風通組織織物、風通組織織物の製造方法、二重織織物、二重織織物の製造方法
【課題】 少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体を得ることができる風通組織織物を提供すること。
【解決手段】 第１の布地１０と第２の布地２０を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた風通組織を有する織物であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方に、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３０を、第２の間隔ｐ２で用いる。
【解決手段】 第１の布地１０と第２の布地２０を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた風通組織を有する織物であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方に、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３０を、第２の間隔ｐ２で用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少量の繊維を用いながら纏まりのある織物となる風通組織織物及び二重織織物に関する。また、本発明は繊維として絹を用いた場合には、足暖用具・膝掛け・ショールに用いるのに好適な採暖用織物として利用することができる風通組織織物及び二重織織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
安眠を得るためには、身体を一定の温度に保つ必要があるといわれている。特に寒い冬場には、冷える足を暖めるために電気炬燵等のフットウオーマーが使用されることがある。そこで、本出願人はコンパクトに収納ができるとともに、電気等の熱源を使用せずに人体を暖めることでき、しかも肌触りの良く人体に無害な採暖用織物を提案している（例えば、本出願人の提案に係る特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２には風通組織を利用したインテリア用ふくれ織物が提案されている。このようなインテリア用ふくれ織物では、高収縮糸条と低収縮糸条を経糸および緯糸共に１：１の配列で用いて，ジャガード織機により風通組織を持ち，低収縮糸条が風通組織の表組織に，高収縮糸条が風通組織の裏組織になるように組織した風通組織を有する柄織物を用いている。
【特許文献１】実用新案登録第３１１０５６９号公報
【特許文献２】特開平７−８２６５４号公報 ［０００２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者が鋭意研究を係属したところ、当該採暖用織物の為には、プリーツ状の皺を効果的に形成できる織物構造が必要であることが判明した。また、このようにプリーツ状の皺を形成すると、少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体を得ることができる。そこで、このような性状の織物構造体を得るための織物が必要とされてきた。また、特許文献２の風通組織では、高収縮糸条と低収縮糸条を経糸および緯糸共に１：１の配列で用いており、形成されるふくれは高収縮糸条と低収縮糸条の配列により定まり、採暖用織物のプリーツ状の皺としては適さないという課題があった。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決するもので、少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体を得ることができる風通組織織物、風通組織織物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は上述した課題を解決するもので、少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体を得ることができる二重織織物、二重織織物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する第１の発明の風通組織織物は、図１に示すように、第１の布地１０と第２の布地２０を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた風通組織を有する織物であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方に、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３０を、第２の間隔ｐ２で用いることを特徴とするものである。
【０００７】
このように構成された織物組織においては、第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させているので、経方向又は緯方向の風通組織が織られる。高収縮糸３０は、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、第２の間隔ｐ２で用いられるので、一方向で交差する風通組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３０の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる。高収縮糸３０の収縮比率は、例えば第１の間隔ｐ１と第２の間隔ｐ２の比、織物を構成する繊維と比較した場合の高収縮糸の繊維材料としての収縮率、高収縮糸３０として用いる糸の太さや本数、等を適宜に選択して定められる。
【０００８】
上記目的を達成する第２の発明の風通組織織物は、図２に示すように、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸（５１ａ、５１ｂ）を通して織られる第１の布地１２と、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織られる第２の布地２２と、第１の布地１２と第２の布地２２とを、緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させた経方向風通組織８０を有する織物であって、風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３２ａ、３２ｂを、第４の間隔ｐ４で用いることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された織物組織においては、第１の布地１２と第２の布地２２の表裏を緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させる構造としているので、経方向風通組織８０が織られる。高収縮糸３２ａ、３２ｂは、第１の布地１２と第２の布地２２の表裏を交差させた方向と直交する横方向に、第４の間隔ｐ４で用いられる。そこで、経方向風通組織のみと比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３２ａ、３２ｂの収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００１０】
好ましくは、第２の発明の風通組織織物において、経方向風通組織８０を境界として、第１の布地１２と第２の布地２２が緯方向に交差した領域では、第１の布地１２として第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織られ、第２の布地２２として第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第１の横糸（５１ａ、５１ｂ）を通して織られる構造とすると、経方向風通組織８０を境界として、表地と裏地が第１の布地１２と第２の布地２２で交代しても横糸（５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ）については交代しなくて済むから、織機の横糸織の制御が簡単に行える。
【００１１】
上記目的を達成する第３の発明の風通組織織物は、図５に示すように、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸（７１ａ、７１ｂ）を通して織られる第１の布地１４と、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸（７２ａ、７２ｂ）を通して織られる第２の布地２４と、第１の布地１４と第２の布地２４とを、経方向に第５の間隔ｐ５で交差させた緯方向風通組織９０を有する織物であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３４を、第６の間隔ｐ６で用いることを特徴としている。
【００１２】
このように構成された織物組織においては、第１の布地１４と第２の布地２４の表裏を経方向に第５の間隔ｐ５で交差させる構造としているので、緯方向風通組織９０が織られる。高収縮糸３２ａ、３２ｂは、第１の布地１４と第２の布地２４の表裏を交差させた方向と直交する縦方向に、第６の間隔ｐ６で用いられる。そこで、緯方向風通組織のみと比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３２ａ、３２ｂの収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００１３】
好ましくは、第３の発明の風通組織織物において、緯方向風通組織９０を境界として、第１の布地１４と第２の布地２４が経方向に交差した領域では、第１の布地１４として第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第２の横糸（７２ａ、７２ｂ）を通して織られ、第２の布地２４として第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第１の横糸（７１ａ、７１ｂ）を通して織られる構造とすると、緯方向風通組織９０を境界として、表地と裏地が第１の布地１４と第２の布地２４で交代しても横糸（７１ａ、７１ｂ、７２、７２ｂ）については交代しなくて済むから、織機の横糸織の制御が簡単に行える。
【００１４】
好ましくは、第２又は第３の発明の風通組織織物において、第１の布地（１２、１４）又は第２の布地（２２、２４）の少なくとも一方が平織であるとよい。この場合、第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸（４１、６１）と第２の縦糸（４２、６２）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第１の横糸（５１、７１）が当該織物を構成する糸となる。また、第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸（４３、６３）と第４の縦糸（４４、６４）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第２の横糸（５２、７２）が当該織物を構成する糸となる。平織は縦糸横糸交互に浮き沈みする組織で、交錯点が多く薄手で摩擦に強くなるという性質がある。平織は縦糸２本と横糸２本から織れる織物の基本構造であるため、織機の構造が簡単ですみ、織物の生産効率が高くなる。
【００１５】
なお、第２の発明の風通組織織物で、第１の布地１２又は第２の布地２２の少なくとも一方が平織の場合において、請求項３のように、経方向風通組織８０を境界として、第１の布地１４と第２の布地２４が緯方向に交差した領域では、表地と裏地が第１の布地１４と第２の布地２４で交代しても横糸７１、７２については交代しない構造とする場合には、次のようになる。第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、経方向風通組織８０を境界として交差前では第１の横糸５１が当該織物を構成し、交差後は第２の横糸５２が当該織物を構成する糸となる。第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、緯方向風通組織９０を境界として交差前では第２の横糸５２が当該織物を構成し、交差後は第１の横糸５１が当該織物を構成する糸となる。なお、第１の布地１２又は第２の布地２２の少なくとも一方が平織に代えて、後に述べる綾織又は朱子織の場合も同様である。
【００１６】
また、第３の発明の風通組織織物で、第１の布地１４と第２の布地２４の少なくとも一方が平織の場合において、請求項５のように、緯方向風通組織９０を境界として、第１の布地１４と第２の布地２４が経方向に交差した領域では、表地と裏地が第１の布地１４と第２の布地２４で交代しても横糸７１、７２については交代しない構造とする場合には、次のようになる。第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、緯方向風通組織９０を境界として交差前では第１の横糸７１が当該織物を構成し、交差後は第２の横糸７２が当該織物を構成する糸となる。第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、緯方向風通組織９０を境界として交差前では第２の横糸７２が当該織物を構成し、交差後は第１の横糸７１が当該織物を構成する糸となる。なお、第１の布地１４又は第２の布地２４の少なくとも一方が平織に代えて、後に述べる綾織又は朱子織の場合も同様である。
【００１７】
好ましくは、第２又は第３の発明の風通組織織物において、第１の布地（１２、１４）又は第２の布地（２２、２４）の少なくとも一方があや織であってもよい。この場合、第１の布地があや織である場合は、第１の縦糸（４１、６１）が当該あや織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸（４２、６２）が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸（５１、７１）が第１の縦糸（４１、６１）及び第２の縦糸（４２、６２）と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。また、第２の布地があや織である場合は、第３の縦糸（４３、６３）が当該あや織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸（４４、６４）が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸（５２、７２）が第３の縦糸（４３、６３）及び第４の縦糸（４４、６４）と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。あや織は縦糸３本と横糸３本から織れる織物の三原組織であるが、縦糸横糸４本以上からなる綾織も種々あり、５枚斜紋、８枚斜紋とも呼ばれる。
【００１８】
好ましくは、第２又は第３の発明の風通組織織物において、第１の布地（１２、１４）又は第２の布地（２２、２４）の少なくとも一方が朱子織であってもよい。この場合、第１の布地が朱子織である場合は、第１の縦糸（４１、６１）が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸（４２、６２）が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸（５１、７１）が第１の縦糸（４１、６１）又は第２の縦糸（４２、６２）と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。また、第２の布地が朱子織である場合は、第３の縦糸（４３、６３）が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸（４４、６４）が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸（５２、７２）が第３の縦糸（４３、６３）又は第４の縦糸（４４、６４）と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。朱子織は糸の曲がり数が少ないので、表面は滑らかで糸密度は多くなり、生地は厚手でやわらかで光沢に富んだ織物となる。朱子織では交錯点は隣り合わず、しかも一定間隔になっており、５枚朱子、７枚朱子と呼ばれている。
【００１９】
上記目的を達成する第４の発明の二重織織物は、例えば図７に示すように、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸（１５１ａ、１５１ｂ）を通して織られる第１の布地１６と、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸（１５２ａ、１５２ｂ）を通して織られる第２の布地２６と、第１の布地１６と第２の布地１８とを、緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させる経方向連結組織８２を有する二重織織物であって、前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３６ａ、３６ｂを、第８の間隔ｐ８で用いる構成としている。
【００２０】
このように構成された二重織織物においては、第１の布地１６と第２の布地２６を緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させる経方向連結組織８２を有するので、２枚の布地は二重織織物を構成する。高収縮糸３６ａ、３６ｂは、第１の布地１６と第２の布地２６を経方向連結組織８２で連結させた方向と直交する横方向に、第８の間隔ｐ８で用いられる。そこで、経方向連結組織８２のみ二重織織物に存在する場合と比較して、二重織織物の纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３６ａ、３６ｂの収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で連結する二重織織物と比較して二重織織物のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００２１】
上記目的を達成する第５の発明の二重織織物は、例えば図９に示すように、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸（１７１ａ、１７１ｂ）を通して織られる第１の布地１８と、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸（１７２ａ、１７２ｂ）を通して織られる第２の布地２８と、第１の布地１８と第２の布地２８とを、経方向に第９の間隔ｐ９で連結させる緯方向連結組織９２を有する織物であって、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３８を、第１０の間隔ｐ１０で用いる構成としている。
