電気かみそり
【課題】切断刃ユニットをより小さな肌反力で傾動変位させて肌面の変化に追随でき、しかも、傾動する切断刃ユニットで肌面を伸ばしてひげを起毛でき、全体としてひげ切断を軽快に行なえる電気かみそりを提供する。
【解決手段】かみそりヘッド２の前後に、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１切断刃ユニット１１は外刃２３と、内刃２４と、傾動フレーム２５を含んで構成する。モーター１５の回転動力は、ギヤ伝動構造を介して内刃２４に伝動する。内刃２４は、太陽ギヤ６０の上半部の前後いずれかに配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。傾動フレーム２５は太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支して傾動可能とする。切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６で待機位置へ向かって移動付勢する。第１切断刃ユニット１１の傾動動作で、両切断刃ユニット１１・１２の間の肌面を引っ張って起毛する。
【解決手段】かみそりヘッド２の前後に、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１切断刃ユニット１１は外刃２３と、内刃２４と、傾動フレーム２５を含んで構成する。モーター１５の回転動力は、ギヤ伝動構造を介して内刃２４に伝動する。内刃２４は、太陽ギヤ６０の上半部の前後いずれかに配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。傾動フレーム２５は太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支して傾動可能とする。切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６で待機位置へ向かって移動付勢する。第１切断刃ユニット１１の傾動動作で、両切断刃ユニット１１・１２の間の肌面を引っ張って起毛する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１軸回りに揺動しながら傾動変位できる切断刃を備えているロータリー式の電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリー式の電気かみそりにおいて、切断刃を１軸回りに揺動しながら傾動変位させることは、例えば特許文献１に公知である。そこでは、モーターの回転動力を、かみそりヘッドに設けた前後一対の内刃に対して、ギヤ伝動構造を介して伝動している。かみそりヘッドは、ギヤ伝動構造の終段ギヤの中心軸を揺動中心にして前後に首振り可能に支持してあり、肌面の変化に追随して前後の切断刃を傾動変位させることができる。さらに、モーターおよびかみそりヘッドの全体を、弾性変形可能な浮動枠と圧縮コイル形のばねで上下に浮動変位できるように支持している。
【０００３】
特許文献２のロータリー式の電気かみそりにおいては、内刃の一側端を上下動自在な軸受で支持し、他側端に設けた摩擦ローラーを２個の摩擦ローラーで支持して、内刃を沈み込み変位可能に支持している。詳しくは、モーター動力を伝動するギヤ伝動構造の終段に、太陽ギヤと遊星ギヤとを設け、遊星ギヤの回転動力を摩擦ローラーを介して内刃に伝動している。遊星ギヤ軸には駆動側の摩擦ローラーが固定してあり、内刃軸には従動側の摩擦ローラーが固定してある。これらの摩擦ローラーとは別に、従動側の摩擦ローラーに外接する補助摩擦ローラーが設けてあり、そのローラー軸は、従動側の摩擦ローラーに対して接離スライドできるようケース壁で案内されて、ばねで接近付勢してある。内刃側の摩擦ローラーは、駆動側の摩擦ローラーと補助摩擦ローラーの間隔を押し拡げながら沈み込み変位する。この場合の内刃の変位は、正確には１軸回りに揺動する傾動変位ではないが、近似する変位動作ではある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０３８３５１号公報（段落番号００３１、図１１）
【特許文献２】特開平０７−１１２０８０号公報（段落番号００１６、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の電気かみそりにおいては、肌面の変化に追随して前後の切断刃を傾動変位させることができる。しかし、かみそりヘッドの全体を前後に首振り揺動させるので、切断刃に一定以上の肌面からの反力（以下、単に肌反力という。）が加わる状況でないとかみそりヘッドを傾動変位できず、ひげ切断時の肌当りが重たく、肌面の変化に追随するときの切断刃の傾動動作が鈍重になりやすい。
【０００６】
また、特許文献２の電気かみそりでは、内刃の一側端を上下動自在に弾性支持した軸受で支持し、他側端を２個の摩擦ローラーで支持するので、軸受と２個の摩擦ローラーとを均等に沈み込ませるのが難しく、外刃を内刃に密着できないことがある。そのため、傾動しながらひげ切断を行なう場合に切断刃の切れ味が低下しやすい。
【０００７】
本発明の目的は、切断刃ユニットをより小さな肌反力で傾動変位させながら、肌面の変化に追随させることができ、したがってひげ切断を軽快に行なえる電気かみそりを提供することにある。
本発明の目的は、傾動する切断刃ユニットで肌面を伸ばしてひげを起毛でき、したがってひげ切断を効果的に行なえる電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に設けた切断刃ユニット１１が、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を備えている。モーター１５と内刃２４との間に、モーター１５の回転動力を内刃に伝動する伝動構造を設ける。内刃２４は、伝動構造の終段に設けた太陽ギヤ６０の上半部の前後いずれか一側に配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。傾動フレーム２５は、上方の待機位置と、待機位置より下方の傾動位置との間で傾動できるよう太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心を有する。切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６で待機位置へ向かって移動付勢する。
【０００９】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１切断刃ユニット１１は、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を含んで構成する。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０は、太陽ギヤ６０の上半部の前後に配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。図７に示すように、第１切断刃ユニット１１の傾動動作で、両切断刃ユニット１１・１２の間隔を拡げて肌面を引っ張るようにする。
【００１０】
図５に示すように、太陽ギヤ６０の回転モーメントと、復帰ばね２６の付勢方向とを一致させて、太陽ギヤ６０の回転モーメントで、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を補助する。
【００１１】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を、大小に異ならせる。
【００１２】
直径が小さな内刃２４の周速度を、直径が大きな内刃４０の周速度と同じか、これより小さく設定する。直径が大きな内刃４０の駆動回転数を、直径が小さな内刃２４の駆動回転数より小さく設定する。
【００１３】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を大小に異ならせる。直径の小さな内刃２４を備えた第１切断刃ユニット１１を、太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動できるように支持する。この場合の、第２切断刃ユニット１２は、上下フロートできない構造と、上下フロートできる構造のいずれであってもよいが、後者の場合には、フロートばね２１のばね圧を復帰ばね７１のばね圧より大きく設定しておく。
【００１４】
第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の間に、スリット刃構造の外刃４６と、ロータリー式の内刃４７とを備えた第３切断刃ユニット１３を設ける。第３切断刃ユニット１３の内刃４７を、太陽ギヤ６０と同行回転する小ギヤ６０ｂ、および内刃ギヤ６３を介して回転駆動する。
【００１５】
図３に示すように、かみそりヘッド２を、グリップを兼ねる本体部１で浮動構造を介して上下フロート可能に支持する。これにより、第１切断刃ユニット１１はかみそりヘッド２に対して傾動変位でき、かみそりヘッド２は本体部１に対して上下フロートできる。
【００１６】
浮動構造が、かみそりヘッド２を押し上げ付勢するフロートばね２１を備えている。第１切断刃ユニット１１の復帰ばね２６の付勢力を、浮動構造のフロートばね２１の付勢力より小さく設定する。
【００１７】
待機位置における第１切断刃ユニット１１の頂部を、第２切断刃ユニット１２の頂部より上方に位置させる。これにより、ひげ切断時に、第１切断刃ユニット１１を他の切断刃ユニット１２・１３に先行して傾動できるようにする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、外刃２３および内刃２４を傾動フレーム２５で支持して切断刃ユニット１１を構成し、傾動フレーム２５を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支して、傾動変位する内刃２４を太陽ギヤ６０で回転駆動できるようにした。また、切断刃ユニット１１を復帰ばね２６で待機位置へ自動的に復帰できるようにした。このように、かみそりヘッド２に、独立して傾動できる切断刃ユニット１１を設けると、かみそりヘッドの全体を傾動させる従来の電気かみそりに比べて、切断刃ユニット１１をより小さな肌反力で傾動変位させながら、肌面の変化に円滑に追随させることができる。したがって、ひげ切断を軽快に行なえることとなる。
【００１９】
第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を太陽ギヤ６０の上半部の前後に配置すると、傾動可能に支持した第１切断刃ユニット１１に対して、自重による太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りの傾動モーメントを常に作用させることができる。待機位置における第１切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６のばね力で、先の傾動モーメントに抗して位置保持されているが、肌反力が作用すると、復帰ばね２６のばね力に抗して傾動変位する。このときの第１切断刃ユニット１１の傾動モーメントは、待機位置から傾動する角度が増加するのに伴なって増加する。これは、傾動角度が増加するほど、第１切断刃ユニット１１のモーメントアームが大きくなるからである。したがって、第１切断刃ユニット１１が傾動するときの復帰ばね２６のばね力の増加を、傾動モーメントの増加で減殺できることとなり、第１切断刃ユニット１１が傾動する過程における肌反力を小さくして、切断刃ユニット１１をさらに小さな肌反力で傾動変位できる。また、ひげ切断時の肌反力が小さい分だけ、肌面への刺激を減少してひげ切断をさらに軽快に行なえる。
