非球面プラスチックレンズの射出成形金型、および非球面プラスチックレンズの製造方法
【課題】本発明は、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供することを課題とする。
【解決手段】非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、光が入射する入射面と、前記光が出射する出射面とを備えた非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、前記射出成形金型は、前記入射面を成形する第１のキャビティ面を備えた第１の金型と、前記出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた第２の金型が、パーティングライン面で分割可能に構成され、前記第１のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部、および前記第２のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部に、ガスベントを設けたことを特徴とし、前記成形された非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供する。
【解決手段】非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、光が入射する入射面と、前記光が出射する出射面とを備えた非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、前記射出成形金型は、前記入射面を成形する第１のキャビティ面を備えた第１の金型と、前記出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた第２の金型が、パーティングライン面で分割可能に構成され、前記第１のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部、および前記第２のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部に、ガスベントを設けたことを特徴とし、前記成形された非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置等で使用する非球面プラスチックレンズの射出成形金型等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザープリンタ等の光走査装置等をはじめとする光学・電子分野では、非球面プラスチックレンズが一般に使用されている。
【０００３】
この非球面プラスチックレンズ（単に「レンズ」ともいう。）は、熱可塑性プラスチック等の樹脂（ペレット）を材料として使用するため、射出成形により多彩な形状への加工が可能となっている。また、熱可塑性プラスチック等の樹脂を材料に用いた非球面プラスチックレンズは、軽量かつ安価に生産ができるので、量産に適している。このため、近年、機器の軽量小型化にともない利用分野が広がってきている。例えば、光学ピックアップレンズ用対物レンズ、ｆθレンズ、コリメータレンズ等があげられる。
【０００４】
これらの非球面プラスチックレンズを樹脂にて製造するためには、高品質・高精度に成形する必要がある。そこで、非球面プラスチックレンズを成形する方法として、従来より射出成形法が行われてきた。
【０００５】
この非球面プラスチックレンズの一般的な製造方法は、まず、射出成形金型を構成する固定側金型と可動側金型とを型締めして、製品と略同形状のキャビティを形成する。ここで、キャビティを形成する可動側金型および／または固定側金型には、入れ子が使われるのが一般的である。そして、このキャビティ内に加熱して溶融させた樹脂を充填した後、可動側金型および固定側金型に形成された流路に冷却水等を流して、可動側金型および固定側金型を冷却し、この溶融樹脂を冷却、固化させて製品（非球面プラスチックレンズ）を成形する（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４−１４８０５５号公報
【特許文献２】特開昭５８−９４４３６号公報
【特許文献３】特開昭５８−１６７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
可動側金型および／または固定側金型におけるキャビティを形成する面に入れ子が使われた場合、キャビティ内部の空気や溶融樹脂から発生したガスは、可動側金型および／または固定側金型と入れ子の隙間や、可動側金型と固定側金型の隙間から射出成形金型の外部に逃げる。
【０００８】
ところが、近年の画像形成の高精度化に伴い、画像形成装置で用いられる非球面プラスチックレンズは高精度なものが要求され、非球面プラスチックレンズの射出成形金型も、高精度に設計、製造されるようになった。このため、高精度に設計、製造された射出成形金型には、前記した隙間がほとんど無いので、射出成形金型内のキャビティに溶融樹脂を射出充填した時、射出成形金型のキャビティ内の空気および溶融樹脂から発生したガスの多くは、キャビティ内に残留する。特に形状が複雑な非球面プラスチックレンズは、キャビティの形状が複雑になるので、ガス等が抜け難く、キャビティ内にガス等が残留し易い。
【０００９】
そして、キャビティに空気および溶融樹脂のガスが残留した状態で、溶融樹脂が冷却、固化するので、成形された非球面プラスチックレンズの光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ（ｓｉｎｋ ｍａｒｋ）、ウネリといった変形が生じるという問題がある。
【００１０】
また、このヒケによる縮みは、安定したものではなく、場所によって変わる等、成形条件の制御が非常に難しいという問題がある。そして、このヒケにより安定した形状が得られない場合には、高精度なレンズ特性が得られないという問題がある。
【００１１】
本発明は、前記した問題に鑑みてなされたものであり、非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズの射出成形金型、および非球面プラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（第１発明）
本発明は、光が入射する入射面と、前記光が出射する出射面とを備えた非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、前記射出成形金型は、前記入射面を成形する第１のキャビティ面を備えた第１の金型と、前記出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた第２の金型が、パーティングライン面で分割可能に構成された非球面プラスチックレンズを成形するための射出成形金型に関するものである。
【００１３】
そして、前記射出成形金型は、前記第１のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部、および前記第２のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部に、ガスベントを設けたものである。
【００１４】
ここで、「ガスベント」とは、射出成形金型の内部のキャビティと射出成形金型の外部とを連通（隔絶された２つの空間を連続状態にする）させ、キャビティ内のガス等を射出成形金型の外部へ放出するための、ガス抜き通路のことである。また、「パーティングライン面から最も離れた部分」とは、第１の金型または第２の金型の型開き方向において、パーティングライン面から最も遠いキャビティの部分をいう。
【００１５】
射出成形金型のキャビティを、射出成形金型のランナーからゲートを通ってキャビティに流れ込んだ溶融樹脂で充填した（満たした）とき、前記キャビティ内の空気および溶融樹脂から生じたガスは、第１のキャビティ面におけるパーティングライン面から最も離れた部分、および第２のキャビティ面におけるパーティングライン面から最も離れた部分に残留し易い。しかし、前記した構成により、かかるガス等は、ガスベントより、射出成形金型の外部へ抜けていく。このため、前記キャビティには空気および溶融樹脂から生じたガスが残留しない。
【００１６】
したがって、光が透過する光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを成形できる射出成形金型を提供することができる。
【００１７】
（第２発明）
また、本発明は、前記第１発明の射出成形金型を準備し、第１の金型と第２の金型のパーティングライン面を合わせて前記射出成形金型を型締めして形成されるキャビティに溶融樹脂を射出し、前記キャビティに前記溶融樹脂を満たした後、前記射出成形金型を冷却することにより、前記溶融樹脂を冷却固化する非球面プラスチックレンズの製造方法を提供するものである。
かかる構成により、光が透過する光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、成形された非球面プラスチックレンズに、気泡、ヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るレンズを成形する為の射出成形金型の概略断面図。（実施例１）
【図２】本発明に係る射出成形金型（固定側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図３】本発明に係る射出成形金型（可動側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図４】図２における固定側金型を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図５】図３における可動側金型を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図６】図４における固定側金型を示したＤ−Ｄ断面図。（実施例１）
