電解用立体電極及びイオン交換膜電解槽

【課題】簡単に製造できかつ高強度及び強靭性の電解用電極を提供する。
【解決手段】板状金属電極基体１１に形成した複数の切り込み部１２を前記電極基体に対して同一方向に折曲して弾性導電体１３を形成した立体電極１５。形成した複数の切り込み部を折曲するのみで高強度及び強靭性の立体電極を提供でき、この立体電極をイオン交換膜電解槽で使用すると部材相互の位置関係が安定化するため、イオン交換膜等が機械的に損傷したりすることなく、又過度に変形して給電が不十分になることがなく、苛性ソーダ等を高効率で製造できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性導電体を形成した電解用立体電極及び当該立体電極を使用するイオン交換膜電解槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロルアルカリ電解を代表とする電解工業は、素材産業として重要な役割を果たしている。このような重要な役割を持つものの、クロルアルカリ電解に要する消費エネルギーが大きく、日本のようにエネルギーコストが高い国ではその省エネルギー化の達成が強く要望されている。
例えば、クロルアルカリ電解は、環境問題の解決と共に省エネルギー化を達成するために、水銀法から隔膜法を経てイオン交換膜法へと転換され、約２５年で約４０％の省エネルギー化を達成してきた。しかし、この省エネルギー化でも不十分で、エネルギーである電力コストが全製造費の約半分を占めているが、現行の方法を使用する限りこれ以上の電力節約は不可能なところまで来ている。
【０００３】
食塩電解に使用する水素発生陰極装着電解槽では、陽極、イオン交換膜及び水素発生陰極の三者を密着状態で配置して電解電圧の低下を図っているが、電解面積が数平方メートルにも達する大型の電解槽では、陽極及び陰極を剛性部材で形成すると、両電極をイオン交換膜に密着させて電極間隔を所定値に保持することは困難であった。
電極間距離あるいは電極と電極集電体間の距離を小さくするためあるいはほぼ一定値に維持するための手段として、弾性材料を使用する電解槽が知られている。
この弾性材料には金属の細線の織布、不織布、網などが非剛性材料と、板バネ等の剛性材料が知られている。
【０００４】
非剛性材料は、電解槽への装着後に、対極から過度に押圧された場合に部分的に変形して電極間距離が不均一になったり、非剛性材料の細線がイオン交換膜に突き刺さるといった不都合がある。
又食塩電解槽のようなイオン交換膜電解槽では、陽極や陰極をイオン交換膜に密着させて低電圧で運転を継続できることが望ましく、電極をイオン交換膜方向に押圧するための種々の方法が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６３−５３２７２号公報（第１図〜第８図）
【特許文献２】特開２００４−３００５４３号公報
【０００６】
前述したようにイオン交換膜を陽−陰極間で挟持する電解槽の構造上の特徴は、電極をイオン交換膜に均一に密着させてイオン交換膜の破損をさけるため及び陽−陰両電極間距離を最小に保つため、少なくとも一方の電極の極間距離方向への移動が自由な構造とし、電極を弾力性部材で押し挟持圧を調節できる点にある。
弾力性部材としては、金属ワイヤーからなる編物や織物又はこれを積層したもの、或いは三次元的に編んであるか、三次元的に編んだ後これにうねり加工等を施した形状、並びに金属繊維からなる不織物、コイルバネ（スプリング）、板バネなどがあり、いずれも何らかのバネ弾性を有するものである。
【０００７】
一方食塩電解槽などの工業用の電解槽では、電極集電体から電極への電力供給を円滑に行うために、板バネや金属網状体等が使用されることがある。
しかし前述の通り、板バネや金属網状体は剛体であるため、イオン交換膜を傷付けたり、変形率が小さく、十分な電気的接続が得られないことがある。
このような欠点を解消するために、金属網状体に替えて金属性コイルを陰極と陰極端板の間に装着して前記陰極を隔膜方向に均一に押圧して各部材を密着させた電解槽が開示されている（特許文献１）。
【０００８】
