電極マウント、放電ランプ、バックライトユニットおよび液晶表示装置
【課題】細いリード線であっても電極本体をガラスバルブ内面に対して高精度に取付けられる、電極マウント、放電ランプ、バックライトユニットおよび液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ガラスバルブ１０１の内壁に蛍光体層１１０が形成され、ガラスバルブ１０１の内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、ガラスバルブ１０１の両端にリード線１０６が気密に封着され、ガラスバルブ１０１の内部側におけるリード線１０６の端部のそれぞれに電極１０２が接続された放電ランプ１００において、電極１０２は、その先端部及び外周面をガラスバルブ１０１の空間内部に突出して露出した状態で電極１０２の後端側の底面がガラスバルブ１０１の空間側端面に当接して設けられている。
【解決手段】ガラスバルブ１０１の内壁に蛍光体層１１０が形成され、ガラスバルブ１０１の内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、ガラスバルブ１０１の両端にリード線１０６が気密に封着され、ガラスバルブ１０１の内部側におけるリード線１０６の端部のそれぞれに電極１０２が接続された放電ランプ１００において、電極１０２は、その先端部及び外周面をガラスバルブ１０１の空間内部に突出して露出した状態で電極１０２の後端側の底面がガラスバルブ１０１の空間側端面に当接して設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極マウント、放電ランプおよび当該放電ランプを光源とするバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（以下ＬＣＤ）のバックライトユニットに用いられる放電ランプ（冷陰極蛍光ランプ）は、ＬＣＤの大型化、薄型化に伴い、長尺化、細径化が進んでいる。この放電ランプは、筒状のガラスバルブと、ガラスバルブの両端に封着された冷陰極型の電極とを備える。電極は、例えば、有底筒状の電極本体とその底に取着されたリード線とを有し、リード線の一部分がガラスバルブの端部にガラスビーズを介して封着されている。このとき電極有底部とそれと対向するガラスビーズ端面とは隙間を有している（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−２５３１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、放電ランプは、液晶表示装置の薄型化に伴い細管化し、これにあわせて、電極（本体）の小型化が進んでいる。つまり、有底筒状の電極本体は、長寿命化を図るために、ガラスバルブ内面に対して、微小隙間を有して電極外径を最大にしている。
【０００４】
放電ランプの細管化に伴い、リード線が太いと熱膨張による寸法変化が大きく、かつガラスビーズの径方向の封着しろも小さくなり、熱膨張に起因する封着部の割れが発生する。その割れを抑えるためにリード線の線径を細くすると、有底筒状の電極本体が管軸に対して傾斜してリード線で保持できなくなり、電極本体の先端が厚みの薄いガラスバルブ内面に当接し、点灯中に電極熱が当接部分に集中してガラスバルブ内面が溶ける恐れがあると言う問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑み、細いリード線であっても電極本体をガラスバルブ内面に対して高精度に取付けられる、電極マウント、放電ランプおよびこのランプを用いたバックライトユニット、液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の電極マウントは、外周面に平面を有する電極と、この電極平面に接続されたリード線と、このリード線が保持されたガラスビーズまたはガラスステムとを備え、前記電極平面が前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムの端面に当接して設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２記載の電極マウントでは、前記電極の形状は、有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３記載の電極マウントでは、有底筒状または棒状の前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４記載の電極マウントでは、前記電極は、この電極平面の中央部に接続されたリード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に接触していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５記載の電極マウントでは、前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムには、前記電極平面に接続された少なくとも２本のリード線が保持され、かつ給排気管が２本のリード線間に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６記載の電極マウントでは、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面の外周縁部が前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に対して非接触であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７記載の電極マウントでは、前記電極の平面は、前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に面接触していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項８記載の電極マウントでは、前記電極の平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面との間にあって、前記電極中心を包囲するように、前記電極と前記ガラスビーズまたはガラスステムのいずれか一方に凸部を設け、前記電極が前記凸部を介して前記ガラスビーズまたはガラスステムに保持されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項９記載の電極マウントでは、前記電極平面とリード線とが接続された接続部には、前記接続部が収容される凹部を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムとのいずれか一方に設けたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１０記載の電極マウントでは、前記リード線の長手方向の位置において、前記接続部の接続位置を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１１記載の電極マウントでは、前記リード線に対する線膨張係数は、前記ガラスビーズまたはガラスステムがほぼ同じ材料であり、かつ前記電極と同じ材料または異なる材料であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１２記載の電極マウントでは、前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１３記載の電極マウントでは、前記リード線の少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項１４記載の放電ランプでは、一対の電極をガラスバルブの両端部に有する放電ランプにおいて、前記一対の電極の少なくとも一方は請求項１から１３のいずれかに記載の電極マウントが前記ガラスバルブの貫通孔の端部に封着されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項１５記載の放電ランプでは、ガラスバルブの内壁に蛍光体層が形成され、前記ガラスバルブの内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、前記ガラスバルブの両端にリード線が気密に封着され、前記ガラスバルブの内部側における前記リード線の端部のそれぞれに、電極が接続された放電ランプにおいて、前記電極は、その先端部及び外周面を前記ガラスバルブの空間内部に突出して露出した状態で前記電極の後端側の平面が前記ガラスバルブの空間側端面に当接して設けられていることを特徴とする放電ランプ。
【００２１】
本発明の請求項１６記載の放電ランプでは、前記電極は、その形状が有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１７記載の放電ランプでは、有底筒状または棒状の前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１８記載の放電ランプでは、前記ガラスバルブの内周面と前記筒状電極の外周面との最小距離（ｄ１）を０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲で規制したことを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１９記載の放電ランプでは、前記電極は、この電極底面の中央部に接続された前記リード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極底面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの内側端面に接触していることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項２０記載の放電ランプでは、前記ガラスバルブの封止部の少なくとも一方には、前記電極底面に接続された少なくとも２本の前記リード線及びその２本のリード線間に給排気管が配置されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項２１記載の放電ランプでは、前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項２２記載の放電ランプでは、前記リード線は少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項２３記載の放電ランプでは、前記リード線は、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金であり、前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項２４記載の放電ランプでは、前記ホウケイ酸ガラスは、紫外線吸収剤がドープされてなることを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項２５記載の放電ランプでは、前記紫外線吸収剤は、酸化チタンおよび酸化セリウムのうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項２６記載の放電ランプでは、前記リード線は、モリブデンまたはタングステンであり、前記ガラスバルブは、硬質ガラスからなることを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項２７記載の放電ランプでは、前記リード線は、ジュメット線であり、前記ガラスバルブは、軟質ガラスからなることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項２８記載の放電ランプでは、前記ガラスバルブの両端部の外側に設けられ、前記電極のリード線と接合された給電端子とを備え、前記給電端子は、前記リード線との接合部分以外が、前記ガラスバルブの外表面上に形成された薄膜であることを特徴とする。
【００３４】
本発明の請求項２９記載の放電ランプでは、前記薄膜は、膜厚が５〜１２０[μｍ]であることを特徴とする。
【００３５】
本発明の請求項３０記載の放電ランプでは、前記リード線は、前記ガラスバルブの外表面から前記ガラスバルブの管軸方向に向けて突出する突出部分で前記給電端子と接合されており、前記突出部分の前記管軸方向の長さが１[ｍｍ]以下であることを特徴とする。
【００３６】
本発明の請求項３１記載の放電ランプでは、前記給電端子は、少なくとも前記接合部分が半田で形成されていることを特徴とする。
【００３７】
本発明の請求項３２記載のバックライトユニットでは、光源として、請求項１４から３１のいずれかに記載の放電ランプが搭載されていることを特徴とする。
【００３８】
本発明の請求項３３記載の液晶表示装置では、上記バックライトユニットが搭載されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の請求項１記載の電極マウント構成により、電極平面側が端面側に当接して設けられているので、細いリード線であっても電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度に取付けることができる。また、電極は熱膨張による径方向の寸法変化を放電空間側で吸収でき、かつ、細いリード線は熱膨張による径方向の寸法変化を小さくできるので、熱膨張に起因する封着部の割れを防止することができる。さらに、細いリード線を用いるとガラスビーズまたはガラスステムの径方向の封着しろを大きくすることができるので、さらに、熱膨張に起因する封着部の割れを抑制することができる。
【００４０】
本発明の請求項２記載の電極マウント構成により、特に電極の形状を有底筒状にすることで、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜８[ｍｍ]と細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。
【００４１】
本発明の請求項３記載の電極マウント構成により、有底筒状または棒状の電極をその電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されているので、例えば、ガラスバルブの端部にガラスビーズまたはガラスステムを封着した際に、径小となるテーパー状の電極の外周面とガラスバルブの内周面との当接を防止することができる。その結果、封着部の割れを抑制することができる。
【００４２】
本発明の請求項４記載の電極マウント構成により、リード線の延伸外方から見たときに、電極平面がリード線を包囲する状態でガラスビーズまたはガラスステムの端面に接触しているので、細いリード線で電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００４３】
本発明の請求項５記載の電極マウント構成により、ガラスビーズまたはガラスステムには、電極平面に接続された少なくとも２本のリード線が保持され、かつ給排気管が２本のリード線間に配置されているので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が８[ｍｍ]以上の大きいものにおいても、細いリード線で電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００４４】
本発明の請求項６記載の電極マウント構成により、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面の外周縁部が前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に対して非接触であるので、前記電極平面の外周縁部が熱膨張により変化しても、前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に引っかかることなくスムーズに電極の径方向に伸縮することができる。その結果、前記電極の径方向の伸縮により発生するガラスビーズまたはガラスステムの割れを抑制することができる。
【００４５】
本発明の請求項７記載の電極マウント構成により、電極の平面をガラスビーズまたはガラスステムの端面に面接触しているので、電極とリード線及びガラスビーズまたは、電極とリード線及びガラスステムとが線膨張係数が異なったとしても電極が径方向及び軸方向に伸縮できる。その結果、特に前記電極とリード線及びガラスビーズまたは、電極とリード線及びガラスステムの軸方向の伸縮により発生するガラスビーズまたはガラスステムの割れを抑制することができる。
【００４６】
本発明の請求項８記載の電極マウント構成により、前記電極が前記凸部を介して前記ガラスビーズまたはガラスステムに保持されているので、熱膨張により電極が径方向にスムーズに伸縮することができる。その結果、前記電極の径方向の伸縮により発生するガラスビーズまたはガラスステムの割れを抑制することができる。
【００４７】
本発明の請求項９記載の電極マウント構成により、電極平面とリード線とが接続された接続部には、前記接続部が収容される凹部を電極平面とガラスビーズまたはガラスステムとの一方に設けているので、前記接続部が熱膨張しても前記凹部により熱膨張を吸収することができる。その結果、電極の変形、ガラスビーズまたはガラスステムの割れを防止することができる。
【００４８】
本発明の請求項１０記載の電極マウント構成により、前記リード線の長手方向の位置において、前記接続部の接続位置を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けたことで、電極とリード線またはガラスビーズもしくはガラスステムとの線膨張係数が異なっても、前記接続部の接続位置を基点に電極とリード線またはガラスビーズもしくはガラスステムが伸縮する。その結果、電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００４９】
本発明の請求項１１記載の電極マウント構成により、前記リード線に対する線膨張係数については、ガラスビーズまたはガラスステムがほぼ同じ材料であり、かつ電極と同じ材料または異なる材料であっても、ガラスビーズまたはガラスステムに接触した電極平面を基準に電極が伸縮する。その結果、前記異なる材料であっても電極線膨張係数に起因するガラスビーズまたはガラスステムの割れを防止することができる。
【００５０】
本発明の請求項１２記載の電極マウント構成により、電極としてニッケルを用いれば安価にでき、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料を用いれば長寿命にすることができる。
【００５１】
本発明の請求項１３記載の電極マウント構成により、リード線の少なくとも一部が封着用線材で構成されているので、ガラスビーズまたはガラスステムとの気密性を保つことができる。
【００５２】
本発明の請求項１４記載の放電ランプ構成により、請求項１から１３のいずれかに記載の電極マウントがガラスバルブの貫通孔の端部に封着されているので、ガラスバルブの貫通孔の端部に電極マウントを高精度に取付けることができる。また、ガラスバルブに電極マウントを封着する際、電極は熱膨張による径方向の寸法変化を放電空間側で吸収でき、かつ、細いリード線は熱膨張による径方向の寸法変化を小さくできるので、熱膨張に起因する封着部の割れを防止することができる。また、細いリード線であるのでガラスビーズまたはガラスステムの径方向の封着しろを大きくすることができ、熱膨張に起因する封着部の割れをさらに抑制することができる。また、電極平面側が端面側に当接して設けられているので、電極平面とそれと対向するガラスビーズ端面とは隙間を有している従来の放電ランプに対して前記隙間分だけ有効発光長を長くすることができる。さらに、電極底部とそれと対向するガラスビーズ端面とに隙間がないので、点灯中において放電が電極マウントのリード線に移行しにくくなり、リード線のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。
【００５３】
本発明の請求項１５記載の放電ランプ構成により、電極として、有底筒状、棒状または円錐状の種々の形状を使用することができる。特に電極として、有底筒状を用いると、その筒状内面に放電が集中するため、ガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍと細いものにおいて有底筒状部の外径をガラスバルブの内径近傍まで大きくすることができる。その結果、有底筒状部の内面の放電面積が大きくなり電極の長寿命化や、有底筒状部の外周面において放電を防止することができるので、電極のスパッタリングによる水銀の消耗速度を抑えることができる。
【００５４】
本発明の請求項１６記載の放電ランプ構成により、電極の有底面がガラスバルブの封着された内側端面側に当接して設けられているので、細いリード線で電極を高精度に保持でき、かつ電極有底部とそれと対向するガラスバルブの封着された内側端面とは隙間を有している従来の放電ランプに対して前記隙間分だけ有効発光長を長くすることができる。また、有底筒状の電極であるので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜８[ｍｍ]と細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。さらに、電極有底部とそれと対向するガラスビーズ端面とに隙間がないので、点灯中の放電がリード線に移行しにくくなり、リード線のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、さらにランプ寿命化を図ることができる。
【００５５】
本発明の請求項１７記載の放電ランプ構成により、有底筒状、棒状または円錐状の電極をその電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されているので、ガラスバルブの端部を封着した際に、電極平面側の外周縁とガラスバルブ端部側のガラスバルブの内面との当接を防止することができる。