【００２２】
このように構成された二重織織物においては、第１の布地１８と第２の布地２８を経方向に第９の間隔ｐ９で連結させる緯方向連結組織９２を有するので、２枚の布地は二重織織物を構成する。高収縮糸３８は、第１の布地１８と第２の布地２８を緯方向連結組織９２で連結させた方向と直交する横方向に、第１０の間隔ｐ１０で用いられる。そこで、緯方向連結組織９２のみ二重織織物に存在する場合と比較して、二重織織物の纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３８の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で連結する二重織織物と比較して二重織織物のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００２３】
好ましくは、第４又は第５の発明の二重織織物において、第１の布地（１６、１８）又は第２の布地（２６、２８）の少なくとも一方が平織であるとよい。この場合、第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸（１４１、１６１）と第２の縦糸（１４２、１６２）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第１の横糸（１５１、１７１）が当該織物を構成する糸となる。また、第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸（１４３、１６３）と第４の縦糸（１４４、１６４）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第２の横糸（１５２、１７２）が当該織物を構成する糸となる。また、第４又は第５の発明の二重織織物において、第１の布地（１６、１８）又は第２の布地（２６、２８）の少なくとも一方があや織又は朱子織であってもよい。
【００２４】
好ましくは、本発明の風通組織織物及び二重織織物において、当該織物を構成する繊維として天然繊維、合成繊維、再生繊維の少なくとも何れか１種類を用いるとよい。天然繊維には、例えば絹や綿を用いることが出来る。合成繊維は、炭化水素化合物よりなるものに限らず、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維など各種の材料を用いることができる。
【００２５】
好ましくは、本発明の風通組織織物及び二重織織物において、当該高収縮糸を構成する繊維としてナイロン、ポリエステル、又は強撚性繊維の少なくとも何れか１種類を用いるとよい。また、高収縮糸を用いる場合に、必要とする風通組織織物のフクレに応じて、織物を構成する繊維と比較して収縮率がどの程度高い繊維材料を用いるか、高収縮糸３０として用いる糸の太さや本数を適宜に選択し、さらに風通組織織物の経緯方向風通組織の繰り返し単位（ｐ１、ｐ３、ｐ５）と高収縮糸の繰り返し単位（ｐ２、ｐ４、ｐ６）との比、又は二重織織物の経緯方向連結組織の繰り返し単位（ｐ７、ｐ９）と高収縮糸の繰り返し単位（ｐ８、ｐ１０）との比を考慮して定めることができる。
【００２６】
好ましくは、本発明の風通組織織物又は二重織織物において、例えば図１１に示すように、当該織物を構成する繊維として絹等の繊維を用い、当該高収縮糸を織り込む組織をなす布の当該高収縮糸と同一又は直交する方向に、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有するプラスチック製フィルム糸１８０を第１１の間隔ｐ１１で用いるとよい。第１１の間隔は適宜に選定できるが、例えば風通組織織物の経緯方向風通組織の繰り返し単位、二重織織物の経緯方向連結組織の繰り返し単位、高収縮糸の繰り返し単位を基準として、当該繰り返し単位と同じ又はこれにより細かい繰り返し単位を用いるとよい。
【００２７】
このように構成された風通組織織物又は二重織織物においては、プラスチック製フィルム糸１８０が織物を構成する繊維の損傷を防止して、風通組織織物又は二重織織物の耐久性を増すので、例えば足暖用具・膝掛け・ショールに半年以上用いても、風通組織織物又は二重織織物が有する少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体の状態が維持される。
【００２８】
上記目的を達成する第１の方法発明としての風通組織織物の製造方法は、図４に示すように、第１の布地１２を、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸（５１ａ、５１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ１０２）と、第２の布地２２を、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ１０４）と、この第１の布地１２と第２の布地２２とを、緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させて経方向風通組織を形成するステップ（Ｓ１０６、Ｓ１０８）とを有する風通組織を有する織物の製造方法であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸（３２ａ、３２ｂ）を、第４の間隔ｐ４で用いるステップ（Ｓ１１４、Ｓ１１６、Ｓ１１８）を有することを特徴とする。
【００２９】
上記目的を達成する第２の方法発明としての風通組織織物の製造方法は、図６に示すように、第１の布地１４を、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸（７１ａ、７１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ２０２）と、第２の布地２４を、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸（７２ａ、７２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ２０４）と、この第１の布地１４と第２の布地２４とを、経方向に第５の間隔ｐ５で交差させて緯方向風通組織を形成するステップ（Ｓ２０６、Ｓ２０８）とを有する風通組織を有する織物の製造方法であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３４を第６の間隔ｐ６で用いるステップ（Ｓ２００）を有することを特徴とする。
【００３０】
上記目的を達成する第３の方法発明としての二重織織物の製造方法は、図８に示すように、第１の布地１６を、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸（１５１ａ、１５１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ３０２）と、第２の布地２６を、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ３０４）と、この第１の布地１６と第２の布地２６とを、緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させて経方向連結組織を形成するステップ（Ｓ３０６、Ｓ３０８）とを有する製造方法であって、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸（３６ａ、３６ｂ）を第８の間隔ｐ８で用いるステップ（Ｓ３１４、Ｓ３１６、Ｓ３１８）を有することを特徴とする。
【００３１】
上記目的を達成する第４の方法発明としての二重織織物の製造方法は、図１０に示すように、第１の布地１８を、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸（１７１ａ、１７１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ４０２）と、第２の布地２８を、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸（１７２ａ、１７２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ４０４）と、この第１の布地１８と第２の布地２８とを、経方向に第９の間隔ｐ９で連結させて緯方向連結組織を形成するステップ（Ｓ４０６、Ｓ４０８）とを有する二重織織物の製造方法であって、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３８を第１０の間隔ｐ１０で用いるステップ（Ｓ４００）を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の風通組織織物によれば、経緯の何れか一方向で交差する風通組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較してふくれ状態を柔軟に定めることができる。そこで、袋状又は筒状の多重織物として適している。また、風通組織織物を用いて足暖用具・膝掛け・ショール等の繊維組成物を製作すれば、当該繊維組成物がコンパクトに収納できるとともに、保温性も高いため人体を暖めることでき、しかも薄手で肌触りもよい。
【００３３】
また、本発明の二重織織物によれば、経緯の何れか一方向で連結させる二重織組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で連結する二重織組織と比較してふくれ状態を柔軟に定めることができる。そこで、袋状又は筒状の多重織物として適している。好ましくは、当該織物を構成する繊維として絹等の繊維を用い、当該高収縮糸を織り込む組織をなす布の当該高収縮糸と同一又は直交する方向に、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有するプラスチック製フィルム糸を第１１の間隔で用いると、ピリングが防止され、肌触りの良さが長持ちする。
【００３４】
本発明の風通組織織物又は二重織織物を用いた織物構造体は、例えば繊維に触媒を分有させた高機能性材料とすることで、水質汚濁の防止や大気汚染の防止に有効な触媒の担体としても用いることができる。そこで、このような高機能性繊維でも効果的にプリーツ状の皺を形成すると、例えば多孔質材料を触媒の担体として用いた場合と比較して、軽量化ができると共に空気抵抗も低くなり、好ましいという性質がある。
【００３５】
本発明の風通組織織物の製造方法によれば、通常の二重組織の織物を経緯の何れか一方向で交差させる風通組織の製造方法において、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方であって、風通組織の交差方向と直交方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を用いるステップを加えているだけなので、従来の風通組織の織り方を基本として高収縮糸を織りこむ工程を加えればよく、従来の織機を用いて織ることが容易に行える。そこで、袋状又は筒状の多重組織織物の製造方法として適している。
【００３６】
本発明の二重織織物の製造方法によれば、通常の二重組織の織物を経緯の何れか一方向で連結させる二重織織物の製造方法において、前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方であって、連結方向と直交方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を用いるステップを加えているだけなので、従来の風通組織の織り方を基本として高収縮糸を織りこむ工程を加えればよく、従来の織機を用いて織ることが容易に行える。そこで、袋状又は筒状の多重織物の製造方法として適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１は、本発明の一実施例を示す二重組織の風通組織織物の織物構造を示す斜視図である。図１に示すように、風通組織織物は第１の布地１０と第２の布地２０を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた風通組織を有する織物である。ここでは、第１の布地１０と第２の布地２０が平織の場合を示しているが、織物の三原組織である綾織や朱子織でもよく、また一方が平織で他方が綾織や朱子織でもよい。第１の間隔ｐ１は、風通組織として適宜に定めることができるが、衣類用の用途では２ｃｍ〜１０ｃｍ程度の場合が多い。
【００３９】
ここでは、高収縮糸３０を風通組織の裏地に設けたものを示しているが、高収縮糸３０は風通組織の表地側に設けても良く、また裏地と表地の両方に設けても良い。高収縮糸３０は第２の間隔ｐ２で、風通組織の裏地側に設ける。第２の間隔ｐ２は適宜に定めることができるが、例えば、当該織物を構成する繊維１０本〜１００本に対して、１本又は２本の高収縮糸３０を用いる。高収縮糸３０としては、ナイロン、ポリエステル、又は強撚性繊維等が用いられる。当該織物を構成する繊維としては、天然繊維、合成繊維、再生繊維等を用いるとよい。天然繊維には、例えば絹や綿を用いることが出来る。合成繊維は、炭化水素化合物よりなるものに限らず、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維など各種の材料を用いることができる。
【００４０】
このように構成された織物組織においては、第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させているので、経方向又は緯方向の風通組織が織られる。高収縮糸３０は、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、第２の間隔ｐ２で用いられるので、一方向で交差する風通組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３０の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる
【００４１】
図２は、本発明の第１の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図２（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ１）は図２（Ａ）のＢ１−Ｂ１に沿った通常繊維の緯方向断面図、（Ｂ２）は図２（Ａ）のＢ２−Ｂ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図、（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃに沿った経方向断面図である。なお、図２（Ａ）に示す平面図は、裏地側の組織を表示して、表地側の組織が裏地側の組織と上下重なる状態で示しているが、裏地側の組織と表地側の組織を平織の繰り返し単位を基本として糸１／２本分ずらして表記することもできる。この平面図における裏地側の組織表記は、図２に限らず、図５、図７、図９、図１１でも同様である。
【００４２】
図２（Ｂ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより緯方向に区間Ｉ、区間II、区間III、区間IVの４区間の繰り返しとなっている。区間Ｉは、第１の布地１２と第２の布地２２の二層構造である。第１の布地１２は、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸５１ａ、５１ｂを通して織られる。第２の布地２２は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸５２ａ、５２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸５１ａ、５１ｂと第２の横糸５２ａ、５２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。
【００４３】
区間IIと区間IVは、経方向風通組織８０を示すもので、緯方向に第１の布地１２と第２の布地２２とを、第３の間隔ｐ３で交差させる際に交互に現われる。区間IIIは、１の布地１２と第２の布地２２を区間Ｉと単純に逆にして、第３の布地１２ａと第４の布地２２ａとしている。即ち、図２（Ｂ１）にあるように、第３の布地１２ａは、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸５１ａ、５１ｂを通して織られる。第４の布地２２ａは、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸５２ａ、５２ｂを通して織られる。なお、区間IIIとしては、第１の布地１２と第２の布地２２の二層構造を「緯方向に第３の間隔で交差させた経方向風通組織」として、第１の横糸５１ａ、５１ｂと第２の横糸５２ａ、５２ｂの位置関係を区間Ｉと逆にし第３の布地１２ａと第４の布地２２ａとしてもよい。
【００４４】
高収縮糸３２ａ、３２ｂは、よこ方向縮みの風通組織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方のよこ糸として、第４の間隔ｐ４で用いる。ここは、高収縮糸３２ａ、３２ｂをよこ糸として用いているので、よこ糸が織物組織と一体をなすように隣接して２本入れている。よこ方向縮みの風通組織織物を構成する繊維には、第１の縦糸４１、第２の縦糸４２、第３の縦糸４３、第４の縦糸４４、第１の横糸５１ａ、５１ｂ及び第２の横糸５２ａ、５２ｂが含まれる。第４の間隔ｐ４は第３の間隔ｐ３と独立に定めることができるが、典型的には第３の間隔ｐ３と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。高収縮糸３２ａ、３２ｂが横糸として用いられる箇所では、図２（Ｂ２）に示すように、高収縮糸３２ａ、３２ｂが位置する裏地側又は表地側において、経方向風通組織８０を通過する位置で他方側の組織の縦糸と連絡するように、高収縮糸３２ａ、３２ｂが織られる。このたとき、高収縮糸３２ａ、３２ｂに隣接する通常繊維は、本来の位置する裏地側又は表地側の縦糸と交差するように織られる。
【００４５】
次に、このようなよこ方向縮みの風通組織織物の織り方について説明する。図３は、二重組織の風通組織織物の織物を織る織機の構造を示す斜視図である。この実施形態の場合、平織のための織機を組合せたものを示している。ヘルドフレーム１００、１０２は第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を繰り出すため綜絖枠で、ヘルド（綜絖）１０１と呼ばれる所定本数の鋼線を有する。第１の布地１２を織るのに必要な縦糸は、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２であり、第１の布地１２の幅に対応する所定本数が同期して、ヘルド１０１の糸通し穴を通して、経方向に繰り出される。ヘルドフレーム１００、１０２は、開口運動をするので、これに同期してシャットルに導かれて横糸５１がよこ入れ１２０の位置で緯方向に移動して、第１の布地１２が織られて行く。なお、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２は、其々送り出しロール１１０、１１２に巻装されている。
