電池及び電池の製造方法
【課題】 電極体と電池ケース本体との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やさずに電池ケース内への異物の混入を防止した電池、及び、このような電池の製造方法を提供する。
【解決手段】 電池１は、電極体４０と、これを収容し、矩形有底筒状の電池ケース本体１２、及び、この電池ケース本体の矩形状の開口ＨＭを封口する封口蓋１６を有する電池ケース１０と、電極体と電池ケース本体との間に介在する絶縁シート部材２０とを備え、電池ケースは、電池ケース本体の開口部１３と封口蓋の周縁部１７との間に対向間隙Ｓを形成してなり、かつ、開口部と周縁部とを溶接してなる溶接部１１を有し、開口部は、対向間隙の内側間隙部ＳＸに面する内側開口部１３Ｘを含み、周縁部は、内側開口部１３Ｘに対向する内側周縁部１７Ｘを含み、内側開口部と内側周縁部とは、封口蓋の周方向の一部で絶縁シート部材のシート延在部２１を介して圧接してなる。
【解決手段】 電池１は、電極体４０と、これを収容し、矩形有底筒状の電池ケース本体１２、及び、この電池ケース本体の矩形状の開口ＨＭを封口する封口蓋１６を有する電池ケース１０と、電極体と電池ケース本体との間に介在する絶縁シート部材２０とを備え、電池ケースは、電池ケース本体の開口部１３と封口蓋の周縁部１７との間に対向間隙Ｓを形成してなり、かつ、開口部と周縁部とを溶接してなる溶接部１１を有し、開口部は、対向間隙の内側間隙部ＳＸに面する内側開口部１３Ｘを含み、周縁部は、内側開口部１３Ｘに対向する内側周縁部１７Ｘを含み、内側開口部と内側周縁部とは、封口蓋の周方向の一部で絶縁シート部材のシート延在部２１を介して圧接してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極体と、金属からなる矩形箱状で、電池ケース本体及び封口蓋を有する電池ケースと、絶縁樹脂シートからなり、電極体と電池ケース本体との間に介在する絶縁シート部材とを備え、電池ケースが電池ケース本体と封口蓋との間を気密に溶接してなる溶接部を有する電池、及び、この電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両や、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器の駆動用電源に、充放電可能な電池が利用されている。
このような電池として、金属からなる矩形箱状の電池ケースを備える角型の電池が知られている。この角型の電池では、その電池ケースの内部に収容する電極体と電池ケース本体との絶縁を図るため、電極体と電池ケース本体との間に、絶縁樹脂シートからなる絶縁シート部材を介在させた電池も知られている。
一方、特許文献１には、ろう材を用いて容器本体（電池ケース本体）と蓋材（封口蓋）とを接合するにあたり、蓋材のうち容器本体内に嵌合させる部分に樹脂製のインナーシールを貼付したアルミニウム製電池ケースの接合方法が開示されている。この技術によれば、インナーシールが、容器本体と蓋材との間に介在するので、異物（ろう材等）が電極体を収容する電池ケースの内部に入り込むのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６７１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１の技術では、蓋材（封口蓋）に貼付するインナーシールを、封口蓋とは別に用意する必要があり、その分、部品点数が増えてしまう。
【０００５】
本発明は、かかる問題を鑑みてなされたものであって、電極体と電池ケース本体との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やさずに電池ケース内への異物の混入を防止した電池、及び、このような電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、電極体と、上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する電池ケースと、絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、上記電池ケースは、上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有する電池であって、上記電池ケース本体の上記開口部は、上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、上記封口蓋の上記周縁部は、上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる電池である。
【０００７】
上述の電池では、絶縁シート部材のシート延在部が、電池ケース本体の内側開口部と封口蓋の内側周縁部との間に介在しているので、絶縁シート部材で電極体と電池ケース本体との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、少なくとも絶縁シート部材のシート延在部が介在している部分からの電池ケース内への異物混入を防止することができる。
【０００８】
なお、電極体としては、例えば、それぞれ帯状の正極板と負極板とを、セパレータを介して軸線の周りに捲回した捲回型の電極体や、複数の正極板と複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層してなる積層型の電極体が挙げられる。なお、このうち、捲回型の電極体の形状として、例えば、円筒形状や扁平な長円柱形状が挙げられる。
また、絶縁シート部材の材質としては、電解液に膨潤したり侵されにくい材質、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が挙げられる。
【０００９】
さらに、上述の電池であって、前記内側開口部は、矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、前記内側周縁部は、矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる電池とすると良い。
【００１０】
ところで、金属からなる矩形箱状の電池ケースを備える電池の製造において、電池ケース本体の開口を封口蓋で封口するにあたり、電池ケース本体の開口内に封口蓋を挿入し、その後、電池ケース本体と封口蓋とを溶接するものがある。その際、開口の長辺方向について、開口の内寸よりも大きな寸法の封口蓋を、電池ケース本体の開口内に圧入し、開口内で電池ケース本体に封口蓋を長手方向に圧接させ、封口蓋を電池ケース本体に保持させる場合がある。
しかるに、このようにして電池ケース本体の開口内に封口蓋を配置しようとすると、電池ケース本体の内側開口部のうち、開口の短辺をなす部位（短辺内側開口部）と、封口蓋の内側周縁部のうち、その短辺をなす部位（短辺内側周縁部）との間で接触して擦れるので、封口蓋或いは電池ケース本体から金属異物が生じ、電池ケース内に入り込む虞がある。
【００１１】
これに対し、上述の電池において、内向き内側開口部と外向き内側周縁部とは、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間で、それぞれ絶縁シート部材のシート延在部を介して圧接してなる。このため、封口蓋を電池ケース本体の開口に圧入する際にも、シール延在部が介在しているので、短辺内側開口部と短辺内側周縁部とが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止できる。また、たとえ金属異物が生じた場合でも、シート延在部によって、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間から金属異物が電池ケース内へ入り込むのを防止することができる。
【００１２】
さらに、上述の電池であって、前記内向き内側開口部は、前記開口の長辺をなす一対の長辺内側開口部を含み、前記外向き内側周縁部は、前記封口蓋の長辺をなす一対の長辺内側周縁部を含み、上記封口蓋は、前記電池ケース本体の上記開口に、上記長辺内側周縁部が上記長辺内側開口部に対して隙間ばめとなる形態ではめ込まれてなる電池とすると良い。
【００１３】
上述の電池では、電池ケース本体の開口と封口蓋とは、長辺内側開口部と長辺内側周縁部とが隙間ばめとなっている。このため、製造の際、長辺内側開口部と長辺内側周縁部との間で接触して擦れることなく、封口蓋を電池ケース本体の開口内に挿入できるので、これらから金属異物が発生し難い。従って、電池ケース内への異物の混入を抑制した電池とすることができる。
【００１４】
本発明の他の態様は、電極体と、上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する電池ケースと、絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、上記電池ケースは、上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有し、上記電池ケース本体の上記開口部は、上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、上記封口蓋の上記周縁部は、上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる電池の製造方法であって、溶接前封口蓋を溶接前ケース本体の上記開口に配置し、上記溶接前ケース本体の上記開口をなす溶接前開口部と上記溶接前封口蓋の溶接前周縁部との間に、両者が対向する溶接前対向間隙を構成すると共に、上記内側開口部と上記内側周縁部とを、上記溶接前封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記シート延在部を介して圧接させる圧接工程と、上記内側開口部と上記内側周縁部とを圧接させた状態で、上記溶接前開口部のうち、上記溶接前対向間隙のうち上記内側間隙部よりも外側の部位に面する外側開口部と、上記溶接前周縁部のうち、上記溶接前対向間隙の上記外側の部位に面して、上記外側開口部に対向する外側周縁部とを、外部から上記溶接前周縁部の一周にわたり気密に溶接する溶接工程と、を備える電池の製造方法である。
【００１５】
上述の電池の製造方法では、上述した圧接工程と溶接工程とを備えるので、電極体と電池ケース本体との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、少なくとも絶縁シート部材のシート延在部が介在している部分から電池ケース内への異物の混入を防止した電池を製造することができる。
【００１６】
さらに、上述の電池の製造方法であって、前記内側開口部は、矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、前記内側周縁部は、矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる電池の製造方法とすると良い。
【００１７】
上述の電池の製造方法では、電池ケース本体の内向き内側開口部と封口蓋の外向き内側周縁部とは、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間で、それぞれ絶縁シート部材のシート延在部を介して圧接してなる。このため、圧接工程の際、短辺内側開口部と短辺内側周縁部とが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止して電池を製造できる。
また、たとえ金属異物が生じた場合でも、絶縁シート部材のシート延在部の介在によって、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間から金属異物が電池ケース内へ入り込むのを防止した電池を製造できる。
さらに、内側開口部が開口の径方向内側を向く内向き内側開口部で、内側周縁部が開口内に位置する封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部である。このため、短辺内側開口部と短辺内側周縁部とが、溶接の際、外部からの力を要せずに自立して圧接した状態を保つことができるので、溶接が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態及び変形形態１，３にかかる電池の斜視図である。
【図２】実施形態及び変形形態１，３にかかる電池の上面図である。
【図３】実施形態にかかる電池の、図２のＡ−Ａ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図４】実施形態及び変形形態１，３にかかる電池の、図２のＢ−Ｂ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図５】実施形態にかかる電池の拡大断面図（図３のＣ部）である。
【図６】実施形態及び変形形態１〜６の絶縁シート部材の斜視図である。
【図７】実施形態及び変形形態１〜６にかかる電池の製造方法に用いる溶接前封口蓋の斜視図である。
【図８】実施形態及び変形形態１〜６にかかる電池の製造方法に用いる溶接前ケース本体の斜視図である。
【図９】実施形態及び変形形態１，２にかかる電池の製造方法のうち、圧接工程の説明図である。
【図１０】実施形態及び変形形態１にかかり、溶接前封口蓋を溶接前ケース本体の開口に挿入した状態を示す説明図である。
【図１１】実施形態にかかり、溶接前封口蓋が絶縁シート部材を介して溶接前ケース本体と圧接している状態を示す説明図（図１０のＤ−Ｄ矢視部分拡大断面図）である。
【図１２】実施形態及び変形形態１にかかり、溶接前封口蓋と溶接前ケース本体との間に隙間を生じている様子を示す説明図（図１０のＥ−Ｅ矢視断面図）である。
【図１３】実施形態及び変形形態１にかかる電池の製造方法のうち、溶接工程の説明図である。
【図１４】変形形態１にかかる電池の、図２のＡ−Ａ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図１５】変形形態２，４〜６にかかる電池の斜視図である。
【図１６】変形形態２，４〜６にかかる電池の上面図である。
【図１７】変形形態２にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図１８】変形形態２，４〜６にかかる電池の製造方法のうち、溶接工程の説明図である。
【図１９】変形形態３にかかる電池の、図２のＡ−Ａ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図２０】変形形態４にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図２１】変形形態５にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図２２】変形形態６にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態にかかる電池１について、図１〜５を参照して説明する。
この電池１は、扁平な長円柱形状の電極体４０と、矩形箱状の電池ケース１０と、絶縁樹脂シートからなる袋状の絶縁シート部材２０とを備えるリチウムイオン二次電池である（図１参照）。
【００２０】
このうち、電極体４０は、帯状の正極板４１及び負極板４２が、帯状のセパレータ４３を介して扁平形状に捲回されてなる捲回型の電極体である（図１参照）。なお、この電極体４０では、正極板４１と負極板４２とがセパレータ４３を介して対向している。また、この電極体４０の正極板４１及び負極板４２はそれぞれ、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材９１又は負極集電部材９２と接合している（図１参照）。
【００２１】
