骨接合用プレートの加工用具
【課題】骨接合用プレートを種々の適正な形状に容易に変形（曲げ加工）できるようにする。
【解決手段】骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を支持する受け部材４と、このプレートＡに曲げ力を加えるときに前記受け部材４と相まってプレートＡを支持位置に保持する挟み部材５とを備えている。前記受け部材４及び挟み部材５は、プレートＡに異なる変形をさせる部位を長手方向複数箇所に設けている。
【解決手段】骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を支持する受け部材４と、このプレートＡに曲げ力を加えるときに前記受け部材４と相まってプレートＡを支持位置に保持する挟み部材５とを備えている。前記受け部材４及び挟み部材５は、プレートＡに異なる変形をさせる部位を長手方向複数箇所に設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨接合用プレートの加工用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
骨への取付孔を有する骨接合用プレートは公知であり、当該プレートを治療骨（患部）に沿った形状に曲げ加工して、前記取付孔にスクリュネジ等を挿通して治療骨に固定している（例えば特許文献１参照）。
前記プレートは、生体内分解吸収性高分子を素材としており、これをネジにて治療骨に固定する医療行為において、医療現場において患部の状況に応じて任意の形状に曲げ加工しなければならない。
【特許文献１】米国特許５．４１３．５７７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、この曲げ加工は人手で適宜曲げ加工していたので、作業性が悪く、適正な加工部位を思うような形状に変形するということが困難なことがあった。
また、常温にて曲げ加工すると、ひびが入ったり、破損したり、白濁するという課題があった。
骨は、頭骨、鎖骨、肩甲骨、止腕骨、尺骨、大腿骨、頸骨、足根骨等々その部位によって形状は千差万別であり、しかも、年令、性別等によっても異なることから、この形状に沿った曲げ加工（曲げ戻し、形状修正を含む）を医者等が手で行うことは相当な経験と熟練を要するものであった。
【０００４】
本発明は、骨接合用プレートを種々の適正な形状に容易に変形（曲げ加工）できるようにした加工用具（治具）を提供することが目的である。
ここで曲げ加工とは曲率を大小異にする曲げ加工、片手曲げ加工、ひねり曲げ加工、縦曲げ加工等をいい、曲げ戻し、形状修正を含む概念である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
次に、本発明加工用具における課題解決のための具体的手段を説明する。
第１に、骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を支持する受け部材４と、このプレートＡに曲げ力を加えるときに前記受け部材４と相まってプレートＡを支持位置に保持する挟み部材５とを備えており、
前記受け部材４及び挟み部材５は、プレートＡに異なる変形をさせる部位を長手方向複数箇所に設けていることである。
第２に、前記プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、
手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を前記受け部材４と挟み部材５とで構成していることである。
【０００６】
第３に、前記プレートＡは取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１と側縁Ａ２とを有していることである。
第４に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の少なくとも一つにおいて、
前記受け部材４はプレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を有し、挟み部材５は前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有していることである。
第５に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位において、
各部位の前記受け部材４はプレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を有し、かつ挟み部材５は前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有し、
各部位間で支え部１２の保持間隔及び押付部９の円弧面の曲率を異ならせていることである。
【０００７】
第６に、一つの部位の前記対の支え部１２を受け部材４の先端に設けており、この対の支え部１２は、プレートＡの取り付け具挿入用の取付孔Ａ１に挿入してプレートＡを受持する受け突起８Ｌ、８Ｒで形成していることである。
第７に、前記受け部材４の対の受け突起８Ｌ、８Ｒは、プレートＡの側縁Ａ２を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する水平受持部１２ａを有することである。
第８に、前記受け部材４の対の受け突起８Ｌ、８Ｒは、プレートＡの広面を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する垂直受持部１２ｂを有することである。
【０００８】
第９に、前記受け部材４の対の受け突起８Ｌ、８Ｒを、プレートＡの側縁Ａ２を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する水平受持部１２ａと、プレートＡの広面を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する垂直受持部１２ｂとを有する一対の略Ｌ字状ピンで形成していることである。
第１０に、前記プレートＡと当接する対の支え部１２とそれに対応する挟み部材５の押付部９の少なくとも押付部９に、円弧面の曲率が異なる押し面を段差部を介して長手方向に大小複数形成、又は押付部９をテーパ形状に形成していることである。
【０００９】
第１１に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材４は、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡと係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
第１２に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材４は、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２と係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
【００１０】
第１３に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の他の一つにおいて、
前記受け部材４は骨接合用プレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を有し、挟み部材５は前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有していることである。
第１４に、前記受け部材４と挟み部材５の少なくとも一方に、プレートＡを加熱するためのヒータ１３を内蔵していることである。
次に、骨接合用プレートの加工方法の特徴及び作用を説明する。
【００１１】
第１に、骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を受け部材４で支持し、この受け部材４と相まって挟み部材５でプレートＡを支持位置に保持しながら、そのプレートＡに曲げ力を加えることである。
これによって、受け部材４と挟み部材５とでプレートＡを保持しながら曲げ力を加えることができ、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第２に、対の支え部１２を有する受部１０を備えた受け部材４で骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を受持し、前記対の支え部１２間に略対向する押付部９を有する挟み部材５の前記押付部９をプレートＡの広面に当接して対の支え部１２の間でプレートＡを肉厚方向に挟み、前記挟み部材５を対の支え部１２側へ押圧してプレートＡを肉厚方向に変形させることである。
【００１２】
これによって、受け部材４の対の支え部１２と挟み部材５の押付部９とでプレートＡを保持しながら曲げ力を加えることができ、プレートＡを肉厚方向に変形させて、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第３に、前記受部１０の対の支え部１２を平行な突条で形成し、帯板状のプレートＡを受部１０の対の支え部１２と直交して又は傾斜して配置することである。
これによって、帯板状のプレートＡに長手方向の曲げ加工だけでなく、ひねり曲げ加工も可能になる。
【００１３】
第４に、対の支え部１２を突起で形成した受部１０を有する受け部材４の前記対の受部１０に、取り付け具挿入用の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡの前記取付孔Ａ１を嵌合して、受け部材４でプレートＡを受持し、前記対の支え部１２間に略対向する押付部９を有する挟み部材５の前記押付部９をプレートＡの側縁Ａ２に当接して受け部材４との間でプレートＡを幅方向に挟み、前記挟み部材５を受け部材４側へ押圧してプレートＡを幅方向に変形させることである。
これによって、受け部材４の対の支え部１２にプレートＡを保持しながら挟み部材５の押付部９で曲げ力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させて、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
【００１４】
第５に、受け部材４に形成した支え面１８でプレートＡの広面を受持し、この支え面１８に突出した突起１９に骨接合用プレートＡを係合し、前記受け部材４上のプレートＡの端部に幅方向の力を加えてプレートＡを幅方向に変形させることである。
これによって、受け部材４の支え面１８でプレートＡの広面を受持しかつ支え面１８の突起１９に係合させて、プレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
第６に、受け部材４に形成した支え面１８でプレートＡの広面を受持し、この支え面１８に突出した突起１９に、取り付け具挿入用の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡの前記取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２を係合し、前記受け部材４上のプレートＡを受け部材４とこれに対向移動可能に配置した挟み部材５とで挟み、この挟んだプレートＡの端部に幅方向の力を加えてプレートＡを幅方向に変形させることである。
【００１５】
これによって、受け部材４の支え面１８の突起１９にプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は側縁Ａ２を係合させて、プレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
第７に、プレートＡを加熱しながら、又は加熱後の余熱残留状態で加工することである。
これによって、プレートＡが常温時よりも柔軟になり、曲げ加工が簡単かつ容易になる。
【００１６】
第８に、前記受け部材４と挟み部材５の内の少なくとも一方を加熱して、挟んだプレートＡを加熱しながら加工することである。
これによって、受け部材４と挟み部材５の内の少なくとも一方でプレートＡを加熱して常温時よりも柔軟にでき、曲げ加工が簡単かつ容易になる。
第９に、前記プレートＡは生体内分解吸収性高分子又はステンレス鋼又はチタン鋼で形成していることである。
これによって、樹脂、金属等多用途に応用できる。
【００１７】
また、骨接合用プレートの加工用具の特徴及び作用を説明する。
第１に、骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を支持する受け部材４と、このプレートＡに曲げ力を加えるときに前記受け部材４と相まってプレートＡを支持位置に保持する挟み部材５とを備えていることである。
