルダに取り付けられている。ドリルチャック２０の前面には、ドリルビット２１が着脱自在に取り付けられる。ハンドル３０は、本体ハウジング１０の後端部から該本体ハウジング１０の下方へ延設されている。なお、符号３１はスイッチレバーである。
【００１９】
図２及び図３に示すように、サイドハンドル４０は、把持部４１と、グリップ部４７とを備えている。把持部４１は、スプリング板４２と、第１ロック部材４３と、コイルバネ４４とを備えている。スプリング板４２は、金属製であってリング状に形成されている。スプリング板４２の両端部には、係合凹部が形成されている。この係合凹部には、ボルトＢの頭部Ｂ１が係合される。ボルトＢのネジ部Ｂ２は、グリップ部４７に螺合する。これにより、ボルトＢを介して、リング状のスプリング板４２が、グリップ部４７に立設される。スプリング板４２の両端部及びボルトＢの頭部Ｂ１は、カバー部材４５に収容されている。リング状空間４２Ａを上記の前端部１１へ嵌め込むことにより、サイドハンドル４０がハンマドリル１に装着される。
【００２０】
カバー部材４５の側方には、ガイド部材４６が一体に形成されている。ガイド部材４６の内部空間部４６Ａには、第１ロック部材４３が収容されている。コイルバネ４４は、やや圧縮された状態で、内部空間部４６Ａの内壁面と第１ロック部材４３との間に装着されている。これにより、常時は、コイルバネ４４の弾性力によって、第１ロック部材４３がグリップ部４７に近づく方向へ付勢される。符号４３Ａは、第１ロック部材４３の操作部である。なお、コイルバネ４４は、本発明の付勢手段の一例である。
【００２１】
ガイド部材４６の上方であってハンマドリル１の前後進方向に対応する面には、ガイド部材４６を貫通するガイド孔Ｈが形成されている。ガイド孔Ｈの開口部は六角形状とされ、ガイド孔Ｈには、断面が六角形状で金属製の棒状部材からなるストッパポール２（図１参照。）を、上記のドリルビット２１と平行に移動自在に貫通させることができる。なお、ガイド孔Ｈは、本発明の貫通孔の一例である。
【００２２】
上記の第１ロック部材４３には、金属製の係合爪部４３Ｂ及びストッパ部４３Ｃが形成されている。コイルバネ４４が、第１ロック部材４３をグリップ部４７へ近づける方向へ付勢することにより、ストッパポール２の側面の全長に亘って形成されたラック２Ｂ（図１参照。）と係合爪部４３Ｂとが係合すると共に、ストッパ部４３Ｃによって、ストッパポールの側面２Ａ（図１参照。）が押さえられる。図１には、ストッパポール２にラック２Ｂが形成されていることを明確にするため、ドリルビット２１の先端側からストッパポール２を正面視した場合に、ストッパポール２の右側面にラック２Ｂを描いたが、実際には、ドリルビット２１の先端側からストッパポール２を正面視した場合に、該ストッパポール２の左側面の全長に亘ってラック２Ｂが形成されている。なお、金属製の係合爪部４３Ｂは本発明の係合部の一例であり、ストッパポール２のラック２Ｂは本発明の被係合部の一例である。
【００２３】
グリップ部４７には、該グリップ部４７がカバー部材４５及びガイド部材４６と接する端部に、円板状のフランジ４８が周設されている。これにより、フランジ４８を介し、グリップ部４７は、把持部４１（カバー部材４５及びガイド部材４６）から連設されている。グリップ部４７には、複数の突起４７Ａが設けられている。図１に示すように、グリップ部４７は、上記の前端部１１の軸線と直交する方向Ｙに突出する。
【００２４】
また、図２及び図３に示すように、コイルバネ４４によって、第１ロック部材４３をグリップ部４７へ近づける方向へ付勢した位置Ｐ１では、第１ロック部材４３が、フランジ４８に隣接する。このとき、第１ロック部材４３の操作部４３Ａは、フランジ４８の半径方向でその外周面と略同じ突出位置に配置される。第１ロック部材４３が、フランジ４８に隣接することにより、ハンマドリル１の操作者は、グリップ部４７を握った状態で、操作部４３Ａを指で操作し易くすることができる。なお、位置Ｐ１は、本発明の係合位置の一例である。
