電線被覆剥取具
【課題】 間接活線操作具を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることなく、電線の絶縁被覆材を容易且つ確実に剥ぎ取ることのできる電線被覆剥取具を提供する。
【解決手段】 間接活線操作具の先端に設けられた一対の挟持体に対して取り付けられる一対の分割体を備え、各分割体は、挟持体に連結可能な連結部を有するとともに電線の径方向の半分を嵌め込み可能な溝部が形成された分割体本体と、曲率半径が電線の芯線の半径に対応した円弧状刃部の曲率中心を溝部の中心に一致させた状態で分割体本体に取り付けられた第一切込刃と、前記溝部と同方向に延びる直線状刃部を有し、溝部の内周面上に取り付けられた第二切込刃と、溝部を画定する前記内周面上に突設されて電線の絶縁被覆材に刺衝可能な被覆刺衝体とを備えている。
【解決手段】 間接活線操作具の先端に設けられた一対の挟持体に対して取り付けられる一対の分割体を備え、各分割体は、挟持体に連結可能な連結部を有するとともに電線の径方向の半分を嵌め込み可能な溝部が形成された分割体本体と、曲率半径が電線の芯線の半径に対応した円弧状刃部の曲率中心を溝部の中心に一致させた状態で分割体本体に取り付けられた第一切込刃と、前記溝部と同方向に延びる直線状刃部を有し、溝部の内周面上に取り付けられた第二切込刃と、溝部を画定する前記内周面上に突設されて電線の絶縁被覆材に刺衝可能な被覆刺衝体とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の芯線を被覆した絶縁被覆材を取り除くための電線被覆剥取具に関し、特には、絶縁ヤットコ等の間接活線操作具を用いた間接活線工法で電線の絶縁被覆材を取り除いて芯線を露出させるための電線被覆剥取具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線同士を電気的に接続するに当たり、電線の芯線（銅線やアルミ線等の導線）を被覆した絶縁被覆材を予め取り除いて電気的な接続の対象となる芯線を露出させるようにしているが、前記絶縁被覆材を取り除く作業が煩雑であるとして、電線の接続対象位置にある絶縁被覆材を取り除くための装置や器具（以下、これらを電線被覆剥取具という）が多数提供されている。
【０００３】
そして、充電状態の電線に対して各種作業を行う作業者の安全を確保するために、一方向に長手をなす間接活線操作具を用いることで作業者が充電部分から離隔した位置で作業を行うようにした間接活線工法が普及しつつあり、かかる間接活線工法を対象とした電線被覆剥取具も提供されている。
【０００４】
かかる電線被覆剥取具は、間接活線操作具の先端部に取り付け可能に構成されたもので、例えば、この種の電線被覆剥取具には、図１０に示す如く、曲率半径が電線Ｃの芯線Ｃａの半径に対応した円弧状の刃部（図示しない）を有する切込刃６０，６０が先端部に取り付けられて先端側が互いに接離可能な一対のアーム６１，６１と、各アーム６１，６１の先端に取り付けられた切込刃６０，６０間に電線Ｃを案内すべく、該一対のアーム６１，６１間に配置されて電線Ｃの先端部が挿入可能に構成された筒状のガイド部６２とを備え、間接活線操作具である絶縁ヤットコ８ａの先端部に設けられて互いに接離可能な一対の挟持体８０ａ，８０ａに対して各アーム６１，６１が連結可能に構成されたもの（以下、ヤットコ用電線被覆剥取具６という）がある。
【０００５】
かかるヤットコ用電線被覆剥取具６は、絶縁ヤットコ８ａを操作して一対の挟持体８０ａ，８０ａを接近させることで各アーム６１，６１の先端に取り付けられた切込刃６０，６０を互いに接近させ、ガイド部６２に案内されて切込刃６０，６０（刃部）間にある電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの周囲に対して互いに接近する切込刃６０，６０によって切り込みを入れるようになっている。これにより、上記構成のヤットコ用電線被覆剥取具６は、アーム６１，６１の先端（切込刃６０，６０）同士を接近させた状態で電線Ｃの軸線方向（先端側）に引っ張ることで切込刃６０，６０によって入れられた切り込みよりも先端側にある絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから除去できるとされている。
【０００６】
また、別の電線被覆剥取具として、図１１に示す如く、電線Ｃの周囲で切刃７３を機械的に回転させることで電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取るようにしたもの（以下、機械式電線被覆剥取具７という）もある。
【０００７】
かかる機械式電線被覆剥取具７は、基端側に操作部（図示しない）が設けられるとともに該操作部に対する操作を回転動作にして出力する回転伝達機構８０ｂを先端部に備えた間接活線操作具８ｂを対象としたもので、該間接活線操作具８ｂの先端部に連結される筒状の本体部７０と、該本体部７０に取り付けられて回転伝達機構８０ｂの回転を受けて本体部７０の軸線回りの回転動作に変換する機構部７１と、機構部７１に連結されて該機構部７１の出力（回転動作）で本体部７０の軸線回りで回転する筒状の回転部７２と、該回転部７２の内周側に凸設された切刃７３とを備えている。
【０００８】
前記機械式電線被覆剥取具７は、回転部７２に電線Ｃの先端部を挿入した状態で間接活線操作具８ｂの操作部を操作することで、回転部７２とともに切刃７３が電線Ｃ回りで回転するようになっている。これにより、上記構成の機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３が絶縁被覆材Ｃｂに接触しつつ電線Ｃ回りで回転して該絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取る（除去する）ことができるとされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３３３６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂは、一般的に芯線Ｃａに対して密着して芯線Ｃａから剥がれ難い状態になっており、前記ヤットコ用電線被覆剥取具６では、絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取ることができなかったり、絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取るのに手間が掛かったりする場合がある。すなわち、ヤットコ用電線被覆剥取具６は、アーム６１，６１の先端（切込刃６０，６０）同士を接近させた状態で電線Ｃの軸線方向（先端側）に引っ張ることで先端側にある絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから剥ぎ取ることができるとされているが、芯線Ｃａに絶縁被覆材Ｃｂが密着しているとその密着が抵抗になって絶縁被覆材Ｃｂの移動が阻害されるため、切り込みよりも先端側の絶縁被覆材Ｃｂを全く移動させることができなかったり、大きな引っ張り力を作用させなければ絶縁被覆材Ｃｂを移動させることができなかったりする場合がある。
【００１１】
そのため、上記構成のヤットコ用電線被覆剥取具６は、絶縁被覆材Ｃｂを確実且つ円滑に剥ぎ取ることができないといった問題がある。特に、絶縁ヤットコ８ａの先端に取り付けたヤットコ用電線被覆剥取具６は、作業者に対して遠方に位置するため、絶縁ヤットコ８ａを操作して絶縁被覆材Ｃｂを移動させることのできる大きな力を作用させにくく、絶縁被覆材Ｃｂの剥ぎ取りを円滑にできないのが実情である。
【００１２】
これに対し、機械式電線被覆剥取具７は、ヤットコ用電線被覆剥取具６のように絶縁被覆材Ｃｂを移動させる必要がないが、電線Ｃの姿勢や配置によって絶縁被覆材Ｃｂを確実に剥ぎ取ることができない場合がある。すなわち、機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３が回転部７２と同心で回転するため、該切刃７３が電線Ｃの外周全周に均等に接触するには該電線Ｃの軸線が回転部７２の回転中心と同心になっていなければならないが、電線Ｃが湾曲した状態で回転部７２に挿入されたり、電線Ｃが回転部７２に対して偏心した状態で回転部７２に挿入されたりすることがあり、回転部７２に挿入した電線Ｃの軸線が切刃７３の回転中心と同心にならないことがある。
【００１３】
そのため、機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３が電線Ｃ（絶縁被覆材Ｃｂ）に対して全周に亘って接触せずに、芯線Ｃａの外周上に絶縁被覆材Ｃｂが残ることがある。また、機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３を回転させるための機構（機構部７１や回転部７２）等を具備するため、重量化する傾向にあり、間接活線操作具８ｂを操作する作業者の作業負担が大きくなるといった問題もある。
【００１４】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、間接活線操作具を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることなく、電線の絶縁被覆材を容易且つ確実に剥ぎ取ることのできる電線被覆剥取具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る電線被覆剥取具は、電線の芯線を被覆した絶縁被覆材を取り除くための電線被覆剥取具であって、間接活線操作具の先端に基端部側からの操作で接離可能に設けられた一対の挟持体のそれぞれに対して取り付けられる一対の分割体を備え、各分割体は、少なくとも何れか一方の挟持体に連結可能な連結部を有するとともに他方の挟持体に取り付けられた相手方の分割体側に向く面上に電線の径方向の半分を嵌め込み可能な溝部が形成された分割体本体と、曲率半径が電線の芯線の半径に対応した円弧状刃部を有し、該円弧状刃部の曲率中心を溝部の中心に一致させて該円弧状刃部を相手方の分割体側に向けた状態で分割体本体に取り付けられた第一切込刃と、第一切込刃に近接した位置から前記溝部と同方向に延びる直線状刃部を有し、直線状刃部を相手方の分割体側に向けて溝部を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃と、溝部を画定する前記内周面上に突設されて電線の絶縁被覆材に刺衝可能な被覆刺衝体とを備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の第一切込刃が協働して該分割体間にある電線の絶縁被覆材を全周に亘って切り込むとともに第二切込刃が該電線の絶縁被覆材を軸線方向に切り込み、各分割体の前記被覆刺衝体が第二切込刃による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材に刺衝するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成の電線被覆剥取具によれば、間接活線操作具の先端にある一対の挟持体のそれぞれに対して分割体を取り付けた上で、間接活線操作具に対する基端側での操作を行うと、一対の挟持体の接離に伴って一対の分割体も互いに接離することになる。そして、処理の対象となる電線を溝部に沿わせるようにして一対の分割体間に配置した上で、該一対の分割体を接近させると、両分割体の第一切込刃によって分割体間に配置した電線の絶縁被覆材に周方向に延びる切り込みが入れられるとともに、各分割体の第二切込刃によって絶縁被覆材の異なる位置に軸線方向に延びる切り込みが入れられることになる。また、一対の分割体同士の接近に伴い、各分割体の被覆刺衝体が電線の絶縁被覆材に刺衝することになる。
【００１７】
そして、各分割体を互いに接近させ続けると、一方の分割体の分割体本体に形成された溝部に対して電線の径方向の一方側半分が嵌り込むとともに他方の分割体の分割体本体に形成された溝部に対して該電線の径方向の他方側半分が嵌り込んで、電線が一対の分割体（分割体本体）に包囲された状態になる。この状態で、一対の分割体の溝部に嵌り込んだ電線は、芯線が切断されることなく、絶縁被覆材に対して両分割体の第一切込刃の協働によって周方向で連続する環状の切り込みが入れられるとともに両分割体の第二切込刃によって環状の切り込みと直交する方向に真っ直ぐに延びる少なくとも二本の切り込みが入れられることになる。これにより、電線は、芯線回りの絶縁被覆材が軸線方向で分割されるとともに周方向にも少なくとも二つに分割され、絶縁被覆材の分割された各領域（切り込みによって区画された複数の領域のそれぞれ）に異なる分割体の被覆刺衝体が刺衝された状態になる。
【００１８】
この状態で、間接活線操作具を操作して電線を挟み込んだ一対の分割体に対して電線を中心にした回転力を作用させると、切り込みによって周方向に分割された絶縁被覆材のそれぞれに対して分割体に作用する回転力が伝わることになる。すなわち、一対の分割体を接近させると、被覆刺衝体が電線の絶縁被覆材に刺衝された状態になるため、両分割体に回転トルクを作用させると、その回転トルクが少なくとも被覆刺衝体を介して絶縁被覆材に伝達される。
【００１９】
これにより、絶縁被覆材が芯線の外周に密着していても、絶縁被覆材に拗れが生じて該絶縁被覆材が芯線の外周から剥離した状態になる。そして、間接活線操作具の基端側での操作を解除すると一対の挟持体が互いに離間し、これに伴って各挟持体に取り付けられた一対の分割体も離間して電線に対する一対の分割体による包囲が解除されることになる。これにより、芯線から剥離された絶縁被覆材が取り除かれる或いは絶縁被覆材を取り除くことができる状態になる。なお、絶縁被覆材は一般的に変形自在な樹脂成形品で構成されるため、一対に分割体が離間するときに絶縁被覆材に対して被覆刺衝体が刺衝した状態で維持していれば、第二切込刃による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材が分割体の離間に対応して変形しつつ被覆刺衝体に付いて芯線から離れることになる。
【００２０】
従って、上記構成の電線被覆剥取具は、電線の絶縁被覆材を容易且つ確実に剥ぎ取ることができる。また、上記構成の電線被覆剥取具は、回転を伝達するための機構部等を必要としないため、軽量化でき、間接活線操作具を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることもない。
【００２１】
本発明の一態様として、各分割体は、溝部の延びる方向と交差する方向で直線状に延びる切断用刃部を有し、第一切込刃に対して前記溝部の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体に取り付けられた電線切断刃を更に備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の電線切断刃が協働して該分割体間にある電線を切断するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、電線の切断と絶縁被覆材の除去とを一連の作業で行うことができ、例えば、幹線から分岐して変圧器に繋がる高圧引下線に対する処理に適したものになる。
【００２２】
具体的に説明すると、負荷側に対する作業（例えば、変圧器の交換作業等）を行う場合、幹線から分岐して変圧器に電気的に繋がる高圧引下線を切断してその切断位置より下流側を充電状態にならないようにした上で負荷側に対する各種作業を行うようにしており、作業完了後に切断した高圧引下線同士を再接続するようにしている。
