【課題】電極板のスペーサに対する向きを容易に判別して、複極式電解槽の誤組立てを容易かつ確実に防止することができ、又、電解効率の早期低下を防止することができる複極式電解槽を提供する。
【解決手段】筐体２と、電極板３と、電極板３を配置させる段部を有する板状のスペーサ４とを備え、電極板３の一の板面３ａが一方向を向くよう電極板３を段部に配置させたスペーサ４を複数連結し電解室を形成した複極式電解槽１であって、スペーサ４の段部又は電極板３のいずれか一方に被係合部が設けられ、他方に係合部１０Ａが形成され、被係合部と係合部１０Ａとは、電極板３をその一の板面３ａを一方向に向けて段部に配置させたときには対応する位置関係となって電極板３の段部内への配置を許し、電極板３を他の板面３ｂを一方向に向けて段部に配置させたときには非対応の位置関係となって電極板の段部内への配置を阻止するよう形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】酸素消費電極（ＯＣＥ）における製造または使用により生じた任意のクラックまたは穴を封止する方法を含む、重複の領域、折り目の付いた領域または取り付けにより生じた酸素消費電極（ＯＣＥ）上の損傷領域を封止するための新規な方法を提供する。
【解決手段】酸素消費電極（ＯＣＥ）１、１ａの重複領域８または損傷領域（クラック領域６など）を、酸化銀、疎水性ポリマー成分およびパーフッ素化または部分的にフッ素化された溶媒を含むペースト９で被覆する。 （もっと読む）

【課題】先行技術の欠点を解消する、特に塩化アルカリの電気分解に使用するための、酸素消費電極を提供する。
【解決手段】シート様構造物状の支持体、並びにガス拡散層および触媒活性成分を含んでなる被膜を含んでなる酸素消費電極であって、支持体が溶解、分解、溶融および／または蒸発によって少なくとも部分的に除去できる材料に基づく酸素消費電極。 （もっと読む）

【課題】電極板に着脱でき、電極板の転用を可能にするとともに、電極棒と電極板の間の抵抗を小さくして効率的に電流を通電することを可能にする電極棒を提供することを目的とする。
【解決手段】ケーシングの外側から内側に貫通形成された電極棒挿入孔に挿入した状態で、ケーシング内に設けられた電極板に接続して設置される電極棒１８、１９であって、先端１８ａ、１９ａから軸線Ｏ２方向に沿って後端１８ｂ、１９ｂ側に延び、電極板の端部側を挿入して電極板に着脱可能に接続するための電極板保持スリット３５と、この電極板保持スリット３５に交差して先端１８ａ、１９ａから軸線Ｏ２方向に沿って後端１８ｂ、１９ｂ側に延び、電極棒１８、１９の先端１８ａ、１９ａ側の変位を許容するための歪み吸収スリット３６とを備えて、先端１８ａ、１９ａ側を少なくとも４つ以上に分割形成する。 （もっと読む）

【課題】電極棒を電極板に着脱でき、電極板の転用を可能にするとともに、電極棒と電極板の間の抵抗を小さくして効率的に電流を通電することを可能にする電極槽及びこれを備えた電解水製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ケーシングの外側から内側に貫通形成された電極棒挿入孔に挿入した状態で、ケーシング内に設けられた電極板に接続して設置される電極棒１７、１８を、先端１７ａ、１８ａから軸線Ｏ２方向に沿って後端１７ｂ、１８ｂ側に延び、電極板の端部側を挿入して電極板に着脱可能に接続するための電極板保持スリット４３と、この電極板保持スリット４３に交差して先端１７ａ、１８ａから軸線Ｏ２方向に沿って後端１７ｂ、１８ｂ側に延び、電極棒１７、１８の先端１７ａ、１８ａ側の変位を許容するための歪み吸収スリット４４とを備えて、先端１７ａ、１８ａ側を少なくとも４つ以上に分割形成する。 （もっと読む）