【００５６】
本発明の請求項１８記載の放電ランプ構成により、ガラスバルブの内周面と筒状電極の外周面との最小距離（ｄ１）が０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲で規制されているので、点灯中の放電が筒状電極の外側に移行しにくくなり、過剰のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。
【００５７】
本発明の請求項１９記載の放電ランプ構成により、リード線の延伸外方から見たときに、電極底面がリード線を包囲する状態でガラスバルブの内側端面に接触しているので、細いリード線で電極をガラスバルブの内側端面に高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００５８】
本発明の請求項２０記載の放電ランプ構成により、ガラスバルブの封止部の少なくとも一方には、電極底面に接続された少なくとも２本のリード線及びその２本のリード線間に給排気管が配置されているので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が８[ｍｍ]以上の大きいものにおいても、細いリード線で電極をガラスバルブの封止部に高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００５９】
本発明の請求項２１記載の放電ランプ構成により、電極としてニッケルを用いれば安価にでき、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料を用いればスパッタリングが抑制され水銀の消耗速度を抑えることができ、長寿命にすることができる。
【００６０】
本発明の請求項２２記載の放電ランプ構成により、リード線の少なくとも一部が封着用線材で構成されているので、ガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。
【００６１】
本発明の請求項２３記載の放電ランプ構成により、リード線がＦｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金であり、かつガラスバルブがホウケイ酸ガラスで構成されているのでガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。
【００６２】
本発明の請求項２４記載の放電ランプ構成により、紫外線吸収剤がドープされているので、紫外線を遮蔽することができる。その結果、紫外線による樹脂製の拡散板や反射板の劣化・変色を抑制することができ、ひいてはバックライトユニットの表面輝度の低下を抑制することができる。
【００６３】
本発明の請求項２５記載の放電ランプ構成により、紫外線吸収剤が酸化チタンおよび酸化セリウムのうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなることで、特に、３１３[ｎｍ]紫外線が十分に遮蔽されており、特にＰＣ樹脂製の拡散板や反射板の劣化・変色を抑制することができ、ひいてはバックライトユニットの表面輝度の低下を抑制することができる。
【００６４】
本発明の請求項２６記載の放電ランプ構成により、リード線がモリブデンまたはタングステンであり、かつガラスバルブが硬質ガラスで構成されているのでガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。
【００６５】
本発明の請求項２７記載の放電ランプ構成により、リード線がジュメット線であり、かつガラスバルブが軟質ガラスで構成されているのでガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。また、特にジュメット線を構成する銅は水銀を吸着し無効水銀となり水銀消耗しやすいが、電極有底部とそれと対向するガラスビーズ端面とに隙間がないので、ジュメット線への水銀吸着を抑制して水銀の消耗速度を抑える。
【００６６】
本発明の請求項２８記載の放電ランプ構成により、電極のリード線と接合された給電端子が、ガラスバルブの外表面上に薄膜で形成されている。そのため、給電端子は、外表面の面積が小さく、従来の給電端子と比べて放熱作用が小さい。したがって、リード線の温度が低下しにくく、リード線の周囲に水銀蒸気が集まりにくいため、放電路の水銀蒸気が不足してランプ輝度が低下する現象が起こりにくくなる。
【００６７】
本発明の請求項２９記載の放電ランプ構成により、薄膜の膜厚が５[μｍ]以上であるので十分なランプ輝度を得ることができる。つまり、薄膜の膜厚が５[μｍ]よりも薄いと、薄膜がガラスバルブから剥がれ易く実使用に耐えない。一方、薄膜の膜厚が厚くなり、給電端子の外表面の面積が大きくなり過ぎた場合、給電端子の放熱作用が大きくなり過ぎてリード線の温度が低くなるため、背景技術で説明した冷陰極蛍光ランプではリード線の周囲に水銀蒸気が付着することがあったが、この構成では電極の平面とガラスバルブの空間側端面に当接してリード線が隠れているのでリード線への水銀蒸気付着を抑制することができる。したがって、薄膜の膜厚さに対する自由度があり、かつ、薄膜の膜厚が厚くなり過ぎても放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下する現象が起こりにくい。
【００６８】
本発明の請求項３０記載の放電ランプ構成により、リード線の突出部分の管軸方向の長さが１[ｍｍ]以下である場合は、上記背景技術で説明した一般的なサイズの放電ランプにおいて、突出部分がランプ全体からみて突出し過ぎることがない。したがって、突出部分がぶつかって折れ曲がったり、突出部分が折れ曲がる際の応力によってリード線封着部が破損したりするおそれが少ない。
【００６９】
本発明の請求項３１記載の放電ランプ構成により、給電端子の少なくとも接合部分が半田で形成されている場合、公知のディップ法等で給電端子を形成することができる。特に、給電端子全体が半田で形成されている場合は、前記ディップ法で前記給電端子を形成し易い。そのため、部品の組み立てが必要な従来の給電端子と比べて、より簡単かつ安価に放電ランプを製造することができる。加えて、半田は、キャップ状の給電端子に使用される鉄・ニッケル合金よりも一般的に熱伝導性が低いため、前記給電端子の放熱作用をより小さくすることができる。そのため、ランプ輝度がより低下しにくい。
【００７０】
本発明の請求項３２記載のバックライトユニットの構成により、光源として、上記放電ランプが搭載しているため、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する。また、上記放電ランプがランプ全長に対し有効発光長を長くすることができるので、ユニットの小型化を図ることができる。
【００７１】
本発明の請求項３３記載の液晶表示装置の構成により、上記放電ランプが搭載しているため、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する。また、上記放電ランプがランプ全長に対し有効発光長を長くすることができるので、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の１つである液晶テレビの概要を示す図である。
【００７３】
図１に示す液晶表示装置１０は、例えば３２吋液晶テレビであり、液晶画面ユニット１１とバックライトユニット１２とを備える。
【００７４】
本発明の実施の形態１における液晶テレビの液晶画面ユニット１１は、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【００７５】
図２は、バックライトユニット１２を示す斜視図で、前面パネル２１の一部を切り欠き、内部の構造を示す図である。
【００７６】
バックライトユニット１２は、例えば、複数の放電ランプ１００（以下、「ランプ１００」という）と、開口部を有しこれらのランプ１００を収納する筐体１３と、この筐体１３の開口部を覆う前面パネル２１と、複数のランプ１００を点灯する点灯装置５０（図３及び図４を参照）とを備える。
【００７７】
筐体１３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂材料であって、その内面１４にアルミニウム等の金属が蒸着され反射面が形成されている。
【００７８】
ランプ１００は、直管状をしており、その両端部に給電端子１０４、１０５を有する例えば１６本のランプ１００が筐体１３内に直下方式で配置されている。なお、ランプ１００の詳細な構成については後述する。
【００７９】
点灯装置５０は、図３及び図４に示すように、筐体１３側の内面には各ランプ１００の取り付け位置に対応する位置に配置された一組のＵ字状のランプホルダー１５、１６と、例えば、筐体１３の外部に取り付けられ、ランプホルダー１５、１６に接続された各ランプ１００を点灯させるための点灯制御回路６０（図４参照）とから構成されている。
【００８０】
ランプホルダー１５、１６は、導電性であり、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ランプホルダー１５（１６）は、挟持板１５ａ、１５ｂ（１６ａ、１６ｂ）とそれら挟持板１５ａ、１５ｂ（１６ａ、１６ｂ）を下端縁で連結する連結片１５ｃ（１６ｃ）とからなる。挟持板１５ａ、１５ｂ及び挟持板１６ａ、１６ｂには、ランプ１００の給電端子１０４、１０５の外形に合わせた凹部が設けられており、その凹部内にランプ１００の給電端子１０４、１０５をはめ込むことにより、挟持板１５ａ、１５ｂ及び挟持板１６ａ、１６ｂの板ばね作用によって、各ランプ１００が各ランプホルダー１５、１６に保持されるとともに、ランプホルダー１５、１６と給電端子１０４、１０５とが電気的に接続される。なお、ランプホルダー１５、１６の保持部分の幅Ｄは、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制するために、ランプ１００の両端部の外側に設けられた給電端子１０４、１０５の領域内で保持できる寸法に設計している。
【００８１】
そして、バックライトユニット１２に設けられた各ランプ１００には、図４に示す点灯制御回路６０からランプホルダー１５、１６を介して電力が供給される。
【００８２】
ここでは、ランプホルダー１５、１６により、複数本のランプ１００のそれぞれが所定の間隔を保って略平行に保持され、かつ、隣り合う２本のランプ１００における一方の給電端子１０４（図４においてはランプＬａ１、Ｌａ２およびランプＬａ７、Ｌａ８等の給電端子１０４）を保持するランプホルダー１５同士が接続されている。その結果、例えば、２本の直管状のランプＬａ１、Ｌａ２により、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成することができる。この構成によれば、インバータ本数を半分に減らすことができる疑似屈曲部（Ｕ字管）を形成することができることに加え、従来の屈曲部を有するランプに比べ、ランプ長方向（筐体内の左右両側）の輝度むらを少なくでき、かつ、ランプ１００の封着部等の破損を防止し、ランプ１００をワンタッチで着脱することができる。
【００８３】
また、両端部に電極（以下で説明する「ホロー電極１０２」等である）を有する複数の直管状のランプ１００を、例えば上下方向に所定の間隔を開けて配列しているため、発熱源となる前記電極が片側に集中することがないので、筐体１３内の左右に温度差が生じることを防止でき、その結果、ランプの水銀蒸気圧の影響によるバックライトユニット１２の輝度むらを抑制することができる。
【００８４】
さらに、ランプホルダー１５、１６と筐体１３との間には、ランプホルダー１５、１６と筐体１３とを絶縁するポリカーボネートからなる絶縁板１７が配置されている。また、上記実施の形態では、例えば、ランプＬａ１とランプＬａ２の給電端子１０４又はランプＬａ７とランプＬａ８の給電端子１０４が接続されているランプホルダー１５は、Ｕ字状のランプホルダー１５の１つ１つを金属基板１５ｄに溶接したものである。なお、このランプホルダー１５は、各ランプに対応するようにＵ字状のランプホルダー１５の１つ１つを金属基板１５ｄに溶接した複数の部品で構成されたものであるが、これに限らず、周知の方法により、１枚の板から各挟持板１５ａ、１５ｂを切り起こした１部品の構成のものでもよい。
【００８５】
図４は、点灯装置５０が備える点灯制御回路６０の一例を示し、図４の（ａ）が点灯制御回路６０を示す図で、図４の（ｂ）が点灯制御回路６０に接続された各ランプ１００の接続関係を示す図である。
【００８６】
例えば、点灯制御回路６０は、（ａ）に示すように、直流電源（ＶＤＣ）、直流電源（ＶＤＣ）に接続されたスイッチ素子Ｑ１、Ｑ２およびコンデンサＣ２、Ｃ３、スイッチ素子Ｑ１とスイッチ素子Ｑ２の接続点とコンデンサＣ２とコンデンサＣ３の接続点との間に接続された昇圧トランスＴ１、Ｔ２（又は昇圧トランスＴ７、Ｔ８）、スイッチ素子Ｑ１、Ｑ２を交互にＯＮ−ＯＦＦさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御ＩＣから構成されたものである。
【００８７】
また、トランス２次側においては、（ｂ）に示すように、トランス２次側漏れインダクタンスと、トランス出力と筐体１３の内面１４およびランプに発生する寄生容量により直列共振回路を形成し、点灯制御回路６０は、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２に位相差を略１８０度とした正弦波電流を供給する。
【００８８】
なお、複数本のランプ１００の接続は、図４の（ｂ）に示すように、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２の一方の給電端子１０４を保持するランプホルダー１５同士が接続され、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成する形態に限らず、図４の（ｃ）に示すように、ランプホルダーが隣り合う２本のランプ１００の一方同士の給電端子１０４又は他方同士の給電端子１０５を接続するものであって、複数本が配列された放電ランプ１００（例えば、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４や隣り合う２本のランプＬａ９、Ｌａ１０、隣り合う２本のランプＬａ１０、Ｌａ１１、隣り合う２本のランプＬａ１１、Ｌａ１２等であり、以降、説明を分かりやすくするため、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４についてのみ説明する）において、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２の給電端子１０４の一方同士、次に隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３の給電端子１０５の他方同士および次に隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４の給電端子１０４の一方同士の順に接続するように、ランプホルダー１５、１６を千鳥状に配置したものでもよい。この構成によれば、さらに点灯制御回路を少なくすることができると共に、ランプホルダー１５、１６による千鳥状に配置するだけでハーネス処理ができ、つまり、各ランプホルダー１５、１６に対して点灯制御回路からの配線処理を行う必要がないので、ハーネス処理を軽減することができる。
【００８９】
図２に戻って、筺体１３の開口部は、ポリカーボネート樹脂製の拡散板１８、拡散シート１９及びアクリル樹脂製のレンズシート２０を積層してなる透光性の前面パネル２１で密閉されている。
【００９０】
前面パネル２１における拡散板１８及び拡散シート１９は、ランプ１００から発せられた光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート２０は、当該シート２０の法線方向へ光をそろえるものであって、これらによりランプ１００から発せられた光が前面パネル２１の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように構成されている。
【００９１】
そして、上記ランプ１００は、点灯周波数４０〜１２０ｋＨｚ、ランプ電流３．５〜８．５[ｍＡ]で動作される。
【００９２】
図５は、本発明の実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１００を示す一部破断斜視図で、図６は、冷陰極放電ランプ１００の一端部を示す拡大断面図である。
【００９３】
図５に示すように、ランプ１００は、バックライトユニット１２の光源として用いられるものであって、ガラスバルブ１０１と、ガラスバルブ１０１の両端部（貫通孔の端部）に封着されたホロー電極１０２を有する電極マウント１０３と、ガラスバルブ１０１の両端部の外側に設けられた給電端子１０４、１０５とを備える。また、ガラスバルブ１０１の内面には蛍光体層１１０が形成されている。蛍光体層１１０は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+] (略号：ＬＡＰ)及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+](略号：ＹＯＸ)からなる希土類蛍光体で形成されている。さらに、ガラスバルブ１０１の内部には、例えば、約１２００μｇの水銀、および、希ガスとして約８ｋＰａ（２０℃）のネオン・アルゴン混合ガス（Ｎｅ９５％＋Ａｒ５％）が封入されている。
【００９４】
なお、水銀および希ガスの構成は上記構成に限定されない。例えば、希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガス（Ｎｅ９５％＋Ｋｒ５％）が封入されていても良い。希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガスを用いると、ランプ始動性が向上し、ランプ１００を低い電圧で点灯させることができる。
【００９５】
ガラスバルブ１０１は、ホウケイ酸ガラス製の硬質ガラス管を加工したものであって、ホウケイ酸ガラス中に紫外線吸収剤である酸化チタンがドープされたものである。紫外線吸収剤は酸化チタンに限らず、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛および酸化鉄のうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなるものでもよい。ガラスバルブ１０１は、管状のガラスバルブ本体１０８と、ガラスバルブ本体１０８の長手方向両側に位置する一対の破線で示す球状のガラスビーズ１０７（図６参照）を用いて形成された封着部１０９とで構成されている。ガラスバルブ本体１０８は、断面が円環形状であって、全長が７３０[ｍｍ]、外径が４[ｍｍ]、内径が３[ｍｍ]、肉厚が０．５[ｍｍ]である。封着部１０９には、ガラスバルブ１０１の管軸Ａ方向における幅Ｓが２[ｍｍ]以上でホロー電極１０２のリード線１０６が気密に封着されている。
【００９６】
電極マウント１０３は、外周面に略平面１０２ａを有する電極、例えば有底筒状の底面を有するホロー電極１０２と、この電極平面１０２ａ（底面）の中央部に接続されたリード線１０６と、このリード線１０６が保持されたガラスビーズ１０７とを備え、リード線１０６の延伸外方から見たときに、電極平面１０２ａがリード線１０６を包囲する状態でガラスビーズ１０７の端面側に当接して設けられている。この実施の形態では、電極平面１０２ａは、ガラスビーズ１０７の端面に面接触しているので、例えば細いリード線１０６であってもホロー電極１０２をガラスビーズ１０７に高精度に取付けることができる。また、ホロー電極１０２の底面とそれと対向するガラスビーズ１０７の端面とに隙間がないので、ホロー電極とそれと対向するガラスバルブの封着された内側端面とは隙間を有している従来の放電ランプに対して前記隙間分だけ有効発光長を長くすることができ、かつ、点灯中の放電がリード線１０６に移行しにくくなり、リード線１０６のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。また有底筒状の電極の形状であるので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜８[ｍｍ]と細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。また、ホロー電極１０２は熱膨張による径方向の寸法変化を放電空間側で吸収でき、かつ、細いリード線１０６は熱膨張による径方向の寸法変化を小さくできるので、熱膨張に起因する封着部の割れを防止することができる。さらに、細いリード線１０６を用いるとガラスビーズ１０７の径方向の封着しろを大きくすることができ、熱膨張に起因する封着部の割れをさらに抑制することができる。
【００９７】
また、リード線１０６の長手方向の位置において、電極平面１０２ａとリード線１０６とが接続された接続部の接続位置は、電極平面１０２ａとガラスビーズ１０７とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けられている。この構成により、ホロー電極１０２とリード線１０６またはガラスビーズ１０７との線膨張係数が異なっても、ホロー電極１０２をガラスビーズ１０７に高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００９８】