【００２５】
次に、操作者が第１ロック部材４３をスライド操作して、ストッパポール２をロックする位置を調整する例を説明する。上述したように、常時は、コイルバネ４４の弾性力によって、第１ロック部材４３が位置Ｐ１に配置されている。操作者は、操作部４３Ａに指を掛けて、前記弾性力に抗し、内部空間部４６Ａの内壁面に沿って把持部４１の上方側（図１、２中の各矢印方向）の位置Ｐ２に向けて第１ロック部材４３をスライドさせる。これにより、係合爪部４３Ｂ、ストッパ部４３Ｃが内部空間部４６Ａ内の上方へ退避し、ガイド孔Ｈにストッパポール２を挿通させることが可能になる。操作部４３Ａをスライドさせる方向は、前端部１１の軸線と直交する方向Ｙ（図１参照。）と平行である。
【００２６】
続いて操作者は、第１ロック部材４３を位置Ｐ２に配置させた状態で、図１に示すように、ガイド孔Ｈにストッパポール２を挿通させて、該ストッパポール２の先端位置を調整する。ストッパポール２の先端位置の調整が終了した後に、操作者が操作部４３Ａから指を離すと、上記の弾性力によって、第１ロック部材４３が位置Ｐ１に向けて付勢されると共に、係合爪部４３Ｂが前記ラック２Ｂと係合し、ストッパ部４３Ｃによって、前記側面２Ａ（図１参照。）が押さえられる。これにより、ストッパポール２の先端位置を所定の位置に調整した上で該ストッパポール２がロックされてガイド孔Ｈから抜けることを防ぐ。
【００２７】
ストッパポール２をロックさせた後に、操作者が再びストッパポール２の先端位置を調整する場合には、上述の如く第１ロック部材４３を位置Ｐ２に向けてスライドさせる。これにより、係合爪部４３Ｂ、ストッパ部４３Ｃが、ラック２Ｂ、側面２Ａからそれぞれ離れるため、ストッパポール２を前端部１１の軸線方向における前後に移動させて、ストッパポール２の先端位置を適宜に調整できる。その後、上述の如く係合爪部４３Ｂをラック２Ｂに係合させると共に、ストッパ部４３Ｃによって、側面２Ａを押さえることにより、ストッパポール２をロックさせる。なお、位置Ｐ２は本発明の離間位置の一例である。
【００２８】
＜実施形態１の効果＞
本実施形態のハンマドリル１では、ストッパポール２のラック２Ｂと係合する係合爪部４３Ｂを金属製としたため、該係合爪部４３Ｂを樹脂で成形した場合に比べて、金属製の係合爪部４３Ｂの強度を高めることができる。これにより、係合爪部４３Ｂの耐久性を向上させることができる。
さらに、前記前端部１１の軸線と直交する方向Ｙと平行に、第１ロック部材４３をスライドさせて、該第１ロック部材４３を、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間をスライドさせることができる。このため、ハンマドリル１を床等に置いた際に、誤って偶発的にグリップ部４７と直交する方向に第１ロック部材４３が押されることがあっても、第１ロック部材４３が位置Ｐ２に向けてスライドすることがない。これにより、第１ロック部材４３が偶発的に位置Ｐ２へ移動することを低減すると共に、ストッパポール２と係合爪部４３Ｂとの係合状態の信頼性を高めることができる。
【００２９】
また、上述したように、位置Ｐ１では、第１ロック部材４３がフランジ４８に隣接するため、ハンマドリル１の操作者は、グリップ部４７を握った状態で、第１ロック部材４３の操作部４３Ａを指で操作し易くすることができる。これにより、操作者が位置Ｐ２に向けて第１ロック部材４３をスライド操作させる際の操作性を向上させることができる。
【００３０】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を、図４ないし図７を参照しつつ説明する。ここでは、実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図４に示すハンマドリル１Ｂは、ハンドル３０Ｂと、サイドハンドル４０Ｂとを備えている。ハンドル３０Ｂは、コの字状に形成されて本体ハウジング１０と一体となって該本体ハウジング１０の後端部に設けらている。
