電球形蛍光ランプおよび照明器具
【課題】
反射形グローブを備えた場合であっても、発光管およびホルダの温度上昇を抑え、ランプ特性が損なわれることなく、ホルダの変色およびグローブの白濁を抑制した電球形蛍光ランプを提供する。
【解決手段】
電球形蛍光ランプ１０は、発光管１１の一対の端部１１ｂ、１１ｃの管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、電極部１１ｄ、１１ｄから放射された熱がグローブ１６の直接反射膜１６ａによって反射されて透光部１６ｂから外方へ放射されやすくなり、グローブ１６内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダ１２が金属製であるため、変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部１６ｂからホルダ１２を目視してもホルダ１２が劣化したことがほとんど感じられず、またグローブ１６の透光部１６ｂが白濁することもなく、商品性を向上させることができる。
反射形グローブを備えた場合であっても、発光管およびホルダの温度上昇を抑え、ランプ特性が損なわれることなく、ホルダの変色およびグローブの白濁を抑制した電球形蛍光ランプを提供する。
【解決手段】
電球形蛍光ランプ１０は、発光管１１の一対の端部１１ｂ、１１ｃの管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、電極部１１ｄ、１１ｄから放射された熱がグローブ１６の直接反射膜１６ａによって反射されて透光部１６ｂから外方へ放射されやすくなり、グローブ１６内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダ１２が金属製であるため、変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部１６ｂからホルダ１２を目視してもホルダ１２が劣化したことがほとんど感じられず、またグローブ１６の透光部１６ｂが白濁することもなく、商品性を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射膜を備えたグローブを有する電球形蛍光ランプおよび照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電球形蛍光ランプは、高効率、省電力、長寿命といった利点を備えているので、白熱電球の代替光源として広く普及している。電球形蛍光ランプの発光管としては、Ｕ字形に屈曲されたガラスバルブをつなぎ合わせて構成された発光管が一般的であるが、一対の端部を含めて１本のバルブ全体を二重螺旋形状に屈曲して構成された発光管も使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、この電球形蛍光ランプの照度を高くする目的で、反射形グローブを備えた電球形蛍光ランプが商品化されている（例えば、特許文献２参照）。反射形グローブは、グローブの開口側の内面にアルミニウム等の金属を蒸着して反射層を形成することにより、グローブの頂部に透光部を形成したものである。反射形グローブ内の発光管が点灯して光を放射すると、反射膜によって反射された光が透光部から透過され、電球形蛍光ランプの直下方向の照度が向上する。このように、反射形グローブ付きの電球形蛍光ランプは、主にスポット照明用の光源として利用することができる。
【特許文献１】特開２００４−２６５７３６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８１９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電球形蛍光ランプの発光管からは光とともに赤外線などの熱も放射されているので、反射形グローブのように発光管の周囲に反射膜が形成されている場合には、発光管から放射された熱が反射膜によって遮断され、多くの放射熱がグローブ内にこもってしまう。特に、点灯時の電極は高温になることから、電極が封装された発光管端部から放射される熱量は他の部分に比較して多いので、発光管端部を支持しているホルダが高温になってしまう。一方、発光管から放射された熱は、反射形グローブの反射膜によって反射され、ある程度の熱は透光部から放射されるという効果がある。
【０００５】
しかし、従来の反射形グローブ付きの電球形蛍光ランプでは、放射熱を反射膜によって反射させて透光部を介して外方に放射させる効果が低く、発光管の温度が過度に上昇するので、光束が低下する等、ランプ特性への影響が大きかった。
【０００６】
また、発光管の温度上昇によってホルダの温度も著しく上昇することから、樹脂製ホルダが劣化して茶褐色に変色するという問題があった。ホルダの変色は、発光管が光拡散性グローブで覆われている場合には目立ちにくいので商品性には大きく影響しないが、反射形グローブの場合には透光部を介してホルダを目視できるので、ホルダの変色を抑える必要がある。
【０００７】
さらに、グローブ内の樹脂部品が劣化すると、樹脂部品の表面から低分子のオリゴマ成分が析出され、グローブ内を浮遊してグローブ内面に付着し、グローブが白濁することがある。反射形グローブの透光部は、この白濁が特に目立ちやすいので、グローブの白濁を極力少なくする必要がある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、反射形グローブを備えた場合であっても、発光管およびホルダの温度上昇を抑え、ランプ特性が損なわれることなく、ホルダの変色およびグローブの白濁を抑制した電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電球形蛍光ランプは、一方側に一対の端部が位置するとともに中間部が螺旋状に形成されて他端側に延在し、一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように形成され、一対の端部にはそれぞれ電極が封装された発光管と；金属製基板部を有し、この基板部に形成された挿通孔に発光管の端部を挿通して電極が金属製基板部よりも他方側に位置する状態の発光管の端部を固着して発光管を支持するホルダと；発光管を点灯させる点灯装置と；一方側に口金が設けられ、点灯装置を内部に収容するとともに他方側に発光管が配設されるようにホルダが取付けられたカバー体と；頂部側が透光部となるように基端側に反射膜を形成し、発光管を覆うようにホルダ側に開口部が取付けられるグローブと；を具備していることを特徴とする。
【００１０】
発光管は、一本の直管バルブの一対の端部を除く中間部を螺旋状に屈曲形成したものである。端部のバルブ中心軸は中間部を螺旋状に屈曲したときの螺旋軸に平行なように形成されている。これにより、一対の端部は、ホルダの基板部平面に対して直立した一対の脚部のように設けられる。また、発光管はホルダに支持されるが、このとき端部に封装された電極は、ホルダよりも他端側に位置している。
