電池パック
【課題】表面に粘着テープ等が貼着され、これを除去する場合に良好に剥離することができ、印写部が良好に保護され、視認が可能であるとともに、外観品位が保持されるラベルを備える電池パックを提供する。
【解決手段】電池３の一側面に保護回路基板４を配してなる電池コア２の四側面に、矩形の外装枠７を嵌合し、ラベル８を巻着することで電池パック１が構成される。ラベル８の基材層の表面には第１印写部８４が形成されている。該第１印写部８４を含む基材層の全面にはオーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第１保護層が形成されている。第１保護層の端部８２ｈと、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄの先端部とを除く部分には、略透明の剥離オーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第２保護層が形成されている。また、第２保護層８３には窓部８３ｅ，８３ｆが形成されている。
【解決手段】電池３の一側面に保護回路基板４を配してなる電池コア２の四側面に、矩形の外装枠７を嵌合し、ラベル８を巻着することで電池パック１が構成される。ラベル８の基材層の表面には第１印写部８４が形成されている。該第１印写部８４を含む基材層の全面にはオーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第１保護層が形成されている。第１保護層の端部８２ｈと、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄの先端部とを除く部分には、略透明の剥離オーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第２保護層が形成されている。また、第２保護層８３には窓部８３ｅ，８３ｆが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の主として携帯電子機器の電源として利用される充放電可能な非水電解質二次電池等の電池の一部にラベルを貼着してなる電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及しているビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の携帯電子機器の電源としては、充放電可能な円筒状、又は直方体状の非水電解質二次電池、例えばリチウムイオン二次電池等が主として用いられている。リチウムイオン二次電池（以下、電池という）の一例として、正極及び負極を、セパレータを介して巻回した電極群、及び非水電解質を、アルミニウム又はアルミニウム合金製であり、直方体状をなすケースに収納して構成されたものがある。
【０００３】
前記電池の一側面に、過充電及び過放電を防止するための保護回路、及び電池から外部へ電力を取り出し、又は外部から電力を取り込むための出力端子を有する保護回路基板が配されて電池コアが構成される。保護回路基板と電池との間は接続用のリードにより電気的に接続されている。
前記電池コアの四側面を、絶縁性を有する、例えば合成樹脂製の外装枠で覆い、又は電池コアを例えば合成樹脂製の外装ケースに収納する。さらに、この電池コアの両平面と、外装枠又は外装ケースとをラベルで覆うことで電池パックが得られる（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５等）。
【０００４】
上述の特許文献においては、ラベルの構成については詳述されていない。ラベルは通常、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂又は紙からなり、裏面にアクリル樹脂系の粘着剤を塗布したフィルム状の基材層に、有色のインキにより型名、定格、使用上の注意、ロゴ等の不変の内容を印写し、その上にＰＥＴ、ＰＰ（ポリプリピレン）等の略透明のラミネートフィルムを積層し、印写保護層を形成することにより構成される。
【特許文献１】特開２００８−０２７６７１号公報
【特許文献２】特開２００７−１５７４５２号公報
【特許文献３】特開２００６−０３２０１８号公報
【特許文献４】特開２００５−１３５７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２７３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の印写保護層を備えたラベルは、印写保護性に非常に優れているが、ラベルの厚みが厚くなるという問題があった。また、印写保護層がＰＰからなる場合、電池パックの製造時に電池パックの製造情報を印写保護層に印字するときに、インキの乗りが悪いという問題があった。さらに、印写保護層がＰＥＴからなる場合、ラベルのコシが強くなり、電池パックの完成後に、ラベルの浮き及び剥がれが発生しやすいという問題があった。
【０００６】
そこで、ラミネートフィルムを省き、基材層の全面に紫外線硬化性のオーバープリントニスを印刷し、硬化させることにより印写保護層を形成する技術が開発された。この技術においては、ラベルの薄型化を行いつつ、印写部の耐磨耗性を付与し、電池パックの製造時に該印写保護層に製造情報を印字することを可能にし、ラベルの浮き及び剥がれを防止することが図られている。
【０００７】
しかし、ラベルの表面に誤って、粘着層を有するテープ、シール、他のラベル等が貼付され、これを除去した場合に、テープ等の粘着力がラベルの基材層の強度を超えることがあり、ラベルに破れが発生したり、基材層が多層構造を有する場合にその表層が破壊されたりして印写部が視認できなくなるという問題があった。型番等が消えて読めなくなった場合には、故障等が生じたときに原因究明をするのが困難になり、注意事項等が消えて読めなくなった場合にはユーザが誤使用する虞がある。さらに、ラミネートフィルムを備えたラベルと比較した場合、印写部の耐磨耗性が劣るという問題があった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、粘着テープ等が貼着され、これを除去する場合に良好に剥離することができ、基材の表層破壊が生じたり、破れたりすることがなく、印写部が良好に保護され、視認が可能であるとともに、外観品位が保持されるラベルを備える電池パックを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、印写部を保護する層を二層構造とすることにより、印写部の耐摩耗性がより良好になる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係る電池パックは、合成樹脂又は植物性繊維を含む基材の表面に１又は複数の印写部が形成されたラベルを電池の一部に貼着してなる電池パックにおいて、前記表面の少なくとも一の前記印写部の上に、剥離オーバープリントニスを硬化させてなる保護層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、「印写」とは、印刷等により文字、記号、図形、及び模様等を記録することをいう。
また、「剥離オーバープリントニス」とは、基材に形成された印写部をコーティングするニスであって、後述するオーバープリントニスに、シリコーン等を主成分とするスリップ剤を適量添加してなり、剥離性を有し、粘着剤等の接着を防止することができるニスをいう。
本発明においては、保護を必要とする印写部が保護層によって保護される。そして、粘着力を有するテープ、シール、ラベル等が保護層に貼着され、これを除去する場合に良好に剥離することができ、ラベルが破れたり、基材が破壊されたり、基材が多層構造を有する場合に表層破壊が生じたりすることがなく、印写部が良好に保護され、視認が可能であるとともに、ラベルの外観品位が保持される。
【００１２】
第２発明に係る電池パックは、第１発明において、前記ラベルは、内外方向に重ね合わされる重ね合わせ部を有し、前記保護層は、前記表面の、前記重ね合わせ部の内側となる部分を除外して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、ラベルの重ね合わせ部分の内側となる部分には前記保護層が設けられていないので、重ね合わせた場合に、重ね合わせ部分の外側となる部分が剥離することがない。
【００１４】
第３発明に係る電池パックは、第１又は第２発明において、前記表面に第２の印写部を有し、前記保護層は、前記表面の前記第２の印写部が形成される部分を除外して形成されていることを特徴とする。
【００１５】
前記保護層はインキの乗りが良くないが、本発明においては、前記表面の第２の印写部を形成する部分に保護層が形成されていないので、第２の印写部が良好に形成され得る。
【００１６】
第４発明に係る電池パックは、第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記表面に他のラベルが貼着されており、前記保護層は、前記表面の前記他のラベルを貼着する部分を除外して形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、他のラベルを貼着する部分に保護層が形成されていないので、前記ラベルが剥離することがない。
