電子写真感光体
【課題】ドラム本体と導電性支持軸との導通を安定させることができる電子写真感光体を提供する。
【解決手段】感光体ドラム１００（電子写真感光体）は、円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体１１０と、ドラム本体１１０の中心軸線上に配置された円柱状のドラム軸１２０（導電性支持軸）と、ドラム軸１２０の周方向に沿う形状の面でドラム軸１２０と摺接可能な導電部材１３０と、ドラム軸１２０が挿通され、ドラム本体１１０の内周面に接触するとともに、導電部材１３０をドラム軸１２０に向けて付勢するアース板１４０とを備えている。
【解決手段】感光体ドラム１００（電子写真感光体）は、円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体１１０と、ドラム本体１１０の中心軸線上に配置された円柱状のドラム軸１２０（導電性支持軸）と、ドラム軸１２０の周方向に沿う形状の面でドラム軸１２０と摺接可能な導電部材１３０と、ドラム軸１２０が挿通され、ドラム本体１１０の内周面に接触するとともに、導電部材１３０をドラム軸１２０に向けて付勢するアース板１４０とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光により静電潜像が形成される電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置に備えられる電子写真感光体は、円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体と、ドラム本体の中心軸線上に配置された導電性支持軸とを備えている。そして、導電性支持軸が画像形成装置本体に支持され、ドラム本体が導電性支持軸に相対回転可能に支持されている。
【０００３】
このような電子写真感光体では、感光層の露光部分から電荷を逃がすため、ドラム本体（導電性回転体）をアースに接続する必要がある。例えば、特許文献１には、ドラム本体の内周面に係合する複数の外突部と、導電性支持軸が圧入された導電性の被摺動部材に摺動する複数の内側突部材とを有するアース部材を設け、導電性支持軸を接地することでドラム本体をアースに接続する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１６２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の構成では、回転するアース部材（内側突部材）の先端部と被摺動部材（導電性支持軸）とが摺接するので、被摺動部材が削れたり、被摺動部材とアース部材との接触箇所に汚れや錆などが付着したりすることでアース部材が被摺動部材から瞬間的に離れることがある。そのため、特許文献１に記載の構成では、ドラム本体と導電性支持軸との導通が安定しないという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、ドラム本体と導電性支持軸との導通を安定させることができる電子写真感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するため、本発明の電子写真感光体は、円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体と、前記ドラム本体の中心軸線上に配置された円柱状の導電性支持軸と、前記導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で前記導電性支持軸と摺接可能な導電部材と、前記導電性支持軸が挿通され、前記ドラム本体の内周面に接触するとともに、前記導電部材を前記導電性支持軸に向けて付勢する導電板とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
このように構成された電子写真感光体によれば、感光層の露光部分の電荷は、導電性支持軸を接地することで、ドラム本体（導電性回転体）、導電板、導電部材および導電性支持軸の順に流れてグラウンドに逃げることができる。このとき、導電部材は、円柱状の導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で導電性支持軸と摺接するので、導電部材と導電性支持軸とが面接触することになるため、導電部材と導電性支持軸とを安定して接触させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電子写真感光体によれば、導電部材が導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で導電性支持軸と摺接するので、導電部材と導電性支持軸とを安定して接触させることができ、ドラム本体と導電性支持軸との導通を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電子写真感光体の一例としての感光体ドラムを備えたレーザプリンタの断面図である。
【図２】第１実施形態に係る感光体ドラムの構成を示す斜視図である。
【図３】感光体ドラムの分解斜視図（ａ）と、導電部材の断面図（ｂ）である。
【図４】図２のＸ−Ｘ断面斜視図である。
【図５】感光体ドラムの組立手順の説明図（ａ）〜（ｃ）である。
【図６】変形例に係る感光体ドラムの構成を示す断面斜視図である。
【図７】第２実施形態に係る感光体ドラムの構成を示す斜視図（ａ）と、断面斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施形態］
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、電子写真感光体の一例としての感光体ドラム１００を備えたレーザプリンタ１（画像形成装置）の概略構成について説明した後、感光体ドラム１００の詳細な構成について説明する。
【００１２】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。
【００１３】
なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタを使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００１４】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２と、給紙ローラ３３と、給紙パット３４と、紙粉取りローラ３５，３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３と給紙パット３４によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ３５，３６およびレジストローラ３７を通ってプロセスカートリッジ５に向けて搬送される。