【００３１】
図５及び図６に示すように、サイドハンドル４０Ｂは、把持部５１と、グリップ部５７とを備えている。本実施形態では、実施形態１の第１ロック部材４３に代えて、把持部５１が、第２ロック部材４９を備えている。第２ロック部材４９は、金属製の上部スライド部材４９Ａと樹脂製の下部スライド部材４９Ｂとを上下に重ねて構成した。把持部５１では、スプリング板４２の両端部を折り曲げて重ね合わせた後に、この重ね合わせた部分にボルト係止孔Ｈ２を形成した。ボルト係止孔Ｈ２には、ボルトＢ３のネジ部Ｂ４が挿通された後、弾性部材４３Ｅを挟んでボルトＢ３の頭部Ｂ５が係止される。ネジ部Ｂ４は、該ネジ部Ｂ４に螺合させたナットＮによって、グリップ部５７に係止される。本実施形態においても、リング状空間４２Ａを前端部１１へ嵌め込むことにより、図４に示すように、サイドハンドル４０Ｂがハンマドリル１Ｂに装着される。
【００３２】
カバー部材４５の側方であって、フランジ４８から上方へ離れた位置にガイド部材４６Ｂが突設されている。ガイド部材４６Ｂの内部空間部４６Ｃには、第２ロック部材４９が収容されている。コイルバネ４４は、やや圧縮された状態で、内部空間部４６Ｃの内壁面と上部スライド部材４９Ａ（第２ロック部材４９）の上方との間に装着されている。常時は、コイルバネ４４の弾性力によって、第２ロック部材４９がグリップ部５７へ近づく方向へ付勢される。符号４９Ｄは、第２ロック部材４９の操作部である。また、ガイド部材４６Ｂの中央付近であってハンマドリル１Ｂの前後進方向に対応する面には、実施形態１と同様のガイド孔Ｈが形成されている。
【００３３】
第２ロック部材４９は、図６から理解できるように、その上下位置にかかわらずガイド孔Ｈと干渉しない空洞部４９Ｅを有する。ストッパポール２は、ガイド孔Ｈを通して空洞部４９Ｅに入り込む。
【００３４】
上部スライド部材４９Ａでは、ガイド孔Ｈをまたぐ逆Ｕ字状の内壁の内の左側内壁に、金属製の係合凹部４９Ｆが形成されている。加えて、図７の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、ストッパポール２には、係合凹部４９Ｆ（図６参照。）と対向する第１の側面に、ラック２Ｃが形成されている。コイルバネ４４の弾性力によって、第２ロック部材４９が位置Ｐ１に付勢されているときは、図６及び図７の（ｂ）図に示すように、ラック２Ｃと係合凹部４９Ｆとが係合する。加えて、第２ロック部材４９が位置Ｐ１に付勢されているときは、図７の（ａ）図に示すように、下部スライド部材４９Ｂの平面方向に設けた突起部Ｔが、ガイド部材４６Ｂの上下方向に設けた長孔Ｈ３に係止する。突起部Ｔが長孔Ｈ３内を前記上下方向に移動可能な範囲で、下部スライド部材４９Ｂは、該上下方向にスライド可能である。
【００３５】
一方、上部スライド部材４９Ａには、ストッパポール２を挟み、左側内壁と対向して、右側内壁４９Ｇ（図７の（ｂ）図参照。）が位置する。ストッパポール２の第２の側面には、第１の側面とは異なり、ラック２Ｃが形成されていない（図７の（ｂ）図参照。）。なお、係合凹部４９Ｆは、本発明の係合部の一例であり、ラック２Ｃは、本発明の被係合部の一例である。上部スライド部材４９Ａの左側内壁は、本発明の係合部の形成面の一例である。ストッパポール２の第１の側面は、本発明の被係合部の形成側の側面の一例であり、ストッパポール２の第２の側面は、本発明の被係合部の形成側の側面とは反対側の側面の一例である。
【００３６】
本実施形態では、図６及び図７の（ａ）図に示すように、ストッパポール２をガイド孔Ｈ内にロックしたときに、コイルバネ４４を、その中心軸線Ｌ１がストッパポール２の中心軸線Ｌ２と直交状に交差する位置に配置した。
【００３７】