さらに、リード線１０６の延伸外方から見たときに、電極平面１０２ａの外周縁部Ｃが曲げＲ形状をしており、ガラスビーズ１０７の端面に対して非接触にしてある。なお、電極平面１０２ａの外周縁部Ｃとガラスビーズ１０７の端面とを非接触にする構成は、上記曲げＲ形状にしたものに限らず、曲げＲ形状に代え面取りしたもの、又は電極平面１０２ａの外周縁部がガラスビーズ１０７から離れるように例えばガラスビーズ１０７を湾曲したものでもよい。この構成により、電極平面１０２ａの外周縁部Ｃが熱膨張により変化しても、ガラスビーズ１０７の端面に引っかかることなくスムーズにホロー電極１０２の径方向に伸縮することができる。その結果、ホロー電極１０２の径方向の伸縮により発生するガラスビーズの割れを抑制することができる。
【００９９】
ホロー電極１０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で有底筒状に形成されたものである。有底筒状部は、全長Ｌ１が５．２[ｍｍ]、外径Ｐ１が２．７[ｍｍ]、内径Ｐ２が２．３[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]である。ホロー電極１０２は、その先端部（開口端）及び外周面をガラスバルブ１０１の空間内部に突出して露出した状態、つまり、有底筒状部の軸芯とガラスバルブ１０１の管軸とがほぼ一致するように配置されており、前記有底筒状部の外周面とガラスバルブ１０１の内面との最小間隔（以下で説明する「最小距離ｄ１」である）が有底筒状部の外周全域に亘ってほぼ均一になっている状態で、電極の後端側の電極平面１０２ａがガラスバルブ１０１の内側端面（ガラスバルブの空間側端面）に当接して設けられている。
【０１００】
具体的には最小距離ｄ１が０．１５[ｍｍ]である。好ましくは、ガラスバルブ１０１の内周面と筒状電極の外周面との最小距離ｄ１が０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲にしている。つまりこの最小距離ｄ１が上記狭い範囲であると、前記間隔に放電が入り込まず、ホロー電極１０２の内部に主体的に放電が起こるからである。その結果、点灯中の放電がホロー電極１０２の外周面側に移行しにくくなり、筒状電極外周面と対向するガラスバルブ１０１の内周面に堆積するスパッタ物質を抑制されるので水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。また、電極の形状を有底筒状にすることで、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１[ｍｍ]〜８[ｍｍ]の細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。
【０１０１】
リード線１０６は、タングステン（Ｗ）製またはモリブデン（Ｍｏ）製の内部リード線１０６ａと、半田等が付着し易いニッケル製の外部リード線１０６ｂとの継線である。当該リード線１０６は、内部リード線１０６ａと外部リード線１０６ｂとの接合面が、ガラスバルブ１０１の外表面とほぼ面一にある。すなわち、内部リード線１０６ａは、ガラスバルブ１０１の外表面よりも内側に位置し、外部リード線１０６ｂは、ガラスバルブ１０１の外表面よりも外側に位置する。
【０１０２】
内部リード線１０６ａは、断面が略円形であって、全長が２[ｍｍ]、線径が０．４[ｍｍ]である。当該内部リード線１０６ａは、外部リード線１０６ｂ側がガラスバルブ１０１の封着部１０９に封着され、外部リード線１０６ｂ側とは反対側の端部がホロー電極１０２の底面１０２ａの外側面略中央に溶接等により接合されている。なお、内部リード線１０６ａは、線径が０．４[ｍｍ]に限らず、ガラスバルブの内径（Ｄ１）が１[ｍｍ]〜８[ｍｍ]の細いものでは、線径が０．１[ｍｍ]〜０．８[ｍｍ]の細いリード線が好適である。つまり、線径が０．１[ｍｍ]以下では、ホロー電極１０２の底面１０２ａとの溶接強度が低下し、また線径が０．８[ｍｍ]以上ではガラスバルブの内径（Ｄ１）によって、封着部１０９を破損させたりする問題がある。
【０１０３】
外部リード線１０６ｂは、ガラスバルブ１０１の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出する突出部分であって、給電端子１０４と接合されている。当該外部リード線１０６ｂは、全長が１[ｍｍ]であり、外部リード線１０６ｂの軸心とガラスバルブ１０１の管軸Ａとがほぼ一致しているため、外部リード線１０６ｂの管軸Ａ方向の長さは１[ｍｍ]である。また、外部リード線１０６ｂは、断面が略円形であり、線径が例えば０．３[ｍｍ]で、内部リード線１０６ａよりも細くしてある。
【０１０４】
なお、外部リード線１０６ｂの管軸Ａ方向の長さは、１[ｍｍ]以下が好適である。つまり、外部リード線１０６ｂの管軸Ａ方向の長さが１[ｍｍ]以下であれば、放電ランプ１００全体からみて外部リード線１０６ｂが突出し過ぎず、例えば、ランプ１００をバックライトユニット１２に取り付ける際に、外部リード線１０６ｂがバックライトユニット１２にぶつかって折れ曲がったり、ぶつかった際に外部リード線１０６ｂに加わる応力によって封着部１０９を破損させたりすることが少ない。
【０１０５】
給電端子１０４は、ガラスバルブ１０１の両端部にそれら両端部を覆うようにして設けられている。当該給電端子１０４は、半田製であって、外部リード線１０６ｂと接合された接合部分１１１と、前記接合部分１１１以外の部分として膜厚が５[μｍ]〜１２０[μｍ]、薄膜長さが２[ｍｍ]〜１９[ｍｍ]の薄膜部分１１２とで構成されている。
【０１０６】
接合部分１１１は、給電端子１０４がリード線１０６と電気的に接続されている部分であって、外観視略円錐体形状である。この構成によれば、外部リード線１０６ｂが給電端子１０４で完全に覆い隠され、放電ランプ１００の端部が滑らかに丸められているため、放電ランプ１００の端部をバックライトユニット１２にぶつけても外部リード線１０６ｂが折れ曲がったり、外部リード線１０６ｂに応力が加わって封着部１０９が破損したりするおそれが少ない。
【０１０７】
薄膜部分１１２は、給電端子１０４の放熱を考慮して、ガラスバルブ本体１０８の外表面上における封着部１０９側の所定の領域、および、封着部１０９の外表面上におけるガラスバルブ本体１０８側の所定の領域および膜厚を適宜設定して形成されている。
【０１０８】
給電端子１０４は、公知のディッピング法で形成することができる（例えば、特開２００４−１４６３５１号公報）。ディッピング法で給電端子１０４を形成する方法を簡単に説明すると、例えば、ホロー電極１０２が封着されたガラスバルブ１０１の封着部１０９を、溶融槽内の溶融半田に浸漬させて行う。溶融半田に封着部１０９を浸漬させる際には、超音波を加えてもよい。このようなディッピング法は、給電端子１０４を簡単かつ安価に形成することができるため、放電ランプ１００を安価に製造することができる。
【０１０９】
なお、給電端子１０４は、ディッピング法以外の方法で形成しても良い。例えば蒸着、メッキ等の方法によって形成しても良い。
【０１１０】
また、給電端子１０４の構成は上記構成に限定されず、例えば変形例１及び２に示すような構成とすることが考えられる。なお、変形例１及び２に係る放電ランプは、給電端子および電極の構成が異なる他は、基本的に本実施の形態の放電ランプ１００と同様の構成を有する。したがって、共通する部分には本実施の形態と同じ符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１１１】
図７は、変形例１に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図７に示す放電ランプ２００の給電端子２０４は、接合部分２１１と薄膜部分２１２とからなる。接合部分２１１は、例えばタングステン（Ｗ）製のリード線２０６（実施形態１の内部リード線のみで構成されている）の外表面全体を覆う薄膜である。その膜厚は薄膜部分２１２と同じ１０[μｍ]である。このように、給電端子２０４全体を薄膜とすることによって、半田の使用量を減らすことができ、より安価に放電ランプ２００を製造することができる。
【０１１２】
図８は、変形例２に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図であり、図９は、給電端子を構成する薄膜部材を示す斜視図である。図８に示す放電ランプ３００の給電端子３０４は、半田製の接合部分３１４と、薄膜部分として熱膨張係数が近い、例えば、鉄・ニッケル合金製の薄膜部材３１２とからなる。このように、給電端子３０４は、必ずしもその全体が同じ材料で構成されていなくても良い。
【０１１３】
図９に示すように、薄膜部材３１２は、断面略Ｃ字形に形成された肉厚１２０[μｍ]の筒体であって、ガラスバルブ１０１の端部に外嵌されている。薄膜部材３１２の内径はガラスバルブ１０１の外径よりもやや小さく、また薄膜部材３１２にはスリット３１３が設けられている。したがって、薄膜部材３１２の内径とガラスバルブ１０１の外径との間に多少の寸法誤差が生じても、薄膜部材３１２の内面がガラスバルブ１０１の外面に密着するように設計されている。なお、薄膜部材３１２は、断面略Ｃ字形の筒体に限定されず、断面が略三角形や略四角形等の多角形、或いは楕円の筒体に、スリットを設けたものであっても良い。また、スリットを設けない場合も考えられる。
【０１１４】
外部リード線１０６ｂの全長は２[ｍｍ]であり、そのうちの内部リード線１０６ａ側である薄膜部材３１２の内部に収まった部分の長さＬ１は１[ｍｍ]であって、残りの薄膜部材３１２から外側に突出している部分の長さＬ２は１[ｍｍ]である。接合部分３１４は、外部リード線１０６ｂのうちの薄膜部材３１２内部に収まった部分と接合している厚肉領域３１６と、外部リード線１０６ｂのうちの薄膜部材３１２から外側に突出している部分を覆う薄肉領域３１５とで構成される。
【０１１５】
給電端子３０４を上記構成とした場合、外部リード線１０６ｂが薄膜部材３１２の厚肉領域３１６で固定されているため、外部リード線１０６ｂのうちの薄膜部材３１２から外側に突出している部分をぶつけてもガラスバルブ１０１の封着部１０９に応力が加わりにくく、封着部１０９が破損しにくい。但し、外部リード線１０６ｂはなるべくならぶつかりにくい方が良いため、外部リード線１０６ｂの薄膜部材３１２から外側に突出している部分の長さＬ２は１[ｍｍ]以下であることが好ましい。なお、外部リード線１０６ｂの突出部分とは、例えば、変形例２に係る外部リード線１０６ｂの場合は、Ｌ２で示す部分である。
【０１１６】
なお、上記の実施の形態１では、電極マウント１０３は、リード線１０６の保持手段としてガラスビーズ１０７を用いたが、このガラスビーズ１０７に代えてガラスステムを用いても同様な効果が得られる。
【０１１７】
但し、ランプ１００を細くする場合には、リード線１０６の保持手段としてガラスビーズ１０７を用いることが望ましく、一般的には、ガラスバルブ本体１０８の内径が１．０[ｍｍ]〜８．０[ｍｍ]で厚みが０．２[ｍｍ]〜０．７[ｍｍ]であることが好ましい。ランプ１００を太くする場合には、リード線１０６の保持手段として、一般の蛍光ランプ等に用いられるガラスステムを用いることが望ましく、一般的には、ガラスバルブ本体１０８の内径が８．０[ｍｍ]〜３２．５ｍｍで厚みが０．５[ｍｍ]〜１．０[ｍｍ]であることが好ましい。
【０１１８】
また、内部リード線１０６ａは、タングステン材料で形成したが、これに限らず、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金等であり、つまり、ホウケイ酸ガラスと熱膨張係数のほぼ同じ封着用線材にすることが考えられる。
【０１１９】
また、外部リード線１０６ｂは、ニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金等のＮｉ合金等であり、つまり、半田との付着し易い材料にすることが考えられる。
【０１２０】
さらに、放電ランプの両端部の構成は、上記構成に限定されない。以下に、その構成について説明する。
【０１２１】
（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２に係る冷陰極放電ランプ４００を示す部分断面図及び部分斜視図である。なお、本実施の形態２に係る放電ランプは、封着部分１０９およびリード線１０６の構成が異なる他は、基本的に実施の形態１の放電ランプ１００、２００、３００と同様の構成を有する。したがって、共通する部分には実施の形態１と同じ符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１２２】
図１０に示すように、ランプ４００は、上記のガラスビーズ及びガラスステムを有しないものであって、両端が圧潰された圧潰部４０１を有する円筒状のガラスバルブ１０１と、少なくとも一方の圧潰部４０１には、ホロー電極１０２の底面に接続された２本のリード線４０６及びその２本のリード線間に給排気管４０７が配置されている。また、給排気管４０７は、例えば、その一方の端部がガラスバルブ１０１の管軸方向に圧潰部４０１から放電空間側に突出して、ホロー電極１０２の底面の中央部に面接触し、ホロー電極１０２を支持している。
【０１２３】
そして、給電端子４０４、４０５は、ガラスバルブ１０１の両端部の外側に設け、ガラスバルブ１０１の外表面からガラスバルブ１０１の管軸方向に向けて突出する２本のリード線４０６の突出部分で接合されている。
【０１２４】
この本実施の形態では、他方の圧潰部４０１には、ホロー電極１０２の底面に接続された２本のリード線４０６及びその２本のリード線間にガラス管４０８（またはガラス棒４０８）が配置されている。また、ガラス管４０８（またはガラス棒４０８）は、例えば、その一方の端部がガラスバルブ１０１の管軸方向に圧潰部４０１から放電空間側に突出して、ホロー電極１０２の底面の中央部に面接触し、ホロー電極１０２を支持している。
【０１２５】
そして、給電端子４０４、４０５は、ガラスバルブ１０１の両端部の外側に設け、ガラスバルブ１０１の外表面からガラスバルブ１０１の管軸方向に向けて突出する２本のリード線４０６の突出部分で接合されている。リード線４０６の突出部分の管軸方向の長さは０．５[ｍｍ]〜１[ｍｍ]である。
【０１２６】
なお、圧潰部４０１に２本のリード線及び給排気管を設けた構成に限らず、例えば、ガラスビーズまたはガラスステムに２本のリード線及び給排気管を設けた構成にしてもよい。
【０１２７】
また、上記構成部品の材料は、ガラスバルブ１０１、給排気管４０７およびガラス管４０８（またはガラス棒４０８）がソーダーライムガラス或いは鉛フリーガラスからなる軟質ガラスからなり、２本のリード線４０６がジュメット線からなり、ホロー電極１０２がニッケル（Ｎｉ）材料からなる。つまり、熱膨張係数は、ガラスバルブ１０１、給排気管４０７、ガラス管４０８（またはガラス棒４０８）およびリード線４０６の部品が同等であり、当該部品とホロー電極１０２とは異なる。
【０１２８】
（実施の形態３）
図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態３に係る冷陰極放電ランプを示す部分断面図である。なお、本実施の形態３に係る放電ランプは、給電端子がなく、封着部分１０９及び電極の形状の構成が異なる他は、基本的に実施の形態１の放電ランプ１００、２００、３００と同様の構成を有する。したがって、共通する部分には実施の形態１と同じ符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１２９】
図１１（ａ）に示すように、ランプ５００は、両端には給電端子を有しないものであって、ホロー電極１０２の底面中央部（電極平面）１０２ａに、リード線１０６の端部を溶接したものである。また、電極平面１０２とリード線１０６とが接続された接続部１０２ｄには、接続部１０２ｄが収容される凹部（接続部１０２ｄよりも大きい窪み）をホロー電極１０２とガラスビーズ１０７のいずれか一方に設け、例えば、接続部１０２ｄが収容される凹部１０７ｄをガラスビーズ１０７に設けてある。そして、ホロー電極１０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で、全長Ｌ１が５．２[ｍｍ]、外径Ｐ１が２．７[ｍｍ]、内径Ｐ２が２．３[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]に形成されたものである。リード線１０６は、タングステン（Ｗ）製で全長が８[ｍｍ]、線径が０．８[ｍｍ]に形成されたものである。
【０１３０】
図１１（ｂ）に示すように、ランプ６００は、両端には給電端子を有しないものであって、ガラスバルブ本体１０８の長手方向両側に位置する一対の円柱状のガラスビーズ１０７ａを用いて形成された封着部１０９とで構成されている。そして、ホロー電極６０２の底面６０２aとガラスビーズ１０７ａの端面１０７ｂとの間にあって、ホロー電極６０２の中心（軸芯）を包囲するように、ホロー電極６０２とガラスビーズ１０７ａのいずれか一方に凸部を設け、例えば、ホロー電極６０２の底面に一体形成された筒状の凸部６０２ｂを設け、ホロー電極６０２が凸部６０２ｂを介してガラスビーズ１０７ａに保持されている。また、ホロー電極６０２の底面中央部（電極平面）６０２ａには、リード線１０６の端部が溶接されている。そして、ホロー電極６０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で、全長Ｌ１が６．２[ｍｍ]、外径Ｐ１が２．７[ｍｍ]、内径Ｐ２が２．３[ｍｍ]、凸部Hが１．０[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]に形成されたものである。また、内部リード線１０６は、タングステン（Ｗ）製で全長が８[ｍｍ]、線径が０．８[ｍｍ]に形成されたものである。この構成により、ホロー電極６０２の底面６０２aとガラスビーズ１０７ａの端面１０７ｂとの接触面積が小さくなり、ホロー電極６０２の外周縁部Ｃが熱膨張により変化しても、ガラスビーズ１０７ａの端面に対してスムーズにホロー電極６０２が伸縮することができる。
【０１３１】
なお、凸部６０２ｂは、筒状形状に限らず、例えば、電極中心線に対して所定の角度および位置で高さの均一な凸状の載置部を３カ所以上有してもよい。この構成では、さらに上記接触面積を小さくすることができる。
【０１３２】
図１１（ｃ）に示すように、ランプ７００は、両端には給電端子を有しないものであって、ガラスバルブ本体１０８の長手方向両側に位置する一対の円柱状のガラスビーズ１０７ａを用いて形成された封着部１０９とで構成されている。また、ホロー電極７０２は、電極先端側の開口部７０２ａより電極底面側の電極平面部７０２ｂが径小となるようテーパー状に形成されたものである。具体的には、ホロー電極７０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で、全長Ｌ２が５．２[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]、開口部の外径Ｐ３が２．７[ｍｍ]、電極平面部の外径Ｐ４が２．１[ｍｍ]に形成されてある。そして、ホロー電極７０２の底面中央部に、リード線１０６の端部が溶接されている。この構成により、ガラスバルブ１０１の端部にガラスビーズ１０７を封着した際に、径小となるテーパー状のホロー電極７０２の外周面とガラスバルブ１０１の内周面との当接を防止することができる。その結果、封着部の割れを抑制することができる。
【０１３３】
なお、上記実施の形態１、その変形例、実施の形態２及び実施の形態３に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る放電ランプは、上記の実施の形態に限定されない。
【０１３４】
放電ランプは、外形が直管状のもので説明したが、これに限らず、「Ｕ」字状、「コ」字状または「Ｌ」字状の屈曲管を用いてもよい。また、断面については、円形のもので説明したが、これに限らず、例えば両端の電極部を除く有効発光部の断面を楕円または長穴円の形状にした等の扁平形放電ランプであってもよい。
【０１３５】
ガラスバルブ１０１の材料はホウケイ酸ガラスを使用したが、これに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等を用いてもよい。この場合に、暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記したようなガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、特に保護膜の形成されていないガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと考える。
【０１３６】
例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下が好ましい。５［ｍｏｌ％］未満であると暗黒始動時間が１秒を超える確率が高くなり（換言すると、５［ｍｏｌ％］以上であれば暗黒始動時間が１秒以内になる確率が高くなる）、２０［ｍｏｌ％］を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
【０１３７】
そして、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０.１％以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。
【０１３８】
次にガラスバルブ１０１の材料、例えば、ホウケイ酸ガラス鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等への添加物については以下の通りである。
【０１３９】
ガラスの熱膨張係数を調節することにより、冷陰極蛍光ランプのリード線等の封着部材との封着強度を高めることができる。例えば、封着部材がタングステン（Ｗ）製の場合には、３６×１０-7［Ｋ-1］〜４５×１０-7［Ｋ-1］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を４［ｍｏｌ％］〜１０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１４０】