【００１１】
従来の発光管は、発光管の一対の端部の周囲に他の発光管やホルダ部材が隣接していたため、電極部から放射される熱のうちグローブの反射膜へ直接放射される割合は少なかった。Ｕ字形の屈曲バルブをつなぎ合わせた発光管の場合には、電極部が他の屈曲バルブの端部に隣接しており、端部を含めた全体が二重螺旋状に屈曲された発光管の場合には、ホルダの基板部が隣接していることから、この隣接部分に放射熱が遮蔽、吸収される。このことから、従来の反射形グローブ付きの電球形蛍光ランプでは、グローブ内部の温度が上昇しやすかったと考えられる。
【００１２】
これに対し、本発明のように発光管の一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設すると、グローブ内部の温度上昇を抑制することができる。これは、発光管の一対の端部の管軸に直交する方向には他方の端部しか配設されていないので、電極部から反射膜に直接放射される熱が多くなるためである。すなわち、グローブの反射膜に直接放射された熱は、反射膜で反射されてその多くが透光部を介して外部に放射されるので、反射膜に直接放射される熱が多いほどグローブ内部の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００１３】
金属製のホルダは、アルミニウムもしくはアルミニウムと亜鉛の合金もしくはアルミニウムを含む合金等、熱伝導率が高く安価でかつ軽量な金属であることが好ましいが、銅及び銅を含む合金、鉄及び鉄を含む合金等でもよく、要は従来のホルダを構成していた合成樹脂に比し、熱伝導性が良好な全ての金属を許容する。
【００１４】
さらに、ホルダの金属は、白色または光沢があり、光の反射率が高い表面を呈する材質が好ましいが、特にこれらの要素を有することには限定はされない。
【００１５】
ホルダの基板部形状は、幾何学的に厳密な円形をなしている必要はなく、八角形、六角形等の多角形状をなしていてもよい。基板部に形成された挿通孔は発光管の端部が挿入可能な形状を有している。
【００１６】
本発明によれば、発光管の一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、電極部から放射された熱が直接反射膜によって反射されて透光部から外方へ放射されやすくなり、グローブ内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダが金属製であるため、変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部からホルダを目視してもホルダが劣化したことがほとんど感じられず、またグローブの透光部が白濁することもない。
【００１７】
本発明の他の態様としては、ホルダの周側面が外方に露出されており、この周側面の内側にグローブの開口部が取付けられていることを特徴とする。
ホルダの周側面は、電球形蛍光ランプの外方に露出するように設けられる。外方に露出する面積は大きいほど放熱効果が良好となるが、商品の外観上の問題からあまり大きくすることは難しく、露出させる面積は、放熱効果と外観、意匠上の観点等から設計上の問題として適宜選択すればよい。
周側面は、ホルダの外側全周にわたり連続したリング形状をなすように設けることが好ましいが、全周にわたる連続したリング形状をなしていることが条件ではなく、リングの一部が欠けた形状でもよく、周側面の形態は上述した外方に露出する面積と同様に、放熱性能と外観、意匠的な観点から設計上の問題として適宜選択すればよい。
周側面は、発光管を支持する基板部と一体に形成されるのが好ましく、例えば、アルミニウム等のダイキャストでも、アルミニウム板をプレス加工したものなどでもよいが、両者が熱的に接続可能であれば別体で形成してもよい。
【００１８】
ホルダが発光管を支持する構成は、発光管の熱がホルダに伝導しやすいように例えばシリコーン接着剤などの熱伝導性のよい接着剤で熱的な接続が行われていると本発明の作用効果が向上する。
【００１９】
ホルダの周側面の内側にはグローブの開口部が取付けられるが、例えばホルダの周側面の内側にリング状の溝からなる凹部を形成し、この凹部の溝にグローブの開口部を挿入して支持するようにしてもよい。
本発明によれば、発光管の熱が金属製ホルダの周側面を介して効果的に外部に放熱されるので、発光管およびホルダの温度上昇が効果的に抑制される。
【００２０】
本発明の照明器具は、上記電球形蛍光ランプと、この蛍光ランプが装着された器具本体とを具備しているものである。
【００２１】
このような構成によれば、本発明の作用を有する電球形蛍光ランプを備えた照明器具を提供できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の電球形蛍光ランプによれば、発光管の一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、電極部から放射された熱が直接反射膜によって反射されて透光部から外方へ放射されやすくなり、グローブ内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダが金属製であるため、変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部からホルダを目視してもホルダが劣化したことがほとんど感じられず、またグローブの透光部が白濁することもなく、商品性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２４】
図１および図２は、本発明の実施形態である電球形蛍光ランプを示し、図１は一部を切り欠いて示す正面視の縦断面図、図２は側面視の一部縦断面図である。
【００２５】
図３は本発明の実施形態である照明器具を示し、天井面に設置された照明器具を概略的に示した断面図である。
【００２６】
１０は電球形蛍光ランプであり、発光管１１と、発光管１１を支持するホルダ１２と、発光管１１の点灯回路を構成しホルダ１２に支持される回路基板１３、ホルダ１２に支持されるカバー体１４、カバー体１４の一方側に取付けられた口金１５、ホルダ１２に支持され、発光管１１を覆う反射形のグローブ１６から構成されている。以下、発光管１１を上側、口金１５を下側として説明する。
【００２７】
発光管１１は、１本の直管状のガラス管の中央領域を頂部１１ａとして、一方側に一対の端部１１ｂ、１１ｃが位置するとともに中間部が螺旋状に形成されて他端側に延在するように一対の端部１１ｂ、１１ｃを除く全体を螺旋状に形成して構成されている。
【００２８】
