食品容器
【課題】 十分な断熱性を有するとともに落下衝撃にも強く、しかも安価に製造することが出来るピラード食品容器を提供する。
【解決手段】 ブランクシート１０が筒状に巻回されて側壁部７０が形成されている。ブランクシート１０の対抗する両側縁間には、柱状部２０が射出成形により形成されている。柱状部２０の反対側にも、柱状部２０と略同一形状及び寸法の第二柱状部３０が形成されている。ブランクシート１０の下端開口部全体には、射出成形により底部４０が形成されている。底部４０には糸尻部４１が形成されている。ブランクシート１０の上端周縁には、射出成形によりフレーム部５０が形成されている。フレーム部５０の周縁にはフランジ５１が形成されている。柱状部２０及び第二柱状部３０の下方から約１／３の高さから、底部４０に亘って段部６０が形成されている。ブランクシートが発泡樹脂層を有している。射出成形樹脂が発泡樹脂層の樹脂と同種の樹脂である。
【解決手段】 ブランクシート１０が筒状に巻回されて側壁部７０が形成されている。ブランクシート１０の対抗する両側縁間には、柱状部２０が射出成形により形成されている。柱状部２０の反対側にも、柱状部２０と略同一形状及び寸法の第二柱状部３０が形成されている。ブランクシート１０の下端開口部全体には、射出成形により底部４０が形成されている。底部４０には糸尻部４１が形成されている。ブランクシート１０の上端周縁には、射出成形によりフレーム部５０が形成されている。フレーム部５０の周縁にはフランジ５１が形成されている。柱状部２０及び第二柱状部３０の下方から約１／３の高さから、底部４０に亘って段部６０が形成されている。ブランクシートが発泡樹脂層を有している。射出成形樹脂が発泡樹脂層の樹脂と同種の樹脂である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型内にブランクシートを収納し、射出成形樹脂を射出してカップ状容器を形成するピラード容器であって、特に、食品を収納するのに好適な食品容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、立体的な容器は、ガラスビン、金属缶等に代わり、軽くて丈夫で安価なことからプラスチック製の容器が年々多くなってきている。プラスチック容器は丼状、弁当箱状、トレー等の絞りが浅い容器は、その生産性が良いことから真空、真空・圧空成形等のシートからの成形品が多く用いられている。しかし、Ｌ／Ｄ（深さ／口径、以下同様）の大きな容器の場合は、シートからの成形品ではシートが伸ばされるために偏肉が出易いので、偏肉の出ない射出成形容器が多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、射出成形容器は、樹脂１００％の固相の樹脂で構成されているので断熱性が劣り、熱い飲食品や冷たい飲食品を入れた場合には、熱過ぎたり冷た過ぎたりして長時間手で持つことが出来ないものであった。また、容器としての必要な剛性及び強度を得るために、全体的にある程度の厚みが必要であった。
さらに、近年地球温暖化対策が叫ばれて来ており、特に、再生の出来ない石油資源消費量の削減が望まれている。
【０００４】
そこで、近年、Ｌ／Ｄの大きな容器として、上述した射出成形容器の問題点を改善することが出来るピラード容器が多く用いられるようになった。このピラード容器は、一般に、紙層を主体とするブランクシートを射出成形機金型内に筒状に収納し、このブランクシートの側端部の突合せ部分及び上下端の開口部分に射出成形樹脂を射出充填して形成するものである（特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、ピラード容器においては、一般に、ピラード容器の周壁部とするブランクシートは、射出樹脂で形成される骨格部材との接着性を高めるため、紙を主体とする基材層の内側にコーティング等によりＰＰ等の熱接着性樹脂層が設けられている。しかしながら、基材層と熱接着性樹脂層とからなるブランクシートでは、落下時等の衝撃によりブランクシートが骨格部材との接合部で破断する恐れがあった。
【０００６】
そこで、特許文献１においては、ブランク板（ブランクシート）を、基材層に引張強度が大きい二軸延伸フィルムを介して熱接着性樹脂層を積層して形成し、落下時の衝撃に耐え得るようにしたものである。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２０７９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１で提案されたピラード容器においては、二軸延伸フィルムの費用、基材層と一体化するためのＡＣ剤の費用、溶融押出しＰＰの費用、一体化するための加工費用が増加する問題があった。
【０００９】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、十分な断熱性を有するとともに落下衝撃にも強く、しかも安価に製造することが出来る食品容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意検討し、ブランクシートに発泡樹脂層を設けるとともに、発泡樹脂層に使用する樹脂と射出成形樹脂とを同種の樹脂とすることにより、十分な断熱性を確保できるとともに、ブランクシートと骨格部とが完全に一体化して落下衝撃等に極めて強くなり、しかも安価に製造できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
請求項１に係る食品容器は、射出成形機の金型内に容器の側壁部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、下端開口部全体、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴として構成されている。
【００１２】
請求項２に係る食品容器は、射出成形機の金型内に容器の側壁部及び底面部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、底面部の全体又は少なくとも底面部の糸尻を形成する部分、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部又は糸尻部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴として構成されている。
【００１３】
請求項３に係る食品容器は、請求項１又は２記載の食品容器において、発泡樹脂層の樹脂が、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂又はＰＥＴ樹脂であることを特徴として構成されている。