この金属性コイルはコイルの線径が非常に小さく、変形率が高いため、各部材を十分に密着させ、安定した電解槽の操業が可能になる。
しかし特許文献１に記載の電解槽では、陽極又は陰極に加えて金属性コイルを電解槽内に設置しているため、部品点数が多くなり、陰極が剛体であると十分な密着性が得られないことがあるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような欠点を解消するために、電極触媒を担持した金属性コイルから成る電極、又は耐食性フレームに前記金属性コイルを巻回して構成される電極が提案されている（特許文献２）。この技術は、金属性コイルを、電極をイオン交換膜方向に押し付ける態様で使用するのではなく、電極そのものとして使用することを特徴としている。この電極は、その高強度及び強靭性によりその形態が長期間維持されるため、イオン交換膜等が機械的に損傷したりすることなく、又過度に変形して給電が不十分になることがなく、苛性ソーダ等を高効率で製造できるという利点を有している。しかし前記電極はこのようは多大な利点を有するものの製造に手間が掛かるという不都合がある。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消した電解用立体電極とそれを使用するイオン交換膜電解槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１に、電極触媒を担持した板状金属電極基体に複数の切り込みを形成し、当該切り込み部を前記電極基体に対して同一方向に折曲して弾性導電体を形成したことを特徴とする電解用立体電極であり、第２に、イオン交換膜により陽極を収容する陽極室と陰極を収容する陰極室に区画されたイオン交換膜電解槽において、前記陽極及び陰極の少なくとも一方が，電極触媒を担持した板状金属電極基体に形成した複数の切り込み部を前記電極基体に対して同一方向に折曲して弾性導電体を形成した立体電極であり、当該立体電極の金属電極基体がイオン交換膜に密着し、前記弾性導電体が電極集電体に接触していることを特徴とするイオン交換膜電解槽である。
【００１２】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の立体電極では、板状金属電極基体に形成した複数の切り込み部を前記電極基体に対して同一方向に折曲して弾性導電体を形成する。折曲角度（θ）は０°＜θ＜１８０°の任意の範囲で設定でき、好ましくは１０°以上９０°以下、より好ましくは３０°以上８０°以下である。
前記切り込み部を折曲して形成される弾性導電体を、例えばイオン交換膜と電極集電体間に内向きに押し付けるように設置すると、前記弾性導電体は弾力を得て、前記イオン交換膜と電極集電体間に保持される。
【００１３】
これにより電極以外に弾性を有する部材を電解槽内に設置する必要がなくなり、電極のみで電極としての機能の他に電極をイオン交換膜等に弾性的に押圧し、これにより例えば電極とイオン交換膜が均一密着するといった効果が生じる。しかも弾性を発生させる弾性導電体がイオン交換膜に接触しないため、イオン交換膜が損傷することがない。
更に複数存在する前記弾性導電体の折曲先端部を電極集電体に接触又は溶接させると、前記弾性導電体の数と同じ給電経路を確保できる。
しかも通常の孔あき板を電極基体として使用する場合と異なり、弾性導電体自体も電極機能を有するため、有効電極面積が減少することがない。
【００１４】
本発明の立体電極の電極基体は良好な耐食性を示すニッケル、ニッケル合金、ステンレス鋼、或いは銅合金全面に無電解ニッケルメッキを施した固有抵抗の小さい金属で構成することが望ましい。電極基体は無孔性シート状であっても、エキスパンデッドメタル等の有孔性であっても良い。
この電極基体にはラネーニッケル触媒をニッケルにより分散メッキすることで電極触媒を担持する。
前記切り込み部は好ましくは矩形（短冊）状に形成するが、正方形、半円形、先細台形状、先太台形状等の任意形状が可能である。複数の切り込み部は電極基体にランダムに形成しても良いが、縦横に整列させて形成することが好ましい。