【００４６】
ヘルドフレーム１０４、１０６は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を繰り出すため綜絖枠で、ヘルド（綜絖）と呼ばれる所定本数の鋼線を有する。第２の布地２２を織るのに必要な縦糸は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４であり、第２の布地２２の幅に対応する所定本数同期してヘルドの糸通し穴を通して、経方向に繰り出される。ヘルドフレーム１０４、１０６は、開口運動をするので、これに同期してシャットルに導かれて横糸５２がよこ入れ１２２の位置で緯方向に移動して、第２の布地２２が織られて行く。なお、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４は、其々送り出しロール１１４、１１６に巻装されている。
【００４７】
ここでは、風通組織織物が経方向風通組織８０を有するので、緯方向に第１の布地１２と第２の布地２２とを、第３の間隔ｐ３で交差させる必要がある。そこで、経方向風通組織８０を形成するように、ヘルドフレーム１００、１０２とヘルドフレーム１０４、１０６の移置合せをすると共に、送り出しロール１１０、１１２と送り出しロール１１４、１１６に巻装される糸の種類を考慮する。高収縮糸３２ａ、３２ｂは、風通組織の裏地側のよこ糸として、第４の間隔ｐ４で用いるため、第４の間隔ｐ４で横糸５１、５２に代えて高収縮糸３２ａ、３２ｂをシャットルで緯方向に移動させる。そして、適宜のタイミングでおさ打ち１２０によりおさ打ちをして、横糸の間隔を適宜に定めて織る。
【００４８】
なお、図３の実施例では、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を送り出しロール１１０、１１２と送り出しロール１１４、１１６の２組のロールを用いる場合を示しているが、一組のロールによって第１〜第４の縦糸４１、４２、４３、４４を繰り出して、４枚のヘルドフレーム１００、１０２、１０４、１０６を用いるようにしてもよい。
【００４９】
図４はよこ方向縮みの風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、第１の布地１２を、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸５１ａ、５１ｂを通して織る（ステップＳ１０２）。また、第２の布地２２を、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸５２ａ、５２ｂを通して織る（ステップＳ１０４）。そして、第１の横糸５１ａ、５１ｂと第２の横糸５２ａ、５２ｂが、緯方向に第３の間隔ｐ３進んだか判断し（ステップＳ１０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ１１０に進む。ステップＳ１０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１２と第２の布地２２とを、緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させて経方向風通組織８０を形成する（ステップＳ１０８）。そして、第１の布地１２と第２の布地２２の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ１１０）、ＮｏであればＳ１０２に戻る。
【００５０】
ステップＳ１１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ１１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ１１２でＮｏであれば、始端又は直近の高収縮糸３２ａ、３２ｂから、経方向に第４の間隔ｐ４進んだか判断する（ステップＳ１１４）。ステップＳ１１４でＹｅｓであれば、次の横糸として高収縮糸３２ａ、３２ｂをセットして（ステップＳ１１６）、Ｓ１０２に戻る。ステップＳ１１４でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸５１ａ、５１ｂ又は第２の横糸５２ａ、５２ｂをセットして（ステップＳ１１８）、Ｓ１０２に戻る。
【００５１】
図５は、本発明の第２の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図５（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂに沿った緯方向断面図、（Ｃ１）は図５（Ａ）のＣ１−Ｃ１に沿った通常繊維の経方向断面図、（Ｃ２）は図５（Ａ）のＣ２−Ｃ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図である。
【００５２】
図５（Ｃ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより経方向に区間Ｖ、区間VI、区間VII、区間VIIIの４区間の繰り返しとなっている。区間Ｖは、第１の布地１４と第２の布地２４の二層構造である。第１の布地１４は、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸７１ａ、７１ｂを通して織られる。第２の布地２４は、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸７２ａ、７２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。
【００５３】
区間VIと区間VIIIは、緯方向風通組織９０を示すもので、経方向に第１の布地１４と第２の布地２４とを、第５の間隔ｐ５で交差させる際に交互に現われる。区間VIIは、第１の布地１４と第２の布地２４を区間Ｖと単純に逆にして、第５の布地１４ａと第６の布地２４ａとしている。即ち、図５（Ｃ１）にあるように、第５の布地１４ａは、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸７１ａ、７１ｂを通して織られる。第６の布地２４ａは、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸７２ａ、７２ｂを通して織られる。なお、区間VIIとしては、第１の布地１４と第２の布地２４の二層構造を「経方向に第５の間隔で交差させた緯方向風通組織」として、第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂの位置関係を区間Ｖと逆にして、第５の布地１４ａと第６の布地２４ａとしてもよい。
【００５４】
高収縮糸３４は、たて方向縮みの風通組織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、第６の間隔ｐ６で用いる。ここは、高収縮糸３４を縦糸として用いており、縦糸の場合は１本でも織物組織と一体をなすから、高収縮糸３４は１本でも織物組織上は充分であるが、さらに縮みを大きくする場合には複数本入れてもよい。たて方向縮みの風通組織織物を構成する繊維には、第１の縦糸６１、第２の縦糸６２、第３の縦糸６３、第４の縦糸６４、第１の横糸７１ａ、７１ｂ及び第２の横糸７２ａ、７２ｂが含まれる。
【００５５】
第６の間隔ｐ６は第５の間隔ｐ５と独立に定めることができるが、典型的には第５の間隔ｐ５と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。高収縮糸３４が横糸として用いられる箇所では、図５（Ｃ２）に示すように、高収縮糸３４が位置する裏地側又は表地側において、緯方向風通組織９０を通過する位置で他方側の組織の横糸と交差するように、高収縮糸３４が織られる。このたとき、高収縮糸３４に隣接する通常繊維は、本来の位置する裏地側又は表地側の横糸と交差するように織られる。
【００５６】
次に、このようなたて方向縮みの風通組織織物の織り方について説明する。図６は、たて方向縮み風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、縦糸として、高収縮糸３４を第６の間隔ｐ６でセットし、その余に織物を構成する繊維をセットする（ステップＳ２００）。次に、第１の布地１４を、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸７１ａ、７１ｂを通して織る（ステップＳ２０２）。また、第２の布地２４を、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸７２ａ、７２ｂを通して織る（ステップＳ２０４）。
【００５７】
次に、第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂは緯方向に第５の間隔ｐ５進んだか判断し（ステップＳ２０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ２１０に進む。ステップＳ２０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１４と第２の布地２４とを、緯方向に第５の間隔ｐ５で交差させて緯方向風通組織９０を形成する（ステップＳ２０８）。そして、第１の布地１４と第２の布地２４の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ２１０）、ＮｏであればＳ２０２に戻る。ステップＳ２１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ２１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ２１２でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂをセットして（ステップＳ２１４）、Ｓ２０２に戻る。
【００５８】
なお、上記の第１及び第２の実施の形態としては、第１の布地と第２の布地が共に平織の場合を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の布地と第２の布地が共に綾織であってもよい。あや織は縦糸３本と横糸３本から織れる織物の三原組織の一つであるが、縦糸横糸４本以上からなる綾織も種々あり、５枚斜紋、８枚斜紋とも呼ばれる。また、第１の布地と第２の布地が共に朱子織であってもよい。朱子織は糸の曲がり数が少ないので、表面は滑らかで糸密度は多くなり、生地は厚手でやわらかで光沢に富んだ織物となる。朱子織では交錯点は隣り合わず、しかも一定間隔になっており、５枚朱子、７枚朱子と呼ばれている。
【００５９】
さらに、第１の布地と第２の布地として、一方を平織とし、他方をあや織又は朱子織としてもよい。平織は縦糸横糸交互に浮き沈みする組織で、交錯点が多く薄手で摩擦に強くなるという性質がある。平織は縦糸２本と横糸２本から織れる織物の基本構造であるため、織機の構造が簡単ですみ、織物の生産効率が高くなる。そこで、二重組織の風通組織織物においては、織物の三原組織から適宜の組織を用いることで、平織・あや織・朱子織の複合的な性質を持たせることができる。
【００６０】
この場合、図２の説明においては、第１の縦糸４１、第２の縦糸４２、第３の縦糸４３、第４の縦糸４４、第１の横糸５１ａ、５１ｂ及び第２の横糸５２ａ、５２ｂを用いて平織を説明している。また、図５の説明においては、第１の縦糸６１、第２の縦糸６２、第３の縦糸６３、第４の縦糸６４、第１の横糸７１ａ、７１ｂ及び第２の横糸７２ａ、７２ｂを用いて平織を説明している。綾織では、平織の説明において以下のように読替える。第１の布地があや織である場合は、第１の縦糸があや織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸があや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸が第１の縦糸及び第２の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。また、第２の布地があや織である場合は、第３の縦糸があや織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸が第３の縦糸及び第４の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。
【００６１】
朱子織では、平織の説明において以下のように読替える。第１の布地が朱子織である場合は、第１の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸が第１の縦糸又は第２の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。また、第２の布地が朱子織である場合は、第３の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸が第３の縦糸又は第４の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。
【００６２】
図７は、本発明の第３の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図７（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ１）は図７（Ａ）のＢ１−Ｂ１に沿った通常繊維の緯方向断面図、（Ｂ２）は図７（Ａ）のＢ２−Ｂ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図、（Ｃ）は図７（Ａ）のＣ−Ｃに沿った経方向断面図である。
【００６３】
図７（Ｂ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより緯方向に区間ＩＸ、区間Ｘの２区間の繰り返しとなっている。区間ＩＸは、第１の布地１６と第２の布地２６の二層構造である。第１の布地１６は、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸１５１ａ、１５１ｂを通して織られる。第２の布地２６は、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸１５２ａ、１５２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸１５１ａ、１５１ｂと第２の横糸１５２ａ、１５２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。区間Ｘは、経方向連結組織８２を示すもので、緯方向に第１の布地１６と第２の布地２６とを、第７の間隔ｐ７で連結させるために、第１の横糸１５１ｂが第７の間隔ｐ７で第２の布地２６の第３の縦糸１４３又は第４の縦糸１４４と交差している（図７（Ｂ１）、（Ｂ２）参照）。
【００６４】
高収縮糸３６ａ、３６ｂは、よこ方向縮みの二重織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方のよこ糸として、第８の間隔ｐ８で用いる。ここは、高収縮糸３６ａ、３６ｂをよこ糸として用いているので、よこ糸が織物組織と一体をなすように隣接して２本入れている。よこ方向縮みの二重織織物を構成する繊維には、第１の縦糸１４１、第２の縦糸１４２、第３の縦糸１４３、第４の縦糸１４４、第１の横糸１５１ａ、１５１ｂ及び第２の横糸１５２ａ、１５２ｂが含まれる。第８の間隔ｐ８は第７の間隔ｐ７と独立に定めることができるが、典型的には第７の間隔ｐ７と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。
【００６５】
図８はよこ方向縮みの二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、第１の布地１６を、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸１５１ａ、１５１ｂを通して織る（ステップＳ３０２）。また、第２の布地２６を、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸１５２ａ、１５２ｂを通して織る（ステップＳ３０４）。そして、第１の横糸１５１ａ、１５１ｂと第２の横糸１５２ａ、１５２ｂが、緯方向に第７の間隔ｐ７進んだか判断し（ステップＳ３０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ３１０に進む。ステップＳ３０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１６と第２の布地２６とを、緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させて経方向連結組織８２を形成する（ステップＳ３０８）。そして、第１の布地１６と第２の布地２６の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ３１０）、ＮｏであればＳ３０２に戻る。
【００６６】
ステップＳ３１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ３１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ３１２でＮｏであれば、始端又は直近の高収縮糸３６ａ、３６ｂから、経方向に第８の間隔ｐ８進んだか判断する（ステップＳ３１４）。ステップＳ３１４でＹｅｓであれば、次の横糸として高収縮糸３６ａ、３６ｂをセットして（ステップＳ３１６）、Ｓ３０２に戻る。ステップＳ３１４でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸１５１ａ、１５１ｂ又は第２の横糸１５２ａ、１５２ｂをセットして（ステップＳ３１８）、Ｓ３０２に戻る。
【００６７】
図９は、本発明の第４の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図９（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ−Ｂに沿った緯方向断面図、（Ｃ１）は図９（Ａ）のＣ１−Ｃ１に沿った通常繊維の経方向断面図、（Ｃ２）は図９（Ａ）のＣ２−Ｃ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図である。
【００６８】