【００１４】
請求項４に係る食品容器は、請求項１、２又は３記載の食品容器において、ブランクシートが、発泡樹脂層の少なくとも一方の面に平滑な未発泡層を有していることを特徴として構成されている。
【００１５】
請求項５に係る食品容器は、請求項１、２、３又は４記載の食品容器において、ブランクシートが、酸素ガスバリヤー層を有していることを特徴として構成されている。
【００１６】
請求項６に係る食品容器は、請求項５記載の食品容器において、酸素ガスバリヤー層が、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルム、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、又はポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ若しくはＯ−ＮＹフィルムであることを特徴として構成されている。
【００１７】
請求項７に係る食品容器は、請求項１、２、３、４、５又は６記載の食品容器において、発泡樹脂層が、ガス発泡で発泡させた発泡樹脂層であることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る食品容器においては、射出成形機の金型内に容器の多くを占める側壁部に発泡樹脂層を主体とするブランクシートを巻回して収納し、ブランクシートの対向する側縁間（柱状部）、下端開口部全体（底部）、上端開口周縁（フランジを有するフレーム部）の骨格部をブランクシートの樹脂と同種の樹脂を射出して形成している。したがって、少ない樹脂量で容器としての断熱性を確保することができ、また、ブランクシートと骨格部とが融着により強固に一体化するので、落下衝撃に際しても破断することがない。さらに、柱状部により上部からの圧力に十分抗することができるとともに、フレーム部のフランジにより蓋材をヒートシールすることができる。
【００１９】
請求項２に係る食品容器においては、上述した請求項１と同様に、断熱性、落下衝撃に際して破断することが無いものである。さらに、ブランクシートが底部にも存在するので、容器に酸素ガスバリヤー性を付与する場合には、ブランクシートに酸素ガスバリヤー層を設けることにより、酸素ガスバリヤー性を容易に確保することができる。
【００２０】
請求項３に係る食品容器においては、発泡樹脂層の樹脂がＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、Ａ−ＰＥＴ樹脂であるので、コストも安く、又食品安全衛生性にも優れた容器とすることが出来る。
【００２１】
請求項４に係る食品容器においては、平滑な未発泡層の面に印刷を施すことができるので、美粧性を得ることができ外観上好ましいものである。
【００２２】
請求項５に係る食品容器においては、ブランクシートが発泡樹脂層と酸素ガスバリヤー層とから構成されているので、容器に酸素ガスバリヤー性を付与することが出来る。
【００２３】
請求項６に係る食品容器においては、酸素ガスバリヤー層が、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルム、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、又はポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ若しくはＯ−ＮＹフィルムであるので、安価に製造することができる。
【００２４】
請求項７に係る食品容器においては、発泡樹脂層がガス発泡による樹脂層であるので、ガスは時間の経過とともに空気と置換するので、食品安全衛生性上好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の食品容器においては、ブランクシートは発泡樹脂層を有している。この発泡樹脂層は、一般的には、化学発泡やガス発泡によって作製される。化学発泡は、熱によってガスを発生する炭酸水素ナトリウム系や、アゾジカルボンアミドのようなアゾ化合物、Ｐ−トルエンスルホニルアジドのようなアジド化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物等の化学発泡剤を樹脂と練り込み、押出し機から押出して外気の圧力（１気圧）になった時に発泡するものである。化学発泡はシートの中に必ず発泡後の発泡残渣が残り、特にアゾ化合物、アジド化合物、ニトロソ化合物等は発癌性のあるアミン化合物を作る危険性があるので、食品安全衛生性上食品容器には好ましくない。ガス発泡は、押出し機の樹脂の中に炭酸ガス、ブタンガス、窒素ガス等を送り込み、押出し機から押出して外気の圧力になった時に発泡するものである。また、最近、押出し機の中に炭酸ガスを送り込んで超臨界状態（液体と気体の中間）にして押出す技術を用いることも出来る。
【００２６】
発泡樹脂層に用いる樹脂は、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥＴ樹脂等がある。発泡樹脂層の発泡倍率は、１．３〜５．０倍が好ましく、１．５〜３．０倍がより好ましい。発泡倍率が１．３倍未満では断熱性に劣り、５．０倍を超えると発泡セルが大きくなりシートとしての腰が失われるようになる。発泡樹脂層の厚みは０．３〜１．５ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。厚みが０．３ｍｍ未満ではシートとしての腰がなく、１．５ｍｍを超えるとコスト高となるだけである。
【００２７】
発泡樹脂層の一方の面には平滑な未発泡層を設けることができる。平滑な未発泡層を設けることにより、印刷を施すことが出来るので美粧性において好ましい。平滑な未発泡層を設けるには、発泡樹脂層の樹脂と同一樹脂のフィルムをドライラミネートで積層しても、共押出し法で発泡樹脂層と未発泡層を共押出ししても良い。
【００２８】
未発泡層の厚みは、１５〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。厚みが１５μｍ未満では、ドライラミネートで積層する場合は安価である市販のフィルムがなく、また共押出し法では均一に共押出しすることが難しい。厚みが８０μｍを超えると、断熱性に劣るようになり、また樹脂の削減の効果が失われるようになる。
【００２９】
