電子機器
【課題】 デジタルカメラなど携帯電子機器は回路基板の小型化と実装密度の増加によって、回路基板上にこのようなスペースを確保することが難しくなっている。
【解決手段】 電子部品が実装される回路基板と、前記回路基板に配置する第１の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートに重ねて配置するとともに、前記第１の絶縁シートと接合される第２の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合する。
【解決手段】 電子部品が実装される回路基板と、前記回路基板に配置する第１の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートに重ねて配置するとともに、前記第１の絶縁シートと接合される第２の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板とリード線を有する電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子回路が内蔵された様々な機器において、リード線を接着剤や両面粘着テープで回路基板上に固定することが行われている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リード線を回路基板に固定するためには、回路基板上にリード線を固定するためのスペースだけでなく、接着剤を塗布するスペースや両面粘着テープを貼着するスペースが必要となる。近年、デジタルカメラなど携帯電子機器は回路基板の小型化と実装密度の増加によって、回路基板上にこのようなスペースを確保することが難しくなっている。
【０００５】
このような課題に鑑みて、本発明の目的は、回路基板上にリード線を固定するためのスペース、接着剤を塗布するスペースもしくは両面粘着テープを貼着するスペースを確保する必要がない電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の電子機器は、電子部品が実装される回路基板と、前記回路基板に配置する第１の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートに重ねて配置するとともに、前記第１の絶縁シートと接合される第２の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、回路基板上にリード線を固定するためのスペース、接着剤を塗布するスペースもしくは両面粘着テープを貼着するスペースを確保する必要がない電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態であるデジタルカメラを説明する図である。
【図２】マイクリード線２２１の配線構造を説明する図である。
【図３】マイクリード線２２１の配線作業の手順を説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１（ａ）は本発明に係る電子機器であるデジタルカメラを前方向（被写体方向）から見た斜視図である。図１（ｂ）は図１（ａ）に示したデジタルカメラの前カバー５を外した状態を前方向から見た斜視図である。図１（ｂ）において、デジタルカメラ中央にレンズ鏡筒１が配置されている。
【００１１】
レンズ鏡筒１を介して入射した被写体像は不図示の撮像素子に結像され、電気信号に変換される。
鏡筒１の右側には、絶縁シート３が配置されている。絶縁シート３は、ストロボ基板に実装されている電子部品が、金属製の前カバー５に接触することを防止するためのものである。ここで、前カバー５は外装部材に相当する。絶縁シート３はストロボ基板を覆うように配置され、前カバー５とストロボ基板を絶縁している。
【００１２】
鏡筒１の右側および左側にマイクユニット２が配置されている。
ステレオ録音を行うためのマイクユニット２は、右側マイク本体２１１、左側マイク本体２１２を具備している。右側マイク本体２１１は鏡筒１の右側でストロボ基板６１とストロボ発光部であるプリズム６３の間に配置される。左側マイク本体２１２は鏡筒１の左側でカメラのメイン基板４上に配置される。左側マイク本体２１２はマイクホルダ７に保持されている。
【００１３】
右側マイク本体２１１はマイクリード線２２１によってマイクコネクタ２３に接続されている。左側マイク本体２１２は不図示のマイクリード線によってマイクコネクタ２３に接続されている。それぞれのマイクリード線は、＋側と−側の２本のリード線から成っている。マイクホルダ７にはマイクコネクタ２３から右側マイク本体２１１につながるマイクリード線２２１を案内するためのリード線案内溝が形成されている。マイクホルダ７はメイン基板４上に配置した放熱板９に固定される。放熱板９は三脚部１０の位置まで延出形成され、三脚部１０と熱結合されている。マイクホルダ７も三脚部１０の位置まで延出形成されている。
【００１４】
マイクコネクタ２３はメイン基板４に実装される基板コネクタに接続されている。マイクコネクタ２３が接続される基板コネクタは、メイン基板４に実装されるオーディオＩＣの近傍に実装されている。
【００１５】
右側マイク本体２１１、左側マイク本体２１２をユニット化することで、マイク本体の生産ロットによる特性のばらつきを抑えることができる。すなわち、マイク本体の特性は生産ロットによって多少差が出るが、本実施例のように、左右のマイクをユニット化しておくことで、左右で異なる生産ロットのマイク本体を使ってしまうことがない。これによって、ステレオマイクの特性を調整する回路や調整工程を省略することができる。
【００１６】
また、マイクコネクタ２３が接続される基板コネクタがオーディオＩＣの近傍に実装されているので、マイク本体からの信号線はメイン基板４に形成される他の信号線によるノイズの影響を受けにくく、ノイズを低減することができる。
【００１７】
マイクユニット２を取り付ける際は、マイクコネクタ２３をメイン基板４に実装される基板コネクタに差し込む。その後、右側マイク本体２１１に接続されているマイクリード線２２１を、マイクホルダ７に形成されるリード線案内溝に落とし込む。これによって、マイクリード線２２１はリード線案内溝によって案内される。マイクホルダ７は三脚部１０まで延出形成され、リード線案内溝も三脚部１０まで延出形成されているので、マイクリード線２２１は、リード線案内溝に沿ってマイクホルダ７の右端部７１まで配線される。
【００１８】
マイクリード線２２１は、マイクホルダ７の右端部７１まで案内された後、絶縁性を有する２枚のシート材を重ねて構成した絶縁シート３の中に配線される。すなわち、マイクリード線２２１は、絶縁シート３を構成する２枚のシート材の間に挟み込まれる状態となる。