【００２３】
そのため、従来では、負荷側に対する作業を行う場合、高圧引下線の切断作業や、切断位置の上流側にある高圧引下線の先端部における絶縁被覆材の除去作業（絶縁被覆材の剥ぎ取り作業）、切断された充電側の高圧引下線と負荷側の高圧引下線の芯線同士の接続作業を個別に行っていたが、上記構成の電線被覆剥取具を用いれば、電線（高圧引下線）の切断と絶縁被覆材の除去を一連の作業で行うことができ、作業の効率化を図ることができる。
【００２４】
この場合、一対の分割体は、電線切断刃が溝部の途中位置に配置され、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の分割体本体が電線切断刃よりも溝部の延びる方向の一端側で電線を挟持可能に構成されていることが好ましい。このようにすれば、両分割体の電線切断刃が協働して該分割体間にある電線を完全に切断したときに、その切断位置を境にして分断された電線のそれぞれを保持することができる。これにより、上述の如く、高圧引下線のような高所にある電線に対する切断等を行っても切断された電線が不用意に垂れ下がることがなく、作業位置よりも下方側での安全性を確保することができる。
【００２５】
本発明の他態様として、前記被覆刺衝体は、溝部と同方向に延びて第二切込刃の突出方向と異なる方向に突出していてもよい。このようにすれば、一対の分割体が電線を包囲した状態で該電線回りの回転トルクを作用させたときに、その被覆刺衝体の先端側が絶縁被覆材に突き刺さった状態（減り込んだ状態）になって回転トルクを絶縁被覆材に伝達することになる。これにより、周方向に分割された絶縁被覆材のそれぞれに対して拗れを生じさせることができ、各絶縁被覆材を芯線から確実に剥離させることができる。
【００２６】
本発明の別の態様として、前記被覆刺衝体は、先端部が先細りした鈎状又は鏃状に形成されていてもよい。このようにすれば、被覆刺衝体の先端部が絶縁被覆材に突き刺さることになり、一対の分割体で電線を包囲した状態で該電線回りの回転トルクを作用させたときに、その被覆刺衝体が絶縁被覆材に突き刺さった状態（減り込んだ状態）で回転トルクを絶縁被覆材に伝達することになる。これにより、周方向に分割された絶縁被覆材のそれぞれに対して拗れを生じさせることができ、各絶縁被覆材を芯線から確実に剥離させることができる。また、上述の如く、被覆刺衝体の先端部を鈎状又は鏃状に形成することで刺衝した絶縁被覆材から抜けにくくなり、一対の挟持体を離間させて一対の分割体を互いに離間させたときに、絶縁被覆体が被覆刺衝体に付いて移動する（芯線から離される）ことになる。従って、電線の絶縁被覆の除去（剥ぎ取り）を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明の電線被覆剥取具によれば、間接活線操作具を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることなく、電線の絶縁被覆材を容易且つ確実に剥ぎ取ることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線被覆剥取具が取り付けられる絶縁ヤットコの全体図を示す。
【図２】同実施形態に係る電線被覆剥取具の全体斜視図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図３】同実施形態に係る電線被覆剥取具の全体斜視図であって、一対の分割体を離間させた状態を示す。
【図４】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図５】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、（ａ）は、図４のＩ−Ｉ断面を示し、（ｂ）は、図４のＩＩ−ＩＩ断面を示し、（ｃ）は、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す。
【図６】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、（ａ）は、一対の分割体を離間させた状態の図４のＩ−Ｉ断面を示し、（ｂ）は、一対の分割体を離間させた状態の図４のＩＩ−ＩＩ断面を示し、（ｃ）は、一対の分割体を離間させた状態の図４のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す。
【図７】本発明の他実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図８】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、（ａ）は、図７のＩＶ−ＩＶ断面を示し、（ｂ）は、図７のＶ−Ｖ断面を示し、（ｃ）は、図７のＶＩ−ＶＩ断面を示す。
【図９】本発明の別の実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図１０】互いに接離可能な一対の挟持体を備えた間接活線操作具（絶縁ヤットコ）を対象にした従来のヤットコ用電線被覆剥取具の概略図を示す。
【図１１】回転伝達機構を先端部に備えた間接活線操作具を対象にした従来の機械式電線被覆剥取具の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態に係る電線被覆剥取具について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
本実施形態に係る電線被覆剥取具は、図１に示す間接活線操作具である絶縁ヤットコ５に取り付けて使用するものである。ここで電線被覆剥取具の取り付け対象となる絶縁ヤットコ５について概略説明すると、かかる絶縁ヤットコ５は、電気絶縁性を有する棒状の本体部５０の先端部に一対の挟持体５１ａ，５１ｂが連設されている。
【００３１】
前記一対の挟持体５１ａ，５１ｂは、それぞれ湾曲したアーム状に形成されており、一方の挟持体５１ａの基端側が本体部５０の先端に枢着され、他方の挟持体５１ｂの基端部が本体部５０の先端に固定されている。そして、上記構成の絶縁ヤットコ５は、本体部５０の基端側に設けられたレバー５２と一方の挟持体５１ａの基端部とが作動的に連結されており、レバー５２に対する操作を行っていない状態で一方の挟持体５１ａの先端部が他方の挟持体５１ｂの先端部に対して離間し、レバー５２を引き操作したときに一方の挟持体５１ａが枢軸を支点にして回転し、該一方の挟持体５１ａの先端部が他方の挟持体５１ｂの先端部に対して接近するようになっている。
【００３２】
そして、この種の絶縁ヤットコ５は、先端部（一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端部）に対して各種先端工具を取り付け可能に構成されている。すなわち、一対の挟持体５１ａ，５１ｂは、先端工具とピン結合できるように先端部にロックピンを嵌入するためのピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂが貫設されている。
【００３３】
本実施形態に係る電線被覆剥取具は、上記構成の絶縁ヤットコ５に取り付けて使用するもので、図２及び図３に示す如く、一対の挟持体５１ａ，５１ｂのそれぞれに取り付けられる一対の分割体２，２を備えている。
【００３４】
各分割体２，２は、図４及び図５に示す如く、少なくとも何れか一方の挟持体５１ａ，５１ｂに連結可能な連結部２０５を有するとともに他方の挟持体５１ａ，５１ｂに取り付けられた相手方の分割体２側に向く面上に電線Ｃの径方向の半分を嵌め込み可能な溝部２０１が形成された分割体本体２０と、曲率半径が電線Ｃの芯線Ｃａの半径に対応した円弧状刃部２１０を有し、該円弧状刃部２１０の曲率中心を溝部２０１の中心に一致させて該円弧状刃部２１０を相手方の分割体２側に向けた状態で分割体本体２０に取り付けられた第一切込刃２１と、第一切込刃２１に近接した位置から前記溝部２０１と同方向に延びる直線状刃部２２０を有し、直線状刃部２２０を相手方の分割体２側に向けて溝部２０１を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃２２と、溝部２０１を画定する前記内周面上に突設されて電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝可能な被覆刺衝体２３とを備えている。また、本実施形態に係る分割体２，２は、それぞれ第一切込刃２１に対して前記溝部２０１の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体２０に取り付けられた電線切断刃２４を更に備えている。
【００３５】
本実施形態に係る分割体本体２０は、外観角柱状に形成されたベース２００と、該ベース２００の外周を構成する四面のうちの一面に対して連設された前記連結部２０５とを備えている。
【００３６】
前記ベース２００は、連結部２０５の連設される面と異なる面であって、相手方の分割体２側に向く面（本実施形態においては連結部２０５が連設された面に対して反対側にある面）上に当該ベース２００の軸線方向（長手方向）に延びる溝部２０１が形成されている。より具体的に説明すると、本実施形態に係るベース２００は、前記溝部２０１を形成するための溝形成部材２０２と、溝形成部材２０２を嵌合させる凹部２０３が形成されたベース本体２０４とを備えている。
【００３７】
前記溝形成部材２０２は、樋状の溝形成部２０２ａと、溝形成部２０２ａの湾曲方向の両端部から外方に延出した一対の片部２０２ｂ，２０２ｂとを備えている。該溝形成部材２０２は、板材を曲げ加工して形成したもので、前記溝形成部２０２ａが処理の対象となる電線Ｃの半径と対応した曲率半径で湾曲している。すなわち、溝形成部２０２ａは、内周面の曲率半径が電線Ｃの半径と同一又は略同一になるように断面半円弧状に形成されている。これにより、該溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）は、内周面が円弧面をなして電線Ｃの径方向の半分を嵌合可能な溝部２０１を形成している。前記一対の片部２０２ｂ，２０２ｂのそれぞれは、平面視長方形状に形成されており、長手方向と直交する方向（短手方向）の一端が溝形成部２０２ａの湾曲方向の端部に接続されている。
【００３８】
本実施形態に係るベース２００（分割体２）は、溝形成部材２０２，２０２を二つ備えており、二つの溝形成部材２０２，２０２は、それぞれの溝形成部２０２ａを一列にした状態でベース本体２０４の凹部２０３に嵌合されるようになっている。各溝形成部材２０２は、溝形成部２０２ａの湾曲方向と直交する方向（溝部２０１の延びる方向）の長さが第一切込刃２１と電線切断刃２４との間隔と対応した長さになっている。すなわち、各溝形成部材２０２は、後述する第一切込刃装着溝２０４ａと後述する電線切断刃装着溝２０４ｂとの間隔に対応した長さに設定されている。
【００３９】
前記ベース本体２０４は、角柱状に形成されており、外周を構成する四つの面のうちの一面上に前記凹部２０３が当該ベース本体２０４の軸線方向（長手方向）に延びるように形成されている。具体的には、前記凹部２０３は、溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａが嵌合する第一凹条部２０３ａと、一対の片部２０２ｂ，２０２ｂが嵌合する一対の第二凹部２０３ｂ，２０３ｂとで構成されている。前記第一凹条部２０３ａは、内周面の曲率半径が溝形成部２０２ａの外周の曲率半径と対応した断面半円形状をなす溝であり、ベース本体２０４の長手方向の全長に亘って形成されている。
【００４０】
これにより、第一凹条部２０３ａは、ベース本体２０４の前記一面上で開放するとともに長手方向の両端面上でも開放した状態になっている。前記一対の第二凹部２０３ｂ，２０３ｂのそれぞれは、第一凹条部２０３ａの両側に片部２０２ｂ，２０２ｂの平面形状に即した形態で形成されており、片部２０２ｂ，２０２ｂの厚みに対応する深さに設定されている。これにより、本実施形態に係るベース２００は、凹部２０３に溝形成部材２０２を嵌合した状態（溝形成部２０２ａが第一凹条部２０３ａに嵌合されるとともに各片部２０２ｂ，２０２ｂが一対の第二凹部２０３ｂ，２０３ｂに嵌合された状態）で、溝形成部材２０２がベース本体２０４の前記一面から突出しないようになっている。すなわち、本実施形態に係るベース２００は、凹部２０３に溝形成部材２０２を嵌合した状態、ベース本体２０４の前記一面と溝形成部材２０２の片部２０２ｂ，２０２ｂとが面一になるようになっている。
【００４１】
本実施形態に係るベース２００は、上述の如く、溝形成部材２０２，２０２を二つ備えているため、前記ベース本体２０４の凹部２０３が二つの溝形成部材２０２，２０２を一列に整列させた状態で嵌合できるように形成されている。すなわち、本実施形態に係るベース本体２０４は、当該ベース本体２０４の軸線方向（長手方向）の長さが二つの溝形成部材２０２，２０２の溝形成部２０２ａ（溝部２０１）の延びる方向の合計長さ以上に設定されており、長手方向の中央を境にした一端側にある凹部２０３に一方の溝形成部材２０２を嵌合し、長手方向の中央を境にした他端側に凹部２０３に他方の溝形成部材２０２を嵌合するようになっている。
【００４２】
そして、本実施形態に係るベース本体２０４は、軸線方向における端部に第一切込刃２１を装着するための溝（以下、第一切込刃装着溝という）２０４ａが前記凹部２０３を横切るように形成されている。本実施形態に係るベース本体２０４は、軸線方向における両端部に第一切込刃装着溝２０４ａが形成されている。すなわち、本実施形態に係るベース本体２０４は、軸線方向の一端部に対して第一切込刃装着溝２０４ａが凹部２０３を横切るように形成されるとともに、軸線方向の他端部に対して第一切込刃装着溝２０４ａが凹部２０３を横切るように形成されている。なお、本実施形態に電線被覆剥取具１は、ベース本体２０４の両端部に第一切込刃装着溝２０４ａが形成されているが、電線Ｃの被覆を取り除く（除去する）ときに、一方の第一切込刃装着溝２０４ａ（溝部２０１の延びる方向の他端部にある第一切込刃装着溝２０４ａ）のみに第一切込刃２１が装着される。
【００４３】
また、ベース本体２０４は、軸線方向の他端部にある第一切込刃装着溝２０４ａに対して該軸線方向（溝部２０１の延びる方向）の一端側で所定間隔をあけた位置に電線切断刃２４を装着するための溝（以下、電線切断刃装着溝という）２０４ｂが形成されている。本実施形態に係るベース本体２０４は、凹部２０３内に一列で配置される二つの溝形成部材２０２，２０２間に位置するように電線切断刃装着溝２０４ｂが形成されている。すなわち、本実施形態に係る電線切断刃装着溝２０４ｂは、ベース本体２０４の軸線方向の中央部に前記凹部２０３を横切るように形成されている。
【００４４】
本実施形態に係る分割体本体２０は、前記連結部２０５がベース２００の溝部２０１の形成される面（ベース本体２０４の凹部２０３の形成される面）の反対面（以下、この面を外向面という）に連設されている。そして、該連結部２０５は、挟持体５１ａ，５１ｂに穿設されたピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂに嵌入可能なロックピン２０６を備えている。
【００４５】
より具体的に説明すると、該連結部２０５は、挟持体５１ａ，５１ｂをベース２００の軸線方向と直交する方向から外向面に沿うように挿入可能な挟持体挿入部２０７を形成したフレーム２０８と、該フレーム２０８に挿通されて挟持体挿入部２０７に出退可能なロックピン２０６とを備えている。