これによって、受け部材４と挟み部材５とでプレートＡを保持しながら曲げ力を加えることができ、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第２に、骨接合用プレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を形成した受部１０を有する受け部材４と、前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有する挟み部材５とを備えていることである。
【００１８】
これによって、受け部材４の対の支え部１２と挟み部材５の押付部９とでプレートＡを保持しながら、対の支え部１２の間で曲げ力を加えることができ、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第３に、骨接合用プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を形成した受部１０を有する受け部材４と、前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有する挟み部材５とで構成していることである。
【００１９】
これによって、受け部材４の対の支え部１２と挟み部材５の押付部９とでプレートＡを保持しながら手動による曲げ力を加えることができ、プレートＡを繊細にして、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第４に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡの間隔をおいて位置する取付孔Ａ１に挿脱自在な対の突起状支え部１２を有する受け部材４と、この支え部１２に保持されたプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有する挟み部材５とで構成していることである。
【００２０】
これによって、受け部材４の対の支え部１２にプレートＡを保持しながら挟み部材５の押付部９で曲げ力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になり、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第５に、前記受け部材４の対の突起状支え部１２を、プレートＡの側縁Ａ２を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する水平受持部１２ａと、プレートＡの広面を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する垂直受持部１２ｂとを有する一対の略Ｌ字状ピンで形成していることである。
【００２１】
これによって、対の突起状支え部１２でプレートＡを水平姿勢にも垂直姿勢にも支持でき、プレートＡを肉厚方向の変形だけでなく、幅方向にも変形させることが可能になり、多様な曲げ加工ができる。
第６に、前記受け部材４及び挟み部材５は、対の支え部１２と押付部９との組を長手方向に複数組形成しており、各組間で支え部１２間隔及び押付部９の円弧面の曲率を異ならせていることである。
これによって、複数種類の曲率の曲げ加工が可能になる。
【００２２】
第７に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡを間隔をおいて受持する対の台状支え部１２と前記プレートＡの間隔をおいて位置する取付孔Ａ１に挿脱自在な対の突起状支え部１２とを長手方向に配置形成した受け部材４と、この長手方向各支え部１２に保持されるプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する長手方向２つの押付部９を有する挟み部材５とで構成していることである。
【００２３】
これによって、対の台状支え部１２でも対の突起状支え部１２でもプレートＡを支持でき、プレートＡに多様な姿勢でかつ多様な曲げ加工ができる。
第８に、前記受け部材４の２つの支え部１２間隔及び挟み部材５の２つの押付部９の円弧面の曲率を異ならせていることである。
これによって、プレートＡに多様な曲率の曲げ加工ができる。
第９に、前記受け部材４の支え部１２とそれに対応する挟み部材５の押付部９の少なくとも押付部９に、円弧面の曲率が異なる押し面を段差部を介して長手方向に大小複数形成又はテーパ形状に形成していることである。
【００２４】
これによって、プレートＡに多様な曲率の曲げ加工ができる。
第１０に、骨接合用プレートＡを受持する受け部材４に、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡと係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
これによって、受け部材４の支え面１８でプレートＡの広面を受持しかつ支え面１８の突起１９に係合させて、プレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
【００２５】
第１１に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを曲げ加工する加工用具であって、前記プレートＡを受持する受け部材４に、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２と係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
これによって、受け部材４の支え面１８の突起１９にプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は側縁Ａ２を係合させて、突起１９を利用してプレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
【００２６】
第１２に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡを受持する受け部材４と、この受け部材４に保持されたプレートＡを共に挟む挟み部材５とで構成し、前記受け部材４に、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から挟み部材５側に突出していてプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２と係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
【００２７】
これによって、手動操作で、受け部材４の支え面１８でプレートＡの広面を受持しかつ支え面１８の突起１９に係合させて、突起１９を利用してプレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
第１３に、前記受け部材４は、長手方向前後にプレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２と前記支え面１８とを有し、前記挟み部材５は、支え面１８と対面する挟み部９Ｆと対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９とを有することである。
【００２８】
これによって、プレートＡの肉厚方向の変形と幅方向の変形とを簡単かつ正確にできるようになる。
第１４に、前記受け部材４と挟み部材５の少なくとも一方に、プレートＡを加熱するためのヒータ１３を内蔵していることである。
これによって、プレートＡを効率良く加熱して常温時よりも柔軟にでき、曲げ加工が簡単かつ容易になる。
【発明の効果】
【００２９】
以上詳述したように本発明によれば、医療現場において骨接合用プレートを接合部の形状に適合した種々の曲げ加工を可能とし、人間、犬等の動物の骨折、ひび等の治療を患部の形態に適合した曲げ加工を正確かつ簡単に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜１２は本発明の第１実施形態を示しており、図１は骨接合用プレートＡを骨の接合等に適合する形状に加工（変形）するための加工用具１の使用状態を示し、図２は加工用具１を斜視図で示し、図３は加工用具１を側面図で示している。
前記骨接合用プレートＡは、図６、７等で示すように、骨へ取り付けるための取付孔Ａ１を複数個を並設しものであり、この骨接合用プレートＡを図１で示すように、加工用具１を使用して手動操作（図１では手指Ｃを示している）で曲げ加工する。
【００３１】
なお、前記プレートＡの素材（原料）は、ステンレス鋼、チタン鋼等の金属材料を使用可能であるが、好ましくは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ−Ｌ−ラクタイド、ポリ−Ｄ−ラクタイド、ポリ−ＤＬ−ラクタイド、ポリ−Ｌ−およびＤ−ラクタイド／グリコライド共重合体、ポリ−ＬおよびＤ−ラクタイド／カプロラクトン共重合体、及びこれにバイオセラミック（ハイドロキシアパタイト、シトロンチウムアパタイト、α−リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウムなどのリン酸カルシウム系化合物、Ａ−Ｗ結晶化ガラス、アルミナ、ジルコニア、カーボン、バイオガラス等）を含む医療用として従来より公知の熱可塑性生体内分解吸収性高分子を原料として用い、これを溶融成型したもの、或いは、更に、延伸、加圧等、適宜の手段により分子配向させて、強度を改善したものを、切削、プレス等任意の手段を用いて、多数の取付孔Ａ１を有するプレートＡに加工したものであり、このプレートＡは加工用具１によって患者の患部の状況に応じて曲げ加工され、取付孔Ａ１にスクリュネジ等を挿通して患部に取付けられるものである。
【００３２】
前記加工用具１は、図１で示すように、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備えて主構成されている。
すなわち、曲げ加工用具本体は、図１〜３で示すように、受け側アーム（受け部材）４と押え側アーム（挟み部材）５とを備え、手動操作部２を一端側に備え、他端側が加工部３とされ、手動操作部２には板バネで例示する復帰手段７が備えられている。
前記受け側アーム４は、そのアーム長手方向の中間部に又部４Ａを有し、この又部４Ａに直棒形状とされた押え側アーム５が挿通されてそのクロス部分がピン、軸等の枢支手段６によって、加工部３が開閉するように揺動自在に枢着されている。
【００３３】
復帰手段７が板バネであるときは、その一端７Ａが受け側アーム４の手元部におけるグリップ４Ｂの自由端側にビス等で取着され、他端７Ｂは押え側アーム５の手元部におけるグリップ５Ａのやや枢支側内面に摺動自在に当接され、該当接部が丸味部に形成されていることにより摺動を軽快かつ円滑にしている。
加工用具１における前記加工部３は、前記プレートＡの取付孔Ａ１に挿脱自在な対の受け突起（受部の突条）８Ｌ、８Ｒと、この受け突起８Ｌ、８Ｒに保持されたプレートＡを受け突起８Ｌ、８Ｒ間で曲げで加工する押付部（押し部）９とで構成されていて、受け突起８Ｌ、８Ｒは受け側アーム４の受部１０の先端に備えられ、押付部９は押え側アーム５の先端に備えられている。
【００３４】
対の受け突起８Ｌ、８Ｒは、図４（１）（２）で例示するように、側面視でほぼＬ字形状とされた金属製等の丸棒材の一端（垂直受持部１２ｂ）を受部１０に着脱自在に挿通植設し、ビス等の止め具１１をネジ込むことで止着されており、該突起８Ｌ、８Ｒは屈曲部８Ｌ−１、８Ｒ−１よりも自由端側が、受部１０と平行な水平受持部１２ａとなっていて、受部１０の自由端面よりも突出されている。
更に、前記加工部３は、図４（１）（２）で例示するように、前記プレートＡを受持する支え面（支え部）１２Ｂの中央部位にアーム長手方向に延びる円弧状の溝である凹部１２Ａを形成した受部１０と、図８で例示するように、前記支え面１２Ｂに受持したプレートＡを前記凹部１２Ａに向って曲げ加工する押付部９とで構成されている。
【００３５】
前記受け突起８Ｌ、８Ｒも凹部１２Ａの両側の支え面１２Ｂも支え部１２を形成しており、左右で対となっている。
押付部９は、段差部９Ａ、９Ｂを介して複数の押し面（大小異径部）９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが軸方向（長手方向）で段階的に区分けして形成されており、大径部９Ｃは凹部１２Ａとほぼ同じ曲率であり、自由端に形成された小径部９Ｅは受け突起８Ｌ、８Ｒよりもやや大径の曲率とされている。中間径部９Ｄは大径部９Ｃと小径部９Ｅの中間の曲率とされている。
【００３６】
前記大小異径部９Ｃ、９Ｄ、９Ｅについては、取付部９を適宜の角度で軸方向に先細りテーパーにして形成してもよく、その場合、凹部１２Ａもテーパー状とし、受け突起８Ｌ、８Ｒの間隔は先細りにする。