ブランクシートに酸素ガスバリヤー層を設けることができる。酸素ガスバリヤー層を設けることにより、容器内への酸素の進入を防止できるので、食品等をより長期間保存することができる。酸素ガスバリヤー層を設けるには、酸素ガスバリヤー層がＥＶＯＨ樹脂層、ＰＶＤＣ樹脂層又はＭＸＤ６−ＮＹ樹脂層の場合には、２種３層の共押出し機を用い、中央に酸素ガスバリヤー層、その両側を発泡樹脂層として、発泡樹脂層／酸素ガスバリヤー層／発泡樹脂層の構成で共押出しして積層することができる。また、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルムを用いて、発泡樹脂層の一方の面にドライラミネートで積層することも出来る。
【００３０】
酸素ガスバリヤー層として、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ又はＯ−ＮＹフィルムを用いる場合は、共押出しでは不可能であるので、ドライラミネートにより積層する。ドライラミネートで積層する場合には、まず酸素ガスバリヤーフィルムの一方の面に二液硬化型のポリウレタン接着剤を塗布し、乾燥ゾーンで乾燥した後、発泡樹脂層の樹脂と同一樹脂のフィルムをニップロールで圧力をかけながら積層する。次いで、反対側のフィルムが積層されていない酸素ガスバリヤーフィルム面に上記と同様、二液硬化型のポリウレタン接着剤を塗布し、上記と同様乾燥した後、発泡樹脂層とニップロールで圧力をかけながら積層し、フィルム層／酸素ガスバリヤー層／発泡樹脂層からなる層構成のブランクシートを作製する。
【００３１】
以上のようなブランクシートは、容器を構成できるように所定形状に打ち抜かれたものであり、その形状の例を図1及び図２に示す。図１及び図２はそれぞれブランクシートの平面図である。図１に示すブランクシート１０は側壁のみに用いられるもので、容器の側壁部となる扇型の側壁部用部材１１が形成されている。図２に示すブランクシート１０は側壁と底面に用いられるもので、容器の側壁部となる扇型の側壁部用部材１１と、側壁部用部材１１を連結する容器の底面部となる略円形の底面部用部材１２とで形成されている。
【００３２】
次いで、所定形状に打ち抜かれたブランクシートは、射出成形機の金型内に巻回して収納され、ブランクシートの対向する両側縁間（柱状部）、下端開口部全体（底部）、上端開口周縁部（フランジを有するフレーム部）の骨格部材を、発泡樹脂層の樹脂と同種の樹脂を射出成形して形成する。
【００３３】
ブランクシートの両側縁間に射出して形成する柱状部は、両側縁間の柱状部１本でも良いが、反対側にも同様の柱状部を形成することが好ましい。反対側にも柱状部を形成することにより、容器の上部からの圧力を均等に受けることができる。
【００３４】
側壁部のみのブランクシートを用いる場合、下端開口部全体に射出して形成する底部は、平面でも良いが、糸尻を設けるとともに、ブランクシートの内面に糸尻を受ける段部を設け、スタッキング及びデスタッキングを容易にすることが好ましい。また、側壁部及び底面部となるブランクシートを用いる場合は、ブランクシートの底面部を覆うように底面部全体に射出成形しても良いが、側壁部のみのブランクシートの場合と同様に、底面部の中を繰り抜いたように糸尻を設けるとともに、ブランクシートの内面に糸尻を受ける段部を設けてもよい。糸尻を受けるための段部は、柱状部に一体に形成することができ、この場合、段部の幅は、柱状部の全巾でも良いが、糸尻は下端開口部の全周に形成されているので、柱状部の中央に１〜２ｍｍの巾で設けることができる。１〜２ｍｍの巾で設けることにより、使用する樹脂の量を少なくすることが出来る。
【００３５】
上端開口周縁に形成するフレーム部のフランジは、イージーピールの蓋材をヒートシールするために３．０〜８．０ｍｍの巾が必要であり、安定的なヒートシールと容器全体の印象から４．０〜６．０ｍｍの幅が好ましい。
【００３６】
以上のようにして製造した食品容器の一実施形態を図面を参照して説明する。図３は食品容器の平面図、図４は図３中Ａ−Ａ線断面図、図５は図３中Ｂ−Ｂ線断面図、図６は食品容器の柱状部の拡大斜視図、図７も食品容器の第二柱状部の拡大斜視図である。
【００３７】
図３〜図５において、ブランクシート１０が筒状に巻回されて側壁部用部材１１で側壁部７０が形成されている。このブランクシート１０の対抗する両側縁間には、図６に示すように、柱状部２０が射出成形により形成されており、また、柱状部２０の反対側にも、図７に示すように、柱状部２０と略同一形状及び寸法の第二柱状部３０が形成されている。ブランクシート１０の下端開口部全体には、射出成形により底部４０が形成されており、この底部４０には糸尻部４１が形成されている。ブランクシート１０の上端周縁には、射出成形により帯状のフレーム部５０が形成されており、このフレーム部５０の周縁にはフランジ５１が形成されている。また、柱状部２０及び第二柱状部３０の下方から約１／３の高さから、底部４０に亘って段部６０が形成されており、この段部６０は容器内方へ突出した形状であるので、糸尻部４１を受けることが出来るようになっている。
【００３８】
〔実施例１〕
モダンマシナリー（株）製、押出し機（９０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に、サンアロマー（株）製ポリプロピレン樹脂ＰＬ５００Ａ（ＭＦＲ＝３．３）７５部、ＰＦ８１４（ＭＦＲ＝２．８）２５部をドライブレンドした樹脂を投入し、発泡後のシート厚み０．７ｍｍ、発泡倍率２．０倍になるように炭酸ガスの封入量を調整しながら、２５０℃の温度でＴダイから押出し、炭酸ガス発泡の発泡ポリプロピレンシートを得た。
【００３９】
一方、東セロ（株）製ポリプロピレンフィルム「ＥｚＣ，３０μｍ」にコロナ処理を行い、濡れ指数を４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上としたコロナ処理面にサカタインクス（株）製インキ「ラミオールマークIIIＲグレード」を用いて、湯気の立っているコーヒーカップと受け皿の図柄及び説明文の多色の裏印刷を行った。
【００４０】
この印刷したポリプロピレンフィルムを中島精機エンジニアリング（株）製ドライラミネートＬＸ−３にセットし、ヘリオ彫刻によるスクリーン線数９５線のグラビアロールで、ウレタン接着剤（東洋モートン（株）製、主剤：ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチルエステル）を塗布し、熱風温度４０℃、６５℃、５５℃の３ゾーンの乾燥後、前記発泡樹脂シートと貼合して、ポリプロピレンフィルム層／インキ層／ポリウレタン接着剤層／発泡ポリプロピレンシート層からなる積層発泡シートを作製した。
【００４１】