【００１９】
マイクリード線２２１を絶縁シート３の間に挟み込んだ後、右側マイク本体２１１を、ストロボホルダ６２に形成されるマイク保持部６２４に固定する。
【００２０】
マイクリード線２２１のリード線案内溝に落とし込まれる部分では、２本のリード線がツイストされている。これにより、メイン基板４に形成される他の信号線によるノイズの影響を受けにくく、ノイズを低減することができる。また、２本のリード線がツイストされていない状態では、リード線の暴れが起きやすく、２本のリード線を同時にリード線案内溝に落とし込むのは手間がかかる。しかし、２本のリード線がツイストされることで、マイクリード線２２１をリード線案内溝に落とし込みやすくなる。
【００２１】
一方、マイクリード線２２１の絶縁シート３の間に挟み込まれる部分では、２本のリード線はツイストされていない。２本のリード線を横方向に並べて配線する場合には、２本のリード線の縦方向の寸法は最大でも１本のリード線の外径寸法となる。しかし、２本のリード線をツイストすると、２本のリード線の縦方向の寸法は最大で２本のリード線の外径寸法となる。したがって、ツイストしたリード線の周囲に十分なクリアランスが確保されていない部分に配線する場合には、リード線が圧迫されることで、リード線がダメージを受けることが考えられる。
【００２２】
マイクホルダ７のリード線案内溝のようにリード線の周囲に十分なクリアランスが確保されている部分に配線する場合には、組み立て性やノイズの低減の観点から２本のリード線はツイストした方が好ましい。しかし、リード線の周囲に十分な空間が確保されていない部分に配線する場合には、信頼性の観点から２本のリード線はツイストしない方が好ましい。
【００２３】
前カバー５には右側マイク本体２１１に対応する位置にマイク穴５１１が設けられており、左側マイク本体２１２に対応する位置にマイク穴５１２が設けられている。右側マイク本体２１１はマイク穴５１１を通して集音する。左側マイク本体２１２はマイク穴５１２を通して集音する。
【００２４】
図２は、鏡筒１の右側におけるマイクリード線２２１の配線構造を説明する図である。
図２（ａ）は鏡筒１の右側における分解斜視図である。ストロボユニット６は、ストロボホルダ６２と、ストロボホルダ６２に配置されるストロボ基板６１と、プリズム６３によって構成される。
図２（ｂ）は、マイクリード線２２１が上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間に配線され、右側マイク本体２１１がストロボホルダ６２に形成されるマイク保持部６２４に固定された状態を示している。
図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
ストロボ基板６１には、発光開始・停止や充電を制御する回路素子が実装されている。ストロボ基板６１はストロボホルダ６２に形成されたボス６２１、６２２によって位置決めされ、ビス締めされることで、ストロボホルダ６２に固定されている。
【００２６】
絶縁シート３は、上側絶縁シート３１、下側絶縁シート３２から構成されており、第１の両面テープ３３によって上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが接合されている。ここで、ストロボ基板６１は回路基板として機能する。下側絶縁シート３２は第１の絶縁シートに相当し、上側絶縁シート３１は第２の絶縁シートに相当する。また、第２の両面テープ３４によって下側絶縁シート３２とストロボ基板６１とが貼りあわされることで、絶縁シート３はストロボ基板６１に配置される。上側絶縁シート３１、下側絶縁シート３２、第１の両面テープ３３および第２の両面テープ３４は絶縁性を有する材料で形成されている。
【００２７】
下側絶縁シート３２には穴３２１が形成され、ストロボホルダ６２に形成されるボス６２１が穴３２１に挿通させる、下側絶縁シート３２の右端部３２２をストロボホルダ６２に設けられたリブ６２３の外形に沿わせる。これによって、下側絶縁シート３２はストロボホルダ６２に対して位置決めされる。
【００２８】
下側絶縁シート３２はシート表面を軽度のマット処理することで乳白色としている。下側絶縁シート３２が無色透明であると、下側絶縁シート３２の穴３２１の位置や下側絶縁シート３２の右端３２２の位置を識別しにくくなってしまう。本実施例では、下側絶縁シート３２を乳白色に色付けすることで、下側絶縁シート３２の穴３２１の位置や下側絶縁シート３２の右端３２２の位置を識別しやすくしている。また、下側絶縁シート３２はストロボホルダ６２に位置決めしたときに、ストロボ基板６１を視認することができる程度の透明性も有している。これによって、下側絶縁シート３２をストロボホルダ６２に位置決めしたときに、ストロボ基板６１の状態を目視チェックすることも可能となっている。本実施例では、透明のシート表面を軽度のマット処理することで着色したが、シート母材に染料を加え薄く着色することで有色透明のシートとしても同様の作用効果を奏する。
【００２９】
上側絶縁シート３１は無色透明のシートで形成されている。これは、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間にマイクリード線２２１を挟み込んだ後、マイクリード線２２１の状態を目視チェックするためである。また、第１の両面テープ３３によって上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが接合された状態で、上述したように、下側絶縁シート３２はストロボホルダ６２に位置決めされる。したがって、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とを接合する際には、図２（ｂ）に図示するように、上側絶縁シート３１が下側絶縁シート３２の穴３２１や下側絶縁シート３２の右端３２２と重ならないように、両者を接合する。下側絶縁シート３２をストロボホルダ６２に位置決めするときには、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが貼りあわされた状態となっている。このとき、上側絶縁シート３１が無色透明のシートでなければ、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが重なる部分では、上述したストロボ基板６１の状態の目視チェックが困難になってしまう。
【００３０】