また、この押付部９には、プレートＡを加熱するためのカートリッジ形のヒータ１３が内蔵されており、止めネジ１４によって着脱自在とされ、図４（１）に示すように、該ヒータ１３には熱電対等による温度センサ１５Ａが付帯され、差込みプラグを有する配線コード１５等を介して図１で示す温度制御ボックス１６に接合分離自在となっている。なお、ヒータ１３は受部１０内に配置しておいてもよく、押付部９と受部１０の両方に配置しておいてもよい。
【００３７】
図２、３等において、符号１７は手動操作部２の開脚制限ストッパを示し、また、図４（２）において、符号９Ｄ−１、９Ｄ−２は突起８Ｌ、８Ｒとの干渉を避けるために中間径部９Ｄに形成したガイド面（切欠面）を示している。なお、中間径部９Ｄの突起８Ｌ、８Ｒと干渉しない部分は円形に形成してもよく、また、突起８Ｌ、８Ｒの全長が小径部９Ｅとオーバラップするように、小径部９Ｅを長く形成してもよい。
次に、図５〜１２を参照してプレートＡのベンディング（曲げ加工）の作業方法について説明する。
【００３８】
図５は取付孔Ａ１間を板厚方向に曲げ加工（板面と直交する方向Ｈ１に曲げ加工）する例であり、プレートＡの板面の加工部位近傍を対の突起８Ｌ、８Ｒ間にわたって保持させておき、手動操作部２の挟み付け操作で、押付部９における小径部９ＥをプレートＡの加工部位に押圧することによって挟み、その後に押付けて変形させており、即ち、プレートＡの１面を受け部材４の対の支え部１２の２点で受持し、その対の支え部１２で支持された中間を押付部９の押圧によりプレートＡ肉厚方向に曲げ力を加えて、プレートＡの両端の面を近づけるように屈曲変形しており、例えば、曲げＲが１ｍｍで適宜挟角に曲げ加工ができるのである。
【００３９】
図６、７は縦曲げ加工（板厚方向と直交する方向Ｈ２に曲げ加工）の例を示しており、対の受け突起８Ｌ、８Ｒで取付孔Ａ１を串刺し状に保持しておき、押付部９における小径部９Ｅを手動操作部２の挟み付け操作でプレートＡの取付孔Ａ１間を板面に沿う方向（プレートＡの幅方向）に曲げ加工するのである。
即ち、対の支え部１２間に略対向する挟み部材５の押付部９をプレートＡの側縁Ａ２に当接して受け部材４との間でプレートＡを幅方向に挟み、挟み部材５を受け部材４側へ押圧してプレートＡを幅方向に変形させる。
【００４０】
図８、９は曲げＲが２ｍｍ、４ｍｍの例であり、受部１０における平坦な支え面１２ＢにプレートＡを直交方向に受持させ、押付部９における中間径部９Ｄを凹部１２Ａに向って手動操作部２の挟み付け操作で曲げ加工することにより、図８の仮想線のように曲げＲが２ｍｍの曲げ加工となり、押付部９における大径部９Ｃのときは曲げＲが４ｍｍの曲げ加工となるのである。
図１０は片手曲げの例であり、対の受け突起８Ｌ、８Ｒの基部に取付孔Ａ１が位置するようにプレートＡを支え面１２Ｂに受持させ、押付部９である中間径部９Ｄを凹部１２Ａに向って押付けることにより、片手曲げが可能とされているのである。この加工では、２つの取付孔Ａ１間でプレートＡを伸ばすこともできるが、取付孔Ａ１の孔径は受け突起８Ｌ、８Ｒの径より大きいので、プレートＡを伸ばすことなく曲げることができる。
【００４１】
なお、図８の仮想線の曲げ加工及び図１０の片手曲げのときは、中間径部９Ｄの両側面に形成した平坦面は、突起８Ｌ、８Ｒのガイド面９Ｄ−１、９Ｄ−２として機能する。
図１１、１２で示すように、プレートＡを支え面１２Ｂに対して斜め方向として保持させておき、押付部９の大径部９Ｃ又は中間径部９Ｄを押し付けることによって、ひねり曲げ加工をする。受け突起８Ｌ、８Ｒと小径部９Ｅとでも、ひねり曲げ加工は可能である。
なお、上述した曲げ加工において、加工部３にプレートＡを軽く挟み例えば５秒以上（５〜２０秒）、ヒータ１３の発熱によって曲げ加工前に温めておき、プレートＡが柔らかくなったところで軽く手動操作部２を握りしめることにより、加工部位を局部的に加熱して曲げ加工（塑性変形加工）を行うことができる。曲げ時の温度設定は任意ではあるけれども、縦曲げ時（図６参照）には８０℃〜９０℃の温度に設定され、縦曲げ時以外のときは９５℃〜１０５℃の温度に設定することが好ましい。
【００４２】
グリップ４Ｂ、５Ａには操作時の滑り止めのためにラバー（ゴム等の弾性ラバー）を付帯させることが望ましい。また、復帰手段７としては板バネ以外のコイル巻バネ等を採用することも可能である。
前記加工部３が、前記プレートＡの取付孔Ａ１に挿脱自在な対の受け突起８Ｌ、８Ｒとこの受け突起８Ｌ、８Ｒに保持されたプレートＡを前記受け突起８Ｌ、８Ｒ間で曲げ加工する押付部９とで構成されていることにより、手で行うことが特に困難視されていた縦曲げ加工（厚さ方向と交差するプレート幅方向の加工）を正確かつ容易にできるのである（図６参照）。
【００４３】
また、前記加工部３が、前記プレートＡを受持する支え面１２Ｂに凹部１２Ａを形成した受部１０と前記支え面１２Ｂに受持したプレートＡを前記凹部１２Ａに向って曲げ加工する押付部９とで構成されていることにより、プレートＡの取付孔Ａ１間における曲げ加工（図５、８参照）およびひねり曲げ加工（図１１参照）が可能となるのである。また、取り付け具の挿入に使用しないプレートＡの取付孔Ａ１の位置を曲げ加工部位とすることもできる。
前記押付部９に、プレートＡを加熱するためのヒータ１３が内蔵されていることにより、プレートＡの素材（原料）が熱可塑性生体内分解吸収性高分子等の熱によって柔軟化されるものであるときは、ヒータ１３に通電して押付部９を介してプレートＡを加熱することによって、プレートＡの曲げ加工においてひびが入ったり、破損したり、白濁するのを防止できるのである。
【００４４】
更に、前記押付部９が、段差部９Ａ、９Ｂを介して大小異径部９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが軸方向で段階的又はテーパー状に区分けされていることにより、曲げＲ１ｍｍ、２ｍｍ、４ｍｍのような複数種類の曲げ加工ができるのである。ここで、大小異径部９Ｃ、９Ｄ、９Ｅとは、大・小２種類と、大・中・小の３種類を含む概念であり、更に、その種類を増やしてもよいし、適宜の角度で軸方向にテーパー状としてもよい。
図１３〜２１に基づいて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図１３〜２１において、第２実施形態の骨接合用プレートの加工用具１で、前記第１実施形態の加工用具１と同一の部及び部材、同様な作用をする部及び部材については、同一符号を使用している。
【００４５】
加工用具１は、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備えて主構成されている。前記加工部３は、押え側アーム（挟み部材）５に備えられている押付部（押し部）９とその受け側アーム（受け部材）４に備えられている受部１０とからなり、開閉自在な押付部９と受部１０に第１加工部３Ａ、第２加工部３Ｂ、第３加工部３Ｃを軸方向に区分けして構成されている。
第１加工部３Ａは受部１０の先端に受けブロック１０Ａをネジ１０Ｂで着脱自在に取付け、受けブロック１０Ａの上面に対の受け突条８Ｌ、８Ｒを間隔を有して平行に隆起形成し、この対の受け突条８Ｌ、８ＲにプレートＡを、図１７の仮想線で示すようにかけ渡して加工部位近傍を２点で支持し、押付部９における丸棒で形成した小径部９ＥをプレートＡの加工部位に当接し、対の突条８Ｌ、８Ｒ間の凹み１０Ｃに向って押下げることによって、そのプレートＡが取付孔Ａ１又は取付孔Ａ１間において厚み方向に曲げ加工されるように構成されている。
【００４６】
なお、対の受け突条８Ｌ、８Ｒにおける頂部の形状は任意であるが、図１７に示すように、丸味形状とすることによって、その頂部に板面がかけ渡されたプレートＡを曲げ加工するとき、板面が滑動して正確で傷がない曲げ加工ができて有利となる。また、対の受け突条８Ｌ、８Ｒと小径部９Ｅとを逆に見れば、小径部９ＥでプレートＡの加工部位を支持し、対の受け突条８Ｌ、８ＲでプレートＡの加工部位近傍を小径部９Ｅ側に押圧することになる。
第２加工部３Ｂは図１８で示すように、前記第１加工部３Ａよりも緩やかな曲げ加工、及び図１９で示すように、ひねり曲げ加工するものであり、第１実施形態と同様に、次のように構成されている。
【００４７】
図１６、１８、１９に示すように、受部１０の上面に形成した平坦な支え面１２Ｂの中央部位にアーム長手方向に延びる円弧状の溝である凹部１２Ａを形成して対の台状の支え部１２とし、前記支え面１２Ｂに受持したプレートＡを前記凹部１２Ａに向って押動する丸棒状の中間径部９Ｄによる押付部９とで、第２加工部３Ｂが構成されている。
従って、プレートＡを支え面１２Ｂに傾斜状としてその板面を受持した状態で、押付部９における中間径部９Ｄを押下げることによって、ひねり曲げ加工も可能である。
第３加工部３Ｃは前記プレートＡを縦曲げ加工するものであり、次のように構成されている。
【００４８】
図１６（１）（２）において、第２加工部３Ｂに隣接してプレートＡの板面を受持する平坦な支え面１８が、段差部１８Ａを介して受部１０の上面に形成されている。この支え面１８にはプレートＡと係合可能な複数本の突起、即ち、図では４本の丸棒で例示するピン１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ）が植立されて、突起状支え部１２を形成している。
具体的には、支え面１８の幅方向略中央部に軸方向の間隔を有して中央の第１・２のピン１９Ａ、１９Ｂを配列し、軸方向の左右（幅方向）に振り分けて第３・４のピン１９Ｃ、１９Ｄが第２のピン１９Ｂ寄りに配列され、前記第１〜４のピン１９Ａ〜１９ＤはプレートＡに形成した取付孔Ａ１に挿脱自在であり、プレートＡの縁（取付孔Ａ１間のクビレ部の外周縁をいい、以下同じ）がピン１９外周に対して係合するようにされている。
【００４９】
第１〜４のピン１９Ａ〜１９Ｄは、受部１０にその下面側からネジ込み等によって突出量調整自在に植立されており、ネジ１８Ｂによって抜け止めされている。
更に、第１〜４のピン１９Ａ〜１９Ｄの植立高さ（支え面１８からの突出量）は、プレートＡの板厚とほぼ同厚か多少の厚薄とされており、支え面１８に重ね合されたプレートＡの取付孔Ａ１をピン１９に挿通して縦曲げ加工するとき、ピン１９からプレートＡが安易に離脱しないようにされている。
第３加工部３Ｃにおける押付部９の大径部９Ｃが、この閉じ姿勢で支え面１８と対面しているとともに、図１６（１）で示すように、ピン１９Ａ〜１９Ｄと接触しないようにスキマを有し、大径部９Ｃの下面には平坦面（挟み部）９Ｆが形成され、閉じ姿勢で実質的にこの平坦面９Ｆが支え面１８と対面し、プレートＡがピン１９Ａ〜１９Ｄとの係合から離脱するのを防止している。前記平坦面９ＦはプレートＡと当接して挟持することが好ましいが、両者の間にスキマが形成されても支障はない。
【００５０】
次に、図１７〜２１を参照して、第２実施形態のプレートＡのベンディング（曲げ加工）の作業方法について説明する。
第１加工部３Ａでは、曲げＲが１ｍｍ前後の平板曲げ加工を主に行い、縦曲げ加工をするのは若干困難になっており、第２加工部３Ｂでは、曲げＲが２〜５ｍｍ前後の平板曲げ加工を主に行う。
縦曲げ加工は第３加工部３Ｃで主に行われる。図２０において、第３加工部３Ｃを開いた状態（手動操作部２を握ってない状態）にしておいて、プレートＡの取付孔Ａ１に例えば第３ピン１９Ｃを挿通して支え面１８にプレートＡの広面を重ね合せ、プレートＡの側縁Ａ２、すなわち、隣り合う取付孔Ａ１間におけるクビレ部の外周縁が第４ピン１９Ｄに係合するようにセットする。
【００５１】
次いで、手動操作部２を軽く握り、押付部９を閉じ姿勢にし、ヒータ１３に通電してプレートＡを温める。この際、押付部９は受部１０と相まってプレートＡを挟持してもよいし、第３ピン１９Ｃから抜けないように近接しているだけでもよい。
次に、手動操作部２を軽く握ったまま、プレートＡに矢示Ｆのように手指によってゆっくり軽い力で曲げると、第３ピン１９Ｃが固定で第４ピン１９Ｄを支点とする縦曲げ加工がなされる。即ち、プレートＡの端部に肉厚方向と交差する幅方向の力を加えていくと、第３ピン１９Ｃが支点となり、第３ピン１９Ｄと当接して抵抗を受け、この第３ピン１９Ｄ近傍で曲げが生じる。
【００５２】
この縦曲げ加工は手指で行うが、プレートＡが第３加工部３Ｃにおいて押付部９と受部１０で挟み込まれ、しかも、第３ピン１９Ｃが取付孔Ａ１に挿通されているので、プレートＡの保持は確実となり、縦曲げ作業であっても正確にできる。
曲げ加工後、押付部９を開いてピンからプレートＡを外し、このプレートＡの曲げ加工部が第１ピン１９Ａに係合するようにプレートＡを支え面１８にセットし、押付部９を閉じ状態にしてからプレートＡの両端張り出し部分に矢示Ｆのようにゆっくりと軽い力で仕上げ曲げ加工をする。
【００５３】