【００２０】
太陽ギヤ６０の前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を配置したうえで、第１切断刃ユニット１１を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動させるので、第１切断刃ユニット１１が傾動するとき、両切断刃ユニット１１・１２の間隔を拡げて、肌面を引っ張って伸ばすことができる。詳しくは、ひげ切断時の第１切断刃ユニット１１は、第２切断刃ユニット１２から遠ざかる向きへ傾動するが、このとき、両切断刃ユニット１１・１２の間の肌面を引っ張って、肌面に倒れこんだくせ毛や長毛を起毛させることができる。したがって、起毛した状態のひげを、両切断刃ユニット１１・１２のいずれかで効果的に切断できる。
【００２１】
太陽ギヤ６０の回転モーメントの向きを、復帰ばね２６による傾動フレーム２５の付勢方向に一致させると、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を、先の回転モーメントで補助することができる。これにより、太陽ギヤ６０の回転モーメントによって発生する復帰力の分だけ、復帰ばね２６のばね圧を小さくできることとなり、したがって、第１切断刃ユニット１１をより小さな力でさらに軽快に傾動させることができる。
【００２２】
かみそりヘッド２の前後に設けた第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を大小に異ならせると、直径が大きな内刃４０を備えた切断刃ユニット１２の肌面との接触面積を大きくでき、その分だけ短い時間で効果的にひげ剃りできる。また、直径が小さな内刃２４を備えた切断刃ユニット１１は、肌面との接触面積が小さくなる分だけ肌反力が大きくなる傾向があり、短毛を仕上げ剃りできる。したがって、第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２で、粗剃りと仕上げ剃りとを協同して行なって、ひげ切断をより短い時間で効果的に行なうことができる。
【００２３】
直径が小さな内刃２４の周速度を、直径が大きな内刃４０の周速度と同じか、これより小さく設定すると、直径が小さな内刃２４の小刃が肌面に当接する回数、およびこする量を減少して肌面への負担を緩和できる。また、直径が大きな内刃４０においては、肌面に対する接触面積が大きいので、より大量のひげを同時に切断できる反面、より大きな駆動トルクが必要となる。この駆動トルクを確保するために、直径が大きな内刃４０の駆動回転数を直径が小さな内刃２４の駆動回転数より小さく大きく設定している。さらに、内刃４０の駆動トルクが大きい分だけパワフルにひげ切断を行なって、肌面への負担を緩和できる。
【００２４】
先に説明したように、直径の小さな内刃２４を備えた第１切断刃ユニット１１においては、他の切断刃ユニット１２に比べて肌反力が強く作用し、皮膚が外刃２３の内部に垂れ込みやすい。そのため、皮膚への刺激が大きくなり、ひりひり感を与えやすい傾向がある。しかし、第１切断刃ユニット１１を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動できるように支持すると、肌反力のごく僅かな変化に対応して、敏感に第１切断刃ユニット１１を傾動させることができるので、肌面が過剰に押圧されるのを避けることができる。
【００２５】
第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の間に第３切断刃ユニット１３を設け、その内刃４７を太陽ギヤ６０や内刃ギヤ６３を介して回転駆動すると、各切断刃ユニット１１〜１３の駆動を、かみそりヘッド２の一側に設けたギヤ伝動構造でまとめて行なえる。そのため、各切断刃ユニット１１〜１３の下方空間を完全に開放して、毛屑の除去をより簡便に行なえる。例えば、第３切断刃ユニット１３が往復動式の内刃４７を含んで構成してある場合には、少なくとも第３切断刃ユニット１３の下方空間が内刃駆動構造で占められ、その表面に毛屑が付着するのを避けられず、清掃に多くの手間が掛かる。また前述のように、傾動する第１切断刃ユニット１１は肌面を引っ張って、肌面に倒れこんだくせ毛や長毛を起毛させることができるので、起毛したひげを両切断刃ユニット１１・１２の間に設けた第３切断刃ユニット１３で効果的に切断できる。
【００２６】
かみそりヘッド２を、グリップを兼ねる本体部１で上下フロート可能に支持すると、第１切断刃ユニット１１を傾動変位できるのはもちろんのこと、同時に、かみそりヘッド２を本体部１に対して上下フロートできる。したがって、使用者は、第１切断刃ユニット１１を傾動させた状態でひげを切断し、あるいは、第１切断刃ユニット１１を傾動させ、さらにかみそりヘッド２を上下にフロートさせながらひげを切断でき、ひげ切断時の肌面に対する押圧力を多様に選択できる。
【００２７】
第１切断刃ユニット１１の復帰ばね２６の付勢力を、浮動構造のフロートばね２１の付勢力より小さく設定すると、第１切断刃ユニット１１の傾動によって復帰ばね２６のばね圧が一定値を越えるまで、かみそりヘッド２が上下フロートするのを規制できる。したがってひげ切断時に、かみそりヘッド２が不必要に上下フロートするのを防ぎながら、第１切断刃ユニット１１を傾動させた状態で、ひげ切断を的確に行なえる。また、第２切断刃ユニット１２が肌面に強く押し付けられる状況では、かみそりヘッド２を上下フロートさせて、肌面が過剰に刺激されることを防止し、肌面への負担を緩和できる。
【００２８】
待機位置における第１切断刃ユニット１１の頂部を、第２切断刃ユニット１２の頂部より上方に位置させると、ひげ切断時には、まず第１切断刃ユニット１１を他の切断刃ユニット１２・１３に先行して肌面に押し付けて、肌面を伸ばした状態でひげ切断を行なえる。したがって、第１切断刃ユニット１１で伸ばされた肌面のひげを、複数の切断刃ユニット１１・１２・１３で同時に切断して、ひげ剃り作業を短時間で能率よく行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る切断刃ユニットの縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】かみそりヘッドの浮動支持構造を示す縦断正面図である。
【図４】切断刃ユニットの平面図である。
【図５】ギヤ伝動構造を示す縦断側面図である。
【図６】スリット刃で構成した内刃の分解斜視図である。
【図７】ひげ切断時における切断刃ユニットの状態を示す作動説明図である。
【図８】切断刃ユニットの別の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】図８の切断刃ユニットのギヤ伝動構造を示す側面図である。
【図１０】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１１】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】伝動構造の別の実施例を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（実施例） 図１ないし図７は本発明に係るロータリー式の電気かみそりの実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、矢印の近傍に表示した前後、左右、上下の表記に従う。図２においてロータリー式の電気かみそりは、グリップを兼ねる本体部１と、本体部１で浮動構造を介して上下フロート可能に支持されるかみそりヘッド２とを備えている。本体部１の前面にはモーター起動用のスイッチボタン３と、モーターの運転状態を切り替えるセレクトボタン４と、ＬＥＤ表示部５とが設けてある。本体部１の内部には、２次電池６や、制御回路を構成する部品が実装された回路基板などが収容してある。
【００３１】
かみそりヘッド２は、ヘッドベース８と、その上面に固定されるギヤカバー９、および切刃台１０と、ヘッドベース８の下面に固定されるモーターホルダー１４などを構造体にして構成してある。切刃台１０の上部には、第１〜第３の切断刃ユニット１１・１２・１３が配置してあり、これらの切断刃ユニット１１・１２・１３と、モーターホルダー１４の内部に設けたモーター１５との間に、ギヤ伝動構造（伝動構造）が配置してある。図５に示すように、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２は、太陽ギヤ６０の上半部の前後に配置され、これら両ユニット１１・１２の間に第３切断刃ユニット１３が配置してある。切刃台１０は、台本体１０ａと、台本体１０ａの右側端に固定される側枠１０ｂとで構成してある（図３参照）。
【００３２】
図３に示すように、モーターホルダー１４と本体部１の内部の内ケース１８との間には、かみそりヘッド２を浮動支持する浮動構造が設けてある。浮動構造は、内ケース１８の対向壁に設けた上下に長いスライド溝１９と、スライド溝１９でスライド案内されるモーターホルダー１４の突起２０と、内ケース１８とモーターホルダー１４との間に配置したフロートばね２１などで構成する。このように、かみそりヘッド２を浮動構造で上下フロート自在に支持することにより、ひげ切断を行なうとき、各切断刃ユニット１１〜１３に作用する肌反力に応じて、かみそりヘッド２を上下にフロート変位させることができる。
【００３３】
第１切断刃ユニット（切断刃ユニット）１１は、網刃からなる外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者を支持する傾動フレーム２５と、復帰ばね２６などで構成してあり、かみそりヘッド２の前部に配置してある（図１参照）。傾動フレーム２５は、左右一対の側壁２８と、これら両者を繋ぐ一対の前後壁２９と、底壁３０を一体に備えており、両側壁２８には軸受部３１が後ろ向きに張り出してある。
【００３４】
軸受部３１を後述する太陽ギヤ軸６５と傾動軸６６とで軸支することにより、第１切断刃ユニット１１は、図１に実線で示す待機位置と、想像線で示す傾動位置との間を傾動できる。傾動フレーム２５をより安定した状態で傾動させるために、側壁２８の外面に突設した揺動ピン３２と、側壁２８で軸支した内刃軸３７とを、切刃台１０の左右側壁に設けたガイド溝３３で案内している。傾動フレーム２５の傾動限界は、揺動ピン３２および内刃軸３７とガイド溝３３とで規定している。傾動軸６６は、太陽ギヤ軸６５の中心軸線上に設けられて、切刃台１０の左側壁に固定してある（図３参照）。復帰ばね２６はねじりコイルばねからなり、その一端が切刃台１０のばね受凹部１６で受け止められ、他端が傾動フレーム２５の底壁３０のばね受凹部３４で受け止められている。復帰ばね２６の付勢力は、先の浮動構造のフロートばね２１の付勢力より小さく設定してある。