図２（ｂ）に図示するように、マイクリード線２２１は、第１の両面テープ３３によって上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが接合された後に、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間に配線される。したがって、マイクリード線２２１は上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、第１の両面テープ３３が貼られている領域以外の領域に配線される。すなわち、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、マイクリード線２２１の配線が禁止される領域に第１の両面テープ３３を貼着すればよい。
【００３１】
図２（ａ）に図示するように、上側絶縁シート３１には、下側絶縁シート３２と重ならない非重合領域が形成される。非重合領域の先端部３１１は、デジタルカメラの外形から突出するように形成されている。これによって、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１の下方からデジタルカメラの外形に沿ってたぐり上げるだけで、マイクリード線２２１は簡単に上側絶縁シート３１の下に配線することができる。すなわち、上側絶縁シート３１をめくる必要なく、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１の下に配線することができ、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間にマイクリード線２２１を入れる作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
上述したように、マイクリード線２２１は上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、第１の両面テープ３３が貼られている領域以外の領域に配線される。したがって、組立作業性の改善やマイクリード線２２１の長さのばらつきなどから、マイクリード線２２１の配線が禁止される領域を変更する場合には、第１の両面テープ３３の形状や貼着位置を変更するだけでよい。
【００３３】
図２（ａ）、あるいは図２（ｃ）に図示するように、前カバー５には、カバーリングを貼着する際に位置決めとして機能する半抜き形状部が形成されている。本実施例では、前カバー５の外側から内側に半抜き形状を形成しているので、前カバー５の内側にはエッジ部５１が形成される。このエッジ部５１はストロボ基板６１に対して最も近接する箇所の一つとなる。そして、図２（ｃ）に図示するように、エッジ部５１と対向するストロボ基板６１にはＤＣ−ＤＣコンバータの発振トランス６１１が実装されている。したがって、エッジ部５１と対向する領域は、上側絶縁シート３１と前カバー５とのクリアランスが少ない領域となっている。
【００３４】
図２（ｃ）において、エッジ部５１の下にマイクリード線２２１が配線されると、マイクリード線２２１がエッジ部５１と発振トランス６１１との間に挟まれるおそれがある。さらに、エッジ部５１は鋭利な形状であるため、エッジ部５１がマイクリード線２２１にダメージをあたる可能性も高い。このような点を考慮して、本実施例では、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、エッジ部５１と対向する領域に第１の両面テープ３３を貼着している。これによって、マイクリード線２２１がエッジ部５１と対向する領域がマイクリード線２２１の配線が禁止される領域となり、マイクリード線２２１がダメージを受けることを防止することができる。
【００３５】
図３はマイクリード線２２１の配線作業の手順を説明する図である。
図３（ａ）はストロボ基板６１に絶縁シート３を貼着した状態を示している。絶縁シート３は、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とを貼りあわされた状態で、ストロボホルダ６２に対して位置決めされ、第２の両面テープ３４によって下側絶縁シート３２をストロボ基板６１に貼着する。
【００３６】
図３（ｂ）はマイクリード線２２１を上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２の間に入れる直前の状態を示している。
【００３７】
図１（ｂ）に図示するように、マイクリード線２２１は、リード線案内溝に沿ってマイクホルダ７の右端部７１まで配線される。作業者は右側マイク本体２１１を持って、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１の先端部３１１から上側絶縁シート３１の下にくぐらせる。そして、マイクリード線２２１が下側絶縁シート３２の上を通す。本実施例では、上側絶縁シート３１の下に下側絶縁シート３２が重なっていない第１の非重合領域と、下側絶縁シート３２の上に上側絶縁シート３１が重なっていない第２の非重合領域３２２とが近接している。これによって、作業者が上側絶縁シート３１をめくらなくても、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２の間に入れることができる。
【００３８】
図３（ｃ）はマイクリード線２２１を上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２の間に配線した後、右側マイク本体２１１をストロボホルダ６２に設けたマイク保持部６２４に固定した状態を示している。この状態で、上側絶縁シート３１の先端部３１１は図３（ａ）および（ｂ）に示す状態と同じ状態である。
【００３９】
図３（ｄ）は上側絶縁シート３１の先端部３１１を底面カバー１１の内側に差し込んだ状態を示している。
【００４０】
図３（ａ）ないし（ｃ）に図示するように、上側絶縁シート３１の先端部３１１はデジタルカメラの外形から突出するように形成されている。デジタルカメラの外形から突出した先端部３１１を底面カバー１１の内側に差し込むことで、前カバー５の取り付け作業時に上側絶縁シート３１がめくれることがない。また、マイクリード線２２１はマイクホルダ７の右端部７１から上側絶縁シート３１に覆われるので、前カバー５の取り付け作業時にマイクリード線２２１が引きずり出されてしまうこともない。
【実施例２】
【００４１】
図４を用いて本発明の第２の実施例を説明する。第１の実施例と同様である部分については説明を省略する。
図４（ａ）は絶縁シート８の形状を説明する図で、図４（ｂ）はマイクリード線２２１の配線状態を説明する斜視図である。
図４（ａ）において、絶縁シート８は、絶縁シート本体８２および両面テープ８１によって構成される。両面テープ８１は絶縁シート本体８２に貼着されている。絶縁シート本体８２および両面テープ８０および８１は絶縁性を有する材料で形成されている。
【００４２】