図９（Ｃ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより経方向に区間ＸＩ、区間XIIの２区間の繰り返しとなっている。区間ＸＩは、第１の布地１８と第２の布地２８の二層構造である。第１の布地１８は、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸１７１ａ、１７１ｂを通して織られる。第２の布地２８は、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸１７２ａ、１７２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸１７１ａ、１７１ｂと第２の横糸１７２ａ、１７２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。区間ＸＩＩは、緯方向連結組織９２を示すもので、緯方向に第１の布地１８と第２の布地２８とを、第９の間隔ｐ９で連結させるために、第１の横糸１７１ｂが第９の間隔ｐ９で、第２の布地２６を構成する第３の縦糸１６３・第４の縦糸１６４と交差している（図９（Ｃ１）、（Ｃ２）参照）。
【００６９】
高収縮糸３８は、たて方向縮みの二重織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、第１０の間隔ｐ１０で用いる。ここは、高収縮糸３８を縦糸として用いており、縦糸の場合は１本でも織物組織と一体をなすから、高収縮糸３８は１本でも織物組織上は充分であるが、さらに縮みを大きくする場合には複数本入れてもよい。たて方向縮みの風通組織織物を構成する繊維には、第１の縦糸１６１、第２の縦糸１６２、第３の縦糸１６３、第４の縦糸１６４、第１の横糸１７１ａ、１７１ｂ及び第２の横糸１７２ａ、１７２ｂが含まれる。第１０の間隔ｐ１０は第９の間隔ｐ９と独立に定めることができるが、典型的には第９の間隔ｐ９と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。
【００７０】
次に、このようなたて方向縮みの二重織織物の織り方について説明する。図１０は、たて方向縮み二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、縦糸として、高収縮糸３８を第１０の間隔ｐ１０でセットし、その余に織物を構成する繊維をセットする（ステップＳ４００）。次に、第１の布地１８を、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸１７１ａ、１７１ｂを通して織る（ステップＳ４０２）。また、第２の布地２８を、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸１７２ａ、１７２ｂを通して織る（ステップＳ４０４）。
【００７１】
次に、第１の横糸１７１ａ、１７１ｂと第２の横糸１７２ａ、１７２ｂは緯方向に第９の間隔ｐ９進んだか判断し（ステップＳ４０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ４１０に進む。ステップＳ４０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１８と第２の布地２８とを、緯方向に第９の間隔ｐ９で交差させて緯方向連結組織９２を形成する（ステップＳ４０８）。そして、第１の布地１８と第２の布地２８の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ４１０）、ＮｏであればＳ４０２に戻る。ステップＳ４１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ４１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ４１２でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸１７１ａ、１７１ｂと第２の横糸１７２ａ、１７２ｂをセットして（ステップＳ４１４）、Ｓ４０２に戻る。
【００７２】
図１１は、本発明の第５の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図１１（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＢ−Ｂに沿った緯方向断面図、（Ｃ１）は図１１（Ａ）のＣ１−Ｃ１に沿った通常繊維の経方向断面図、（Ｃ２）は図１１（Ａ）のＣ２−Ｃ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図である。なお、第５の実施例は第４の実施例において、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２に代えてプラスチック製フィルム糸１８０を第１１の間隔ｐ１１で用いたものである。そこで、ここでは、図１１の説明において、図９と相違する箇所のみを説明し、重複する説明は省略する。
【００７３】
図において、たて方向縮みの二重織織物を構成する繊維として絹等の繊維が用いられている。そして、高収縮糸３８を織り込む組織をなす裏地となる布１８に、高収縮糸３８と同じ経方向に、プラスチック製フィルム糸１８０を第１１の間隔ｐ１１で用いている。プラスチック製フィルム糸１８０は、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有する細いテープ状のもので、例えば透明又は織物を構成する繊維と同じ色に着色されたナイロン製を用いる。フィルム糸１８０の幅は、例えば織物を構成する繊維の径の２〜１０倍の範囲で適宜に定めると良く、厚さは織物を構成する繊維と同じ程度に選定するとよい。ここでは、高収縮糸３８の繰り返し単位である第１０の間隔ｐ１０に、２本のプラスチック製フィルム糸１８０を用いている。そこで、２本のプラスチック製フィルム糸１８０は、ここでは高収縮糸３８の繰り返し単位ｐ１０をｐ１１ａとｐ１１ｂに２分割して用いている。
【００７４】
このように構成された二重織織物においては、プラスチック製フィルム糸１８０が織物を構成する繊維の損傷を防止して、二重織織物の耐久性を増すので、例えば足暖用具・膝掛け・ショールに半年以上用いても、二重織織物が有する少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体の状態が維持される。他方、二重織織物に絹のみを用いた比較実施例では、半年程度使用すると絹糸の繊維構造が一部崩れたり切れたりして、肌触りが劣化した。プラスチック製フィルム糸１８０には、織物を構成する繊維で発生する静電気を逃がす役割があると考えられており、糸のピリングが防止される。ここで、ピリングとは、生地の表面が摩擦されて毛羽立って絡み合い、小さな球状の毛玉（ピル）を生じる現象をいう。従って、プラスチック製フィルム糸１８０には、現在市販されているナイロン製やテトロン（登録商標）製に加えて、ポリエステル製や他のプラスチック製のフィルムに導電性加工を施したものでもよい。
【００７５】
なお、プラスチック製フィルム糸１８０を用いることは、たて方向縮みの二重織織物に限られるものではなく、よこ方向縮みの二重織織物や風通組織織物、たて方向縮みの風通組織織物にも適用できる。この場合、プラスチック製フィルム糸１８０は高収縮糸が用いられる経緯方向と同じ方向に用いるのが良い。また、第１１の間隔は適宜に選定できるが、例えば風通組織織物の経緯方向風通組織の繰り返し単位、二重織織物の経緯方向連結組織の繰り返し単位、高収縮糸の繰り返し単位を基準として、当該繰り返し単位と同じ又はこれにより細かい繰り返し単位を用いるとよい。さらに、プラスチック製フィルム糸１８０は高収縮糸が用いられる経緯方向と直交する方向に用いてもよい。この場合、プラスチック製フィルム糸１８０は高収縮糸の影響によってフクレが生じる方向にあるため、プラスチック製フィルム糸１８０の厚さや幅を小さくして、プラスチック製フィルム糸１８０の剛性を小さくするのが良い。
【００７６】
また、上記実施の形態においては、二重組織の風通組織織物や二重織織物を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３重以上の多重組織でも良い。この場合は、この多重組織のなかの任意の２組織間に、本発明の二重組織の風通組織織物や二重織織物を存在させることで、高収縮糸による変わりプリーツ状の皺が形成でき、重量的に軽く、保温性もよい、デザイン的にも変化を出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施例を示す二重組織の風通組織織物の織物構造を示す斜視図で、裏地側から見たものを示している。
【図２】本発明の第１の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図３】二重組織の風通組織織物の織物を織る織機の構造を示す斜視図である。
【図４】よこ方向縮みの風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図６】たて方向縮み風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第３の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図８】よこ方向縮みの二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第４の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図１０】たて方向縮みの二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第５の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【符号の説明】
【００７８】
１０、１２、１４、１６、１８ 第１の布地
２０、２２、２４、３６、３８ 第２の布地
３０、３２、３４、３６、３８ 高収縮糸
４１〜４４、６１〜６４ 縦糸（風通組織）
５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ、７１ａ、７１ｂ、７２ａ、７２ｂ 横糸（風通組織）
８０ 経方向風通組織
９０ 緯方向風通組織
１４１〜１４４、１６１〜１６４ 縦糸（二重織織物）
１５１ａ、１５１ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１７１ａ、１７１ｂ、１７２ａ、１７２ｂ 横糸（二重織織物）
１８０ プラスチック製フィルム糸
ｐ１、ｐ３、ｐ５ 風通組織の表裏地の交差間隔
ｐ７、ｐ９ 二重織織物の連結間隔
ｐ２、ｐ４、ｐ６、ｐ８、ｐ１０ 高収縮糸の間隔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少量の繊維を用いながら纏まりのある織物となる風通組織織物及び二重織織物に関する。また、本発明は繊維として絹を用いた場合には、足暖用具・膝掛け・ショールに用いるのに好適な採暖用織物として利用することができる風通組織織物及び二重織織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
安眠を得るためには、身体を一定の温度に保つ必要があるといわれている。特に寒い冬場には、冷える足を暖めるために電気炬燵等のフットウオーマーが使用されることがある。そこで、本出願人はコンパクトに収納ができるとともに、電気等の熱源を使用せずに人体を暖めることでき、しかも肌触りの良く人体に無害な採暖用織物を提案している（例えば、本出願人の提案に係る特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２には風通組織を利用したインテリア用ふくれ織物が提案されている。このようなインテリア用ふくれ織物では、高収縮糸条と低収縮糸条を経糸および緯糸共に１：１の配列で用いて，ジャガード織機により風通組織を持ち，低収縮糸条が風通組織の表組織に，高収縮糸条が風通組織の裏組織になるように組織した風通組織を有する柄織物を用いている。
【特許文献１】実用新案登録第３１１０５６９号公報
【特許文献２】特開平７−８２６５４号公報 ［０００２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者が鋭意研究を係属したところ、当該採暖用織物の為には、プリーツ状の皺を効果的に形成できる織物構造が必要であることが判明した。また、このようにプリーツ状の皺を形成すると、少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体を得ることができる。そこで、このような性状の織物構造体を得るための織物が必要とされてきた。また、特許文献２の風通組織では、高収縮糸条と低収縮糸条を経糸および緯糸共に１：１の配列で用いており、形成されるふくれは高収縮糸条と低収縮糸条の配列により定まり、採暖用織物のプリーツ状の皺としては適さないという課題があった。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決するもので、少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体を得ることができる風通組織織物、風通組織織物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は上述した課題を解決するもので、少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体を得ることができる二重織織物、二重織織物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する第１の発明の風通組織織物は、図１に示すように、第１の布地１０と第２の布地２０を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた風通組織を有する織物であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方に、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３０を、第２の間隔ｐ２で用いることを特徴とするものである。
【０００７】
このように構成された織物組織においては、第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させているので、経方向又は緯方向の風通組織が織られる。高収縮糸３０は、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、第２の間隔ｐ２で用いられるので、一方向で交差する風通組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３０の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる。高収縮糸３０の収縮比率は、例えば第１の間隔ｐ１と第２の間隔ｐ２の比、織物を構成する繊維と比較した場合の高収縮糸の繊維材料としての収縮率、高収縮糸３０として用いる糸の太さや本数、等を適宜に選択して定められる。
【０００８】
上記目的を達成する第２の発明の風通組織織物は、図２に示すように、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸（５１ａ、５１ｂ）を通して織られる第１の布地１２と、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織られる第２の布地２２と、第１の布地１２と第２の布地２２とを、緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させた経方向風通組織８０を有する織物であって、風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３２ａ、３２ｂを、第４の間隔ｐ４で用いることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された織物組織においては、第１の布地１２と第２の布地２２の表裏を緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させる構造としているので、経方向風通組織８０が織られる。高収縮糸３２ａ、３２ｂは、第１の布地１２と第２の布地２２の表裏を交差させた方向と直交する横方向に、第４の間隔ｐ４で用いられる。そこで、経方向風通組織のみと比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３２ａ、３２ｂの収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００１０】
好ましくは、第２の発明の風通組織織物において、経方向風通組織８０を境界として、第１の布地１２と第２の布地２２が緯方向に交差した領域では、第１の布地１２として第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織られ、第２の布地２２として第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第１の横糸（５１ａ、５１ｂ）を通して織られる構造とすると、経方向風通組織８０を境界として、表地と裏地が第１の布地１２と第２の布地２２で交代しても横糸（５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ）については交代しなくて済むから、織機の横糸織の制御が簡単に行える。
【００１１】
上記目的を達成する第３の発明の風通組織織物は、図５に示すように、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸（７１ａ、７１ｂ）を通して織られる第１の布地１４と、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸（７２ａ、７２ｂ）を通して織られる第２の布地２４と、第１の布地１４と第２の布地２４とを、経方向に第５の間隔ｐ５で交差させた緯方向風通組織９０を有する織物であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３４を、第６の間隔ｐ６で用いることを特徴としている。
【００１２】
このように構成された織物組織においては、第１の布地１４と第２の布地２４の表裏を経方向に第５の間隔ｐ５で交差させる構造としているので、緯方向風通組織９０が織られる。高収縮糸３２ａ、３２ｂは、第１の布地１４と第２の布地２４の表裏を交差させた方向と直交する縦方向に、第６の間隔ｐ６で用いられる。そこで、緯方向風通組織のみと比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３２ａ、３２ｂの収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００１３】