【図７】図５における可動側金型を示したＥ−Ｅ断面図。（実施例１）
【図８】非球面プラスチックレンズのヒケの測定を示した図である。（実施例１）
【図９】射出成形金型（固定側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例２）
【図１０】射出成形金型（可動側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例２）
【図１１】本発明に係る画像形成装置の模式図である。（実施例３）
【図１２】本発明に係る光走査装置の模式図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を具体的に説明するための実施例について以下に記載する。なお、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図８に本発明に係る実施例を示す。
図１は、本発明に係る非球面プラスチックレンズを製造するための射出成形金型を上から見た部分断面図である。
【００２２】
図２は、図１の点線部Ａを拡大しＮ方向より見た（矢視Ｎ）、非球面プラスチックレンズの入射面を成形するための第１のキャビティ面を備えた、第１の金型としての固定側金型の部分拡大図である。別言すると、図２は図１に示した射出成形金型をパーティングライン面１４にて分離（分割）し、矢視Ｎで固定側金型４を見た第１のキャビティ面１８近傍の部分拡大図である。
【００２３】
図３は、図１の点線部Ａを拡大しＭ方向より見た（矢視Ｍ）、非球面プラスチックレンズの出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた、第２の金型としての可動側金型の部分拡大図である。別言すると、図３は図１に示した射出成形金型をパーティングライン面１４にて分離し、矢視Ｍで可動側金型５を見た、第２のキャビティ面１９近傍の部分拡大図である。
【００２４】
図４は、図２の点線部Ｂを拡大した第１のキャビティ面（固定側）周辺部分の部分拡大図である。図５は、図３の点線部Ｃを拡大した第２のキャビティ面（可動側）周辺部分の部分拡大図である。図６は、図４における固定側金型のガスベントの経路を示したＤ−Ｄ断面図である。図７は、図５における可動側金型のガスベントの経路を示したＥ−Ｅ断面図である。図８（ａ）はヒケが生じた場合と、生じなかった場合のｆθレンズの測定結果であり、図８（ｂ）はｆθレンズの斜視図である。
【００２５】
尚、図１に示した射出成形金型は、非球面プラスチックレンズをワンショットで２個同時成形する２個取りの射出成形金型であるが、同一の構成であるため、紙面左方を省略して図示している。また、説明を容易にするため、図２乃至図５において拡大して図示しているが、ガスベント２の寸法は、Ｔ＝５μｍ以上１５μｍ以下、Ｗ＝３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、微小なものである。
【００２６】
〔非球面プラスチックレンズ〕
本発明が対象とする非球面プラスチックレンズは、例えば、画像形成装置で用いられるfθレンズ１である。fθレンズ１は、図８（ｂ）に示すように、光が入射する入射面３０と、この入射面３０から入射した光を出射する出射面３１を備えている。
【００２７】
〔射出成形金型〕
図１〜図５に示すように、本発明に係る非球面プラスチックレンズの射出成形金型３は、非球面プラスチックレンズとしてのfθレンズ１の入射面３０を成形する第１のキャビティ面１８を備えた第１の金型としての固定側金型４と、出射面３１を成形する第２のキャビティ面１９を備えた第２の金型としての可動側金型５が、パーティングライン面１４で分割可能に構成されている。
【００２８】
（入れ子）
固定側金型４には入れ子６、可動側金型５には入れ子７がセットされ、当該入れ子６および入れ子７によりfθレンズ１を成形するためのキャビティ１３のキャビティ面の一部が形成されている。そして、入れ子６には、fθレンズ１の入射面３０を形成するための第１のキャビティ面１８が形成され、入れ子７には、fθレンズ１の出射面３１を形成するための第２のキャビティ面１９が形成されている。別言すると、第１のキャビティ面１８はfθレンズ１の光学面である入射面３０を成形するための転写面であり、第２のキャビティ面１９はＦθレンズ１の光学面である出射面３１を成形するための転写面である。
【００２９】
（ガスベント）
第１のキャビティ面１８におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）の周縁部１６には、ガスベント２１が設けられている。また、第２のキャビティ面１９におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４１（二点鎖線）の周縁部２０には、ガスベント２２が設けられている。
【００３０】
別言すると、可動側金型５の移動方向に、パーティングライン面１４から最も遠い固定側金型４のキャビティ部分４０（一点鎖線）の周縁部１６、および可動側金型のキャビティ部分４１（二点鎖線）の周縁部２０には、それぞれガスベント２１および２２が設けられている。パーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）および４１（二点鎖線）は、可動側金型５の移動方向についてfθレンズ１の肉厚が厚い部分であり、かかる最も離れた部分であるキャビティ部分４０および４１は溶融樹脂が多いので、ガスが発生し易く、残留し易い。
【００３１】
また、パーティングライン面１４から最も離れた部分４０および４１は、キャビティ１３内にあった空気が逃げ難い。このため、パーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）および４１（二点鎖線）の、周縁部１６および２０にガスベント２１および２２を設けることにより、ガス等を、射出成形金型３の外部へ効果的に排出させることができる。
【００３２】
尚、図６および図７に示すように、パーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）、および４１（二点鎖線）の、周縁部１６および２０に設けられたガスベント２１および２２により、キャビティ１３は、射出成形金型３の外部と連通している。尚、図６および図７において図示を省略しているが、図６および図７における紙面左右方向に形成された凹溝１７は、そのまま左右方向に真っ直ぐ延びて射出成形金型３の外部に達している。
【００３３】
つまり、射出成形金型３のキャビティ１３におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）、および４１（二点鎖線）の空気およびガスは、固定側金型４と可動側金型５に形成された凹溝１７を経路として、射出成形金型３の外部へ排出されるため、これにより、光が透過する光学面（入射面３０および出射面３１）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを成形できる。
【００３４】
なお、図２〜図７に示したように、ガスベントは、第１のキャビティ面１８および第２のキャビティ面１９の周縁部であれば、複数設けても良い。具体的には、固定側金型４の第１のキャビティ面１８、および可動側金型５における第２のキャビティ面１９におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）、および４１（二点鎖線）の、周縁部１６および２０に設けたガスベント２１および２２以外に、複数のガスベント２を複数箇所設けても良い。
【００３５】
〔非球面プラスチックレンズの製造方法〕
次に、前記した本発明に係る射出成形金型３を使用し、非球面プラスチックレンズの製造方法を説明する。なお、ここでは、非球面プラスチックレンズとしてのｆθレンズ１の製造方法を例示する。
【００３６】
（成形材料）
ｆθレンズの成形材料である樹脂（ペレット）は、日本ゼオン株式会社のゼオネックス（登録商標）や三井化学株式会社のアペル（登録商標）等の非晶性のポリオレフィン樹脂等を用いることができる。
【００３７】
（製造方法）
まず、図１に示したように、射出成形金型３を準備し、射出成形金型３の可動側金型５を固定側金型４へ移動させて型締めする。そして、射出成形装置３の樹脂注入ノズル８から溶融した前記樹脂が射出成形金型３に注入される。射出成形金型３に注入された溶融樹脂は、固定側金型４に設けられたスプルーブッシュ９、スプルー１０、ランナー１１およびゲート１２を介して、射出成形金型３を型締めして形成されるキャビティ１３に射出され、充填（満た）される。
【００３８】
キャビティ１３に溶融した樹脂が注入され満たされると、キャビティ１３内の空気および、溶融樹脂から発せられたガスは、凹溝１７からなるガスベント２より、射出成形金型３の外部へ抜けていく。このため、キャビティ１３内には空気および溶融樹脂が発したガスは残留しない。
【００３９】
その後、樹脂を硬化（冷却固化）させることで、キャビティ１３の一部が形成されている、fθレンズの入射面３０を形成するための第１のキャビティ面１８、およびfθレンズの出射面３１を形成するための第２のキャビティ面１９が樹脂に転写され、可動側金型５を開くことにより、図８（ｂ）に示す高精度なｆθレンズ１を成形することができる。
【００４０】
（非球面プラスチックレンズ）
次に、本発明の非球面プラスチックレンズの製造方法により製造した非球面プラスチックレンズについて説明する。前記した非球面プラスチックレンズとしてのｆθレンズ１には、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない。
〔評価〕
次に、図８（ｂ）に示したｆθレンズを、本発明の製造方法および従来の製造方法で成形し、本発明の効果を確認する。