このように曲げ加工されたプレートＡは、第３加工部３Ｃから外され、余熱で柔らかい間に手指によって形状を修正することで、ここに縦曲げ加工が完了する。
前記仕上げ曲げ加工の形態のみで曲げ加工をすることもできる。即ち、直線状のプレートＡを第１ピン１９Ａと第３、４ピン１９Ｃ、１９Ｄとの間に挿入し、プレートＡの取付孔Ａ１を第１ピン１９Ａに嵌合又はプレートＡの取付孔Ａ１間を第１ピン１９Ａに当接して支持し、プレートＡの両端部をプレートＡ幅方向でかつ同一方向に矢示Ｆの力を加えることにより、直線形状から直接曲げることもできる。
【００５４】
図２１は、緩やかな曲率での縦曲げ加工の例を示している。第２ピン１９ＢにプレートＡの取付孔Ａ１を挿通するとともに、この取付孔Ａ１の両側に隣接するプレートＡの側縁Ａ２を第３、４ピン１９Ｃ、１９Ｄに係合させ、押付部９を閉じ姿勢にしてプレートＡを温め、手動操作部２を軽く握った状態で、手指によってプレートＡを矢示Ｆのようにゆっくり軽い力で曲げると、第３ピン１９Ｃが曲げ反力を受けるように係合するので、第２ピン１９Ｂを支点にプレートＡが縦曲げ加工される。
次いで、押付部９を開いた状態で、第１段の縦曲げ加工されたプレートＡを左右反転して第２ピン１９Ｂにセットするとともに、第３、４ピン１９Ｃ、１９ＤにプレートＡの側縁Ａ２を係合させ、プレートＡの張出し部に矢示Ｆの曲げを軽い力で付与すると、プレートＡはその長手方向中央部を弯曲部としての縦曲げが完了する。
【００５５】
次いで、プレートＡを第３加工部３Ｃより外し、余熱で柔らかい間に手指によって形状を修正するのである。
前記段差部１８ＡはプレートＡと当接すると支持抵抗を与えてピン１９Ａ〜１９Ｄと同様な役目をさせることができ、前記ピン１９Ａ〜１９Ｄは１本でもよいが、複数本を適宜位置に配置するほうが、プレートＡの曲げ形態を多様にすることができる。
図１８（１）は第２加工部３Ｂによる曲げＲが例えば２．５ｍｍの加工の例であり、受部１０における平坦な支え面１２ＢにプレートＡを受持させ、押付部９における中間径部９Ｄを凹部１２Ａに向って手動操作部２の挟み付け操作で曲げ加工することにより、図１８で示すように、プレートＡは曲げＲが２．５ｍｍの曲げ加工となるのである。
【００５６】
更に、図１９（１）（２）はひねり曲げの例であり、第２加工部３ＢにおいてプレートＡを支え面１２Ｂに対して斜め方向として保持させておき、押付部９の押付によってひねり曲げ加工を可能とする。
前述例では第１〜３加工部３Ａ、３Ｂ、３Ｃをその順序で軸方向に区分けしているが、第１加工部３Ａと第２加工部３Ｂ、第１加工部３Ａと第３加工部３Ｃ、第２加工部３Ｂと第３加工部３Ｃの組合せであっても構わなく、また長手方向位置を変更してもよい。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形することができる。例えば、プレートＡの加熱としては、加工部３を事前に予熱しておいたり、その加工部３を閉じ状態でキャップを被せるようにしたりしてもよい。
【００５７】
また、プレートＡを、熱風や、ヒートライト、高周波ヒータ、超音波ヒータ、赤外線ヒータで直接加熱したり、又はそれらで高温に保たれた空間を作りだし、その中にプレートＡを入れて加熱しながら加工したりしてもよい。
更に、プレートＡは加熱しながら加工する以外に、前記種々の加熱方法で加熱した後に、その加熱環境から離れた場所で、余熱が残留している状態で加工することもできる。
第１及び第２の実施形態の加工用具の各部の組み合わせを変更したり、複数の加工部を有するのを、単一の加工部のみ有する形態にしたりしてもよい。
【００５８】
受け部材４に対して挟み部材５を枢支手段６で枢支して、ハサミのように揺動により遠近移動する構造にしているが、例えば、プレス機のように受け部材４と挟み部材５とを上下に分離しておいて、どちらか一方を上下方向に直線移動させて、プレートＡを挟みかつ押圧するようにしたりしてもよい。
加工用具の構成材料は、この用具が医療用等であることから、防錆機能を有するステンレス鋼又はチタン鋼が好ましいが、エンジニアリングプラスチック等その他の材料でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る加工用治具（加工用具）の使用形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る加工用具の斜視図であり、一部（ヒータの取付ネジ）を分解して示している。
【図３】本発明に係る加工用具の動作（操作）を併せて示す側面図であり、実線が加工前、仮想線が加工中である。
【図４】本発明に係る加工用具の加工部を示し、（１）は側面図、（２）は正面（前面）図である。
【図５】本発明に係る加工用具の曲げ加工の一例を示す正面図である。
【図６】本発明に係る加工用具の曲げ加工としての縦曲げを示す斜視図である。
【図７】図６で加工されたプレートの斜視図である。
【図８】本発明に係る加工用具の曲げ加工の２例を示す斜視図である。
【図９】図８で加工されたプレートの斜視図である。
【図１０】本発明に係る加工用具による片手曲げを示す加工部の斜視図である。
【図１１】本発明に係る加工用具によるひねり曲げを示す加工部の斜視図である。
【図１２】図１１で加工されたプレートの斜視図である。
【図１３】本発明に係る加工用治具（加工用具）の使用形態の一例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る加工用具の斜視図であり、一部（ヒータの取付ネジ）を分解して示している。
【図１５】本発明に係る加工用具の動作（操作）を併せて示す側面図であり、実線が加工前、仮想線が加工中である。
【図１６】本発明に係る加工用具の加工部を示し、（１）は側面図、（２）は正面（前面）図である。
【図１７】本発明に係る加工用具の曲げ加工の一例を示す正面図である。
【図１８】本発明に係る加工用具の曲げ加工の他例を示し、（１）は斜視図、（２）は曲げ加工されたプレートである。
【図１９】本発明に係る加工用具のひねり曲げ加工を示し、（１）は斜視図、（２）は加工されたプレートである。
【図２０】本発明に係る加工用具の縦曲げ加工の工程図である。
【図２１】本発明に係る加工用具の縦曲げ加工の他例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 加工用具
２ 手動操作部
３ 加工部
４ 受け側アーム（受け部材）
５ 押え側アーム（挟み部材）
６ 枢支手段
７ 復帰手段
８ 受け突起
９ 押付部
１０ 受部
１０Ｃ 凹み
１２ 支え部
１３ ヒータ
Ａ プレート
Ａ１ 取付孔
Ａ２ 側縁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨接合用プレートの加工用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
骨への取付孔を有する骨接合用プレートは公知であり、当該プレートを治療骨（患部）に沿った形状に曲げ加工して、前記取付孔にスクリュネジ等を挿通して治療骨に固定している（例えば特許文献１参照）。
前記プレートは、生体内分解吸収性高分子を素材としており、これをネジにて治療骨に固定する医療行為において、医療現場において患部の状況に応じて任意の形状に曲げ加工しなければならない。
【特許文献１】米国特許５．４１３．５７７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、この曲げ加工は人手で適宜曲げ加工していたので、作業性が悪く、適正な加工部位を思うような形状に変形するということが困難なことがあった。
また、常温にて曲げ加工すると、ひびが入ったり、破損したり、白濁するという課題があった。
骨は、頭骨、鎖骨、肩甲骨、止腕骨、尺骨、大腿骨、頸骨、足根骨等々その部位によって形状は千差万別であり、しかも、年令、性別等によっても異なることから、この形状に沿った曲げ加工（曲げ戻し、形状修正を含む）を医者等が手で行うことは相当な経験と熟練を要するものであった。
【０００４】
本発明は、骨接合用プレートを種々の適正な形状に容易に変形（曲げ加工）できるようにした加工用具（治具）を提供することが目的である。
ここで曲げ加工とは曲率を大小異にする曲げ加工、片手曲げ加工、ひねり曲げ加工、縦曲げ加工等をいい、曲げ戻し、形状修正を含む概念である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
次に、本発明加工用具における課題解決のための具体的手段を説明する。
第１に、骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を支持する受け部材４と、このプレートＡに曲げ力を加えるときに前記受け部材４と相まってプレートＡを支持位置に保持する挟み部材５とを備えており、
前記受け部材４及び挟み部材５は、プレートＡに異なる変形をさせる部位を長手方向複数箇所に設けていることである。
第２に、前記プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、
手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を前記受け部材４と挟み部材５とで構成していることである。
【０００６】
第３に、前記プレートＡは取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１と側縁Ａ２とを有していることである。
第４に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の少なくとも一つにおいて、
前記受け部材４はプレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を有し、挟み部材５は前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有していることである。
第５に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位において、
各部位の前記受け部材４はプレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を有し、かつ挟み部材５は前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有し、
各部位間で支え部１２の保持間隔及び押付部９の円弧面の曲率を異ならせていることである。
【０００７】
第６に、一つの部位の前記対の支え部１２を受け部材４の先端に設けており、この対の支え部１２は、プレートＡの取り付け具挿入用の取付孔Ａ１に挿入してプレートＡを受持する受け突起８Ｌ、８Ｒで形成していることである。
第７に、前記受け部材４の対の受け突起８Ｌ、８Ｒは、プレートＡの側縁Ａ２を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する水平受持部１２ａを有することである。
第８に、前記受け部材４の対の受け突起８Ｌ、８Ｒは、プレートＡの広面を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する垂直受持部１２ｂを有することである。
【０００８】
第９に、前記受け部材４の対の受け突起８Ｌ、８Ｒを、プレートＡの側縁Ａ２を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する水平受持部１２ａと、プレートＡの広面を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する垂直受持部１２ｂとを有する一対の略Ｌ字状ピンで形成していることである。
第１０に、前記プレートＡと当接する対の支え部１２とそれに対応する挟み部材５の押付部９の少なくとも押付部９に、円弧面の曲率が異なる押し面を段差部を介して長手方向に大小複数形成、又は押付部９をテーパ形状に形成していることである。
【０００９】
第１１に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材４は、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡと係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
第１２に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材４は、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２と係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
【００１０】
第１３に、前記プレートＡに異なる変形をさせる複数部位の他の一つにおいて、