【００１５】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、レーザ発光部（図示せず）と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５，４６とを主に備えている。露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４，４５、レンズ４３、反射鏡４６の順に反射または通過して、感光体ドラム１００の表面で高速走査される。
【００１６】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。
【００１７】
ドラムユニット６は、ドラムケース６０内に、感光体ドラム１００と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ケース７０内に、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４とを主に備えている。
【００１８】
プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム１００の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム１００上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００１９】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム１００上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム１００上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム１００と転写ローラ６３との間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム１００上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００２０】
定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１との間で用紙Ｐを挟持する加圧ローラ８２と、定着後の用紙Ｐを搬送する搬送ローラ８３とを主に備えている。用紙Ｐ上に転写されたトナーは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を用紙Ｐが搬送されることで熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ８３によって搬送経路２３に搬送され、搬送経路２３から排出ローラ２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００２１】
＜感光体ドラムの詳細構成＞
図２に示すように、感光体ドラム１００は、ドラム本体１１０と、ドラム本体１１０の中心軸線上に配置された導電性支持軸の一例としてのドラム軸１２０と、導電部材１３０と、導電板の一例としてのアース板１４０と、ドラム本体１１０の両端に装着された一対の軸受部材１５０，１５０（一方のみ図示）とを主に備えている。
【００２２】
なお、以下の説明では、感光体ドラム１００（ドラム本体１１０）の軸方向一端側だけを図示して詳細に説明するが、導電部材１３０、アース板１４０および軸受部材１５０の受け部１５３（図３（ａ）参照）は、ドラム本体１１０の両端にそれぞれ設けた構成としてもよいし、ドラム本体１１０の軸方向一端側だけに設けた構成としてもよい。
【００２３】
ドラム本体１１０は、アルミニウムなどの導電性材料からなる円筒状（ドラム軸１２０と同軸の円筒形状）の導電性回転体から主に構成されている。この導電性回転体の外周面には、露光によって静電潜像が形成される図示しない感光層が形成されている。
【００２４】
ドラム軸１２０は、金属などの導電性材料からなる円柱状（棒状）の部材であり、両端部がドラムユニット６のドラムケース６０に支持されている。そして、ドラムユニット６（プロセスカートリッジ５）が本体筐体２に装着されることで、ドラム軸１２０が本体筐体２（レーザプリンタ本体）に支持されることとなる。このドラム軸１２０は、公知の構成によって電気的に接地されている（図示省略）。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、導電部材１３０は、焼結金属からなり、軸方向一端側にフランジ部分を有する円筒状に形成されており、感光体ドラム１００が組み立てられた状態（以下、組立状態という。）においてドラム軸１２０が装通される（図２参照）。より詳細に、導電部材１３０は、フランジ部分をなす大径部１３１と、大径部１３１より小径の小径部１３２とを有している。
【００２６】
この導電部材１３０は、円柱状のドラム軸１２０の周方向に沿う形状の面（断面視円形の内周面１３３）でドラム軸１２０と摺接可能となっている。また、図３（ｂ）に示すように、導電部材１３０は、内周面１３３（ドラム軸１２０と摺接する面）の軸方向両端の角部が面取りされた面取り面１３４，１３５を有している。
【００２７】
図２および図３（ａ）に示すように、アース板１４０は、りん青銅などの導電性とバネ性を有する材料からなり、円盤状の本体部１４１と、本体部１４１の外周から径方向外側に向けて延びる４つの接触部１４２および４つの仮留め部１４３と、組立状態において導電部材１３０（大径部１３１）をドラム軸１２０に向けて付勢する付勢部１４４とを有している。
【００２８】
本体部１４１には、ドラム軸１２０を中心とする正面視略円形状をなし、導電部材１３０の小径部１３２および導電部材１３０に挿通された状態のドラム軸１２０が挿通される孔１４１Ａが形成されている。孔１４１Ａは、その縁が大径部１３１の軸方向内側の面１３１Ａに対面するように設けられている。言い換えると、孔１４１Ａは、小径部１３２が挿通可能、かつ、大径部１３１が挿通不能な寸法に形成されている。
【００２９】
接触部１４２は、先端部が尖った形状をなしており、各接触部１４２が本体部１４１の周方向において互いに等間隔、すなわち、本体部１４１の中心を基準として互いに当角度（９０度）となるように設けられている。径方向において対向する２つの接触部１４２，１４２の先端部の距離は、ドラム本体１１０の内径よりも大きくなるように設定されている。
【００３０】
この接触部１４２は、アース板１４０がドラム本体１１０内に挿入されるときに、ドラム本体１１０の内周面に当接して軸方向外側に向けて曲がり、元の形状に戻ろうとする力でアース板１４０をドラム本体１１０内に支持する。これにより、アース板１４０は、ドラム本体１１０の回転に伴ってドラム本体１１０とともに回転可能となる。また、接触部１４２がドラム本体１１０（導電性回転体）の内周面に接触することで、アース板１４０とドラム本体１１０とが導通可能となる。
【００３１】