絶縁シート本体８２には穴８２１が形成され、ストロボホルダ６２に形成されるボス６２１が穴８２１に挿通させ、絶縁シート本体８２の右端部８２３をストロボホルダ６２に設けられたリブ６２３の外形に沿わせる。これによって、絶縁シート本体８２はストロボホルダ６２に対して位置決めされる。
【００４３】
両面テープ８１および８３は、一方面が絶縁シート本体８２に貼着され、他方面がストロボ基板６１に貼着される。これによって、絶縁シート本体８２はストロボ基板６１に貼着される。第１の実施例の第１の両面テープ３３と同じように、両面テープ８１はエッジ部５１と対向する領域に貼着されている。
【００４４】
絶縁シート本体８２には、スリット８２４が形成されている。スリット８２４の幅はマイクリード線２２１の外径寸法より小さくなるように形成されている。第１のスリット８２４の端には、リード線固定部８２５が形成される。リード線固定部８２５は、２本のリード線で構成されるマイクリード線２２１が十分安定して入ることができるよう、マイクリード線２２１の外径寸法の２倍より大きな直径を有する。すなわち、スリット８２４の幅とリード線固定部８２５の直径との間には差がある。このため、マイクリード線２２１をリード線固定部８２５まで入れてしまえば、マイクリード線２２１はリード線固定部８２５から抜けてしまうことはない。また、リード線固定部８２５を曲線で形成することによって、スリット８２４の端部から生じる破断を防止することができる。
【００４５】
両面テープ８３は穴８２１の近傍およびスリット８２４の上端部に貼着される。穴８２１の近傍にて絶縁シート本体８２がストロボ基板６１に貼着されることで、絶縁シート本体８２がボス６２１から抜けることがない。また、スリット８２４の上端部にて絶縁シート本体８２がストロボ基板６１に貼着されることで、マイクリード線２２１をスリット８２４に入れやすくなる。マイクリード線２２１をスリット８２４に入れる作業を行う際に、作業者は右側マイク本体２１１を持って、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の先端部８２２から絶縁シート本体８２の下にくぐらせて、マイクリード線２２１をスリット８２４に入れる。このとき、スリット８２４の上端部が両面テープ８３でストロボ基板６１に貼着され、スリット８２４の下端部は貼着されていないので、スリット８２４の下端部だけが持ち上がる。これによって、作業者は絶縁シート本体８２をめくることなく、マイクリード線２２１をスリット８２４に入れることができる。
【００４６】
図４（ｂ）に図示するように、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の先端部８２２をくぐらせて、スリット８２４からリード線固定部８２５に入れる。これによって、マイクリード線２２１は絶縁シート本体８２の上に導かれる。本実施例ではこのようにして、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の上下に配線する。
【００４７】
両面テープ８１はエッジ部５１と対向する領域で、絶縁シート本体８２とストロボ基板６１とを接合している。したがって、マイクリード線２２１が絶縁シート本体８２とストロボ基板６１との間に配線される場合には、両面テープ８１が貼られている部分がマイクリード線２２１の配線が禁止される領域となる。
【００４８】
前カバー５のエッジ部５１と対向する領域では、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の下に配線され、かつエッジ部５１と対向する領域で絶縁シート本体８２はストロボ基板６１に貼着されている。したがって、エッジ部５１と対向する領域にマイクリード線２２１が配線されることがなく、上述した第１の実施例と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００４９】
３１ 上側絶縁シート
３２ 下側絶縁シート
３３ 第１の両面テープ
３４ 第２の両面テープ
６１ ストロボ基板
８１ 両面テープ
８２ 絶縁シート本体
２２１ マイクリード線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板とリード線を有する電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子回路が内蔵された様々な機器において、リード線を接着剤や両面粘着テープで回路基板上に固定することが行われている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リード線を回路基板に固定するためには、回路基板上にリード線を固定するためのスペースだけでなく、接着剤を塗布するスペースや両面粘着テープを貼着するスペースが必要となる。近年、デジタルカメラなど携帯電子機器は回路基板の小型化と実装密度の増加によって、回路基板上にこのようなスペースを確保することが難しくなっている。
【０００５】
このような課題に鑑みて、本発明の目的は、回路基板上にリード線を固定するためのスペース、接着剤を塗布するスペースもしくは両面粘着テープを貼着するスペースを確保する必要がない電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の電子機器は、電子部品が実装される回路基板と、前記回路基板に配置する第１の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートに重ねて配置するとともに、前記第１の絶縁シートと接合される第２の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、回路基板上にリード線を固定するためのスペース、接着剤を塗布するスペースもしくは両面粘着テープを貼着するスペースを確保する必要がない電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態であるデジタルカメラを説明する図である。
【図２】マイクリード線２２１の配線構造を説明する図である。
【図３】マイクリード線２２１の配線作業の手順を説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１（ａ）は本発明に係る電子機器であるデジタルカメラを前方向（被写体方向）から見た斜視図である。図１（ｂ）は図１（ａ）に示したデジタルカメラの前カバー５を外した状態を前方向から見た斜視図である。図１（ｂ）において、デジタルカメラ中央にレンズ鏡筒１が配置されている。
【００１１】
レンズ鏡筒１を介して入射した被写体像は不図示の撮像素子に結像され、電気信号に変換される。