前記切り込み部の電極基体全表面積に対する形成割合は５〜６０％が望ましく、１５〜３０％がより望ましい。５％未満であると弾性及び導電性が不足することがあり、６０％を超えると電極全体の強度が不足したり、イオン交換膜と離間する弾性導電体の割合が増えすぎて抵抗値が上昇してエネルギーロスが生じることがある。
弾性導電体形成後の電極基体表面は平滑のままでも良いが、ローレット加工、ルーバー加工、コルゲ−ト（波型）加工等を施すこともできる。
【００１５】
本発明のイオン交換膜電解槽での電解反応はクロルアルカリ（食塩）電解による水酸化アルカリ（苛性ソーダ）の生成反応であることが望ましいが、電極として前述の立体電極が使用可能な反応であれば特に限定されない。
本発明の立体電極をイオン交換膜電解槽に収容する際には、前述の通りイオン交換膜と電極集電体間に内向きに押し付ける（通常は電極集電体により弾性導電体含めた立体電極をイオン交換膜に押し付ける）ように設置すると、立体電極に弾力が付与されて、例えば立体電極がイオン交換膜に密着するといった効果が生じる。
イオン交換膜としては、現行のイオン交換膜型食塩電解等で使用されているカルボン酸やスルフォン酸、または両者複合の酸をイオン交換基とするパーフルオロ陽イオン交換膜が使用できる。
【００１６】
このような構成から成るイオン交換膜電解槽を使用して例えば食塩電解を行うには、陽極室に食塩水溶液を、陰極室に希釈苛性ソーダ水溶液を供給しながら、両極間に通電する。立体電極の有する高強度及び強靭性により部材相互の位置関係が安定化するため、イオン交換膜等が機械的に損傷したりすることなく、又過度に変形して給電が不十分になることがなく、苛性ソーダ等を高効率で製造できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の立体電極は、板状の金属電極基体に複数の切り込み部を形成して、当該切り込み部を同一方向に折曲して弾性導電体を形成するのみで製造できる。しかも弾性導電体により電極全体に弾力が付与され高強度及び強靭性の電極として機能する。
この立体電極を装着したイオン交換膜電解槽は、立体電極の有する高強度及び強靭性により部材相互の位置関係が安定化して円滑な電解を実行できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の立体電極及び当該立体電極を装着したイオン交換膜電解槽を添付図面に示す例に基づいて説明する。
図１ａは切り込み部を形成した電極基体を示す一部破断斜視図、図１ｂは図１ａの切り込み部を折曲して弾性導電体を形成した立体電極の一部破断斜視図、図２は図１ｂの立体電極を装着したイオン交換膜電解槽の部分横断平面図、図３は図２のイオン交換膜電解槽の陰極室における電気の流れを示す斜視図である。
【００１９】
図１ａに示すように、無孔板状の金属製電極基体１１に、図示の例では同一方向を向く矩形状の切り込み部１２を１列３個、５例の計１５個形成する。隣接する列の各切り込み部１２は互いに逆方向を向くように形成されている。
次いで各切り込み部１２を電極基体１１に対して同一方向に、図示の例では電極基体１１の下方に向けて折曲して弾性導電体１３を成形するとともに、各弾性導電体１３の先端部を電極基体１１と平行に折曲して接続片１４を形成し、計１５本の弾性導電体１３を有する立体電極ユニット１５とする（図１ｂ）。
【００２０】
図２に示すイオン交換膜電解槽１６は、図１ｂに示した立体電極ユニット１５を３ユニット１組として陽極１７及び陰極１８として使用する例を示している。陽極１７及び陰極１８として機能する各立体電極ユニット１５はそれぞれの表面側（弾性導電体の存在しない側）をイオン交換膜１９に密着させ、かつそれらのそれぞれの短辺側を隣接する立体電極ユニット１５の短辺側と接触させて立体電極を構成している。
前記イオン交換膜電解槽１６は陽極室２０及び陰極室２１にそれぞれ陽極集電体２２と陰極集電体２３を有している。陽極１７側の隣接する立体電極ユニット１５の接触部と前記陽極集電体２２間は、第１陽極給電板２４で接続され、かつ陰極１８側の隣接する立体電極ユニット１５の接触部と前記陰極集電体２３間は、第１陰極給電板２５で接続されている。
