電子制御装置
【課題】 放熱性や耐ノイズ性などの要求される性能を確保しながら、製造コストを抑制することができる電子制御装置を提供する。
【解決手段】 板状の回路基板４と、回路基板４の一方の面側に配置され、回路基板４が接触するように取り付けられた第１ケース２と、回路基板４の他方の面側に配置され、第１ケース２に接合された第２ケース３と、を有し、第１および第２ケースの間２，３に回路基板４を収容した筐体Ｈと、第２ケース３に設けられた押圧部材取付け部１０と、押圧部材取付け部１０によって第２ケース３の第１ケース２側に取り付けられ、第２ケース３が第１ケース２に接合された状態で、回路基板４を第１ケース２側に押圧する押圧部材５と、押圧部材５を押圧部材取付け部１０に取り付けるときに、押圧部材取付け部１０との間の空気を排気するための排気手段５ａと、を備えている。
【解決手段】 板状の回路基板４と、回路基板４の一方の面側に配置され、回路基板４が接触するように取り付けられた第１ケース２と、回路基板４の他方の面側に配置され、第１ケース２に接合された第２ケース３と、を有し、第１および第２ケースの間２，３に回路基板４を収容した筐体Ｈと、第２ケース３に設けられた押圧部材取付け部１０と、押圧部材取付け部１０によって第２ケース３の第１ケース２側に取り付けられ、第２ケース３が第１ケース２に接合された状態で、回路基板４を第１ケース２側に押圧する押圧部材５と、押圧部材５を押圧部材取付け部１０に取り付けるときに、押圧部材取付け部１０との間の空気を排気するための排気手段５ａと、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などの制御を行うための、回路基板を筐体内部に収容した電子制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子制御装置として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この電子制御装置は、電子部品を実装した回路基板を内部に収容した筐体を備えている。筐体は、下ケースおよび上ケースに分割されており、これらは、鉄やアルミなどの金属、または樹脂で構成されている。
【０００３】
四角板状に形成された下ケースの隅（主に２箇所）には、台座部がそれぞれ設けられており、回路基板は台座部に載置されている。また、上ケースの天井面の隅には、下ケース側に突出する細長い突起がそれぞれ形成されており、各突起には、ゴム材で構成された弾性部材が取り付けられている。弾性部材は円柱状に形成されており、この弾性部材には、その軸線に沿って延びるとともに弾性部材を貫通する突起挿入孔が設けられている。弾性部材は、突起挿入孔に上ケースの突起が挿入されることにより、上ケースに容易に取り付けられ、上ケースに固定された状態で保持されている。
【０００４】
また、弾性部材および回路基板は、上ケースの天井面と下ケースの台座部によって狭持されており、その結果、弾性部材は、弾性変形しながら回路基板を台座部側へ押圧する。このような弾性部材の弾性変形によって、筐体や回路基板の成形公差や組付け公差が吸収された状態で回路基板が押圧されるので、回路基板と筐体との間の間隔が一定に保持される。
【０００５】
また、上ケースおよび下ケースをねじにより接合する場合に、ねじを締め付けることによってねじを取り付けたねじ締め部をプレス変形させることによって、上記の成形公差や組付け公差を吸収する例もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１９６９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した上ケースの突起のような細長い形状のものを筐体と一体に成形するには、通常、樹脂やダイカストで筐体を構成する。しかし、電子制御装置の筐体として樹脂を用いた場合、低価格で軽量な電子制御装置を得られるものの、優れた放熱性や耐ノイズ性を確保するには、表面処理などの追加加工が必要となり、その場合、低価格で実現することが困難である。また、ダイカストの筐体を用いた場合、製造コストが比較的、高くなるとともに重量の増大を招きやすく、より軽量で低価格の電子制御装置を得ることは困難である。
【０００８】
このような問題を回避するために、例えば金属をプレス成形することによってケースを構成することが考えられるが、プレス成形では微細加工性に劣るため、上述した上ケースの突起のような細長い突起物を成形することは困難であり、成形できたとしても、加工コストの増大を招いてしまう。また、ねじ締め部のプレス変形を利用して成形公差や組付け公差を吸収する場合、変形がねじ締め部だけに止まらず、他の部位も変形させてしまうおそれがあり、その場合、防水性を要するＥＣＵでは防水性を確保できないおそれがある。
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、放熱性や耐ノイズ性などの要求される性能を確保しながら、製造コストを抑制することができる電子制御装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、特許請求の範囲に記載の請求項１に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、回路基板の一方の面側に配置され、回路基板が接触するように取り付けられた第１ケースと、回路基板の他方の面側に配置され、第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、第１および第２ケースの間に回路基板４を収容した筐体と、第２ケースに設けられた押圧部材取付け部と、押圧部材取付け部に取り付けられ、第２ケースが第１ケースに接合された状態で、回路基板とともに第１および第２ケースに狭持されることによって、回路基板を第１ケース側に押圧する押圧部材と、押圧部材を第２ケースに取り付けるときに、押圧部材取付け部との間の空気を排気するための排気手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この電子制御装置によれば、回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが互いに接合され、両ケースの間に回路基板が収容される。回路基板は、第１ケースに接触するように取り付けられており、この回路基板は、第２ケースの押圧部材取付け部に取り付けられた押圧部材とともに第１および第２ケースに狭持されている。それにより、回路基板は押圧部材によって第１ケース側に押圧されている。また、押圧部材を取り付ける際には、押圧部材取付け部との間に存在する空気が排気手段によって排気される。
【００１２】
以上のように、回路基板は押圧部材によって第１ケース側に押圧されるので、回路基板を第１ケースに確実に接触させること、または成形公差や組付け公差の影響を受けずに両者の間隔を一定に保つことができる。それにより、例えば金属製の第１ケースを用いることによって、回路基板に生じた熱を第１ケースに直接または熱伝導材を経由して伝達させ、第１ケースから効果的に放熱させることができる。
【００１３】
また、従来の電子制御装置のように突起物を用いることなく、押圧部材を取り付けられるので、少なくとも第２ケースをダイカスト以外で構成することが可能になる。例えば、第２ケースを金属のプレス加工により成形することによって、耐ノイズ性や放熱性を確保しながら、電子制御装置の製造コストを抑制することができる。また、押圧部材と押圧部材取付け部との間の空気が排気手段によって排気されるので、第２ケースに確実に接触した状態で、押圧部材を安定して取り付けることができ、それにより、押圧部材によって押圧された回路基板と第１ケースとの接触を確実に維持することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る電子制御装置において、押圧部材には、排気手段として、押圧部材側排気通路が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この電子制御装置によれば、押圧部材側に設けられた押圧部材側排気通路によって、押圧部材を第２ケースに取り付ける際に、第２ケースとの間の空気が排気される。それにより、押圧部材が取り付けられる押圧部材取付け部側の構成を簡素化でき、第２ケースの製造コストを削減することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、押圧部材は、円柱状に形成され、凹部に嵌合しており、押圧部材側排気通路は、押圧部材が凹部に嵌合するときに、凹部の内側と外側とを連通することを特徴とする。
【００１７】
この電子制御装置によれば、円柱状の押圧部材が、押圧部材取付け部の第１ケース側に開放する円筒状の凹部に嵌合することによって、第２ケースに取り付けられている。また、押圧部材を凹部に嵌合させる際、凹部内の空気は、凹部の内側と外側とを連通する押圧部材側排気通路を通過して、凹部から外方に排気される。
【００１８】
このように、円筒状の凹部に円柱状の凹部が嵌合しているので、両者の接触面積をより大きくでき、また、押圧部材側排気通路から凹部との間の空気が排気されるので、押圧部材を隙間なく第２ケースに取り付けることができる。したがって、押圧部材を第２ケースに十分な取付け強度で取り付けることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の電子制御装置において、第２ケースの周縁部には、第１ケースと接合するための第１ケースに向かって延びる周壁が形成され、凹部は、周壁よりも第２ケースの内側において周壁に隣接して配置され、凹部の内周面は、周壁の壁面から連続して延びていることを特徴とする。
【００２０】
この電子制御装置によれば、第２ケースの周縁部に設けられた周壁から内周面が連続して延びるように、円筒状の凹部が周壁に隣接して周壁よりも内側に配置されており、この凹部に押圧部材が嵌合している。周壁は、第１ケースに向かって延びており、それにより、押圧部材を凹部に嵌合させると、押圧部材の外周面を周壁に接触させることができる。したがって、凹部だけでなく、第２ケースの周壁によって押圧部材を支持することができ、押圧部材を第２ケースにより確実に固定することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、請求項３または４に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第２ケースの第１ケースと反対側に切欠き状の段差部を有し、段差部と第２ケースの段差部以外の部分は、第２ケースの外縁間を直線状に延びる境界面によって区分されており、凹部は段差部の第１ケース側に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
この電子制御装置によれば、第２ケースの第１ケースと反対側に切欠き状の段差部が設けられている。この段差部と第２ケースの他の部分は、第２ケースの外縁間を直線状に延びる境界面によって区分されており、この切欠き部の第１ケース側に凹部が設けられている。
【００２３】
この電子制御装置によれば、押圧部材取付け部の段差部と第２ケースの他の部分との境界面が直線状に延びているので、押圧部材取付け部が例えば水などの液体にさらされても、液体は、第２ケースの外縁間を延びる直線状の境界面に沿って外縁まで流動し、外縁から流れ落ちる。したがって、押圧部材取付け部に水などが滞留するのを防止でき、その結果、筐体の腐食を抑制することができ、電子制御装置の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部には、排気手段として、ケース側排気通路が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
この電子制御装置によれば、第２ケースの押圧部材取付け部側に設けられたケース側排気通路によって、押圧部材を第２ケースに取り付ける際に、第２ケースとの間の空気が排気される。それにより、押圧部材の形状を簡素化でき、押圧部材の製造コストを削減することができる。
【００２６】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、押圧部材は、円柱状に形成され、凹部に嵌合しており、ケース側排気通路は、押圧部材を凹部に嵌合させるときに、凹部内の空気を凹部の外方に排気することを特徴とする。
【００２７】
この電子制御装置によれば、円柱状の押圧部材が、押圧部材取付け部の第１ケース側に開放する円筒状の凹部に嵌合することによって、第２ケースに取り付けられている。また、押圧部材を凹部に嵌合させる際、凹部内の空気は、押圧部材側排気通路を通過して、凹部の外方に排気される。
【００２８】
このように、円筒状の凹部に円柱状の押圧部材が嵌合しているので、前述した請求項３に係る発明と同様に、両者の接触面積をより大きくでき、それにより、押圧部材を第２ケースに十分な取付け強度で取り付けることができる。
【００２９】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、第２ケースの周縁部には、第１ケースと接合するための第１ケース側に向かって延びる周壁が形成され、押圧部材は、周壁よりも第２ケースの内側において周壁に隣接して配置され、周壁と押圧部材取付け部とによって狭持された状態で、第２ケースに取り付けられていることを特徴とする。
【００３０】
この電子制御装置によれば、第２ケースの周縁部に設けられた周壁と、押圧部材取付け部とによって、押圧部材が狭持されており、その状態では、押圧部材の外周面が周壁に接触した状態に維持される。したがって、周壁で押圧部材を支持することができ、押圧部材を第２ケースにより確実に固定することができる。
【００３１】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に突出する凸部を有し、押圧部材は、凸部と周壁との間に狭持されていることを特徴とする。
【００３２】
この電子制御装置によれば、押圧部材は、第１ケース側に突出する凸部と周壁との間に狭持された状態で、第２ケースに取り付けられる。したがって、凸部と周壁とによって狭持することが可能であれば、任意の形状の凸部および押圧部材を用いることができ、これらの形状をより簡素化することが可能になる。
【００３３】
請求項１０に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、第２ケースは、第１ケースと反対側の表面にラベルを取り付けて表示するための表示用凹部を有し、押圧部材は、表示用凹部および周壁によって狭持されていることを特徴とする。
【００３４】
電子制御装置には、例えば型番や仕様を表示するために、これらを表記したラベルを取り付けた表示部用凹部が設けられている場合があり、このような表示部用凹部を利用し、周壁との間に押圧部材を狭持するのに用いることによって、押圧部材取付け部の構成をより簡素なものにすることができる。
【００３５】
請求項１１に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に突出する複数の凸部を有し、押圧部材は、複数の凸部によって狭持されていることを特徴とする。