鏡筒１の右側には、絶縁シート３が配置されている。絶縁シート３は、ストロボ基板に実装されている電子部品が、金属製の前カバー５に接触することを防止するためのものである。ここで、前カバー５は外装部材に相当する。絶縁シート３はストロボ基板を覆うように配置され、前カバー５とストロボ基板を絶縁している。
【００１２】
鏡筒１の右側および左側にマイクユニット２が配置されている。
ステレオ録音を行うためのマイクユニット２は、右側マイク本体２１１、左側マイク本体２１２を具備している。右側マイク本体２１１は鏡筒１の右側でストロボ基板６１とストロボ発光部であるプリズム６３の間に配置される。左側マイク本体２１２は鏡筒１の左側でカメラのメイン基板４上に配置される。左側マイク本体２１２はマイクホルダ７に保持されている。
【００１３】
右側マイク本体２１１はマイクリード線２２１によってマイクコネクタ２３に接続されている。左側マイク本体２１２は不図示のマイクリード線によってマイクコネクタ２３に接続されている。それぞれのマイクリード線は、＋側と−側の２本のリード線から成っている。マイクホルダ７にはマイクコネクタ２３から右側マイク本体２１１につながるマイクリード線２２１を案内するためのリード線案内溝が形成されている。マイクホルダ７はメイン基板４上に配置した放熱板９に固定される。放熱板９は三脚部１０の位置まで延出形成され、三脚部１０と熱結合されている。マイクホルダ７も三脚部１０の位置まで延出形成されている。
【００１４】
マイクコネクタ２３はメイン基板４に実装される基板コネクタに接続されている。マイクコネクタ２３が接続される基板コネクタは、メイン基板４に実装されるオーディオＩＣの近傍に実装されている。
【００１５】
右側マイク本体２１１、左側マイク本体２１２をユニット化することで、マイク本体の生産ロットによる特性のばらつきを抑えることができる。すなわち、マイク本体の特性は生産ロットによって多少差が出るが、本実施例のように、左右のマイクをユニット化しておくことで、左右で異なる生産ロットのマイク本体を使ってしまうことがない。これによって、ステレオマイクの特性を調整する回路や調整工程を省略することができる。
【００１６】
また、マイクコネクタ２３が接続される基板コネクタがオーディオＩＣの近傍に実装されているので、マイク本体からの信号線はメイン基板４に形成される他の信号線によるノイズの影響を受けにくく、ノイズを低減することができる。
【００１７】
マイクユニット２を取り付ける際は、マイクコネクタ２３をメイン基板４に実装される基板コネクタに差し込む。その後、右側マイク本体２１１に接続されているマイクリード線２２１を、マイクホルダ７に形成されるリード線案内溝に落とし込む。これによって、マイクリード線２２１はリード線案内溝によって案内される。マイクホルダ７は三脚部１０まで延出形成され、リード線案内溝も三脚部１０まで延出形成されているので、マイクリード線２２１は、リード線案内溝に沿ってマイクホルダ７の右端部７１まで配線される。
【００１８】
マイクリード線２２１は、マイクホルダ７の右端部７１まで案内された後、絶縁性を有する２枚のシート材を重ねて構成した絶縁シート３の中に配線される。すなわち、マイクリード線２２１は、絶縁シート３を構成する２枚のシート材の間に挟み込まれる状態となる。
【００１９】
マイクリード線２２１を絶縁シート３の間に挟み込んだ後、右側マイク本体２１１を、ストロボホルダ６２に形成されるマイク保持部６２４に固定する。
【００２０】
マイクリード線２２１のリード線案内溝に落とし込まれる部分では、２本のリード線がツイストされている。これにより、メイン基板４に形成される他の信号線によるノイズの影響を受けにくく、ノイズを低減することができる。また、２本のリード線がツイストされていない状態では、リード線の暴れが起きやすく、２本のリード線を同時にリード線案内溝に落とし込むのは手間がかかる。しかし、２本のリード線がツイストされることで、マイクリード線２２１をリード線案内溝に落とし込みやすくなる。
【００２１】
一方、マイクリード線２２１の絶縁シート３の間に挟み込まれる部分では、２本のリード線はツイストされていない。２本のリード線を横方向に並べて配線する場合には、２本のリード線の縦方向の寸法は最大でも１本のリード線の外径寸法となる。しかし、２本のリード線をツイストすると、２本のリード線の縦方向の寸法は最大で２本のリード線の外径寸法となる。したがって、ツイストしたリード線の周囲に十分なクリアランスが確保されていない部分に配線する場合には、リード線が圧迫されることで、リード線がダメージを受けることが考えられる。
【００２２】
マイクホルダ７のリード線案内溝のようにリード線の周囲に十分なクリアランスが確保されている部分に配線する場合には、組み立て性やノイズの低減の観点から２本のリード線はツイストした方が好ましい。しかし、リード線の周囲に十分な空間が確保されていない部分に配線する場合には、信頼性の観点から２本のリード線はツイストしない方が好ましい。
【００２３】
前カバー５には右側マイク本体２１１に対応する位置にマイク穴５１１が設けられており、左側マイク本体２１２に対応する位置にマイク穴５１２が設けられている。右側マイク本体２１１はマイク穴５１１を通して集音する。左側マイク本体２１２はマイク穴５１２を通して集音する。
【００２４】
図２は、鏡筒１の右側におけるマイクリード線２２１の配線構造を説明する図である。
図２（ａ）は鏡筒１の右側における分解斜視図である。ストロボユニット６は、ストロボホルダ６２と、ストロボホルダ６２に配置されるストロボ基板６１と、プリズム６３によって構成される。
図２（ｂ）は、マイクリード線２２１が上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間に配線され、右側マイク本体２１１がストロボホルダ６２に形成されるマイク保持部６２４に固定された状態を示している。
図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
ストロボ基板６１には、発光開始・停止や充電を制御する回路素子が実装されている。ストロボ基板６１はストロボホルダ６２に形成されたボス６２１、６２２によって位置決めされ、ビス締めされることで、ストロボホルダ６２に固定されている。
【００２６】
絶縁シート３は、上側絶縁シート３１、下側絶縁シート３２から構成されており、第１の両面テープ３３によって上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが接合されている。ここで、ストロボ基板６１は回路基板として機能する。下側絶縁シート３２は第１の絶縁シートに相当し、上側絶縁シート３１は第２の絶縁シートに相当する。また、第２の両面テープ３４によって下側絶縁シート３２とストロボ基板６１とが貼りあわされることで、絶縁シート３はストロボ基板６１に配置される。上側絶縁シート３１、下側絶縁シート３２、第１の両面テープ３３および第２の両面テープ３４は絶縁性を有する材料で形成されている。
