食品保冷庫
【課題】温度条件が大きく異なる野菜類と穀類の保冷について、煩わしい取扱いを要することなく、共通に適用できる上に、電力消費増加と耐久性低下の問題を解消することができる食品保冷庫を提供する。
【解決手段】食品保冷庫は、保冷室（５）と、冷却装置（３２）と、保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）を別途設定の目標温度（Ｔ）に維持する制御装置（３２）とを備えて構成され、この制御装置（３２）は、保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）についてオン温度（Ｔｔ）を上昇限度として起動を指令し、オフ温度（Ｔｂ）を下降限度として停止を指令する冷却制御を行い、そのオン温度（Ｔｔ）およびオフ温度（Ｔｂ）は、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度（Ｔ）の高さと対応して両者の温度差である制御温度幅（Ｗ）を大きく設定したものである。
【解決手段】食品保冷庫は、保冷室（５）と、冷却装置（３２）と、保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）を別途設定の目標温度（Ｔ）に維持する制御装置（３２）とを備えて構成され、この制御装置（３２）は、保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）についてオン温度（Ｔｔ）を上昇限度として起動を指令し、オフ温度（Ｔｂ）を下降限度として停止を指令する冷却制御を行い、そのオン温度（Ｔｔ）およびオフ温度（Ｔｂ）は、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度（Ｔ）の高さと対応して両者の温度差である制御温度幅（Ｗ）を大きく設定したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜類および穀類をそれぞれに必要な温度条件で生鮮保冷するための食品保冷庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す保冷庫は、大小の２つの保冷区画を備え、それぞれに個別動作可能な蒸発器を設けた冷却装置を動作制御することにより、それぞれを目標温度に維持することができ、また、２℃〜１０℃の低温度域で生鮮保冷されるべき野菜類および、１０℃〜１５℃の高温度域で生鮮保冷されるべき穀類について、双方または一方を複数の保冷区画の全部または任意の一部に収容し、それぞれに設定した目標温度による多様な形態の生鮮保冷に対応することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３０８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、設定された目標温度に維持するための冷却装置の動作制御は、庫内温度の上限となるオン温度で冷却を開始し、庫内温度の下限となるオフ温度で冷却を停止し、この場合において、許容温度幅が比較的狭い野菜類に合わせて温度管理する必要があることから、許容温度幅が比較的広い穀類の場合に、圧縮機が必要以上にオン・オフを繰り返すこととなり、コンプレッサモータの頻繁な起動による電力消費の増加と関係部品の劣化を招くという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、生鮮保冷のための温度条件が低温度域で許容温度幅が狭い野菜類の保冷のみならず、高温度域で許容温度幅が広い穀類の保冷の場合にも、煩わしい取扱いを要することなく、簡易な設定操作によって共通に適用できる上に、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消することができる食品保冷庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、保冷対象物である野菜類又は穀類を収容する保冷室（５）と、この保冷室（５）を冷却する冷却装置（３０）と、この冷却装置（３０）の起動と停止の制御指令により保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）を別途設定の目標温度（Ｔ）に維持する制御装置（３２）とからなる食品保冷庫において、上記制御装置（３２）は、検出温度（Ｔｓ）についてオン温度（Ｔｔ）を上昇限度として起動を指令し、オフ温度（Ｔｂ）を下降限度として停止を指令する冷却制御を行い、そのオン温度（Ｔｔ）およびオフ温度（Ｔｂ）の両者の温度差である制御温度幅（Ｗ）を、目標温度（Ｔ）が高いほうが低いときよりも大きくするように変更することを特徴とする。
【０００７】
上記保冷室は冷却装置により冷却され、冷却装置は制御装置によって冷却制御され、保冷室の検出温度がオン温度を越えると起動されてオフ温度に達するまで冷却動作することから、これらオン温度およびオフ温度の設定により保冷室が目標温度の近傍に維持され、この場合において、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度が高いほどオン温度とオフ温度との温度差である制御温度幅を大きくとることにより、低温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が小さくなることから許容温度幅が比較的狭い野菜類に適合し、また、高温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が大きくなることから、許容温度幅が比較的大きな穀類に適合するとともに、狭い制御温度幅で冷却制御する場合と比較して冷却装置の動作頻度が低減される。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記制御装置（３２）は、野菜類と穀類のそれぞれに適用しうる目標温度（Ｔ）としての野菜類用目標温度と穀類用目標温度を設け、野菜類用目標温度の制御温度幅（Ｗ）より穀類用目標温度の制御幅（Ｗ）を大きくし、これら野菜類用目標温度と穀類用目標温度のいずれかを選択する選択手段を設けたことを特徴とする。