封着部材がコバール（Ｋｏｖａｒ）製、モリブデン（Ｍｏ）製の場合には４５×１０-7［Ｋ-1］〜５６×１０-7［Ｋ-1］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を７［ｍｏｌ％］〜１４［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１４１】
封着部材がジュメット線の場合には９４×１０-7［Ｋ-1］近傍とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を２０［ｍｏｌ％］〜３０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１４２】
ガラスに遷移金属の酸化物をその種類（紫外線吸収剤）によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１４３】
酸化セリウム（ＣｅＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１４４】
酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率１０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスの熱膨張係数が大きくなり、封着部材がタングステン（Ｗ）製である場合に、封着部材の熱膨張係数（約４４×１０-7［Ｋ-1］）とガラスの熱膨張係数に差異が生じ、封着が困難となるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上１０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。ただし、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｌ）製やモリブデン（Ｍｏ）製の場合には、封着部材の熱膨張係数（約５１×１０-7［Ｋ-1］）がタングステン製の場合よりも大きくなるため、酸化亜鉛を組成比率１４［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。さらに、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１４５】
酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１４６】
ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１４７】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
【０１４８】
［数式１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
ホロー電極１０２は、ニッケル材料で説明したが、これに限らず、例えば、電極のスパッタリングの少ないＩＶ〜ＶＩ族の遷移金属、例えば、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）あるいはその合金材料の材料とすることが好ましい。また、電極の形状は、有底筒状に限らず、棒状または円錐状であってもよい。さらに、暗黒始動特性をさらに良好にするためにセシウム，Ｌｉ，Ｋ，Ｒｂなどの化合物等の始動補助用金属からなる被膜は、始動補助用金属の飛散を低減するために、ガラスバルブ内面と対向するホロー電極の外周面に設けることが好ましい。
【０１４９】
給電端子１０４、２０４、３０４、４０４は、形成する材料として半田を用いて説明したが、これに限らず、少なくとも導電性を有する材料であれば良い。一般に半田は、導電性が良く、低価格であるため、給電端子の材料として好適である。特に、スズ（Ｓｎ）、スズ・インジウム（Ｉｎ）合金、スズ・ビスマス（Ｂｉ）合金等を主成分とする半田は、機械的強度の高い給電端子１０４、２０４、３０４、４０４を形成することができるため、より好適である。それらに、アンチモン（Ｓｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、鉄（Ｆｅ）、白金（Ｐｔ）およびパラジウム（Ｐｄ）のうちの少なくとも１種類を添加した半田は、ガラスとの馴染みが良いために、ガラスバルブ１０１から剥がれ難い給電端子１０４、２０４、３０４、４０４を形成することができ、さらに好適である。加えて、鉛を含まない半田は、環境に配慮した放電ランプを作製することができるため好適である。
【０１５０】
そして、給電端子１０４、２０４、３０４を形成する材料がタングステンと馴染みが良い場合、外部リード線１０６ｂをタングステン製にすることも考えられる。すなわち、リード線１０６全体をタングステンで形成することが考えられる。このようにすることで、リード線１０６、２０６の断線不良が減少するとともに部品のコストが低減できる。
【０１５１】
また、給電端子は、上記半田材料の構成に限らず、例えば、ガラスバルブの外表面に形成された銀または銅を主成分とする本体層及びその外側に積層された主成分が半田からなるコーティング層からなる構成のものでもよい。この場合、給電端子の最大厚みが５[μｍ]〜１２０[μｍ]であって、前記給電端子の端縁部の厚みが端縁に近づく程薄くしている。
【０１５２】
この構成によれば、給電端子の本体層が大気中にさらされ難く、銀の硫化や銅の酸化が起こり難いことから導電性の低下が起こり難い。その結果、給電端子と電極のリード線との接続性を良好にすることができ、かつ、ランプホルダーに放電ランプを装着時に給電端子のキズやひび割れを生じにくくすることができ、かつ、給電端子の端縁部が角張ったものに比べ、給電端子の端縁部とガラスバルブの外表面との間で発生するコロナ放電を防止でき、オゾンの発生を抑制することができる。
【０１５３】
蛍光体層１１０は、青色蛍光体がＢＡＭ−Ｂ、緑色蛍光体がＬＡＰ及び赤色蛍光体がＹＯＸを用いて説明したが、これに限らず、目的に応じた下記の蛍光体を用いてもよい。
【０１５４】
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３[ｎｍ]の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【０１５５】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【０１５６】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【０１５７】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ11Ｏ19：Ｍｎ2+]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ3+]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【０１５８】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【０１５９】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ3+]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｅｕ3+］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ3+]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ4+]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｄｙ3+］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３（ｎｍ）を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１１０に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１６０】
ここで、「３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する」とは、２５４[ｎｍ]付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００（％）としたときに、３１３[ｎｍ]の励起波長スペクトルの強度が８０[％]以上のものと定義する。すなわち、３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【０１６１】
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１６２】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１６３】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３[ｎｍ]の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１６４】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３[ｎｍ]の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１６５】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３[ｎｍ]の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１６６】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【０１６７】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【０１６８】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１６９】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）、ＮＴＳＣ比が９２[％]となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）、ＮＴＳＣ比が１００[％]となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５[％]となり、例１及び２に比べて輝度を１０[％]向上させることができる。
【０１７０】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
【０１７１】
さらに、上記における実施の形態、変形例、応用例等のいずれかとを組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
本発明に係る放電ランプは、細いリード線であっても電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度に取付けることができる効果を有し、このランプを用いる、点灯装置、バックライトユニット、照明装置、液晶テレビおよび液晶ディスプレイ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】本発明の実施の形態１における液晶テレビの概要を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１に係るバックライトユニットを示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１に係る点灯装置を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態１に係る点灯装置が備える点灯制御回路の一例を示し、（ａ）が点灯制御回路を示す図、（ｂ）が点灯制御回路に接続された各放電ランプの接続関係を示す図、（ｃ）が点灯制御回路に接続された各放電ランプの他の接続関係を示す図
【図５】本発明の実施の形態１に係る放電ランプを示す一部破断斜視図
【図６】同放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図７】変形例１に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図８】変形例２に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図９】給電端子を構成する薄膜部材を示す斜視図
【図１０】本発明の実施の形態２に係る放電ランプを示す部分断面図及び端部斜視図
【図１１】（ａ）は本発明の実施の形態３に係る放電ランプを示す断面図、（ｂ）はその応用例１に係る放電ランプを示す断面図、（ｃ）はその応用例２に係る放電ランプを示す断面図
【符号の説明】
【０１７４】
１００、２００、３００、４００、５００、６００ 放電ランプ
１０１ ガラスバルブ
１０２、６０２、７０２ ホロー電極
１０４、１０５、２０４、３０４、４０４、４０５ 給電端子
１０６ ２０６、４０６ リード線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極マウント、放電ランプおよび当該放電ランプを光源とするバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（以下ＬＣＤ）のバックライトユニットに用いられる放電ランプ（冷陰極蛍光ランプ）は、ＬＣＤの大型化、薄型化に伴い、長尺化、細径化が進んでいる。この放電ランプは、筒状のガラスバルブと、ガラスバルブの両端に封着された冷陰極型の電極とを備える。電極は、例えば、有底筒状の電極本体とその底に取着されたリード線とを有し、リード線の一部分がガラスバルブの端部にガラスビーズを介して封着されている。このとき電極有底部とそれと対向するガラスビーズ端面とは隙間を有している（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−２５３１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、放電ランプは、液晶表示装置の薄型化に伴い細管化し、これにあわせて、電極（本体）の小型化が進んでいる。つまり、有底筒状の電極本体は、長寿命化を図るために、ガラスバルブ内面に対して、微小隙間を有して電極外径を最大にしている。
【０００４】
放電ランプの細管化に伴い、リード線が太いと熱膨張による寸法変化が大きく、かつガラスビーズの径方向の封着しろも小さくなり、熱膨張に起因する封着部の割れが発生する。その割れを抑えるためにリード線の線径を細くすると、有底筒状の電極本体が管軸に対して傾斜してリード線で保持できなくなり、電極本体の先端が厚みの薄いガラスバルブ内面に当接し、点灯中に電極熱が当接部分に集中してガラスバルブ内面が溶ける恐れがあると言う問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑み、細いリード線であっても電極本体をガラスバルブ内面に対して高精度に取付けられる、電極マウント、放電ランプおよびこのランプを用いたバックライトユニット、液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の電極マウントは、外周面に平面を有する電極と、この電極平面に接続されたリード線と、このリード線が保持されたガラスビーズまたはガラスステムとを備え、前記電極平面が前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムの端面に当接して設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２記載の電極マウントでは、前記電極の形状は、有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３記載の電極マウントでは、有底筒状または棒状の前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４記載の電極マウントでは、前記電極は、この電極平面の中央部に接続されたリード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に接触していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５記載の電極マウントでは、前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムには、前記電極平面に接続された少なくとも２本のリード線が保持され、かつ給排気管が２本のリード線間に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６記載の電極マウントでは、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面の外周縁部が前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に対して非接触であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７記載の電極マウントでは、前記電極の平面は、前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に面接触していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項８記載の電極マウントでは、前記電極の平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面との間にあって、前記電極中心を包囲するように、前記電極と前記ガラスビーズまたはガラスステムのいずれか一方に凸部を設け、前記電極が前記凸部を介して前記ガラスビーズまたはガラスステムに保持されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項９記載の電極マウントでは、前記電極平面とリード線とが接続された接続部には、前記接続部が収容される凹部を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムとのいずれか一方に設けたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１０記載の電極マウントでは、前記リード線の長手方向の位置において、前記接続部の接続位置を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１１記載の電極マウントでは、前記リード線に対する線膨張係数は、前記ガラスビーズまたはガラスステムがほぼ同じ材料であり、かつ前記電極と同じ材料または異なる材料であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１２記載の電極マウントでは、前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１３記載の電極マウントでは、前記リード線の少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項１４記載の放電ランプでは、一対の電極をガラスバルブの両端部に有する放電ランプにおいて、前記一対の電極の少なくとも一方は請求項１から１３のいずれかに記載の電極マウントが前記ガラスバルブの貫通孔の端部に封着されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項１５記載の放電ランプでは、ガラスバルブの内壁に蛍光体層が形成され、前記ガラスバルブの内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、前記ガラスバルブの両端にリード線が気密に封着され、前記ガラスバルブの内部側における前記リード線の端部のそれぞれに、電極が接続された放電ランプにおいて、前記電極は、その先端部及び外周面を前記ガラスバルブの空間内部に突出して露出した状態で前記電極の後端側の平面が前記ガラスバルブの空間側端面に当接して設けられていることを特徴とする放電ランプ。
【００２１】