【００３５】
図６に示すように内刃２４は、円盤状の３個のホルダー枠３５と、ホルダー枠３５の周囲に固定される３個の刃本体３６とで円筒状に形成してあり、その中心に内刃軸３７が固定してある。スリット刃構造の刃本体３６は電鋳法で形成する。図３に示すように、内刃軸３７の両端は、傾動フレーム２５の左右の側壁２８で回転自在に軸支してある。外刃２３の前後面の下端は、傾動フレーム２５の前後壁２９で支持されて、図示省略した緊張構造で引っ張り付勢してあり（図１参照）、これによりアーチ形状に保形された外刃２３を、内刃２４に対して常に密着状態に保持できる。第１切断刃ユニット１１は、第２切断刃ユニット１２で切断されたのちの短毛をさらに切断して仕上げ剃りを行なう。
【００３６】
第２切断刃ユニット（切断刃ユニット）１２は、網刃からなる外刃３９と、スリット刃状の内刃４０と、その中央に配置される内刃軸４１などで構成してあり、全体が、かみそりヘッド２の後部に第１切断刃ユニット１１と平行になる状態で配置してある。内刃４０は、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と同様に構成するが、その内刃軸４１の両端が、切刃台１０の台本体１０ａと側枠１０ｂとで回転自在に軸支してある点が、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と異なる。第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２は、主として短毛を切断するための切断刃ユニットとして構成してある。
【００３７】
つまり、第２切断刃ユニット１２は、かみそりヘッド２とともに上下フロートできるが、単独で傾動し、あるいは単独で上下フロートすることはできない。また、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の直径寸法は、第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径より大きく設定してある。外刃３９の前後面の下端は、切刃台１０の台本体１０ａに設けた中央壁４３と後壁４４で支持されて、図示省略した緊張構造で引っ張り付勢してあり、これによりアーチ形状に保形された外刃３９を内刃４０に対して常に密着状態に保持できる。第２切断刃ユニット１２は、主に短毛を粗剃りする。
【００３８】
上記のように、第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径を、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の直径より小さくすると、表面積が大きな第２切断刃ユニット１２に大量のひげを導入して、ひげ剃りを短時間で効果的に行なえる。第１切断刃ユニット１１は第２切断刃ユニット１２に比べて内刃２４の直径が小さいので、その分だけ肌面に圧力が掛かりやすい。そのため、他の切断刃ユニット１２・１３に比べて肌反力が強く作用し、皮膚が外刃２３の内部に垂れ込みやすく、皮膚への刺激が大きくなる傾向がある。ひりひり感を生じやすいのである。このような、肌面への刺激を緩和するために、第１切断刃ユニット１１を傾動可能に支持して、肌面に過剰な圧力が作用するのを解消している。
【００３９】
図１に示すように、待機位置における第１切断刃ユニット１１の頂部は、第２切断刃ユニット１２の頂部より寸法Ｈの分だけ上方に突出させてある。しかも、第１切断刃ユニット１１の内刃２４を太陽ギヤ軸６５の斜め前方の上方に位置させるので、第１切断刃ユニット１１に対して重力による傾動モーメントを常に作用させることができる。したがって、ひげ切断時には第１切断刃ユニット１１を他の切断刃ユニット１２・１３に先行して肌面に接触させ、傾動モーメントの分だけ軽快に傾動させることができる。
【００４０】
因みに、第１切断刃ユニット１１が待機位置から傾動する場合には、傾動角度が増加するのに伴なってモーメントアームが大きくなるため、その分だけ傾動モーメントが増加する。したがって、第１切断刃ユニット１１が傾動するときの復帰ばね２６のばね力の増加を、傾動モーメントの増加で減殺できることとなり、第１切断刃ユニット１１が傾動する過程における肌反力を小さくして、切断刃ユニット１１をさらに小さな肌反力で傾動変位できる。また、図７に示すように、第２切断刃ユニット１２が肌面を押圧したのちには、第１切断刃ユニット１１が傾動することで、両切断刃ユニット１１・１２の間隔を拡げて肌面を引っ張ることができる。したがって、肌面に倒れこんでいるくせ毛や長毛を起毛でき、起毛したひげを第３切断刃ユニット１３で効果的に切断できる。
【００４１】
第３切断刃ユニット１３（切断刃ユニット）は、第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２の間に、両切断刃ユニット１１・１２と平行に配置してある。第３切断刃ユニット１３の頂部は、第２切断刃ユニット１２の頂部より下方に位置させてある。第３切断刃ユニット１３は、外刃４６と、スリット刃状の内刃４７と、その中央に配置される内刃軸４８などで構成してあり、スリット刃構造の外刃４６を使用する点が、先の切断刃ユニット１１・１２と異なる。第３切断刃ユニット１３は、主に長毛やくせ毛を切断するための切断刃ユニットとして構成してある。
【００４２】
内刃４７の直径は、先の第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径よりさらに小さく設定してある。内刃４０は、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と同様に構成するが、その内刃軸４１が、切刃台１０の台本体１０ａと側枠１０ｂとで回転自在に軸支してある点が、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と異なる。外刃４６の前後面の下端は、台本体１０ａに設けた補助壁４９と、先に説明した中央壁４３とで支持されて、図示省略した緊張構造で引っ張り付勢してあり、これによりアーチ形状に保形された外刃４６を内刃４７に対して常に密着状態に保持できる。第３切断刃ユニット１３は、主に長毛・くせ毛を切断する。
【００４３】
図３および図５において、ギヤ伝動構造はヘッドベース８の上面から、切刃台１０の側枠の外面に沿って配置されるギヤ群で構成してあり、モーター１５の回転動力を、水平の中間軸５０回りの回転に変換して各内刃２４・４０・４７に伝動する。詳しくは、モーター１５の回転動力を第１ギヤ５１と、第２ギヤ５２と、それぞれベベルギヤで構成した第３ギヤ５３および第４ギヤ５４を介して中間軸５０に伝動する。また、中間軸５０の側端に固定した第５ギヤ５５の回転動力を、第６ギヤ５６と、第７ギヤ５７を経由して、ギヤ群の終段に設けた太陽ギヤ６０に伝動する。さらに、太陽ギヤ６０の回転動力を、各内刃軸３７・４１・４８に固定した内刃ギヤ６１・６２・６３に伝動して、各内刃２４・４０・４７を同時に回転駆動する。
【００４４】
第６ギヤ５６と太陽ギヤ６０は、それぞれ大ギヤ５６ａ・６０ａと、小ギヤ５６ｂ・６０ｂとを一体に備えており、第６ギヤ５６の大ギヤ５６ａが第５ギヤ５５と噛み合い、小ギヤ５６ｂが第７ギヤ５７と噛み合っている。太陽ギヤ６０の大ギヤ６０ａは、第７ギヤ５７、第１切断刃ユニット１１の内刃ギヤ６１、および第２切断刃ユニット１２の内刃ギヤ６２とに同時に噛み合っており、太陽ギヤ６０の小ギヤ６０ｂは、第３切断刃ユニット１３の内刃ギヤ６３に噛み合っている。
【００４５】
太陽ギヤ６０と、内刃ギヤ６１・６２・６３の回転方向は図５に矢印で示す通りであり、太陽ギヤ６０の回転モーメントと、復帰ばね２６の付勢方向とが一致させてある。これにより、太陽ギヤ６０の回転モーメントで、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を補助することができ、その分だけ復帰ばね２６のばね圧を小さくして、第１切断刃ユニット１１をより小さな力で軽快に傾動させることができる。第５ギヤ５５から、各内刃ギヤ６１〜６３に至るギヤ群の外面は、カバー６８で覆われている。同様に台本体１０ａの左側面もカバー６８で塞いである。
【００４６】
太陽ギヤ６０と各内刃ギヤ６１・６２・６３とのギヤ比を調整することにより、各内刃２４・４０・４７の周速度、および駆動回転数を次のように設定している。第１切断刃ユニット１１の内刃２４の周速度を０．９２ｍ／ｓとし、内刃２４の駆動回転数を２７００ｒｐｍとするとき、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の周速度を１．２ｍ／ｓとし、内刃４０の駆動回転数を２３００ｒｐｍとしている。また、第３切断刃ユニット１３の内刃４７の周速度は０．６３ｍ／ｓとし、内刃４７の駆動回転数を２４００ｒｐｍとしている。
【００４７】
上記のように、内刃２４の周速度を、内刃４０の周速度より小さくすると、直径が小さな内刃２４の小刃が肌面に当接する回数、およびこする量を減少して肌面への負担を緩和できる。また、直径が大きな内刃４０においては、肌面に対する接触面積が大きいので、より大量のひげを同時に切断できる反面、より大きな駆動トルクが必要となる。この駆動トルクを確保するために、直径が大きな内刃４０の駆動回転数を、直径が小さな内刃２４の駆動回転数より小さく設定している。
【００４８】
以上のように構成した電気かみそりにおいては、第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径が、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の直径より小さい分だけ、第１切断刃ユニット１１の全体重量を第２切断刃ユニット１２の全体重量より小さくできる。したがって、より小さなばね圧の復帰ばね２６で、第１切断刃ユニット１１を待機位置に保持できる。また、第１切断刃ユニット１１を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動させ、第１切断刃ユニット１１の内刃２４を、太陽ギヤ６０の上半部の前方に位置させるので、第１切断刃ユニット１１に対して、重力による傾動モーメントを常に作用させることができる。したがって、使用時には、第１切断刃ユニット１１をより小さな肌反力で軽快に傾動させることができる。また、肌に対する押圧力を小さくできる分だけ、肌面に対する刺激を軽減できる。
【００４９】
上記のように構成した電気かみそりは、以下の形態で実施することができる。
【００５０】