上記制御装置は、野菜類用目標温度と穀類用目標温度の選択に対応する目標温度と許容温度幅により、野菜類または穀類にそれぞれ適合する温度条件で冷却制御を行う。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明による食品保冷庫は、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度が高いほどオン温度とオフ温度との温度差である制御温度幅を大きくとることにより、低温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が小さくなることから許容温度幅が比較的狭い野菜類に適合し、また、高温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が大きくなることから、許容温度幅が比較的大きな穀類に適合するとともに、狭い制御温度幅で冷却する場合と比較して冷却装置の動作頻度が低減される。したがって、上記構成の食品保冷庫は、低温度域で許容温度幅が狭い野菜類に適合した保冷を可能とするとともに、高温度域で許容温度幅が広い穀類の保冷について、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消することができる。
【００１０】
請求項２の発明による食品保冷庫は、請求項１の効果に加え、野菜類用目標温度と穀類用目標温度の選択に対応する目標温度と許容温度幅により、野菜類または穀類にそれぞれ適合する温度条件で冷却制御を行うことから、野菜類と穀類の２者択一の簡易な選択操作により、食品保冷庫の適正動作のための的確な保冷設定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】単室構成の食品保冷庫の平面図（ａ）および正面図（ｂ）
【図２】温度制御特性図
【図３】複室構成の保冷庫の正面図
【図４】冷却装置の機器配置図
【図５】防露ヒータの制御例１（ａ）および制御例２（ｂ）のタイミングチャート
【図６】圧縮機停止時間の区分
【図７】除霜動作例１のタイミングチャート
【図８】除霜サイクルの区分
【図９】除霜動作例２のタイミングチャート
【図１０】除霜動作例３のタイミングチャート
【図１１】除霜動作例４のタイミングチャート
【図１２】除霜動作例５のタイミングチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１は、単室構成の保冷室を形成した食品保冷庫１ｓの例についての平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【００１３】
上記保冷庫１ｓは、野菜類と穀類のいずれにも適用可能な単室構成の保冷室５と、その頂部に制御装置である制御盤３２を内蔵した冷却装置３０を配置して構成される。保冷室５の前面の開閉扉７，７の前面右上部に温度表示・調節部２２、冷却装置３０の前面部に電源スイッチ４０等の操作部が配置され、この保冷庫１ｓにより、生鮮保冷のための温度条件が互いに相違する複数種類の保冷対象物、すなわち、目標温度が低温度域で許容温度幅が狭い野菜類（野菜モード）および目標温度が高温度域で許容温度幅が広い穀類（米モード）のいずれについても、図示はしないが選択スイッチ等の簡易な操作で設定することができ、特に、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消するべく制御装置３２を構成したものである。
【００１４】
冷却装置３０の冷却制御は、図２の温度制御特性図に示すように、保冷室５の検出温度Ｔｓについてオン温度Ｔｔを上昇限度として起動を指令し、オフ温度Ｔｂを下降限度として停止を指令する制御装置３２によって行い、そのオン温度Ｔｔおよびオフ温度Ｔｂは、許容される温度幅の範囲内で、目標温度Ｔの高さと対応して両者の温度差である制御温度幅Ｗすなわちディファレンシャル温度を変更する。
【００１５】
具体的には、野菜類の保冷温度条件が低温度域（例えば、２℃〜１０℃の範囲）で小なる制御温度幅（例えば、２℃）、穀類の保冷温度条件が高温度域（例えば、１０℃〜１５℃の範囲）で大なる制御温度幅（例えば、４℃）とする。すなわち、野菜類の保冷時の制御温度幅よりも穀類の保冷時の制御温度幅を大きく設定する。
【００１６】
上記構成による保冷庫１ｓは、保冷物を収容した保冷室５が冷却装置３０により冷却され、冷却装置３０は制御装置３２によって冷却制御され、保冷室５の検出温度Ｔｓがオン温度Ｔｔを越えると起動されてオフ温度Ｔｂに達するまで冷却動作することから、これらオン温度Ｔｔおよびオフ温度Ｔｂの設定により保冷室５が目標温度の近傍に維持され、この場合において、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度が高いほどオン温度Ｔｔとオフ温度Ｔｂとの温度差である制御温度幅Ｗを大きくとることにより、低温度域で目標温度Ｔを設定すると制御温度幅Ｗが小さくなることから許容温度幅が比較的狭い野菜類に適合し、また、高温度域で目標温度Ｔを設定すると制御温度幅Ｗが大きくなることから、許容温度幅が比較的大きな穀類に適合するとともに、狭い制御温度幅で冷却制御する場合と比較して冷却装置３０の動作頻度が低減される。
【００１７】
したがって、上記構成の食品保冷庫１ｓは、低温度域で許容温度幅が狭い野菜類に適合した保冷を可能とするとともに、高温度域で許容温度幅が広い穀類の保冷について、特段の煩わしい取扱いを要することなく、共通の簡易な操作である目標温度Ｔの設定により、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消することができる。
【００１８】