【００１８】
第５発明に係る電池パックは、第１乃至第４発明のいずれかにおいて、少なくとも前記保護層と前記印写部との間に、オーバープリントニスを硬化させてなる第２の保護層が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
ここで、「オーバープリントニス」とは、印写部を保護する目的で、概ね基材の表面全体にコーティングされるニスであって、通常の印刷と同様にインキ胴からコーティングされる薄盛タイプのものをいう。基材の表面に前記剥離オーバープリントニスを硬化させてなる層に粘着テープが貼着された場合、該粘着テープが容易に剥離するのに対し、オーバープリントニスを硬化させてなる層に粘着テープが貼着された場合には、粘着テープは剥がれにくい。
本発明においては、印写部を保護する層が二層となるので、印写部の耐摩耗性が良好になる。また、第２の保護層には他のラベルを貼着したり、表面に良好に印写することが可能である。
【００２０】
第６発明に係る電池パックは、第５発明において、前記第２の保護層が前記表面の全面に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明においては、基材の保護性が良好になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、印写部が保護層により保護される。そして、粘着力を有するテープ、シール、他のラベル等が保護層に貼着され、これを除去する場合に良好に剥離させることができ、ラベルが破れたり、基材が破壊されたり、基材が多層構造を有する場合に表層破壊が生じたりすることがなく、印写部が良好に保護され、印写部の視認が保持される。印写部が良好に保護されるので、故障等が生じたときに型番等を確認して原因究明をすることができ、注意事項等の表記が視認されてユーザの誤使用が防止される。そして、ラベルの外観品位が保持される。
【００２３】
また、本発明によれば、保護層を二層構造にすることにより、印写部の耐摩耗性がさらに良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る電池パック１を示す斜視図、図２は電池パック１を裏側から見た状態を示す斜視図、図３は電池パック１を示す分解斜視図、図４はラベルを示す分解斜視図、図５は図３のＶ−Ｖ線における模式的断面図である。
電池パック１の電池コア２の電池３は角型平板状をなし、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、正極及び負極をセパレータを介して巻回した電極群、並びに非水電解質（図示せず）を、アルミニウム又はアルミニウム合金製のケースに収納してなる。電池３の表面には、電池３の製造日時、ライン番号等の製造情報がインクジェット、又はレーザマーキングにより記録されている。
電池３の一側面には、絶縁状態で負極端子（図示せず）が設けられている。負極端子が設けられた部分以外の電池３の全体が正極（端子）とされる。
【００２５】
電池３の前記一側面には、保護回路基板４が配されている。保護回路基板４は、電池３と対向する面に、電池３の過充電又は過放電等を防止するための保護回路が実装され、該保護回路を樹脂モールドしてなる保護回路実装部４ａを有する。そして、保護回路基板４の外面の一端部には、外部へ電力を取り出し、また逆に充電のために外部から電力を取り込むための正負極と温度端子である出力端子４ｂ，４ｂ，４ｂが金メッキにより設けられている。前記外面の他端部には、水濡れ判定シール５が貼着されている。水濡れ判定シール５は、略矩形状をなし、例えば吸水性を有する上質紙等からなる基材の表面に、例えば赤色の水玉模様をなすように水溶性インキが付着されている。
【００２６】
保護回路基板４の一方の接続端子（図示せず）は、前記電極群の負極リードと接続された前記負極端子と接続され、他方の接続端子（図示せず）は、前記電極群の正極リードと接続された電池３のケースの一部分と接続されている。
保護回路基板４は、両端部及び保護回路実装部４ａが合成樹脂製の基板ホルダ６により支持された状態で、前記一側面に配されている。
【００２７】
電池コア２の四側面には、例えばポリカーボネート（ＰＣ）製、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）製等からなり、略矩形状を有する外装枠７が嵌合されている。外装枠７の保護回路基板４を覆う側板部の一端部には、前記出力端子４ｂ，４ｂ，４ｂを露出させるための窓部７ａ，７ａ，７ａが設けられ、他端部には水濡れ判定シール５を露出させるための窓部７ｂが設けられている。
【００２８】
ラベル８は、平面視が略矩形状をなす本体８ａと、該本体８ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８ｂ，８ｃと、本体８ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８ｄとを有する。
【００２９】
ラベル８の基材層（請求項の基材）８１は、例えばＰＥＴ等の合成樹脂製のフィルム、又は植物性繊維を主成分とする、例えば紙等からなるフィルムの裏面にアクリル樹脂系の粘着剤を塗布してなる。基材層８１は、平面視が略矩形状をなす本体８１ａと、本体８１ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８１ｂ，８１ｃと、本体８１ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８１ｄとを有する。基材層８１は、ラベル８を電池コア２に貼着するときに、本体８１ａの長手方向の一方の端部８１ｈの上側に他方の端部８１ｇが重ね合わされるように構成されている。基材層８１がＰＥＴからなる場合、例えば発泡したＰＥＴ層の表裏面を極薄のＰＥＴ層で覆った三層構造のもの等がある。
【００３０】
基材層８１の本体８１ａの表面には、例えば黒色等の有色のインキにより、例えば型式、定格、使用上の注意事項、会社名又は商品名等のロゴ、リサイクルマーク等のロット間で不変の内容を印写した第１印写部（請求項の印写部）８４，８４，…が形成されている。また、本体８１ａの突設部８１ｄ側には、後述する上貼りラベル（請求項の他のラベル）９を貼着するためのガイド枠８１ｅが記され、本体８１ａの端部８１ｇ側には、後述する第２印写部１０を形成するためのガイド枠８１ｆが記されている。
【００３１】
そして、前記第１印写部８４，８４，…を含む基材層８１の全面には、略透明のオーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第１保護層（請求項の第２の保護層）８２が形成されている。オーバープリントニスは剥離性を有さず、粘着剤が付着され得るので、第１保護層８２には他のラベル等を接着することができる。また、表面に印写することも可能である。
第１保護層８２は、基材層８１の全面に設けられているので、第１保護層８２の本体８２ａ、突設部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄは、基材層８１の本体８１ａ、突設部８１ｂ，８１ｃ，８１ｄと大きさ及び形状が一致する。第１保護層８２は、ラベル８を電池コア２に貼着するときに、本体８２ａの長手方向の一方の端部８２ｈ（請求項の重ね合わせ部の内側となる部分）の上側に他方の端部８２ｇが重ね合わされるように構成されている。
【００３２】
第１保護層８２の表面には、剥離オーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第２保護層（請求項の保護層）８３が形成されている。剥離オーバープリントニスは剥離性を有し、粘着剤等の接着が防止される。第２保護層８３は、本体８３ａ、及び突設部８３ｂ，８３ｃ，８３ｄを有する。第１保護層８２の端部８２ｈ上には第２保護層８３は形成されておらず、本体８３ａの長手方向の長さは本体８１ａ，８２ａの長さより端部８１ｈ，８２ｈの幅分、短くなっている。同様に、第１保護層８２の突設部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄの先端部には第２保護層８３は形成されておらず、突設部８３ｂ，８３ｃ，８３ｄの本体８３ａからの突出長は短くなっている。また、本体８３ａの前記ガイド枠８１ｅ，８１ｆに対応する部分には、窓部８３ｅ，８３ｆが形成されている。
【００３３】
以上のように構成されたラベル８が電池コア２に貼着されて、電池パック１が得られる。まず、ラベル８の本体８ａが電池コア２の表面に位置決めされて貼着される。そして、本体８ａの長手方向の両端部が、電池コア２の裏面側に折り曲げられ、第２保護層８３の端部８３ｇが最外層となり、第１保護層８２の端部８２ｈに基材層８１の端部８１ｇの裏面が接着される状態で重ね合わされ、ラベル８が電池コア２に巻着される。このとき、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄは電池コア２の裏面側にＬ字状に折り曲げられて、各先端部が本体８ａの内側に折り込まれた状態で貼着される。