仮留め部１４３は、先端部が尖った形状をなしており、それぞれ、接触部１４２の近傍に形成されている。径方向において対向する２つの仮留め部１４３，１４３の先端部の距離は、軸受部材１５０（挿入部１５２）の内径よりも若干大きくなるように設定されている。この仮留め部１４３は、アース板１４０を軸受部材１５０に組み付けるときに、軸受部材１５０（挿入部１５２）の内周面に当接してアース板１４０をドラム本体１１０内に仮留めする。これにより、組み立て中のアース板１４０のずれや脱落などを抑制することができるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができる。
【００３２】
図４に示すように、付勢部１４４は、一端が自由端となるようにして本体部１４１の中央付近を径方向に長い板状に切り抜き、軸方向一方に向けて折り曲げた後、自由端を軸方向他方に向けるように折り曲げることで略Ｕ形状に形成されている。この付勢部１４４は、板バネとして作用するようになっており、少なくとも組立状態において導電部材１３０の大径部１３１をドラム軸１２０に向けて付勢する。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、軸受部材１５０は、絶縁性の樹脂材料からなり、ドラム本体１１０の端部に、ドラム本体１１０に対して回転不能に装着される。この軸受部材１５０は、ドラム軸１２０が相対回転可能に挿通される挿通孔１５１と、ドラム本体１１０の端部に挿入される円筒状の挿入部１５２と、組立状態において導電部材１３０（大径部１３１）が入り込む受け部１５３とを主に有している。
【００３４】
挿入部１５２の軸方向内側端部には、アース板１４０の接触部１４２が係合する４つの係合凹部１５２Ａが設けられている。これにより、アース板１４０は、接触部１４２が係合凹部１５２Ａに係合し、仮留め部１４３が挿入部１５２の内周面に当接した状態で、軸受部材１５０に組み付けられる。
【００３５】
受け部１５３は、挿通孔１５１と同軸上に位置しており、導電部材１３０の大径部１３１がドラム軸１２０の径方向に遊びを有した状態で入り込むように形成されている（図５（ｂ）参照）。具体的に、受け部１５３は、挿通孔１５１を形成する円筒状の周壁部１５４から周方向において互いに等間隔（略十字形状）となるように、径方向外側に向けて延びる４つ延出部１５５の中央部分に設けられた凹部として構成されている。そして、径方向において対向し、凹部（受け部１５３）を形成する２つの側壁部１５５Ａ，１５５Ａの距離は導電部材１３０の大径部１３１の直径より若干大きくなっている。
【００３６】
＜感光体ドラムの組立手順＞
感光体ドラム１００を組み立てるときには、まず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、軸受部材１５０の受け部１５３に導電部材１３０の大径部１３１を嵌め込むように組み付ける。このとき、受け部１５３を形成する２つの側壁部１５５Ａ，１５５Ａの距離が大径部１３１の直径より若干大きくなっているので、導電部材１３０は軸受部材１５０の径方向に遊び（がた）を有した状態となる。
【００３７】
次に、図５（ｃ）に示すように、アース板１４０を軸受部材１５０に組み付ける。アース板１４０には、導電部材１３０の小径部１３２が挿通され、縁が大径部１３１（面１３１Ａ）に対面する孔１４１Ａが形成されているので、大径部１３１（面１３１Ａ）が孔１４１Ａの縁に引っ掛かる（本体部１４１に規制される）ことで、組立中および組立後における導電部材１３０の軸方向への移動や脱落を防止することができる。
【００３８】
ここで、導電部材１３０は、軸受部材１５０の径方向に遊び（がた）を有しているので、図５（ｂ），（ｃ）に示す状態においては、下方に寄っており、導電部材１３０の中心軸線と軸受部材１５０（ドラム本体１１０）の中心軸線とがずれた状態となっている。
【００３９】
次いで、図２に示すように、軸受部材１５０（挿入部１５２）をドラム本体１１０に装着し、ドラム軸１２０を軸受部材１５０（挿通孔１５１）および導電部材１３０に挿通する。このとき、導電部材１３０は、軸受部材１５０の径方向に遊び（がた）を有し、さらに内周面１３３の軸方向両端の角部に面取り面１３４，１３５を有しているので、ドラム軸１２０が挿通しやすくなっている。これにより、感光体ドラム１００を良好に組み立てることができる。
【００４０】
図４に示すように、ドラム軸１２０が挿通されると、ドラム軸１２０が面取り面１３４，１３５に当接する過程で導電部材１３０を上方にずらすので、導電部材１３０の中心軸線と軸受部材１５０（ドラム本体１１０）の中心軸線とが一致する。そして、導電部材１３０の大径部１３１がアース板１４０の付勢部１４４によってドラム軸１２０（矢印方向）に向けて付勢される。
【００４１】
以上のように構成された感光体ドラム１００の作用効果について説明する。
レーザプリンタ１の動作時において、感光体ドラム１００に回転駆動力が入力されるとドラム本体１１０および軸受部材１５０がドラム軸１２０回りを回転する。このとき、ドラム本体１１０とともに回転するアース板１４０は、付勢部１４４が導電部材１３０の大径部１３１をドラム軸１２０に向けて付勢しながら、大径部１３１の外周面回りを回転する。
【００４２】
これにより、導電部材１３０の内周面１３３は、ドラム軸１２０に対して一定の圧力を加えながらドラム軸１２０に接触するので、ドラム本体１１０の外周面に形成された感光層の露光部分の電荷は、ドラム軸１２０を接地することで、ドラム本体１１０（導電性回転体）、アース板１４０、導電部材１３０およびドラム軸１２０の順に流れてグラウンドに逃げることができる。
【００４３】
このとき、導電部材１３０は、円柱状のドラム軸１２０の周方向に沿う形状の面（断面視円形の内周面１３３）でドラム軸１２０と摺接する。これにより、導電部材１３０とドラム軸１２０とが面接触することになるので、導電部材１３０とドラム軸１２０とを安定して接触させることができるとともに、導電部材１３０およびドラム軸１２０の摩耗を抑制することができる。その結果、ドラム本体１１０とドラム軸１２０との導通を安定させることができる。
【００４４】
また、導電部材１３０は、ドラム軸１２０や軸受部材１５０に固定されておらず、ドラム軸１２０回りをある程度自由に回転することができるようになっている。これにより、導電部材１３０がドラム軸１２０や軸受部材１５０に固定された構成と比較して、ドラム軸１２０、導電部材１３０およびアース板１４０の磨耗や、接触部分での騒音の発生を抑制することができる。さらに、導電部材１３０がドラム軸１２０および軸受部材１５０に対して自由に動ける（回転できる）ことで、組立時に導電部材の１３０の位置などを気にする必要がなくなるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができる。
【００４５】
また、導電部材１３０は、略円筒状に形成され、ドラム軸１２０が挿通されているので、例えば、導電部材１３０が半円筒状に形成された場合と比較して、ドラム軸１２０との接触をより安定させることができる。これにより、ドラム本体１１０とドラム軸１２０との導通をより安定させることができる。また、組立時においてドラム軸１２０を容易に挿通することができるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、導電部材１３０は、焼結金属からなるので、アース板１４０（付勢部１４４）およびドラム軸１２０との摺動性が良好となり、摺動部分での騒音の発生をより抑制することができる。また、焼結金属として含油焼結金属を使用することで、導電部材１３０と、アース板１４０またはドラム軸１２０との間に導電性を有するグリスなどを設ける必要がなくなるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００４７】