また、冷却装置３０は、野菜類と穀類のそれぞれに共通して適用しうる目標温度Ｔとしての野菜類共通温度と穀類共通温度を設けるとともに、これら野菜類共通温度（野菜モード）と穀類共通温度（米モード）のいずれかを選択可能に構成することにより、野菜類共通温度と穀類共通温度の選択に対応する目標温度と許容温度幅により、野菜類または穀類にそれぞれ適合する温度条件で冷却制御を行うことから、野菜類と穀類の２者択一の簡易な選択操作により、食品保冷庫の適正動作のための的確な保冷設定が可能となる。
【００１９】
（全体構成）
上記制御装置を複室構成の保冷庫に組み込んで多様な利用形態を可能とする食品保冷庫についてその全体構成を詳細に説明する。
図３は、複室構成の保冷庫の正面図である。この保冷庫１ｗは前面に開口を有する断熱筺体で形成されたキャビネット本体３を備え、このキャビネット本体３は断熱仕切板４によって左右に２分割されている。この実施例では仕切板４を固定式としたが、横方向に移動調節できる形態としても良い。また、分割形成された２室５，６には夫々開閉扉７，８が設けられ、正面から見て左側の室５の開閉扉７は観音開き式に構成され、右側の室６の開閉扉８は右側隅部に設けたヒンジ（図示省略）によって開閉自在に支持している。なお、この実施例では左側の室５の容積は略１５００リットルで、右側の室６の容積は略９００リットルに設定している。符号９，１０は各扉７，８の取手である。
【００２０】
また、各室５，６の左右両側部及び後部には複数個の荷摺ポスト１４、１４…が上下方向に沿わせて設けられ、被貯蔵物が左右方向一側にずれても壁面と被貯蔵物との間に一定の空間が形成され、冷気が循環できるようにしている。各室５，６の底部には水抜き穴１５，１６が設けられ、左右方向に延設した排水管１７，１８を介して室内に溜まった水を保冷庫１ｗ外に排出できるようにしている。この水抜き穴１５，１６は通常はキャップ２０，２０によって蓋がされている。なお、符号１１はキャスタ、１２は底に敷くスノコ、１３は保冷庫１ｗを固定するためのネジである。
【００２１】
前記開閉扉７，８の前面右上部には室内温度を表示したり調節したりする温度表示・調節部２２、２２が夫々設けられている。この温度表示・調節部２２は左室右室とも全く同一の機能を有するもので、温度上昇スイッチと温度下降スイッチからなる温度設定部と、液晶もしくは７セグメント表示器からなる温度表示部とからなる。温度設定は1℃単位で設定変更が可能で、左右の温度表示・調節部２２，２２とも略２℃〜略２０℃の範囲で調節が行なえる。温度設定を行なった場合には、数秒間だけ温度表示部が設定温度数値の点滅を繰り返す。その他に冷却運転中に点灯する表示ランプ、除霜中に点灯する表示ランプを配置する。符号２９、２９は各扉に形成された鍵穴で、共通のキーを用いて施錠できる構成としている。また、キャビネット本体３の上部には１ユニットタイプの冷却装置３０が着脱自在に取り付けられている。
【００２２】
冷却装置３０の前部には、この保冷庫１ｗの制御盤３２が設けられている。制御盤３２には、冷却運転の開始、終了等の運転操作の各種スイッチ類、表示ランプ類が設けられており、それらの横には不図示の防露ヒータスイッチが設けられている。防露ヒータ自体はキャビネット本体３と各開閉扉７，８の適所に内蔵されており、この１個の防露ヒータスイッチを入切することによって防露ヒータに通電したり、通電を解除したりすることができる。
【００２３】
上述の説明から明らかなように、この実施例における保冷庫１ｗは左側貯蔵室５だけ、あるいは右側貯蔵室６だけの運転を行なうこともできれば、左右両室５，６の同時運転もできるものであって、その選択は作業者に任されている。なお、前記操作盤３２の外側は化粧板３８で覆われていて常態においては外から見えないようになっており、運転操作を行なうときだけこれを外して、あるいは回動させて操作部を視認できるようにしている。そして、この実施例では化粧板３８の正面の幅は左右の保冷庫の横幅に対応させて分割する構成としている。図３に示すように電源スイッチ４０は化粧板３８に形成したき切欠部４１に臨み、化粧板３８を外さずに入切操作できるものである。
【００２４】
（冷却装置）
次に図４に示す平面図に基づいて冷却装置３０の具体的構成を説明する。基盤５０の左右方向一側（図例では右）には圧縮機５２が設置され、基盤５０の前部に配置された凝縮器５４と前記圧縮機５２とは配管５３で接続される。
【００２５】
凝縮器５４にて凝縮された冷媒はストレーナ５６及び配管５７を介して分配弁５８に入り、この分配弁５８により冷媒を左右２つに分配させて左室用と右室用の膨張弁６０Ｌ，６０Ｒに送り込む。冷媒の膨張弁６０Ｌ，６０Ｒへの送り出し作用は分配弁５８内に組み込まれた電磁弁６２Ｌ，６２Ｒにて行なわれ、この電磁弁６２Ｌ，６２Ｒは前記運転スイッチと連動されており、左右いずれかの運転スイッチを押すと押した側の電磁弁６２Ｌ（あるいは６２Ｒ）がＯＮされて冷媒が同じ側の膨張弁６０Ｌ（あるいは６０Ｒ）に入るようにしている。膨張弁６０Ｌ，６０Ｒは細い配管６３、６３で構成され、ここで減圧されて気化しやすい状態にされ、それらの端部は左右の蒸発器６６Ｌ，６６Ｒに接続され、蒸発器６６Ｌ，６６Ｒで気化されるときに周囲の温度を下げ、このとき生じた冷気を貯蔵室５，６内に送り込むようにしている。なお、左側の蒸発器６６Ｌの容積は右側の蒸発器６６Ｒより大きく、従って、蒸発器ファン６８Ｌ，６８Ｒも左側用は２個、右側用は１個のファンを用いる構成としている。
【００２６】
前記基盤５０の底面には左室用蒸発器６６Ｌを挟んでその左右には吹出口７２と吸込口７３が設けられ、右室用蒸発器６６Ｒも同様にそれを挟んで吸込口７４と吹出口７５が設けられている。これらの各吸込口７３、７４と吹出口７２，７５は各保冷庫の室５，６内と連通しており、冷気が仕切板４を挟んで強制循環するようにしている。左右のダクトの吹出し方向は冷気の強制循環を促進するために仕切板４に対して略対称となる関係に設定している。
【００２７】