【００３４】
上述したように、ラベル８の第１保護層８２の端部８２ｈ上には第２保護層８３が形成されていないので、端部８２ｈには端部８１ｇが良好に接着され、剥離することが防止されている。また、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄを本体８ａの内側に折り込む場合に、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄの先端部において第１保護層８２の突設部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄの先端部が表出しているので、各先端部に本体８ａの粘着剤が良好に接着し、剥離することが防止されている。
【００３５】
上述した第１印写部８４，８４，…の記録内容は不変であるので、第１印写部８４，８４，…はラベル８の製造時に形成されている。
内容可変の電池パック１の製造情報は前記上貼りラベル９に記録され、電池パック１の製造時に、該上貼りラベル９が、ラベル８の窓部８３ｅから露出している第１保護層８２の表面（基材層８１のガイド枠８１ｅの内側：請求項の他のラベルを貼着する部分）に貼着される（図１参照）。
製造情報は、また、電池パック１の製造時に、ラベル８の窓部８３ｆから露出している第１保護層８２の表面（基材層８１のガイド枠８１ｆの内側：請求項の第２の印写部が形成される部分）に、例えば熱転写プリント、不滅スタンプ、印刷、レーザマーキング、及び熱刻印等により印写され、この場合、第２印写部（請求項の第２の印写部）１０，１０が形成される（図２参照）。
前記製造情報としては、電池パック１を組み立てるに際しての情報、及び検査結果に係る情報がある。電池パック１を組み立てるに際しての情報として、具体的には、電池パック１の製造年月日、工場番号、製造ライン番号、ラベル８の巻き時刻、通し番号、スポット溶接の条件、及び超音波溶着の条件等が挙げられる。検査結果に係る情報として、具体的には各電池パック１につき実施される、絶縁検査等の電気検査、及び外観検査等の品質検査の結果等が挙げられる。
【００３６】
上述したように、第１保護層８２は剥離性を有しないので、前記上貼りラベル９は第１保護層８２の表面に良好に接着され得る。
また、第１保護層８２はインキの乗りが良好であるので、印写の手段が例えば熱転写プリント、不滅スタンプであっても、前記第２印写部１０，１０は第１保護層８２の表面に良好に形成され得る。
【００３７】
そして、本実施の形態においては、第１印写部８４，８４，…の上側には第２保護層８３が形成されており、粘着力を有するテープ、シール、他のラベル等が第２保護層８３の表面に貼着され、これを除去する場合に良好にテープ等を剥離することができ、ラベル８が破れたり、基材層８１が破壊されたり、基材層８１が多層構造を有する場合に表層の破壊が生じたりすることが防止されている。従って、第１印写部８４，８４，…と第２保護層８３との間に第１保護層８２が形成され、二層構造となり、第１印写部８４，８４，…の耐摩耗性が良好であることと相まって、第１印写部８４，８４，…が良好に保護され、第１印写部８４，８４，…の視認が保持される。第１印写部８４，８４，…が良好に保護されるので、故障等が生じたときに型番等を確認して原因究明をすることができ、注意事項等の表記が視認されてユーザの誤使用が防止される。
そして、ラベル８の外観品位が保持される。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、第１保護層８２を基材層８１の全面に形成した場合につき説明しているがこれに限定されるものではない。但し、基材層８１の全面に第１保護層８２を形成した方が、基材層８１が良好に保護されるので好ましい。
また、全ての第１印写部８４，８４，…の上側に第２保護層８３を形成する場合には限定されず、常に視認されるべき事項が印写された第１印写部８４に限定して、該第１印写部８４の上側に第２保護層８３を形成することにしてもよい。
【００３９】
実施の形態２．
図６は本発明の実施の形態２に係る電池パック１１を示す分解斜視図、図７は電池パック１１のラベル１８を示す分解斜視図、図８は図６のＶIII −ＶIII 線における模式的断面図である。図中、図３、図４、及び図５と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施の形態に係る電池パック１１においては、ラベル１８が実施の形態１に係る第１保護層８２を有しないこと以外は、実施の形態１に係る電池パック１と同様の構成を有する。
【００４０】
ラベル１８は、平面視が略矩形状をなす本体１８ａと、該本体１８ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８ｂ，１８ｃと、本体１８ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８ｄとを有する。
【００４１】
ラベル１８の基材層８１は、例えばＰＥＴ等の合成樹脂製のフィルム、又は植物性繊維を主成分とする、例えば紙等からなるフィルムの裏面にアクリル樹脂系の粘着剤を塗布してなる。基材層１８１は、平面視が略矩形状をなす本体１８１ａと、本体１８１ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８１ｂ，１８１ｃと、本体１８１ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８１ｄとを有する。基材層１８１は、ラベル１８を電池コア２に貼着するときに、本体１８１ａの長手方向の一方の端部１８１ｈの上側に他方の端部１８１ｇが重ね合わされるように構成されている。
基材層１８１の本体８１ａの表面には、有色のインキにより、例えば型式、定格、使用上の注意事項、会社名又は商品名等のロゴ、リサイクルマーク等のロット間で不変の内容を印写した第１印写部１８３，１８３，…が形成されている。また、本体１８１ａの突設部１８１ｄ側には、上貼りラベル（図示せず）を貼着するためのガイド枠１８１ｅが記され、本体１８１ａの端部１８１ｇ側には、第２印写部（図示せず）を形成するためのガイド枠１８１ｆが記されている。
【００４２】
そして、基材層１８１の前記端部１８１ｈと、突設部１８１ｂ，１８１ｃ，１８１ｄの先端部と、ガイド枠１８１ｅ，１８１ｆに対応する部分とを除く部分には、略透明の剥離オーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる保護層１８２が形成されている。すなわち、保護層１８２の本体１８２ａの長手方向の長さは、基材層１８１の本体１８１ａの長さより端部１８１ｈの幅分、短く、突設部１８２ｂ，１８２ｃ，１８２ｄの本体１８２ａからの突出長は、突設部１８１ｂ，１８１ｃ，１８１ｄの本体１８１ａからの突出長より短い。そして、本体１８２ａには窓部１８２ｅ，１８２ｆが形成されている。
【００４３】
以上のように構成されたラベル１８が電池コア２に貼着されて電池パック１１が得られる。まず、本体１８１ａが電池コア２の表面に位置決めされて貼着される。そして、本体１８１ａの長手方向の両端部が、電池コア２の裏面側に折り曲げられ、保護層１８２の端部１８２ｇが最外層となり、基材層１８１の端部１８１ｈに基材層１８１の端部１８１ｇの裏面が接着される状態で重ね合わされ、ラベル１８が電池コア２に巻着される。このとき、突設部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは電池コア２の裏面側にＬ字状に折り曲げられて、先端部が本体１８ａの内側に折り込まれた状態で貼着される。
【００４４】
上述したように、ラベル１８の基材層１８１の端部１８１ｈ上には保護層１８２が形成されていないので、端部１８１ｈには端部１８１ｇが良好に接着され、剥離することが防止されている。また、突設部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを本体１８ａの内側に折り込む場合に、突設部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの先端部において突設部１８１ｂ，１８１ｃ，１８１ｄの先端部が表出しているので、前記先端部に本体１８ａの粘着剤が良好に接着し、剥離することが防止されている。
【００４５】
上述した第１印写部１８３，１８３，…の記録内容は不変であるので、第１印写部１８３，１８３，…はラベル１８の製造時に形成されている。内容可変の電池パック１１の製造情報は前記上貼りラベルに記録され、電池パック１１の製造時に、上貼りラベルは、ラベル１８の窓部１８２ｅから露出している基材層１８１のガイド枠１８１ｅ内に貼着される。基材層１８１は剥離性を有しないので、基材層１８１の表面に上貼りラベル９は良好に接着され得る。
製造情報は、また、電池パック１１の製造時に、ラベル１８の窓部１８２ｆから露出している基材層１８１のガイド枠１８１ｆ内に、レーザマーキング等により印写され、第２印写部が形成される。基材層１８１はインキの乗りが良好であるので、基材層１８１の表面に第２印写部は良好に形成され得る。