かみそりヘッド２に設けた切断刃ユニット１１が、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を備えている。モーター１５と内刃２４との間に、モーター１５の回転動力を内刃に伝動するギヤ伝動構造を設ける。内刃２４は、ギヤ伝動構造の終段に設けた太陽ギヤ６０の上半部の前後いずれか一側に配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。傾動フレーム２５は、上方の待機位置と、待機位置より下方の傾動位置との間で傾動できるよう太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支する。切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６で待機位置へ向かって移動付勢する。
【００５１】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１切断刃ユニット１１は、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を含んで構成する。傾動フレーム２５は、太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支する。第１切断刃ユニット１１の傾動動作で、両切断刃ユニット１１・１２の間の肌面を引っ張って起毛する。
【００５２】
太陽ギヤ６０の回転モーメントと、復帰ばね２６の付勢方向とを一致させて、太陽ギヤ６０の回転モーメントで、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を補助する。
【００５３】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を大小に異ならせる。
【００５４】
第１切断刃ユニット１１の内刃２４の周速度をＶ１とし、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の周速度をＶ２とするとき、（Ｖ１≦Ｖ２）とする。さらに、第１切断刃ユニット１１の刃２４の駆動回転数をＮ１とし、第２切断刃ユニット１２の刃４０の駆動回転数をＮ２とするとき、（Ｎ１＞Ｎ２）とする。
【００５５】
図８および図９は、本発明に係る切断刃ユニットの別の実施例を示す。そこでは、第２切断刃ユニット１２を、第１切断刃ユニット１１と同様に傾動フレーム７０で支持して、太陽ギヤ軸６５および傾動軸６６の回りに傾動できるようにし、復帰ばね７１で待機位置へ向かって復帰付勢した。太陽ギヤ６０の前後に第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２を配置し、太陽ギヤ軸６５および傾動軸６６を、両ユニット１１・１２の共通の傾動中心軸とするので、第２切断刃ユニット１２は第１切断刃ユニット１１とは逆に時計回転方に傾動する。なお、第１切断刃ユニット１１の復帰ばね２６のばね力は、第２切断刃ユニット１２の復帰ばね７１のばね力より小さく設定してあり、したがって、ひげ切断時の第１切断刃ユニット１１の肌当りを優しくすることができる。
【００５６】
傾動フレーム７０は、左右一対の側壁７４と、これら両者を繋ぐ一対の前後壁７５と、底壁７６を一体に備えており、両側壁７４には太陽ギヤ軸６５で軸支される軸受部７７が前向きに張り出してある。傾動フレーム７０の側壁７４の外面には、揺動ピン７８が突設してあり、このピン７８と側壁７４で軸支した内刃軸４１とが、切刃台１０の左右側壁に設けたガイド溝７９で案内してある。傾動フレーム７０の傾動限界は、揺動ピン７８および内刃軸４１とガイド溝７９とで規定している。第１切断刃ユニット１１の内刃２４と、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の駆動構造は、基本的に先の実施例と同じであるが、図９に示すように太陽ギヤ６０の回転動力を、傾動フレーム２５の側壁２８に設けた終ギヤ８０・８０を介して内刃ギヤ６１・６２に伝動する点が異なる。このように、太陽ギヤ６０の回転動力は、１以上の終ギヤ８０・８０を介して内刃ギヤ６１・６２に伝動することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００５７】
図１０は、本発明に係る切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す。そこでは、かみそりヘッド２の前後に、第１切断刃ユニット１１と、往復動式の第２切断刃ユニット１２を設ける点が先の実施例と異なる。第２切断刃ユニット１２は、スリット刃からなる外刃８１と一群の小刃を備えた内刃８２とで構成する。内刃８２を駆動するために、第２ギヤ５２と噛み合う分岐ギヤ８３に偏心ピン８４を設け、偏心ピン８４で駆動軸８５を左右に往復駆動し、変換された往復動力を内刃８２に伝動するようにした。分岐ギヤ８３と、偏心ピン８４と、駆動軸８５が動作変換構造を構成している。
【００５８】
図１１は、本発明に係る切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す。そこでは、かみそりヘッド２の前後に、第１切断刃ユニット１１と第２切断刃ユニット１２を配置し、両ユニット１１・１２の間に往復動式の第３切断刃ユニット１３を配置した。第３切断刃ユニット１３は、スリット刃からなる外刃９１と一群の小刃を備えた内刃９２とで構成し、図９で説明したのと同様の動作変換構造で回転動力を往復動力に変換して、駆動軸９３で内刃９２を往復駆動した。第２切断刃ユニット１２の内刃ギヤ６２は、第７ギヤ５７に噛み合う第８ギヤ５８で駆動するようにした。
【００５９】
伝動構造はギヤ伝動構造である必要はなく、モーター１５の回転動力を巻掛伝動構造（伝動構造）で太陽ギヤ６０へ伝動することができる。例えば図１２に示すように、モーター１５の出力軸８８と、太陽ギヤ軸６５のそれぞれにタイミングプーリー８９・９０を固定し、両者にタイミングベルト９４を巻き掛けて、モーター動力を太陽ギヤ軸６５に直接伝動することができる。
【００６０】
図１から図７の実施例では、傾動フレーム２５を太陽ギヤ軸６５と傾動軸６６とで軸支したが、その必要はなく、太陽ギヤ６０の中心軸線上に設けた、１または２の支軸で傾動フレーム２５を支持することができる。その場合の支軸は、太陽ギヤ軸６５と一体であってもよいし、別体であってもよい。また、傾動フレーム２５の左右の軸受部３１に、先の支軸に相当する軸を一体に設けておき、これらの軸を側枠１０ａ・１０ｂに形成した軸受穴で支持することができる。要は、傾動フレーム２５が太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支してあればよく、軸支構造の如何を問わない。
【００６１】
内刃２４・４０・４７は、円筒状のスリット刃で形成する必要はなく、プラスチック成形された丸軸状のホルダーの周面に、複数個の小刃を螺旋状に固定したスパイラル刃で構成することができる。かみそりヘッド２は本体部１で上下フロート可能に支持してある必要はなく、かみそりヘッド２が本体部１で固定支持してある電気かみそりであってもよい。また、かみそりヘッド２は、本体部１で傾動可能に支持してある電気かみそりであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 本体部
２ かみそりヘッド
８ ヘッドベース
９ ギヤカバー
１０ 切刃台
１１ 第１切断刃ユニット
１２ 第２切断刃ユニット
１３ 第３切断刃ユニット
１５ モーター
２３・３９ 外刃
２４・４０ 内刃
２５ 傾動フレーム
２６ 復帰ばね
６０ 太陽ギヤ
６１・６２ 内刃ギヤ
６５ 太陽ギヤ軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１軸回りに揺動しながら傾動変位できる切断刃を備えているロータリー式の電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリー式の電気かみそりにおいて、切断刃を１軸回りに揺動しながら傾動変位させることは、例えば特許文献１に公知である。そこでは、モーターの回転動力を、かみそりヘッドに設けた前後一対の内刃に対して、ギヤ伝動構造を介して伝動している。かみそりヘッドは、ギヤ伝動構造の終段ギヤの中心軸を揺動中心にして前後に首振り可能に支持してあり、肌面の変化に追随して前後の切断刃を傾動変位させることができる。さらに、モーターおよびかみそりヘッドの全体を、弾性変形可能な浮動枠と圧縮コイル形のばねで上下に浮動変位できるように支持している。
【０００３】
特許文献２のロータリー式の電気かみそりにおいては、内刃の一側端を上下動自在な軸受で支持し、他側端に設けた摩擦ローラーを２個の摩擦ローラーで支持して、内刃を沈み込み変位可能に支持している。詳しくは、モーター動力を伝動するギヤ伝動構造の終段に、太陽ギヤと遊星ギヤとを設け、遊星ギヤの回転動力を摩擦ローラーを介して内刃に伝動している。遊星ギヤ軸には駆動側の摩擦ローラーが固定してあり、内刃軸には従動側の摩擦ローラーが固定してある。これらの摩擦ローラーとは別に、従動側の摩擦ローラーに外接する補助摩擦ローラーが設けてあり、そのローラー軸は、従動側の摩擦ローラーに対して接離スライドできるようケース壁で案内されて、ばねで接近付勢してある。内刃側の摩擦ローラーは、駆動側の摩擦ローラーと補助摩擦ローラーの間隔を押し拡げながら沈み込み変位する。この場合の内刃の変位は、正確には１軸回りに揺動する傾動変位ではないが、近似する変位動作ではある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０３８３５１号公報（段落番号００３１、図１１）
【特許文献２】特開平０７−１１２０８０号公報（段落番号００１６、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の電気かみそりにおいては、肌面の変化に追随して前後の切断刃を傾動変位させることができる。しかし、かみそりヘッドの全体を前後に首振り揺動させるので、切断刃に一定以上の肌面からの反力（以下、単に肌反力という。）が加わる状況でないとかみそりヘッドを傾動変位できず、ひげ切断時の肌当りが重たく、肌面の変化に追随するときの切断刃の傾動動作が鈍重になりやすい。
【０００６】
また、特許文献２の電気かみそりでは、内刃の一側端を上下動自在に弾性支持した軸受で支持し、他側端を２個の摩擦ローラーで支持するので、軸受と２個の摩擦ローラーとを均等に沈み込ませるのが難しく、外刃を内刃に密着できないことがある。そのため、傾動しながらひげ切断を行なう場合に切断刃の切れ味が低下しやすい。
【０００７】
本発明の目的は、切断刃ユニットをより小さな肌反力で傾動変位させながら、肌面の変化に追随させることができ、したがってひげ切断を軽快に行なえる電気かみそりを提供することにある。
本発明の目的は、傾動する切断刃ユニットで肌面を伸ばしてひげを起毛でき、したがってひげ切断を効果的に行なえる電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に設けた切断刃ユニット１１が、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を備えている。モーター１５と内刃２４との間に、モーター１５の回転動力を内刃に伝動する伝動構造を設ける。内刃２４は、伝動構造の終段に設けた太陽ギヤ６０の上半部の前後いずれか一側に配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。傾動フレーム２５は、上方の待機位置と、待機位置より下方の傾動位置との間で傾動できるよう太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心を有する。切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６で待機位置へ向かって移動付勢する。