図４において、前記蒸発器６６Ｌ，６６Ｒには、温度を感知する蒸発器温度センサ６４Ｌ，６４Ｒを備え、両センサ６４Ｌ，６４Ｒとも膨張弁６０Ｌ，６０Ｒと蒸発器６６Ｌ，６６Ｒとの接合部付近に設けられている。貯蔵室５，６には内部温度を感知する庫内温度センサ６５Ｌ，６５Ｒを備え、これらの庫内温度センサ６５Ｌ，６５Ｒは前記吸込口７３，７４の前後中間部に臨ませて設けられている。符号７０は凝縮器ファン、７１はアキュムレータである。
【００２８】
（防露ヒータ制御）
次に、防露ヒータの制御について説明する。防露ヒータの制御は、図５（ａ）の制御例１のタイミングチャートに示すように、その通電時間を蒸発器ファン６８Ｌ，６８Ｒの運転と連動することにより、蒸発器ファンの停止と同時に防露ヒータの通電が停止されるので、従来の制御の如くの圧縮機の運転と連動動作の場合に、圧縮機停止から数分の遅れ時間ΔＴｅに及ぶ蒸発機ファンの作動による冷却作用で本体の扉周りの結露を少なくすることができる。
【００２９】
また、図５（ｂ）の制御例２のタイミングチャートに示すように、防露ヒータの通電を蒸発機ファンの運転時間の所定時間ΔＴｈの経過後に停止するように制御することにより、前記同様にして、本体の扉周りの結露を少なくすることができる。
【００３０】
（除霜制御）
次に、除霜制御について説明する。蒸発器６６Ｌ，６６Ｒの霜付着による冷却不良を解消するために、圧縮機５２の運転率の増加に応じて除霜時の圧縮機停止時間を長くするように除霜制御を構成する。具体的には、図６の圧縮機停止時間の区分に示すように、圧縮機の運転率が３０％、５０％で３つに区分して３０％以下の低ランクＬ、３０％〜５０％の標準ランクＮ、５０％以上の高ランクＨの３区分を設け、対応する停止時間ＴＬ，ＴＮ，ＴＨを１０分、１５分、２０分として除霜制御を行う。
【００３１】
上記除霜制御による除霜動作は、図７の除霜動作例１のタイミングチャートに示すように、圧縮機の運転率が所定の基準時間Ｃにおける圧縮機の総稼動時間Ｄの割合として算出され、この運転率が属するランクＬ，Ｎ，Ｈに応じた圧縮機の停止時間ＴＬ，ＴＮ，ＴＨを、運転率が高い場合は長く、運転率が低い場合は短くして１時間毎等の所定間隔Ａで繰り返す。
【００３２】
このような除霜制御により、圧縮機の運転率が高くなると圧縮機の停止時間が長くなり、その結果、蒸発器への霜付着が少なくなることから、従来例の如くの除霜運転の問題、すなわち、圧縮機の運転率と無関係に等間隔Ａに設定された除霜時に一定時間の圧縮機停止を行うと、夏場等の高温時や野菜等の低温設定貯蔵時に蒸発器の多量の霜付着が発生して冷却不良や庫内の水漏れを招くという問題を改善することができる。
【００３３】
また、別の除霜方法として、圧縮機の運転率により除霜サイクルを変更する除霜制御を構成する。具体的には、図８の除霜サイクルの区分に示すように、圧縮機の運転率が３０％、５０％で３つに区分して３０％以下の低ランクＬ、３０％〜５０％の標準ランクＮ、５０％以上の高ランクＨの３つのランクを設け、対応する除霜サイクルＴＬ，ＴＮ，ＴＨを６０分、４５分、３０分として所定時間の圧縮機停止を行う除霜サイクル制御を構成する。
【００３４】
上記除霜サイクル制御により、圧縮機の運転率が高くなると除霜サイクルを短く、運転率が低くなると除霜サイクルを長くなるように圧縮機の運転率により除霜サイクルを変更することにより、蒸発器への霜付着が少なくなり、冷却不良を改善することができる。
【００３５】
次に、目標温度に応じた除霜制御について説明する。
具体的には、目標温度に応じて除霜サイクルを変更する除霜制御として、目標温度の範囲を５℃を境に２つに区分して５℃以上の高ランクＨ、５℃未満の低ランクＬの２つのランクを設け、図９の除霜動作例２のタイミングチャートに示すように、対応する長いサイクルＴＨと短いサイクルＴＬとにより所定時間の圧縮機停止を行う除霜サイクル制御を構成することにより、目標温度を低く設定すると除霜サイクルが短くなり、蒸発器への霜付着が少なくなることから冷却不良を改善することができる。
【００３６】
また、目標温度に応じて圧縮機停止時間を変更する除霜制御については、図１０の除霜動作例３のタイミングチャートに示すように、設定される目標温度を９℃以上の高ランクＨ、８℃以下の低ランクＬの２つのランクを設け、設定の目標温度が属するランクＬ，Ｈに応じた時間ＴＬ，ＴＨについて圧縮機を停止するように除霜制御することにより、目標温度を低く設定すると所定時間Ａ毎の圧縮機停止時間が長くなるので蒸発器への霜付着が少なくなり、冷却不良を改善することができる。
【００３７】
次に、設定モードに応じた除霜制御について説明する。
設定モードに応じて除霜サイクルを制御する除霜制御については、選択可能な設定モードとして「米」と「野菜」の２つのモードＲ，Ｖを設け、図１１の除霜動作例４のタイミングチャートに示すように、低湿の「米」のモードＲで長いサイクル時間ＴＲ、高湿の「野菜」モードＶで短いサイクル時間ＴＶによる除霜制御を構成する。この制御構成により、「野菜」モードを選択すると除霜サイクルが短くなり、高湿による蒸発器の着霜が抑えられて冷却不良を防止することができる。
【００３８】
また、設定モードに応じて圧縮機停止時間を変更する除霜制御については、図１２の除霜動作例５のタイミングチャートに示すように、「米」と「野菜」の２つのモードＲ，Ｖに応じて長い時間ＴＲ、短い時間ＴＶについて圧縮機を停止するように除霜制御することにより、「野菜」モードを選択すると所定時間Ａ毎の圧縮機停止時間が長くなるので蒸発器への霜付着が少なくなり、冷却不良を改善することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ｓ 食品保冷庫
５ 貯蔵室（保冷室）
３０ 冷却装置
３２ 制御盤（制御装置）
Ｔ 目標温度
Ｔｂ オフ温度
Ｔｓ 検出温度
Ｔｔ オン温度