加えて、図６及び図７の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、ガイド部材４６Ｂには、連通路６０が形成されている。連通路６０は、内部空間部４６Ｃの開口からガイド部材４６Ｂの外部に繋がり、カバー部材４５の傾斜状の側面に沿ってガイド部材４６Ｂの下方に延びている。なお、内部空間部４６Ｃは、本発明のロック部材の収容部である。
【００３８】
本実施形態では、以下に説明するようにして、ストッパポール２をロックする位置を調整する。操作者は、操作部４９Ｄを把持部５１の上方側（図４中のＹ方向における上方向）に指で押し上げて、操作部４９Ｄの上面が内部空間部４６Ｃの内壁に当接する位置まで第２ロック部材４９をスライドさせ、第２ロック部材４９を位置Ｐ２に配置させる。これにより、空洞部４９Ｅがガイド孔Ｈと連通する。
【００３９】
その後、操作者は、操作部４９Ｄを指で押さえることを継続し第２ロック部材４９を位置Ｐ２に配置させた状態で、実施形態１と同様に、ストッパポール２の先端位置を調整する。続いて、操作者が操作部４９Ｄから指を離すと、コイルバネ４４によって、位置Ｐ１に向けて第２ロック部材４９が付勢される。このとき、コイルバネ４４は、第２ロック部材４９（上部スライド部材４９Ａ）を傾かせることなく下方へ円滑にスライドさせる。第２ロック部材４９は、その右側内壁４９Ｇがストッパポール２の第２の側面に摺接しながら、位置Ｐ１に案内されると共に、左側内壁は、その係合凹部４９Ｆがラック２Ｃと係合するように案内される。係合凹部４９Ｆがラック２Ｃと係合することにより、ストッパポール２の先端位置を所定の位置に調整した上で該ストッパポール２がロックされてガイド孔Ｈから抜けることを防ぐ。なお、右側内壁４９Ｇは、本発明の案内面の一例である。
【００４０】
ストッパポール２をロックさせた後に、操作者が再びストッパポール２の先端位置を調整する場合には、上述の如く位置Ｐ２まで第２ロック部材４９をスライドさせ、ラック２Ｃを係合凹部４９Ｆから離すと共に、空洞部４９Ｅをガイド孔Ｈと連通させる。続いて、実施形態１と同様にストッパポール２の先端位置を調整した後に、上述の如く係合凹部４９Ｆをラック２Ｃと係合させることにより、ストッパポール２をロックさせる。
【００４１】
また、ドリルビット２１によってコンクリート等に穿孔する際には粉塵が発生し、この粉塵が内部空間部４６Ｃに入り込むことがある。この場合であっても、内部空間部４６Ｃの開口から粉塵が連通路６０に導かれて該内部空間部４６Ｃの外部に排出される。連通路６０内の粉塵は、自重によって該連通路６０の下方へ落下し、ガイド部材４６Ｂの外部に排出される。
【００４２】
＜実施形態２の効果＞
本実施形態のハンマドリル１Ｂでは、第２ロック部材４９の上部スライド部材４９Ａの右側内壁４９Ｇに、ストッパポール２の第２の側面を摺接させることができるため、第２ロック部材４９をスライドさせる際には、右側内壁４９Ｇを介し、前記第２の側面に沿って第２ロック部材４９を円滑にスライドさせることができる。
加えて、前記第２の側面に沿って第２ロック部材４９を円滑にスライドさせることに伴って、ストッパポール２のラック２Ｃも、係合凹部４９Ｆと係合させ易い状態でスライドさせることができる。これにより、ストッパポール２と係合凹部４９Ｆとの係合にがたつきが生じることを防止できる。
さらに加えて、ストッパポール２は、上記の左側側壁及び右側側壁４９Ｇに挟まれてロックされるため、ストッパポール２のロック状態を強固にすることができる。これにより、ストッパポール２のロック状態にがたつきが生じることを防止できる。
【００４３】
また、上述したように、コイルバネ４４は、第２ロック部材４９（上部スライド部材４９Ａ）を傾かせることなく下方へ円滑にスライドさせる。このため、第２ロック部材４９がストッパポール２をこじることを防止できる。
【００４４】