好ましくは、第３の発明の風通組織織物において、緯方向風通組織９０を境界として、第１の布地１４と第２の布地２４が経方向に交差した領域では、第１の布地１４として第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第２の横糸（７２ａ、７２ｂ）を通して織られ、第２の布地２４として第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第１の横糸（７１ａ、７１ｂ）を通して織られる構造とすると、緯方向風通組織９０を境界として、表地と裏地が第１の布地１４と第２の布地２４で交代しても横糸（７１ａ、７１ｂ、７２、７２ｂ）については交代しなくて済むから、織機の横糸織の制御が簡単に行える。
【００１４】
好ましくは、第２又は第３の発明の風通組織織物において、第１の布地（１２、１４）又は第２の布地（２２、２４）の少なくとも一方が平織であるとよい。この場合、第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸（４１、６１）と第２の縦糸（４２、６２）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第１の横糸（５１、７１）が当該織物を構成する糸となる。また、第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸（４３、６３）と第４の縦糸（４４、６４）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第２の横糸（５２、７２）が当該織物を構成する糸となる。平織は縦糸横糸交互に浮き沈みする組織で、交錯点が多く薄手で摩擦に強くなるという性質がある。平織は縦糸２本と横糸２本から織れる織物の基本構造であるため、織機の構造が簡単ですみ、織物の生産効率が高くなる。
【００１５】
なお、第２の発明の風通組織織物で、第１の布地１２又は第２の布地２２の少なくとも一方が平織の場合において、請求項３のように、経方向風通組織８０を境界として、第１の布地１４と第２の布地２４が緯方向に交差した領域では、表地と裏地が第１の布地１４と第２の布地２４で交代しても横糸７１、７２については交代しない構造とする場合には、次のようになる。第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、経方向風通組織８０を境界として交差前では第１の横糸５１が当該織物を構成し、交差後は第２の横糸５２が当該織物を構成する糸となる。第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、緯方向風通組織９０を境界として交差前では第２の横糸５２が当該織物を構成し、交差後は第１の横糸５１が当該織物を構成する糸となる。なお、第１の布地１２又は第２の布地２２の少なくとも一方が平織に代えて、後に述べる綾織又は朱子織の場合も同様である。
【００１６】
また、第３の発明の風通組織織物で、第１の布地１４と第２の布地２４の少なくとも一方が平織の場合において、請求項５のように、緯方向風通組織９０を境界として、第１の布地１４と第２の布地２４が経方向に交差した領域では、表地と裏地が第１の布地１４と第２の布地２４で交代しても横糸７１、７２については交代しない構造とする場合には、次のようになる。第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、緯方向風通組織９０を境界として交差前では第１の横糸７１が当該織物を構成し、交差後は第２の横糸７２が当該織物を構成する糸となる。第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、緯方向風通組織９０を境界として交差前では第２の横糸７２が当該織物を構成し、交差後は第１の横糸７１が当該織物を構成する糸となる。なお、第１の布地１４又は第２の布地２４の少なくとも一方が平織に代えて、後に述べる綾織又は朱子織の場合も同様である。
【００１７】
好ましくは、第２又は第３の発明の風通組織織物において、第１の布地（１２、１４）又は第２の布地（２２、２４）の少なくとも一方があや織であってもよい。この場合、第１の布地があや織である場合は、第１の縦糸（４１、６１）が当該あや織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸（４２、６２）が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸（５１、７１）が第１の縦糸（４１、６１）及び第２の縦糸（４２、６２）と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。また、第２の布地があや織である場合は、第３の縦糸（４３、６３）が当該あや織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸（４４、６４）が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸（５２、７２）が第３の縦糸（４３、６３）及び第４の縦糸（４４、６４）と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。あや織は縦糸３本と横糸３本から織れる織物の三原組織であるが、縦糸横糸４本以上からなる綾織も種々あり、５枚斜紋、８枚斜紋とも呼ばれる。
【００１８】
好ましくは、第２又は第３の発明の風通組織織物において、第１の布地（１２、１４）又は第２の布地（２２、２４）の少なくとも一方が朱子織であってもよい。この場合、第１の布地が朱子織である場合は、第１の縦糸（４１、６１）が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸（４２、６２）が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸（５１、７１）が第１の縦糸（４１、６１）又は第２の縦糸（４２、６２）と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。また、第２の布地が朱子織である場合は、第３の縦糸（４３、６３）が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸（４４、６４）が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸（５２、７２）が第３の縦糸（４３、６３）又は第４の縦糸（４４、６４）と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。朱子織は糸の曲がり数が少ないので、表面は滑らかで糸密度は多くなり、生地は厚手でやわらかで光沢に富んだ織物となる。朱子織では交錯点は隣り合わず、しかも一定間隔になっており、５枚朱子、７枚朱子と呼ばれている。
【００１９】
上記目的を達成する第４の発明の二重織織物は、例えば図７に示すように、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸（１５１ａ、１５１ｂ）を通して織られる第１の布地１６と、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸（１５２ａ、１５２ｂ）を通して織られる第２の布地２６と、第１の布地１６と第２の布地１８とを、緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させる経方向連結組織８２を有する二重織織物であって、前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３６ａ、３６ｂを、第８の間隔ｐ８で用いる構成としている。
【００２０】
このように構成された二重織織物においては、第１の布地１６と第２の布地２６を緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させる経方向連結組織８２を有するので、２枚の布地は二重織織物を構成する。高収縮糸３６ａ、３６ｂは、第１の布地１６と第２の布地２６を経方向連結組織８２で連結させた方向と直交する横方向に、第８の間隔ｐ８で用いられる。そこで、経方向連結組織８２のみ二重織織物に存在する場合と比較して、二重織織物の纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３６ａ、３６ｂの収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で連結する二重織織物と比較して二重織織物のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００２１】
上記目的を達成する第５の発明の二重織織物は、例えば図９に示すように、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸（１７１ａ、１７１ｂ）を通して織られる第１の布地１８と、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸（１７２ａ、１７２ｂ）を通して織られる第２の布地２８と、第１の布地１８と第２の布地２８とを、経方向に第９の間隔ｐ９で連結させる緯方向連結組織９２を有する織物であって、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３８を、第１０の間隔ｐ１０で用いる構成としている。
【００２２】
このように構成された二重織織物においては、第１の布地１８と第２の布地２８を経方向に第９の間隔ｐ９で連結させる緯方向連結組織９２を有するので、２枚の布地は二重織織物を構成する。高収縮糸３８は、第１の布地１８と第２の布地２８を緯方向連結組織９２で連結させた方向と直交する横方向に、第１０の間隔ｐ１０で用いられる。そこで、緯方向連結組織９２のみ二重織織物に存在する場合と比較して、二重織織物の纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３８の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で連結する二重織織物と比較して二重織織物のふくれ状態を柔軟に定めることができる。
【００２３】
好ましくは、第４又は第５の発明の二重織織物において、第１の布地（１６、１８）又は第２の布地（２６、２８）の少なくとも一方が平織であるとよい。この場合、第１の布地が平織である場合は、第１の縦糸（１４１、１６１）と第２の縦糸（１４２、１６２）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第１の横糸（１５１、１７１）が当該織物を構成する糸となる。また、第２の布地が平織である場合は、第３の縦糸（１４３、１６３）と第４の縦糸（１４４、１６４）が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、第２の横糸（１５２、１７２）が当該織物を構成する糸となる。また、第４又は第５の発明の二重織織物において、第１の布地（１６、１８）又は第２の布地（２６、２８）の少なくとも一方があや織又は朱子織であってもよい。
【００２４】
好ましくは、本発明の風通組織織物及び二重織織物において、当該織物を構成する繊維として天然繊維、合成繊維、再生繊維の少なくとも何れか１種類を用いるとよい。天然繊維には、例えば絹や綿を用いることが出来る。合成繊維は、炭化水素化合物よりなるものに限らず、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維など各種の材料を用いることができる。
【００２５】
好ましくは、本発明の風通組織織物及び二重織織物において、当該高収縮糸を構成する繊維としてナイロン、ポリエステル、又は強撚性繊維の少なくとも何れか１種類を用いるとよい。また、高収縮糸を用いる場合に、必要とする風通組織織物のフクレに応じて、織物を構成する繊維と比較して収縮率がどの程度高い繊維材料を用いるか、高収縮糸３０として用いる糸の太さや本数を適宜に選択し、さらに風通組織織物の経緯方向風通組織の繰り返し単位（ｐ１、ｐ３、ｐ５）と高収縮糸の繰り返し単位（ｐ２、ｐ４、ｐ６）との比、又は二重織織物の経緯方向連結組織の繰り返し単位（ｐ７、ｐ９）と高収縮糸の繰り返し単位（ｐ８、ｐ１０）との比を考慮して定めることができる。
【００２６】
好ましくは、本発明の風通組織織物又は二重織織物において、例えば図１１に示すように、当該織物を構成する繊維として絹等の繊維を用い、当該高収縮糸を織り込む組織をなす布の当該高収縮糸と同一又は直交する方向に、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有するプラスチック製フィルム糸１８０を第１１の間隔ｐ１１で用いるとよい。第１１の間隔は適宜に選定できるが、例えば風通組織織物の経緯方向風通組織の繰り返し単位、二重織織物の経緯方向連結組織の繰り返し単位、高収縮糸の繰り返し単位を基準として、当該繰り返し単位と同じ又はこれにより細かい繰り返し単位を用いるとよい。
【００２７】
このように構成された風通組織織物又は二重織織物においては、プラスチック製フィルム糸１８０が織物を構成する繊維の損傷を防止して、風通組織織物又は二重織織物の耐久性を増すので、例えば足暖用具・膝掛け・ショールに半年以上用いても、風通組織織物又は二重織織物が有する少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体の状態が維持される。
【００２８】
上記目的を達成する第１の方法発明としての風通組織織物の製造方法は、図４に示すように、第１の布地１２を、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸（５１ａ、５１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ１０２）と、第２の布地２２を、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ１０４）と、この第１の布地１２と第２の布地２２とを、緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させて経方向風通組織を形成するステップ（Ｓ１０６、Ｓ１０８）とを有する風通組織を有する織物の製造方法であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸（３２ａ、３２ｂ）を、第４の間隔ｐ４で用いるステップ（Ｓ１１４、Ｓ１１６、Ｓ１１８）を有することを特徴とする。
【００２９】
上記目的を達成する第２の方法発明としての風通組織織物の製造方法は、図６に示すように、第１の布地１４を、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸（７１ａ、７１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ２０２）と、第２の布地２４を、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸（７２ａ、７２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ２０４）と、この第１の布地１４と第２の布地２４とを、経方向に第５の間隔ｐ５で交差させて緯方向風通組織を形成するステップ（Ｓ２０６、Ｓ２０８）とを有する風通組織を有する織物の製造方法であって、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３４を第６の間隔ｐ６で用いるステップ（Ｓ２００）を有することを特徴とする。
【００３０】
上記目的を達成する第３の方法発明としての二重織織物の製造方法は、図８に示すように、第１の布地１６を、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸（１５１ａ、１５１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ３０２）と、第２の布地２６を、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸（５２ａ、５２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ３０４）と、この第１の布地１６と第２の布地２６とを、緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させて経方向連結組織を形成するステップ（Ｓ３０６、Ｓ３０８）とを有する製造方法であって、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸（３６ａ、３６ｂ）を第８の間隔ｐ８で用いるステップ（Ｓ３１４、Ｓ３１６、Ｓ３１８）を有することを特徴とする。
【００３１】
上記目的を達成する第４の方法発明としての二重織織物の製造方法は、図１０に示すように、第１の布地１８を、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸（１７１ａ、１７１ｂ）を通して織るステップ（Ｓ４０２）と、第２の布地２８を、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸（１７２ａ、１７２ｂ）を通して織るステップ（Ｓ４０４）と、この第１の布地１８と第２の布地２８とを、経方向に第９の間隔ｐ９で連結させて緯方向連結組織を形成するステップ（Ｓ４０６、Ｓ４０８）とを有する二重織織物の製造方法であって、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸３８を第１０の間隔ｐ１０で用いるステップ（Ｓ４００）を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の風通組織織物によれば、経緯の何れか一方向で交差する風通組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較してふくれ状態を柔軟に定めることができる。そこで、袋状又は筒状の多重織物として適している。また、風通組織織物を用いて足暖用具・膝掛け・ショール等の繊維組成物を製作すれば、当該繊維組成物がコンパクトに収納できるとともに、保温性も高いため人体を暖めることでき、しかも薄手で肌触りもよい。
【００３３】
また、本発明の二重織織物によれば、経緯の何れか一方向で連結させる二重織組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で連結する二重織組織と比較してふくれ状態を柔軟に定めることができる。そこで、袋状又は筒状の多重織物として適している。好ましくは、当該織物を構成する繊維として絹等の繊維を用い、当該高収縮糸を織り込む組織をなす布の当該高収縮糸と同一又は直交する方向に、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有するプラスチック製フィルム糸を第１１の間隔で用いると、ピリングが防止され、肌触りの良さが長持ちする。
【００３４】