【００４６】
前記フレーム２０８は、ベース２００（ベース本体２０４）の外向面上に設けられた平面視四角形状のフレームベース２０８ａと、該フレームベース２０８ａの外郭を構成する四つの辺部のうちの一つの辺部を除いた三つの辺部から外向面に対して直交する方向に延出した起立壁部２０８ｂと、該起立壁部２０８ｂの上端間を閉塞する天板部２０８ｃとで構成されており、これらで挟持体挿入部２０７が画定されている。従って、本実施形態に係る連結部２０５は、フレームベース２０８ａの前記一つの辺（起立壁部２０８ｂの延出していない辺部）側から挟持体挿入部２０７に挟持体５１ａ，５１ｂを挿入できるようになっている。そして、天板部２０８ｃは、前記ロックピン２０６を挿通させる貫通穴（採番しない）が穿設され、外面上に前記貫通穴と略同心をなした外装筒２０８ｄが突設されている。
【００４７】
本実施形態に係る連結部２０５は、ロックピン２０６に外嵌したコイルバネ２０９が外装筒２０８ｄに内装されおり、該コイルバネ２０９の付勢でロックピン２０６の一端側を挟持体挿入部２０７内に突出させるようになっている。すなわち、本実施形態に係る連結部２０５は、ロックピン２０６に外嵌されたコイルバネ２０９がロックピン２０６の軸芯方向の途中位置に形成された大径部２０６ａと外装筒２０８ｄの上端部に取り付けられた環状プレート２０８ｅとの間に介装されており、該コイルバネ２０９の付勢力をロックピン２０６に対して挟持体挿入部２０７側に作用させるようになっている。
【００４８】
これにより、本実施形態に係る連結部２０５は、コイルバネ２０９の付勢によって常態でロックピン２０６の一端側が挟持体挿入部２０７内に突出し、ロックピン２０６の他端側を引き操作すると該ロックピン２０６の一端側が挟持体挿入部２０７から待避するようになっている。すなわち、上記構成の連結部２０５は、常態でロックピン２０６が挟持体挿入部２０７に挿入された挟持体５１ａ，５１ｂのピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂに嵌入可能な状態となり、ロックピン２０６の他端側を引き操作することで該ロックピン２０６が挟持体５１ａ，５１ｂのピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂから離脱可能な状態になるように構成されている。
【００４９】
前記第一切込刃２１は、矩形プレートを加工して形成されたもので、矩形プレートの外郭を構成する四辺のうちの一辺を窪ませることで円弧状刃部２１０が形成されている。そして、該第一切込刃２１は、第一切込刃装着溝２０４ａに落とし込んだ状態で装着されるようになっている。すなわち、第一切込刃２１は、円弧状刃部２１０の形成された辺以外の辺部（三辺）が第一切込刃装着溝２０４ａに嵌入するようになっている。そして、該第一切込刃２１は、第一切込刃装着溝２０４ａに装着された状態（分割体本体２０に取り付けられた状態）で、円弧状刃部２１０の曲率中心が溝部２０１の曲率中心と一致した状態になるように形成されている。また、該第一切込刃２１は、第一切込刃装着溝２０４ａに装着された状態（分割体本体２０に取り付けられた状態）で、円弧状刃部２１０側がベース２００の溝部２０１の形成された面（ベース本体２０４の凹部２０３の形成された前記一面）と面一になるように形成されている。
【００５０】
第二切込刃２２は、上述の如く、溝部２０１を画定する内周面上に設けられている。本実施形態においては、上述の如く、溝部２０１が溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）によって形成されるため、第二切込刃２２は、溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面上に設けられる。
【００５１】
そして、本実施形態においては、上述の如く、溝形成部材２０２，２０２が二つ設けられているが、第二切込刃２２は他方の溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）のみに設けられている。第二切込刃２２は、直線状刃部２２０が溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面（円弧面）の曲率中心に沿うよう溝形成部２０２ａの全長に亘って設けられている。本実施形態に係る第二切込刃２２は、溝形成部２０２ａの周方向の中央に位置するように設けられている。そして、第二切込刃２２は、直線状刃部２２０が溝部２０１の曲率中心に向かうよう設けられている。そして、該第二切込刃２２は、処理の対象となる電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの厚みに対応した突出量に設定されている。すなわち、第二切込刃２２は、絶縁被覆材Ｃｂのみを切断できるように突出量が溝部２０１の内周面を基準にして設定されている。
【００５２】
被覆刺衝体２３は、第二切込刃２２と同様に、溝部２０１を画定する内周面上に設けられている。本実施形態においては、上述の如く、溝部２０１が溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａによって形成されるため、被覆刺衝体２３は、該溝形成部２０２ａの内周面上に設けられる。そして、本実施形態においては、上述の如く、溝形成部材２０２が二つ設けられているが、被覆刺衝体２３についても他方の溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）のみに設けられている。
【００５３】
本実施形態に係る被覆刺衝体２３は、溝部２０１を画定する内周面側から先端に向かって板厚が薄くなったプレートで構成されており、溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面（円弧面）の曲率中心に沿うよう溝形成部２０２ａの全長に亘って設けられている。すなわち、本実施形態に係る被覆刺衝体２３は、溝部２０１と同方向に延びるように設けられている。そして、該被覆刺衝体２３は、溝形成部２０２ａの周方向の中央よりも一端側に変位した位置から延出するように設けられており、第二切込刃２２の突出方向と異なる方向に突出している。すなわち、被覆刺衝体２３は、先端を溝部２０１の内周面の曲率中心からずれた位置に向けて突出している。そして、一方の分割体２の第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３と、他方の分割体２の第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３との配置は、溝部２０１の曲率中心（一対の分割体２，２が密接して溝部２０１同士が形成する孔の中心）を対称の中心にした点対称になっている。すなわち、本実施形態において、一対の分割体２、２は、第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３が取り付けられた溝形成部材２０２に同一形態のものが採用され、一方の分割体２のベース本体２０４の凹部２０３に溝形成部材２０２を嵌合するに当たり、当該溝形成部材２０２は、他方の分割体２のベース本体２０４の凹部２０３に嵌合される溝形成部材２０２の配置に対して、上下反転させるとともに左右反転させた状態で一方の分割体２の凹部２０３に嵌合される。
【００５４】
前記電線切断刃２４は、矩形プレート状に形成されており、外郭を画定する一辺上に直線状の切断用刃部２４０が形成されている。そして、該電線切断刃２４は、電線切断刃装着溝２０４ｂに落とし込んだ状態で装着されるようになっている。すなわち、電線切断刃２４は、切断用刃部２４０の形成された辺以外の辺部（三辺）が電線切断刃装着溝２０４ｂに嵌入するようになっている。そして、本実施形態に係る電線切断刃２４は、電線切断刃装着溝２０４ｂに装着された状態（分割体本体２０に取り付けられた状態）で、切断用刃部２４０側がベース２００の溝部２０１の形成された面（ベース本体２０４の凹部２０３の形成された前記一面）と面一になるように形成されている。そして、本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、一対の分割体２，２同士が接近した状態で互いの電線切断刃２４の切断用刃部２４０の刃先が全長に亘って当接する（突き合わせた状態になる）ようになっている。
【００５５】
本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、以上の通りであり、続いて、上記構成の電線被覆剥取具１の使用方法と使用時の作用について説明する。本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、各分割体２，２に電線切断刃２４を設けているため、ここでは、変圧器の交換等を行うに際して負荷側への電力供給を絶つために高圧線から分岐されて変圧器に電気的に接続される高圧引下線Ｃを切断し、充電側の高圧引下線Ｃ（電線Ｃ）の絶縁被覆を除去する場合を一例に説明する。
【００５６】
まず、一対の分割体２，２のそれぞれを互いの溝部２０１同士が対向するように絶縁ヤットコ５の挟持体５１ａ，５１ｂのそれぞれに取り付ける。そして、図６に示す如く、絶縁ヤットコ５を操作して一対の分割体２，２の溝部２０１に処理の対象となる高圧引下線Ｃが沿うように、一対の分割体２，２間に高圧引下線Ｃを配置する。このとき、ベース２００の他端側（第一切込刃２１及び第二切込刃２２が設けられた側）を高圧引下線Ｃにおける高圧線側に位置させ、ベース２００の一端側を高圧引下線Ｃにおける変圧器側に位置させる。
【００５７】
そして、絶縁ヤットコ５のレバー５２を操作して一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端部同士を接近させる。そうすると、図５に示す如く、各挟持体５１ａ，５１ｂに取り付けられた分割体２，２同士が接近し、両分割体２，２の第一切込刃２１，２１が分割体２，２間に配置した高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに周方向に延びる切り込みを入れるとともに、各分割体２，２の第二切込刃２２が絶縁被覆材Ｃｂの異なる位置に軸線方向に延びる切り込みを入れ、また、各分割体２，２の被覆刺衝体２３が高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝することになる。すなわち、本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、各分割体２，２の被覆刺衝体２３が一方の溝形成部材２０２の溝部２０１の長手方向の全長に亘って設けられているため、当該一方の溝形成部材２０２の存在する領域にある高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに対して被覆刺衝体２３が突き刺さった状態になる。
【００５８】
本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、各分割体２，２に電線切断刃２４が設けられているため、上述の如く、一対の分割体２，２が接近すると、高圧引下線Ｃは第一切込刃２１による切り込み位置に対して所定間隔をあけて位置が電線切断刃２４によって切断されることになる。
【００５９】
そして、各分割体２，２を互いに接近させ続けると、一方の分割体２の分割体本体２０に形成された溝部２０１に対して高圧引下線Ｃの径方向の一方側半分が嵌り込むとともに他方の分割体２の分割体本体２０に形成された溝部２０１に対して該高圧引下線Ｃの径方向の他方側半分が嵌り込んで、高圧引下線Ｃが一対の分割体２，２（分割体本体２０）に包囲された状態になる。
【００６０】
この状態で、一対の分割体２，２の溝部２０１に嵌り込んだ高圧引下線Ｃは、芯線Ｃａを切断することなく、絶縁被覆材Ｃｂに対して両分割体２，２の第一切込刃２１が協働して周方向で連続する環状の切り込みを入れるとともに両分割体２，２の第二切込刃２２が環状の切り込みと直交する方向に真っ直ぐに延びる二本の切り込みを入れることになる。これにより、高圧引下線Ｃは、芯線Ｃａ回りの絶縁被覆材Ｃｂが軸線方向で分割されるとともに周方向にも少なく二つに分割され、絶縁被覆材Ｃｂの分割された各領域（切り込みによって区画された複数の領域のそれぞれ）に異なる分割体２，２の被覆刺衝体２３が刺衝された状態になる。
【００６１】
また、上述の如く、電線切断刃２４で高圧引下線Ｃが切断されることになるが、一方の溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａに第二切込刃２２を設けることなく該溝形成部２０２ａの内周面の曲率半径が高圧引下線Ｃの外径に対応しているため、切断された負荷側の高圧引下線Ｃは一対の分割体２，２（溝部２０１の内周面）に挟持された状態になる（図４参照）。これにより、高圧引下線Ｃが切断されてもその切断位置の上流側及び下流側の何れの高圧引下線Ｃも分割体２，２に挟持された状態（切断後の脱落が防止された状態）で維持することになる。
【００６２】
そして、この状態で、絶縁ヤットコ５を操作して高圧引下線Ｃを挟み込んだ一対の分割体２，２に対して高圧引下線Ｃを中心にした回転力を作用させると、切り込みによって周方向に分割された絶縁被覆材Ｃｂのそれぞれに対して分割体２，２に作用する回転力が伝わることになる。すなわち、一対の分割体２，２を接近させると、被覆刺衝体２３が高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝された状態になるため、両分割体２，２に回転トルクを作用させると、その回転トルクが少なくとも被覆刺衝体２３を介して絶縁被覆材Ｃｂに伝達される。
【００６３】
これにより、絶縁被覆材Ｃｂが芯線Ｃａの外周に密着していても、絶縁被覆材Ｃｂに拗れが生じて該絶縁被覆材Ｃｂが芯線Ｃａの外周から剥離した状態になる。そして、別の絶縁ヤットコ５で負荷側の高圧引下線Ｃを保持した上で、電線被覆剥取具１を取り付けた絶縁ヤットコ５のレバー５２の操作（間接活線操作具５の基端側での操作）を解除する。そうすると、別の絶縁ヤットコ５で負荷側の高圧引下線Ｃの脱落が防止された上で、一対の挟持体５１ａ，５１ｂ（一対の分割体２，２）が離間して高圧引下線Ｃに対する一対の分割体２，２による包囲が解除されることになる。
【００６４】
このように一対に分割体２，２が離間するとき、絶縁被覆材Ｃｂに対して被覆刺衝体２３が刺衝した状態で維持し、第二切込刃２２による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の樹脂製の絶縁被覆材Ｃｂが分割体２，２の離間に対応して変形しつつ被覆刺衝体２３に付いて芯線Ｃａから離れることになる。
【００６５】
そして、変圧器の交換等の負荷側の作業の完了後又は完了前に負荷側の高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを除去し、負荷側の作業の完了後に充電側の高圧引下線Ｃと負荷側の高圧引下線Ｃの芯線Ｃａ同士を筒状の圧縮スリーブを介して接続するとともに該圧縮スリーブ及びその周辺の絶縁処理をすることで一連の作業が完了する。
【００６６】