【００３６】
この電子制御装置によれば、押圧部材は、複数の凸部の間に配置され、複数の凸部によって押圧部材が狭持されることによって、第２ケースに取り付けられる。したがって、押圧部材を狭持することが可能な任意の形状およびサイズの凸部を用いることができる。
【００３７】
請求項１２に係る発明は、板状の回路基板と、回路基板の一方の面側に配置され、回路基板が接触するように取り付けられた第１ケースと、回路基板の他方の面側に配置され、貫通孔が形成されるとともに第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、第１および第２ケースの間に回路基板を収容した筐体と、貫通孔に係合することによって第２ケースに取り付けられ、第２ケースが第１ケースに接合された状態で、回路基板を第１ケース側に押圧する押圧部材と、を備え、押圧部材は、貫通孔とほぼ同じ形状およびサイズ、且つ押圧部の他の部分よりも断面積の小さな係合部を有し、係合部を介して、貫通孔に係合していることを特徴とする。
【００３８】
この電子制御装置によれば、前述した請求項１に係る電子制御装置と同様、回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが互いに接合され、両ケースの間に回路基板が収容される。回路基板は、第１ケースに接触するように取り付けられており、この回路基板は、第２ケースに設けられた押圧部材によって、第１ケース側に押圧されている。押圧部材には、第２ケースに形成された貫通孔とほぼ同じ形状およびサイズを有し、押圧部材の他の部分よりも断面積の小さな係合部が設けられており、押圧部材は、この係合部を介して貫通孔に係合している。
【００３９】
以上のように、前述した請求項１に係る発明と同様、回路基板は押圧部材によって第１ケースに押圧されるので、回路基板を第１ケースに接触した状態に確実に維持することができる。それにより、例えば、第２ケースを金属のプレス加工により成形することによって、耐ノイズ性や放熱性を確保しながら、電子制御装置の製造コストを抑制することができるとともに、回路基板に生じた熱を、第１ケースから効果的に放熱させることができる。また、押圧部材の取付けのための構成として、第２ケースには貫通孔が形成されるだけなので、第２ケースの構成をより簡素化でき、電子制御装置の製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子制御装置を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図および（Ｃ）下面図である。
【図２】図１の電子制御装置の下ケースおよび回路基板を示す平面図である。
【図３】図１の電子制御装置の（Ａ）押圧部材取付け部付近を示す斜視図および図１（Ａ）の線Ａ−Ａに沿う部分断面図である。
【図４】押圧部材取付け部への押圧部材の（Ａ）取付け前および（Ｂ）取付け後をそれぞれ示す説明図である。
【図５】押圧部材の第１の変形例をそれぞれ示す（Ａ）平面図および（Ｂ）正面図と、（Ｃ）第１の変形例の押圧部材を取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】押圧部材の第２の変形例をそれぞれ示す（Ａ）平面図および（Ｂ）正面図である。
【図７】第１実施形態に係る電子制御装置の第１の変形例を示す部分断面図である。
【図８】第１実施形態に係る電子制御装置の第２の変形例をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｂ−Ｂに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｃ−Ｃに沿う部分断面図である。
【図９】第２実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図および（Ｂ）線Ｄ−Ｄに沿う部分断面図である。
【図１０】第３実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｅ−Ｅに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｆ−Ｆに沿う部分断面図である。
【図１１】第４実施形態に係る電子制御装置を示す平面図である。
【図１２】第４実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｇ−Ｇに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｈ−Ｈに沿う部分断面図である。
【図１３】第５実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｉ−Ｉに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｊ−Ｊに沿う部分断面図である。
【図１４】第６実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｋ−Ｋに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｌ−Ｌに沿う部分断面図である。
【図１５】第７実施形態に係る電子制御装置を示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）押圧部材を示す正面図、および（Ｃ）線Ｍ−Ｍに沿う部分断面図である。
【図１６】第８実施形態に係る電子制御装置の（Ａ）押圧部材取付け部付近を示す部分断面図と、（Ｂ）第８実施形態に係る電子制御装置の変形例を示す部分断面図である。
【図１７】第９実施形態に係る電子制御装置の（Ａ）押圧部材取付け部付近を示す部分断面図と、（Ｂ）第９実施形態に係る電子制御装置の変形例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の第１実施形態に係る電子制御装置１について、図面を参照しながら説明する。この電子制御装置１は、例えば車両（図示せず）のエンジンルームに配置され、運転者による運転操作などに応じて、エンジン（図示せず）の制御を実行するものである。
【００４２】
図１に示すように、電子制御装置１は、筐体Ｈと、コネクタ４ａを有する回路基板４を備えている。筐体Ｈは、回路基板４の厚さ方向（上下方向）に分割された下ケース２（第１ケース）および上ケース３（第２ケース）によって構成されており、回路基板４のほぼ全体が、上ケース３および下ケース２によって取り囲まれたスペースに収容されている。なお、便宜上、図１（Ａ）の上側を電子制御装置１の「前」、下側を「後」として、また、右側を電子制御装置１の「右」、左側を「左」として、以下の説明を行う。
【００４３】
図２に示すように、回路基板４は、矩形の板状に形成されており、コネクタ４ａは回路基板４の前端部に取り付けられている。この回路基板４の両面には、多数の電子部品（図示せず）が実装されている。コネクタ４ａは、回路基板４の各種の電子部品や回路を駆動させるための電力を供給するとともに、各種の信号の送受信を行うために、外部コネクタ（図示せず）を接続するためのものである。また、回路基板４の後側の左右の隅部には、接地用ランド４ｂ、４ｂがそれぞれ設けられている。各接地用ランド４ｂは、回路基板４の下ケース２側に形成されており、回路基板４に設けられた配線と同じ銅などの導体で構成されていて、回路基板４の各種の回路に接続されている。
【００４４】
下ケース２は、アルミダイカストで一体に形成されており、底板２ａと、この底板２ａの外周縁のうち、コネクタ４ａが露出する前側の一縁を除いた外周縁に設けられたフランジ部２ｂを有している。フランジ部２ｂは、底板２ａから外方に延びており、図３（Ｂ）に示すように、上ケース側に開放し、底板２ａの外周縁に沿って延びる溝２ｄを有している。また、フランジ部２ｂよりも内側の底板２ａの左右の隅部には、回路基板４を下方から支持するための２つの台座２ｃ、２ｃがそれぞれ設けられており、各台座２ｃは、底板２ａの他の部位よりも厚く形成され、その上面と底板２ａとの間に段差が生じている。
【００４５】
上ケース３は、例えば鋼板をプレス成形することで形成されており、ほぼ矩形状の天板３ｄと、コネクタ４ａが露出する前側の一縁を除いて、天板３ｄの外縁から下ケース２に向かって延びる周壁３ａとを有している。周壁３ａの隅部の壁面は、湾曲して延びる曲面になっており、また、周壁３ａの下端部には、外方に延びるフランジ部３ｂが設けられている。周壁３ａの屈曲した下端部は下ケース２の溝２ｄに進入しており、上下のフランジ部３ｂ、２ｂ同士が当接した状態で、フランジ部３ｂ、２ｂに螺合する計４つのねじ３ｅによって、上ケース３および下ケース２が互いに接合されている。
【００４６】
上ケース３の周壁３ａよりも内側の左右の隅部には、押圧部材取付け部１０、１０がそれぞれ設けられている。図３（Ａ）は、押圧部材取付け部１０およびその近傍を、上下反転させて示しており、同図に示すように、押圧部材取付け部１０は、天板３ｄとの間に段差を設けて、より下ケース２に近い高さ位置に形成された段差部１１を有している。この段差部１１によって、押圧部材取付け部１０は、上ケース３の上方から見て、天板３ｄの隅部に切欠き状に構成されている。
【００４７】
また、段差部１１の中央には、下方の下ケース２側に開口する凹部１２が形成されている。上述したように、上ケース３はプレス成型されているので、凹部１２は、上方から見たときには段差部１１から突出している。また、凹部１２は、所定の径および深さを有する円筒状に形成されており、この凹部１２には、押圧部材５が嵌合している。
【００４８】
押圧部材５は、ゴムなどの弾性体で円柱状に構成されており、凹部１２の径よりも若干、大きな径を有している。また、この押圧部材５には、断面円形の排気孔５ａ（排気手段、押圧部材側排気通路）が形成されている。この排気孔５ａは、押圧部材５の軸線に沿って延びるとともに押圧部材５を貫通している。
【００４９】
図４（Ａ）に示すように、押圧部材５を押圧部材取付け部１０に取り付けるときには、押圧部材５の一方の端部を凹部１２に向かって押圧する。それにより、押圧部材５の他方の端部が、弾性を有することにより若干、圧縮された状態で凹部１２に嵌合する。その際、凹部１２の内側と外側とは、押圧部材５の排気孔５ａによって連通しているので、押圧部材５と凹部１２の間に存在する空気は、押圧部材５が凹部１２に進入するに従って、同図（Ｂ）に矢印で示すように、排気孔５ａを通過して凹部１２の外に排出される。それにより、押圧部材５は、凹部１２の天井面との間に隙間を生じることなく、凹部１２に密着した状態で取り付けられる。
【００５０】
上ケース３は、左右の押圧部材取付け部１０、１０に押圧部材５、５をそれぞれ取り付けた後、下ケース２に接合される。また、上述した回路基板４は、上ケース３と下ケース２の間に構成された空間に収容されており、回路基板４に取り付けられたコネクタ４ａは、上ケース３および下ケース２によって狭持された状態で、筐体Ｈの前端部の開口から露出している。
【００５１】
図３（Ｂ）に示すように、回路基板４は、下ケース２の台座２ｃと上ケース３に取り付けられた押圧部材５によって狭持されている。具体的には、回路基板４の前述した左右の接地用ランド４ｂ、４ｂが、下ケース２の左右の台座２ｃ、２ｃにそれぞれ接触するとともに、回路基板４の接地用ランド４ｂと反対側の面に押圧部材５が接触しており、回路基板４は、接地用ランド４ｂを介して、押圧部材５によって台座２ｃに押圧されている。これにより、回路基板４の各種の回路の接地が図られている。
【００５２】
また、回路基板４と底板２ａの間には、熱伝導材Ｃが設けられている。この熱伝導材Ｃは、例えば放熱ゲルや放熱グリスなどで構成されており、回路基板４の発熱量の大きな部位、および底板２ａの双方に接触するように充填されている。回路基板４の各種の回路が駆動されるのに伴って生じた熱は、熱伝導材Ｃによって底板２ａに、ひいては下ケース２全体に伝達されることによって、回路基板４からの放熱が行われる。
【００５３】
以上のように、第１実施形態に係る電子制御装置１によれば、ダイカスト成形により下ケース２が形成され、鋼板のプレス成型により上ケース３が形成されているので、双方をダイカスト成形する場合と比較して、耐ノイズ性や放熱性を確保しながら、電子制御装置１の製造コストを削減することができる。
【００５４】
また、押圧部材５の取付けの際、凹部１２との間の空気が排気孔５ａから排気されるので、上ケース３に隙間なく確実に接触した状態で、押圧部材５を安定して取り付けることができ、それにより、押圧部材５によって押圧された回路基板４と下ケース２との接触を確実に維持することができる。したがって、回路基板４と底板２ａの間の間隔が一定に保持され、回路基板４の熱伝導材Ｃを介した底板２ａとの接触が維持される。その結果、熱伝導材Ｃによる底板２ａへの熱の伝達を安定して行うことができ、下ケース２から効果的に放熱させることができるので、回路基板４の各種の回路を安定して駆動することができる。
【００５５】
また、押圧部材５側に排気孔５ａが設けられていることにより、押圧部材取付け部１０には単純に凹部１２を設けるだけよいので、上ケース３の構成を簡素化でき、上ケース３をプレス成形で容易に形成することができる。
【００５６】
図５は、前述した押圧部材５の第１の変形例を示している。同図に示すように、この第１の変形例による押圧部材６は、押圧部材５と同様に、全体として円筒状に形成されている。また、この押圧部材６には、押圧部材５の排気孔５ａに代えて排気溝６ａが形成されている。この排気溝６ａは、断面が扇形に構成され、押圧部材６の長さ方向の中央から一方の端面まで延びており、一方の端面に開放している。また、排気溝６ａの長さＨは、押圧部材取付け部１０の凹部１２の深さｈよりも大きく設定されている。
【００５７】
このような第１の変形例による押圧部材６を押圧部材取付け部１０に取り付けるときには、前述した押圧部材５と同様に、一方の端部を凹部１２に向かって押圧することにより、排気溝６ａが開口する側の端部を凹部１２に嵌合させる。その際、凹部１２との間の空気が、排気溝６ａを通過して凹部１２の外に排気されることによって、押圧部材６は、凹部１２との間に隙間を生じることなく、凹部１２に取り付けられる。上述したように、排気溝６ａの長さＨは凹部１２の深さｈよりも大きいので、両者１２，６の間の空気は、凹部１２の外に支障なく排出される。
【００５８】
図６は、押圧部材５の第２の変形例を示している。同図に示すように、この第２の変形例による押圧部材７は、押圧部材５と同様に、全体として円筒状に形成されており、押圧部材５の排気孔５ａに代えて、排気溝７ａを有している。この排気溝７ａは、第１の変形例の排気溝６ａと同様、扇形の断面形状を有しており、押圧部材５の長さ方向にわたって延びていて、両端面に開放している。以上のような押圧部材７を凹部１２に取り付ける際には、上述した押圧部材５，６と同様に、一端部を凹部１２に向かって押圧することにより他端部を凹部１２に嵌合させ、その際、凹部１２との間の空気が、排気溝７ａを通して外に排気される。それにより、押圧部材７は、凹部１２に密着して押圧部材取付け部１０に取り付けられる。
【００５９】