ポリエチレンからなる帯状のセパレータ４３は、正極板４１と負極板４２との間に介在して、これらを離間させている。このセパレータ４３には、全体に電解液（図示しない）が含浸させてある。なお、この電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを、体積比でＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣ＝１：１：１に調製した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を添加し、リチウムイオンを１ｍｏｌ／ｌの濃度とした非水電解液である。
【００２２】
また、正極板４１は、帯状のアルミニウム箔（図示しない）と、このアルミニウム箔の両主面上に形成された、帯状の２つの正極活物質層（図示しない）とを有している。このうち正極活物質層は、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2からなる正極活物質粒子、アセチレンブラックからなる導電材、及び、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる結着材を含む。
【００２３】
一方、負極板４２は、帯状の銅箔（図示しない）と、この銅箔の両主面上に形成された、帯状の２つの負極活物質層（図示しない）とを有している。なお、このうち負極活物質層は、天然黒鉛からなる負極活物質粒子、及び、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）からなる結着材を含む。
【００２４】
上述した電極体４０を内部に収容してなる電池ケース１０は、共にアルミニウム製の電池ケース本体１２及び封口蓋１６と、これら電池ケース本体１２及び封口蓋１６の溶接により形成された溶接部１１とを有する（図１，２参照）。
このうち、電池ケース本体１２は、電極体４０全体を収容可能な矩形有底筒状である（図１，２参照）。具体的には、この電池ケース本体１２は、図１中、下方に位置する矩形板状の底部１２Ｇと、この底部１２Ｇの四方の縁のうちの短辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第１壁部１２Ｈ，１２Ｈと、底部１２Ｇの長辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第２壁部１２Ｊ，１２Ｊとからなる。また、この電池ケース本体１２は、矩形状の開口ＨＭをなす開口部１３を有する（図２〜５参照）。
【００２５】
一方、封口蓋１６は矩形板状であり、電池ケース本体１２の開口ＨＭ内に位置して、この開口ＨＭを封口している（図１，２参照）。また、この封口蓋１６は、自身の四方の縁をなす周縁部１７を有する（図２参照）。
なお、この封口蓋１６には、電極体１０と接続している正極集電部材９１及び負極集電部材９２のうち、それぞれ先端側に位置する正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａが、この封口蓋１６を貫通して、図１中、上方に向く蓋表面１６ａから突出している。また、これら正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａと封口蓋１６との間には、それぞれ絶縁性の樹脂からなる絶縁部材９５が介在し、両者を絶縁している。さらに、この封口蓋１６には矩形板状の安全弁９７も封着されている。
【００２６】
図３〜５に示すように、電池ケース１０のうち、電池ケース本体１２の開口部１３と封口蓋１６の周縁部１７との間には、両者が対向する対向間隙Ｓが形成されている。また、この対向間隙Ｓのうち、溶接部１１よりも電池ケース１０の内側に位置する部位を内側間隙部ＳＸとする（図３〜５参照）。
なお、電池ケース本体１２の開口部１３、及び、封口蓋１６の周縁部１７は、その内側対向間隙ＳＸにそれぞれ面する内側開口部１３Ｘ、及び、内側周縁部１７Ｘを含んでいる（図３〜５参照）。
【００２７】
さらに、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘは、開口ＨＭのうちの短辺をなす２つの短辺内側開口部１３ＸＡ，１３ＸＡ、及び、開口ＨＭのうちの長辺をなす２つの長辺内側開口部１３ＸＢ，１３ＸＢからなる（図３〜５参照）。また、この内側開口部１３Ｘは、電池ケース本体１２において、矩形状の開口ＨＭの径方向内側（図５中、左側から右側）を向く内向き内側開口部である。
一方、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘは、封口蓋１６の短辺縁をなす２つの短辺内側周縁部１７ＸＡ，１７ＸＡ、及び、封口蓋１６の長辺縁をなす２つの長辺内側周縁部１７ＸＢ，１７ＸＢからなる（図３〜５参照）。また、この内側周縁部１７Ｘは、封口蓋１６において、自身の径方向外側（図５中、右側から左側）を向く外向き内側周縁部である。
【００２８】
また、電池ケース１０の溶接部１１は、図２に示すように、電池ケース本体１２と封口蓋１６との間に、矩形環状に形成されている。また、この溶接部１１は、図４，５に示すように、前述した電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘ（短辺内側開口部１３ＸＡ，長辺内側開口部１３ＸＢ）、及び、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘ（短辺内側周縁部１７ＸＡ，長辺内側周縁部１７ＸＢ）にそれぞれ隣在している。この溶接部１１は、後述する溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆにおける外側開口部１３Ｙと、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆにおける外側周縁部１７Ｙとを、電池ケース１０の外部から周縁部１７（溶接前周縁部１７Ｆ）の一周にわたり気密に溶接して形成される。
【００２９】
ところで、図１に示すように、前述した電極体４０と、電池ケース１０のうち電池ケース本体１２との間には、厚みが０．０５ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）のシートからなる絶縁シート部材２０が介在して両者を絶縁している。
この絶縁シート部材２０は、図６に示すように、電極体４０を収容可能な矩形有底筒状のシート本体部２２と、このシート本体部２２から、図６中、上方に一部延出する２つのシート延在部２１，２１とを有する。このうち、シート本体部２２は、図６中、下方に位置する矩形板状のシート底部２２Ｇと、このシート底部２２Ｇの四方の縁のうちの短辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第１シート壁部２２Ｈ，２２Ｈと、シート底部２２Ｇの長辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第２シート壁部２２Ｊ，２２Ｊとからなる。また、シート延在部２１は、これらのうち、２つの第１シート壁部２２Ｈ，２２Ｈから、図６中、上方にそれぞれ延出してなる部位である。
【００３０】
また、この絶縁シート部材２０のシート本体部２２は、前述した電池ケース本体１２の内側に接するように配置されている。即ち、シート本体部２２のシート底部２２Ｇは電池ケース本体１２の底部１２Ｇに、シート本体部２２の第１シート壁部２２Ｈは電池ケース本体１２の第１壁部１２Ｈに、シート本体部２２の第２シート壁部２２Ｊは電池ケース本体１２の第２壁部１２Ｊに、それぞれ電池ケース本体１２の内側から接している（図１参照）。
【００３１】
加えて、本実施形態にかかる電池１では、図５に示すように、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間に生じる典型的な隙間ｔ１（短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの寸法差の半分）が、絶縁シート部材２０の厚み（０．０５ｍｍ）よりも小さくされている。これにより、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘにおける短辺内側開口部１３ＸＡと、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘにおける短辺内側周縁部１７ＸＡとは、絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接している。かくして、この電池１では、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間には、シート延在部２１が介在しているため、電池ケース１０内に通じてはいない。
【００３２】
一方、この電池１において、電池ケース１０は、図４に示すように、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘにおける長辺内側開口部１３ＸＢと、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘにおける長辺内側周縁部１７ＸＢとは、わずかに離間している。つまり、これら長辺内側開口部１３ＸＢと長辺内側周縁部１７ＸＢとの間に、わずかな隙間（前述した内側間隙部ＳＸ）が生じている。これは、後述するように、電池ケース本体１２の開口ＨＭに、長辺内側周縁部１７ＸＢと長辺内側開口部１３ＸＢとが隙間ばめとなる形態で、溶接前封口蓋１６Ｆを溶接前ケース本体１２Ｆの開口ＨＭにはめ込んでいるためである。
【００３３】
この本実施形態にかかる電池１では、絶縁シート部材２０のシート延在部２１が、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘ（短辺内側開口部１３ＸＡ）と、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘ（短辺内側周縁部１７ＸＡ）との間に介在している。このため、絶縁シート部材２０で電極体４０と電池ケース本体１２との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、少なくとも絶縁シート部材２０のシート延在部２１が介在している部分（短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間）からの電池ケース１０内への異物混入を防止することができる。
【００３４】
また、この電池１において、内側開口部１３Ｘと内側周縁部１７Ｘとは、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間で、それぞれ絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接してなる。このため、封口蓋１６を電池ケース本体１２の開口ＨＭに圧入する際にも、シール延在部２１が介在しているので、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止できる。また、たとえ金属異物が生じた場合でも、シート延在部２１によって、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間から金属異物が電池ケース内へ入り込むのを防止することができる。
【００３５】
また、この電池１では、電池ケース本体１２の開口ＨＭと封口蓋１６とは、長辺内側開口部１３ＸＢと長辺内側周縁部１７ＸＢとが隙間ばめとなっている。このため、製造の際、長辺内側開口部１３ＸＢと長辺内側周縁部１７ＸＢとの間で接触して擦れることなく、封口蓋１６を電池ケース本体１２の開口ＨＭ内に挿入できるので、これらから金属異物が発生し難い。このため、電池ケース１０内への異物の混入を抑制した電池１とすることができる。
【００３６】
次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法について、図７〜１３を参照しつつ説明する。
まず、電極体４０をなす正極板４１を作製する。具体的には、正極活物質粒子、結着剤及び導電剤を溶媒中で混練してできたペースト（図示しない）を、帯状のアルミニウム箔（図示しない）の両主面に塗布し、その後、ペーストを乾燥させた。なお、ペーストは、アルミニウム箔の幅方向一方の側縁側を帯状に空けて、アルミニウム箔の両主面に塗布した。
さらに、図示しないロールプレスで、アルミニウム箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮して、正極板４１を作製した。
【００３７】
一方、負極板４２を作製する。具体的には、負極活物質粒子及び結着剤を溶媒中で混練してできたペースト（図示しない）を、帯状の銅箔（図示しない）の両主面に塗布し、その後、ペーストを乾燥させた。なお、ペーストは、銅箔の幅方向一方の側縁側を帯状に空けて、銅箔の両主面に塗布した。
さらに、図示しないロールプレスで、銅箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮して、負極板４２を作製した。
【００３８】
続いて、上述のように作製した正極板４１及び負極板４２を、前述した２つの帯状のセパレータ４３，４３と共に円筒形状に捲回し、その後、側面（円筒面）を外部から押し潰して、扁平な長円柱形状の電極体４０を製造した（図１参照）。
【００３９】
次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法のうちの圧接工程について説明する。
この圧接工程では、溶接前封口蓋１６Ｆ及び溶接前ケース本体１２Ｆを用いる。このうち溶接前封口蓋１６Ｆは、図７に示すように、矩形板状であり、自身の四方の縁をなす溶接前周縁部１７Ｆを有する。なお、本実施形態では、溶接前封口蓋１６Ｆに、正極集電部材９１及び負極集電部材９２を、絶縁部材９５を介して予め貫通、固着させておく（図７参照）。
一方、溶接前ケース本体１２Ｆは、図８に示すように、矩形有底筒状の形状であり、矩形状の開口ＨＭをなす溶接前開口部１３Ｆを有する。
【００４０】
圧接工程に先立ち、封口蓋加工工程を行う。この封口蓋加工工程では、溶接前封口蓋１６Ｆに貫通する正極集電部材９１及び負極集電部材９２に、電極体４０を公知の方法で接合（溶接）する。そして、溶接前封口蓋１６Ｆと一体となった電極体４０の周りを、前述した絶縁シート部材２０で覆う（図９参照）。具体的には、絶縁シート部材２０のシート本体部２２内に電極体４０全体を収容する。なお、このとき、シート本体部２２のシート底部２２Ｇの一部と電極体４０とを接着する。
【００４１】
次いで、圧接工程を行う。即ち、絶縁シート部材２０で覆った電極体４０を溶接前ケース本体１２Ｆ内に挿入し、溶接前封口蓋１６Ｆを、溶接前ケース本体１２Ｆの開口ＨＭに配置する（図９参照）。
その際、開口ＨＭの長辺方向について、開口ＨＭの内寸よりも大きな寸法の溶接前封口蓋１６Ｆを、溶接前ケース本体１２Ｆの開口ＨＭ内に圧入する。具体的には、図９に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前周縁部１７Ｆに対し、開口ＨＭの長手方向両側から力Ｆ１を加えて、開口ＨＭの短手方向における内寸を一時的に大きくする。このようにすることで、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆのうちの長辺をなす部位（長辺内側開口部１３ＸＢ、及び、後述する長辺外側開口部１３ＹＢ）と、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆのうちの長辺をなす部位（長辺内側周縁部１７ＸＢ、及び、後述する長辺外側周縁部１７ＹＢ）とを接触させないで、溶接前封口蓋１６Ｆを開口ＨＭ内に配置することができる。
【００４２】
図１０に、溶接前封口蓋１６Ｆを開口ＨＭに配置した後の、溶接前封口蓋１６Ｆ及び溶接前ケース本体１２Ｆの上面図を示す。開口ＨＭの短手方向について、溶接前封口蓋１６Ｆと溶接前ケース本体１２Ｆとの間には、わずかな隙間が生じている。
【００４３】
溶接前ケース本体１２Ｆと溶接前封口蓋１６Ｆとの関係について、図１１，１２を参照してさらに説明する。