【０００９】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１切断刃ユニット１１は、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を含んで構成する。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０は、太陽ギヤ６０の上半部の前後に配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。図７に示すように、第１切断刃ユニット１１の傾動動作で、両切断刃ユニット１１・１２の間隔を拡げて肌面を引っ張るようにする。
【００１０】
図５に示すように、太陽ギヤ６０の回転モーメントと、復帰ばね２６の付勢方向とを一致させて、太陽ギヤ６０の回転モーメントで、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を補助する。
【００１１】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を、大小に異ならせる。
【００１２】
直径が小さな内刃２４の周速度を、直径が大きな内刃４０の周速度と同じか、これより小さく設定する。直径が大きな内刃４０の駆動回転数を、直径が小さな内刃２４の駆動回転数より小さく設定する。
【００１３】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を大小に異ならせる。直径の小さな内刃２４を備えた第１切断刃ユニット１１を、太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動できるように支持する。この場合の、第２切断刃ユニット１２は、上下フロートできない構造と、上下フロートできる構造のいずれであってもよいが、後者の場合には、フロートばね２１のばね圧を復帰ばね７１のばね圧より大きく設定しておく。
【００１４】
第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の間に、スリット刃構造の外刃４６と、ロータリー式の内刃４７とを備えた第３切断刃ユニット１３を設ける。第３切断刃ユニット１３の内刃４７を、太陽ギヤ６０と同行回転する小ギヤ６０ｂ、および内刃ギヤ６３を介して回転駆動する。
【００１５】
図３に示すように、かみそりヘッド２を、グリップを兼ねる本体部１で浮動構造を介して上下フロート可能に支持する。これにより、第１切断刃ユニット１１はかみそりヘッド２に対して傾動変位でき、かみそりヘッド２は本体部１に対して上下フロートできる。
【００１６】
浮動構造が、かみそりヘッド２を押し上げ付勢するフロートばね２１を備えている。第１切断刃ユニット１１の復帰ばね２６の付勢力を、浮動構造のフロートばね２１の付勢力より小さく設定する。
【００１７】
待機位置における第１切断刃ユニット１１の頂部を、第２切断刃ユニット１２の頂部より上方に位置させる。これにより、ひげ切断時に、第１切断刃ユニット１１を他の切断刃ユニット１２・１３に先行して傾動できるようにする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、外刃２３および内刃２４を傾動フレーム２５で支持して切断刃ユニット１１を構成し、傾動フレーム２５を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支して、傾動変位する内刃２４を太陽ギヤ６０で回転駆動できるようにした。また、切断刃ユニット１１を復帰ばね２６で待機位置へ自動的に復帰できるようにした。このように、かみそりヘッド２に、独立して傾動できる切断刃ユニット１１を設けると、かみそりヘッドの全体を傾動させる従来の電気かみそりに比べて、切断刃ユニット１１をより小さな肌反力で傾動変位させながら、肌面の変化に円滑に追随させることができる。したがって、ひげ切断を軽快に行なえることとなる。
【００１９】
第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を太陽ギヤ６０の上半部の前後に配置すると、傾動可能に支持した第１切断刃ユニット１１に対して、自重による太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りの傾動モーメントを常に作用させることができる。待機位置における第１切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６のばね力で、先の傾動モーメントに抗して位置保持されているが、肌反力が作用すると、復帰ばね２６のばね力に抗して傾動変位する。このときの第１切断刃ユニット１１の傾動モーメントは、待機位置から傾動する角度が増加するのに伴なって増加する。これは、傾動角度が増加するほど、第１切断刃ユニット１１のモーメントアームが大きくなるからである。したがって、第１切断刃ユニット１１が傾動するときの復帰ばね２６のばね力の増加を、傾動モーメントの増加で減殺できることとなり、第１切断刃ユニット１１が傾動する過程における肌反力を小さくして、切断刃ユニット１１をさらに小さな肌反力で傾動変位できる。また、ひげ切断時の肌反力が小さい分だけ、肌面への刺激を減少してひげ切断をさらに軽快に行なえる。
【００２０】
太陽ギヤ６０の前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を配置したうえで、第１切断刃ユニット１１を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動させるので、第１切断刃ユニット１１が傾動するとき、両切断刃ユニット１１・１２の間隔を拡げて、肌面を引っ張って伸ばすことができる。詳しくは、ひげ切断時の第１切断刃ユニット１１は、第２切断刃ユニット１２から遠ざかる向きへ傾動するが、このとき、両切断刃ユニット１１・１２の間の肌面を引っ張って、肌面に倒れこんだくせ毛や長毛を起毛させることができる。したがって、起毛した状態のひげを、両切断刃ユニット１１・１２のいずれかで効果的に切断できる。
【００２１】
太陽ギヤ６０の回転モーメントの向きを、復帰ばね２６による傾動フレーム２５の付勢方向に一致させると、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を、先の回転モーメントで補助することができる。これにより、太陽ギヤ６０の回転モーメントによって発生する復帰力の分だけ、復帰ばね２６のばね圧を小さくできることとなり、したがって、第１切断刃ユニット１１をより小さな力でさらに軽快に傾動させることができる。
【００２２】
かみそりヘッド２の前後に設けた第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を大小に異ならせると、直径が大きな内刃４０を備えた切断刃ユニット１２の肌面との接触面積を大きくでき、その分だけ短い時間で効果的にひげ剃りできる。また、直径が小さな内刃２４を備えた切断刃ユニット１１は、肌面との接触面積が小さくなる分だけ肌反力が大きくなる傾向があり、短毛を仕上げ剃りできる。したがって、第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２で、粗剃りと仕上げ剃りとを協同して行なって、ひげ切断をより短い時間で効果的に行なうことができる。
【００２３】
直径が小さな内刃２４の周速度を、直径が大きな内刃４０の周速度と同じか、これより小さく設定すると、直径が小さな内刃２４の小刃が肌面に当接する回数、およびこする量を減少して肌面への負担を緩和できる。また、直径が大きな内刃４０においては、肌面に対する接触面積が大きいので、より大量のひげを同時に切断できる反面、より大きな駆動トルクが必要となる。この駆動トルクを確保するために、直径が大きな内刃４０の駆動回転数を直径が小さな内刃２４の駆動回転数より小さく大きく設定している。さらに、内刃４０の駆動トルクが大きい分だけパワフルにひげ切断を行なって、肌面への負担を緩和できる。
【００２４】
先に説明したように、直径の小さな内刃２４を備えた第１切断刃ユニット１１においては、他の切断刃ユニット１２に比べて肌反力が強く作用し、皮膚が外刃２３の内部に垂れ込みやすい。そのため、皮膚への刺激が大きくなり、ひりひり感を与えやすい傾向がある。しかし、第１切断刃ユニット１１を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動できるように支持すると、肌反力のごく僅かな変化に対応して、敏感に第１切断刃ユニット１１を傾動させることができるので、肌面が過剰に押圧されるのを避けることができる。
【００２５】
第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の間に第３切断刃ユニット１３を設け、その内刃４７を太陽ギヤ６０や内刃ギヤ６３を介して回転駆動すると、各切断刃ユニット１１〜１３の駆動を、かみそりヘッド２の一側に設けたギヤ伝動構造でまとめて行なえる。そのため、各切断刃ユニット１１〜１３の下方空間を完全に開放して、毛屑の除去をより簡便に行なえる。例えば、第３切断刃ユニット１３が往復動式の内刃４７を含んで構成してある場合には、少なくとも第３切断刃ユニット１３の下方空間が内刃駆動構造で占められ、その表面に毛屑が付着するのを避けられず、清掃に多くの手間が掛かる。また前述のように、傾動する第１切断刃ユニット１１は肌面を引っ張って、肌面に倒れこんだくせ毛や長毛を起毛させることができるので、起毛したひげを両切断刃ユニット１１・１２の間に設けた第３切断刃ユニット１３で効果的に切断できる。
【００２６】
かみそりヘッド２を、グリップを兼ねる本体部１で上下フロート可能に支持すると、第１切断刃ユニット１１を傾動変位できるのはもちろんのこと、同時に、かみそりヘッド２を本体部１に対して上下フロートできる。したがって、使用者は、第１切断刃ユニット１１を傾動させた状態でひげを切断し、あるいは、第１切断刃ユニット１１を傾動させ、さらにかみそりヘッド２を上下にフロートさせながらひげを切断でき、ひげ切断時の肌面に対する押圧力を多様に選択できる。
【００２７】
第１切断刃ユニット１１の復帰ばね２６の付勢力を、浮動構造のフロートばね２１の付勢力より小さく設定すると、第１切断刃ユニット１１の傾動によって復帰ばね２６のばね圧が一定値を越えるまで、かみそりヘッド２が上下フロートするのを規制できる。したがってひげ切断時に、かみそりヘッド２が不必要に上下フロートするのを防ぎながら、第１切断刃ユニット１１を傾動させた状態で、ひげ切断を的確に行なえる。また、第２切断刃ユニット１２が肌面に強く押し付けられる状況では、かみそりヘッド２を上下フロートさせて、肌面が過剰に刺激されることを防止し、肌面への負担を緩和できる。