【００４６】
本実施の形態においては、第１印写部１８３，１８３，…上には保護層１８２が形成されており、粘着力を有するテープ、シール、他のラベル等が保護層１８２の表面に貼着され、これを除去する場合に良好にテープ等を剥離することができ、ラベル１８が破れたり、基材層１８１が破壊されたり、基材層１８１が多層構造を有する場合に表層の破壊が生じたりすることが防止されている。従って、第１印写部１８３，１８３，…が良好に保護され、第１印写部１８３，１８３，…が視認される。よって、故障等が生じたときに型番等を確認して原因究明をすることができ、注意事項等の表記が視認されてユーザの誤使用が防止される。そして、ラベル１８の外観品位が保持される。
【００４７】
なお、本実施の形態においては、全ての第１印写部１８３，１８３，…上に保護層１８２を形成する場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、視認ができなくなるのを防止すべき事項が印写された第１印写部１８３に限定して、該第１印写部１８３上に保護層１８２を形成することにしてもよい。
【実施例】
【００４８】
以下に好適な実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は、本実施例により、何ら限定されるものではなく、その主旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができる。
【００４９】
［実施例１］
実施例１として、前記実施の形態１に係る電池パック１と同一の構成を有する電池パック１を作製した。
ラベル８の基材層８１として、合成樹脂フィルムが発泡ＰＥＴ（厚み２５μｍ）からなり、裏面に粘着剤を厚みが２０μｍとなるように塗布したもの（合計の厚み４５μｍ）を用いた。この実施例１の基材層８１は、上述した三層構造を有する。
第１保護層８２は、基材層にオーバープリントニス（商品名「ＦＤ ＯＬマットＯＰニス ＭＣＳ」、東洋インキ製造株式会社製）を印刷し、紫外線硬化することにより形成した。
第２保護層８３は、前記オーバープリントニスにシリコーンを主成分とするスリップ剤（商品名「ＦＤ スリップ剤 Ｒ」、東洋インキ製造株式会社製）を略３％添加して剥離オーバープリントニスとしたものを印刷し、紫外線硬化することにより形成した。
【００５０】
［実施例２］
ラベル８の基材層８１として、合成樹脂フィルムが白ＰＥＴ（厚み３８μｍ）からなり、裏面に粘着剤を厚みが２０μｍとなるように塗布したもの（合計の厚み５８μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の電池パック１を作製した。
【００５１】
［実施例３］
ラベル８の基材層８１として、フィルムが白ＰＥＴ（厚み５０μｍ）からなり、裏面に粘着剤を厚みが２０μｍとなるように塗布したもの（合計の厚み７０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の電池パック１を作製した。
【００５２】
［比較例１］
実施例１と同一の基材層８１に第１保護層８２を形成したが、第２保護層８３は形成しなかったこと以外は、以外は、実施例１と同様にして比較例１の電池パックを作製した。
【００５３】
［比較例２］
実施例２と同一の基材層８１に第１保護層８２を形成したが、第２保護層８３は形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の電池パックを作製した。
【００５４】
［比較例３］
実施例３と同一の基材層８１に第１保護層８２を形成したが、第２保護層８３は形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の電池パックを作製した。
【００５５】
［性能評価試験］
実施例１乃至３、及び比較例１乃至３の電池パックを各１０個作製し、以下の性能評価試験を行った。
性能評価試験は、各実施例及び比較例につき、１０個の電池パックそれぞれに粘着テープを貼付して強く擦り付けた後、直角方向に瞬時に引き剥がし、基材層破壊の有無と、現象（ラベルが多層構造を有する場合に表層破壊が生じたか否か、ラベルの破れの有無、基材層の破壊は部分的なものであるか否か）とを確認することにより行った。その結果を表１に示す。「基材層破壊」は１０個の電池パックのうち、少なくとも１個の電池パックのラベルが破壊した場合、「有」とし、１０個ともラベルが破壊しなかった場合、「無」とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】
表１より、ラベル８の基材層８１に第２保護層８３を形成した実施例１乃至３の電池パック１の場合、粘着テープが剥離しやすく、基材層８１の破壊、ラベル８の破れ、及び基材層８１が多層構造を有する場合の表層破壊が生じないことが分かる。比較例１乃至３の電池パックの場合、基材層が破壊されることが分かる。比較例１の電池パックの場合、全ての電池パックにおいて表層破壊が生じていた。比較例３の電池パックの場合、基材層の破壊は軽微であるが、基材層の厚みが厚く、強度が強い分、コシもあるため、ラベルとして用いた場合に、浮き及び剥がれが生じやすいという問題がある。
【００５８】
以上より、第１印写部８４，８４，…の上側に第２保護層８３を設けることにより、粘着テープ等が第２保護層８３に貼着され、これを除去する場合に良好に剥離することができ、基材層８１の破壊、ラベル８の破れ、及び基材層８１が多層構造を有する場合の表層破壊が生じず、第１印写部８４が良好に保護され、第１印写部８４が良好に視認されることが確認された。
【００５９】
なお、前記実施の形態１及び２においては、電池コア２の四側面に外装枠７を嵌合した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、電池コア２をケースに収容した後、ラベルを電池コア２及び該ケースに貼着するものであってもよい。
そして、電池３は略直方体状を有する場合には限定されない。
また、前記実施の形態１及び２においては、電池３がリチウムイオン二次電池である場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、ニッケル・水素二次電池、ニッケル・カドミウム二次電池等の他の二次電池、又は一次電池であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る電池パックを裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る電池パックのラベルを示す分解斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線における模式的断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る電池パックを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る電池パックのラベルを示す分解斜視図である。
【図８】図６のＶIII −ＶIII 線における模式的断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 電池パック
２ 電池コア
３ 電池
４ 保護回路基板
４ａ 保護回路実装部
４ｂ 出力端子
５ 水濡れ判定シール
６ 基板ホルダ
７ 外装枠
７ａ、７ｂ 窓部
８、１８ ラベル
８ａ、８１ａ、８２ａ、８３ａ、１８ａ、１８１ａ、１８２ａ 本体
８ｂ、８ｃ、８ｄ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８１ｂ、１８１ｃ、１８１ｄ、１８２ｂ、１８２ｃ、１８２ｄ 突設部
８１、１８１ 基材層
８１ｅ、８１ｆ、１８１ｅ、１８１ｆ ガイド枠
８１ｇ、８１ｈ、８２ｇ、８２ｈ、８３ｇ、１８１ｇ、１８１ｈ、１８２ｇ 端部
８２ 第１保護層
８３ 第２保護層
８３ｅ、８３ｆ、１８２ｅ、１８２ｆ 窓部
８４、１８３ 第１印写部
１８２ 保護層
９ 上貼りラベル
１０ 第２印写部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の主として携帯電子機器の電源として利用される充放電可能な非水電解質二次電池等の電池の一部にラベルを貼着してなる電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及しているビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の携帯電子機器の電源としては、充放電可能な円筒状、又は直方体状の非水電解質二次電池、例えばリチウムイオン二次電池等が主として用いられている。リチウムイオン二次電池（以下、電池という）の一例として、正極及び負極を、セパレータを介して巻回した電極群、及び非水電解質を、アルミニウム又はアルミニウム合金製であり、直方体状をなすケースに収納して構成されたものがある。
【０００３】