図１０のＤ−Ｄ断面の部分拡大図である図１１に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆと溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆとは、これらの間に、両者が対向する溶接前対向間隙ＳＦを構成している。この溶接前対向間隙ＳＦは、前述した内側間隙部ＳＸのほか、この内側間隙部ＳＸよりも外側に位置する外側間隙部ＳＹを有している（図１１参照）。
【００４４】
また、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆは、図１１に示すように、開口ＨＭの短辺をなす、前述した内側開口部１３Ｘの短辺内側開口部１３ＸＡの他に、外側間隙部ＳＹに面する外側開口部１３Ｙの短辺外側開口部１３ＹＡを有する。また、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆは、図１１に示すように、溶接前封口蓋１６Ｆの短辺をなす、前述した内側周縁部１７Ｘの短辺内側周縁部１７ＸＡの他に、外側間隙部ＳＹに面し、外側開口部１３Ｙに対向する外側周縁部１７Ｙの短辺外側周縁部１７ＹＡを有している。
なお、短辺外側開口部１３ＹＡは、溶接前ケース本体１２Ｆにおいて、短辺内側開口部１３ＸＡと同じく、矩形状の開口ＨＭの径方向内側（図１１中、左側から右側）を向く、内向き外側開口部である。また、短辺外側周縁部１７ＹＡは、溶接前封口蓋１６Ｆにおいて、短辺内側周縁部１７ＸＡと同じく、溶接前封口蓋１６Ｆの径方向外側（図１１中、右側から左側）に向く、外向き外側周縁部である。
【００４５】
一方、図１０のＥ−Ｅ断面の部分拡大図である図１２に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆは、開口ＨＭの長辺をなす、前述した内側開口部１３Ｘの長辺内側開口部１３ＸＢの他に、外側間隙部ＳＹに面する外側開口部１３Ｙの長辺外側開口部１３ＹＢを有する。また、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆは、図１２に示すように、溶接前封口蓋１６Ｆの長辺をなす、前述した内側周縁部１７Ｘの長辺内側周縁部１７ＸＢの他に、外側間隙部ＳＹに面し、外側開口部１３Ｙに対向する外側周縁部１７Ｙの長辺外側周縁部１７ＹＢを有している。
なお、長辺外側開口部１３ＹＢは、溶接前ケース本体１２Ｆにおいて、長辺内側開口部１３ＸＢと同じく、矩形状の開口ＨＭの径方向内側（図１２中、左右方向外側から内側）を向く、内向き外側開口部である。また、長辺外側周縁部１７ＹＢは、溶接前封口蓋１６Ｆにおいて、長辺内側周縁部１７ＸＢと同じく、溶接前封口蓋１６Ｆの径方向外側（図１２中、左右方向内側から外側）に向く、外向き外側周縁部である。
【００４６】
次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法のうち、溶接工程について説明する。
この溶接工程では、前述した圧接工程の後、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとを圧接させた状態で、溶接前開口部１３Ｆのうち外側開口部１３Ｙと、溶接前周縁部１７Ｆのうち外側周縁部１７Ｙとを、外部から溶接前周縁部１７Ｆの一周にわたり気密に溶接する。具体的には、短辺外側開口部１３ＹＡと短辺外側周縁部１７ＹＡ、及び、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢに、それぞれＹＡＧレーザ光ＬＢを照射して溶接する（図１３参照）。
なお、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢとを溶接する際、図１３に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前周縁部１７Ｆに対し、開口ＨＭの短手方向両側から力Ｆ２を加えて、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢとの間の隙間を減少させる。このようにすると、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢとをより確実に溶接させることができる。
【００４７】
上述した溶接工程の後、図示しない電解液を電池ケース内に注入し、封口蓋１６の蓋表面１６ａに安全弁９７を封着して、電池１ができあがる（図１参照）。
【００４８】
以上より、本実施形態にかかる電池１の製造方法では、前述した圧接工程と溶接工程とを備える。このため、電極体４０と電池ケース本体１２との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、絶縁シート部材２０のシート延在部２１が介在している部分（短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間）から電池ケース１０内への異物の混入を防止した電池１を製造することができる。
【００４９】
また、この製造方法では、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘと封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘとは、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間で、それぞれ絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接してなる。このため、圧接工程の際、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止して電池１を製造できる。
また、たとえ金属異物が生じた場合でも、絶縁シート部材２０のシート延在部２１の介在によって、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間から金属異物が電池ケース１０内へ入り込むのを防止した電池１を製造できる。
【００５０】
さらに、内側開口部１３Ｘが開口ＨＭの径方向内側を向く内向き内側開口部で、内側周縁部１７Ｘが開口ＨＭ内に位置する封口蓋１６の径方向外側を向く外向き内側周縁部である。このため、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとが、溶接の際、外部からの力を要せずに自立して圧接した状態を保つことができるので、溶接が容易である。
【００５１】
（変形形態１）
次に、本発明の変形形態１にかかる電池について、図１，２，４，６〜１０，１２〜１４を参照しつつ説明する。なお、本変形形態１にかかる電池１０１は、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した実施形態の電池１のものと異なる。
即ち、この電池１０１における電池ケース本体１１２は、内側開口部１１３Ｘの短辺内側開口部１１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接部１１よりも封口蓋１１６側（図１４中、左側から右側）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋１１６は、内側周縁部１１７Ｘの短辺内側周縁部１１７ＸＡが、溶接部１１よりも封口蓋１１６自身の径方向内側（図１４中、左側から右側）に入り込んだ形状とされている。
なお、電池ケース本体１１２の短辺内側開口部１１３ＸＡと封口蓋１１６の短辺内側周縁部１１７ＸＡとは、実施形態と同様、これら短辺内側開口部１１３ＸＡと短辺内側周縁部１１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図１４参照）。
【００５２】
さらに、この電池１０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋１１６Ｆについて言えば、溶接前周縁部１１７Ｆの外側周縁部１１７Ｙのうちの短辺外側周縁部１１７ＹＡ（図１４中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋１１６Ｆの径方向に、短辺内側周縁部１１７ＸＡよりも溶接前ケース本体１１２Ｆ側（図１４中、右側から左側）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体１１２Ｆに関しては、短辺内側開口部１１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接前開口部１１３Ｆの外側開口部１１３Ｙのうちの短辺外側開口部１１３ＹＡ（図１４中、破線で示す部位）よりも溶接前封口蓋１１６Ｆ側（図１４中、右側から左側）に突出した形状とされている。
【００５３】
なお、圧接工程において、実施形態と同様にして、溶接前封口蓋１１６Ｆを溶接前ケース本体１１２Ｆの開口ＨＭ内に圧入する。このようにして、溶接前ケース本体１１２Ｆの短辺内側開口部１１３ＸＡと溶接前封口蓋１１６Ｆの短辺内側周縁部１１７ＸＡとを、実施形態と同様、これら短辺内側開口部１１３ＸＡと短辺内側周縁部１１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接する。
【００５４】
（変形形態２）
次に、本発明の変形形態２にかかる電池について、図６〜９，１５〜１８を参照しつつ説明する。なお、本変形形態２にかかる電池２０１は、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した実施形態の電池１、及び、変形形態１の電池１０１と異なる。
【００５５】
即ち、この電池２０１における電池ケース本体２１２は、内側開口部２１３Ｘの短辺内側開口部２１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接部２１１よりも封口蓋１１６側（図１７中、左側から右側）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋２１６の周縁部は、内側周縁部２１７Ｘの短辺内側周縁部２１７ＸＡが、溶接部２１１よりも封口蓋２１６自身の径方向内側（図１７中、左側から右側）に入り込んだ形状とされている。
【００５６】
なお、電池ケース本体２１２の短辺内側開口部２１３ＸＡと封口蓋２１６の短辺内側周縁部２１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１と同様、これら短辺内側開口部２１３ＸＡと短辺内側周縁部２１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図１７参照）。
また、この電池２０１では、溶接部２１１が電池ケース２１０の側面に位置している点で、溶接部１１が電池ケース１０の上面に位置している実施形態や変形形態１と異なる（図１５参照）。
【００５７】
さらに、この電池２０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋２１６Ｆについては、溶接前周縁部２１７Ｆの外側周縁部２１７Ｙのうちの短辺外側周縁部２１７ＹＡ（図１７中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋２１６Ｆの径方向に、短辺内側周縁部２１７ＸＡよりも溶接前ケース本体２１２Ｆ側（図１７中、右側から左側）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体２１２Ｆにおいて、溶接前開口部２１３Ｆの外側開口部２１３Ｙのうちの短辺外側開口部２１３ＹＡ（図１７中、破線で示す部位）が、溶接前周縁部２１７Ｆの短辺外側周縁部２１７ＹＡの、図１７中、下方に位置する形態とされている。
【００５８】
なお、圧接工程において、実施形態と同様にして、溶接前封口蓋２１６Ｆを溶接前ケース本体２１２Ｆの開口ＨＭ内に圧入する。このようにして、溶接前ケース本体２１２Ｆの短辺内側開口部２１３ＸＡと溶接前封口蓋２１６Ｆの短辺内側周縁部２１７ＸＡとを、実施形態及び変形形態１と同様、これら短辺内側開口部２１３ＸＡと短辺内側周縁部２１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接する。
また、本変形形態２の溶接工程では、できあがる電池ケース２１０の側面に位置する外側開口部２１３Ｙ及び外側周縁部２１７Ｙに向けて、ＹＡＧレーザ光ＬＢを照射して溶接する（図１８参照）。
【００５９】
（変形形態３）
次に、本発明の変形形態３にかかる電池について、図１，２，４，６〜８，１９を参照しつつ説明する。なお、実施形態にかかる電池１は、前述した内向き内側開口部である電池ケース本体１２の短辺内側開口部１３ＸＡと、前述した外向き内側周縁部である封口蓋１６の短辺内側周縁部１７ＸＡとの間で、絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接してなる。つまり、開口ＨＭ（又は封口蓋１６）の径方向について互いに対向する短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間にシート延在部２１を介在している（図５参照）。
これに対して、本変形形態３にかかる電池３０１は、図１９に示すように、開口ＨＭ（又は封口蓋３１６）の奥行き方向について互いに対向する、電池ケース本体３１２の短辺内側開口部３１３ＸＡと封口蓋３１６の短辺内側周縁部３１７ＸＡとの間にシート延在部２１が介在している。
【００６０】
即ち、この電池３０１における電池ケース本体３１２は、内側開口部３１３Ｘの短辺内側開口部３１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接部１１よりも封口蓋３１６側（図１９中、左側から右側）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋３１６は、内側周縁部３１７Ｘの短辺内側周縁部３１７ＸＡが、溶接部１１よりも封口蓋３１６自身の径方向内側（図１９中、左側から右側）に入り込んだ形状とされている。
また、短辺内側開口部３１３ＸＡと短辺内側周縁部３１７ＸＡとは、開口ＨＭ（又は封口蓋３１６）の奥行き方向（図１９中、上下方向）に対向し合い、これら短辺内側開口部３１３ＸＡと短辺内側周縁部３１７ＸＡとの間にシート延在部２１を介在して圧接している（図１９参照）。
なお、電池ケース本体３１２の短辺内側開口部３１３ＸＡと封口蓋３１６の短辺内側周縁部３１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１，２と同様、これら短辺内側開口部３１３ＸＡと短辺内側周縁部３１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図１９参照）。
【００６１】
さらに、この電池３０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋３１６Ｆについては、溶接前周縁部３１７Ｆの外側周縁部３１７Ｙのうちの短辺外側周縁部３１７ＹＡ（図１９中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋３１６Ｆの径方向に、短辺内側周縁部３１７ＸＡよりも溶接前ケース本体３１２Ｆ側（図１９中、右側から左側）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体３１２Ｆに関しては、短辺内側開口部３１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接前開口部３１３Ｆの外側開口部３１３Ｙのうちの短辺外側開口部３１３ＹＡ（図１９中、破線で示す部位）よりも溶接前封口蓋３１６Ｆ側（図１９中、右側から左側）に突出した形状とされている。
【００６２】
また、この電池３０１の製造方法の圧接工程において、溶接前ケース本体３１２Ｆに外部から力をかけずに、溶接前封口蓋３１６Ｆを溶接前ケース本体３１２Ｆの開口ＨＭに配置する。なお、このとき、絶縁シート部材２０のシート延在部２１を、図１９に示すように、溶接前封口蓋３１６Ｆの溶接前周縁部３１７Ｆの短辺内側周縁部３１７ＸＡに沿って屈曲させながら、溶接前封口蓋３１６Ｆで溶接前ケース本体３１２Ｆの開口ＨＭを封口する。