【００２８】
待機位置における第１切断刃ユニット１１の頂部を、第２切断刃ユニット１２の頂部より上方に位置させると、ひげ切断時には、まず第１切断刃ユニット１１を他の切断刃ユニット１２・１３に先行して肌面に押し付けて、肌面を伸ばした状態でひげ切断を行なえる。したがって、第１切断刃ユニット１１で伸ばされた肌面のひげを、複数の切断刃ユニット１１・１２・１３で同時に切断して、ひげ剃り作業を短時間で能率よく行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る切断刃ユニットの縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】かみそりヘッドの浮動支持構造を示す縦断正面図である。
【図４】切断刃ユニットの平面図である。
【図５】ギヤ伝動構造を示す縦断側面図である。
【図６】スリット刃で構成した内刃の分解斜視図である。
【図７】ひげ切断時における切断刃ユニットの状態を示す作動説明図である。
【図８】切断刃ユニットの別の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】図８の切断刃ユニットのギヤ伝動構造を示す側面図である。
【図１０】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１１】切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】伝動構造の別の実施例を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（実施例） 図１ないし図７は本発明に係るロータリー式の電気かみそりの実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、矢印の近傍に表示した前後、左右、上下の表記に従う。図２においてロータリー式の電気かみそりは、グリップを兼ねる本体部１と、本体部１で浮動構造を介して上下フロート可能に支持されるかみそりヘッド２とを備えている。本体部１の前面にはモーター起動用のスイッチボタン３と、モーターの運転状態を切り替えるセレクトボタン４と、ＬＥＤ表示部５とが設けてある。本体部１の内部には、２次電池６や、制御回路を構成する部品が実装された回路基板などが収容してある。
【００３１】
かみそりヘッド２は、ヘッドベース８と、その上面に固定されるギヤカバー９、および切刃台１０と、ヘッドベース８の下面に固定されるモーターホルダー１４などを構造体にして構成してある。切刃台１０の上部には、第１〜第３の切断刃ユニット１１・１２・１３が配置してあり、これらの切断刃ユニット１１・１２・１３と、モーターホルダー１４の内部に設けたモーター１５との間に、ギヤ伝動構造（伝動構造）が配置してある。図５に示すように、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２は、太陽ギヤ６０の上半部の前後に配置され、これら両ユニット１１・１２の間に第３切断刃ユニット１３が配置してある。切刃台１０は、台本体１０ａと、台本体１０ａの右側端に固定される側枠１０ｂとで構成してある（図３参照）。
【００３２】
図３に示すように、モーターホルダー１４と本体部１の内部の内ケース１８との間には、かみそりヘッド２を浮動支持する浮動構造が設けてある。浮動構造は、内ケース１８の対向壁に設けた上下に長いスライド溝１９と、スライド溝１９でスライド案内されるモーターホルダー１４の突起２０と、内ケース１８とモーターホルダー１４との間に配置したフロートばね２１などで構成する。このように、かみそりヘッド２を浮動構造で上下フロート自在に支持することにより、ひげ切断を行なうとき、各切断刃ユニット１１〜１３に作用する肌反力に応じて、かみそりヘッド２を上下にフロート変位させることができる。
【００３３】
第１切断刃ユニット（切断刃ユニット）１１は、網刃からなる外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者を支持する傾動フレーム２５と、復帰ばね２６などで構成してあり、かみそりヘッド２の前部に配置してある（図１参照）。傾動フレーム２５は、左右一対の側壁２８と、これら両者を繋ぐ一対の前後壁２９と、底壁３０を一体に備えており、両側壁２８には軸受部３１が後ろ向きに張り出してある。
【００３４】
軸受部３１を後述する太陽ギヤ軸６５と傾動軸６６とで軸支することにより、第１切断刃ユニット１１は、図１に実線で示す待機位置と、想像線で示す傾動位置との間を傾動できる。傾動フレーム２５をより安定した状態で傾動させるために、側壁２８の外面に突設した揺動ピン３２と、側壁２８で軸支した内刃軸３７とを、切刃台１０の左右側壁に設けたガイド溝３３で案内している。傾動フレーム２５の傾動限界は、揺動ピン３２および内刃軸３７とガイド溝３３とで規定している。傾動軸６６は、太陽ギヤ軸６５の中心軸線上に設けられて、切刃台１０の左側壁に固定してある（図３参照）。復帰ばね２６はねじりコイルばねからなり、その一端が切刃台１０のばね受凹部１６で受け止められ、他端が傾動フレーム２５の底壁３０のばね受凹部３４で受け止められている。復帰ばね２６の付勢力は、先の浮動構造のフロートばね２１の付勢力より小さく設定してある。
【００３５】
図６に示すように内刃２４は、円盤状の３個のホルダー枠３５と、ホルダー枠３５の周囲に固定される３個の刃本体３６とで円筒状に形成してあり、その中心に内刃軸３７が固定してある。スリット刃構造の刃本体３６は電鋳法で形成する。図３に示すように、内刃軸３７の両端は、傾動フレーム２５の左右の側壁２８で回転自在に軸支してある。外刃２３の前後面の下端は、傾動フレーム２５の前後壁２９で支持されて、図示省略した緊張構造で引っ張り付勢してあり（図１参照）、これによりアーチ形状に保形された外刃２３を、内刃２４に対して常に密着状態に保持できる。第１切断刃ユニット１１は、第２切断刃ユニット１２で切断されたのちの短毛をさらに切断して仕上げ剃りを行なう。
【００３６】
第２切断刃ユニット（切断刃ユニット）１２は、網刃からなる外刃３９と、スリット刃状の内刃４０と、その中央に配置される内刃軸４１などで構成してあり、全体が、かみそりヘッド２の後部に第１切断刃ユニット１１と平行になる状態で配置してある。内刃４０は、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と同様に構成するが、その内刃軸４１の両端が、切刃台１０の台本体１０ａと側枠１０ｂとで回転自在に軸支してある点が、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と異なる。第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２は、主として短毛を切断するための切断刃ユニットとして構成してある。
【００３７】
つまり、第２切断刃ユニット１２は、かみそりヘッド２とともに上下フロートできるが、単独で傾動し、あるいは単独で上下フロートすることはできない。また、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の直径寸法は、第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径より大きく設定してある。外刃３９の前後面の下端は、切刃台１０の台本体１０ａに設けた中央壁４３と後壁４４で支持されて、図示省略した緊張構造で引っ張り付勢してあり、これによりアーチ形状に保形された外刃３９を内刃４０に対して常に密着状態に保持できる。第２切断刃ユニット１２は、主に短毛を粗剃りする。
【００３８】
上記のように、第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径を、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の直径より小さくすると、表面積が大きな第２切断刃ユニット１２に大量のひげを導入して、ひげ剃りを短時間で効果的に行なえる。第１切断刃ユニット１１は第２切断刃ユニット１２に比べて内刃２４の直径が小さいので、その分だけ肌面に圧力が掛かりやすい。そのため、他の切断刃ユニット１２・１３に比べて肌反力が強く作用し、皮膚が外刃２３の内部に垂れ込みやすく、皮膚への刺激が大きくなる傾向がある。ひりひり感を生じやすいのである。このような、肌面への刺激を緩和するために、第１切断刃ユニット１１を傾動可能に支持して、肌面に過剰な圧力が作用するのを解消している。
【００３９】
図１に示すように、待機位置における第１切断刃ユニット１１の頂部は、第２切断刃ユニット１２の頂部より寸法Ｈの分だけ上方に突出させてある。しかも、第１切断刃ユニット１１の内刃２４を太陽ギヤ軸６５の斜め前方の上方に位置させるので、第１切断刃ユニット１１に対して重力による傾動モーメントを常に作用させることができる。したがって、ひげ切断時には第１切断刃ユニット１１を他の切断刃ユニット１２・１３に先行して肌面に接触させ、傾動モーメントの分だけ軽快に傾動させることができる。
【００４０】
因みに、第１切断刃ユニット１１が待機位置から傾動する場合には、傾動角度が増加するのに伴なってモーメントアームが大きくなるため、その分だけ傾動モーメントが増加する。したがって、第１切断刃ユニット１１が傾動するときの復帰ばね２６のばね力の増加を、傾動モーメントの増加で減殺できることとなり、第１切断刃ユニット１１が傾動する過程における肌反力を小さくして、切断刃ユニット１１をさらに小さな肌反力で傾動変位できる。また、図７に示すように、第２切断刃ユニット１２が肌面を押圧したのちには、第１切断刃ユニット１１が傾動することで、両切断刃ユニット１１・１２の間隔を拡げて肌面を引っ張ることができる。したがって、肌面に倒れこんでいるくせ毛や長毛を起毛でき、起毛したひげを第３切断刃ユニット１３で効果的に切断できる。
【００４１】
第３切断刃ユニット１３（切断刃ユニット）は、第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２の間に、両切断刃ユニット１１・１２と平行に配置してある。第３切断刃ユニット１３の頂部は、第２切断刃ユニット１２の頂部より下方に位置させてある。第３切断刃ユニット１３は、外刃４６と、スリット刃状の内刃４７と、その中央に配置される内刃軸４８などで構成してあり、スリット刃構造の外刃４６を使用する点が、先の切断刃ユニット１１・１２と異なる。第３切断刃ユニット１３は、主に長毛やくせ毛を切断するための切断刃ユニットとして構成してある。
【００４２】