以上のように、排気溝６ａおよび７ａをそれぞれ形成しただけの、単純な形状を有する押圧部材６または７を用いた場合でも、上述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
図７は、前述した第１実施．形態に係る電子制御装置１の第１の変形例に係る電子制御装置１ａを示している。この電子制御装置１ａは、電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第１の変形例に係る電子制御装置１ａについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００６１】
同図に示すように、本変形例による電子制御装置は、押圧部材取付け部１０に代えて押圧部材取付け部２０を有している。この押圧部材取付け部２０では、その段差部２１が、第１実施形態の段差部１１と比較して、より低い高さ位置に、すなわち下ケース２により近い位置に設けられており、段差部２１と下ケース２の台座２ｃとの間の間隔が、より狭くなっている。また、この狭くなった間隔に応じて、排気孔５ｃを有し、押圧部材５よりも短い押圧部材５ｂが用いられている。また、段差部２１がより低い高さ位置に配置されたことに伴い、凹部２２は天板３ｄよりも低い高さ位置に配置されている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００６２】
以上のように、本変形例による電子制御装置１ａによれば、凹部２２が天板３ｄよりも低い高さ位置に配置されている。したがって、例えば上ケース３側を平坦な面に接地するように電子制御装置１ａを配置した場合、平坦な接地面と凹部２２との間に間隙が生じるので、接地面の振動などが押圧部材５ｂへ直接、伝達されることを回避できる。その結果、押圧部材５ｂの変形や凹部２２からの脱落の発生を抑制でき、回路基板４を下ケース２側に確実に押圧することができる。
【００６３】
図８は、第１実施形態に係る電子制御装置１の第２の変形例を示している。この電子制御装置１ｂもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、本変形例に係る電子制御装置１ｂについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００６４】
同図に示すように、本変形例による電子制御装置１ｂは、押圧部材取付け部３０を有している。前述した第１実施形態の押圧部材取付け部１０では、段差部１１の中央に凹部１２が設けられていたのに対し、本変形例では、同図（Ａ）に示すように、段差部３１の中央から外方にずらして周壁３ａの湾曲する隅部に隣接するように、凹部３２が設けられている。これにより、同図（Ｃ）に示すように、周壁３ａの曲面状の壁面と、凹部３２の周壁３ａに隣接する部位（以下、「隣接部位」という）の内周面とが、上下方向に連続して延びている。これにより、隣接部位の近傍において、押圧部材５は、他の部位よりも上下方向により長い範囲で、凹部３２および周壁３ａの双方に接触している。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００６５】
以上のように、本変形例による電子制御装置１ｂによれば、押圧部材５は、凹部３２の内周面および周壁３ａの壁面の双方に接触しているので、特に、筐体Ｈの中央から外方に向かって押圧部材５に作用する応力に対し、押圧部材５を、凹部３２の内周面および周壁３ａの壁面によって確実に支持して固定することができる。
【００６６】
図９は、第２実施形態に係る電子制御装置１ｃを示している。この電子制御装置１ｃもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第２実施形態に係る電子制御装置１ｃについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００６７】
同図に示すように、本実施形態による電子制御装置１ｃは、押圧部材取付け部４０を有している。この押圧部材取付け部４０では、同図（Ａ）に示すように、上述した第２の変形例と同様、上ケース３の周壁３ａに隣接して凹部４２が設けられている。これにより、同図（Ｂ）に示すように、凹部４２の隣接部位近傍では、押圧部材５は、他の部位よりも上下方向により長い範囲で、凹部４２および周壁３ａに接触している。
【００６８】
また、段差部４１と天板３ｄとの境界面４３が直線状に延びており、この境界面４３は、天板３ｄの後側の外縁と右または左側の外縁との間にわたって斜めに延びている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００６９】
以上のように、第２実施形態に係る電子制御装置１ｃによれば、押圧部材取付け部４０と第２ケース３の天板３ｄとの境界面４３が直線状に延びているので、押圧部材取付け部４０が例えば水などにさらされても、水は、境界面４３に沿って天板３ｄの外縁まで流動し、外縁から流れ落ちるので、押圧部材取付け部４０に水などが滞留するのを防止することができる。その結果、筐体Ｈの腐食を抑制できるので、電子制御装置１ｃの耐久性を向上させることができる。
【００７０】
図１０は、第３実施形態に係る電子制御装置１ｄを示している。この電子制御装置１ｄもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第３実施形態に係る電子制御装置１ｄについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００７１】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｄは、押圧部材取付け部１０および押圧部材５に代えて押圧部材取付け部５０および押圧部材８を有している。本実施形態の凹部５２は、同図（Ａ）に示すように、上述した第２の変形例と同様、上ケース３の周壁３ａに隣接して設けられている。これにより、同図（Ｃ）に示すように、凹部５２の隣接部位近傍では、押圧部材８は、他の部位よりも上下方向により長い範囲で、凹部５２および周壁３ａに接触している。
【００７２】
また、凹部５２の隣接部位と反対側の部位が開放されており、これにより、段差部５１は２つに分割されており、凹部５２の天井面と天板３ｄの下面とが連続して延びている。また、押圧部材８は、このような凹部５２に取り付けられており、第１実施形態の押圧部材５と同様、ゴム材によって構成され、押圧部材５と異なり、中実の円柱状に形成されている。
【００７３】
押圧部材８は、第１実施形態と同様、凹部５２に向かって押圧されることにより、一端部が凹部５２に挿入され、凹部５２に嵌合した状態で取り付けられる。その際、押圧部材８と凹部５２との間の空気は、分割された段差部５１、５１の間の間隙を通過して排気される。すなわち、この間隙が上ケース３側の排気通路として用いられるので、押圧部材８は、凹部５２に隙間なく取り付けられる。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００７４】
以上のように、第３実施形態に係る電子制御装置１ｄによれば、上ケース３側の段差部５１，５１の間の間隙が、ケース側排気通路として機能し、押圧部材８を第２ケースに取り付ける際に、第２ケース３との間の空気が排気される。したがって、単純な円柱状の押圧部材８を用いることができ、押圧部材８の製造コストを削減することができる。
【００７５】
図１１および図１２は、第４実施形態に係る電子制御装置１ｅを示している。この電子制御装置１ｅもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第４実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００７６】
図１１に示すように、上ケース３の天板３ｄの後部には、表示用凹部３ｃが形成されている。この表示用凹部３ｃは、例えば、電子制御装置１ｅの名称や仕様など、他の電子制御装置と識別するための情報を表記したラベルＬなどを貼り付けて表示するために設けられており、天板３ｄの左右方向のほぼ全体にわたって延びている。また、表示用凹部３ｃの後側の左右の隅部では、凹部３ｃと天板３ｄとの境界が斜めに延びている。
【００７７】
また、本実施形態の電子制御装置１ｅは、押圧部材取付け部６０を備えている。図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、押圧部材取付部６０は、凹部３ｃと天板３ｄの境界の一部を構成する境界壁６１を有しており、この境界壁６１は、周壁３ａの隅部と対向するように斜めに延びている。押圧部材８は、この境界壁６１と周壁３ａの間に取り付けられている。
【００７８】
具体的には、表示用凹部３ｃを設けたことにより構成された境界壁６１と周壁３ａの湾曲した隅部との間の溝６２に、押圧部材８の一端部が係合し、境界壁６１および周壁３ａによって狭持されている。すなわち、周壁３ａ、境界壁６１および隅部付近の天板３ｄと、これらによって構成された溝６２によって、押圧部材取付け部６０が構成されている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００７９】
以上のように、第４実施形態による電子制御装置１ｅによれば、ラベルＬを表示するための表示用凹部３ｃを利用し、これを周壁３ａとの間に押圧部材８を狭持するのに用いることで、より簡素な構成の押圧部材取付け部６０によって、押圧部材８を取り付けることができる。
【００８０】
図１３は、第５実施形態に係る電子制御装置１ｆを示している。この電子制御装置１ｆもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第３実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００８１】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｆは、押圧部材取付け部７０を有している。第１実施形態では、段差部１１の中央に凹部１２が設けられていたのに対し、本実施形態の押圧部材取付け部７０は、同図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上ケース３の下方から見て、円筒状の２つの凸部７１、７１を有している。各凸部７１は、押圧部材８よりも若干、小さな径を有している。また、一方の凸部７１は、左側または右側の周壁３ａとの間に所定の間隔を隔てて、また、他方の凸部７１は、後側の周壁３ａと同じく所定の間隔を隔てて、配置されている。また、両凸部７１、７１の間の間隔は、押圧部材８の径よりも小さくなるように設定されている。
【００８２】
また、本実施形態では、上記の凸部７１，７１および上ケース３の周壁３ａの間に、押圧部材８が取り付けられている。具体的には、凸部７１，７１と周壁３ａの間の領域に向かって、押圧部材８の一端部を押圧することにより、これら３者３ａ，７１，７１の間に他端部が係合し、押圧部材８は、３者３ａ，７１，７１によって狭持された状態で取り付けられる。また、取付けの際、押圧部材８と天板３ｄの間に存在する空気は、凸部７１，７１の間の間隙および凸部７１と周壁３ａの間の間隙から排気され、押圧部材８は、天板３ｄとの間に隙間なく密着した状態で、押圧部材取付け部７０に固定される。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００８３】
以上のように、第５実施形態に係る電子制御装置１ｆによれば、周壁３ａで押圧部材８を支持することができ、押圧部材８をより確実に第２ケースに固定することができる。また、押圧部材８は、それぞれ独立した凸部７１，７１によって取り付けられるので、周壁３ａとの間に狭持することが可能であれば、凸部７１および押圧部材８を任意の形状およびサイズに変更することができる。したがって、電子制御装置の種類に応じて、より適した形状およびサイズの押圧部材や凸部を用いることができるので、押圧部材取付け部７０の構成をより簡素化することができる。
【００８４】
図１４は、第６実施形態に係る電子制御装置１ｇを示している。この電子制御装置１ｇもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第６実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００８５】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｇは、押圧部材取付け部８０を有している。第１実施形態では、段差部１１の中央に凹部１２が設けられていたのに対し、本実施形態の押圧部材取付け部７０は、同図（Ａ）および（Ｃ）に示すように、天板３ｄから下方にそれぞれ突出する第１の凸部８１および２つの凸部８２、８２を有している。これら３者８１，８２，８２は、いずれも押圧部材８よりも若干、小さな径を有しており、押圧部材８を取り囲むように配置されている。
【００８６】
具体的には、凸部８１は、押圧部材８を間に存して、周壁３ａの隅部と反対側に配置されている。また、一方の凸部８２は、左側または右側の周壁３ａとの間に所定の間隔を隔てて、また、他方の凸部８２は、後側の側部３ａと同じく所定の間隔を隔てて、それぞれ配置されている。また、両凸部８２、８２の間の間隔は、押圧部材８の径よりも若干、小さくなるように設定され、両凸部８２、８２と凸部８１の間の間隔は、押圧部材８の径よりも小さくなるように設定されている。
【００８７】
押圧部材８は、以上のような凸部８１および凸部８２，８２によって取り囲まれた領域に取り付けられている。具体的には、この領域に向かって、押圧部材８の一端部を押圧することにより、これら３者８１，８２，８２の間に他端部が係合し、押圧部材８は、３者８１，８２，８２によって狭持された状態で取り付けられる。その際、押圧部材８と天板３ｄの間に存在する空気は、凸部８１、８２の間、および凸部８２，８２の間の間隙から排気され、押圧部材８は、天板３ｄとの間に隙間なく密着した状態で、押圧部材取付け部８０に固定される。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００８８】
以上のように第６実施形態に係る電子制御装置１ｇによれば、前述した第５実施形態と同様、凸部８１，８２，８２および押圧部材８を任意の形状およびサイズに変更することができ、電子制御装置の種類に応じてより適した押圧部材や凸部を用いて、押圧部材取付け部８０の構成をより簡素化することができる。また、押圧部材８は、凸部８１，８２，８２のみによって狭持されるので、これらを天板３ｄの任意の位置に配置することができる。
【００８９】
図１５は、第７実施形態による電子制御装置１ｈを示している。この電子制御装置１ｈもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第７実施形態に係る電子制御装置１ｈについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００９０】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｈは、押圧部材取付け部１０に代えて押圧部材取付け部９０を有している。第１実施形態では、段差部１１の中央に設けた凹部１２に、押圧部材５が嵌合しているのに対し、本実施形態の押圧部材取付け部９０は、同図（Ａ）および（Ｃ）に示すように、段差部９１の中央に円形の貫通孔９２が形成されている。