Ｗ 制御温度幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜類および穀類をそれぞれに必要な温度条件で生鮮保冷するための食品保冷庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す保冷庫は、大小の２つの保冷区画を備え、それぞれに個別動作可能な蒸発器を設けた冷却装置を動作制御することにより、それぞれを目標温度に維持することができ、また、２℃〜１０℃の低温度域で生鮮保冷されるべき野菜類および、１０℃〜１５℃の高温度域で生鮮保冷されるべき穀類について、双方または一方を複数の保冷区画の全部または任意の一部に収容し、それぞれに設定した目標温度による多様な形態の生鮮保冷に対応することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３０８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、設定された目標温度に維持するための冷却装置の動作制御は、庫内温度の上限となるオン温度で冷却を開始し、庫内温度の下限となるオフ温度で冷却を停止し、この場合において、許容温度幅が比較的狭い野菜類に合わせて温度管理する必要があることから、許容温度幅が比較的広い穀類の場合に、圧縮機が必要以上にオン・オフを繰り返すこととなり、コンプレッサモータの頻繁な起動による電力消費の増加と関係部品の劣化を招くという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、生鮮保冷のための温度条件が低温度域で許容温度幅が狭い野菜類の保冷のみならず、高温度域で許容温度幅が広い穀類の保冷の場合にも、煩わしい取扱いを要することなく、簡易な設定操作によって共通に適用できる上に、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消することができる食品保冷庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、保冷対象物である野菜類又は穀類を収容する保冷室（５）と、この保冷室（５）を冷却する冷却装置（３０）と、この冷却装置（３０）の起動と停止の制御指令により保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）を別途設定の目標温度（Ｔ）に維持する制御装置（３２）とからなる食品保冷庫において、上記制御装置（３２）は、検出温度（Ｔｓ）についてオン温度（Ｔｔ）を上昇限度として起動を指令し、オフ温度（Ｔｂ）を下降限度として停止を指令する冷却制御を行い、そのオン温度（Ｔｔ）およびオフ温度（Ｔｂ）の両者の温度差である制御温度幅（Ｗ）を、目標温度（Ｔ）が高いほうが低いときよりも大きくするように変更することを特徴とする。
【０００７】
上記保冷室は冷却装置により冷却され、冷却装置は制御装置によって冷却制御され、保冷室の検出温度がオン温度を越えると起動されてオフ温度に達するまで冷却動作することから、これらオン温度およびオフ温度の設定により保冷室が目標温度の近傍に維持され、この場合において、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度が高いほどオン温度とオフ温度との温度差である制御温度幅を大きくとることにより、低温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が小さくなることから許容温度幅が比較的狭い野菜類に適合し、また、高温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が大きくなることから、許容温度幅が比較的大きな穀類に適合するとともに、狭い制御温度幅で冷却制御する場合と比較して冷却装置の動作頻度が低減される。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記制御装置（３２）は、野菜類と穀類のそれぞれに適用しうる目標温度（Ｔ）としての野菜類用目標温度と穀類用目標温度を設け、野菜類用目標温度の制御温度幅（Ｗ）より穀類用目標温度の制御幅（Ｗ）を大きくし、これら野菜類用目標温度と穀類用目標温度のいずれかを選択する選択手段を設けたことを特徴とする。
上記制御装置は、野菜類用目標温度と穀類用目標温度の選択に対応する目標温度と許容温度幅により、野菜類または穀類にそれぞれ適合する温度条件で冷却制御を行う。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明による食品保冷庫は、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度が高いほどオン温度とオフ温度との温度差である制御温度幅を大きくとることにより、低温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が小さくなることから許容温度幅が比較的狭い野菜類に適合し、また、高温度域の目標温度を設定すると制御温度幅が大きくなることから、許容温度幅が比較的大きな穀類に適合するとともに、狭い制御温度幅で冷却する場合と比較して冷却装置の動作頻度が低減される。したがって、上記構成の食品保冷庫は、低温度域で許容温度幅が狭い野菜類に適合した保冷を可能とするとともに、高温度域で許容温度幅が広い穀類の保冷について、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消することができる。
【００１０】
請求項２の発明による食品保冷庫は、請求項１の効果に加え、野菜類用目標温度と穀類用目標温度の選択に対応する目標温度と許容温度幅により、野菜類または穀類にそれぞれ適合する温度条件で冷却制御を行うことから、野菜類と穀類の２者択一の簡易な選択操作により、食品保冷庫の適正動作のための的確な保冷設定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】単室構成の食品保冷庫の平面図（ａ）および正面図（ｂ）
【図２】温度制御特性図
【図３】複室構成の保冷庫の正面図
【図４】冷却装置の機器配置図
【図５】防露ヒータの制御例１（ａ）および制御例２（ｂ）のタイミングチャート
【図６】圧縮機停止時間の区分
【図７】除霜動作例１のタイミングチャート
【図８】除霜サイクルの区分
【図９】除霜動作例２のタイミングチャート