【００２１】
更に第１陽極給電板２４同士は第２陽極給電板２６で電気的に接続され、当該第２陽極給電板２６には全ての陽極側立体電極１５の接続片１４が電気的に接続され、弾性導電体１３にイオン交換膜１９方向を向く外力を与えている。更に第１陰極給電板２５同士は第２陰極給電板２７で電気的に接続され、当該第２陰極給電板２７には全ての陰極側立体電極１５の接続片１４が電気的に接続され、弾性導電体１３にイオン交換膜１９方向を向く外力を与えている。
【００２２】
このイオン交換膜電解槽１６の陽極室２０に食塩水を供給し、かつ陰極室２１に希釈苛性ソーダ水溶液を供給しながら通電すると、陰極室で濃厚苛性ソーダ水溶液が得られる。
このとき、各立体電極ユニット１５の弾性導電体１３が電極全体に弾力を付与し高強度及び強靭性の電極として機能するため、長期間安定した運転を可能にする。しかも図３に示すように、陰極側（陽極側は省略するが同様に給電される）では、陰極給電体２３から第１陰極給電板２５を通して隣接する立体電極ユニット１５の接触部に直接給電されるとともに、前記第１陰極給電板２５に給電された電流は、第２陰極給電板２７に分岐し、当該第２陰極給電板２７に接続された接続片１４及び弾性導電体１３を通して各立体電極１５の表面に給電される。従って給電経路が多数存在し、確実な給電が達成できる。
【００２３】
本発明の立体電極又は立体電極ユニットは図１ｂに示したものに限定されず、図４から図１１に示した種々の変形が可能である。なお図４から図１１で図１ａ及びｂと同一部材には同一符合を付して説明を省略する。
図４の第１変形例は、図１ａと異なり並列する列間の切り込み部１２ａを千鳥状に形成した電極基体１１ａを有する立体電極１５ａである。
図５の第２変形例は、図１ａの無孔状であった電極基体と異なり、エキスパンデッドメタル等の有孔性電極基体１１ｂを使用している。
図示は省略したが、有孔性電極基体に千鳥状に切り込み部を形成することも可能である。
【００２４】
図６の第３変形例は、図１ｂの立体電極ユニット１５の切り込み部１２間及び切り込み部１２の外側の矩形部３１の両端にルーバー状の傾斜３２が生じるように塑性変形させた電極基体１１ｃである。
図７の第４変形例は、図４の立体電極ユニット１５の切り込み部１２間及び切り込み部１２の外側の矩形部３１の両端にルーバー状の傾斜３２が生じるように塑性変形させた電極基体１１ｄの例である。
図示は省略したが、有孔性電極基体にルーバー状の傾斜３２が生じるように塑性変形させても良い。
【００２５】
図８の第５変形例は、図６の第３変形例の改良に係るもので、矩形部３１の両端にルーバー状の傾斜３２を生じさせるだけでなく、弾性導電体１３の基部及び切り込み部１２の一端にも前記ルーバー状の傾斜３２と逆向きになるようにルーバー状の傾斜３３が生じるように塑性変形させた電極基体１１ｅの例である。
図示は省略したが、有孔性電極基体や千鳥状の切り込み部を有する電極基体にルーバー状の傾斜３２、３３が生じるように塑性変形させても良い。
【００２６】
図９の第６変形例は、図１ａの電極基体の替わりに弾性導電体１３及び接続片以外にローレット加工を施した電極基体１１ｆを使用する例である。
図示は省略したが、有孔性電極基体や千鳥状の切り込み部を有する電極基体にローレット加工を施しても良い。
【００２７】
図１０の第７変形例は、図１ｂの電極基体の弾性導電体１３及び接続片以外に多数の小径の山形突起３４を接着した電極基体１１ｇの例である。
図示は省略したが、有孔性電極基体や千鳥状の切り込み部を有する電極基体に山形突起３４を接着しても良い。
【００２８】
図１１の第８変形例は、図９のローレット加工に替えて波型加工を付した電極基体１１ｈの例である。
図示は省略したが、有孔性電極基体や千鳥状の切り込み部を有する電極基体に波型加工を行っても良い。
【００２９】
次に本発明に係わる立体電極やイオン交換膜電解槽の実施例を説明するが、該実施例は本発明を限定するものではない。
【００３０】
[実施例１]
次のようにして単位イオン交換膜電解槽を組み立てた。