前記受け部材４は骨接合用プレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を有し、挟み部材５は前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有していることである。
第１４に、前記受け部材４と挟み部材５の少なくとも一方に、プレートＡを加熱するためのヒータ１３を内蔵していることである。
次に、骨接合用プレートの加工方法の特徴及び作用を説明する。
【００１１】
第１に、骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を受け部材４で支持し、この受け部材４と相まって挟み部材５でプレートＡを支持位置に保持しながら、そのプレートＡに曲げ力を加えることである。
これによって、受け部材４と挟み部材５とでプレートＡを保持しながら曲げ力を加えることができ、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第２に、対の支え部１２を有する受部１０を備えた受け部材４で骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を受持し、前記対の支え部１２間に略対向する押付部９を有する挟み部材５の前記押付部９をプレートＡの広面に当接して対の支え部１２の間でプレートＡを肉厚方向に挟み、前記挟み部材５を対の支え部１２側へ押圧してプレートＡを肉厚方向に変形させることである。
【００１２】
これによって、受け部材４の対の支え部１２と挟み部材５の押付部９とでプレートＡを保持しながら曲げ力を加えることができ、プレートＡを肉厚方向に変形させて、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第３に、前記受部１０の対の支え部１２を平行な突条で形成し、帯板状のプレートＡを受部１０の対の支え部１２と直交して又は傾斜して配置することである。
これによって、帯板状のプレートＡに長手方向の曲げ加工だけでなく、ひねり曲げ加工も可能になる。
【００１３】
第４に、対の支え部１２を突起で形成した受部１０を有する受け部材４の前記対の受部１０に、取り付け具挿入用の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡの前記取付孔Ａ１を嵌合して、受け部材４でプレートＡを受持し、前記対の支え部１２間に略対向する押付部９を有する挟み部材５の前記押付部９をプレートＡの側縁Ａ２に当接して受け部材４との間でプレートＡを幅方向に挟み、前記挟み部材５を受け部材４側へ押圧してプレートＡを幅方向に変形させることである。
これによって、受け部材４の対の支え部１２にプレートＡを保持しながら挟み部材５の押付部９で曲げ力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させて、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
【００１４】
第５に、受け部材４に形成した支え面１８でプレートＡの広面を受持し、この支え面１８に突出した突起１９に骨接合用プレートＡを係合し、前記受け部材４上のプレートＡの端部に幅方向の力を加えてプレートＡを幅方向に変形させることである。
これによって、受け部材４の支え面１８でプレートＡの広面を受持しかつ支え面１８の突起１９に係合させて、プレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
第６に、受け部材４に形成した支え面１８でプレートＡの広面を受持し、この支え面１８に突出した突起１９に、取り付け具挿入用の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡの前記取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２を係合し、前記受け部材４上のプレートＡを受け部材４とこれに対向移動可能に配置した挟み部材５とで挟み、この挟んだプレートＡの端部に幅方向の力を加えてプレートＡを幅方向に変形させることである。
【００１５】
これによって、受け部材４の支え面１８の突起１９にプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は側縁Ａ２を係合させて、プレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
第７に、プレートＡを加熱しながら、又は加熱後の余熱残留状態で加工することである。
これによって、プレートＡが常温時よりも柔軟になり、曲げ加工が簡単かつ容易になる。
【００１６】
第８に、前記受け部材４と挟み部材５の内の少なくとも一方を加熱して、挟んだプレートＡを加熱しながら加工することである。
これによって、受け部材４と挟み部材５の内の少なくとも一方でプレートＡを加熱して常温時よりも柔軟にでき、曲げ加工が簡単かつ容易になる。
第９に、前記プレートＡは生体内分解吸収性高分子又はステンレス鋼又はチタン鋼で形成していることである。
これによって、樹脂、金属等多用途に応用できる。
【００１７】
また、骨接合用プレートの加工用具の特徴及び作用を説明する。
第１に、骨接合用のプレートＡの加工部位又はその近傍を支持する受け部材４と、このプレートＡに曲げ力を加えるときに前記受け部材４と相まってプレートＡを支持位置に保持する挟み部材５とを備えていることである。
これによって、受け部材４と挟み部材５とでプレートＡを保持しながら曲げ力を加えることができ、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第２に、骨接合用プレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を形成した受部１０を有する受け部材４と、前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有する挟み部材５とを備えていることである。
【００１８】
これによって、受け部材４の対の支え部１２と挟み部材５の押付部９とでプレートＡを保持しながら、対の支え部１２の間で曲げ力を加えることができ、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第３に、骨接合用プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２を形成した受部１０を有する受け部材４と、前記対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有する挟み部材５とで構成していることである。
【００１９】
これによって、受け部材４の対の支え部１２と挟み部材５の押付部９とでプレートＡを保持しながら手動による曲げ力を加えることができ、プレートＡを繊細にして、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第４に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡの間隔をおいて位置する取付孔Ａ１に挿脱自在な対の突起状支え部１２を有する受け部材４と、この支え部１２に保持されたプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９を有する挟み部材５とで構成していることである。
【００２０】
これによって、受け部材４の対の支え部１２にプレートＡを保持しながら挟み部材５の押付部９で曲げ力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になり、適正かつ容易な曲げ加工ができる。
第５に、前記受け部材４の対の突起状支え部１２を、プレートＡの側縁Ａ２を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する水平受持部１２ａと、プレートＡの広面を押付部９と対面させる姿勢にプレートＡを受持する垂直受持部１２ｂとを有する一対の略Ｌ字状ピンで形成していることである。
【００２１】
これによって、対の突起状支え部１２でプレートＡを水平姿勢にも垂直姿勢にも支持でき、プレートＡを肉厚方向の変形だけでなく、幅方向にも変形させることが可能になり、多様な曲げ加工ができる。
第６に、前記受け部材４及び挟み部材５は、対の支え部１２と押付部９との組を長手方向に複数組形成しており、各組間で支え部１２間隔及び押付部９の円弧面の曲率を異ならせていることである。
これによって、複数種類の曲率の曲げ加工が可能になる。
【００２２】
第７に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡを間隔をおいて受持する対の台状支え部１２と前記プレートＡの間隔をおいて位置する取付孔Ａ１に挿脱自在な対の突起状支え部１２とを長手方向に配置形成した受け部材４と、この長手方向各支え部１２に保持されるプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する長手方向２つの押付部９を有する挟み部材５とで構成していることである。
【００２３】
これによって、対の台状支え部１２でも対の突起状支え部１２でもプレートＡを支持でき、プレートＡに多様な姿勢でかつ多様な曲げ加工ができる。
第８に、前記受け部材４の２つの支え部１２間隔及び挟み部材５の２つの押付部９の円弧面の曲率を異ならせていることである。
これによって、プレートＡに多様な曲率の曲げ加工ができる。
第９に、前記受け部材４の支え部１２とそれに対応する挟み部材５の押付部９の少なくとも押付部９に、円弧面の曲率が異なる押し面を段差部を介して長手方向に大小複数形成又はテーパ形状に形成していることである。
【００２４】
これによって、プレートＡに多様な曲率の曲げ加工ができる。
第１０に、骨接合用プレートＡを受持する受け部材４に、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡと係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
これによって、受け部材４の支え面１８でプレートＡの広面を受持しかつ支え面１８の突起１９に係合させて、プレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
【００２５】
第１１に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを曲げ加工する加工用具であって、前記プレートＡを受持する受け部材４に、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から突出していてプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２と係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
これによって、受け部材４の支え面１８の突起１９にプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は側縁Ａ２を係合させて、突起１９を利用してプレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
【００２６】
第１２に、取り付け具挿入用の複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを曲げ加工する加工用具であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３を、前記プレートＡを受持する受け部材４と、この受け部材４に保持されたプレートＡを共に挟む挟み部材５とで構成し、前記受け部材４に、プレートＡを広面で受持する支え面１８と、この支え面１８から挟み部材５側に突出していてプレートＡの取付孔Ａ１及び／又は取付孔Ａ１間のプレートＡの側縁Ａ２と係合する突起１９とを有し、前記突起１９はプレートＡの端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることである。
【００２７】
これによって、手動操作で、受け部材４の支え面１８でプレートＡの広面を受持しかつ支え面１８の突起１９に係合させて、突起１９を利用してプレートＡの端部に幅方向の力を加えることができ、プレートＡを幅方向に変形させることが可能になる。
第１３に、前記受け部材４は、長手方向前後にプレートＡを間隔をおいて受持する対の支え部１２と前記支え面１８とを有し、前記挟み部材５は、支え面１８と対面する挟み部９Ｆと対の支え部１２に受持したプレートＡを対の支え部１２間に向って押圧する押付部９とを有することである。
【００２８】