【００９１】
また、本実施形態の押圧部材９は、この貫通孔９２に取り付けられている。同図（Ｂ）に示すように、押圧部材９は、第１実施形態の押圧部材５と同じくゴム材で構成され、中実の円柱状に形成されており、その一端部に係合溝９ａ（係合部）を有している。この係合溝９ａは、押圧部材９の周方向にわたって延びており、したがって、押圧部材９の係合溝９ａが形成された部位の径は、他の部位よりも小さくなっており、この部位の径は、上述した貫通孔９２の径とほぼ同じ、または若干、大きくなるように、係合溝９ａの深さが設定されている。
【００９２】
押圧部材９を貫通孔９２に取り付けるときには、その係合溝９ａが形成された側の端部を、上ケース３の下方から貫通孔９２に向かって押圧することにより、押圧部材８を変形させながら、貫通孔９２に挿入する。そして、係合溝９ａに段差部９１が係合することによって、押圧部材９は、上下方向および基板４の平面方向のいずれの方向への移動も阻止された状態で押圧部材取付け部９０に取り付けられる。他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。
【００９３】
以上のように第７実施形態に係る電子制御装置１ｈによれば、前述した各実施形態と同様、回路基板４は押圧部材９によって第１ケース２に押圧されるので、回路基板４を第１ケースに接触した状態に確実に維持することができる。それにより、回路基板４に生じた熱を、第１ケース２から効果的に放熱させることができる。また、押圧部材９の取付けのための構成として、第２ケース３には貫通孔９２が形成されるだけなので、第２ケース３の構成をより簡素化でき、電子制御装置１ｈの製造コストを抑制することができる。
【００９４】
図１６（Ａ）は、第８実施形態による電子制御装置１ｉを示している。この電子制御装置１ｉもまた、電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第８実施形態に係る電子制御装置１ｉについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００９５】
同図に示すように、本実施形態の電子制御装置１ｉは、下ケース２の台座２ｃに設けられ、押圧部材５を取り付けるための押圧部材取付け部１００を有している。この押圧部材取付け部１００は、台座２ｃの中央から上方の上ケース３側に突出するように細長く形成されており、押圧部材５の排気孔５ａとほぼ同じ所定の径を有する円柱状に形成されている。このような押圧部材取付け部１００は、下ケース２をダイカスト成型する際に、台座２ｃなどとともに一体に形成される。
【００９６】
また、回路基板４の接地用ランド４ｂが形成された部位には、回路基板４を貫通する貫通孔４ｃが形成されており、この貫通孔４ｃは、押圧部材取付け部１００よりも大きな径を有している。
【００９７】
押圧部材５は、上述した押圧部材取付け部１００に取り付けられている。すなわち、回路基板４の貫通孔４ｃに押圧部材取付け部１００を挿入した状態で、押圧部材５の排気孔５ａに押圧部材取付け部１００が挿入されるように、押圧部材５を下ケース２側に押圧し、その端面を回路基板４に接触させる。そして、そのような状態で上ケース３を下ケース２に接合させることによって、押圧部材５および回路基板４は、上ケース３の天板３ｄと下ケース２の台座２ｃによって狭持される。それにより、回路基板４は、押圧部材５によって台座２ｃに押圧された状態で、下ケース２に固定される。
【００９８】
以上のように、第８実施形態に係る電子制御装置１ｉによれば、押圧部材５の排気孔５ａを利用し、これに押圧部材取付け部１００を挿入することによって、押圧部材５が下ケース２に取り付けられる。したがって、押圧部材取付１００によって、押圧部材５の回路基板４の平面方向への移動が阻止されるので、押圧部材５を下ケース２に安定して取り付けることができ、押圧部材５によって、回路基板４を下ケース２に安定して押圧することができる。
【００９９】
図１６（Ｂ）は、上述した第８実施形態に係る電子制御装置１ｉの変形例を示している。この変形例に係る電子制御装置１ｊの押圧部材取付け部１００は、電子制御装置１ｉの押圧部材取付け部１００と基本的に同じ構成を有しており、台座２ｃに設けられた押圧部材取付け部１００の根本付近に、補強部１０１を設けた点のみが異なっている。補強部１０１は、押圧部材取付け部１００と同軸上に配置されており、回路基板４の貫通孔４ｃの深さよりも若干、高さの小さな円柱状に形成されている。また、補強部１０１の径は、押圧部材取付け部１００の径よりも大きく、且つ回路基板４の貫通孔４ｃの径よりも小さく設定されている。
【０１００】
以上のように本変形例に係る電子制御装置１ｊによれば、補強部１０１が設けられていることにより、押圧部材５を介して押圧部材取付け部１００により大きな応力が作用しても、押圧部材取付け部１００の変形を防止でき、押圧部材５を下ケース２に確実に固定することができる。
【０１０１】
図１７は、第９実施形態に係る電子制御装置１ｋを示している。この電子制御装置１ｋもまた、第１実施形態と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第８実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【０１０２】
同図（Ａ）に示すように、本実施形態の押圧部材取付け部１１０は、段差部１１１および押圧部材Ｓを有している。上ケース３の押圧部材取付け部１１０付近の周壁３ａは、他の部位よりも内側に配置されており、段差部１１１は、この周壁３ａの下端部とフランジ部３ｂとの間に延びている。また、下ケース２の台座２ｃは省略されており、台座２ｃに代えて押圧部材Ｓが設けられている。この押圧部材Ｓは、導体で構成されたバネであり、押圧部材Ｓの一方の端部が下ケースの底板２ａに、他方の端部が回路基板４の接地用ランド４ｂに接触している。
【０１０３】
回路基板４は、以上のような段差部１１１と押圧部材Ｓによって狭持されており、押圧部材Ｓによって段差部１１１に押圧されている。他の構成は、前述した第１実施形態による電子制御装置１と同様である。
【０１０４】
以上のように、第９実施形態による電子制御装置１ｋによれば、押圧部材Ｓによって、回路基板４の押圧による固定、および下ケース２への接地の双方を行うことができる。なお、上述した押圧部材Ｓは、回路基板４に実装してもよく、または下ケース２に固定してもよい。
【０１０５】
図１７（Ｂ）は、上述した第９実施形態に係る電子制御装置１ｋの変形例を示している。この変形例に係る電子制御装置１ｌの押圧部材取付け部１２０は、電子制御装置１ｋと比較して、下ケース２に形成された凹部１２２およびその底面に形成された凸部１２３をさらに有している。
【０１０６】
凹部１２２は、上ケース３の段差部１２１に向かって開口するように配置され、押圧部材５ｂよりも大きな径を有する円筒形に形成されている。また、凸部１２３は、押圧部材５ｂの排気孔５ａとほぼ同じ径を有する円柱状に形成されている。押圧部材５ｂは、その排気孔５ｃに凸部１２３が挿入された状態で、凹部１２２に取り付けられている。
【０１０７】
押圧部材５ｂを凹部１２２に取り付けるときには、押圧部材５ｂと凹部１２２との間の空気は、凹部１２２の内周面と、押圧部材５ｂの外周面との間の隙間を通過して凹部１２２の外に排気され、それにより、押圧部材５ｂは、その一方の端面と凹部１２２の底面との間に隙間を生じることなく、凹部１２２に取り付けられている。また、押圧部材５ｂの他方の端面は、回路基板４の端部に接触しており、回路基板４は、段差部１２１と押圧部材５ｂによって狭持されている。
【０１０８】
また、本変形例では、凹部１２２および押圧部材５ｂを設けたことにより、回路基板４の接地用ランド４ｂ、および接地用ランド４ｂを介して回路基板４を上ケース３側に押圧する押圧部材Ｓが、筐体Ｈのより内側に配置されている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【０１０９】
以上のように、本変形例に係る電子制御装置１ｌによれば、回路基板４は、押圧部材Ｓだけでなく、ゴム材で構成された押圧部材５ｂからも押圧されているので、回路基板４をより確実に固定することができる。また、押圧部材５ｂを例えば導電性を有するゴム材で構成することにより、押圧部材５ｂおよび押圧部材Ｓの双方で、回路基板４を下ケース２により確実に接地させることができる。
【０１１０】
なお、上述した各実施形態および変形例では、筐体Ｈの後側の左右の隅部に押圧部材を取り付けた例を説明したが、これに限定されることなく、回路基板４の形状、サイズ、および回路基板４に設けられた電子部品や回路の配置に応じて、筐体Ｈの任意の位置に、任意の数の押圧部材取付け部を設けて押圧部材を取り付けてもよい。
【０１１１】
また、上述した第１実施形態などでは、円筒形の凹部に円柱状の押圧部材を嵌合させた例を説明したが、これに限定されることなく、任意の形状の凹部および押圧部材を設けて、例えば、断面が多角形状の凹部を設けて、これに円柱状の押圧部材を嵌合させてもよい。それにより、凹部の内壁面と押圧部材の外周面との間に隙間が確保されるので、この隙間を排気通路として用いることが可能になる。また、断面が多角形状の押圧部材を用いてもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１ 電子制御装置
１ａ〜１ｌ 電子制御装置
２ 下ケース（第１ケース）
３ 上ケース（第２ケース）
３ａ 周壁
３ｃ 表示用凹部
４ 回路基板
５ 押圧部材
５ａ 排気孔（排気手段、押圧部材側排気通路）
５ｂ 押圧部材
５ｃ 排気孔（排気手段、押圧部材側排気通路）
６ 押圧部材
６ｂ 排気溝（排気手段、押圧部材側排気通路）
７ 押圧部材
７ｂ 排気溝（排気手段、押圧部材側排気通路）
８，９ 押圧部材
９ａ 係合溝（係合部）
１０ 押圧部材取付け部
１１ 段差部
１２ 凹部
２０ 押圧部材取付け部
２１ 段差部
２２ 凹部
３０ 押圧部材取付け部
３１ 段差部
３２ 凹部
４０ 押圧部材取付け部
４１ 段差部
４２ 凹部
４３ 境界面
５０ 押圧部材取付け部
５１ 段差部
５２ 凹部
６０ 押圧部材取付け部
７０ 押圧部材取付け部
７１ 凸部
８０ 押圧部材取付け部
８１，８２ 凸部
９０ 押圧部材取付け部
９２ 貫通孔
１００ 押圧部材取付け部
１１０ 押圧部材取付け部
１２０ 押圧部材取付け部
Ｈ 筐体
Ｓ 押圧部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などの制御を行うための、回路基板を筐体内部に収容した電子制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子制御装置として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この電子制御装置は、電子部品を実装した回路基板を内部に収容した筐体を備えている。筐体は、下ケースおよび上ケースに分割されており、これらは、鉄やアルミなどの金属、または樹脂で構成されている。
【０００３】
四角板状に形成された下ケースの隅（主に２箇所）には、台座部がそれぞれ設けられており、回路基板は台座部に載置されている。また、上ケースの天井面の隅には、下ケース側に突出する細長い突起がそれぞれ形成されており、各突起には、ゴム材で構成された弾性部材が取り付けられている。弾性部材は円柱状に形成されており、この弾性部材には、その軸線に沿って延びるとともに弾性部材を貫通する突起挿入孔が設けられている。弾性部材は、突起挿入孔に上ケースの突起が挿入されることにより、上ケースに容易に取り付けられ、上ケースに固定された状態で保持されている。
【０００４】
また、弾性部材および回路基板は、上ケースの天井面と下ケースの台座部によって狭持されており、その結果、弾性部材は、弾性変形しながら回路基板を台座部側へ押圧する。このような弾性部材の弾性変形によって、筐体や回路基板の成形公差や組付け公差が吸収された状態で回路基板が押圧されるので、回路基板と筐体との間の間隔が一定に保持される。
【０００５】
また、上ケースおよび下ケースをねじにより接合する場合に、ねじを締め付けることによってねじを取り付けたねじ締め部をプレス変形させることによって、上記の成形公差や組付け公差を吸収する例もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１９６９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した上ケースの突起のような細長い形状のものを筐体と一体に成形するには、通常、樹脂やダイカストで筐体を構成する。しかし、電子制御装置の筐体として樹脂を用いた場合、低価格で軽量な電子制御装置を得られるものの、優れた放熱性や耐ノイズ性を確保するには、表面処理などの追加加工が必要となり、その場合、低価格で実現することが困難である。また、ダイカストの筐体を用いた場合、製造コストが比較的、高くなるとともに重量の増大を招きやすく、より軽量で低価格の電子制御装置を得ることは困難である。
【０００８】
このような問題を回避するために、例えば金属をプレス成形することによってケースを構成することが考えられるが、プレス成形では微細加工性に劣るため、上述した上ケースの突起のような細長い突起物を成形することは困難であり、成形できたとしても、加工コストの増大を招いてしまう。また、ねじ締め部のプレス変形を利用して成形公差や組付け公差を吸収する場合、変形がねじ締め部だけに止まらず、他の部位も変形させてしまうおそれがあり、その場合、防水性を要するＥＣＵでは防水性を確保できないおそれがある。
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、放熱性や耐ノイズ性などの要求される性能を確保しながら、製造コストを抑制することができる電子制御装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、特許請求の範囲に記載の請求項１に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、回路基板の一方の面側に配置され、回路基板が接触するように取り付けられた第１ケースと、回路基板の他方の面側に配置され、第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、第１および第２ケースの間に回路基板４を収容した筐体と、第２ケースに設けられた押圧部材取付け部と、押圧部材取付け部に取り付けられ、第２ケースが第１ケースに接合された状態で、回路基板とともに第１および第２ケースに狭持されることによって、回路基板を第１ケース側に押圧する押圧部材と、押圧部材を第２ケースに取り付けるときに、押圧部材取付け部との間の空気を排気するための排気手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この電子制御装置によれば、回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが互いに接合され、両ケースの間に回路基板が収容される。回路基板は、第１ケースに接触するように取り付けられており、この回路基板は、第２ケースの押圧部材取付け部に取り付けられた押圧部材とともに第１および第２ケースに狭持されている。それにより、回路基板は押圧部材によって第１ケース側に押圧されている。また、押圧部材を取り付ける際には、押圧部材取付け部との間に存在する空気が排気手段によって排気される。