【図１０】除霜動作例３のタイミングチャート
【図１１】除霜動作例４のタイミングチャート
【図１２】除霜動作例５のタイミングチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１は、単室構成の保冷室を形成した食品保冷庫１ｓの例についての平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【００１３】
上記保冷庫１ｓは、野菜類と穀類のいずれにも適用可能な単室構成の保冷室５と、その頂部に制御装置である制御盤３２を内蔵した冷却装置３０を配置して構成される。保冷室５の前面の開閉扉７，７の前面右上部に温度表示・調節部２２、冷却装置３０の前面部に電源スイッチ４０等の操作部が配置され、この保冷庫１ｓにより、生鮮保冷のための温度条件が互いに相違する複数種類の保冷対象物、すなわち、目標温度が低温度域で許容温度幅が狭い野菜類（野菜モード）および目標温度が高温度域で許容温度幅が広い穀類（米モード）のいずれについても、図示はしないが選択スイッチ等の簡易な操作で設定することができ、特に、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消するべく制御装置３２を構成したものである。
【００１４】
冷却装置３０の冷却制御は、図２の温度制御特性図に示すように、保冷室５の検出温度Ｔｓについてオン温度Ｔｔを上昇限度として起動を指令し、オフ温度Ｔｂを下降限度として停止を指令する制御装置３２によって行い、そのオン温度Ｔｔおよびオフ温度Ｔｂは、許容される温度幅の範囲内で、目標温度Ｔの高さと対応して両者の温度差である制御温度幅Ｗすなわちディファレンシャル温度を変更する。
【００１５】
具体的には、野菜類の保冷温度条件が低温度域（例えば、２℃〜１０℃の範囲）で小なる制御温度幅（例えば、２℃）、穀類の保冷温度条件が高温度域（例えば、１０℃〜１５℃の範囲）で大なる制御温度幅（例えば、４℃）とする。すなわち、野菜類の保冷時の制御温度幅よりも穀類の保冷時の制御温度幅を大きく設定する。
【００１６】
上記構成による保冷庫１ｓは、保冷物を収容した保冷室５が冷却装置３０により冷却され、冷却装置３０は制御装置３２によって冷却制御され、保冷室５の検出温度Ｔｓがオン温度Ｔｔを越えると起動されてオフ温度Ｔｂに達するまで冷却動作することから、これらオン温度Ｔｔおよびオフ温度Ｔｂの設定により保冷室５が目標温度の近傍に維持され、この場合において、保冷対象物に許容される温度幅の範囲内で、目標温度が高いほどオン温度Ｔｔとオフ温度Ｔｂとの温度差である制御温度幅Ｗを大きくとることにより、低温度域で目標温度Ｔを設定すると制御温度幅Ｗが小さくなることから許容温度幅が比較的狭い野菜類に適合し、また、高温度域で目標温度Ｔを設定すると制御温度幅Ｗが大きくなることから、許容温度幅が比較的大きな穀類に適合するとともに、狭い制御温度幅で冷却制御する場合と比較して冷却装置３０の動作頻度が低減される。
【００１７】
したがって、上記構成の食品保冷庫１ｓは、低温度域で許容温度幅が狭い野菜類に適合した保冷を可能とするとともに、高温度域で許容温度幅が広い穀類の保冷について、特段の煩わしい取扱いを要することなく、共通の簡易な操作である目標温度Ｔの設定により、穀類の保冷に伴う電力消費増加と耐久性低下の問題を解消することができる。
【００１８】
また、冷却装置３０は、野菜類と穀類のそれぞれに共通して適用しうる目標温度Ｔとしての野菜類共通温度と穀類共通温度を設けるとともに、これら野菜類共通温度（野菜モード）と穀類共通温度（米モード）のいずれかを選択可能に構成することにより、野菜類共通温度と穀類共通温度の選択に対応する目標温度と許容温度幅により、野菜類または穀類にそれぞれ適合する温度条件で冷却制御を行うことから、野菜類と穀類の２者択一の簡易な選択操作により、食品保冷庫の適正動作のための的確な保冷設定が可能となる。
【００１９】
（全体構成）
上記制御装置を複室構成の保冷庫に組み込んで多様な利用形態を可能とする食品保冷庫についてその全体構成を詳細に説明する。
図３は、複室構成の保冷庫の正面図である。この保冷庫１ｗは前面に開口を有する断熱筺体で形成されたキャビネット本体３を備え、このキャビネット本体３は断熱仕切板４によって左右に２分割されている。この実施例では仕切板４を固定式としたが、横方向に移動調節できる形態としても良い。また、分割形成された２室５，６には夫々開閉扉７，８が設けられ、正面から見て左側の室５の開閉扉７は観音開き式に構成され、右側の室６の開閉扉８は右側隅部に設けたヒンジ（図示省略）によって開閉自在に支持している。なお、この実施例では左側の室５の容積は略１５００リットルで、右側の室６の容積は略９００リットルに設定している。符号９，１０は各扉７，８の取手である。
【００２０】
また、各室５，６の左右両側部及び後部には複数個の荷摺ポスト１４、１４…が上下方向に沿わせて設けられ、被貯蔵物が左右方向一側にずれても壁面と被貯蔵物との間に一定の空間が形成され、冷気が循環できるようにしている。各室５，６の底部には水抜き穴１５，１６が設けられ、左右方向に延設した排水管１７，１８を介して室内に溜まった水を保冷庫１ｗ外に排出できるようにしている。この水抜き穴１５，１６は通常はキャップ２０，２０によって蓋がされている。なお、符号１１はキャスタ、１２は底に敷くスノコ、１３は保冷庫１ｗを固定するためのネジである。
【００２１】
前記開閉扉７，８の前面右上部には室内温度を表示したり調節したりする温度表示・調節部２２、２２が夫々設けられている。この温度表示・調節部２２は左室右室とも全く同一の機能を有するもので、温度上昇スイッチと温度下降スイッチからなる温度設定部と、液晶もしくは７セグメント表示器からなる温度表示部とからなる。温度設定は1℃単位で設定変更が可能で、左右の温度表示・調節部２２，２２とも略２℃〜略２０℃の範囲で調節が行なえる。温度設定を行なった場合には、数秒間だけ温度表示部が設定温度数値の点滅を繰り返す。その他に冷却運転中に点灯する表示ランプ、除霜中に点灯する表示ランプを配置する。符号２９、２９は各扉に形成された鍵穴で、共通のキーを用いて施錠できる構成としている。また、キャビネット本体３の上部には１ユニットタイプの冷却装置３０が着脱自在に取り付けられている。