（評価機器）
気泡やヒケ、ウネリ等の評価機器は、パナソニック社製３次元測定器Ｕｌｔｒａ
Ａｃｃｕｒａｔｅ ３−Ｄ Ｐｒｏｆｉｌｏｍｅｔｅｒ（以下、「ＵＡ３Ｐ」と略す。）を用いた。
【００４１】
（評価結果）
評価結果を、図８に示す。図８（ａ）は、ヒケが生じた場合と、生じなかった場合のｆθレンズを成形した後の測定結果（実験例）を示した表である。
【００４２】
図８（ａ）における横軸は、図８（ｂ）に示すようなｆθレンズ１の中心Ｏ（座標の原点）からＸ方向５５ｍｍ〜６５ｍｍまでのＸ軸方向位置（単位ｍｍ、ミリメートル）を示している。一方、図８（ａ）における縦軸は、図８（ｂ）に示すようなレンズ部材のＺ方向位置を示しており、縦軸の中心「０.０」は、端部からＺ方向に１５ｍｍの位置を示している。そして、縦軸の単位はμｍ（ミクロン）である。
【００４３】
図８（ａ）において、黒丸は本発明に係る製造方法で成形したｆθレンズのヒケの測定値であり、実線は従来の製造方法で成形したｆθレンズのヒケの測定値である。また、一点鎖線は、レンズの成形条件によりヒケが生じない場合をシミュレーションして得たヒケの理論値（ゼロ）である。
【００４４】
図８（ａ）により、従来の射出成形金型で成形したｆθレンズは、ヒケが生じない理論値と比較した場合、Ｘ軸方向位置が６０ｍｍと６１ｍｍとの間にてヒケによる段差が生じている。つまり、原点Ｏから６５ｍｍの位置で約１μｍのヒケ（縮み）が生じているのが確認できる。一方、本発明の製造方法にて成形したｆθレンズの測定値は、ほぼ理論値と一致していることがわかる。つまり、本発明に係る射出成形金型にて成形したｆθレンズの光学面の周辺には、ヒケがないことがわかる。
【００４５】
以上により、本発明により成形された非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供することができる。
【実施例２】
【００４６】
本発明の他の実施例を、図９〜１０を用いて詳細に説明する。
尚、実施例１に係る本発明の成形金型および非球面プラスチックレンズと同様の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００４７】
図９は、図１の点線部Ａを拡大しＮ方向より見た（矢視Ｎ）、非球面プラスチックレンズの入射面を成形するための第１のキャビティ面を備えた、第１の金型としての固定側金型の、第１のキャビティ面１８近傍の部分拡大図である。また、図１０は、図１の点線部Ａを拡大しＭ方向より見た（矢視Ｍ）、非球面プラスチックレンズの出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた、第２の金型としての可動側金型の、第２のキャビティ面１９近傍の部分拡大図である。
【００４８】
本実施例２の実施例１との主な相違点として、第１および第２のキャビティ面の周縁部に設けるガスベントが、パーティングライン面１４から最も遠い固定側金型４のキャビティ部分４０（一点鎖線）の周縁部１６、および可動側金型のキャビティ部分４１（二点鎖線）の周縁部２０にのみ設けられている点である。
かかる構成であっても、前記した実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４９】
本発明の他の実施例を、図１１〜１２を用いて詳細に説明する。
尚、実施例１に係る本発明の成形金型および非球面プラスチックレンズと同様の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００５０】
〔画像形成装置〕
図１１は、本発明に係る画像形成装置５０１の構成の一例を示した図である。
図１１に示した画像形成装置５０１は、電子写真方式を用いたいわゆるタンデム型のデジタルカラープリンタである。この画像形成装置５０１は、各色の画像データに対応して画像形成を行う画像形成プロセス部５７０と、画像形成装置５０１全体の動作を制御する制御部５８０と、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５０３やスキャナ等の画像読取装置５０４等から受信した画像データに所定の画像処理を施す画像処理部５８１とを備えている。
【００５１】
画像形成プロセス部５７０は、４つの画像形成ユニット５１０Ｙ、５１０Ｍ、５１０Ｃ、５１０Ｋ（以下、まとめて「画像形成ユニット５１０」と総称することがある。）が上下方向（略鉛直方向）に一定の間隔で並列配置されている。この画像形成ユニット５１０は、像保持体としての感光体ドラム５１１、帯電ロール５１２、現像器５１３、ドラムクリーナ５１４とを備えている。
【００５２】
ここで、帯電ロール５１２は、感光体ドラム５１１の表面を所定電位で一様に帯電するものである。また、現像器５１３は、画像形成ユニット１０それぞれにおいて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色トナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤を保持して、感光体ドラム５１１上に形成された静電潜像を各色トナーで現像するものである。また、ドラムクリーナ５１４は、例えば板状部材を感光体ドラム１１表面に接触させて、感光体ドラム５１１上に付着したトナーや紙粉等を除去するものである。
【００５３】
さらに、画像形成装置５０１には、画像形成ユニット５１０それぞれに配設された感光体ドラム５１１を露光する光走査装置の一例としてのレーザ露光器５２０が設けられている。レーザ露光器５２０は、各色毎の画像データを画像処理部５８１から取得し、取得した画像データに基づいて点灯制御された光ビーム（レーザ光）により、各画像形成ユニット５１０の感光体ドラム５１１上をそれぞれ走査露光する。
【００５４】
また、各画像形成ユニット５１０の感光体ドラム５１１と接触しながら移動するように、用紙５９０を搬送する用紙搬送ベルト５３０が配置されている。この用紙搬送ベルト５３０は、用紙５９０を静電吸着するフィルム状の無端ベルトであって、駆動ロール５３２とアイドルロール５３３とに掛け渡されて循環移動するものである。
【００５５】
また、用紙搬送ベルト５３０の内側であって各感光体ドラム５１１と対向する位置には、それぞれ転写ロール５３１が配置され、感光体ドラム５１１との間に転写電界を形成し、用紙５９０上に、各画像形成ユニット５１０で形成された各色トナー像を順次転写する。
【００５６】
さらに、各転写ロール５３１の下流側には、転写後の感光体ドラム５１１を除電する除電ランプ５１５が設けられている。また、用紙搬送ベルト５３０の用紙搬送方向の下流側には、用紙５９０上の未定着トナー像に対して熱および圧力による定着処理を施す定着器５４０が設けられている。
【００５７】
また、用紙搬送系として、用紙５９０を収容する用紙収容部５５０、用紙収容部５５０に収容された用紙５９０を所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５５１、繰り出された用紙５９０を搬送する搬送ロール５５２、画像形成動作に合わせて用紙５９０を用紙搬送ベルト５３０に送り出すレジストロール５５３が設けられている。
【００５８】
また、定着器５４０にて定着処理された用紙５９０を搬送する排紙ロール５５４、片面プリントの場合には用紙５９０を装置本体上部に設けられた排紙積載部５９１に向けて排出し、両面プリントの場合には排紙積載部５９１に向けた回転方向から逆方向に反転することで、定着器５４０にて片面が定着された用紙５９０を両面搬送路５９２に向けて送り出す反転ロール５５５等が配設されている。
【００５９】
画像形成装置５０１において、画像形成プロセス部５７０は、制御部５８０による制御の下で画像形成動作を行う。すなわち、パーソナルコンピュータ５０３や画像読取装置５０４等から入力された画像データは、画像処理部５８１によって所定の画像処理が施され、光走査装置としてのレーザ露光器５２０に供給される。そして、各画像形成ユニット５１０にて、帯電ロール５１２により所定電位で一様に帯電された感光体ドラム５１１の表面が、レーザ露光器５２０により画像処理部５８１からの画像データに基づいて点灯制御された光ビーム（レーザ光）で走査露光され、感光体ドラム５１１上に静電潜像が形成される。
【００６０】
形成された静電潜像は現像器５１３により現像され、感光体ドラム５１１上に各色のトナー像が形成される。各画像形成ユニット５１０での各色トナー像の形成が開始されると、用紙収容部５５０から取り出された用紙５９０は、用紙搬送ベルト５３０により搬送され、転写ロール５３１により形成される転写電界によって各色トナー像が用紙５９０上に順次転写される。その後、定着器５４０に搬送され、未定着トナー像が用紙５９０に定着された後、用紙５９０は排紙積載部５９１に積載される。
【００６１】
（光走査装置）
次に、本発明に係る光走査装置について説明する。
図１２は、光走査装置としてのレーザ露光器５２０の側断面図である。図１１に示したように、レーザ露光器５２０は、光ビーム（レーザ光）を出射する発光素子としての半導体レーザを４個有する光源５２１を備えている。そして、この光源５２１からの各光ビームに対応して設けられた第１の光学素子としての４つのコリメータレンズ５２２と、シリンダーレンズ（シリンドリカルレンズ）５２３を備えている。
【００６２】
さらに、例えば正六角面体で構成されたポリゴンミラー（回転多面鏡）７を備えた後述する光偏向器６３と、第２の光学素子としての各光ビームが共通に通過する共通レンズのｆθレンズ５２５および複数の折り返しミラー５２６を備えている。そして、これらのレーザ露光器５２０を構成する各部品は、樹脂製または金属製のハウジング５２８内に固定されている。ハウジング５２８は、フタ７３により密閉されており、光ビームの外部への漏洩や各光学部材への埃等の付着が防止される。
【００６３】