【００６３】
また、電池３０１の製造方法の溶接工程では、実施形態とは異なり、開口ＨＭ（又は溶接前封口蓋３１６Ｆ）の奥行き方向（図１９中、上下方向）に、溶接前封口蓋３１６Ｆと溶接前ケース本体３１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１，２と同様、溶接前ケース本体３１２Ｆの短辺内側開口部３１３ＸＡと溶接前封口蓋３１６Ｆの短辺内側周縁部３１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池３０１を製造できる。
【００６４】
（変形形態４）
次に、本発明の変形形態４にかかる電池について、図６〜８，１５，１６，１８，２０を参照しつつ説明する。なお、本変形形態４にかかる電池４０１は、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した変形形態３の電池３０１のものと異なる。
【００６５】
即ち、この電池４０１における電池ケース本体４１２は、内側開口部４１３Ｘの短辺内側開口部４１３ＸＡが、溶接部２１１よりも開口ＨＭの径方向内側（２０中、左側から右側）に位置している形態とされている。
一方、封口蓋１１６は、内側周縁部１１７Ｘの短辺内側周縁部１１７ＸＡが、溶接部２１１よりも封口蓋１１６自身の径方向内側（図２０中、左側から右側）に位置している形態とされている。
なお、電池ケース本体４１２の短辺内側開口部４１３ＸＡと封口蓋４１６の短辺内側周縁部４１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１〜３と同様、これらの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図２０参照）。
【００６６】
さらに、この電池４０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋４１６Ｆについては、溶接前周縁部４１７Ｆの外側周縁部４１７Ｙのうちの短辺外側周縁部４１７ＹＡ（図２０中、破線で示す部位）と短辺内側周縁部４１７ＸＡとが、溶接前封口蓋４１６Ｆの径方向（図２０中、左右方向）に並んだ形態とされている。
一方、溶接前ケース本体４１２Ｆに関しては、溶接前開口部４１３Ｆの外側開口部４１３Ｙのうちの短辺外側開口部４１３ＹＡ（図２０中、破線で示す部位）と短辺内側開口部４１３ＸＡとが、開口ＨＭの径方向（図２０中、左右方向）に並んだ形態とされている。
【００６７】
また、溶接工程では、変形形態３と同様、開口ＨＭ（又は溶接前封口蓋４１６Ｆ）の奥行き方向（図２０中、上下方向）に、溶接前封口蓋４１６Ｆと溶接前ケース本体４１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１〜３と同様、溶接前ケース本体４１２Ｆの短辺内側開口部４１３ＸＡと溶接前封口蓋４１６Ｆの短辺内側周縁部４１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池４０１を製造できる。
【００６８】
（変形形態５）
次に、本発明の変形形態５にかかる電池について、図６〜８，１５，１６，１８，２１を参照しつつ説明する。なお、本変形形態５にかかる電池５０１は、前述した変形形態４と同様、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した変形形態３の電池３０１のものと異なる。
【００６９】
即ち、この電池５０１における電池ケース本体５１２は、内側開口部５１３Ｘの短辺内側開口部５１３ＸＡが、開口ＨＭの奥行き方向（図２１中、上下方向）に、溶接部２１１よりも電池ケース本体５１２側（図２１中、下方）に入り込んだ形状とされている。
一方、封口蓋５１６は、内側周縁部５１７Ｘの短辺内側周縁部５１７ＸＡが、封口蓋５１６の奥行き方向（図２１中、上下方向）に、溶接部２１１よりも電池ケース本体５１２側（図２１中、上方）に突出した形状とされている。
なお、電池ケース本体５１２の短辺内側開口部５１３ＸＡと封口蓋５１６の短辺内側周縁部５１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１〜４と同様、これらの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図２１参照）。
【００７０】
さらに、この電池５０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋５１６Ｆについては、短辺内側周縁部５１７ＸＡが、溶接前封口蓋５１６Ｆの奥行き方向に、溶接前周縁部５１７Ｆの外側周縁部５１７Ｙのうちの短辺外側周縁部５１７ＹＡ（図２１中、破線で示す部位）よりも溶接前ケース本体５１２Ｆ側（図２１中、下方）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体５１２Ｆに関しては、溶接前開口部５１３Ｆの外側開口部５１３Ｙのうちの短辺外側開口部５１３ＹＡ（図２１中、破線で示す部位）が、開口ＨＭの奥行き方向に、短辺内側開口部５１３ＸＡよりも溶接前封口蓋５１６Ｆ側（図２１中、上方）に突出した形状とされている。
【００７１】
また、溶接工程では、変形形態３，４と同様、開口ＨＭの奥行き方向（図２１中、上下方向）に、溶接前封口蓋５１６Ｆと溶接前ケース本体５１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１〜４と同様、溶接前ケース本体５１２Ｆの短辺内側開口部５１３ＸＡと溶接前封口蓋５１６Ｆの短辺内側周縁部５１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池５０１を製造できる。
【００７２】
（変形形態６）
次に、本発明の変形形態６にかかる電池について、図６〜８，１５，１６，１８，２２を参照しつつ説明する。なお、本変形形態６にかかる電池６０１は、前述した変形形態４，５と同様、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した変形形態３の電池３０１のものと異なる。
【００７３】
即ち、この電池６０１における電池ケース本体６１２は、内側開口部６１３Ｘの短辺内側開口部６１３ＸＡが、開口ＨＭの奥行き方向（図２２中、上下方向）に、溶接部２１１よりも封口蓋６１６側（図２２中、上方）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋６１６は、内側周縁部６１７Ｘの短辺内側周縁部６１７ＸＡが、封口蓋６１６の奥行き方向（図２２中、上下方向）に、溶接部２１１よりも封口蓋６１６側（図２２中、下方）に入り込んだ形状とされている。
なお、電池ケース本体６１２の短辺内側開口部６１３ＸＡと封口蓋６１６の短辺内側周縁部６１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１〜５と同様、これらの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図２２参照）。
【００７４】
さらに、この電池６０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋６１６Ｆについては、溶接前周縁部６１７Ｆの外側周縁部６１７Ｙのうちの短辺外側周縁部６１７ＹＡ（図２２中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋６１６Ｆの奥行き方向に、短辺内側周縁部６１７ＸＡよりも溶接前ケース本体６１２Ｆ側（図２２中、下方）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体６１２Ｆに関しては、短辺内側開口部６１３ＸＡが、開口ＨＭの奥行き方向に、溶接前開口部６１３Ｆの外側開口部６１３Ｙのうちの短辺外側開口部６１３ＹＡ（図２２中、破線で示す部位）よりも溶接前封口蓋６１６Ｆ側（図２２中、上方）に突出した形状とされている。
【００７５】
また、溶接工程では、変形形態３〜５と同様、開口ＨＭの奥行き方向（図２２中、上下方向）に、溶接前封口蓋６１６Ｆと溶接前ケース本体６１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１〜５と同様、溶接前ケース本体６１２Ｆの短辺内側開口部６１３ＸＡと溶接前封口蓋６１６Ｆの短辺内側周縁部６１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池６０１を製造できる。
【００７６】
以上において、本発明を実施形態及び変形形態１〜６に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態及び変形形態１〜６では、捲回型の電極体４０を示したが、例えば、複数の正極板と複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層してなる積層型の電極体としても良い。また、扁平な長円柱形状の捲回型の電極体４０を示したが、例えば、円筒形状としても良い。
また、絶縁シート部材２０の材質をポリプロピレン（ＰＰ）としたが、このポリプロピレンのほか、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が挙げられる。
【００７７】
また、実施形態の圧接工程では、溶接前封口蓋１６Ｆに予め貫通、固着させておいた正極集電部材９１及び負極集電部材９２に電極体４０を接合（溶接）した。しかし、例えば、電極体４０に正極集電部材９１及び負極集電部材９２を接合（溶接）した後に、これら正極集電部材９１及び負極集電部材９２を溶接前封口蓋１６Ｆに貫通、固着させても良い。
また、溶接前封口蓋１６Ｆと一体となった電極体４０の周りを絶縁シート部材２０で覆った後に、この絶縁シート部材２０と共に電極体４０を溶接前ケース本体１２Ｆ内に挿入した。しかし、例えば、溶接前ケース本体１２Ｆの内に絶縁シート部材２０を予め配置させておき、電極体４０を溶接前ケース本体１２Ｆ及び絶縁シート部材２０内に挿入しても良い。
【符号の説明】
【００７８】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ リチウムイオン二次電池（電池）
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 電池ケース
１１，２１１ 溶接部
１２，１１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２ 電池ケース本体
１２Ｆ，１１２Ｆ，２１２Ｆ，３１２Ｆ，４１２Ｆ，５１２Ｆ，６１２Ｆ 溶接前ケース本体
１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３ 開口部
１３Ｆ，１１３Ｆ，２１３Ｆ，３１３Ｆ，４１３Ｆ，５１３Ｆ，６１３Ｆ 溶接前開口部
１３Ｘ，１１３Ｘ，２１３Ｘ，３１３Ｘ，４１３Ｘ，５１３Ｘ，６１３Ｘ 内側開口部（内向き内側開口部）
１３ＸＡ，１１３ＸＡ，２１３ＸＡ，３１３ＸＡ，４１３ＸＡ，５１３ＸＡ，６１３ＸＡ 短辺内側開口部
１３ＸＢ 長辺内側開口部
１３Ｙ，１１３Ｙ，２１３Ｙ，３１３Ｙ，４１３Ｙ，５１３Ｙ，６１３Ｙ 外側開口部
１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６ 封口蓋
１６Ｆ，１１６Ｆ，２１６Ｆ，３１６Ｆ，４１６Ｆ，５１６Ｆ，６１６Ｆ 溶接前封口蓋
１７，１１７，２１７，３１７，４１７，５１７，６１７ 周縁部
１７Ｆ，１１７Ｆ，２１７Ｆ，３１７Ｆ，４１７Ｆ，５１７Ｆ，６１７Ｆ 溶接前周縁部
１７Ｘ，１１７Ｘ，２１７Ｘ，３１７Ｘ，４１７Ｘ，５１７Ｘ，６１７Ｘ 内側周縁部（外向き内側周縁部）
１７ＸＡ，１１７ＸＡ，２１７ＸＡ，３１７ＸＡ，４１７ＸＡ，５１７ＸＡ，６１７ＸＡ 短辺内側周縁部
１７ＸＢ 長辺内側周縁部
１７Ｙ，１１７Ｙ，２１７Ｙ，３１７Ｙ，４１７Ｙ，５１７Ｙ，６１７Ｙ 外側周縁部
２０ 絶縁シート部材
２１ シート延在部
４０ 電極体
Ｓ 対向間隙
ＳＦ 溶接前対向間隙
ＳＸ 内側間隙部
ＳＹ 外側間隙部（溶接前対向間隙のうち、内側間隙部よりも外側の部位）
ＨＭ 開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極体と、金属からなる矩形箱状で、電池ケース本体及び封口蓋を有する電池ケースと、絶縁樹脂シートからなり、電極体と電池ケース本体との間に介在する絶縁シート部材とを備え、電池ケースが電池ケース本体と封口蓋との間を気密に溶接してなる溶接部を有する電池、及び、この電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両や、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器の駆動用電源に、充放電可能な電池が利用されている。
このような電池として、金属からなる矩形箱状の電池ケースを備える角型の電池が知られている。この角型の電池では、その電池ケースの内部に収容する電極体と電池ケース本体との絶縁を図るため、電極体と電池ケース本体との間に、絶縁樹脂シートからなる絶縁シート部材を介在させた電池も知られている。
一方、特許文献１には、ろう材を用いて容器本体（電池ケース本体）と蓋材（封口蓋）とを接合するにあたり、蓋材のうち容器本体内に嵌合させる部分に樹脂製のインナーシールを貼付したアルミニウム製電池ケースの接合方法が開示されている。この技術によれば、インナーシールが、容器本体と蓋材との間に介在するので、異物（ろう材等）が電極体を収容する電池ケースの内部に入り込むのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６７１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１の技術では、蓋材（封口蓋）に貼付するインナーシールを、封口蓋とは別に用意する必要があり、その分、部品点数が増えてしまう。
【０００５】
本発明は、かかる問題を鑑みてなされたものであって、電極体と電池ケース本体との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やさずに電池ケース内への異物の混入を防止した電池、及び、このような電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、電極体と、上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する電池ケースと、絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、上記電池ケースは、上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有する電池であって、上記電池ケース本体の上記開口部は、上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、上記封口蓋の上記周縁部は、上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる電池である。
【０００７】
上述の電池では、絶縁シート部材のシート延在部が、電池ケース本体の内側開口部と封口蓋の内側周縁部との間に介在しているので、絶縁シート部材で電極体と電池ケース本体との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、少なくとも絶縁シート部材のシート延在部が介在している部分からの電池ケース内への異物混入を防止することができる。
【０００８】
なお、電極体としては、例えば、それぞれ帯状の正極板と負極板とを、セパレータを介して軸線の周りに捲回した捲回型の電極体や、複数の正極板と複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層してなる積層型の電極体が挙げられる。なお、このうち、捲回型の電極体の形状として、例えば、円筒形状や扁平な長円柱形状が挙げられる。