これによって、プレートＡの肉厚方向の変形と幅方向の変形とを簡単かつ正確にできるようになる。
第１４に、前記受け部材４と挟み部材５の少なくとも一方に、プレートＡを加熱するためのヒータ１３を内蔵していることである。
これによって、プレートＡを効率良く加熱して常温時よりも柔軟にでき、曲げ加工が簡単かつ容易になる。
【発明の効果】
【００２９】
以上詳述したように本発明によれば、医療現場において骨接合用プレートを接合部の形状に適合した種々の曲げ加工を可能とし、人間、犬等の動物の骨折、ひび等の治療を患部の形態に適合した曲げ加工を正確かつ簡単に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜１２は本発明の第１実施形態を示しており、図１は骨接合用プレートＡを骨の接合等に適合する形状に加工（変形）するための加工用具１の使用状態を示し、図２は加工用具１を斜視図で示し、図３は加工用具１を側面図で示している。
前記骨接合用プレートＡは、図６、７等で示すように、骨へ取り付けるための取付孔Ａ１を複数個を並設しものであり、この骨接合用プレートＡを図１で示すように、加工用具１を使用して手動操作（図１では手指Ｃを示している）で曲げ加工する。
【００３１】
なお、前記プレートＡの素材（原料）は、ステンレス鋼、チタン鋼等の金属材料を使用可能であるが、好ましくは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ−Ｌ−ラクタイド、ポリ−Ｄ−ラクタイド、ポリ−ＤＬ−ラクタイド、ポリ−Ｌ−およびＤ−ラクタイド／グリコライド共重合体、ポリ−ＬおよびＤ−ラクタイド／カプロラクトン共重合体、及びこれにバイオセラミック（ハイドロキシアパタイト、シトロンチウムアパタイト、α−リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウムなどのリン酸カルシウム系化合物、Ａ−Ｗ結晶化ガラス、アルミナ、ジルコニア、カーボン、バイオガラス等）を含む医療用として従来より公知の熱可塑性生体内分解吸収性高分子を原料として用い、これを溶融成型したもの、或いは、更に、延伸、加圧等、適宜の手段により分子配向させて、強度を改善したものを、切削、プレス等任意の手段を用いて、多数の取付孔Ａ１を有するプレートＡに加工したものであり、このプレートＡは加工用具１によって患者の患部の状況に応じて曲げ加工され、取付孔Ａ１にスクリュネジ等を挿通して患部に取付けられるものである。
【００３２】
前記加工用具１は、図１で示すように、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備えて主構成されている。
すなわち、曲げ加工用具本体は、図１〜３で示すように、受け側アーム（受け部材）４と押え側アーム（挟み部材）５とを備え、手動操作部２を一端側に備え、他端側が加工部３とされ、手動操作部２には板バネで例示する復帰手段７が備えられている。
前記受け側アーム４は、そのアーム長手方向の中間部に又部４Ａを有し、この又部４Ａに直棒形状とされた押え側アーム５が挿通されてそのクロス部分がピン、軸等の枢支手段６によって、加工部３が開閉するように揺動自在に枢着されている。
【００３３】
復帰手段７が板バネであるときは、その一端７Ａが受け側アーム４の手元部におけるグリップ４Ｂの自由端側にビス等で取着され、他端７Ｂは押え側アーム５の手元部におけるグリップ５Ａのやや枢支側内面に摺動自在に当接され、該当接部が丸味部に形成されていることにより摺動を軽快かつ円滑にしている。
加工用具１における前記加工部３は、前記プレートＡの取付孔Ａ１に挿脱自在な対の受け突起（受部の突条）８Ｌ、８Ｒと、この受け突起８Ｌ、８Ｒに保持されたプレートＡを受け突起８Ｌ、８Ｒ間で曲げで加工する押付部（押し部）９とで構成されていて、受け突起８Ｌ、８Ｒは受け側アーム４の受部１０の先端に備えられ、押付部９は押え側アーム５の先端に備えられている。
【００３４】
対の受け突起８Ｌ、８Ｒは、図４（１）（２）で例示するように、側面視でほぼＬ字形状とされた金属製等の丸棒材の一端（垂直受持部１２ｂ）を受部１０に着脱自在に挿通植設し、ビス等の止め具１１をネジ込むことで止着されており、該突起８Ｌ、８Ｒは屈曲部８Ｌ−１、８Ｒ−１よりも自由端側が、受部１０と平行な水平受持部１２ａとなっていて、受部１０の自由端面よりも突出されている。
更に、前記加工部３は、図４（１）（２）で例示するように、前記プレートＡを受持する支え面（支え部）１２Ｂの中央部位にアーム長手方向に延びる円弧状の溝である凹部１２Ａを形成した受部１０と、図８で例示するように、前記支え面１２Ｂに受持したプレートＡを前記凹部１２Ａに向って曲げ加工する押付部９とで構成されている。
【００３５】
前記受け突起８Ｌ、８Ｒも凹部１２Ａの両側の支え面１２Ｂも支え部１２を形成しており、左右で対となっている。
押付部９は、段差部９Ａ、９Ｂを介して複数の押し面（大小異径部）９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが軸方向（長手方向）で段階的に区分けして形成されており、大径部９Ｃは凹部１２Ａとほぼ同じ曲率であり、自由端に形成された小径部９Ｅは受け突起８Ｌ、８Ｒよりもやや大径の曲率とされている。中間径部９Ｄは大径部９Ｃと小径部９Ｅの中間の曲率とされている。
【００３６】
前記大小異径部９Ｃ、９Ｄ、９Ｅについては、取付部９を適宜の角度で軸方向に先細りテーパーにして形成してもよく、その場合、凹部１２Ａもテーパー状とし、受け突起８Ｌ、８Ｒの間隔は先細りにする。
また、この押付部９には、プレートＡを加熱するためのカートリッジ形のヒータ１３が内蔵されており、止めネジ１４によって着脱自在とされ、図４（１）に示すように、該ヒータ１３には熱電対等による温度センサ１５Ａが付帯され、差込みプラグを有する配線コード１５等を介して図１で示す温度制御ボックス１６に接合分離自在となっている。なお、ヒータ１３は受部１０内に配置しておいてもよく、押付部９と受部１０の両方に配置しておいてもよい。
【００３７】
図２、３等において、符号１７は手動操作部２の開脚制限ストッパを示し、また、図４（２）において、符号９Ｄ−１、９Ｄ−２は突起８Ｌ、８Ｒとの干渉を避けるために中間径部９Ｄに形成したガイド面（切欠面）を示している。なお、中間径部９Ｄの突起８Ｌ、８Ｒと干渉しない部分は円形に形成してもよく、また、突起８Ｌ、８Ｒの全長が小径部９Ｅとオーバラップするように、小径部９Ｅを長く形成してもよい。
次に、図５〜１２を参照してプレートＡのベンディング（曲げ加工）の作業方法について説明する。
【００３８】
図５は取付孔Ａ１間を板厚方向に曲げ加工（板面と直交する方向Ｈ１に曲げ加工）する例であり、プレートＡの板面の加工部位近傍を対の突起８Ｌ、８Ｒ間にわたって保持させておき、手動操作部２の挟み付け操作で、押付部９における小径部９ＥをプレートＡの加工部位に押圧することによって挟み、その後に押付けて変形させており、即ち、プレートＡの１面を受け部材４の対の支え部１２の２点で受持し、その対の支え部１２で支持された中間を押付部９の押圧によりプレートＡ肉厚方向に曲げ力を加えて、プレートＡの両端の面を近づけるように屈曲変形しており、例えば、曲げＲが１ｍｍで適宜挟角に曲げ加工ができるのである。
【００３９】
図６、７は縦曲げ加工（板厚方向と直交する方向Ｈ２に曲げ加工）の例を示しており、対の受け突起８Ｌ、８Ｒで取付孔Ａ１を串刺し状に保持しておき、押付部９における小径部９Ｅを手動操作部２の挟み付け操作でプレートＡの取付孔Ａ１間を板面に沿う方向（プレートＡの幅方向）に曲げ加工するのである。
即ち、対の支え部１２間に略対向する挟み部材５の押付部９をプレートＡの側縁Ａ２に当接して受け部材４との間でプレートＡを幅方向に挟み、挟み部材５を受け部材４側へ押圧してプレートＡを幅方向に変形させる。
【００４０】
図８、９は曲げＲが２ｍｍ、４ｍｍの例であり、受部１０における平坦な支え面１２ＢにプレートＡを直交方向に受持させ、押付部９における中間径部９Ｄを凹部１２Ａに向って手動操作部２の挟み付け操作で曲げ加工することにより、図８の仮想線のように曲げＲが２ｍｍの曲げ加工となり、押付部９における大径部９Ｃのときは曲げＲが４ｍｍの曲げ加工となるのである。
図１０は片手曲げの例であり、対の受け突起８Ｌ、８Ｒの基部に取付孔Ａ１が位置するようにプレートＡを支え面１２Ｂに受持させ、押付部９である中間径部９Ｄを凹部１２Ａに向って押付けることにより、片手曲げが可能とされているのである。この加工では、２つの取付孔Ａ１間でプレートＡを伸ばすこともできるが、取付孔Ａ１の孔径は受け突起８Ｌ、８Ｒの径より大きいので、プレートＡを伸ばすことなく曲げることができる。
【００４１】
なお、図８の仮想線の曲げ加工及び図１０の片手曲げのときは、中間径部９Ｄの両側面に形成した平坦面は、突起８Ｌ、８Ｒのガイド面９Ｄ−１、９Ｄ−２として機能する。
図１１、１２で示すように、プレートＡを支え面１２Ｂに対して斜め方向として保持させておき、押付部９の大径部９Ｃ又は中間径部９Ｄを押し付けることによって、ひねり曲げ加工をする。受け突起８Ｌ、８Ｒと小径部９Ｅとでも、ひねり曲げ加工は可能である。
なお、上述した曲げ加工において、加工部３にプレートＡを軽く挟み例えば５秒以上（５〜２０秒）、ヒータ１３の発熱によって曲げ加工前に温めておき、プレートＡが柔らかくなったところで軽く手動操作部２を握りしめることにより、加工部位を局部的に加熱して曲げ加工（塑性変形加工）を行うことができる。曲げ時の温度設定は任意ではあるけれども、縦曲げ時（図６参照）には８０℃〜９０℃の温度に設定され、縦曲げ時以外のときは９５℃〜１０５℃の温度に設定することが好ましい。
【００４２】
グリップ４Ｂ、５Ａには操作時の滑り止めのためにラバー（ゴム等の弾性ラバー）を付帯させることが望ましい。また、復帰手段７としては板バネ以外のコイル巻バネ等を採用することも可能である。
前記加工部３が、前記プレートＡの取付孔Ａ１に挿脱自在な対の受け突起８Ｌ、８Ｒとこの受け突起８Ｌ、８Ｒに保持されたプレートＡを前記受け突起８Ｌ、８Ｒ間で曲げ加工する押付部９とで構成されていることにより、手で行うことが特に困難視されていた縦曲げ加工（厚さ方向と交差するプレート幅方向の加工）を正確かつ容易にできるのである（図６参照）。
【００４３】
また、前記加工部３が、前記プレートＡを受持する支え面１２Ｂに凹部１２Ａを形成した受部１０と前記支え面１２Ｂに受持したプレートＡを前記凹部１２Ａに向って曲げ加工する押付部９とで構成されていることにより、プレートＡの取付孔Ａ１間における曲げ加工（図５、８参照）およびひねり曲げ加工（図１１参照）が可能となるのである。また、取り付け具の挿入に使用しないプレートＡの取付孔Ａ１の位置を曲げ加工部位とすることもできる。
前記押付部９に、プレートＡを加熱するためのヒータ１３が内蔵されていることにより、プレートＡの素材（原料）が熱可塑性生体内分解吸収性高分子等の熱によって柔軟化されるものであるときは、ヒータ１３に通電して押付部９を介してプレートＡを加熱することによって、プレートＡの曲げ加工においてひびが入ったり、破損したり、白濁するのを防止できるのである。
【００４４】
更に、前記押付部９が、段差部９Ａ、９Ｂを介して大小異径部９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが軸方向で段階的又はテーパー状に区分けされていることにより、曲げＲ１ｍｍ、２ｍｍ、４ｍｍのような複数種類の曲げ加工ができるのである。ここで、大小異径部９Ｃ、９Ｄ、９Ｅとは、大・小２種類と、大・中・小の３種類を含む概念であり、更に、その種類を増やしてもよいし、適宜の角度で軸方向にテーパー状としてもよい。
図１３〜２１に基づいて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図１３〜２１において、第２実施形態の骨接合用プレートの加工用具１で、前記第１実施形態の加工用具１と同一の部及び部材、同様な作用をする部及び部材については、同一符号を使用している。
【００４５】
加工用具１は、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備えて主構成されている。前記加工部３は、押え側アーム（挟み部材）５に備えられている押付部（押し部）９とその受け側アーム（受け部材）４に備えられている受部１０とからなり、開閉自在な押付部９と受部１０に第１加工部３Ａ、第２加工部３Ｂ、第３加工部３Ｃを軸方向に区分けして構成されている。
第１加工部３Ａは受部１０の先端に受けブロック１０Ａをネジ１０Ｂで着脱自在に取付け、受けブロック１０Ａの上面に対の受け突条８Ｌ、８Ｒを間隔を有して平行に隆起形成し、この対の受け突条８Ｌ、８ＲにプレートＡを、図１７の仮想線で示すようにかけ渡して加工部位近傍を２点で支持し、押付部９における丸棒で形成した小径部９ＥをプレートＡの加工部位に当接し、対の突条８Ｌ、８Ｒ間の凹み１０Ｃに向って押下げることによって、そのプレートＡが取付孔Ａ１又は取付孔Ａ１間において厚み方向に曲げ加工されるように構成されている。