この積層発泡シートを図１に示すような形状のブランクシートに打ち抜いた後、日積樹脂工業（株）製射出成形機「ＦＥ２１０−Ｓ５０−ＡＳＥ」の金型内に巻回して収納し、型締圧２１０ｔ、樹脂温度２３０℃で日本ポリプロピレン（株）製ポリプロピレン樹脂「ノバテックＢＣ０３Ｂ」をブランクシートの対向する両側縁間とその反対部分に柱状部及び第二柱状部、下端開口部全体に底面部、上端開口周縁にフランジを有するフレーム部を射出成形して図３〜図７に示すような食品容器を作成した。
【００４２】
なお、フランジ５１の巾５．０ｍｍ、厚み１．０ｍｍとし、帯状のフレーム部５０の巾（第４図中、縦方向の長さ）８．０ｍｍ、厚み１．２ｍｍとし、柱状部２０は巾９ｍｍ、厚み１．７ｍｍとし、段部６０の高さ（段部６０上端面の容器最下端からの長さ）３５ｍｍ、巾１．０ｍｍ、テーパー角度（上方へ行くに従って肉厚に形成されている角度）１度、突出長さ（柱状部２０から内方へ突出している長さ）１．８ｍｍとし、底部４０の高さ（ブランクシート１０と接合している部分。糸尻部４１を含む。）１４ｍｍ、糸尻４１の高さ３ｍｍ、厚み１．０ｍｍとしている。
【００４３】
得られた食品容器は、側壁部１１に美粧印刷が施され、射出成形により正確に形成されたフランジと糸尻の形状から高級感のある食品容器であった。
また、骨格部（柱状部、底面部、フレーム部）とブランクシートとは強固に一体化し、落下衝撃にも破断等することが無かった。
【００４４】
〔断熱性の評価〕
食品容器に温度７０℃の温水を注ぎ、容器の温水はアルコール温度計で測定し、食品容器側壁の温度はヒートラベル（ミクロン（株）製、“６Ｒ−４０”温度レンジ４０,４３，４６，４９，５４，６０℃６点表示）を貼り、その変色温度を測定した。結果は以下の通りであった。
容器の温水温度：６５℃
側壁の表示温度：４６℃
以上の結果、食品容器内の温水は飲み頃の温度であるが、食品容器側壁は手に持って熱くない程度であり、良好に断熱されていることが確認された。
【００４５】
〔樹脂の削減量〕
本発明の食品容器の重量を測定し、この容器と同一容量、同一形状の容器を射出成形により、厚み１．０ｍｍで形成した場合の樹脂量を計算し、両者の樹脂量を比較した。結果は以下の通りであった。
本発明の食品容器：１３．８ｇ
射出成形による容器：１９．６ｇ
容器の面積：２１０．６ｃｍ２
樹脂を射出する体積：２１０．６ｃｍ２×０．１ｃｍ＝２１．０６ｃｍ３
容器の重量：２１．０６ｃｍ３×０．９３（ＰＰの比重）＝１９．６ｇ
以上のように、本発明による食品容器は、従来の射出成形による容器と比較して、１３．８／１９．６×１００＝７０．４％と、約３０％の樹脂の削減量となり、再生の出来ない石油資源の消費量の削減に貢献することが出来る。これは、本発明の食品容器においては、容器の大部分を占める側壁部に０．７ｍｍの２倍発泡ブランクシートを用いたことによる。
【００４６】
〔実施例２〕
ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーがコートされたＰＥＴフィルム（呉羽化学工業（株）製、ＥＴ−１３０Ｒ）のコート面に、実施例１と同様にサカタインクス（株）製インキを用いて、実施例１と同様に裏印刷を行った。次いで、実施例１の炭酸ガス発泡シートに、実施例１と同様に、ウレタン接着剤（東洋モートン（株）製）を用いてドライラミネートで貼合した。この積層発泡シートを図２に示す形状に打ち抜いてブランクシートを作製した。
【００４７】
この打ち抜いたブランクシートを実施例１と同一の射出成形機の金型内に巻回して収納し、実施例１と同一の樹脂を同一条件で射出成形し、酸素ガスバリヤー性を有する食品容器を得た。
【００４８】
〔酸素ガスバリヤー性の評価〕
この得られた食品容器のフランジに、イージーピール層（３５μ）／ドライ／Ａｌ箔（７μ）／ドライ／ＰＥＴ（１２μ）の層構成のイージーピールフィルムをヒートシールして密封した。この密封した容器の酸素ガスバリヤー性を、酸素透過度測定器（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ（登録商標）、ＭＯＤＥＬ２／２１）を用い、温度３０℃、湿度８０％ＲＨ以下で測定した。
測定した結果、酸素ガスバリヤー性は、１．３ｍｌ／ｍ２．Ｄ．ａｔｍであり、長期の食品保存が可能なことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による食品容器に用いるブランクシートの一実施形態の平面図
【図２】本発明による食品容器に用いるブランクシートの他の実施形態の平面図
【図３】本発明による食品容器の一実施形態の平面図
【図４】図３中Ａ−Ａ線断面
【図５】図３中Ｂ−Ｂ線断面図
【図６】本発明による食品容器の柱状部の拡大斜視図
【図７】本発明による食品容器の第二柱状部の拡大斜視図
【符号の説明】
【００５０】
１０ ブランクシート
１１ 側壁部用部材
１２ 底面部用部材
２０ 柱状部
３０ 第二柱状部
４０ 底面部
４１ 糸尻部
５０ フレーム部
５１ フランジ
６０ 段部
７０ 側壁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型内にブランクシートを収納し、射出成形樹脂を射出してカップ状容器を形成するピラード容器であって、特に、食品を収納するのに好適な食品容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、立体的な容器は、ガラスビン、金属缶等に代わり、軽くて丈夫で安価なことからプラスチック製の容器が年々多くなってきている。プラスチック容器は丼状、弁当箱状、トレー等の絞りが浅い容器は、その生産性が良いことから真空、真空・圧空成形等のシートからの成形品が多く用いられている。しかし、Ｌ／Ｄ（深さ／口径、以下同様）の大きな容器の場合は、シートからの成形品ではシートが伸ばされるために偏肉が出易いので、偏肉の出ない射出成形容器が多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、射出成形容器は、樹脂１００％の固相の樹脂で構成されているので断熱性が劣り、熱い飲食品や冷たい飲食品を入れた場合には、熱過ぎたり冷た過ぎたりして長時間手で持つことが出来ないものであった。また、容器としての必要な剛性及び強度を得るために、全体的にある程度の厚みが必要であった。
さらに、近年地球温暖化対策が叫ばれて来ており、特に、再生の出来ない石油資源消費量の削減が望まれている。
【０００４】