本発明の請求項１６記載の放電ランプでは、前記電極は、その形状が有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１７記載の放電ランプでは、有底筒状または棒状の前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１８記載の放電ランプでは、前記ガラスバルブの内周面と前記筒状電極の外周面との最小距離（ｄ１）を０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲で規制したことを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１９記載の放電ランプでは、前記電極は、この電極底面の中央部に接続された前記リード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極底面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの内側端面に接触していることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項２０記載の放電ランプでは、前記ガラスバルブの封止部の少なくとも一方には、前記電極底面に接続された少なくとも２本の前記リード線及びその２本のリード線間に給排気管が配置されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項２１記載の放電ランプでは、前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項２２記載の放電ランプでは、前記リード線は少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項２３記載の放電ランプでは、前記リード線は、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金であり、前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項２４記載の放電ランプでは、前記ホウケイ酸ガラスは、紫外線吸収剤がドープされてなることを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項２５記載の放電ランプでは、前記紫外線吸収剤は、酸化チタンおよび酸化セリウムのうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項２６記載の放電ランプでは、前記リード線は、モリブデンまたはタングステンであり、前記ガラスバルブは、硬質ガラスからなることを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項２７記載の放電ランプでは、前記リード線は、ジュメット線であり、前記ガラスバルブは、軟質ガラスからなることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項２８記載の放電ランプでは、前記ガラスバルブの両端部の外側に設けられ、前記電極のリード線と接合された給電端子とを備え、前記給電端子は、前記リード線との接合部分以外が、前記ガラスバルブの外表面上に形成された薄膜であることを特徴とする。
【００３４】
本発明の請求項２９記載の放電ランプでは、前記薄膜は、膜厚が５〜１２０[μｍ]であることを特徴とする。
【００３５】
本発明の請求項３０記載の放電ランプでは、前記リード線は、前記ガラスバルブの外表面から前記ガラスバルブの管軸方向に向けて突出する突出部分で前記給電端子と接合されており、前記突出部分の前記管軸方向の長さが１[ｍｍ]以下であることを特徴とする。
【００３６】
本発明の請求項３１記載の放電ランプでは、前記給電端子は、少なくとも前記接合部分が半田で形成されていることを特徴とする。
【００３７】
本発明の請求項３２記載のバックライトユニットでは、光源として、請求項１４から３１のいずれかに記載の放電ランプが搭載されていることを特徴とする。
【００３８】
本発明の請求項３３記載の液晶表示装置では、上記バックライトユニットが搭載されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の請求項１記載の電極マウント構成により、電極平面側が端面側に当接して設けられているので、細いリード線であっても電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度に取付けることができる。また、電極は熱膨張による径方向の寸法変化を放電空間側で吸収でき、かつ、細いリード線は熱膨張による径方向の寸法変化を小さくできるので、熱膨張に起因する封着部の割れを防止することができる。さらに、細いリード線を用いるとガラスビーズまたはガラスステムの径方向の封着しろを大きくすることができるので、さらに、熱膨張に起因する封着部の割れを抑制することができる。
【００４０】
本発明の請求項２記載の電極マウント構成により、特に電極の形状を有底筒状にすることで、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜８[ｍｍ]と細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。
【００４１】
本発明の請求項３記載の電極マウント構成により、有底筒状または棒状の電極をその電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されているので、例えば、ガラスバルブの端部にガラスビーズまたはガラスステムを封着した際に、径小となるテーパー状の電極の外周面とガラスバルブの内周面との当接を防止することができる。その結果、封着部の割れを抑制することができる。
【００４２】
本発明の請求項４記載の電極マウント構成により、リード線の延伸外方から見たときに、電極平面がリード線を包囲する状態でガラスビーズまたはガラスステムの端面に接触しているので、細いリード線で電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００４３】
本発明の請求項５記載の電極マウント構成により、ガラスビーズまたはガラスステムには、電極平面に接続された少なくとも２本のリード線が保持され、かつ給排気管が２本のリード線間に配置されているので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が８[ｍｍ]以上の大きいものにおいても、細いリード線で電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００４４】
本発明の請求項６記載の電極マウント構成により、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面の外周縁部が前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に対して非接触であるので、前記電極平面の外周縁部が熱膨張により変化しても、前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に引っかかることなくスムーズに電極の径方向に伸縮することができる。その結果、前記電極の径方向の伸縮により発生するガラスビーズまたはガラスステムの割れを抑制することができる。
【００４５】
本発明の請求項７記載の電極マウント構成により、電極の平面をガラスビーズまたはガラスステムの端面に面接触しているので、電極とリード線及びガラスビーズまたは、電極とリード線及びガラスステムとが線膨張係数が異なったとしても電極が径方向及び軸方向に伸縮できる。その結果、特に前記電極とリード線及びガラスビーズまたは、電極とリード線及びガラスステムの軸方向の伸縮により発生するガラスビーズまたはガラスステムの割れを抑制することができる。
【００４６】
本発明の請求項８記載の電極マウント構成により、前記電極が前記凸部を介して前記ガラスビーズまたはガラスステムに保持されているので、熱膨張により電極が径方向にスムーズに伸縮することができる。その結果、前記電極の径方向の伸縮により発生するガラスビーズまたはガラスステムの割れを抑制することができる。
【００４７】
本発明の請求項９記載の電極マウント構成により、電極平面とリード線とが接続された接続部には、前記接続部が収容される凹部を電極平面とガラスビーズまたはガラスステムとの一方に設けているので、前記接続部が熱膨張しても前記凹部により熱膨張を吸収することができる。その結果、電極の変形、ガラスビーズまたはガラスステムの割れを防止することができる。
【００４８】
本発明の請求項１０記載の電極マウント構成により、前記リード線の長手方向の位置において、前記接続部の接続位置を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けたことで、電極とリード線またはガラスビーズもしくはガラスステムとの線膨張係数が異なっても、前記接続部の接続位置を基点に電極とリード線またはガラスビーズもしくはガラスステムが伸縮する。その結果、電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００４９】
本発明の請求項１１記載の電極マウント構成により、前記リード線に対する線膨張係数については、ガラスビーズまたはガラスステムがほぼ同じ材料であり、かつ電極と同じ材料または異なる材料であっても、ガラスビーズまたはガラスステムに接触した電極平面を基準に電極が伸縮する。その結果、前記異なる材料であっても電極線膨張係数に起因するガラスビーズまたはガラスステムの割れを防止することができる。
【００５０】
本発明の請求項１２記載の電極マウント構成により、電極としてニッケルを用いれば安価にでき、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料を用いれば長寿命にすることができる。
【００５１】
本発明の請求項１３記載の電極マウント構成により、リード線の少なくとも一部が封着用線材で構成されているので、ガラスビーズまたはガラスステムとの気密性を保つことができる。
【００５２】
本発明の請求項１４記載の放電ランプ構成により、請求項１から１３のいずれかに記載の電極マウントがガラスバルブの貫通孔の端部に封着されているので、ガラスバルブの貫通孔の端部に電極マウントを高精度に取付けることができる。また、ガラスバルブに電極マウントを封着する際、電極は熱膨張による径方向の寸法変化を放電空間側で吸収でき、かつ、細いリード線は熱膨張による径方向の寸法変化を小さくできるので、熱膨張に起因する封着部の割れを防止することができる。また、細いリード線であるのでガラスビーズまたはガラスステムの径方向の封着しろを大きくすることができ、熱膨張に起因する封着部の割れをさらに抑制することができる。また、電極平面側が端面側に当接して設けられているので、電極平面とそれと対向するガラスビーズ端面とは隙間を有している従来の放電ランプに対して前記隙間分だけ有効発光長を長くすることができる。さらに、電極底部とそれと対向するガラスビーズ端面とに隙間がないので、点灯中において放電が電極マウントのリード線に移行しにくくなり、リード線のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。
【００５３】
本発明の請求項１５記載の放電ランプ構成により、電極として、有底筒状、棒状または円錐状の種々の形状を使用することができる。特に電極として、有底筒状を用いると、その筒状内面に放電が集中するため、ガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍと細いものにおいて有底筒状部の外径をガラスバルブの内径近傍まで大きくすることができる。その結果、有底筒状部の内面の放電面積が大きくなり電極の長寿命化や、有底筒状部の外周面において放電を防止することができるので、電極のスパッタリングによる水銀の消耗速度を抑えることができる。
【００５４】
本発明の請求項１６記載の放電ランプ構成により、電極の有底面がガラスバルブの封着された内側端面側に当接して設けられているので、細いリード線で電極を高精度に保持でき、かつ電極有底部とそれと対向するガラスバルブの封着された内側端面とは隙間を有している従来の放電ランプに対して前記隙間分だけ有効発光長を長くすることができる。また、有底筒状の電極であるので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜８[ｍｍ]と細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。さらに、電極有底部とそれと対向するガラスビーズ端面とに隙間がないので、点灯中の放電がリード線に移行しにくくなり、リード線のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、さらにランプ寿命化を図ることができる。
【００５５】
本発明の請求項１７記載の放電ランプ構成により、有底筒状、棒状または円錐状の電極をその電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されているので、ガラスバルブの端部を封着した際に、電極平面側の外周縁とガラスバルブ端部側のガラスバルブの内面との当接を防止することができる。
【００５６】
本発明の請求項１８記載の放電ランプ構成により、ガラスバルブの内周面と筒状電極の外周面との最小距離（ｄ１）が０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲で規制されているので、点灯中の放電が筒状電極の外側に移行しにくくなり、過剰のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。
【００５７】
本発明の請求項１９記載の放電ランプ構成により、リード線の延伸外方から見たときに、電極底面がリード線を包囲する状態でガラスバルブの内側端面に接触しているので、細いリード線で電極をガラスバルブの内側端面に高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００５８】
本発明の請求項２０記載の放電ランプ構成により、ガラスバルブの封止部の少なくとも一方には、電極底面に接続された少なくとも２本のリード線及びその２本のリード線間に給排気管が配置されているので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が８[ｍｍ]以上の大きいものにおいても、細いリード線で電極をガラスバルブの封止部に高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００５９】
本発明の請求項２１記載の放電ランプ構成により、電極としてニッケルを用いれば安価にでき、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料を用いればスパッタリングが抑制され水銀の消耗速度を抑えることができ、長寿命にすることができる。
【００６０】
本発明の請求項２２記載の放電ランプ構成により、リード線の少なくとも一部が封着用線材で構成されているので、ガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。
【００６１】
本発明の請求項２３記載の放電ランプ構成により、リード線がＦｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金であり、かつガラスバルブがホウケイ酸ガラスで構成されているのでガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。
【００６２】
本発明の請求項２４記載の放電ランプ構成により、紫外線吸収剤がドープされているので、紫外線を遮蔽することができる。その結果、紫外線による樹脂製の拡散板や反射板の劣化・変色を抑制することができ、ひいてはバックライトユニットの表面輝度の低下を抑制することができる。
【００６３】
本発明の請求項２５記載の放電ランプ構成により、紫外線吸収剤が酸化チタンおよび酸化セリウムのうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなることで、特に、３１３[ｎｍ]紫外線が十分に遮蔽されており、特にＰＣ樹脂製の拡散板や反射板の劣化・変色を抑制することができ、ひいてはバックライトユニットの表面輝度の低下を抑制することができる。
【００６４】
本発明の請求項２６記載の放電ランプ構成により、リード線がモリブデンまたはタングステンであり、かつガラスバルブが硬質ガラスで構成されているのでガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。
【００６５】
本発明の請求項２７記載の放電ランプ構成により、リード線がジュメット線であり、かつガラスバルブが軟質ガラスで構成されているのでガラスバルブの封止部における気密性を保つことができる。また、特にジュメット線を構成する銅は水銀を吸着し無効水銀となり水銀消耗しやすいが、電極有底部とそれと対向するガラスビーズ端面とに隙間がないので、ジュメット線への水銀吸着を抑制して水銀の消耗速度を抑える。
【００６６】
本発明の請求項２８記載の放電ランプ構成により、電極のリード線と接合された給電端子が、ガラスバルブの外表面上に薄膜で形成されている。そのため、給電端子は、外表面の面積が小さく、従来の給電端子と比べて放熱作用が小さい。したがって、リード線の温度が低下しにくく、リード線の周囲に水銀蒸気が集まりにくいため、放電路の水銀蒸気が不足してランプ輝度が低下する現象が起こりにくくなる。
【００６７】
本発明の請求項２９記載の放電ランプ構成により、薄膜の膜厚が５[μｍ]以上であるので十分なランプ輝度を得ることができる。つまり、薄膜の膜厚が５[μｍ]よりも薄いと、薄膜がガラスバルブから剥がれ易く実使用に耐えない。一方、薄膜の膜厚が厚くなり、給電端子の外表面の面積が大きくなり過ぎた場合、給電端子の放熱作用が大きくなり過ぎてリード線の温度が低くなるため、背景技術で説明した冷陰極蛍光ランプではリード線の周囲に水銀蒸気が付着することがあったが、この構成では電極の平面とガラスバルブの空間側端面に当接してリード線が隠れているのでリード線への水銀蒸気付着を抑制することができる。したがって、薄膜の膜厚さに対する自由度があり、かつ、薄膜の膜厚が厚くなり過ぎても放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下する現象が起こりにくい。
【００６８】
本発明の請求項３０記載の放電ランプ構成により、リード線の突出部分の管軸方向の長さが１[ｍｍ]以下である場合は、上記背景技術で説明した一般的なサイズの放電ランプにおいて、突出部分がランプ全体からみて突出し過ぎることがない。したがって、突出部分がぶつかって折れ曲がったり、突出部分が折れ曲がる際の応力によってリード線封着部が破損したりするおそれが少ない。
【００６９】
本発明の請求項３１記載の放電ランプ構成により、給電端子の少なくとも接合部分が半田で形成されている場合、公知のディップ法等で給電端子を形成することができる。特に、給電端子全体が半田で形成されている場合は、前記ディップ法で前記給電端子を形成し易い。そのため、部品の組み立てが必要な従来の給電端子と比べて、より簡単かつ安価に放電ランプを製造することができる。加えて、半田は、キャップ状の給電端子に使用される鉄・ニッケル合金よりも一般的に熱伝導性が低いため、前記給電端子の放熱作用をより小さくすることができる。そのため、ランプ輝度がより低下しにくい。
【００７０】
本発明の請求項３２記載のバックライトユニットの構成により、光源として、上記放電ランプが搭載しているため、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する。また、上記放電ランプがランプ全長に対し有効発光長を長くすることができるので、ユニットの小型化を図ることができる。
【００７１】
本発明の請求項３３記載の液晶表示装置の構成により、上記放電ランプが搭載しているため、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する。また、上記放電ランプがランプ全長に対し有効発光長を長くすることができるので、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の１つである液晶テレビの概要を示す図である。
【００７３】
図１に示す液晶表示装置１０は、例えば３２吋液晶テレビであり、液晶画面ユニット１１とバックライトユニット１２とを備える。
【００７４】
本発明の実施の形態１における液晶テレビの液晶画面ユニット１１は、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【００７５】
図２は、バックライトユニット１２を示す斜視図で、前面パネル２１の一部を切り欠き、内部の構造を示す図である。
【００７６】
バックライトユニット１２は、例えば、複数の放電ランプ１００（以下、「ランプ１００」という）と、開口部を有しこれらのランプ１００を収納する筐体１３と、この筐体１３の開口部を覆う前面パネル２１と、複数のランプ１００を点灯する点灯装置５０（図３及び図４を参照）とを備える。
【００７７】
筐体１３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂材料であって、その内面１４にアルミニウム等の金属が蒸着され反射面が形成されている。
【００７８】
ランプ１００は、直管状をしており、その両端部に給電端子１０４、１０５を有する例えば１６本のランプ１００が筐体１３内に直下方式で配置されている。なお、ランプ１００の詳細な構成については後述する。
【００７９】
点灯装置５０は、図３及び図４に示すように、筐体１３側の内面には各ランプ１００の取り付け位置に対応する位置に配置された一組のＵ字状のランプホルダー１５、１６と、例えば、筐体１３の外部に取り付けられ、ランプホルダー１５、１６に接続された各ランプ１００を点灯させるための点灯制御回路６０（図４参照）とから構成されている。
【００８０】
ランプホルダー１５、１６は、導電性であり、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ランプホルダー１５（１６）は、挟持板１５ａ、１５ｂ（１６ａ、１６ｂ）とそれら挟持板１５ａ、１５ｂ（１６ａ、１６ｂ）を下端縁で連結する連結片１５ｃ（１６ｃ）とからなる。挟持板１５ａ、１５ｂ及び挟持板１６ａ、１６ｂには、ランプ１００の給電端子１０４、１０５の外形に合わせた凹部が設けられており、その凹部内にランプ１００の給電端子１０４、１０５をはめ込むことにより、挟持板１５ａ、１５ｂ及び挟持板１６ａ、１６ｂの板ばね作用によって、各ランプ１００が各ランプホルダー１５、１６に保持されるとともに、ランプホルダー１５、１６と給電端子１０４、１０５とが電気的に接続される。なお、ランプホルダー１５、１６の保持部分の幅Ｄは、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制するために、ランプ１００の両端部の外側に設けられた給電端子１０４、１０５の領域内で保持できる寸法に設計している。
【００８１】
そして、バックライトユニット１２に設けられた各ランプ１００には、図４に示す点灯制御回路６０からランプホルダー１５、１６を介して電力が供給される。