また、絶縁シート部材の材質としては、電解液に膨潤したり侵されにくい材質、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が挙げられる。
【０００９】
さらに、上述の電池であって、前記内側開口部は、矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、前記内側周縁部は、矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる電池とすると良い。
【００１０】
ところで、金属からなる矩形箱状の電池ケースを備える電池の製造において、電池ケース本体の開口を封口蓋で封口するにあたり、電池ケース本体の開口内に封口蓋を挿入し、その後、電池ケース本体と封口蓋とを溶接するものがある。その際、開口の長辺方向について、開口の内寸よりも大きな寸法の封口蓋を、電池ケース本体の開口内に圧入し、開口内で電池ケース本体に封口蓋を長手方向に圧接させ、封口蓋を電池ケース本体に保持させる場合がある。
しかるに、このようにして電池ケース本体の開口内に封口蓋を配置しようとすると、電池ケース本体の内側開口部のうち、開口の短辺をなす部位（短辺内側開口部）と、封口蓋の内側周縁部のうち、その短辺をなす部位（短辺内側周縁部）との間で接触して擦れるので、封口蓋或いは電池ケース本体から金属異物が生じ、電池ケース内に入り込む虞がある。
【００１１】
これに対し、上述の電池において、内向き内側開口部と外向き内側周縁部とは、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間で、それぞれ絶縁シート部材のシート延在部を介して圧接してなる。このため、封口蓋を電池ケース本体の開口に圧入する際にも、シール延在部が介在しているので、短辺内側開口部と短辺内側周縁部とが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止できる。また、たとえ金属異物が生じた場合でも、シート延在部によって、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間から金属異物が電池ケース内へ入り込むのを防止することができる。
【００１２】
さらに、上述の電池であって、前記内向き内側開口部は、前記開口の長辺をなす一対の長辺内側開口部を含み、前記外向き内側周縁部は、前記封口蓋の長辺をなす一対の長辺内側周縁部を含み、上記封口蓋は、前記電池ケース本体の上記開口に、上記長辺内側周縁部が上記長辺内側開口部に対して隙間ばめとなる形態ではめ込まれてなる電池とすると良い。
【００１３】
上述の電池では、電池ケース本体の開口と封口蓋とは、長辺内側開口部と長辺内側周縁部とが隙間ばめとなっている。このため、製造の際、長辺内側開口部と長辺内側周縁部との間で接触して擦れることなく、封口蓋を電池ケース本体の開口内に挿入できるので、これらから金属異物が発生し難い。従って、電池ケース内への異物の混入を抑制した電池とすることができる。
【００１４】
本発明の他の態様は、電極体と、上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する電池ケースと、絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、上記電池ケースは、上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有し、上記電池ケース本体の上記開口部は、上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、上記封口蓋の上記周縁部は、上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる電池の製造方法であって、溶接前封口蓋を溶接前ケース本体の上記開口に配置し、上記溶接前ケース本体の上記開口をなす溶接前開口部と上記溶接前封口蓋の溶接前周縁部との間に、両者が対向する溶接前対向間隙を構成すると共に、上記内側開口部と上記内側周縁部とを、上記溶接前封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記シート延在部を介して圧接させる圧接工程と、上記内側開口部と上記内側周縁部とを圧接させた状態で、上記溶接前開口部のうち、上記溶接前対向間隙のうち上記内側間隙部よりも外側の部位に面する外側開口部と、上記溶接前周縁部のうち、上記溶接前対向間隙の上記外側の部位に面して、上記外側開口部に対向する外側周縁部とを、外部から上記溶接前周縁部の一周にわたり気密に溶接する溶接工程と、を備える電池の製造方法である。
【００１５】
上述の電池の製造方法では、上述した圧接工程と溶接工程とを備えるので、電極体と電池ケース本体との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、少なくとも絶縁シート部材のシート延在部が介在している部分から電池ケース内への異物の混入を防止した電池を製造することができる。
【００１６】
さらに、上述の電池の製造方法であって、前記内側開口部は、矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、前記内側周縁部は、矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる電池の製造方法とすると良い。
【００１７】
上述の電池の製造方法では、電池ケース本体の内向き内側開口部と封口蓋の外向き内側周縁部とは、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間で、それぞれ絶縁シート部材のシート延在部を介して圧接してなる。このため、圧接工程の際、短辺内側開口部と短辺内側周縁部とが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止して電池を製造できる。
また、たとえ金属異物が生じた場合でも、絶縁シート部材のシート延在部の介在によって、短辺内側開口部と短辺内側周縁部との間から金属異物が電池ケース内へ入り込むのを防止した電池を製造できる。
さらに、内側開口部が開口の径方向内側を向く内向き内側開口部で、内側周縁部が開口内に位置する封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部である。このため、短辺内側開口部と短辺内側周縁部とが、溶接の際、外部からの力を要せずに自立して圧接した状態を保つことができるので、溶接が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態及び変形形態１，３にかかる電池の斜視図である。
【図２】実施形態及び変形形態１，３にかかる電池の上面図である。
【図３】実施形態にかかる電池の、図２のＡ−Ａ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図４】実施形態及び変形形態１，３にかかる電池の、図２のＢ−Ｂ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図５】実施形態にかかる電池の拡大断面図（図３のＣ部）である。
【図６】実施形態及び変形形態１〜６の絶縁シート部材の斜視図である。
【図７】実施形態及び変形形態１〜６にかかる電池の製造方法に用いる溶接前封口蓋の斜視図である。
【図８】実施形態及び変形形態１〜６にかかる電池の製造方法に用いる溶接前ケース本体の斜視図である。
【図９】実施形態及び変形形態１，２にかかる電池の製造方法のうち、圧接工程の説明図である。
【図１０】実施形態及び変形形態１にかかり、溶接前封口蓋を溶接前ケース本体の開口に挿入した状態を示す説明図である。
【図１１】実施形態にかかり、溶接前封口蓋が絶縁シート部材を介して溶接前ケース本体と圧接している状態を示す説明図（図１０のＤ−Ｄ矢視部分拡大断面図）である。
【図１２】実施形態及び変形形態１にかかり、溶接前封口蓋と溶接前ケース本体との間に隙間を生じている様子を示す説明図（図１０のＥ−Ｅ矢視断面図）である。
【図１３】実施形態及び変形形態１にかかる電池の製造方法のうち、溶接工程の説明図である。
【図１４】変形形態１にかかる電池の、図２のＡ−Ａ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図１５】変形形態２，４〜６にかかる電池の斜視図である。
【図１６】変形形態２，４〜６にかかる電池の上面図である。
【図１７】変形形態２にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図１８】変形形態２，４〜６にかかる電池の製造方法のうち、溶接工程の説明図である。
【図１９】変形形態３にかかる電池の、図２のＡ−Ａ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図２０】変形形態４にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図２１】変形形態５にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【図２２】変形形態６にかかる電池の、図１６のＦ−Ｆ矢視断面における部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態にかかる電池１について、図１〜５を参照して説明する。
この電池１は、扁平な長円柱形状の電極体４０と、矩形箱状の電池ケース１０と、絶縁樹脂シートからなる袋状の絶縁シート部材２０とを備えるリチウムイオン二次電池である（図１参照）。
【００２０】
このうち、電極体４０は、帯状の正極板４１及び負極板４２が、帯状のセパレータ４３を介して扁平形状に捲回されてなる捲回型の電極体である（図１参照）。なお、この電極体４０では、正極板４１と負極板４２とがセパレータ４３を介して対向している。また、この電極体４０の正極板４１及び負極板４２はそれぞれ、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材９１又は負極集電部材９２と接合している（図１参照）。
【００２１】
ポリエチレンからなる帯状のセパレータ４３は、正極板４１と負極板４２との間に介在して、これらを離間させている。このセパレータ４３には、全体に電解液（図示しない）が含浸させてある。なお、この電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを、体積比でＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣ＝１：１：１に調製した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を添加し、リチウムイオンを１ｍｏｌ／ｌの濃度とした非水電解液である。
【００２２】
また、正極板４１は、帯状のアルミニウム箔（図示しない）と、このアルミニウム箔の両主面上に形成された、帯状の２つの正極活物質層（図示しない）とを有している。このうち正極活物質層は、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2からなる正極活物質粒子、アセチレンブラックからなる導電材、及び、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる結着材を含む。
【００２３】
一方、負極板４２は、帯状の銅箔（図示しない）と、この銅箔の両主面上に形成された、帯状の２つの負極活物質層（図示しない）とを有している。なお、このうち負極活物質層は、天然黒鉛からなる負極活物質粒子、及び、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）からなる結着材を含む。
【００２４】
上述した電極体４０を内部に収容してなる電池ケース１０は、共にアルミニウム製の電池ケース本体１２及び封口蓋１６と、これら電池ケース本体１２及び封口蓋１６の溶接により形成された溶接部１１とを有する（図１，２参照）。
このうち、電池ケース本体１２は、電極体４０全体を収容可能な矩形有底筒状である（図１，２参照）。具体的には、この電池ケース本体１２は、図１中、下方に位置する矩形板状の底部１２Ｇと、この底部１２Ｇの四方の縁のうちの短辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第１壁部１２Ｈ，１２Ｈと、底部１２Ｇの長辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第２壁部１２Ｊ，１２Ｊとからなる。また、この電池ケース本体１２は、矩形状の開口ＨＭをなす開口部１３を有する（図２〜５参照）。
【００２５】
一方、封口蓋１６は矩形板状であり、電池ケース本体１２の開口ＨＭ内に位置して、この開口ＨＭを封口している（図１，２参照）。また、この封口蓋１６は、自身の四方の縁をなす周縁部１７を有する（図２参照）。
なお、この封口蓋１６には、電極体１０と接続している正極集電部材９１及び負極集電部材９２のうち、それぞれ先端側に位置する正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａが、この封口蓋１６を貫通して、図１中、上方に向く蓋表面１６ａから突出している。また、これら正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａと封口蓋１６との間には、それぞれ絶縁性の樹脂からなる絶縁部材９５が介在し、両者を絶縁している。さらに、この封口蓋１６には矩形板状の安全弁９７も封着されている。
【００２６】
図３〜５に示すように、電池ケース１０のうち、電池ケース本体１２の開口部１３と封口蓋１６の周縁部１７との間には、両者が対向する対向間隙Ｓが形成されている。また、この対向間隙Ｓのうち、溶接部１１よりも電池ケース１０の内側に位置する部位を内側間隙部ＳＸとする（図３〜５参照）。
なお、電池ケース本体１２の開口部１３、及び、封口蓋１６の周縁部１７は、その内側対向間隙ＳＸにそれぞれ面する内側開口部１３Ｘ、及び、内側周縁部１７Ｘを含んでいる（図３〜５参照）。
【００２７】
さらに、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘは、開口ＨＭのうちの短辺をなす２つの短辺内側開口部１３ＸＡ，１３ＸＡ、及び、開口ＨＭのうちの長辺をなす２つの長辺内側開口部１３ＸＢ，１３ＸＢからなる（図３〜５参照）。また、この内側開口部１３Ｘは、電池ケース本体１２において、矩形状の開口ＨＭの径方向内側（図５中、左側から右側）を向く内向き内側開口部である。
一方、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘは、封口蓋１６の短辺縁をなす２つの短辺内側周縁部１７ＸＡ，１７ＸＡ、及び、封口蓋１６の長辺縁をなす２つの長辺内側周縁部１７ＸＢ，１７ＸＢからなる（図３〜５参照）。また、この内側周縁部１７Ｘは、封口蓋１６において、自身の径方向外側（図５中、右側から左側）を向く外向き内側周縁部である。
【００２８】
また、電池ケース１０の溶接部１１は、図２に示すように、電池ケース本体１２と封口蓋１６との間に、矩形環状に形成されている。また、この溶接部１１は、図４，５に示すように、前述した電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘ（短辺内側開口部１３ＸＡ，長辺内側開口部１３ＸＢ）、及び、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘ（短辺内側周縁部１７ＸＡ，長辺内側周縁部１７ＸＢ）にそれぞれ隣在している。この溶接部１１は、後述する溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆにおける外側開口部１３Ｙと、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆにおける外側周縁部１７Ｙとを、電池ケース１０の外部から周縁部１７（溶接前周縁部１７Ｆ）の一周にわたり気密に溶接して形成される。