このレーザ露光器５２０は、光源５２１から出射された複数の光ビームとしての発散性の４本のレーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹが、各コリメータレンズ５２２によって平行光に変換（整形）され、副走査方向にのみ屈折力を持つシリンダーレンズ５２３により、光偏向器６３の内部にあるポリゴンミラー７の偏向反射面（鏡面）７ａ近傍にて主走査方向に長い線像として結像（整形）される。そして、各レーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹは、高速で定速回転するポリゴンミラー７の偏向反射面７ａにより反射され、等角速度的に走査される。
【００６４】
ポリゴンミラー７への光ビームの入射方式としては、複数の光ビームを主走査方向に角度を持たせて入射させるタンジェンシャル・オフセット入射方式や、複数の光ビームを副走査方向にそれぞれ異なる角度で入射させるサジタル・オフセット入射方式等がある。
【００６５】
本実施例２では、ポリゴンミラー７の偏向反射面７ａに入射する各レーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹがそれぞれ副走査方向に角度を持ち、サジタル方向に互いにオフセット入射するサジタル・オフセット入射方式を採用している。そして、ポリゴンミラー７に入射する各レーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹは、偏向反射面７ａにおける反射位置が副走査方向に一致するように設定される。
【００６６】
ところで、本実施例２では、各レーザ光が共通に通過する共通レンズとして採用し、本発明の非球面プラスチックレンズとしてのｆθレンズ５２５を採用している。通常の走査光学装置であれば、レーザの光線１つに対して、例えばガラス部材からなる１つのレンズが用いられるが、本実施の形態では、樹脂部材を用いて４本のレーザ光に対して１つのｆθレンズ５２５が採用されている。設計によっては、２本のレーザ光に対して１つずつ、計２つのｆθレンズを採用することも可能である。このように、複数のレーザ光をｆθレンズ５２５に入射し、被走査体（感光体ドラム５１１）に走査露光している。
【００６７】
また、本実施例２では、第１の光学素子として、コリメータレンズ５２２およびシリンダーレンズ５２３のみを用いたものを示したが、画像形成装置の構成によっては折り返しミラー５２６が途中に存在していても良い。さらに、本実施例１においては、第２の光学素子として、ｆθレンズ５２５および複数の折り返しミラー５２６を示したが、画像形成装置の構成によってはｆθレンズ５２５のみ用いたものであっても良い。
【００６８】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００６９】
前記した実施例においては、ガスベントおよび凹溝は、前記射出成形金型内の、固定側金型や可動側金型に設けたものを示したが、固定側金型や可動側金型だけでなく、入れ子に設けても良く、また射出成形金型および入れ子の両方に設けても良い。
【００７０】
また、前記した実施例において、前記射出成形金型内に入れ子を設けたものを示したが、入れ子を設けない射出成形金型のものでも良く、限定されるものではないことは言うまでもない。
【００７１】
また、前記した実施例において、前記非球面プラスチックレンズの入射面を成形するための第１のキャビティ面を固定側金型に設け、また前記非球面プラスチックレンズの出射面を成形する第２のキャビティ面を可動側金型に設けたものを示したが、第１のキャビティ面を可動側金型に設け、第２のキャビティ面を固定側金型に設けても良く、限定されるものではないことは言うまでもない。
【００７２】
また、前記した実施例において、第１の入れ子と７第の入れ子の周縁部にガスベントを設けたものを示したが、成形するレンズの形状によっては、入れ子のどちらかだけに設けても良い。
【００７３】
また、前記した実施例において、ガスベントは、図に示すような角穴を形成したが、形状および大きさ、樹脂の材質や、樹脂を溶融する温度、樹脂をキャビティに射出する速度によるレンズの成形条件によって任意に形状を変更しても良い。例えば、ガスベントの穴形状が大きすぎると、ガスベントに溶融した樹脂が入り込み、ガス等が抜けなくなり、また反対に小さすぎると、キャビティに溶融した樹脂が充填された時、ガス等が完全に抜ける前に、樹脂が冷え固まり、レンズの成形が失敗し、不良品となる。また、ガスベント２を形成する箇所および場所も、製造の条件によって、任意に変更しても良い。
【００７４】
また、前記した実施例において、本発明の射出成形金型を用いて、光が入射する方向に肉厚があり、短尺な辺と長尺な辺からなる光学面を有した、非球面プラスチックレンズであって、前記肉厚は、前記光学面の長尺な辺とする長手方向より両端部の肉厚が薄く、中央部周辺の肉厚が厚いことを特徴とする長尺な非球面プラスチックレンズを成形することもできる。例えば、図８（ｂ）に示すfθレンズのようなものである。
【００７５】
さらに、本発明の非球面プラスチックレンズは、本発明に搭載する光走査装置および画像形成装置の他にも、その優れた高精度の特徴から、下記の光学機器材料、光部品材料等の用途にも用いることができる。
【００７６】
前記光学機器材料としては、例えば、スチールカメラのレンズ用材料、ブルーレイやＤＶＤ、ＣＤを読み込むためのデッキに使用されるレンズ、ファインダープリズム、ターゲットプリズム、ファインダーカバー、受光センサー部等；ビデオカメラの撮影レンズ、ファインダー等；プロジェクションテレビの投射レンズ、保護フィルムレンズ、光センシング機器のレンズ用材料等が挙げられる。
【００７７】
前記光部品材料としては、例えば、導波路、光コネクタ周辺の光ファイバー材料、フェルール、光受動部品、光回路部品、光電子集積回路（ＯＥＩＣ）周辺の基板材料等が挙げられる。
【００７８】
また、本発明は、請求項１に係る発明を第１発明、請求項２に係る発明を第２発明とすると、以下のように把握できる。
【００７９】
（第３発明）
第３発明は、前記第２発明の非球面プラスチックレンズの製造方法により成形された非球面プラスチックレンズを提供するものである。
かかる構成により、光が透過する光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを提供することができる。
【００８０】
（第４発明）
第３発明は、光ビームを出射する発光素子と、この発光素子から出射された光ビームを整形する第１の光学素子と、前記第１の光学素子により整形された光ビームを偏向反射するポリゴンミラーを備えた光偏向器と、このポリゴンミラーにより偏向反射された光ビームを再整形する第２の光学素子とを備えた光走査装置において、前記第１の光学素子および第２の光学素子におけるレンズを、前記第３発明の非球面プラスチックレンズとしたものである。
【００８１】
かかる構成により、従来よりも高精度な光走査装置を提供することができる。つまり、前記した非球面プラスチックレンズを用いることにより、感光体に高精度な静電潜像を形成できる光走査装置を提供できる。
【００８２】
ここで、光学素子とは、少なくともレンズを含んだ光学部品群をいう。つまり、レンズのみならず、ミラーを含んでいても良い。レンズとしては、シリンダーレンズ（シリンドリカルレンズ）、コリメータレンズ、fθレンズ等が例示される。また、ミラーとしては、反射ミラー（折り返しミラー）等が例示される。
また、光ビーム（レーザー、レーザー光線）を整形するとは、ミラー等により光ビームの進む向きを所望の向きに変えたり、レンズ等により光ビームの形を所望の形に変えたりすることをいう。
【００８３】
また、静電潜像とは、帯電により感光体の表面（感光層）に形成される像であり、感光層において、レーザー光線が照射された部分の比抵抗が低下し、感光体の表面に帯電した電荷が流れる一方、レーザー光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成されるいわゆるネガ潜像をいう。
【００８４】
また、光学面とするレンズ面（入射面及び出射面）を通過（透過）する光線の有効範囲は、レンズが作り出す像に寄与する光線の範囲をいう。さらに別言すれば、仕様通りのレンズ性能を出すことができるレンズ面の範囲をいう。
【００８５】
（第５発明）
第５発明は、感光体と、この感光体に静電潜像を形成する第４発明の光走査装置とを有した画像形成装置に関する。
かかる構成により、従来よりも高精度に画像を形成できる画像形成装置を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る非球面プラスチックレンズの射出成形金型、および非球面プラスチックレンズの製造方法は、前記成形された非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供できる。
【符号の説明】
【００８７】
１、５２５…非球面プラスチックレンズ（fθレンズ）、２…ガスベント、
３…射出成形金型、４…固定側金型、５…可動側金型、
６…第１の入れ子（固定側）、７…第２の入れ子（可動側）、
８…樹脂注入ノズル、９…スプル−ブッシュ、１０…スプルー、１１…ランナー、
１２…ゲート、１３…キャビティ、１４…パーティングライン面、
１５…周縁部、１７…凹溝、
１８…第１のキャビティ面、１９…第２のキャビティ面、
４０、４１…最も離れた部分、
１６、２０…最も離れた部分の周縁部、
２１、２２…最も離れた部分のガスベント、
３０…入射面、３１…出射面、
５０１…画像形成装置、５２０…光走査装置（レーザ露光器）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置等で使用する非球面プラスチックレンズの射出成形金型等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザープリンタ等の光走査装置等をはじめとする光学・電子分野では、非球面プラスチックレンズが一般に使用されている。
【０００３】