以上のように、本実施形態に係る電線被覆剥取具１によれば、間接活線操作具５の先端に基端部側からの操作で接離可能に設けられた一対の挟持体５１ａ，５１ｂのそれぞれに対して取り付けられる一対の分割体２，２を備え、各分割体２，２は、少なくとも何れか一方の挟持体５１ａ，５１ｂに連結可能な連結部２０５を有するとともに他方の挟持体５１ａ，５１ｂに取り付けられた相手方の分割体２，２側に向く面上に電線Ｃの径方向の半分を嵌め込み可能な溝部２０１が形成された分割体本体２０と、曲率半径が電線Ｃの芯線Ｃａの半径に対応した円弧状刃部２１０を有し、該円弧状刃部２１０の曲率中心を溝部２０１の中心に一致させて該円弧状刃部２１０を相手方の分割体２，２側に向けた状態で分割体本体２０に取り付けられた第一切込刃２１と、第一切込刃２１に近接した位置から前記溝部２０１と同方向に延びる直線状刃部を有し、直線状刃部を相手方の分割体２，２側に向けて溝部２０１を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃２２と、溝部２０１を画定する前記内周面上に突設されて電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝可能な被覆刺衝体２３とを備え、一対の分割体２，２を互いに接近させることで、両分割体２，２の第一切込刃２１が協働して該分割体２，２間にある電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを全周に亘って切り込むとともに第二切込刃２２が該電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを軸線方向に切り込み、各分割体２，２の前記被覆刺衝体２３が第二切込刃２２による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材Ｃｂに刺衝するように構成されているため、間接活線操作具５を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることなく、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを容易且つ確実に剥ぎ取ることができるという優れた効果を奏し得る。
【００６７】
また、本実施形態において、各分割体２，２は、溝部２０１の延びる方向と交差する方向で直線状に延びる切断用刃部２４０を有し、第一切込刃２１に対して前記溝部２０１の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体２０に取り付けられた電線切断刃２４を更に備え、一対の分割体２，２を互いに接近させることで、両分割体２，２の電線切断刃２４が協働して該分割体２，２間にある電線Ｃを切断するように構成されているため、電線Ｃの切断と絶縁被覆材Ｃｂの除去とを一連の作業で行うことができ、幹線から分岐して変圧器に繋がる高圧引下線Ｃに対する処理に適したものにできる。
【００６８】
また、一対の分割体２，２は、電線切断刃２４が溝部２０１の途中位置に配置され、一対の分割体２，２を互いに接近させることで、両分割体２，２の本体が電線切断刃２４よりも溝部２０１の延びる方向の一端側で電線Ｃを挟持するように構成されているため、両分割体２，２の電線切断刃２４が協働して該分割体２，２間にある電線Ｃを切断したときに、その切断位置を境にして分断された電線Ｃを保持することができる。これにより、上述の如く、高圧引下線Ｃのような高所にある電線Ｃに対する切断等を行っても切断された電線Ｃが不用意に垂れ下がることがなく、作業位置よりも下方側での安全性を確保することができる。
【００６９】
さらに、本実施形態において、前記被覆刺衝体２３は、溝部２０１と同方向に延びて第二切込刃２２の突出方向と異なる方向に突出しているため、一対の分割体２，２で電線Ｃを包囲した状態で該電線Ｃ回りの回転トルクを作用させたときに、その被覆刺衝体２３の先端側が絶縁被覆材Ｃｂに突き刺さった（減り込んだ）状態で回転トルクを絶縁被覆材Ｃｂに伝達することができ、絶縁被覆材Ｃｂに拗れを生じさせて該絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから確実に剥離させることができる。
【００７０】
また、本実施形態において、二つの溝形成部材２０２，２０２を一列にしてベース本体２０４の凹部２０３に嵌合し、また、第一切込刃装着溝２０４ａをベース本体２０４の両端部に設けて何れか一方の第一切込刃装着溝２０４ａ（第二切込刃２２の取り付けられた溝形成部材２０２が設けられる側の第一切込刃装着溝２０４ａ）に第一切込刃２１を装着するようにしているため、二つの溝形成部材２０２，２０２を入れ替えるとともに、第一切込刃２１を反対側の第一切込刃装着溝２０４ａに装着することで、電線切断刃２４を境にした軸線方向の一端側でも電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを除去できる状態にすることができる。すなわち、本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、二つの溝形成部材２０２，２０２の配置と第一切込刃２１の配置とを変更することで、右勝手と左勝手とに変更することができる。
【００７１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加え得ることは勿論のことである。
【００７２】
例えば、上記実施形態において、被覆刺衝体２３をプレートで構成し、該被覆刺衝体２３を溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面（円弧面）の曲率中心に沿うよう溝形成部２０２ａの全長に亘って設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図７及び図８に示す如く、第一切込刃２１及び第二切込刃２２を上記実施形態と同様に設け、前記被覆刺衝体２３は、溝部２０１を画定する内周面から部分的に突出し、先端部が先細りした鈎状又は鏃状（図においては鏃状）に形成されたものであってもよい。すなわち、被覆刺衝体２３は、先端部を先細りに形成するとともにかえりの付いた形状にしてもよい。
【００７３】
この場合、ベース２００の軸線方向（溝部２０１の延びる方向）に間隔をあけて複数の被覆刺衝体２３を設けることが好ましい。このようにすれば、被覆刺衝体２３の先端部が絶縁被覆材Ｃｂに突き刺さることになり、一対の分割体２，２で電線Ｃを包囲した状態で該電線Ｃ回りの回転トルクを作用させたときに、その回転トルクを絶縁被覆材Ｃｂに確実に伝達することができる。これにより、絶縁被覆材Ｃｂに拗れを生じさせて該絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから確実に剥離させることができる。また、上述の如く、被覆刺衝体２３の先端部を鈎状又は鏃状にすることで刺衝した絶縁被覆材Ｃｂから抜けにくくなり、一対の挟持体５１ａ，５１ｂを離間させて一対の分割体２，２を互いに離間させたときに、絶縁被覆材Ｃｂが被覆刺衝体２３に付いて移動する（芯線Ｃａから離される）ことになる。従って、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの除去（剥ぎ取り）を容易に行うことができる。
【００７４】
上記実施形態において、電線切断刃２４を各分割体２，２に設け、一対の分割体２，２が接近したとき（密接したとき）に互いの電線切断刃２４の切断用刃部２４０が付き合わされた状態になるように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示す如く、各分割体２，２に電線切断刃２４を設ける場合、両分割体２，２の電線切断刃２４は、一対の分割体２，２が接近したとき（密接したとき）に、ハサミのように互いの切断用刃部２４０が分割体２，２の接離方向と直交する方向で接触しつつ重なり合うように形成しても勿論よい。
【００７５】
上記実施形態において、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの除去に合わせて電線Ｃの切断を行うべく、電線切断刃２４を各分割体２，２に設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、切断後の電線Ｃの端部にある絶縁被覆材Ｃｂを除去する場合には、各分割体２，２に電線切断刃２４を設けなくてもよい。
【００７６】
上記実施形態において、一つのベース本体２０４の凹部２０３に対して二つの溝形成部材２０２，２０２を一列にした状態で嵌合することを前提に、二つの溝形成部材２０２，２０２間に電線切断刃２４を配置し、一方の溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａの内周面上に第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３を配置するとともに、ベース本体２０４の長手方向の他端部のみに第一切込刃２１を配置するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、二つの溝形成部材２０２，２０２間に電線切断刃２４を配置し、二つの溝形成部材２０２，２０２の溝形成部２０２ａの内周面上に第二切込刃２２を配置するとともに、ベース本体２０４の長手方向の両端部に第一切込刃２１を配置するようにしてもよい。このようにすれば、一対の分割体２，２の電線切断刃２４で切断された負荷側の電線Ｃと充電側の電線Ｃのそれぞれの端部にある絶縁被覆材Ｃｂに対して第一切込刃２１及び第二切込刃２２による切り込みが入れられるため、電線Ｃを中心にして電線被覆剥取具１を回転させることで負荷側の電線Ｃと充電側の電線Ｃのそれぞれの端部にある絶縁被覆材Ｃｂを拗らせて芯線Ｃａから剥ぎ取ることができる。
【００７７】
上記実施形態において、一つのベース本体２０４の凹部２０３に対して二つの溝形成部材２０２，２０２を一列にした状態で嵌合するようにしたが、これに限定されるものではなく、溝部２０１を溝形成部材２０２で形成する場合、例えば、一つのベース本体２０４の凹部２０３に対して第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３が溝形成部２０２ａの内周面に取り付けられた一つの溝形成部材２０２を嵌合させるようにし、ベース本体２０４の少なくとも何れか一方の端部に第一切込刃２１を取り付けるようにしてもよい。また、各分割体２，２の電線切断刃２４は、ベース２００（ベース本体２０４）の長手方向の中央部に設けられたものに限定されるものではなく、例えば、ベース本体２０４の一端部（第一切込刃２１の取り付けた端部とは反対側の端部）に取り付けるようにしてもよい。但し、切断された電線Ｃの落下を確実に防止するには、上記実施形態と同様に、電線切断刃２４の両側で電線Ｃを挟持できるようにすること、すなわち、電線切断刃２４をベース２００の長手方向の途中位置に配置することが好ましいことは言うまでもない。
【００７８】
上記実施形態において、各分割体２，２のベース２００をベース本体２０４と該ベース本体２０４の凹部２０３に嵌合する溝形成部材２０２とで構成し、第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３を溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面に固定するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、角柱状に形成したベース２００そのものに溝部２０１を形成し、該溝部２０１の内周面に第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３を直接固定するようにしてもよい。
【００７９】
上記実施形態において、一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が接近した状態で両挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が圧接し合う絶縁ヤットコ５に対して電線被覆剥取具１（分割体２）を取り付けることを前提に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端部が互いに接離可能に構成され、該一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が接近した状態で両挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が圧接することなく重なり合うように構成された間接活線操作具（いわゆるクイック）であっても勿論よい。この場合、分割体２，２の連結部２０５を挟持体５１ａ，５１ｂの形態に合わせて該挟持体５１ａ，５１ｂに連結可能な構成することは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８０】
１…電線被覆剥取具、２…分割体、５…間接活線操作具（絶縁ヤットコ）、２０…分割体本体、２１…第一切込刃、２２…第二切込刃、２３…被覆刺衝体、２４…電線切断刃、５０…本体部、５１ａ，５１ｂ…挟持体、５２…レバー、５３ａ，５３ｂ…ピン嵌入用孔、２００…ベース、２０１…溝部、２０２…溝形成部材、２０２ａ…溝形成部、２０２ｂ…片部、２０３…凹部、２０３ａ…第一凹条部、２０３ｂ，２０３ｂ…第二凹部、２０４…ベース本体、２０４ａ…第一切込刃装着溝、２０４ｂ…電線切断刃装着溝、２０５…連結部、２０６…ロックピン、２０６ａ…大径部、２０７…挟持体挿入部、２０８…フレーム、２０８ａ…フレームベース、２０８ｂ…起立壁部、２０８ｃ…天板部、２０８ｄ…外装筒、２０８ｅ…環状プレート、２０９…コイルバネ、２１０…円弧状刃部、２２０…直線状刃部、２４０…切断用刃部、Ｃ…電線（高圧引下線）、Ｃａ…芯線、Ｃｂ…絶縁被覆材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の芯線を被覆した絶縁被覆材を取り除くための電線被覆剥取具に関し、特には、絶縁ヤットコ等の間接活線操作具を用いた間接活線工法で電線の絶縁被覆材を取り除いて芯線を露出させるための電線被覆剥取具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線同士を電気的に接続するに当たり、電線の芯線（銅線やアルミ線等の導線）を被覆した絶縁被覆材を予め取り除いて電気的な接続の対象となる芯線を露出させるようにしているが、前記絶縁被覆材を取り除く作業が煩雑であるとして、電線の接続対象位置にある絶縁被覆材を取り除くための装置や器具（以下、これらを電線被覆剥取具という）が多数提供されている。
【０００３】
そして、充電状態の電線に対して各種作業を行う作業者の安全を確保するために、一方向に長手をなす間接活線操作具を用いることで作業者が充電部分から離隔した位置で作業を行うようにした間接活線工法が普及しつつあり、かかる間接活線工法を対象とした電線被覆剥取具も提供されている。
【０００４】
かかる電線被覆剥取具は、間接活線操作具の先端部に取り付け可能に構成されたもので、例えば、この種の電線被覆剥取具には、図１０に示す如く、曲率半径が電線Ｃの芯線Ｃａの半径に対応した円弧状の刃部（図示しない）を有する切込刃６０，６０が先端部に取り付けられて先端側が互いに接離可能な一対のアーム６１，６１と、各アーム６１，６１の先端に取り付けられた切込刃６０，６０間に電線Ｃを案内すべく、該一対のアーム６１，６１間に配置されて電線Ｃの先端部が挿入可能に構成された筒状のガイド部６２とを備え、間接活線操作具である絶縁ヤットコ８ａの先端部に設けられて互いに接離可能な一対の挟持体８０ａ，８０ａに対して各アーム６１，６１が連結可能に構成されたもの（以下、ヤットコ用電線被覆剥取具６という）がある。