【００２９】
ところで、図１に示すように、前述した電極体４０と、電池ケース１０のうち電池ケース本体１２との間には、厚みが０．０５ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）のシートからなる絶縁シート部材２０が介在して両者を絶縁している。
この絶縁シート部材２０は、図６に示すように、電極体４０を収容可能な矩形有底筒状のシート本体部２２と、このシート本体部２２から、図６中、上方に一部延出する２つのシート延在部２１，２１とを有する。このうち、シート本体部２２は、図６中、下方に位置する矩形板状のシート底部２２Ｇと、このシート底部２２Ｇの四方の縁のうちの短辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第１シート壁部２２Ｈ，２２Ｈと、シート底部２２Ｇの長辺縁から垂直に立ち上がる平板状の２つの第２シート壁部２２Ｊ，２２Ｊとからなる。また、シート延在部２１は、これらのうち、２つの第１シート壁部２２Ｈ，２２Ｈから、図６中、上方にそれぞれ延出してなる部位である。
【００３０】
また、この絶縁シート部材２０のシート本体部２２は、前述した電池ケース本体１２の内側に接するように配置されている。即ち、シート本体部２２のシート底部２２Ｇは電池ケース本体１２の底部１２Ｇに、シート本体部２２の第１シート壁部２２Ｈは電池ケース本体１２の第１壁部１２Ｈに、シート本体部２２の第２シート壁部２２Ｊは電池ケース本体１２の第２壁部１２Ｊに、それぞれ電池ケース本体１２の内側から接している（図１参照）。
【００３１】
加えて、本実施形態にかかる電池１では、図５に示すように、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間に生じる典型的な隙間ｔ１（短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの寸法差の半分）が、絶縁シート部材２０の厚み（０．０５ｍｍ）よりも小さくされている。これにより、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘにおける短辺内側開口部１３ＸＡと、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘにおける短辺内側周縁部１７ＸＡとは、絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接している。かくして、この電池１では、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間には、シート延在部２１が介在しているため、電池ケース１０内に通じてはいない。
【００３２】
一方、この電池１において、電池ケース１０は、図４に示すように、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘにおける長辺内側開口部１３ＸＢと、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘにおける長辺内側周縁部１７ＸＢとは、わずかに離間している。つまり、これら長辺内側開口部１３ＸＢと長辺内側周縁部１７ＸＢとの間に、わずかな隙間（前述した内側間隙部ＳＸ）が生じている。これは、後述するように、電池ケース本体１２の開口ＨＭに、長辺内側周縁部１７ＸＢと長辺内側開口部１３ＸＢとが隙間ばめとなる形態で、溶接前封口蓋１６Ｆを溶接前ケース本体１２Ｆの開口ＨＭにはめ込んでいるためである。
【００３３】
この本実施形態にかかる電池１では、絶縁シート部材２０のシート延在部２１が、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘ（短辺内側開口部１３ＸＡ）と、封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘ（短辺内側周縁部１７ＸＡ）との間に介在している。このため、絶縁シート部材２０で電極体４０と電池ケース本体１２との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、少なくとも絶縁シート部材２０のシート延在部２１が介在している部分（短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間）からの電池ケース１０内への異物混入を防止することができる。
【００３４】
また、この電池１において、内側開口部１３Ｘと内側周縁部１７Ｘとは、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間で、それぞれ絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接してなる。このため、封口蓋１６を電池ケース本体１２の開口ＨＭに圧入する際にも、シール延在部２１が介在しているので、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止できる。また、たとえ金属異物が生じた場合でも、シート延在部２１によって、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間から金属異物が電池ケース内へ入り込むのを防止することができる。
【００３５】
また、この電池１では、電池ケース本体１２の開口ＨＭと封口蓋１６とは、長辺内側開口部１３ＸＢと長辺内側周縁部１７ＸＢとが隙間ばめとなっている。このため、製造の際、長辺内側開口部１３ＸＢと長辺内側周縁部１７ＸＢとの間で接触して擦れることなく、封口蓋１６を電池ケース本体１２の開口ＨＭ内に挿入できるので、これらから金属異物が発生し難い。このため、電池ケース１０内への異物の混入を抑制した電池１とすることができる。
【００３６】
次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法について、図７〜１３を参照しつつ説明する。
まず、電極体４０をなす正極板４１を作製する。具体的には、正極活物質粒子、結着剤及び導電剤を溶媒中で混練してできたペースト（図示しない）を、帯状のアルミニウム箔（図示しない）の両主面に塗布し、その後、ペーストを乾燥させた。なお、ペーストは、アルミニウム箔の幅方向一方の側縁側を帯状に空けて、アルミニウム箔の両主面に塗布した。
さらに、図示しないロールプレスで、アルミニウム箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮して、正極板４１を作製した。
【００３７】
一方、負極板４２を作製する。具体的には、負極活物質粒子及び結着剤を溶媒中で混練してできたペースト（図示しない）を、帯状の銅箔（図示しない）の両主面に塗布し、その後、ペーストを乾燥させた。なお、ペーストは、銅箔の幅方向一方の側縁側を帯状に空けて、銅箔の両主面に塗布した。
さらに、図示しないロールプレスで、銅箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮して、負極板４２を作製した。
【００３８】
続いて、上述のように作製した正極板４１及び負極板４２を、前述した２つの帯状のセパレータ４３，４３と共に円筒形状に捲回し、その後、側面（円筒面）を外部から押し潰して、扁平な長円柱形状の電極体４０を製造した（図１参照）。
【００３９】
次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法のうちの圧接工程について説明する。
この圧接工程では、溶接前封口蓋１６Ｆ及び溶接前ケース本体１２Ｆを用いる。このうち溶接前封口蓋１６Ｆは、図７に示すように、矩形板状であり、自身の四方の縁をなす溶接前周縁部１７Ｆを有する。なお、本実施形態では、溶接前封口蓋１６Ｆに、正極集電部材９１及び負極集電部材９２を、絶縁部材９５を介して予め貫通、固着させておく（図７参照）。
一方、溶接前ケース本体１２Ｆは、図８に示すように、矩形有底筒状の形状であり、矩形状の開口ＨＭをなす溶接前開口部１３Ｆを有する。
【００４０】
圧接工程に先立ち、封口蓋加工工程を行う。この封口蓋加工工程では、溶接前封口蓋１６Ｆに貫通する正極集電部材９１及び負極集電部材９２に、電極体４０を公知の方法で接合（溶接）する。そして、溶接前封口蓋１６Ｆと一体となった電極体４０の周りを、前述した絶縁シート部材２０で覆う（図９参照）。具体的には、絶縁シート部材２０のシート本体部２２内に電極体４０全体を収容する。なお、このとき、シート本体部２２のシート底部２２Ｇの一部と電極体４０とを接着する。
【００４１】
次いで、圧接工程を行う。即ち、絶縁シート部材２０で覆った電極体４０を溶接前ケース本体１２Ｆ内に挿入し、溶接前封口蓋１６Ｆを、溶接前ケース本体１２Ｆの開口ＨＭに配置する（図９参照）。
その際、開口ＨＭの長辺方向について、開口ＨＭの内寸よりも大きな寸法の溶接前封口蓋１６Ｆを、溶接前ケース本体１２Ｆの開口ＨＭ内に圧入する。具体的には、図９に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前周縁部１７Ｆに対し、開口ＨＭの長手方向両側から力Ｆ１を加えて、開口ＨＭの短手方向における内寸を一時的に大きくする。このようにすることで、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆのうちの長辺をなす部位（長辺内側開口部１３ＸＢ、及び、後述する長辺外側開口部１３ＹＢ）と、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆのうちの長辺をなす部位（長辺内側周縁部１７ＸＢ、及び、後述する長辺外側周縁部１７ＹＢ）とを接触させないで、溶接前封口蓋１６Ｆを開口ＨＭ内に配置することができる。
【００４２】
図１０に、溶接前封口蓋１６Ｆを開口ＨＭに配置した後の、溶接前封口蓋１６Ｆ及び溶接前ケース本体１２Ｆの上面図を示す。開口ＨＭの短手方向について、溶接前封口蓋１６Ｆと溶接前ケース本体１２Ｆとの間には、わずかな隙間が生じている。
【００４３】
溶接前ケース本体１２Ｆと溶接前封口蓋１６Ｆとの関係について、図１１，１２を参照してさらに説明する。
図１０のＤ−Ｄ断面の部分拡大図である図１１に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆと溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆとは、これらの間に、両者が対向する溶接前対向間隙ＳＦを構成している。この溶接前対向間隙ＳＦは、前述した内側間隙部ＳＸのほか、この内側間隙部ＳＸよりも外側に位置する外側間隙部ＳＹを有している（図１１参照）。
【００４４】
また、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆは、図１１に示すように、開口ＨＭの短辺をなす、前述した内側開口部１３Ｘの短辺内側開口部１３ＸＡの他に、外側間隙部ＳＹに面する外側開口部１３Ｙの短辺外側開口部１３ＹＡを有する。また、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆは、図１１に示すように、溶接前封口蓋１６Ｆの短辺をなす、前述した内側周縁部１７Ｘの短辺内側周縁部１７ＸＡの他に、外側間隙部ＳＹに面し、外側開口部１３Ｙに対向する外側周縁部１７Ｙの短辺外側周縁部１７ＹＡを有している。
なお、短辺外側開口部１３ＹＡは、溶接前ケース本体１２Ｆにおいて、短辺内側開口部１３ＸＡと同じく、矩形状の開口ＨＭの径方向内側（図１１中、左側から右側）を向く、内向き外側開口部である。また、短辺外側周縁部１７ＹＡは、溶接前封口蓋１６Ｆにおいて、短辺内側周縁部１７ＸＡと同じく、溶接前封口蓋１６Ｆの径方向外側（図１１中、右側から左側）に向く、外向き外側周縁部である。
【００４５】
一方、図１０のＥ−Ｅ断面の部分拡大図である図１２に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前開口部１３Ｆは、開口ＨＭの長辺をなす、前述した内側開口部１３Ｘの長辺内側開口部１３ＸＢの他に、外側間隙部ＳＹに面する外側開口部１３Ｙの長辺外側開口部１３ＹＢを有する。また、溶接前封口蓋１６Ｆの溶接前周縁部１７Ｆは、図１２に示すように、溶接前封口蓋１６Ｆの長辺をなす、前述した内側周縁部１７Ｘの長辺内側周縁部１７ＸＢの他に、外側間隙部ＳＹに面し、外側開口部１３Ｙに対向する外側周縁部１７Ｙの長辺外側周縁部１７ＹＢを有している。
なお、長辺外側開口部１３ＹＢは、溶接前ケース本体１２Ｆにおいて、長辺内側開口部１３ＸＢと同じく、矩形状の開口ＨＭの径方向内側（図１２中、左右方向外側から内側）を向く、内向き外側開口部である。また、長辺外側周縁部１７ＹＢは、溶接前封口蓋１６Ｆにおいて、長辺内側周縁部１７ＸＢと同じく、溶接前封口蓋１６Ｆの径方向外側（図１２中、左右方向内側から外側）に向く、外向き外側周縁部である。
【００４６】
次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法のうち、溶接工程について説明する。
この溶接工程では、前述した圧接工程の後、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとを圧接させた状態で、溶接前開口部１３Ｆのうち外側開口部１３Ｙと、溶接前周縁部１７Ｆのうち外側周縁部１７Ｙとを、外部から溶接前周縁部１７Ｆの一周にわたり気密に溶接する。具体的には、短辺外側開口部１３ＹＡと短辺外側周縁部１７ＹＡ、及び、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢに、それぞれＹＡＧレーザ光ＬＢを照射して溶接する（図１３参照）。
なお、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢとを溶接する際、図１３に示すように、溶接前ケース本体１２Ｆの溶接前周縁部１７Ｆに対し、開口ＨＭの短手方向両側から力Ｆ２を加えて、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢとの間の隙間を減少させる。このようにすると、長辺外側開口部１３ＹＢと長辺外側周縁部１７ＹＢとをより確実に溶接させることができる。
【００４７】
上述した溶接工程の後、図示しない電解液を電池ケース内に注入し、封口蓋１６の蓋表面１６ａに安全弁９７を封着して、電池１ができあがる（図１参照）。
【００４８】
以上より、本実施形態にかかる電池１の製造方法では、前述した圧接工程と溶接工程とを備える。このため、電極体４０と電池ケース本体１２との間の絶縁をしつつ、部品点数を増やすことなく、絶縁シート部材２０のシート延在部２１が介在している部分（短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間）から電池ケース１０内への異物の混入を防止した電池１を製造することができる。
【００４９】
また、この製造方法では、電池ケース本体１２の内側開口部１３Ｘと封口蓋１６の内側周縁部１７Ｘとは、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間で、それぞれ絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接してなる。このため、圧接工程の際、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとが当接し、擦れて金属異物が生じるのを防止して電池１を製造できる。
また、たとえ金属異物が生じた場合でも、絶縁シート部材２０のシート延在部２１の介在によって、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間から金属異物が電池ケース１０内へ入り込むのを防止した電池１を製造できる。
【００５０】