前記電池の一側面に、過充電及び過放電を防止するための保護回路、及び電池から外部へ電力を取り出し、又は外部から電力を取り込むための出力端子を有する保護回路基板が配されて電池コアが構成される。保護回路基板と電池との間は接続用のリードにより電気的に接続されている。
前記電池コアの四側面を、絶縁性を有する、例えば合成樹脂製の外装枠で覆い、又は電池コアを例えば合成樹脂製の外装ケースに収納する。さらに、この電池コアの両平面と、外装枠又は外装ケースとをラベルで覆うことで電池パックが得られる（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５等）。
【０００４】
上述の特許文献においては、ラベルの構成については詳述されていない。ラベルは通常、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂又は紙からなり、裏面にアクリル樹脂系の粘着剤を塗布したフィルム状の基材層に、有色のインキにより型名、定格、使用上の注意、ロゴ等の不変の内容を印写し、その上にＰＥＴ、ＰＰ（ポリプリピレン）等の略透明のラミネートフィルムを積層し、印写保護層を形成することにより構成される。
【特許文献１】特開２００８−０２７６７１号公報
【特許文献２】特開２００７−１５７４５２号公報
【特許文献３】特開２００６−０３２０１８号公報
【特許文献４】特開２００５−１３５７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２７３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の印写保護層を備えたラベルは、印写保護性に非常に優れているが、ラベルの厚みが厚くなるという問題があった。また、印写保護層がＰＰからなる場合、電池パックの製造時に電池パックの製造情報を印写保護層に印字するときに、インキの乗りが悪いという問題があった。さらに、印写保護層がＰＥＴからなる場合、ラベルのコシが強くなり、電池パックの完成後に、ラベルの浮き及び剥がれが発生しやすいという問題があった。
【０００６】
そこで、ラミネートフィルムを省き、基材層の全面に紫外線硬化性のオーバープリントニスを印刷し、硬化させることにより印写保護層を形成する技術が開発された。この技術においては、ラベルの薄型化を行いつつ、印写部の耐磨耗性を付与し、電池パックの製造時に該印写保護層に製造情報を印字することを可能にし、ラベルの浮き及び剥がれを防止することが図られている。
【０００７】
しかし、ラベルの表面に誤って、粘着層を有するテープ、シール、他のラベル等が貼付され、これを除去した場合に、テープ等の粘着力がラベルの基材層の強度を超えることがあり、ラベルに破れが発生したり、基材層が多層構造を有する場合にその表層が破壊されたりして印写部が視認できなくなるという問題があった。型番等が消えて読めなくなった場合には、故障等が生じたときに原因究明をするのが困難になり、注意事項等が消えて読めなくなった場合にはユーザが誤使用する虞がある。さらに、ラミネートフィルムを備えたラベルと比較した場合、印写部の耐磨耗性が劣るという問題があった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、粘着テープ等が貼着され、これを除去する場合に良好に剥離することができ、基材の表層破壊が生じたり、破れたりすることがなく、印写部が良好に保護され、視認が可能であるとともに、外観品位が保持されるラベルを備える電池パックを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、印写部を保護する層を二層構造とすることにより、印写部の耐摩耗性がより良好になる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係る電池パックは、合成樹脂又は植物性繊維を含む基材の表面に１又は複数の印写部が形成されたラベルを電池の一部に貼着してなる電池パックにおいて、前記表面の少なくとも一の前記印写部の上に、剥離オーバープリントニスを硬化させてなる保護層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、「印写」とは、印刷等により文字、記号、図形、及び模様等を記録することをいう。
また、「剥離オーバープリントニス」とは、基材に形成された印写部をコーティングするニスであって、後述するオーバープリントニスに、シリコーン等を主成分とするスリップ剤を適量添加してなり、剥離性を有し、粘着剤等の接着を防止することができるニスをいう。
本発明においては、保護を必要とする印写部が保護層によって保護される。そして、粘着力を有するテープ、シール、ラベル等が保護層に貼着され、これを除去する場合に良好に剥離することができ、ラベルが破れたり、基材が破壊されたり、基材が多層構造を有する場合に表層破壊が生じたりすることがなく、印写部が良好に保護され、視認が可能であるとともに、ラベルの外観品位が保持される。
【００１２】
第２発明に係る電池パックは、第１発明において、前記ラベルは、内外方向に重ね合わされる重ね合わせ部を有し、前記保護層は、前記表面の、前記重ね合わせ部の内側となる部分を除外して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、ラベルの重ね合わせ部分の内側となる部分には前記保護層が設けられていないので、重ね合わせた場合に、重ね合わせ部分の外側となる部分が剥離することがない。
【００１４】
第３発明に係る電池パックは、第１又は第２発明において、前記表面に第２の印写部を有し、前記保護層は、前記表面の前記第２の印写部が形成される部分を除外して形成されていることを特徴とする。
【００１５】
前記保護層はインキの乗りが良くないが、本発明においては、前記表面の第２の印写部を形成する部分に保護層が形成されていないので、第２の印写部が良好に形成され得る。
【００１６】
第４発明に係る電池パックは、第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記表面に他のラベルが貼着されており、前記保護層は、前記表面の前記他のラベルを貼着する部分を除外して形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、他のラベルを貼着する部分に保護層が形成されていないので、前記ラベルが剥離することがない。
【００１８】
第５発明に係る電池パックは、第１乃至第４発明のいずれかにおいて、少なくとも前記保護層と前記印写部との間に、オーバープリントニスを硬化させてなる第２の保護層が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
ここで、「オーバープリントニス」とは、印写部を保護する目的で、概ね基材の表面全体にコーティングされるニスであって、通常の印刷と同様にインキ胴からコーティングされる薄盛タイプのものをいう。基材の表面に前記剥離オーバープリントニスを硬化させてなる層に粘着テープが貼着された場合、該粘着テープが容易に剥離するのに対し、オーバープリントニスを硬化させてなる層に粘着テープが貼着された場合には、粘着テープは剥がれにくい。
本発明においては、印写部を保護する層が二層となるので、印写部の耐摩耗性が良好になる。また、第２の保護層には他のラベルを貼着したり、表面に良好に印写することが可能である。
【００２０】
第６発明に係る電池パックは、第５発明において、前記第２の保護層が前記表面の全面に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明においては、基材の保護性が良好になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、印写部が保護層により保護される。そして、粘着力を有するテープ、シール、他のラベル等が保護層に貼着され、これを除去する場合に良好に剥離させることができ、ラベルが破れたり、基材が破壊されたり、基材が多層構造を有する場合に表層破壊が生じたりすることがなく、印写部が良好に保護され、印写部の視認が保持される。印写部が良好に保護されるので、故障等が生じたときに型番等を確認して原因究明をすることができ、注意事項等の表記が視認されてユーザの誤使用が防止される。そして、ラベルの外観品位が保持される。
【００２３】
また、本発明によれば、保護層を二層構造にすることにより、印写部の耐摩耗性がさらに良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る電池パック１を示す斜視図、図２は電池パック１を裏側から見た状態を示す斜視図、図３は電池パック１を示す分解斜視図、図４はラベルを示す分解斜視図、図５は図３のＶ−Ｖ線における模式的断面図である。
電池パック１の電池コア２の電池３は角型平板状をなし、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、正極及び負極をセパレータを介して巻回した電極群、並びに非水電解質（図示せず）を、アルミニウム又はアルミニウム合金製のケースに収納してなる。電池３の表面には、電池３の製造日時、ライン番号等の製造情報がインクジェット、又はレーザマーキングにより記録されている。