【００２２】
冷却装置３０の前部には、この保冷庫１ｗの制御盤３２が設けられている。制御盤３２には、冷却運転の開始、終了等の運転操作の各種スイッチ類、表示ランプ類が設けられており、それらの横には不図示の防露ヒータスイッチが設けられている。防露ヒータ自体はキャビネット本体３と各開閉扉７，８の適所に内蔵されており、この１個の防露ヒータスイッチを入切することによって防露ヒータに通電したり、通電を解除したりすることができる。
【００２３】
上述の説明から明らかなように、この実施例における保冷庫１ｗは左側貯蔵室５だけ、あるいは右側貯蔵室６だけの運転を行なうこともできれば、左右両室５，６の同時運転もできるものであって、その選択は作業者に任されている。なお、前記操作盤３２の外側は化粧板３８で覆われていて常態においては外から見えないようになっており、運転操作を行なうときだけこれを外して、あるいは回動させて操作部を視認できるようにしている。そして、この実施例では化粧板３８の正面の幅は左右の保冷庫の横幅に対応させて分割する構成としている。図３に示すように電源スイッチ４０は化粧板３８に形成したき切欠部４１に臨み、化粧板３８を外さずに入切操作できるものである。
【００２４】
（冷却装置）
次に図４に示す平面図に基づいて冷却装置３０の具体的構成を説明する。基盤５０の左右方向一側（図例では右）には圧縮機５２が設置され、基盤５０の前部に配置された凝縮器５４と前記圧縮機５２とは配管５３で接続される。
【００２５】
凝縮器５４にて凝縮された冷媒はストレーナ５６及び配管５７を介して分配弁５８に入り、この分配弁５８により冷媒を左右２つに分配させて左室用と右室用の膨張弁６０Ｌ，６０Ｒに送り込む。冷媒の膨張弁６０Ｌ，６０Ｒへの送り出し作用は分配弁５８内に組み込まれた電磁弁６２Ｌ，６２Ｒにて行なわれ、この電磁弁６２Ｌ，６２Ｒは前記運転スイッチと連動されており、左右いずれかの運転スイッチを押すと押した側の電磁弁６２Ｌ（あるいは６２Ｒ）がＯＮされて冷媒が同じ側の膨張弁６０Ｌ（あるいは６０Ｒ）に入るようにしている。膨張弁６０Ｌ，６０Ｒは細い配管６３、６３で構成され、ここで減圧されて気化しやすい状態にされ、それらの端部は左右の蒸発器６６Ｌ，６６Ｒに接続され、蒸発器６６Ｌ，６６Ｒで気化されるときに周囲の温度を下げ、このとき生じた冷気を貯蔵室５，６内に送り込むようにしている。なお、左側の蒸発器６６Ｌの容積は右側の蒸発器６６Ｒより大きく、従って、蒸発器ファン６８Ｌ，６８Ｒも左側用は２個、右側用は１個のファンを用いる構成としている。
【００２６】
前記基盤５０の底面には左室用蒸発器６６Ｌを挟んでその左右には吹出口７２と吸込口７３が設けられ、右室用蒸発器６６Ｒも同様にそれを挟んで吸込口７４と吹出口７５が設けられている。これらの各吸込口７３、７４と吹出口７２，７５は各保冷庫の室５，６内と連通しており、冷気が仕切板４を挟んで強制循環するようにしている。左右のダクトの吹出し方向は冷気の強制循環を促進するために仕切板４に対して略対称となる関係に設定している。
【００２７】
図４において、前記蒸発器６６Ｌ，６６Ｒには、温度を感知する蒸発器温度センサ６４Ｌ，６４Ｒを備え、両センサ６４Ｌ，６４Ｒとも膨張弁６０Ｌ，６０Ｒと蒸発器６６Ｌ，６６Ｒとの接合部付近に設けられている。貯蔵室５，６には内部温度を感知する庫内温度センサ６５Ｌ，６５Ｒを備え、これらの庫内温度センサ６５Ｌ，６５Ｒは前記吸込口７３，７４の前後中間部に臨ませて設けられている。符号７０は凝縮器ファン、７１はアキュムレータである。
【００２８】
（防露ヒータ制御）
次に、防露ヒータの制御について説明する。防露ヒータの制御は、図５（ａ）の制御例１のタイミングチャートに示すように、その通電時間を蒸発器ファン６８Ｌ，６８Ｒの運転と連動することにより、蒸発器ファンの停止と同時に防露ヒータの通電が停止されるので、従来の制御の如くの圧縮機の運転と連動動作の場合に、圧縮機停止から数分の遅れ時間ΔＴｅに及ぶ蒸発機ファンの作動による冷却作用で本体の扉周りの結露を少なくすることができる。
【００２９】
また、図５（ｂ）の制御例２のタイミングチャートに示すように、防露ヒータの通電を蒸発機ファンの運転時間の所定時間ΔＴｈの経過後に停止するように制御することにより、前記同様にして、本体の扉周りの結露を少なくすることができる。
【００３０】
（除霜制御）
次に、除霜制御について説明する。蒸発器６６Ｌ，６６Ｒの霜付着による冷却不良を解消するために、圧縮機５２の運転率の増加に応じて除霜時の圧縮機停止時間を長くするように除霜制御を構成する。具体的には、図６の圧縮機停止時間の区分に示すように、圧縮機の運転率が３０％、５０％で３つに区分して３０％以下の低ランクＬ、３０％〜５０％の標準ランクＮ、５０％以上の高ランクＨの３区分を設け、対応する停止時間ＴＬ，ＴＮ，ＴＨを１０分、１５分、２０分として除霜制御を行う。
【００３１】
上記除霜制御による除霜動作は、図７の除霜動作例１のタイミングチャートに示すように、圧縮機の運転率が所定の基準時間Ｃにおける圧縮機の総稼動時間Ｄの割合として算出され、この運転率が属するランクＬ，Ｎ，Ｈに応じた圧縮機の停止時間ＴＬ，ＴＮ，ＴＨを、運転率が高い場合は長く、運転率が低い場合は短くして１時間毎等の所定間隔Ａで繰り返す。
【００３２】
このような除霜制御により、圧縮機の運転率が高くなると圧縮機の停止時間が長くなり、その結果、蒸発器への霜付着が少なくなることから、従来例の如くの除霜運転の問題、すなわち、圧縮機の運転率と無関係に等間隔Ａに設定された除霜時に一定時間の圧縮機停止を行うと、夏場等の高温時や野菜等の低温設定貯蔵時に蒸発器の多量の霜付着が発生して冷却不良や庫内の水漏れを招くという問題を改善することができる。
【００３３】