【００４６】
なお、対の受け突条８Ｌ、８Ｒにおける頂部の形状は任意であるが、図１７に示すように、丸味形状とすることによって、その頂部に板面がかけ渡されたプレートＡを曲げ加工するとき、板面が滑動して正確で傷がない曲げ加工ができて有利となる。また、対の受け突条８Ｌ、８Ｒと小径部９Ｅとを逆に見れば、小径部９ＥでプレートＡの加工部位を支持し、対の受け突条８Ｌ、８ＲでプレートＡの加工部位近傍を小径部９Ｅ側に押圧することになる。
第２加工部３Ｂは図１８で示すように、前記第１加工部３Ａよりも緩やかな曲げ加工、及び図１９で示すように、ひねり曲げ加工するものであり、第１実施形態と同様に、次のように構成されている。
【００４７】
図１６、１８、１９に示すように、受部１０の上面に形成した平坦な支え面１２Ｂの中央部位にアーム長手方向に延びる円弧状の溝である凹部１２Ａを形成して対の台状の支え部１２とし、前記支え面１２Ｂに受持したプレートＡを前記凹部１２Ａに向って押動する丸棒状の中間径部９Ｄによる押付部９とで、第２加工部３Ｂが構成されている。
従って、プレートＡを支え面１２Ｂに傾斜状としてその板面を受持した状態で、押付部９における中間径部９Ｄを押下げることによって、ひねり曲げ加工も可能である。
第３加工部３Ｃは前記プレートＡを縦曲げ加工するものであり、次のように構成されている。
【００４８】
図１６（１）（２）において、第２加工部３Ｂに隣接してプレートＡの板面を受持する平坦な支え面１８が、段差部１８Ａを介して受部１０の上面に形成されている。この支え面１８にはプレートＡと係合可能な複数本の突起、即ち、図では４本の丸棒で例示するピン１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ）が植立されて、突起状支え部１２を形成している。
具体的には、支え面１８の幅方向略中央部に軸方向の間隔を有して中央の第１・２のピン１９Ａ、１９Ｂを配列し、軸方向の左右（幅方向）に振り分けて第３・４のピン１９Ｃ、１９Ｄが第２のピン１９Ｂ寄りに配列され、前記第１〜４のピン１９Ａ〜１９ＤはプレートＡに形成した取付孔Ａ１に挿脱自在であり、プレートＡの縁（取付孔Ａ１間のクビレ部の外周縁をいい、以下同じ）がピン１９外周に対して係合するようにされている。
【００４９】
第１〜４のピン１９Ａ〜１９Ｄは、受部１０にその下面側からネジ込み等によって突出量調整自在に植立されており、ネジ１８Ｂによって抜け止めされている。
更に、第１〜４のピン１９Ａ〜１９Ｄの植立高さ（支え面１８からの突出量）は、プレートＡの板厚とほぼ同厚か多少の厚薄とされており、支え面１８に重ね合されたプレートＡの取付孔Ａ１をピン１９に挿通して縦曲げ加工するとき、ピン１９からプレートＡが安易に離脱しないようにされている。
第３加工部３Ｃにおける押付部９の大径部９Ｃが、この閉じ姿勢で支え面１８と対面しているとともに、図１６（１）で示すように、ピン１９Ａ〜１９Ｄと接触しないようにスキマを有し、大径部９Ｃの下面には平坦面（挟み部）９Ｆが形成され、閉じ姿勢で実質的にこの平坦面９Ｆが支え面１８と対面し、プレートＡがピン１９Ａ〜１９Ｄとの係合から離脱するのを防止している。前記平坦面９ＦはプレートＡと当接して挟持することが好ましいが、両者の間にスキマが形成されても支障はない。
【００５０】
次に、図１７〜２１を参照して、第２実施形態のプレートＡのベンディング（曲げ加工）の作業方法について説明する。
第１加工部３Ａでは、曲げＲが１ｍｍ前後の平板曲げ加工を主に行い、縦曲げ加工をするのは若干困難になっており、第２加工部３Ｂでは、曲げＲが２〜５ｍｍ前後の平板曲げ加工を主に行う。
縦曲げ加工は第３加工部３Ｃで主に行われる。図２０において、第３加工部３Ｃを開いた状態（手動操作部２を握ってない状態）にしておいて、プレートＡの取付孔Ａ１に例えば第３ピン１９Ｃを挿通して支え面１８にプレートＡの広面を重ね合せ、プレートＡの側縁Ａ２、すなわち、隣り合う取付孔Ａ１間におけるクビレ部の外周縁が第４ピン１９Ｄに係合するようにセットする。
【００５１】
次いで、手動操作部２を軽く握り、押付部９を閉じ姿勢にし、ヒータ１３に通電してプレートＡを温める。この際、押付部９は受部１０と相まってプレートＡを挟持してもよいし、第３ピン１９Ｃから抜けないように近接しているだけでもよい。
次に、手動操作部２を軽く握ったまま、プレートＡに矢示Ｆのように手指によってゆっくり軽い力で曲げると、第３ピン１９Ｃが固定で第４ピン１９Ｄを支点とする縦曲げ加工がなされる。即ち、プレートＡの端部に肉厚方向と交差する幅方向の力を加えていくと、第３ピン１９Ｃが支点となり、第３ピン１９Ｄと当接して抵抗を受け、この第３ピン１９Ｄ近傍で曲げが生じる。
【００５２】
この縦曲げ加工は手指で行うが、プレートＡが第３加工部３Ｃにおいて押付部９と受部１０で挟み込まれ、しかも、第３ピン１９Ｃが取付孔Ａ１に挿通されているので、プレートＡの保持は確実となり、縦曲げ作業であっても正確にできる。
曲げ加工後、押付部９を開いてピンからプレートＡを外し、このプレートＡの曲げ加工部が第１ピン１９Ａに係合するようにプレートＡを支え面１８にセットし、押付部９を閉じ状態にしてからプレートＡの両端張り出し部分に矢示Ｆのようにゆっくりと軽い力で仕上げ曲げ加工をする。
【００５３】
このように曲げ加工されたプレートＡは、第３加工部３Ｃから外され、余熱で柔らかい間に手指によって形状を修正することで、ここに縦曲げ加工が完了する。
前記仕上げ曲げ加工の形態のみで曲げ加工をすることもできる。即ち、直線状のプレートＡを第１ピン１９Ａと第３、４ピン１９Ｃ、１９Ｄとの間に挿入し、プレートＡの取付孔Ａ１を第１ピン１９Ａに嵌合又はプレートＡの取付孔Ａ１間を第１ピン１９Ａに当接して支持し、プレートＡの両端部をプレートＡ幅方向でかつ同一方向に矢示Ｆの力を加えることにより、直線形状から直接曲げることもできる。
【００５４】
図２１は、緩やかな曲率での縦曲げ加工の例を示している。第２ピン１９ＢにプレートＡの取付孔Ａ１を挿通するとともに、この取付孔Ａ１の両側に隣接するプレートＡの側縁Ａ２を第３、４ピン１９Ｃ、１９Ｄに係合させ、押付部９を閉じ姿勢にしてプレートＡを温め、手動操作部２を軽く握った状態で、手指によってプレートＡを矢示Ｆのようにゆっくり軽い力で曲げると、第３ピン１９Ｃが曲げ反力を受けるように係合するので、第２ピン１９Ｂを支点にプレートＡが縦曲げ加工される。
次いで、押付部９を開いた状態で、第１段の縦曲げ加工されたプレートＡを左右反転して第２ピン１９Ｂにセットするとともに、第３、４ピン１９Ｃ、１９ＤにプレートＡの側縁Ａ２を係合させ、プレートＡの張出し部に矢示Ｆの曲げを軽い力で付与すると、プレートＡはその長手方向中央部を弯曲部としての縦曲げが完了する。
【００５５】
次いで、プレートＡを第３加工部３Ｃより外し、余熱で柔らかい間に手指によって形状を修正するのである。
前記段差部１８ＡはプレートＡと当接すると支持抵抗を与えてピン１９Ａ〜１９Ｄと同様な役目をさせることができ、前記ピン１９Ａ〜１９Ｄは１本でもよいが、複数本を適宜位置に配置するほうが、プレートＡの曲げ形態を多様にすることができる。
図１８（１）は第２加工部３Ｂによる曲げＲが例えば２．５ｍｍの加工の例であり、受部１０における平坦な支え面１２ＢにプレートＡを受持させ、押付部９における中間径部９Ｄを凹部１２Ａに向って手動操作部２の挟み付け操作で曲げ加工することにより、図１８で示すように、プレートＡは曲げＲが２．５ｍｍの曲げ加工となるのである。
【００５６】
更に、図１９（１）（２）はひねり曲げの例であり、第２加工部３ＢにおいてプレートＡを支え面１２Ｂに対して斜め方向として保持させておき、押付部９の押付によってひねり曲げ加工を可能とする。
前述例では第１〜３加工部３Ａ、３Ｂ、３Ｃをその順序で軸方向に区分けしているが、第１加工部３Ａと第２加工部３Ｂ、第１加工部３Ａと第３加工部３Ｃ、第２加工部３Ｂと第３加工部３Ｃの組合せであっても構わなく、また長手方向位置を変更してもよい。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形することができる。例えば、プレートＡの加熱としては、加工部３を事前に予熱しておいたり、その加工部３を閉じ状態でキャップを被せるようにしたりしてもよい。
【００５７】
また、プレートＡを、熱風や、ヒートライト、高周波ヒータ、超音波ヒータ、赤外線ヒータで直接加熱したり、又はそれらで高温に保たれた空間を作りだし、その中にプレートＡを入れて加熱しながら加工したりしてもよい。
更に、プレートＡは加熱しながら加工する以外に、前記種々の加熱方法で加熱した後に、その加熱環境から離れた場所で、余熱が残留している状態で加工することもできる。
第１及び第２の実施形態の加工用具の各部の組み合わせを変更したり、複数の加工部を有するのを、単一の加工部のみ有する形態にしたりしてもよい。
【００５８】
受け部材４に対して挟み部材５を枢支手段６で枢支して、ハサミのように揺動により遠近移動する構造にしているが、例えば、プレス機のように受け部材４と挟み部材５とを上下に分離しておいて、どちらか一方を上下方向に直線移動させて、プレートＡを挟みかつ押圧するようにしたりしてもよい。
加工用具の構成材料は、この用具が医療用等であることから、防錆機能を有するステンレス鋼又はチタン鋼が好ましいが、エンジニアリングプラスチック等その他の材料でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る加工用治具（加工用具）の使用形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る加工用具の斜視図であり、一部（ヒータの取付ネジ）を分解して示している。
【図３】本発明に係る加工用具の動作（操作）を併せて示す側面図であり、実線が加工前、仮想線が加工中である。
【図４】本発明に係る加工用具の加工部を示し、（１）は側面図、（２）は正面（前面）図である。
【図５】本発明に係る加工用具の曲げ加工の一例を示す正面図である。
【図６】本発明に係る加工用具の曲げ加工としての縦曲げを示す斜視図である。
【図７】図６で加工されたプレートの斜視図である。
【図８】本発明に係る加工用具の曲げ加工の２例を示す斜視図である。
【図９】図８で加工されたプレートの斜視図である。
【図１０】本発明に係る加工用具による片手曲げを示す加工部の斜視図である。
【図１１】本発明に係る加工用具によるひねり曲げを示す加工部の斜視図である。
【図１２】図１１で加工されたプレートの斜視図である。
【図１３】本発明に係る加工用治具（加工用具）の使用形態の一例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る加工用具の斜視図であり、一部（ヒータの取付ネジ）を分解して示している。
【図１５】本発明に係る加工用具の動作（操作）を併せて示す側面図であり、実線が加工前、仮想線が加工中である。
【図１６】本発明に係る加工用具の加工部を示し、（１）は側面図、（２）は正面（前面）図である。
【図１７】本発明に係る加工用具の曲げ加工の一例を示す正面図である。
【図１８】本発明に係る加工用具の曲げ加工の他例を示し、（１）は斜視図、（２）は曲げ加工されたプレートである。
【図１９】本発明に係る加工用具のひねり曲げ加工を示し、（１）は斜視図、（２）は加工されたプレートである。
【図２０】本発明に係る加工用具の縦曲げ加工の工程図である。
【図２１】本発明に係る加工用具の縦曲げ加工の他例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 加工用具
２ 手動操作部
３ 加工部
４ 受け側アーム（受け部材）
５ 押え側アーム（挟み部材）
６ 枢支手段
７ 復帰手段
８ 受け突起
９ 押付部
１０ 受部
１０Ｃ 凹み
１２ 支え部
１３ ヒータ
Ａ プレート
Ａ１ 取付孔
Ａ２ 側縁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨接合用のプレート（Ａ）の加工部位又はその近傍を支持する受け部材（４）と、このプレート（Ａ）に曲げ力を加えるときに前記受け部材（４）と相まってプレート（Ａ）を支持位置に保持する挟み部材（５）とを備えており、
前記受け部材（４）及び挟み部材（５）は、プレート（Ａ）に異なる変形をさせる部位を長手方向複数箇所に設けていることを特徴とする骨接合用プレートの加工用具。
【請求項２】
前記プレート（Ａ）を手動操作で曲げ加工する加工用具であって、
手動操作部（２）と、この手動操作部（２）の操作で前記プレート（Ａ）を曲げ加工する加工部（３）とを備え、この加工部（３）を前記受け部材（４）と挟み部材（５）とで構成していることを特徴とする請求項１に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項３】