電池３の一側面には、絶縁状態で負極端子（図示せず）が設けられている。負極端子が設けられた部分以外の電池３の全体が正極（端子）とされる。
【００２５】
電池３の前記一側面には、保護回路基板４が配されている。保護回路基板４は、電池３と対向する面に、電池３の過充電又は過放電等を防止するための保護回路が実装され、該保護回路を樹脂モールドしてなる保護回路実装部４ａを有する。そして、保護回路基板４の外面の一端部には、外部へ電力を取り出し、また逆に充電のために外部から電力を取り込むための正負極と温度端子である出力端子４ｂ，４ｂ，４ｂが金メッキにより設けられている。前記外面の他端部には、水濡れ判定シール５が貼着されている。水濡れ判定シール５は、略矩形状をなし、例えば吸水性を有する上質紙等からなる基材の表面に、例えば赤色の水玉模様をなすように水溶性インキが付着されている。
【００２６】
保護回路基板４の一方の接続端子（図示せず）は、前記電極群の負極リードと接続された前記負極端子と接続され、他方の接続端子（図示せず）は、前記電極群の正極リードと接続された電池３のケースの一部分と接続されている。
保護回路基板４は、両端部及び保護回路実装部４ａが合成樹脂製の基板ホルダ６により支持された状態で、前記一側面に配されている。
【００２７】
電池コア２の四側面には、例えばポリカーボネート（ＰＣ）製、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）製等からなり、略矩形状を有する外装枠７が嵌合されている。外装枠７の保護回路基板４を覆う側板部の一端部には、前記出力端子４ｂ，４ｂ，４ｂを露出させるための窓部７ａ，７ａ，７ａが設けられ、他端部には水濡れ判定シール５を露出させるための窓部７ｂが設けられている。
【００２８】
ラベル８は、平面視が略矩形状をなす本体８ａと、該本体８ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８ｂ，８ｃと、本体８ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８ｄとを有する。
【００２９】
ラベル８の基材層（請求項の基材）８１は、例えばＰＥＴ等の合成樹脂製のフィルム、又は植物性繊維を主成分とする、例えば紙等からなるフィルムの裏面にアクリル樹脂系の粘着剤を塗布してなる。基材層８１は、平面視が略矩形状をなす本体８１ａと、本体８１ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８１ｂ，８１ｃと、本体８１ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部８１ｄとを有する。基材層８１は、ラベル８を電池コア２に貼着するときに、本体８１ａの長手方向の一方の端部８１ｈの上側に他方の端部８１ｇが重ね合わされるように構成されている。基材層８１がＰＥＴからなる場合、例えば発泡したＰＥＴ層の表裏面を極薄のＰＥＴ層で覆った三層構造のもの等がある。
【００３０】
基材層８１の本体８１ａの表面には、例えば黒色等の有色のインキにより、例えば型式、定格、使用上の注意事項、会社名又は商品名等のロゴ、リサイクルマーク等のロット間で不変の内容を印写した第１印写部（請求項の印写部）８４，８４，…が形成されている。また、本体８１ａの突設部８１ｄ側には、後述する上貼りラベル（請求項の他のラベル）９を貼着するためのガイド枠８１ｅが記され、本体８１ａの端部８１ｇ側には、後述する第２印写部１０を形成するためのガイド枠８１ｆが記されている。
【００３１】
そして、前記第１印写部８４，８４，…を含む基材層８１の全面には、略透明のオーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第１保護層（請求項の第２の保護層）８２が形成されている。オーバープリントニスは剥離性を有さず、粘着剤が付着され得るので、第１保護層８２には他のラベル等を接着することができる。また、表面に印写することも可能である。
第１保護層８２は、基材層８１の全面に設けられているので、第１保護層８２の本体８２ａ、突設部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄは、基材層８１の本体８１ａ、突設部８１ｂ，８１ｃ，８１ｄと大きさ及び形状が一致する。第１保護層８２は、ラベル８を電池コア２に貼着するときに、本体８２ａの長手方向の一方の端部８２ｈ（請求項の重ね合わせ部の内側となる部分）の上側に他方の端部８２ｇが重ね合わされるように構成されている。
【００３２】
第１保護層８２の表面には、剥離オーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる第２保護層（請求項の保護層）８３が形成されている。剥離オーバープリントニスは剥離性を有し、粘着剤等の接着が防止される。第２保護層８３は、本体８３ａ、及び突設部８３ｂ，８３ｃ，８３ｄを有する。第１保護層８２の端部８２ｈ上には第２保護層８３は形成されておらず、本体８３ａの長手方向の長さは本体８１ａ，８２ａの長さより端部８１ｈ，８２ｈの幅分、短くなっている。同様に、第１保護層８２の突設部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄの先端部には第２保護層８３は形成されておらず、突設部８３ｂ，８３ｃ，８３ｄの本体８３ａからの突出長は短くなっている。また、本体８３ａの前記ガイド枠８１ｅ，８１ｆに対応する部分には、窓部８３ｅ，８３ｆが形成されている。
【００３３】
以上のように構成されたラベル８が電池コア２に貼着されて、電池パック１が得られる。まず、ラベル８の本体８ａが電池コア２の表面に位置決めされて貼着される。そして、本体８ａの長手方向の両端部が、電池コア２の裏面側に折り曲げられ、第２保護層８３の端部８３ｇが最外層となり、第１保護層８２の端部８２ｈに基材層８１の端部８１ｇの裏面が接着される状態で重ね合わされ、ラベル８が電池コア２に巻着される。このとき、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄは電池コア２の裏面側にＬ字状に折り曲げられて、各先端部が本体８ａの内側に折り込まれた状態で貼着される。
【００３４】
上述したように、ラベル８の第１保護層８２の端部８２ｈ上には第２保護層８３が形成されていないので、端部８２ｈには端部８１ｇが良好に接着され、剥離することが防止されている。また、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄを本体８ａの内側に折り込む場合に、突設部８ｂ，８ｃ，８ｄの先端部において第１保護層８２の突設部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄの先端部が表出しているので、各先端部に本体８ａの粘着剤が良好に接着し、剥離することが防止されている。
【００３５】
上述した第１印写部８４，８４，…の記録内容は不変であるので、第１印写部８４，８４，…はラベル８の製造時に形成されている。
内容可変の電池パック１の製造情報は前記上貼りラベル９に記録され、電池パック１の製造時に、該上貼りラベル９が、ラベル８の窓部８３ｅから露出している第１保護層８２の表面（基材層８１のガイド枠８１ｅの内側：請求項の他のラベルを貼着する部分）に貼着される（図１参照）。
製造情報は、また、電池パック１の製造時に、ラベル８の窓部８３ｆから露出している第１保護層８２の表面（基材層８１のガイド枠８１ｆの内側：請求項の第２の印写部が形成される部分）に、例えば熱転写プリント、不滅スタンプ、印刷、レーザマーキング、及び熱刻印等により印写され、この場合、第２印写部（請求項の第２の印写部）１０，１０が形成される（図２参照）。
前記製造情報としては、電池パック１を組み立てるに際しての情報、及び検査結果に係る情報がある。電池パック１を組み立てるに際しての情報として、具体的には、電池パック１の製造年月日、工場番号、製造ライン番号、ラベル８の巻き時刻、通し番号、スポット溶接の条件、及び超音波溶着の条件等が挙げられる。検査結果に係る情報として、具体的には各電池パック１につき実施される、絶縁検査等の電気検査、及び外観検査等の品質検査の結果等が挙げられる。
【００３６】
上述したように、第１保護層８２は剥離性を有しないので、前記上貼りラベル９は第１保護層８２の表面に良好に接着され得る。
また、第１保護層８２はインキの乗りが良好であるので、印写の手段が例えば熱転写プリント、不滅スタンプであっても、前記第２印写部１０，１０は第１保護層８２の表面に良好に形成され得る。
【００３７】