螺旋状をなす発光管１１の成形は、１本の直管状のガラス管を加熱溶融し、柔らかくした状態で略二等分するように屈曲し、さらに二等分したガラス管の中央領域を頂部１１ａとして、中間部を螺旋状に形成された溝を有する型に沿わせて巻き付けることにより形成する。一対の端部１１ｂ、１１ｃは、その管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように形成されている。
【００２９】
発光管１１は、透明な無鉛ガラスで管外径寸法が約９．４ｍｍ、管内径が約８．０ｍｍで構成されており、ガラス管の内面には、例えば３波長発光形の希土類酸化物蛍光体からなる蛍光体層が形成されている。この発光管１１の高さ寸法ｈ１は約７３ｍｍ、最大幅寸法ｄ１は約４３ｍｍで構成されている。
【００３０】
発光管１１の一対の端部１１ｂ、１１ｃは、各端部が直線上に対向し、かつ上下方向に延伸して位置するように形成されている。
【００３１】
また、発光管の各端部１１ｂ、１１ｃは、電極封止端部を構成するもので、フィラメント電極１１ｄ、１１ｄがステムシールによって封入されている。
【００３２】
各端部１１ｂ、１１ｃからは、一対のアウターワイヤが導出されており、後述する点灯回路の出力端子にそれぞれ接続されている。
【００３３】
さらに、発光管１１には、細管１１ｅが管内部と連通するように一方の端部１１ｃに封止されている。この細管１１ｅは、発光管１１を構成するガラスと同様の透明な無鉛ガラスで構成されており、内部に主アマルガム等を封入したもので、後述するカバー部材１４の内面形状に沿う形状に曲成して形成する。細管１１ｅの先端部には、例えば水銀比が１５％以上のアマルガム１０を収容している。
【００３４】
発光管１１内には、アルゴン（Ａｒ）単体またはアルゴン（Ａｒ）とネオン（Ｎｅ）との混合ガス等からなる放電媒体である希ガスを封入する。必要に応じてクリプトン（Ｋｒ）等の他の希ガスを封入してもかまわない。
【００３５】
ホルダ１２は、略円盤状の浅い器の形状をなしたもので、アルミニウムのダイキャストで構成され、円盤状の基板部の盤状面をなす上面に発光管１１の支持部となる一対の支持孔１２ａ、１２ａを貫通して形成する。ホルダ１２は、アルミニウムのダイキャストで構成するため、アルミニウム層を合成樹脂にコーティングする工程を施すことなく金属層を形成することが可能である。
【００３６】
また基板部の下面には開口部１２ｂが空間部を形成し、さらに円盤の外周部に外面に露出するリング状の周側面１２ｄを外方の斜め上方に傾斜するように一体に形成する。
【００３７】
円盤をなすホルダ１２の外径Ｄ２は約５０ｍｍ、周側面１２ｄの高さ寸法は約７ｍｍに構成する。この高さ寸法を大きくして周側面が外面に露出する面積を広くした方が放熱効果がよい。
【００３８】
ホルダ１２の一対の支持孔１２ａ、１２ａに、発光管の各端部１１ｂ、１１ｃの下端部を挿入し、支持孔と発光管各端部のそれぞれの外面周辺にシリコーン等の耐熱性の接着剤を塗布して固定する。これによりホルダ１２の盤状面となる上面に発光管１１が支持される。
【００３９】
この際、発光管１１は、フィラメント電極１１ｄ、１１ｄがホルダ１２の金属製円盤の上面よりも他方側に位置する状態でホルダ１２に固着される。発光管１１を支持するホルダ１２がアルミニウムで構成されているため、この面が光の反射面となり、発光管１１から下方に向かって放射される光がアルミニウムの上面で上方に反射され、光ロスが発生しない。さらに、この上面に鏡面加工を施し、より反射性能を高めるようにしてもよい。
【００４０】
なお、発光管１１のリードワイヤーがホルダ１２の空間部内に導出され、後述する点灯回路の出力端子に接続される。
【００４１】
さらに細管１１ｅがホルダ１２の支持孔１２ａを貫通し、さらに後述する点灯回路の回路基板１３を貫通して、カバー部材１４の内面形状に沿い、かつ主アマルガムを封入した先端が口金１５内に挿入されるように配置される。
【００４２】
回路基板１３は、発光管１１の点灯回路を構成する回路部品１３ａを実装したもので、回路部品１３ａは、インバータ等を用いて発光管１１を高周波点灯する点灯回路を構成するための部品で、商用電源電圧を整流するダイオード、平滑用の電解コンデンサ、スイッチング素子としてのトランジスタまたは電界効果形トランジスタ、共振インダクタ兼用のバラスト巻線、共振用のコンデンサ、スイッチング制御用の部品等の電子部品で構成する。点灯回路は、例えば、高周波を発生するハーフブリッジ形のインバータ回路によって構成され、点灯時に発光管１１に対して２００〜２５０ｍＡの範囲内のランプ電流を通電する点灯制御を行う。
【００４３】
これらの回路部品１３ａは、直径が約４０ｍｍの円盤形状をなしたプリント基板から構成された回路基板１３の上下両面に実装され、比較的小さな部品が回路基板１３の上面に、また比較的大きな部品は下面に位置するようにして配置され、下面に配置された回路部品はカバー部材１４さらには一部の部品が口金１５の空間部１５ａ内に収納されるようにする。
【００４４】
上記のように回路部品１３ａを実装した回路基板１３は、ホルダ１２下面の開口部に、電気絶縁部材となるキャップ状の隔離体１３ｂを介して嵌合し、シリコーン等の耐熱性の接着剤で固定する。
【００４５】
この隔離体１３ｂは、浅いキャップ状をなし、ポリブチレンテレフタノール（ＰＢＴ）などの耐熱性でかつ電気絶縁性を有する合成樹脂で構成し、キャップの開口部に回路基板１３を嵌合してシリコーン等の耐熱性の接着剤で固定する。
【００４６】
このように一体化された隔離体１３ｂと回路基板１３の組立体を、ホルダ１２の開口部１２ｂにホルダ１２と回路基板１３との間に隔離体１３ｂが介在するようにして固定する。
【００４７】
これにより、金属であるホルダ１２と回路基板１３が隔離体１３ｂにより電気的に絶縁された状態でホルダ１２に支持される。同時に回路基板１３はホルダ１２と熱的にも絶縁された状態で支持される。
【００４８】
なお、隔離体１３ｂには一対の小孔が形成されており、発光管１１のリードワイヤーおよび細管１１ｅがこの小孔に挿通され回路基板１３の出力端子に接続されている。
【００４９】
カバー部材１４は、上下に開口部を有する略円錐形の円筒状をなし、ポリブチレンテレフタノール（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂で構成する。
【００５０】
カバー部材１４は、ホルダの周側面１２ｄの外面と略連続した上方に傾斜した外面を有し、一般の白熱電球のシルエットに近似した略連続した面を形成するようにする。
【００５１】
カバー部材１４の下方の他端開口部の外面に口金１５を嵌合して支持する。口金１５は、導電性の金属材料で構成し、商用電源に配線され接続されたソケットに、ねじ込み等の手段で電気的に接続されて取付けられもので、例えばＥ２６型の口金で構成し、内面に空間部１５ａを、外面に雄ねじ部１５ｂを形成する。口金１５と回路基板１３の入力端子とがリードワイヤーにより電気的に接続されている。