【０００５】
かかるヤットコ用電線被覆剥取具６は、絶縁ヤットコ８ａを操作して一対の挟持体８０ａ，８０ａを接近させることで各アーム６１，６１の先端に取り付けられた切込刃６０，６０を互いに接近させ、ガイド部６２に案内されて切込刃６０，６０（刃部）間にある電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの周囲に対して互いに接近する切込刃６０，６０によって切り込みを入れるようになっている。これにより、上記構成のヤットコ用電線被覆剥取具６は、アーム６１，６１の先端（切込刃６０，６０）同士を接近させた状態で電線Ｃの軸線方向（先端側）に引っ張ることで切込刃６０，６０によって入れられた切り込みよりも先端側にある絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから除去できるとされている。
【０００６】
また、別の電線被覆剥取具として、図１１に示す如く、電線Ｃの周囲で切刃７３を機械的に回転させることで電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取るようにしたもの（以下、機械式電線被覆剥取具７という）もある。
【０００７】
かかる機械式電線被覆剥取具７は、基端側に操作部（図示しない）が設けられるとともに該操作部に対する操作を回転動作にして出力する回転伝達機構８０ｂを先端部に備えた間接活線操作具８ｂを対象としたもので、該間接活線操作具８ｂの先端部に連結される筒状の本体部７０と、該本体部７０に取り付けられて回転伝達機構８０ｂの回転を受けて本体部７０の軸線回りの回転動作に変換する機構部７１と、機構部７１に連結されて該機構部７１の出力（回転動作）で本体部７０の軸線回りで回転する筒状の回転部７２と、該回転部７２の内周側に凸設された切刃７３とを備えている。
【０００８】
前記機械式電線被覆剥取具７は、回転部７２に電線Ｃの先端部を挿入した状態で間接活線操作具８ｂの操作部を操作することで、回転部７２とともに切刃７３が電線Ｃ回りで回転するようになっている。これにより、上記構成の機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３が絶縁被覆材Ｃｂに接触しつつ電線Ｃ回りで回転して該絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取る（除去する）ことができるとされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３３３６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂは、一般的に芯線Ｃａに対して密着して芯線Ｃａから剥がれ難い状態になっており、前記ヤットコ用電線被覆剥取具６では、絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取ることができなかったり、絶縁被覆材Ｃｂを剥ぎ取るのに手間が掛かったりする場合がある。すなわち、ヤットコ用電線被覆剥取具６は、アーム６１，６１の先端（切込刃６０，６０）同士を接近させた状態で電線Ｃの軸線方向（先端側）に引っ張ることで先端側にある絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから剥ぎ取ることができるとされているが、芯線Ｃａに絶縁被覆材Ｃｂが密着しているとその密着が抵抗になって絶縁被覆材Ｃｂの移動が阻害されるため、切り込みよりも先端側の絶縁被覆材Ｃｂを全く移動させることができなかったり、大きな引っ張り力を作用させなければ絶縁被覆材Ｃｂを移動させることができなかったりする場合がある。
【００１１】
そのため、上記構成のヤットコ用電線被覆剥取具６は、絶縁被覆材Ｃｂを確実且つ円滑に剥ぎ取ることができないといった問題がある。特に、絶縁ヤットコ８ａの先端に取り付けたヤットコ用電線被覆剥取具６は、作業者に対して遠方に位置するため、絶縁ヤットコ８ａを操作して絶縁被覆材Ｃｂを移動させることのできる大きな力を作用させにくく、絶縁被覆材Ｃｂの剥ぎ取りを円滑にできないのが実情である。
【００１２】
これに対し、機械式電線被覆剥取具７は、ヤットコ用電線被覆剥取具６のように絶縁被覆材Ｃｂを移動させる必要がないが、電線Ｃの姿勢や配置によって絶縁被覆材Ｃｂを確実に剥ぎ取ることができない場合がある。すなわち、機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３が回転部７２と同心で回転するため、該切刃７３が電線Ｃの外周全周に均等に接触するには該電線Ｃの軸線が回転部７２の回転中心と同心になっていなければならないが、電線Ｃが湾曲した状態で回転部７２に挿入されたり、電線Ｃが回転部７２に対して偏心した状態で回転部７２に挿入されたりすることがあり、回転部７２に挿入した電線Ｃの軸線が切刃７３の回転中心と同心にならないことがある。
【００１３】
そのため、機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３が電線Ｃ（絶縁被覆材Ｃｂ）に対して全周に亘って接触せずに、芯線Ｃａの外周上に絶縁被覆材Ｃｂが残ることがある。また、機械式電線被覆剥取具７は、切刃７３を回転させるための機構（機構部７１や回転部７２）等を具備するため、重量化する傾向にあり、間接活線操作具８ｂを操作する作業者の作業負担が大きくなるといった問題もある。
【００１４】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、間接活線操作具を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることなく、電線の絶縁被覆材を容易且つ確実に剥ぎ取ることのできる電線被覆剥取具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る電線被覆剥取具は、電線の芯線を被覆した絶縁被覆材を取り除くための電線被覆剥取具であって、間接活線操作具の先端に基端部側からの操作で接離可能に設けられた一対の挟持体のそれぞれに対して取り付けられる一対の分割体を備え、各分割体は、少なくとも何れか一方の挟持体に連結可能な連結部を有するとともに他方の挟持体に取り付けられた相手方の分割体側に向く面上に電線の径方向の半分を嵌め込み可能な溝部が形成された分割体本体と、曲率半径が電線の芯線の半径に対応した円弧状刃部を有し、該円弧状刃部の曲率中心を溝部の中心に一致させて該円弧状刃部を相手方の分割体側に向けた状態で分割体本体に取り付けられた第一切込刃と、第一切込刃に近接した位置から前記溝部と同方向に延びる直線状刃部を有し、直線状刃部を相手方の分割体側に向けて溝部を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃と、溝部を画定する前記内周面上に突設されて電線の絶縁被覆材に刺衝可能な被覆刺衝体とを備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の第一切込刃が協働して該分割体間にある電線の絶縁被覆材を全周に亘って切り込むとともに第二切込刃が該電線の絶縁被覆材を軸線方向に切り込み、各分割体の前記被覆刺衝体が第二切込刃による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材に刺衝するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成の電線被覆剥取具によれば、間接活線操作具の先端にある一対の挟持体のそれぞれに対して分割体を取り付けた上で、間接活線操作具に対する基端側での操作を行うと、一対の挟持体の接離に伴って一対の分割体も互いに接離することになる。そして、処理の対象となる電線を溝部に沿わせるようにして一対の分割体間に配置した上で、該一対の分割体を接近させると、両分割体の第一切込刃によって分割体間に配置した電線の絶縁被覆材に周方向に延びる切り込みが入れられるとともに、各分割体の第二切込刃によって絶縁被覆材の異なる位置に軸線方向に延びる切り込みが入れられることになる。また、一対の分割体同士の接近に伴い、各分割体の被覆刺衝体が電線の絶縁被覆材に刺衝することになる。
【００１７】
そして、各分割体を互いに接近させ続けると、一方の分割体の分割体本体に形成された溝部に対して電線の径方向の一方側半分が嵌り込むとともに他方の分割体の分割体本体に形成された溝部に対して該電線の径方向の他方側半分が嵌り込んで、電線が一対の分割体（分割体本体）に包囲された状態になる。この状態で、一対の分割体の溝部に嵌り込んだ電線は、芯線が切断されることなく、絶縁被覆材に対して両分割体の第一切込刃の協働によって周方向で連続する環状の切り込みが入れられるとともに両分割体の第二切込刃によって環状の切り込みと直交する方向に真っ直ぐに延びる少なくとも二本の切り込みが入れられることになる。これにより、電線は、芯線回りの絶縁被覆材が軸線方向で分割されるとともに周方向にも少なくとも二つに分割され、絶縁被覆材の分割された各領域（切り込みによって区画された複数の領域のそれぞれ）に異なる分割体の被覆刺衝体が刺衝された状態になる。
【００１８】
この状態で、間接活線操作具を操作して電線を挟み込んだ一対の分割体に対して電線を中心にした回転力を作用させると、切り込みによって周方向に分割された絶縁被覆材のそれぞれに対して分割体に作用する回転力が伝わることになる。すなわち、一対の分割体を接近させると、被覆刺衝体が電線の絶縁被覆材に刺衝された状態になるため、両分割体に回転トルクを作用させると、その回転トルクが少なくとも被覆刺衝体を介して絶縁被覆材に伝達される。
【００１９】
これにより、絶縁被覆材が芯線の外周に密着していても、絶縁被覆材に拗れが生じて該絶縁被覆材が芯線の外周から剥離した状態になる。そして、間接活線操作具の基端側での操作を解除すると一対の挟持体が互いに離間し、これに伴って各挟持体に取り付けられた一対の分割体も離間して電線に対する一対の分割体による包囲が解除されることになる。これにより、芯線から剥離された絶縁被覆材が取り除かれる或いは絶縁被覆材を取り除くことができる状態になる。なお、絶縁被覆材は一般的に変形自在な樹脂成形品で構成されるため、一対に分割体が離間するときに絶縁被覆材に対して被覆刺衝体が刺衝した状態で維持していれば、第二切込刃による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材が分割体の離間に対応して変形しつつ被覆刺衝体に付いて芯線から離れることになる。
【００２０】
従って、上記構成の電線被覆剥取具は、電線の絶縁被覆材を容易且つ確実に剥ぎ取ることができる。また、上記構成の電線被覆剥取具は、回転を伝達するための機構部等を必要としないため、軽量化でき、間接活線操作具を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることもない。
【００２１】
本発明の一態様として、各分割体は、溝部の延びる方向と交差する方向で直線状に延びる切断用刃部を有し、第一切込刃に対して前記溝部の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体に取り付けられた電線切断刃を更に備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の電線切断刃が協働して該分割体間にある電線を切断するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、電線の切断と絶縁被覆材の除去とを一連の作業で行うことができ、例えば、幹線から分岐して変圧器に繋がる高圧引下線に対する処理に適したものになる。
【００２２】
具体的に説明すると、負荷側に対する作業（例えば、変圧器の交換作業等）を行う場合、幹線から分岐して変圧器に電気的に繋がる高圧引下線を切断してその切断位置より下流側を充電状態にならないようにした上で負荷側に対する各種作業を行うようにしており、作業完了後に切断した高圧引下線同士を再接続するようにしている。
【００２３】
そのため、従来では、負荷側に対する作業を行う場合、高圧引下線の切断作業や、切断位置の上流側にある高圧引下線の先端部における絶縁被覆材の除去作業（絶縁被覆材の剥ぎ取り作業）、切断された充電側の高圧引下線と負荷側の高圧引下線の芯線同士の接続作業を個別に行っていたが、上記構成の電線被覆剥取具を用いれば、電線（高圧引下線）の切断と絶縁被覆材の除去を一連の作業で行うことができ、作業の効率化を図ることができる。
【００２４】
この場合、一対の分割体は、電線切断刃が溝部の途中位置に配置され、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の分割体本体が電線切断刃よりも溝部の延びる方向の一端側で電線を挟持可能に構成されていることが好ましい。このようにすれば、両分割体の電線切断刃が協働して該分割体間にある電線を完全に切断したときに、その切断位置を境にして分断された電線のそれぞれを保持することができる。これにより、上述の如く、高圧引下線のような高所にある電線に対する切断等を行っても切断された電線が不用意に垂れ下がることがなく、作業位置よりも下方側での安全性を確保することができる。
【００２５】
本発明の他態様として、前記被覆刺衝体は、溝部と同方向に延びて第二切込刃の突出方向と異なる方向に突出していてもよい。このようにすれば、一対の分割体が電線を包囲した状態で該電線回りの回転トルクを作用させたときに、その被覆刺衝体の先端側が絶縁被覆材に突き刺さった状態（減り込んだ状態）になって回転トルクを絶縁被覆材に伝達することになる。これにより、周方向に分割された絶縁被覆材のそれぞれに対して拗れを生じさせることができ、各絶縁被覆材を芯線から確実に剥離させることができる。
【００２６】
本発明の別の態様として、前記被覆刺衝体は、先端部が先細りした鈎状又は鏃状に形成されていてもよい。このようにすれば、被覆刺衝体の先端部が絶縁被覆材に突き刺さることになり、一対の分割体で電線を包囲した状態で該電線回りの回転トルクを作用させたときに、その被覆刺衝体が絶縁被覆材に突き刺さった状態（減り込んだ状態）で回転トルクを絶縁被覆材に伝達することになる。これにより、周方向に分割された絶縁被覆材のそれぞれに対して拗れを生じさせることができ、各絶縁被覆材を芯線から確実に剥離させることができる。また、上述の如く、被覆刺衝体の先端部を鈎状又は鏃状に形成することで刺衝した絶縁被覆材から抜けにくくなり、一対の挟持体を離間させて一対の分割体を互いに離間させたときに、絶縁被覆体が被覆刺衝体に付いて移動する（芯線から離される）ことになる。従って、電線の絶縁被覆の除去（剥ぎ取り）を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明の電線被覆剥取具によれば、間接活線操作具を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることなく、電線の絶縁被覆材を容易且つ確実に剥ぎ取ることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線被覆剥取具が取り付けられる絶縁ヤットコの全体図を示す。
【図２】同実施形態に係る電線被覆剥取具の全体斜視図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図３】同実施形態に係る電線被覆剥取具の全体斜視図であって、一対の分割体を離間させた状態を示す。