さらに、ガイド部材４６Ｂの内部空間部４６Ｃを該ガイド部材４６Ｂの外部と連通させる連通路６０によって、内部空間部４６Ｃに入り込んだ粉塵を、ガイド部材４６Ｂの外部に排出し、内部空間部４６Ｃに粉塵が入り込んだままの状態を回避できる。これにより、内部空間部４６Ｃに装着されたコイルバネ４４に粉塵がはさまることを抑えると共に、第２ロック部材４９に粉塵が付着することを抑える。したがって、コイルバネ４４に粉塵がはさまることが原因となってコイルバネ４４の伸縮動作に支障が生じることを抑制すると共に、第２ロック部材４９に異物が付着することが原因となって第２ロック部材４９を円滑にスライドさせることが妨げられるのを抑制できる。
【００４５】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。上述した実施形態１では、係合爪部４３Ｂを金属製にした例を示したが、これに限定されず、係合爪部４３Ｂ及びストッパ部４３Ｃが形成された第１ロック部材４３全体を金属によって形成してもよい。実施形態２では、金属製の上部スライド部材４９Ａと樹脂製の下部スライド部材４９Ｂとを上下に重ねて第２ロック部材４９を構成したが、これに限定されず、各スライド部材４９Ａ、４９Ｂを一体にした金属製のスライド部材によって第２ロック部材４９を形成してもよい。
【００４６】
また、上述した各実施形態では、各グリップ部４７、５７の端部に円形状のフランジ４８を周設したが、フランジ４８の形状を、四角形状等の適宜の形状に変更してもよい。
さらに、上述した各実施形態とは異なり、フランジ４８を設けずに、各グリップ部４７、５７を、その外径寸法がフランジ４８の外径寸法と同じ寸法となる円筒形状に変更してサイドハンドルを形成してもよい。これにより、第１ロック部材４３の操作部４３Ａが、円筒形状のグリップ部の外周から外側へ突出することを防止できる。
加えて、上述したハンマドリル１、１Ｂ以外のドリル等の電動工具に、上述のサイドハンドル４０、４０Ｂを装着してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ｂ・・ハンマドリル、２・・ストッパポール、２Ｂ、２Ｃ・・ストッパポールのラック、１１・・本体ハウジングの前端部、２１・・ドリルビット、４０、４０Ｂ・・サイドハンドル、４１、５１・・把持部、４３・・第１ロック部材、４３Ｂ・・係合爪部、４４・・コイルバネ、４６Ｃ・・ガイド部材の内部空間部、４７、５７・・グリップ部、４８・・フランジ、４９・・第２ロック部材、４９Ｆ・・係合凹部、４９Ｇ・・右側内壁、６０・・連通路、Ｈ・・ガイド孔、Ｌ１・・コイルバネの中心軸線、Ｌ２・・ストッパポールの中心軸線、Ｙ・・本体ハウジングの前端部の軸線と直交する方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方へ向けてビットが装着される電動工具の筒状前端部をクランプする把持部と、その把持部に連設されて前記筒状前端部の軸線と直交状に突出するグリップ部と、を備え、前記把持部に、前記ビットと平行にストッパポールが貫通可能な貫通孔を形成すると共に、前記ストッパポールの側面に形成した被係合部との係合部を備えたロック部材を、前記被係合部と前記係合部とが係合する係合位置と前記被係合部から前記係合部が離れる離間位置との間をスライド操作可能且つ付勢手段によって前記係合位置への付勢状態で収容した電動工具用サイドハンドルであって、
前記ロック部材を、スライド方向が前記グリップ部の突出方向に平行となり、且つ前記係合位置が前記グリップ部に接近するグリップ部側、前記離間位置が前記把持部に接近する把持部側となるように設ける一方、
前記ロック部材の少なくとも前記係合部を金属製としたことを特徴とする電動工具用サイドハンドル。
【請求項２】
前記グリップ部における前記把持部側の端部にフランジを周設し、前記ロック部材を、前記係合位置で前記フランジに隣接させたことを特徴とする請求項１に記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項３】