【００２７】
下側絶縁シート３２には穴３２１が形成され、ストロボホルダ６２に形成されるボス６２１が穴３２１に挿通させる、下側絶縁シート３２の右端部３２２をストロボホルダ６２に設けられたリブ６２３の外形に沿わせる。これによって、下側絶縁シート３２はストロボホルダ６２に対して位置決めされる。
【００２８】
下側絶縁シート３２はシート表面を軽度のマット処理することで乳白色としている。下側絶縁シート３２が無色透明であると、下側絶縁シート３２の穴３２１の位置や下側絶縁シート３２の右端３２２の位置を識別しにくくなってしまう。本実施例では、下側絶縁シート３２を乳白色に色付けすることで、下側絶縁シート３２の穴３２１の位置や下側絶縁シート３２の右端３２２の位置を識別しやすくしている。また、下側絶縁シート３２はストロボホルダ６２に位置決めしたときに、ストロボ基板６１を視認することができる程度の透明性も有している。これによって、下側絶縁シート３２をストロボホルダ６２に位置決めしたときに、ストロボ基板６１の状態を目視チェックすることも可能となっている。本実施例では、透明のシート表面を軽度のマット処理することで着色したが、シート母材に染料を加え薄く着色することで有色透明のシートとしても同様の作用効果を奏する。
【００２９】
上側絶縁シート３１は無色透明のシートで形成されている。これは、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間にマイクリード線２２１を挟み込んだ後、マイクリード線２２１の状態を目視チェックするためである。また、第１の両面テープ３３によって上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが接合された状態で、上述したように、下側絶縁シート３２はストロボホルダ６２に位置決めされる。したがって、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とを接合する際には、図２（ｂ）に図示するように、上側絶縁シート３１が下側絶縁シート３２の穴３２１や下側絶縁シート３２の右端３２２と重ならないように、両者を接合する。下側絶縁シート３２をストロボホルダ６２に位置決めするときには、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが貼りあわされた状態となっている。このとき、上側絶縁シート３１が無色透明のシートでなければ、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが重なる部分では、上述したストロボ基板６１の状態の目視チェックが困難になってしまう。
【００３０】
図２（ｂ）に図示するように、マイクリード線２２１は、第１の両面テープ３３によって上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とが接合された後に、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間に配線される。したがって、マイクリード線２２１は上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、第１の両面テープ３３が貼られている領域以外の領域に配線される。すなわち、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、マイクリード線２２１の配線が禁止される領域に第１の両面テープ３３を貼着すればよい。
【００３１】
図２（ａ）に図示するように、上側絶縁シート３１には、下側絶縁シート３２と重ならない非重合領域が形成される。非重合領域の先端部３１１は、デジタルカメラの外形から突出するように形成されている。これによって、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１の下方からデジタルカメラの外形に沿ってたぐり上げるだけで、マイクリード線２２１は簡単に上側絶縁シート３１の下に配線することができる。すなわち、上側絶縁シート３１をめくる必要なく、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１の下に配線することができ、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間にマイクリード線２２１を入れる作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
上述したように、マイクリード線２２１は上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、第１の両面テープ３３が貼られている領域以外の領域に配線される。したがって、組立作業性の改善やマイクリード線２２１の長さのばらつきなどから、マイクリード線２２１の配線が禁止される領域を変更する場合には、第１の両面テープ３３の形状や貼着位置を変更するだけでよい。
【００３３】
図２（ａ）、あるいは図２（ｃ）に図示するように、前カバー５には、カバーリングを貼着する際に位置決めとして機能する半抜き形状部が形成されている。本実施例では、前カバー５の外側から内側に半抜き形状を形成しているので、前カバー５の内側にはエッジ部５１が形成される。このエッジ部５１はストロボ基板６１に対して最も近接する箇所の一つとなる。そして、図２（ｃ）に図示するように、エッジ部５１と対向するストロボ基板６１にはＤＣ−ＤＣコンバータの発振トランス６１１が実装されている。したがって、エッジ部５１と対向する領域は、上側絶縁シート３１と前カバー５とのクリアランスが少ない領域となっている。
【００３４】
図２（ｃ）において、エッジ部５１の下にマイクリード線２２１が配線されると、マイクリード線２２１がエッジ部５１と発振トランス６１１との間に挟まれるおそれがある。さらに、エッジ部５１は鋭利な形状であるため、エッジ部５１がマイクリード線２２１にダメージをあたる可能性も高い。このような点を考慮して、本実施例では、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２との間のうち、エッジ部５１と対向する領域に第１の両面テープ３３を貼着している。これによって、マイクリード線２２１がエッジ部５１と対向する領域がマイクリード線２２１の配線が禁止される領域となり、マイクリード線２２１がダメージを受けることを防止することができる。
【００３５】
図３はマイクリード線２２１の配線作業の手順を説明する図である。