【００８２】
ここでは、ランプホルダー１５、１６により、複数本のランプ１００のそれぞれが所定の間隔を保って略平行に保持され、かつ、隣り合う２本のランプ１００における一方の給電端子１０４（図４においてはランプＬａ１、Ｌａ２およびランプＬａ７、Ｌａ８等の給電端子１０４）を保持するランプホルダー１５同士が接続されている。その結果、例えば、２本の直管状のランプＬａ１、Ｌａ２により、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成することができる。この構成によれば、インバータ本数を半分に減らすことができる疑似屈曲部（Ｕ字管）を形成することができることに加え、従来の屈曲部を有するランプに比べ、ランプ長方向（筐体内の左右両側）の輝度むらを少なくでき、かつ、ランプ１００の封着部等の破損を防止し、ランプ１００をワンタッチで着脱することができる。
【００８３】
また、両端部に電極（以下で説明する「ホロー電極１０２」等である）を有する複数の直管状のランプ１００を、例えば上下方向に所定の間隔を開けて配列しているため、発熱源となる前記電極が片側に集中することがないので、筐体１３内の左右に温度差が生じることを防止でき、その結果、ランプの水銀蒸気圧の影響によるバックライトユニット１２の輝度むらを抑制することができる。
【００８４】
さらに、ランプホルダー１５、１６と筐体１３との間には、ランプホルダー１５、１６と筐体１３とを絶縁するポリカーボネートからなる絶縁板１７が配置されている。また、上記実施の形態では、例えば、ランプＬａ１とランプＬａ２の給電端子１０４又はランプＬａ７とランプＬａ８の給電端子１０４が接続されているランプホルダー１５は、Ｕ字状のランプホルダー１５の１つ１つを金属基板１５ｄに溶接したものである。なお、このランプホルダー１５は、各ランプに対応するようにＵ字状のランプホルダー１５の１つ１つを金属基板１５ｄに溶接した複数の部品で構成されたものであるが、これに限らず、周知の方法により、１枚の板から各挟持板１５ａ、１５ｂを切り起こした１部品の構成のものでもよい。
【００８５】
図４は、点灯装置５０が備える点灯制御回路６０の一例を示し、図４の（ａ）が点灯制御回路６０を示す図で、図４の（ｂ）が点灯制御回路６０に接続された各ランプ１００の接続関係を示す図である。
【００８６】
例えば、点灯制御回路６０は、（ａ）に示すように、直流電源（ＶＤＣ）、直流電源（ＶＤＣ）に接続されたスイッチ素子Ｑ１、Ｑ２およびコンデンサＣ２、Ｃ３、スイッチ素子Ｑ１とスイッチ素子Ｑ２の接続点とコンデンサＣ２とコンデンサＣ３の接続点との間に接続された昇圧トランスＴ１、Ｔ２（又は昇圧トランスＴ７、Ｔ８）、スイッチ素子Ｑ１、Ｑ２を交互にＯＮ−ＯＦＦさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御ＩＣから構成されたものである。
【００８７】
また、トランス２次側においては、（ｂ）に示すように、トランス２次側漏れインダクタンスと、トランス出力と筐体１３の内面１４およびランプに発生する寄生容量により直列共振回路を形成し、点灯制御回路６０は、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２に位相差を略１８０度とした正弦波電流を供給する。
【００８８】
なお、複数本のランプ１００の接続は、図４の（ｂ）に示すように、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２の一方の給電端子１０４を保持するランプホルダー１５同士が接続され、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成する形態に限らず、図４の（ｃ）に示すように、ランプホルダーが隣り合う２本のランプ１００の一方同士の給電端子１０４又は他方同士の給電端子１０５を接続するものであって、複数本が配列された放電ランプ１００（例えば、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４や隣り合う２本のランプＬａ９、Ｌａ１０、隣り合う２本のランプＬａ１０、Ｌａ１１、隣り合う２本のランプＬａ１１、Ｌａ１２等であり、以降、説明を分かりやすくするため、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４についてのみ説明する）において、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２の給電端子１０４の一方同士、次に隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３の給電端子１０５の他方同士および次に隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４の給電端子１０４の一方同士の順に接続するように、ランプホルダー１５、１６を千鳥状に配置したものでもよい。この構成によれば、さらに点灯制御回路を少なくすることができると共に、ランプホルダー１５、１６による千鳥状に配置するだけでハーネス処理ができ、つまり、各ランプホルダー１５、１６に対して点灯制御回路からの配線処理を行う必要がないので、ハーネス処理を軽減することができる。
【００８９】
図２に戻って、筺体１３の開口部は、ポリカーボネート樹脂製の拡散板１８、拡散シート１９及びアクリル樹脂製のレンズシート２０を積層してなる透光性の前面パネル２１で密閉されている。
【００９０】
前面パネル２１における拡散板１８及び拡散シート１９は、ランプ１００から発せられた光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート２０は、当該シート２０の法線方向へ光をそろえるものであって、これらによりランプ１００から発せられた光が前面パネル２１の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように構成されている。
【００９１】
そして、上記ランプ１００は、点灯周波数４０〜１２０ｋＨｚ、ランプ電流３．５〜８．５[ｍＡ]で動作される。
【００９２】
図５は、本発明の実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１００を示す一部破断斜視図で、図６は、冷陰極放電ランプ１００の一端部を示す拡大断面図である。
【００９３】
図５に示すように、ランプ１００は、バックライトユニット１２の光源として用いられるものであって、ガラスバルブ１０１と、ガラスバルブ１０１の両端部（貫通孔の端部）に封着されたホロー電極１０２を有する電極マウント１０３と、ガラスバルブ１０１の両端部の外側に設けられた給電端子１０４、１０５とを備える。また、ガラスバルブ１０１の内面には蛍光体層１１０が形成されている。蛍光体層１１０は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+] (略号：ＬＡＰ)及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+](略号：ＹＯＸ)からなる希土類蛍光体で形成されている。さらに、ガラスバルブ１０１の内部には、例えば、約１２００μｇの水銀、および、希ガスとして約８ｋＰａ（２０℃）のネオン・アルゴン混合ガス（Ｎｅ９５％＋Ａｒ５％）が封入されている。
【００９４】
なお、水銀および希ガスの構成は上記構成に限定されない。例えば、希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガス（Ｎｅ９５％＋Ｋｒ５％）が封入されていても良い。希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガスを用いると、ランプ始動性が向上し、ランプ１００を低い電圧で点灯させることができる。
【００９５】
ガラスバルブ１０１は、ホウケイ酸ガラス製の硬質ガラス管を加工したものであって、ホウケイ酸ガラス中に紫外線吸収剤である酸化チタンがドープされたものである。紫外線吸収剤は酸化チタンに限らず、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛および酸化鉄のうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなるものでもよい。ガラスバルブ１０１は、管状のガラスバルブ本体１０８と、ガラスバルブ本体１０８の長手方向両側に位置する一対の破線で示す球状のガラスビーズ１０７（図６参照）を用いて形成された封着部１０９とで構成されている。ガラスバルブ本体１０８は、断面が円環形状であって、全長が７３０[ｍｍ]、外径が４[ｍｍ]、内径が３[ｍｍ]、肉厚が０．５[ｍｍ]である。封着部１０９には、ガラスバルブ１０１の管軸Ａ方向における幅Ｓが２[ｍｍ]以上でホロー電極１０２のリード線１０６が気密に封着されている。
【００９６】
電極マウント１０３は、外周面に略平面１０２ａを有する電極、例えば有底筒状の底面を有するホロー電極１０２と、この電極平面１０２ａ（底面）の中央部に接続されたリード線１０６と、このリード線１０６が保持されたガラスビーズ１０７とを備え、リード線１０６の延伸外方から見たときに、電極平面１０２ａがリード線１０６を包囲する状態でガラスビーズ１０７の端面側に当接して設けられている。この実施の形態では、電極平面１０２ａは、ガラスビーズ１０７の端面に面接触しているので、例えば細いリード線１０６であってもホロー電極１０２をガラスビーズ１０７に高精度に取付けることができる。また、ホロー電極１０２の底面とそれと対向するガラスビーズ１０７の端面とに隙間がないので、ホロー電極とそれと対向するガラスバルブの封着された内側端面とは隙間を有している従来の放電ランプに対して前記隙間分だけ有効発光長を長くすることができ、かつ、点灯中の放電がリード線１０６に移行しにくくなり、リード線１０６のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。また有底筒状の電極の形状であるので、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１〜８[ｍｍ]と細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。また、ホロー電極１０２は熱膨張による径方向の寸法変化を放電空間側で吸収でき、かつ、細いリード線１０６は熱膨張による径方向の寸法変化を小さくできるので、熱膨張に起因する封着部の割れを防止することができる。さらに、細いリード線１０６を用いるとガラスビーズ１０７の径方向の封着しろを大きくすることができ、熱膨張に起因する封着部の割れをさらに抑制することができる。
【００９７】
また、リード線１０６の長手方向の位置において、電極平面１０２ａとリード線１０６とが接続された接続部の接続位置は、電極平面１０２ａとガラスビーズ１０７とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けられている。この構成により、ホロー電極１０２とリード線１０６またはガラスビーズ１０７との線膨張係数が異なっても、ホロー電極１０２をガラスビーズ１０７に高精度でかつ頑固に取付けることができる。
【００９８】
さらに、リード線１０６の延伸外方から見たときに、電極平面１０２ａの外周縁部Ｃが曲げＲ形状をしており、ガラスビーズ１０７の端面に対して非接触にしてある。なお、電極平面１０２ａの外周縁部Ｃとガラスビーズ１０７の端面とを非接触にする構成は、上記曲げＲ形状にしたものに限らず、曲げＲ形状に代え面取りしたもの、又は電極平面１０２ａの外周縁部がガラスビーズ１０７から離れるように例えばガラスビーズ１０７を湾曲したものでもよい。この構成により、電極平面１０２ａの外周縁部Ｃが熱膨張により変化しても、ガラスビーズ１０７の端面に引っかかることなくスムーズにホロー電極１０２の径方向に伸縮することができる。その結果、ホロー電極１０２の径方向の伸縮により発生するガラスビーズの割れを抑制することができる。
【００９９】
ホロー電極１０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で有底筒状に形成されたものである。有底筒状部は、全長Ｌ１が５．２[ｍｍ]、外径Ｐ１が２．７[ｍｍ]、内径Ｐ２が２．３[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]である。ホロー電極１０２は、その先端部（開口端）及び外周面をガラスバルブ１０１の空間内部に突出して露出した状態、つまり、有底筒状部の軸芯とガラスバルブ１０１の管軸とがほぼ一致するように配置されており、前記有底筒状部の外周面とガラスバルブ１０１の内面との最小間隔（以下で説明する「最小距離ｄ１」である）が有底筒状部の外周全域に亘ってほぼ均一になっている状態で、電極の後端側の電極平面１０２ａがガラスバルブ１０１の内側端面（ガラスバルブの空間側端面）に当接して設けられている。
【０１００】
具体的には最小距離ｄ１が０．１５[ｍｍ]である。好ましくは、ガラスバルブ１０１の内周面と筒状電極の外周面との最小距離ｄ１が０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲にしている。つまりこの最小距離ｄ１が上記狭い範囲であると、前記間隔に放電が入り込まず、ホロー電極１０２の内部に主体的に放電が起こるからである。その結果、点灯中の放電がホロー電極１０２の外周面側に移行しにくくなり、筒状電極外周面と対向するガラスバルブ１０１の内周面に堆積するスパッタ物質を抑制されるので水銀の消耗速度を抑えることができ、ランプの長寿命化を図ることができる。また、電極の形状を有底筒状にすることで、特にガラスバルブの内径（Ｄ１）が１[ｍｍ]〜８[ｍｍ]の細いものでは放電面積が大きくなり、電極の長寿命化を図ることができる。
【０１０１】
リード線１０６は、タングステン（Ｗ）製またはモリブデン（Ｍｏ）製の内部リード線１０６ａと、半田等が付着し易いニッケル製の外部リード線１０６ｂとの継線である。当該リード線１０６は、内部リード線１０６ａと外部リード線１０６ｂとの接合面が、ガラスバルブ１０１の外表面とほぼ面一にある。すなわち、内部リード線１０６ａは、ガラスバルブ１０１の外表面よりも内側に位置し、外部リード線１０６ｂは、ガラスバルブ１０１の外表面よりも外側に位置する。
【０１０２】
内部リード線１０６ａは、断面が略円形であって、全長が２[ｍｍ]、線径が０．４[ｍｍ]である。当該内部リード線１０６ａは、外部リード線１０６ｂ側がガラスバルブ１０１の封着部１０９に封着され、外部リード線１０６ｂ側とは反対側の端部がホロー電極１０２の底面１０２ａの外側面略中央に溶接等により接合されている。なお、内部リード線１０６ａは、線径が０．４[ｍｍ]に限らず、ガラスバルブの内径（Ｄ１）が１[ｍｍ]〜８[ｍｍ]の細いものでは、線径が０．１[ｍｍ]〜０．８[ｍｍ]の細いリード線が好適である。つまり、線径が０．１[ｍｍ]以下では、ホロー電極１０２の底面１０２ａとの溶接強度が低下し、また線径が０．８[ｍｍ]以上ではガラスバルブの内径（Ｄ１）によって、封着部１０９を破損させたりする問題がある。
【０１０３】
外部リード線１０６ｂは、ガラスバルブ１０１の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出する突出部分であって、給電端子１０４と接合されている。当該外部リード線１０６ｂは、全長が１[ｍｍ]であり、外部リード線１０６ｂの軸心とガラスバルブ１０１の管軸Ａとがほぼ一致しているため、外部リード線１０６ｂの管軸Ａ方向の長さは１[ｍｍ]である。また、外部リード線１０６ｂは、断面が略円形であり、線径が例えば０．３[ｍｍ]で、内部リード線１０６ａよりも細くしてある。
【０１０４】
なお、外部リード線１０６ｂの管軸Ａ方向の長さは、１[ｍｍ]以下が好適である。つまり、外部リード線１０６ｂの管軸Ａ方向の長さが１[ｍｍ]以下であれば、放電ランプ１００全体からみて外部リード線１０６ｂが突出し過ぎず、例えば、ランプ１００をバックライトユニット１２に取り付ける際に、外部リード線１０６ｂがバックライトユニット１２にぶつかって折れ曲がったり、ぶつかった際に外部リード線１０６ｂに加わる応力によって封着部１０９を破損させたりすることが少ない。
【０１０５】
給電端子１０４は、ガラスバルブ１０１の両端部にそれら両端部を覆うようにして設けられている。当該給電端子１０４は、半田製であって、外部リード線１０６ｂと接合された接合部分１１１と、前記接合部分１１１以外の部分として膜厚が５[μｍ]〜１２０[μｍ]、薄膜長さが２[ｍｍ]〜１９[ｍｍ]の薄膜部分１１２とで構成されている。
【０１０６】
接合部分１１１は、給電端子１０４がリード線１０６と電気的に接続されている部分であって、外観視略円錐体形状である。この構成によれば、外部リード線１０６ｂが給電端子１０４で完全に覆い隠され、放電ランプ１００の端部が滑らかに丸められているため、放電ランプ１００の端部をバックライトユニット１２にぶつけても外部リード線１０６ｂが折れ曲がったり、外部リード線１０６ｂに応力が加わって封着部１０９が破損したりするおそれが少ない。
【０１０７】
薄膜部分１１２は、給電端子１０４の放熱を考慮して、ガラスバルブ本体１０８の外表面上における封着部１０９側の所定の領域、および、封着部１０９の外表面上におけるガラスバルブ本体１０８側の所定の領域および膜厚を適宜設定して形成されている。
【０１０８】
給電端子１０４は、公知のディッピング法で形成することができる（例えば、特開２００４−１４６３５１号公報）。ディッピング法で給電端子１０４を形成する方法を簡単に説明すると、例えば、ホロー電極１０２が封着されたガラスバルブ１０１の封着部１０９を、溶融槽内の溶融半田に浸漬させて行う。溶融半田に封着部１０９を浸漬させる際には、超音波を加えてもよい。このようなディッピング法は、給電端子１０４を簡単かつ安価に形成することができるため、放電ランプ１００を安価に製造することができる。
【０１０９】
なお、給電端子１０４は、ディッピング法以外の方法で形成しても良い。例えば蒸着、メッキ等の方法によって形成しても良い。
【０１１０】
また、給電端子１０４の構成は上記構成に限定されず、例えば変形例１及び２に示すような構成とすることが考えられる。なお、変形例１及び２に係る放電ランプは、給電端子および電極の構成が異なる他は、基本的に本実施の形態の放電ランプ１００と同様の構成を有する。したがって、共通する部分には本実施の形態と同じ符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１１１】
図７は、変形例１に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図７に示す放電ランプ２００の給電端子２０４は、接合部分２１１と薄膜部分２１２とからなる。接合部分２１１は、例えばタングステン（Ｗ）製のリード線２０６（実施形態１の内部リード線のみで構成されている）の外表面全体を覆う薄膜である。その膜厚は薄膜部分２１２と同じ１０[μｍ]である。このように、給電端子２０４全体を薄膜とすることによって、半田の使用量を減らすことができ、より安価に放電ランプ２００を製造することができる。
【０１１２】
図８は、変形例２に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図であり、図９は、給電端子を構成する薄膜部材を示す斜視図である。図８に示す放電ランプ３００の給電端子３０４は、半田製の接合部分３１４と、薄膜部分として熱膨張係数が近い、例えば、鉄・ニッケル合金製の薄膜部材３１２とからなる。このように、給電端子３０４は、必ずしもその全体が同じ材料で構成されていなくても良い。
【０１１３】
図９に示すように、薄膜部材３１２は、断面略Ｃ字形に形成された肉厚１２０[μｍ]の筒体であって、ガラスバルブ１０１の端部に外嵌されている。薄膜部材３１２の内径はガラスバルブ１０１の外径よりもやや小さく、また薄膜部材３１２にはスリット３１３が設けられている。したがって、薄膜部材３１２の内径とガラスバルブ１０１の外径との間に多少の寸法誤差が生じても、薄膜部材３１２の内面がガラスバルブ１０１の外面に密着するように設計されている。なお、薄膜部材３１２は、断面略Ｃ字形の筒体に限定されず、断面が略三角形や略四角形等の多角形、或いは楕円の筒体に、スリットを設けたものであっても良い。また、スリットを設けない場合も考えられる。
【０１１４】
外部リード線１０６ｂの全長は２[ｍｍ]であり、そのうちの内部リード線１０６ａ側である薄膜部材３１２の内部に収まった部分の長さＬ１は１[ｍｍ]であって、残りの薄膜部材３１２から外側に突出している部分の長さＬ２は１[ｍｍ]である。接合部分３１４は、外部リード線１０６ｂのうちの薄膜部材３１２内部に収まった部分と接合している厚肉領域３１６と、外部リード線１０６ｂのうちの薄膜部材３１２から外側に突出している部分を覆う薄肉領域３１５とで構成される。
【０１１５】
給電端子３０４を上記構成とした場合、外部リード線１０６ｂが薄膜部材３１２の厚肉領域３１６で固定されているため、外部リード線１０６ｂのうちの薄膜部材３１２から外側に突出している部分をぶつけてもガラスバルブ１０１の封着部１０９に応力が加わりにくく、封着部１０９が破損しにくい。但し、外部リード線１０６ｂはなるべくならぶつかりにくい方が良いため、外部リード線１０６ｂの薄膜部材３１２から外側に突出している部分の長さＬ２は１[ｍｍ]以下であることが好ましい。なお、外部リード線１０６ｂの突出部分とは、例えば、変形例２に係る外部リード線１０６ｂの場合は、Ｌ２で示す部分である。
【０１１６】
なお、上記の実施の形態１では、電極マウント１０３は、リード線１０６の保持手段としてガラスビーズ１０７を用いたが、このガラスビーズ１０７に代えてガラスステムを用いても同様な効果が得られる。
【０１１７】