【００１２】
以上のように、回路基板は押圧部材によって第１ケース側に押圧されるので、回路基板を第１ケースに確実に接触させること、または成形公差や組付け公差の影響を受けずに両者の間隔を一定に保つことができる。それにより、例えば金属製の第１ケースを用いることによって、回路基板に生じた熱を第１ケースに直接または熱伝導材を経由して伝達させ、第１ケースから効果的に放熱させることができる。
【００１３】
また、従来の電子制御装置のように突起物を用いることなく、押圧部材を取り付けられるので、少なくとも第２ケースをダイカスト以外で構成することが可能になる。例えば、第２ケースを金属のプレス加工により成形することによって、耐ノイズ性や放熱性を確保しながら、電子制御装置の製造コストを抑制することができる。また、押圧部材と押圧部材取付け部との間の空気が排気手段によって排気されるので、第２ケースに確実に接触した状態で、押圧部材を安定して取り付けることができ、それにより、押圧部材によって押圧された回路基板と第１ケースとの接触を確実に維持することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る電子制御装置において、押圧部材には、排気手段として、押圧部材側排気通路が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この電子制御装置によれば、押圧部材側に設けられた押圧部材側排気通路によって、押圧部材を第２ケースに取り付ける際に、第２ケースとの間の空気が排気される。それにより、押圧部材が取り付けられる押圧部材取付け部側の構成を簡素化でき、第２ケースの製造コストを削減することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、押圧部材は、円柱状に形成され、凹部に嵌合しており、押圧部材側排気通路は、押圧部材が凹部に嵌合するときに、凹部の内側と外側とを連通することを特徴とする。
【００１７】
この電子制御装置によれば、円柱状の押圧部材が、押圧部材取付け部の第１ケース側に開放する円筒状の凹部に嵌合することによって、第２ケースに取り付けられている。また、押圧部材を凹部に嵌合させる際、凹部内の空気は、凹部の内側と外側とを連通する押圧部材側排気通路を通過して、凹部から外方に排気される。
【００１８】
このように、円筒状の凹部に円柱状の凹部が嵌合しているので、両者の接触面積をより大きくでき、また、押圧部材側排気通路から凹部との間の空気が排気されるので、押圧部材を隙間なく第２ケースに取り付けることができる。したがって、押圧部材を第２ケースに十分な取付け強度で取り付けることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の電子制御装置において、第２ケースの周縁部には、第１ケースと接合するための第１ケースに向かって延びる周壁が形成され、凹部は、周壁よりも第２ケースの内側において周壁に隣接して配置され、凹部の内周面は、周壁の壁面から連続して延びていることを特徴とする。
【００２０】
この電子制御装置によれば、第２ケースの周縁部に設けられた周壁から内周面が連続して延びるように、円筒状の凹部が周壁に隣接して周壁よりも内側に配置されており、この凹部に押圧部材が嵌合している。周壁は、第１ケースに向かって延びており、それにより、押圧部材を凹部に嵌合させると、押圧部材の外周面を周壁に接触させることができる。したがって、凹部だけでなく、第２ケースの周壁によって押圧部材を支持することができ、押圧部材を第２ケースにより確実に固定することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、請求項３または４に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第２ケースの第１ケースと反対側に切欠き状の段差部を有し、段差部と第２ケースの段差部以外の部分は、第２ケースの外縁間を直線状に延びる境界面によって区分されており、凹部は段差部の第１ケース側に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
この電子制御装置によれば、第２ケースの第１ケースと反対側に切欠き状の段差部が設けられている。この段差部と第２ケースの他の部分は、第２ケースの外縁間を直線状に延びる境界面によって区分されており、この切欠き部の第１ケース側に凹部が設けられている。
【００２３】
この電子制御装置によれば、押圧部材取付け部の段差部と第２ケースの他の部分との境界面が直線状に延びているので、押圧部材取付け部が例えば水などの液体にさらされても、液体は、第２ケースの外縁間を延びる直線状の境界面に沿って外縁まで流動し、外縁から流れ落ちる。したがって、押圧部材取付け部に水などが滞留するのを防止でき、その結果、筐体の腐食を抑制することができ、電子制御装置の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部には、排気手段として、ケース側排気通路が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
この電子制御装置によれば、第２ケースの押圧部材取付け部側に設けられたケース側排気通路によって、押圧部材を第２ケースに取り付ける際に、第２ケースとの間の空気が排気される。それにより、押圧部材の形状を簡素化でき、押圧部材の製造コストを削減することができる。
【００２６】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、押圧部材は、円柱状に形成され、凹部に嵌合しており、ケース側排気通路は、押圧部材を凹部に嵌合させるときに、凹部内の空気を凹部の外方に排気することを特徴とする。
【００２７】
この電子制御装置によれば、円柱状の押圧部材が、押圧部材取付け部の第１ケース側に開放する円筒状の凹部に嵌合することによって、第２ケースに取り付けられている。また、押圧部材を凹部に嵌合させる際、凹部内の空気は、押圧部材側排気通路を通過して、凹部の外方に排気される。
【００２８】
このように、円筒状の凹部に円柱状の押圧部材が嵌合しているので、前述した請求項３に係る発明と同様に、両者の接触面積をより大きくでき、それにより、押圧部材を第２ケースに十分な取付け強度で取り付けることができる。
【００２９】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、第２ケースの周縁部には、第１ケースと接合するための第１ケース側に向かって延びる周壁が形成され、押圧部材は、周壁よりも第２ケースの内側において周壁に隣接して配置され、周壁と押圧部材取付け部とによって狭持された状態で、第２ケースに取り付けられていることを特徴とする。
【００３０】
この電子制御装置によれば、第２ケースの周縁部に設けられた周壁と、押圧部材取付け部とによって、押圧部材が狭持されており、その状態では、押圧部材の外周面が周壁に接触した状態に維持される。したがって、周壁で押圧部材を支持することができ、押圧部材を第２ケースにより確実に固定することができる。
【００３１】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に突出する凸部を有し、押圧部材は、凸部と周壁との間に狭持されていることを特徴とする。
【００３２】
この電子制御装置によれば、押圧部材は、第１ケース側に突出する凸部と周壁との間に狭持された状態で、第２ケースに取り付けられる。したがって、凸部と周壁とによって狭持することが可能であれば、任意の形状の凸部および押圧部材を用いることができ、これらの形状をより簡素化することが可能になる。
【００３３】
請求項１０に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、第２ケースは、第１ケースと反対側の表面にラベルを取り付けて表示するための表示用凹部を有し、押圧部材は、表示用凹部および周壁によって狭持されていることを特徴とする。
【００３４】
電子制御装置には、例えば型番や仕様を表示するために、これらを表記したラベルを取り付けた表示部用凹部が設けられている場合があり、このような表示部用凹部を利用し、周壁との間に押圧部材を狭持するのに用いることによって、押圧部材取付け部の構成をより簡素なものにすることができる。
【００３５】
請求項１１に係る発明は、請求項６に記載の電子制御装置において、押圧部材取付け部は、第１ケース側に突出する複数の凸部を有し、押圧部材は、複数の凸部によって狭持されていることを特徴とする。
【００３６】
この電子制御装置によれば、押圧部材は、複数の凸部の間に配置され、複数の凸部によって押圧部材が狭持されることによって、第２ケースに取り付けられる。したがって、押圧部材を狭持することが可能な任意の形状およびサイズの凸部を用いることができる。
【００３７】
請求項１２に係る発明は、板状の回路基板と、回路基板の一方の面側に配置され、回路基板が接触するように取り付けられた第１ケースと、回路基板の他方の面側に配置され、貫通孔が形成されるとともに第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、第１および第２ケースの間に回路基板を収容した筐体と、貫通孔に係合することによって第２ケースに取り付けられ、第２ケースが第１ケースに接合された状態で、回路基板を第１ケース側に押圧する押圧部材と、を備え、押圧部材は、貫通孔とほぼ同じ形状およびサイズ、且つ押圧部の他の部分よりも断面積の小さな係合部を有し、係合部を介して、貫通孔に係合していることを特徴とする。
【００３８】
この電子制御装置によれば、前述した請求項１に係る電子制御装置と同様、回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが互いに接合され、両ケースの間に回路基板が収容される。回路基板は、第１ケースに接触するように取り付けられており、この回路基板は、第２ケースに設けられた押圧部材によって、第１ケース側に押圧されている。押圧部材には、第２ケースに形成された貫通孔とほぼ同じ形状およびサイズを有し、押圧部材の他の部分よりも断面積の小さな係合部が設けられており、押圧部材は、この係合部を介して貫通孔に係合している。
【００３９】
以上のように、前述した請求項１に係る発明と同様、回路基板は押圧部材によって第１ケースに押圧されるので、回路基板を第１ケースに接触した状態に確実に維持することができる。それにより、例えば、第２ケースを金属のプレス加工により成形することによって、耐ノイズ性や放熱性を確保しながら、電子制御装置の製造コストを抑制することができるとともに、回路基板に生じた熱を、第１ケースから効果的に放熱させることができる。また、押圧部材の取付けのための構成として、第２ケースには貫通孔が形成されるだけなので、第２ケースの構成をより簡素化でき、電子制御装置の製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子制御装置を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図および（Ｃ）下面図である。
【図２】図１の電子制御装置の下ケースおよび回路基板を示す平面図である。
【図３】図１の電子制御装置の（Ａ）押圧部材取付け部付近を示す斜視図および図１（Ａ）の線Ａ−Ａに沿う部分断面図である。
【図４】押圧部材取付け部への押圧部材の（Ａ）取付け前および（Ｂ）取付け後をそれぞれ示す説明図である。
【図５】押圧部材の第１の変形例をそれぞれ示す（Ａ）平面図および（Ｂ）正面図と、（Ｃ）第１の変形例の押圧部材を取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】押圧部材の第２の変形例をそれぞれ示す（Ａ）平面図および（Ｂ）正面図である。
【図７】第１実施形態に係る電子制御装置の第１の変形例を示す部分断面図である。
【図８】第１実施形態に係る電子制御装置の第２の変形例をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｂ−Ｂに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｃ−Ｃに沿う部分断面図である。
【図９】第２実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図および（Ｂ）線Ｄ−Ｄに沿う部分断面図である。
【図１０】第３実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｅ−Ｅに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｆ−Ｆに沿う部分断面図である。
【図１１】第４実施形態に係る電子制御装置を示す平面図である。
【図１２】第４実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｇ−Ｇに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｈ−Ｈに沿う部分断面図である。
【図１３】第５実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｉ−Ｉに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｊ−Ｊに沿う部分断面図である。
【図１４】第６実施形態に係る電子制御装置をそれぞれ示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）線Ｋ−Ｋに沿う部分断面図、および（Ｃ）線Ｌ−Ｌに沿う部分断面図である。
【図１５】第７実施形態に係る電子制御装置を示す（Ａ）部分平面図、（Ｂ）押圧部材を示す正面図、および（Ｃ）線Ｍ−Ｍに沿う部分断面図である。
【図１６】第８実施形態に係る電子制御装置の（Ａ）押圧部材取付け部付近を示す部分断面図と、（Ｂ）第８実施形態に係る電子制御装置の変形例を示す部分断面図である。
【図１７】第９実施形態に係る電子制御装置の（Ａ）押圧部材取付け部付近を示す部分断面図と、（Ｂ）第９実施形態に係る電子制御装置の変形例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の第１実施形態に係る電子制御装置１について、図面を参照しながら説明する。この電子制御装置１は、例えば車両（図示せず）のエンジンルームに配置され、運転者による運転操作などに応じて、エンジン（図示せず）の制御を実行するものである。
【００４２】