図３（ａ）はストロボ基板６１に絶縁シート３を貼着した状態を示している。絶縁シート３は、上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２とを貼りあわされた状態で、ストロボホルダ６２に対して位置決めされ、第２の両面テープ３４によって下側絶縁シート３２をストロボ基板６１に貼着する。
【００３６】
図３（ｂ）はマイクリード線２２１を上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２の間に入れる直前の状態を示している。
【００３７】
図１（ｂ）に図示するように、マイクリード線２２１は、リード線案内溝に沿ってマイクホルダ７の右端部７１まで配線される。作業者は右側マイク本体２１１を持って、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１の先端部３１１から上側絶縁シート３１の下にくぐらせる。そして、マイクリード線２２１が下側絶縁シート３２の上を通す。本実施例では、上側絶縁シート３１の下に下側絶縁シート３２が重なっていない第１の非重合領域と、下側絶縁シート３２の上に上側絶縁シート３１が重なっていない第２の非重合領域３２２とが近接している。これによって、作業者が上側絶縁シート３１をめくらなくても、マイクリード線２２１を上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２の間に入れることができる。
【００３８】
図３（ｃ）はマイクリード線２２１を上側絶縁シート３１と下側絶縁シート３２の間に配線した後、右側マイク本体２１１をストロボホルダ６２に設けたマイク保持部６２４に固定した状態を示している。この状態で、上側絶縁シート３１の先端部３１１は図３（ａ）および（ｂ）に示す状態と同じ状態である。
【００３９】
図３（ｄ）は上側絶縁シート３１の先端部３１１を底面カバー１１の内側に差し込んだ状態を示している。
【００４０】
図３（ａ）ないし（ｃ）に図示するように、上側絶縁シート３１の先端部３１１はデジタルカメラの外形から突出するように形成されている。デジタルカメラの外形から突出した先端部３１１を底面カバー１１の内側に差し込むことで、前カバー５の取り付け作業時に上側絶縁シート３１がめくれることがない。また、マイクリード線２２１はマイクホルダ７の右端部７１から上側絶縁シート３１に覆われるので、前カバー５の取り付け作業時にマイクリード線２２１が引きずり出されてしまうこともない。
【実施例２】
【００４１】
図４を用いて本発明の第２の実施例を説明する。第１の実施例と同様である部分については説明を省略する。
図４（ａ）は絶縁シート８の形状を説明する図で、図４（ｂ）はマイクリード線２２１の配線状態を説明する斜視図である。
図４（ａ）において、絶縁シート８は、絶縁シート本体８２および両面テープ８１によって構成される。両面テープ８１は絶縁シート本体８２に貼着されている。絶縁シート本体８２および両面テープ８０および８１は絶縁性を有する材料で形成されている。
【００４２】
絶縁シート本体８２には穴８２１が形成され、ストロボホルダ６２に形成されるボス６２１が穴８２１に挿通させ、絶縁シート本体８２の右端部８２３をストロボホルダ６２に設けられたリブ６２３の外形に沿わせる。これによって、絶縁シート本体８２はストロボホルダ６２に対して位置決めされる。
【００４３】
両面テープ８１および８３は、一方面が絶縁シート本体８２に貼着され、他方面がストロボ基板６１に貼着される。これによって、絶縁シート本体８２はストロボ基板６１に貼着される。第１の実施例の第１の両面テープ３３と同じように、両面テープ８１はエッジ部５１と対向する領域に貼着されている。
【００４４】
絶縁シート本体８２には、スリット８２４が形成されている。スリット８２４の幅はマイクリード線２２１の外径寸法より小さくなるように形成されている。第１のスリット８２４の端には、リード線固定部８２５が形成される。リード線固定部８２５は、２本のリード線で構成されるマイクリード線２２１が十分安定して入ることができるよう、マイクリード線２２１の外径寸法の２倍より大きな直径を有する。すなわち、スリット８２４の幅とリード線固定部８２５の直径との間には差がある。このため、マイクリード線２２１をリード線固定部８２５まで入れてしまえば、マイクリード線２２１はリード線固定部８２５から抜けてしまうことはない。また、リード線固定部８２５を曲線で形成することによって、スリット８２４の端部から生じる破断を防止することができる。
【００４５】
両面テープ８３は穴８２１の近傍およびスリット８２４の上端部に貼着される。穴８２１の近傍にて絶縁シート本体８２がストロボ基板６１に貼着されることで、絶縁シート本体８２がボス６２１から抜けることがない。また、スリット８２４の上端部にて絶縁シート本体８２がストロボ基板６１に貼着されることで、マイクリード線２２１をスリット８２４に入れやすくなる。マイクリード線２２１をスリット８２４に入れる作業を行う際に、作業者は右側マイク本体２１１を持って、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の先端部８２２から絶縁シート本体８２の下にくぐらせて、マイクリード線２２１をスリット８２４に入れる。このとき、スリット８２４の上端部が両面テープ８３でストロボ基板６１に貼着され、スリット８２４の下端部は貼着されていないので、スリット８２４の下端部だけが持ち上がる。これによって、作業者は絶縁シート本体８２をめくることなく、マイクリード線２２１をスリット８２４に入れることができる。
【００４６】
図４（ｂ）に図示するように、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の先端部８２２をくぐらせて、スリット８２４からリード線固定部８２５に入れる。これによって、マイクリード線２２１は絶縁シート本体８２の上に導かれる。本実施例ではこのようにして、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の上下に配線する。
【００４７】
両面テープ８１はエッジ部５１と対向する領域で、絶縁シート本体８２とストロボ基板６１とを接合している。したがって、マイクリード線２２１が絶縁シート本体８２とストロボ基板６１との間に配線される場合には、両面テープ８１が貼られている部分がマイクリード線２２１の配線が禁止される領域となる。
【００４８】
前カバー５のエッジ部５１と対向する領域では、マイクリード線２２１を絶縁シート本体８２の下に配線され、かつエッジ部５１と対向する領域で絶縁シート本体８２はストロボ基板６１に貼着されている。したがって、エッジ部５１と対向する領域にマイクリード線２２１が配線されることがなく、上述した第１の実施例と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００４９】