【図４】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図５】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、（ａ）は、図４のＩ−Ｉ断面を示し、（ｂ）は、図４のＩＩ−ＩＩ断面を示し、（ｃ）は、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す。
【図６】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、（ａ）は、一対の分割体を離間させた状態の図４のＩ−Ｉ断面を示し、（ｂ）は、一対の分割体を離間させた状態の図４のＩＩ−ＩＩ断面を示し、（ｃ）は、一対の分割体を離間させた状態の図４のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す。
【図７】本発明の他実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図８】同実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、（ａ）は、図７のＩＶ−ＩＶ断面を示し、（ｂ）は、図７のＶ−Ｖ断面を示し、（ｃ）は、図７のＶＩ−ＶＩ断面を示す。
【図９】本発明の別の実施形態に係る電線被覆剥取具の断面図であって、一対の分割体を密接させた状態を示す。
【図１０】互いに接離可能な一対の挟持体を備えた間接活線操作具（絶縁ヤットコ）を対象にした従来のヤットコ用電線被覆剥取具の概略図を示す。
【図１１】回転伝達機構を先端部に備えた間接活線操作具を対象にした従来の機械式電線被覆剥取具の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態に係る電線被覆剥取具について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
本実施形態に係る電線被覆剥取具は、図１に示す間接活線操作具である絶縁ヤットコ５に取り付けて使用するものである。ここで電線被覆剥取具の取り付け対象となる絶縁ヤットコ５について概略説明すると、かかる絶縁ヤットコ５は、電気絶縁性を有する棒状の本体部５０の先端部に一対の挟持体５１ａ，５１ｂが連設されている。
【００３１】
前記一対の挟持体５１ａ，５１ｂは、それぞれ湾曲したアーム状に形成されており、一方の挟持体５１ａの基端側が本体部５０の先端に枢着され、他方の挟持体５１ｂの基端部が本体部５０の先端に固定されている。そして、上記構成の絶縁ヤットコ５は、本体部５０の基端側に設けられたレバー５２と一方の挟持体５１ａの基端部とが作動的に連結されており、レバー５２に対する操作を行っていない状態で一方の挟持体５１ａの先端部が他方の挟持体５１ｂの先端部に対して離間し、レバー５２を引き操作したときに一方の挟持体５１ａが枢軸を支点にして回転し、該一方の挟持体５１ａの先端部が他方の挟持体５１ｂの先端部に対して接近するようになっている。
【００３２】
そして、この種の絶縁ヤットコ５は、先端部（一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端部）に対して各種先端工具を取り付け可能に構成されている。すなわち、一対の挟持体５１ａ，５１ｂは、先端工具とピン結合できるように先端部にロックピンを嵌入するためのピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂが貫設されている。
【００３３】
本実施形態に係る電線被覆剥取具は、上記構成の絶縁ヤットコ５に取り付けて使用するもので、図２及び図３に示す如く、一対の挟持体５１ａ，５１ｂのそれぞれに取り付けられる一対の分割体２，２を備えている。
【００３４】
各分割体２，２は、図４及び図５に示す如く、少なくとも何れか一方の挟持体５１ａ，５１ｂに連結可能な連結部２０５を有するとともに他方の挟持体５１ａ，５１ｂに取り付けられた相手方の分割体２側に向く面上に電線Ｃの径方向の半分を嵌め込み可能な溝部２０１が形成された分割体本体２０と、曲率半径が電線Ｃの芯線Ｃａの半径に対応した円弧状刃部２１０を有し、該円弧状刃部２１０の曲率中心を溝部２０１の中心に一致させて該円弧状刃部２１０を相手方の分割体２側に向けた状態で分割体本体２０に取り付けられた第一切込刃２１と、第一切込刃２１に近接した位置から前記溝部２０１と同方向に延びる直線状刃部２２０を有し、直線状刃部２２０を相手方の分割体２側に向けて溝部２０１を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃２２と、溝部２０１を画定する前記内周面上に突設されて電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝可能な被覆刺衝体２３とを備えている。また、本実施形態に係る分割体２，２は、それぞれ第一切込刃２１に対して前記溝部２０１の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体２０に取り付けられた電線切断刃２４を更に備えている。
【００３５】
本実施形態に係る分割体本体２０は、外観角柱状に形成されたベース２００と、該ベース２００の外周を構成する四面のうちの一面に対して連設された前記連結部２０５とを備えている。
【００３６】
前記ベース２００は、連結部２０５の連設される面と異なる面であって、相手方の分割体２側に向く面（本実施形態においては連結部２０５が連設された面に対して反対側にある面）上に当該ベース２００の軸線方向（長手方向）に延びる溝部２０１が形成されている。より具体的に説明すると、本実施形態に係るベース２００は、前記溝部２０１を形成するための溝形成部材２０２と、溝形成部材２０２を嵌合させる凹部２０３が形成されたベース本体２０４とを備えている。
【００３７】
前記溝形成部材２０２は、樋状の溝形成部２０２ａと、溝形成部２０２ａの湾曲方向の両端部から外方に延出した一対の片部２０２ｂ，２０２ｂとを備えている。該溝形成部材２０２は、板材を曲げ加工して形成したもので、前記溝形成部２０２ａが処理の対象となる電線Ｃの半径と対応した曲率半径で湾曲している。すなわち、溝形成部２０２ａは、内周面の曲率半径が電線Ｃの半径と同一又は略同一になるように断面半円弧状に形成されている。これにより、該溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）は、内周面が円弧面をなして電線Ｃの径方向の半分を嵌合可能な溝部２０１を形成している。前記一対の片部２０２ｂ，２０２ｂのそれぞれは、平面視長方形状に形成されており、長手方向と直交する方向（短手方向）の一端が溝形成部２０２ａの湾曲方向の端部に接続されている。
【００３８】
本実施形態に係るベース２００（分割体２）は、溝形成部材２０２，２０２を二つ備えており、二つの溝形成部材２０２，２０２は、それぞれの溝形成部２０２ａを一列にした状態でベース本体２０４の凹部２０３に嵌合されるようになっている。各溝形成部材２０２は、溝形成部２０２ａの湾曲方向と直交する方向（溝部２０１の延びる方向）の長さが第一切込刃２１と電線切断刃２４との間隔と対応した長さになっている。すなわち、各溝形成部材２０２は、後述する第一切込刃装着溝２０４ａと後述する電線切断刃装着溝２０４ｂとの間隔に対応した長さに設定されている。
【００３９】
前記ベース本体２０４は、角柱状に形成されており、外周を構成する四つの面のうちの一面上に前記凹部２０３が当該ベース本体２０４の軸線方向（長手方向）に延びるように形成されている。具体的には、前記凹部２０３は、溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａが嵌合する第一凹条部２０３ａと、一対の片部２０２ｂ，２０２ｂが嵌合する一対の第二凹部２０３ｂ，２０３ｂとで構成されている。前記第一凹条部２０３ａは、内周面の曲率半径が溝形成部２０２ａの外周の曲率半径と対応した断面半円形状をなす溝であり、ベース本体２０４の長手方向の全長に亘って形成されている。
【００４０】
これにより、第一凹条部２０３ａは、ベース本体２０４の前記一面上で開放するとともに長手方向の両端面上でも開放した状態になっている。前記一対の第二凹部２０３ｂ，２０３ｂのそれぞれは、第一凹条部２０３ａの両側に片部２０２ｂ，２０２ｂの平面形状に即した形態で形成されており、片部２０２ｂ，２０２ｂの厚みに対応する深さに設定されている。これにより、本実施形態に係るベース２００は、凹部２０３に溝形成部材２０２を嵌合した状態（溝形成部２０２ａが第一凹条部２０３ａに嵌合されるとともに各片部２０２ｂ，２０２ｂが一対の第二凹部２０３ｂ，２０３ｂに嵌合された状態）で、溝形成部材２０２がベース本体２０４の前記一面から突出しないようになっている。すなわち、本実施形態に係るベース２００は、凹部２０３に溝形成部材２０２を嵌合した状態、ベース本体２０４の前記一面と溝形成部材２０２の片部２０２ｂ，２０２ｂとが面一になるようになっている。
【００４１】
本実施形態に係るベース２００は、上述の如く、溝形成部材２０２，２０２を二つ備えているため、前記ベース本体２０４の凹部２０３が二つの溝形成部材２０２，２０２を一列に整列させた状態で嵌合できるように形成されている。すなわち、本実施形態に係るベース本体２０４は、当該ベース本体２０４の軸線方向（長手方向）の長さが二つの溝形成部材２０２，２０２の溝形成部２０２ａ（溝部２０１）の延びる方向の合計長さ以上に設定されており、長手方向の中央を境にした一端側にある凹部２０３に一方の溝形成部材２０２を嵌合し、長手方向の中央を境にした他端側に凹部２０３に他方の溝形成部材２０２を嵌合するようになっている。
【００４２】
そして、本実施形態に係るベース本体２０４は、軸線方向における端部に第一切込刃２１を装着するための溝（以下、第一切込刃装着溝という）２０４ａが前記凹部２０３を横切るように形成されている。本実施形態に係るベース本体２０４は、軸線方向における両端部に第一切込刃装着溝２０４ａが形成されている。すなわち、本実施形態に係るベース本体２０４は、軸線方向の一端部に対して第一切込刃装着溝２０４ａが凹部２０３を横切るように形成されるとともに、軸線方向の他端部に対して第一切込刃装着溝２０４ａが凹部２０３を横切るように形成されている。なお、本実施形態に電線被覆剥取具１は、ベース本体２０４の両端部に第一切込刃装着溝２０４ａが形成されているが、電線Ｃの被覆を取り除く（除去する）ときに、一方の第一切込刃装着溝２０４ａ（溝部２０１の延びる方向の他端部にある第一切込刃装着溝２０４ａ）のみに第一切込刃２１が装着される。
【００４３】
また、ベース本体２０４は、軸線方向の他端部にある第一切込刃装着溝２０４ａに対して該軸線方向（溝部２０１の延びる方向）の一端側で所定間隔をあけた位置に電線切断刃２４を装着するための溝（以下、電線切断刃装着溝という）２０４ｂが形成されている。本実施形態に係るベース本体２０４は、凹部２０３内に一列で配置される二つの溝形成部材２０２，２０２間に位置するように電線切断刃装着溝２０４ｂが形成されている。すなわち、本実施形態に係る電線切断刃装着溝２０４ｂは、ベース本体２０４の軸線方向の中央部に前記凹部２０３を横切るように形成されている。
【００４４】
本実施形態に係る分割体本体２０は、前記連結部２０５がベース２００の溝部２０１の形成される面（ベース本体２０４の凹部２０３の形成される面）の反対面（以下、この面を外向面という）に連設されている。そして、該連結部２０５は、挟持体５１ａ，５１ｂに穿設されたピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂに嵌入可能なロックピン２０６を備えている。
【００４５】
より具体的に説明すると、該連結部２０５は、挟持体５１ａ，５１ｂをベース２００の軸線方向と直交する方向から外向面に沿うように挿入可能な挟持体挿入部２０７を形成したフレーム２０８と、該フレーム２０８に挿通されて挟持体挿入部２０７に出退可能なロックピン２０６とを備えている。
【００４６】
前記フレーム２０８は、ベース２００（ベース本体２０４）の外向面上に設けられた平面視四角形状のフレームベース２０８ａと、該フレームベース２０８ａの外郭を構成する四つの辺部のうちの一つの辺部を除いた三つの辺部から外向面に対して直交する方向に延出した起立壁部２０８ｂと、該起立壁部２０８ｂの上端間を閉塞する天板部２０８ｃとで構成されており、これらで挟持体挿入部２０７が画定されている。従って、本実施形態に係る連結部２０５は、フレームベース２０８ａの前記一つの辺（起立壁部２０８ｂの延出していない辺部）側から挟持体挿入部２０７に挟持体５１ａ，５１ｂを挿入できるようになっている。そして、天板部２０８ｃは、前記ロックピン２０６を挿通させる貫通穴（採番しない）が穿設され、外面上に前記貫通穴と略同心をなした外装筒２０８ｄが突設されている。
【００４７】
本実施形態に係る連結部２０５は、ロックピン２０６に外嵌したコイルバネ２０９が外装筒２０８ｄに内装されおり、該コイルバネ２０９の付勢でロックピン２０６の一端側を挟持体挿入部２０７内に突出させるようになっている。すなわち、本実施形態に係る連結部２０５は、ロックピン２０６に外嵌されたコイルバネ２０９がロックピン２０６の軸芯方向の途中位置に形成された大径部２０６ａと外装筒２０８ｄの上端部に取り付けられた環状プレート２０８ｅとの間に介装されており、該コイルバネ２０９の付勢力をロックピン２０６に対して挟持体挿入部２０７側に作用させるようになっている。
【００４８】
これにより、本実施形態に係る連結部２０５は、コイルバネ２０９の付勢によって常態でロックピン２０６の一端側が挟持体挿入部２０７内に突出し、ロックピン２０６の他端側を引き操作すると該ロックピン２０６の一端側が挟持体挿入部２０７から待避するようになっている。すなわち、上記構成の連結部２０５は、常態でロックピン２０６が挟持体挿入部２０７に挿入された挟持体５１ａ，５１ｂのピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂに嵌入可能な状態となり、ロックピン２０６の他端側を引き操作することで該ロックピン２０６が挟持体５１ａ，５１ｂのピン嵌入用孔５３ａ，５３ｂから離脱可能な状態になるように構成されている。
【００４９】
前記第一切込刃２１は、矩形プレートを加工して形成されたもので、矩形プレートの外郭を構成する四辺のうちの一辺を窪ませることで円弧状刃部２１０が形成されている。そして、該第一切込刃２１は、第一切込刃装着溝２０４ａに落とし込んだ状態で装着されるようになっている。すなわち、第一切込刃２１は、円弧状刃部２１０の形成された辺以外の辺部（三辺）が第一切込刃装着溝２０４ａに嵌入するようになっている。そして、該第一切込刃２１は、第一切込刃装着溝２０４ａに装着された状態（分割体本体２０に取り付けられた状態）で、円弧状刃部２１０の曲率中心が溝部２０１の曲率中心と一致した状態になるように形成されている。また、該第一切込刃２１は、第一切込刃装着溝２０４ａに装着された状態（分割体本体２０に取り付けられた状態）で、円弧状刃部２１０側がベース２００の溝部２０１の形成された面（ベース本体２０４の凹部２０３の形成された前記一面）と面一になるように形成されている。
【００５０】