【００５２】
グローブ１６は、基端側に開口部が形成されるようにガラスによって成形されており、反射形電球のガラス球と略同一形状の滑らかな曲面形状を有するように形成されている。グローブ１６の基端側の内面には、アルミニウムの蒸着によって反射膜１６ａが形成されており、反射膜１６ａが形成されていない頂部側には透明な透光部１６ｂが設けられている。反射膜１６ａはグローブ１６の最大外径の部分まで形成されており、この最大外径の部分から一方側（頂部側）が透光部１６ｂとなっている。なお、グローブ１６は合成樹脂により成形されていてもよい。
【００５３】
グローブ１６の下方の開口端部を、ホルダの周側面１２ｄ内面に形成した凹部内に嵌合し、シリコーン等の耐熱性の接着剤等により固定する。
【００５４】
上記のように構成された電球形蛍光ランプは、グローブの最大外径Ｄ１が約９０ｍｍ、ランプ全体の高さ寸法Ｈ１が約１３３ｍｍで、回路損失を含めたランプ電力が２４Ｗ以下で、かつ全光束が約１０００ルーメン（ｌｍ）以上のＥ２６の口金を有する小型高出力化した電球形蛍光ランプとして構成され、１００Ｗ相当の白熱電球と置き換えが可能で、各種の照明器具のソケットにねじ込まれ、点灯回路に電源が投入されて点灯する。
【００５５】
上記に構成された電球形蛍光ランプが点灯すると、発光管１１の温度が上昇し、グローブ内の空気を加熱させると共に、特に電極１１ｄ、１１ｄを有する各端部１１ｂ、１１ｃ近傍の温度が上昇し、グローブ１６内の高温の空気と発光管１１の各端部１１ｂ、１１ｃからの熱の伝導及び放熱によって、ホルダ１２が加熱され温度が上昇する。
【００５６】
しかし、本実施形態では、発光管１１の一対の端部１１ｂ、１１ｃの管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、フィラメント電極１１ｄ、１１ｄから放射された熱が直接反射膜１６ａによって反射されて透光部１６ｂから外方へ放射される。このため、グローブ１６の内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダ１２がアルミニウム製であるため、長期の高温点灯および紫外線照射による変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部１６ｂからホルダ１２を目視してもホルダ１２が劣化したことがほとんど感じられず、またグローブ１６の透光部１６ｂが白濁することもない。
【００５７】
また、ホルダ１２がアルミニウムの熱伝導性の良好な金属で、かつ外周部に外面に露出する高さ約７ｍｍのリング状の周側面１２ｄを一体に形成してあるので、温度が上昇したホルダ１２は、一体に形成した周側面１２ｄが外気との対流によって熱が奪われ、ホルダ全体が冷却される。
【００５８】
この際、ホルダ１２は周側面１２ｄを一体に形成してあるので、発光管からの熱の伝導ロスがなく効果的に放熱部である周側面１２ｄに伝達され外気によって冷却される。その結果、ホルダ１２全体の温度が低下し、ホルダに支持された回路基板１３及び回路部品１３ａの温度上昇が抑制される。さらに、アルミニウムは熱の放射率が０．１以下と低いので、ホルダ１２の裏面から空間部を介する回路基板１３側への熱放射も低く抑えられる。
【００５９】
この電球形蛍光ランプ１は、定格電力１００Ｗ相当の一般照明用電球ＪＩＳ Ｃ ７５０１に定義された外観形状に類似する外形で、口金５の底部からグローブ１６の頂部までの高さ寸法Ｈ1が１３０ｍｍ〜１３５ｍｍの範囲になっている。また、最大外径Ｄ１、すなわち、グローブ１６の最大外径Ｄ1が８０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲になっている。
【００６０】
上記寸法関係はＡ形の構成に最適であるが、グローブ形状が球形状のＧ形の場合には、高さ寸法Ｈ1を１２５ｍｍ〜１３０ｍｍ、最大外径Ｄ１を９０ｍｍ〜１００ｍｍにするのが好ましい。
【００６１】
螺旋状の発光管１１は、管内径が７．５〜９．０ｍｍの範囲で、電極間の放電路長が５
００〜６００ｍｍの範囲になっている。これにより、発光管１１を点灯制御する点灯回路への熱的影響を抑制して回路部品１３ａの信頼性を高めることができ、小形で高効率な１００Ｗ相当の一般照明用電球に相当する電球形蛍光ランプ１０が構成される。
【００６２】
次に、上記のように構成された電球形蛍光ランプを光源とした照明器具の構成を説明する。図３に示すように、２０は店舗等の天井面Ｘに設置されたダウンライト式の照明器具で、下面に開口部２１ａを有する金属製の箱状をなした本体ケース２１と、開口部２１ａに嵌合される金属製の反射体２２で構成されている。
【００６３】
反射体２２は、例えばステンレス等の金属板で構成し、下面周囲に飾り枠２２ａ一体に形成されている。反射体２２の上面板の中央部には、電球形蛍光ランプの口金をねじ込むソケット２３を配設する。
【００６４】
このソケット２３に、上述した反射形グローブ付の電球形蛍光ランプ１０の口金１５をねじ込む。これにより螺旋状をなす発光管１１を有する電球形蛍光ランプ１０が設置されたダウンライト式照明器具が構成される。
【００６５】
このように構成された照明器具は、光源となる電球形蛍光ランプの配光が一般白熱電球の配光に近似することで、照明器具内に配置されたソケット近傍の反射体への光の照射量が充分に確保され、反射体の光学設計とおりの器具特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態である電球形蛍光ランプの縦断面図。
【図２】図１の一部切欠き縦断面図。
【図３】本発明の実施形態である天井面に設置された照明器具を概略的に示した断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１０…電球形蛍光ランプ、１１…発光管、１１ｂ，１１ｃ…端部、１１ｄ…電極、１２…ホルダ、１２ａ…挿通孔、１３…点灯装置、１４…カバー、１５…口金、１６…グローブ、１６ａ…反射膜、１６ｂ…透光部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射膜を備えたグローブを有する電球形蛍光ランプおよび照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電球形蛍光ランプは、高効率、省電力、長寿命といった利点を備えているので、白熱電球の代替光源として広く普及している。電球形蛍光ランプの発光管としては、Ｕ字形に屈曲されたガラスバルブをつなぎ合わせて構成された発光管が一般的であるが、一対の端部を含めて１本のバルブ全体を二重螺旋形状に屈曲して構成された発光管も使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、この電球形蛍光ランプの照度を高くする目的で、反射形グローブを備えた電球形蛍光ランプが商品化されている（例えば、特許文献２参照）。反射形グローブは、グローブの開口側の内面にアルミニウム等の金属を蒸着して反射層を形成することにより、グローブの頂部に透光部を形成したものである。反射形グローブ内の発光管が点灯して光を放射すると、反射膜によって反射された光が透光部から透過され、電球形蛍光ランプの直下方向の照度が向上する。このように、反射形グローブ付きの電球形蛍光ランプは、主にスポット照明用の光源として利用することができる。