この非球面プラスチックレンズ（単に「レンズ」ともいう。）は、熱可塑性プラスチック等の樹脂（ペレット）を材料として使用するため、射出成形により多彩な形状への加工が可能となっている。また、熱可塑性プラスチック等の樹脂を材料に用いた非球面プラスチックレンズは、軽量かつ安価に生産ができるので、量産に適している。このため、近年、機器の軽量小型化にともない利用分野が広がってきている。例えば、光学ピックアップレンズ用対物レンズ、ｆθレンズ、コリメータレンズ等があげられる。
【０００４】
これらの非球面プラスチックレンズを樹脂にて製造するためには、高品質・高精度に成形する必要がある。そこで、非球面プラスチックレンズを成形する方法として、従来より射出成形法が行われてきた。
【０００５】
この非球面プラスチックレンズの一般的な製造方法は、まず、射出成形金型を構成する固定側金型と可動側金型とを型締めして、製品と略同形状のキャビティを形成する。ここで、キャビティを形成する可動側金型および／または固定側金型には、入れ子が使われるのが一般的である。そして、このキャビティ内に加熱して溶融させた樹脂を充填した後、可動側金型および固定側金型に形成された流路に冷却水等を流して、可動側金型および固定側金型を冷却し、この溶融樹脂を冷却、固化させて製品（非球面プラスチックレンズ）を成形する（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４−１４８０５５号公報
【特許文献２】特開昭５８−９４４３６号公報
【特許文献３】特開昭５８−１６７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
可動側金型および／または固定側金型におけるキャビティを形成する面に入れ子が使われた場合、キャビティ内部の空気や溶融樹脂から発生したガスは、可動側金型および／または固定側金型と入れ子の隙間や、可動側金型と固定側金型の隙間から射出成形金型の外部に逃げる。
【０００８】
ところが、近年の画像形成の高精度化に伴い、画像形成装置で用いられる非球面プラスチックレンズは高精度なものが要求され、非球面プラスチックレンズの射出成形金型も、高精度に設計、製造されるようになった。このため、高精度に設計、製造された射出成形金型には、前記した隙間がほとんど無いので、射出成形金型内のキャビティに溶融樹脂を射出充填した時、射出成形金型のキャビティ内の空気および溶融樹脂から発生したガスの多くは、キャビティ内に残留する。特に形状が複雑な非球面プラスチックレンズは、キャビティの形状が複雑になるので、ガス等が抜け難く、キャビティ内にガス等が残留し易い。
【０００９】
そして、キャビティに空気および溶融樹脂のガスが残留した状態で、溶融樹脂が冷却、固化するので、成形された非球面プラスチックレンズの光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ（ｓｉｎｋ ｍａｒｋ）、ウネリといった変形が生じるという問題がある。
【００１０】
また、このヒケによる縮みは、安定したものではなく、場所によって変わる等、成形条件の制御が非常に難しいという問題がある。そして、このヒケにより安定した形状が得られない場合には、高精度なレンズ特性が得られないという問題がある。
【００１１】
本発明は、前記した問題に鑑みてなされたものであり、非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズの射出成形金型、および非球面プラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（第１発明）
本発明は、光が入射する入射面と、前記光が出射する出射面とを備えた非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、前記射出成形金型は、前記入射面を成形する第１のキャビティ面を備えた第１の金型と、前記出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた第２の金型が、パーティングライン面で分割可能に構成された非球面プラスチックレンズを成形するための射出成形金型に関するものである。
【００１３】
そして、前記射出成形金型は、前記第１のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部、および前記第２のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部に、ガスベントを設けたものである。
【００１４】
ここで、「ガスベント」とは、射出成形金型の内部のキャビティと射出成形金型の外部とを連通（隔絶された２つの空間を連続状態にする）させ、キャビティ内のガス等を射出成形金型の外部へ放出するための、ガス抜き通路のことである。また、「パーティングライン面から最も離れた部分」とは、第１の金型または第２の金型の型開き方向において、パーティングライン面から最も遠いキャビティの部分をいう。
【００１５】
射出成形金型のキャビティを、射出成形金型のランナーからゲートを通ってキャビティに流れ込んだ溶融樹脂で充填した（満たした）とき、前記キャビティ内の空気および溶融樹脂から生じたガスは、第１のキャビティ面におけるパーティングライン面から最も離れた部分、および第２のキャビティ面におけるパーティングライン面から最も離れた部分に残留し易い。しかし、前記した構成により、かかるガス等は、ガスベントより、射出成形金型の外部へ抜けていく。このため、前記キャビティには空気および溶融樹脂から生じたガスが残留しない。
【００１６】
したがって、光が透過する光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを成形できる射出成形金型を提供することができる。
【００１７】
（第２発明）
また、本発明は、前記第１発明の射出成形金型を準備し、第１の金型と第２の金型のパーティングライン面を合わせて前記射出成形金型を型締めして形成されるキャビティに溶融樹脂を射出し、前記キャビティに前記溶融樹脂を満たした後、前記射出成形金型を冷却することにより、前記溶融樹脂を冷却固化する非球面プラスチックレンズの製造方法を提供するものである。
かかる構成により、光が透過する光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、成形された非球面プラスチックレンズに、気泡、ヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るレンズを成形する為の射出成形金型の概略断面図。（実施例１）
【図２】本発明に係る射出成形金型（固定側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図３】本発明に係る射出成形金型（可動側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図４】図２における固定側金型を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図５】図３における可動側金型を示した正面図（部分拡大図）。（実施例１）
【図６】図４における固定側金型を示したＤ−Ｄ断面図。（実施例１）
【図７】図５における可動側金型を示したＥ−Ｅ断面図。（実施例１）
【図８】非球面プラスチックレンズのヒケの測定を示した図である。（実施例１）
【図９】射出成形金型（固定側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例２）
【図１０】射出成形金型（可動側金型）を示した正面図（部分拡大図）。（実施例２）
【図１１】本発明に係る画像形成装置の模式図である。（実施例３）
【図１２】本発明に係る光走査装置の模式図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を具体的に説明するための実施例について以下に記載する。なお、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図８に本発明に係る実施例を示す。
図１は、本発明に係る非球面プラスチックレンズを製造するための射出成形金型を上から見た部分断面図である。
【００２２】
図２は、図１の点線部Ａを拡大しＮ方向より見た（矢視Ｎ）、非球面プラスチックレンズの入射面を成形するための第１のキャビティ面を備えた、第１の金型としての固定側金型の部分拡大図である。別言すると、図２は図１に示した射出成形金型をパーティングライン面１４にて分離（分割）し、矢視Ｎで固定側金型４を見た第１のキャビティ面１８近傍の部分拡大図である。
【００２３】
図３は、図１の点線部Ａを拡大しＭ方向より見た（矢視Ｍ）、非球面プラスチックレンズの出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた、第２の金型としての可動側金型の部分拡大図である。別言すると、図３は図１に示した射出成形金型をパーティングライン面１４にて分離し、矢視Ｍで可動側金型５を見た、第２のキャビティ面１９近傍の部分拡大図である。
【００２４】
図４は、図２の点線部Ｂを拡大した第１のキャビティ面（固定側）周辺部分の部分拡大図である。図５は、図３の点線部Ｃを拡大した第２のキャビティ面（可動側）周辺部分の部分拡大図である。図６は、図４における固定側金型のガスベントの経路を示したＤ−Ｄ断面図である。図７は、図５における可動側金型のガスベントの経路を示したＥ−Ｅ断面図である。図８（ａ）はヒケが生じた場合と、生じなかった場合のｆθレンズの測定結果であり、図８（ｂ）はｆθレンズの斜視図である。
【００２５】
尚、図１に示した射出成形金型は、非球面プラスチックレンズをワンショットで２個同時成形する２個取りの射出成形金型であるが、同一の構成であるため、紙面左方を省略して図示している。また、説明を容易にするため、図２乃至図５において拡大して図示しているが、ガスベント２の寸法は、Ｔ＝５μｍ以上１５μｍ以下、Ｗ＝３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、微小なものである。