そこで、近年、Ｌ／Ｄの大きな容器として、上述した射出成形容器の問題点を改善することが出来るピラード容器が多く用いられるようになった。このピラード容器は、一般に、紙層を主体とするブランクシートを射出成形機金型内に筒状に収納し、このブランクシートの側端部の突合せ部分及び上下端の開口部分に射出成形樹脂を射出充填して形成するものである（特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、ピラード容器においては、一般に、ピラード容器の周壁部とするブランクシートは、射出樹脂で形成される骨格部材との接着性を高めるため、紙を主体とする基材層の内側にコーティング等によりＰＰ等の熱接着性樹脂層が設けられている。しかしながら、基材層と熱接着性樹脂層とからなるブランクシートでは、落下時等の衝撃によりブランクシートが骨格部材との接合部で破断する恐れがあった。
【０００６】
そこで、特許文献１においては、ブランク板（ブランクシート）を、基材層に引張強度が大きい二軸延伸フィルムを介して熱接着性樹脂層を積層して形成し、落下時の衝撃に耐え得るようにしたものである。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２０７９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１で提案されたピラード容器においては、二軸延伸フィルムの費用、基材層と一体化するためのＡＣ剤の費用、溶融押出しＰＰの費用、一体化するための加工費用が増加する問題があった。
【０００９】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、十分な断熱性を有するとともに落下衝撃にも強く、しかも安価に製造することが出来る食品容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意検討し、ブランクシートに発泡樹脂層を設けるとともに、発泡樹脂層に使用する樹脂と射出成形樹脂とを同種の樹脂とすることにより、十分な断熱性を確保できるとともに、ブランクシートと骨格部とが完全に一体化して落下衝撃等に極めて強くなり、しかも安価に製造できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
請求項１に係る食品容器は、射出成形機の金型内に容器の側壁部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、下端開口部全体、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴として構成されている。
【００１２】
請求項２に係る食品容器は、射出成形機の金型内に容器の側壁部及び底面部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、底面部の全体又は少なくとも底面部の糸尻を形成する部分、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部又は糸尻部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴として構成されている。
【００１３】
請求項３に係る食品容器は、請求項１又は２記載の食品容器において、発泡樹脂層の樹脂が、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂又はＰＥＴ樹脂であることを特徴として構成されている。
【００１４】
請求項４に係る食品容器は、請求項１、２又は３記載の食品容器において、ブランクシートが、発泡樹脂層の少なくとも一方の面に平滑な未発泡層を有していることを特徴として構成されている。
【００１５】
請求項５に係る食品容器は、請求項１、２、３又は４記載の食品容器において、ブランクシートが、酸素ガスバリヤー層を有していることを特徴として構成されている。
【００１６】
請求項６に係る食品容器は、請求項５記載の食品容器において、酸素ガスバリヤー層が、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルム、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、又はポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ若しくはＯ−ＮＹフィルムであることを特徴として構成されている。
【００１７】
請求項７に係る食品容器は、請求項１、２、３、４、５又は６記載の食品容器において、発泡樹脂層が、ガス発泡で発泡させた発泡樹脂層であることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る食品容器においては、射出成形機の金型内に容器の多くを占める側壁部に発泡樹脂層を主体とするブランクシートを巻回して収納し、ブランクシートの対向する側縁間（柱状部）、下端開口部全体（底部）、上端開口周縁（フランジを有するフレーム部）の骨格部をブランクシートの樹脂と同種の樹脂を射出して形成している。したがって、少ない樹脂量で容器としての断熱性を確保することができ、また、ブランクシートと骨格部とが融着により強固に一体化するので、落下衝撃に際しても破断することがない。さらに、柱状部により上部からの圧力に十分抗することができるとともに、フレーム部のフランジにより蓋材をヒートシールすることができる。
【００１９】
請求項２に係る食品容器においては、上述した請求項１と同様に、断熱性、落下衝撃に際して破断することが無いものである。さらに、ブランクシートが底部にも存在するので、容器に酸素ガスバリヤー性を付与する場合には、ブランクシートに酸素ガスバリヤー層を設けることにより、酸素ガスバリヤー性を容易に確保することができる。
【００２０】
請求項３に係る食品容器においては、発泡樹脂層の樹脂がＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、Ａ−ＰＥＴ樹脂であるので、コストも安く、又食品安全衛生性にも優れた容器とすることが出来る。
【００２１】
請求項４に係る食品容器においては、平滑な未発泡層の面に印刷を施すことができるので、美粧性を得ることができ外観上好ましいものである。
【００２２】
請求項５に係る食品容器においては、ブランクシートが発泡樹脂層と酸素ガスバリヤー層とから構成されているので、容器に酸素ガスバリヤー性を付与することが出来る。
【００２３】
請求項６に係る食品容器においては、酸素ガスバリヤー層が、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルム、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、又はポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ若しくはＯ−ＮＹフィルムであるので、安価に製造することができる。