【特許文献１】特開２００４−２６５７３６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８１９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電球形蛍光ランプの発光管からは光とともに赤外線などの熱も放射されているので、反射形グローブのように発光管の周囲に反射膜が形成されている場合には、発光管から放射された熱が反射膜によって遮断され、多くの放射熱がグローブ内にこもってしまう。特に、点灯時の電極は高温になることから、電極が封装された発光管端部から放射される熱量は他の部分に比較して多いので、発光管端部を支持しているホルダが高温になってしまう。一方、発光管から放射された熱は、反射形グローブの反射膜によって反射され、ある程度の熱は透光部から放射されるという効果がある。
【０００５】
しかし、従来の反射形グローブ付きの電球形蛍光ランプでは、放射熱を反射膜によって反射させて透光部を介して外方に放射させる効果が低く、発光管の温度が過度に上昇するので、光束が低下する等、ランプ特性への影響が大きかった。
【０００６】
また、発光管の温度上昇によってホルダの温度も著しく上昇することから、樹脂製ホルダが劣化して茶褐色に変色するという問題があった。ホルダの変色は、発光管が光拡散性グローブで覆われている場合には目立ちにくいので商品性には大きく影響しないが、反射形グローブの場合には透光部を介してホルダを目視できるので、ホルダの変色を抑える必要がある。
【０００７】
さらに、グローブ内の樹脂部品が劣化すると、樹脂部品の表面から低分子のオリゴマ成分が析出され、グローブ内を浮遊してグローブ内面に付着し、グローブが白濁することがある。反射形グローブの透光部は、この白濁が特に目立ちやすいので、グローブの白濁を極力少なくする必要がある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、反射形グローブを備えた場合であっても、発光管およびホルダの温度上昇を抑え、ランプ特性が損なわれることなく、ホルダの変色およびグローブの白濁を抑制した電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電球形蛍光ランプは、一方側に一対の端部が位置するとともに中間部が螺旋状に形成されて他端側に延在し、一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように形成され、一対の端部にはそれぞれ電極が封装された発光管と；金属製基板部を有し、この基板部に形成された挿通孔に発光管の端部を挿通して電極が金属製基板部よりも他方側に位置する状態の発光管の端部を固着して発光管を支持するホルダと；発光管を点灯させる点灯装置と；一方側に口金が設けられ、点灯装置を内部に収容するとともに他方側に発光管が配設されるようにホルダが取付けられたカバー体と；頂部側が透光部となるように基端側に反射膜を形成し、発光管を覆うようにホルダ側に開口部が取付けられるグローブと；を具備していることを特徴とする。
【００１０】
発光管は、一本の直管バルブの一対の端部を除く中間部を螺旋状に屈曲形成したものである。端部のバルブ中心軸は中間部を螺旋状に屈曲したときの螺旋軸に平行なように形成されている。これにより、一対の端部は、ホルダの基板部平面に対して直立した一対の脚部のように設けられる。また、発光管はホルダに支持されるが、このとき端部に封装された電極は、ホルダよりも他端側に位置している。
【００１１】
従来の発光管は、発光管の一対の端部の周囲に他の発光管やホルダ部材が隣接していたため、電極部から放射される熱のうちグローブの反射膜へ直接放射される割合は少なかった。Ｕ字形の屈曲バルブをつなぎ合わせた発光管の場合には、電極部が他の屈曲バルブの端部に隣接しており、端部を含めた全体が二重螺旋状に屈曲された発光管の場合には、ホルダの基板部が隣接していることから、この隣接部分に放射熱が遮蔽、吸収される。このことから、従来の反射形グローブ付きの電球形蛍光ランプでは、グローブ内部の温度が上昇しやすかったと考えられる。
【００１２】
これに対し、本発明のように発光管の一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設すると、グローブ内部の温度上昇を抑制することができる。これは、発光管の一対の端部の管軸に直交する方向には他方の端部しか配設されていないので、電極部から反射膜に直接放射される熱が多くなるためである。すなわち、グローブの反射膜に直接放射された熱は、反射膜で反射されてその多くが透光部を介して外部に放射されるので、反射膜に直接放射される熱が多いほどグローブ内部の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００１３】
金属製のホルダは、アルミニウムもしくはアルミニウムと亜鉛の合金もしくはアルミニウムを含む合金等、熱伝導率が高く安価でかつ軽量な金属であることが好ましいが、銅及び銅を含む合金、鉄及び鉄を含む合金等でもよく、要は従来のホルダを構成していた合成樹脂に比し、熱伝導性が良好な全ての金属を許容する。
【００１４】
さらに、ホルダの金属は、白色または光沢があり、光の反射率が高い表面を呈する材質が好ましいが、特にこれらの要素を有することには限定はされない。
【００１５】
ホルダの基板部形状は、幾何学的に厳密な円形をなしている必要はなく、八角形、六角形等の多角形状をなしていてもよい。基板部に形成された挿通孔は発光管の端部が挿入可能な形状を有している。
【００１６】
本発明によれば、発光管の一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、電極部から放射された熱が直接反射膜によって反射されて透光部から外方へ放射されやすくなり、グローブ内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダが金属製であるため、変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部からホルダを目視してもホルダが劣化したことがほとんど感じられず、またグローブの透光部が白濁することもない。