内刃４７の直径は、先の第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径よりさらに小さく設定してある。内刃４０は、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と同様に構成するが、その内刃軸４１が、切刃台１０の台本体１０ａと側枠１０ｂとで回転自在に軸支してある点が、第１切断刃ユニット１１の内刃２４と異なる。外刃４６の前後面の下端は、台本体１０ａに設けた補助壁４９と、先に説明した中央壁４３とで支持されて、図示省略した緊張構造で引っ張り付勢してあり、これによりアーチ形状に保形された外刃４６を内刃４７に対して常に密着状態に保持できる。第３切断刃ユニット１３は、主に長毛・くせ毛を切断する。
【００４３】
図３および図５において、ギヤ伝動構造はヘッドベース８の上面から、切刃台１０の側枠の外面に沿って配置されるギヤ群で構成してあり、モーター１５の回転動力を、水平の中間軸５０回りの回転に変換して各内刃２４・４０・４７に伝動する。詳しくは、モーター１５の回転動力を第１ギヤ５１と、第２ギヤ５２と、それぞれベベルギヤで構成した第３ギヤ５３および第４ギヤ５４を介して中間軸５０に伝動する。また、中間軸５０の側端に固定した第５ギヤ５５の回転動力を、第６ギヤ５６と、第７ギヤ５７を経由して、ギヤ群の終段に設けた太陽ギヤ６０に伝動する。さらに、太陽ギヤ６０の回転動力を、各内刃軸３７・４１・４８に固定した内刃ギヤ６１・６２・６３に伝動して、各内刃２４・４０・４７を同時に回転駆動する。
【００４４】
第６ギヤ５６と太陽ギヤ６０は、それぞれ大ギヤ５６ａ・６０ａと、小ギヤ５６ｂ・６０ｂとを一体に備えており、第６ギヤ５６の大ギヤ５６ａが第５ギヤ５５と噛み合い、小ギヤ５６ｂが第７ギヤ５７と噛み合っている。太陽ギヤ６０の大ギヤ６０ａは、第７ギヤ５７、第１切断刃ユニット１１の内刃ギヤ６１、および第２切断刃ユニット１２の内刃ギヤ６２とに同時に噛み合っており、太陽ギヤ６０の小ギヤ６０ｂは、第３切断刃ユニット１３の内刃ギヤ６３に噛み合っている。
【００４５】
太陽ギヤ６０と、内刃ギヤ６１・６２・６３の回転方向は図５に矢印で示す通りであり、太陽ギヤ６０の回転モーメントと、復帰ばね２６の付勢方向とが一致させてある。これにより、太陽ギヤ６０の回転モーメントで、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を補助することができ、その分だけ復帰ばね２６のばね圧を小さくして、第１切断刃ユニット１１をより小さな力で軽快に傾動させることができる。第５ギヤ５５から、各内刃ギヤ６１〜６３に至るギヤ群の外面は、カバー６８で覆われている。同様に台本体１０ａの左側面もカバー６８で塞いである。
【００４６】
太陽ギヤ６０と各内刃ギヤ６１・６２・６３とのギヤ比を調整することにより、各内刃２４・４０・４７の周速度、および駆動回転数を次のように設定している。第１切断刃ユニット１１の内刃２４の周速度を０．９２ｍ／ｓとし、内刃２４の駆動回転数を２７００ｒｐｍとするとき、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の周速度を１．２ｍ／ｓとし、内刃４０の駆動回転数を２３００ｒｐｍとしている。また、第３切断刃ユニット１３の内刃４７の周速度は０．６３ｍ／ｓとし、内刃４７の駆動回転数を２４００ｒｐｍとしている。
【００４７】
上記のように、内刃２４の周速度を、内刃４０の周速度より小さくすると、直径が小さな内刃２４の小刃が肌面に当接する回数、およびこする量を減少して肌面への負担を緩和できる。また、直径が大きな内刃４０においては、肌面に対する接触面積が大きいので、より大量のひげを同時に切断できる反面、より大きな駆動トルクが必要となる。この駆動トルクを確保するために、直径が大きな内刃４０の駆動回転数を、直径が小さな内刃２４の駆動回転数より小さく設定している。
【００４８】
以上のように構成した電気かみそりにおいては、第１切断刃ユニット１１の内刃２４の直径が、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の直径より小さい分だけ、第１切断刃ユニット１１の全体重量を第２切断刃ユニット１２の全体重量より小さくできる。したがって、より小さなばね圧の復帰ばね２６で、第１切断刃ユニット１１を待機位置に保持できる。また、第１切断刃ユニット１１を太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに傾動させ、第１切断刃ユニット１１の内刃２４を、太陽ギヤ６０の上半部の前方に位置させるので、第１切断刃ユニット１１に対して、重力による傾動モーメントを常に作用させることができる。したがって、使用時には、第１切断刃ユニット１１をより小さな肌反力で軽快に傾動させることができる。また、肌に対する押圧力を小さくできる分だけ、肌面に対する刺激を軽減できる。
【００４９】
上記のように構成した電気かみそりは、以下の形態で実施することができる。
【００５０】
かみそりヘッド２に設けた切断刃ユニット１１が、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を備えている。モーター１５と内刃２４との間に、モーター１５の回転動力を内刃に伝動するギヤ伝動構造を設ける。内刃２４は、ギヤ伝動構造の終段に設けた太陽ギヤ６０の上半部の前後いずれか一側に配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。傾動フレーム２５は、上方の待機位置と、待機位置より下方の傾動位置との間で傾動できるよう太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支する。切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６で待機位置へ向かって移動付勢する。
【００５１】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１切断刃ユニット１１は、外刃２３と、ロータリー式の内刃２４と、これら両者２３・２４を支持する傾動フレーム２５を含んで構成する。傾動フレーム２５は、太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支する。第１切断刃ユニット１１の傾動動作で、両切断刃ユニット１１・１２の間の肌面を引っ張って起毛する。
【００５２】
太陽ギヤ６０の回転モーメントと、復帰ばね２６の付勢方向とを一致させて、太陽ギヤ６０の回転モーメントで、復帰ばね２６による第１切断刃ユニット１１の復帰動作を補助する。
【００５３】
かみそりヘッド２の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１・第２の切断刃ユニット１１・１２の内刃２４・４０の直径を大小に異ならせる。
【００５４】
第１切断刃ユニット１１の内刃２４の周速度をＶ１とし、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の周速度をＶ２とするとき、（Ｖ１≦Ｖ２）とする。さらに、第１切断刃ユニット１１の刃２４の駆動回転数をＮ１とし、第２切断刃ユニット１２の刃４０の駆動回転数をＮ２とするとき、（Ｎ１＞Ｎ２）とする。
【００５５】
図８および図９は、本発明に係る切断刃ユニットの別の実施例を示す。そこでは、第２切断刃ユニット１２を、第１切断刃ユニット１１と同様に傾動フレーム７０で支持して、太陽ギヤ軸６５および傾動軸６６の回りに傾動できるようにし、復帰ばね７１で待機位置へ向かって復帰付勢した。太陽ギヤ６０の前後に第１・第２の両切断刃ユニット１１・１２を配置し、太陽ギヤ軸６５および傾動軸６６を、両ユニット１１・１２の共通の傾動中心軸とするので、第２切断刃ユニット１２は第１切断刃ユニット１１とは逆に時計回転方に傾動する。なお、第１切断刃ユニット１１の復帰ばね２６のばね力は、第２切断刃ユニット１２の復帰ばね７１のばね力より小さく設定してあり、したがって、ひげ切断時の第１切断刃ユニット１１の肌当りを優しくすることができる。
【００５６】
傾動フレーム７０は、左右一対の側壁７４と、これら両者を繋ぐ一対の前後壁７５と、底壁７６を一体に備えており、両側壁７４には太陽ギヤ軸６５で軸支される軸受部７７が前向きに張り出してある。傾動フレーム７０の側壁７４の外面には、揺動ピン７８が突設してあり、このピン７８と側壁７４で軸支した内刃軸４１とが、切刃台１０の左右側壁に設けたガイド溝７９で案内してある。傾動フレーム７０の傾動限界は、揺動ピン７８および内刃軸４１とガイド溝７９とで規定している。第１切断刃ユニット１１の内刃２４と、第２切断刃ユニット１２の内刃４０の駆動構造は、基本的に先の実施例と同じであるが、図９に示すように太陽ギヤ６０の回転動力を、傾動フレーム２５の側壁２８に設けた終ギヤ８０・８０を介して内刃ギヤ６１・６２に伝動する点が異なる。このように、太陽ギヤ６０の回転動力は、１以上の終ギヤ８０・８０を介して内刃ギヤ６１・６２に伝動することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００５７】
図１０は、本発明に係る切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す。そこでは、かみそりヘッド２の前後に、第１切断刃ユニット１１と、往復動式の第２切断刃ユニット１２を設ける点が先の実施例と異なる。第２切断刃ユニット１２は、スリット刃からなる外刃８１と一群の小刃を備えた内刃８２とで構成する。内刃８２を駆動するために、第２ギヤ５２と噛み合う分岐ギヤ８３に偏心ピン８４を設け、偏心ピン８４で駆動軸８５を左右に往復駆動し、変換された往復動力を内刃８２に伝動するようにした。分岐ギヤ８３と、偏心ピン８４と、駆動軸８５が動作変換構造を構成している。
【００５８】
図１１は、本発明に係る切断刃ユニットのさらに別の実施例を示す。そこでは、かみそりヘッド２の前後に、第１切断刃ユニット１１と第２切断刃ユニット１２を配置し、両ユニット１１・１２の間に往復動式の第３切断刃ユニット１３を配置した。第３切断刃ユニット１３は、スリット刃からなる外刃９１と一群の小刃を備えた内刃９２とで構成し、図９で説明したのと同様の動作変換構造で回転動力を往復動力に変換して、駆動軸９３で内刃９２を往復駆動した。第２切断刃ユニット１２の内刃ギヤ６２は、第７ギヤ５７に噛み合う第８ギヤ５８で駆動するようにした。
【００５９】
伝動構造はギヤ伝動構造である必要はなく、モーター１５の回転動力を巻掛伝動構造（伝動構造）で太陽ギヤ６０へ伝動することができる。例えば図１２に示すように、モーター１５の出力軸８８と、太陽ギヤ軸６５のそれぞれにタイミングプーリー８９・９０を固定し、両者にタイミングベルト９４を巻き掛けて、モーター動力を太陽ギヤ軸６５に直接伝動することができる。
【００６０】
図１から図７の実施例では、傾動フレーム２５を太陽ギヤ軸６５と傾動軸６６とで軸支したが、その必要はなく、太陽ギヤ６０の中心軸線上に設けた、１または２の支軸で傾動フレーム２５を支持することができる。その場合の支軸は、太陽ギヤ軸６５と一体であってもよいし、別体であってもよい。また、傾動フレーム２５の左右の軸受部３１に、先の支軸に相当する軸を一体に設けておき、これらの軸を側枠１０ａ・１０ｂに形成した軸受穴で支持することができる。要は、傾動フレーム２５が太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支してあればよく、軸支構造の如何を問わない。