【００２４】
請求項７に係る食品容器においては、発泡樹脂層がガス発泡による樹脂層であるので、ガスは時間の経過とともに空気と置換するので、食品安全衛生性上好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の食品容器においては、ブランクシートは発泡樹脂層を有している。この発泡樹脂層は、一般的には、化学発泡やガス発泡によって作製される。化学発泡は、熱によってガスを発生する炭酸水素ナトリウム系や、アゾジカルボンアミドのようなアゾ化合物、Ｐ−トルエンスルホニルアジドのようなアジド化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物等の化学発泡剤を樹脂と練り込み、押出し機から押出して外気の圧力（１気圧）になった時に発泡するものである。化学発泡はシートの中に必ず発泡後の発泡残渣が残り、特にアゾ化合物、アジド化合物、ニトロソ化合物等は発癌性のあるアミン化合物を作る危険性があるので、食品安全衛生性上食品容器には好ましくない。ガス発泡は、押出し機の樹脂の中に炭酸ガス、ブタンガス、窒素ガス等を送り込み、押出し機から押出して外気の圧力になった時に発泡するものである。また、最近、押出し機の中に炭酸ガスを送り込んで超臨界状態（液体と気体の中間）にして押出す技術を用いることも出来る。
【００２６】
発泡樹脂層に用いる樹脂は、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥＴ樹脂等がある。発泡樹脂層の発泡倍率は、１．３〜５．０倍が好ましく、１．５〜３．０倍がより好ましい。発泡倍率が１．３倍未満では断熱性に劣り、５．０倍を超えると発泡セルが大きくなりシートとしての腰が失われるようになる。発泡樹脂層の厚みは０．３〜１．５ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。厚みが０．３ｍｍ未満ではシートとしての腰がなく、１．５ｍｍを超えるとコスト高となるだけである。
【００２７】
発泡樹脂層の一方の面には平滑な未発泡層を設けることができる。平滑な未発泡層を設けることにより、印刷を施すことが出来るので美粧性において好ましい。平滑な未発泡層を設けるには、発泡樹脂層の樹脂と同一樹脂のフィルムをドライラミネートで積層しても、共押出し法で発泡樹脂層と未発泡層を共押出ししても良い。
【００２８】
未発泡層の厚みは、１５〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。厚みが１５μｍ未満では、ドライラミネートで積層する場合は安価である市販のフィルムがなく、また共押出し法では均一に共押出しすることが難しい。厚みが８０μｍを超えると、断熱性に劣るようになり、また樹脂の削減の効果が失われるようになる。
【００２９】
ブランクシートに酸素ガスバリヤー層を設けることができる。酸素ガスバリヤー層を設けることにより、容器内への酸素の進入を防止できるので、食品等をより長期間保存することができる。酸素ガスバリヤー層を設けるには、酸素ガスバリヤー層がＥＶＯＨ樹脂層、ＰＶＤＣ樹脂層又はＭＸＤ６−ＮＹ樹脂層の場合には、２種３層の共押出し機を用い、中央に酸素ガスバリヤー層、その両側を発泡樹脂層として、発泡樹脂層／酸素ガスバリヤー層／発泡樹脂層の構成で共押出しして積層することができる。また、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルムを用いて、発泡樹脂層の一方の面にドライラミネートで積層することも出来る。
【００３０】
酸素ガスバリヤー層として、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ又はＯ−ＮＹフィルムを用いる場合は、共押出しでは不可能であるので、ドライラミネートにより積層する。ドライラミネートで積層する場合には、まず酸素ガスバリヤーフィルムの一方の面に二液硬化型のポリウレタン接着剤を塗布し、乾燥ゾーンで乾燥した後、発泡樹脂層の樹脂と同一樹脂のフィルムをニップロールで圧力をかけながら積層する。次いで、反対側のフィルムが積層されていない酸素ガスバリヤーフィルム面に上記と同様、二液硬化型のポリウレタン接着剤を塗布し、上記と同様乾燥した後、発泡樹脂層とニップロールで圧力をかけながら積層し、フィルム層／酸素ガスバリヤー層／発泡樹脂層からなる層構成のブランクシートを作製する。
【００３１】
以上のようなブランクシートは、容器を構成できるように所定形状に打ち抜かれたものであり、その形状の例を図1及び図２に示す。図１及び図２はそれぞれブランクシートの平面図である。図１に示すブランクシート１０は側壁のみに用いられるもので、容器の側壁部となる扇型の側壁部用部材１１が形成されている。図２に示すブランクシート１０は側壁と底面に用いられるもので、容器の側壁部となる扇型の側壁部用部材１１と、側壁部用部材１１を連結する容器の底面部となる略円形の底面部用部材１２とで形成されている。
【００３２】
次いで、所定形状に打ち抜かれたブランクシートは、射出成形機の金型内に巻回して収納され、ブランクシートの対向する両側縁間（柱状部）、下端開口部全体（底部）、上端開口周縁部（フランジを有するフレーム部）の骨格部材を、発泡樹脂層の樹脂と同種の樹脂を射出成形して形成する。
【００３３】
ブランクシートの両側縁間に射出して形成する柱状部は、両側縁間の柱状部１本でも良いが、反対側にも同様の柱状部を形成することが好ましい。反対側にも柱状部を形成することにより、容器の上部からの圧力を均等に受けることができる。
【００３４】
側壁部のみのブランクシートを用いる場合、下端開口部全体に射出して形成する底部は、平面でも良いが、糸尻を設けるとともに、ブランクシートの内面に糸尻を受ける段部を設け、スタッキング及びデスタッキングを容易にすることが好ましい。また、側壁部及び底面部となるブランクシートを用いる場合は、ブランクシートの底面部を覆うように底面部全体に射出成形しても良いが、側壁部のみのブランクシートの場合と同様に、底面部の中を繰り抜いたように糸尻を設けるとともに、ブランクシートの内面に糸尻を受ける段部を設けてもよい。糸尻を受けるための段部は、柱状部に一体に形成することができ、この場合、段部の幅は、柱状部の全巾でも良いが、糸尻は下端開口部の全周に形成されているので、柱状部の中央に１〜２ｍｍの巾で設けることができる。１〜２ｍｍの巾で設けることにより、使用する樹脂の量を少なくすることが出来る。
【００３５】
上端開口周縁に形成するフレーム部のフランジは、イージーピールの蓋材をヒートシールするために３．０〜８．０ｍｍの巾が必要であり、安定的なヒートシールと容器全体の印象から４．０〜６．０ｍｍの幅が好ましい。