本発明の風通組織織物又は二重織織物を用いた織物構造体は、例えば繊維に触媒を分有させた高機能性材料とすることで、水質汚濁の防止や大気汚染の防止に有効な触媒の担体としても用いることができる。そこで、このような高機能性繊維でも効果的にプリーツ状の皺を形成すると、例えば多孔質材料を触媒の担体として用いた場合と比較して、軽量化ができると共に空気抵抗も低くなり、好ましいという性質がある。
【００３５】
本発明の風通組織織物の製造方法によれば、通常の二重組織の織物を経緯の何れか一方向で交差させる風通組織の製造方法において、前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方であって、風通組織の交差方向と直交方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を用いるステップを加えているだけなので、従来の風通組織の織り方を基本として高収縮糸を織りこむ工程を加えればよく、従来の織機を用いて織ることが容易に行える。そこで、袋状又は筒状の多重組織織物の製造方法として適している。
【００３６】
本発明の二重織織物の製造方法によれば、通常の二重組織の織物を経緯の何れか一方向で連結させる二重織織物の製造方法において、前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方であって、連結方向と直交方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を用いるステップを加えているだけなので、従来の風通組織の織り方を基本として高収縮糸を織りこむ工程を加えればよく、従来の織機を用いて織ることが容易に行える。そこで、袋状又は筒状の多重織物の製造方法として適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１は、本発明の一実施例を示す二重組織の風通組織織物の織物構造を示す斜視図である。図１に示すように、風通組織織物は第１の布地１０と第２の布地２０を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた風通組織を有する織物である。ここでは、第１の布地１０と第２の布地２０が平織の場合を示しているが、織物の三原組織である綾織や朱子織でもよく、また一方が平織で他方が綾織や朱子織でもよい。第１の間隔ｐ１は、風通組織として適宜に定めることができるが、衣類用の用途では２ｃｍ〜１０ｃｍ程度の場合が多い。
【００３９】
ここでは、高収縮糸３０を風通組織の裏地に設けたものを示しているが、高収縮糸３０は風通組織の表地側に設けても良く、また裏地と表地の両方に設けても良い。高収縮糸３０は第２の間隔ｐ２で、風通組織の裏地側に設ける。第２の間隔ｐ２は適宜に定めることができるが、例えば、当該織物を構成する繊維１０本〜１００本に対して、１本又は２本の高収縮糸３０を用いる。高収縮糸３０としては、ナイロン、ポリエステル、又は強撚性繊維等が用いられる。当該織物を構成する繊維としては、天然繊維、合成繊維、再生繊維等を用いるとよい。天然繊維には、例えば絹や綿を用いることが出来る。合成繊維は、炭化水素化合物よりなるものに限らず、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維など各種の材料を用いることができる。
【００４０】
このように構成された織物組織においては、第１の間隔ｐ１で第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させているので、経方向又は緯方向の風通組織が織られる。高収縮糸３０は、第１の布地１０と第２の布地２０の表裏を交差させた方向と直交する方向に、第２の間隔ｐ２で用いられるので、一方向で交差する風通組織と比較して纏まりがあるとあると共に、高収縮糸３０の収縮比率を適宜に選択することで、経緯２方向で交差する風通組織と比較して風通組織のふくれ状態を柔軟に定めることができる
【００４１】
図２は、本発明の第１の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図２（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ１）は図２（Ａ）のＢ１−Ｂ１に沿った通常繊維の緯方向断面図、（Ｂ２）は図２（Ａ）のＢ２−Ｂ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図、（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃに沿った経方向断面図である。なお、図２（Ａ）に示す平面図は、裏地側の組織を表示して、表地側の組織が裏地側の組織と上下重なる状態で示しているが、裏地側の組織と表地側の組織を平織の繰り返し単位を基本として糸１／２本分ずらして表記することもできる。この平面図における裏地側の組織表記は、図２に限らず、図５、図７、図９、図１１でも同様である。
【００４２】
図２（Ｂ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより緯方向に区間Ｉ、区間II、区間III、区間IVの４区間の繰り返しとなっている。区間Ｉは、第１の布地１２と第２の布地２２の二層構造である。第１の布地１２は、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸５１ａ、５１ｂを通して織られる。第２の布地２２は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸５２ａ、５２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸５１ａ、５１ｂと第２の横糸５２ａ、５２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。
【００４３】
区間IIと区間IVは、経方向風通組織８０を示すもので、緯方向に第１の布地１２と第２の布地２２とを、第３の間隔ｐ３で交差させる際に交互に現われる。区間IIIは、１の布地１２と第２の布地２２を区間Ｉと単純に逆にして、第３の布地１２ａと第４の布地２２ａとしている。即ち、図２（Ｂ１）にあるように、第３の布地１２ａは、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸５１ａ、５１ｂを通して織られる。第４の布地２２ａは、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸５２ａ、５２ｂを通して織られる。なお、区間IIIとしては、第１の布地１２と第２の布地２２の二層構造を「緯方向に第３の間隔で交差させた経方向風通組織」として、第１の横糸５１ａ、５１ｂと第２の横糸５２ａ、５２ｂの位置関係を区間Ｉと逆にし第３の布地１２ａと第４の布地２２ａとしてもよい。
【００４４】
高収縮糸３２ａ、３２ｂは、よこ方向縮みの風通組織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方のよこ糸として、第４の間隔ｐ４で用いる。ここは、高収縮糸３２ａ、３２ｂをよこ糸として用いているので、よこ糸が織物組織と一体をなすように隣接して２本入れている。よこ方向縮みの風通組織織物を構成する繊維には、第１の縦糸４１、第２の縦糸４２、第３の縦糸４３、第４の縦糸４４、第１の横糸５１ａ、５１ｂ及び第２の横糸５２ａ、５２ｂが含まれる。第４の間隔ｐ４は第３の間隔ｐ３と独立に定めることができるが、典型的には第３の間隔ｐ３と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。高収縮糸３２ａ、３２ｂが横糸として用いられる箇所では、図２（Ｂ２）に示すように、高収縮糸３２ａ、３２ｂが位置する裏地側又は表地側において、経方向風通組織８０を通過する位置で他方側の組織の縦糸と連絡するように、高収縮糸３２ａ、３２ｂが織られる。このたとき、高収縮糸３２ａ、３２ｂに隣接する通常繊維は、本来の位置する裏地側又は表地側の縦糸と交差するように織られる。
【００４５】
次に、このようなよこ方向縮みの風通組織織物の織り方について説明する。図３は、二重組織の風通組織織物の織物を織る織機の構造を示す斜視図である。この実施形態の場合、平織のための織機を組合せたものを示している。ヘルドフレーム１００、１０２は第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を繰り出すため綜絖枠で、ヘルド（綜絖）１０１と呼ばれる所定本数の鋼線を有する。第１の布地１２を織るのに必要な縦糸は、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２であり、第１の布地１２の幅に対応する所定本数が同期して、ヘルド１０１の糸通し穴を通して、経方向に繰り出される。ヘルドフレーム１００、１０２は、開口運動をするので、これに同期してシャットルに導かれて横糸５１がよこ入れ１２０の位置で緯方向に移動して、第１の布地１２が織られて行く。なお、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２は、其々送り出しロール１１０、１１２に巻装されている。
【００４６】
ヘルドフレーム１０４、１０６は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を繰り出すため綜絖枠で、ヘルド（綜絖）と呼ばれる所定本数の鋼線を有する。第２の布地２２を織るのに必要な縦糸は、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４であり、第２の布地２２の幅に対応する所定本数同期してヘルドの糸通し穴を通して、経方向に繰り出される。ヘルドフレーム１０４、１０６は、開口運動をするので、これに同期してシャットルに導かれて横糸５２がよこ入れ１２２の位置で緯方向に移動して、第２の布地２２が織られて行く。なお、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４は、其々送り出しロール１１４、１１６に巻装されている。
【００４７】
ここでは、風通組織織物が経方向風通組織８０を有するので、緯方向に第１の布地１２と第２の布地２２とを、第３の間隔ｐ３で交差させる必要がある。そこで、経方向風通組織８０を形成するように、ヘルドフレーム１００、１０２とヘルドフレーム１０４、１０６の移置合せをすると共に、送り出しロール１１０、１１２と送り出しロール１１４、１１６に巻装される糸の種類を考慮する。高収縮糸３２ａ、３２ｂは、風通組織の裏地側のよこ糸として、第４の間隔ｐ４で用いるため、第４の間隔ｐ４で横糸５１、５２に代えて高収縮糸３２ａ、３２ｂをシャットルで緯方向に移動させる。そして、適宜のタイミングでおさ打ち１２０によりおさ打ちをして、横糸の間隔を適宜に定めて織る。
【００４８】
なお、図３の実施例では、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を送り出しロール１１０、１１２と送り出しロール１１４、１１６の２組のロールを用いる場合を示しているが、一組のロールによって第１〜第４の縦糸４１、４２、４３、４４を繰り出して、４枚のヘルドフレーム１００、１０２、１０４、１０６を用いるようにしてもよい。
【００４９】
図４はよこ方向縮みの風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、第１の布地１２を、第１の縦糸４１と第２の縦糸４２を交差させながら第１の横糸５１ａ、５１ｂを通して織る（ステップＳ１０２）。また、第２の布地２２を、第３の縦糸４３と第４の縦糸４４を交差させながら第２の横糸５２ａ、５２ｂを通して織る（ステップＳ１０４）。そして、第１の横糸５１ａ、５１ｂと第２の横糸５２ａ、５２ｂが、緯方向に第３の間隔ｐ３進んだか判断し（ステップＳ１０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ１１０に進む。ステップＳ１０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１２と第２の布地２２とを、緯方向に第３の間隔ｐ３で交差させて経方向風通組織８０を形成する（ステップＳ１０８）。そして、第１の布地１２と第２の布地２２の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ１１０）、ＮｏであればＳ１０２に戻る。
【００５０】
ステップＳ１１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ１１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ１１２でＮｏであれば、始端又は直近の高収縮糸３２ａ、３２ｂから、経方向に第４の間隔ｐ４進んだか判断する（ステップＳ１１４）。ステップＳ１１４でＹｅｓであれば、次の横糸として高収縮糸３２ａ、３２ｂをセットして（ステップＳ１１６）、Ｓ１０２に戻る。ステップＳ１１４でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸５１ａ、５１ｂ又は第２の横糸５２ａ、５２ｂをセットして（ステップＳ１１８）、Ｓ１０２に戻る。
【００５１】
図５は、本発明の第２の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図５（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂに沿った緯方向断面図、（Ｃ１）は図５（Ａ）のＣ１−Ｃ１に沿った通常繊維の経方向断面図、（Ｃ２）は図５（Ａ）のＣ２−Ｃ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図である。
【００５２】
図５（Ｃ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより経方向に区間Ｖ、区間VI、区間VII、区間VIIIの４区間の繰り返しとなっている。区間Ｖは、第１の布地１４と第２の布地２４の二層構造である。第１の布地１４は、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸７１ａ、７１ｂを通して織られる。第２の布地２４は、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸７２ａ、７２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。
【００５３】
区間VIと区間VIIIは、緯方向風通組織９０を示すもので、経方向に第１の布地１４と第２の布地２４とを、第５の間隔ｐ５で交差させる際に交互に現われる。区間VIIは、第１の布地１４と第２の布地２４を区間Ｖと単純に逆にして、第５の布地１４ａと第６の布地２４ａとしている。即ち、図５（Ｃ１）にあるように、第５の布地１４ａは、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸７１ａ、７１ｂを通して織られる。第６の布地２４ａは、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸７２ａ、７２ｂを通して織られる。なお、区間VIIとしては、第１の布地１４と第２の布地２４の二層構造を「経方向に第５の間隔で交差させた緯方向風通組織」として、第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂの位置関係を区間Ｖと逆にして、第５の布地１４ａと第６の布地２４ａとしてもよい。
【００５４】
高収縮糸３４は、たて方向縮みの風通組織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、第６の間隔ｐ６で用いる。ここは、高収縮糸３４を縦糸として用いており、縦糸の場合は１本でも織物組織と一体をなすから、高収縮糸３４は１本でも織物組織上は充分であるが、さらに縮みを大きくする場合には複数本入れてもよい。たて方向縮みの風通組織織物を構成する繊維には、第１の縦糸６１、第２の縦糸６２、第３の縦糸６３、第４の縦糸６４、第１の横糸７１ａ、７１ｂ及び第２の横糸７２ａ、７２ｂが含まれる。
【００５５】
第６の間隔ｐ６は第５の間隔ｐ５と独立に定めることができるが、典型的には第５の間隔ｐ５と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。高収縮糸３４が横糸として用いられる箇所では、図５（Ｃ２）に示すように、高収縮糸３４が位置する裏地側又は表地側において、緯方向風通組織９０を通過する位置で他方側の組織の横糸と交差するように、高収縮糸３４が織られる。このたとき、高収縮糸３４に隣接する通常繊維は、本来の位置する裏地側又は表地側の横糸と交差するように織られる。
【００５６】
次に、このようなたて方向縮みの風通組織織物の織り方について説明する。図６は、たて方向縮み風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、縦糸として、高収縮糸３４を第６の間隔ｐ６でセットし、その余に織物を構成する繊維をセットする（ステップＳ２００）。次に、第１の布地１４を、第１の縦糸６１と第２の縦糸６２を交差させながら第１の横糸７１ａ、７１ｂを通して織る（ステップＳ２０２）。また、第２の布地２４を、第３の縦糸６３と第４の縦糸６４を交差させながら第２の横糸７２ａ、７２ｂを通して織る（ステップＳ２０４）。
【００５７】
次に、第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂは緯方向に第５の間隔ｐ５進んだか判断し（ステップＳ２０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ２１０に進む。ステップＳ２０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１４と第２の布地２４とを、緯方向に第５の間隔ｐ５で交差させて緯方向風通組織９０を形成する（ステップＳ２０８）。そして、第１の布地１４と第２の布地２４の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ２１０）、ＮｏであればＳ２０２に戻る。ステップＳ２１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ２１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ２１２でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸７１ａ、７１ｂと第２の横糸７２ａ、７２ｂをセットして（ステップＳ２１４）、Ｓ２０２に戻る。
【００５８】