【課題】陽極と陰極の両電極の表面積が大きく、電解効率が上がる電極の提供。
【解決手段】可撓性がある炭素繊維（ＣＦ）をらせん巻して円筒形にするか、シート状にしたＣＦを円筒形（これらをＣＦパイプと呼称）にして、太ＣＦパイプ９と細ＣＦパイプ１０をつくる。太ＣＦパイプ９の中に太ＣＦパイプ９の内面と細ＣＦパイプ１０の外面が平行になるように入れて、太ＣＦパイプ９を陽極とし細ＣＦパイプ１０を陰極とする。または、太ＣＦパイプ９を陰極とし細ＣＦパイプを陽極１０とする。このようにすると、同じ容積の電解槽内で、炭素棒の両電極を太くしたり平板電極を平行に浸漬するより、向き合う電極の表面積が大きな電解装置ができる。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で組立、分解が容易で量産性、メンテナンス性に優れ、酸素ガス及び水素ガスを含む燃焼ガスを効率的に発生させることができ、電気分解の効率性、確実性に優れ、温度上昇やショートの発生を防止し、取扱い性、耐久性、動作の確実性、安定性に優れ、燃焼ガスを無駄なく回収でき、自動車等に搭載して、燃焼ガスを有効利用できる省資源性、環境保護性に優れた燃焼ガス発生装置の提供。
【解決手段】（３ｉ−２）番目及び（３ｉ）番目に配設され電圧印加も接地もされないフロート電極群（但し、ｉ＝１〜ｎの自然数）と、（２＋６（ｊ−１））番目に配設され正電圧又は負電圧が印加される第１電極群（但し、ｊ＝１〜ｎ１、ｎ１は２以上の自然数）と、（５＋６（ｋ−１））番目に配設され第１電極群と逆極性の電圧が印加される第２電極群（但し、ｋ＝１〜ｎ２、ｎ２は１以上の自然数）と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】構造設計の自由度が高く、屋外設置に適した電解槽を提供する。
【解決手段】電解槽１００は、ともに面状の第一電極１０および第二電極２０が互いに対向して配置された電極対３０と、電極対３０の間に電解液ＥＳを供給する給液部４０と、を備え、電解液を電気分解してガスを生成する。そして、電解槽１００は、電極対３０が面直方向に湾曲または屈曲可能な可撓性を有している。電解槽１００は、第一電極１０および第二電極２０が対向して配置された電極対３０の間に、絶縁性の保液シート５０が挟持されている。 （もっと読む）

【課題】陰極を構成する線状部材の巻付けピッチを小さくして、電解効率を高めた電解ユニットを製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】電解ユニットの製造装置１は、棒状陽極１０の外周に、シート状の隔膜１１をらせん状に配置し、この隔膜１１の外周に、線状部材１４をらせん状に配置して陰極を構成してなる電解ユニットを製造する。この装置１は、棒状陽極１０を回転可能に支持するチャック２、３と、線状部材１４の一端１５を固定する、チャック３上に設けられた固定手段１３と、線状部材１４に張力を付与する張力付与手段と、隔膜１１及び線状部材１４を、チャック３の回転軸線方向に沿って、固定手段１３から遠ざかる向きに移動させる案内手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】製作が容易で、かつ、イオン交換膜が破損せず、長期間安定的に運転が可能なイオン交換膜法電解槽を提供する。
【解決手段】イオン交換膜法電解槽において、電極支持部材６が耐食性フレームに金属製コイル体を巻回した弾性マットで構成され、電極支持部材６は集電板に固定され、可撓性電極５は集電板にピン８で稼動可能な状態で固定され、かつ、ピン８は可撓性電極５と集電板とを貫通するが弾性マットを貫通せず、かつ、弾性マットは可撓性電極５と集電板との間に収容されてなるイオン交換膜法電解槽を用いる。 （もっと読む）