【００３６】
以上のようにして製造した食品容器の一実施形態を図面を参照して説明する。図３は食品容器の平面図、図４は図３中Ａ−Ａ線断面図、図５は図３中Ｂ−Ｂ線断面図、図６は食品容器の柱状部の拡大斜視図、図７も食品容器の第二柱状部の拡大斜視図である。
【００３７】
図３〜図５において、ブランクシート１０が筒状に巻回されて側壁部用部材１１で側壁部７０が形成されている。このブランクシート１０の対抗する両側縁間には、図６に示すように、柱状部２０が射出成形により形成されており、また、柱状部２０の反対側にも、図７に示すように、柱状部２０と略同一形状及び寸法の第二柱状部３０が形成されている。ブランクシート１０の下端開口部全体には、射出成形により底部４０が形成されており、この底部４０には糸尻部４１が形成されている。ブランクシート１０の上端周縁には、射出成形により帯状のフレーム部５０が形成されており、このフレーム部５０の周縁にはフランジ５１が形成されている。また、柱状部２０及び第二柱状部３０の下方から約１／３の高さから、底部４０に亘って段部６０が形成されており、この段部６０は容器内方へ突出した形状であるので、糸尻部４１を受けることが出来るようになっている。
【００３８】
〔実施例１〕
モダンマシナリー（株）製、押出し機（９０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に、サンアロマー（株）製ポリプロピレン樹脂ＰＬ５００Ａ（ＭＦＲ＝３．３）７５部、ＰＦ８１４（ＭＦＲ＝２．８）２５部をドライブレンドした樹脂を投入し、発泡後のシート厚み０．７ｍｍ、発泡倍率２．０倍になるように炭酸ガスの封入量を調整しながら、２５０℃の温度でＴダイから押出し、炭酸ガス発泡の発泡ポリプロピレンシートを得た。
【００３９】
一方、東セロ（株）製ポリプロピレンフィルム「ＥｚＣ，３０μｍ」にコロナ処理を行い、濡れ指数を４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上としたコロナ処理面にサカタインクス（株）製インキ「ラミオールマークIIIＲグレード」を用いて、湯気の立っているコーヒーカップと受け皿の図柄及び説明文の多色の裏印刷を行った。
【００４０】
この印刷したポリプロピレンフィルムを中島精機エンジニアリング（株）製ドライラミネートＬＸ−３にセットし、ヘリオ彫刻によるスクリーン線数９５線のグラビアロールで、ウレタン接着剤（東洋モートン（株）製、主剤：ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチルエステル）を塗布し、熱風温度４０℃、６５℃、５５℃の３ゾーンの乾燥後、前記発泡樹脂シートと貼合して、ポリプロピレンフィルム層／インキ層／ポリウレタン接着剤層／発泡ポリプロピレンシート層からなる積層発泡シートを作製した。
【００４１】
この積層発泡シートを図１に示すような形状のブランクシートに打ち抜いた後、日積樹脂工業（株）製射出成形機「ＦＥ２１０−Ｓ５０−ＡＳＥ」の金型内に巻回して収納し、型締圧２１０ｔ、樹脂温度２３０℃で日本ポリプロピレン（株）製ポリプロピレン樹脂「ノバテックＢＣ０３Ｂ」をブランクシートの対向する両側縁間とその反対部分に柱状部及び第二柱状部、下端開口部全体に底面部、上端開口周縁にフランジを有するフレーム部を射出成形して図３〜図７に示すような食品容器を作成した。
【００４２】
なお、フランジ５１の巾５．０ｍｍ、厚み１．０ｍｍとし、帯状のフレーム部５０の巾（第４図中、縦方向の長さ）８．０ｍｍ、厚み１．２ｍｍとし、柱状部２０は巾９ｍｍ、厚み１．７ｍｍとし、段部６０の高さ（段部６０上端面の容器最下端からの長さ）３５ｍｍ、巾１．０ｍｍ、テーパー角度（上方へ行くに従って肉厚に形成されている角度）１度、突出長さ（柱状部２０から内方へ突出している長さ）１．８ｍｍとし、底部４０の高さ（ブランクシート１０と接合している部分。糸尻部４１を含む。）１４ｍｍ、糸尻４１の高さ３ｍｍ、厚み１．０ｍｍとしている。
【００４３】
得られた食品容器は、側壁部１１に美粧印刷が施され、射出成形により正確に形成されたフランジと糸尻の形状から高級感のある食品容器であった。
また、骨格部（柱状部、底面部、フレーム部）とブランクシートとは強固に一体化し、落下衝撃にも破断等することが無かった。
【００４４】
〔断熱性の評価〕
食品容器に温度７０℃の温水を注ぎ、容器の温水はアルコール温度計で測定し、食品容器側壁の温度はヒートラベル（ミクロン（株）製、“６Ｒ−４０”温度レンジ４０,４３，４６，４９，５４，６０℃６点表示）を貼り、その変色温度を測定した。結果は以下の通りであった。
容器の温水温度：６５℃
側壁の表示温度：４６℃
以上の結果、食品容器内の温水は飲み頃の温度であるが、食品容器側壁は手に持って熱くない程度であり、良好に断熱されていることが確認された。
【００４５】
〔樹脂の削減量〕
本発明の食品容器の重量を測定し、この容器と同一容量、同一形状の容器を射出成形により、厚み１．０ｍｍで形成した場合の樹脂量を計算し、両者の樹脂量を比較した。結果は以下の通りであった。
本発明の食品容器：１３．８ｇ
射出成形による容器：１９．６ｇ
容器の面積：２１０．６ｃｍ２
樹脂を射出する体積：２１０．６ｃｍ２×０．１ｃｍ＝２１．０６ｃｍ３
容器の重量：２１．０６ｃｍ３×０．９３（ＰＰの比重）＝１９．６ｇ
以上のように、本発明による食品容器は、従来の射出成形による容器と比較して、１３．８／１９．６×１００＝７０．４％と、約３０％の樹脂の削減量となり、再生の出来ない石油資源の消費量の削減に貢献することが出来る。これは、本発明の食品容器においては、容器の大部分を占める側壁部に０．７ｍｍの２倍発泡ブランクシートを用いたことによる。
【００４６】
〔実施例２〕
ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーがコートされたＰＥＴフィルム（呉羽化学工業（株）製、ＥＴ−１３０Ｒ）のコート面に、実施例１と同様にサカタインクス（株）製インキを用いて、実施例１と同様に裏印刷を行った。次いで、実施例１の炭酸ガス発泡シートに、実施例１と同様に、ウレタン接着剤（東洋モートン（株）製）を用いてドライラミネートで貼合した。この積層発泡シートを図２に示す形状に打ち抜いてブランクシートを作製した。
【００４７】
この打ち抜いたブランクシートを実施例１と同一の射出成形機の金型内に巻回して収納し、実施例１と同一の樹脂を同一条件で射出成形し、酸素ガスバリヤー性を有する食品容器を得た。
【００４８】
〔酸素ガスバリヤー性の評価〕