【００１７】
本発明の他の態様としては、ホルダの周側面が外方に露出されており、この周側面の内側にグローブの開口部が取付けられていることを特徴とする。
ホルダの周側面は、電球形蛍光ランプの外方に露出するように設けられる。外方に露出する面積は大きいほど放熱効果が良好となるが、商品の外観上の問題からあまり大きくすることは難しく、露出させる面積は、放熱効果と外観、意匠上の観点等から設計上の問題として適宜選択すればよい。
周側面は、ホルダの外側全周にわたり連続したリング形状をなすように設けることが好ましいが、全周にわたる連続したリング形状をなしていることが条件ではなく、リングの一部が欠けた形状でもよく、周側面の形態は上述した外方に露出する面積と同様に、放熱性能と外観、意匠的な観点から設計上の問題として適宜選択すればよい。
周側面は、発光管を支持する基板部と一体に形成されるのが好ましく、例えば、アルミニウム等のダイキャストでも、アルミニウム板をプレス加工したものなどでもよいが、両者が熱的に接続可能であれば別体で形成してもよい。
【００１８】
ホルダが発光管を支持する構成は、発光管の熱がホルダに伝導しやすいように例えばシリコーン接着剤などの熱伝導性のよい接着剤で熱的な接続が行われていると本発明の作用効果が向上する。
【００１９】
ホルダの周側面の内側にはグローブの開口部が取付けられるが、例えばホルダの周側面の内側にリング状の溝からなる凹部を形成し、この凹部の溝にグローブの開口部を挿入して支持するようにしてもよい。
本発明によれば、発光管の熱が金属製ホルダの周側面を介して効果的に外部に放熱されるので、発光管およびホルダの温度上昇が効果的に抑制される。
【００２０】
本発明の照明器具は、上記電球形蛍光ランプと、この蛍光ランプが装着された器具本体とを具備しているものである。
【００２１】
このような構成によれば、本発明の作用を有する電球形蛍光ランプを備えた照明器具を提供できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の電球形蛍光ランプによれば、発光管の一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、電極部から放射された熱が直接反射膜によって反射されて透光部から外方へ放射されやすくなり、グローブ内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダが金属製であるため、変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部からホルダを目視してもホルダが劣化したことがほとんど感じられず、またグローブの透光部が白濁することもなく、商品性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２４】
図１および図２は、本発明の実施形態である電球形蛍光ランプを示し、図１は一部を切り欠いて示す正面視の縦断面図、図２は側面視の一部縦断面図である。
【００２５】
図３は本発明の実施形態である照明器具を示し、天井面に設置された照明器具を概略的に示した断面図である。
【００２６】
１０は電球形蛍光ランプであり、発光管１１と、発光管１１を支持するホルダ１２と、発光管１１の点灯回路を構成しホルダ１２に支持される回路基板１３、ホルダ１２に支持されるカバー体１４、カバー体１４の一方側に取付けられた口金１５、ホルダ１２に支持され、発光管１１を覆う反射形のグローブ１６から構成されている。以下、発光管１１を上側、口金１５を下側として説明する。
【００２７】
発光管１１は、１本の直管状のガラス管の中央領域を頂部１１ａとして、一方側に一対の端部１１ｂ、１１ｃが位置するとともに中間部が螺旋状に形成されて他端側に延在するように一対の端部１１ｂ、１１ｃを除く全体を螺旋状に形成して構成されている。
【００２８】
螺旋状をなす発光管１１の成形は、１本の直管状のガラス管を加熱溶融し、柔らかくした状態で略二等分するように屈曲し、さらに二等分したガラス管の中央領域を頂部１１ａとして、中間部を螺旋状に形成された溝を有する型に沿わせて巻き付けることにより形成する。一対の端部１１ｂ、１１ｃは、その管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように形成されている。
【００２９】
発光管１１は、透明な無鉛ガラスで管外径寸法が約９．４ｍｍ、管内径が約８．０ｍｍで構成されており、ガラス管の内面には、例えば３波長発光形の希土類酸化物蛍光体からなる蛍光体層が形成されている。この発光管１１の高さ寸法ｈ１は約７３ｍｍ、最大幅寸法ｄ１は約４３ｍｍで構成されている。
【００３０】
発光管１１の一対の端部１１ｂ、１１ｃは、各端部が直線上に対向し、かつ上下方向に延伸して位置するように形成されている。
【００３１】
また、発光管の各端部１１ｂ、１１ｃは、電極封止端部を構成するもので、フィラメント電極１１ｄ、１１ｄがステムシールによって封入されている。
【００３２】
各端部１１ｂ、１１ｃからは、一対のアウターワイヤが導出されており、後述する点灯回路の出力端子にそれぞれ接続されている。
【００３３】
さらに、発光管１１には、細管１１ｅが管内部と連通するように一方の端部１１ｃに封止されている。この細管１１ｅは、発光管１１を構成するガラスと同様の透明な無鉛ガラスで構成されており、内部に主アマルガム等を封入したもので、後述するカバー部材１４の内面形状に沿う形状に曲成して形成する。細管１１ｅの先端部には、例えば水銀比が１５％以上のアマルガム１０を収容している。
【００３４】
発光管１１内には、アルゴン（Ａｒ）単体またはアルゴン（Ａｒ）とネオン（Ｎｅ）との混合ガス等からなる放電媒体である希ガスを封入する。必要に応じてクリプトン（Ｋｒ）等の他の希ガスを封入してもかまわない。
【００３５】
ホルダ１２は、略円盤状の浅い器の形状をなしたもので、アルミニウムのダイキャストで構成され、円盤状の基板部の盤状面をなす上面に発光管１１の支持部となる一対の支持孔１２ａ、１２ａを貫通して形成する。ホルダ１２は、アルミニウムのダイキャストで構成するため、アルミニウム層を合成樹脂にコーティングする工程を施すことなく金属層を形成することが可能である。
【００３６】
また基板部の下面には開口部１２ｂが空間部を形成し、さらに円盤の外周部に外面に露出するリング状の周側面１２ｄを外方の斜め上方に傾斜するように一体に形成する。
【００３７】
円盤をなすホルダ１２の外径Ｄ２は約５０ｍｍ、周側面１２ｄの高さ寸法は約７ｍｍに構成する。この高さ寸法を大きくして周側面が外面に露出する面積を広くした方が放熱効果がよい。
【００３８】