但し、ランプ１００を細くする場合には、リード線１０６の保持手段としてガラスビーズ１０７を用いることが望ましく、一般的には、ガラスバルブ本体１０８の内径が１．０[ｍｍ]〜８．０[ｍｍ]で厚みが０．２[ｍｍ]〜０．７[ｍｍ]であることが好ましい。ランプ１００を太くする場合には、リード線１０６の保持手段として、一般の蛍光ランプ等に用いられるガラスステムを用いることが望ましく、一般的には、ガラスバルブ本体１０８の内径が８．０[ｍｍ]〜３２．５ｍｍで厚みが０．５[ｍｍ]〜１．０[ｍｍ]であることが好ましい。
【０１１８】
また、内部リード線１０６ａは、タングステン材料で形成したが、これに限らず、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金等であり、つまり、ホウケイ酸ガラスと熱膨張係数のほぼ同じ封着用線材にすることが考えられる。
【０１１９】
また、外部リード線１０６ｂは、ニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金等のＮｉ合金等であり、つまり、半田との付着し易い材料にすることが考えられる。
【０１２０】
さらに、放電ランプの両端部の構成は、上記構成に限定されない。以下に、その構成について説明する。
【０１２１】
（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２に係る冷陰極放電ランプ４００を示す部分断面図及び部分斜視図である。なお、本実施の形態２に係る放電ランプは、封着部分１０９およびリード線１０６の構成が異なる他は、基本的に実施の形態１の放電ランプ１００、２００、３００と同様の構成を有する。したがって、共通する部分には実施の形態１と同じ符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１２２】
図１０に示すように、ランプ４００は、上記のガラスビーズ及びガラスステムを有しないものであって、両端が圧潰された圧潰部４０１を有する円筒状のガラスバルブ１０１と、少なくとも一方の圧潰部４０１には、ホロー電極１０２の底面に接続された２本のリード線４０６及びその２本のリード線間に給排気管４０７が配置されている。また、給排気管４０７は、例えば、その一方の端部がガラスバルブ１０１の管軸方向に圧潰部４０１から放電空間側に突出して、ホロー電極１０２の底面の中央部に面接触し、ホロー電極１０２を支持している。
【０１２３】
そして、給電端子４０４、４０５は、ガラスバルブ１０１の両端部の外側に設け、ガラスバルブ１０１の外表面からガラスバルブ１０１の管軸方向に向けて突出する２本のリード線４０６の突出部分で接合されている。
【０１２４】
この本実施の形態では、他方の圧潰部４０１には、ホロー電極１０２の底面に接続された２本のリード線４０６及びその２本のリード線間にガラス管４０８（またはガラス棒４０８）が配置されている。また、ガラス管４０８（またはガラス棒４０８）は、例えば、その一方の端部がガラスバルブ１０１の管軸方向に圧潰部４０１から放電空間側に突出して、ホロー電極１０２の底面の中央部に面接触し、ホロー電極１０２を支持している。
【０１２５】
そして、給電端子４０４、４０５は、ガラスバルブ１０１の両端部の外側に設け、ガラスバルブ１０１の外表面からガラスバルブ１０１の管軸方向に向けて突出する２本のリード線４０６の突出部分で接合されている。リード線４０６の突出部分の管軸方向の長さは０．５[ｍｍ]〜１[ｍｍ]である。
【０１２６】
なお、圧潰部４０１に２本のリード線及び給排気管を設けた構成に限らず、例えば、ガラスビーズまたはガラスステムに２本のリード線及び給排気管を設けた構成にしてもよい。
【０１２７】
また、上記構成部品の材料は、ガラスバルブ１０１、給排気管４０７およびガラス管４０８（またはガラス棒４０８）がソーダーライムガラス或いは鉛フリーガラスからなる軟質ガラスからなり、２本のリード線４０６がジュメット線からなり、ホロー電極１０２がニッケル（Ｎｉ）材料からなる。つまり、熱膨張係数は、ガラスバルブ１０１、給排気管４０７、ガラス管４０８（またはガラス棒４０８）およびリード線４０６の部品が同等であり、当該部品とホロー電極１０２とは異なる。
【０１２８】
（実施の形態３）
図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態３に係る冷陰極放電ランプを示す部分断面図である。なお、本実施の形態３に係る放電ランプは、給電端子がなく、封着部分１０９及び電極の形状の構成が異なる他は、基本的に実施の形態１の放電ランプ１００、２００、３００と同様の構成を有する。したがって、共通する部分には実施の形態１と同じ符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１２９】
図１１（ａ）に示すように、ランプ５００は、両端には給電端子を有しないものであって、ホロー電極１０２の底面中央部（電極平面）１０２ａに、リード線１０６の端部を溶接したものである。また、電極平面１０２とリード線１０６とが接続された接続部１０２ｄには、接続部１０２ｄが収容される凹部（接続部１０２ｄよりも大きい窪み）をホロー電極１０２とガラスビーズ１０７のいずれか一方に設け、例えば、接続部１０２ｄが収容される凹部１０７ｄをガラスビーズ１０７に設けてある。そして、ホロー電極１０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で、全長Ｌ１が５．２[ｍｍ]、外径Ｐ１が２．７[ｍｍ]、内径Ｐ２が２．３[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]に形成されたものである。リード線１０６は、タングステン（Ｗ）製で全長が８[ｍｍ]、線径が０．８[ｍｍ]に形成されたものである。
【０１３０】
図１１（ｂ）に示すように、ランプ６００は、両端には給電端子を有しないものであって、ガラスバルブ本体１０８の長手方向両側に位置する一対の円柱状のガラスビーズ１０７ａを用いて形成された封着部１０９とで構成されている。そして、ホロー電極６０２の底面６０２aとガラスビーズ１０７ａの端面１０７ｂとの間にあって、ホロー電極６０２の中心（軸芯）を包囲するように、ホロー電極６０２とガラスビーズ１０７ａのいずれか一方に凸部を設け、例えば、ホロー電極６０２の底面に一体形成された筒状の凸部６０２ｂを設け、ホロー電極６０２が凸部６０２ｂを介してガラスビーズ１０７ａに保持されている。また、ホロー電極６０２の底面中央部（電極平面）６０２ａには、リード線１０６の端部が溶接されている。そして、ホロー電極６０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で、全長Ｌ１が６．２[ｍｍ]、外径Ｐ１が２．７[ｍｍ]、内径Ｐ２が２．３[ｍｍ]、凸部Hが１．０[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]に形成されたものである。また、内部リード線１０６は、タングステン（Ｗ）製で全長が８[ｍｍ]、線径が０．８[ｍｍ]に形成されたものである。この構成により、ホロー電極６０２の底面６０２aとガラスビーズ１０７ａの端面１０７ｂとの接触面積が小さくなり、ホロー電極６０２の外周縁部Ｃが熱膨張により変化しても、ガラスビーズ１０７ａの端面に対してスムーズにホロー電極６０２が伸縮することができる。
【０１３１】
なお、凸部６０２ｂは、筒状形状に限らず、例えば、電極中心線に対して所定の角度および位置で高さの均一な凸状の載置部を３カ所以上有してもよい。この構成では、さらに上記接触面積を小さくすることができる。
【０１３２】
図１１（ｃ）に示すように、ランプ７００は、両端には給電端子を有しないものであって、ガラスバルブ本体１０８の長手方向両側に位置する一対の円柱状のガラスビーズ１０７ａを用いて形成された封着部１０９とで構成されている。また、ホロー電極７０２は、電極先端側の開口部７０２ａより電極底面側の電極平面部７０２ｂが径小となるようテーパー状に形成されたものである。具体的には、ホロー電極７０２は、ニッケル（Ｎｉ）材料で、全長Ｌ２が５．２[ｍｍ]、肉厚ｔが０．２[ｍｍ]、開口部の外径Ｐ３が２．７[ｍｍ]、電極平面部の外径Ｐ４が２．１[ｍｍ]に形成されてある。そして、ホロー電極７０２の底面中央部に、リード線１０６の端部が溶接されている。この構成により、ガラスバルブ１０１の端部にガラスビーズ１０７を封着した際に、径小となるテーパー状のホロー電極７０２の外周面とガラスバルブ１０１の内周面との当接を防止することができる。その結果、封着部の割れを抑制することができる。
【０１３３】
なお、上記実施の形態１、その変形例、実施の形態２及び実施の形態３に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る放電ランプは、上記の実施の形態に限定されない。
【０１３４】
放電ランプは、外形が直管状のもので説明したが、これに限らず、「Ｕ」字状、「コ」字状または「Ｌ」字状の屈曲管を用いてもよい。また、断面については、円形のもので説明したが、これに限らず、例えば両端の電極部を除く有効発光部の断面を楕円または長穴円の形状にした等の扁平形放電ランプであってもよい。
【０１３５】
ガラスバルブ１０１の材料はホウケイ酸ガラスを使用したが、これに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等を用いてもよい。この場合に、暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記したようなガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、特に保護膜の形成されていないガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと考える。
【０１３６】
例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下が好ましい。５［ｍｏｌ％］未満であると暗黒始動時間が１秒を超える確率が高くなり（換言すると、５［ｍｏｌ％］以上であれば暗黒始動時間が１秒以内になる確率が高くなる）、２０［ｍｏｌ％］を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
【０１３７】
そして、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０.１％以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。
【０１３８】
次にガラスバルブ１０１の材料、例えば、ホウケイ酸ガラス鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等への添加物については以下の通りである。
【０１３９】
ガラスの熱膨張係数を調節することにより、冷陰極蛍光ランプのリード線等の封着部材との封着強度を高めることができる。例えば、封着部材がタングステン（Ｗ）製の場合には、３６×１０-7［Ｋ-1］〜４５×１０-7［Ｋ-1］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を４［ｍｏｌ％］〜１０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１４０】
封着部材がコバール（Ｋｏｖａｒ）製、モリブデン（Ｍｏ）製の場合には４５×１０-7［Ｋ-1］〜５６×１０-7［Ｋ-1］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を７［ｍｏｌ％］〜１４［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１４１】
封着部材がジュメット線の場合には９４×１０-7［Ｋ-1］近傍とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を２０［ｍｏｌ％］〜３０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１４２】
ガラスに遷移金属の酸化物をその種類（紫外線吸収剤）によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１４３】
酸化セリウム（ＣｅＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１４４】
酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率１０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスの熱膨張係数が大きくなり、封着部材がタングステン（Ｗ）製である場合に、封着部材の熱膨張係数（約４４×１０-7［Ｋ-1］）とガラスの熱膨張係数に差異が生じ、封着が困難となるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上１０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。ただし、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｌ）製やモリブデン（Ｍｏ）製の場合には、封着部材の熱膨張係数（約５１×１０-7［Ｋ-1］）がタングステン製の場合よりも大きくなるため、酸化亜鉛を組成比率１４［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。さらに、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１４５】
酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１４６】
ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１４７】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
【０１４８】
［数式１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
ホロー電極１０２は、ニッケル材料で説明したが、これに限らず、例えば、電極のスパッタリングの少ないＩＶ〜ＶＩ族の遷移金属、例えば、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）あるいはその合金材料の材料とすることが好ましい。また、電極の形状は、有底筒状に限らず、棒状または円錐状であってもよい。さらに、暗黒始動特性をさらに良好にするためにセシウム，Ｌｉ，Ｋ，Ｒｂなどの化合物等の始動補助用金属からなる被膜は、始動補助用金属の飛散を低減するために、ガラスバルブ内面と対向するホロー電極の外周面に設けることが好ましい。
【０１４９】
給電端子１０４、２０４、３０４、４０４は、形成する材料として半田を用いて説明したが、これに限らず、少なくとも導電性を有する材料であれば良い。一般に半田は、導電性が良く、低価格であるため、給電端子の材料として好適である。特に、スズ（Ｓｎ）、スズ・インジウム（Ｉｎ）合金、スズ・ビスマス（Ｂｉ）合金等を主成分とする半田は、機械的強度の高い給電端子１０４、２０４、３０４、４０４を形成することができるため、より好適である。それらに、アンチモン（Ｓｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、鉄（Ｆｅ）、白金（Ｐｔ）およびパラジウム（Ｐｄ）のうちの少なくとも１種類を添加した半田は、ガラスとの馴染みが良いために、ガラスバルブ１０１から剥がれ難い給電端子１０４、２０４、３０４、４０４を形成することができ、さらに好適である。加えて、鉛を含まない半田は、環境に配慮した放電ランプを作製することができるため好適である。
【０１５０】
そして、給電端子１０４、２０４、３０４を形成する材料がタングステンと馴染みが良い場合、外部リード線１０６ｂをタングステン製にすることも考えられる。すなわち、リード線１０６全体をタングステンで形成することが考えられる。このようにすることで、リード線１０６、２０６の断線不良が減少するとともに部品のコストが低減できる。
【０１５１】
また、給電端子は、上記半田材料の構成に限らず、例えば、ガラスバルブの外表面に形成された銀または銅を主成分とする本体層及びその外側に積層された主成分が半田からなるコーティング層からなる構成のものでもよい。この場合、給電端子の最大厚みが５[μｍ]〜１２０[μｍ]であって、前記給電端子の端縁部の厚みが端縁に近づく程薄くしている。
【０１５２】
この構成によれば、給電端子の本体層が大気中にさらされ難く、銀の硫化や銅の酸化が起こり難いことから導電性の低下が起こり難い。その結果、給電端子と電極のリード線との接続性を良好にすることができ、かつ、ランプホルダーに放電ランプを装着時に給電端子のキズやひび割れを生じにくくすることができ、かつ、給電端子の端縁部が角張ったものに比べ、給電端子の端縁部とガラスバルブの外表面との間で発生するコロナ放電を防止でき、オゾンの発生を抑制することができる。
【０１５３】
蛍光体層１１０は、青色蛍光体がＢＡＭ−Ｂ、緑色蛍光体がＬＡＰ及び赤色蛍光体がＹＯＸを用いて説明したが、これに限らず、目的に応じた下記の蛍光体を用いてもよい。
【０１５４】
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３[ｎｍ]の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【０１５５】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【０１５６】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【０１５７】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ11Ｏ19：Ｍｎ2+]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ3+]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【０１５８】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【０１５９】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ3+]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｅｕ3+］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ3+]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ4+]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｄｙ3+］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３（ｎｍ）を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１１０に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１６０】
ここで、「３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する」とは、２５４[ｎｍ]付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００（％）としたときに、３１３[ｎｍ]の励起波長スペクトルの強度が８０[％]以上のものと定義する。すなわち、３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３[ｎｍ]の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【０１６１】
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１６２】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１６３】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３[ｎｍ]の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１６４】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３[ｎｍ]の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１６５】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３[ｎｍ]の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１６６】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【０１６７】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【０１６８】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１６９】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）、ＮＴＳＣ比が９２[％]となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）、ＮＴＳＣ比が１００[％]となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５[％]となり、例１及び２に比べて輝度を１０[％]向上させることができる。