第二切込刃２２は、上述の如く、溝部２０１を画定する内周面上に設けられている。本実施形態においては、上述の如く、溝部２０１が溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）によって形成されるため、第二切込刃２２は、溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面上に設けられる。
【００５１】
そして、本実施形態においては、上述の如く、溝形成部材２０２，２０２が二つ設けられているが、第二切込刃２２は他方の溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）のみに設けられている。第二切込刃２２は、直線状刃部２２０が溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面（円弧面）の曲率中心に沿うよう溝形成部２０２ａの全長に亘って設けられている。本実施形態に係る第二切込刃２２は、溝形成部２０２ａの周方向の中央に位置するように設けられている。そして、第二切込刃２２は、直線状刃部２２０が溝部２０１の曲率中心に向かうよう設けられている。そして、該第二切込刃２２は、処理の対象となる電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの厚みに対応した突出量に設定されている。すなわち、第二切込刃２２は、絶縁被覆材Ｃｂのみを切断できるように突出量が溝部２０１の内周面を基準にして設定されている。
【００５２】
被覆刺衝体２３は、第二切込刃２２と同様に、溝部２０１を画定する内周面上に設けられている。本実施形態においては、上述の如く、溝部２０１が溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａによって形成されるため、被覆刺衝体２３は、該溝形成部２０２ａの内周面上に設けられる。そして、本実施形態においては、上述の如く、溝形成部材２０２が二つ設けられているが、被覆刺衝体２３についても他方の溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）のみに設けられている。
【００５３】
本実施形態に係る被覆刺衝体２３は、溝部２０１を画定する内周面側から先端に向かって板厚が薄くなったプレートで構成されており、溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面（円弧面）の曲率中心に沿うよう溝形成部２０２ａの全長に亘って設けられている。すなわち、本実施形態に係る被覆刺衝体２３は、溝部２０１と同方向に延びるように設けられている。そして、該被覆刺衝体２３は、溝形成部２０２ａの周方向の中央よりも一端側に変位した位置から延出するように設けられており、第二切込刃２２の突出方向と異なる方向に突出している。すなわち、被覆刺衝体２３は、先端を溝部２０１の内周面の曲率中心からずれた位置に向けて突出している。そして、一方の分割体２の第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３と、他方の分割体２の第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３との配置は、溝部２０１の曲率中心（一対の分割体２，２が密接して溝部２０１同士が形成する孔の中心）を対称の中心にした点対称になっている。すなわち、本実施形態において、一対の分割体２、２は、第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３が取り付けられた溝形成部材２０２に同一形態のものが採用され、一方の分割体２のベース本体２０４の凹部２０３に溝形成部材２０２を嵌合するに当たり、当該溝形成部材２０２は、他方の分割体２のベース本体２０４の凹部２０３に嵌合される溝形成部材２０２の配置に対して、上下反転させるとともに左右反転させた状態で一方の分割体２の凹部２０３に嵌合される。
【００５４】
前記電線切断刃２４は、矩形プレート状に形成されており、外郭を画定する一辺上に直線状の切断用刃部２４０が形成されている。そして、該電線切断刃２４は、電線切断刃装着溝２０４ｂに落とし込んだ状態で装着されるようになっている。すなわち、電線切断刃２４は、切断用刃部２４０の形成された辺以外の辺部（三辺）が電線切断刃装着溝２０４ｂに嵌入するようになっている。そして、本実施形態に係る電線切断刃２４は、電線切断刃装着溝２０４ｂに装着された状態（分割体本体２０に取り付けられた状態）で、切断用刃部２４０側がベース２００の溝部２０１の形成された面（ベース本体２０４の凹部２０３の形成された前記一面）と面一になるように形成されている。そして、本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、一対の分割体２，２同士が接近した状態で互いの電線切断刃２４の切断用刃部２４０の刃先が全長に亘って当接する（突き合わせた状態になる）ようになっている。
【００５５】
本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、以上の通りであり、続いて、上記構成の電線被覆剥取具１の使用方法と使用時の作用について説明する。本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、各分割体２，２に電線切断刃２４を設けているため、ここでは、変圧器の交換等を行うに際して負荷側への電力供給を絶つために高圧線から分岐されて変圧器に電気的に接続される高圧引下線Ｃを切断し、充電側の高圧引下線Ｃ（電線Ｃ）の絶縁被覆を除去する場合を一例に説明する。
【００５６】
まず、一対の分割体２，２のそれぞれを互いの溝部２０１同士が対向するように絶縁ヤットコ５の挟持体５１ａ，５１ｂのそれぞれに取り付ける。そして、図６に示す如く、絶縁ヤットコ５を操作して一対の分割体２，２の溝部２０１に処理の対象となる高圧引下線Ｃが沿うように、一対の分割体２，２間に高圧引下線Ｃを配置する。このとき、ベース２００の他端側（第一切込刃２１及び第二切込刃２２が設けられた側）を高圧引下線Ｃにおける高圧線側に位置させ、ベース２００の一端側を高圧引下線Ｃにおける変圧器側に位置させる。
【００５７】
そして、絶縁ヤットコ５のレバー５２を操作して一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端部同士を接近させる。そうすると、図５に示す如く、各挟持体５１ａ，５１ｂに取り付けられた分割体２，２同士が接近し、両分割体２，２の第一切込刃２１，２１が分割体２，２間に配置した高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに周方向に延びる切り込みを入れるとともに、各分割体２，２の第二切込刃２２が絶縁被覆材Ｃｂの異なる位置に軸線方向に延びる切り込みを入れ、また、各分割体２，２の被覆刺衝体２３が高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝することになる。すなわち、本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、各分割体２，２の被覆刺衝体２３が一方の溝形成部材２０２の溝部２０１の長手方向の全長に亘って設けられているため、当該一方の溝形成部材２０２の存在する領域にある高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに対して被覆刺衝体２３が突き刺さった状態になる。
【００５８】
本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、各分割体２，２に電線切断刃２４が設けられているため、上述の如く、一対の分割体２，２が接近すると、高圧引下線Ｃは第一切込刃２１による切り込み位置に対して所定間隔をあけて位置が電線切断刃２４によって切断されることになる。
【００５９】
そして、各分割体２，２を互いに接近させ続けると、一方の分割体２の分割体本体２０に形成された溝部２０１に対して高圧引下線Ｃの径方向の一方側半分が嵌り込むとともに他方の分割体２の分割体本体２０に形成された溝部２０１に対して該高圧引下線Ｃの径方向の他方側半分が嵌り込んで、高圧引下線Ｃが一対の分割体２，２（分割体本体２０）に包囲された状態になる。
【００６０】
この状態で、一対の分割体２，２の溝部２０１に嵌り込んだ高圧引下線Ｃは、芯線Ｃａを切断することなく、絶縁被覆材Ｃｂに対して両分割体２，２の第一切込刃２１が協働して周方向で連続する環状の切り込みを入れるとともに両分割体２，２の第二切込刃２２が環状の切り込みと直交する方向に真っ直ぐに延びる二本の切り込みを入れることになる。これにより、高圧引下線Ｃは、芯線Ｃａ回りの絶縁被覆材Ｃｂが軸線方向で分割されるとともに周方向にも少なく二つに分割され、絶縁被覆材Ｃｂの分割された各領域（切り込みによって区画された複数の領域のそれぞれ）に異なる分割体２，２の被覆刺衝体２３が刺衝された状態になる。
【００６１】
また、上述の如く、電線切断刃２４で高圧引下線Ｃが切断されることになるが、一方の溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａに第二切込刃２２を設けることなく該溝形成部２０２ａの内周面の曲率半径が高圧引下線Ｃの外径に対応しているため、切断された負荷側の高圧引下線Ｃは一対の分割体２，２（溝部２０１の内周面）に挟持された状態になる（図４参照）。これにより、高圧引下線Ｃが切断されてもその切断位置の上流側及び下流側の何れの高圧引下線Ｃも分割体２，２に挟持された状態（切断後の脱落が防止された状態）で維持することになる。
【００６２】
そして、この状態で、絶縁ヤットコ５を操作して高圧引下線Ｃを挟み込んだ一対の分割体２，２に対して高圧引下線Ｃを中心にした回転力を作用させると、切り込みによって周方向に分割された絶縁被覆材Ｃｂのそれぞれに対して分割体２，２に作用する回転力が伝わることになる。すなわち、一対の分割体２，２を接近させると、被覆刺衝体２３が高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝された状態になるため、両分割体２，２に回転トルクを作用させると、その回転トルクが少なくとも被覆刺衝体２３を介して絶縁被覆材Ｃｂに伝達される。
【００６３】
これにより、絶縁被覆材Ｃｂが芯線Ｃａの外周に密着していても、絶縁被覆材Ｃｂに拗れが生じて該絶縁被覆材Ｃｂが芯線Ｃａの外周から剥離した状態になる。そして、別の絶縁ヤットコ５で負荷側の高圧引下線Ｃを保持した上で、電線被覆剥取具１を取り付けた絶縁ヤットコ５のレバー５２の操作（間接活線操作具５の基端側での操作）を解除する。そうすると、別の絶縁ヤットコ５で負荷側の高圧引下線Ｃの脱落が防止された上で、一対の挟持体５１ａ，５１ｂ（一対の分割体２，２）が離間して高圧引下線Ｃに対する一対の分割体２，２による包囲が解除されることになる。
【００６４】
このように一対に分割体２，２が離間するとき、絶縁被覆材Ｃｂに対して被覆刺衝体２３が刺衝した状態で維持し、第二切込刃２２による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の樹脂製の絶縁被覆材Ｃｂが分割体２，２の離間に対応して変形しつつ被覆刺衝体２３に付いて芯線Ｃａから離れることになる。
【００６５】
そして、変圧器の交換等の負荷側の作業の完了後又は完了前に負荷側の高圧引下線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを除去し、負荷側の作業の完了後に充電側の高圧引下線Ｃと負荷側の高圧引下線Ｃの芯線Ｃａ同士を筒状の圧縮スリーブを介して接続するとともに該圧縮スリーブ及びその周辺の絶縁処理をすることで一連の作業が完了する。
【００６６】
以上のように、本実施形態に係る電線被覆剥取具１によれば、間接活線操作具５の先端に基端部側からの操作で接離可能に設けられた一対の挟持体５１ａ，５１ｂのそれぞれに対して取り付けられる一対の分割体２，２を備え、各分割体２，２は、少なくとも何れか一方の挟持体５１ａ，５１ｂに連結可能な連結部２０５を有するとともに他方の挟持体５１ａ，５１ｂに取り付けられた相手方の分割体２，２側に向く面上に電線Ｃの径方向の半分を嵌め込み可能な溝部２０１が形成された分割体本体２０と、曲率半径が電線Ｃの芯線Ｃａの半径に対応した円弧状刃部２１０を有し、該円弧状刃部２１０の曲率中心を溝部２０１の中心に一致させて該円弧状刃部２１０を相手方の分割体２，２側に向けた状態で分割体本体２０に取り付けられた第一切込刃２１と、第一切込刃２１に近接した位置から前記溝部２０１と同方向に延びる直線状刃部を有し、直線状刃部を相手方の分割体２，２側に向けて溝部２０１を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃２２と、溝部２０１を画定する前記内周面上に突設されて電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂに刺衝可能な被覆刺衝体２３とを備え、一対の分割体２，２を互いに接近させることで、両分割体２，２の第一切込刃２１が協働して該分割体２，２間にある電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを全周に亘って切り込むとともに第二切込刃２２が該電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを軸線方向に切り込み、各分割体２，２の前記被覆刺衝体２３が第二切込刃２２による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材Ｃｂに刺衝するように構成されているため、間接活線操作具５を用いた間接活線工法による作業であっても作業者の作業負担を大きくすることなく、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを容易且つ確実に剥ぎ取ることができるという優れた効果を奏し得る。
【００６７】
また、本実施形態において、各分割体２，２は、溝部２０１の延びる方向と交差する方向で直線状に延びる切断用刃部２４０を有し、第一切込刃２１に対して前記溝部２０１の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体２０に取り付けられた電線切断刃２４を更に備え、一対の分割体２，２を互いに接近させることで、両分割体２，２の電線切断刃２４が協働して該分割体２，２間にある電線Ｃを切断するように構成されているため、電線Ｃの切断と絶縁被覆材Ｃｂの除去とを一連の作業で行うことができ、幹線から分岐して変圧器に繋がる高圧引下線Ｃに対する処理に適したものにできる。
【００６８】
また、一対の分割体２，２は、電線切断刃２４が溝部２０１の途中位置に配置され、一対の分割体２，２を互いに接近させることで、両分割体２，２の本体が電線切断刃２４よりも溝部２０１の延びる方向の一端側で電線Ｃを挟持するように構成されているため、両分割体２，２の電線切断刃２４が協働して該分割体２，２間にある電線Ｃを切断したときに、その切断位置を境にして分断された電線Ｃを保持することができる。これにより、上述の如く、高圧引下線Ｃのような高所にある電線Ｃに対する切断等を行っても切断された電線Ｃが不用意に垂れ下がることがなく、作業位置よりも下方側での安全性を確保することができる。
【００６９】