ホルダ１２の一対の支持孔１２ａ、１２ａに、発光管の各端部１１ｂ、１１ｃの下端部を挿入し、支持孔と発光管各端部のそれぞれの外面周辺にシリコーン等の耐熱性の接着剤を塗布して固定する。これによりホルダ１２の盤状面となる上面に発光管１１が支持される。
【００３９】
この際、発光管１１は、フィラメント電極１１ｄ、１１ｄがホルダ１２の金属製円盤の上面よりも他方側に位置する状態でホルダ１２に固着される。発光管１１を支持するホルダ１２がアルミニウムで構成されているため、この面が光の反射面となり、発光管１１から下方に向かって放射される光がアルミニウムの上面で上方に反射され、光ロスが発生しない。さらに、この上面に鏡面加工を施し、より反射性能を高めるようにしてもよい。
【００４０】
なお、発光管１１のリードワイヤーがホルダ１２の空間部内に導出され、後述する点灯回路の出力端子に接続される。
【００４１】
さらに細管１１ｅがホルダ１２の支持孔１２ａを貫通し、さらに後述する点灯回路の回路基板１３を貫通して、カバー部材１４の内面形状に沿い、かつ主アマルガムを封入した先端が口金１５内に挿入されるように配置される。
【００４２】
回路基板１３は、発光管１１の点灯回路を構成する回路部品１３ａを実装したもので、回路部品１３ａは、インバータ等を用いて発光管１１を高周波点灯する点灯回路を構成するための部品で、商用電源電圧を整流するダイオード、平滑用の電解コンデンサ、スイッチング素子としてのトランジスタまたは電界効果形トランジスタ、共振インダクタ兼用のバラスト巻線、共振用のコンデンサ、スイッチング制御用の部品等の電子部品で構成する。点灯回路は、例えば、高周波を発生するハーフブリッジ形のインバータ回路によって構成され、点灯時に発光管１１に対して２００〜２５０ｍＡの範囲内のランプ電流を通電する点灯制御を行う。
【００４３】
これらの回路部品１３ａは、直径が約４０ｍｍの円盤形状をなしたプリント基板から構成された回路基板１３の上下両面に実装され、比較的小さな部品が回路基板１３の上面に、また比較的大きな部品は下面に位置するようにして配置され、下面に配置された回路部品はカバー部材１４さらには一部の部品が口金１５の空間部１５ａ内に収納されるようにする。
【００４４】
上記のように回路部品１３ａを実装した回路基板１３は、ホルダ１２下面の開口部に、電気絶縁部材となるキャップ状の隔離体１３ｂを介して嵌合し、シリコーン等の耐熱性の接着剤で固定する。
【００４５】
この隔離体１３ｂは、浅いキャップ状をなし、ポリブチレンテレフタノール（ＰＢＴ）などの耐熱性でかつ電気絶縁性を有する合成樹脂で構成し、キャップの開口部に回路基板１３を嵌合してシリコーン等の耐熱性の接着剤で固定する。
【００４６】
このように一体化された隔離体１３ｂと回路基板１３の組立体を、ホルダ１２の開口部１２ｂにホルダ１２と回路基板１３との間に隔離体１３ｂが介在するようにして固定する。
【００４７】
これにより、金属であるホルダ１２と回路基板１３が隔離体１３ｂにより電気的に絶縁された状態でホルダ１２に支持される。同時に回路基板１３はホルダ１２と熱的にも絶縁された状態で支持される。
【００４８】
なお、隔離体１３ｂには一対の小孔が形成されており、発光管１１のリードワイヤーおよび細管１１ｅがこの小孔に挿通され回路基板１３の出力端子に接続されている。
【００４９】
カバー部材１４は、上下に開口部を有する略円錐形の円筒状をなし、ポリブチレンテレフタノール（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂で構成する。
【００５０】
カバー部材１４は、ホルダの周側面１２ｄの外面と略連続した上方に傾斜した外面を有し、一般の白熱電球のシルエットに近似した略連続した面を形成するようにする。
【００５１】
カバー部材１４の下方の他端開口部の外面に口金１５を嵌合して支持する。口金１５は、導電性の金属材料で構成し、商用電源に配線され接続されたソケットに、ねじ込み等の手段で電気的に接続されて取付けられもので、例えばＥ２６型の口金で構成し、内面に空間部１５ａを、外面に雄ねじ部１５ｂを形成する。口金１５と回路基板１３の入力端子とがリードワイヤーにより電気的に接続されている。
【００５２】
グローブ１６は、基端側に開口部が形成されるようにガラスによって成形されており、反射形電球のガラス球と略同一形状の滑らかな曲面形状を有するように形成されている。グローブ１６の基端側の内面には、アルミニウムの蒸着によって反射膜１６ａが形成されており、反射膜１６ａが形成されていない頂部側には透明な透光部１６ｂが設けられている。反射膜１６ａはグローブ１６の最大外径の部分まで形成されており、この最大外径の部分から一方側（頂部側）が透光部１６ｂとなっている。なお、グローブ１６は合成樹脂により成形されていてもよい。
【００５３】
グローブ１６の下方の開口端部を、ホルダの周側面１２ｄ内面に形成した凹部内に嵌合し、シリコーン等の耐熱性の接着剤等により固定する。
【００５４】
上記のように構成された電球形蛍光ランプは、グローブの最大外径Ｄ１が約９０ｍｍ、ランプ全体の高さ寸法Ｈ１が約１３３ｍｍで、回路損失を含めたランプ電力が２４Ｗ以下で、かつ全光束が約１０００ルーメン（ｌｍ）以上のＥ２６の口金を有する小型高出力化した電球形蛍光ランプとして構成され、１００Ｗ相当の白熱電球と置き換えが可能で、各種の照明器具のソケットにねじ込まれ、点灯回路に電源が投入されて点灯する。
【００５５】
上記に構成された電球形蛍光ランプが点灯すると、発光管１１の温度が上昇し、グローブ内の空気を加熱させると共に、特に電極１１ｄ、１１ｄを有する各端部１１ｂ、１１ｃ近傍の温度が上昇し、グローブ１６内の高温の空気と発光管１１の各端部１１ｂ、１１ｃからの熱の伝導及び放熱によって、ホルダ１２が加熱され温度が上昇する。
【００５６】
しかし、本実施形態では、発光管１１の一対の端部１１ｂ、１１ｃの管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように配設されているので、フィラメント電極１１ｄ、１１ｄから放射された熱が直接反射膜１６ａによって反射されて透光部１６ｂから外方へ放射される。このため、グローブ１６の内部の温度上昇を抑制することができる。また、ホルダ１２がアルミニウム製であるため、長期の高温点灯および紫外線照射による変色および白濁の原因となる物質が析出することがない。このため、透光部１６ｂからホルダ１２を目視してもホルダ１２が劣化したことがほとんど感じられず、またグローブ１６の透光部１６ｂが白濁することもない。
【００５７】
また、ホルダ１２がアルミニウムの熱伝導性の良好な金属で、かつ外周部に外面に露出する高さ約７ｍｍのリング状の周側面１２ｄを一体に形成してあるので、温度が上昇したホルダ１２は、一体に形成した周側面１２ｄが外気との対流によって熱が奪われ、ホルダ全体が冷却される。