前記ロック部材には、前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールを挟んで前記係合部の形成面と対向し、前記ロック部材のスライド操作に伴って前記ストッパポールにおける前記被係合部の形成側と反対側の側面が摺接する案内面を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項４】
前記付勢手段を、その軸線が前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールの軸線と直交状に交差する位置に配置されるコイルバネとしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項５】
前記把持部には、前記ロック部材の収容部を外部に連通させる連通路を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項６】
前方へ向けてビットが装着される筒状前端部に、請求項１ないし５のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドルを装着したことを特徴とする電動工具。
【請求項１】
前方へ向けてビットが装着される電動工具の筒状前端部をクランプする把持部と、その把持部に連設されて前記筒状前端部の軸線と直交状に突出するグリップ部と、を備え、前記把持部に、前記ビットと平行にストッパポールが貫通可能な貫通孔を形成すると共に、前記ストッパポールの側面に形成した被係合部との係合部を備えたロック部材を、前記被係合部と前記係合部とが係合する係合位置と前記被係合部から前記係合部が離れる離間位置との間をスライド操作可能且つ付勢手段によって前記係合位置への付勢状態で収容した電動工具用サイドハンドルであって、
前記ロック部材を、スライド方向が前記グリップ部の突出方向に平行となり、且つ前記係合位置が前記グリップ部に接近するグリップ部側、前記離間位置が前記把持部に接近する把持部側となるように設ける一方、
前記ロック部材の少なくとも前記係合部を金属製としたことを特徴とする電動工具用サイドハンドル。
【請求項２】
前記グリップ部における前記把持部側の端部にフランジを周設し、前記ロック部材を、前記係合位置で前記フランジに隣接させたことを特徴とする請求項１に記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項３】
前記ロック部材には、前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールを挟んで前記係合部の形成面と対向し、前記ロック部材のスライド操作に伴って前記ストッパポールにおける前記被係合部の形成側と反対側の側面が摺接する案内面を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項４】
前記付勢手段を、その軸線が前記貫通孔に貫通させる前記ストッパポールの軸線と直交状に交差する位置に配置されるコイルバネとしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項５】
前記把持部には、前記ロック部材の収容部を外部に連通させる連通路を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドル。
【請求項６】
前方へ向けてビットが装着される筒状前端部に、請求項１ないし５のいずれかに記載の電動工具用サイドハンドルを装着したことを特徴とする電動工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２６４５３２（Ｐ２０１０−２６４５３２Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１６７１１（Ｐ２００９−１１６７１１）
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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