前記プレート（Ａ）は取り付け具挿入用の複数の取付孔（Ａ１）と側縁（Ａ２）とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項４】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の少なくとも一つにおいて、
前記受け部材（４）はプレート（Ａ）を間隔をおいて受持する対の支え部（１２）を有し、挟み部材（５）は前記対の支え部（１２）に受持したプレート（Ａ）を対の支え部（１２）間に向って押圧する押付部（９）を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項５】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位において、
各部位の前記受け部材（４）はプレート（Ａ）を間隔をおいて受持する対の支え部（１２）を有し、かつ挟み部材（５）は前記対の支え部（１２）に受持したプレート（Ａ）を対の支え部（１２）間に向って押圧する押付部（９）を有し、
各部位間で支え部（１２）の保持間隔及び押付部（９）の円弧面の曲率を異ならせていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項６】
一つの部位の前記対の支え部（１２）を受け部材（４）の先端に設けており、この対の支え部（１２）は、プレート（Ａ）の取り付け具挿入用の取付孔（Ａ１）に挿入してプレート（Ａ）を受持する受け突起（８Ｌ、８Ｒ）で形成していることを特徴とする請求項４又は５に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項７】
前記受け部材（４）の対の受け突起（８Ｌ、８Ｒ）は、プレート（Ａ）の側縁（Ａ２）を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する水平受持部（１２ａ）を有することを特徴とする請求項６に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項８】
前記受け部材（４）の対の受け突起（８Ｌ、８Ｒ）は、プレート（Ａ）の広面を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する垂直受持部（１２ｂ）を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項９】
前記受け部材（４）の対の受け突起（８Ｌ、８Ｒ）を、プレート（Ａ）の側縁（Ａ２）を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する水平受持部（１２ａ）と、プレート（Ａ）の広面を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する垂直受持部（１２ｂ）とを有する一対の略Ｌ字状ピンで形成していることを特徴とする請求項６に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１０】
前記プレート（Ａ）と当接する対の支え部（１２）とそれに対応する挟み部材（５）の押付部（９）の少なくとも押付部（９）に、円弧面の曲率が異なる押し面を段差部を介して長手方向に大小複数形成、又は押付部（９）をテーパ形状に形成していることを特徴とする請求項５に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１１】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材（４）は、プレート（Ａ）を広面で受持する支え面（１８）と、この支え面（１８）から突出していてプレート（Ａ）と係合する突起（１９）とを有し、前記突起（１９）はプレート（Ａ）の端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１２】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材（４）は、プレート（Ａ）を広面で受持する支え面（１８）と、この支え面（１８）から突出していてプレート（Ａ）の取付孔（Ａ１）及び／又は取付孔（Ａ１）間のプレート（Ａ）の側縁（Ａ２）と係合する突起（１９）とを有し、前記突起（１９）はプレート（Ａ）の端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることを特徴とする請求項３に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１３】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の他の一つにおいて、
前記受け部材（４）は骨接合用プレート（Ａ）を間隔をおいて受持する対の支え部（１２）を有し、挟み部材（５）は前記対の支え部（１２）に受持したプレート（Ａ）を対の支え部（１２）間に向って押圧する押付部（９）を有していることを特徴とする請求項１１は１２に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１４】
前記受け部材（４）と挟み部材（５）の少なくとも一方に、プレート（Ａ）を加熱するためのヒータ（１３）を内蔵していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１】
骨接合用のプレート（Ａ）の加工部位又はその近傍を支持する受け部材（４）と、このプレート（Ａ）に曲げ力を加えるときに前記受け部材（４）と相まってプレート（Ａ）を支持位置に保持する挟み部材（５）とを備えており、
前記受け部材（４）及び挟み部材（５）は、プレート（Ａ）に異なる変形をさせる部位を長手方向複数箇所に設けていることを特徴とする骨接合用プレートの加工用具。
【請求項２】
前記プレート（Ａ）を手動操作で曲げ加工する加工用具であって、
手動操作部（２）と、この手動操作部（２）の操作で前記プレート（Ａ）を曲げ加工する加工部（３）とを備え、この加工部（３）を前記受け部材（４）と挟み部材（５）とで構成していることを特徴とする請求項１に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項３】
前記プレート（Ａ）は取り付け具挿入用の複数の取付孔（Ａ１）と側縁（Ａ２）とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項４】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の少なくとも一つにおいて、
前記受け部材（４）はプレート（Ａ）を間隔をおいて受持する対の支え部（１２）を有し、挟み部材（５）は前記対の支え部（１２）に受持したプレート（Ａ）を対の支え部（１２）間に向って押圧する押付部（９）を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項５】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位において、
各部位の前記受け部材（４）はプレート（Ａ）を間隔をおいて受持する対の支え部（１２）を有し、かつ挟み部材（５）は前記対の支え部（１２）に受持したプレート（Ａ）を対の支え部（１２）間に向って押圧する押付部（９）を有し、
各部位間で支え部（１２）の保持間隔及び押付部（９）の円弧面の曲率を異ならせていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項６】
一つの部位の前記対の支え部（１２）を受け部材（４）の先端に設けており、この対の支え部（１２）は、プレート（Ａ）の取り付け具挿入用の取付孔（Ａ１）に挿入してプレート（Ａ）を受持する受け突起（８Ｌ、８Ｒ）で形成していることを特徴とする請求項４又は５に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項７】
前記受け部材（４）の対の受け突起（８Ｌ、８Ｒ）は、プレート（Ａ）の側縁（Ａ２）を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する水平受持部（１２ａ）を有することを特徴とする請求項６に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項８】
前記受け部材（４）の対の受け突起（８Ｌ、８Ｒ）は、プレート（Ａ）の広面を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する垂直受持部（１２ｂ）を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項９】
前記受け部材（４）の対の受け突起（８Ｌ、８Ｒ）を、プレート（Ａ）の側縁（Ａ２）を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する水平受持部（１２ａ）と、プレート（Ａ）の広面を押付部（９）と対面させる姿勢にプレート（Ａ）を受持する垂直受持部（１２ｂ）とを有する一対の略Ｌ字状ピンで形成していることを特徴とする請求項６に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１０】
前記プレート（Ａ）と当接する対の支え部（１２）とそれに対応する挟み部材（５）の押付部（９）の少なくとも押付部（９）に、円弧面の曲率が異なる押し面を段差部を介して長手方向に大小複数形成、又は押付部（９）をテーパ形状に形成していることを特徴とする請求項５に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１１】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材（４）は、プレート（Ａ）を広面で受持する支え面（１８）と、この支え面（１８）から突出していてプレート（Ａ）と係合する突起（１９）とを有し、前記突起（１９）はプレート（Ａ）の端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１２】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の一つにおいて、
前記受け部材（４）は、プレート（Ａ）を広面で受持する支え面（１８）と、この支え面（１８）から突出していてプレート（Ａ）の取付孔（Ａ１）及び／又は取付孔（Ａ１）間のプレート（Ａ）の側縁（Ａ２）と係合する突起（１９）とを有し、前記突起（１９）はプレート（Ａ）の端部側に加わる肉厚方向と交差する幅方向の力に対して抵抗可能であることを特徴とする請求項３に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１３】
前記プレート（Ａ）に異なる変形をさせる複数部位の他の一つにおいて、
前記受け部材（４）は骨接合用プレート（Ａ）を間隔をおいて受持する対の支え部（１２）を有し、挟み部材（５）は前記対の支え部（１２）に受持したプレート（Ａ）を対の支え部（１２）間に向って押圧する押付部（９）を有していることを特徴とする請求項１１は１２に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【請求項１４】
前記受け部材（４）と挟み部材（５）の少なくとも一方に、プレート（Ａ）を加熱するためのヒータ（１３）を内蔵していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の骨接合用プレートの加工用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００７−１８５５３５（Ｐ２００７−１８５５３５Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０５６４４（Ｐ２００７−１０５６４４）
【出願日】平成１９年４月１３日（２００７．４．１３）
【分割の表示】特願２００２−２１２９９７（Ｐ２００２−２１２９９７）の分割
【原出願日】平成１４年７月２２日（２００２．７．２２）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１３日（２００７．４．１３）
【分割の表示】特願２００２−２１２９９７（Ｐ２００２−２１２９９７）の分割
【原出願日】平成１４年７月２２日（２００２．７．２２）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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