さらに、内側開口部１３Ｘが開口ＨＭの径方向内側を向く内向き内側開口部で、内側周縁部１７Ｘが開口ＨＭ内に位置する封口蓋１６の径方向外側を向く外向き内側周縁部である。このため、短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとが、溶接の際、外部からの力を要せずに自立して圧接した状態を保つことができるので、溶接が容易である。
【００５１】
（変形形態１）
次に、本発明の変形形態１にかかる電池について、図１，２，４，６〜１０，１２〜１４を参照しつつ説明する。なお、本変形形態１にかかる電池１０１は、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した実施形態の電池１のものと異なる。
即ち、この電池１０１における電池ケース本体１１２は、内側開口部１１３Ｘの短辺内側開口部１１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接部１１よりも封口蓋１１６側（図１４中、左側から右側）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋１１６は、内側周縁部１１７Ｘの短辺内側周縁部１１７ＸＡが、溶接部１１よりも封口蓋１１６自身の径方向内側（図１４中、左側から右側）に入り込んだ形状とされている。
なお、電池ケース本体１１２の短辺内側開口部１１３ＸＡと封口蓋１１６の短辺内側周縁部１１７ＸＡとは、実施形態と同様、これら短辺内側開口部１１３ＸＡと短辺内側周縁部１１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図１４参照）。
【００５２】
さらに、この電池１０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋１１６Ｆについて言えば、溶接前周縁部１１７Ｆの外側周縁部１１７Ｙのうちの短辺外側周縁部１１７ＹＡ（図１４中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋１１６Ｆの径方向に、短辺内側周縁部１１７ＸＡよりも溶接前ケース本体１１２Ｆ側（図１４中、右側から左側）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体１１２Ｆに関しては、短辺内側開口部１１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接前開口部１１３Ｆの外側開口部１１３Ｙのうちの短辺外側開口部１１３ＹＡ（図１４中、破線で示す部位）よりも溶接前封口蓋１１６Ｆ側（図１４中、右側から左側）に突出した形状とされている。
【００５３】
なお、圧接工程において、実施形態と同様にして、溶接前封口蓋１１６Ｆを溶接前ケース本体１１２Ｆの開口ＨＭ内に圧入する。このようにして、溶接前ケース本体１１２Ｆの短辺内側開口部１１３ＸＡと溶接前封口蓋１１６Ｆの短辺内側周縁部１１７ＸＡとを、実施形態と同様、これら短辺内側開口部１１３ＸＡと短辺内側周縁部１１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接する。
【００５４】
（変形形態２）
次に、本発明の変形形態２にかかる電池について、図６〜９，１５〜１８を参照しつつ説明する。なお、本変形形態２にかかる電池２０１は、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した実施形態の電池１、及び、変形形態１の電池１０１と異なる。
【００５５】
即ち、この電池２０１における電池ケース本体２１２は、内側開口部２１３Ｘの短辺内側開口部２１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接部２１１よりも封口蓋１１６側（図１７中、左側から右側）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋２１６の周縁部は、内側周縁部２１７Ｘの短辺内側周縁部２１７ＸＡが、溶接部２１１よりも封口蓋２１６自身の径方向内側（図１７中、左側から右側）に入り込んだ形状とされている。
【００５６】
なお、電池ケース本体２１２の短辺内側開口部２１３ＸＡと封口蓋２１６の短辺内側周縁部２１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１と同様、これら短辺内側開口部２１３ＸＡと短辺内側周縁部２１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図１７参照）。
また、この電池２０１では、溶接部２１１が電池ケース２１０の側面に位置している点で、溶接部１１が電池ケース１０の上面に位置している実施形態や変形形態１と異なる（図１５参照）。
【００５７】
さらに、この電池２０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋２１６Ｆについては、溶接前周縁部２１７Ｆの外側周縁部２１７Ｙのうちの短辺外側周縁部２１７ＹＡ（図１７中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋２１６Ｆの径方向に、短辺内側周縁部２１７ＸＡよりも溶接前ケース本体２１２Ｆ側（図１７中、右側から左側）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体２１２Ｆにおいて、溶接前開口部２１３Ｆの外側開口部２１３Ｙのうちの短辺外側開口部２１３ＹＡ（図１７中、破線で示す部位）が、溶接前周縁部２１７Ｆの短辺外側周縁部２１７ＹＡの、図１７中、下方に位置する形態とされている。
【００５８】
なお、圧接工程において、実施形態と同様にして、溶接前封口蓋２１６Ｆを溶接前ケース本体２１２Ｆの開口ＨＭ内に圧入する。このようにして、溶接前ケース本体２１２Ｆの短辺内側開口部２１３ＸＡと溶接前封口蓋２１６Ｆの短辺内側周縁部２１７ＸＡとを、実施形態及び変形形態１と同様、これら短辺内側開口部２１３ＸＡと短辺内側周縁部２１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接する。
また、本変形形態２の溶接工程では、できあがる電池ケース２１０の側面に位置する外側開口部２１３Ｙ及び外側周縁部２１７Ｙに向けて、ＹＡＧレーザ光ＬＢを照射して溶接する（図１８参照）。
【００５９】
（変形形態３）
次に、本発明の変形形態３にかかる電池について、図１，２，４，６〜８，１９を参照しつつ説明する。なお、実施形態にかかる電池１は、前述した内向き内側開口部である電池ケース本体１２の短辺内側開口部１３ＸＡと、前述した外向き内側周縁部である封口蓋１６の短辺内側周縁部１７ＸＡとの間で、絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介して圧接してなる。つまり、開口ＨＭ（又は封口蓋１６）の径方向について互いに対向する短辺内側開口部１３ＸＡと短辺内側周縁部１７ＸＡとの間にシート延在部２１を介在している（図５参照）。
これに対して、本変形形態３にかかる電池３０１は、図１９に示すように、開口ＨＭ（又は封口蓋３１６）の奥行き方向について互いに対向する、電池ケース本体３１２の短辺内側開口部３１３ＸＡと封口蓋３１６の短辺内側周縁部３１７ＸＡとの間にシート延在部２１が介在している。
【００６０】
即ち、この電池３０１における電池ケース本体３１２は、内側開口部３１３Ｘの短辺内側開口部３１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接部１１よりも封口蓋３１６側（図１９中、左側から右側）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋３１６は、内側周縁部３１７Ｘの短辺内側周縁部３１７ＸＡが、溶接部１１よりも封口蓋３１６自身の径方向内側（図１９中、左側から右側）に入り込んだ形状とされている。
また、短辺内側開口部３１３ＸＡと短辺内側周縁部３１７ＸＡとは、開口ＨＭ（又は封口蓋３１６）の奥行き方向（図１９中、上下方向）に対向し合い、これら短辺内側開口部３１３ＸＡと短辺内側周縁部３１７ＸＡとの間にシート延在部２１を介在して圧接している（図１９参照）。
なお、電池ケース本体３１２の短辺内側開口部３１３ＸＡと封口蓋３１６の短辺内側周縁部３１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１，２と同様、これら短辺内側開口部３１３ＸＡと短辺内側周縁部３１７ＸＡとの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図１９参照）。
【００６１】
さらに、この電池３０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋３１６Ｆについては、溶接前周縁部３１７Ｆの外側周縁部３１７Ｙのうちの短辺外側周縁部３１７ＹＡ（図１９中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋３１６Ｆの径方向に、短辺内側周縁部３１７ＸＡよりも溶接前ケース本体３１２Ｆ側（図１９中、右側から左側）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体３１２Ｆに関しては、短辺内側開口部３１３ＸＡが、開口ＨＭの径方向に、溶接前開口部３１３Ｆの外側開口部３１３Ｙのうちの短辺外側開口部３１３ＹＡ（図１９中、破線で示す部位）よりも溶接前封口蓋３１６Ｆ側（図１９中、右側から左側）に突出した形状とされている。
【００６２】
また、この電池３０１の製造方法の圧接工程において、溶接前ケース本体３１２Ｆに外部から力をかけずに、溶接前封口蓋３１６Ｆを溶接前ケース本体３１２Ｆの開口ＨＭに配置する。なお、このとき、絶縁シート部材２０のシート延在部２１を、図１９に示すように、溶接前封口蓋３１６Ｆの溶接前周縁部３１７Ｆの短辺内側周縁部３１７ＸＡに沿って屈曲させながら、溶接前封口蓋３１６Ｆで溶接前ケース本体３１２Ｆの開口ＨＭを封口する。
【００６３】
また、電池３０１の製造方法の溶接工程では、実施形態とは異なり、開口ＨＭ（又は溶接前封口蓋３１６Ｆ）の奥行き方向（図１９中、上下方向）に、溶接前封口蓋３１６Ｆと溶接前ケース本体３１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１，２と同様、溶接前ケース本体３１２Ｆの短辺内側開口部３１３ＸＡと溶接前封口蓋３１６Ｆの短辺内側周縁部３１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池３０１を製造できる。
【００６４】
（変形形態４）
次に、本発明の変形形態４にかかる電池について、図６〜８，１５，１６，１８，２０を参照しつつ説明する。なお、本変形形態４にかかる電池４０１は、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した変形形態３の電池３０１のものと異なる。
【００６５】
即ち、この電池４０１における電池ケース本体４１２は、内側開口部４１３Ｘの短辺内側開口部４１３ＸＡが、溶接部２１１よりも開口ＨＭの径方向内側（２０中、左側から右側）に位置している形態とされている。
一方、封口蓋１１６は、内側周縁部１１７Ｘの短辺内側周縁部１１７ＸＡが、溶接部２１１よりも封口蓋１１６自身の径方向内側（図２０中、左側から右側）に位置している形態とされている。
なお、電池ケース本体４１２の短辺内側開口部４１３ＸＡと封口蓋４１６の短辺内側周縁部４１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１〜３と同様、これらの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図２０参照）。
【００６６】
さらに、この電池４０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋４１６Ｆについては、溶接前周縁部４１７Ｆの外側周縁部４１７Ｙのうちの短辺外側周縁部４１７ＹＡ（図２０中、破線で示す部位）と短辺内側周縁部４１７ＸＡとが、溶接前封口蓋４１６Ｆの径方向（図２０中、左右方向）に並んだ形態とされている。
一方、溶接前ケース本体４１２Ｆに関しては、溶接前開口部４１３Ｆの外側開口部４１３Ｙのうちの短辺外側開口部４１３ＹＡ（図２０中、破線で示す部位）と短辺内側開口部４１３ＸＡとが、開口ＨＭの径方向（図２０中、左右方向）に並んだ形態とされている。
【００６７】
また、溶接工程では、変形形態３と同様、開口ＨＭ（又は溶接前封口蓋４１６Ｆ）の奥行き方向（図２０中、上下方向）に、溶接前封口蓋４１６Ｆと溶接前ケース本体４１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１〜３と同様、溶接前ケース本体４１２Ｆの短辺内側開口部４１３ＸＡと溶接前封口蓋４１６Ｆの短辺内側周縁部４１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池４０１を製造できる。
【００６８】
（変形形態５）
次に、本発明の変形形態５にかかる電池について、図６〜８，１５，１６，１８，２１を参照しつつ説明する。なお、本変形形態５にかかる電池５０１は、前述した変形形態４と同様、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した変形形態３の電池３０１のものと異なる。
【００６９】
即ち、この電池５０１における電池ケース本体５１２は、内側開口部５１３Ｘの短辺内側開口部５１３ＸＡが、開口ＨＭの奥行き方向（図２１中、上下方向）に、溶接部２１１よりも電池ケース本体５１２側（図２１中、下方）に入り込んだ形状とされている。
一方、封口蓋５１６は、内側周縁部５１７Ｘの短辺内側周縁部５１７ＸＡが、封口蓋５１６の奥行き方向（図２１中、上下方向）に、溶接部２１１よりも電池ケース本体５１２側（図２１中、上方）に突出した形状とされている。
なお、電池ケース本体５１２の短辺内側開口部５１３ＸＡと封口蓋５１６の短辺内側周縁部５１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１〜４と同様、これらの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図２１参照）。
【００７０】
さらに、この電池５０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋５１６Ｆについては、短辺内側周縁部５１７ＸＡが、溶接前封口蓋５１６Ｆの奥行き方向に、溶接前周縁部５１７Ｆの外側周縁部５１７Ｙのうちの短辺外側周縁部５１７ＹＡ（図２１中、破線で示す部位）よりも溶接前ケース本体５１２Ｆ側（図２１中、下方）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体５１２Ｆに関しては、溶接前開口部５１３Ｆの外側開口部５１３Ｙのうちの短辺外側開口部５１３ＹＡ（図２１中、破線で示す部位）が、開口ＨＭの奥行き方向に、短辺内側開口部５１３ＸＡよりも溶接前封口蓋５１６Ｆ側（図２１中、上方）に突出した形状とされている。
【００７１】
また、溶接工程では、変形形態３，４と同様、開口ＨＭの奥行き方向（図２１中、上下方向）に、溶接前封口蓋５１６Ｆと溶接前ケース本体５１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１〜４と同様、溶接前ケース本体５１２Ｆの短辺内側開口部５１３ＸＡと溶接前封口蓋５１６Ｆの短辺内側周縁部５１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池５０１を製造できる。
【００７２】
（変形形態６）
次に、本発明の変形形態６にかかる電池について、図６〜８，１５，１６，１８，２２を参照しつつ説明する。なお、本変形形態６にかかる電池６０１は、前述した変形形態４，５と同様、電池ケース本体（溶接前ケース本体）と封口蓋（溶接前封口蓋）の形状が、前述した変形形態３の電池３０１のものと異なる。