なお、前記した実施形態では、大径部１３１と小径部１３２とを有する導電部材１３０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、フランジ部分を有しない円筒状の導電部材２３０を採用してもよい。この場合、図６に示すように、導電部材２３０を、導電部材２３０が入り込む受け部（符号省略）が形成された軸受部材１５０と、アース板１４０との間に挟むように配置し、アース板１４０に、縁が導電部材２３０の軸方向内側の端面２３１に対面する孔１４１Ｂ（導電部材２３０が挿通不能な寸法の孔１４１Ｂ）を形成することで、前記した実施形態と同様に、組立中および組立後における導電部材２３０の軸方向への移動や脱落を防止することができる。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の機能を有する構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００４９】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係る感光体ドラム２００は、ドラム本体１１０と、ドラム軸１２０と、導電部材１３０と、アース板２４０と、一対の軸受部材１５０，１５０（一方のみ図示）とを主に備えている。
【００５０】
本実施形態のアース板２４０は、円盤状の本体部１４１と、４つの接触部１４２および４つの仮留め部１４３と、付勢部１４４と、３つの内側接触部２４５とを有している。
【００５１】
内側接触部２４５は、本体部１４１のドラム軸１２０の周囲に位置する部位の一部を、径方向外側の端部が本体部１４１と一体となるように切断した板状に形成されている。この内側接触部２４５は、径方向内側の端部が導電部材１３０の大径部１３１に向けて折り曲げられ、大径部１３１（面１３１Ａ）に接触している。
【００５２】
以上説明したように、付勢部１４４とは別に内側接触部２４５を形成することで、アース板２４０と導電部材１３０との接触箇所を増やすことができるので、アース板２４０と導電部材１３０との導通をより安定させることができる。
【００５３】
なお、内側接触部２４５の数は、３つに限定されず、１つでも、２つでも、４つ以上であってもよい。また、アース板２４０と導電部材１３０との接触箇所を増やす構成は前記した実施形態に限定されず、例えば、アース板２４０（本体部１４１の軸方向外側の面）と導電部材１３０（大径部１３１の面１３１Ａ）とが互いに摺接可能となる（接触する）ように、アース板２４０（本体部１４１）と導電部材１３０とを互いに配置する構成としてもよい。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５５】
前記実施形態では、導電部材１３０をドラム軸１２０に向けて付勢するため、アース板１４０（導電板）に板バネとして作用する付勢部１４４を設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、導電板と導電部材との間に、導電部材を導電性支持軸に向けて付勢するための導電性を有するコイルバネなどを設けてもよい。
【００５６】
前記実施形態では、導電部材１３０，２３０が円筒状に形成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、半円筒状に形成してもよい。
【００５７】
前記実施形態では、導電部材１３０が焼結金属からなる例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、金属材料を型に流し込むなどして形成してもよいし、導電性を有する樹脂から形成してもよい。
【００５８】
前記実施形態では、本発明の電子写真感光体（感光体ドラム１００）が備えられる画像形成装置としてレーザプリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、ＬＥＤによって露光を行うＬＥＤプリンタであってもよいし、プリンタ以外の複写機や複合機などであってもよい。また、カラー画像を形成するプリンタや複写機、複合機などであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１００ 感光体ドラム
１１０ ドラム本体
１２０ ドラム軸
１３０ 導電部材
１３１ 大径部
１３２ 小径部
１３３ 内周面
１３４ 面取り面
１３５ 面取り面
１４０ アース板
１４１ 本体部
１４１Ａ 孔
１４１Ｂ 孔
１４２ 接触部
１４４ 付勢部
１５０ 軸受部材
１５１ 挿通孔
１５３ 受け部
２３０ 導電部材
２３１ 端面
２４０ アース板
２４５ 内側接触部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光により静電潜像が形成される電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置に備えられる電子写真感光体は、円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体と、ドラム本体の中心軸線上に配置された導電性支持軸とを備えている。そして、導電性支持軸が画像形成装置本体に支持され、ドラム本体が導電性支持軸に相対回転可能に支持されている。
【０００３】
このような電子写真感光体では、感光層の露光部分から電荷を逃がすため、ドラム本体（導電性回転体）をアースに接続する必要がある。例えば、特許文献１には、ドラム本体の内周面に係合する複数の外突部と、導電性支持軸が圧入された導電性の被摺動部材に摺動する複数の内側突部材とを有するアース部材を設け、導電性支持軸を接地することでドラム本体をアースに接続する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１６２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の構成では、回転するアース部材（内側突部材）の先端部と被摺動部材（導電性支持軸）とが摺接するので、被摺動部材が削れたり、被摺動部材とアース部材との接触箇所に汚れや錆などが付着したりすることでアース部材が被摺動部材から瞬間的に離れることがある。そのため、特許文献１に記載の構成では、ドラム本体と導電性支持軸との導通が安定しないという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、ドラム本体と導電性支持軸との導通を安定させることができる電子写真感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するため、本発明の電子写真感光体は、円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体と、前記ドラム本体の中心軸線上に配置された円柱状の導電性支持軸と、前記導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で前記導電性支持軸と摺接可能な導電部材と、前記導電性支持軸が挿通され、前記ドラム本体の内周面に接触するとともに、前記導電部材を前記導電性支持軸に向けて付勢する導電板とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