【００２６】
〔非球面プラスチックレンズ〕
本発明が対象とする非球面プラスチックレンズは、例えば、画像形成装置で用いられるfθレンズ１である。fθレンズ１は、図８（ｂ）に示すように、光が入射する入射面３０と、この入射面３０から入射した光を出射する出射面３１を備えている。
【００２７】
〔射出成形金型〕
図１〜図５に示すように、本発明に係る非球面プラスチックレンズの射出成形金型３は、非球面プラスチックレンズとしてのfθレンズ１の入射面３０を成形する第１のキャビティ面１８を備えた第１の金型としての固定側金型４と、出射面３１を成形する第２のキャビティ面１９を備えた第２の金型としての可動側金型５が、パーティングライン面１４で分割可能に構成されている。
【００２８】
（入れ子）
固定側金型４には入れ子６、可動側金型５には入れ子７がセットされ、当該入れ子６および入れ子７によりfθレンズ１を成形するためのキャビティ１３のキャビティ面の一部が形成されている。そして、入れ子６には、fθレンズ１の入射面３０を形成するための第１のキャビティ面１８が形成され、入れ子７には、fθレンズ１の出射面３１を形成するための第２のキャビティ面１９が形成されている。別言すると、第１のキャビティ面１８はfθレンズ１の光学面である入射面３０を成形するための転写面であり、第２のキャビティ面１９はＦθレンズ１の光学面である出射面３１を成形するための転写面である。
【００２９】
（ガスベント）
第１のキャビティ面１８におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）の周縁部１６には、ガスベント２１が設けられている。また、第２のキャビティ面１９におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４１（二点鎖線）の周縁部２０には、ガスベント２２が設けられている。
【００３０】
別言すると、可動側金型５の移動方向に、パーティングライン面１４から最も遠い固定側金型４のキャビティ部分４０（一点鎖線）の周縁部１６、および可動側金型のキャビティ部分４１（二点鎖線）の周縁部２０には、それぞれガスベント２１および２２が設けられている。パーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）および４１（二点鎖線）は、可動側金型５の移動方向についてfθレンズ１の肉厚が厚い部分であり、かかる最も離れた部分であるキャビティ部分４０および４１は溶融樹脂が多いので、ガスが発生し易く、残留し易い。
【００３１】
また、パーティングライン面１４から最も離れた部分４０および４１は、キャビティ１３内にあった空気が逃げ難い。このため、パーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）および４１（二点鎖線）の、周縁部１６および２０にガスベント２１および２２を設けることにより、ガス等を、射出成形金型３の外部へ効果的に排出させることができる。
【００３２】
尚、図６および図７に示すように、パーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）、および４１（二点鎖線）の、周縁部１６および２０に設けられたガスベント２１および２２により、キャビティ１３は、射出成形金型３の外部と連通している。尚、図６および図７において図示を省略しているが、図６および図７における紙面左右方向に形成された凹溝１７は、そのまま左右方向に真っ直ぐ延びて射出成形金型３の外部に達している。
【００３３】
つまり、射出成形金型３のキャビティ１３におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）、および４１（二点鎖線）の空気およびガスは、固定側金型４と可動側金型５に形成された凹溝１７を経路として、射出成形金型３の外部へ排出されるため、これにより、光が透過する光学面（入射面３０および出射面３１）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを成形できる。
【００３４】
なお、図２〜図７に示したように、ガスベントは、第１のキャビティ面１８および第２のキャビティ面１９の周縁部であれば、複数設けても良い。具体的には、固定側金型４の第１のキャビティ面１８、および可動側金型５における第２のキャビティ面１９におけるパーティングライン面１４から最も離れた部分４０（一点鎖線）、および４１（二点鎖線）の、周縁部１６および２０に設けたガスベント２１および２２以外に、複数のガスベント２を複数箇所設けても良い。
【００３５】
〔非球面プラスチックレンズの製造方法〕
次に、前記した本発明に係る射出成形金型３を使用し、非球面プラスチックレンズの製造方法を説明する。なお、ここでは、非球面プラスチックレンズとしてのｆθレンズ１の製造方法を例示する。
【００３６】
（成形材料）
ｆθレンズの成形材料である樹脂（ペレット）は、日本ゼオン株式会社のゼオネックス（登録商標）や三井化学株式会社のアペル（登録商標）等の非晶性のポリオレフィン樹脂等を用いることができる。
【００３７】
（製造方法）
まず、図１に示したように、射出成形金型３を準備し、射出成形金型３の可動側金型５を固定側金型４へ移動させて型締めする。そして、射出成形装置３の樹脂注入ノズル８から溶融した前記樹脂が射出成形金型３に注入される。射出成形金型３に注入された溶融樹脂は、固定側金型４に設けられたスプルーブッシュ９、スプルー１０、ランナー１１およびゲート１２を介して、射出成形金型３を型締めして形成されるキャビティ１３に射出され、充填（満た）される。
【００３８】
キャビティ１３に溶融した樹脂が注入され満たされると、キャビティ１３内の空気および、溶融樹脂から発せられたガスは、凹溝１７からなるガスベント２より、射出成形金型３の外部へ抜けていく。このため、キャビティ１３内には空気および溶融樹脂が発したガスは残留しない。
【００３９】
その後、樹脂を硬化（冷却固化）させることで、キャビティ１３の一部が形成されている、fθレンズの入射面３０を形成するための第１のキャビティ面１８、およびfθレンズの出射面３１を形成するための第２のキャビティ面１９が樹脂に転写され、可動側金型５を開くことにより、図８（ｂ）に示す高精度なｆθレンズ１を成形することができる。
【００４０】
（非球面プラスチックレンズ）
次に、本発明の非球面プラスチックレンズの製造方法により製造した非球面プラスチックレンズについて説明する。前記した非球面プラスチックレンズとしてのｆθレンズ１には、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない。
〔評価〕
次に、図８（ｂ）に示したｆθレンズを、本発明の製造方法および従来の製造方法で成形し、本発明の効果を確認する。
（評価機器）
気泡やヒケ、ウネリ等の評価機器は、パナソニック社製３次元測定器Ｕｌｔｒａ
Ａｃｃｕｒａｔｅ ３−Ｄ Ｐｒｏｆｉｌｏｍｅｔｅｒ（以下、「ＵＡ３Ｐ」と略す。）を用いた。
【００４１】
（評価結果）
評価結果を、図８に示す。図８（ａ）は、ヒケが生じた場合と、生じなかった場合のｆθレンズを成形した後の測定結果（実験例）を示した表である。
【００４２】
図８（ａ）における横軸は、図８（ｂ）に示すようなｆθレンズ１の中心Ｏ（座標の原点）からＸ方向５５ｍｍ〜６５ｍｍまでのＸ軸方向位置（単位ｍｍ、ミリメートル）を示している。一方、図８（ａ）における縦軸は、図８（ｂ）に示すようなレンズ部材のＺ方向位置を示しており、縦軸の中心「０.０」は、端部からＺ方向に１５ｍｍの位置を示している。そして、縦軸の単位はμｍ（ミクロン）である。
【００４３】
図８（ａ）において、黒丸は本発明に係る製造方法で成形したｆθレンズのヒケの測定値であり、実線は従来の製造方法で成形したｆθレンズのヒケの測定値である。また、一点鎖線は、レンズの成形条件によりヒケが生じない場合をシミュレーションして得たヒケの理論値（ゼロ）である。
【００４４】
図８（ａ）により、従来の射出成形金型で成形したｆθレンズは、ヒケが生じない理論値と比較した場合、Ｘ軸方向位置が６０ｍｍと６１ｍｍとの間にてヒケによる段差が生じている。つまり、原点Ｏから６５ｍｍの位置で約１μｍのヒケ（縮み）が生じているのが確認できる。一方、本発明の製造方法にて成形したｆθレンズの測定値は、ほぼ理論値と一致していることがわかる。つまり、本発明に係る射出成形金型にて成形したｆθレンズの光学面の周辺には、ヒケがないことがわかる。
【００４５】
以上により、本発明により成形された非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供することができる。
【実施例２】
【００４６】
本発明の他の実施例を、図９〜１０を用いて詳細に説明する。
尚、実施例１に係る本発明の成形金型および非球面プラスチックレンズと同様の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００４７】
図９は、図１の点線部Ａを拡大しＮ方向より見た（矢視Ｎ）、非球面プラスチックレンズの入射面を成形するための第１のキャビティ面を備えた、第１の金型としての固定側金型の、第１のキャビティ面１８近傍の部分拡大図である。また、図１０は、図１の点線部Ａを拡大しＭ方向より見た（矢視Ｍ）、非球面プラスチックレンズの出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた、第２の金型としての可動側金型の、第２のキャビティ面１９近傍の部分拡大図である。
【００４８】
本実施例２の実施例１との主な相違点として、第１および第２のキャビティ面の周縁部に設けるガスベントが、パーティングライン面１４から最も遠い固定側金型４のキャビティ部分４０（一点鎖線）の周縁部１６、および可動側金型のキャビティ部分４１（二点鎖線）の周縁部２０にのみ設けられている点である。