なお、上記の第１及び第２の実施の形態としては、第１の布地と第２の布地が共に平織の場合を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の布地と第２の布地が共に綾織であってもよい。あや織は縦糸３本と横糸３本から織れる織物の三原組織の一つであるが、縦糸横糸４本以上からなる綾織も種々あり、５枚斜紋、８枚斜紋とも呼ばれる。また、第１の布地と第２の布地が共に朱子織であってもよい。朱子織は糸の曲がり数が少ないので、表面は滑らかで糸密度は多くなり、生地は厚手でやわらかで光沢に富んだ織物となる。朱子織では交錯点は隣り合わず、しかも一定間隔になっており、５枚朱子、７枚朱子と呼ばれている。
【００５９】
さらに、第１の布地と第２の布地として、一方を平織とし、他方をあや織又は朱子織としてもよい。平織は縦糸横糸交互に浮き沈みする組織で、交錯点が多く薄手で摩擦に強くなるという性質がある。平織は縦糸２本と横糸２本から織れる織物の基本構造であるため、織機の構造が簡単ですみ、織物の生産効率が高くなる。そこで、二重組織の風通組織織物においては、織物の三原組織から適宜の組織を用いることで、平織・あや織・朱子織の複合的な性質を持たせることができる。
【００６０】
この場合、図２の説明においては、第１の縦糸４１、第２の縦糸４２、第３の縦糸４３、第４の縦糸４４、第１の横糸５１ａ、５１ｂ及び第２の横糸５２ａ、５２ｂを用いて平織を説明している。また、図５の説明においては、第１の縦糸６１、第２の縦糸６２、第３の縦糸６３、第４の縦糸６４、第１の横糸７１ａ、７１ｂ及び第２の横糸７２ａ、７２ｂを用いて平織を説明している。綾織では、平織の説明において以下のように読替える。第１の布地があや織である場合は、第１の縦糸があや織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸があや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸が第１の縦糸及び第２の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。また、第２の布地があや織である場合は、第３の縦糸があや織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸が第３の縦糸及び第４の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸となる。
【００６１】
朱子織では、平織の説明において以下のように読替える。第１の布地が朱子織である場合は、第１の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第２の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第１の横糸が第１の縦糸又は第２の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。また、第２の布地が朱子織である場合は、第３の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、第４の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、第２の横糸が第３の縦糸又は第４の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸となる。
【００６２】
図７は、本発明の第３の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図７（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ１）は図７（Ａ）のＢ１−Ｂ１に沿った通常繊維の緯方向断面図、（Ｂ２）は図７（Ａ）のＢ２−Ｂ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図、（Ｃ）は図７（Ａ）のＣ−Ｃに沿った経方向断面図である。
【００６３】
図７（Ｂ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより緯方向に区間ＩＸ、区間Ｘの２区間の繰り返しとなっている。区間ＩＸは、第１の布地１６と第２の布地２６の二層構造である。第１の布地１６は、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸１５１ａ、１５１ｂを通して織られる。第２の布地２６は、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸１５２ａ、１５２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸１５１ａ、１５１ｂと第２の横糸１５２ａ、１５２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。区間Ｘは、経方向連結組織８２を示すもので、緯方向に第１の布地１６と第２の布地２６とを、第７の間隔ｐ７で連結させるために、第１の横糸１５１ｂが第７の間隔ｐ７で第２の布地２６の第３の縦糸１４３又は第４の縦糸１４４と交差している（図７（Ｂ１）、（Ｂ２）参照）。
【００６４】
高収縮糸３６ａ、３６ｂは、よこ方向縮みの二重織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方のよこ糸として、第８の間隔ｐ８で用いる。ここは、高収縮糸３６ａ、３６ｂをよこ糸として用いているので、よこ糸が織物組織と一体をなすように隣接して２本入れている。よこ方向縮みの二重織織物を構成する繊維には、第１の縦糸１４１、第２の縦糸１４２、第３の縦糸１４３、第４の縦糸１４４、第１の横糸１５１ａ、１５１ｂ及び第２の横糸１５２ａ、１５２ｂが含まれる。第８の間隔ｐ８は第７の間隔ｐ７と独立に定めることができるが、典型的には第７の間隔ｐ７と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。
【００６５】
図８はよこ方向縮みの二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、第１の布地１６を、第１の縦糸１４１と第２の縦糸１４２を交差させながら第１の横糸１５１ａ、１５１ｂを通して織る（ステップＳ３０２）。また、第２の布地２６を、第３の縦糸１４３と第４の縦糸１４４を交差させながら第２の横糸１５２ａ、１５２ｂを通して織る（ステップＳ３０４）。そして、第１の横糸１５１ａ、１５１ｂと第２の横糸１５２ａ、１５２ｂが、緯方向に第７の間隔ｐ７進んだか判断し（ステップＳ３０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ３１０に進む。ステップＳ３０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１６と第２の布地２６とを、緯方向に第７の間隔ｐ７で連結させて経方向連結組織８２を形成する（ステップＳ３０８）。そして、第１の布地１６と第２の布地２６の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ３１０）、ＮｏであればＳ３０２に戻る。
【００６６】
ステップＳ３１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ３１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ３１２でＮｏであれば、始端又は直近の高収縮糸３６ａ、３６ｂから、経方向に第８の間隔ｐ８進んだか判断する（ステップＳ３１４）。ステップＳ３１４でＹｅｓであれば、次の横糸として高収縮糸３６ａ、３６ｂをセットして（ステップＳ３１６）、Ｓ３０２に戻る。ステップＳ３１４でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸１５１ａ、１５１ｂ又は第２の横糸１５２ａ、１５２ｂをセットして（ステップＳ３１８）、Ｓ３０２に戻る。
【００６７】
図９は、本発明の第４の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図９（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ−Ｂに沿った緯方向断面図、（Ｃ１）は図９（Ａ）のＣ１−Ｃ１に沿った通常繊維の経方向断面図、（Ｃ２）は図９（Ａ）のＣ２−Ｃ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図である。
【００６８】
図９（Ｃ１）に示すように、縦糸と横糸の組合せにより経方向に区間ＸＩ、区間XIIの２区間の繰り返しとなっている。区間ＸＩは、第１の布地１８と第２の布地２８の二層構造である。第１の布地１８は、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸１７１ａ、１７１ｂを通して織られる。第２の布地２８は、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸１７２ａ、１７２ｂを通して織られる。平織なので、第１の横糸１７１ａ、１７１ｂと第２の横糸１７２ａ、１７２ｂは夫々２本を繰り返し単位としている。区間ＸＩＩは、緯方向連結組織９２を示すもので、緯方向に第１の布地１８と第２の布地２８とを、第９の間隔ｐ９で連結させるために、第１の横糸１７１ｂが第９の間隔ｐ９で、第２の布地２６を構成する第３の縦糸１６３・第４の縦糸１６４と交差している（図９（Ｃ１）、（Ｃ２）参照）。
【００６９】
高収縮糸３８は、たて方向縮みの二重織織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有するもので、二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、第１０の間隔ｐ１０で用いる。ここは、高収縮糸３８を縦糸として用いており、縦糸の場合は１本でも織物組織と一体をなすから、高収縮糸３８は１本でも織物組織上は充分であるが、さらに縮みを大きくする場合には複数本入れてもよい。たて方向縮みの風通組織織物を構成する繊維には、第１の縦糸１６１、第２の縦糸１６２、第３の縦糸１６３、第４の縦糸１６４、第１の横糸１７１ａ、１７１ｂ及び第２の横糸１７２ａ、１７２ｂが含まれる。第１０の間隔ｐ１０は第９の間隔ｐ９と独立に定めることができるが、典型的には第９の間隔ｐ９と大略同じにすると平織の浮き沈み模様を大型にしたフクレが得られる。
【００７０】
次に、このようなたて方向縮みの二重織織物の織り方について説明する。図１０は、たて方向縮み二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。まず、縦糸として、高収縮糸３８を第１０の間隔ｐ１０でセットし、その余に織物を構成する繊維をセットする（ステップＳ４００）。次に、第１の布地１８を、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２を交差させながら第１の横糸１７１ａ、１７１ｂを通して織る（ステップＳ４０２）。また、第２の布地２８を、第３の縦糸１６３と第４の縦糸１６４を交差させながら第２の横糸１７２ａ、１７２ｂを通して織る（ステップＳ４０４）。
【００７１】
次に、第１の横糸１７１ａ、１７１ｂと第２の横糸１７２ａ、１７２ｂは緯方向に第９の間隔ｐ９進んだか判断し（ステップＳ４０６）、Ｎｏであればそのままシャットルにより横糸を緯方向に移動させて、ステップＳ４１０に進む。ステップＳ４０６でＹｅｓであれば、この第１の布地１８と第２の布地２８とを、緯方向に第９の間隔ｐ９で交差させて緯方向連結組織９２を形成する（ステップＳ４０８）。そして、第１の布地１８と第２の布地２８の織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ４１０）、ＮｏであればＳ４０２に戻る。ステップＳ４１０でＹｅｓであれば、織るべき幅は確保できたか判断し（ステップＳ４１２）、Ｙｅｓであれば終了となる。ステップＳ４１２でＮｏであれば、次の横糸として第１の横糸１７１ａ、１７１ｂと第２の横糸１７２ａ、１７２ｂをセットして（ステップＳ４１４）、Ｓ４０２に戻る。
【００７２】
図１１は、本発明の第５の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。図１１（Ａ）は裏地側からみた平面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＢ−Ｂに沿った緯方向断面図、（Ｃ１）は図１１（Ａ）のＣ１−Ｃ１に沿った通常繊維の経方向断面図、（Ｃ２）は図１１（Ａ）のＣ２−Ｃ２に沿った高収縮糸の緯方向断面図である。なお、第５の実施例は第４の実施例において、第１の縦糸１６１と第２の縦糸１６２に代えてプラスチック製フィルム糸１８０を第１１の間隔ｐ１１で用いたものである。そこで、ここでは、図１１の説明において、図９と相違する箇所のみを説明し、重複する説明は省略する。
【００７３】
図において、たて方向縮みの二重織織物を構成する繊維として絹等の繊維が用いられている。そして、高収縮糸３８を織り込む組織をなす裏地となる布１８に、高収縮糸３８と同じ経方向に、プラスチック製フィルム糸１８０を第１１の間隔ｐ１１で用いている。プラスチック製フィルム糸１８０は、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有する細いテープ状のもので、例えば透明又は織物を構成する繊維と同じ色に着色されたナイロン製を用いる。フィルム糸１８０の幅は、例えば織物を構成する繊維の径の２〜１０倍の範囲で適宜に定めると良く、厚さは織物を構成する繊維と同じ程度に選定するとよい。ここでは、高収縮糸３８の繰り返し単位である第１０の間隔ｐ１０に、２本のプラスチック製フィルム糸１８０を用いている。そこで、２本のプラスチック製フィルム糸１８０は、ここでは高収縮糸３８の繰り返し単位ｐ１０をｐ１１ａとｐ１１ｂに２分割して用いている。
【００７４】
このように構成された二重織織物においては、プラスチック製フィルム糸１８０が織物を構成する繊維の損傷を防止して、二重織織物の耐久性を増すので、例えば足暖用具・膝掛け・ショールに半年以上用いても、二重織織物が有する少量の繊維で比較的空隙率の高い織物構造体の状態が維持される。他方、二重織織物に絹のみを用いた比較実施例では、半年程度使用すると絹糸の繊維構造が一部崩れたり切れたりして、肌触りが劣化した。プラスチック製フィルム糸１８０には、織物を構成する繊維で発生する静電気を逃がす役割があると考えられており、糸のピリングが防止される。ここで、ピリングとは、生地の表面が摩擦されて毛羽立って絡み合い、小さな球状の毛玉（ピル）を生じる現象をいう。従って、プラスチック製フィルム糸１８０には、現在市販されているナイロン製やテトロン（登録商標）製に加えて、ポリエステル製や他のプラスチック製のフィルムに導電性加工を施したものでもよい。
【００７５】
なお、プラスチック製フィルム糸１８０を用いることは、たて方向縮みの二重織織物に限られるものではなく、よこ方向縮みの二重織織物や風通組織織物、たて方向縮みの風通組織織物にも適用できる。この場合、プラスチック製フィルム糸１８０は高収縮糸が用いられる経緯方向と同じ方向に用いるのが良い。また、第１１の間隔は適宜に選定できるが、例えば風通組織織物の経緯方向風通組織の繰り返し単位、二重織織物の経緯方向連結組織の繰り返し単位、高収縮糸の繰り返し単位を基準として、当該繰り返し単位と同じ又はこれにより細かい繰り返し単位を用いるとよい。さらに、プラスチック製フィルム糸１８０は高収縮糸が用いられる経緯方向と直交する方向に用いてもよい。この場合、プラスチック製フィルム糸１８０は高収縮糸の影響によってフクレが生じる方向にあるため、プラスチック製フィルム糸１８０の厚さや幅を小さくして、プラスチック製フィルム糸１８０の剛性を小さくするのが良い。
【００７６】
また、上記実施の形態においては、二重組織の風通組織織物や二重織織物を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３重以上の多重組織でも良い。この場合は、この多重組織のなかの任意の２組織間に、本発明の二重組織の風通組織織物や二重織織物を存在させることで、高収縮糸による変わりプリーツ状の皺が形成でき、重量的に軽く、保温性もよい、デザイン的にも変化を出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施例を示す二重組織の風通組織織物の織物構造を示す斜視図で、裏地側から見たものを示している。
【図２】本発明の第１の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図３】二重組織の風通組織織物の織物を織る織機の構造を示す斜視図である。
【図４】よこ方向縮みの風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の風通組織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図６】たて方向縮み風通組織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第３の実施例を示すよこ方向縮み（緯フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図８】よこ方向縮みの二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第４の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【図１０】たて方向縮みの二重織織物の製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第５の実施例を示すたて方向縮み（経フクレ）の二重織織物の織物構造を示す構成図で、平織の場合を示している。
【符号の説明】
【００７８】
１０、１２、１４、１６、１８ 第１の布地
２０、２２、２４、３６、３８ 第２の布地
３０、３２、３４、３６、３８ 高収縮糸
４１〜４４、６１〜６４ 縦糸（風通組織）
５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ、７１ａ、７１ｂ、７２ａ、７２ｂ 横糸（風通組織）
８０ 経方向風通組織
９０ 緯方向風通組織
１４１〜１４４、１６１〜１６４ 縦糸（二重織織物）
１５１ａ、１５１ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１７１ａ、１７１ｂ、１７２ａ、１７２ｂ 横糸（二重織織物）
１８０ プラスチック製フィルム糸
ｐ１、ｐ３、ｐ５ 風通組織の表裏地の交差間隔
ｐ７、ｐ９ 二重織織物の連結間隔
ｐ２、ｐ４、ｐ６、ｐ８、ｐ１０ 高収縮糸の間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の布地と第２の布地を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔で前記第１の布地と第２の布地の表裏を交差させた風通組織を有する織物であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方に、前記第１の布地と第２の布地の表裏を交差させた方向と直交する方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第２の間隔で用いることを特徴とする風通組織織物。