そして、本実施の形態においては、第１印写部８４，８４，…の上側には第２保護層８３が形成されており、粘着力を有するテープ、シール、他のラベル等が第２保護層８３の表面に貼着され、これを除去する場合に良好にテープ等を剥離することができ、ラベル８が破れたり、基材層８１が破壊されたり、基材層８１が多層構造を有する場合に表層の破壊が生じたりすることが防止されている。従って、第１印写部８４，８４，…と第２保護層８３との間に第１保護層８２が形成され、二層構造となり、第１印写部８４，８４，…の耐摩耗性が良好であることと相まって、第１印写部８４，８４，…が良好に保護され、第１印写部８４，８４，…の視認が保持される。第１印写部８４，８４，…が良好に保護されるので、故障等が生じたときに型番等を確認して原因究明をすることができ、注意事項等の表記が視認されてユーザの誤使用が防止される。
そして、ラベル８の外観品位が保持される。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、第１保護層８２を基材層８１の全面に形成した場合につき説明しているがこれに限定されるものではない。但し、基材層８１の全面に第１保護層８２を形成した方が、基材層８１が良好に保護されるので好ましい。
また、全ての第１印写部８４，８４，…の上側に第２保護層８３を形成する場合には限定されず、常に視認されるべき事項が印写された第１印写部８４に限定して、該第１印写部８４の上側に第２保護層８３を形成することにしてもよい。
【００３９】
実施の形態２．
図６は本発明の実施の形態２に係る電池パック１１を示す分解斜視図、図７は電池パック１１のラベル１８を示す分解斜視図、図８は図６のＶIII −ＶIII 線における模式的断面図である。図中、図３、図４、及び図５と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施の形態に係る電池パック１１においては、ラベル１８が実施の形態１に係る第１保護層８２を有しないこと以外は、実施の形態１に係る電池パック１と同様の構成を有する。
【００４０】
ラベル１８は、平面視が略矩形状をなす本体１８ａと、該本体１８ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８ｂ，１８ｃと、本体１８ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８ｄとを有する。
【００４１】
ラベル１８の基材層８１は、例えばＰＥＴ等の合成樹脂製のフィルム、又は植物性繊維を主成分とする、例えば紙等からなるフィルムの裏面にアクリル樹脂系の粘着剤を塗布してなる。基材層１８１は、平面視が略矩形状をなす本体１８１ａと、本体１８１ａの一方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８１ｂ，１８１ｃと、本体１８１ａの他方の長辺の一部から略Ｕ字状に突設された突設部１８１ｄとを有する。基材層１８１は、ラベル１８を電池コア２に貼着するときに、本体１８１ａの長手方向の一方の端部１８１ｈの上側に他方の端部１８１ｇが重ね合わされるように構成されている。
基材層１８１の本体８１ａの表面には、有色のインキにより、例えば型式、定格、使用上の注意事項、会社名又は商品名等のロゴ、リサイクルマーク等のロット間で不変の内容を印写した第１印写部１８３，１８３，…が形成されている。また、本体１８１ａの突設部１８１ｄ側には、上貼りラベル（図示せず）を貼着するためのガイド枠１８１ｅが記され、本体１８１ａの端部１８１ｇ側には、第２印写部（図示せず）を形成するためのガイド枠１８１ｆが記されている。
【００４２】
そして、基材層１８１の前記端部１８１ｈと、突設部１８１ｂ，１８１ｃ，１８１ｄの先端部と、ガイド枠１８１ｅ，１８１ｆに対応する部分とを除く部分には、略透明の剥離オーバープリントニスを印刷し、紫外線硬化してなる保護層１８２が形成されている。すなわち、保護層１８２の本体１８２ａの長手方向の長さは、基材層１８１の本体１８１ａの長さより端部１８１ｈの幅分、短く、突設部１８２ｂ，１８２ｃ，１８２ｄの本体１８２ａからの突出長は、突設部１８１ｂ，１８１ｃ，１８１ｄの本体１８１ａからの突出長より短い。そして、本体１８２ａには窓部１８２ｅ，１８２ｆが形成されている。
【００４３】
以上のように構成されたラベル１８が電池コア２に貼着されて電池パック１１が得られる。まず、本体１８１ａが電池コア２の表面に位置決めされて貼着される。そして、本体１８１ａの長手方向の両端部が、電池コア２の裏面側に折り曲げられ、保護層１８２の端部１８２ｇが最外層となり、基材層１８１の端部１８１ｈに基材層１８１の端部１８１ｇの裏面が接着される状態で重ね合わされ、ラベル１８が電池コア２に巻着される。このとき、突設部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは電池コア２の裏面側にＬ字状に折り曲げられて、先端部が本体１８ａの内側に折り込まれた状態で貼着される。
【００４４】
上述したように、ラベル１８の基材層１８１の端部１８１ｈ上には保護層１８２が形成されていないので、端部１８１ｈには端部１８１ｇが良好に接着され、剥離することが防止されている。また、突設部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを本体１８ａの内側に折り込む場合に、突設部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの先端部において突設部１８１ｂ，１８１ｃ，１８１ｄの先端部が表出しているので、前記先端部に本体１８ａの粘着剤が良好に接着し、剥離することが防止されている。
【００４５】
上述した第１印写部１８３，１８３，…の記録内容は不変であるので、第１印写部１８３，１８３，…はラベル１８の製造時に形成されている。内容可変の電池パック１１の製造情報は前記上貼りラベルに記録され、電池パック１１の製造時に、上貼りラベルは、ラベル１８の窓部１８２ｅから露出している基材層１８１のガイド枠１８１ｅ内に貼着される。基材層１８１は剥離性を有しないので、基材層１８１の表面に上貼りラベル９は良好に接着され得る。
製造情報は、また、電池パック１１の製造時に、ラベル１８の窓部１８２ｆから露出している基材層１８１のガイド枠１８１ｆ内に、レーザマーキング等により印写され、第２印写部が形成される。基材層１８１はインキの乗りが良好であるので、基材層１８１の表面に第２印写部は良好に形成され得る。
【００４６】
本実施の形態においては、第１印写部１８３，１８３，…上には保護層１８２が形成されており、粘着力を有するテープ、シール、他のラベル等が保護層１８２の表面に貼着され、これを除去する場合に良好にテープ等を剥離することができ、ラベル１８が破れたり、基材層１８１が破壊されたり、基材層１８１が多層構造を有する場合に表層の破壊が生じたりすることが防止されている。従って、第１印写部１８３，１８３，…が良好に保護され、第１印写部１８３，１８３，…が視認される。よって、故障等が生じたときに型番等を確認して原因究明をすることができ、注意事項等の表記が視認されてユーザの誤使用が防止される。そして、ラベル１８の外観品位が保持される。
【００４７】
なお、本実施の形態においては、全ての第１印写部１８３，１８３，…上に保護層１８２を形成する場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、視認ができなくなるのを防止すべき事項が印写された第１印写部１８３に限定して、該第１印写部１８３上に保護層１８２を形成することにしてもよい。
【実施例】
【００４８】
以下に好適な実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は、本実施例により、何ら限定されるものではなく、その主旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができる。
【００４９】
［実施例１］
実施例１として、前記実施の形態１に係る電池パック１と同一の構成を有する電池パック１を作製した。
ラベル８の基材層８１として、合成樹脂フィルムが発泡ＰＥＴ（厚み２５μｍ）からなり、裏面に粘着剤を厚みが２０μｍとなるように塗布したもの（合計の厚み４５μｍ）を用いた。この実施例１の基材層８１は、上述した三層構造を有する。
第１保護層８２は、基材層にオーバープリントニス（商品名「ＦＤ ＯＬマットＯＰニス ＭＣＳ」、東洋インキ製造株式会社製）を印刷し、紫外線硬化することにより形成した。
第２保護層８３は、前記オーバープリントニスにシリコーンを主成分とするスリップ剤（商品名「ＦＤ スリップ剤 Ｒ」、東洋インキ製造株式会社製）を略３％添加して剥離オーバープリントニスとしたものを印刷し、紫外線硬化することにより形成した。
【００５０】
［実施例２］
ラベル８の基材層８１として、合成樹脂フィルムが白ＰＥＴ（厚み３８μｍ）からなり、裏面に粘着剤を厚みが２０μｍとなるように塗布したもの（合計の厚み５８μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の電池パック１を作製した。
【００５１】
［実施例３］
ラベル８の基材層８１として、フィルムが白ＰＥＴ（厚み５０μｍ）からなり、裏面に粘着剤を厚みが２０μｍとなるように塗布したもの（合計の厚み７０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の電池パック１を作製した。