電解セル（１０）は、交番するプラス電極（１８）およびマイナス電極（２０）にそれぞれ対するプラス端子（１４）およびマイナス端子（１６）を有する直流電圧源（１２）を備える。電源（１２）は、最低電圧Ｖ_ｍｉｎと最高電圧Ｖ_ｍａｘの間で循環する電圧を生成し、ここで、Ｖ_ｍｉｎ≧０ボルト、Ｖ_ｍａｘ＝Ｖ_ｍｉｎ＋Δであり、Δ＞０ボルトである。したがって、直流電圧源（１２）によって供給される電圧は、周期Ｔおよび周波数ｆを有する周期的波動の形をしている。電圧源（１２）の電圧がＶ_ｍｉｎからＶ_ｍａｘまで循環するとき、Ｖ_ｍｉｎとＶ_ｍａｘの間に中間のピークＶ_Ｐ１が存在する。電圧は、Ｖ_Ｐ１に到達すると、期間Ｔ_Ｐ１にわたって低下してから、再び電圧Ｖ_ｍａｘまで上昇する。次いで、電圧は、Ｖ_ｍｉｎまで比較的急速に低下して、周期Ｔの１つのサイクルを完成する。
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【課題】陰極の更新が極めて簡便に実施可能なイオン交換膜法電解槽及びその陰極の性能回復方法を提供する。
【解決の手段】
イオン交換膜で陽極室と陰極室とに区画されたイオン交換膜法電解槽において、陰極室は第一のエキスパンドメタルと第二のエキスパンドメタルとが積層されてなる陰極を備えており、かつ、イオン交換膜に近接した第二のエキスパンドメタルの刻み巾、短径及び長径が、他方の第一のエキスパンドメタルの刻み巾、短径及び長径の半分より小さいイオン交換膜法電解槽、その製造方法及び、第一のエキスパンドメタルからなる陰極により電気分解を開始し、電気分解中に当該陰極が劣化したときに、第二のエキスパンドメタルを前記第一のエキスパンドメタルに密着させて取り付けイオン交換膜法電解槽を構成する陰極の性能回復方法を用いる。 （もっと読む）