【請求項２】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第３の間隔で交差させた経方向風通組織を有する織物であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第４の間隔で用いることを特徴とする風通組織織物。
【請求項３】
前記経方向風通組織を境界として、前記第１の布地と第２の布地が緯方向に交差した領域では、前記第１の布地として第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら前記第２の横糸を通して織られ、前記第２の布地として第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら前記第１の横糸を通して織られることを特徴とする請求項２に記載の風通組織織物。
【請求項４】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第５の間隔で交差させた緯方向風通組織を有する織物であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第６の間隔で用いることを特徴とする風通組織織物。
【請求項５】
前記緯方向風通組織を境界として、前記第１の布地と第２の布地が経方向に交差した領域では、前記第１の布地として第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら前記第２の横糸を通して織られ、前記第２の布地として第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら前記第１の横糸を通して織られることを特徴とする請求項４に記載の風通組織織物。
【請求項６】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第７の間隔で連結させる経方向連結組織を有する二重織織物であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第８の間隔で用いることを特徴とする二重織織物。
【請求項７】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第９の間隔で連結させる緯方向連結組織を有する織物であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第１０の間隔で用いることを特徴とする二重織織物。
【請求項８】
前記第１又は第２の布地の少なくとも一方が平織であり、
前記第１の布地が平織である場合は、前記第１の縦糸と前記第２の縦糸が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、前記第１の横糸が当該織物を構成する糸であって、
前記第２の布地が平織である場合は、前記第３の縦糸と前記第４の縦糸が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、前記第２の横糸が当該織物を構成する糸であることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか１項に記載の風通組織織物、或いは請求項６又は請求項７に記載の二重織織物。
【請求項９】
前記第１又は第２の布地の少なくとも一方があや織であり、
前記第１の布地があや織である場合は、前記第１の縦糸が当該あや織を構成する一本の糸であり、前記第２の縦糸が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、前記第１の横糸が前記第１の縦糸及び前記第２の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸であって、
前記第２の布地があや織である場合は、前記第３の縦糸が当該あや織を構成する一本の糸であり、前記第４の縦糸が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、前記第２の横糸が前記第３の縦糸及び前記第４の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸であることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか１項に記載の風通組織織物、或いは請求項６又は請求項７に記載の二重織織物。
【請求項１０】
前記第１又は第２の布地の少なくとも一方が朱子織であり、
前記第１の布地が朱子織である場合は、前記第１の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、前記第２の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、前記第１の横糸が前記第１の縦糸又は前記第２の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸であって、
前記第２の布地が朱子織である場合は、前記第３の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、前記第４の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、前記第２の横糸が前記第３の縦糸又は前記第４の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸であることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか１項に記載の風通組織織物、或いは請求項６又は請求項７に記載の二重織織物。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の風通組織織物又は二重織織物において、
当該織物を構成する繊維として繊維、合成繊維、再生繊維の少なくとも何れか１種類を用い、
当該高収縮糸を構成する繊維としてナイロン、ポリエステル、又は強撚性繊維の少なくとも何れか１種類を用いたことを特徴とする風通組織織物又は二重織織物。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載の風通組織織物又は二重織織物において、
当該織物を構成する繊維として絹等の繊維を用い、
当該高収縮糸を織り込む組織をなす布の当該高収縮糸と同一又は直交する方向に、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有するプラスチック製フィルム糸を第１１の間隔で用いたことを特徴とする風通組織織物又は二重織織物。
【請求項１３】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第３の間隔で交差させて経方向風通組織を形成するステップと、
を有する風通組織を有する織物の製造方法であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第４の間隔で用いるステップを有することを特徴とする風通組織織物の製造方法。
【請求項１４】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第５の間隔で交差させて緯方向風通組織を形成するステップと、
を有する風通組織を有する織物の製造方法であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を第６の間隔で用いるステップを有することを特徴とする風通組織織物の製造方法。
【請求項１５】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第７の間隔で連結させる経方向連結組織を形成するステップと、
を有する二重織織物の製造方法であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第８の間隔で用いるステップを有することを特徴とする二重織織物の製造方法。
【請求項１６】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第９の間隔で連結させる緯方向連結組織を形成するステップと、
を有する二重織織物の製造方法であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第１０の間隔で用いるステップを有することを特徴とする二重織織物の製造方法。
【請求項１】
第１の布地と第２の布地を有する二重組織を有し、経方向又は緯方向に第１の間隔で前記第１の布地と第２の布地の表裏を交差させた風通組織を有する織物であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方に、前記第１の布地と第２の布地の表裏を交差させた方向と直交する方向に、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第２の間隔で用いることを特徴とする風通組織織物。
【請求項２】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第３の間隔で交差させた経方向風通組織を有する織物であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第４の間隔で用いることを特徴とする風通組織織物。
【請求項３】
前記経方向風通組織を境界として、前記第１の布地と第２の布地が緯方向に交差した領域では、前記第１の布地として第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら前記第２の横糸を通して織られ、前記第２の布地として第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら前記第１の横糸を通して織られることを特徴とする請求項２に記載の風通組織織物。
【請求項４】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第５の間隔で交差させた緯方向風通組織を有する織物であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第６の間隔で用いることを特徴とする風通組織織物。
【請求項５】
前記緯方向風通組織を境界として、前記第１の布地と第２の布地が経方向に交差した領域では、前記第１の布地として第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら前記第２の横糸を通して織られ、前記第２の布地として第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら前記第１の横糸を通して織られることを特徴とする請求項４に記載の風通組織織物。
【請求項６】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第７の間隔で連結させる経方向連結組織を有する二重織織物であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第８の間隔で用いることを特徴とする二重織織物。
【請求項７】
第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織られる第１の布地と、
第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織られる第２の布地と、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第９の間隔で連結させる緯方向連結組織を有する織物であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第１０の間隔で用いることを特徴とする二重織織物。
【請求項８】
前記第１又は第２の布地の少なくとも一方が平織であり、
前記第１の布地が平織である場合は、前記第１の縦糸と前記第２の縦糸が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、前記第１の横糸が当該織物を構成する糸であって、
前記第２の布地が平織である場合は、前記第３の縦糸と前記第４の縦糸が、それぞれ当該織物を構成する一本の糸であると共に、前記第２の横糸が当該織物を構成する糸であることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか１項に記載の風通組織織物、或いは請求項６又は請求項７に記載の二重織織物。
【請求項９】
前記第１又は第２の布地の少なくとも一方があや織であり、
前記第１の布地があや織である場合は、前記第１の縦糸が当該あや織を構成する一本の糸であり、前記第２の縦糸が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、前記第１の横糸が前記第１の縦糸及び前記第２の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸であって、
前記第２の布地があや織である場合は、前記第３の縦糸が当該あや織を構成する一本の糸であり、前記第４の縦糸が当該あや織を構成する２本以上のその余の糸であると共に、前記第２の横糸が前記第３の縦糸及び前記第４の縦糸と交差して斜紋線を形成する所定本数の糸であることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか１項に記載の風通組織織物、或いは請求項６又は請求項７に記載の二重織織物。
【請求項１０】
前記第１又は第２の布地の少なくとも一方が朱子織であり、
前記第１の布地が朱子織である場合は、前記第１の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、前記第２の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、前記第１の横糸が前記第１の縦糸又は前記第２の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸であって、
前記第２の布地が朱子織である場合は、前記第３の縦糸が当該朱子織を構成する一本の糸であり、前記第４の縦糸が当該朱子織を構成する４本以上のその余の糸であると共に、前記第２の横糸が前記第３の縦糸又は前記第４の縦糸と所定飛び数で交錯する所定本数の糸であることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか１項に記載の風通組織織物、或いは請求項６又は請求項７に記載の二重織織物。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の風通組織織物又は二重織織物において、
当該織物を構成する繊維として繊維、合成繊維、再生繊維の少なくとも何れか１種類を用い、
当該高収縮糸を構成する繊維としてナイロン、ポリエステル、又は強撚性繊維の少なくとも何れか１種類を用いたことを特徴とする風通組織織物又は二重織織物。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載の風通組織織物又は二重織織物において、
当該織物を構成する繊維として絹等の繊維を用い、
当該高収縮糸を織り込む組織をなす布の当該高収縮糸と同一又は直交する方向に、織物を構成する繊維の径よりも広い幅を有するプラスチック製フィルム糸を第１１の間隔で用いたことを特徴とする風通組織織物又は二重織織物。
【請求項１３】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第３の間隔で交差させて経方向風通組織を形成するステップと、
を有する風通組織を有する織物の製造方法であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第４の間隔で用いるステップを有することを特徴とする風通組織織物の製造方法。
【請求項１４】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第５の間隔で交差させて緯方向風通組織を形成するステップと、
を有する風通組織を有する織物の製造方法であって、
前記風通組織の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を第６の間隔で用いるステップを有することを特徴とする風通組織織物の製造方法。
【請求項１５】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、緯方向に第７の間隔で連結させる経方向連結組織を形成するステップと、
を有する二重織織物の製造方法であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の横糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第８の間隔で用いるステップを有することを特徴とする二重織織物の製造方法。
【請求項１６】
第１の布地を、第１の縦糸と第２の縦糸を交差させながら第１の横糸を通して織るステップと、
第２の布地を、第３の縦糸と第４の縦糸を交差させながら第２の横糸を通して織るステップと、
この第１の布地と第２の布地とを、経方向に第９の間隔で連結させる緯方向連結組織を形成するステップと、
を有する二重織織物の製造方法であって、
前記二重織織物の裏地又は表地となる側の少なくとも一方の縦糸として、当該織物を構成する繊維と比較して高い収縮率を有する高収縮糸を、第１０の間隔で用いるステップを有することを特徴とする二重織織物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−７７５４３（Ｐ２００７−７７５４３Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６７５２８（Ｐ２００５−２６７５２８）
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【特許番号】特許第３８７２０８９号（Ｐ３８７２０８９）
【特許公報発行日】平成１９年１月２４日（２００７．１．２４）
【出願人】（３０４００６３３３）丸中株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【特許番号】特許第３８７２０８９号（Ｐ３８７２０８９）
【特許公報発行日】平成１９年１月２４日（２００７．１．２４）
【出願人】（３０４００６３３３）丸中株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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