このように構成された電子写真感光体によれば、感光層の露光部分の電荷は、導電性支持軸を接地することで、ドラム本体（導電性回転体）、導電板、導電部材および導電性支持軸の順に流れてグラウンドに逃げることができる。このとき、導電部材は、円柱状の導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で導電性支持軸と摺接するので、導電部材と導電性支持軸とが面接触することになるため、導電部材と導電性支持軸とを安定して接触させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電子写真感光体によれば、導電部材が導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で導電性支持軸と摺接するので、導電部材と導電性支持軸とを安定して接触させることができ、ドラム本体と導電性支持軸との導通を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電子写真感光体の一例としての感光体ドラムを備えたレーザプリンタの断面図である。
【図２】第１実施形態に係る感光体ドラムの構成を示す斜視図である。
【図３】感光体ドラムの分解斜視図（ａ）と、導電部材の断面図（ｂ）である。
【図４】図２のＸ−Ｘ断面斜視図である。
【図５】感光体ドラムの組立手順の説明図（ａ）〜（ｃ）である。
【図６】変形例に係る感光体ドラムの構成を示す断面斜視図である。
【図７】第２実施形態に係る感光体ドラムの構成を示す斜視図（ａ）と、断面斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施形態］
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、電子写真感光体の一例としての感光体ドラム１００を備えたレーザプリンタ１（画像形成装置）の概略構成について説明した後、感光体ドラム１００の詳細な構成について説明する。
【００１２】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。
【００１３】
なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタを使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００１４】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２と、給紙ローラ３３と、給紙パット３４と、紙粉取りローラ３５，３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３と給紙パット３４によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ３５，３６およびレジストローラ３７を通ってプロセスカートリッジ５に向けて搬送される。
【００１５】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、レーザ発光部（図示せず）と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５，４６とを主に備えている。露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４，４５、レンズ４３、反射鏡４６の順に反射または通過して、感光体ドラム１００の表面で高速走査される。
【００１６】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。
【００１７】
ドラムユニット６は、ドラムケース６０内に、感光体ドラム１００と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ケース７０内に、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４とを主に備えている。
【００１８】
プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム１００の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム１００上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００１９】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム１００上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム１００上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム１００と転写ローラ６３との間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム１００上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００２０】
定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１との間で用紙Ｐを挟持する加圧ローラ８２と、定着後の用紙Ｐを搬送する搬送ローラ８３とを主に備えている。用紙Ｐ上に転写されたトナーは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を用紙Ｐが搬送されることで熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ８３によって搬送経路２３に搬送され、搬送経路２３から排出ローラ２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００２１】
＜感光体ドラムの詳細構成＞
図２に示すように、感光体ドラム１００は、ドラム本体１１０と、ドラム本体１１０の中心軸線上に配置された導電性支持軸の一例としてのドラム軸１２０と、導電部材１３０と、導電板の一例としてのアース板１４０と、ドラム本体１１０の両端に装着された一対の軸受部材１５０，１５０（一方のみ図示）とを主に備えている。
【００２２】