【００５８】
この際、ホルダ１２は周側面１２ｄを一体に形成してあるので、発光管からの熱の伝導ロスがなく効果的に放熱部である周側面１２ｄに伝達され外気によって冷却される。その結果、ホルダ１２全体の温度が低下し、ホルダに支持された回路基板１３及び回路部品１３ａの温度上昇が抑制される。さらに、アルミニウムは熱の放射率が０．１以下と低いので、ホルダ１２の裏面から空間部を介する回路基板１３側への熱放射も低く抑えられる。
【００５９】
この電球形蛍光ランプ１は、定格電力１００Ｗ相当の一般照明用電球ＪＩＳ Ｃ ７５０１に定義された外観形状に類似する外形で、口金５の底部からグローブ１６の頂部までの高さ寸法Ｈ1が１３０ｍｍ〜１３５ｍｍの範囲になっている。また、最大外径Ｄ１、すなわち、グローブ１６の最大外径Ｄ1が８０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲になっている。
【００６０】
上記寸法関係はＡ形の構成に最適であるが、グローブ形状が球形状のＧ形の場合には、高さ寸法Ｈ1を１２５ｍｍ〜１３０ｍｍ、最大外径Ｄ１を９０ｍｍ〜１００ｍｍにするのが好ましい。
【００６１】
螺旋状の発光管１１は、管内径が７．５〜９．０ｍｍの範囲で、電極間の放電路長が５
００〜６００ｍｍの範囲になっている。これにより、発光管１１を点灯制御する点灯回路への熱的影響を抑制して回路部品１３ａの信頼性を高めることができ、小形で高効率な１００Ｗ相当の一般照明用電球に相当する電球形蛍光ランプ１０が構成される。
【００６２】
次に、上記のように構成された電球形蛍光ランプを光源とした照明器具の構成を説明する。図３に示すように、２０は店舗等の天井面Ｘに設置されたダウンライト式の照明器具で、下面に開口部２１ａを有する金属製の箱状をなした本体ケース２１と、開口部２１ａに嵌合される金属製の反射体２２で構成されている。
【００６３】
反射体２２は、例えばステンレス等の金属板で構成し、下面周囲に飾り枠２２ａ一体に形成されている。反射体２２の上面板の中央部には、電球形蛍光ランプの口金をねじ込むソケット２３を配設する。
【００６４】
このソケット２３に、上述した反射形グローブ付の電球形蛍光ランプ１０の口金１５をねじ込む。これにより螺旋状をなす発光管１１を有する電球形蛍光ランプ１０が設置されたダウンライト式照明器具が構成される。
【００６５】
このように構成された照明器具は、光源となる電球形蛍光ランプの配光が一般白熱電球の配光に近似することで、照明器具内に配置されたソケット近傍の反射体への光の照射量が充分に確保され、反射体の光学設計とおりの器具特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態である電球形蛍光ランプの縦断面図。
【図２】図１の一部切欠き縦断面図。
【図３】本発明の実施形態である天井面に設置された照明器具を概略的に示した断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１０…電球形蛍光ランプ、１１…発光管、１１ｂ，１１ｃ…端部、１１ｄ…電極、１２…ホルダ、１２ａ…挿通孔、１３…点灯装置、１４…カバー、１５…口金、１６…グローブ、１６ａ…反射膜、１６ｂ…透光部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側に一対の端部が位置するとともに中間部が螺旋状に形成されて他端側に延在し、一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように形成され、一対の端部にはそれぞれ電極が封装された発光管と；
金属製基板部を有し、この基板部に形成された挿通孔に発光管の端部を挿通して電極が金属製基板部よりも他方側に位置する状態の発光管の端部を固着して発光管を支持するホルダと；
発光管を点灯させる点灯装置と；
一方側に口金が設けられ、点灯装置を内部に収容するとともに他方側に発光管が配設されるようにホルダが取付けられたカバー体と；
頂部側が透光部となるように基端側に反射膜を形成し、発光管を覆うようにホルダ側に開口部が取付けられるグローブと；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
ホルダは周側面が外方に露出されており、この周側面の内側にグローブの開口部が取付けられていることを特徴とする請求項１記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
請求項１または２記載の電球形蛍光ランプと；
この蛍光ランプが装着された器具本体と；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【請求項１】
一方側に一対の端部が位置するとともに中間部が螺旋状に形成されて他端側に延在し、一対の端部の管軸が中間部の螺旋中心軸にそれぞれ平行になるように形成され、一対の端部にはそれぞれ電極が封装された発光管と；
金属製基板部を有し、この基板部に形成された挿通孔に発光管の端部を挿通して電極が金属製基板部よりも他方側に位置する状態の発光管の端部を固着して発光管を支持するホルダと；
発光管を点灯させる点灯装置と；
一方側に口金が設けられ、点灯装置を内部に収容するとともに他方側に発光管が配設されるようにホルダが取付けられたカバー体と；
頂部側が透光部となるように基端側に反射膜を形成し、発光管を覆うようにホルダ側に開口部が取付けられるグローブと；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
ホルダは周側面が外方に露出されており、この周側面の内側にグローブの開口部が取付けられていることを特徴とする請求項１記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
請求項１または２記載の電球形蛍光ランプと；
この蛍光ランプが装着された器具本体と；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−４３９８（Ｐ２００８−４３９８Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７３００６（Ｐ２００６−１７３００６）
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（０００００３７５７）東芝ライテック株式会社 (2,710)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（０００００３７５７）東芝ライテック株式会社 (2,710)
【Ｆターム（参考）】
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