陽極は有効面積が１５４０ｃｍ^２（幅１１ｃｍ×高さ１４０ｃｍm）であるペルメレック電極株式会社製の食塩電解槽用低酸素型ＤＳＥを使用した。この陽極を陽極室隔壁に陽極リブを使用して溶接により取り付けた。
陰極室内には、平板状ニッケルからなる陰極リブを使用して、陰極室隔壁に、銅合金に無電解ニッケルメッキを施し更にラネーニッケル触媒を分散メッキしたエキスパンデッドメタル型陰極集電体を取り付けた。
【００３１】
立体電極ユニットの電極基体として、縦１１０ｍｍ、横３５０ｍｍ、厚み０．２ｍｍの銅合金板を用いた。この銅合金板をエキスパンデッドメタル型に成形した後、プレス加工を行い、５ｍｍピッチで、幅２ｍｍ×長さ９ｍｍの切り込み部を１列に６個で３６列形成した。その後この銅合金全面に無電解ニッケルメッキを施し、ラネーニッケル触媒をニッケルにより分散メッキし電極触媒を担持した。
次いで前記各切り込み部を同一方向に約４５°の角度で折曲して弾性導電体とし、更にその先端を電極基体と平行になるように折曲して立体電極ユニットとした。
【００３２】
この立体電極ユニット４個を互いに接触するように前記陰極集電体上に並べて配置した。
陽極と陰極の間に、陽イオン交換膜（旭硝子株式会社製Ｆｌｅｍｉｏｎ−Ｆ８０２０）を配置してイオン交換膜電解槽を組立てた。
陽極室に濃度３０２ｇ／リットルの食塩水を、陰極室には濃度が３２重量％となるように苛性ソーダ水溶液をそれぞれ供給しながら、電流密度４０Ａ／ｄｍ^２、温度８５℃の条件で電解を行った。電解槽電圧は２．９４９Ｖであった。
【００３３】
[実施例２]
陽極及び陽極室は実施例１と同様の構成した。
陰極室内には、平板状ニッケルからなる陰極リブを使用して、陰極室隔壁に、ニッケル製エキスパンデッドメタル型陰極集電体を取り付けた。
【００３４】
立体電極ユニットの電極基体として、縦１１０ｍｍ、横３５０ｍｍ、厚み０．２ｍｍのニッケル板を用いた。この銅ニッケル板をエキスパンデッドメタル型に成形した後、プレス加工を行い、５ｍｍピッチで、幅２ｍｍ×長さ９ｍｍの切り込み部を１列に６個で３６列形成した。その後このニッケル板にラネーニッケル触媒をニッケルにより分散メッキし電極触媒を担持した。
次いで前記各切り込み部を同一方向に約４５°の角度で折曲して弾性導電体とし、更にその先端を電極基体と平行になるように折曲して立体電極ユニットとした。
【００３５】
この立体電極ユニット４個を互いに接触するように前記陰極集電体上に並べて配置した。
陽極と陰極の間に、陽イオン交換膜（旭硝子株式会社製Ｆｌｅｍｉｏｎ−Ｆ８０２０）を配置してイオン交換膜電解槽を組立てた。
陽極室に濃度３０４グラム／リットルの食塩水を、陰極室には濃度が３２重量％となるように苛性ソーダ水溶液をそれぞれ供給しながら、電流密度４０Ａ／ｄｍ^２、温度８５℃の条件で電解を行った。電解槽電圧は２．９４２Ｖであった。
【００３６】
[実施例３]
次のようにしてイオン交換膜電解槽を組み立てた。
陰極はニッケル製エキスパンデッドメタルにラネーニッケル触媒をニッケルにより分散メッキし触媒を担持した、有効面積が１５４０ｃｍ^２（幅１１ｃｍ×高さ１４０ｃｍ）である電極を使用した。この陰極を電解槽の陰極室隔壁に陰極リブを使用して取り付けた。
陽極室内には、平板状チタン材からなる陽極リブを使用して、陽極室隔壁に、チタン製エキスパンデッドメタル型陽極集電体を取り付けた。
【００３７】
立体電極ユニットの電極基体として、縦１１０ｍｍ、横３５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのチタン板を用いた。このチタンをエキスパンデッドメタル型に成形した後、プレス加工を行い、５ｍｍピッチで、幅２ｍｍ×長さ９ｍｍの切り込み部を１列に６個で３６列形成した。その後このチタン材の全面に熱分解法により、ＲｕＯ_２−ＴｉＯ_２系触媒を担持した。
次いで前記各切り込み部を同一方向に約４５°の角度で折曲して弾性導電体とし、更にその先端を電極基体と平行になるように折曲して立体電極ユニット（陽極）とした。
【００３８】
この立体電極ユニット４個を互いに接触するように前記陽極集電体上に並べて配置した。
陽極と陰極の間に、陽イオン交換膜（旭硝子株式会社製Ｆｌｅｍｉｏｎ−Ｆ８０２０）を配置してイオン交換膜電解槽を組立てた。