なお、以下の説明では、感光体ドラム１００（ドラム本体１１０）の軸方向一端側だけを図示して詳細に説明するが、導電部材１３０、アース板１４０および軸受部材１５０の受け部１５３（図３（ａ）参照）は、ドラム本体１１０の両端にそれぞれ設けた構成としてもよいし、ドラム本体１１０の軸方向一端側だけに設けた構成としてもよい。
【００２３】
ドラム本体１１０は、アルミニウムなどの導電性材料からなる円筒状（ドラム軸１２０と同軸の円筒形状）の導電性回転体から主に構成されている。この導電性回転体の外周面には、露光によって静電潜像が形成される図示しない感光層が形成されている。
【００２４】
ドラム軸１２０は、金属などの導電性材料からなる円柱状（棒状）の部材であり、両端部がドラムユニット６のドラムケース６０に支持されている。そして、ドラムユニット６（プロセスカートリッジ５）が本体筐体２に装着されることで、ドラム軸１２０が本体筐体２（レーザプリンタ本体）に支持されることとなる。このドラム軸１２０は、公知の構成によって電気的に接地されている（図示省略）。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、導電部材１３０は、焼結金属からなり、軸方向一端側にフランジ部分を有する円筒状に形成されており、感光体ドラム１００が組み立てられた状態（以下、組立状態という。）においてドラム軸１２０が装通される（図２参照）。より詳細に、導電部材１３０は、フランジ部分をなす大径部１３１と、大径部１３１より小径の小径部１３２とを有している。
【００２６】
この導電部材１３０は、円柱状のドラム軸１２０の周方向に沿う形状の面（断面視円形の内周面１３３）でドラム軸１２０と摺接可能となっている。また、図３（ｂ）に示すように、導電部材１３０は、内周面１３３（ドラム軸１２０と摺接する面）の軸方向両端の角部が面取りされた面取り面１３４，１３５を有している。
【００２７】
図２および図３（ａ）に示すように、アース板１４０は、りん青銅などの導電性とバネ性を有する材料からなり、円盤状の本体部１４１と、本体部１４１の外周から径方向外側に向けて延びる４つの接触部１４２および４つの仮留め部１４３と、組立状態において導電部材１３０（大径部１３１）をドラム軸１２０に向けて付勢する付勢部１４４とを有している。
【００２８】
本体部１４１には、ドラム軸１２０を中心とする正面視略円形状をなし、導電部材１３０の小径部１３２および導電部材１３０に挿通された状態のドラム軸１２０が挿通される孔１４１Ａが形成されている。孔１４１Ａは、その縁が大径部１３１の軸方向内側の面１３１Ａに対面するように設けられている。言い換えると、孔１４１Ａは、小径部１３２が挿通可能、かつ、大径部１３１が挿通不能な寸法に形成されている。
【００２９】
接触部１４２は、先端部が尖った形状をなしており、各接触部１４２が本体部１４１の周方向において互いに等間隔、すなわち、本体部１４１の中心を基準として互いに当角度（９０度）となるように設けられている。径方向において対向する２つの接触部１４２，１４２の先端部の距離は、ドラム本体１１０の内径よりも大きくなるように設定されている。
【００３０】
この接触部１４２は、アース板１４０がドラム本体１１０内に挿入されるときに、ドラム本体１１０の内周面に当接して軸方向外側に向けて曲がり、元の形状に戻ろうとする力でアース板１４０をドラム本体１１０内に支持する。これにより、アース板１４０は、ドラム本体１１０の回転に伴ってドラム本体１１０とともに回転可能となる。また、接触部１４２がドラム本体１１０（導電性回転体）の内周面に接触することで、アース板１４０とドラム本体１１０とが導通可能となる。
【００３１】
仮留め部１４３は、先端部が尖った形状をなしており、それぞれ、接触部１４２の近傍に形成されている。径方向において対向する２つの仮留め部１４３，１４３の先端部の距離は、軸受部材１５０（挿入部１５２）の内径よりも若干大きくなるように設定されている。この仮留め部１４３は、アース板１４０を軸受部材１５０に組み付けるときに、軸受部材１５０（挿入部１５２）の内周面に当接してアース板１４０をドラム本体１１０内に仮留めする。これにより、組み立て中のアース板１４０のずれや脱落などを抑制することができるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができる。
【００３２】
図４に示すように、付勢部１４４は、一端が自由端となるようにして本体部１４１の中央付近を径方向に長い板状に切り抜き、軸方向一方に向けて折り曲げた後、自由端を軸方向他方に向けるように折り曲げることで略Ｕ形状に形成されている。この付勢部１４４は、板バネとして作用するようになっており、少なくとも組立状態において導電部材１３０の大径部１３１をドラム軸１２０に向けて付勢する。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、軸受部材１５０は、絶縁性の樹脂材料からなり、ドラム本体１１０の端部に、ドラム本体１１０に対して回転不能に装着される。この軸受部材１５０は、ドラム軸１２０が相対回転可能に挿通される挿通孔１５１と、ドラム本体１１０の端部に挿入される円筒状の挿入部１５２と、組立状態において導電部材１３０（大径部１３１）が入り込む受け部１５３とを主に有している。
【００３４】
挿入部１５２の軸方向内側端部には、アース板１４０の接触部１４２が係合する４つの係合凹部１５２Ａが設けられている。これにより、アース板１４０は、接触部１４２が係合凹部１５２Ａに係合し、仮留め部１４３が挿入部１５２の内周面に当接した状態で、軸受部材１５０に組み付けられる。
【００３５】
受け部１５３は、挿通孔１５１と同軸上に位置しており、導電部材１３０の大径部１３１がドラム軸１２０の径方向に遊びを有した状態で入り込むように形成されている（図５（ｂ）参照）。具体的に、受け部１５３は、挿通孔１５１を形成する円筒状の周壁部１５４から周方向において互いに等間隔（略十字形状）となるように、径方向外側に向けて延びる４つ延出部１５５の中央部分に設けられた凹部として構成されている。そして、径方向において対向し、凹部（受け部１５３）を形成する２つの側壁部１５５Ａ，１５５Ａの距離は導電部材１３０の大径部１３１の直径より若干大きくなっている。
【００３６】
＜感光体ドラムの組立手順＞
感光体ドラム１００を組み立てるときには、まず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、軸受部材１５０の受け部１５３に導電部材１３０の大径部１３１を嵌め込むように組み付ける。このとき、受け部１５３を形成する２つの側壁部１５５Ａ，１５５Ａの距離が大径部１３１の直径より若干大きくなっているので、導電部材１３０は軸受部材１５０の径方向に遊び（がた）を有した状態となる。
【００３７】
次に、図５（ｃ）に示すように、アース板１４０を軸受部材１５０に組み付ける。アース板１４０には、導電部材１３０の小径部１３２が挿通され、縁が大径部１３１（面１３１Ａ）に対面する孔１４１Ａが形成されているので、大径部１３１（面１３１Ａ）が孔１４１Ａの縁に引っ掛かる（本体部１４１に規制される）ことで、組立中および組立後における導電部材１３０の軸方向への移動や脱落を防止することができる。