かかる構成であっても、前記した実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４９】
本発明の他の実施例を、図１１〜１２を用いて詳細に説明する。
尚、実施例１に係る本発明の成形金型および非球面プラスチックレンズと同様の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００５０】
〔画像形成装置〕
図１１は、本発明に係る画像形成装置５０１の構成の一例を示した図である。
図１１に示した画像形成装置５０１は、電子写真方式を用いたいわゆるタンデム型のデジタルカラープリンタである。この画像形成装置５０１は、各色の画像データに対応して画像形成を行う画像形成プロセス部５７０と、画像形成装置５０１全体の動作を制御する制御部５８０と、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５０３やスキャナ等の画像読取装置５０４等から受信した画像データに所定の画像処理を施す画像処理部５８１とを備えている。
【００５１】
画像形成プロセス部５７０は、４つの画像形成ユニット５１０Ｙ、５１０Ｍ、５１０Ｃ、５１０Ｋ（以下、まとめて「画像形成ユニット５１０」と総称することがある。）が上下方向（略鉛直方向）に一定の間隔で並列配置されている。この画像形成ユニット５１０は、像保持体としての感光体ドラム５１１、帯電ロール５１２、現像器５１３、ドラムクリーナ５１４とを備えている。
【００５２】
ここで、帯電ロール５１２は、感光体ドラム５１１の表面を所定電位で一様に帯電するものである。また、現像器５１３は、画像形成ユニット１０それぞれにおいて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色トナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤を保持して、感光体ドラム５１１上に形成された静電潜像を各色トナーで現像するものである。また、ドラムクリーナ５１４は、例えば板状部材を感光体ドラム１１表面に接触させて、感光体ドラム５１１上に付着したトナーや紙粉等を除去するものである。
【００５３】
さらに、画像形成装置５０１には、画像形成ユニット５１０それぞれに配設された感光体ドラム５１１を露光する光走査装置の一例としてのレーザ露光器５２０が設けられている。レーザ露光器５２０は、各色毎の画像データを画像処理部５８１から取得し、取得した画像データに基づいて点灯制御された光ビーム（レーザ光）により、各画像形成ユニット５１０の感光体ドラム５１１上をそれぞれ走査露光する。
【００５４】
また、各画像形成ユニット５１０の感光体ドラム５１１と接触しながら移動するように、用紙５９０を搬送する用紙搬送ベルト５３０が配置されている。この用紙搬送ベルト５３０は、用紙５９０を静電吸着するフィルム状の無端ベルトであって、駆動ロール５３２とアイドルロール５３３とに掛け渡されて循環移動するものである。
【００５５】
また、用紙搬送ベルト５３０の内側であって各感光体ドラム５１１と対向する位置には、それぞれ転写ロール５３１が配置され、感光体ドラム５１１との間に転写電界を形成し、用紙５９０上に、各画像形成ユニット５１０で形成された各色トナー像を順次転写する。
【００５６】
さらに、各転写ロール５３１の下流側には、転写後の感光体ドラム５１１を除電する除電ランプ５１５が設けられている。また、用紙搬送ベルト５３０の用紙搬送方向の下流側には、用紙５９０上の未定着トナー像に対して熱および圧力による定着処理を施す定着器５４０が設けられている。
【００５７】
また、用紙搬送系として、用紙５９０を収容する用紙収容部５５０、用紙収容部５５０に収容された用紙５９０を所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５５１、繰り出された用紙５９０を搬送する搬送ロール５５２、画像形成動作に合わせて用紙５９０を用紙搬送ベルト５３０に送り出すレジストロール５５３が設けられている。
【００５８】
また、定着器５４０にて定着処理された用紙５９０を搬送する排紙ロール５５４、片面プリントの場合には用紙５９０を装置本体上部に設けられた排紙積載部５９１に向けて排出し、両面プリントの場合には排紙積載部５９１に向けた回転方向から逆方向に反転することで、定着器５４０にて片面が定着された用紙５９０を両面搬送路５９２に向けて送り出す反転ロール５５５等が配設されている。
【００５９】
画像形成装置５０１において、画像形成プロセス部５７０は、制御部５８０による制御の下で画像形成動作を行う。すなわち、パーソナルコンピュータ５０３や画像読取装置５０４等から入力された画像データは、画像処理部５８１によって所定の画像処理が施され、光走査装置としてのレーザ露光器５２０に供給される。そして、各画像形成ユニット５１０にて、帯電ロール５１２により所定電位で一様に帯電された感光体ドラム５１１の表面が、レーザ露光器５２０により画像処理部５８１からの画像データに基づいて点灯制御された光ビーム（レーザ光）で走査露光され、感光体ドラム５１１上に静電潜像が形成される。
【００６０】
形成された静電潜像は現像器５１３により現像され、感光体ドラム５１１上に各色のトナー像が形成される。各画像形成ユニット５１０での各色トナー像の形成が開始されると、用紙収容部５５０から取り出された用紙５９０は、用紙搬送ベルト５３０により搬送され、転写ロール５３１により形成される転写電界によって各色トナー像が用紙５９０上に順次転写される。その後、定着器５４０に搬送され、未定着トナー像が用紙５９０に定着された後、用紙５９０は排紙積載部５９１に積載される。
【００６１】
（光走査装置）
次に、本発明に係る光走査装置について説明する。
図１２は、光走査装置としてのレーザ露光器５２０の側断面図である。図１１に示したように、レーザ露光器５２０は、光ビーム（レーザ光）を出射する発光素子としての半導体レーザを４個有する光源５２１を備えている。そして、この光源５２１からの各光ビームに対応して設けられた第１の光学素子としての４つのコリメータレンズ５２２と、シリンダーレンズ（シリンドリカルレンズ）５２３を備えている。
【００６２】
さらに、例えば正六角面体で構成されたポリゴンミラー（回転多面鏡）７を備えた後述する光偏向器６３と、第２の光学素子としての各光ビームが共通に通過する共通レンズのｆθレンズ５２５および複数の折り返しミラー５２６を備えている。そして、これらのレーザ露光器５２０を構成する各部品は、樹脂製または金属製のハウジング５２８内に固定されている。ハウジング５２８は、フタ７３により密閉されており、光ビームの外部への漏洩や各光学部材への埃等の付着が防止される。
【００６３】
このレーザ露光器５２０は、光源５２１から出射された複数の光ビームとしての発散性の４本のレーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹが、各コリメータレンズ５２２によって平行光に変換（整形）され、副走査方向にのみ屈折力を持つシリンダーレンズ５２３により、光偏向器６３の内部にあるポリゴンミラー７の偏向反射面（鏡面）７ａ近傍にて主走査方向に長い線像として結像（整形）される。そして、各レーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹは、高速で定速回転するポリゴンミラー７の偏向反射面７ａにより反射され、等角速度的に走査される。
【００６４】
ポリゴンミラー７への光ビームの入射方式としては、複数の光ビームを主走査方向に角度を持たせて入射させるタンジェンシャル・オフセット入射方式や、複数の光ビームを副走査方向にそれぞれ異なる角度で入射させるサジタル・オフセット入射方式等がある。
【００６５】
本実施例２では、ポリゴンミラー７の偏向反射面７ａに入射する各レーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹがそれぞれ副走査方向に角度を持ち、サジタル方向に互いにオフセット入射するサジタル・オフセット入射方式を採用している。そして、ポリゴンミラー７に入射する各レーザ光ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹは、偏向反射面７ａにおける反射位置が副走査方向に一致するように設定される。
【００６６】
ところで、本実施例２では、各レーザ光が共通に通過する共通レンズとして採用し、本発明の非球面プラスチックレンズとしてのｆθレンズ５２５を採用している。通常の走査光学装置であれば、レーザの光線１つに対して、例えばガラス部材からなる１つのレンズが用いられるが、本実施の形態では、樹脂部材を用いて４本のレーザ光に対して１つのｆθレンズ５２５が採用されている。設計によっては、２本のレーザ光に対して１つずつ、計２つのｆθレンズを採用することも可能である。このように、複数のレーザ光をｆθレンズ５２５に入射し、被走査体（感光体ドラム５１１）に走査露光している。
【００６７】
また、本実施例２では、第１の光学素子として、コリメータレンズ５２２およびシリンダーレンズ５２３のみを用いたものを示したが、画像形成装置の構成によっては折り返しミラー５２６が途中に存在していても良い。さらに、本実施例１においては、第２の光学素子として、ｆθレンズ５２５および複数の折り返しミラー５２６を示したが、画像形成装置の構成によってはｆθレンズ５２５のみ用いたものであっても良い。
【００６８】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００６９】
前記した実施例においては、ガスベントおよび凹溝は、前記射出成形金型内の、固定側金型や可動側金型に設けたものを示したが、固定側金型や可動側金型だけでなく、入れ子に設けても良く、また射出成形金型および入れ子の両方に設けても良い。