陽極室に濃度３０２グラム／リットルの食塩水を、陰極室には濃度が３２重量％となるように苛性ソーダ水溶液をそれぞれ供給しながら、電流密度４０Ａ／ｄｍ^２、温度８５℃の条件で電解を行った。電解槽電圧は２．９４０Ｖであった。
【００３９】
[実施例４]
立体電極ユニット（陽極）の電極基体であるチタン板をエキスパンデッドメタル型に成形せずに、平板状のまま使用したこと以外は、実施例３と同じ条件で単位イオン交換膜電解槽を組み立てた。
陽極室に濃度３０３グラム／リットルの食塩水を、陰極室には濃度が３２重量％となるように苛性ソーダ水溶液をそれぞれ供給しながら、電流密度４０Ａ／ｄｍ^２、温度８５℃の条件で電解を行った。電解槽電圧は２．９９０Ｖであった。
【００４０】
[比較例]
立体構造を有しない電極を用いて次のようにイオン交換膜電解槽を組み立てた。陰極はニッケル製エキスパンデッドメタルにラネーニッケル触媒をニッケルにより分散メッキし触媒を担持した、有効面積が１５４０ｃｍ^２（幅１１ｃｍ×高さ１４０ｃｍ）である電極を使用した。この陰極を電解槽の陰極室隔壁に陰極リブを使用して溶接により取り付けた。
陽極は有効面積が１５４０ｃｍ^２（幅１１ｃｍ×高さ１４０ｃｍm）であるペルメレック電極株式会社製の食塩電解槽用低酸素型ＤＳＥを使用した。この陽極を陽極室隔壁に陽極リブを使用して溶接により取り付けた。
陽極と陰極の間に、陽イオン交換膜（旭硝子株式会社製Ｆｌｅｍｉｏｎ−Ｆ８０２０）を配置してイオン交換膜電解槽を組立てた。
陽極室に濃度３０４グラム／リットルの食塩水を、陰極室には濃度が３２重量％となるように苛性ソーダ水溶液をそれぞれ供給しながら、電流密度４０Ａ／ｄｍ^２、温度８５℃の条件で電解を行った。電解槽電圧は３．１８５Ｖであった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１ａは切り込み部を形成した電極基体を示す一部破断斜視図、図１ｂは図１ａの切り込み部を折曲して弾性導電体を形成した立体電極の一部破断斜視図である。
【図２】図１ｂの立体電極を装着したイオン交換膜電解槽の部分横断平面図である。
【図３】図２のイオン交換膜電解槽の陰極室における電気の流れを示す斜視図である。
【図４】電極基体の第１変形例である。
【図５】電極基体の第２変形例である。
【図６】電極基体の第３変形例である。
【図７】電極基体の第４変形例である。
【図８】電極基体の第５変形例である。
【図９】電極基体の第６変形例である。
【図１０】電極基体の第７変形例である。
【図１１】電極基体の第８変形例である。
【符号の説明】
【００４２】
１１、１１ａ〜１１ｈ……電極基体１２……切り込み部１３……弾性導電体１４……接続片１５、１５ａ……立体電極（ユニット）１６……イオン交換膜電解槽１７……陽極１８……陰極１９……イオン交換膜２０……陽極室２１……陰極室２２……陽極集電体２３……陰極集電体２４……第１陽極給電板２５……第１陰極給電板２６……第２陽極給電板２７……第２陰極給電板３１……矩形部３２、３３……傾斜３４……山形突起

【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極触媒を担持した板状金属電極基体に複数の切り込みを形成し、当該切り込み部を前記電極基体に対して同一方向に折曲して弾性導電体を形成したことを特徴とする電解用立体電極。
【請求項２】
弾性導電体の先端を電極基体と平行となるように折曲した請求項１記載の立体電極。
【請求項３】
全切り込み部面積の電極基体面積に対する割合が５〜６０％である請求項１記載の立体電極。
【請求項４】
イオン交換膜により陽極を収容する陽極室と陰極を収容する陰極室に区画されたイオン交換膜電解槽において、前記陽極及び陰極の少なくとも一方が，電極触媒を担持した板状金属電極基体に形成した複数の切り込み部を前記電極基体に対して同一方向に折曲して弾性導電体を形成した立体電極であり、当該立体電極の金属電極基体がイオン交換膜に密着し、前記弾性導電体が電極集電体に接触しているとを特徴とするイオン交換膜電解槽。

【図１】