この得られた食品容器のフランジに、イージーピール層（３５μ）／ドライ／Ａｌ箔（７μ）／ドライ／ＰＥＴ（１２μ）の層構成のイージーピールフィルムをヒートシールして密封した。この密封した容器の酸素ガスバリヤー性を、酸素透過度測定器（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ（登録商標）、ＭＯＤＥＬ２／２１）を用い、温度３０℃、湿度８０％ＲＨ以下で測定した。
測定した結果、酸素ガスバリヤー性は、１．３ｍｌ／ｍ２．Ｄ．ａｔｍであり、長期の食品保存が可能なことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による食品容器に用いるブランクシートの一実施形態の平面図
【図２】本発明による食品容器に用いるブランクシートの他の実施形態の平面図
【図３】本発明による食品容器の一実施形態の平面図
【図４】図３中Ａ−Ａ線断面
【図５】図３中Ｂ−Ｂ線断面図
【図６】本発明による食品容器の柱状部の拡大斜視図
【図７】本発明による食品容器の第二柱状部の拡大斜視図
【符号の説明】
【００５０】
１０ ブランクシート
１１ 側壁部用部材
１２ 底面部用部材
２０ 柱状部
３０ 第二柱状部
４０ 底面部
４１ 糸尻部
５０ フレーム部
５１ フランジ
６０ 段部
７０ 側壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の金型内に容器の側壁部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、下端開口部全体、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴とする食品容器。
【請求項２】
射出成形機の金型内に容器の側壁部及び底面部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、底面部の全体又は少なくとも底面部の糸尻を形成する部分、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部又は糸尻部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴とする食品容器。
【請求項３】
前記発泡樹脂層の樹脂が、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂又はＰＥＴ樹脂であることを特徴とする請求項１及び２記載の食品容器。
【請求項４】
前記ブランクシートが、発泡樹脂層の少なくとも一方の面に平滑な未発泡層を有していることを特徴とする請求項１、２又は３記載の食品容器。
【請求項５】
前記ブランクシートが、酸素ガスバリヤー層を有していることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の食品容器。
【請求項６】
前記酸素ガスバリヤー層が、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルム、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、又はポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ若しくはＯ−ＮＹフィルムであることを特徴とする請求項５記載の食品容器。
【請求項７】
前記発泡樹脂層が、ガス発泡で発泡させた発泡樹脂層であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の食品容器。
【請求項１】
射出成形機の金型内に容器の側壁部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、下端開口部全体、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴とする食品容器。
【請求項２】
射出成形機の金型内に容器の側壁部及び底面部となるブランクシートを巻回して収納し、該ブランクシートの対抗する両側縁間、底面部の全体又は少なくとも底面部の糸尻を形成する部分、及び上端開口周縁に射出成形樹脂を射出充填することにより、柱状部、底部又は糸尻部、及びフランジを有するフレーム部を形成する容器であって、前記ブランクシートが発泡樹脂層を有するとともに、該発泡樹脂層の樹脂と射出成形樹脂とが同種の樹脂であることを特徴とする食品容器。
【請求項３】
前記発泡樹脂層の樹脂が、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂又はＰＥＴ樹脂であることを特徴とする請求項１及び２記載の食品容器。
【請求項４】
前記ブランクシートが、発泡樹脂層の少なくとも一方の面に平滑な未発泡層を有していることを特徴とする請求項１、２又は３記載の食品容器。
【請求項５】
前記ブランクシートが、酸素ガスバリヤー層を有していることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の食品容器。
【請求項６】
前記酸素ガスバリヤー層が、ＥＶＯＨフィルム、ＰＶＤＣフィルム、ＭＸＤ６−ＮＹフィルム、Ａｌ箔、ＳｉＯｘ蒸着ＰＥＴフィルム、Ａｌ２Ｏ３蒸着ＰＥＴフィルム、又はポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類の混合ポリマーコートされたＰＥＴ若しくはＯ−ＮＹフィルムであることを特徴とする請求項５記載の食品容器。
【請求項７】
前記発泡樹脂層が、ガス発泡で発泡させた発泡樹脂層であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の食品容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−９６５２５（Ｐ２００９−９６５２５Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７０８６５（Ｐ２００７−２７０８６５）
【出願日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【出願人】（５９４０５０８２１）日生化学株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【出願人】（５９４０５０８２１）日生化学株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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