【００７０】
また、前記した実施例において、前記射出成形金型内に入れ子を設けたものを示したが、入れ子を設けない射出成形金型のものでも良く、限定されるものではないことは言うまでもない。
【００７１】
また、前記した実施例において、前記非球面プラスチックレンズの入射面を成形するための第１のキャビティ面を固定側金型に設け、また前記非球面プラスチックレンズの出射面を成形する第２のキャビティ面を可動側金型に設けたものを示したが、第１のキャビティ面を可動側金型に設け、第２のキャビティ面を固定側金型に設けても良く、限定されるものではないことは言うまでもない。
【００７２】
また、前記した実施例において、第１の入れ子と７第の入れ子の周縁部にガスベントを設けたものを示したが、成形するレンズの形状によっては、入れ子のどちらかだけに設けても良い。
【００７３】
また、前記した実施例において、ガスベントは、図に示すような角穴を形成したが、形状および大きさ、樹脂の材質や、樹脂を溶融する温度、樹脂をキャビティに射出する速度によるレンズの成形条件によって任意に形状を変更しても良い。例えば、ガスベントの穴形状が大きすぎると、ガスベントに溶融した樹脂が入り込み、ガス等が抜けなくなり、また反対に小さすぎると、キャビティに溶融した樹脂が充填された時、ガス等が完全に抜ける前に、樹脂が冷え固まり、レンズの成形が失敗し、不良品となる。また、ガスベント２を形成する箇所および場所も、製造の条件によって、任意に変更しても良い。
【００７４】
また、前記した実施例において、本発明の射出成形金型を用いて、光が入射する方向に肉厚があり、短尺な辺と長尺な辺からなる光学面を有した、非球面プラスチックレンズであって、前記肉厚は、前記光学面の長尺な辺とする長手方向より両端部の肉厚が薄く、中央部周辺の肉厚が厚いことを特徴とする長尺な非球面プラスチックレンズを成形することもできる。例えば、図８（ｂ）に示すfθレンズのようなものである。
【００７５】
さらに、本発明の非球面プラスチックレンズは、本発明に搭載する光走査装置および画像形成装置の他にも、その優れた高精度の特徴から、下記の光学機器材料、光部品材料等の用途にも用いることができる。
【００７６】
前記光学機器材料としては、例えば、スチールカメラのレンズ用材料、ブルーレイやＤＶＤ、ＣＤを読み込むためのデッキに使用されるレンズ、ファインダープリズム、ターゲットプリズム、ファインダーカバー、受光センサー部等；ビデオカメラの撮影レンズ、ファインダー等；プロジェクションテレビの投射レンズ、保護フィルムレンズ、光センシング機器のレンズ用材料等が挙げられる。
【００７７】
前記光部品材料としては、例えば、導波路、光コネクタ周辺の光ファイバー材料、フェルール、光受動部品、光回路部品、光電子集積回路（ＯＥＩＣ）周辺の基板材料等が挙げられる。
【００７８】
また、本発明は、請求項１に係る発明を第１発明、請求項２に係る発明を第２発明とすると、以下のように把握できる。
【００７９】
（第３発明）
第３発明は、前記第２発明の非球面プラスチックレンズの製造方法により成形された非球面プラスチックレンズを提供するものである。
かかる構成により、光が透過する光学面（入射面および出射面）の周辺に、気泡やヒケ、ウネリといった変形が生じない高精度な非球面プラスチックレンズを提供することができる。
【００８０】
（第４発明）
第３発明は、光ビームを出射する発光素子と、この発光素子から出射された光ビームを整形する第１の光学素子と、前記第１の光学素子により整形された光ビームを偏向反射するポリゴンミラーを備えた光偏向器と、このポリゴンミラーにより偏向反射された光ビームを再整形する第２の光学素子とを備えた光走査装置において、前記第１の光学素子および第２の光学素子におけるレンズを、前記第３発明の非球面プラスチックレンズとしたものである。
【００８１】
かかる構成により、従来よりも高精度な光走査装置を提供することができる。つまり、前記した非球面プラスチックレンズを用いることにより、感光体に高精度な静電潜像を形成できる光走査装置を提供できる。
【００８２】
ここで、光学素子とは、少なくともレンズを含んだ光学部品群をいう。つまり、レンズのみならず、ミラーを含んでいても良い。レンズとしては、シリンダーレンズ（シリンドリカルレンズ）、コリメータレンズ、fθレンズ等が例示される。また、ミラーとしては、反射ミラー（折り返しミラー）等が例示される。
また、光ビーム（レーザー、レーザー光線）を整形するとは、ミラー等により光ビームの進む向きを所望の向きに変えたり、レンズ等により光ビームの形を所望の形に変えたりすることをいう。
【００８３】
また、静電潜像とは、帯電により感光体の表面（感光層）に形成される像であり、感光層において、レーザー光線が照射された部分の比抵抗が低下し、感光体の表面に帯電した電荷が流れる一方、レーザー光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成されるいわゆるネガ潜像をいう。
【００８４】
また、光学面とするレンズ面（入射面及び出射面）を通過（透過）する光線の有効範囲は、レンズが作り出す像に寄与する光線の範囲をいう。さらに別言すれば、仕様通りのレンズ性能を出すことができるレンズ面の範囲をいう。
【００８５】
（第５発明）
第５発明は、感光体と、この感光体に静電潜像を形成する第４発明の光走査装置とを有した画像形成装置に関する。
かかる構成により、従来よりも高精度に画像を形成できる画像形成装置を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る非球面プラスチックレンズの射出成形金型、および非球面プラスチックレンズの製造方法は、前記成形された非球面プラスチックレンズの光学面の周辺に、気泡やヒケ、ウネリ等が生じない、高精度な非球面プラスチックレンズを提供できる。
【符号の説明】
【００８７】
１、５２５…非球面プラスチックレンズ（fθレンズ）、２…ガスベント、
３…射出成形金型、４…固定側金型、５…可動側金型、
６…第１の入れ子（固定側）、７…第２の入れ子（可動側）、
８…樹脂注入ノズル、９…スプル−ブッシュ、１０…スプルー、１１…ランナー、
１２…ゲート、１３…キャビティ、１４…パーティングライン面、
１５…周縁部、１７…凹溝、
１８…第１のキャビティ面、１９…第２のキャビティ面、
４０、４１…最も離れた部分、
１６、２０…最も離れた部分の周縁部、
２１、２２…最も離れた部分のガスベント、
３０…入射面、３１…出射面、
５０１…画像形成装置、５２０…光走査装置（レーザ露光器）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射する入射面と、該光が出射する出射面とを備えた非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、
該射出成形金型は、前記入射面を成形する第１のキャビティ面を備えた第１の金型と、前記出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた第２の金型が、パーティングライン面で分割可能に構成され、
前記第１のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部、および前記第２のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部に、ガスベントを設けたことを特徴とする非球面プラスチックレンズの射出成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形金型を準備し、
前記第１の金型と前記第２の金型の前記パーティングライン面を合わせて型締めすることにより形成されるキャビティに溶融樹脂を射出し、
該キャビティ内を該溶融樹脂で満たした後、
該射出成形金型を冷却することにより、該キャビティ内の該溶融樹脂を冷却固化する非球面プラスチックレンズの製造方法。
【請求項１】
光が入射する入射面と、該光が出射する出射面とを備えた非球面プラスチックレンズの射出成形金型であって、
該射出成形金型は、前記入射面を成形する第１のキャビティ面を備えた第１の金型と、前記出射面を成形する第２のキャビティ面を備えた第２の金型が、パーティングライン面で分割可能に構成され、
前記第１のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部、および前記第２のキャビティ面における前記パーティングライン面から最も離れた部分の周縁部に、ガスベントを設けたことを特徴とする非球面プラスチックレンズの射出成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形金型を準備し、
前記第１の金型と前記第２の金型の前記パーティングライン面を合わせて型締めすることにより形成されるキャビティに溶融樹脂を射出し、
該キャビティ内を該溶融樹脂で満たした後、
該射出成形金型を冷却することにより、該キャビティ内の該溶融樹脂を冷却固化する非球面プラスチックレンズの製造方法。
【図１１】
【図１２】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１１５９２１（Ｐ２０１０−１１５９２１Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２００９−２５２５０３（Ｐ２００９−２５２５０３）
【出願日】平成２１年１１月３日（２００９．１１．３）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５２５０３（Ｐ２００９−２５２５０３）
【出願日】平成２１年１１月３日（２００９．１１．３）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
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