【０１７０】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
【０１７１】
さらに、上記における実施の形態、変形例、応用例等のいずれかとを組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
本発明に係る放電ランプは、細いリード線であっても電極をガラスビーズまたはガラスステムに高精度に取付けることができる効果を有し、このランプを用いる、点灯装置、バックライトユニット、照明装置、液晶テレビおよび液晶ディスプレイ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】本発明の実施の形態１における液晶テレビの概要を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１に係るバックライトユニットを示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１に係る点灯装置を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態１に係る点灯装置が備える点灯制御回路の一例を示し、（ａ）が点灯制御回路を示す図、（ｂ）が点灯制御回路に接続された各放電ランプの接続関係を示す図、（ｃ）が点灯制御回路に接続された各放電ランプの他の接続関係を示す図
【図５】本発明の実施の形態１に係る放電ランプを示す一部破断斜視図
【図６】同放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図７】変形例１に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図８】変形例２に係る放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図９】給電端子を構成する薄膜部材を示す斜視図
【図１０】本発明の実施の形態２に係る放電ランプを示す部分断面図及び端部斜視図
【図１１】（ａ）は本発明の実施の形態３に係る放電ランプを示す断面図、（ｂ）はその応用例１に係る放電ランプを示す断面図、（ｃ）はその応用例２に係る放電ランプを示す断面図
【符号の説明】
【０１７４】
１００、２００、３００、４００、５００、６００ 放電ランプ
１０１ ガラスバルブ
１０２、６０２、７０２ ホロー電極
１０４、１０５、２０４、３０４、４０４、４０５ 給電端子
１０６ ２０６、４０６ リード線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に略平面を有する電極と、この電極平面に接続されたリード線と、このリード線が保持されたガラスビーズまたはガラスステムとを備え、前記電極平面が前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムの端面に当接して設けられていることを特徴とする電極マウント。
【請求項２】
前記電極の形状は、有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする請求項１記載の電極マウント。
【請求項３】
有底筒状または棒状の前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電極マウント。
【請求項４】
前記電極は、この電極平面の中央部に接続されたリード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に接触していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項５】
前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムには、前記電極平面に接続された少なくとも２本のリード線が保持され、かつ給排気管が２本のリード線間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項６】
前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面の外周縁部が前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に対して非接触であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電極マウント。
【請求項７】
前記電極の平面は、前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に面接触していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項８】
前記電極の平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面との間にあって、前記電極中心を包囲するように、前記電極と前記ガラスビーズまたはガラスステムのいずれか一方に凸部を設け、前記電極が前記凸部を介して前記ガラスビーズまたはガラスステムに保持されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項９】
前記電極平面とリード線とが接続された接続部には、前記接続部が収容される凹部を前記電極と前記ガラスビーズまたはガラスステムとのいずれか一方に設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１０】
前記リード線の長手方向の位置において、前記接続部の接続位置を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１１】
前記リード線に対する線膨張係数は、前記ガラスビーズまたはガラスステムがほぼ同じ材料であり、かつ前記電極と同じ材料または異なる材料であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１２】
前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１３】
前記リード線の少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１４】
一対の電極をガラスバルブの両端部に有する放電ランプにおいて、前記一対の電極の少なくとも一方は請求項１から１３のいずれかに記載の電極マウントが前記ガラスバルブの貫通孔の端部に封着されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項１５】
ガラスバルブの内壁に蛍光体層が形成され、前記ガラスバルブの内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、前記ガラスバルブの両端にリード線が気密に封着され、前記ガラスバルブの内部側における前記リード線の端部のそれぞれに、電極が接続された放電ランプにおいて、前記電極は、その先端部及び外周面を前記ガラスバルブの空間内部に突出して露出した状態で前記電極の後端側の平面が前記ガラスバルブの空間側端面に当接して設けられていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項１６】
前記電極は、その形状が有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする請求項１５記載の放電ランプ。
【請求項１７】
前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１６記載の放電ランプ。
【請求項１８】
前記ガラスバルブの内周面と前記電極の外周面との最小距離（ｄ１）を０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲で規制したことを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項１９】
前記電極は、この電極底面の中央部に接続された前記リード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極底面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの内側端面に接触していることを特徴とする請求項１５から１８のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２０】
前記ガラスバルブの封止部の少なくとも一方には、前記電極底面に接続された少なくとも２本の前記リード線及びその２本のリード線間に給排気管が配置されていることを特徴とする請求項１５から１８のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２１】
前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする請求項１５から２０のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２２】
前記リード線の少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする請求項１５から２１のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２３】
前記リード線は、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金であり、前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする請求項１５から２２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２４】
前記ホウケイ酸ガラスは、紫外線吸収剤がドープされてなることを特徴とする請求項２３記載の放電ランプ。
【請求項２５】
前記紫外線吸収剤は、酸化チタンおよび酸化セリウムのうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなることを特徴とする請求項２４記載の放電ランプ。
【請求項２６】
前記リード線は、モリブデンまたはタングステンであり、前記ガラスバルブは、硬質ガラスからなることを特徴とする請求項１５から２１のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２７】
前記リード線は、ジュメット線であり、前記ガラスバルブは、軟質ガラスからなることを特徴とする請求項１５から２２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２８】
前記ガラスバルブの両端部の外側に設けられ、前記電極のリード線と接合された給電端子とを備え、前記給電端子は、前記リード線との接合部分以外が、前記ガラスバルブの外表面上に形成された薄膜であることを特徴とする請求項１４から２７のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２９】
前記薄膜は、膜厚が５〜１２０[μｍ]であることを特徴とする請求項２８記載の放電ランプ。
【請求項３０】
前記リード線は、前記ガラスバルブの外表面から前記ガラスバルブの管軸方向に向けて突出する突出部分で前記給電端子と接合されており、前記突出部分の前記管軸方向の長さが１[ｍｍ]以下であることを特徴とする請求項２８または２９記載の放電ランプ。
【請求項３１】
前記給電端子は、少なくとも前記接合部分が半田で形成されていることを特徴とする請求項２８から３０のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３２】
光源として、請求項１４から３１のいずれかに記載の放電ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３３】
請求項３２に記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１】
外周面に略平面を有する電極と、この電極平面に接続されたリード線と、このリード線が保持されたガラスビーズまたはガラスステムとを備え、前記電極平面が前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムの端面に当接して設けられていることを特徴とする電極マウント。
【請求項２】
前記電極の形状は、有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする請求項１記載の電極マウント。
【請求項３】
有底筒状または棒状の前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電極マウント。
【請求項４】
前記電極は、この電極平面の中央部に接続されたリード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に接触していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項５】
前記ガラスビーズまたは前記ガラスステムには、前記電極平面に接続された少なくとも２本のリード線が保持され、かつ給排気管が２本のリード線間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項６】
前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極平面の外周縁部が前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に対して非接触であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電極マウント。
【請求項７】
前記電極の平面は、前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面に面接触していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項８】
前記電極の平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面との間にあって、前記電極中心を包囲するように、前記電極と前記ガラスビーズまたはガラスステムのいずれか一方に凸部を設け、前記電極が前記凸部を介して前記ガラスビーズまたはガラスステムに保持されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項９】
前記電極平面とリード線とが接続された接続部には、前記接続部が収容される凹部を前記電極と前記ガラスビーズまたはガラスステムとのいずれか一方に設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１０】
前記リード線の長手方向の位置において、前記接続部の接続位置を前記電極平面と前記ガラスビーズまたはガラスステムの端面とが接触する位置とほぼ同じ位置に設けたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１１】
前記リード線に対する線膨張係数は、前記ガラスビーズまたはガラスステムがほぼ同じ材料であり、かつ前記電極と同じ材料または異なる材料であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１２】
前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１３】
前記リード線の少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の電極マウント。
【請求項１４】
一対の電極をガラスバルブの両端部に有する放電ランプにおいて、前記一対の電極の少なくとも一方は請求項１から１３のいずれかに記載の電極マウントが前記ガラスバルブの貫通孔の端部に封着されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項１５】
ガラスバルブの内壁に蛍光体層が形成され、前記ガラスバルブの内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、前記ガラスバルブの両端にリード線が気密に封着され、前記ガラスバルブの内部側における前記リード線の端部のそれぞれに、電極が接続された放電ランプにおいて、前記電極は、その先端部及び外周面を前記ガラスバルブの空間内部に突出して露出した状態で前記電極の後端側の平面が前記ガラスバルブの空間側端面に当接して設けられていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項１６】
前記電極は、その形状が有底筒状、棒状または円錐状であることを特徴とする請求項１５記載の放電ランプ。
【請求項１７】
前記電極は、その電極先端部より電極後端側が径小となるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１６記載の放電ランプ。
【請求項１８】
前記ガラスバルブの内周面と前記電極の外周面との最小距離（ｄ１）を０＜ｄ１≦０．２[ｍｍ]の範囲で規制したことを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項１９】
前記電極は、この電極底面の中央部に接続された前記リード線を有し、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記電極底面が前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの内側端面に接触していることを特徴とする請求項１５から１８のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２０】
前記ガラスバルブの封止部の少なくとも一方には、前記電極底面に接続された少なくとも２本の前記リード線及びその２本のリード線間に給排気管が配置されていることを特徴とする請求項１５から１８のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２１】
前記電極は、ニッケル、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、タングステンあるいはその合金材料にて形成することを特徴とする請求項１５から２０のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２２】
前記リード線の少なくとも一部が封着用線材からなることを特徴とする請求項１５から２１のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２３】
前記リード線は、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏを含む封着性合金であり、前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする請求項１５から２２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２４】
前記ホウケイ酸ガラスは、紫外線吸収剤がドープされてなることを特徴とする請求項２３記載の放電ランプ。
【請求項２５】
前記紫外線吸収剤は、酸化チタンおよび酸化セリウムのうちのいずれか１つまたは複数の組み合わせからなることを特徴とする請求項２４記載の放電ランプ。
【請求項２６】
前記リード線は、モリブデンまたはタングステンであり、前記ガラスバルブは、硬質ガラスからなることを特徴とする請求項１５から２１のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２７】
前記リード線は、ジュメット線であり、前記ガラスバルブは、軟質ガラスからなることを特徴とする請求項１５から２２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２８】
前記ガラスバルブの両端部の外側に設けられ、前記電極のリード線と接合された給電端子とを備え、前記給電端子は、前記リード線との接合部分以外が、前記ガラスバルブの外表面上に形成された薄膜であることを特徴とする請求項１４から２７のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２９】
前記薄膜は、膜厚が５〜１２０[μｍ]であることを特徴とする請求項２８記載の放電ランプ。
【請求項３０】
前記リード線は、前記ガラスバルブの外表面から前記ガラスバルブの管軸方向に向けて突出する突出部分で前記給電端子と接合されており、前記突出部分の前記管軸方向の長さが１[ｍｍ]以下であることを特徴とする請求項２８または２９記載の放電ランプ。
【請求項３１】
前記給電端子は、少なくとも前記接合部分が半田で形成されていることを特徴とする請求項２８から３０のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３２】
光源として、請求項１４から３１のいずれかに記載の放電ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３３】
請求項３２に記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１４６８４１（Ｐ２００８−１４６８４１Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２８９９５（Ｐ２００６−３２８９９５）
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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