【００６１】
内刃２４・４０・４７は、円筒状のスリット刃で形成する必要はなく、プラスチック成形された丸軸状のホルダーの周面に、複数個の小刃を螺旋状に固定したスパイラル刃で構成することができる。かみそりヘッド２は本体部１で上下フロート可能に支持してある必要はなく、かみそりヘッド２が本体部１で固定支持してある電気かみそりであってもよい。また、かみそりヘッド２は、本体部１で傾動可能に支持してある電気かみそりであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 本体部
２ かみそりヘッド
８ ヘッドベース
９ ギヤカバー
１０ 切刃台
１１ 第１切断刃ユニット
１２ 第２切断刃ユニット
１３ 第３切断刃ユニット
１５ モーター
２３・３９ 外刃
２４・４０ 内刃
２５ 傾動フレーム
２６ 復帰ばね
６０ 太陽ギヤ
６１・６２ 内刃ギヤ
６５ 太陽ギヤ軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かみそりヘッド（２）に設けた切断刃ユニット（１１）が、外刃（２３）と、ロータリー式の内刃（２４）と、これら両者（２３・２４）を支持する傾動フレーム（２５）を備えており、
モーター（１５）と内刃（２４）との間に、モーター（１５）の回転動力を内刃に伝動する伝動構造が設けられており、
内刃（２４）は、伝動構造の終段に設けた太陽ギヤ（６０）の上半部の前後いずれか一側に配置されて太陽ギヤ（６０）で回転駆動されており、
傾動フレーム（２５）は、上方の待機位置と、待機位置より下方の傾動位置との間で傾動できるよう太陽ギヤ（６０）の軸心と一致する軸心を有しており、
切断刃ユニット（１１）が、復帰ばね（２６）で待機位置へ向かって移動付勢してある電気かみそり。
【請求項２】
かみそりヘッド（２）の少なくとも前後に、第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）が設けられており、
第１切断刃ユニット（１１）は、外刃（２３）と、ロータリー式の内刃（２４）と、これら両者（２３・２４）を支持する傾動フレーム（２５）を含んで構成されており、
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の内刃（２４・４０）は、太陽ギヤ（６０）の上半部の前後に配置されて太陽ギヤ（６０）で回転駆動されており、
第１切断刃ユニット（１１）の傾動動作で、両切断刃ユニット（１１・１２）の間隔を拡げて肌面を引っ張ることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項３】
太陽ギヤ（６０）の回転モーメントと、復帰ばね（２６）の付勢方向とを一致させて、太陽ギヤ（６０）の回転モーメントで、復帰ばね（２６）による第１切断刃ユニット（１１）の復帰動作を補助している請求項１または２に記載の電気かみそり。
【請求項４】
かみそりヘッド（２）の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）が設けられており、
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の内刃（２４・４０）の直径が、大小に異ならせてある請求項２または３に記載の電気かみそり。
【請求項５】
直径が小さな内刃（２４）の周速度が、直径が大きな内刃（４０）の周速度と同じか、これより小さく設定されており、
直径が大きな内刃（４０）の駆動回転数が、直径が小さな内刃（２４）の駆動回転数より小さく設定してある請求項４に記載の電気かみそり。
【請求項６】
かみそりヘッド（２）の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）が設けられており、
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の内刃（２４・４０）の直径は大小に異ならせてあり、
直径の小さな内刃（２４）を備えた第１切断刃ユニット（１１）が、太陽ギヤ（６０）の軸心と一致する軸心の回りに傾動できるように支持してある請求項４または５に記載の電気かみそり。
【請求項７】
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の間に、スリット刃構造の外刃（４６）と、ロータリー式の内刃（４７）とを備えた第３切断刃ユニット（１３）が設けられており、
第３切断刃ユニット（１３）の内刃（４７）が、太陽ギヤ（６０）と同行回転する小ギヤ（６０ｂ）、および内刃ギヤ（６３）を介して回転駆動してある請求項２から６のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項８】
かみそりヘッド（２）を、グリップを兼ねる本体部（１）で浮動構造を介して上下フロート可能に支持されており、
第１切断刃ユニット（１１）がかみそりヘッド（２）に対して傾動変位でき、かみそりヘッド（２）が本体部（１）に対して上下フロートできる請求項２から７のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項９】
浮動構造が、かみそりヘッド（２）を押し上げ付勢するフロートばね（２１）を備えており、
第１切断刃ユニット（１１）の復帰ばね（２６）の付勢力が、浮動構造のフロートばね（２１）の付勢力より小さく設定してある請求項８に記載の電気かみそり。
【請求項１０】
待機位置における第１切断刃ユニット（１１）の頂部が、第２切断刃ユニット（１２）の頂部より上方に位置させてあり、
ひげ切断時に、第１切断刃ユニット（１１）を他の切断刃ユニット（１２・１３）に先行して傾動できる請求項２から９のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項１】
かみそりヘッド（２）に設けた切断刃ユニット（１１）が、外刃（２３）と、ロータリー式の内刃（２４）と、これら両者（２３・２４）を支持する傾動フレーム（２５）を備えており、
モーター（１５）と内刃（２４）との間に、モーター（１５）の回転動力を内刃に伝動する伝動構造が設けられており、
内刃（２４）は、伝動構造の終段に設けた太陽ギヤ（６０）の上半部の前後いずれか一側に配置されて太陽ギヤ（６０）で回転駆動されており、
傾動フレーム（２５）は、上方の待機位置と、待機位置より下方の傾動位置との間で傾動できるよう太陽ギヤ（６０）の軸心と一致する軸心を有しており、
切断刃ユニット（１１）が、復帰ばね（２６）で待機位置へ向かって移動付勢してある電気かみそり。
【請求項２】
かみそりヘッド（２）の少なくとも前後に、第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）が設けられており、
第１切断刃ユニット（１１）は、外刃（２３）と、ロータリー式の内刃（２４）と、これら両者（２３・２４）を支持する傾動フレーム（２５）を含んで構成されており、
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の内刃（２４・４０）は、太陽ギヤ（６０）の上半部の前後に配置されて太陽ギヤ（６０）で回転駆動されており、
第１切断刃ユニット（１１）の傾動動作で、両切断刃ユニット（１１・１２）の間隔を拡げて肌面を引っ張ることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項３】
太陽ギヤ（６０）の回転モーメントと、復帰ばね（２６）の付勢方向とを一致させて、太陽ギヤ（６０）の回転モーメントで、復帰ばね（２６）による第１切断刃ユニット（１１）の復帰動作を補助している請求項１または２に記載の電気かみそり。
【請求項４】
かみそりヘッド（２）の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）が設けられており、
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の内刃（２４・４０）の直径が、大小に異ならせてある請求項２または３に記載の電気かみそり。
【請求項５】
直径が小さな内刃（２４）の周速度が、直径が大きな内刃（４０）の周速度と同じか、これより小さく設定されており、
直径が大きな内刃（４０）の駆動回転数が、直径が小さな内刃（２４）の駆動回転数より小さく設定してある請求項４に記載の電気かみそり。
【請求項６】
かみそりヘッド（２）の少なくとも前後に第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）が設けられており、
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の内刃（２４・４０）の直径は大小に異ならせてあり、
直径の小さな内刃（２４）を備えた第１切断刃ユニット（１１）が、太陽ギヤ（６０）の軸心と一致する軸心の回りに傾動できるように支持してある請求項４または５に記載の電気かみそり。
【請求項７】
第１・第２の切断刃ユニット（１１・１２）の間に、スリット刃構造の外刃（４６）と、ロータリー式の内刃（４７）とを備えた第３切断刃ユニット（１３）が設けられており、
第３切断刃ユニット（１３）の内刃（４７）が、太陽ギヤ（６０）と同行回転する小ギヤ（６０ｂ）、および内刃ギヤ（６３）を介して回転駆動してある請求項２から６のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項８】
かみそりヘッド（２）を、グリップを兼ねる本体部（１）で浮動構造を介して上下フロート可能に支持されており、
第１切断刃ユニット（１１）がかみそりヘッド（２）に対して傾動変位でき、かみそりヘッド（２）が本体部（１）に対して上下フロートできる請求項２から７のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項９】
浮動構造が、かみそりヘッド（２）を押し上げ付勢するフロートばね（２１）を備えており、
第１切断刃ユニット（１１）の復帰ばね（２６）の付勢力が、浮動構造のフロートばね（２１）の付勢力より小さく設定してある請求項８に記載の電気かみそり。
【請求項１０】
待機位置における第１切断刃ユニット（１１）の頂部が、第２切断刃ユニット（１２）の頂部より上方に位置させてあり、
ひげ切断時に、第１切断刃ユニット（１１）を他の切断刃ユニット（１２・１３）に先行して傾動できる請求項２から９のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２３４８１３（Ｐ２０１１−２３４８１３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０７０４３（Ｐ２０１０−１０７０４３）
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
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