図１に示すように、電子制御装置１は、筐体Ｈと、コネクタ４ａを有する回路基板４を備えている。筐体Ｈは、回路基板４の厚さ方向（上下方向）に分割された下ケース２（第１ケース）および上ケース３（第２ケース）によって構成されており、回路基板４のほぼ全体が、上ケース３および下ケース２によって取り囲まれたスペースに収容されている。なお、便宜上、図１（Ａ）の上側を電子制御装置１の「前」、下側を「後」として、また、右側を電子制御装置１の「右」、左側を「左」として、以下の説明を行う。
【００４３】
図２に示すように、回路基板４は、矩形の板状に形成されており、コネクタ４ａは回路基板４の前端部に取り付けられている。この回路基板４の両面には、多数の電子部品（図示せず）が実装されている。コネクタ４ａは、回路基板４の各種の電子部品や回路を駆動させるための電力を供給するとともに、各種の信号の送受信を行うために、外部コネクタ（図示せず）を接続するためのものである。また、回路基板４の後側の左右の隅部には、接地用ランド４ｂ、４ｂがそれぞれ設けられている。各接地用ランド４ｂは、回路基板４の下ケース２側に形成されており、回路基板４に設けられた配線と同じ銅などの導体で構成されていて、回路基板４の各種の回路に接続されている。
【００４４】
下ケース２は、アルミダイカストで一体に形成されており、底板２ａと、この底板２ａの外周縁のうち、コネクタ４ａが露出する前側の一縁を除いた外周縁に設けられたフランジ部２ｂを有している。フランジ部２ｂは、底板２ａから外方に延びており、図３（Ｂ）に示すように、上ケース側に開放し、底板２ａの外周縁に沿って延びる溝２ｄを有している。また、フランジ部２ｂよりも内側の底板２ａの左右の隅部には、回路基板４を下方から支持するための２つの台座２ｃ、２ｃがそれぞれ設けられており、各台座２ｃは、底板２ａの他の部位よりも厚く形成され、その上面と底板２ａとの間に段差が生じている。
【００４５】
上ケース３は、例えば鋼板をプレス成形することで形成されており、ほぼ矩形状の天板３ｄと、コネクタ４ａが露出する前側の一縁を除いて、天板３ｄの外縁から下ケース２に向かって延びる周壁３ａとを有している。周壁３ａの隅部の壁面は、湾曲して延びる曲面になっており、また、周壁３ａの下端部には、外方に延びるフランジ部３ｂが設けられている。周壁３ａの屈曲した下端部は下ケース２の溝２ｄに進入しており、上下のフランジ部３ｂ、２ｂ同士が当接した状態で、フランジ部３ｂ、２ｂに螺合する計４つのねじ３ｅによって、上ケース３および下ケース２が互いに接合されている。
【００４６】
上ケース３の周壁３ａよりも内側の左右の隅部には、押圧部材取付け部１０、１０がそれぞれ設けられている。図３（Ａ）は、押圧部材取付け部１０およびその近傍を、上下反転させて示しており、同図に示すように、押圧部材取付け部１０は、天板３ｄとの間に段差を設けて、より下ケース２に近い高さ位置に形成された段差部１１を有している。この段差部１１によって、押圧部材取付け部１０は、上ケース３の上方から見て、天板３ｄの隅部に切欠き状に構成されている。
【００４７】
また、段差部１１の中央には、下方の下ケース２側に開口する凹部１２が形成されている。上述したように、上ケース３はプレス成型されているので、凹部１２は、上方から見たときには段差部１１から突出している。また、凹部１２は、所定の径および深さを有する円筒状に形成されており、この凹部１２には、押圧部材５が嵌合している。
【００４８】
押圧部材５は、ゴムなどの弾性体で円柱状に構成されており、凹部１２の径よりも若干、大きな径を有している。また、この押圧部材５には、断面円形の排気孔５ａ（排気手段、押圧部材側排気通路）が形成されている。この排気孔５ａは、押圧部材５の軸線に沿って延びるとともに押圧部材５を貫通している。
【００４９】
図４（Ａ）に示すように、押圧部材５を押圧部材取付け部１０に取り付けるときには、押圧部材５の一方の端部を凹部１２に向かって押圧する。それにより、押圧部材５の他方の端部が、弾性を有することにより若干、圧縮された状態で凹部１２に嵌合する。その際、凹部１２の内側と外側とは、押圧部材５の排気孔５ａによって連通しているので、押圧部材５と凹部１２の間に存在する空気は、押圧部材５が凹部１２に進入するに従って、同図（Ｂ）に矢印で示すように、排気孔５ａを通過して凹部１２の外に排出される。それにより、押圧部材５は、凹部１２の天井面との間に隙間を生じることなく、凹部１２に密着した状態で取り付けられる。
【００５０】
上ケース３は、左右の押圧部材取付け部１０、１０に押圧部材５、５をそれぞれ取り付けた後、下ケース２に接合される。また、上述した回路基板４は、上ケース３と下ケース２の間に構成された空間に収容されており、回路基板４に取り付けられたコネクタ４ａは、上ケース３および下ケース２によって狭持された状態で、筐体Ｈの前端部の開口から露出している。
【００５１】
図３（Ｂ）に示すように、回路基板４は、下ケース２の台座２ｃと上ケース３に取り付けられた押圧部材５によって狭持されている。具体的には、回路基板４の前述した左右の接地用ランド４ｂ、４ｂが、下ケース２の左右の台座２ｃ、２ｃにそれぞれ接触するとともに、回路基板４の接地用ランド４ｂと反対側の面に押圧部材５が接触しており、回路基板４は、接地用ランド４ｂを介して、押圧部材５によって台座２ｃに押圧されている。これにより、回路基板４の各種の回路の接地が図られている。
【００５２】
また、回路基板４と底板２ａの間には、熱伝導材Ｃが設けられている。この熱伝導材Ｃは、例えば放熱ゲルや放熱グリスなどで構成されており、回路基板４の発熱量の大きな部位、および底板２ａの双方に接触するように充填されている。回路基板４の各種の回路が駆動されるのに伴って生じた熱は、熱伝導材Ｃによって底板２ａに、ひいては下ケース２全体に伝達されることによって、回路基板４からの放熱が行われる。
【００５３】
以上のように、第１実施形態に係る電子制御装置１によれば、ダイカスト成形により下ケース２が形成され、鋼板のプレス成型により上ケース３が形成されているので、双方をダイカスト成形する場合と比較して、耐ノイズ性や放熱性を確保しながら、電子制御装置１の製造コストを削減することができる。
【００５４】
また、押圧部材５の取付けの際、凹部１２との間の空気が排気孔５ａから排気されるので、上ケース３に隙間なく確実に接触した状態で、押圧部材５を安定して取り付けることができ、それにより、押圧部材５によって押圧された回路基板４と下ケース２との接触を確実に維持することができる。したがって、回路基板４と底板２ａの間の間隔が一定に保持され、回路基板４の熱伝導材Ｃを介した底板２ａとの接触が維持される。その結果、熱伝導材Ｃによる底板２ａへの熱の伝達を安定して行うことができ、下ケース２から効果的に放熱させることができるので、回路基板４の各種の回路を安定して駆動することができる。
【００５５】
また、押圧部材５側に排気孔５ａが設けられていることにより、押圧部材取付け部１０には単純に凹部１２を設けるだけよいので、上ケース３の構成を簡素化でき、上ケース３をプレス成形で容易に形成することができる。
【００５６】
図５は、前述した押圧部材５の第１の変形例を示している。同図に示すように、この第１の変形例による押圧部材６は、押圧部材５と同様に、全体として円筒状に形成されている。また、この押圧部材６には、押圧部材５の排気孔５ａに代えて排気溝６ａが形成されている。この排気溝６ａは、断面が扇形に構成され、押圧部材６の長さ方向の中央から一方の端面まで延びており、一方の端面に開放している。また、排気溝６ａの長さＨは、押圧部材取付け部１０の凹部１２の深さｈよりも大きく設定されている。
【００５７】
このような第１の変形例による押圧部材６を押圧部材取付け部１０に取り付けるときには、前述した押圧部材５と同様に、一方の端部を凹部１２に向かって押圧することにより、排気溝６ａが開口する側の端部を凹部１２に嵌合させる。その際、凹部１２との間の空気が、排気溝６ａを通過して凹部１２の外に排気されることによって、押圧部材６は、凹部１２との間に隙間を生じることなく、凹部１２に取り付けられる。上述したように、排気溝６ａの長さＨは凹部１２の深さｈよりも大きいので、両者１２，６の間の空気は、凹部１２の外に支障なく排出される。
【００５８】
図６は、押圧部材５の第２の変形例を示している。同図に示すように、この第２の変形例による押圧部材７は、押圧部材５と同様に、全体として円筒状に形成されており、押圧部材５の排気孔５ａに代えて、排気溝７ａを有している。この排気溝７ａは、第１の変形例の排気溝６ａと同様、扇形の断面形状を有しており、押圧部材５の長さ方向にわたって延びていて、両端面に開放している。以上のような押圧部材７を凹部１２に取り付ける際には、上述した押圧部材５，６と同様に、一端部を凹部１２に向かって押圧することにより他端部を凹部１２に嵌合させ、その際、凹部１２との間の空気が、排気溝７ａを通して外に排気される。それにより、押圧部材７は、凹部１２に密着して押圧部材取付け部１０に取り付けられる。
【００５９】
以上のように、排気溝６ａおよび７ａをそれぞれ形成しただけの、単純な形状を有する押圧部材６または７を用いた場合でも、上述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
図７は、前述した第１実施．形態に係る電子制御装置１の第１の変形例に係る電子制御装置１ａを示している。この電子制御装置１ａは、電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第１の変形例に係る電子制御装置１ａについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００６１】
同図に示すように、本変形例による電子制御装置は、押圧部材取付け部１０に代えて押圧部材取付け部２０を有している。この押圧部材取付け部２０では、その段差部２１が、第１実施形態の段差部１１と比較して、より低い高さ位置に、すなわち下ケース２により近い位置に設けられており、段差部２１と下ケース２の台座２ｃとの間の間隔が、より狭くなっている。また、この狭くなった間隔に応じて、排気孔５ｃを有し、押圧部材５よりも短い押圧部材５ｂが用いられている。また、段差部２１がより低い高さ位置に配置されたことに伴い、凹部２２は天板３ｄよりも低い高さ位置に配置されている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００６２】
以上のように、本変形例による電子制御装置１ａによれば、凹部２２が天板３ｄよりも低い高さ位置に配置されている。したがって、例えば上ケース３側を平坦な面に接地するように電子制御装置１ａを配置した場合、平坦な接地面と凹部２２との間に間隙が生じるので、接地面の振動などが押圧部材５ｂへ直接、伝達されることを回避できる。その結果、押圧部材５ｂの変形や凹部２２からの脱落の発生を抑制でき、回路基板４を下ケース２側に確実に押圧することができる。
【００６３】
図８は、第１実施形態に係る電子制御装置１の第２の変形例を示している。この電子制御装置１ｂもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、本変形例に係る電子制御装置１ｂについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００６４】
同図に示すように、本変形例による電子制御装置１ｂは、押圧部材取付け部３０を有している。前述した第１実施形態の押圧部材取付け部１０では、段差部１１の中央に凹部１２が設けられていたのに対し、本変形例では、同図（Ａ）に示すように、段差部３１の中央から外方にずらして周壁３ａの湾曲する隅部に隣接するように、凹部３２が設けられている。これにより、同図（Ｃ）に示すように、周壁３ａの曲面状の壁面と、凹部３２の周壁３ａに隣接する部位（以下、「隣接部位」という）の内周面とが、上下方向に連続して延びている。これにより、隣接部位の近傍において、押圧部材５は、他の部位よりも上下方向により長い範囲で、凹部３２および周壁３ａの双方に接触している。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００６５】
以上のように、本変形例による電子制御装置１ｂによれば、押圧部材５は、凹部３２の内周面および周壁３ａの壁面の双方に接触しているので、特に、筐体Ｈの中央から外方に向かって押圧部材５に作用する応力に対し、押圧部材５を、凹部３２の内周面および周壁３ａの壁面によって確実に支持して固定することができる。
【００６６】
図９は、第２実施形態に係る電子制御装置１ｃを示している。この電子制御装置１ｃもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第２実施形態に係る電子制御装置１ｃについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００６７】
同図に示すように、本実施形態による電子制御装置１ｃは、押圧部材取付け部４０を有している。この押圧部材取付け部４０では、同図（Ａ）に示すように、上述した第２の変形例と同様、上ケース３の周壁３ａに隣接して凹部４２が設けられている。これにより、同図（Ｂ）に示すように、凹部４２の隣接部位近傍では、押圧部材５は、他の部位よりも上下方向により長い範囲で、凹部４２および周壁３ａに接触している。
【００６８】
また、段差部４１と天板３ｄとの境界面４３が直線状に延びており、この境界面４３は、天板３ｄの後側の外縁と右または左側の外縁との間にわたって斜めに延びている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００６９】
以上のように、第２実施形態に係る電子制御装置１ｃによれば、押圧部材取付け部４０と第２ケース３の天板３ｄとの境界面４３が直線状に延びているので、押圧部材取付け部４０が例えば水などにさらされても、水は、境界面４３に沿って天板３ｄの外縁まで流動し、外縁から流れ落ちるので、押圧部材取付け部４０に水などが滞留するのを防止することができる。その結果、筐体Ｈの腐食を抑制できるので、電子制御装置１ｃの耐久性を向上させることができる。
【００７０】
図１０は、第３実施形態に係る電子制御装置１ｄを示している。この電子制御装置１ｄもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第３実施形態に係る電子制御装置１ｄについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００７１】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｄは、押圧部材取付け部１０および押圧部材５に代えて押圧部材取付け部５０および押圧部材８を有している。本実施形態の凹部５２は、同図（Ａ）に示すように、上述した第２の変形例と同様、上ケース３の周壁３ａに隣接して設けられている。これにより、同図（Ｃ）に示すように、凹部５２の隣接部位近傍では、押圧部材８は、他の部位よりも上下方向により長い範囲で、凹部５２および周壁３ａに接触している。
【００７２】