さらに、本実施形態において、前記被覆刺衝体２３は、溝部２０１と同方向に延びて第二切込刃２２の突出方向と異なる方向に突出しているため、一対の分割体２，２で電線Ｃを包囲した状態で該電線Ｃ回りの回転トルクを作用させたときに、その被覆刺衝体２３の先端側が絶縁被覆材Ｃｂに突き刺さった（減り込んだ）状態で回転トルクを絶縁被覆材Ｃｂに伝達することができ、絶縁被覆材Ｃｂに拗れを生じさせて該絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから確実に剥離させることができる。
【００７０】
また、本実施形態において、二つの溝形成部材２０２，２０２を一列にしてベース本体２０４の凹部２０３に嵌合し、また、第一切込刃装着溝２０４ａをベース本体２０４の両端部に設けて何れか一方の第一切込刃装着溝２０４ａ（第二切込刃２２の取り付けられた溝形成部材２０２が設けられる側の第一切込刃装着溝２０４ａ）に第一切込刃２１を装着するようにしているため、二つの溝形成部材２０２，２０２を入れ替えるとともに、第一切込刃２１を反対側の第一切込刃装着溝２０４ａに装着することで、電線切断刃２４を境にした軸線方向の一端側でも電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂを除去できる状態にすることができる。すなわち、本実施形態に係る電線被覆剥取具１は、二つの溝形成部材２０２，２０２の配置と第一切込刃２１の配置とを変更することで、右勝手と左勝手とに変更することができる。
【００７１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加え得ることは勿論のことである。
【００７２】
例えば、上記実施形態において、被覆刺衝体２３をプレートで構成し、該被覆刺衝体２３を溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面（円弧面）の曲率中心に沿うよう溝形成部２０２ａの全長に亘って設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図７及び図８に示す如く、第一切込刃２１及び第二切込刃２２を上記実施形態と同様に設け、前記被覆刺衝体２３は、溝部２０１を画定する内周面から部分的に突出し、先端部が先細りした鈎状又は鏃状（図においては鏃状）に形成されたものであってもよい。すなわち、被覆刺衝体２３は、先端部を先細りに形成するとともにかえりの付いた形状にしてもよい。
【００７３】
この場合、ベース２００の軸線方向（溝部２０１の延びる方向）に間隔をあけて複数の被覆刺衝体２３を設けることが好ましい。このようにすれば、被覆刺衝体２３の先端部が絶縁被覆材Ｃｂに突き刺さることになり、一対の分割体２，２で電線Ｃを包囲した状態で該電線Ｃ回りの回転トルクを作用させたときに、その回転トルクを絶縁被覆材Ｃｂに確実に伝達することができる。これにより、絶縁被覆材Ｃｂに拗れを生じさせて該絶縁被覆材Ｃｂを芯線Ｃａから確実に剥離させることができる。また、上述の如く、被覆刺衝体２３の先端部を鈎状又は鏃状にすることで刺衝した絶縁被覆材Ｃｂから抜けにくくなり、一対の挟持体５１ａ，５１ｂを離間させて一対の分割体２，２を互いに離間させたときに、絶縁被覆材Ｃｂが被覆刺衝体２３に付いて移動する（芯線Ｃａから離される）ことになる。従って、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの除去（剥ぎ取り）を容易に行うことができる。
【００７４】
上記実施形態において、電線切断刃２４を各分割体２，２に設け、一対の分割体２，２が接近したとき（密接したとき）に互いの電線切断刃２４の切断用刃部２４０が付き合わされた状態になるように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示す如く、各分割体２，２に電線切断刃２４を設ける場合、両分割体２，２の電線切断刃２４は、一対の分割体２，２が接近したとき（密接したとき）に、ハサミのように互いの切断用刃部２４０が分割体２，２の接離方向と直交する方向で接触しつつ重なり合うように形成しても勿論よい。
【００７５】
上記実施形態において、電線Ｃの絶縁被覆材Ｃｂの除去に合わせて電線Ｃの切断を行うべく、電線切断刃２４を各分割体２，２に設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、切断後の電線Ｃの端部にある絶縁被覆材Ｃｂを除去する場合には、各分割体２，２に電線切断刃２４を設けなくてもよい。
【００７６】
上記実施形態において、一つのベース本体２０４の凹部２０３に対して二つの溝形成部材２０２，２０２を一列にした状態で嵌合することを前提に、二つの溝形成部材２０２，２０２間に電線切断刃２４を配置し、一方の溝形成部材２０２の溝形成部２０２ａの内周面上に第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３を配置するとともに、ベース本体２０４の長手方向の他端部のみに第一切込刃２１を配置するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、二つの溝形成部材２０２，２０２間に電線切断刃２４を配置し、二つの溝形成部材２０２，２０２の溝形成部２０２ａの内周面上に第二切込刃２２を配置するとともに、ベース本体２０４の長手方向の両端部に第一切込刃２１を配置するようにしてもよい。このようにすれば、一対の分割体２，２の電線切断刃２４で切断された負荷側の電線Ｃと充電側の電線Ｃのそれぞれの端部にある絶縁被覆材Ｃｂに対して第一切込刃２１及び第二切込刃２２による切り込みが入れられるため、電線Ｃを中心にして電線被覆剥取具１を回転させることで負荷側の電線Ｃと充電側の電線Ｃのそれぞれの端部にある絶縁被覆材Ｃｂを拗らせて芯線Ｃａから剥ぎ取ることができる。
【００７７】
上記実施形態において、一つのベース本体２０４の凹部２０３に対して二つの溝形成部材２０２，２０２を一列にした状態で嵌合するようにしたが、これに限定されるものではなく、溝部２０１を溝形成部材２０２で形成する場合、例えば、一つのベース本体２０４の凹部２０３に対して第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３が溝形成部２０２ａの内周面に取り付けられた一つの溝形成部材２０２を嵌合させるようにし、ベース本体２０４の少なくとも何れか一方の端部に第一切込刃２１を取り付けるようにしてもよい。また、各分割体２，２の電線切断刃２４は、ベース２００（ベース本体２０４）の長手方向の中央部に設けられたものに限定されるものではなく、例えば、ベース本体２０４の一端部（第一切込刃２１の取り付けた端部とは反対側の端部）に取り付けるようにしてもよい。但し、切断された電線Ｃの落下を確実に防止するには、上記実施形態と同様に、電線切断刃２４の両側で電線Ｃを挟持できるようにすること、すなわち、電線切断刃２４をベース２００の長手方向の途中位置に配置することが好ましいことは言うまでもない。
【００７８】
上記実施形態において、各分割体２，２のベース２００をベース本体２０４と該ベース本体２０４の凹部２０３に嵌合する溝形成部材２０２とで構成し、第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３を溝形成部材２０２（溝形成部２０２ａ）の内周面に固定するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、角柱状に形成したベース２００そのものに溝部２０１を形成し、該溝部２０１の内周面に第二切込刃２２及び被覆刺衝体２３を直接固定するようにしてもよい。
【００７９】
上記実施形態において、一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が接近した状態で両挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が圧接し合う絶縁ヤットコ５に対して電線被覆剥取具１（分割体２）を取り付けることを前提に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端部が互いに接離可能に構成され、該一対の挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が接近した状態で両挟持体５１ａ，５１ｂの先端同士が圧接することなく重なり合うように構成された間接活線操作具（いわゆるクイック）であっても勿論よい。この場合、分割体２，２の連結部２０５を挟持体５１ａ，５１ｂの形態に合わせて該挟持体５１ａ，５１ｂに連結可能な構成することは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８０】
１…電線被覆剥取具、２…分割体、５…間接活線操作具（絶縁ヤットコ）、２０…分割体本体、２１…第一切込刃、２２…第二切込刃、２３…被覆刺衝体、２４…電線切断刃、５０…本体部、５１ａ，５１ｂ…挟持体、５２…レバー、５３ａ，５３ｂ…ピン嵌入用孔、２００…ベース、２０１…溝部、２０２…溝形成部材、２０２ａ…溝形成部、２０２ｂ…片部、２０３…凹部、２０３ａ…第一凹条部、２０３ｂ，２０３ｂ…第二凹部、２０４…ベース本体、２０４ａ…第一切込刃装着溝、２０４ｂ…電線切断刃装着溝、２０５…連結部、２０６…ロックピン、２０６ａ…大径部、２０７…挟持体挿入部、２０８…フレーム、２０８ａ…フレームベース、２０８ｂ…起立壁部、２０８ｃ…天板部、２０８ｄ…外装筒、２０８ｅ…環状プレート、２０９…コイルバネ、２１０…円弧状刃部、２２０…直線状刃部、２４０…切断用刃部、Ｃ…電線（高圧引下線）、Ｃａ…芯線、Ｃｂ…絶縁被覆材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の芯線を被覆した絶縁被覆材を取り除くための電線被覆剥取具であって、間接活線操作具の先端に基端部側からの操作で接離可能に設けられた一対の挟持体のそれぞれに対して取り付けられる一対の分割体を備え、各分割体は、少なくとも何れか一方の挟持体に連結可能な連結部を有するとともに他方の挟持体に取り付けられた相手方の分割体側に向く面上に電線の径方向の半分を嵌め込み可能な溝部が形成された分割体本体と、曲率半径が電線の芯線の半径に対応した円弧状刃部を有し、該円弧状刃部の曲率中心を溝部の中心に一致させて該円弧状刃部を相手方の分割体側に向けた状態で分割体本体に取り付けられた第一切込刃と、第一切込刃に近接した位置から前記溝部と同方向に延びる直線状刃部を有し、直線状刃部を相手方の分割体側に向けて溝部を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃と、溝部を画定する前記内周面上に突設されて電線の絶縁被覆材に刺衝可能な被覆刺衝体とを備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の第一切込刃が協働して該分割体間にある電線の絶縁被覆材を全周に亘って切り込むとともに第二切込刃が該電線の絶縁被覆材を軸線方向に切り込み、各分割体の前記被覆刺衝体が第二切込刃による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材に刺衝するように構成されていることを特徴とする電線被覆剥取具。
【請求項２】
各分割体は、溝部の延びる方向と交差する方向で直線状に延びる切断用刃部を有し、第一切込刃に対して前記溝部の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体に取り付けられた電線切断刃を更に備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の電線切断刃が協働して該分割体間にある電線を切断するように構成されている請求項１に記載の電線被覆剥取具。
【請求項３】
一対の分割体は、電線切断刃が溝部の途中位置に配置され、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の分割体本体が電線切断刃よりも溝部の延びる方向の一端側で電線を挟持可能に構成されている請求項１又は２に記載の電線被覆剥取具。
【請求項４】
前記被覆刺衝体は、溝部と同方向に延びて第二切込刃の突出方向と異なる方向に突出している請求項１乃至３の何れか１項に記載の電線被覆剥取具。
【請求項５】
前記被覆刺衝体は、先端部が先細りした鈎状又は鏃状に形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の電線被覆剥取具。
【請求項１】
電線の芯線を被覆した絶縁被覆材を取り除くための電線被覆剥取具であって、間接活線操作具の先端に基端部側からの操作で接離可能に設けられた一対の挟持体のそれぞれに対して取り付けられる一対の分割体を備え、各分割体は、少なくとも何れか一方の挟持体に連結可能な連結部を有するとともに他方の挟持体に取り付けられた相手方の分割体側に向く面上に電線の径方向の半分を嵌め込み可能な溝部が形成された分割体本体と、曲率半径が電線の芯線の半径に対応した円弧状刃部を有し、該円弧状刃部の曲率中心を溝部の中心に一致させて該円弧状刃部を相手方の分割体側に向けた状態で分割体本体に取り付けられた第一切込刃と、第一切込刃に近接した位置から前記溝部と同方向に延びる直線状刃部を有し、直線状刃部を相手方の分割体側に向けて溝部を画定する内周面上に取り付けられた第二切込刃と、溝部を画定する前記内周面上に突設されて電線の絶縁被覆材に刺衝可能な被覆刺衝体とを備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の第一切込刃が協働して該分割体間にある電線の絶縁被覆材を全周に亘って切り込むとともに第二切込刃が該電線の絶縁被覆材を軸線方向に切り込み、各分割体の前記被覆刺衝体が第二切込刃による切り込みによって周方向で二つ以上に分断された異なる部分の絶縁被覆材に刺衝するように構成されていることを特徴とする電線被覆剥取具。
【請求項２】
各分割体は、溝部の延びる方向と交差する方向で直線状に延びる切断用刃部を有し、第一切込刃に対して前記溝部の延びる方向の一端側で所定間隔をあけて分割体本体に取り付けられた電線切断刃を更に備え、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の電線切断刃が協働して該分割体間にある電線を切断するように構成されている請求項１に記載の電線被覆剥取具。
【請求項３】
一対の分割体は、電線切断刃が溝部の途中位置に配置され、一対の分割体を互いに接近させることで、両分割体の分割体本体が電線切断刃よりも溝部の延びる方向の一端側で電線を挟持可能に構成されている請求項１又は２に記載の電線被覆剥取具。
【請求項４】
前記被覆刺衝体は、溝部と同方向に延びて第二切込刃の突出方向と異なる方向に突出している請求項１乃至３の何れか１項に記載の電線被覆剥取具。
【請求項５】
前記被覆刺衝体は、先端部が先細りした鈎状又は鏃状に形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の電線被覆剥取具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２２３０２５（Ｐ２０１２−２２３０２５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８８５１８（Ｐ２０１１−８８５１８）
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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