【００５２】
［比較例１］
実施例１と同一の基材層８１に第１保護層８２を形成したが、第２保護層８３は形成しなかったこと以外は、以外は、実施例１と同様にして比較例１の電池パックを作製した。
【００５３】
［比較例２］
実施例２と同一の基材層８１に第１保護層８２を形成したが、第２保護層８３は形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の電池パックを作製した。
【００５４】
［比較例３］
実施例３と同一の基材層８１に第１保護層８２を形成したが、第２保護層８３は形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の電池パックを作製した。
【００５５】
［性能評価試験］
実施例１乃至３、及び比較例１乃至３の電池パックを各１０個作製し、以下の性能評価試験を行った。
性能評価試験は、各実施例及び比較例につき、１０個の電池パックそれぞれに粘着テープを貼付して強く擦り付けた後、直角方向に瞬時に引き剥がし、基材層破壊の有無と、現象（ラベルが多層構造を有する場合に表層破壊が生じたか否か、ラベルの破れの有無、基材層の破壊は部分的なものであるか否か）とを確認することにより行った。その結果を表１に示す。「基材層破壊」は１０個の電池パックのうち、少なくとも１個の電池パックのラベルが破壊した場合、「有」とし、１０個ともラベルが破壊しなかった場合、「無」とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】
表１より、ラベル８の基材層８１に第２保護層８３を形成した実施例１乃至３の電池パック１の場合、粘着テープが剥離しやすく、基材層８１の破壊、ラベル８の破れ、及び基材層８１が多層構造を有する場合の表層破壊が生じないことが分かる。比較例１乃至３の電池パックの場合、基材層が破壊されることが分かる。比較例１の電池パックの場合、全ての電池パックにおいて表層破壊が生じていた。比較例３の電池パックの場合、基材層の破壊は軽微であるが、基材層の厚みが厚く、強度が強い分、コシもあるため、ラベルとして用いた場合に、浮き及び剥がれが生じやすいという問題がある。
【００５８】
以上より、第１印写部８４，８４，…の上側に第２保護層８３を設けることにより、粘着テープ等が第２保護層８３に貼着され、これを除去する場合に良好に剥離することができ、基材層８１の破壊、ラベル８の破れ、及び基材層８１が多層構造を有する場合の表層破壊が生じず、第１印写部８４が良好に保護され、第１印写部８４が良好に視認されることが確認された。
【００５９】
なお、前記実施の形態１及び２においては、電池コア２の四側面に外装枠７を嵌合した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、電池コア２をケースに収容した後、ラベルを電池コア２及び該ケースに貼着するものであってもよい。
そして、電池３は略直方体状を有する場合には限定されない。
また、前記実施の形態１及び２においては、電池３がリチウムイオン二次電池である場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、ニッケル・水素二次電池、ニッケル・カドミウム二次電池等の他の二次電池、又は一次電池であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る電池パックを裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る電池パックのラベルを示す分解斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線における模式的断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る電池パックを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る電池パックのラベルを示す分解斜視図である。
【図８】図６のＶIII −ＶIII 線における模式的断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 電池パック
２ 電池コア
３ 電池
４ 保護回路基板
４ａ 保護回路実装部
４ｂ 出力端子
５ 水濡れ判定シール
６ 基板ホルダ
７ 外装枠
７ａ、７ｂ 窓部
８、１８ ラベル
８ａ、８１ａ、８２ａ、８３ａ、１８ａ、１８１ａ、１８２ａ 本体
８ｂ、８ｃ、８ｄ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８１ｂ、１８１ｃ、１８１ｄ、１８２ｂ、１８２ｃ、１８２ｄ 突設部
８１、１８１ 基材層
８１ｅ、８１ｆ、１８１ｅ、１８１ｆ ガイド枠
８１ｇ、８１ｈ、８２ｇ、８２ｈ、８３ｇ、１８１ｇ、１８１ｈ、１８２ｇ 端部
８２ 第１保護層
８３ 第２保護層
８３ｅ、８３ｆ、１８２ｅ、１８２ｆ 窓部
８４、１８３ 第１印写部
１８２ 保護層
９ 上貼りラベル
１０ 第２印写部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂又は植物性繊維を含む基材の表面に１又は複数の印写部が形成されたラベルを電池の一部に貼着してなる電池パックにおいて、
前記表面の少なくとも一の前記印写部の上に、剥離オーバープリントニスを硬化させてなる保護層が形成されていることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記ラベルは、内外方向に重ね合わされる重ね合わせ部を有し、
前記保護層は、前記表面の、前記重ね合わせ部の内側となる部分を除外して形成されている請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記表面に第２の印写部を有し、
前記保護層は、前記表面の前記第２の印写部が形成される部分を除外して形成されている請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記表面に他のラベルが貼着されており、
前記保護層は、前記表面の前記他のラベルを貼着する部分を除外して形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の電池パック。
【請求項５】
少なくとも前記保護層と前記印写部との間に、オーバープリントニスを硬化させてなる第２の保護層が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記第２の保護層が前記表面の全面に形成されている請求項５に記載の電池パック。
【請求項１】
合成樹脂又は植物性繊維を含む基材の表面に１又は複数の印写部が形成されたラベルを電池の一部に貼着してなる電池パックにおいて、
前記表面の少なくとも一の前記印写部の上に、剥離オーバープリントニスを硬化させてなる保護層が形成されていることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記ラベルは、内外方向に重ね合わされる重ね合わせ部を有し、
前記保護層は、前記表面の、前記重ね合わせ部の内側となる部分を除外して形成されている請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記表面に第２の印写部を有し、
前記保護層は、前記表面の前記第２の印写部が形成される部分を除外して形成されている請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記表面に他のラベルが貼着されており、
前記保護層は、前記表面の前記他のラベルを貼着する部分を除外して形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の電池パック。
【請求項５】
少なくとも前記保護層と前記印写部との間に、オーバープリントニスを硬化させてなる第２の保護層が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記第２の保護層が前記表面の全面に形成されている請求項５に記載の電池パック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２１０２９（Ｐ２０１０−２１０２９Ａ）
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８０６１５（Ｐ２００８−１８０６１５）
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（５９７１７６８３２）三洋ジーエスソフトエナジー株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（５９７１７６８３２）三洋ジーエスソフトエナジー株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
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