また、凹部５２の隣接部位と反対側の部位が開放されており、これにより、段差部５１は２つに分割されており、凹部５２の天井面と天板３ｄの下面とが連続して延びている。また、押圧部材８は、このような凹部５２に取り付けられており、第１実施形態の押圧部材５と同様、ゴム材によって構成され、押圧部材５と異なり、中実の円柱状に形成されている。
【００７３】
押圧部材８は、第１実施形態と同様、凹部５２に向かって押圧されることにより、一端部が凹部５２に挿入され、凹部５２に嵌合した状態で取り付けられる。その際、押圧部材８と凹部５２との間の空気は、分割された段差部５１、５１の間の間隙を通過して排気される。すなわち、この間隙が上ケース３側の排気通路として用いられるので、押圧部材８は、凹部５２に隙間なく取り付けられる。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００７４】
以上のように、第３実施形態に係る電子制御装置１ｄによれば、上ケース３側の段差部５１，５１の間の間隙が、ケース側排気通路として機能し、押圧部材８を第２ケースに取り付ける際に、第２ケース３との間の空気が排気される。したがって、単純な円柱状の押圧部材８を用いることができ、押圧部材８の製造コストを削減することができる。
【００７５】
図１１および図１２は、第４実施形態に係る電子制御装置１ｅを示している。この電子制御装置１ｅもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第４実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００７６】
図１１に示すように、上ケース３の天板３ｄの後部には、表示用凹部３ｃが形成されている。この表示用凹部３ｃは、例えば、電子制御装置１ｅの名称や仕様など、他の電子制御装置と識別するための情報を表記したラベルＬなどを貼り付けて表示するために設けられており、天板３ｄの左右方向のほぼ全体にわたって延びている。また、表示用凹部３ｃの後側の左右の隅部では、凹部３ｃと天板３ｄとの境界が斜めに延びている。
【００７７】
また、本実施形態の電子制御装置１ｅは、押圧部材取付け部６０を備えている。図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、押圧部材取付部６０は、凹部３ｃと天板３ｄの境界の一部を構成する境界壁６１を有しており、この境界壁６１は、周壁３ａの隅部と対向するように斜めに延びている。押圧部材８は、この境界壁６１と周壁３ａの間に取り付けられている。
【００７８】
具体的には、表示用凹部３ｃを設けたことにより構成された境界壁６１と周壁３ａの湾曲した隅部との間の溝６２に、押圧部材８の一端部が係合し、境界壁６１および周壁３ａによって狭持されている。すなわち、周壁３ａ、境界壁６１および隅部付近の天板３ｄと、これらによって構成された溝６２によって、押圧部材取付け部６０が構成されている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００７９】
以上のように、第４実施形態による電子制御装置１ｅによれば、ラベルＬを表示するための表示用凹部３ｃを利用し、これを周壁３ａとの間に押圧部材８を狭持するのに用いることで、より簡素な構成の押圧部材取付け部６０によって、押圧部材８を取り付けることができる。
【００８０】
図１３は、第５実施形態に係る電子制御装置１ｆを示している。この電子制御装置１ｆもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第３実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００８１】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｆは、押圧部材取付け部７０を有している。第１実施形態では、段差部１１の中央に凹部１２が設けられていたのに対し、本実施形態の押圧部材取付け部７０は、同図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上ケース３の下方から見て、円筒状の２つの凸部７１、７１を有している。各凸部７１は、押圧部材８よりも若干、小さな径を有している。また、一方の凸部７１は、左側または右側の周壁３ａとの間に所定の間隔を隔てて、また、他方の凸部７１は、後側の周壁３ａと同じく所定の間隔を隔てて、配置されている。また、両凸部７１、７１の間の間隔は、押圧部材８の径よりも小さくなるように設定されている。
【００８２】
また、本実施形態では、上記の凸部７１，７１および上ケース３の周壁３ａの間に、押圧部材８が取り付けられている。具体的には、凸部７１，７１と周壁３ａの間の領域に向かって、押圧部材８の一端部を押圧することにより、これら３者３ａ，７１，７１の間に他端部が係合し、押圧部材８は、３者３ａ，７１，７１によって狭持された状態で取り付けられる。また、取付けの際、押圧部材８と天板３ｄの間に存在する空気は、凸部７１，７１の間の間隙および凸部７１と周壁３ａの間の間隙から排気され、押圧部材８は、天板３ｄとの間に隙間なく密着した状態で、押圧部材取付け部７０に固定される。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００８３】
以上のように、第５実施形態に係る電子制御装置１ｆによれば、周壁３ａで押圧部材８を支持することができ、押圧部材８をより確実に第２ケースに固定することができる。また、押圧部材８は、それぞれ独立した凸部７１，７１によって取り付けられるので、周壁３ａとの間に狭持することが可能であれば、凸部７１および押圧部材８を任意の形状およびサイズに変更することができる。したがって、電子制御装置の種類に応じて、より適した形状およびサイズの押圧部材や凸部を用いることができるので、押圧部材取付け部７０の構成をより簡素化することができる。
【００８４】
図１４は、第６実施形態に係る電子制御装置１ｇを示している。この電子制御装置１ｇもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第６実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００８５】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｇは、押圧部材取付け部８０を有している。第１実施形態では、段差部１１の中央に凹部１２が設けられていたのに対し、本実施形態の押圧部材取付け部７０は、同図（Ａ）および（Ｃ）に示すように、天板３ｄから下方にそれぞれ突出する第１の凸部８１および２つの凸部８２、８２を有している。これら３者８１，８２，８２は、いずれも押圧部材８よりも若干、小さな径を有しており、押圧部材８を取り囲むように配置されている。
【００８６】
具体的には、凸部８１は、押圧部材８を間に存して、周壁３ａの隅部と反対側に配置されている。また、一方の凸部８２は、左側または右側の周壁３ａとの間に所定の間隔を隔てて、また、他方の凸部８２は、後側の側部３ａと同じく所定の間隔を隔てて、それぞれ配置されている。また、両凸部８２、８２の間の間隔は、押圧部材８の径よりも若干、小さくなるように設定され、両凸部８２、８２と凸部８１の間の間隔は、押圧部材８の径よりも小さくなるように設定されている。
【００８７】
押圧部材８は、以上のような凸部８１および凸部８２，８２によって取り囲まれた領域に取り付けられている。具体的には、この領域に向かって、押圧部材８の一端部を押圧することにより、これら３者８１，８２，８２の間に他端部が係合し、押圧部材８は、３者８１，８２，８２によって狭持された状態で取り付けられる。その際、押圧部材８と天板３ｄの間に存在する空気は、凸部８１、８２の間、および凸部８２，８２の間の間隙から排気され、押圧部材８は、天板３ｄとの間に隙間なく密着した状態で、押圧部材取付け部８０に固定される。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【００８８】
以上のように第６実施形態に係る電子制御装置１ｇによれば、前述した第５実施形態と同様、凸部８１，８２，８２および押圧部材８を任意の形状およびサイズに変更することができ、電子制御装置の種類に応じてより適した押圧部材や凸部を用いて、押圧部材取付け部８０の構成をより簡素化することができる。また、押圧部材８は、凸部８１，８２，８２のみによって狭持されるので、これらを天板３ｄの任意の位置に配置することができる。
【００８９】
図１５は、第７実施形態による電子制御装置１ｈを示している。この電子制御装置１ｈもまた、第１実施形態に係る電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第７実施形態に係る電子制御装置１ｈについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００９０】
同図に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１ｈは、押圧部材取付け部１０に代えて押圧部材取付け部９０を有している。第１実施形態では、段差部１１の中央に設けた凹部１２に、押圧部材５が嵌合しているのに対し、本実施形態の押圧部材取付け部９０は、同図（Ａ）および（Ｃ）に示すように、段差部９１の中央に円形の貫通孔９２が形成されている。
【００９１】
また、本実施形態の押圧部材９は、この貫通孔９２に取り付けられている。同図（Ｂ）に示すように、押圧部材９は、第１実施形態の押圧部材５と同じくゴム材で構成され、中実の円柱状に形成されており、その一端部に係合溝９ａ（係合部）を有している。この係合溝９ａは、押圧部材９の周方向にわたって延びており、したがって、押圧部材９の係合溝９ａが形成された部位の径は、他の部位よりも小さくなっており、この部位の径は、上述した貫通孔９２の径とほぼ同じ、または若干、大きくなるように、係合溝９ａの深さが設定されている。
【００９２】
押圧部材９を貫通孔９２に取り付けるときには、その係合溝９ａが形成された側の端部を、上ケース３の下方から貫通孔９２に向かって押圧することにより、押圧部材８を変形させながら、貫通孔９２に挿入する。そして、係合溝９ａに段差部９１が係合することによって、押圧部材９は、上下方向および基板４の平面方向のいずれの方向への移動も阻止された状態で押圧部材取付け部９０に取り付けられる。他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。
【００９３】
以上のように第７実施形態に係る電子制御装置１ｈによれば、前述した各実施形態と同様、回路基板４は押圧部材９によって第１ケース２に押圧されるので、回路基板４を第１ケースに接触した状態に確実に維持することができる。それにより、回路基板４に生じた熱を、第１ケース２から効果的に放熱させることができる。また、押圧部材９の取付けのための構成として、第２ケース３には貫通孔９２が形成されるだけなので、第２ケース３の構成をより簡素化でき、電子制御装置１ｈの製造コストを抑制することができる。
【００９４】
図１６（Ａ）は、第８実施形態による電子制御装置１ｉを示している。この電子制御装置１ｉもまた、電子制御装置１と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第８実施形態に係る電子制御装置１ｉについて、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【００９５】
同図に示すように、本実施形態の電子制御装置１ｉは、下ケース２の台座２ｃに設けられ、押圧部材５を取り付けるための押圧部材取付け部１００を有している。この押圧部材取付け部１００は、台座２ｃの中央から上方の上ケース３側に突出するように細長く形成されており、押圧部材５の排気孔５ａとほぼ同じ所定の径を有する円柱状に形成されている。このような押圧部材取付け部１００は、下ケース２をダイカスト成型する際に、台座２ｃなどとともに一体に形成される。
【００９６】
また、回路基板４の接地用ランド４ｂが形成された部位には、回路基板４を貫通する貫通孔４ｃが形成されており、この貫通孔４ｃは、押圧部材取付け部１００よりも大きな径を有している。
【００９７】
押圧部材５は、上述した押圧部材取付け部１００に取り付けられている。すなわち、回路基板４の貫通孔４ｃに押圧部材取付け部１００を挿入した状態で、押圧部材５の排気孔５ａに押圧部材取付け部１００が挿入されるように、押圧部材５を下ケース２側に押圧し、その端面を回路基板４に接触させる。そして、そのような状態で上ケース３を下ケース２に接合させることによって、押圧部材５および回路基板４は、上ケース３の天板３ｄと下ケース２の台座２ｃによって狭持される。それにより、回路基板４は、押圧部材５によって台座２ｃに押圧された状態で、下ケース２に固定される。
【００９８】
以上のように、第８実施形態に係る電子制御装置１ｉによれば、押圧部材５の排気孔５ａを利用し、これに押圧部材取付け部１００を挿入することによって、押圧部材５が下ケース２に取り付けられる。したがって、押圧部材取付１００によって、押圧部材５の回路基板４の平面方向への移動が阻止されるので、押圧部材５を下ケース２に安定して取り付けることができ、押圧部材５によって、回路基板４を下ケース２に安定して押圧することができる。
【００９９】
図１６（Ｂ）は、上述した第８実施形態に係る電子制御装置１ｉの変形例を示している。この変形例に係る電子制御装置１ｊの押圧部材取付け部１００は、電子制御装置１ｉの押圧部材取付け部１００と基本的に同じ構成を有しており、台座２ｃに設けられた押圧部材取付け部１００の根本付近に、補強部１０１を設けた点のみが異なっている。補強部１０１は、押圧部材取付け部１００と同軸上に配置されており、回路基板４の貫通孔４ｃの深さよりも若干、高さの小さな円柱状に形成されている。また、補強部１０１の径は、押圧部材取付け部１００の径よりも大きく、且つ回路基板４の貫通孔４ｃの径よりも小さく設定されている。
【０１００】
以上のように本変形例に係る電子制御装置１ｊによれば、補強部１０１が設けられていることにより、押圧部材５を介して押圧部材取付け部１００により大きな応力が作用しても、押圧部材取付け部１００の変形を防止でき、押圧部材５を下ケース２に確実に固定することができる。
【０１０１】
図１７は、第９実施形態に係る電子制御装置１ｋを示している。この電子制御装置１ｋもまた、第１実施形態と比較して、押圧部材取付け部の構成が主に異なっている。以下、第８実施形態に係る電子制御装置について、電子制御装置１と共通する構成要素については共通の符号を用い、電子制御装置１との差異を中心として説明する。
【０１０２】
同図（Ａ）に示すように、本実施形態の押圧部材取付け部１１０は、段差部１１１および押圧部材Ｓを有している。上ケース３の押圧部材取付け部１１０付近の周壁３ａは、他の部位よりも内側に配置されており、段差部１１１は、この周壁３ａの下端部とフランジ部３ｂとの間に延びている。また、下ケース２の台座２ｃは省略されており、台座２ｃに代えて押圧部材Ｓが設けられている。この押圧部材Ｓは、導体で構成されたバネであり、押圧部材Ｓの一方の端部が下ケースの底板２ａに、他方の端部が回路基板４の接地用ランド４ｂに接触している。
【０１０３】