【００３８】
ここで、導電部材１３０は、軸受部材１５０の径方向に遊び（がた）を有しているので、図５（ｂ），（ｃ）に示す状態においては、下方に寄っており、導電部材１３０の中心軸線と軸受部材１５０（ドラム本体１１０）の中心軸線とがずれた状態となっている。
【００３９】
次いで、図２に示すように、軸受部材１５０（挿入部１５２）をドラム本体１１０に装着し、ドラム軸１２０を軸受部材１５０（挿通孔１５１）および導電部材１３０に挿通する。このとき、導電部材１３０は、軸受部材１５０の径方向に遊び（がた）を有し、さらに内周面１３３の軸方向両端の角部に面取り面１３４，１３５を有しているので、ドラム軸１２０が挿通しやすくなっている。これにより、感光体ドラム１００を良好に組み立てることができる。
【００４０】
図４に示すように、ドラム軸１２０が挿通されると、ドラム軸１２０が面取り面１３４，１３５に当接する過程で導電部材１３０を上方にずらすので、導電部材１３０の中心軸線と軸受部材１５０（ドラム本体１１０）の中心軸線とが一致する。そして、導電部材１３０の大径部１３１がアース板１４０の付勢部１４４によってドラム軸１２０（矢印方向）に向けて付勢される。
【００４１】
以上のように構成された感光体ドラム１００の作用効果について説明する。
レーザプリンタ１の動作時において、感光体ドラム１００に回転駆動力が入力されるとドラム本体１１０および軸受部材１５０がドラム軸１２０回りを回転する。このとき、ドラム本体１１０とともに回転するアース板１４０は、付勢部１４４が導電部材１３０の大径部１３１をドラム軸１２０に向けて付勢しながら、大径部１３１の外周面回りを回転する。
【００４２】
これにより、導電部材１３０の内周面１３３は、ドラム軸１２０に対して一定の圧力を加えながらドラム軸１２０に接触するので、ドラム本体１１０の外周面に形成された感光層の露光部分の電荷は、ドラム軸１２０を接地することで、ドラム本体１１０（導電性回転体）、アース板１４０、導電部材１３０およびドラム軸１２０の順に流れてグラウンドに逃げることができる。
【００４３】
このとき、導電部材１３０は、円柱状のドラム軸１２０の周方向に沿う形状の面（断面視円形の内周面１３３）でドラム軸１２０と摺接する。これにより、導電部材１３０とドラム軸１２０とが面接触することになるので、導電部材１３０とドラム軸１２０とを安定して接触させることができるとともに、導電部材１３０およびドラム軸１２０の摩耗を抑制することができる。その結果、ドラム本体１１０とドラム軸１２０との導通を安定させることができる。
【００４４】
また、導電部材１３０は、ドラム軸１２０や軸受部材１５０に固定されておらず、ドラム軸１２０回りをある程度自由に回転することができるようになっている。これにより、導電部材１３０がドラム軸１２０や軸受部材１５０に固定された構成と比較して、ドラム軸１２０、導電部材１３０およびアース板１４０の磨耗や、接触部分での騒音の発生を抑制することができる。さらに、導電部材１３０がドラム軸１２０および軸受部材１５０に対して自由に動ける（回転できる）ことで、組立時に導電部材の１３０の位置などを気にする必要がなくなるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができる。
【００４５】
また、導電部材１３０は、略円筒状に形成され、ドラム軸１２０が挿通されているので、例えば、導電部材１３０が半円筒状に形成された場合と比較して、ドラム軸１２０との接触をより安定させることができる。これにより、ドラム本体１１０とドラム軸１２０との導通をより安定させることができる。また、組立時においてドラム軸１２０を容易に挿通することができるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、導電部材１３０は、焼結金属からなるので、アース板１４０（付勢部１４４）およびドラム軸１２０との摺動性が良好となり、摺動部分での騒音の発生をより抑制することができる。また、焼結金属として含油焼結金属を使用することで、導電部材１３０と、アース板１４０またはドラム軸１２０との間に導電性を有するグリスなどを設ける必要がなくなるので、感光体ドラム１００の組立性を向上させることができるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００４７】
なお、前記した実施形態では、大径部１３１と小径部１３２とを有する導電部材１３０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、フランジ部分を有しない円筒状の導電部材２３０を採用してもよい。この場合、図６に示すように、導電部材２３０を、導電部材２３０が入り込む受け部（符号省略）が形成された軸受部材１５０と、アース板１４０との間に挟むように配置し、アース板１４０に、縁が導電部材２３０の軸方向内側の端面２３１に対面する孔１４１Ｂ（導電部材２３０が挿通不能な寸法の孔１４１Ｂ）を形成することで、前記した実施形態と同様に、組立中および組立後における導電部材２３０の軸方向への移動や脱落を防止することができる。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の機能を有する構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００４９】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係る感光体ドラム２００は、ドラム本体１１０と、ドラム軸１２０と、導電部材１３０と、アース板２４０と、一対の軸受部材１５０，１５０（一方のみ図示）とを主に備えている。
【００５０】
本実施形態のアース板２４０は、円盤状の本体部１４１と、４つの接触部１４２および４つの仮留め部１４３と、付勢部１４４と、３つの内側接触部２４５とを有している。
【００５１】
内側接触部２４５は、本体部１４１のドラム軸１２０の周囲に位置する部位の一部を、径方向外側の端部が本体部１４１と一体となるように切断した板状に形成されている。この内側接触部２４５は、径方向内側の端部が導電部材１３０の大径部１３１に向けて折り曲げられ、大径部１３１（面１３１Ａ）に接触している。
【００５２】
以上説明したように、付勢部１４４とは別に内側接触部２４５を形成することで、アース板２４０と導電部材１３０との接触箇所を増やすことができるので、アース板２４０と導電部材１３０との導通をより安定させることができる。
【００５３】
なお、内側接触部２４５の数は、３つに限定されず、１つでも、２つでも、４つ以上であってもよい。また、アース板２４０と導電部材１３０との接触箇所を増やす構成は前記した実施形態に限定されず、例えば、アース板２４０（本体部１４１の軸方向外側の面）と導電部材１３０（大径部１３１の面１３１Ａ）とが互いに摺接可能となる（接触する）ように、アース板２４０（本体部１４１）と導電部材１３０とを互いに配置する構成としてもよい。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５５】