平均熱膨張係数が異なる２つの構成部材間の、典型的には５００℃超で動作するアセンブリであって、少なくとも一方の構成部材の熱膨張係数と少なくとも１．１０^−６Ｋ^−１の値だけ異なる熱膨張係数を有するシールが２つの構成部材間に挿入される、アセンブリ関する。本発明によれば、・閾値温度を下回る場合には、シールは、２つの構成部材を互いに接近する方向に一定にクランプすることによって達成される直交方向の圧縮を受け、・前記閾値温度を上回る場合には、シールは、クランプによる直交方向の圧縮と、閾値温度未満ではどこにも接触しないシールの端部部分が少なくとも一方の構成部材に対する半径方向に圧縮した状態となるまで、少なくとも一方の同一構成部材に対して圧迫接触するシール表面で摺動することによって達成される半径方向の圧縮と、を受ける。本シールは、所定の耐用期間の使用サイクル中にそれ自体のクリープ破断点に達しないように設計する。
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【課題】電極間の抵抗を減少させることにより水素の流量を増加させることができ、電極間の間隔を最小化することにより水素発生装置の嵩を減らすことができる水素発生装置の電極連結方法及びそれを用いた水素発生装置を提供する。
【解決手段】水素発生装置５００の電極連結方法は、電子を発生させる第１電極３００の一側に第１端子層３０６を蒸着する段階と、第１端子層３０６に電線３１０の一側を接合する段階と、電子を受けて水素を発生させる第２電極４００の一側に第２端子層４０６を蒸着する段階と、第２端子層４０６に電線３１０の他側を接合する段階と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】反応後に残存する反応器内部の物質を容易に除去することができ、反応器を別途に交換しなくてもよいので交換費用を節約することができ、反応が進むことにつれ内部物質が減少されることにより、電解質水溶液の水位を高くして、電極と電解質水溶液との反応面積を増加させることができる水素発生装置の製造方法及びこれを用いた水素発生装置を提供する。
【解決手段】水素発生装置の製造方法は、一面が開放された反応器３００内部に弾性部材３０２を挿入する工程と、弾性部材３０２内部に電線３０８が連結された電極３０４，３０６、及び電解質水溶液３１０を挿入する工程と、電線３０８を反応器３００外部に露出させるために貫通孔が形成された蓋体３１２を反応器３００の開放された一面を覆う工程と、反応器３００外部に露出された電線３０８と制御部３１６とを連結する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】６００℃程度の中温域において良好なシール特性が得られ、かつ、電解質の「割れ」や「剥離」等の問題を生じさせることなく、水素と酸素とを完全に分離することができる電解セルユニットを提供する。
【解決手段】板状の固体電解質２ａの両面に電極（カソード２ｂ及びアノード２ｃ）を形成してなる電解セル２と、金属製薄板材（電解質接着板５、電解質押さえ板６、水蒸気導入板９、及び、エンドプレート１０，１１）と、絶縁材（第１の絶縁板７、及び、第２の絶縁板８）とを積層することによって構成した電解セルユニット１において、電解セル２と、電解質接着板５及び／又は電解質押さえ板６との間に銀ペーストを介在させて積層したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塩素発生用の電極であって、塩素過電圧が低く、耐久性にも優れた電極を提供する。
【解決手段】バルブ金属からなる電極基材と、該電極基材を被覆する被覆層とからなる塩素発生用電極であって、前記被覆層は、金属白金をマトリックスとし、前記マトリックスにイリジウム又はルテニウム若しくはこれらの酸化物のいずれかよりなる分散粒子が分散してなるものである電極である。この分散粒子の含有率は、重量基準で０．５〜８０％とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】主として電解ユニットを液中に浸漬して大規模の電解を行うための電解槽であって漏洩電流を最小限に押さえ、しかも電極上の通電構造を簡単にして電解槽を小型化すること、更に電解によって発生するミストの影響を最小限にするための電極ユニットの構造体を提供することを課題とした。
【解決手段】本発明は複数の陽極及び陰極を並べた電極群と電極枠構造体からなる電極ユニットを１つの電解浴槽内に置いて電解を行うようにした電解処理用の電解槽であって、該ユニット内の電極の接続が複極に接続された複数の単位を電気的に並列に接続するようにした単・複極型電解槽である。 （もっと読む）

本発明は、塩素アルカリの電解工場のために設計された単一要素型の電解セルに関し、アノード区画とカソード区画を含み、２つの区画の各々は、各々の区画の後方壁に平行バーによって接続された電極を含んでいる。電極は、このようにして幾つかの区画にさらに分割されている。本発明によると、２つの電極の少なくとも一方がそれぞれの区画で曲線形状を有しており、この曲線状の区画が反対側の電極に向かって突出し、膜の領域を反対側の電極に対して押し付けている。好ましい実施の形態によると、様々な電極領域の曲線形状は、ばねにより得ることができる。
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【課題】不純物を含む電解液の電解を、高強度及び強靭性の電極を使用して長期間安定して継続できるようにする。
【解決手段】板状金属電極基体１１に形成した複数の切り込み部１２を前記電極基体に対して同一方向に折曲して弾性導電体１３を形成した立体電極１５を不純物を含有する電解液、例えば白液の電解に使用する。形成した複数の切り込み部を折曲するのみで高強度及び強靭性の立体電極を提供でき、この立体電極をイオン交換膜電解槽で使用すると部材相互の位置関係が安定化するため、イオン交換膜等が機械的に損傷したりすることなく、又過度に変形して給電が不十分になることがなく、多硫化物イオン等を高効率で製造できる。更に電極の表面積が大きいため、単位表面積当たりに析出する不純物量が少なくなり、長期間安定した電解を継続できる。 （もっと読む）