回路基板４は、以上のような段差部１１１と押圧部材Ｓによって狭持されており、押圧部材Ｓによって段差部１１１に押圧されている。他の構成は、前述した第１実施形態による電子制御装置１と同様である。
【０１０４】
以上のように、第９実施形態による電子制御装置１ｋによれば、押圧部材Ｓによって、回路基板４の押圧による固定、および下ケース２への接地の双方を行うことができる。なお、上述した押圧部材Ｓは、回路基板４に実装してもよく、または下ケース２に固定してもよい。
【０１０５】
図１７（Ｂ）は、上述した第９実施形態に係る電子制御装置１ｋの変形例を示している。この変形例に係る電子制御装置１ｌの押圧部材取付け部１２０は、電子制御装置１ｋと比較して、下ケース２に形成された凹部１２２およびその底面に形成された凸部１２３をさらに有している。
【０１０６】
凹部１２２は、上ケース３の段差部１２１に向かって開口するように配置され、押圧部材５ｂよりも大きな径を有する円筒形に形成されている。また、凸部１２３は、押圧部材５ｂの排気孔５ａとほぼ同じ径を有する円柱状に形成されている。押圧部材５ｂは、その排気孔５ｃに凸部１２３が挿入された状態で、凹部１２２に取り付けられている。
【０１０７】
押圧部材５ｂを凹部１２２に取り付けるときには、押圧部材５ｂと凹部１２２との間の空気は、凹部１２２の内周面と、押圧部材５ｂの外周面との間の隙間を通過して凹部１２２の外に排気され、それにより、押圧部材５ｂは、その一方の端面と凹部１２２の底面との間に隙間を生じることなく、凹部１２２に取り付けられている。また、押圧部材５ｂの他方の端面は、回路基板４の端部に接触しており、回路基板４は、段差部１２１と押圧部材５ｂによって狭持されている。
【０１０８】
また、本変形例では、凹部１２２および押圧部材５ｂを設けたことにより、回路基板４の接地用ランド４ｂ、および接地用ランド４ｂを介して回路基板４を上ケース３側に押圧する押圧部材Ｓが、筐体Ｈのより内側に配置されている。他の構成は、前述した第１実施形態に係る電子制御装置１と同様である。
【０１０９】
以上のように、本変形例に係る電子制御装置１ｌによれば、回路基板４は、押圧部材Ｓだけでなく、ゴム材で構成された押圧部材５ｂからも押圧されているので、回路基板４をより確実に固定することができる。また、押圧部材５ｂを例えば導電性を有するゴム材で構成することにより、押圧部材５ｂおよび押圧部材Ｓの双方で、回路基板４を下ケース２により確実に接地させることができる。
【０１１０】
なお、上述した各実施形態および変形例では、筐体Ｈの後側の左右の隅部に押圧部材を取り付けた例を説明したが、これに限定されることなく、回路基板４の形状、サイズ、および回路基板４に設けられた電子部品や回路の配置に応じて、筐体Ｈの任意の位置に、任意の数の押圧部材取付け部を設けて押圧部材を取り付けてもよい。
【０１１１】
また、上述した第１実施形態などでは、円筒形の凹部に円柱状の押圧部材を嵌合させた例を説明したが、これに限定されることなく、任意の形状の凹部および押圧部材を設けて、例えば、断面が多角形状の凹部を設けて、これに円柱状の押圧部材を嵌合させてもよい。それにより、凹部の内壁面と押圧部材の外周面との間に隙間が確保されるので、この隙間を排気通路として用いることが可能になる。また、断面が多角形状の押圧部材を用いてもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１ 電子制御装置
１ａ〜１ｌ 電子制御装置
２ 下ケース（第１ケース）
３ 上ケース（第２ケース）
３ａ 周壁
３ｃ 表示用凹部
４ 回路基板
５ 押圧部材
５ａ 排気孔（排気手段、押圧部材側排気通路）
５ｂ 押圧部材
５ｃ 排気孔（排気手段、押圧部材側排気通路）
６ 押圧部材
６ｂ 排気溝（排気手段、押圧部材側排気通路）
７ 押圧部材
７ｂ 排気溝（排気手段、押圧部材側排気通路）
８，９ 押圧部材
９ａ 係合溝（係合部）
１０ 押圧部材取付け部
１１ 段差部
１２ 凹部
２０ 押圧部材取付け部
２１ 段差部
２２ 凹部
３０ 押圧部材取付け部
３１ 段差部
３２ 凹部
４０ 押圧部材取付け部
４１ 段差部
４２ 凹部
４３ 境界面
５０ 押圧部材取付け部
５１ 段差部
５２ 凹部
６０ 押圧部材取付け部
７０ 押圧部材取付け部
７１ 凸部
８０ 押圧部材取付け部
８１，８２ 凸部
９０ 押圧部材取付け部
９２ 貫通孔
１００ 押圧部材取付け部
１１０ 押圧部材取付け部
１２０ 押圧部材取付け部
Ｈ 筐体
Ｓ 押圧部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の回路基板と、
当該回路基板の一方の面側に配置され、前記回路基板が接触するように取り付けられた第１ケースと、前記回路基板の他方の面側に配置され、前記第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、前記第１および第２ケースの間に前記回路基板を収容した筐体と、
前記第２ケースに設けられた押圧部材取付け部と、
当該押圧部材取付け部に取り付けられ、前記第２ケースが前記第１ケースに接合された状態で、前記回路基板とともに前記第１および第２ケースに狭持されることによって、前記回路基板を前記第１ケース側に押圧する押圧部材と、
当該押圧部材を前記押圧部材取付け部に取り付けるときに、当該前記押圧部材取付け部との間の空気を排気するための排気手段と、
を備えていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記押圧部材には、前記排気手段として、押圧部材側排気通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、
前記押圧部材は、円柱状に形成され、前記凹部に嵌合しており、
前記押圧部材側排気通路は、前記押圧部材が前記凹部に嵌合するときに、当該凹部の内側と外側とを連通することを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記第２ケースの周縁部には、前記第１ケースと接合するための前記第１ケースに向かって延びる周壁が形成され、
前記凹部は、前記周壁よりも前記第２ケースの内側において前記周壁に隣接して配置され、前記凹部の内周面は、前記周壁の壁面から連続して延びていることを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項５】
前記押圧部材取付け部は、前記第２ケースの前記第１ケースと反対側に切欠き状の段差部を有し、
当該段差部と前記第２ケースの前記段差部以外の部分は、前記第２ケースの外縁間を直線状に延びる境界面によって区分されており、
前記凹部は前記段差部の前記第１ケース側に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の電子制御装置。
【請求項６】
前記押圧部材取付け部には、前記排気手段として、ケース側排気通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項７】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、
前記押圧部材は、円柱状に形成され、前記凹部に嵌合しており、
前記ケース側排気通路は、前記押圧部材を前記凹部に嵌合させるときに、前記凹部内の空気を当該凹部の外方に排気することを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項８】
前記第２ケースの周縁部には、前記第１ケースと接合するための前記第１ケースに向かって延びる周壁が形成され、
前記押圧部材は、前記周壁よりも前記第２ケースの内側において前記周壁に隣接して配置され、当該周壁と前記押圧部材取付け部とによって狭持された状態で、前記第２ケースに取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項９】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に突出する凸部を有し、
前記押圧部材は、前記凸部と前記周壁との間に狭持されていることを特徴とする請求項８に記載の電子制御装置。
【請求項１０】
前記第２ケースは、前記第１ケースと反対側の表面にラベルを取り付けて表示するための表示用凹部を有し、前記押圧部材は、前記表示用凹部および前記周壁によって狭持されていることを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項１１】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に突出する複数の凸部を有し、
前記押圧部材は、当該複数の凸部によって狭持されていることを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項１２】
板状の回路基板と、
当該回路基板の一方の面側に配置され、前記回路基板が接触するように取り付けられた放熱性を有する第１ケースと、前記回路基板の他方の面側に配置され、貫通孔が形成されるとともに前記第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、前記第１および第２ケースの間に前記回路基板を収容した筐体と、
前記貫通孔に係合することによって前記第２ケースに取り付けられ、前記第２ケースが前記第１ケースに接合された状態で、前記回路基板を前記第１ケース側に押圧する押圧部材と、
を備え、
当該押圧部材は、前記貫通孔とほぼ同じ形状およびサイズ、且つ前記押圧部の他の部分よりも断面積の小さな係合部を有し、当該係合部を介して前記貫通孔に係合していることを特徴とする電子制御装置。
【請求項１】
板状の回路基板と、
当該回路基板の一方の面側に配置され、前記回路基板が接触するように取り付けられた第１ケースと、前記回路基板の他方の面側に配置され、前記第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、前記第１および第２ケースの間に前記回路基板を収容した筐体と、
前記第２ケースに設けられた押圧部材取付け部と、
当該押圧部材取付け部に取り付けられ、前記第２ケースが前記第１ケースに接合された状態で、前記回路基板とともに前記第１および第２ケースに狭持されることによって、前記回路基板を前記第１ケース側に押圧する押圧部材と、
当該押圧部材を前記押圧部材取付け部に取り付けるときに、当該前記押圧部材取付け部との間の空気を排気するための排気手段と、
を備えていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記押圧部材には、前記排気手段として、押圧部材側排気通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、
前記押圧部材は、円柱状に形成され、前記凹部に嵌合しており、
前記押圧部材側排気通路は、前記押圧部材が前記凹部に嵌合するときに、当該凹部の内側と外側とを連通することを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記第２ケースの周縁部には、前記第１ケースと接合するための前記第１ケースに向かって延びる周壁が形成され、
前記凹部は、前記周壁よりも前記第２ケースの内側において前記周壁に隣接して配置され、前記凹部の内周面は、前記周壁の壁面から連続して延びていることを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項５】
前記押圧部材取付け部は、前記第２ケースの前記第１ケースと反対側に切欠き状の段差部を有し、
当該段差部と前記第２ケースの前記段差部以外の部分は、前記第２ケースの外縁間を直線状に延びる境界面によって区分されており、
前記凹部は前記段差部の前記第１ケース側に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の電子制御装置。
【請求項６】
前記押圧部材取付け部には、前記排気手段として、ケース側排気通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項７】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に開放する円筒状の凹部を有し、
前記押圧部材は、円柱状に形成され、前記凹部に嵌合しており、
前記ケース側排気通路は、前記押圧部材を前記凹部に嵌合させるときに、前記凹部内の空気を当該凹部の外方に排気することを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項８】
前記第２ケースの周縁部には、前記第１ケースと接合するための前記第１ケースに向かって延びる周壁が形成され、
前記押圧部材は、前記周壁よりも前記第２ケースの内側において前記周壁に隣接して配置され、当該周壁と前記押圧部材取付け部とによって狭持された状態で、前記第２ケースに取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項９】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に突出する凸部を有し、
前記押圧部材は、前記凸部と前記周壁との間に狭持されていることを特徴とする請求項８に記載の電子制御装置。
【請求項１０】
前記第２ケースは、前記第１ケースと反対側の表面にラベルを取り付けて表示するための表示用凹部を有し、前記押圧部材は、前記表示用凹部および前記周壁によって狭持されていることを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項１１】
前記押圧部材取付け部は、前記第１ケース側に突出する複数の凸部を有し、
前記押圧部材は、当該複数の凸部によって狭持されていることを特徴とする請求項６に記載の電子制御装置。
【請求項１２】
板状の回路基板と、
当該回路基板の一方の面側に配置され、前記回路基板が接触するように取り付けられた放熱性を有する第１ケースと、前記回路基板の他方の面側に配置され、貫通孔が形成されるとともに前記第１ケースに接合された第２ケースと、を有し、前記第１および第２ケースの間に前記回路基板を収容した筐体と、
前記貫通孔に係合することによって前記第２ケースに取り付けられ、前記第２ケースが前記第１ケースに接合された状態で、前記回路基板を前記第１ケース側に押圧する押圧部材と、
を備え、
当該押圧部材は、前記貫通孔とほぼ同じ形状およびサイズ、且つ前記押圧部の他の部分よりも断面積の小さな係合部を有し、当該係合部を介して前記貫通孔に係合していることを特徴とする電子制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−８４７４５（Ｐ２０１３−８４７４５Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２３３３９（Ｐ２０１１−２２３３３９）
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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