３１ 上側絶縁シート
３２ 下側絶縁シート
３３ 第１の両面テープ
３４ 第２の両面テープ
６１ ストロボ基板
８１ 両面テープ
８２ 絶縁シート本体
２２１ マイクリード線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が実装される回路基板と、
前記回路基板に配置する第１の絶縁シートと、
前記第１の絶縁シートに重ねて配置するとともに、前記第１の絶縁シートと接合される第２の絶縁シートと、
前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、
前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記第１の絶縁シートには、前記回路基板に配置する際の位置決めとなる位置決め部が形成され、
前記第２の絶縁シートは前記位置決め部に重ならないように、前記第１の絶縁シートに重ねて配置することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記第１の絶縁シートは有色透明な材料で形成され、前記第２の絶縁シートは無色透明な材料で形成されることを特徴とする請求項１または２の記載の電子機器。
【請求項４】
前記第２の絶縁シートには、前記第１の絶縁シートと重ならない非重合領域が形成され、前記非重合領域の先端部が電子機器の外形から突出することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項５】
絶縁性を有する両面テープによって、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記第２の絶縁シートを覆うように配置される外装部材を有し、前記第２の絶縁シートと前記外装部材とのクリアランスが少ない領域を前記リード線の配線が禁止される領域とすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項７】
電子部品が実装される回路基板と、
前記回路基板に配置する絶縁シートと、
前記回路基板と前記絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、
前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記回路基板と前記絶縁シートとを接合することを特徴とする電子機器。
【請求項８】
前記絶縁シートの先端部が電子機器の外形から突出することを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
絶縁性を有する両面テープによって、前記回路基板と前記絶縁シートとを接合することを特徴とする請求項７または８項に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記絶縁シートを覆うように配置される外装部材を有し、前記絶縁シートと前記外装部材とのクリアランスが少ない領域を前記リード線の配線が禁止される領域とすることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１】
電子部品が実装される回路基板と、
前記回路基板に配置する第１の絶縁シートと、
前記第１の絶縁シートに重ねて配置するとともに、前記第１の絶縁シートと接合される第２の絶縁シートと、
前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、
前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記第１の絶縁シートには、前記回路基板に配置する際の位置決めとなる位置決め部が形成され、
前記第２の絶縁シートは前記位置決め部に重ならないように、前記第１の絶縁シートに重ねて配置することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記第１の絶縁シートは有色透明な材料で形成され、前記第２の絶縁シートは無色透明な材料で形成されることを特徴とする請求項１または２の記載の電子機器。
【請求項４】
前記第２の絶縁シートには、前記第１の絶縁シートと重ならない非重合領域が形成され、前記非重合領域の先端部が電子機器の外形から突出することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項５】
絶縁性を有する両面テープによって、前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートとを接合することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記第２の絶縁シートを覆うように配置される外装部材を有し、前記第２の絶縁シートと前記外装部材とのクリアランスが少ない領域を前記リード線の配線が禁止される領域とすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項７】
電子部品が実装される回路基板と、
前記回路基板に配置する絶縁シートと、
前記回路基板と前記絶縁シートとの間に配線されるリード線とを有し、
前記リード線の配線が禁止される領域にて、前記回路基板と前記絶縁シートとを接合することを特徴とする電子機器。
【請求項８】
前記絶縁シートの先端部が電子機器の外形から突出することを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
絶縁性を有する両面テープによって、前記回路基板と前記絶縁シートとを接合することを特徴とする請求項７または８項に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記絶縁シートを覆うように配置される外装部材を有し、前記絶縁シートと前記外装部材とのクリアランスが少ない領域を前記リード線の配線が禁止される領域とすることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１６４７５０（Ｐ２０１２−１６４７５０Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２８６３（Ｐ２０１１−２２８６３）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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