前記実施形態では、導電部材１３０をドラム軸１２０に向けて付勢するため、アース板１４０（導電板）に板バネとして作用する付勢部１４４を設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、導電板と導電部材との間に、導電部材を導電性支持軸に向けて付勢するための導電性を有するコイルバネなどを設けてもよい。
【００５６】
前記実施形態では、導電部材１３０，２３０が円筒状に形成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、半円筒状に形成してもよい。
【００５７】
前記実施形態では、導電部材１３０が焼結金属からなる例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、金属材料を型に流し込むなどして形成してもよいし、導電性を有する樹脂から形成してもよい。
【００５８】
前記実施形態では、本発明の電子写真感光体（感光体ドラム１００）が備えられる画像形成装置としてレーザプリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、ＬＥＤによって露光を行うＬＥＤプリンタであってもよいし、プリンタ以外の複写機や複合機などであってもよい。また、カラー画像を形成するプリンタや複写機、複合機などであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１００ 感光体ドラム
１１０ ドラム本体
１２０ ドラム軸
１３０ 導電部材
１３１ 大径部
１３２ 小径部
１３３ 内周面
１３４ 面取り面
１３５ 面取り面
１４０ アース板
１４１ 本体部
１４１Ａ 孔
１４１Ｂ 孔
１４２ 接触部
１４４ 付勢部
１５０ 軸受部材
１５１ 挿通孔
１５３ 受け部
２３０ 導電部材
２３１ 端面
２４０ アース板
２４５ 内側接触部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体と、
前記ドラム本体の中心軸線上に配置された円柱状の導電性支持軸と、
前記導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で前記導電性支持軸と摺接可能な導電部材と、
前記導電性支持軸が挿通され、前記ドラム本体の内周面に接触するとともに、前記導電部材を前記導電性支持軸に向けて付勢する導電板とを備えたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記ドラム本体の両端に装着され、前記導電性支持軸が挿通される挿通孔が形成された一対の軸受部材を備え、
前記一対の軸受部材の少なくとも一方には、前記挿通孔と同軸上に位置し、前記導電部材が前記導電性支持軸の径方向に遊びを有した状態で入り込む受け部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記導電部材は、円筒状に形成され、前記導電性支持軸が挿通されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記導電部材は、前記導電板により付勢される大径部と、前記大径部より小径の小径部とを有し、
前記導電板は、前記導電性支持軸および前記導電部材の小径部が挿通され、縁が前記大径部に対面する孔が形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記導電部材は、当該導電部材が入り込む前記受け部が形成された前記軸受部材と、前記導電板との間に挟まれるように配置され、
前記導電板は、縁が前記導電部材の端面に対面する孔が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記導電部材は、前記導電性支持軸と摺接する面の軸方向両端の角部が面取りされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項７】
前記導電板は、前記導電性支持軸の周囲に位置する部位の少なくとも一部が前記導電部材に接触していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項８】
前記導電部材は、焼結金属からなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１】
円筒状の導電性回転体の外周面に感光層が形成されたドラム本体と、
前記ドラム本体の中心軸線上に配置された円柱状の導電性支持軸と、
前記導電性支持軸の周方向に沿う形状の面で前記導電性支持軸と摺接可能な導電部材と、
前記導電性支持軸が挿通され、前記ドラム本体の内周面に接触するとともに、前記導電部材を前記導電性支持軸に向けて付勢する導電板とを備えたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記ドラム本体の両端に装着され、前記導電性支持軸が挿通される挿通孔が形成された一対の軸受部材を備え、
前記一対の軸受部材の少なくとも一方には、前記挿通孔と同軸上に位置し、前記導電部材が前記導電性支持軸の径方向に遊びを有した状態で入り込む受け部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記導電部材は、円筒状に形成され、前記導電性支持軸が挿通されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記導電部材は、前記導電板により付勢される大径部と、前記大径部より小径の小径部とを有し、
前記導電板は、前記導電性支持軸および前記導電部材の小径部が挿通され、縁が前記大径部に対面する孔が形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記導電部材は、当該導電部材が入り込む前記受け部が形成された前記軸受部材と、前記導電板との間に挟まれるように配置され、
前記導電板は、縁が前記導電部材の端面に対面する孔が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記導電部材は、前記導電性支持軸と摺接する面の軸方向両端の角部が面取りされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項７】
前記導電板は、前記導電性支持軸の周囲に位置する部位の少なくとも一部が前記導電部材に接触していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項８】
前記導電部材は、焼結金属からなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２７６７７４（Ｐ２０１０−２７６７７４Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２７７０９（Ｐ２００９−１２７７０９）
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]