また、別の除霜方法として、圧縮機の運転率により除霜サイクルを変更する除霜制御を構成する。具体的には、図８の除霜サイクルの区分に示すように、圧縮機の運転率が３０％、５０％で３つに区分して３０％以下の低ランクＬ、３０％〜５０％の標準ランクＮ、５０％以上の高ランクＨの３つのランクを設け、対応する除霜サイクルＴＬ，ＴＮ，ＴＨを６０分、４５分、３０分として所定時間の圧縮機停止を行う除霜サイクル制御を構成する。
【００３４】
上記除霜サイクル制御により、圧縮機の運転率が高くなると除霜サイクルを短く、運転率が低くなると除霜サイクルを長くなるように圧縮機の運転率により除霜サイクルを変更することにより、蒸発器への霜付着が少なくなり、冷却不良を改善することができる。
【００３５】
次に、目標温度に応じた除霜制御について説明する。
具体的には、目標温度に応じて除霜サイクルを変更する除霜制御として、目標温度の範囲を５℃を境に２つに区分して５℃以上の高ランクＨ、５℃未満の低ランクＬの２つのランクを設け、図９の除霜動作例２のタイミングチャートに示すように、対応する長いサイクルＴＨと短いサイクルＴＬとにより所定時間の圧縮機停止を行う除霜サイクル制御を構成することにより、目標温度を低く設定すると除霜サイクルが短くなり、蒸発器への霜付着が少なくなることから冷却不良を改善することができる。
【００３６】
また、目標温度に応じて圧縮機停止時間を変更する除霜制御については、図１０の除霜動作例３のタイミングチャートに示すように、設定される目標温度を９℃以上の高ランクＨ、８℃以下の低ランクＬの２つのランクを設け、設定の目標温度が属するランクＬ，Ｈに応じた時間ＴＬ，ＴＨについて圧縮機を停止するように除霜制御することにより、目標温度を低く設定すると所定時間Ａ毎の圧縮機停止時間が長くなるので蒸発器への霜付着が少なくなり、冷却不良を改善することができる。
【００３７】
次に、設定モードに応じた除霜制御について説明する。
設定モードに応じて除霜サイクルを制御する除霜制御については、選択可能な設定モードとして「米」と「野菜」の２つのモードＲ，Ｖを設け、図１１の除霜動作例４のタイミングチャートに示すように、低湿の「米」のモードＲで長いサイクル時間ＴＲ、高湿の「野菜」モードＶで短いサイクル時間ＴＶによる除霜制御を構成する。この制御構成により、「野菜」モードを選択すると除霜サイクルが短くなり、高湿による蒸発器の着霜が抑えられて冷却不良を防止することができる。
【００３８】
また、設定モードに応じて圧縮機停止時間を変更する除霜制御については、図１２の除霜動作例５のタイミングチャートに示すように、「米」と「野菜」の２つのモードＲ，Ｖに応じて長い時間ＴＲ、短い時間ＴＶについて圧縮機を停止するように除霜制御することにより、「野菜」モードを選択すると所定時間Ａ毎の圧縮機停止時間が長くなるので蒸発器への霜付着が少なくなり、冷却不良を改善することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ｓ 食品保冷庫
５ 貯蔵室（保冷室）
３０ 冷却装置
３２ 制御盤（制御装置）
Ｔ 目標温度
Ｔｂ オフ温度
Ｔｓ 検出温度
Ｔｔ オン温度
Ｗ 制御温度幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保冷対象物である野菜類又は穀類を収容する保冷室（５）と、この保冷室（５）を冷却する冷却装置（３０）と、この冷却装置（３０）の起動と停止の制御指令により保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）を別途設定の目標温度（Ｔ）に維持する制御装置（３２）とからなる食品保冷庫において、
上記制御装置（３２）は、検出温度（Ｔｓ）についてオン温度（Ｔｔ）を上昇限度として起動を指令し、オフ温度（Ｔｂ）を下降限度として停止を指令する冷却制御を行い、そのオン温度（Ｔｔ）およびオフ温度（Ｔｂ）の両者の温度差である制御温度幅（Ｗ）を、目標温度（Ｔ）が高いほうが低いときよりも大きくするように変更することを特徴とする食品保冷庫。
【請求項２】
前記制御装置（３２）は、野菜類と穀類のそれぞれに適用しうる目標温度（Ｔ）としての野菜類用目標温度と穀類用目標温度を設け、野菜類用目標温度の制御温度幅（Ｗ）より穀類用目標温度の制御幅（Ｗ）を大きくし、これら野菜類用目標温度と穀類用目標温度のいずれかを選択する選択手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の食品保冷庫。
【請求項１】
保冷対象物である野菜類又は穀類を収容する保冷室（５）と、この保冷室（５）を冷却する冷却装置（３０）と、この冷却装置（３０）の起動と停止の制御指令により保冷室（５）の検出温度（Ｔｓ）を別途設定の目標温度（Ｔ）に維持する制御装置（３２）とからなる食品保冷庫において、
上記制御装置（３２）は、検出温度（Ｔｓ）についてオン温度（Ｔｔ）を上昇限度として起動を指令し、オフ温度（Ｔｂ）を下降限度として停止を指令する冷却制御を行い、そのオン温度（Ｔｔ）およびオフ温度（Ｔｂ）の両者の温度差である制御温度幅（Ｗ）を、目標温度（Ｔ）が高いほうが低いときよりも大きくするように変更することを特徴とする食品保冷庫。
【請求項２】
前記制御装置（３２）は、野菜類と穀類のそれぞれに適用しうる目標温度（Ｔ）としての野菜類用目標温度と穀類用目標温度を設け、野菜類用目標温度の制御温度幅（Ｗ）より穀類用目標温度の制御幅（Ｗ）を大きくし、これら野菜類用目標温度と穀類用目標温度のいずれかを選択する選択手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の食品保冷庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１６９５５９（Ｐ２０１１−１６９５５９Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３６２３７（Ｐ２０１０−３６２３７）
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]