【００７３】
即ち、この電池６０１における電池ケース本体６１２は、内側開口部６１３Ｘの短辺内側開口部６１３ＸＡが、開口ＨＭの奥行き方向（図２２中、上下方向）に、溶接部２１１よりも封口蓋６１６側（図２２中、上方）に突出した形状とされている。
一方、封口蓋６１６は、内側周縁部６１７Ｘの短辺内側周縁部６１７ＸＡが、封口蓋６１６の奥行き方向（図２２中、上下方向）に、溶接部２１１よりも封口蓋６１６側（図２２中、下方）に入り込んだ形状とされている。
なお、電池ケース本体６１２の短辺内側開口部６１３ＸＡと封口蓋６１６の短辺内側周縁部６１７ＸＡとは、実施形態及び変形形態１〜５と同様、これらの間に絶縁シート部材２０のシート延在部２１を介在して圧接している（図２２参照）。
【００７４】
さらに、この電池６０１の製造方法のうちの圧接工程に用いる溶接前封口蓋６１６Ｆについては、溶接前周縁部６１７Ｆの外側周縁部６１７Ｙのうちの短辺外側周縁部６１７ＹＡ（図２２中、破線で示す部位）が、溶接前封口蓋６１６Ｆの奥行き方向に、短辺内側周縁部６１７ＸＡよりも溶接前ケース本体６１２Ｆ側（図２２中、下方）に突出した形状とされている。
一方、溶接前ケース本体６１２Ｆに関しては、短辺内側開口部６１３ＸＡが、開口ＨＭの奥行き方向に、溶接前開口部６１３Ｆの外側開口部６１３Ｙのうちの短辺外側開口部６１３ＹＡ（図２２中、破線で示す部位）よりも溶接前封口蓋６１６Ｆ側（図２２中、上方）に突出した形状とされている。
【００７５】
また、溶接工程では、変形形態３〜５と同様、開口ＨＭの奥行き方向（図２２中、上下方向）に、溶接前封口蓋６１６Ｆと溶接前ケース本体６１２Ｆとを押さえ付けた状態でこれらを溶接する。これにより、実施形態及び変形形態１〜５と同様、溶接前ケース本体６１２Ｆの短辺内側開口部６１３ＸＡと溶接前封口蓋６１６Ｆの短辺内側周縁部６１７ＸＡとが、これらの間にシート延在部２１を介在して圧接した電池６０１を製造できる。
【００７６】
以上において、本発明を実施形態及び変形形態１〜６に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態及び変形形態１〜６では、捲回型の電極体４０を示したが、例えば、複数の正極板と複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層してなる積層型の電極体としても良い。また、扁平な長円柱形状の捲回型の電極体４０を示したが、例えば、円筒形状としても良い。
また、絶縁シート部材２０の材質をポリプロピレン（ＰＰ）としたが、このポリプロピレンのほか、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が挙げられる。
【００７７】
また、実施形態の圧接工程では、溶接前封口蓋１６Ｆに予め貫通、固着させておいた正極集電部材９１及び負極集電部材９２に電極体４０を接合（溶接）した。しかし、例えば、電極体４０に正極集電部材９１及び負極集電部材９２を接合（溶接）した後に、これら正極集電部材９１及び負極集電部材９２を溶接前封口蓋１６Ｆに貫通、固着させても良い。
また、溶接前封口蓋１６Ｆと一体となった電極体４０の周りを絶縁シート部材２０で覆った後に、この絶縁シート部材２０と共に電極体４０を溶接前ケース本体１２Ｆ内に挿入した。しかし、例えば、溶接前ケース本体１２Ｆの内に絶縁シート部材２０を予め配置させておき、電極体４０を溶接前ケース本体１２Ｆ及び絶縁シート部材２０内に挿入しても良い。
【符号の説明】
【００７８】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ リチウムイオン二次電池（電池）
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 電池ケース
１１，２１１ 溶接部
１２，１１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２ 電池ケース本体
１２Ｆ，１１２Ｆ，２１２Ｆ，３１２Ｆ，４１２Ｆ，５１２Ｆ，６１２Ｆ 溶接前ケース本体
１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３ 開口部
１３Ｆ，１１３Ｆ，２１３Ｆ，３１３Ｆ，４１３Ｆ，５１３Ｆ，６１３Ｆ 溶接前開口部
１３Ｘ，１１３Ｘ，２１３Ｘ，３１３Ｘ，４１３Ｘ，５１３Ｘ，６１３Ｘ 内側開口部（内向き内側開口部）
１３ＸＡ，１１３ＸＡ，２１３ＸＡ，３１３ＸＡ，４１３ＸＡ，５１３ＸＡ，６１３ＸＡ 短辺内側開口部
１３ＸＢ 長辺内側開口部
１３Ｙ，１１３Ｙ，２１３Ｙ，３１３Ｙ，４１３Ｙ，５１３Ｙ，６１３Ｙ 外側開口部
１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６ 封口蓋
１６Ｆ，１１６Ｆ，２１６Ｆ，３１６Ｆ，４１６Ｆ，５１６Ｆ，６１６Ｆ 溶接前封口蓋
１７，１１７，２１７，３１７，４１７，５１７，６１７ 周縁部
１７Ｆ，１１７Ｆ，２１７Ｆ，３１７Ｆ，４１７Ｆ，５１７Ｆ，６１７Ｆ 溶接前周縁部
１７Ｘ，１１７Ｘ，２１７Ｘ，３１７Ｘ，４１７Ｘ，５１７Ｘ，６１７Ｘ 内側周縁部（外向き内側周縁部）
１７ＸＡ，１１７ＸＡ，２１７ＸＡ，３１７ＸＡ，４１７ＸＡ，５１７ＸＡ，６１７ＸＡ 短辺内側周縁部
１７ＸＢ 長辺内側周縁部
１７Ｙ，１１７Ｙ，２１７Ｙ，３１７Ｙ，４１７Ｙ，５１７Ｙ，６１７Ｙ 外側周縁部
２０ 絶縁シート部材
２１ シート延在部
４０ 電極体
Ｓ 対向間隙
ＳＦ 溶接前対向間隙
ＳＸ 内側間隙部
ＳＹ 外側間隙部（溶接前対向間隙のうち、内側間隙部よりも外側の部位）
ＨＭ 開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、
金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、
金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する
電池ケースと、
絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、
上記電池ケースは、
上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、
上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有する
電池であって、
上記電池ケース本体の上記開口部は、
上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、
上記封口蓋の上記周縁部は、
上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、
上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記内側開口部は、
矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、
前記内側周縁部は、
矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、
上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、
上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる
電池。
【請求項３】
請求項２に記載の電池であって、
前記内向き内側開口部は、
前記開口の長辺をなす一対の長辺内側開口部を含み、
前記外向き内側周縁部は、
前記封口蓋の長辺をなす一対の長辺内側周縁部を含み、
上記封口蓋は、
前記電池ケース本体の上記開口に、上記長辺内側周縁部が上記長辺内側開口部に対して隙間ばめとなる形態ではめ込まれてなる
電池。
【請求項４】
電極体と、
上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、
金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、
金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する
電池ケースと、
絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、
上記電池ケースは、
上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、
上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有し、
上記電池ケース本体の上記開口部は、
上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、
上記封口蓋の上記周縁部は、
上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、
上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる
電池の製造方法であって、
溶接前封口蓋を溶接前ケース本体の上記開口に配置し、上記溶接前ケース本体の上記開口をなす溶接前開口部と上記溶接前封口蓋の溶接前周縁部との間に、両者が対向する溶接前対向間隙を構成すると共に、上記内側開口部と上記内側周縁部とを、上記溶接前封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記シート延在部を介して圧接させる圧接工程と、
上記内側開口部と上記内側周縁部とを圧接させた状態で、上記溶接前開口部のうち、上記溶接前対向間隙のうち上記内側間隙部よりも外側の部位に面する外側開口部と、上記溶接前周縁部のうち、上記溶接前対向間隙の上記外側の部位に面して、上記外側開口部に対向する外側周縁部とを、外部から上記溶接前周縁部の一周にわたり気密に溶接する溶接工程と、を備える
電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電池の製造方法であって、
前記内側開口部は、
矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、
前記内側周縁部は、
矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、
上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、
上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる
電池の製造方法。
【請求項１】
電極体と、
上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、
金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、
金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する
電池ケースと、
絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、
上記電池ケースは、
上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、
上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有する
電池であって、
上記電池ケース本体の上記開口部は、
上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、
上記封口蓋の上記周縁部は、
上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、
上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記内側開口部は、
矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、
前記内側周縁部は、
矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、
上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、
上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる
電池。
【請求項３】
請求項２に記載の電池であって、
前記内向き内側開口部は、
前記開口の長辺をなす一対の長辺内側開口部を含み、
前記外向き内側周縁部は、
前記封口蓋の長辺をなす一対の長辺内側周縁部を含み、
上記封口蓋は、
前記電池ケース本体の上記開口に、上記長辺内側周縁部が上記長辺内側開口部に対して隙間ばめとなる形態ではめ込まれてなる
電池。
【請求項４】
電極体と、
上記電極体を内部に収容してなる矩形箱状の電池ケースであって、
金属からなり上記電極体を収容可能な矩形有底筒状の電池ケース本体、及び、
金属からなり上記電池ケース本体の矩形状の開口を封口する矩形板状の封口蓋、を有する
電池ケースと、
絶縁樹脂シートからなり、上記電極体と上記電池ケース本体との間に介在して両者を絶縁する絶縁シート部材と、を備え、
上記電池ケースは、
上記電池ケース本体の上記開口をなす開口部と上記封口蓋の周縁部との間に、両者が対向する対向間隙を形成してなり、かつ、
上記開口部と上記周縁部とを、外部から上記周縁部の一周にわたり気密に溶接してなる溶接部を有し、
上記電池ケース本体の上記開口部は、
上記対向間隙のうち、上記溶接部よりも上記電池ケースの内側に位置する内側間隙部に面する内側開口部を含み、
上記封口蓋の上記周縁部は、
上記対向間隙の上記内側間隙部に面し、上記内側開口部と対向する内側周縁部を含み、
上記内側開口部と上記内側周縁部とは、上記封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記絶縁シート部材の一部が上記封口蓋側に延びてなるシート延在部を介して圧接してなる
電池の製造方法であって、
溶接前封口蓋を溶接前ケース本体の上記開口に配置し、上記溶接前ケース本体の上記開口をなす溶接前開口部と上記溶接前封口蓋の溶接前周縁部との間に、両者が対向する溶接前対向間隙を構成すると共に、上記内側開口部と上記内側周縁部とを、上記溶接前封口蓋の周方向の少なくとも一部において、上記シート延在部を介して圧接させる圧接工程と、
上記内側開口部と上記内側周縁部とを圧接させた状態で、上記溶接前開口部のうち、上記溶接前対向間隙のうち上記内側間隙部よりも外側の部位に面する外側開口部と、上記溶接前周縁部のうち、上記溶接前対向間隙の上記外側の部位に面して、上記外側開口部に対向する外側周縁部とを、外部から上記溶接前周縁部の一周にわたり気密に溶接する溶接工程と、を備える
電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電池の製造方法であって、
前記内側開口部は、
矩形状で前記開口の径方向内側を向く内向き内側開口部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側開口部を含み、
前記内側周縁部は、
矩形状で前記封口蓋の径方向外側を向く外向き内側周縁部であり、
上記矩形の短辺をなす一対の短辺内側周縁部を含み、
上記内向き内側開口部と上記外向き内側周縁部とは、
上記短辺内側開口部と上記短辺内側周縁部との間で、それぞれ前記絶縁シート部材の前記シート延在部を介して圧接してなる
電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１２−１８６００５（Ｐ２０１２−１８６００５Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４８０８６（Ｐ２０１１−４８０８６）
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]